混凝土搅拌站生产线的岗位职责

混凝土搅拌站生产线的岗位职责（共14篇）

混凝土搅拌站生产线的岗位职责 篇1

一般混凝土搅拌站中工作人员主要有：搅拌站站长、技术员、操作工等，各个岗位都有岗位职责。今天郑州宙斯混凝土搅拌站机械网为你介绍技术员的工作内容，主要有以下几项：

1、原材料的进场检验（包括水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、外加剂等）；

2、混凝土开盘（按工地需要调整并确定生产配方）；

3、混凝土出厂质量控制（开盘后取样观察混凝土各项性能指标是否符合出厂标准，如不符合及时作出调整）；

4、搅拌站中生产的混凝土质量保证工作（取样试块抗压强度试验、抗折强度试验、抗渗试验、以及一些耐久性试验，一般的商砼站只进行抗压强度试验，并绘制强度曲线）；

5、工地现场跟踪服务（确保混凝土在工地有良好的工作性能，否则要进行调整）；

6、配合比资料的制作；

7、参与配合混凝土搅拌站实验室主任完成配合比的设计及试配调整；

宙斯重工有完善的生产工艺，科学的质量检验方法，严格的管理制度，高效的员工激励机制。已通过ISO9001质量体系认证，产品荣获“河南省免检产品”主要混凝土搅拌机、水泥仓水泥罐、大中小型混凝土搅拌站等多次荣获“河南省名牌”。

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混凝土搅拌站生产线的岗位职责 篇2

关键词：混凝土,搅拌站,生产,质量控制

1 引言

混凝土作为建筑施工的重要原料, 是建筑工程质量的基本保障, 随着工程项目的不断增加, 混凝土材料的市场需求量不断增加, 建筑企业可以在工程项目附近建设混凝土搅拌站, 实现混凝土的集中化生产[1]。因此, 相关建筑单位要积极采取有效措施, 提高混凝土的生产和质量控制管理水平, 保障混凝土的生产质量。

2 混凝土搅拌站生产及质量控制管理的重要意义

2.1 提高搅拌装置的整体管理水平

混凝土搅拌站生产及质量控制管理要贯穿于混凝土生产的各个环节, 有利于搅拌装置整体水平的提升, 其主要包括搅拌站的建设、混凝土生产工艺、原材料质量等方面的管理。生产及质量控制管理可以保障混凝土质量符合相关的质量标准, 为建筑工程施工奠定良好的基础[2]。同时, 还可以对混凝土成本进行科学、合理地控制, 使得产品附加值提高, 促进搅拌装置的技术创新。

2.2 提高搅拌站的综合竞争力

混凝土的质量直接关系到建筑工程项目的质量, 并且与人们的生命财产安全息息相关, 在激烈的市场竞争中, 混凝土搅拌站可以通过加强生产及质量控制管理水平, 有效避免混凝土生产中的潜在危机, 从而保障工程项目的施工质量[2]。混凝土作为一种建筑原材料具有商品价值, 搅拌站只有采取有效措施, 提升混凝土的生产质量, 才能够提高自身的综合竞争力, 从而获得长久、稳定的发展。

3 混凝土搅拌站生产工艺简析

混凝土搅拌站进行生产时首先要根据科学的配方比例, 分别称量不同的物料, 如骨料、液料、粉料等, 骨料指的是多种砂石料, 液料指的是水、外加剂等, 粉料是水泥、矿粉、粉煤灰等;将称量好的物料按照一定的顺序投送到搅拌机进行搅拌, 并通过控制系统设定搅拌时间;到达设定的搅拌时间后, 将搅拌好的混凝土卸到准备好的输送车中[3]。通常而言, 混凝土输送车的容量有12m3、15m3、19m3等, 但是, 搅拌机的容量只有1m3、1.5m3、2m3、3m3、4m3、6m3等, 这就需要根据运输车的容量, 使搅拌机进行多次搅拌, 一般在称斗卸空后进行第二次搅拌的物料称量, 从而完成整车装备。混凝土搅拌站的生产工艺流程如图1所示。

4 混凝土搅拌站生产及质量控制管理措施

4.1 混凝土搅拌站的组建

混凝土搅拌站生产管理要从相关的组建工作做起, 主要包括以下几点: (1) 搅拌站的选址, 综合分析原材料进场道路、运输距离、整体与项目规划等因素, 选择方便、经济的搅拌站建设地址, 并保障砂石料、粉料等的布置满足搅拌机的快速生产需求; (2) 生产要素的配置, 以生产任务为依据, 确定搅拌机的型号和数量, 确保满足高峰时期的混凝土生产要求, 同时制定精确的电子计量系统, 根据不同材料的周转需求设置粉料仓, 如一台JS2000搅拌机要配置5个粉料筒仓, 包括2个外掺料仓, 3个水泥仓。

4.2 优质原材料的选用

混凝土生产的原材料主要包括砂、石、水泥、掺合料、水、外加剂等, 在原材料选用的过程中, 要与信誉良好的供应商合作, 并进行严格的审查和筛选, 充分保障各种材料的性能和质量, 为混凝土质量的提升奠定良好的基础。对于砂、石料, 其质量的优劣对混凝土的强度和耐久性有重要的影响, 在实际的筛选中, 要尽量选用中砂以及高性能的碎石, 其中碎石要进行连续级配, 减少混凝土空隙率。

4.3 生产前期的管理

在混凝土生产前期, 其管理工作主要包括以下几点内容: (1) 原材料的管理, 砂石料要根据品种、规格进行分类存放, 并配备良好的排水设施, 避免底部积水, 水泥、粉煤灰等进料时要标识清楚, 并派专人管理, 避免错料或污染问题; (2) 混凝土配合比的设计, 配合比的设计要充分考虑混凝土的可泵性、自密实性、大流动性等工作性能, 并根据工程结构的建设要求, 设计混凝土的强度和耐久性, 可以应用减水剂, 减少用水量; (3) 混凝土配合比的管理, 混凝土配合比要根据工程设计要求、原料使用状况、施工工艺等进行核算和反复检验, 同时对生产过程进行动态监控, 根据实际情况随时调整混凝土配合比。

4.4 生产过程质量控制管理

生产过程中进行质量控制管理, 最关键的在于确保称量的准确性, 将混凝土的配合比输入到计算机中通过电子秤准确称量混凝土生产所需的原材料, 可以有效降低混凝土的离散性, 同时, 保障砂石料的称量误差控制在2%, 水泥、水、外掺料的称量误差控制在1%, 还要控制好原材料在搅拌机中的搅拌时间, 搅拌时间的设置要全面考虑搅拌机机型、外加剂的掺和、坍落度、运输时间等情况, 一般设置在35s以上。。

参考文献

[1]岳阳.混凝土搅拌站自动控制系统研究[D].洛阳:河南科技大学, 2014.

[2]陈敬义.商品混凝土搅拌站生产质量控制措施分析[J].企业技术开发, 2015 (33) :166+172.

分析商品混凝土搅拌站的绿色生产 篇3

关镳词：商品混凝土；绿色生产；集成技术；管理体系

从当前商品混凝土生产过程来看，能耗过高是最为主要的问题，采用绿色生产及管理模式，已经成为必然趋势。

一、当前商品混凝土生产存在的主要问题

一是不符合环保要求。在生产过程中，容易出现噪声超标、粉尘超标及废水超标的问题，严重影响的周边环境，给居民的生活及健康带来不良的影响。二是绿色面积过少。从商品混凝土生产厂家来看，主要存在着绿化面积过少的问题，生产厂区内污水乱排乱放，飞尘四处飞，生产设备又脏又臭。对企业周边环境造成了严重的影响，有损于城市形象。三是生产技术落后。特别是一些规模小的企业，生产技术差，能耗高，对废弃资源缺乏有效地综合利用。对生产过程中的废弃物，缺乏有效地处理和再利用，给环境造成了严重的威胁。

二、商品混凝土搅拌站的绿色生产

商品混凝土的绿色生产是指在商品混凝土生产过程中，从材料的选择、设计、生产机供应等流程入手，采用全封闭式混凝土搅拌站绿色生产模式，确保控制系统的符合环保性、自动化、节能性的要求。

（一）做好厂區的绿化

在商品混凝土生产过程中，必须从环保的角度出发，对生产区域进行绿化处理。在进行布局时，要与生活区域相分离，并对地面坡度及水流线路进行优化，切实加强对搅拌站的生活区、办公区、生产区及四周的一定范围进行绿化，做好绿化树种的选择，确保搅拌站常年都有绿色，从而达到绿化、美化、降尘的目的。特别是对搅拌站内部的交通路线进行优化设计，确保车辆得到科学合理地分流，确保车辆行驶的通畅与安全，减少车辆的消耗和污染。

（二）做好除尘降噪处理

一是使用隔音降噪的材料。为了确保有效地除尘降噪，在进搅拌站进行全封闭时，可以使用隔音空心砖及轻钢结构，确保生产线能够在全封闭的状态中安全高效地运行。二是选用有效的收尘装置。在料场周围做好水管设置，并在顶棚上做好喷水设置，采用喷水降尘的途径，使噪音得到有效地降低，将粉尘的排放量尽量地减少。这样不仅可以增强产品的质量，而且可以有效地保护周边环境，增强商品的环保性。

（三）做好废弃物的回收

在进行商品混凝土生产时，要设计好混凝土料浆的回收系统。采用砂石分离机，对建筑垃圾中的料浆与砂石进行分离。对于分离出来的砂石作为生产混凝土的原料进行回收处理，而分离出来的废料浆，可以再次进行搅拌，将其中的有效成分得到充分地利用。有关数据表明，每生产100立方的混凝土就会产生1.6吨的建筑垃圾，其中含有砂石l吨，所含的水泥、粉煤等物质0.4吨。以产量50万立方米搅拌站为例，全年可以回收的砂石可以达到5000吨，可以回收粉煤灰、水泥等2000吨。

（四）做好废水利用、雨水收集及生产节电处理

一是废水利用及雨水收集。在进行废水循环利用建设时，对于清洗设备的污水和冲洗场地废水经过沉淀处理，可以重复地利用。同时，还要修建雨水回收系统，将收集起来的雨水作为商品混凝土的生产用水，以此节约水资源的消耗。有关数据表明，废水循环利用系统年节省用水量可达到少对水资源的消耗，每年可以节省的水量达到1.5万吨，可以减少300吨固体垃圾，每年可以节约排污费、垃圾处理费在20万元以上。从雨水回收系统来看，可以回收的雨水达到2.3万吨，可以生产16万立方米的绿色混凝土。二是做好生产节电处理。使用具有较强节电作用的补偿装置，从而能够获得良好的节电效果，使设备的使用效率大大地提高，延长使用寿命。

（五）采用绿色生产技术

一是做好绿色选材。对工业废渣、石屑等原材料进行选用，并对再生混凝土骨料等资源进行再利用。二是采用绿色设计。以耐久性为出发点，加强对混凝土产品的设计，确保设计出的混凝土具有较高性能，而不能够以强度为出发点，从而提高绿色混凝土的使用寿命，降低维修费用，节约资源。三是采用绿色生产。

在商品混凝土生产过程中，采用环保型的搅拌站管理系统，建设花园式厂站，尽可能地减少粉尘，降低噪音污染，想方设法地降低混凝上生产过程中的电量。在商品混凝土的生产过程中，对生产过程中产生的废水、废弃料进行回收利用，从而尽可能地减少排放量。四是做好绿色供应。规范商品混凝土运输、采送过程，最大可能地调动使用效率，从而减少水泥、砂石和等原材料的浪费。

三、采用现代管理方式

一是对多个模块进行有效地整合。对材料称重、库存、销售、试验室、财务等方面的管理系统和控制系统的有效整合，改变过去单兵奋战的状态，大大提高生产效率，有效地降低油耗和电耗，大量地减少人力、物力和财力。还可以将GPS系统安装在运输设备上。

二是采用能耗定额管理。利用审计方法对生产过程中的能源消耗情况进行分析，并制定出绿色混凝土能耗定额管理方法，对节能、组织、管理指标、生产工艺等进行细化，并给混凝土生产过程进行能耗定额管理，以降低企业的能耗，减少企业的生产成本。

三是采用绿色生产管理办法。要立足绿色生产，通过编制绿色生产管理制度，从而加速绿色生产的进度，使管理模式符合绿色混凝土的特点，从而确保商品混凝土生产得到顺利地进行。可以采用星级评价的方式，对所属的搅拌站进行星级点评，制定出星级评价的标准，这样才能够促使混凝土的绿色生产顺利地运转。对每月的绿色混凝土生产进行检查通报，以此确保公司绿色混凝土生产的顺利实施。

四是做好环境标志产品认证。积极参加环境标志产品绿色认证，严格按照国家环保要求加强自身建设，促使商品混凝土的配制、生产等整个过程都与环保的要求相符合，从而减少商品混凝土生产对生态环境的破坏和危害。

四、结语

综上所述，在生产商品混凝土的过程中，必须采用绿色环保的生产模式，做好厂区的绿化，加强除尘降噪处理，采用废弃物的回收，做好废水利用、雨水收集及生产节电处理，采用绿色生产技术，对多个模块进行有效地整合，采取能耗定额管理，不断降低生产能耗，以达到生态环保的要求。

参考文献

[1]谢兴建. 商品混凝土搅拌站的绿色生产[J]. 福建建筑，2011，06：108-110.

混凝土搅拌站生产线的岗位职责 篇4

混凝土搅拌站试验人员岗位职责和管理

一、项目试验室或搅拌站试验室负责提供理论配合比及原材料进场检验报告。

二、搅拌站试验员职责：

1、严格按标准规范进行试验。及时对理论配合比进行验证。

2、接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比。

3、严格控制外加剂掺量、监督试件制作或自行制作。

4、接受材料委托试验，并和物资部门共同取样。

5、及时向经理部物资和技术部门反馈试验结果。

6、根据情况对混凝土浇筑过程进行跟班监控。

7、及时做好原材料及混凝土各项试验结果的统计，包括水泥的强度、砂石含泥量、混凝土强度等，统计方法按照相关规范进行。

8、积极与搅拌站其他管理人员沟通共同做好搅拌站的管理工作。对搅拌站管理中影响混凝土质量的情况进行监督和反馈。

混凝土搅拌站安全生产及质量控制 篇5

文摘：本文论述了混凝土搅拌站的安全生产应从机械设备的使用及保养着手，并从原材料的进场、配合比的设计、正确按配合比施工等环节对混凝土进行质量控制。

关键词：混凝土 搅拌站

安全生产

质量控制

一、机械设备的使用及保养

机械设备作为搅拌站的主要生产力，是施工生产各种要素中很重要的一个，施工过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到搅拌站效益高低和企业的兴衰。保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。因此，我们必须消除和控制施工过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。

1、混凝土搅拌楼

混凝土搅拌楼是搅拌站施工生产的主要设备，确保搅拌楼的正常运行是搅拌站的首要任务。混凝土搅拌楼在每次开盘前都要仔细检查机器的运转是否正常，严禁机器带病作业。机器只有在良好的状态下运转才能保证混凝土的安全生产，才能高效率的进行生产工作。特别是在对一些重要部位进行灌注的过程中，一定要保证混凝土的连续性，决不容许中途抛锚，混凝土供应间断等现象。搅拌机在运行过程中严禁超负荷作业，过多的负载会导致电压不稳，甚至短路等现象。运转时若发现机器声音异常或升温过高时，应立即停机检查，待故障排除完后方可继续作业。

混凝土生产是一个细致的工作，操作中的任何一点小失误都可能导致机器的异常工作，甚至导致生产事故。因此，搅拌楼操作员要定期进行安全培训，严格执行安全交底的规程。

为了保障搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作 严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。机器严禁在无油状态下工作，操作员要严格按照搅拌楼说明书润滑表的规定要求，定期做好设备轴承减速机等部位的润滑保养工作，尤其注意空压机在工作中润滑油油位必须保持在油标的上限油面，低于油标下限位时，必须添加新的压缩机油，夏季用19号压缩油，冬季用13号压缩油。

2、混凝土搅拌运输车

混凝土搅拌运输车是混凝土运输的主要工具。车辆作业前司机要严格检查轮胎、发动机、转向、制动、转动等部位，在确认车辆状态良好后方可出车。在运输过程中，司机要选择最佳行驶路线，力保混凝土能够既安全又迅速的送到施工现场，特别是在进行桩基础灌注时，一定要保证混凝土灌注的连续性，中途不能中断，否则会导致断桩的可能性。行驶途中司机要注意观察搅拌罐是否在转动或反转，以免造成不必要的损失。在长距离运输时，司机要控制好搅拌罐的转动速度，力保混凝土在达到初凝前送到工地，必要时可在混凝土内加入缓凝剂。

冬季施工时，为防止加温混凝土在运输过程中散热过快，对混凝土搅拌汽车的车厢可用双层高发泡塑料板保温，外封黑铁皮或铁丝固定，车顶安装可移式高发泡聚乙烯泡沫塑料保温瓶，设置可靠的防风设置，避免新鲜混凝土表面受冻，同时对罐车尾水装置和通道进行改造，利用尾气对车厢加热。在没有条件的工地可在混凝土运输搅拌车车罐周身包裹泡沫塑料保温被，并用铁丝固定来对混凝土进行保温。另外，为减少混凝土在运输过程中散热，路面状况的好坏至关重要，首先要保持路线畅通、无堵塞，再者就是保证路面无坑坑洼洼，三是修筑路线无急弯，拉直、缩短混凝土运输距离。

为防止罐内混凝土堆积过多，影响混凝土质量。每次作业完后司机都要及时清洗搅拌罐内，并定期对拌筒内进行混凝土铲除。在拌筒内进行铲除作业时，务必将后部操作手柄置于空档位置，并关闭发动机，拔出钥匙，在显眼处挂上“拌筒内有人工作”牌子或派专人守护。

另外，打油也是车辆保养的一个重要环节，司机应定期给汽车各个部位做好润滑保养工作。

二、混凝土质量控制

1、原材料进场

混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料加水拌和均匀而凝固的人造石材。原材料质量的好坏直接影响着混凝土的质量，因此，原材料进场前试验员和材料员要同时把好质量关，对于砂石材料首先要目测是否合格，合格则准许进场，不合格则拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料进场时要求出具材料合格证，进行二次检验。根据《铁路混凝土验收标准》等规范规定，进场材料到达规定批量后要求送至法定试验单位进行复检，检验标准：砂、石每400m或600T送检一批；水泥每500T送检一批；粉煤灰每200T送检一批；外加剂每50T送检一批。

2、混凝土质量控制的中心环节

混凝土质量控制包含两个基本内容：

1、混凝土强度达到设计要求的强度等级

2、在满足设计要求的质量指标的前提下尽量降低成本。这两条要求实际上是要降低混凝土强度的标准差。混凝土是非匀质性材料，强度有一定离散性，这是客观存在的，但是通过科学管理可以控制其达到较小值。因此，混凝土强度标准差能客观地反映施工单位的管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制，那么，应从哪几方面着手才能使混凝土强度标准差降低到较小值呢？（1）设计合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定。除了满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有满足施工要求的和易性。3所谓混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、输送、灌注、捣实、成型等一系列操作过程中，在消耗一定能量条件下使混凝土达到稳定和密实的一种工作性能。以最小能耗达到最稳定、最密实的程度便是最佳的工作性能。在设计混凝土配合比时，应根据砂石材料特性和灰水比调整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有较合理的混凝土配合比，才能使混凝土比较容易拌均匀，而且在施工全过程中不致产生离析泌水现象。（2）正确按施工配合比施工

按混凝土配合比施工，第一，要及时测定现场砂、石含水率，将试验室配合比正确地换算成施工配合比；第二，材料应进行称量计量，不要用体积配合比；第三，要及时检查原材料是否与配合比设计原材料相符，否则，应及时调整配合比。

有些技术人员对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土强度就可能降低10兆帕。另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土泵送、浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204——92）第4、3、1条规定，混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：

1． 水泥、混合材料±2% 2． 粗细骨料±3% 3． 水、外加剂±2%

规范规定水和水泥的重量误差允许±2%，粗细集料的重量误差允许3±%，强调了影响混凝土强度的主要因素（灰水比），说明水和水泥的称量误差应比砂石集料小。砂石集料的含水率应在总用水量中扣除，水和水泥均应称量，水不应凭经验加，水泥不应以袋计量，才能严格控制混凝土的灰水比。

通过计算我们可以得到以下结论：水和水泥计量误差是降低混凝土强度的主要原因。例如：设原配合比每立方米混凝土用525号水泥400kg，水为200kg,水称量正误差2%则为204kg，水泥负误差2%为392kg，灰水比由400÷200=2变为392÷204=1.92，分别代入碎石混凝土强度fcu.o0.48fce(C/W0.52)验算。原配合比混凝土强度fcuo0.481.1352.5(20.52)42.14N/mm2误称水和水泥后的强度fcuo0.481.1352.5(1.920.52)39.7N/mm2两者相比，混凝土强度相对降低值为（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。

依此类推，常用标号水泥配制的混凝土，水计量的正误差1—10%，不同组合时的混凝土强度降低值就会计算出不同的结果。

砂石集料负误差、混凝土制成量系数降低将造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料总量为2450kg，其中水200kg，水泥400kg，则砂石总用量角为1850kg。按规范规定，砂、石集料允许负误差百分点计算，少称砂石55.5kg（1850×3%），折合绝对体积20.94L(升)（砂石密度按2.65计算，则V=55.5/2.65=20.94），要用水泥浆来填充。若砂石正误差3%，即多称了砂石55.5kg，由于砂子吸水将降低混凝土和易性，工人会随意加水，使其达到要求的和易性而降低混凝土强度。总之，砂石应进行称量，且绝对不得用体积计量，因为砂石体积不但随装料方式发生变化，而且随含水量变化而产生的显著波动，也会造成混凝土制成量系数不够而多用水泥。

混凝土搅拌站生产线的岗位职责 篇6

一、实验室主任岗位责任制

（1）全面负责试验室工作，对试验室的试验、检验工作的质量负责。

（2）组织试验室工作人员进行业务学习，贯彻执行上级有关工程质量和产品质量的方针、政策、法令、法规和条例。

（3）建立健全质量管理体系和质量保证体系，切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类实验检测工作。

（4）随时了解并解决试验检测过程中存在的问题，组织各类人员的技术培训及考核工作。

（5）负责新材料、新技术和新工艺的开发推广应用，熟悉掌握本行业技术动态，充分发挥试验先行的先导作用。

（6）组织检查各岗位责任制的执行情况。

（7）批准（审定）试验报告。

（8）做好公司领导交办的工作。

二、技术负责人岗位责任制

（1）组织学习和彻执行国家有关规范、规程、产品质量监督检测的各种方针政策，对中心试验室的技术工作负全面责任。

（2）全面掌握本领域技术的发展动向，制定检测技术的发展计划。

（3）编制检测大纲、检测实施细则、操作规程及检测仪器设备的检验、校核方法。

（4）根据生产经营情况及时解决出现的重大技术、质量和安全问题，进行科学研究、技术革新。

（5）深入各岗位随时了解并解决检测过程中存在的技术问题。

（6）组织各类人员的技术培训及考核工作。

（7）审核试验室的检测报告。

三、质量负责人岗位责任制

（1）全面负责试验室的检测工作质量，定期向试验室主任报告试验检测工作的质量情况。

（2）协助实验室主任制定质量政策方针及保证措施。

（3）负责试验检测工作质量事故调查和处理，并向主任报告结果。

（4）负责质量问题的申诉处理。

（5）检查各类检测工作人员的检测质量、工作质量。

（6）校核检测项目的原始记录。

（7）主持事故分析会和质量分析会。

（8）督促、检查各部门岗位责任制的执行情况。

（9）考核各类工作人员的工作质量。

四、工程师岗位责任制

（1）负责对试验检测任务的原始记录、技术资料、报告文件、图纸的校核。

（2）制定和审批工程检测方案，参与制定、季度的工作计划。

（3）处理和指导实验检测工作中的技术问题。

（4）校核所负责的项目检测报告，或常规实验检测报告。

（5）参与制定试验检测方案。

（6）积极完成试验室交给的各项任务。

五、助理工程师岗位责任制

（1）在工程师的指导下完成各项检测任务。

（2）完成单项检测任务的图纸、技术资料及报告文件的整理，撰写检测报告。

（3）如实反映检测工作中的现象数据，对检测中出现的问题，积极提出处理意见及并及时上报。

六、试验人员岗位责任制

（1）对各自分管的试验检测工作质量负责。

（2）严格按照检验标准、规范及细则进行各项检验工作。确保试验准确可靠。

（3）上报仪器设备的检定、检验、校验及维修计划，有权拒绝使用不合格或超过检定周期的仪器设备。

（4）不断更新专业知识，掌握本专业检验技术及仪器设备的发展动态。

（5）填写检验原始记录及检验报告。

混凝土搅拌站生产线的岗位职责 篇7

一、绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中应用的重要性

绿色生产作为一种综合性的活动, 其主要是指在预拌混凝土的生产过程中满足节水、节材、节能、节地以及环保保护等基本要求。在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术时, 需要合理控制原材料的质量和进场, 确保混凝土运输和预拌混凝土生产环节的顺利进行, 科学利用生产中的废弃物资源等。但是目前预拌混凝土在生产过程中还存在一些问题, 如搅拌站生产线较为落后, 导致废弃材料、污水、噪音以及粉尘等情况出现, 难以与生产生态环境进行协调发展, 过度消耗资源等。基于这种情况, 必须要在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术, 从而综合利用尾矿、再生骨料以及工业废渣, 实现资源的优化配置, 有效提高城市的整体形象, 改善周边的生态环境[2]。同时真正意义上实现混凝土生产的人性化、自动化、工厂化、节能和环保的新理念, 积极构建资源节约型、环境友好型社会。

对于生产预拌混凝土而言, 其单位平均耗电量为2.50KW·h, 如某搅拌站的年产量为50 万m3, 则其年耗电量达125 万KW·h, 数据高能耗的生产企业。一般在设计修建搅拌站时, 应尽可能加大其绿化的面积, 确保厂区的绿化面积超过10%, 从而有效削减和吸附厂区的粉尘、噪音等, 改善工作的环境。此外, 搅拌站可以制定科学合理的管理方法, 严格控制生产过程废弃物回收利用、材料消耗、进场质量以及原材料的选用扥, 从而实现全方位的减排、降耗和节能。目前, 大部分预制混凝土搅拌站都采用EPR管理系统, 在该系统中有效纳入人事管理、车辆管理、技术管理、生产管理、材料管理以及经营管理, 并有效融合搅拌车回厂系统、GPS车辆调度系统、加油机、筒仓管控系统、压力试验机以及整合搅拌楼控制系统等, 从而有效控制混凝土的生产。

二、绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用

(一) 小型构件的制作

预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中, 往往会形成较多的废弃混凝土拌合物, 这时可以利用常规砂石分离机对拌合物进行分离, 但是其难以达到预期的效果。而在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术, 通过制作小型预制构件的方式, 能够有效分离拌合物, 提高工作效果, 降低资源消耗。小型预制构件可以采用路面砖、路沿石以及植草砖隔离墩等, 一般剩余的混凝土强度等级多超高C30, 能够有效达到构件制作所需的强度。此外, 这些构件需要的磨具较小, 不需花费较高的成本, 且操作较为方便, 对其加以制作能够对废弃混凝土进行有效消耗, 具有更好的能耗、更客观的环保性能以及更高的附加值。

(二) 搅拌楼骨料仓的制作

一般在制作搅拌楼骨料仓时, 为了降低成本, 骨料仓多位于同一轴线, 并按照安装位置的高低将其分为地上结构和地垄结构。其中地垄结构的骨料仓具有较大的容量, 能够避免装载机在生产过程中的举升和爬坡行为。同时在生产的过程中, 车辆运输地材时可在料仓内直接卸入骨料, 并对上料工作加以协助, 从而使得装载机燃油消耗加以降低[3]。当然其也存在一定的缺陷, 在进行基础施工时, 需要一次性投入较大的费用, 不利于深地基础施工的顺利实施。对于地上结构的骨料仓而言, 其设备的安装相对较为简单, 基础施工不需花费较大的投入, 但是其容量较小, 且单台装载机在连续生产时难以满足双站生产的要求。此外, 装载机在上料的过程中, 具备较大的工作量, 需要进行举升和爬坡过程。

(三) 管道电伴热保温

对于管道电伴热保温而言, 其作为一种新型的供暖系统, 主要是直接将电能转化为热能, 能够利用保温防冻系统对其温度进行自动控制, 主动对管道采取防冻保温的措施, 保证温度处于允许的范围内。一般而言, 预拌混凝土搅拌站在冬天生产的过程中, 往往会使用管道电伴热保温, 对液体和气体管路进行保温和加热等措施。这样能够防止管道因受冻而影响搅拌站的正常生产, 有效降低锅炉燃烧或供暖过程中消耗的能量。管道电伴热系统的构成部分主要包括发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统以及管道电伴热智能控制报警系统。其中发热电缆管道保温防冻系统的应用, 能够有效保证管路的基本温度, 为管路提供持续的热能和温度。此外, 伴热电缆的组成部分主要包括温控器、温度传感器、空气开光、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣变压器和报警器, 能够对电伴热的实际工作情况加以调节、控制和观察。当搅拌站进行工作时, 可以将温度传感器安装在被加热的管道上, 从而对管道的温度进行随时测量[4]。这时温控器能够详细比较温度传感器测出的温度与事先设定的温度, 并利用空气开关隔离变速器和交流电流越限报警对电源进行及时切断或接通, 达到防冻加热的目的。

(四) 砂石分离和浆水回收应用技术的应用

在预拌混凝土搅拌站中应用砂石分离和浆水回收应用技术时, 首先需要对浆水回收设备加以构建, 并对混凝土砂石分离家进行准确, 然后对循环刷车池进行修建, 使其能够作为混凝土回收的备用场地。其次利用搅拌循环水, 对搅拌车的罐体进行清洗, 结束后卸下罐体内的混合物, 将其放入到刷车池, 并借助分离机进行滚筒式筛分。这样在分离的过程中会形成水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉以及外加剂等混合物, 便于新混凝土的生产使用。

结束语:

随着社会经济的发展, 对预拌混凝土的需求量越来越大, 导致“建站热”现象的出现。同时预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中, 由于产能过剩、设备老化等因素影响, 多开始采用绿色生产技术, 积极制作小型构件和搅拌楼骨料仓, 采用砂石分离和浆水回收应用技术的应用以及管道电伴热保温系统。这样有利于节约资源, 保护环境, 实现企业的社会效益和经济效益, 建设资源节约型、环境友好型社会。

参考文献

[1]纪宪坤, 杨欣华, 韦庆东.预拌混凝土搅拌站绿色生产技术探讨[J].施工技术, 2014, 24:24-27.

[2]彭峥.预拌混凝土搅拌站绿色生产技术研究[J].经营管理者, 2015, 13:391.

[3]戴会生.预拌混凝土搅拌站绿色生产综合技术[J].混凝土, 2014, 02:98-101.

浅谈沥青搅拌站的生产质量控制 篇8

【关键词】沥青拌和站；沥青混合料；质量控制

1、概述

沥青混合料的质量是决定公路沥青路面施工质量优劣的关键所在，而沥青混合料中原材料的质量性能及配合比是基础性要素，除此之外，沥青拌合站的拌合质量是重要的决定因素。这就要求，沥青拌和站建成后必须具备相应的施工条件，充分做好施工前必要准备；准确完成生产配合比设计；精确确定拌合的主要参数；并且控制好混合料的生产流程等工作。下文中，主要围绕沥青拌和站在混合料的生产过程中，质量控制的三大核心内容：合格的配合比，均匀拌和的混合料颗粒，适宜的出料温度进行具体的分析和论述。以求在提高拌和质量的同时，减少损耗，降低成本，达到经济效益和社会效益的最佳配置。

2、开机检查及运行控制

拌和设备在开机前，要查看主机和除尘系统是否进水，检查电机等电器设备的绝缘情况，防止短路和漏电，特别是雨后要重点检查。如发现机器者进水，应疏通湿料，以免管道阻塞引发故障。在停机后或再次开机前，要清除热料仓中在生产过程中产生的粗粒粉尘，否则将直接影响拌和料的质量。为避免启动电流过大，应该严格按照顺序分别启动开机，严禁同步启动。在连续生产的情况下要避免频繁开关机。

在开机和持续生产阶段，均应注意控制冷骨料供给量和配比，供给量过少会影响生产效率，供给量过多则可能影响烘干效果，增加生产成本。在开始生产10到20分钟后，生产拌和料的温度、级配、油石比即趋向稳定，这时即可对沥青混合料进行取样和检查，并根据拌和料的检验情况对有关生产参数进行调整；为保证混合料的生产质量，在实际生产中，有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。

3、原材料的质量控制措施

3.1沥青材料在进入拌合站时都要附有原厂的质量合格证和出厂检验单；试验室对每批到场的沥青均应取样检验，以保证符合国家规范的要求；试验室取样检验合格后物资部应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。

3.2粗集料要在混凝土面层内提供稳定性，并通过摩擦力作用抵抗位移，所以在选择上要注意颗粒、形状、粘附性等指标，要有粗糙表面和棱角的正方解颗粒，针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。细集料要清洁干净，不含粘土和其它物质。集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水设施，细集料应用遮雨棚布覆盖，不同规格的集料应用隔墙分隔。

4、准确完成生产配合比设计

要确保沥青路面提供安全、经济、舒服的服务，又要经受汽车载荷和自然影响，沥青混合料的配合比设计必须要考虑到温度稳定性、水稳定性、耐久性、抗疲劳性等。生产配合比的设计一般在沥青面层施工前10天左右进行，把拌和站冷料仓的集料，按照实验室确定的目标配合比的比例，进入烘干筒烘干后，加热进行第二次筛分进入拌和机内热料仓，重新计算矿料配合比，检验确定最佳沥青用量。生产配合比的阶段，仍然要进行矿料组成检验和马歇尔实验。

4.1在生产配合比设计阶段，要对沥青混合料拌和站内堆放的各种粗细集料重新取样和筛分实验，如果筛分结果与目标配合比设计时颗粒组成有明显差别时，要重新计算矿料配合比，重新确定冷热仓的出料比例。根据各热料仓集料的颗粒组成，计算出拌和时从各热料仓的取料比例，得出混合后矿料的级配，即生产配合比，确定的配合比要符合规范设计要求，如果计算得出的取料比例严重失调，则需要反复调整，以达到供料均衡。

4.2采用矿料生产配合比级配组成，目标配合比设计得出的最佳沥青用量，以佳沥青用量±0.3%的三种沥青用量进行马歇尔实验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

5、沥青混合料的拌和过程控制

5.1拌和控制要点

混合料的拌制对混合料的质量非常关键，在沥青混合料拌和过程中，要始终注意以下三个质量控制要点：

5.1.1混合料的配合比准确，矿粉级配及烘干后的含水量满足设计及规范的要求，沥青和矿粉添加量控制在容许范围内；5.1.2混合料拌和均匀，无花白，成品材料储存不离析，温度满足施工质量要求；5.1.3混合料的质量抽验指标满足规范要求。

5.2冷料仓流量控制

生产沥青混合料时，冷料仓要按照设计比例和一定速度向拌和机供料，即每个冷料仓都必须保持各自的流速流量，这样才能满足矿料级配和拌和机的生产能力要求。为了减少实验工作量，冷料仓出料口的张开程度可以根据集料的粗细和施工经验确定。

5.3热料仓供料控制

使用连续式拌和机时，经过冷料仓的流量试验后就可以按照固定流量直接供料加热拌和，但是高速、一级公路对混合料质量要求较高，规范规定使用间歇式拌和机拌和，为保证集料充分筛分，就必须从各热料仓中取样进行筛分实验，根据结果再进行配合比设计，确定各热料仓的供料比例。具体在测试步骤中要重点注意：

5.3.1根据各热料仓中集料及矿粉的筛分结果，对照标准级配表，用图解法或则其他方法计算供料比例，计算矿料的合成级配，合成级配曲线应该和标准级配中值曲线相吻合，如果出入较大，则需要调整各热料仓供料比例，重新计算，直到两曲线相吻合为止。5.3.2按照调整好的供料比例，及矿粉比例进行干拌，在拌和机出料口取样实验，计算通过率，并和标准级配范围中值进行对比，如果出入较大，需要适当调整热料仓供料比，直到关键筛孔的通过率和标准级配相应筛孔通过中值误差不超过规定值的±2%为止。

6、沥青混合料拌和温度控制

混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

一般沥青加热温度控制在150-170℃，矿料温度比沥青温度高l0-20℃，混合料出厂温度为140-165℃。虽然现在的拌和设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有滞后性。为了确保拌和温度拌和站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。

7、结语

沥青混合料的质量是影响沥青路面工程质量的重要因素，这已经成为制约公路工程建设的一个突出问题；所以，公路施工人员需要先从思想上明确此项工作的重要性，从选料开始，严格控制沥青混合料拌和过程中每个工作环节，严格控制沥青混合料的配合比、砂石料的级配和含水量，严格控制搅拌、碾压温度，尽量改善施工环境，从而保障公路路面工程的质量，降低损耗，提高工作效率和工程效益。

参考文献

[1]杜崇磊，孙洪福.沥青混凝土生产及施工过程的质量控制浅析[J].山西建筑，2011年16期

[2]赵鸿德，葛万民.浅析沥青混凝土路面的矿料级配设计[J].公路交通科技（应用技术版），2010年11期

某混凝土企业生产调度员职责 篇9

生产调度员任务是：按照生产任务单安排组织、指挥、协调混凝土生产全过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其他相关职责。

一、接到施工方电话报单通知时须询问清楚，该次浇筑混凝土标号；浇筑施工部位；坍落度要求；浇筑方式（泵送，塔吊，直卸）。做好生产任务单记录，开具生产任务单提交给实验室，开具一份砼生产通知随第一车带往工地查验是否与报单相符，签字后归生产部妥善管理。

二、会同质检人员根据已开具生产配比（施工方案）了解原材料的储备情况，做好生产任务安排，质量交底安排。

三、与工地联系了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的强度等级、数量，上述工作一切准备就绪后，组织操作班协同质检员核对生产任务单，做好开盘鉴定工作。

四、在混凝土生产全过程中，检查监督罐车司机、泵工、操作室等生产人员是否严格按照其相应的工作程序规范进行工作，检查有不符合程序规定的应及时纠正，必要时应检查其是否造成质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。

五、生产过程中应按照有关质量计划或施工方案要求经常与用户进行联系，及时掌握现场生产动态合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产，避免长时间的压车、等车情况出现，尽量满足顾客的合理要求。

六、妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（在超过工地报量后，根据电脑提示及时与工地联系，问清原因，如有特殊原因应及时与销售部经营人员联系）。

七、每次生产结束后，当班调度员一定要等全部车辆安全反站，回收全部票据，确定无误后才准许下班；负责日常的生产现场环境、垃圾站和刷车台使用管理，协调水泥浆的再利用。对发现的问题及时组织处理。

八、调度人员应及时回收结算本班次的各类票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。应做到本班次票据应由当班调度负责回收。在连续供混凝土的情况下，当班调度员负责回收上一班全部票据，并做好结算、传递工作。

九、调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级领导汇报，通报有关人员，遵照上级领导指示，积极主动采取各种措施，认真完成上级领导临时交办的各类任务。

十、当班调度员在工作时间内，应按时上下班，完成交接班工作。严禁非职责人员接听电话；严禁当班睡觉休息。

某混凝土有限公司

关于投资混凝土搅拌站建设的请示 篇10

市人民政府：

为改善沅江市城区环境，根据国家行业政策及沅江市创建

卫生城市要求，由散拌混凝土转变为预拌混凝土，减少建材贮运和生产工艺的损耗，减少施工场地、用工和各种管理费用，提高工程质量，加快工程建设速度，降低城市噪音和水泥粉尘污染等，实现环境效益、社会效益、经济效益同步发展。混凝土搅拌站建设益阳、长沙等城市都在成功的做法，政府作为环境质量改善项目大力推广，并扶植发展。沅江市预拌混凝土需求量较大，市场看好，我公司拟定在省高新技术产业园区（沅江工业园）征地50亩地，投资1500万元，按每小时50立方米混凝土规模混凝土搅拌站。

当否，请批示。

沅江建业混凝土有限公司2010年4月8日

混凝土搅拌站生产线的岗位职责 篇11

【关键词】混凝土；原料；搅拌；运输

目前，混凝土由于自身有着较高的强度和很好的稳定性，在各种施工工程都得到了广泛的应用。其中主要的应用范围，还是建筑施工。由于建筑施工工程和人们的生产生活紧密的联系在了一起，因此在进行工程施工的时候，对建筑工程的质量问题要进行进一步的保障，从而使得建筑工程满足人们的要求。所以，这也对混凝土的施工工艺也有着很好的要求。

1.混凝土的简述

混凝土是一种复合材料，主要是由胶结料、颗粒状集料以及一些化合物和矿物组合而成。因此，有着比较高的强度，适应于建筑工程的修建工作。而且随着社会的不断发展，混凝土组成材料也在不断的进行，而且人们对复合型材料也有了更加充分的认识，因此在进行工程的时候，也有着更强的承受能力。不过由于人们对生活水平的要求越来越高，对其混凝土的性能要求，已经不只有它本身具有的高强度性，还对混凝土的其他性质比如，稳定性、防水性、防腐蚀性等多方面的性质进行了一定的要求。目前，由于科学技术的不断发展，人们对混凝土施工材料也有着很多的人认识，给人们的生活带来了极大的便利。

近几年来，我国的建筑行业发展得十分迅速，因此对于混凝土的需求和要求，也越来越大，而且在进行混凝土施工的时候，也要按照合理的规范去进行施工，只有这样才能保障建筑工程的质量。因此我们在对混凝土的搅拌施工和运输工作时，要对其严格要求，在保障质量的同时，也要保证建筑工程的施工效率。

2.混凝土的原料

在进行混凝土搅拌施工的时候，对于混凝土的原料选取十分重要，这主要因为是应用不同的混凝土原料有着不同的应用方式，如果对其不进行严格的要求的话，那么将会严重的影响着整个施工工程的质量，所以我们在进行工程施工的时候要多混凝土原料进合理的选取。目前，在我国市场中出现的混凝土原料的种类越来越多，我们在进行选择的时候，一定要对其进行严格的审查，对其品种、级别都要进行相关的认知，看是否符合施工工程的要求。而且如果在进行使用的时后，如果对混凝土原料的质量有怀疑时，我们还可以对其进行复验，从而保证混凝土的质量。在一些混凝土施工工艺的时候，有些材料是不能用于施工的，因此我们就要对其进行一定程度的控制，减少原料滥用。并且在进行添加剂的使用过程当中，我们还要按照我国的相关规定对其进行一定的规范。以免对环境和建筑结构产生一定的影响，保证施工工程的顺利进行。

3.混凝土的施工配料混凝土应按国家现行标准

根据我国有关部门的规定，我们在进行混凝土施工的时候，为了保证混凝土的各方面性能符合工程的需求，我们就要按照一定的规范对其进行施工，从而工作混凝土的质量，也防止由于施工技术不到位而引起的各种不良影响。目前，在我国建筑工程中影响混凝土施工质量的主要因素有两个方面。一方面是因为在施工时，由于对砂和石骨料中的含水测定率不是很详细，在对其进行混凝土配比的时候，会产生一定的影响。

另一方面这是在进行施工前对于混凝土的施工配料没有进行准确的称量，导致施工材料的配比出现问题。

4.混凝土的搅拌

混凝土搅拌，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。

4.1混凝土搅拌机

①混凝土搅拌机按搅拌原理分为自落式和强制式两类。②自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干种。③强制式搅拌机多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为立轴式和卧轴式两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式。

4.2混凝土的搅拌

搅拌时间。

①混凝土的搅拌时间：从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。②搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。③加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。

4.3投料顺序

（1）投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用一次投料法和二次投料法。

（2）一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。

（3）二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥（和砂），待其搅拌lmin后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。目前常用的方法有两种：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。

（4）与一次投料法相比，二次投料法可使混凝土强度提高10%一15%，节约水泥15%-20%。

（5）水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土。①它是分两次加水，两次搅拌。②先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌。③搅拌时间以45～75s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌，60s左右完成，这种搅拌工艺称为水泥裹砂法。

4.4进料容量

①进料容量是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。②进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍（通常取1.5倍），如任意超载（超载10%），就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。

5.混凝土的运输的要求

①运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。②运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆：运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。③混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。④从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表3的规定。

6.结束语

在建筑工程中，人们主要使用混凝土来保证工程结构的稳定性和建筑工程的质量。因此，混凝土的质量也直接影响着整个在建筑工作的质量，所以在工程项目施工的时候，对混凝土施工工艺的要求十分的严格，只有这样才能保障人们正常生活和生产，才有利于社会主义的发展。

【参考文献】

[1]曹红葵，曹世晖.关于高性能混凝土搅拌理论的研究[J].混凝土，2006（05）.

沥青混凝土搅拌站的使用与管理 篇12

定员定岗管理

该设备购买后,由于没有相关经验的操作人员,按照岗位配置,安排了新来的4名机电专业大学生安装、调试和操作。从设备安装到调试生产,这4名大学生都是一板一眼地跟着生产厂家的工程师学习,正常生产后,操作手依然边工作边学习。由于没有投机心理,在执行规章制度和操作规程上,没有一丝偷懒和投机,完全按照沥青混凝土搅拌站的规章制度执行,爱护设备,执行日常保养和其他维护总是一丝不苟。因此,设备顺利地渡过了磨合期,为后期应用打下了很好的基础。在以后很长一段时间内,主要人员基本固定,操作手按照规定规程操作的传统同时也传承下来,这都为该设备在后来使用中的出色表现奠定了坚实的基础。

科学保养、视情维修

如果一味按照规定执行保养在很多时候并不科学,具体到实际情况,仍然需要执行者的科学判断。尤其是在工地,工作时间不具体,连续作业和间断作业随时更替;工期的紧迫性、效益性与保养维修相冲突;保养的必要性、紧迫性和操作者的认识都有关系。这就要求设备管理者有相当高的管理水平和责任心。在对该沥青搅拌站的日常管理中,管理者要求列出重点养护的部位,比如:高速、高载荷的轴承和主要部件,以及会造成停机怠工的重点部件。对这些部位执行比规定更高的保养规则,无论时间多紧,即使在运转过程中,也要在确保安全的基础上完成保养和检修任务。平时在生产中实行巡检制度,并特别注意这些部位。对其他的部件要求是视情保养,但最多不得超过2次保养周期。

在设备的运转过程中,要求操作手和巡视员保持高度的责任心,平时要多留意各运转部件正常状态下的工作情况,比如:电流大小、声音大小、速度快慢、幅度大小等。因为设备故障先兆一般就表现在这些方面的细微变化,一旦出现异常情况,即应进行检查,判断是出现故障还是其他情况,并及时排除,绝不能等到设备出现大故障再进行维修。若到设备发生故障时停机维修,不仅对施工工期造成影响,维修成本上也要比提前维护高出许多倍,而且会对设备造成长期的损坏。做一个合格的设备管理者一定要做好以下工作。

把握设备整机性能和重点部位

全面了解设备各个结构件的作用、制造和维修方法,以及故障发生后有没有临时应急处置办法。尤其对故障率高的部位则更要了如指掌,以做到不影响生产或最低限度影响生产的情况下排除故障。生产过程要有检测人员对设备进行全面监护,及时排除设备的任何异常情况,绝不能放任故障发生。

做好易损坏部件的备件工作

机械设备难免出现部件的损坏和老化,为使影响降至最低,做好备件工作至关重要。对负载大、高温、高速和更换耗时长的部件,根据部件损坏的频率,进行科学分析,选择最适合的备件。尤其对速度大、负载高或不易更换的部件,要考虑使用优质配件。

国产化的部件要满足原机性能

部件的国产化难以避免,但是细微的形位改变会影响其性能。如:衬板国产化很普遍,但是更换后有可能会使搅拌锅门关闭不严或搅拌锅电流增大;更换滚筒提料板,燃油消耗率莫名其妙地增大等情况。有些部件看似可有可无,但是经仔细研究肯定有一定原因,所有这些都是使用管理者在生产过程中慢慢积累的经验。当然,设备在使用多年后,有更先进的设备出现了,为满足新的施工需求就有必要对设备进行改造升级。

科学的使用和维护设备,避免过载和破坏性维修

为提高设备的使用经济性或需提前完成施工任务,设备往往被迫满负载运转,而且还经常会严重超载运转。造成设备故障率增加,使用寿命大大降低。如果维修人员技术水平低,不能进行彻底维修,会导致设备越修越坏,越修故障越多,以致提早做报废处理,造成经济损失。这就要求设备的使用管理者真正了解设备的性能,在设备性能允许的情况下,充分发挥设备的经济性能。当然,设备的使用寿命也是经济性能指标的重要部分,这样就要求使用者要有严谨的设备管理态度,科学合理的安排生产。

科学管理设备,最主要的是“勤”字当头

设备管理者要全身心投入设备的管理工作,做到心中有数。在日常管理中要进行成本管理。比如:一个轴承多注一滴黄油,有可能会多运转一个月,用一滴黄油的代价换取一个月运转的价值显然是值得的。但是,在实际管理中,很少有人会做到这么精细。

技术改造是延长设备使用寿命的根本

设备使用时间越长,其性能指标越低,故障率越高,从而使维修使用费用更高,经济回报率下降甚至达不到预期目标;或者设备还有一定的使用价值,但跟不上时代发展,不适应工程的使用要求。因此,进行技术改造使其恢复部分性能指标,满足当前生产需求是施工企业发挥原有设备性能的有效方式。

部分部件是因为磨损或国产配件的形位改变,影响了整机的经济性指标,必须进行改造。2004年,该沥青混凝土搅拌站加热滚筒提料板磨损严重,更换了国产提料板后,集料加热的效果明显下降,燃油消耗率从7 kg/t提高到10 kg/t,而且尾气排放温度过高,经常烧毁除尘布袋。从使用成本上来看,该设备已经到了报废限度。经过对提料板的技术改造,设备的燃油消耗率降到6 kg/t左右,比原设备燃油消耗率还要低,使得该设备又提高了使用性能。

由于施工工期、配件价格、制作周期等原因,有些部件可以考虑用其他同功能的部件代替。比如:滚筒驱动系统的改造,考虑到工期、价格和后期维护等原因,改造成减速电机加万向节连接,使用效果很好。同时可以开展设备相关的技术开发和改造,比如:如何实现加热系统的节能,如何提高沥青混凝土搅拌站的经济效益,以及如何进行乳化沥青生产工艺的改进等。

进行技术改造使其恢复部分性能指标,满足当前生产需求是施工企业发挥原有设备性能的有效方式

混凝土搅拌站生产线的岗位职责 篇13

浠水县丁斯当政府：

随着我县经济蓬勃发展，基础建设及民生工程全面展开，我县建筑行业发展迅猛。城北新区，一河两岸景观工程、陶瓷工业园、廉租房、十几个商品房小区等工程已陆续开工。经过市场调查我县建筑行业每年商品混凝土需求在80～100万立方米之间。而目前我县只有力宇、源大两家混凝土搅拌站，每家年生产能力在20万立方米左右。其中源大因建设手续不全处在停产状态，因此商品混凝土市场严重供不应求。

商品混凝土城各大城市已使用多年。它具有很多优势：一是可以提高混凝土质量，降低生产消耗；二是可以减少因各建筑工地搅拌机生产而产生的粉尘、噪音污染；三是为建筑业主提高工效，保证建设工程质量。为了服务浠水经济，顺应广大建筑业主的强烈呼吁，我公司将首期投1800万元，二期投资1200万元，新建一座年生产能力在40万立方米，具有现代化工艺流程的混凝土搅拌站。经过多次选址及专家论证，我公司拟定在丁斯当镇308省道旁，距浠水城区3～5公里的地段，占地面积50亩作为厂址。该站首期投产后每年可形成7000万元的经济规模，为国家贡献税收600万元以上，将会有力推动地方经济建设。

今特此报告，请求镇政府提供所需土地及协办相关立项手续。

湖北同发置业有限责任公司

搅拌站岗位职责 篇14

1.在生产和调度的领导下负责混凝土搅拌设备的日常管理和操作。保证生产任务的顺利完成。

2.负责设备的定期保养、维护及修理工作。（监督、检查并参与）。

3.生产前认真检查生产设备各系统的技术状况，试运行后方可生产。

4.生产前认真阅读生产任务单，严格按生产任务单填写发货单，不得进行涂改，在质检员的监督下共同输入生产配合比，不得擅自调整。核对原材料品种、规格。检查设备运转情况，以保证混凝土出厂质量。

5.搅拌机工作4-6小时，要停机对搅拌机内部进行冲轴处理，并作维修保养记录。

6.下班前将搅拌机打扫干净，检查机械状况。做好交接班手续，填好搅拌运行日志。

7.每周进行一次校秤，做好测试记录。搞好班前班组安全教育工作，保证安全生产。

8.及时检查、反馈设备存在的潜在故障，保证设备的正常运行，严禁混凝土落地和浪费。

9.依据生产任务单认真填写混凝土发货单，内容要详细、清楚，不得涂改。

泵送班班长职责 在调度的领导下，负责泵车施工现场的调度工作。2 负责泵车日常维护，保养及备件计划工作，确保车辆在生产过程中保持良好的工作状态。认真落实现场安全操作规程，对违章操作负有领导责任。4 负责查看现场每车供货单，复核工地名称，数量，强度等级，浇注部位并监督需方接收人在供货单签字确认。负责进入施工现场我方人员机械设备的安全管理和指挥工作。协调施工现场的各方面关系，处理混凝土泵送的相关事宜。掌握混凝土的基本性能，控制现场浇注节奏，合理调动车辆。负责混凝土供应最后浇注数量的计算和掐盘，做好收尾工作。施工单位在混凝土浇注过程中出现跑模浪费等现象造成亏方要予以记录，并及时通知主管领导。注重搅拌站形象，搞好现场规范操作，文明施工。

材料后勤保障科长职责 负责主要材料及站内零配件的供给，储存工作，对站内的库存材料进行巡视，根据当天的生产任务进行备料。定期（半年）对供方进行评价和调查，负责采购合同的签定工作对有实力的合格供货方着重加大进货量，保证材料质量和生产供应。每日收集进货单据，与材料会计，过磅员核对，无误后登记收料明细表，每月25-30日与供货方核对进货单，无误后开具完工证，并记帐，向材料会计提供相应单据。每天检查所进材料的质量，对不合格材料清除场外，并追查不合格材料进场原因，不定期对过磅员进行培训和工作指导，杜绝不合格材料。对进场材料进行外观验证，并记录备案。6 月底做好消料工作，真实反映生产成本。与材料会计每月底对帐，保证帐帐相符，帐实相符。8 年终做好材料清核工作，做好主材进料及付款台帐。9 按时通知试验技术科材料进货数量，以便试验技术科及时按批量进行原材料复检。及时过问各生产部门所需日常备件的库存情况，及时填报计划并采购，保证正常生产。保证生产人员的工作用餐及劳保供给工作。12 保证场区的整洁卫生，物品堆放有续。

材料会计岗位职责 根据材料员填写的“收料单”填制“入库报单”，由科长审核后，按对应联分别上交财务，返仓库保管，自己入账。收到供方发票后，先审核发票本身是否正确、合格，无问题后与账目、入库单对照，确认无误后找相关领导签字，及时上报财务。根据库管员开具的“领料单”和材料员填写的“销料表”对照审核，确认无误后签字，并找科长审核签字，然后报财务，返材料员，自己据此记账。每月按“销料表”编制主材报表、成本分析汇总表。5 每月及时与材料员，财务会计对帐，发现问题及时查找解决。负责收发文件，接到收文分类保存、登记，及时返给材料员编制“采购计划”所需文件。配合库管员工作，定时盘点库房，不定期按帐抽查实物。8 将每月“入库单”和“销料表”在当月月底前装订后封存保管。负责本科室每月办公用品的计划、申报、领用、发放。10 负责年终清核工作。协助材料科科长及材料员做好贯标工作。

搅拌站调度职责 在生产主管领导下，负责砼生产过程的组织，协调和指挥工作，负责人、机、料、法、环的协调和调配工作。负责砼生产前的人员，设备调度安排和生产过程中的管理与指挥，在生产期间有权调度搅拌站的任何人员和设备，确保生产任务的顺利完成。开盘前落实好人员，材料，设备到位工作。确保商砼供应质量，稳定和连续。保持与现场联络通畅，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场反馈的问题，控制砼生产速度和质量。负责生产记录的填写，包括人员，设备，生产，运输和浇注情况的记录，及时上交施工日志。负责搅拌站装载机，运输车和泵送车等设备的日常管理和安全生产工作，监督督促班前安教育工作。按生产任务单提供的供货量供货，当超过预计方量及时与甲方沟通，确认后再进行生产。及时与甲方进行回访，努力创建搅拌站的良好形象。

搅拌站副站长职责 协助站长管理生产，组织、协调并落实人、机、料、法、环等生产资源。负责搅拌站的生产，设备，安全工作。负责对生产人员岗位编制，制度执行及职责履行情况监督落实，负责混凝土生产全过程组织，协调与指挥。负责生产资料的日常管理及生产调度，现场调度资料员的管理监督工作。负责对生产人员培训和考核考勤工作。负责搅拌站及施工现场的安全文明生产。与技术人员同时负责商品混凝土的质量问题和不合格品的处置工作。组织协调生产过程中各方面的关系，确保商品混凝土的供应。及时掌握施工现场的情况，解决顾客反馈的意见和问题。参加搅拌站质量事故，安全事故的调查分析和处理工作。8 负责商品混凝土生产过程中的产品保护，积极参加合同评审。准确了解生产状况，监督生产进度，保证按质，按量完成生产任务。及时了解罐车，泵车和生产设备的运转状况以便合理安排生产和调配车辆，负责机械设备的安全生产工作。浇筑前负责组织浇筑现场的检查工作，检查施工现场是否满足运输，泵送，浇筑安全生产所需的条件。对重要，复杂，季节性的工程，参与编制《预拌混凝土供应方案》。在生产期间有权调度搅拌站的任何人员和设备，确保生产任务的顺利完成。

罐车班班长职责 在调度的领导下，负责站内车辆的日常管理工作。2 监督检查车辆的安全卫生情况，协助事故处理工作，定期检查评比。负责车辆的保养，维修，二保，配件计划工作。保证车辆设备的良好状态。合理安排车辆，及时掌握车辆运行情况。作业前做好班前安全教育工作，及时向主管领导反馈车辆管理中存在的安全隐患，并提出防范意见，监督检查车辆驾驶员是否按操作规程进行操作和使用。负责车队考勤工作，检查车内外卫生。注重搅拌站形象，搞好现场规范操作，文明施工。

试验员岗位职责 认真掌握技术规范和试验方法，不断提高操作水平。2 负责验证原材料的取样试验，及最终检验工作，出具检验报告并保证与事实相符。负责混凝土试块的制作、检验工作，出具检验报告并保证与事实相符。负责进行混凝土产品质量、原材料质量的统计分析工作。并按时上报有关人员和部门。负责执行站内制定的有关技术政策及技术规定。6 对混凝土产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。负责试验仪器设备的定期保养和协助自检工作。

维修班岗位职责

1.在生产主管的领导下，保证搅拌站生产生活用水、用电。保障机械设备正常运转。

2.做好机械设备的保养工作。搅拌机自动注油泵不得缺油，备油嘴累计生产1000m3以内要注油一次。或每两天注油一次。定期更换机油。

3.在生产工作中定时检查机械各零部件的运转状态，以便及时发现问题，避免机械事故的发生。

4.及时观察掌握设备运转情况，提出维修与保养计划，上报备件工作人员。

5.负责搅拌站用电的检查、维修工作，保证用电系统的安全正常运行。

6.负责搅拌各泵体的安装，检查、维修、保养及拆卸工作。7.有力保障机械设备正常运转，协助拌台卫生清理工作。8.负责维修、保养与更换配件记录的工作。

搅拌站站长职责 全面负责搅拌站日常工作，包括安全生产，技术质量，材料设备，经营管理，后勤保障等工作。负责搅拌站经营决策，人员聘用，组织协调，资源配备及总体发展规划。负责搅拌站各项制度的建立和执行。组织和制定站生产、经营、发展、财务、人事等计划，报公司批准实行，主持制定站预、决算报告。负责对外工程投标和回收款项。负责对供方的调查、售后、回访工作，建立合格供方名册。6 全面落实公司下达的各项指标，努力完成搅拌站的各项任务。建立一支符合市场需要的砼生产队伍。

质检员工作职责

1.认真学习、掌握执行国家及行业有关的法令、法规，验评标准和技术规范。

2.负责搅拌厂混凝土所有原材料的进场目测检验。发现不合格材料及时通知有关人员和部门，以避免不合格材料的误进和误用。

3.负责混凝土生产全过程的质量控制和检验，及时向领导反映生产质量状况。

4.负责生产过程中配合比的调整并作记录。监督配合比的输入和使用情况。确定无误后双方签字方可生产。

5.生产过程中随时查看、核对配合比及发货单的准确性，及时纠正错误。避免任何错票出厂。

6.做好出厂质检记录，保证混凝土出厂有据可查，严禁不合格产品出厂。

7.监督试块制作、编号和记录工作。

8.监督检查并配合搅拌计量系统的校准情况。

试验技术主任职责 按搅拌站领导层分工，负责搅拌站试验技术的日常管理工作。贯彻执行国家，行业法令，法规，技术标准，规范和规程。建立和完善搅拌站质量体系。贯彻公司质量方针和质量目标。参加合同评审和技术交底工作，依据工程设计参数和施工现厂状况，施工工艺，编制混凝土供应方案。负责组织混凝土原材料，半成品的进货质量检验和委托检验。对下达《混凝土生产任务单》进行核验。6 负责组织混凝土开盘鉴定工作。负责监督，检查混凝土供应全过程技术资料的收集，整理，组卷和发送。组织混凝土生产过程中的质量检验及混凝土试件成型，养护和送检工作。负责对潜在的不合格产品提出预防措施，对出现的不合格产品提出纠正措施。负责搅拌站新材料，新技术，新工艺等技术成果的推广和应用，合理选用统计技术和方法进行质量控制，并使之改进。负责混凝土生产过程中监视和测量活动的实施，搅拌站技术质量控制和管理，确保混凝土质量。