砼搅拌站管理制度

2024-05-09

砼搅拌站管理制度（精选6篇）

砼搅拌站管理制度篇1

商品砼搅拌站管理制度

第一章总则

第一条为加强混凝土搅拌站的管理，提高预拌混凝土产品质量，根据《建设刚才管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，规定本规程。

第二条项目经理是本搅拌站产品质量的第一责任人。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。

第二章混凝土原材料管理办法

第三条项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

第四条原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目

砼搅拌站管理制度篇2

裹浆法生产砼的优点是高效、优质、低能耗，因此在高强度、高性能砼生产中得到广泛应用。

裹浆法的生产工艺是向搅拌主机投入称量好的原材料时，先投入砂和水，3～4s后投入水泥粉煤灰，搅拌8～10s形成砂浆后再投入石子，使浆水裹覆在石子上再搅拌8～10s便可出料。其投料、搅拌、出料过程见图1。

裹浆法生产工艺在搅拌楼设备中是很容易实现的，因为砂称量斗和石子称量斗就在搅拌主机的上方，分别控制砂秤斗和石子秤斗的开门先后即可实现该生产工艺。而在搅拌站设备中，要实现裹浆法生产工艺，又要保证砼生产率不降低，就不太容易。因为在主体外的砂称量斗和石子称量斗里的料，放入平皮带机、斜皮带机运送到主体内搅拌主机上方的中间斗内时，砂和石子已经部分混合，很难实施先投砂后投石子的裹浆法生产工艺。而若简单地先送砂进中间斗，待砂投入主机后再送石子的话，则可能送料周期将大大超过60s的工作循环周期，造成搅拌时间因等待石子而延长，使得砼生产率降低，体现不出裹浆法工艺高效节能的优越性。

然而在我国搅拌站设备因其投资低、占地少、迁移方便等优点，其占有量远比搅拌楼多。不能简单使用裹浆法工艺。研究搅拌站设备在保证设计生产率的前提下实现裹浆法生产工艺，对优质高效、节能减排有相当大的现实意义。

2 用搅拌站实现裹浆法生产的方案

对搅拌站设备仅作少量改动，有两种方案可实现裹浆法生产工艺。

方案一：砂、石分次送料，中间斗两次开门

先将称量好的砂通过平皮带机、斜皮带机送入中间斗，石子暂不送。投料时，中间斗开门向搅拌主机投入砂，水和水泥、粉煤灰也相应投入。同时中间斗开门到位信号启动石子送料。中间斗开门投砂10～12s(可调)时可暂时关门。等石子到达中间斗时，中间斗第二次开门，使石子通过中间斗进入搅拌主机。只要控制石子在皮带机上输送时间，使得石子全部进入主机后还有8～10s的搅拌时间，且总的搅拌时间控制在30s以内，便可实现裹浆法生产工艺。该方案的工作时序见图2。

图2的工作时序适合工作循环周期为60s的搅拌站。图中 (1) 为中间斗开门投砂的同时，启动石子秤向平皮带机放料; (2) 为石子秤斗放料完毕回零信号延时20s(可调)关闭中间斗门，该关门到位信号启动第2罐砂秤斗放料; (3) 为搅拌机出料结束主机门关闭到位信号启动第2罐投料。

上图可看出，为保证工作循环周期在60s内，平皮带机送砂、石子应分别控制在12s和14s内，去除砂秤斗和石子秤斗至平皮带机头轮间的运行时间，平皮带机头轮吐出砂、石子料的两段时间之和约为23s。对3m3搅拌主机的搅拌站，砂、石子料总和约为5.7t，则平皮带机的输送能力

因为平皮带机头轮吐出的料全部由斜皮带机接着输送，因此斜皮带机的输送能力

而对非裹浆法工艺的3m3主机搅拌站，5.7t的砂、石子料一次连续输送，在平皮带机上允许有30s的送料时间，则平皮带机输送能力

因此分二次送砂、石子料的裹浆法工艺对皮带机的输送能力约为普通工艺对皮带机输送能力要求增大22%。相应皮带机电机、减速器功率也要考虑增大。

方案二：双中间斗形式

一般搅拌站仅一个中间斗，而双中间斗形式则两斗可分别暂存砂和石子。双中间斗有两种布置形式, 即左右平行布置和上下叠加布置，分别见图3和图4。

3-石子中间斗;4-砂中间斗

带机;2-2#中间斗;3-1#中间斗

上面两种形式的砂、石送料时序分别见图5和图6。

这两种形式的砂、石送料有下面共同点： (1) 均为相应中间斗门关闭到位信号启动第2罐砂送料; (2) 均为相应斗门关闭到位信号经延时后第2罐石子送料，这是为了使平皮带机开始送石子料时，砂已在几秒前就被平皮带机送完，从而皮带机上前面的砂和后面的石子中间有一空段，当该空段行进至斜皮带机头轮时，分料器切换(图5)或2#斗关门(图6)，使石子料进入石子中间斗或2#中间斗。

从图5和图6又可看出，砂和石子在平皮带机上的送料时间分别允许有16s和20s，即两段送料时间之和为36s，按前面的计算方法，对3m3主机的搅拌站，皮带机的输送能力

比标准站的733t/h还要减少15%，相应电机和减速器功率可略为减小，因此节能减排是方案二的最大优点。

不利的方面是这两种布置形式对可靠性要求较高，如前所述，砂、石料输送时分料器的切换或2#斗门的关闭是在石子料将到未到的一个时间段内必须完成，否则将会造成溢料或混料。

3 小结

砼搅拌站管理制度篇3

【关键词】拌合楼;技术改造;控制系统;调试;带速;拌合时间;提高;生产能力

0.概况

2-HZ75-2F1500搅拌站自2006年于四川夹江千佛岩工程开始投入生产，于2008年12月搬迁至凤仪航电工程项目部使用。由于凤仪项目工程砼总方量为43.3万方，一枯需完成的砼方量为25.4万方，高峰期月生产强度要达到7万方，所以施工设计配备了1座2-HZ75-2F1500搅拌站和1座HL115-3F1500搅拌楼。两座拌合楼与砂石筛分系统共用1个成品料仓，砂石生产系统生产的骨料送到料仓后，由皮带机直接送至两座拌合楼进行砼拌合生产，本工程设计使用的料仓容积达到10800方，对于2-HZ75-2F1500搅拌站，皮带机的运距较一般工地为长（平段长100m，斜坡段长65m），如果采用常规的皮带机带速2～2.5m/s，以及搅拌站原来的下料方式，即一种骨料从料斗下到皮带机的过程结束后才能开始另一种骨料的下料，那么骨料从下料到进到搅拌机的时间约需3.5～4min，骨料在搅拌机里拌合的时间为1.5～2min。为提高2-HZ75-2F1500搅拌站生产能力，满足凤仪项目一枯砼生产高强度的需求，凤仪项目部于2008年11月至2009年10月期间组织专业技术力量对该搅拌站进行了技术改造研究。

1.改造方案的确定

经研究确定改造方案为：将搅拌站的控制系统进行改进，通过将皮带机的带速提高到一定程度，与升级后的搅拌站控制系统相匹配，同时通过反复调试找出控制程序合适的参数，一方面提高骨料在皮带机上的运输速度，一方面改进下料的方式，几种骨料可以利用皮带间隙同时由料斗下到皮带上，极大地缩短每拌砼的生产时间，从而大大提高搅拌站的生产能力。

2.改造实施及试验效果

2.1首先将原搅拌站微机控制系统更改为搅拌楼的JH-MCSⅡ控制系统

原来控制系统采用WIN98 控制界面，两台计算机组成上下位机一同控制，操作维护较为复杂，需要具有良好的专业技术知识。本次拌合站进行了控制系统的改造，将原WIN98 控制界面更改为拌合楼普遍采用的JH-MCSⅡ控制系统。新控制系统基于WIN NT控制界面主要有如下新特点：

（1）配料精度高，采用16位A/D数据采集卡，代替原来的12位A/D数据采集卡，称量的数据采集精度提高了8倍，从根本上提高了系统的控制精度；符合GB/T10171-2005、SL/T242-1999的要求，适合水工混凝土精度高、大批量、高强度的控制要求。

（2）基于中文Windows多任务网络操作平台的微机控制系统，界面友好，所有参数均使用对话框方式，操作简单方便。

（3）可靠性高，采用双机备用术，微机控制系统由两台工业控制计算机组成，两台计算机互为备用。

（4）快速系统调零，系统校秤。在提高了控制精度的基础上，在校秤时无需调节外部的硬件隔离放大模块，如调整放大器等，所有工作都由软件实现，大大减少了现场工人的劳动强度。

（5）用户可根据砼生产工艺要求，在显示窗口自行设定分批卸料顺序，并可随机调整。

（6）为控制称量和卸料误差，提高称量精度，系统具有称量提前量动态自动修正和欠秤自动补秤，超秤自动扣秤。实现落差的智能跟踪及修正。

2.2提高皮带机带速

提高皮带机带速，缩短每拌骨料的運输时间，同时寻找合适的参数与之相匹配，与升级后采用的JH-MCSⅡ控制系统相适应，使上料方式发生根本性的转变，以拌合站的形式实现拌合楼的功能。

在原使用过程中，存在的主要问题是皮带机的输送能力不够，在此次改造中，充分利用地形并合理布置皮带，同时提高皮带机的带速（由原来的2m/s提高为3.15m/s）以缩短骨料的输送时间，从而更为有效地与控制系统及软件相结合，提高砼产量。

本工程2-HZ75-2F1500搅拌站皮带机的运距为165m，其中平段长100m，斜坡段长65m，较一般工地为长。通常情况下，搅拌站皮带机选用的带速为2～2.5m/s，骨料从料仓下到皮带机的方式为一种骨料从料斗下到皮带机的过程结束后才能开始另一种骨料的下料，那么此种情况下，骨料从下料到进到搅拌机的时间约需3.5～4min，再加上骨料在搅拌机里拌合的时间为1.5～2min，那么每拌料从下料到搅拌完成需要5～6min。这里就给了我们很大的改进空间，我们可以通过提高皮带机的带速来实现(1)缩短每拌料在皮带机上的运输时间。(2)与升级后采用的JH-MCSⅡ控制系统相适应，通过寻找合适的参数，实现上料方式根本性的改变，从原来的一种骨料从料斗下到皮带机的过程结束后才能开始另一种骨料的下料，改变为可以利用皮带机的空隙实现几种骨料同时从料斗下到皮带输送机上，大大缩短上料和进料的时间。从而最终完成以搅拌站的形式实现搅拌楼的功能的过程，大大提高原搅拌站的砼生产能力。

找出合适皮带机的带速能最大限度的提高拌合站生产能力，又能保证拌合楼的运行无安全方面的风险成为本次拌合楼改造成功与否的关键。为了找出这个关键的数据，凤仪项目部成立了专门的技术攻关小组，从2008年12月25日2-HZ75-2F1500搅拌站安装完成以后，到2009年3月搅拌站改造成功，中间经过了3个多月的时间，多次的反复调试，最后得到满意的结果，将皮带机的带速由通常的2m/s～2.5m/s提高为3.15m/s。同时对升级后控制程序中有关皮带机上料、下料有关参数的设置进行反复研究，得出与现有实际相吻合的最佳结果。

2.3对原有搅拌站容易出现的砂仓和砂秤斗起拱而产生堵料的情况进行研究改进

在原使用过程中，发现砂仓和砂秤斗经常出现起拱，下不来料的情况；在本次改造中，考虑到人工砂更有可能出现起拱的现象，加大了砂仓出料口和秤斗门的斜度，同时增加了振动装置。在振动装置的选用上，如果采用振动电机的话，如果选择功率不合适，或者维护不到位的话，容易出现出料门钢板振裂的情况，同时如果振动太大的话，会影响称量精度，所以最终选用WAM球型气动振动器，它的主要优点是：新型落料装置，无需电源；磁力冲击力，落料效果好；结构简单、安装拆卸方便；工作稳定、故障率低。

由于采取了以上的方法，该搅拌站完全能满足目前的施工工艺要求和施工强度要求，使生产率由80～100m³/h提高到140～160m³/h。所生产的混凝土各项质量指标经试验室检测满足要求。

3.结语

商砼搅拌站可行性报告篇4

忻州市代县县城拟建某住宅小区共设计11幢小高层住宅楼,开发面积17万平方米,本小区预估混凝土使用量8万立方米;根据当地现行建设工程法律法规及政策性条文,在允许的条件下,我单位拟在本小区投资商品混凝土搅拌站一套,以完成本小区建设所需混凝土的供应(含混凝土的搅拌制作、泵送、运送至施工现场)。为保质保量完成此任务，现将本项目的投资、产值及益情况分析如下：

一、固定投资

根据本小区的混凝土用量及业主工期要求，需要投入一座HZS1200型搅拌站，目前市场上一座1200型工程搅拌站售价约

120万元。

建设搅拌站的土建基础（包括罐体基础、水池、场地硬化等），需建设资金25万元左右。

需配备50型装载机一台，需资金25万元。

需配备拖式输送泵车两台，需资金100万元左右。

需建地下电子汽车衡一台，需资金4.5万元左右。

需建员工宿舍及办公室彩钢房，需资金3万元。

合计固定投资共需277.5万元左右。按照5年折算完，单方混凝土需折旧费22.2元。

二、原材料成本

根据市场调查以本地区的各项原材料价格计算，C30混凝土的原材料成本约为210元左右。详细的质量、配比情况已咨询过行内人员。

三、生产费用

1、车辆运输采用租赁方式，估计平均三年里，每月要租赁两台罐车，需费用1.6万元，共计57.6万元，单方混凝土车辆租赁费为7.2元。

2、油料费用（包括铲车）需每方7.5元左右（油料包括柴油、机油、润滑油等）。

3、人工工资每方需要12元左右。

生产费用共计每方26.7元。

四、成本费用合计

固定投资22.2元+原材料210元+生产费用26.7元=258.9元。

商砼搅拌站可行性报告

二、固定投资

根据本小区的混凝土用量及业主工期要求，需要投入一座HZS1200型搅拌站，目前市场上一座1200型工程搅拌站售价约

120万元。

建设搅拌站的土建基础（包括罐体基础、水池、场地硬化等），需建设资金20万元左右。

需配备50型装载机一台，需资金25万元。

需配备拖式输送泵车两台，需资金80万元左右。

需建地下电子汽车衡一台，需资金4.5万元左右。

需建员工宿舍及办公室彩钢房，需资金3万元。

合计固定投资共需252.5万元左右。按照5年折算完，单方混凝土需折旧费20元。

二、原材料成本

根据市场调查以本地区的各项原材料价格计算，C30混凝土的原材料成本约为210元左右。详细的质量、配比情况已咨询过行内人员。

五、生产费用

1、车辆运输采用租赁方式，估计平均三年里，每月要租赁两台罐车，需费用1.6万元，共计57.6万元，单方混凝土车辆租赁费为7.2元。

2、油料费用（包括铲车）需每方5元左右（油料包括柴油、机油、润滑油等）。

3、人工工资每方需要10元左右。

生产费用共计每方22.2元。

六、成本费用合计

搅拌站管理制度篇5

搅拌站管理制度

编制人：审核人：

审批人：

************工程三分部

二〇一〇年十一月

搅拌站混凝土生产调度制度操作员、驾驶员考核制度拌和楼工作制度原材料管理制度

搅拌站机械设备保养维修管理制度搅拌站安全、卫生、环保管理制度资料、档案管理制度

混凝土配合比控制和管理制度搅拌站环境监测制度搅拌站仪器设备管理制度不合格品管理制度事故分析与处理制度搅拌站环境安全检测制度消防保卫制度

机械设备、车辆安全管理制度安全检查制度安全教育培训制度

搅拌站混凝土生产调度制度

1、搅拌站材料的进场：

（1）搅拌站需用材料由物资供应站组织进场，搅拌站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。

（2）搅拌站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。统计分析进场材料数量和搅拌站成本控制情况。

2、搅拌站混凝土的供应：

施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物设部组织进料，搅拌站作拌和混凝土的准备。

3、搅拌站混凝土的送达：

（1）根据调度命令，搅拌站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。

（2）拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。

（3）拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交搅拌站统计人员。

（4）搅拌站统计人员将混凝土发料单交物资供应站一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。

（5）搅拌站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和搅拌站成本控制情况。

操作员、驾驶员考核制度

1、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100～300元罚款。

2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。

3、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，出以50元罚款。

4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。

5、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以50元罚款。

6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。

7、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。

8、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。

拌和楼工作制度

1、拌和楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。

2、操作人员应在实验室指导下进行工作，保证砼的质量。

3、拌和楼应作好以下记录： 1）设备运转记录 2）后仓下料记录

3）各类混凝土的盘数及生产量记录

4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。6）不准超越以下原材料计量误差：水泥、水、外加剂：1%；砂、石：2%； 7）搅拌时间应不小于120S。

8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。

原材料管理制度

1、原材料是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

2、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。

3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。

4、收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。质量由收料员、试验室、生产部严格控制。磅房不准无关人员进入。

搅拌站机械设备保养维修管理制度

搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清

洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生。

4、操作人员必须认真执行交接班制。

5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

搅拌站安全、卫生、环保管理制度

1、严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械确保安全生产。

2、操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场清洗，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以一定额度的罚款。

3、站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。

4、搅拌站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安全。

5、站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。

6、生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。

7、生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。

资料、档案管理制度

资料、档案是记录和反映施工、生产、科研等活动的真实记录。必须实行科学管理，保证档案的完整、准确、系统、安全和有效的地利用。归档的材料，必须做到书写工整，线条图象字迹清晰。

1、原材料控制：

原材料是保证产品质量的第一环节，工程部共同制定《材料进场检验制度》，对所检验的原材料提供检验依据和建立的质量记录作出规定。工程部负责编制材料计划的执行；物设部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划的执行，材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

物设部负责材料的进场过程检验和报检程序；试验室、工程部、安质部负责对报检的所有原料进行量终检验。

材料进场由材料部门填写物资材料进场过程检验和报检程序；试验室、安质部、工程部负责根据进场材料和规定监测频率取样，材料样品须有明确的标识，同时进行原材料进场委托试验台帐，材料检验完毕后试验室填写物质材料使用通知单交物设部门。对于不合格材料建立相应的不合格材料台帐及相应的处理结果措施。

2、计量系统的校验

每次开盘前进行各材料计量系统自检，记录相应的校验结果。

3、施工配合比的计算

施工前进行砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率进行施

工配合比的计算，填写施工配料单，交搅拌站操作人员进行混凝土的施工配料依据。

4、混凝土拌和质量控制

混凝土出机后对混凝土拌合物进行验证检验，形成记录。

5、混凝土制件

根据所施工的混凝土结构工程及混凝土的灌注数量，依据相应的制件频率，混凝土试件在混凝土未拆模前的拌和物性能检验。

6、混凝土运送至工地应相应的入模浇筑前的拌合物性能检验。

7、材料部门需建立相应的混凝土材料加工消耗台帐以对应检验资料的填写更新。

8、开工前或者连续使用一年以上要进行混凝土匀质性检验测试。日常需要需要填写搅拌生产记录。

混凝土配合比控制和管理制度

一、开盘前质量控制

搅拌站第一次开盘前，必须进行开盘检查。

1、原材料质量检查

（1）搅拌站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。

（2）对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2、拌和设备质量检查

对搅拌站设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。

3、有关质量记录检查检查以下质量记录

配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石的含水率。

混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。

电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

二、拌和过程质量控制

搅拌站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。

1、原材料质量检查

1）搅拌站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2）当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。

2.拌和设备质量检查

1）操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。

2）每天停止生产后，及时进行清仓处理并经搅拌站负责人员检查合格后收工。

3、有关质量记录检查

经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同

确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

搅拌站环境监测制度

1、检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

3、粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

4、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

5、搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

6、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

7、随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

8、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

9、对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

10、对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

搅拌站仪器设备管理制度

一、搅拌站仪器设备台帐及档案

1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。

2、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。

3、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。校验结果应真实、可靠。记录要完整填写，采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，校验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。

4、搅拌站仪器设备档案实行 “一机一档”。

5、每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。

6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。

二、搅拌站仪器、设备的检定和使用

1、搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。

2、搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。

3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。

4、仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时填写使用状态、时间及使用人。

5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。

6、搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。

7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。

三、仪器设备标志管理

对所有仪器、设备实行标志管理，分别贴上国家技术监督局计量认证办公室统一制订的标志。其应用范围为：

1、合格证（绿色）

计量检定（包括自检）合格者：

设备不必检定，经检查其功能正常者（如计算机、打印机）；设备无法检定，经对比或鉴定适用者；

2、准用证（黄色）

多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作，所用功能正常，且经校准合格者，测试设备某一量程精度不合格，但检验工作所用量合格者；

3、停用证（红色）检测仪器、设备损坏者；

检测仪器、设备经计量检定不合格者；检测仪器、设备性能无法确定者；检测仪器、设备超过检定周期者。

不合格品管理制度

一、抽样人员应记录抽样计划、抽样人、环境条件、保证抽样的可追溯性。所有偏离、添加或删节应在原始记录及检测报告中的反映出来，同时告知所有相关人员。

二、样品的保存环境应通风、防潮、控温、清洁。

三、样品的处理

1、检测完毕后，检测不合格的样品在异议期内不予退还；凡经试验检测确定为不合格的材料，必须及时以书面形式通知使用部门，并向上级部门报告检测结果。

2、对不合格产品留样，分析不合格原因。

3、必须建立不合格产品登记台帐。

4、使用单位接到样品不合格通知应坚决将该不合格品清除出场

事故分析与处理制度

1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。

2、质量事故处理

（1）试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

（2）若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

（3）若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

（4）若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。

（5）质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。

搅拌站环境安全检测制度

(1)检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

(2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

(3)粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

(4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

(6)对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

(7)随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

(8)检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

(9)对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

(10)对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

消防保卫制度

一、根据《中华人民共和国消防法》的规定，工程项目部和各施工单位进场后必须建立义务消防队，人数为总施工人员的10%以上，定期开展演练、检查活动，并做记录。

二、施工现场应积极配备合适、足够的消防器材，并有专管人员，做到责任到人。

三、各施工单位都必须严格执行三级动火审批制度，明火操作有专人监护，有灭火器及防火隔离措施。

四、氧气和乙瓶的放置应有一定的距离（5-10米）和严格执行操作规程。

五、油库、油漆间、木工间和化学品，易燃易爆品均设有专间、专人负责以及合适的灭火器，并要醒目易取。

六、职工的宿舍内不准乱拉乱接电线，乱接插座、严禁使用碘钨灯、电暖炉，严禁卧床吸烟和乱扔烟蒂，易燃品带入宿舍。

七、施工现场配置的消防器材、标牌，严禁任何人随意移动和擅自放掉，若有损坏者，将按照成本的3-5倍进行处罚。

机械设备、车辆安全管理制度

一、搅拌站应制定机械设备安全管理实施细则，杜绝发生机破险性事故和人身伤亡事故。

二、搅拌站机械设备、车辆必须严格执行安全操作规程和持证上岗制度，并做到定机定人，操作时正确使用劳动保护用品。严禁非专职司机操作（驾驶）机械设备（车辆）

三、设备、车辆安全装置和转动、传动等系统的安全防护必须齐全、有效；设备、车辆安全显示报警装置必须齐全、有效，并定期检查、调校和按规定送检。

四、危险场所应设置围栏、设警示标识；设备、车辆作业场所应规定作业区域和走行路线，防止各行其是而发生事故。油（料）库、停车场设立明显的防火标志，并采取有效的防火措施，配备消防器材。

五、做好设备换季保养工作，严防机械设备发生非正常损坏事故。

六、电气设备的电源线布置规范、安全、合理，不准私拉乱接电源；熔断保险装置必须按规定配备，严禁用其它金属丝代替熔丝；发、变、用电设备完好无损，绝缘良好；按标准配备开关和起动设备。

电气设备应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，保证良好的接地或接零。超过国家规定的安全电压、电流和各种手持电动工具，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装触电保安器。

七、操作人员有权拒绝执行违反操作规程的指令；强令违章作业的，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任；操作人员盲目服从违章指挥的，应负直接操作责任。

八、现场机械设备进场（安装）应严格执行验收制度，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。

九、各类机械设备的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。

十、机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程，严格执行定期检查、保养制度，严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

十一、特种设备（包括大型非标设备）除按上述规定执行外，应严格执行《特种设备安全监察条例》相关规定，特种设备的使用应建立物种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

（一）、特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（二）、特种设备的定期检验和定期自查的记录；

（三）、特种设备的日常使用状况记录；

（四）、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）、特种设备运行故障和事故记录。

安全检查制度

1．搅拌站安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查全站安全防范措施的落实和整改情况、查生产线上当前存在的各类事故隐患。

2．站长每月组织技术员、安全员、试验员、车队队长等有关人员对全站进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。

3．对检查中发现的问题由安全员下达安全整改通知书，并监督检查实施情况。

4．根据季节性变化对搅拌混凝土施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的采取保证措施。

安全教育培训制度

1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。

2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。

3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。

4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。

5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。

7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。

搅拌站消防安全管理制度篇6

搅拌站消防安全管理制度

一、消防安全教学、训练准则

1、消防作业应遵循“预防为主、防消联系”的政策，施行防火安全责任制,。

2、搅拌站应对于岗位特色进行消防安全教学和训练,定时或不定时地安排职工学习消防法规和各项规章准则，做到依法治火。

（1）定时遍及教学：要点防火时节和严重节日前，运用会议、布告等多种形式向全站职工进行以防火为中间的安全教学。

（2）对于性的教学：平时依据查看发现的问题和上级机关通报的火灾事例及时进行教学。

（3）要点教学：对要点部位的职工，联系岗位特色进行操作规程和防火安全教学，对捍卫和巡查人员进行进步专业素质教学。

（4）单个教学：对调入搅拌站的职工，在其上岗前进行安全防火教学，经考核合格后方可上岗。对外来作业人员随时进行防火和安全操作规程教学。

3、对消防设施维护养护和运用人员应进行演示和训练。

二、防火巡查、查看准则

1、执行逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，执行巡查查看准则。

2、坚持三级查看准则。项目部每月安全大查看一次，总队每周安全大查看一次，搅拌站每日都要安全查看。

3、查看中发现火灾危险，查看人员应填写防火查看记载，并按照规则，需求有关人员在记载上签名。

4、查看有些应将查看状况及时告诉受检有些，各有些担任人应每日消防安全查看状况告诉，若发现本单位存在火灾危险，应及时整改。

郑州国家大学科技园东区3#楼

郑州新水工机械有限公司

5、断定消防安全要点部位，设置显着的防火象征;春防、夏防、冬防要展开要点部位大查看;发作火灾后要进行安全大查看。

6、断定防火巡查的人员、部位、频次以及内容，制造每日防火巡查记载。

7、发作突发事件和发现问题，应及时采纳方法进行处置，并向上级有关有些或人员报告。发现火灾事端及时报警,报警电话：119;补救火灾的方法:一会报火灾；二会运用救活器件；三会补救前期火灾。

8、各有些应活跃合作指挥部和公安消防监督机关当令展开各类专项查看。

9、防火安全查看规模：

（1）遵循执行防火安全状况。

（2）火源、电源、水源运用办理状况。

（3）消防器件、消防设施运用、办理到位状况。

（4）出产设备及要害部位的防火执行状况。

（5）火险危险整改状况。

（6）其它有关状况。

10、防火查看过程中发现的火险危险，按照“谁主管、谁担任”的准则分级进行整改，对火险危险，有必要做出具体记载，建立档案，按照“三定”准则，即定人员、定方法、定时刻限期整改，禁绝延迟扯皮。

11、应坚持分散通道、安全出口疏通，制止占用分散通道，制止在安全出口或分散信道上装置栅门等影响分散的障碍物。

三、消防设施、器件维护办理准则

1、消防设施平常运用办理由专职人员担任，专职人员每日查看消防设施的运用状况，坚持设施整齐、清洁、无缺。

郑州国家大学科技园东区3#楼

郑州新水工机械有限公司

2、消防设施技能功能的修理养护和定时技能查看由专人担任，发现异常及时安排修理，使设备坚持无缺的技能状况。

3、消防器件办理：

（1）每年在冬防、夏防时期定时两次对救活器进行普查换药。

（2）派专人办理，定时巡查消防器件，确保处于无缺状况。

（3）对消防器件应常常查看，发现丢掉、损坏应当即弥补并上报领导。

（4）各有些的消防器件由本有些办理，并指定专人担任。

四、用火、用电安全办理准则

1、用电安全办理：

（1）制止随意拉设电线，制止超负荷用电。

（2）电气线路、设备装置应由持证电工担任。

（3）各有些下班后，该封闭的电源应予以封闭。

（4）制止私用电热棒、电炉等大功率电器。

2、用火安全办理：

（1）凡在混凝土搅拌站资料库区进行焊接、切割、烘烤、熬炼和喷灯等明火作业，由动火有些提出申请，归纳单位在进行现场勘查后，担任办理“明火作业许可证”。“明火作业许可证”应注明动火等级、申请有些和动火部位、动（用）火人及监护人、明火作业理由、现场施行安全方法状况、动火时刻和地址等内容，并经主管领导、归纳单位一起审核签字后，安排施行。

（2）明火作业有必要在“明火作业许可证”同意的有用时刻内作业，凡提早、延期或改变明火作业时刻地址的，有必要从头办理相应手续。

（3）明火作业前，应清除动火点邻近5米区域规模内的易燃易爆危险物品或

郑州国家大学科技园东区3#楼

郑州新水工机械有限公司

作适当的安全阻隔，在作业现场有必要装备充足的相应消防器件，明火作业担任人对整体作业人员具体批注动火计划和动火过程中可能发作的异常状况、预防方法和处置方法，做好作业现场的安全查看及整理作业，需派人现场监督并不定时派人巡查。离地面2米以上的高架动火作业,有必要确保有一人在下方专职担任随时平息可能点燃其它物品的火花。

（4）明火作业人员有必要穿戴合格的防护用品，动火设备、东西应安全无缺，相应的隶属设备、东西应安全、活络、有用，发作异常状况动火人有必要当即中止动火作业，施行救助方法。

（5）每天动火作业结束，作业人员应整理作业现场，平息余火和飞溅的火星，并及时堵截电源，消除各种不安全要素，确认安全无误后，方可脱离作业现场。

（6）动火作业结束，归纳单位应对动火现场进行查看，监督作业现场的整理，确保安全。

（7）大风天（4 级风以上）室外制止明火作业。

（8）未经同意私自动用明火的，归纳单位责令其中止动火作业，并按有关规则进行处分。

（9）外来施工单位在总队规模内进行明火作业，有必要实行总队明火作业办理准则和其它有关规则。

五、火灾事端查询、处置规则

1、维护现场：

（1）补救火灾过程中，应留意发现和维护起火地址，尽可能维护焚烧后的状况。

郑州国家大学科技园东区3#楼

郑州新水工机械有限公司

（2）补救后当即划出戒备区域，约束无关人员进入。