砼搅拌站岗位职责

砼搅拌站岗位职责（通用7篇）

砼搅拌站岗位职责 篇1

经理岗位职责

1、负责主持搅拌站的全面工作。

2、负责监督检查搅拌站的经营状况。

3、负责本地区内混凝土业务的市场需求调研。并进行业务承揽，及时搜集掌握同行业信息。

4、负责商品混凝土销售合同的前期接洽、谈判，并充分了解客户实力背景。

5、负责提升搅拌站内各部门的综合工作能力及贯彻企业文化建设的相关内容、方针、政策。

6、定期向总经理汇报公司运营情况。

7、严格按照合同约定进行回款。

8、参与合同评审及员工考核工作。

9、认真完成公司下达的目标任务。

10、严格执行本岗位的管理制度，并完成领导交办的其他工作。

站长岗位职责

1、负责搅拌站全面管理工作。

1)每月末对搅拌站内的生产、经营情况进行一次工作分析总结，并部署下月工作计划。每月5号之前就上月内的尘产及经营情况向经理做一次书面总结汇报。

2)负责提升搅拌站内各部门的综合工作能力及贯彻企业文化建设的相关内容、方针政策。

3)负责对全站生产、经营工作的部署、检查、监督、落实。4)组织参与合同评审、谈判与签订，并及时上报经理。5)在经理的领导下负责企业具体管理工作的布置、实施、检查、督促、落

实执行情况。

6)做好办公会议和其他会议的组织工作和会议记录，做好决议、决定等文

件的起草、发布。

7)完成公司人事管理、绩效考核等日常工作。

8)加强企业文化建设，搞好社会公共关系，树立公司良好的社会形象。

9)行业各部门主管的协调。10)综合安排站内资金的统筹。

11)原材料合同及混凝土的合同的签订。12)对效益工资的二次分配具有及时检查、监督、落实执行的责任，并严格执行审批程序、上报经理。

13)负责组织站内员工的绩效考核工作。

14)严格执行公司的财务管理制度及各职能部门的相关政策与制度。

15)机械设备使用服从商砼公司管理部门的调配，机械设备停用三天以上必须上报经理。

16)出现质量、安全事故及时上报经理。

装载机操作规程

一、作业前的准备

1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。

2、机械在发动前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

4、作业前，装载机应先无负荷运转3-5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

二、作业与行使的要求

5、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。

6、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。

7、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。

8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用再防滑链条。

9、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。

10、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。

13、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。

14、装载机一般应采用中速行驶。在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。

15、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。

16、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。

17、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。

18、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。

19、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。

20、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。

21、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

三、作业后的要求

22、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。

23、停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。

24、按保修规程的规定，对装载机进行例保。

25、保养更换的机油、润滑油、液压油等废油应放入废油回收桶，严禁随地放弃。加油时，应防止油污染地面。

26、保养用的含油棉纱、棉布、手套等不得随意丢弃，应放入专用回收袋。

27、更换的废旧配件及材料应存于旧件回收处，不得随意丢弃。

28、废旧电池应放入专用废旧电池回收箱。

29、发动机汽缸漏气、烧机油、动力下降应立即检修，控制废气污染。

30、在工作中要做好个人劳动保护，减少和防止振动、噪声、粉尘、有害气体等造成的人身伤害。

汽车安全驾驶规程

一>出车前的准备

1、驾驶人员必须熟知并严格遵守交通规则，按通用操作规程的要求使用与操作。

2、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。

3、冬季低温冷车启动或蓄电池电力不足时，不可勉强连续启动。

4、在陡坡、冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法启动发动机。

5、用钢丝绳在短距离内拖行汽车时，钢丝绳长度应在4~ 6米之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过3米。

二>行车中的要求

6、发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况。怠速运转5~8分钟，气压上升到规定数值，各仪表值正常时，方可用低速档起步。

7、起步时，先察看周围有无障碍，再缓松离合器，适当踩油门，徐徐起步。起步后，冷却水未达到80℃时，不得挂高速档。

8、行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障。

9、行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。

10、滑行必须在道路宽阔、视线良好、没有限速标志、操纵灵活、制动可靠、确保安全的情况下方可采用。严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。

11、汽车上坡时，如因动力不足或其他原因造成熄火，应同时使用驻车、行车制动，避免汽车后滑而引起发动机倒转。

12、下坡时，要尽量少用制动，应选择合适的档位，辅以间断制动，以控制车速。

13、行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补冷却水，并缓缓住入。严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。

14、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离。必要时应停车避让。夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯。

15、当汽车驶经泥泞，冰雪，翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速锁止装置。使用差速锁止装置时，不准转动方向盘。

16、新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%~25%，并不得拖带其他车辆。

17、变向行使换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物方能倒车。

18、倒车变换方向时，应慢行车，快转向，正确判断，平稳操作。

三>停车后的要求

19、工作完毕后，按照规定的地点、方向，有秩序地将车辆停放好。

20、停车后，应将储气筒的冷凝水及油污排放干净。

21、冬季气温低于0℃时，每日工作完毕后，未加注防冻液的车辆，必须放掉冷却水，再发动1~2分钟。放水前应先打开水箱盖。

22、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。

23、保养更换的机油、润滑油等废油应放入废油回收桶，严禁随地放弃。加油时，应防止油污染地面。

24、保养用的含油棉纱、棉布、手套等不得随意丢弃，应放入专用回收袋。

25、更换的废旧配件及材料应存于旧件回收处，不得随意丢弃。

26、废旧电池应放入专用废旧电池回收箱。

27、发动机汽缸漏气、烧机油、动力下降应立即检修，控制废气污染。

财务人员岗位职责

会计岗位职责

一、负责记好行政方面的财务总帐及各种明细帐目。手续完备、数字准确、书写整洁、登记及时、帐面清楚。

二、负责编制月、季、年终决算和其他方面有关报表。

三、协助经理编制并执行全院预算。

四、认真审核原始凭证，对违反规定或不合格的凭证应拒绝入帐。要严格掌握开支范围和开支标准。

五、定期核对固定资产帐目，作到帐物相符。

六、上级财务机关检查工作时，要负责提供资料和反映情况。

七、每月书面向经理汇报财务情况，当好经理参谋，发挥财务监督作用。

八、定期装订会计凭证、帐簿、表册等，妥善保管和存档。当年会计档案由会计人员保管，往年会计档案由学校档案室保管。

九、协助出纳作好工资、奖金的发放工作。

十、负责掌管财务印章，严格控制支票的签发。

十一、按期填报审计报表，认真自查，按时报送会计资料。

十二、加强安全防范意识和安全防范措施，严格执行财务管理方面的安全制度，确保不出安全问题。

十三、严格遵守，执行国家财经法律法规和财务会计制度，作好会计工作。

出纳员岗位职责

一、要认真审查各种报销或支出的原始凭证，对违反国家规定或有误差的，要拒绝办理报销手续。

二、要根据原始凭证，记好现金和银行帐。书写整洁、数字准确、日清月结。

三、严格遵守现金管理制度，库存现金不得超过定额，不坐支，不挪用，不得用白条抵顶库存现金，保持现金实存与现金帐面一致。

四、负责到银行办理经费领取手续，支付和结算工作。

五、负责支票签发管理，不得签发空头支票，按规定设立支票领用登记簿。

六、加强安全防范意识和安全防范措施，严格执行安全制度，认真管好现金、各种印章、空白支票、空白收据及其他证券。

七、负责作好工资、奖金、医药费的造册发放工作。

八、负责编造学期和每月的现金支出计划，分清资金渠道，有计划的领取和支付现金。

九、及时与银行对帐，作好银行对帐调节表。

十、根据规定和协议，作好应收款工作，定期向主管领导汇报收款情况。

十一、严格遵守、执行国家财经法律法规和财会制度，作好出纳工作。

调度岗位职责

1、认真准确填写生产任务通知单，提前向有关部门下达生产任务通知单，并上报生产部长，负责把生产任务通知单按日期进行编号，并归档。

2、负责核实浇筑通知单内容与实际浇筑部位是否相符。

3、根据生产情况，合理调配和指挥车辆，施工现场不得有涡车现象。

4、负责在砼开盘前勘查放工现场是否具备浇筑的开盘条件，临近施工结束前（砼计划浇筑到90%）去施工现场配合工地进行卡量。

5、发现工地有跑模、浪费现象，及时通知经营人员办理签证并留影象资料。

6、检查施工现场是否有私自加水加料现象，并留影像资料。

7、协助生产部长管理站内其他工作。

8、监督检查混凝土出厂记录的填写，负责生产日志的填写。

9、每次砼开盘前到达施工现场，负责指导施工单位正确使用润管砂浆。

10、交接班时必须与经营、保管对量。

11、严格执行本岗位的管理制度，并完成领导交办的其他工作。

设备维护员岗位职责

1、负责搅拌站内生产设备的正常运行及维修保养工作。

2、负责提出零配件采购计划，并上报生产部长。

3、负责按照产品说明书对机械设备进行定期保养、维修，并建立健全台帐。

4、设备维修所换旧配件必须到保管处开具回收证明，之后持回收证明办理报帐手续。

5、严格执行本岗位的管理制度，完成领导交办的其他工作。

操作员岗位职责

1、负责开盘前及生产过程中生产设备的巡检、人、空转工作。

2、负责根据现场情况（砂石料含水量及砂中含石量情况）在一定范围内对配合比进行调整，经产品质检员核实后输入电脑系统，并履行签字确认手续。

3、负责混凝土供货小票的整理、统计、并送达资料员保存。

4、负责引导罐车及时、准确就位，并检查罐体（送水车、洗泵车）是否有积水现象，如发现及时时行处理。

5、负责搅拌楼的卫生清理工作。

6、交接班必须履行交接班手续，并留有记录。

7、协助机修人员维修设备。

8、严格执行本岗位的管理制度，并完成领导交办的其他工作。

9、如有特殊情况可在领导允许后换班，但不允许请假。

10、非生产期间，不允许开电脑。

勤杂员岗位职责

1、服从质量控制中心主任、生产部长的调配。

2、协助试件管理员进行试件的成型、制作。

3、协助操作员对生产区及搅拌机进行卫生清理。

4、负责保持整个站内清洁卫生工作。

5、严格执行本岗位的管理制度，并完成领导交办的其他工作。

搅拌站电工岗位职责

一、必须按照供电局“低压用户电器规程”的规定严格进行操作，并持证上岗。

二、负责搅拌站的电器、电力动力及照明等维修工作，接到报修或检修任务后应及时赶到现场，以最快速度排除故障，确保机械设备正常运转。

三、按时完成部门下达的大修、一、二级保养和项目中的电器维修等各类计划，并做好相应的记录。

四、当班时间要经常进行巡视检查，通过电器仪表测试电器的电流和工作电压，掌握设备的动态状况，并经常检查线路的松弛、折短、发热、绝缘、熔丝等的使用情况，发现问题立即拆改。

五、加强安全用电巡视检查工作，对配电间进行定期保养，清除用电不安全因素。

六、应做好交接表记录，在完成各项任务后，同时做好工完料清。

车队长岗位职责

1、负责驾驶员的岗前培训、考试上岗工作，并每月对驾驶员进行不少于两次的安全教育培训工作。

2、负责合理安排车辆设备的调配工作，严格控制成本。并负责车辆设备租赁费用的结算与回收。

3、负责协调本地区行业主管部门的检查管理工作。

4、配合生产、合理组织调配车辆。

5、负责考察修理厂及零星配件供应商的实力背景，并负责合同前期谈判。

6、参与合同评审及员工考核工作。

7、负责本岗位管理制度内所有台帐的建立、完善与保存。

8、严格执行本岗位的管理制度，并完成领导交办的其他工作。

9、出现安全事故及时处理并上报经理。

10、全力配合生产部长工作。

质量控制中心主任岗位职责

1、负责混凝土配合比的试配及配合比的确定。

2、负责进行技术交底和质量回访。对质量问题及时处理，对质量事故及时上报站长及经理处理。

3、负责质量控制中心管理区域内的电源、火源的安全管理工作。

4、负责行业主管部门的检查、教育及协调工作。

5、根据地方材料优选原材料并合理的控制砼成本。

6、负责检查进场原材料的质量，对进场原材料有否决权。

7、负责对本部门员工安全教育及定期培训工作。

8、参与合同评审及员工考核工作。

9、积极配合其他部门工作，并负责本部门员工综合素质的提升，并每月与部门员工进行一次技术沟通。

10、严格执行本岗位的管理制度，并完成领导交办的其他工作。

11、全力配合生产部长工作。

实验室人员岗位职责

1、负责产品试件制作、成型、编号、拆模、养护及到龄期后的试件试压、数据记录保存、建立台帐，并把最后数据上传资料员归档。

2、负责标养室、试配间的仪器、设备、卫生管理工作。

3、负责施工现场混凝土试件成型、制作及数据跟踪。

4、服从公司的保密制度。

5、负责检测混凝土的工作性能（坍落度、和异性、保水性、粘聚性）是否满足施工要求。

6、负责出厂砼的可泵性，掌握混凝土施工工艺流程，并及时反馈信息。

7、掌握出厂砼的凝结时间，并及时反馈信息。

收料员岗位职责

1、负责进场原材料的观感质量检验及数量控制。

2、负责进场原材料的台帐建立，并每日上报保管员，每月及时与保管员对帐。

3、积极认真配合站内材料的盘点工作。

4、合理安排原材料进场，并按标识进行贮存和堆放。

5、负责搅拌站所有进场混凝土原材料的质量检验工作，收集原材料供应商有关出厂质量原始资料及其他相关资料。

6、严格执行本岗位的管理制度，并完成领导交办的其他工作。

统计保管员岗位职责

1、负责组织对报废物品的回收和定期处理。

2、负责办理物资出入库手续。

3、负责在每月1号与财务核对上月物资出入库数目，并履行对帐手续。

4、负责将供货单、出库单、原材料汇总表上报财务。

5、负责每日收集原材料入库单并履行签字手续。

餐厅管理员岗位职责

1、负责做好餐厅的及餐具的卫生消毒工作。

2、负责做好菜品品质及根据公司用餐人数调整饭菜量，杜绝浪费。

3、负责监督菜、肉类原料的新鲜度。

4、按时做好开餐前的准备工作，备好菜品、主食、开水等。

5、负责监督全公司员用餐，要求根据个人用餐量领取餐点，减少不必要的浪费。

6、做好除“三害”（除鼠类、除蚊虫、除蟑螂）工作。

砼搅拌站岗位职责 篇2

裹浆法生产砼的优点是高效、优质、低能耗，因此在高强度、高性能砼生产中得到广泛应用。

裹浆法的生产工艺是向搅拌主机投入称量好的原材料时，先投入砂和水，3～4s后投入水泥粉煤灰，搅拌8～10s形成砂浆后再投入石子，使浆水裹覆在石子上再搅拌8～10s便可出料。其投料、搅拌、出料过程见图1。

裹浆法生产工艺在搅拌楼设备中是很容易实现的，因为砂称量斗和石子称量斗就在搅拌主机的上方，分别控制砂秤斗和石子秤斗的开门先后即可实现该生产工艺。而在搅拌站设备中，要实现裹浆法生产工艺，又要保证砼生产率不降低，就不太容易。因为在主体外的砂称量斗和石子称量斗里的料，放入平皮带机、斜皮带机运送到主体内搅拌主机上方的中间斗内时，砂和石子已经部分混合，很难实施先投砂后投石子的裹浆法生产工艺。而若简单地先送砂进中间斗，待砂投入主机后再送石子的话，则可能送料周期将大大超过60s的工作循环周期，造成搅拌时间因等待石子而延长，使得砼生产率降低，体现不出裹浆法工艺高效节能的优越性。

然而在我国搅拌站设备因其投资低、占地少、迁移方便等优点，其占有量远比搅拌楼多。不能简单使用裹浆法工艺。研究搅拌站设备在保证设计生产率的前提下实现裹浆法生产工艺，对优质高效、节能减排有相当大的现实意义。

2 用搅拌站实现裹浆法生产的方案

对搅拌站设备仅作少量改动，有两种方案可实现裹浆法生产工艺。

方案一：砂、石分次送料，中间斗两次开门

先将称量好的砂通过平皮带机、斜皮带机送入中间斗，石子暂不送。投料时，中间斗开门向搅拌主机投入砂，水和水泥、粉煤灰也相应投入。同时中间斗开门到位信号启动石子送料。中间斗开门投砂10～12s(可调)时可暂时关门。等石子到达中间斗时，中间斗第二次开门，使石子通过中间斗进入搅拌主机。只要控制石子在皮带机上输送时间，使得石子全部进入主机后还有8～10s的搅拌时间，且总的搅拌时间控制在30s以内，便可实现裹浆法生产工艺。该方案的工作时序见图2。

图2的工作时序适合工作循环周期为60s的搅拌站。图中 (1) 为中间斗开门投砂的同时，启动石子秤向平皮带机放料; (2) 为石子秤斗放料完毕回零信号延时20s(可调)关闭中间斗门，该关门到位信号启动第2罐砂秤斗放料; (3) 为搅拌机出料结束主机门关闭到位信号启动第2罐投料。

上图可看出，为保证工作循环周期在60s内，平皮带机送砂、石子应分别控制在12s和14s内，去除砂秤斗和石子秤斗至平皮带机头轮间的运行时间，平皮带机头轮吐出砂、石子料的两段时间之和约为23s。对3m3搅拌主机的搅拌站，砂、石子料总和约为5.7t，则平皮带机的输送能力

因为平皮带机头轮吐出的料全部由斜皮带机接着输送，因此斜皮带机的输送能力

而对非裹浆法工艺的3m3主机搅拌站，5.7t的砂、石子料一次连续输送，在平皮带机上允许有30s的送料时间，则平皮带机输送能力

因此分二次送砂、石子料的裹浆法工艺对皮带机的输送能力约为普通工艺对皮带机输送能力要求增大22%。相应皮带机电机、减速器功率也要考虑增大。

方案二：双中间斗形式

一般搅拌站仅一个中间斗，而双中间斗形式则两斗可分别暂存砂和石子。双中间斗有两种布置形式, 即左右平行布置和上下叠加布置，分别见图3和图4。

3-石子中间斗;4-砂中间斗

带机;2-2#中间斗;3-1#中间斗

上面两种形式的砂、石送料时序分别见图5和图6。

这两种形式的砂、石送料有下面共同点： (1) 均为相应中间斗门关闭到位信号启动第2罐砂送料; (2) 均为相应斗门关闭到位信号经延时后第2罐石子送料，这是为了使平皮带机开始送石子料时，砂已在几秒前就被平皮带机送完，从而皮带机上前面的砂和后面的石子中间有一空段，当该空段行进至斜皮带机头轮时，分料器切换(图5)或2#斗关门(图6)，使石子料进入石子中间斗或2#中间斗。

从图5和图6又可看出，砂和石子在平皮带机上的送料时间分别允许有16s和20s，即两段送料时间之和为36s，按前面的计算方法，对3m3主机的搅拌站，皮带机的输送能力

比标准站的733t/h还要减少15%，相应电机和减速器功率可略为减小，因此节能减排是方案二的最大优点。

不利的方面是这两种布置形式对可靠性要求较高，如前所述，砂、石料输送时分料器的切换或2#斗门的关闭是在石子料将到未到的一个时间段内必须完成，否则将会造成溢料或混料。

3 小结

砼搅拌站岗位职责 篇3

【关键词】拌合楼;技术改造;控制系统;调试;带速;拌合时间;提高;生产能力

0.概况

2-HZ75-2F1500搅拌站自2006年于四川夹江千佛岩工程开始投入生产，于2008年12月搬迁至凤仪航电工程项目部使用。由于凤仪项目工程砼总方量为43.3万方，一枯需完成的砼方量为25.4万方，高峰期月生产强度要达到7万方，所以施工设计配备了1座2-HZ75-2F1500搅拌站和1座HL115-3F1500搅拌楼。两座拌合楼与砂石筛分系统共用1个成品料仓，砂石生产系统生产的骨料送到料仓后，由皮带机直接送至两座拌合楼进行砼拌合生产，本工程设计使用的料仓容积达到10800方，对于2-HZ75-2F1500搅拌站，皮带机的运距较一般工地为长（平段长100m，斜坡段长65m），如果采用常规的皮带机带速2～2.5m/s，以及搅拌站原来的下料方式，即一种骨料从料斗下到皮带机的过程结束后才能开始另一种骨料的下料，那么骨料从下料到进到搅拌机的时间约需3.5～4min，骨料在搅拌机里拌合的时间为1.5～2min。为提高2-HZ75-2F1500搅拌站生产能力，满足凤仪项目一枯砼生产高强度的需求，凤仪项目部于2008年11月至2009年10月期间组织专业技术力量对该搅拌站进行了技术改造研究。

1.改造方案的确定

经研究确定改造方案为：将搅拌站的控制系统进行改进，通过将皮带机的带速提高到一定程度，与升级后的搅拌站控制系统相匹配，同时通过反复调试找出控制程序合适的参数，一方面提高骨料在皮带机上的运输速度，一方面改进下料的方式，几种骨料可以利用皮带间隙同时由料斗下到皮带上，极大地缩短每拌砼的生产时间，从而大大提高搅拌站的生产能力。

2.改造实施及试验效果

2.1首先将原搅拌站微机控制系统更改为搅拌楼的JH-MCSⅡ控制系统

原来控制系统采用WIN98 控制界面，两台计算机组成上下位机一同控制，操作维护较为复杂，需要具有良好的专业技术知识。本次拌合站进行了控制系统的改造，将原WIN98 控制界面更改为拌合楼普遍采用的JH-MCSⅡ控制系统。新控制系统基于WIN NT控制界面主要有如下新特点：

（1）配料精度高，采用16位A/D数据采集卡，代替原来的12位A/D数据采集卡，称量的数据采集精度提高了8倍，从根本上提高了系统的控制精度；符合GB/T10171-2005、SL/T242-1999的要求，适合水工混凝土精度高、大批量、高强度的控制要求。

（2）基于中文Windows多任务网络操作平台的微机控制系统，界面友好，所有参数均使用对话框方式，操作简单方便。

（3）可靠性高，采用双机备用术，微机控制系统由两台工业控制计算机组成，两台计算机互为备用。

（4）快速系统调零，系统校秤。在提高了控制精度的基础上，在校秤时无需调节外部的硬件隔离放大模块，如调整放大器等，所有工作都由软件实现，大大减少了现场工人的劳动强度。

（5）用户可根据砼生产工艺要求，在显示窗口自行设定分批卸料顺序，并可随机调整。

（6）为控制称量和卸料误差，提高称量精度，系统具有称量提前量动态自动修正和欠秤自动补秤，超秤自动扣秤。实现落差的智能跟踪及修正。

2.2提高皮带机带速

提高皮带机带速，缩短每拌骨料的運输时间，同时寻找合适的参数与之相匹配，与升级后采用的JH-MCSⅡ控制系统相适应，使上料方式发生根本性的转变，以拌合站的形式实现拌合楼的功能。

在原使用过程中，存在的主要问题是皮带机的输送能力不够，在此次改造中，充分利用地形并合理布置皮带，同时提高皮带机的带速（由原来的2m/s提高为3.15m/s）以缩短骨料的输送时间，从而更为有效地与控制系统及软件相结合，提高砼产量。

本工程2-HZ75-2F1500搅拌站皮带机的运距为165m，其中平段长100m，斜坡段长65m，较一般工地为长。通常情况下，搅拌站皮带机选用的带速为2～2.5m/s，骨料从料仓下到皮带机的方式为一种骨料从料斗下到皮带机的过程结束后才能开始另一种骨料的下料，那么此种情况下，骨料从下料到进到搅拌机的时间约需3.5～4min，再加上骨料在搅拌机里拌合的时间为1.5～2min，那么每拌料从下料到搅拌完成需要5～6min。这里就给了我们很大的改进空间，我们可以通过提高皮带机的带速来实现(1)缩短每拌料在皮带机上的运输时间。(2)与升级后采用的JH-MCSⅡ控制系统相适应，通过寻找合适的参数，实现上料方式根本性的改变，从原来的一种骨料从料斗下到皮带机的过程结束后才能开始另一种骨料的下料，改变为可以利用皮带机的空隙实现几种骨料同时从料斗下到皮带输送机上，大大缩短上料和进料的时间。从而最终完成以搅拌站的形式实现搅拌楼的功能的过程，大大提高原搅拌站的砼生产能力。

找出合适皮带机的带速能最大限度的提高拌合站生产能力，又能保证拌合楼的运行无安全方面的风险成为本次拌合楼改造成功与否的关键。为了找出这个关键的数据，凤仪项目部成立了专门的技术攻关小组，从2008年12月25日2-HZ75-2F1500搅拌站安装完成以后，到2009年3月搅拌站改造成功，中间经过了3个多月的时间，多次的反复调试，最后得到满意的结果，将皮带机的带速由通常的2m/s～2.5m/s提高为3.15m/s。同时对升级后控制程序中有关皮带机上料、下料有关参数的设置进行反复研究，得出与现有实际相吻合的最佳结果。

2.3对原有搅拌站容易出现的砂仓和砂秤斗起拱而产生堵料的情况进行研究改进

在原使用过程中，发现砂仓和砂秤斗经常出现起拱，下不来料的情况；在本次改造中，考虑到人工砂更有可能出现起拱的现象，加大了砂仓出料口和秤斗门的斜度，同时增加了振动装置。在振动装置的选用上，如果采用振动电机的话，如果选择功率不合适，或者维护不到位的话，容易出现出料门钢板振裂的情况，同时如果振动太大的话，会影响称量精度，所以最终选用WAM球型气动振动器，它的主要优点是：新型落料装置，无需电源；磁力冲击力，落料效果好；结构简单、安装拆卸方便；工作稳定、故障率低。

由于采取了以上的方法，该搅拌站完全能满足目前的施工工艺要求和施工强度要求，使生产率由80～100m³/h提高到140～160m³/h。所生产的混凝土各项质量指标经试验室检测满足要求。

3.结语

砼搅拌站冬季施工质量保证措施 篇4

⒈ 冬期施工界限：

凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）。

⒉ 冬期施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

一、冬季施工生产准备：

⒈ 搅拌机、配料机前后台应做棚保温；搅拌楼应设臵热水罐；清洗设备的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响场地、道路使用安全。

⒉ 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。以保证混凝土的入模温度满足5～30℃的规定（CFG基桩砼入模温度：大于5℃；钻孔桩砼入模温度大于10℃）。

⒊ 优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度。搅拌用水，利用加热管或蒸汽加热。蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯材料保温。一般水的加热温度≤80 ℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上。

⒋ 蒸汽加热采用锅炉加热的方法。加热水使用的水箱应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。⒌ 当只加热水不能满足要求时，应对搅拌机内（骨料缓冲仓）通入蒸汽，加热骨料及机体。以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。

⒍ 当加热水不能满足要求时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。

⒎ 掺入防冻剂的砼原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热: ⑴ 气温在-5℃～-8℃时，用加热水拌和砼；水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

⑵ 气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。

⒏ 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

⒐ 混凝土冬季施工用高效防冻剂，由钠盐（硫酸钠）早强剂、有机高分子材料及引气减水剂组成。各组分的含量范围(重量百分比)分别为30～68，28～69，0.5～2.0。与现有防冻剂相比，它在混凝土中的掺量小，水溶性好，盐含量低，混凝土早期强度高。

⒑ 当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

⒒ 水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。⒓ 针对客运专线混凝土冬季施工要求，应选用耐高温80℃的水泵及碟阀，以满足搅拌站的供水要求。

⒔ 水泵、储水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

⒕ 储气罐、各气动支路、三联件等易冻部位都应用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

⒖ 混凝土搅拌运输车罐体外加保温罩，减少砼运输途中热量损失。

⒗ 施工现场要尽可能缩短混凝土施工时间，单车砼最好在15分钟内浇灌完毕。

⒘ 搅拌和发电设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

⒙ 质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃（砼出机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃）。入模温度保持在5～30℃范围内，并认真作好相关纪录。

二、冬季施工方法： ㈠ 混凝土搅拌站：

⒈ 搅拌前用热水冲洗搅拌机。

⒉ 将加热的水、骨料（砂、石料）、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：细骨料、水泥和矿物掺和料、粗骨料、外加剂，以保证先期投入的骨料（砂、石料）和水搅拌均匀的混合物在与水泥接触时温度≤60 ℃。以免水泥与热水直接接触，确保水泥不发生假凝现象。

⒊ 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。⒋ 尽量减小水灰比（不小于0.4，不大于0.6）。⒌ 混凝土运输车，每车混凝土打完后，要求驾驶员及时冲洗进料口及出料槽的残余混凝土，以免污染运输路面和冻结。

㈡ 施工现场：

⒈ 施工现场在生产前向砼搅拌站提交《混凝土开盘通知单》，详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、配合比、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

⒉ 保持与搅拌站的通讯畅通，由施工现场值班调度统一指挥。

⒊ 现场设臵挡风、封闭设施，以提高混凝土的保温效果。

⒋ 浇筑前，应清除钢筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

⒌ 泵送施工时加强运输车辆管理，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在输送泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管。

⒍ 混凝土泵管、料槽需选用珍珠岩保温瓦、草绳等材料保温。⒎ 初期泵送的热水温度不低于40 ℃，以防泵管内结冰；泵车润管用水不得放入模板内。

⒏ 初期泵送润管用过的砂浆不得直接泵入模板内，可先放到其他容器中。

⒐ 确保混凝土入模温度不低于5 ℃。

⒑ 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在试验室值班员的指导下，适量添加随车携带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。

三、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施： ⒈ 加强机械设备管理工作。

⒉ 在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

⒊ 各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

⒋ 冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。⒌ 冰雪天行车，汽车要设臵防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装臵是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

⒍ 严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行《砼运输纪录卡》制度。

四、站区安全管理措施：

冬季施工易出安全事故，要做好安全用电、防冻、防盗、防火、防爆等技术措施。具体如下：

⒈ 认真执行安全操作规程、安全防护标准化和站容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬季施工安全管理规定。定期对站内作业区和生活区的用电线路、电气设备进行全面检查和维修，发现隐患及时排除。

⒉ 登高检修设备作业时系好安全带，班前站长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空检修作业，夜间施工要有足够的照明。

⒊ 风雪后，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

⒋ 对站内所有人员，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。

⒌ 现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。⒍ 指定专人负责清理场地、道路等，人员上下通道要采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加热锅炉安排专人看护，看护人员严禁睡觉，防止发生异常现象造成事故。

⒏ 消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。

⒐ 注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。

⒑ 对现场存在的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。

搅拌站岗位职责 篇5

1.在生产和调度的领导下负责混凝土搅拌设备的日常管理和操作。保证生产任务的顺利完成。

2.负责设备的定期保养、维护及修理工作。（监督、检查并参与）。

3.生产前认真检查生产设备各系统的技术状况，试运行后方可生产。

4.生产前认真阅读生产任务单，严格按生产任务单填写发货单，不得进行涂改，在质检员的监督下共同输入生产配合比，不得擅自调整。核对原材料品种、规格。检查设备运转情况，以保证混凝土出厂质量。

5.搅拌机工作4-6小时，要停机对搅拌机内部进行冲轴处理，并作维修保养记录。

6.下班前将搅拌机打扫干净，检查机械状况。做好交接班手续，填好搅拌运行日志。

7.每周进行一次校秤，做好测试记录。搞好班前班组安全教育工作，保证安全生产。

8.及时检查、反馈设备存在的潜在故障，保证设备的正常运行，严禁混凝土落地和浪费。

9.依据生产任务单认真填写混凝土发货单，内容要详细、清楚，不得涂改。

泵送班班长职责 在调度的领导下，负责泵车施工现场的调度工作。2 负责泵车日常维护，保养及备件计划工作，确保车辆在生产过程中保持良好的工作状态。认真落实现场安全操作规程，对违章操作负有领导责任。4 负责查看现场每车供货单，复核工地名称，数量，强度等级，浇注部位并监督需方接收人在供货单签字确认。负责进入施工现场我方人员机械设备的安全管理和指挥工作。协调施工现场的各方面关系，处理混凝土泵送的相关事宜。掌握混凝土的基本性能，控制现场浇注节奏，合理调动车辆。负责混凝土供应最后浇注数量的计算和掐盘，做好收尾工作。施工单位在混凝土浇注过程中出现跑模浪费等现象造成亏方要予以记录，并及时通知主管领导。注重搅拌站形象，搞好现场规范操作，文明施工。

材料后勤保障科长职责 负责主要材料及站内零配件的供给，储存工作，对站内的库存材料进行巡视，根据当天的生产任务进行备料。定期（半年）对供方进行评价和调查，负责采购合同的签定工作对有实力的合格供货方着重加大进货量，保证材料质量和生产供应。每日收集进货单据，与材料会计，过磅员核对，无误后登记收料明细表，每月25-30日与供货方核对进货单，无误后开具完工证，并记帐，向材料会计提供相应单据。每天检查所进材料的质量，对不合格材料清除场外，并追查不合格材料进场原因，不定期对过磅员进行培训和工作指导，杜绝不合格材料。对进场材料进行外观验证，并记录备案。6 月底做好消料工作，真实反映生产成本。与材料会计每月底对帐，保证帐帐相符，帐实相符。8 年终做好材料清核工作，做好主材进料及付款台帐。9 按时通知试验技术科材料进货数量，以便试验技术科及时按批量进行原材料复检。及时过问各生产部门所需日常备件的库存情况，及时填报计划并采购，保证正常生产。保证生产人员的工作用餐及劳保供给工作。12 保证场区的整洁卫生，物品堆放有续。

材料会计岗位职责 根据材料员填写的“收料单”填制“入库报单”，由科长审核后，按对应联分别上交财务，返仓库保管，自己入账。收到供方发票后，先审核发票本身是否正确、合格，无问题后与账目、入库单对照，确认无误后找相关领导签字，及时上报财务。根据库管员开具的“领料单”和材料员填写的“销料表”对照审核，确认无误后签字，并找科长审核签字，然后报财务，返材料员，自己据此记账。每月按“销料表”编制主材报表、成本分析汇总表。5 每月及时与材料员，财务会计对帐，发现问题及时查找解决。负责收发文件，接到收文分类保存、登记，及时返给材料员编制“采购计划”所需文件。配合库管员工作，定时盘点库房，不定期按帐抽查实物。8 将每月“入库单”和“销料表”在当月月底前装订后封存保管。负责本科室每月办公用品的计划、申报、领用、发放。10 负责年终清核工作。协助材料科科长及材料员做好贯标工作。

搅拌站调度职责 在生产主管领导下，负责砼生产过程的组织，协调和指挥工作，负责人、机、料、法、环的协调和调配工作。负责砼生产前的人员，设备调度安排和生产过程中的管理与指挥，在生产期间有权调度搅拌站的任何人员和设备，确保生产任务的顺利完成。开盘前落实好人员，材料，设备到位工作。确保商砼供应质量，稳定和连续。保持与现场联络通畅，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场反馈的问题，控制砼生产速度和质量。负责生产记录的填写，包括人员，设备，生产，运输和浇注情况的记录，及时上交施工日志。负责搅拌站装载机，运输车和泵送车等设备的日常管理和安全生产工作，监督督促班前安教育工作。按生产任务单提供的供货量供货，当超过预计方量及时与甲方沟通，确认后再进行生产。及时与甲方进行回访，努力创建搅拌站的良好形象。

搅拌站副站长职责 协助站长管理生产，组织、协调并落实人、机、料、法、环等生产资源。负责搅拌站的生产，设备，安全工作。负责对生产人员岗位编制，制度执行及职责履行情况监督落实，负责混凝土生产全过程组织，协调与指挥。负责生产资料的日常管理及生产调度，现场调度资料员的管理监督工作。负责对生产人员培训和考核考勤工作。负责搅拌站及施工现场的安全文明生产。与技术人员同时负责商品混凝土的质量问题和不合格品的处置工作。组织协调生产过程中各方面的关系，确保商品混凝土的供应。及时掌握施工现场的情况，解决顾客反馈的意见和问题。参加搅拌站质量事故，安全事故的调查分析和处理工作。8 负责商品混凝土生产过程中的产品保护，积极参加合同评审。准确了解生产状况，监督生产进度，保证按质，按量完成生产任务。及时了解罐车，泵车和生产设备的运转状况以便合理安排生产和调配车辆，负责机械设备的安全生产工作。浇筑前负责组织浇筑现场的检查工作，检查施工现场是否满足运输，泵送，浇筑安全生产所需的条件。对重要，复杂，季节性的工程，参与编制《预拌混凝土供应方案》。在生产期间有权调度搅拌站的任何人员和设备，确保生产任务的顺利完成。

罐车班班长职责 在调度的领导下，负责站内车辆的日常管理工作。2 监督检查车辆的安全卫生情况，协助事故处理工作，定期检查评比。负责车辆的保养，维修，二保，配件计划工作。保证车辆设备的良好状态。合理安排车辆，及时掌握车辆运行情况。作业前做好班前安全教育工作，及时向主管领导反馈车辆管理中存在的安全隐患，并提出防范意见，监督检查车辆驾驶员是否按操作规程进行操作和使用。负责车队考勤工作，检查车内外卫生。注重搅拌站形象，搞好现场规范操作，文明施工。

试验员岗位职责 认真掌握技术规范和试验方法，不断提高操作水平。2 负责验证原材料的取样试验，及最终检验工作，出具检验报告并保证与事实相符。负责混凝土试块的制作、检验工作，出具检验报告并保证与事实相符。负责进行混凝土产品质量、原材料质量的统计分析工作。并按时上报有关人员和部门。负责执行站内制定的有关技术政策及技术规定。6 对混凝土产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。负责试验仪器设备的定期保养和协助自检工作。

维修班岗位职责

1.在生产主管的领导下，保证搅拌站生产生活用水、用电。保障机械设备正常运转。

2.做好机械设备的保养工作。搅拌机自动注油泵不得缺油，备油嘴累计生产1000m3以内要注油一次。或每两天注油一次。定期更换机油。

3.在生产工作中定时检查机械各零部件的运转状态，以便及时发现问题，避免机械事故的发生。

4.及时观察掌握设备运转情况，提出维修与保养计划，上报备件工作人员。

5.负责搅拌站用电的检查、维修工作，保证用电系统的安全正常运行。

6.负责搅拌各泵体的安装，检查、维修、保养及拆卸工作。7.有力保障机械设备正常运转，协助拌台卫生清理工作。8.负责维修、保养与更换配件记录的工作。

搅拌站站长职责 全面负责搅拌站日常工作，包括安全生产，技术质量，材料设备，经营管理，后勤保障等工作。负责搅拌站经营决策，人员聘用，组织协调，资源配备及总体发展规划。负责搅拌站各项制度的建立和执行。组织和制定站生产、经营、发展、财务、人事等计划，报公司批准实行，主持制定站预、决算报告。负责对外工程投标和回收款项。负责对供方的调查、售后、回访工作，建立合格供方名册。6 全面落实公司下达的各项指标，努力完成搅拌站的各项任务。建立一支符合市场需要的砼生产队伍。

质检员工作职责

1.认真学习、掌握执行国家及行业有关的法令、法规，验评标准和技术规范。

2.负责搅拌厂混凝土所有原材料的进场目测检验。发现不合格材料及时通知有关人员和部门，以避免不合格材料的误进和误用。

3.负责混凝土生产全过程的质量控制和检验，及时向领导反映生产质量状况。

4.负责生产过程中配合比的调整并作记录。监督配合比的输入和使用情况。确定无误后双方签字方可生产。

5.生产过程中随时查看、核对配合比及发货单的准确性，及时纠正错误。避免任何错票出厂。

6.做好出厂质检记录，保证混凝土出厂有据可查，严禁不合格产品出厂。

7.监督试块制作、编号和记录工作。

8.监督检查并配合搅拌计量系统的校准情况。

试验技术主任职责 按搅拌站领导层分工，负责搅拌站试验技术的日常管理工作。贯彻执行国家，行业法令，法规，技术标准，规范和规程。建立和完善搅拌站质量体系。贯彻公司质量方针和质量目标。参加合同评审和技术交底工作，依据工程设计参数和施工现厂状况，施工工艺，编制混凝土供应方案。负责组织混凝土原材料，半成品的进货质量检验和委托检验。对下达《混凝土生产任务单》进行核验。6 负责组织混凝土开盘鉴定工作。负责监督，检查混凝土供应全过程技术资料的收集，整理，组卷和发送。组织混凝土生产过程中的质量检验及混凝土试件成型，养护和送检工作。负责对潜在的不合格产品提出预防措施，对出现的不合格产品提出纠正措施。负责搅拌站新材料，新技术，新工艺等技术成果的推广和应用，合理选用统计技术和方法进行质量控制，并使之改进。负责混凝土生产过程中监视和测量活动的实施，搅拌站技术质量控制和管理，确保混凝土质量。

搅拌站各岗位职责 篇6

1、站长岗位职责

（1）负责站的全面工作，认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度。切实落实水、电机械设备的安全检查制度和保养制度，要保证公司生产系统等设备完好和正常运转。

（2）坚决执行岗位责任制，并负责审批和处理所属的工作事项，对生产安全和沥青砼质量负直接责任。

（3）常督促搅拌操作人员严格执行操作规程，搞好安全活动。

（4）组织推动沥青混凝土全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。

（5）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产检查。针对存在的问题和隐患，组织相关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各相关人员的落实和实施情况。

（6）加强本站设备管理，制定和实施相关设备管理制度、规程，保持设备完好，确保生产期间设备正常运转。

（7）按照工程项目设计标准，拌和沥青砼，出站的成品料必须是合格产品，对产品质量负责。

（8）提供设备大、中修计划，并负责组织实施。对各种设备的运行成本进行统计和考核。

（9）时刻查阅搅拌站的使用情况及台帐记录、并到现场核对，有问题立即解决，检查督促搅拌站的日常保养工作。

（10）每开盘前核实现场的原材料是否与施工配料单相符，数量是否满足

当天使用，发现问题不开盘。

（11）对搅拌站的一般机械故障应抓紧维修以尽量不影响生产为准则，配合好现场施工。

（12）要注意文明施工，保持工作场所的整洁。

（13）每位员工要做到持证上岗操作，并注意自我素质的提高，以适应公司发展的需要。

（14）完成领导交办的其它工作，服从公司的一切安排。

2、副站长岗位职责

（1）协助配合站长工作，服从站长安排，完成分管的各项工作任务，带头遵纪守法、尽忠职守，直接对站负责。（2）主管设备生产、维修、质量技术及安全。

（3）组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实，协助站长处理重大的生产、质量、安全事故，并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。

（4）协助站长督促检查各项制度的执行和落实情况。（5）负责拌和站的质量体系的正常运作。

3、材料员岗位职责

（1）负责拌和站的材料管理。

（2）严格按有关规定的验收批次要求，将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并有供贷方提供材料检验合格单或留样备检，否则拒收，对进场的原材料的质量和数量负责。

（3）了解并掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，兼拌和站单据

上报。

（4）做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月或每个项目进行一次成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。（5）完成领导交办的其它工作。

4、控制室操作员岗位职责

（1）树立“质量第一”的思想和良好的职业道德，严格执行生产技术操作规程，开机前应对设备进行全面检查。严格遵守拌和站的各项规章制度，服从各级领导管理，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。

（2）熟悉、了解设备性能，正确使用设备，保证设备正常运行。平时做好保养工作，遇到故障时及时汇报站长，并参与配合、维修。

（3）严格按实验室提供的沥青混凝土的操作，经复核确认无误后方可开机生产。在操作运行中，认真监视各种指示信号，监视设备，计量等情况。（4）及时与前场联系，并及时、认真的做好各种生产记录，确保预拌沥青砼质量的可追溯性。

（5）爱护生产设施，做到工完料清。生产结束，关闭电源。

（6）严禁非拌和机控制室人员随意进入控制室。控制室内严禁吸烟。（7）严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。施工结束后和交接班前要清理控制室内卫生，严禁不清理卫生就交接班和下班。

（8）在生产过程中，积极配合试验人员作好沥青砼的质量控制，积极观察沥青砼生产中的状态。因操作员不执行配合比、输入数据有误或因不极时观察而造成沥青砼不合格的损失，操作员负主要责任。

（9）保持通信通畅，积极细致耐心的做好对施工现场的服务工作。（10）施工结束后应及时统计沥青砼发货量，上报相关人员并做好相关记

录。

（11）完成领导交办的其它工作。

5、铲车上料司机岗位职责

（1）遵守经理部及站内的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。

（2）熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。

（3）供料必须及时、准确、对仓号上料。不得影响生产，并保证石料不混合。

（4）做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹勤打黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。

（5）上料时随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。

（6）完成站内安排的其它工作。

6、炊事员岗位职责

（1）、认真执行公司的管理制度，严格遵守公司的规章制度。（2）、服从公司的管理和安排，听从公司领导及项目相关人员的指挥。（3）、根据施工现场职工生活需求实际情况，合理安排上下班时间。（4）、炊事人员应具有一定工作经验，并热衷于炊事工作，饭菜要科学搭配，粗菜精做，保证饭菜营养，口味纯正。

（5）、经常打扫食堂内外清洁卫生，炊具及时清洁，物品摆放整齐有序；要保证食堂有良好的通风设备并保持良好的通风。

（6）、做好防鼠防疫和苍蝇蚊子传播细菌的工作，门窗应钉纱网，敞口盛物器皿应设有专用网罩，并使用药物配合防蚊防鼠。

（7）、生熟食品要分开存放并要用网罩遮盖，制作生熟食品的工具要区分开，特别注意凉菜的制作和存放管理。

（8）、防止病从口入，食堂配餐设备应定期消毒，严防疾病传染流行，如发现疫情，应及时向公司领导及相关人员和部门报告。

（9）、做好食堂内外消毒工作，蔬菜要浸泡洗净，禁止使用霉变、腐烂、变质的任何食物，饮食一定要煮熟不能夹生半熟将就吃，还要讲究饮食卫生

（10）、每天将剩余饭菜要集中在某个固定的地方，不得乱扔乱倒，并当天及时处理掉。

（11）、服务态度要好，任劳任怨，虚心接受意见。

（12）、不断提高烹调技术，逐步提高技能，以满足不同地方人员对生活的需求。

搅拌站机修人员岗位职责等 篇7

一、负责全站所有生产设备的维修、维护和保养。

二、认真学习《安全生产法》和公司的安全生产的规定，牢固树立安全生产意识。根据主管领导安排，技术交底，保证重要设备能按规定得到适当的维修、保养。

三、负责当班生产期间设备巡视检查工作，发现有异常情况应及时向分管领导报告，确保生产期间设备正常运行。

四、设备在生产状态维修或抢修时，务必报告分管领导，并在相应岗位或项目位置挂安全警示牌，以防设备的非预期操作。

五、负责对本岗位使用的工具及辅助设备进行妥当使用及保管。

六、向搅拌站领导及机修主管提出零配件采购及设备改进建议。

七、负责对所有设备进行维护和保养，按相关规定“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防护）及“五定润滑”（定人、定期、定点、定质、定量）。

八、按规定及时填制本岗位的质量记录，积累设备维修经验，提高设备故障预见及维修水平。

搅拌站砼输送泵人员岗位职责

一、砼泵工作业时，必须严格遵守安全操作规程，并按规定作业。

二、砼输送泵启动运转后必须按规定进行控制，认真按操作使用说明书的程序进行操作。

三、在输送砼过程中，严禁向砼中掺水，作业人员应坚守职责，认真作业，设备运转中，操作人员不得擅离职守或让无证人员代行操作。

四、每班必须认真做好砼泵的运行记录并予以保存。

五、按规定认真做好砼泵输送的维修，保养、清洁、管理工作，砼泵使用后要进行清洗，保持设备的清洁。

六、砼泵需要维修时，砼泵班必须提前填写“设备修理报告”，报副站长批准后进行修理。

七、不断学习提高自身的专业技术水平，改进岗位各项工作。

搅拌站材料主管岗位职责

一、在公司生产经营业务领导和搅拌站站长的行政领导下，负责材料采购的全面管理工作，是搅拌站材料供应和材料质量的直接负责人。

二、适时掌握延期的生产任务，及时与站长沟通，根据材料合同及时组织合格原材料进场，不得随意更改供应商。

三、按《原材料验记办法》组织原材料的验证和合理堆放。

四、对上报的零星配件采购需求进行统计造表，报请公司审批后实施采购。

五、负责组织编制原材和各类物质收、发、存、报表及台账编制清仓盘点报表；做到帐、表、物相符。

六、负责组织开展本站生产产品直接成本核算，并采取积极有效的措施努力降低直接成本。

七、负责组织收集原材料质量记录并进行归档，以实现产品质量的可追溯性。

八、负责组织对客户提供给本站的原材料的验证、检验、标识、维护及合理堆放。

搅拌站站长岗位职责

一、贯彻执行国家和作用的法律、法规、规范、规定及标准和本公司质量体系文件及各项规章制度。

二、全面主持搅拌站的管理工作，是搅拌站质量、生产、设备、安全、销售、服务的直接负责人。

三、组织全站员工进行以顾客为关注焦点的意识教育，使全体员工树立以顾客为关注焦点，使顾客满意的意识和思想。

四、将搅拌站质量目标分解到各岗位或层次，建立、健全搅拌站质量目标考核管理制度，确保搅拌站质量目标的顺利实现。

五、确定搅拌站各岗位的职责，权限及相互关系，建立、健全各岗位履取考核制度。

六、组织收集站内员工的改进建议，营造全员参与的环境，积极推进公司质量管理体系的持续改进。

七、组织提高搅拌站已配置资源的使用效率和效果，必要时向公司主管部门提出资源配置申请。

八、根据公司各岗位入职条件及岗位人员现状，组织对相关员工进行培训，逐步改善搅拌站工作环境，倡导节约至上。

九、及时处理砼生产和服务过程中的意外情况，对违反规定的事件作出处罚决定。

十、积极参与市场竞争，搞好市场销售。组织销售人员又快又好的完成销售任务。

搅拌站驾驶员岗位职责

一、本站实行运输“人车一体化”管理，驾驶员作为砼运输车辆的“车长”对运输的砼产品和所驾车辆负责，专车专人且相对固定，责任与利益挂钩。

二、严格遵守《道路交通管理条例》、《操作规程》、《机动车运行安全条例》等有关规定。

三、出车前，要认真检查车辆状况，以保证砼运输畅通，砼运送途中，车辆安生故障，应及时通知分管领导安排修理人员快速进行抢修，确保砼在有效时间内（初凝前）入仓。

四、认真查看送料单，仔细核对单位、工地、砼标号等详细内容，并按要求准确及时运至现场交付，不得有误。

五、运输途中注意观察是否有砼渗漏，防止砼泼洒而造成城区街道污染及砼损失。

六、车辆在卸料过程中，应积极主动听从工地施工人员安排，做好服务工作。

七、砼运输中，不得无故擅自改变行车路线，不得擅自让他人驾车，不准中途停留办私事，服从交通指挥，不得延误施工。

八、砼未卸完时，严禁驾驶员擅自拉回站内，对多发到工地无法交付的多余砼产品，驾驶员无权私自处置，应及时请示站长，听侯处理。

九、在浇筑中，发现与浇筑标号、部位及地点不吻合时，驾驶员必须及时与分管副站长联系，并让施工方在送料单上注明。

搅拌站实验室主任岗位职责

一、配合并服从搅拌站站长和副站长的日常管理和统酬安排。

二、贯彻执行国家和行业管理的法律、法规、规范、规定及标准和本公司质量体系文件及规章制度。

三、在集团公司主管领导和搅拌站站长、副站长的行政领导下，分管搅拌站质量技术工作，是搅拌站质量、技术的直接负责人。

四、负责审核搅拌站重要质量记录及实验室相关质量记录，督促相关人员按要求填制质量记录。

五、负责对搅拌站实验室的全面管理，审核配合，比对生产过程中的配合比进行监督。

六、负责对搅拌站重要岗位人员进行质量技术业务知识的培训。

七、协助实验室完成产品实现过程策划文件，负责搅拌站技术交底。

八、负责实施新产品、新材料、新工艺的设计开发。

九、深入工地，收集施工现场质量技术信息，制止不利于质量控制的行为，积极主动与顾客沟通，为顾客提供满意的技术服务。