混凝土搅拌站设备

混凝土搅拌站设备（精选11篇）

混凝土搅拌站设备 篇1

摘要：介绍了混凝土搅拌方法, 混凝土搅拌装置的工作原理及搅拌装置的分类和特点, 阐述了搅拌装置的发展方向。

关键词：混凝土,装置,方向

混凝土是指由砂、石作集料、水、外加剂等原材料按一定比例搅拌而成的混合料, 广泛应用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基础建设工程中, 在国民经济中占有重要地位。随着社会的发展和建设施工技术的进步, 社会对混凝土品质的要求越来越高, 促进了混凝土向高强、轻质、耐久、抗暴、抗震等方面发展。随着社会的需求, 国家将逐步减少普通混凝土的用量, 重点发展绿色环保型高性能混凝土, 然而要获得高性能的混凝土, 除了原材料配比的重要性外, 对混凝土的搅拌方法和搅拌装置也要求逐渐趋向于专业化、高效化和大型化。因此加强对混凝土搅拌方法和搅拌设备的研究具有非常重要的现实意义。

1 搅拌装置的工作原理

搅拌是混凝土形成过程中的一道重要工序。由于混凝土配合比例的配置是按细骨料恰好填满骨料之间的空隙设定的, 而水泥胶质均匀分布粗骨料表面, 因此只有将配合料充分的搅拌均匀才能得到高质量的混凝土。而搅拌刚好能满足这一要求, 通过搅拌可以塑化、强化混凝土, 因此混凝土搅拌装置是混凝土生产的核心装置之一, 用于完成混凝土的均匀拌和, 达到混凝土的宏观和微观的均质性 (图1) 。同时, 混凝土搅拌装置又受到混凝土生产的整个施工工艺的影响, 如装置的性能和参数要与混凝土施工的要求相适应。如:搅拌机的出料容量应与搅拌输送车的装料容量相配套, 与工程大小相配套。一般混凝土搅拌装置应用扩散、剪切及对流、挤压机理达到均化混凝土的目的, 如常见的自落式搅拌机主要利用扩散机理使物料在重力作用下相互穿插、翻拌、混合以达到均匀混合的目的, 而强制式搅拌机主要是依据剪切原理强制物料沿滑移面产生相互滑动以达到均匀混合。

2 混凝土搅拌装置的分类及其特点

混凝土搅拌装置按不同的角度可分成很多类, 从搅拌机理来分, 分为自落式和强制式两种。自落式搅拌装置主要是利用搅拌筒旋转和筒内材料的自重进行工作, 工作时叶片不断地将拌合料带到约0.7倍直径处, 下滑角约为45°, 然后材料因自重而沿叶片滑落下来, 如此反复作用达到均匀目的。由于混凝土材料本身的粘着力和摩擦力的影响, 因此自落式搅拌装置只适用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。对于干硬性混凝土和轻骨料混凝土搅拌效果不理想。

强制式搅拌装置是强制物料按预定轨迹运动, 对半干硬性、干硬性混凝土和轻骨料混凝土搅拌效果理想, 但能耗较大, 成本高。为了增加细小的水泥颗粒与拌合水进一步均匀分布, 增加混凝土的微观匀质性, 采用了一系列强化搅拌措施, 如振动搅拌、超声搅拌及热搅拌等。强制式品种较多, 以双卧轴为主流形式, 同时单卧轴、涡浆式、行星式等也较常见。

2.1 自落式搅拌装置

自落式搅拌机是最常见的自落式搅拌装置 (图2) , 搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片, 搅拌筒绕水平轴旋转, 叶片不断将物料提升到一定高度, 然后物料自由落下, 互相掺合。工作时正转搅拌, 反转出料, 可搅拌塑性和半干硬性混凝土以及大骨料混凝土 (图3) 。主要机型有200~1 200 L, 传动方式分齿轮传动和摩擦传动, 其特点是生产成本低、效率较高, 应用广泛。由于反转卸料, 该机存在一个重载起动的问题, 因此搅拌机容量存在一定的缺陷。

自落式搅拌机工作时呈现以下3个特点: (1) 混合料运作的空间轨迹比较复杂。 (2) 由于本身的工作特点降低了混合料的粘合系数, 增加物料的流动性, 加速了物料的宏观均质化, 同时为产生微观“匀质”的混凝土提供了条件。 (3) 混合料运动主要集中在拌筒的柱体部分, 搅拌运动影响区域相对增大。

2.2 双卧轴搅拌机

双卧轴搅拌机是强制式搅拌装置类型的一种, 适用广泛, 用于搅拌干硬性混凝土、半干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。此类搅拌装置设计十分紧凑, 搅拌系统由驱动系统、搅拌缸、搅拌装置、机架、轴端密封等部分组成。其中搅拌装置由两根卧轴、搅拌臂、搅拌桨叶等部件组成。搅拌缸由壳体、衬板、盖板等部件组成。进料口设置在搅拌缸一端盖板的上部, 卸料门设在搅拌缸的下方, 用于搅拌机的卸料。搅拌缸呈ω形, 搅拌缸内装有两根水平布置的搅拌轴, 轴上分别装有搅拌臂, 搅拌臂上装有搅拌叶片, 相邻搅拌臂之间的夹角有45°、60°、90°、120°、135°、180°, 可根据不同需要进行设计。通常45°、60°的夹角都是针对大型和特大型搅拌装置, 这种结构对于大骨料的混凝土搅拌性能较好。因为这种设计的料流空间大, 大骨料可更好地在其内部循环, 同时大骨料的运动起到搅拌的作用, 增加了装置搅拌能力。搅拌臂与轴之间、叶片与搅拌臂之间都采用螺栓连接, 在搅拌臂上设有长条孔用来调整叶片与衬板间隙, 在靠近搅拌缸两端的搅拌臂上分别装有侧叶片, 其目的是用来清理端面上的混凝土。为了能使搅拌物料在搅拌缸内呈现螺旋状运动, 产生较强的立体搅拌空间, 在两个搅拌循环中心形成一个强涡流以及失重的参合区, 从而达到在短时间内充分搅拌物料, 特意在搅拌轴上装有反向旋转的搅拌叶片 (图4) , 此种设计具有搅拌性强、匀质性好、生产效率高、耗能低的优点。

立轴行星搅拌机同样也是强制式搅拌装置类型的一种, 主要适用于干硬性混凝土 (碾压混凝土) 的搅拌, 可生产钢纤维混凝土、彩色混凝土、干砂浆。立轴行星搅拌机对细骨料的搅拌效果非常好, 搅拌强度也较大, 被称之为"碾轮"。其种类主要有定轴式和定盘式两种。它们之间的区别在于, 前者是轴自转不公转, 通过转盘旋转来实现搅拌, 而后者是盘不转, 通过轴的自转和公转来带动搅拌装置运动实现搅拌, 如图5所示。

2.3 立轴行星搅拌机

该机的搅拌装置同样是由搅拌臂和叶片两部分组成, 固定在从动盘上和行星架上, 该装置上的叶片有两种:与行星架相连的搅拌叶片和与动盘相连的搅拌叶片。前者公转不自转, 起到刮料作用;后者公转又自转, 起到搅拌作用。

仅作公转运动, 不自转, 用于实现刮料功能, 既自转又公转, 用于实现搅拌功能。从其搅拌轨迹 (图6) 可以看出, 搅拌运动非常复杂, 每个从动轴上的搅拌臂, 每时每刻都做不同的变速运动 (采用复变函数, 由向量合成可求) , 形成复杂的变速涡旋流场, 搅拌剧烈, 搅拌无死角, 物料在搅拌缸内充分搅拌。若采用对流搅拌, 两大股涡旋料流相互冲击, 搅拌作用更为强烈, 能使那些难溶的材料快速搅拌, 特别适用于制备细颗粒混凝土。但对流式搅拌由于自身的特点也存在一定缺陷, 就是骨料直径不能大于60 mm。

3 搅拌装置发展探讨

上面简述的几种搅拌装置虽然存在不同的差异, 但都是由搅拌臂和可装拆的搅拌叶片及衬板作为其基本单元, 因此对各种混凝土搅拌装置的设计关键就是基本单元的结构设计。所以将不同搅拌装置的优点汇集一处, 是搅拌装置设计开发的理念。

博德机械推出的双螺旋轴搅拌机便是在此理念上开发设计的一种新型装置, 如图7所示。

其优点就是“无”水平主轴, 不产生混凝土骨料黏合中心轴上结块形成抱轴现象, 对加工粘性较强和添加有纤维的特种混凝土材料特别有效。该机对骨料、粉料投料点的设计和制造无特殊要求。由于该机没有"无"搅拌臂和轴, 搅拌缸内空间更大, 搅拌过程流畅, 骨料混合剧烈, 混凝土效果更好。搅拌时间短、耗能小, 同双卧轴搅拌机相比, 节省一半的时间。

参考文献

[1]陈明林.双卧轴混凝土搅拌机的搅拌主轴联接装置.中华人民共和国国家知产权局, 2007

[2]冯敬忠.混凝土双卧轴强制式搅拌机的技术改造.广东建材[J], 2001 (11)

[3]胡章定.卧轴式混凝土搅拌机的轴端密封形式比较.建筑机械[J], 2002 (9)

混凝土搅拌站设备 篇2

为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。

搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。

1、班前检查

1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。

1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。

1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。

1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂（如发现异常立即通知机修班进行排除）。

1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。

1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。

1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。

1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。

1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。

1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。

1.11 连续生产C40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。

1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。

1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。

1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。

2、班后的保养和检查

2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

2.7 给各润滑点加注润滑油脂。

2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。

2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。

2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2OOKg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。

2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。

3、每周检查、保养(由机修人员执行)

3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。

3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。一

3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。

3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。

3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。

3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。

3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。

3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。

3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。

3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。

3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。

3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。

4、每月检查保养项目(机修工执行)

4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。

4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。

4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。

4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。

4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。

4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。

4.7检查保养搅拌机。

4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。

4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。

4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。

4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。/

4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。

4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。

4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。

4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。

5、安全注意事项

5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。

5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。"

5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。

5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。

谈混凝土搅拌站系统工程的管理 篇3

关键词：混凝土搅拌站系统管理

0引言

近年来，随着我国城市的建设快速发展，城市建设的基础设施增加，给人们生活带来诸多不便。自1989年，12月6日实施的《中华人民共和国环境保护法》中所含的《环境噪声污染防治法》中的环境噪声污染，是指在建筑施工过程中产生的干扰周围生活环境的声音。随着2003年10月6日国务院商务部、公安部、建设部和交通部《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》文件的出台，混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程生产方式的重大变革。中小城市建立商品混凝土搅拌站的热潮来临，业内人士均已看好这个行业。但是任何一个城市能够容纳的商品混凝土搅拌站的数量都是有限的，有些小城市只有2-3家商品混凝土搅拌站就可能达到饱和。如何才能在激烈的竞争中处于不败之地，是摆在管理人员面前的一个难题。

混凝土在生产和施工过程中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，混凝土企业应在材料的储备、设备的完好程度，技术人员素质和技能、天气的变化、交通状态的影响、现场施工部位和施工条件等合理的指挥和调动车辆与人力，以满足工程项目的需要，从而提升混凝土搅拌站的竞争能力，保证混凝土质量，文章就如何对混凝土搅拌站进行系统管理进行了探讨。

1混凝土搅拌站生产系统的管理控制

管理控制环节包括原材料，配合比设计与控制、生产、运输过程的控制，交货检验抽检等各个方面。目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高计量器不准确，甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。对现代化计算机办公手段不认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益的最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以此充好，最终导致混凝土的质量无法保证使工程质量事故发生。

1.1原材料的控制原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。对不合格原材料一率不得进入搅拌站现场。

1.1.1水泥商品混凝土应以当地大型旋窖水泥为主有质量保证和信誉好的水泥生产厂家。且进货时要严格控制水泥三证齐全，并依据规范规定，按批复检混凝土凝结时间，安定性与强度等指标，确保水泥质量。

1.1.2粗细骨料采用优质的砂石料拌制混凝土，砂粒径进量采用超大粒径来提高混凝土强度，砂石料单价有提高，但混凝的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水浞和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费用往往还低于使用劣质砂石料的材料费。

1.1.3水拌制商品混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检验其是否符合规定。如符合标准，尚可通过混凝土试验最后确定是否能用。

1.1.4外加剂矿物外加剂的种类有：磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天沸石和硅灰及其复合物。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品种时，必须将外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所采用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，最好设专门筒仓与水泥，矿物外加剂一起，在同一计量内累计计量。各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其混凝土的主要物理性，还应与不同品种，不同批次的水泥及矿物外加剂，进行适应性验证。

1.2配合比设计与控制商品混凝土科学的配合比设计是一个混凝土生产技术实力的体现。操作人员要贯彻为下道工序服务的思想，配合比设计要考虑到施工现场的难度，混凝土生产应根据施工单位反映的问题认真研究配合比设计，通过试验找规律，使配合比更科学合理，确保施工更顺利。混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，一般可根据水泥强度等级，粗细骨料粒级，外加剂种类，初步设计若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比试验，配制强度选定不同混凝土强度对应的水灰比，调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌合物的和易性满足要求即可作为选定的配合比，为控制混凝配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，进行混凝土配合比分析试验。

1.3生产、运输过程的控制技术人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测这定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合要求则进行调整直至符合后由操作人员，技术人员签字认可后正式搅拌生产。

1.3.1计量计量是关键环节，除设备可靠，定期检验，操作者与质检人员应加强监视，分析打印报表，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负正偏，均应查找原因及时排除。

1.8.2搅拌搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识。同时加强工人的业务技能培训，养成复核即自我纠错的习惯。

1.3.3运输根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，做到即不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量，混凝土装车前必须将罐内积水倒净，运输中保持罐体连续运转，保证混凝土的和易性。并根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。

1.4交货检验混凝土送至施工现场后，按发货单确认其品种，等级与数量外，需按规定进行交货检验。为适应条件的变化，应控制拌合物的坍落度和缓凝时间，根据条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。二次掺加减水剂必须确定掺加范围，确保外加剂均匀掺入。

2提高员工素质和完善技术工作管理

培养员工和施工现场队伍的综合素质是十分重要的环节，混凝土是连续的不可间断的半成品，它是由许多环节而形成的，每一个环节都是重要的。完成半成品的生产，要经过很长时间的养护，才能形成最终产品，所以混凝土生产一定要把员工的岗位培训当作重点来抓，要彻底放弃重利润，轻管理的思想，以书面提示，定期的客户走访形式来提供服务，把服务作为我们的产品推销给客户。

3结论

混凝土搅拌站设备 篇4

天津滨海新区作为新的经济增长极的定位,势必对节能减排和环境保护工作要求上升到一个新的高度。中交一航局四公司航保公司所在地区的周边设施日趋完善,对企业的要求也越来越高。作为国有企业,肩负社会责任,引领行业发展既是节能减排绿色工艺途径,也是引领整个行业朝着低碳节能环保发展的社会责任体现。

1 项目概况

砂石分离机及浆水回收设备在混凝土搅拌站的应用,这是中交一航局四公司航保公司公司继防风抑尘网安装应用于混凝土搅拌站、铁尾矿在预拌混凝土中的应用项目之后的又一项较大的节能减排举措。这个项目的实施主要考虑如下几方面的因素。

首先是行业发达地区的成功做法借鉴,包括北京、上海和江苏,不管各地基于何种背景而采取的措施,但结果都是较好的,都是对企业员工有利,对社会有利,对企业也有利的。从短期和中长期考虑,对废弃混凝土的自我消化也是势在必行。该项目的实施是基于对行业发达地区的经验借鉴并结合企业发展的现状,在区域内领先的节能减排做法,在行业内走在了前列。

该项目的实施主要包括设备的选型、采购和部分参数的调整、基础建设、安装调试等。

项目占地小,资金投入不高,使用方便。该项目自2011年4月份开始启动,经过两个月的基建及安装调试,该设备于6月13日正式投入使用至今,效果良好。

2 节能原理

通过对未硬化的废弃混凝土的回收(主要包括客户使用剩余的混凝土和搅拌运输车清洗罐体产生的废弃混凝土),将混凝土的原材料中的砂石骨料从混凝土中分离出来,重新和废弃的浆体作为新混凝土的拌合用水及掺合料进行应用,达到对材料的二次利用,减少对天然资源的需求,从而实现节省能源和资源的目的。

3 技术方案

该项节能技术的主要内容是通过对不可再生资源的回收利用,节省开采、运输以及清理处置排放物而投入的能源消耗。另外,该设备的节能设计也可实现对电能的节省,对污染物的全部回收和生产应用实现了对污染物的零排放,达到减排的效果。具体实施方案如下。

建立混凝土砂石分离机和浆水回收设备,对生产过程中形成的废弃混凝土进行水洗和筛分,分离出砂和石,重新作为混凝土生产过程中的骨料二次应用。而对分离过程中形成的浆水,也就是水、水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉和外加剂等的混合物则作为生产用水和非活性掺合料应用于新混凝土的生产。

技术创新点在于实现了对生产过程中形成的废弃混凝土的物理分离,并且全部回收应用于新混凝土的生产,实现零排放,通过减少资源的利用进而实现对能源需求的降低。较以往仅对砂石分离回收利用的效果明显提高,经济效益和社会效益也更显著。

技术关键点在于对浆体部分重新应用于混凝土的可行性技术研究和实际效果的保障。针对搅拌站的实际情况,包括原材料的种类、用量、混凝土配合比、不同的强度等级、混凝土拌合物的性能指标要求、浆水的浓度(含固量)等因素,分离产生的浆体中的粉剂物料不作为胶凝材料,仅作为填充料使用,只起到改善混凝土拌合物性能作用,浆体中的水在生产中按含固量的比例扣除,不改变原配比,能确保混凝土质量为主要原则。主要的技术研发部门应进行不同影响因素的试验研究,积累试验数据,形成企业的生产质量控制标准(细则),相应混凝土的配合比设计依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行设计计算,应用后的混凝土各项技术指标符合国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的要求。另外,分离出来的骨料分为砂和石,经过水洗之后会有一定的含水率,在生产应用之前应做好含水率的准确检测,根据含水量的计算,调整生产用配合比的实际用水量。

4 节能减排效益分析

以下混凝土浆水回收设备收益分析计算假定搅拌站使用两台搅拌机,年生产混凝土30万m3,普通混凝土的配合比,以笔者所在拌和站在为例,平均使用配合比每立方米混凝土材料用量分别为:水泥240kg,粉煤灰70 kg,磨细矿渣粉120 kg,减水剂8 kg,砂800 kg,石1000 kg,水180 kg。

(1)罐车清洗砂石回收:每站40部罐车,每部罐车每天清洗2次,按罐车装载量7 m3,残余量2%,每年300个工作日计算。

全年可清洗搅拌运输车回收混凝土:40×2×7×2%×300=3 360 m3。

(2)回收工地残余混凝土:因工地或其他原因,在混凝土供应中按每天3 m3混凝土退回搅拌站,无法转供或再次使用,需要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3×300=900 m3。

以上两项回收混凝土总量为4 260 m3。

4.1 节能效益分析

(1)回收混凝土中材料回收测算。

a)砂回收量:按回收混凝土中每立方米中回收砂0.8吨计算,全年可回收砂0.8×4 260=3 408吨。

b)石回收量:按回收混凝土中每立方米中回收石1吨计算,全年可回收石1×4 260=4 260吨。

自2006年9月以来,国家一直在不断调整出口退税率和加工贸易禁止类商品目录,特别是对“资源型、高能耗、高污染”的所谓“两高一资”产品的政策更严。由于石材归属为“两高一资”产品,因而受到政策的不断调控。我国石材业是一个把天然石材原料用机械工具来加工成制品的产业,目前阶段我国石材业既充分利用本国资源,同时还大量进口国外石材原料进行加工,据统计,每开采一吨砂石的耗电量为2.75千瓦时,使用该设备后一年回收的砂石总量为7 668吨,则节约用电量为21 087千瓦时。砂石在运输过程中,若使用全新的自卸柴油运输车满载时(满载按30吨计),车辆百公里油耗大约为48升。砂石运输的平均距离为170公里,则一年节约柴油20 856.96升(7 668÷30×48×1.7=20856.96)。

(2)水资源节约用量测算。

使用循环刷车池后,全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用,清洗水可完全回收利用,水资源得到100%回收利用。每分钟放水量为1 m3,按每次清洗用水量1 m3计算,每站40部罐车,每部罐车每天清洗2次,全年300个工作日,全年可节省用水40×1×2×300=24 000 m3。

另外,回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用的泥浆池中,做为生产用水量。生产一立方米混凝土可添加30%至100%,若设计配合比的一方用水量为180公斤,按照每生产一方混凝土中60%的用水量计算,假定搅拌站使用两台搅拌机,年生产混凝土30万m3,年节约用水32 400 m3。

以上两项共节约用水56 400 m3。

(3)回收利用的粉剂物料为水泥、磨细矿渣粉和粉煤灰,其中水泥能耗最高,粉煤灰能耗最低,中间材料为磨细矿渣粉,每生产一吨磨细矿渣粉消耗标煤0.015吨,耗电55千瓦时(数据由磨细矿渣粉厂家提供)。磨细矿渣粉的运输距离为50 km左右,因该部分的单位能耗数据不便采集,该数据仅供参考,并未列入节能项目当中。

表1中,数据标准取值来源:

a)每开采一吨砂石的耗电量为2.75度。数据来自《矿山开采要为水泥工业节能减排做贡献》作者曾学敏,发表于2007年(7)《中国水泥》,原文数据为1.5~4千瓦时,取平均值2.75进行计算。

b)全新的自卸柴油运输车(满载重量按30吨计),车辆百公里油耗大约为48升由中国重汽集团官网热线服务电话咨询提供。

4.2 经济效益分析

分离机及浆水回收设备价值为21万元,初期的基建费用为11万元。投资金额为32万元,设备整体投入后,年节约各项费用的总额在70.81万元。则年经济效益分析数额为40万元。投资额、银行利息、节省的金额相减得出投资回收期为7个月。

(1)回收的砂,按材料中砂价格62元/吨计算,全年回收砂可节约材料成本62×3 408=211 296元。回收的石,按材料中砂价格80元/吨计算,全年回收石可节约材料成本80×4 260=340 800元。

(2)自来水单价6.5元/m3,全年洗车节省水费15.6万元。用于混凝土再生产的水,全年节约水费21.06万元。

(3)节省其他开支。环保处罚:因使用混凝土回收站,实现搅拌站废水、废渣的零排放,不会再产生环保处罚罚款。

4.3 社会效益分析

项目实施之后,在混凝土生产过程中产生的废弃混凝土全部得到回收应用,实现零排放,对于环境保护而言是很好的举措,在减少对社会固体废弃物的排放的同时,又节省了天然的不可再生资源,利国利民。该环保项目的实施,势必对企业的员工有所启发和影响,以点带面,提高员工的环保意识,形成环保氛围,激发更多的环保举措创新灵感,整体提高环保素质。

5 结语

在国外严格的反污染措施使混凝土搅拌站非常重视混凝土设备洗刷水的回收使用,骨料及水泥浆都被回收并用于混凝土生产。在我国随着国家对环保要求的不断提高,这一问题必将引起重视。经过市场调研及全国各地考察,航保公司是滨海新区第一家拥有浆水回收利用设备的搅拌站,是国内较早应用该设备的用户。这项技术不仅能够取得一定的经济效益,其社会效益更是无法低估。

摘要：本文介绍了砂石分离机及浆水回收设备在混凝土搅拌站的相关应用技术,阐述了砂石分离机及浆水回收设备在混凝土搅拌站的应用技术的节能原理以及技术内容,并分析了其客观的经济效益,验证了其在节约电力、柴油以及水资源上的优势。

混凝土搅拌站设备 篇5

根据总公司和怀化市政府的要求本工程必须在2011年4月30日前完成壅水堰下游全线亲水平台施工的任务要求，我项目部已投入大量人力物力抢抓进度，春节后三桥下游新增下河点10处，新增作业面5公里，新修交通便道5公里,同时新增3个施工班组,并与各施工班组签订工期责任状,执行严格的奖罚制度。针对时间紧、点多面广战线长的局面，但现场搅拌站的运输能力和泵送能力已是“捉襟见肘”，直接造成生产任务日益积压，班组窝工现象，直接影响劳务班组工作积极性，给项目部造成了极坏的负面效应。

为确保工程进度和总体目标的完成，项目部多次与商混公司发函以上问题，以双方前期达成一致的“以满足施工生产需求”为原则，要求商混公司重视管理，重新调整和配足协议范围内的混凝土输送设备但对方一直无明确答复，为此恳请分公司协调解决以下设备问题：

1、增加4台地泵或一台汽车泵；

2、增加8m³混凝土搅拌车8台。

以上问题，恳请分公司要求商品混凝土公司在一周内解决落实。

舞水河怀化城区段综合治理工程项目经部

混凝土搅拌机的维修措施分析 篇6

关键词：混凝土；搅拌机；维修措施

为了确保混凝土搅拌机处于良好的运行状态，必须要加强混凝土搅拌机的维修管理，针对不同的运行故障，深入分析混凝土搅拌机的故障原因，提高混凝土搅拌机的维修效率和维修质量，充分发挥出混凝土搅拌机在工程项目施工建设中的重要作用。

1.混凝土搅拌机概述

混凝土搅拌机主要由支承装置、机架、传动机构、原动机、供水系统、卸料和加料机构以及搅拌筒等设备组成[1]，是搅拌混凝土材料的重要机械设备。根据混凝土搅拌机的工作原理，主要包括强制式搅拌机和自落式搅拌机两种，强制式搅拌机适合搅拌轻骨料和干硬性的混凝土材料，自落式搅拌机比较适合搅拌塑性的混凝土材料，和自落式搅拌机相比，强制式搅拌机的搅拌作用力更大。

2.混凝土搅拌机的故障问题和维修措施

2.1磨损故障和维修措施

2.1.1磨损故障分析

混凝土搅拌机在运行过程中，由于侵蚀、擦伤、冲击、滑动、微振等原因，很容易被磨损，从而影响混凝土搅拌机电磁制动器的安全稳定性，导致频繁发生运行故障。造成混凝土搅拌机磨损故障的原因主要有以下几个方面：其一，没有设置封闭外罩，由于混凝土搅拌机过满、偏装、振动、沙尘等原因，使得斗骨料洒漏，砂石和水泥渗漏制动器内部，从而磨损闸盘，随着砂石和水泥的渗漏量逐渐增多，制动器的抱闸间隙越来越小，运行阻力越来大，影响混凝土搅拌机电机的制动状态。其二，混凝土搅拌机的硅整流元器件受到衔铁的吸引力或者过载运行，在瞬间大电流的冲击下，造成元器件烧毁[2]。其三，混凝土搅拌机制动器的间隙较大，闸盘分离不灵活，加快了设备磨损。

2.1.2磨损故障的维修措施

一方面，针对混凝土搅拌机的表面磨损，可以在设备磨损表面采用热喷涂技术，喷涂耐腐蚀、耐热和抗氧化涂料，制作成耐磨土层，有效提高混凝土搅拌机表层的耐磨性，避免混凝土搅拌机表层磨损。另一方面，针对混凝土搅拌润滑装置的磨损，由于混凝土搅拌机的运行环境比较恶劣，在长期的运行过程中，受到振动、冲击、腐蚀的影响，混凝土搅拌机的振动轴承磨损严重，在很大程度上影响了其安全稳定性。在维修过程中，必须要使用高质量的振动轴承，并且配合该振动轴承，安装相应的润滑装置，减少振动轴承的磨损，提高混凝土搅拌机的使用性能。

2.2筛网故障和维修措施

2.2.1筛网故障分析

筛网故障是混凝土搅拌机最常见的问题之一，由普通钢材制作而成的筛网，质量不过关，耐磨性较差，包边角度不合理，在使用过程中易损坏，发生大面积漏网，造成混凝土搅拌机停运。另外，一些混凝土搅拌机的筛网网孔尺寸不合理，过筛率较低，晒过的砂石粒径较小，砂石料加热之后需要回笼，严重影响混凝土的搅拌质量，造成原材料的浪费。如果混凝土搅拌机筛网的网孔尺寸不合理，钢材质量不过关，即使使用再先进的混凝土搅拌机也不可能搅拌出高质量的混凝土。

2.2.2筛网故障的维修措施

针对混凝土搅拌机的筛网故障，可以采用耐磨型的特种钢丝，合理设置钢丝直径和筛网网孔，适当增加筛网的有效面积，提高过筛率，节省原材料，提高生产效率。一旦发现筛网径丝发生断裂，要将筛网螺栓拧紧，重新设置筛网长度。

2.2.3搅拌机叶片的维修措施

叶片是混凝土搅拌机设备最重要的组成部分，对于整个混凝土搅拌机的搅拌过程有着直接的影响，同时叶片的质量在很大程度上决定了搅拌机的使用寿命，而在混凝土搅拌机设备的使用过程中，叶片的损坏程度较高，因此要做好叶片的维修保养工作。首先，混凝土搅拌机每次完成搅拌后，要及时清洗搅拌机叶片，清除叶片污垢，在混凝土搅拌机的叶柄和叶片，搅拌机叶片和振动轴承上滴加润滑油，对混凝土搅拌机叶片进行防生锈和除锈处理[3]。其次，定期检查混凝土搅拌机叶柄和叶片的焊接质量以及叶片的消耗和磨损情况，一旦发现异常情况，要及时进行记录并且更换维修，检测搅拌机叶片的底部导通情况，防止叶片焊接点漏电。再次，在混凝土搅拌过程中，维护检修人员要注意听叶片的运转声响，仔细检查叶片的运转力度和运转速度，避免发生断裂故障。最后，做好混凝土搅拌机叶片的耐磨损处理，按照混凝土搅拌机的运行要求，适当调整混凝土搅拌机衬板和叶片之间的距离，根据搅拌机叶片的情况，可以在叶片上添加锘、锰等化学材料，提高混凝土搅拌机叶片的耐磨度和强度。

2.4制定完善的机械维修制度

2.4.1计划维修制

在混凝土搅拌机的使用过程中，要按照维修计划确定合理的维修间隔时间，坚持预防为主、养修并重的原则，确保混凝土搅拌机处于良好的运行状态。同时，搅拌机的维修周期可以根据实际情况进行调整，尽量降低维修成本。

2.4.2状态维修制

在混凝土搅拌机使用之前，维修人员要根据混凝土搅拌机的实际运行状态进行维护检修，及时发现混凝土搅拌机的运行故障，快速进行处理和解决，提高混凝土搅拌机的使用性能。

计划维修制度和状态装修制度在实际的应用中具有较强的互补性，通过对混凝土搅拌机的全面检修维护，确保混凝土搅拌机始终处于良好的运行状态。

3.结束语

混凝土搅拌机在长期的使用过程中，容易发生各种故障，针对混凝土搅拌机的运行故障，积极采取有效的解决措施，加强叶片的检修和维护，制定完善的维修制度，加强混凝土搅拌机日常的运行管理，延长混凝土搅拌机的使用寿命，提高搅拌机的安全稳定性。

参考文献：

[1]吴发兵.浅谈搅拌机叶片的使用和维护[J].江西建材，2014，05：295-296.

[2]张秀丽.试述沥青混凝土搅拌机的有效控制措施[J].中国科技财富，2009，06：11.

[3]王志伟.浅谈混凝土搅拌机的常见故障与维修[J].民营科技，2012，10：262.

混凝土搅拌站设备 篇7

1. 风机泵类负载

沥青混凝土搅拌设备的引风机和鼓风机都属于这一类负载。在设计过程中一般参考火电设计规程SDJ-79规定,鼓风机、引风机的风量裕度分别为5%和5%～10%,风压裕度分别为10%和10%～15%。由于管网的阻力很难计算,并考虑长期运行过程中可能发生的各种问题,通常总把系统的最大风量和风压的裕量作为选型的依据。按照这个要求计算出要求的风量和风压数值,然后查询风机手册,寻找最接近且不小于计算值的风机,一般比计算值大20%～30%,有的厂家甚至达到50%。在设备实际运行中,部分厂家设备的引风机风门仅仅开在50%即可满足需求。

依据流体理论,转速与风量成一次方关系,即n1/n2=Q1/Q2,风压与风量成二次方关系,即H1/H2=(Q1/Q2)2,轴功率与风量成三次方关系,即P1/P2=(Q1/Q2)3。由此可知调节风r机转速可以实现风量的调节,节约电能。节电数值依据以下公式计算:

对风机、泵类部件,当使用挡板风门调节流量时,驱动电机输入功率PL与流量Q的关系:

采用调速调节流量时,驱动电机输入功率PL'与流量Q的关系:

式中:Pe为额定流量时电机的输入功率;Qe为额定流量。

流量Q=(0.5～1)Qe时,采用变频调速调节流量和挡板调节流量相比,节约的电能为:

由(1)式可知,当Q

假设使用的流量Q=0.8Qe时,由(2)、(3)、(4)式得:

即36.2%

对引风机利用变频器进行改进,除了变频器外,基本上不需要增加其他器件,简单方便,易于实现。鼓风机由于调节燃烧器火焰的需要,必须保证一定的风压,不同的燃烧要求的风压也不相同,若参数选择不匹配,往往造成火焰短粗、发散,影响燃烧效率,烧坏尾箱和滚筒,因而对鼓风机的改造要三思而后行。

2. 沥青循环泵

在沥青混凝土搅拌设备中的沥青循环泵比较特殊,没有节流阀。如用变频器改变其运行状态,不仅能节约大量的电能,而且能够减少沥青循环泵的磨损。改进前沥青循环泵一直满负荷运行,当需要称量沥青时,转动沥青三通阀,向称量沥青桶内注入沥青;称量结束,三通阀复位,沥青回流到沥青罐中。一个配料周期一般为45s,沥青称量时间一般仅为15s左右,其余30 s白白消耗电能,即2/3的电能浪费了。利用变频器进行配料时,沥青循环泵满负荷运转,配料间歇,沥青循环泵保持最小功率运行,保证需要时迅速实现快速配料。沥青循环泵一般为齿轮泵或螺杆泵,其运行效率正常93%～98%,内泄率正常为2%～7%,因此我们一般选10%的额定转速。在此情况下,消耗的电能为:

节约的电能为:

3. 势能类负载变频器节能计算

沥青混凝土搅拌设备中,势能类负载可能用变频器节能改造的电动机,只有成品仓卷扬电动机,而且具有投资较少,节能效果较好的特点。该机工艺运行过程为:运料小车在搅拌器下接料完毕,卷扬启动,向上运行到卸料位,卷扬停止并卸料,卸料结束后卷扬反向启动,小车下行到接料位,开始下一个循环周期。

卷扬由运行到停止的过程中,运行速度由一定速度Ⅴ逐渐减少到零,卷扬驱动电动机工作在发电制动状态下时,动能转换成电能,消耗在制动电阻上,这部分能量完全可以通过变频器附加电能回馈器,把原来消耗在电阻上的电能回馈到电网中。小车下行中,卷扬电动机克服重力做功,势能转化为电能,这部分能量也可以通过变频器附加电能回馈器,把原来消耗在电阻上的电能回馈到电网中。为了便于推导和计算,我们作以下假设:

运料小车的质量为M(单位kg),每次料的质量为m(单位kg),运料小车上下行最高速度为V(单位m/s),轨道和钢丝绳的摩擦系数假设一律为μ,成品仓的高度为h。

小车上行过程中,电动机做功为:

式中:,E1为系统动能;(9)

g为重力加速度,取g=9.81,则:

假设轨道与地面的夹角α—样,轨道一般都是多折的,为便于计算,取α=45。

由于车轮在轨道上滚动,故取μ=0.001,这样(11)式变为:

因E3远小于E2,故式(8)可简化为:

在无电能回馈器的系统中,动能E1在减速制动减速过程中,产生的电能,全部消耗在制动电阻上,而利用电能回馈器可以把电能回馈到电网中,供其他电器使用。

小车下行过程中,与(13)式的推导一样,电动机做功简化为:

从上面三算式可知,电动机输出负功,即电动机工作在制动发电状态。小车的势能转化为电能和自己的动能,而小车的动能在逐渐停止的过程中,也逐渐转换成电能。在以往无电能回馈器的系统中,动能E1在减速制动减速过程中产生的电能,全部消耗在制动电阻上,白白浪费掉。故在小车上、下行过程中消耗的电能为:

利用电能回馈器可以把电能回馈到电网中,假设电动机和变频器系统的效率为100%,那么,系统消耗的能量为:

式中,速度V经历了由0到最大再到0的过程,电能转化为动能后又转化为电能,故最终V=0,即:

沥青混凝土搅拌设备V形板的改进 篇8

1. 改进前的结构

沥青混凝土搅拌设备烘干滚筒的燃烧器一般有2个挡火圈,即近风道挡火圈和外挡火圈。易于损坏的V形板用于固定外挡火圈,同时可防止沥青混凝土块掉入燃烧风道中。

改进前,V形板通过其外侧上方尖端以及左、右2个固定板,固定在搅拌设备的仓壁上。其2个内侧面的中部直接焊接固定外挡火圈,其内侧上方尖端与外挡火圈之间焊接1块竖板,用于对外挡火圈悬挂支撑。改进前的V形板与挡火圈之间的装配关系如图1所示。

改进前,由于V形板与外挡火圈的焊接点处于内侧面约一半处,故相当于只有一半V形板起悬挂支撑作用。此外,由于V形板只有上半部分与固定板通过焊接固定,下半部分没有固定,因此造成V形板受力不均匀。

采用通用有限元软件Ansys对V形板进行受力分析,其最大变形量为0.8mm,其内部的最大应力为6.1MPa。沥青混凝土搅拌过程中,由于常有石块砸在V形板上,加上化学腐蚀作用,造成其变形量和内部应力均大于以上数据。

2. 改进方案

根据V形板结构存在的问题,经研究确定以下改进方案:将V形板外侧面边缘和外侧面中部加焊6根加强肋板,以增加其结构强度;在V形板的前部和后部均装设固定板(增为4个),以使其固定牢靠和受力均匀;将V形板与外挡火圈的焊接位置下移,使大部分V形板都能对外挡火圈起到悬挂支撑作用;将固定板与V形板的连接位置下移,使之处于V形板与外挡火圈焊接位置的外侧。改进后的V形板结构如图2所示。

3. 改进效果

实施该改进方案后,再采用通用有限元软件Ansys对V形板进行受力分析,结果其最大变形量为16.3um,其内部的最大应力为1.75MPa。对比改进前、后数值可知,该改进方案在很大程度上减小了V形板的变形量和内部应力。

混凝土搅拌站设备 篇9

关键词：优势,品牌,搅拌站,市场导向,营销战术,规模效应

在中国, 混凝土搅拌站从上世纪七十年代末从北京起步, 经过三十多年的发展, 已遍布中国大江南北几乎所有的大中城市, 尤其在沿海发达的省份, 即便是在县城搅拌站也遍地开花。经过多年的发展, 中国混凝土的技术越来越成熟、规模越来越大, 但竞争却越来越残酷, 甚至混乱。当前低价格、高垫资似乎成了唯一的竞争手段, 导致混凝土行业的盈利能力下降、经营风险越来越高。混凝土搅拌站行业已经由多年前的“摇钱树”, 变成了如今的“鸡肋”。

在广西柳州, 最早的混凝土搅拌站始建于上世纪九十年代的中期, 经过十几年的发展到2010年已有十二家, 年销售商品混凝土280万方。每家混凝土公司的平均年销售量只有20万方左右, 既没有规模效应, 也没有市场的空间。广西鱼峰集团可以兴建混凝土搅拌站吗?鱼峰混凝土公司可以在激烈的市场竞争中杀出重围吗?

一、广西鱼峰集团兴建混凝土公司的客观条件分析

(一) 广西鱼峰集团兴建混凝土公司的内部条件分析

第一, 广西鱼峰集团从事水泥的生产已经有50多年的历史, 已经集聚了大量的水泥生产方面的经验和人才, 延长水泥的产业链有技术上的强力保障。第二, 鱼峰水泥以高端且质量稳定享誉行业内外, 混凝土的主要原材料是水泥, 水泥质量的稳定和保障供应是商品混凝土生产的重要条件, 这恰恰是鱼峰集团所拥有的。第三, 鱼峰集团拥有自主的矿山和土地, 不仅可以为混凝土公司提供原材料, 还有利于降低混凝土搅拌站的建设成本和生产成本。

(二) 兴建混凝土公司的外部条件分析

第一, 柳州市是广西的第二大城市, 是西南地区的工业重镇, 城市发展后劲十足。柳州市是广西城市化的重点城市和龙头, 在柳东新区发展的带动下, 在可以预期的二十年内, 人口规模将会急剧增长, 将引领新一轮城市建设的高潮。第二, 柳州市商品混凝土虽然已有十几家, 但真正有规模的商品混凝土企业不多, 大多数是重复建设, 竞争力主要体现在价格上。第三, 从柳州市混凝土企业的产能上看, 虽然产能严重过剩, 但政府陆续发布的关于建筑物质量的管理办法以及业主的要求、设计方等对混凝土质量的要求越来越高、越来越严将有利于混凝土企业的优胜劣汰。

鉴于上述条件的分析, 鱼峰集团兴建自己的混凝土项目有较强的后发优势, 可以抓住柳州新一轮城市建设的高潮发展壮大。

二、鱼峰混凝土总体市场营销战略分析

在华南地区广西鱼峰集团在水泥行业享有很高的知名度和美誉度, 并且拥有较强的水泥生产及研发的软实力。广西鱼峰混凝土作为混凝土行业的新入者, 要充分利用广西鱼峰集团的品牌、技术、供应等方面的优势扬长避短, 力争在较短的时间内打开市场并实现盈利。根据鱼峰集团的整体发展战略并结合柳州市场的实际情况, 在市场营销方面提出了以下几个方面的战略:

第一, 强化“鱼峰”的品牌优势, 将鱼峰混凝土打造成为广西混凝土行业的高端品牌。广西鱼峰集团一直以来以高品质作为立企之本, 是中国首批出口免检企业之一, “鱼峰牌”水泥是中国名牌产品、全国用户满意产品, 获得了国家金质奖章。鱼峰混凝土作为鱼峰水泥的下游产品, 直接面对终端客户, 其品质的优劣直接关系到鱼峰水泥的品牌和鱼峰集团的整体社会形象。

鱼峰混凝土作为一个新入者首先要内化和深化“鱼峰”这个品牌, 要做成广西混凝土行业的“索尼”, 这就要求鱼峰混凝土必须具备其他混凝土企业所没有的硬本事。首先, 鱼峰混凝土要充分利用鱼峰集团的人才、技术优势提高高标号混凝土的稳定性;其次, 严把质量关, 保障所有出厂混凝土的质量;最后, 研发并具备生产特种混凝土的能力, 强化鱼峰混凝土的高端特性。

第二, 借助鱼峰集团的整体实力, 从源头做起, 降低鱼峰混凝土的生产成本。成本优势不仅是在激烈市场竞争中取得先机的法宝, 更是企业资本积累做强做大的利器。鱼峰混凝土虽然起步晚, 但起步晚也有起步晚的后发优势, 可以充分学习同行业的先进经验为我所用。鱼峰混凝土在生产设备的选择和整个生产工艺流程的设计方面尽可能地做到合理和效用的最大化。

与此同时, 鱼峰混凝土充分利用鱼峰集团的技术、土地等优势, 可以在建站之初就做到成本的节约。首先, 利用鱼峰集团的设计人员对工艺流程进行设计规划, 省的不仅仅是设计费, 更是因地制宜和在现场反复测量之后的最优化的设计方案。其次, 利用鱼峰集团多年来连续建生产线的经验和人才队伍, 可以做到工程建设的价格合理和建设工期受控, 节约建设成本和缩短建设周期都是节约生产成本的好办法。再次, 混凝土搅拌站的建设可以在鱼峰集团的厂址内兴建, 可以节省不菲的土地出让费用。最后, 鱼峰混凝土在建设期间还可以充分利用鱼峰集团的水、电、路等资源, 缩短建设期间的行政审批环节, 加快混凝土搅拌站的建设进度。

第三, 充分依托鱼峰集团的供应能力, 不断提高鱼峰混凝土的保障能力, 实现服务水平一流。混凝土在施工的过程中, 要求严格不允许有供应的中断, 形成的产品具有不可逆的特性, 因此在施工的过程中必须保证供应的及时。广西鱼峰集团拥有年产500万吨各种高、中、低及特种水泥的生产能力, 且鱼峰水泥的品质特别稳定, 可以全年全天侯的保障鱼峰混凝土水泥的供应, 可以保证鱼峰混凝土向客户提供优质的商品混凝土。另外, 广西鱼峰集团还拥有自主的矿山, 有自己先进的破碎系统可以提供不同型号优质的骨料。

除了上述原材料保障有力外, 公司还可以引进先进的GPS定位系统。使用全球定位系统, 一方面可以提高搅拌车的利用率和保供效率, 另一方面可以降低搅拌车的使用油耗节约成本。除此之外, 由于混凝土的不可逆性, 再加上施工的成本及技术问题, 为了提高服务的水平, 实现“一流品质、满意服务”的品牌内涵, 公司可派技术人员到施工现场办公, 一是可以最快解决现场的施工难题, 二是可以了解混凝土的适用性掌握公司产品的第一手资料, 不断提高公司产品的适应性。

第四, 建立健全市场反应机制, 对市场进行充分评估, 最大程度的降低经营风险。当前的商品混凝土市场以垫资为普遍的运营模式, 再加上建筑市场上比较混乱的层层转包模式, 混凝土企业的回款压力非常大, 许多应收账款会变成死账。为了提高企业的经营能力, 制定必要的风险控制机制是非常重要的。在市场中不能追求一时之利, 要目光长远, 才能实现企业的“长治久安”、“可持续发展”。

健全客户的持续评估机制。一方面要对新客户进行评价、甑别, 尽可能的与有信誉的客户进行合作;另一方面, 要对合作的老客户进行再一次的评价, 从中选取信誉好的优质客户。第一次评价因为条件所限评价一般不全面, 这就必须要求再次评价的过程中要特别的细致和严谨。在第二次的评价中, 要把回款的及时性、供应量、企业的能力、合作的情况等综合纳入到评价的体系当中, 从中选取一部分作为优先保供的对象。对于那些不能按合同要求回款或者长期没有施工的合作单位要特别的重视, 一方面要采取停止供货的措施以防止亏损扩大化, 另一方面要联合混凝土的同行甚至动用法律手段尽可能的减少、挽回企业的损失。

三、以市场为导向, 兴建混凝土搅拌

根据鱼峰混凝土的整体营销策略, 混凝土搅拌站选址、设备的选型和工艺布局就成了整个战略能否顺利实施的关键。在哪里建设搅拌站既能发挥鱼峰集团的整体资源优势, 又可以充分的贴近市场, 是必须首先要考虑的问题。经过认真的分析, 最后决定在集团公司的大本营兴建第一个搅拌站。主要原因如下, 第一, 可以充分利用集团公司的土地, 节约建设成本。第二, 可以便利使用现有的公路、水、电等资源保证建设的进度。第三, 最靠近材料的供应地, 水泥和碎石的供应有保障而且不用建太大的堆场, 节约占地面积。第四, 虽然集团公司距市区有十二公里, 但在混凝土合理的运输半径内, 再加上不需要在可以预见的未来进行搬迁可以节省大笔的搬迁费。

针对鱼峰混凝土高端产品的定位, 搅拌设备的选型必须与之相匹配。当前市场上提供搅拌设备的企业很多, 比如三一重工、中联重科、南方路基、利勃海尔、柳工等等, 不同的企业设备有其独特的优点。如何选择设备, 在保证产品质量稳定能够生产高端产品的前提下, 设备自身的造价、操控性、设备生产的稳定性及设备厂家维修服务的效率都是非常重要的参考因素。虽然混凝土是水泥产品的延伸, 但毕竟是一个不同的行业, 让新员工减少适应期关系到整个混凝土公司运营的成败。另外比较低的设备造价, 本身也有利于降低产品的生产成本, 提高商品混凝土的市场竞争力。综合上述重要因素, 最后选定了能够生产各种高标号、各种特种商品混凝土且易操作、设备价格相对较低、服务质量好的设备生产商。

对于工艺流程和场地的布局, 既要体现场地的最优利用, 又要实现生产的最便利、成本最节约。遵循这些原则, 公司对于设备的工艺布局经过多方面的讨论以及到各地的混凝土公司实地考查, 在总结其他公司设备布局优劣的基础上, 对工艺设备的布局进行了最终的确定。特别是为了考虑材料、车辆进出以及搅拌车停靠、洗车的方便, 公司最后决定将计量衡安装在北门, 将空车的停放点安排在搅拌站的南侧。空车从南门进, 重车从北门出, 材料进出走北门, 这样既可以保证众多车辆在站内行驶的畅通有序, 又可以方便对材料进厂及重车的出厂进行计量, 保证进厂物资和出厂产品的重量, 有助于控制材料成本和产品的质量。另外对于场地的布局, 结合环保的要求配套建设了沙石分离器, 实施了循环用水的改造, 实现了生产过程中剩余产品的回收再利用以及废弃物的零排放。对于材料库的建设, 经过对市场的分析, 认为在所有的原材料中只有沙子是比较稀缺的资源, 将有可能制约商品混凝土的生产。为此, 在建站的过程中兴建了大容量的堆料库, 将沙子做为生产的战略物资贮备, 一方面可以保证在雨季有充足的生产原料保障企业的效益, 另一方面可以平抑原材料的季节性差异降低企业的生产成本。

四、建站初期的市场营销战术

混凝土搅拌站建成之初, 在混凝土市场这个行业没有客户资源也没有市场口碑, 如何在激烈的市场竞争中分得一怀羹?如何在最短的时间里实现既定的经营目标?

第一, 对销售人员进行培训, 增强责任意识和紧迫感。销售人员是开展销售工作, 并打开市场局面的关键。销售人员必须掌握公司的经营战略、对公司产品性能的优劣要了然于心, 销售人员还要具有一定的建筑专业知识, 并拥有很强的责任心、进取心和集体荣誉感。因此, 在选择销售人员时就要严格把关, 要选择乐观积极、热情向上、有较强承受力和毅力的人。在对销售人员的培训中, 要求销售人员参与整个商品混凝土生产的过程, 掌握产品的特点和性能。同时, 销售人员还要跟班学习如何开拓市场、如何跟踪服务、如何回收货款等。经过一系列的培训, 使销售人员具备了开拓市场的能力。

第二, 对目标市场进行细分, 寻找突破口, 获取最有利的市场商机。柳州市场的商品混凝土容量不大, 竞争非常激烈。房地产市场表面繁荣, 但对混凝土报价低且要求供应方垫资非常大;柳州的大型工程, 新开工的项目不多;工业园区建设启动项目也不多;大部分企业的基建建设项目比较零散, 混凝土供需方所掌握的相关信息不对称。虽然市场的拓展困难重重, 但是公司经过认真的分析, 确定鱼峰混凝土的目标市场和优势市场主要在市政工程、大型项目和企业建设项目上。因为市政工程、大型项目和企业建设项目都对工程的质量有较高的要求, 特别是某些部位要使用高性能的商品混凝土, 这正好是鱼峰混凝土的优势所在。

第三, 收集市场信息, 重点跟踪有希望的项目。在市场细分的基础上, 对所有目标项目进行市场跟踪收集市场的信息, 详细了解各个项目的进展情况, 并探求可行的合作机遇。对于那些未开工的项目, 作为重点攻关的对向, 定期对其进行走访, 深入了解竞争对手的报价及服务承诺, 制订有针对性的营销政策。经过艰苦的努力, 公司的市场拓展取得了可喜的成效, 获得了广雅大桥、双拥大桥、西堤路等大型工程及工业园区的订单, 为鱼峰混凝土打开了市场。

第四, 制订风险评估体系, 降低企业的经营风险。随着企业生产经营的持续, 应收货款的余额在逐步的增加, 为了防止形成呆账和死账, 鱼峰混凝土建立了客户评价体系。在生产经营实践中, 鱼峰的销售团队每月认真对客户进行一次评价, 并将评价的结果报送到客户。一方面, 在资源有限的情况下, 首保重点客户, 另一方面对于回款不及时的客户增加催收货款的力度, 甚至停止供货将损失降到最低点。经过近一年的运营实践, 鱼峰混凝土没有发生死账。

五、规模扩大之后的管理策略

由于鱼峰混凝土 (太阳村站) 建成之后, 获得了较好的收益和回报, 鱼峰集团决定兴建鱼峰混凝土柳东站, 2010年9月新站建成投产。新站建成投产之后, 鱼峰混凝土的产能一下子翻了一倍, 怎么才能在柳州的市场上获得更大的市场份额?如何才能充分发挥两个站的优势, 实现规模效应获得最大的效益?

第一, 两站生产、调度统一, 共享运输设备, 提高生产的效率。东站建成之后, 鱼峰混凝土在柳州市的东、西两边各有一个搅拌站, 可以全部覆盖柳州市的五个城区。将两个站的生产、调度统一起来有助于提高服务的水平, 可以增强对客户的保供能力;将运输设备统一管理和调配有助于提高设备的运转率, 降低产品的综合成本, 增强公司的经营效果。

第二, 提高商品混凝土供应的及时性, 提高服务水平。随着生产能力和保障能力的提升, 对现有的客户要提高服务水平, 对每天的工作任务和工作对象要进行排序, 尽可能的按客户的要求供货。高效、及时的供应商品混凝土也是混凝土企业在竞争中的一个差异化优势。提高供应的及时性, 不仅仅对商混公司有利, 也可以降低客户的生产成本, 提高建筑物的质量。

第三, 扩大目标市场, 挖掘更多的潜在客户。由于生产能力的扩大, 大型工程的需求量已经不能满足公司生产之需, 必须拓展目标客户群。当前柳州市正在打造柳东新区, 要建广西汽车城, 这是商品混凝土发展的重大机遇, 鱼峰的柳东站具有天然的区位优势, 新区内的项目只要信誉好、价格合适、回款及时的都要积极参与。另外, 随着保利地产入驻柳州, 柳州房地产企业也正在逐步升级, 要选择相对优势的企业与之合作, 进一步提升公司的市场空间。

第四, 积极培养和挖掘忠诚客户, 努力做到事半功倍。拓展一个新客户所花的精力是留住一个老客户所花的精力的一倍以上。有了一批忠实的客户, 公司的生产经营才能做到心中有数。对于那些信誉好的客户, 不仅仅是做好工程的服务, 还要想客户之所想为他们排忧解难, 在合作中与他们一起做强做大, 实现共赢。只有拥有一大批忠诚的客户, 企业才能真正做到“可持续发展”, 才能真正成为“百年老店”!

六、总结

混凝土搅拌站技术发展趋势 篇10

1) 砂石料的含水量在线检测技术传统的混凝土搅拌站大多依据生产前实验室测定的含水率来进行配方调整以实现混凝土配比的精确性, 但在实际生产中, 由于物料储存方式、天气等原因, 物料的含水率在不同的时期或者在同一时期的不同部位, 其含水率存在很大的变化, 从而造成了实际混凝土生产中配比的变化, 进而影响了混凝土坍落度的指标。因此, 随着测量方式和技术的不断成熟, 含水量的在线技术将会获得普遍的应用。

2) 混凝土坍落度的在线检测技术现有混凝土坍落度的测量基本属于实验室测量或由搅拌站操作手根据功率变化凭借经验来判断正在生产中的混凝土的坍落度, 无法准确反映真实情况, 而在线检测技术的应用将大大提高混凝土生产的工艺和质量, 提高混凝土生产的自动化程度, 减少人为因素的影响和干扰。

3) 基于CAN BUS总线系统的分布式控制系统

分布式控制系统是将控制系统中的不同计量单元分置在各自单元附近, 利用总线方式将各计量单元的数据传送给中央控制单元的一种控制方式。它的应用将简化混凝土搅拌站调试时各计量单元的校秤过程, 减少了外界环境对计量的干扰, 提高计量的精度, 节约强、弱电电缆、通讯电缆。

4) 大型工程如高铁梁场等的多站并联的局域网系统现在的搅拌站控制系统大多采用单机控制, 即所有的生产数据全部在一台计算机上进行。多站并联的局域网系统利用系统数据共享、实体间联系的特点, 实现数据远程管理、查询和备份。克服了工作效率低、数据查询、管理不方便等问题, 将有利于项目指挥部对于各搅拌站的生产状况、质量情况等因素进行实时监控和监督。

5) 混凝土公司内部的局域网系统目前的混凝土搅拌站基本实现从生产配方的输入到成品混凝土输出过程的全自动生产。但整个混凝土公司的生产管理主要靠人工来完成, 如订单生成、原材料管理、生产任务的下单、车辆的管理等, 其结果就是管理效率低下, 管理质量不高。局域网系统实际上是混凝土生产企业内部的ERP系统。该系统将构建由站长室、调度室、实验室、材料室和搅拌站等组成, 负责从原材料进站、生产计划安排、混凝土配方管理、车辆调度、产品出站等一系列过程的管理。该系统的应用会大大提高管理效率, 避免人为管理的漏洞, 使企业向信息化、现代化管理迈进, 从而实现企业的规范化管理。

6) 输送胶带机和搅拌主机的变频控制技术变频技术在混凝土搅拌站中的应用, 使得搅拌站的运营可以根据生产工况和工艺变化进行调整, 实现节能环保的同时, 可实现分步搅拌过程中的不同阶段采用对应的速度参数来适应, 以达到最佳搅拌效果。

7) 风槽输送水泥的节能方式传统搅拌站的粉料输送大多采用螺旋输送机完成, 一是造价高, 维护费用高, 二是使用成本高。改用风槽输送后, 不但减少了维护费用, 实现免维护, 而且总的装机容量实现了大幅度的下降, 在使用过程中的电费也实现了大幅节约, 因此, 它将是混凝土搅拌站水泥输送的主流方式之一。

8) 振动搅拌主机及传统搅拌主机的新技术应用振动搅拌主机在经历了近半个世纪的研究和实践后, 近期终于通过工业性考核, 批量走进市场, 实现了同等水泥用量前提下大幅提高混凝土强度, 或同等强度情况下大量节约水泥的效果, 在未来的搅拌主机中将占有重要的一席之地。

传统搅拌主机的衬板、叶片等的材料也将有重大突破, 从传统的贵重金属材料向陶瓷、橡胶等非金属材料发展, 或者从传统结构的整体结构向组合式结构过渡, 以节约稀有贵重的有色金属。

9) 大型组装式水泥仓的制作和安装技术

随着国际贸易的飞速发展和水泥运输车辆的发展, 混凝土搅拌站对于大型粉料储存的需求越来越强烈, 为了解决运输的费用和超宽超限问题, 大型组装式水泥仓应运而生, 必将成为粉料仓储的主要方式。

10) 新搅拌工艺的实施与分步搅拌工艺为了适用高铁等重要工程的需要, 分步式搅拌工艺在高铁工程中进行了大规模的尝试, 取得了显著的成绩。随着各种大型工程和国外工程的增加, 高性能混凝土的需求量将越来越多, 因此, 混凝土搅拌工艺将会不断创新, 不断发展。

11) 砂石料的水洗系统随着国家对工程质量要求的不断提升, 目前已经有部分高速公路的施工要求砂石料必须进行水洗, 以确保砂石料中粉尘、泥土的含量在工程要求的范围内, 确保工程施工的质量。这项系统将作为重要工程采用的混凝土搅拌站的一个重要的系统。

12) 环保、再生系统环保和资源再利用是当今社会永恒的主题。混凝土搅拌站中粉尘处理、冲洗搅拌主机、搅拌车产生污水的再利用、砂石骨料的分离回收再利用等都将是混凝土搅拌站工厂和设计人员未来必须面临的一个重大课题。

13) 远程故障诊断技术混凝土搅拌站的结构和功能日趋复杂, 自动化程度越来越高, 设备综合了机械、电气电子、自动控制、计算机等许多先进技术, 设备中的各种元器件相互联系、相互依赖, 使得设备故障诊断难度增加。加之制造时有着很多不确定因素, 使得设备在运营过程中不可避免的出现各种各样的问题, 能否对问题快速处理对制造企业来说非常重要。为了克服时间和地域的限制, 实现远程专家的协作诊断, 一种建立在Internet技术基础上的身背远程故障诊断技术应运而生, 从而使设备的维修从传统的暗示维修及故障维修转换到了预报和主动维修的方式。建立在对设备状态监测和故障诊断的基础上的远程故障诊断及维护系统将是混凝土搅拌站发展的主要方向之一。

混凝土搅拌站设备 篇11

1.冷再生工艺与设备

废旧沥青混合料的冷再生工艺,就是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后形成的再生料,与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新搅拌成混合料的一整套生产工艺。

冷再生设备主要由给料系统、输送系统、提升系统、称量系统及控制系统组成。根据搅拌设备及搅拌工艺的要求,破碎筛分好的再生料供入给料系统,通过喂料、胶带输送、提升进入缓存仓,然后经过计量加入到间歇式沥青搅拌站搅拌缸中,与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新搅拌成混合料。搅拌完成后,放入到自卸车或成品储仓中,再开始另一个搅拌周期。搅拌站冷再生工艺流程如图1所示。

2.改进方案

沥青混凝土搅拌站的冷再生工艺改造,就是在原搅拌站的基础上,增加一套再生料输送和称量设备,使之具备掺配再生料的功能。

具体方案为:自制2台再生料喂料机,用于掺配粗、细2种规格的再生料,以便其能生产出不同品种的再生沥青混合料;定制提升机,并按照喂料机与提升机的位置尺寸,设计制作胶带输送机;制作计量需要的称量斗和满足暂时储存需要的缓存仓,根据称量斗与搅拌缸的位置尺寸,设计制作胶带输送机;自制PLC控制系统和基于组态软件的人机界面,以便所有设备的操作和配方设置都可在电脑上完成。

3.设计与制作

(1)输送和称量系统

再生料输送与称量系统包含再生料料斗、胶带输送机、提升机、缓存仓、计量斗、投料胶带输送机和设备支架,如图2所示(图2中搅拌缸和除尘箱为J3000型搅拌站原有部件)。输送和称量的能力以原搅拌站的生产能力和再生料的掺配比例为设计依据。根据再生料最高30%.掺配比例、J3000型搅拌站240t/h生产能力,设计制作的再生料输送和称量系统生产能力为70t/h。

缓存仓内的料位是通过控制喂料机的开、停实现的。喂料机输送的再生料到达缓存仓,需通过胶带输送机和提升机实现,所以再生料进入缓存仓或停止供给均存在一定时间的延迟。因为存在供料延时,所以在依据生产能力设计缓存仓容量时,需增加一定余量。根据再生料最高掺配比例30%,计算废沥青混合料每次的最大掺配量为900 kg(3000kgX300%)。计量斗的称重量应大于再生料的掺配要求,为此将计量斗的称重量设计为1000kg。

投料胶带输送机是连接计量斗和搅拌缸之间的输送胶带,利用该胶带输送机解决了冷再生设备与搅拌缸之间因除尘箱体阻隔而产生的跨距问题。当再生料完成称量后,其通过投料胶带输送机投入到搅拌缸中。考虑到投料量较大,我们决定采用裙边胶带以防止溢料。投料胶带输送机的运行采用间断工作方式,即与计量秤同时动作。为了保证该胶带机运行可靠和卸料完全,缓存仓卸料门开门动作前胶带机需提前启动,缓存仓卸料门关门动作后胶带机需延时停止。

(2) PLC控制系统

PLC的选用采用美国通用GE Fanuc的VersaMax系列PLC。根据输入输出数字量和模拟量点数,选用2个DC24V开关量输入和2个AC220V输出模块,选用1个模拟量输入、输出模块(0-20mA与0-10V可选)。采用本地2个机架构成扩展系统,即通过扩展总线电缆,将主机架与扩展机架上的非隔离的扩展接受模块直接相连,通过PLC中CPU模块内置的RT45以太网口与上位机实现工业以太网连接。

数据检测和控制由称重传感器、料位传感器、行程开关等组成信号输入系统。输入模块根据现场信号输入到PLC中CPU模块进行处理,然后通过输出模块输出信号控制各种继电器、接触器和电磁阀等。

整个再生料输送系统旁的任意一个位置都设置紧急停止拉绳开关,同时在控制柜上设有急停按钮,以实现紧急安全保护。缓存仓的料位由料位传感器检测,通过PLC控制给料机给料,已将缓存仓的料位控制在合适位置。给料机的转速由变频器进行控制,变频器选用OMRON,变频器命令源采用端子电压控制方式。变频器频率可通过控制界面调整,改变PLC输出的模拟量值,便可调整变频器频率。变频器接线如图3所示。

为了提高称量精度,把称量过程分为粗称和精称2个阶段,采用三位五通电磁阀控制缓存仓卸料门动作。在粗称时,控制缓存仓卸料门的气缸全部打开,以完成快速称量。在精称时,将气缸关闭到行程的一半,以使缓存仓卸料门的开度也被关到一半,从而实现精确称量。

再生设备与搅拌站对接要实现再生料添加的全自动控制,必须在搅拌站和再生设备这2套控制系统之间建立联络信号,实现2个控制系统的PLC之间数据的交换。考虑到交换数据量较少,我们决定采用中间继电器进行信号传递。

主机PLC与再生系统PLC信号交换原理如图4所示。再生设备称量完成后,其Q00014端输出信号1,使主机PLC 14.13信号也变为1。在主机PLC判断程序运行符合条件时,其15.03端输出信号变为1 (即发出卸料信号)。再生系统PLC得到100104信号后,即输出卸料信号。

系统的安全和抗干扰为增加系统安全性,在PLC外部每个输出回路中装上熔断器,进行短路保护。在24V开关电源220V输入端接有电涌保护器SPD,以限制电源线输入过电压。对各个胶带输送机和提升机之间采取互锁与联锁措施,除在程序中设置逻辑上互锁关系,还在PLC外部接线中采取了硬件互锁措施,以确保系统安全可靠地运行。

由于整个搅拌站系统使用较多的变频器和软启动器,对电源系统干扰较多,所以采用带屏蔽层的隔离变压器对PLC系统供电。

(3)软件设计

下位机软件PLC程序采用模块化设计,以利于程序的扩展延伸、检修调试。程序软件设计分为1个主程序和3个子程序。主程序主要完成控制任务的调度。第一个子程序为整机的手动、自动开停机,第二个子程序为再生料称量控制,第三个子程序用于再生设备与搅拌站自动对接。

第一个子程序可使各设备之间具有互锁与联锁功能,即在物料输送时前面设备因故障停机时后面设备自动停机,在调试模式下连锁功能可以解除。

为了减少飞料对配料精度的影响,再生料配料程序通过小门值和飞料值来控制配料门的气缸行程。当再生料称量值达到小门值时,缓存仓卸料门的气缸行程由全开变为半开,即称重由粗称转为精称。当称量值达到飞料值时,缓存仓卸料门的气缸完全关闭。

主机PLC软件修改原搅拌站的欧姆龙PLC控制程序,增加可选择掺配或不掺配再生料功能;设置主机称量完成信号输出程序和主机卸料信号接受程序,设置再生称量完成信号接受程序,所有称量是否完成判断程序与卸料信号输出程序。

上位机软件采用Intouch中文版组态软件编制的J3000型搅拌站再生系统电脑监控界面,集成了所有监控功能,实现了工艺流程和实时数据显示,具备数据记录和控制操作等功能,有利于操作员实时监控,简便操作。

对J3000型搅拌站的改造,在不改变原搅拌站整体结构布局的前提下,通过合理设计的机械系统,满足了相应的生产能力和结构布置的要求。自主开发的再生控制系统实现了2套P L C控制系统的全自动对接。经过半年的运行表明,该搅拌站再生系统可靠性高、配料精确、监控功能完善,完全能满足搅拌站的冷再生能力。