沥青搅拌站

沥青搅拌站（精选9篇）

沥青搅拌站 篇1

摘要：分析了改性沥青的技术指标,详细介绍了改性沥青在生产中的具体操作,基本解决了改性沥青在沥青搅拌站这一环节上的正确使用问题,并对改性沥青有了更深的认识。

关键词：改性沥青,具体操作,拌和

在高速公路的施工中,不断有新的技术、施工材料和施工工艺涌现。其中改性沥青就是近几年出现的一种新的施工材料。我单位初步接触到改性沥青材料是在2004年的青海大通高速公路上,真正大规模使用这种材料是在内蒙古东苏高速公路和宁夏同沿高速公路上。

改性沥青是以普通的沥青为母体,在其中加入一定数量的改性剂来改变沥青的一些物理性质。现在使用的改性沥青一般是加入橡胶改性剂的橡胶沥青,它的作用就是使摊铺到公路上的沥青混合料更加抗磨抗拉,以增加公路的使用年限。

由于改性沥青的物理性质发生了改变,与普通的沥青存在着很多不同的地方,具体表现在运输、装卸、储存和使用等方面。所以使用以往对待普通沥青的方式是行不通的。

1 改性沥青的技术指标分析

由于改性沥青中添加了改性剂,物理性质与普通沥青有很大的不同。主要表现在增大沥青的粘性,提高沥青的软化点,改善沥青与集料的粘附性,延长沥青的耐久性,使沥青路面高温不推、低温不裂。

下面是改性沥青的部分技术指标:1)针入度25 ℃,100 g,5 s(0.1 mm)最小:60。2)针入度指数PI最小:-0.2。3)延度5 ℃,5 cm/min(cm)最小:30。4)软化点TR&B(℃)最小:55。5)闪点(℃)最小:230。

2 改性沥青在生产中的具体操作

2.1 改性沥青的运输

改性沥青在生产工厂的装车温度必须保持在165 ℃以上,运到沥青搅拌站的温度应不低于140 ℃(最好能保持在150 ℃)。运输车辆必须在24 h内运到指定的地点,并及时接卸。

比如在内蒙古东苏项目上,沥青运输车辆第一次将改性沥青拉到沥青搅拌站,使用非接触的测量仪器测得温度是130 ℃(实际温度不到130 ℃)。对于普通沥青,在这样的温度下,很容易就能将沥青卸入地罐,由沥青泵输送到沥青储存罐中。但是改性沥青卸入方形的地罐后,约6 m3的罐很快就能装满,可当使用沥青泵来输送沥青时,却无论如何不能将沥青输送到储存罐中,且超载使沥青泵电机的控制电路跳闸。原因在于在130 ℃的温度下,改性沥青粘度过大(用木棒对改性沥青进行搅动时,需费很大的力)。在这种情况下,只能给地罐加温。地罐里使用的是单层导热油盘管,且没有保温层,加温比较困难。运输车中尚有25 t左右的沥青,且沥青罐没有加热装置,拖的时间越久就越难卸载,还可能会使沥青凝固在罐中。

最终通过认真考虑,停止了对其他罐的加温,专门给地罐加温。并且将导热油的加热温度提高到了极限加热温度200 ℃,以便使其更快速地给地罐提温。同时用装载机对地罐的三面进行填土,使土层的高度与地罐顶部相齐,相当于给地罐增加了一个保温层,经过一夜的努力将运输车中的沥青全部卸完。为此,给改性沥青生产厂家建议进入沥青搅拌站改性沥青的温度不能低于150 ℃。改性沥青生产厂家采纳了该意见,在以后的卸车过程中进行的比较顺利。

2.2 改性沥青的储存

改性沥青的储存温度应保持在150 ℃左右(最好能保持在160 ℃),若温度低于所要求的储存温度,就会因为改性沥青的粘度过大,导致沥青罐的油管路堵塞,以致停产清理油管路。

沥青搅拌站应尽量少地储存改性沥青,做到随进随用。使用时多储存,不使用时少储存。存储时间最好不超过24 h。

在一天的施工结束时,应尽量使用完沥青罐内的沥青,或将存储罐加满沥青,或把剩余的少量沥青抽出加满到其他的存储罐,以减少沥青表面与空气的接触,防止沥青老化。

沥青搅拌站的储存罐一般都是卧式的,为了保证改性沥青的均匀性,应在储存罐的顶部安装搅拌器。搅拌器的转速控制在50 r/min以内,搅拌器每3 h搅拌一次,搅拌时间为每次20 min。

2.3 改性沥青对沥青输送泵的要求

改性沥青的运输、储存温度要求比较高,沥青的接卸和使用都需用沥青泵将沥青输送到指定的位置。为避免沥青泵的损坏,沥青泵都带有过滤器,但如果过滤器的网眼选择不合适,易被某些物质堵塞,就会影响沥青泵的输送能力。有时因为沥青泵中缺少沥青,而增加磨损引起沥青泵的损坏。过滤器要使用大一点的网眼,网眼的规格为10 mm,或者更大一些。同时要加强沥青输送管线的保温措施,防止管线中的改性沥青温度降低而堵塞管线,造成不必要的麻烦。

2.4 改性沥青的拌和

为保证沥青混合料的质量更稳定,沥青用量更准确,宜采用间隙式拌合机拌和。拌和必须均匀,只有SBS沥青改性剂完全分散在沥青中,才能充分发挥其效能。对于密级配(AC-16Ⅰ)混合料,应做到拌和后的混合料均匀一致,无细料和粗料分离及花白、结成团块等现象。由于SBS改性沥青混合料的施工温度要求较高,对于烘干石料的温度应控制在170 ℃～180 ℃之间,最高温度不得高于190 ℃。比沥青的拌合温度高出10 ℃～20 ℃时,拌和出的沥青混合料为最佳。

同时,考虑到沥青混合料的质量,还要注意以下几个方面:

1)集料的除尘。在日常施工时,应根据当天的拌合产量和矿料级配,计算出所需矿粉量,并与当天实际消耗量进行比较。如果实际消耗的矿粉量不足,可能有两种原因:a.施工人员主观上的偷工减料;这在实际生产中可以得到控制。b.拌和楼二级除尘效果不合要求。二级除尘除出的粉料过少,这可能与引风机的风门开度有一定的关系。若风门的开度已经达到了规定的要求,但除出的粉量还不够,就考虑一级除尘的问题,是否将一级除尘的粉料的部分或者全部排出,不再添加到细集料中参与沥青混合料的拌和。

2)抗剥离剂的添加。从抗滑的角度考虑,上面层均需采用玄武岩集料,但改性沥青与集料的粘附性差。因此必须在改性沥青中掺加适当的抗剥离剂,以保证沥青与集料紧密的结合在一起,从而提高沥青路面质量和耐久性。在施工过程中,可通过总量法控制抗剥离剂的掺加量,即根据拌合产量和沥青用量按规定的比例计算出应加抗剥离剂的数量。

3)拌合时间。通过试拌确定最佳拌合时间,并随时观察所拌改性沥青混合料的品质,以沥青全部裹覆集料颗粒且沥青混合料色泽均匀一致为标准。通过一年的观察和实践,我们得出了如下的结论:拌合时间同沥青混合料的粗细程度有很大的关系。粗的沥青混合料拌合时间比较短,如:内蒙古东苏项目LJ3000沥青搅拌站拌和粗集料沥青混合料AC-20时,最佳的拌合时间在25 s～30 s之间。拌和细集料沥青混合料AC-16时,最佳的拌合时间在30 s～35 s之间。

2.5 改性沥青混合料的运输

改性沥青混合料一般采用自卸车辆来运输,车辆的大小与多少由具体的施工范围、沥青搅拌站的拌合能力和摊铺机的摊铺能力来决定。这与普通沥青混合料的施工是一致的。但运输车辆必须加盖篷布或其他保温材料,防止结合料表面结硬。为确保摊铺连续以及平整度大小符合技术规范要求,必须保证摊铺机前至少两辆车等待卸料,决不能出现摊铺机等车的现象。其余要求应满足改性沥青路面施工技术规范的技术要求。

3 效果检查

通过按照以上叙述的改性沥青在生产实践中一些具体的操作,基本解决了改性沥青在沥青搅拌站这一环节上正确使用的问题,并对改性沥青有了更深的认识。

参考文献

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[2]徐皓,倪富健,陈荣生,等.排水性沥青混合料耐久性[J].交通运输工程学报,2005(52):27-31.

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[8]杨林江,李井轩.SBS改性沥青的生产与应用[M].北京:人民交通出版社,2001:9.

沥青搅拌站 篇2

随着盐池至中宁高速公路二期路面工程第 LM8 合同段项目的开工建设，西筑 H4000 型沥青拌和站完成了搬迁新工地后的安装调试。经过试运行，技术改造后的燃 烧器和液化天然气气化设备能够正常工作，液化天然气的运输、储存正常有序，具备 正常生产的条件。沥青拌合站于 6 月 15 日开始进行生产，从 6 月 15 日至 8 月 15 日 期间使用天然气生产的时间共计 62 天，累计生产混合料为 84448 吨（其中使用重油 生产 1420.9 吨），累计天然气使用量为 562765 立方米，每生产一吨混合料的平均用

气量为 7 立方米。（详见附件 1：生产记录表）

一、经济性分析

随着盐池至中宁高速公路二期路面工程第 LM8 合同段项目的开工建设，西筑 H4000 型沥青拌和站完成了搬迁新工地后的安装调试。经过试运行，技术改造后的燃 烧器和液化天然气气化设备能够正常工作，液化天然气的运输、储存正常有序，具备 正常生产的条件。沥青拌合站于 6 月 15 日开始进行生产，从 6 月 15 日至 8 月 15 日 期间使用天然气生产的时间共计 62 天，累计生产混合料为 84448 吨（其中使用重油 生产 1420.9 吨），累计天然气使用量为 562765 立方米，每生产一吨混合料的平均用 气量为 7 立方米。（详见附件 1：生产记录表）

一、经济性分析

经对比分析，考虑到在使用液化天然气的过程中，存在气化设备的安装使用、场地筹建、管道铺设、水电设施、人工等费用的支出，增加天然气的使用成本约 0.25 元/立方米，天然气合同单价 3.4 元/立方米，实际使用价格为 3.65 元/立 方米。生产 1 吨沥青混合料使用天然气比使用重油节约成本：6 公斤/吨×4.95 元/公斤-7 立方米/吨×3.65 元/立方米=4.15 元/吨。

二、使用天然气的优点

1、简单易控。重油的控制系统复杂，且易洒易漏，而天然气直接由管道输 送，经天然气减压站减压后直接送到用气点，流程简单易于控制。

2、经济、效率高。天然气的热量值单价上更为经济，燃烧效率高于重油，热量利用效率提高 10%～20%，能有效降低生产成本。

3、绿色环保。重油的比重和黏性大，杂质也相对较多，其中硫、氮等元素 含量较高，燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染，且重油黏附 力强，一经污染，难以清除。而天然气作为一种洁净的优质能源，其中不含有任 何杂质，燃烧比较完全、干净，燃烧后基本无污染，更无积碳、废渣、废水产生。既节能减排，又改善空气污染环境，大幅降低沥青拌合站生产过程中对大气一氧 化碳、二氧化碳、碳氢化合物、硫化物、氨、固体灰尘等的排放量，是国家能源 政策推广和普及的能源。

4、减轻设备除尘系统的负担。由于重油燃烧不完全，产生油烟会糊住布袋，影响除尘效果。因为天然气是零排放的清洁能源，燃烧后比较干净，降低了对除 尘布袋的污染，从而减少更换除尘布袋的频率，减少布袋的使用量。

5、降低维修成本。重油中掺有杂质造成重油泵磨损加重，更换频繁，其燃 烧不完全导致在炉口处形成积碳，致使炉口容易燃烧变形损坏，使用天然气则有

效降低维修成本。

6、降低机组故障率。重油的特性与原油产地、配制原料的调和比有关，因 此，重油比例的不稳定性对机组的燃烧器、油泵、油嘴等也容易造成一定的损害，增加了设备的故障率和配件的购买使用，直接影响到工程施工进度。

7、天然气作为加热燃料，它燃烧值高、残留物少，可保持石料再加热过程 中不被任何物质所污染，石料表面清洁，提高沥青混合料的质量，进而保证了路 面质量。

8、天气温度降低时，点火方便。气温略微下降，使用重油的燃烧器便出现 点火困难，不担浪费重油还造成停机等待。天然气通过气化装置的水加热功能，在低温时点火容易，沥青拌合站能够快速进入工作状态，延长沥青拌合站的有效 工作时间。

PLC 控制界面图：

二、西筑 H4000 型沥青拌和楼燃烧器改造

1、改造要求

1台西筑H4000型沥青拌合站原用国产燃烧器采用轴流风机式供风，在原有机 器上面改造存在风压太低，形成负压,容易造成燃烧器回火，造成安全隐患，并 且降低燃烧效率。故直接更换全新的重油/天然气（低压空气雾化控制）双燃料 燃烧器，品牌：欧保，型号：EC10GNQR。

2、燃料

改造后燃料为天然气/重油，天然气热值为 8600kcal/Nm3；重油热值为

8650kcal/kg；

3、电气控制

沥青搅拌站称重控制系统操作要点 篇3

1. 接通电源

给该沥青搅拌站接通电源前,应先将DC24V空气开关合上(此空气开关在关机后可不切断),再将“POWER CONTROL”(启动开关)的状态打到“ON”状态。此时观察检查面板上的“POWER”(红色指示灯)是否点亮,如点亮则表明控制系统电源已经接通。等待1min左右,检查触摸屏是否正常显示,如正常显示则表示供电正常,否则应进行检修。

2. 例行检查

在开始正常生产前,例行检查工作是必须的。称重系统例行检查的内容如下:

触摸屏开机默认“搅拌画面”中,操作人员须首先检查系统状态,既系统是在“单步”状态还是“连续”状态。在配料前必须给定一个运行状态,在开机时系统默然为“非”状态,不能自动或半自动配料。

检查所有计量内容的“目标重量”和“修正重量”设置是否正确以及“实时值”的跳动是否正常,并检查各计量仓门、搅拌缸出料门状态指示是否都为关闭状态。

检查各子画面中的“皮重报警限度”是否都在正常范围内,检查各子画面中的毛重、净重、皮重是否正常。同时检查各子画面中是否有中间状态显示,检查“参数设置”画面中的各种参数是否都正常。如就发现问题必须及时解决。

未进料前,先开动几次骨料仓门、计量仓门、搅拌缸出料门、溢废料门,检查其动作是否正常。检查各行程开关的动作是否都正常,特别是计量仓门、搅拌缸出料门行程开关。只有在以上检查均正常,才可开机运转,否则必须查明原因。

3. 配料

配料时,必须等所需物料的相应骨料仓都有低料位信号后方可开始配料。在配前3锅料时,应采用单步配料控制。这样做的原因有二:一是便于检查各料的供应情况是否正常,二是可以使操作人员有充足的时间对称重进行修正。

待各计量仓、搅拌缸内都无料时,将系统切换到连续配料控制,操作人员只需监视搅拌画面中的结果重量、修正重量、实时值等的变化情况即可。如发现配料时出现异常情况,操作人员应立即按下“EMER STOP”(紧急停止)按钮,以将所有进料仓门强行关闭。要确保操作台上的仓门控制按钮功能完好,只要操作人员点按,相应仓门就应打开。但在互锁状态时,若计量仓门未关好,进料仓门将无法打开;若搅拌缸出料门未关好,各计量仓门将无法打开。

如在配料过程中系统软件出现异常,操作人员有2种办法重新启动:一是关闭系统电源,重新开启系统;二是点按“紧急复位”按钮,使系统恢复正常。

4. 放料

在单步运行状态,如果操作人员没有点按“计时”按钮,搅拌缸出料门不会自动打开。点按“计时”按钮,待湿拌倒计时归零后,搅拌缸出料门可自动打开。在连续运行状态,当所有计量仓内物料放完信号触发后开始倒计时湿拌时间,湿拌时间归零后如果卡车已到位,搅拌缸出料门自动打开。如果卡车不到位,搅拌缸出料门永远不能自动打开。操作人员点按操作台搅拌缸出料门开按钮后,搅拌缸出料门应随时打开,以防因搅拌缸内积过多料而导致动力线路跳闸。

沥青搅拌站 篇4

甲方:

乙方:

签定日期： 签定地点：

搅拌站合作协议书

甲方: 乙方:

为vvvvvvvvvvvvvvv顺利进行，根据《中华人民共和国合同法》和有关法律法规之规定，就vvvvvvvvvvvvvvvvvvv工程沥青水稳搅拌站运营事宜、明确两方权利及义务。经甲、乙两方友好协商，一致同意按以下条款签订本协议。协议一经签订，协议两方须共同遵守，任何一方均不得单方面解约。

一、工程概况

合作范围：整个vvvvvvvvv开发所有市政道路、小区道路、公共路网等项目 合作期限：搅拌站运营至鄂城新区所有开工项目至工程结束

合作内容：本协议中搅拌站所包含内容：指沥青水稳搅拌站建设生产运行、原材料采购、生产成品水稳料、成品沥青混合料、设备安装及维护修理、成品料的运输、搅拌站的管理运行。其他增减变动项两方共同协商。

质量要求：搅拌站所用产品及原材料各项指标要满足工程建设需要、符合各项检测指标要求。生产出的成品熟料要符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《城镇道路设计规范》《公路沥青路面设计规范》各项关于水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层的参数要求和验收要求。

安全文明施工要求：乙方需按照甲方要求执行及符合建筑施工安全检查标准。

二、搅拌站运行方式

2.1 搅拌站出资筹建约定：甲、乙两方确认同意由甲方负责搅拌站的前期协调、土地的使用批复、水电接入等。由乙方出资建设并承担搅拌站的运营管理费用。并以甲方的名义展开实际生产运营。（搅拌站的建设及运营费用包含:搅拌站一次性投入基础设施建设，临时设施购买、租赁及建设、机械设备的购买、租赁及安装、水电油等辅助生产材料，搅拌站运营后期设备维护维修、人员管理投入等为了搅拌站正常运营所产生的费用总和）。

2.2 搅拌站采取单独运营核算、按章纳税。成立生产小组并设立组织机构。甲方享有对搅拌站的一切事物管理权，乙方负责搅拌站按照甲方要求运行生产。承担为鄂城新区所有市政道路、小区道路提供合格的水稳成品料、沥青混凝土成品料生产任务，并负责搅拌站的正常运转。2.3 为搅拌站正常运行所需购买的原材料：砂、碎石、水泥、石屑、沥青等其他为生产的辅助材料购进需征得甲方认可。乙方所用原材料价格需报由甲方备案并并履行甲方的招标手续方能正式投入生产中。每次购进原材料的入库验收单需甲方人员参与并签字认可。并保证原材料的检测达到合格标准。搅拌站运行中产生消耗费用如水、电、油等能源类的乙方承担相关费用。

2.4 沥青水稳搅拌站正式投产后主要服务于甲方在鄂城新区承接工程所用，生产出的成品料主要运用于甲方指定的工程中，乙方只有在接到甲方指令后方可展开生产。未经得甲方同意，乙方不得擅自将本搅拌站生产出的产品用做第两方或者其他非甲方承接工程使用，否则按 违约处理。并且对所产生的一切后果承担责任。

2.5 搅拌站建成后，除了为甲方承接的工程项目提供工程建设服务外，如有外部单位（非甲方承接项目外）需使用、购买搅拌站的成品料时，相关合同签订需要甲方牵头以甲方的名义对外经营、并经过两方共同协商具体事宜后确定。任何一方单方面的行为将不具备法律效益。

三、搅拌站成品料计价方式

3.1 沥青水稳搅拌站生产的成品料出场价格由甲、乙两方共同核实确定，甲方根据乙方所提供的资料核实确定出场价格。成品料使用量以现场计量称重原始单据为准。乙方针对每个工程的进料单、出料单单独造册存档备查，出料单需两方签字认可。最终由甲方核实确认搅拌站出场量。

3.2 搅拌站给吴楚大道以外的工程及施工队伍提供产品结算方式准照甲方与发包人签订施工总承包合同以及甲方与其他分包人

3.3乙方将所购的材料厂家资料、材料数量、单价、验收单据、合同文件、票据、出料单据等文件整理备案。由甲方派专人不定期检查核实。乙方需保证数据的真实性，如发现有数据不实、造假的情况一律按协议 违约处理。

四、合作双方的权利及义务

搅拌站所有权：甲、乙两方共同所有。占股比例：甲方占股：20% 搅拌站运营使用权：甲、乙两方共同所有。

甲方委托专人负责搅拌站的运营生产及安全管理，组建搅拌站生产小组。乙方各自派人组成。

甲方代表： 职务： 身份证号： 乙方代表： 职务： 身份证号： 甲方主要职责：

1.甲方有权依照法律法规对乙方搅拌站建设及原材料采购、生产成品料的质量进行监督管理。对搅拌站的运营进行管理，甲方相关部门协调解决乙方建设前期的供水、供电事宜，确保搅拌站正常开工建设。

2.对乙方的施工质量、工程进度、安全生产、文明施工等进行指导、检查和监督，发现问题及时要求乙方整改，若整改不能达到规范要求，有权对其进行处罚或暂付工程进度款、以及履约保证金不予退还；

3.有权根据与发包人所签订的总承包合同以书面形式向乙方发布指令、通知等；

4.协助乙方处理发包人、设计院、其它单位及地方有关部门的各种关系，协助处理工程承包合同纠纷，费用由乙方承担；

5.甲方向乙方承诺按照本总承包合同约定的期限和方式支付合同价款及其他应当支付的款项，并履行总承包合同及本协议所约定的全部义务；

6.甲方保留调整乙方施工工程范围的权利，乙方不得以此向甲方提出索赔。乙方主要职责：

1.乙方严格履行甲方与发包人签订的工程施工合同中的各项条款，必须依照甲方审定的具体规划方案进行建设，不得擅自变更土地用途、规划、设计及投资计划。遵守发包人关于工程工期、质量、进度、安全、工程验收、质量保修、工程资料等一切关于工程施工的要求，确保所有工程施工合同（鄂城新区内建设项目）目标的实现；要按照搅拌站建设程序，及时办理相关手续，负责做到安全生产，凡工程建设中发生的一切事故由乙方承担经济、法律责任。

2.乙方应建造及提供搅拌站的临时工程和设施（包括但不限于临时道路及施工通道、临时围墙、临时厕所、临时工人宿舍、临时办公室、临时库房、临时消防设施、临时用水、临时用电、安全防护设施）；

3.乙方负责搅拌站场区、材料及设备的整体管理、配合、协调、维护工作，对搅拌站的运行的进度、质量和文明安全施工；

4.负责协调有可能对本搅拌站施工造成阻碍的各种不可预见的周边关系和其他因素的干扰，负责施工中各种关系的处理，确保工程能顺利进行和交付，同时承担与之相关的费用； 5.甲方负责按国家规定及总承包合同要求，投保相应工程保险，人身意外伤害险等，费用由乙方自行承担；

6.承担搅拌站应付账款、应付工资、安全质量事故损失（包括赔偿费用）、设备租赁及发生纠纷造成的损失；

7.乙方在承担工程过程中不得以甲方名义赊欠工程款，赊欠材料款，拖欠工人工资，签订任何经济合同；

8.工程施工期间，乙方不得做有损公司声誉和经济的行为，一经发现，甲方有权终止合同，由此引起的一切后果均由乙方承担；

9.乙方按照甲方要求配备项目管理班子人员，项目管理班子人员名单须报甲方备案，特殊工种需持证上岗。

10.乙方应按照会计制度和准则要求及时提供财务各项合法的经营资料，包括材料（机械使用）发票、民工工资单、建安税票（针对劳务分包及专业分包）等，保证会计信息完整、数据合理；材料厂家资料、材料数量、单价、验收单据、合同文件、票据、出料单据若不能及时提供的，造成财务账目混乱、资料残缺不全，信息不全、数据偏差较大等情况，按照违约处理。

五、纠纷、违约责任

本协议生效后，甲、乙当事人均应履行本协议所约定的义务，任何一方不履行或不完全履行本协议所约定的义务，应当依法承担违约责任。本合同履行过程中，双方发生争议，应互相协商，友好解决。协商不成的，向 工程所在地人民法院 起诉。

六、其他

1.本合同经双方法定代表人或授权代表签字并加盖公章后生效，至搅拌站经过两方同意不再合作为止。

2.本协议履行过程中，双方关于本协议的变更、补充协议、供料结算等，必须经甲方法定代表人或授权代表签字并加盖承包人公章后方发生效力。任何其他人的签字、仅加盖甲方公章而无甲方负责人签字、仅有甲方负责人签字而无公章的，该文件不生效。

3.搅拌站为鄂城新区内工程所使用的及为外部提供产品等服务等执行本协议条款。4.未尽事宜双方可另行就相关事项签订补充协议，进一步细化约定。5.本合同一式叁份，甲、乙两方各执壹份。

甲方（公章）：

法定代表人（或委托代理人）：

签订日期：

沥青混凝土搅拌站的节能降耗 篇5

节约用电

节约用电可以减少不必要的电能损失,为企业减少电费支出,降低成本。各施工企业应该结合本企业所有沥青混凝土搅拌站特点,实行合理用电,节约用电。沥青混凝土搅拌站的节电途径与措施主要包括下面几方面。

采用低损耗变压器

选择低损耗变压器,并使变压器经常保持在高效区运行。

改善电能质量

电能质量优劣,对沥青混凝土搅拌站的正常运行和节能有直接影响,相对沥青混凝土搅拌站来说,一般从以下几方面对电能进行改善。

确定配电电压电机的电压与其效率和经济性有密切关系,电机只有在额定功率、额定电压下运行时,才能发挥其最好的特性,所以确定配电电压对于节能来说是一个重要因素。沥青混凝土搅拌站所选用变压器的容量一般相当于其装机总功率的1.25倍,变压器应为有载调压箱式变压器(适应沥青混凝土搅拌站不断搬迁需要),通过变压器分接开关,可实现调压,借此来合理确定搅拌站的运行电压,达到节省电能的目的。

平衡三相负载三相电压不平衡的原因主要有单相电焊机、单相加热器和单相空调等设备投入电网,造成三相负载不平衡。三相不平衡电压接到三相异步电动机上,则电动机的电流明显增加,使电动机温升增高,输入功率增加,效率降低。因此,应积极开展电能平衡工作,使三相负载基本平衡。

抑制高次谐波变频技术被广泛应用在沥青混凝土搅拌站上,这在实现节能的同时,也向电网注入了高次谐波,使供电质量降低,引起电动机附加发热,导致电动机额外温升以及噪声增加。为了抑制和消除高次谐波,可以在变频器的输出侧配置输出滤波器。

改善功率因数功率因数低,表示无效电力增大,也就会使线路电流增大,从而增加线路及用电设备的电力损失。通常在变压器低压端,加装电容器组进行集中无功补偿,以提高功率因数。如果补偿过量,会形成部分电容性的无效电流,而降低原来的省电效果。应装设无功率自动补偿装置,根据负载功率因数的高低,自动切换补偿电容器来进行最佳无功补偿,使功率因数始终保持在较高水平。

避免电动机空转及频繁启动电动机在空转时会产生空载损耗,频繁启动时则会产生相当大的启动损耗。沥青混凝土搅拌站使用电动机为数众多,空转或频繁启动都将会损失相当多的电力。在沥青混凝土搅拌站生产过程中的故障排除期间或其他必要的等待期间,电动机空转时是否应该停止转动,需先根据实际情况做出正确判断,进行必要的管理。

降低线损从变压器低压端通往控制室的主电缆截面应满足载流量,且在满足不同工地需要的前提下,应尽量缩短电缆长度,减小电缆电阻,降低损耗;在运行电压不超过额定电压的前提下,尽量提高运行电压水平,以降低功率和电能损失,如果线路电压提高5%,线路中的能量损耗约会降低9%。

停用变压器时切断高压侧电源提倡将工地生活用电和生产用电分开,分别采用不同容量的变压器,这样便于在非生产期间,停用生产用变压器,并切断高压侧电源,以减少空载损耗。

善用低廉的谷电价峰谷电价是反映不同供电时间不同供电成本的计价方式,高峰时段电价最高,平时段次之,低谷时段最低。限于公路施工特点,沥青混凝土搅拌站生产时间主要在平时段和峰时段,但为了降低成本,可适当加大低谷时段的生产任务,将维护检修工作尽量安排在高峰时段。

节约用油

目前,在沥青混凝土搅拌站的燃料方面,为了降低成本,柴油逐渐被重渣油取代,重渣油在各施工企业沥青混凝土搅拌站得到广泛应用。在此基础上,是否还有潜力可挖呢?可以从人、设备、材料3个方面进行分析,寻求节约用油的途径,以达到节约能源,提高效益的目的。

人的因素

熟练的操作人员能恰当地控制沥青混合料的温度,保证燃油消耗的稳定性。因此,应该培养合格的操作人员,定期对他们进行专业技能培训,强化他们的岗位责任和素质教育,使他们明确各自的岗位责任重要性,熟悉工作流程,提高业务能力。

设备的因素

燃烧器在工作时,如果燃烧火焰发红,除尘烟囱冒出的烟发黑,这就是燃油雾化差、燃烧不充分的表现,可以通过以下措施来解决:①适当调整喷嘴与涡旋板之间的距离,一般应向里推进合适距离,其目的是使喷嘴喷出的雾化油锥不致喷到涡旋板上。②合理调整燃油、空气比率,使燃油增加量变慢,或者让空气增加量变快。③及时清理喷嘴周围的积碳和焦块,防止火焰偏射。④及时维修或更换燃油泵。重渣油含杂质较多,这将使燃油泵磨损严重,压力下降,影响雾化效果和火焰形状。⑤在一级、二级燃油泵前均安装金属过滤器,并经常清洗,防止燃油内杂质堵塞喷嘴。

材料的因素

材料在这里指的是燃油质量,粘度、水分、机械杂质为重渣油的主要性能指标,粘度过大,水分、机械杂质含量过多,都将会影响燃油的燃烧质量,进而增加燃油的消耗量。目前,国内对重渣油尚无强制性国家标准约束,重油的品质参差不齐,即使是同一供应商,各批次之间的品质差异也很大,含杂质较多。因此,在工地上应该配备试验检测设备,由专人对燃油的各项性能指标进行检测,严把质量关。

节能降耗的影响因素

沥青混凝土搅拌站的选址

沥青混合料成品由沥青混凝土搅拌站运往道路施工现场的过程中,其温度会逐渐下降,运输距离越长,其温度下降越大。为了保证摊铺作业温度,需相应提高沥青混合料生产温度。根据生产实践经验,干燥滚筒出料温度每提高10℃,燃油消耗将提高6%左右。因此,应合理选择沥青混凝土搅拌站与施工地点之间的距离,最好选择在靠近摊铺现场,而且处于施工标段的中间位置,尽量缩短成品料的运输距离。

集料规格、存储情况及含水量

集料不符合规格或堆放混杂,将导致各热储仓内的储料失衡,出现等料和溢料现象,损失了大量的热量,这等于一部分电、燃油被白白的浪费掉。因此,集料应由具有质量保证能力的供应商供应。集料堆放要严格,防止不同粒径的料混杂。

含水量大会明显增大沥青混凝土搅拌站的燃油消耗,加重除尘系统负担,降低生产能力,增加用电量。所以,必须重视集料的防雨、防潮工作,在料场内要用篷布覆盖料堆并采用有效的排水设施,尽力防止集料的含水量增加。

保温设施

在沥青混凝土搅拌站的干燥筒、热骨料储仓、沥青油罐、重油罐、导热油管道、沥青管道、重油管道等外部均覆有矿棉保温层,用来防止热量的损失。而随着沥青混凝土搅拌站的不断搬迁,这些保温层都会有不同程度的损坏,尤以管道保温层的损坏最为严重。很多人认识不到保温层的重要性,对此没有采取补救措施,大量热量被散失掉,造成热能的极大浪费。应该重视保温技术在沥青混凝土搅拌站的应用,在这方面挖掘节能的潜力。

施工机械配置

沥青混凝土搅拌站与其他施工机械不匹配,会导致沥青混凝土搅拌站产能低,能源消耗高。因此,应以摊铺、拌和设备为主导机械,合理组织自卸汽车、碾压设备等配套机械(一般应稍大于拌和能力和摊铺能力),进行施工机械的优化组合。

环境

环境主要是指气候条件的影响,如温度、湿度、刮风、降水等,低温、空气湿度大、大风、下雨都会造成能耗的增加。因此,在编制项目施工组织设计时,应合理安排施工进度,并在施工过程中随时做出正确调整,尽量避开恶劣天气的影响。

沥青混凝土搅拌站的管理是一项全面、系统、复杂的工程,搞好节能降耗工作,可有效推动施工组织管理改革,促进其他工作的顺利开展,创造出明显的经济效益和社会效益,提高企业竞争力。

沥青混凝土搅拌站的使用与管理 篇6

定员定岗管理

该设备购买后,由于没有相关经验的操作人员,按照岗位配置,安排了新来的4名机电专业大学生安装、调试和操作。从设备安装到调试生产,这4名大学生都是一板一眼地跟着生产厂家的工程师学习,正常生产后,操作手依然边工作边学习。由于没有投机心理,在执行规章制度和操作规程上,没有一丝偷懒和投机,完全按照沥青混凝土搅拌站的规章制度执行,爱护设备,执行日常保养和其他维护总是一丝不苟。因此,设备顺利地渡过了磨合期,为后期应用打下了很好的基础。在以后很长一段时间内,主要人员基本固定,操作手按照规定规程操作的传统同时也传承下来,这都为该设备在后来使用中的出色表现奠定了坚实的基础。

科学保养、视情维修

如果一味按照规定执行保养在很多时候并不科学,具体到实际情况,仍然需要执行者的科学判断。尤其是在工地,工作时间不具体,连续作业和间断作业随时更替;工期的紧迫性、效益性与保养维修相冲突;保养的必要性、紧迫性和操作者的认识都有关系。这就要求设备管理者有相当高的管理水平和责任心。在对该沥青搅拌站的日常管理中,管理者要求列出重点养护的部位,比如:高速、高载荷的轴承和主要部件,以及会造成停机怠工的重点部件。对这些部位执行比规定更高的保养规则,无论时间多紧,即使在运转过程中,也要在确保安全的基础上完成保养和检修任务。平时在生产中实行巡检制度,并特别注意这些部位。对其他的部件要求是视情保养,但最多不得超过2次保养周期。

在设备的运转过程中,要求操作手和巡视员保持高度的责任心,平时要多留意各运转部件正常状态下的工作情况,比如:电流大小、声音大小、速度快慢、幅度大小等。因为设备故障先兆一般就表现在这些方面的细微变化,一旦出现异常情况,即应进行检查,判断是出现故障还是其他情况,并及时排除,绝不能等到设备出现大故障再进行维修。若到设备发生故障时停机维修,不仅对施工工期造成影响,维修成本上也要比提前维护高出许多倍,而且会对设备造成长期的损坏。做一个合格的设备管理者一定要做好以下工作。

把握设备整机性能和重点部位

全面了解设备各个结构件的作用、制造和维修方法,以及故障发生后有没有临时应急处置办法。尤其对故障率高的部位则更要了如指掌,以做到不影响生产或最低限度影响生产的情况下排除故障。生产过程要有检测人员对设备进行全面监护,及时排除设备的任何异常情况,绝不能放任故障发生。

做好易损坏部件的备件工作

机械设备难免出现部件的损坏和老化,为使影响降至最低,做好备件工作至关重要。对负载大、高温、高速和更换耗时长的部件,根据部件损坏的频率,进行科学分析,选择最适合的备件。尤其对速度大、负载高或不易更换的部件,要考虑使用优质配件。

国产化的部件要满足原机性能

部件的国产化难以避免,但是细微的形位改变会影响其性能。如:衬板国产化很普遍,但是更换后有可能会使搅拌锅门关闭不严或搅拌锅电流增大;更换滚筒提料板,燃油消耗率莫名其妙地增大等情况。有些部件看似可有可无,但是经仔细研究肯定有一定原因,所有这些都是使用管理者在生产过程中慢慢积累的经验。当然,设备在使用多年后,有更先进的设备出现了,为满足新的施工需求就有必要对设备进行改造升级。

科学的使用和维护设备,避免过载和破坏性维修

为提高设备的使用经济性或需提前完成施工任务,设备往往被迫满负载运转,而且还经常会严重超载运转。造成设备故障率增加,使用寿命大大降低。如果维修人员技术水平低,不能进行彻底维修,会导致设备越修越坏,越修故障越多,以致提早做报废处理,造成经济损失。这就要求设备的使用管理者真正了解设备的性能,在设备性能允许的情况下,充分发挥设备的经济性能。当然,设备的使用寿命也是经济性能指标的重要部分,这样就要求使用者要有严谨的设备管理态度,科学合理的安排生产。

科学管理设备,最主要的是“勤”字当头

设备管理者要全身心投入设备的管理工作,做到心中有数。在日常管理中要进行成本管理。比如:一个轴承多注一滴黄油,有可能会多运转一个月,用一滴黄油的代价换取一个月运转的价值显然是值得的。但是,在实际管理中,很少有人会做到这么精细。

技术改造是延长设备使用寿命的根本

设备使用时间越长,其性能指标越低,故障率越高,从而使维修使用费用更高,经济回报率下降甚至达不到预期目标;或者设备还有一定的使用价值,但跟不上时代发展,不适应工程的使用要求。因此,进行技术改造使其恢复部分性能指标,满足当前生产需求是施工企业发挥原有设备性能的有效方式。

部分部件是因为磨损或国产配件的形位改变,影响了整机的经济性指标,必须进行改造。2004年,该沥青混凝土搅拌站加热滚筒提料板磨损严重,更换了国产提料板后,集料加热的效果明显下降,燃油消耗率从7 kg/t提高到10 kg/t,而且尾气排放温度过高,经常烧毁除尘布袋。从使用成本上来看,该设备已经到了报废限度。经过对提料板的技术改造,设备的燃油消耗率降到6 kg/t左右,比原设备燃油消耗率还要低,使得该设备又提高了使用性能。

由于施工工期、配件价格、制作周期等原因,有些部件可以考虑用其他同功能的部件代替。比如:滚筒驱动系统的改造,考虑到工期、价格和后期维护等原因,改造成减速电机加万向节连接,使用效果很好。同时可以开展设备相关的技术开发和改造,比如:如何实现加热系统的节能,如何提高沥青混凝土搅拌站的经济效益,以及如何进行乳化沥青生产工艺的改进等。

进行技术改造使其恢复部分性能指标,满足当前生产需求是施工企业发挥原有设备性能的有效方式

沥青搅拌站 篇7

1公路养护系统沥青搅拌站管理存在的不足

沥青搅拌站机构本身的性质制约了沥青搅拌站的发展, 沥青搅拌站属于公路养护系统中的一部分, 但是公路养护系统属于国家机制, 算是我国的事业单位, 不可以进行以营利目的的活动。这样导致沥青搅拌站的生产过于单一, 只能为我国某一工程建设提供相应的材料供应, 使得沥青搅拌站生产的物品得不到商业化的发展, 导致搅拌站的生产、发展规模受到严重的阻碍。公路养护系统在我国的事业单位建设中还处于起步阶段, 对于相应各项制度还不够完善, 对于工作人员的业绩没有相应的考核制度, 工作较多的人员与工作较少的人员拿有相同的工资, 这样使得工作人员的工作状态消极, 工作的热情、积极性不高, 处于被动状态, 使得相应的技术人员并没有在工作中发挥出出色的专业技能, 从工作中无法看出技术人员属于高素质人才。公路养护系统的沥青搅拌站没有建立相应的设备维护修理部门, 或是建设建设的维护修理部门形同虚设, 技术人员的技术水平达不到机械维护修理的需求, 使得设备在发生问题时只能停止生产线的运行, 求助厂家的技术人员进行修理, 这样不仅仅浪费的大量的时间, 同时材料停止生产对于公路建设的材料需求供应不足, 对工程建设的进度造成严重的影响, 浪费的大量的人力物力, 因为即使停工也需要支付所有员工的工资, 也带来的一定的经济损失。

2加强公路养护系统沥青搅拌站生产管理的措施

2.1合理安排沥青搅拌站人员与机械配置

沥青搅拌站的组成是尤为复杂的, 在产生上需要采取动态管理的管理方法, 因为沥青混凝土的生产是由多种设备协调工作生产的。人员的调配内容也很多, 除了机械运转生产需要的技术人员, 还有设备的维护人员的调配, 以及材料运输需要的人员等等都需要管理人员对员工进行合理的调配, 使得人力资源充分的发挥出来。沥青搅拌站的规模有大有小, 公路建设材料的需求也各不相同, 所以沥青搅拌站要根据工程的实际需求, 对相应的设备和生产器械进行调控, 保证材料供应能力, 同时也要考虑不能过多的生产, 防止成品材料搁置时间长质量受到严重的影响。

2.2加强沥青搅拌站人员管理

沥青搅拌站的工作可以说是一个团队的工作, 团队中各个员工都有着属于自己的工作内容, 工作岗位, 管理人员将责任落实到实处。使得每一个人都要求为自身的工作负责, 一旦生产工程中的某一环节发生问题, 可以快速的找到相应工作的负责人。搅拌站的管理人员不能只站在管理的最高决策层, 需要深入到生产加工的基层去, 对沥青搅拌站生产的各个环节又有着一定的了解, 这样才能保证在管理时, 能及时的发现生产中存在的问题, 并与相应的技术人员进行沟通。沥青搅拌设备运行当中, 站长作为整套设备生产工艺的综合管理与负责人, 需要全面熟悉搅拌站运行要求与性能特点, 全面协调搅拌站成员工作和施工现场的沟通与衔接管理, 做好后场生产组织与管理, 在生产紧张可补充空缺岗位, 以满足生产需要。

沥青搅拌站人员要求具有良好的责任心与过硬的岗位技术水平, 各成员之间要团结协作;操作人员和机修人员均须经综合培训合格后持证上岗, 操作人员应具备良好的设备运行故障分析、快速处理与应急能力;所有人员都必须严格遵守安全操作规程, 不准擅离岗位, 安全检修时与岗位变动或者有事离开时, 必须进行技术交底。

2.3加强搅拌站日常生产组织管理

沥青搅拌站的有效日常生产组织管理是保证沥青搅拌站正常稳定工作重要措施。设备操作工作中, 机长要督促沥青搅拌站机手严格按照沥青搅拌站的操作规程来进行沥青搅拌站操作;要提醒机手在开机工作前做好各种生产准备。沥青搅拌站搅拌生产期间要注意观看各部件与系统运转情况, 留意各机件运动响声, 出现与正常不一样的情况应当及时判断, 并确定是否立即停机检修;设备运转时, 禁止违反操作规程进行保养调试作业, 重点系统需要特别留意加以监测;认真填写操作运行记录, 及时、有效排除生产期间的各种故障。

2.4加强安全管理

安全管理是沥青搅拌站生产管理的首要工作, 是保障设备经济效益的首要前提。各工种要经过专业培训合格后持证上岗。厂区要装备合格的避雷、消防等安全设施, 并加强应急演练, 提高人员设施应用水平;搅拌站各防碰撞、安全警示标志要齐全醒目;燃油管理要按消防要求做好安全防范措施。严格遵守沥青搅拌站安全操作规范, 机长在开机前督促参与拌和人员穿戴好工作服、工作鞋与安全帽;检查各项安全措施是否落实, 相关人员是否到位, 各岗位准备工作是否完成;开机时应长鸣警铃以提示相关人员各就各位;正常工作后如有发现问题, 轻者停止搅拌, 鸣警检查维修;沥青搅拌站在生产工作中, 严禁小车轨道下有清洁工人长时间停留。

2.5做好设备日常维护保养工作

沥青搅拌设备是机电一体化程度比较高的设备, 具有复杂的控制系统, 有效提高设备运行可靠度, 操作管理人员要充分做好检查、维护与保养工作。要按规定做好日常维护保养工作, 严格按照设备保养规范要求进行保养。严格按照沥青搅拌站的保养规程对搅拌站各部位进行有效的保养, 每天生产除了检查马达减速箱的油位、轴承、传动皮带、烘干筒的马达传动胶等, 还特别在日常生产前、生产时、生产后检查易损件的磨损程度, 以更好地对搅拌站进行保养, 确保每天能正常生产。

摘要：公路建设在我国交通设施建设中占有很重要的位置, 由沥青作为主要材料铺设的公路也越来越多, 沥青搅拌站为我国公路建设提供了材料输出, 可以说对我国公路的建设和发展起着不可忽视的积极作用。管理工作在任何项目中都是十分重要的, 对于沥青搅拌站沥青的生产也是一样。目前我国公路正在不断地建设中, 对于沥青的需求量不断地增加, 相应沥青搅拌站的管理工作也就越为艰巨, 管理不到位, 就会影响沥青生产的质量, 不合格的材料应用到工程建设中, 最终导致工程的质量达不到预期的标准, 不仅耗费大量的人力, 同时还造成经济的严重损失, 对此我们必须引起高度的重视, 加强管理提高产品的的质量, 保证公路建设对材料的需求。

关键词：公路,沥青搅拌站,生产,管理

参考文献

[1]陈艳宝, 许春军.现场混凝土搅拌站的管理[J].山西建筑, 2012 (24) .

沥青搅拌站 篇8

1. 除尘系统控制电路板功能

M126电路板为搅拌站布袋除尘系统控制电路板,由1个HOUR METER计时器、2个MCT1413P型芯片、2个HCF4017BE型芯片、2个TC4011BP型芯片、1个PM6921型芯片、1个RH-24型继电器以及部分电容、电阻等相关电子元件组成。

M126电路板的基本功能是实现8路循环供电信号,以对除尘器上8个电磁阀进行控制,从而实现8只气缸循环对除尘系统进行大气反吹的除尘功能。其对每路供电时,供电时间为3s,间歇时间为1s。若该电路板8路中有1至2路不供电,将造成除尘系统负压不足,除尘效果不佳,影响沥青混合料生产质量。如果该电路板8路中有3路以上不供电,将会造成除尘系统负压严重不足,导致燃烧系统严重回火,严重时甚至引起燃烧系统熄火、引风机跳闸等故障。

2. 改进方案

(1)总体思路

改进的总体思路如下:利用2个时间继电器和1个中间继电器,实现主电路的上电与断电循环电路,利用15个时间继电器来设定8路通电工作时间和断电间歇时间,从而实现与原M126电路板完全相同的控制功能。按照该思路设计的电路如附图所示。

17个时间继电器选用正泰JS14P型拨码型时间继电器。这种时间继电器结构简单、控制精确,且价格低廉。时间继电器T1延时时间设置为31s,T3、T5、T7、T9、T11、T13、T15、T17时间继电器延时时间设置为3s,T2、T4、T6、T8、T10、T12、T14、T16时间继电器延时时间设置1 s。

(2)工作原理

开机后控制电路供电,时间继电器T1计时31s后,中间继电器K1工作,常开触点K1闭合,时间继电器T3计时3s,8路电路中的第1路通电3s后断电。时间继电器T4计时1s (即间歇时间)后,时间继电器T5计时。时间继电器T5计时3s后, 8路中的第2路通电3s后断电,时间继电器T6计时。以此类推,直至时间继电器T17计时3s,8路电路中的第8路通电3s后断电, T2计时1s,至此一个工作循环结束。

T2计时结束后,其常闭触点TK2断开,时间继电器T1、中间继电器K1及其工作电路断电,之后TK1、K1断开,T2断电,其常闭触点TK2重新闭合,T1再一次重新计时31s,中间继电器K1工作,常开触点K1闭合,时间继电器T3计时3s,8路电路中的第1路通电3s,再一次重复上述控制过程,从而实现了每路供电3s间隙1s的8路循环电信号功能。除尘系统8组气缸无限循环工作,直至切断电源为止。

沥青搅拌站振动筛和热料仓的改进 篇9

1.振动筛的改进

对原搅拌站振动筛改进方案如下:引用先进技术,重新设计振动筛,将筛网层数由原来的3层半增加到4层半,以使其在筛分效率及设备稳定方面都接近国际先进水平。

选用倾斜式筛体,倾斜角为4.7°,以确保筛分更彻底。选用面积较大的筛网,以确保筛分效率。将振动筛的轴承布置在振动筛主体结构上面,以使其远离振动筛热区。将振动筛设有的除尘烟道与搅拌楼的除尘风机相连,使在振动筛内形成一定的负压,以保证振动筛工作时,灰尘不会从振动筛的密封胶皮处泄漏,从而满足环保施工要求。此外,振动筛的出料口要能打开,以便于更换筛网。

2.热料仓的改进

(1)重新分配热料仓

高速公路所用沥青混凝土的级配组成一般在5种以上,为此需给沥青搅拌站配置5个以上的热料仓。为了使该搅拌站能够适应高速公路的施工要求,我们决定在主塔楼框架不变的前提下,对料仓进行重新分配设计,即将其热料仓由4个改为5个。

热料仓总体三维结构尺寸不变,振动筛筛体在水平面的投影尺寸便无法改变。为了满足设计要求,我们决定在竖直方向上增高振动筛筛体,使之有足够空间来布置筛网。同时重新设计导料槽总成,以确保维护和更换筛网时有足够的空间。

热料仓改进前、后的结构如图1所示。通过图1可以看出,热料仓外形三维尺寸、热料仓总容积均无变化,只是各热料仓的容积有所变化。改进前,1号、2号、3号和4号热料仓的容积比分别为46.6%、18.4%、14.2%和20.8%。改进后,1号、2号、3号、4号和5号热料仓的容积比分别为42.0%、16.0%、12.0%、15.4%和4.6%。

(2)改进热料仓放料口

重新分配热料仓后,还须对热料仓骨料放料口结构进行改进。改进前、后热料仓骨料放料口尺寸如附表所示。

经计算,改进前4个热料仓的骨料放料门开口面积总和约为0.37m2,改进后5个热料仓的骨料放料门开口面积总和约为0.34m2。由此看出。改造前、后骨料放料门开口面积总和接近,对骨料放料总量影响不大。将热料仓由4个改为5个后,生产时多了一次骨料料门开、关时间。为了使总的计量时间不受影响,须对1号、2号、3号、4号料仓放料时间进行适当调整。

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(3)增设防离析隔板

热料仓改进前,1号料仓中的细料会顺着左侧的边板流下,粗料则会从右侧落下,如图12所示。这种物料跌落方式,会造成1号仓中的混合料出现离析,从而影响混合料级配的稳定性。

分析认为,在1号仓中适当位置增设隔板,可以有效防止混合料产生离析。在有关专家指导下,我们参考阿斯泰克公司最新的防离析技术,在1号仓中增设了2块防离析隔板,如图2所示。