沥青搅拌设备振动筛

沥青搅拌设备振动筛（精选7篇）

沥青搅拌设备振动筛 篇1

我公司1997年进口的1台阿斯泰克3000型沥青搅拌站,由于热料仓与振动筛配置不合理,造成沥青搅拌站生产的混合料不能满足高等级公路的级配要求。为了节约购置新设备成本,使面临淘汰的设备恢复其利用价值,我们决定在保持总体三维结构尺寸不变的基础上,对该搅拌站的振动筛和热料仓进行改进。

1.振动筛的改进

对原搅拌站振动筛改进方案如下:引用先进技术,重新设计振动筛,将筛网层数由原来的3层半增加到4层半,以使其在筛分效率及设备稳定方面都接近国际先进水平。

选用倾斜式筛体,倾斜角为4.7°,以确保筛分更彻底。选用面积较大的筛网,以确保筛分效率。将振动筛的轴承布置在振动筛主体结构上面,以使其远离振动筛热区。将振动筛设有的除尘烟道与搅拌楼的除尘风机相连,使在振动筛内形成一定的负压,以保证振动筛工作时,灰尘不会从振动筛的密封胶皮处泄漏,从而满足环保施工要求。此外,振动筛的出料口要能打开,以便于更换筛网。

2.热料仓的改进

(1)重新分配热料仓

高速公路所用沥青混凝土的级配组成一般在5种以上,为此需给沥青搅拌站配置5个以上的热料仓。为了使该搅拌站能够适应高速公路的施工要求,我们决定在主塔楼框架不变的前提下,对料仓进行重新分配设计,即将其热料仓由4个改为5个。

热料仓总体三维结构尺寸不变,振动筛筛体在水平面的投影尺寸便无法改变。为了满足设计要求,我们决定在竖直方向上增高振动筛筛体,使之有足够空间来布置筛网。同时重新设计导料槽总成,以确保维护和更换筛网时有足够的空间。

热料仓改进前、后的结构如图1所示。通过图1可以看出,热料仓外形三维尺寸、热料仓总容积均无变化,只是各热料仓的容积有所变化。改进前,1号、2号、3号和4号热料仓的容积比分别为46.6%、18.4%、14.2%和20.8%。改进后,1号、2号、3号、4号和5号热料仓的容积比分别为42.0%、16.0%、12.0%、15.4%和4.6%。

(2)改进热料仓放料口

重新分配热料仓后,还须对热料仓骨料放料口结构进行改进。改进前、后热料仓骨料放料口尺寸如附表所示。

经计算,改进前4个热料仓的骨料放料门开口面积总和约为0.37m2,改进后5个热料仓的骨料放料门开口面积总和约为0.34m2。由此看出。改造前、后骨料放料门开口面积总和接近,对骨料放料总量影响不大。将热料仓由4个改为5个后,生产时多了一次骨料料门开、关时间。为了使总的计量时间不受影响,须对1号、2号、3号、4号料仓放料时间进行适当调整。

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(3)增设防离析隔板

热料仓改进前,1号料仓中的细料会顺着左侧的边板流下,粗料则会从右侧落下,如图12所示。这种物料跌落方式,会造成1号仓中的混合料出现离析,从而影响混合料级配的稳定性。

分析认为,在1号仓中适当位置增设隔板,可以有效防止混合料产生离析。在有关专家指导下,我们参考阿斯泰克公司最新的防离析技术,在1号仓中增设了2块防离析隔板,如图2所示。

为了进一步提高该搅拌站的计量精度,从而保证混合料生产质量,我们又对其配料系统进行了改进。按上述方案对阿斯泰克3000型沥青混凝土搅拌站改进后,该搅拌站完全能满足高速公路施工对级配的要求,同时为企业节约了大量设备购置资金。

沥青搅拌设备振动筛 篇2

阐述了沥青搅拌设备重油燃烧器的.工作原理、使用与维护及重油的选用原则.

作 者：张晓光  作者单位：唐山市交通局,沥青拌和厂,河北,唐山,063000 刊 名：内蒙古公路与运输 英文刊名：HIGHWAYS & TRANSPORTATION IN INNER MONGOLIA 年，卷(期)：2009 “”(2) 分类号：U415.52+2 关键词：沥青搅拌设备   重油燃烧器   应用   维护  

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沥青搅拌设备振动筛 篇3

搅拌设备的振动筛通常应安装在密闭的箱体内, 以防止灰尘逸散。筛箱与除尘管道相通, 以便将灰尘收集起来, 提高净化程度。另外, 使用振动筛应注意防振, 以保证其他机件和操作者的正常工作。再者就是振动筛的生产能力应大于热骨料提升机的生产能力, 以保证充分筛分。下面我们针对振动筛的使用、保养、维修进行介绍。

1振动筛维护保养时的安全规则

所有的维护保养工作只允许由经过指导和培训的人员来完成, 您应该认识到, 未经过培训的人员不可能保证劳动安全。

全面的养护维修工作只有在振动筛经过较长时间 (至少30分钟) 停机后才能进行, 否则容易出现烫伤。

注意防止灼热的物料烫伤及物料飞溅打伤。应确保维护人员不会滑倒或滑进热料仓。注意防止由于振动筛的倾斜及残留料颗粒引起人员滑倒。在较高处作业时请使用安全带或其他保护装置, 以免跌落摔伤。

2振动筛的三角皮带的张紧

振动筛的三角皮带张紧得是否合适, 对振动筛的运转是十分重要的, 因此请您特别注意如下事项:

三角皮带不能张得过紧, 张紧程度以使振幅展开时皮带不出现超负荷为宜。安装皮带之前应清洗皮带轮, 并检查皮带是否有机械损伤。安装时以增减轴间距高离来调整皮带的张紧程度, 调整至皮带被合适张紧。

3振动筛的三角皮带的正确张紧

三角皮带必须正确张紧, 皮带张得过紧, 会导致轴承负荷超载, 皮带寿命缩短;皮带张得过松, 会导致皮带打滑。

在皮带运动方向的中点垂直方向设置K力, 皮带的弯曲变形值应为11mm。弯曲力 (张力) 值应在29N-44N之间。当张力降到下限值时, 应将其调整到上限值。

如果使用新的皮带, 须在运转4-6小时后重新调整一次。

第一次运转前, 或每次较大的保养维修之后, 需要对机器进行试运转及检查, 请按照“运转之前的检查”一节中规定的检查内容进行检查。第一次运转后, 特别要对三角皮带的张紧程度进行检查, 此外, 还必须对所有的螺栓连接处进行检查, 发现有松动的立即拧紧。

振动筛应空负荷试运转30分钟。试运转时, 应特别注意是否有冲击、敲打的噪声以及因轴承润滑不良而引起的轴承过热现象等。如果有类似噪音, 应立即关闭振动筛, 清除故障。

在接通电源后, 振动筛在大约5秒之后高速运转起来, 在起动和关闭振动筛时, 振动筛在固有频率的作用下出现几个较大振幅的短时谐振现象是正常的。

4振动筛的常见故障与排除

下面表格中列出了常见各种故障及其原因和处理方法, 每次发生故障时应先找出原因再予以排除;不找出产生故障的原因而采取措施, 会导致机器受到不必要的伤害。

5振动筛的保养

注意:每天必须给振动筛轴承注润滑油。

每日检查:检查筛片的牢固程度, 损坏情况及张紧程度是否合适;检查保护罩的牢固程度, 检查各连接处是否牢固;检查三角皮带的张紧程度及是否有损坏;检查弹簧装置;检查传动轴的轴承。

较长时间停用时的检查:检查产品的各运动部位的磨损情况;检查三角皮带的磨损情况及是否有机械损伤;检查筛片的固定是否牢固可靠;检查筛片的支承梁的磨损情况;检查筛箱是否有开焊的情况;检查支承弹簧是否有断裂情况。

振动筛作为沥青混凝土搅拌站的重要组成部分, 在日常生产活动中良好的保养维护是保证设备良好运转以及沥青料产量的重要措施。所以通过本文让广大用户了解设备的技术维护以及日常保养的对保证生产的重要性。

摘要：在沥青混凝土搅拌站生产过程中, 要保证设备沥青料的产量, 设备各部分的正常运转很重要。而振动筛作为沥青混凝土设备的重要组成部分, 日常的使用、保养、维护是保证沥青料的级配以及生产能力的重要因素。

关键词：沥青混凝土搅拌站,振动筛,设备使用,维修保养

参考文献

[1]何挺继, 朱文天《筑路机械手册》.北京:人民交通出版社.2006

[2]何挺继, 展朝勇.现代公路施工机械[M].北京:人民交通出版社, 1999.

沥青混合料搅拌设备综合技改浅析 篇4

1我国沥青混合料搅拌机的发展过程

一个国家的经济发展离不开交通, 而便捷的交通离不开沥青, 因此沥青混合料搅拌机对一个国家的各方面的发展都有着不可替代的重要位置, 而我国作为一个发展中大国, 虽然发展时日尚短, 很多方面都还处于建设阶段, 对沥青混合料搅拌机的研究时日并不短却不精, 但是我国已经从逐渐成为世界上屈指可数的大国, 沥青混合料搅拌设备也逐渐成为建设的重中之重。沥青混合料搅拌设备是一个比较复杂的机电一体化设备, 工作地点是在公路上, 主要铺筑沥青混合料, 建筑公路的一项基本的建筑设备。沥青混合料搅拌设备的系统组成极其复杂, 确是一个国家交通畅达的必须设施。我国的沥青混合料搅拌机在短短不到七十年的时间就进行了一个天差地别的飞跃, 从最开始的沥青只是通过手工拌制, 到沥青混合料搅拌设备的引进, 和国际间的技术合作, 再到完全自主开发和拥有自主知识产权, 我国的沥青混合料搅拌设备已经逐渐达到国际先进水平的发展阶段。目前为止, 我国的生产沥青混合料搅拌设备的工厂中约有15%左右具有自主研发的能力, 这加快了高速公路的建设的同时, 也在一定程度上为经济贸易与市民出行提供了方便。

2我国的沥青混合料搅拌设备的现状

随着我国的发展节奏逐渐加快, 对交通的便捷程度有了更加严苛的要求, 这也就进一步导致了国内公路的建设数量逐渐增多, 导致沥青混合料搅拌机长时间处于工作状态, 而为了提高工作效率, 这也就对沥青混合料搅拌设备的质量提出了更高的要求, 但是迄今为止, 我国的沥青混合料搅拌设备任然存在一定的问题, 导致在实际工作中, 沥青混合料搅拌设备的工作效率不能达到需求, 在一定程度上制约了高速公路的建设速度, 影响了经济的发展和贸易的往来。笔者认为之所以出现上述情况主要是由以下几种因素所导致的。由于多数操作沥青混合料搅拌设备的工作人员的知识含量不高, 专业知识不够, 这就导致在实际的工作中, 工作人员经常出现技术上的问题, 操作不当致使沥青混合料搅拌设备的实际工作效率极低;更有一些操作人员缺乏相应的责任心, 经常不按照规章制度操作, 为施工安全埋下隐患, 拖慢了高速公路建设的施工进度。而且由于施工团队的管理制度并不能面面俱到, 这就导致了一些施工人员钻制度的漏洞, 从而导致在施工过程中, 不仅拖慢了施工的进度, 还在一定程度上, 拉低了沥青混合料搅拌设备的工作效率。有很多因素都会导致沥青混合料搅拌设备的效率不及预期, 拖慢施工进度, 其中很重要的一点便是设备不善的原因。如果设备出厂时就有一些零件是损坏的, 这就会导致设备的利用效率不高的同时还会埋下安全隐患。而且设备在工作时总会出现各样的问题, 导致多搅拌的沥青等原料并不达标, 这就在一定程度上拖慢了施工进度。而设备的效率之所以不及预期不仅是因为出厂时本身存在问题和操作问题, 还有施工环境的影响以及原料配比等因素, 而这些问题会在一定程度上限制我国沥青混合料搅拌设备的发展, 进而影响我国的发展。

3改善我国的沥青混合料搅拌设备的现状

为了能加快我国城市化的步伐, 为经济贸易和市民出行提供一定程度上的便捷, 改善我国的沥青混合料搅拌设备是十分重要的。 由于沥青混合料料板设备是机电一体化的设备, 导致其出现的问题及其多, 从而完全解决这些问题, 百分之百发挥设备的工作效率在某种程度上来说是十分困难的, 但是我们可以可控范围内减少故障发生的频率, 最大程度的发挥设备的功效。施工人员在操作仪器之前一定要对其进行一定的培训, 使其能了解基本的操作方法与相关的专业知识, 降低因为操作失误和不熟练所导致的事故发生, 并且要提高操作人员的素质, 使其具备一定的责任心, 减少降低工作进度的因素发生率。而对于机器方面, 一定要采取合适的机械零件, 保证机器的使用寿命, 而在使用过程中, 要对及其定期的保养, 延长机器的使用期限, 在操作机器时, 一定要注意周围环境, 防止因为周围环境的恶劣所导致的机器零件损坏的现象出现。从另一方面来说, 为了能最大限度的提高沥青混合料搅拌设备的工作效率, 控制好原料的配比, 改善设备的控制系统也是十分重要的。因此, 为了保证设备能长时间工作, 必须保证所提供电源的稳定性, 避免因为强弱电压转换过程中出现问题, 致使设备损坏。而且, 随着时代的发展, 社会对沥青的精度要求越来越高, 这就需要改善设备的气路, 在一定程度上提高生产效率和沥青的质量。而为了能最大限度的发挥沥青混合料搅拌设备的作用, 在这其中最重要的便是改善控制系统, 加强设备自动化程度的同时, 添加监控设备, 当原料配比不当, 溢料过多, 甚至包括在设备的工作功率发生改变, 影响到涉设备的使用寿命以及使用效率时, 能及时的发出警报, 提醒操作人员, 从而能及时的检修, 提高机器的工作效率的同时, 还能加快工程的施工进度。由于下载能源比较紧张, 所以也应该加强沥青混合料搅拌设备的节能措施, 使其能最大程度的降低能源的消耗量, 从而达到环保的目的。

4改良沥青混合料搅拌设备的必要性

众所周知, 我国现在正处于高速发展的时间段, 不只是经济方面还有科技方面, 但是如果想要快速的发展经济, 就一定要加强各地之间的贸易往来。所以经济发展的前提就是要保证交通便捷, 毕竟“要想富, 先修路”, 而沥青混合料搅拌设备在一定程度上能加快公路的建设速度, 加快完成交通便捷这一目标的完成。所以说改良沥青混合料搅拌设备对我国的发展有一定的促进作用, 不仅加快了高速公路的建设速度, 还可以为经济贸易提供方便, 使市民出行更加便捷, 更在一定程度上促进了我国的市场经济的发展, 加快城市化的建设。

结束语

随着科技的发展, 人们的生活质量得到了很大的提高, 而由于交通的便捷, 人们的出行十分的方便, 但是随着经济的发展, 现有的公路数量不足以满足获取运输的需求, 这就导致公路的建设越来越迫在眉睫, 也因此致使沥青混合料搅拌设备的工作强度逐渐增大, 虽然我国的沥青混合料搅拌设备已经处于世界的前沿, 但是仍然有很多问题值得去改善, 争取发挥出设备的最佳效率, 使沥青混合料搅拌设备的性能更加优越, 加快国家的经济发展。

参考文献

[1]张建文, 徐琼, 冯林.PLc控制系统工作方式的分析和研究[J].华东地质学院学报, 2003, 26 (3) :298-300.

浅谈沥青搅拌设备燃烧控制设计 篇5

关键词：沥青搅拌设备,燃烧器,控制

烘干系统是决定沥青搅拌设备生产能力和能耗性能的关键系统，它集料烘干并加热到生产温度，结构如图1所示，燃烧器是烘干系统的核心总成之一。搅拌设备生产商一般采用外购的燃烧器成品，如HAUK燃烧器、百得燃烧器等;也有些生产商自主开发燃烧器，如德国BENNINGHOVEN公司、瑞士AMMANN公司等。

燃烧器作为独立功能的成品，其控制系统设计上一般分为燃烧控制和温度控制两部分。燃烧控制负责燃烧器的清吹、点火、火焰监测、熄火保护等功能，是燃烧器安全稳定燃烧的关键，一般采用专用的燃烧控制器，如西门子LAL系列、霍尼韦尔7800系列控制器等。温度控制一般采用智能调节器或上位计算机实现温度的自动和手动控制，智能调节器如欧陆的2604型、霍尼韦尔的UDC3200型等。

专用的燃烧控制器俗称“黑盒子”，其内部控制过程不可见，当出现突然断火等故障时会有故障报警开关量输出。对于整个沥青搅拌设备控制系统来说，由于燃烧控制器不能与主控PLC或上位计算机通讯，成为系统中的一个孤岛。当出现燃烧故障时只有一个报警开关量，无法获取更多的故障信息。特别是当燃烧控制器本身出现问题时，由于其内部控制过程不可见，故障更难以诊断。

解决这个问题可以有两种方案：一是实现燃烧控制器与主控PLC或上位计算机通讯;二是将燃烧控制器的功能直接在主控PLC或上位计算机上实现。

1 燃烧器控制分析

采用西门子LAL2.25型燃烧控制器和欧陆818S型温控器的燃烧器控制系统，燃烧控制分为4个过程。

1)点火前清吹过程启动轴流风机，并将风门开到最大进行清吹，清吹完后将风门关到最小准备点火，清吹过程如果发生故障则发出报警并停止轴流风机。

2)点火过程点火变压器通电，煤气打开，点火电极间断发生电火花并点燃煤气，燃油泵阀和压缩空气阀打开，燃油喷入、雾化并被煤气火焰点燃，煤气阀关断。如果光电眼检测火焰稳定则点火完成，否则点火故障报警并关断燃油泵阀和压缩空气阀。

3)燃烧过程监控通过光电眼持续检测火焰是否稳定，如果火焰消失或不稳定则关断燃油泵阀和压缩空气阀并发出报警。正常燃烧后，由温控器自动或手动控制油风门开度以实现温度控制。

4)熄火处理关断燃油泵阀和压缩空气阀，将风门关到最小并停止轴流风机。

从电路结构和过程分析可见：这种燃烧控制是一般的逻辑控制，容易通过PLC或上位计算机编程实现;只有一个故障报警开关量，不利于进一步获取故障信息，不利于系统为操作员提供进一步的维护提示。

2 采用PLC和温控器的燃烧控制设计

2.1 系统结构

燃烧控制采用主PLC预留的控制模块，电路如图2所示，控制输出采用OC225模块，安装在02号通道;输入模块采用IA122模块，安装在04号通道。

2.2 控制流程

燃烧控制流程如图3所示，与原燃烧控制器不同的是，增加了手动点火功能。集料含水量过量、油品问题等可能造成燃烧过程突然中断，为保证已经进入烘干筒内的集料能继续连续烘干加热，在安全的情况下可以选择手动点火，及时恢复生产。

3 结束语

沥青搅拌设备振动筛 篇6

1 沥青搅拌站燃烧设备选型

骨料烘干滚筒是沥青搅拌站的重要设备, 其主要功能是去除骨料中的水份, 并将骨料加热至所需温度, 一般普通沥青砼160~190℃;改性沥青砼190~22 0℃左右。烘干滚筒相当于一台流动床热交换器, 其换热效率高, 骨料的烘干加热效果就好, 设备生产效率也就高。沥青搅拌烘干滚筒是由燃烧器火焰直接燃烧加热提供骨料所需热量。因此滚筒燃烧器的选择对沥青搅拌站设备的技术性能改造起着重要作用。

烘干滚筒分为调整、烘干和燃烧三个区。进入滚筒的骨料还具有一些粘性, 撒播性能不好, 调整区中带槽口或锯齿的拨料板可将其打散、调整均匀。燃料在燃烧区中完成燃烧, 形成高强度火焰对骨料进行高效辐射加热, 高温烟气穿过烘干区和调整区的料帘对骨料进行对流换热, 烟气最后经除尘器后从烟囱排出。如果尾气温度不符合布袋除尘器的要求, 设备调试中可对对流换热量做适当调整, 即对调整区或加热区拨料板数量做适当增减。

沥青搅拌站烘干滚筒燃烧区短, 容积热负荷高。以3000型拌和站为例, 滚筒内有效净空间 (以拨料板边缘计算) 内径为2.2m、3m长的燃烧区形成的燃烧空间就是燃烧区容积:

计算燃油量为1 6 8 0 k g/h (一般燃油热值为1 0 5 0 0 k c a l/k g) , 总燃烧热量:

计算容积热负荷:

经换算相当1800k W/m3, 是工业锅炉的燃烧容积热负荷 (200~500 k W/m3) 的3.6~9倍。因此单从提高燃烧强度而言, 长火焰的燃烧器就不适合用于要求高容积热负荷的沥青砼拌和用烘干滚筒。

沥青搅拌站烘干滚筒是一种适用高强度燃烧的特殊换热装置, 燃料消耗直接影响设备运行成本。为了最大限度提高换热效率, 降低运行成本, 技术改造时应采用符合要求的专用燃烧器, 尽可能提高燃烧强度。以及同时考虑火焰长度的可调性, 燃烧区拨料板结构形式, 做到料帘不浇打火焰, 燃烧器大小火调节比宽, 烟气中的CO含量低等等, 以期获得最好的设备配置性能。

Star Jet系列燃烧器是为沥青搅拌站烘干筒设计的专用燃烧器, 燃烧器设计时充分考虑了搅拌站烘干筒对容积热负荷、对调节比等特殊要求, 容积热负荷分别可达1560~2070 k W/m3和1814~2580k W/m 3, 完全能实现在有限的燃烧空间内完成充分燃烧, 在小空间内产生很高的热负荷, 以高强度辐射换热有效地保证了烘干筒内最佳换热效果。

通过技术讨论和各种燃烧设备的对比, LIN TEC C S D-2 5 0 0型沥青搅拌设备技术改造也确定采用美国豪科的沥青拌合专用油、气两用双燃料燃烧机, 该机为多燃料品种, 可燃轻、重、渣油、天然气及各种工业气体。并且已在ASTEC LB-3000型沥青搅拌设备上燃油使用多年, 性能比较稳定。技术改造更换的Star Jet燃烧器特点如下:

(1) 燃料为渣油、重油、轻油、天然气, 无需更换喷嘴, 适应范围广泛。

(2) 低压雾化, 只需普通油泵, 避免频繁更换泵的烦恼, 使用寿命长。

(3) 火力调节比宽7:1, 火焰可调, 适合不同结构的滚筒。

2 技术改造工程实施方案

2.1 燃烧器使用天然气燃料工艺参数要求

(1) 天然气调压站出口压力为0.03MPa, 直供滚筒燃烧器。

(2) 供给LINTEC2500沥青拌合滚筒转炉燃烧器天然气流量约1290m3/h。

(3) 供给ASTEC3000沥青滚筒燃烧器天然气流量约210 0m3/h。

2.2 燃烧器使用天然气燃料管道流程

室外天然气管网 (压力约在0.2MPa范围) →用户调压站 (设备管前动压力保证0.03MPa) →接烧嘴天然气管组→燃气调节蝶阀→进燃烧器喷嘴炉膛燃烬→除尘、排烟系统。点火方式用液化气瓶点火。

2.3 燃烧器更换主要配套件

燃烧器本体、燃油管组、天然气管组、高压雾化风机与电机、BCS3000燃烧电气控制盘、自动点火及火焰监测系统。

2.4 燃烧器更换技术说明

燃烧电气控制系统与现运行设计系统相连接。燃烧器可快捷进行油、气燃料切换。现运行设备除尘、引风机及负压测量、物料红外测温等与燃烧控制不相连系统不修改。针对2500型需拆除原燃烧器及高压油泵、一级供油离心泵。更换齿轮油泵一台。

3 降低沥青混合料生产成本

3.1 改造前

A S TE C 3 0 00型沥青搅拌设备2 00 6年产量160927.5t, 耗柴油总量1342962t, 每吨用油8.3451kg。

LINTEC 2500型沥青搅拌设备年产量109329.8t, 耗柴油总量760190t, 每吨用油6.9532kg。

统计每吨成品料耗柴油量6.50~8.5kg/t, 按油价5元/k g计算, 燃料费为3 2.50元/t。

3.2 改造后

ASTEC 3000型沥青搅拌设备 (2008.3.31~2 0 0 9.4.1 9) 生产总量1 9 2 7 1 0.3 2 6 t, 耗气总量1 2 7 6 8 8 1 m3, 每吨用气6.6259m3。

LINTEC 2500型沥青搅拌设备 (20008.10~2009.8.2) 生产总量75796.7t, 耗气总量533145.948m3, 每吨用气7.0339m3。

初步测试统计每吨成品料耗天然气6.5 0~7.5 m3/t, 按天然气价1.7 5元/m 3计算, 燃料费为1 3.1 2 5元/t。

燃气比燃油节约成本

如果按燃料油价3.5 0元/k g计算, 燃料费为22.75元/t, 燃气比燃料油节约成本

3000型和2500型沥青搅拌设备燃烧天然气时每吨骨料的耗气量约为7.0 m 3左右, 节能效果显著, 大大降低了生产成本并为单位取得较好的经济效益。

4 利于城市环境保护

无论是燃烧轻油还是重油甚至渣油, HAUCK的S t a r J e t燃烧器都能达到尾气C O含量小于300ppm。排放尾气中CO的含量是反映燃烧是否完全的一个重要指标。雾化不完全、燃烧不充分、风油比不对、石料打火焰等都可能造成尾气CO含量过高。CO是具有热值的可燃成分, CO含量低, 高效节能。

燃烧产物中NOx (氮氧化物) 排放量在35ppm以下。

沥青搅拌设备振动筛 篇7

1变频器在调速系统中的优点

(1)控制电机的启动电流;(2)降低电力线路的电压波动;(3)启动时需要的功率更低;(4)加速功能可控;(5)可调的运行速度;(6)转矩极限可调;(7)受控的停止方式;(8)节能;(9)可逆运行控制;(10)减少机械传动部件。

2变频器的选择

西门子公司的MICROMASTER440是变频器里面的佼佼者,其具有功能强大和动态响应更高的特点。其控制界面如图1所示。

3变频器的快速设置

变频器的快速设置,如表1。

例如:修改参数P0719的方法。选择命令/设定电源,按照如图2所示步骤修改。

变频器设置的方法如图3所示。

4结语

西门子MM440在控制电路中采用DSP代替传统的模拟控制芯片,由DSP产生PWM信号经隔离驱动控制逆变电路中的6个开关管通断,产生所需的三相交流电压,最后对应用于工业控制的交流电机进行调速。其提高了系统效率,减小了变频器重量和体积,便于实现不同的控制策略,为沥青搅拌设备的良好运行提供了保证。

摘要：沥青搅拌设备中各种骨料的传输、搅拌都离不开变频器的控制。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的。另外变频器还有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。

关键词：MM440,调速系统,快速调试

参考文献

[1]陈伯时.电力拖动自动控制系统[M].北京:机械工业出版社,2009.

[2]马小亮.大功率交变频调速及矢量控制技术[M].北京:机械工业出版社,2004.

[3]王兆安.电力电子技术[M].北京:机械工业出版社,2009.