混凝土搅拌设备

混凝土搅拌设备（精选12篇）

混凝土搅拌设备 篇1

摘要：介绍了混凝土搅拌方法, 混凝土搅拌装置的工作原理及搅拌装置的分类和特点, 阐述了搅拌装置的发展方向。

关键词：混凝土,装置,方向

混凝土是指由砂、石作集料、水、外加剂等原材料按一定比例搅拌而成的混合料, 广泛应用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基础建设工程中, 在国民经济中占有重要地位。随着社会的发展和建设施工技术的进步, 社会对混凝土品质的要求越来越高, 促进了混凝土向高强、轻质、耐久、抗暴、抗震等方面发展。随着社会的需求, 国家将逐步减少普通混凝土的用量, 重点发展绿色环保型高性能混凝土, 然而要获得高性能的混凝土, 除了原材料配比的重要性外, 对混凝土的搅拌方法和搅拌装置也要求逐渐趋向于专业化、高效化和大型化。因此加强对混凝土搅拌方法和搅拌设备的研究具有非常重要的现实意义。

1 搅拌装置的工作原理

搅拌是混凝土形成过程中的一道重要工序。由于混凝土配合比例的配置是按细骨料恰好填满骨料之间的空隙设定的, 而水泥胶质均匀分布粗骨料表面, 因此只有将配合料充分的搅拌均匀才能得到高质量的混凝土。而搅拌刚好能满足这一要求, 通过搅拌可以塑化、强化混凝土, 因此混凝土搅拌装置是混凝土生产的核心装置之一, 用于完成混凝土的均匀拌和, 达到混凝土的宏观和微观的均质性 (图1) 。同时, 混凝土搅拌装置又受到混凝土生产的整个施工工艺的影响, 如装置的性能和参数要与混凝土施工的要求相适应。如:搅拌机的出料容量应与搅拌输送车的装料容量相配套, 与工程大小相配套。一般混凝土搅拌装置应用扩散、剪切及对流、挤压机理达到均化混凝土的目的, 如常见的自落式搅拌机主要利用扩散机理使物料在重力作用下相互穿插、翻拌、混合以达到均匀混合的目的, 而强制式搅拌机主要是依据剪切原理强制物料沿滑移面产生相互滑动以达到均匀混合。

2 混凝土搅拌装置的分类及其特点

混凝土搅拌装置按不同的角度可分成很多类, 从搅拌机理来分, 分为自落式和强制式两种。自落式搅拌装置主要是利用搅拌筒旋转和筒内材料的自重进行工作, 工作时叶片不断地将拌合料带到约0.7倍直径处, 下滑角约为45°, 然后材料因自重而沿叶片滑落下来, 如此反复作用达到均匀目的。由于混凝土材料本身的粘着力和摩擦力的影响, 因此自落式搅拌装置只适用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。对于干硬性混凝土和轻骨料混凝土搅拌效果不理想。

强制式搅拌装置是强制物料按预定轨迹运动, 对半干硬性、干硬性混凝土和轻骨料混凝土搅拌效果理想, 但能耗较大, 成本高。为了增加细小的水泥颗粒与拌合水进一步均匀分布, 增加混凝土的微观匀质性, 采用了一系列强化搅拌措施, 如振动搅拌、超声搅拌及热搅拌等。强制式品种较多, 以双卧轴为主流形式, 同时单卧轴、涡浆式、行星式等也较常见。

2.1 自落式搅拌装置

自落式搅拌机是最常见的自落式搅拌装置 (图2) , 搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片, 搅拌筒绕水平轴旋转, 叶片不断将物料提升到一定高度, 然后物料自由落下, 互相掺合。工作时正转搅拌, 反转出料, 可搅拌塑性和半干硬性混凝土以及大骨料混凝土 (图3) 。主要机型有200~1 200 L, 传动方式分齿轮传动和摩擦传动, 其特点是生产成本低、效率较高, 应用广泛。由于反转卸料, 该机存在一个重载起动的问题, 因此搅拌机容量存在一定的缺陷。

自落式搅拌机工作时呈现以下3个特点: (1) 混合料运作的空间轨迹比较复杂。 (2) 由于本身的工作特点降低了混合料的粘合系数, 增加物料的流动性, 加速了物料的宏观均质化, 同时为产生微观“匀质”的混凝土提供了条件。 (3) 混合料运动主要集中在拌筒的柱体部分, 搅拌运动影响区域相对增大。

2.2 双卧轴搅拌机

双卧轴搅拌机是强制式搅拌装置类型的一种, 适用广泛, 用于搅拌干硬性混凝土、半干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。此类搅拌装置设计十分紧凑, 搅拌系统由驱动系统、搅拌缸、搅拌装置、机架、轴端密封等部分组成。其中搅拌装置由两根卧轴、搅拌臂、搅拌桨叶等部件组成。搅拌缸由壳体、衬板、盖板等部件组成。进料口设置在搅拌缸一端盖板的上部, 卸料门设在搅拌缸的下方, 用于搅拌机的卸料。搅拌缸呈ω形, 搅拌缸内装有两根水平布置的搅拌轴, 轴上分别装有搅拌臂, 搅拌臂上装有搅拌叶片, 相邻搅拌臂之间的夹角有45°、60°、90°、120°、135°、180°, 可根据不同需要进行设计。通常45°、60°的夹角都是针对大型和特大型搅拌装置, 这种结构对于大骨料的混凝土搅拌性能较好。因为这种设计的料流空间大, 大骨料可更好地在其内部循环, 同时大骨料的运动起到搅拌的作用, 增加了装置搅拌能力。搅拌臂与轴之间、叶片与搅拌臂之间都采用螺栓连接, 在搅拌臂上设有长条孔用来调整叶片与衬板间隙, 在靠近搅拌缸两端的搅拌臂上分别装有侧叶片, 其目的是用来清理端面上的混凝土。为了能使搅拌物料在搅拌缸内呈现螺旋状运动, 产生较强的立体搅拌空间, 在两个搅拌循环中心形成一个强涡流以及失重的参合区, 从而达到在短时间内充分搅拌物料, 特意在搅拌轴上装有反向旋转的搅拌叶片 (图4) , 此种设计具有搅拌性强、匀质性好、生产效率高、耗能低的优点。

立轴行星搅拌机同样也是强制式搅拌装置类型的一种, 主要适用于干硬性混凝土 (碾压混凝土) 的搅拌, 可生产钢纤维混凝土、彩色混凝土、干砂浆。立轴行星搅拌机对细骨料的搅拌效果非常好, 搅拌强度也较大, 被称之为"碾轮"。其种类主要有定轴式和定盘式两种。它们之间的区别在于, 前者是轴自转不公转, 通过转盘旋转来实现搅拌, 而后者是盘不转, 通过轴的自转和公转来带动搅拌装置运动实现搅拌, 如图5所示。

2.3 立轴行星搅拌机

该机的搅拌装置同样是由搅拌臂和叶片两部分组成, 固定在从动盘上和行星架上, 该装置上的叶片有两种:与行星架相连的搅拌叶片和与动盘相连的搅拌叶片。前者公转不自转, 起到刮料作用;后者公转又自转, 起到搅拌作用。

仅作公转运动, 不自转, 用于实现刮料功能, 既自转又公转, 用于实现搅拌功能。从其搅拌轨迹 (图6) 可以看出, 搅拌运动非常复杂, 每个从动轴上的搅拌臂, 每时每刻都做不同的变速运动 (采用复变函数, 由向量合成可求) , 形成复杂的变速涡旋流场, 搅拌剧烈, 搅拌无死角, 物料在搅拌缸内充分搅拌。若采用对流搅拌, 两大股涡旋料流相互冲击, 搅拌作用更为强烈, 能使那些难溶的材料快速搅拌, 特别适用于制备细颗粒混凝土。但对流式搅拌由于自身的特点也存在一定缺陷, 就是骨料直径不能大于60 mm。

3 搅拌装置发展探讨

上面简述的几种搅拌装置虽然存在不同的差异, 但都是由搅拌臂和可装拆的搅拌叶片及衬板作为其基本单元, 因此对各种混凝土搅拌装置的设计关键就是基本单元的结构设计。所以将不同搅拌装置的优点汇集一处, 是搅拌装置设计开发的理念。

博德机械推出的双螺旋轴搅拌机便是在此理念上开发设计的一种新型装置, 如图7所示。

其优点就是“无”水平主轴, 不产生混凝土骨料黏合中心轴上结块形成抱轴现象, 对加工粘性较强和添加有纤维的特种混凝土材料特别有效。该机对骨料、粉料投料点的设计和制造无特殊要求。由于该机没有"无"搅拌臂和轴, 搅拌缸内空间更大, 搅拌过程流畅, 骨料混合剧烈, 混凝土效果更好。搅拌时间短、耗能小, 同双卧轴搅拌机相比, 节省一半的时间。

参考文献

[1]陈明林.双卧轴混凝土搅拌机的搅拌主轴联接装置.中华人民共和国国家知产权局, 2007

[2]冯敬忠.混凝土双卧轴强制式搅拌机的技术改造.广东建材[J], 2001 (11)

[3]胡章定.卧轴式混凝土搅拌机的轴端密封形式比较.建筑机械[J], 2002 (9)

混凝土搅拌设备 篇2

试验室仪器设备定期检定及定期保养制度

一、试验室设专人负责仪器设备的检定工作。

二、试验室应检定的仪器设备（见台帐）。

三、试验室建立计量仪器台帐，其内容包括：仪器名称、规格型号、量程、精度、仪器编号、使用日期、检定周期、检定日期、检定单位、检定人、检定结果等，以指导仪器设备的检定工作。

四、试验室仪器设备检定负责人按计量仪器台帐规定的检定周期，按期报法定计量单位检定，并将检定结果记录于计量仪器台帐。凡无检定合格证或超过检定有效期的仪器设备一律不准使用。

五、除按检定周期进行检定外，当遇到下列情况之一时必须立即进行检定：

1．仪器设备出现故障部位，经维修后可能影响计量精度的； 2．新购置的仪器设备需进行检定的； 3．长期停用的仪器设备重新启用的； 4．仪器设备位置移动可能影响精度的。

六、对于没有检定标准的自制或非标准仪器设备，试验室必须按有关规定编制暂行的校准方法，经上级主管部门备案，并按校准方法实行定期校准。

七、对仪器设备的保养周期视其类别、保养目的和内容而定。具体如下：

1．一般性的擦拭与清洁应于试验结束后或每日一次。2．机械部分的防锈、润滑、紧固应每月一次。3．油压式压缩试验机更换液压油应每半年或一年一次。

八、对于下列情况之一应立即进行保养： 1．新购置、安装完毕准备使用的。2．经大修的。

3．长期停用后准备启用的。

论述混凝土的搅拌施工与运输方法 篇3

【关键词】混凝土；搅拌施工；运输方法

随着我国经济的不断发展，人们对建筑的稳定性和可靠性的要求也越来越高，为了满足了人们对于建筑施工的要去，采用混凝土的施工方式可以有效的提高建筑的额强度，对废弃的资源进行可持续利用，达到了节能环保的效果。随着我国城市化进程的不断推进，很多的高层建筑涌现出来，这些建筑都采用了混凝土的施工方式，有效的提高了我国建筑的质量，同时也满足了人们的物质需求。这些建筑也代表了一个城市的发展现状。随着我国建筑行业的不断发展，我国的施工技术水平也有了很大的提高，混凝土的施工中对裂缝的防止措施也有很多，有效的保证了我国建筑行业的发挥，促进了我国的综合国力的提高。

在我国的建筑工程中采用混凝土进行施工是相对比较普遍的，这主要是因为混凝土的材料采购非常简单，其主要的材料就是水和水泥以及一些添加剂。有的时候还可以用一些废弃的材料制作混凝土，对废弃的资源进行了有效的利用，提高了建筑施工的环保性，同时也降低了对施工成本的消耗，提高了施工的经济效益，对环境進行了合理的保护。在混凝土的施工中选择正确的施工方式，进行合理的混凝土配比十分重要，为了保证混凝土配比的合理性要重视对施工实际情况的考虑，严格按照相关的规定的进行混凝土材料的配置，并技术的做好混凝土的养护工作，这样才能保证混凝土施工的质量和强度，提高整个建筑工程的质量，所以为了对混凝土材料进行合理的养护，不但要重视对施工后的养护，更要注意对混凝土的运输的工作，如果运输时间过长的话就会对导致混凝土的初凝，无法应用到建筑施工中。所以在运输的过程中要考虑到时间和周围的温度，拌合混凝土的位置离施工现场的具体也不要太远。做好混凝土的搅拌工作和运输工作对于混凝土的施工至关重要。

1、选择搅拌机

施工人员要做好混凝土的搅拌工作就必需要选择好搅拌的机器，根据实际的工程情况进行选择，才能对混凝土进行充分的搅拌，搅拌的时间和比例都要掌握好。

1.1直落式搅拌机。采用堆积密度在500kg每平方米以上的轻粗骨料配制的塑性砂轻混凝土可采用直落式搅拌机。

1.2强制式的搅拌机相对于其他的搅拌机来说更具有合理性和科学性，有两种不同的搅拌方式。一种是采用了旋转式的搅拌方式，通过旋转叶对整个混凝土进行综合的搅拌，该种搅拌方式相对于来说比较轻柔，搅拌的时间也比较长，不适合用于大批量的搅拌施工中。所以其具有一定的局限性。另一种搅拌的方式主要再用了压力的范式，通过巨大的压力作用对水泥进行搅拌，这种搅拌方式运动频率比较快而且幅度比较大，时间相对较短，但是拌合程度不高，可能存在拌合不均匀的情况，适合大规模的拌合工作。

2、搅拌制度

2.1施工人员在进行混凝土的搅拌过程中要注意对材料的选择，不同的材料所带来的混凝土的强度也是不同的。为了做好混凝土的搅拌共组，就必须要注意材料的添加重量，在把水和水泥进行搅拌以后可以一次性的添加一些添加剂以及骨料等物质，这些物质可以对混凝土进行加固，有助于混凝土的凝结，提高混凝土的强度，所以采用这种投料的方式，可以有效的节省搅拌的时间，增加混凝土的强度，提高混凝土施工的质量。

2.2施工人员要注意对搅拌时间的控制。搅拌的时间不能超过混凝土的凝结的时间，如果时间过长的话，有可能会造成混凝土的初凝情况，这种情况严重的制约了混凝土的质量，在使用的过程中也容易出现裂缝的情况，降低了混凝土施工的质量，在进行混凝土拌合的时候也要注意对温度的考虑，温度如果过高的话就应该减少混凝土的搅拌时间。

2.3投料顺序。混凝土的投料顺序分为一次投料法和二次投料法。

2.3.1一次投料法。一次投料法的施工工艺非常简单，而且其具有很好的施工效果，因此被施工单位普遍的应用到混凝土施工当中。一次投料法找那个要注意的主要是个材料的投入顺序，石子一定要放在最下面，上面被水泥压住，增加斗的重量，在选装过程中增强稳定性。砂砾要放在最上面，防止在搅拌过程中水泥四处飞溅。最后，与水同时投入搅拌机内进行搅拌。

2.3.2二次投料法。二次投料法又可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水投入半桶搅拌1～1.5min后加入石子再搅拌1～1.5min。预拌水泥先将水泥、砂和水投入拌和搅拌1/2搅拌时间，再加入砂石搅拌刀规定时间。实验表明，由于预拌水泥砂浆或水泥净浆对水泥由一种活化作用，因而搅拌质量明显高于一次加料法。若水泥用量不变，混凝土强度可提高15%左右，或在混凝土强度相同的情况下，可以减少水泥用量约15%～20%。

3、混凝土的运输

3.1运输要求。混凝土从搅拌机出料后要及时运至浇筑地点，并保证混凝土在运输过程的质量，不分层、不离析、不漏浆，运至浇筑地点坍落度仍符合要求。这就要求在运输中要注意：（1）减少转载次数，用最短时间运至浇筑地点。（2）运送混凝土的工具赢使用不漏浆、不吸水的容器，试用期须用水湿润，运送过程中要清楚容器内粘着的残渣，装料要适当，避免过满溢出。在风雨或暴热天气运输混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。（3）场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土分层离析。

3.2混凝土运输方案的选择。混凝土的运输科分为地面运输、垂直运输和楼面运输三部分。（1）地面运输。地面运输工具主要有机动翻斗车、自卸汽车和混凝土搅拌运输车。机动翻斗车是用柴油机装配而成的翻斗车，其特点是轻便灵活，转弯半径小，速度快，能自动卸料，操作维护简单，可运送混凝土、砂浆、砂石等散装材料一般可在500m—1000m半径内用于地面水平运输。（2）垂直运输和楼面运输。垂直运输可选用井架运输。井架用于建筑高度不大于45m的混凝土垂直运输，其结构简单，装拆方便。井架装有升降平台，施工时，用双轮手推车将混凝土推到升降平台上，然后提升到施工的楼层上，再将手推车沿铺在楼面上的跳板推到浇筑地点。如用快速井架，则可用与高层建筑施工。

4、结束语

在混凝土的施工过程中，搅拌是必不可少的环节，因此搅拌施工的质量也直接影响了混凝土的质量和性能。而混凝土搅拌完成过后还必须要采用科学合理的运输方法，从而才能够确保混凝土在运送的过程中不会变质。科学合理的搅拌与运输方法，能够有效地提升和确保混凝土的质量和性能。通过本文对混凝土的搅拌施工与运输方法的深入分析。

参考文献

[1]张滔年.如何控制建筑工程中钻孔灌注桩质量和技术[J].黑龙江科技信息，2009（25）

[2]李东岩.如何控制建筑工程中钻孔灌注桩质量和技术[J].黑龙江科技信息，2010（20）

[3]刘秀伟.建筑工程施工质量问题及其管理措施分析[J].科技致富向导，2011（21）

作者简介

李世岩，性别：男，出生年月：1986年1月22日，出生地：哈尔滨市，毕业院校：黑龙江科技学院，研究方向：建筑工程。

身份证号：230102198601223419

混凝土搅拌设备的投资选型 篇4

目前国内生产砼搅拌设备的厂家众多，品种多样，并涌现出了一批知名品牌，技术性能有些已达到或接近国外品牌的水平，完全可以满足国内市场需求。如何选用生产设备是投资建设搅拌站的首要问题。要选购一套好的商品砼搅拌设备需要综合考虑多方面的因素。

众所周知，一个典型的商品砼供应中心，就其主要设备而论，大致包括材料运输及储备设备、砼搅拌设备、砼运输设备、砼试验设备、环保设备及生产辅助设备等。而其中砼搅拌站则是商品砼企业赖以生存和发展的核心，是维持企业进行正常生产活动的心脏，他的技术性能及生产质量的好坏，直接关系到企业的信誉和效益，因此对它的选型必须分外重视。

1 总体选型原则

1.1 生产规模确定

根据生产规模的大小来决定砼搅拌设备的生产能力。选择设备生产率，应充分考虑商品砼供需不均衡的这一固有的特点，既要从企业年生产规模出发，又要考虑高峰需求和一次集中连续供应的能力。如年产量20万m 3以下，砼搅拌设备生产率一般不小于90m3/h;年产量在20万～30万m3，砼搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m 3以上，砼搅拌备生产率一般为150m 3/h或200m3/h。表1列出搅拌设备容量选择的参考数据。

商品砼的供应要求有较高的连续性，如果出现中断，将会直接影响到所浇注结构的质量，同时也会对企业的信誉度产生极坏的影响，甚至失去好不容易签到的合同。因此，要保证搅拌站具有较高的连续生产能力，最保险的方法就是建立2条生产线的联体站。搅拌站是多个配套厂家产品组装在一起的集成设备，无论是哪个厂家的搅拌站都不可能保证时时刻刻无故障运行，况且设备的保养和维修也需要停机后才能进行。采用2条砼生产线，可以显著提高连续供应砼的能力，保证工程的正常施工。

1.2 楼或站的确定

根据施工场地的大小，可选择砼搅拌楼或砼拌站。选用砼搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。选用砼搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。

1.3 设备技术性能

主要从设备的先进性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。设备应具备工作原理先进、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。

搅拌站主楼一般为全封闭式，内设集中除尘装置，寒冷地区还应考虑冬季施工防寒要求，做保温外装。敞开式搅拌站和简易式搅拌站，由于环保性能差，目前新建商品砼搅拌设备已极少见到，在某些地区已禁止使用。

1.4 性能价格比

目前，各大、中城市商品砼市场竞争日趋激烈，商品砼行业的利润空间逐渐减小，商品砼搅拌站之间的竞争逐渐转向设备、资金垫付力度的竞争。许多商品砼搅拌站企业由于资金回收困难和设备力量不足等原因，在激烈的市场竞争中处于困境或被淘汰。因此对一个新的搅拌站投资者来说，一定要冷静分析当前的市场前景，建立适当规模的搅拌站，争取短期内回收成本，获得最大利润。

全面地追求最佳设备技术性能是不明智的，会增加无谓的投资，但只追求低投资而降低设备技术性能则会带来使用成本的增加和性能不佳，这样的做法也是不可取的。目前国内市场上进口设备的综合性能较高，但价格也较贵。近年来，国产搅拌站产品在使用性能和可靠性上都有了显著的提升，逐渐受到用户的青睐，更重要的是他们及时、周到的售后服务给用户带来了极大的方便，在维修和易损件的更换方面大大降低了资金投入。因此，比较合理的做法是选择合适的性能价格比。

1.5 因地制宜，留有发展

设备选型必须坚持“因地制宜”的原则，同时兼顾发展的需要，需有超前意识。各个商品砼供应企业场地条件千差万别，因此，工艺布置必须从实际情况出发，对于新建企业建设请有经验的专业设计单位进行总体规划，合理布置，并应留有发展余地。如场地条件许可设备造型和布置时，应考虑“备份”，以满足市场不均衡和商品砼供应中的“应急”要求。

2 主要系统的选用原则

1）搅拌机

常用的搅拌机有锥形反转式、立轴式、双卧轴强制式。其中锥形反转式生产能力有限，搅拌时间长，很少在搅拌站上使用。立轴式搅拌机比较适合小坍落度砼的搅拌，如公路工程用砼。强制式搅拌机搅拌质量好，过载能力强，卸料无离析，生产效率高，能适应多种性能的砼搅拌，目前商品砼搅拌设备普遍采用强制式搅拌机。强制式搅拌机分双卧轴、单卧轴、单立轴和行星式几种形式，双卧轴搅拌机由于搅拌性能好，搅拌时间短，生产效率高，适应性好，结构特点突出，可靠性好，生产出的砼适应范围较广，非常适合商品砼生产。单卧轴搅拌机和单立轴搅拌机由于其结构特点和适应性，在商品砼搅拌设备上应用已越来越少：行星式拌机目前应用也不普遍，多见于进口设备。

2）计量系统

目前采用重量计量方式，分为累加计量和独立计量两种形式。累加计量结构简单，易于维护，上料高度低，但不能单独控制计量精度。独立计量单独控制计量精度，结构较复杂，上料高度增加，成本有所加大。

3）电控系统

目前，国内砼搅拌站电控系统形式多种多样，主要以下面3种控制方式为主。

(1)集散式微机控制：

这种控制形式在早期的搅拌站设计中广泛应用。控制系统的核心为可编程控制器，上一级计算机只作为管理报表打印用，计算机的功能及作用不是很明显。随着商品砼广泛应用，对砼搅拌站的功能要求越来越复杂，这种控制形式的应用非常困难。

(2)集中式微机控制：

这种控制形式将计算机控制与管理功能集中于一台计算机，任务比较重，且生产过程中对报表资料的统计不能同步进行，不能随时统计数据，计量方面因人为因素干扰太多。例如：计量控制程序的编制，信号放大及A/D板卡的精度，都会影响到计量精度。

(3)集中式双微机控制：

这种形式即解决了计量方面的人为因素干扰。采用了专用的配料控制仪表，且把生产控制和管理功能分置于两台计算机，互不干扰，生产控制和报表同步进行，而且管理计算机也可作为生产备份机，提供了与上一级计算机的网络接口。

若采用集约化网络管理，还应考虑砼搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。

3 其他系统的选用

1）骨料配料系统

由于料仓上料受到辅助设备和场地的影响，料仓容积应选配大一些。对于搅拌站单个料仓容积一般大于20m3，若采用皮带机上料或砼地仓还可再大一些。以减少堆料场的占地面积。对于搅拌楼单个料仓容积一般大于50m3。砼搅拌站一般由配料站配料，其结构形式有两种，全钢结构配料站采用地上配料，维修方便，易于排水，但上料困难，多采用装载机或皮带机上料;钢混结构配料站的料仓为砼结构，地仓配料，上料方便，易于保温，但维修困难，可采用装载机、推土机或自卸车直接上料。

2）骨料提升系统

一般采用皮带机或料斗提升，皮带输送机生产效率高，性能可靠，易封闭.不易受气候影响，维修费用低，但占地面积大。提升料斗一般仅用于搅拌站，结构紧凑，占地面积小，但维修费用高，可靠性差，目前在大型砼搅拌站已很少采用。目前也有采用花纹皮带和槽形皮带输送机的，提升角度可大大提高，槽形皮带可垂直提升，但由于其可靠性和回带料问题不好解决，一般采用的也不多。

3)粉料储存和输送装置

粉料储存罐数量和大小应根据需要配置，一般由物料种类和供应情况来决定，粉罐应带有料位控制器。粉料输送装置一般有以下2种：气力输送结构简单，送料均匀，但长距离输送，气压不易控制：螺旋输送的输送距离长，易于总体结构布置，工作可靠，目前绝大多数搅拌站或搅拌楼都采用螺旋输送。

4）配套件

配套件选择往往决定了砼搅拌设备的可靠性。一般配套件都应选择可靠性高的知名品牌，特别是主要配套件。对于国产设备来讲，电子元件、传感器、水泥碟阀，甚至于搅拌机的减速机、润滑元件等采用进口元件，比较可靠。

5）配属设备

根据配属设备情况来选择砼搅拌机的规格及工作尺寸，搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与砼搅拌站配料站的上料高度相匹配。

搅拌站设备修理和管理 篇5

吴炳

自古以来人类以非凡的创造力征服整个地球，从手工劳动到自动化生产的今天设备的修理和管理尤为重要。一台重要的生产设备，基于全公司员工经济命脉的设备，我们只是修理再修理。拿大量的人力物力和财力对设备进行到处救火式地抢修只能说是盲目的。我们要加强对设备的管理，有计划的对设备进行日保养、日巡检，然后进行有计划的针对性的修理就显得尤为迫切和重要。

我从事搅拌站设备修理有十几个年头了，说实话我不论是从公司一名电工做到机电一体化修理再到今天的设备管理工作，还是从我刚跨入设备修理行业的不断学习各项技术和积累各种修理经验、管理技巧至今。我看到在设备方面让我倍加心痛是缺少对设备的正确管理。

任何人都不是天生就是做管理的，他与个人的修为是密不可分。有人说懂技术的不会搞管理，搞管理的不懂技术。这种说法是片面，我说懂技术的必须要学会管理，不懂技术的搞管理只会造成外行管内行，给公司带来莫名的损失（如经济损失、人才损失等）。

搅拌站设备修理有两个方面，即控制部分和机械部分。控制部分就是一些必要的电器元件和电缆电线组成，控制对象为电动机、电磁阀、电热元件、传感元件等。机械部分包括耐磨件、密封件和润滑，例如搅拌机内部耐磨件、骨料储运仓，搅拌机轴端密封、水泵轴封，各传动点润滑，以及各减速机、空压机等等设备的保养。以及定时对运行的设备进行巡检等。

搅拌站设备修理人员的技术要求有，能熟练掌握低压电工的基本知识；能熟练掌握电焊气割技术；能熟练掌握各种工具、仪表的使用和保管。还有修理人员自身素养问题：头脑清醒、注重安全、积极主动、不断进步等。

随着未来搅拌站的发展，设备修理人员方面不会走以前的老路。以前搅拌站修理人员很清楚地划分修理岗位，如电工，机修工，焊工等。甚至有些更老套的搅拌站还有设备维护工，设备保养工，设备清洁工等等工种。显得人员臃肿，反而增加了管理难度，他们表面各行其责，其实相互牵制。机电一体化的修理人员在现在的搅拌站设备修理中势在必行。即公司在设备修理上所有工种浓缩为一个“修理工”。早在06年我在北京易成-拉法基的时候，在总经理的带领下我们修理班率先实行电工、机修工、焊工等与设备有关的人员统一为修理工。职责是：公司的搅拌设备、实验设备、供用电设备，供水设备，供暖设备和办公设备等的维护、保养、修理等工作。看似复杂的工作在我和另外三名修理工的努力下把工作了近十年的搅拌站设备控制在维修费用单方一元以内，故障停机时间不超过两小时，有力的保障了公司生产任务。并总结了“勤保养、常巡检、重计划、多记录”的宝贵经验。

我始终认为设备是死的也有魂，人是活的更要有活力。管理其实更多的是对修理工的要求。在接下来的几年我逐步走上管理岗位，还有对新修理工的培训工作。

走进一个搅拌站最让我痛心的是销售人员辛辛苦苦在外打拼抢回订单由于设备问题不能包供；不生产时大家都很开心的悠闲娱乐着，有生产的时候搅拌设备有问题、装载机不能正常上料、泵车在站里很好到工地就有各种问题，不能有效的完成泵送。这样的搅拌站能赚到钱就是个奇迹。搅拌站的生产设备是为营销服务的。而搅拌设备更需要科学的管理，需要专业的修理工团队来对搅拌站内所有设备进行合理化的管理。比如保养我们细分了保养的内容，有日保养及记录、周保养及记录、月保养及记录、年保养及记录，很明确的规定了各项保养任务并责任化。巡检工作是为有计划的维修做准备的，能及时处理的及时处理，处理不了的进行计划维修，做好维修记录。

必须提出的是安全，对于一线的修理工来说安全第一不是说说而已，要落实到机修工作的方方面面，个人、他人以及公司设备的安全都是我们要放在第一位的。搅拌站修理工必须熟练掌握挂牌、上锁、制度（LOTOTO拉法基商混安全标准），即能量隔离的技巧和方法。

沥青搅拌站操作管理

在沥青路面施工中，沥青搅拌站起着关键性作用，沥青搅拌站的性能以及沥青搅拌站的工作状况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。因此当前的沥青搅拌站控制技术日益先进，科技含量日益增加，这就要求机械操作人员不断提高操作技能，才能满足施工需要，才能保证机械正常运转，发挥其应有的功效，才能保证工程质量，保证工程进度。那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。首先，操作手应熟练掌握搅拌站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格控制好各个生产细节，特别是计量系统，因为计量工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。对于石料计量系统，应当注意的是：

（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；

（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；

（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象；

（4）骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；

（5）各骨料称重传感器，预压要均衡，受力要一致，感应要灵敏。

对于粉料计量系统，应注意以下几点：

（1）保持粉料输送管道畅通，不能有阻滞现象；

（2）给料器或阀门，要密封严实际，计量结束时；不能漏粉；（3）经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；（4）整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；（5）粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。

对于沥青计量系统要注意：

（1）开始生产前，管道加热要充分，确保系统内的沥青温度达到规定数值；

（2）沥青喷洒管道要干净畅通，喷嘴部分不得堵塞，否则喷洒不均匀，影响拌合效果；

（3）沥青喷洒泵或开启阀门要关闭严紧，确保沥青喷洒结束后，没有滴漏现象；

（4）沥青计量转换阀动作要准确、及时，而且密封良好，沥青计量桶悬挂要牢固、灵活。

对于沥青搅拌站的整个计量系统，操作手要经常检查。检查各计量称是否完全处于悬挂状态，有无卡滞现象，检查各个称重传感器工作是否正常，感应是否灵敏。定期校验，使显示值与实际值相符，如发现问题要及时解决，确保计量系统时刻处于良好工作状况。其次，操作手应当积累丰富的经验，能够预见大部分的机械故障，及早解决、消除隐患。出现故障以后，应能准确判断及时排除，确保机械正常使用。要想做到这些，操作手除了按规程及时对机械进行保养外，还要做到以下几点：

（1）操作手应经常巡视，仔细观察，对经常运动部位认真检查。检查各连接处有无松动，润滑是否良好，动作是否灵活，有无异常磨损等，发现问题及时处理；

（2）搅拌站在动转中，要用耳去听，用心去想，弄清每一种声音，如果有不正常的声音。要查明原因，妥善处理；

（3）要善于辨别各种气味。如油温过高，出料温度超限，电路、电器短接而烧坏，不正常摩擦而造成的过热，电器、电路过载而严重起热等，都会发出不同的气味，通过不同的气味，也可以预见部分故障。

总之，操作手要注意查颜观色，通过各种感觉，借助不同仪器，弄清每一种不正常的变化，仔细分析，查明原因，找出隐患。由于搅拌站结构复杂，零部件种类繁多，涉及到电、气控制系统、沥青供给系统、燃烧系统、计量系统、除尘系统等。一个操作手要想在短期内精通各部分，准确判断并排除所有故障，非常困难。因此，要想做一个优秀的操作手，要仔细观察，勤于思考，认真总结，不断积累经验。另外操作手除了精通设备，还应具备产品质量控制常识。即对沥青混合料的温度、油石比、级配等有所熟悉，并能熟炼地对混合料进行技术判断，及时分析并解决混合料出现的问题。（1）混合料的温度控制：

混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

影响混合料温度的因素有燃油的质量。如果燃油的质量较差，热值较低，燃烧不充分，则会造成石料加热不稳定，温度低，燃后残余物保留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大。则会造成点火困难、管道堵塞、温度难以控制；原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大，而且不均匀，在生产过程中，石料加热温度难以控制；另外燃烧系统技术状况，燃油供油泵的压力，以及喷油量的大小，都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能，致使系统压力较低，供油量不稳定，雾化燃烧效果较差，严重影响搅拌温度。

因此有经验的操作手应该能够准确判断燃油的好坏，原材的干湿程度，以及燃烧系统的工作情况。发现问题及时采取相应的措施。虽然现在的搅拌设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有滞后性。为了确保搅拌温度搅拌站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。

（2）混合料的级配控制：

混合料的级配直接影响着路面的性能，如果混合料的级配不合理，路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害，降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。因此对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。

影响混合料级配的因素有：原材料粒径变化，搅拌站筛网变化，计量误差范围等。

原材料粒径的大小，直接影响着混合料的级配，当发现原材料有变化时，操作手应配合实验室对生产配合比进行微调。搅拌站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素，如果筛网堵塞，热料筛分不充分，会使级配变细，如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限，会使混合料级配变粗；搅拌站计量误差，也直接影响着级配，如果计量误差范围调整太大，会使生产配合比与目标配合比偏差较大，严重影响混合料的质量。如果计量误差范围调整太小，就会增加计量时间而影响产量，还会使计量频繁超限，影响搅拌站的正常工作。

总之操作手要密切注意原材料的变化，经常检查筛网，发现问题及时解决，根据搅拌站特性和其他因素，将计量范围调整到最佳状态。细心思考影响级配的其他因素，从而保证混合料的配合比。（3）混合料的油石比控制：

沥青混合料的最佳油石比，是矿料的级配和粉料的含量所决定的，它是路面强度及其使用性能的根本保证，沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。

因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。在生产中操作手应注意以下几个方面：

操作时尽量调小沥青计量的误差范围，使沥青计量力求精确；外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素，所以对于粉的计量，也要精心控制；根据细集料的粉尘含量，合理地调整引风机风的开度，使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。

混凝土搅拌站系统工程的管理探究 篇6

关键词：混凝土搅拌站；系统工程；管理

混凝土作为施工中必不可少的材料，国家也逐渐制定了一些关于混凝土规格标准的法律法规，这时的混凝土行业朝着更加规范化的方向发展，混凝土的集中搅拌形成了规模化、专业化及社会化的生产方式，使得建筑工程的质量也更加有保障。但是一些规模较小的混凝土企业达不到规模化生产，成本高，利润少，面临着很大的生存挑战，为了解决这一问题，应从混凝土搅拌站的管理上入手，完善管理体系，提高企业竞争力。

1.混凝土搅拌站生产系统的管理控制

对混凝土搅拌站的管理主要涉及以下几方面：原材料控制、石灰与水的比例的配制、生产、运输的监管、验收等方面。当下，有很多混凝土企业的管理人员缺乏关于混凝土搅拌过程的专业知识，没有认识到对混凝土搅拌站生产系统进行科学管理的必要性，对原材料不予以重视，生产设备不够先进，生产过程不够完善，只求数量而不问质量，为了贪图利益以坏充好，导致各种工程事故频发。

1.1.原材料的控制

原材料是决定混凝土质量的最重要因素，因此对原材料的选择必须谨慎。

1.1.1.水泥：混凝土搅拌站应该选择信誉良好的水泥厂采购水泥，采购时要对混凝土的凝固时间，强度等指标进行测验以确保水泥质量过关。

1.1.2.砂石：砂石是确保混凝土强度及安全性的一个因素，虽然好的砂石成本较高，但通过砂石提高混凝土强度，可以减少水泥及其他添加剂的使用，从根本上说是降低了成本，且保证了质量。使用机制砂时，应将石粉含量控制在 10%的范围内，同时应严格控制其单级最大压碎值不超过25%。

1.1.3.水：搅拌混凝土大多使用饮用水，在使用非饮用水时，要检验水的质量，符合标准方可使用。

1.1.4.外加剂：外加剂对混凝土的粘性及强度是至关重要的，因此在选择时必须谨慎。在搅拌混凝的过程中，更要控制好配比，一定要严格按照科学计算的结果进行搅拌，保证混凝土的质量。

1.2.配料的控制

配料控制主要是为了保证配料控制度的精度，合理的安排各配料流程。我国在“GB14902-94预拌混凝土”中有严格的精度要求，骨料配料动态，骨度=±2%，其余物料配料动态精度=±1%。静态精度骨料配料动态精度=±1%，其余物料配料动态精度=±0.5%。为保证秤斗物料偏载的影响，增加调试接线盒以保证均衡性。总体的物料配料流程，主要是依据不同的物料配方，适时的判断物料值是否达到相应的阀值，并根据此值来进行相应的过冲量调整、仓门的开关，以最终实现理想的配料精度。总体的物料配料流程主要包括如何判断物料是否达到精度处理模块、调整过冲量模块和控制快慢仓门模块。

1.3.生产、运输过程的控制

目前国内混凝土搅拌产品已趋于成熟，市场主流的产品是珠海仕高玛MAO系列，主要有1.5/2.0/3.0/4.0/4.5/5.0/6.0m3等几种规格，其主要特点如下：

1.3.1.配备多重轴端密封保护装置及风压密封保护装置，有效杜绝漏楽现象发生；

1.3.2.独有的搅拌机监控系统可随时监控减速箱、卸料菜、电动润滑油菜的工作状态；

1.3.3.配备专用电动润滑油栗，独家采用四个独立栗芯分别向四个轴头直接供油，不需使用分流阀；

1.3.4.多管多路喷水系统，水份能均匀喷洒；

1.3.5.重型设计，运行稳定；

1.3.6.可选配搅拌机称重保护系统及微波测湿系统。调度系统主要是调度砍运输车辆和生产任务单的合理调配，以实现生产配送效率的最大化。同时采集生产和调度数据到生产数据库中，形成信息管理数据，为生产管理报表等提供数据支持，这也是今后整个混凝土搅拌站系统的信息管理的重要组成部分。总体来说，调度系统分为生产调度和车辆调度。

1.4.交货检验

在混凝土运送到施工现场后，施工单位要根据订单确定好混凝土的质量，等级，及其规格。施工现场环境有所变化时，要能够根据条件的变化，控制好混凝土的凝固时间及其强度，能够根据不同情况添加缓凝剂或者进行二次加水，但在添加缓凝剂时要适量，二次添水时，要控制好水量，且添水时罐体要快速的运转，确保后添加的水能够很好的与混凝土拌合物融合。

2.提高员工综合素质的管理

员工的素质是保证混凝土质量的一个尤为重要的因素。混凝土的搅拌工作是一项定时、定点、定量的精细的工作，混凝土是连续的不可间断的半成品，它是由几十个甚至于上百个自然的、机械的、人为的因素和环节而决定的。每一个环节都是最重要的，所有的岗位都是最关键的，在这个问题上没有主次之分。因为混凝土生产工艺是连续的作业方式，完成半成品的生产，还要经过 一到两 个月甚至于更长的时间的养护，才能形成最终产品。因此混凝土搅拌企业的管理人员一定要把提高工作人员的专业素质放在重要的位置，注重对工作人员的岗位培训，不能为减少人工成本而轻视对员工的培训，要认识到认识企业最宝贵的资源。

3.管理系统软件开发

管理系统软件开发的操作系统采用Window2000/NT平台，数据库系统采用当前技术成熟、比较流行的美国Microsoft公司设计的SQL SERVER2000数据库。该数据库软件稳定可靠，安全保密，比较适合企业管理软件的数据处理和保存。开发工具采用JAVA开发技术和J2EE平台框架，这样设计成本较低，非常适合利润不丰的小型混凝土搅拌站。计算机网络布局时，服务器两台，供销部门、计调室、技质室、收发室、财务室客户机各一台，其余部门或岗位根据需要增设查询客户机，并在收发室安装打印机和地磅测量仪等。软件结构主要包括供销管理模块、生产管理模块、财务管理模块和系统维护模块，以保证混凝土搅拌站从采购到销售各阶段有序进行。

4.结语

混凝土搅拌工作直接影响这工程的质量，要加强对混凝土搅拌的科学管理，包括对原材料的控制，对施工人员素质的提高，加强对混凝土运输的管理，完善售后服务工作，使混凝土搅拌企业能够朝着更加健康的方向发展。

参考文献：

[1]王本瑞.谈混凝土搅拌站系统工程的管理.

[2]赵劲波.施工现场混凝土搅拌站系统工程的管理[J].

[3]韩景云.浞凝十搅拃站控制系统软件设计[D].郑州：郑州人学.2010.

沥青混凝土搅拌设备V形板的改进 篇7

1. 改进前的结构

沥青混凝土搅拌设备烘干滚筒的燃烧器一般有2个挡火圈,即近风道挡火圈和外挡火圈。易于损坏的V形板用于固定外挡火圈,同时可防止沥青混凝土块掉入燃烧风道中。

改进前,V形板通过其外侧上方尖端以及左、右2个固定板,固定在搅拌设备的仓壁上。其2个内侧面的中部直接焊接固定外挡火圈,其内侧上方尖端与外挡火圈之间焊接1块竖板,用于对外挡火圈悬挂支撑。改进前的V形板与挡火圈之间的装配关系如图1所示。

改进前,由于V形板与外挡火圈的焊接点处于内侧面约一半处,故相当于只有一半V形板起悬挂支撑作用。此外,由于V形板只有上半部分与固定板通过焊接固定,下半部分没有固定,因此造成V形板受力不均匀。

采用通用有限元软件Ansys对V形板进行受力分析,其最大变形量为0.8mm,其内部的最大应力为6.1MPa。沥青混凝土搅拌过程中,由于常有石块砸在V形板上,加上化学腐蚀作用,造成其变形量和内部应力均大于以上数据。

2. 改进方案

根据V形板结构存在的问题,经研究确定以下改进方案:将V形板外侧面边缘和外侧面中部加焊6根加强肋板,以增加其结构强度;在V形板的前部和后部均装设固定板(增为4个),以使其固定牢靠和受力均匀;将V形板与外挡火圈的焊接位置下移,使大部分V形板都能对外挡火圈起到悬挂支撑作用;将固定板与V形板的连接位置下移,使之处于V形板与外挡火圈焊接位置的外侧。改进后的V形板结构如图2所示。

3. 改进效果

实施该改进方案后,再采用通用有限元软件Ansys对V形板进行受力分析,结果其最大变形量为16.3um,其内部的最大应力为1.75MPa。对比改进前、后数值可知,该改进方案在很大程度上减小了V形板的变形量和内部应力。

混凝土搅拌设备 篇8

天津滨海新区作为新的经济增长极的定位,势必对节能减排和环境保护工作要求上升到一个新的高度。中交一航局四公司航保公司所在地区的周边设施日趋完善,对企业的要求也越来越高。作为国有企业,肩负社会责任,引领行业发展既是节能减排绿色工艺途径,也是引领整个行业朝着低碳节能环保发展的社会责任体现。

1 项目概况

砂石分离机及浆水回收设备在混凝土搅拌站的应用,这是中交一航局四公司航保公司公司继防风抑尘网安装应用于混凝土搅拌站、铁尾矿在预拌混凝土中的应用项目之后的又一项较大的节能减排举措。这个项目的实施主要考虑如下几方面的因素。

首先是行业发达地区的成功做法借鉴,包括北京、上海和江苏,不管各地基于何种背景而采取的措施,但结果都是较好的,都是对企业员工有利,对社会有利,对企业也有利的。从短期和中长期考虑,对废弃混凝土的自我消化也是势在必行。该项目的实施是基于对行业发达地区的经验借鉴并结合企业发展的现状,在区域内领先的节能减排做法,在行业内走在了前列。

该项目的实施主要包括设备的选型、采购和部分参数的调整、基础建设、安装调试等。

项目占地小,资金投入不高,使用方便。该项目自2011年4月份开始启动,经过两个月的基建及安装调试,该设备于6月13日正式投入使用至今,效果良好。

2 节能原理

通过对未硬化的废弃混凝土的回收(主要包括客户使用剩余的混凝土和搅拌运输车清洗罐体产生的废弃混凝土),将混凝土的原材料中的砂石骨料从混凝土中分离出来,重新和废弃的浆体作为新混凝土的拌合用水及掺合料进行应用,达到对材料的二次利用,减少对天然资源的需求,从而实现节省能源和资源的目的。

3 技术方案

该项节能技术的主要内容是通过对不可再生资源的回收利用,节省开采、运输以及清理处置排放物而投入的能源消耗。另外,该设备的节能设计也可实现对电能的节省,对污染物的全部回收和生产应用实现了对污染物的零排放,达到减排的效果。具体实施方案如下。

建立混凝土砂石分离机和浆水回收设备,对生产过程中形成的废弃混凝土进行水洗和筛分,分离出砂和石,重新作为混凝土生产过程中的骨料二次应用。而对分离过程中形成的浆水,也就是水、水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉和外加剂等的混合物则作为生产用水和非活性掺合料应用于新混凝土的生产。

技术创新点在于实现了对生产过程中形成的废弃混凝土的物理分离,并且全部回收应用于新混凝土的生产,实现零排放,通过减少资源的利用进而实现对能源需求的降低。较以往仅对砂石分离回收利用的效果明显提高,经济效益和社会效益也更显著。

技术关键点在于对浆体部分重新应用于混凝土的可行性技术研究和实际效果的保障。针对搅拌站的实际情况,包括原材料的种类、用量、混凝土配合比、不同的强度等级、混凝土拌合物的性能指标要求、浆水的浓度(含固量)等因素,分离产生的浆体中的粉剂物料不作为胶凝材料,仅作为填充料使用,只起到改善混凝土拌合物性能作用,浆体中的水在生产中按含固量的比例扣除,不改变原配比,能确保混凝土质量为主要原则。主要的技术研发部门应进行不同影响因素的试验研究,积累试验数据,形成企业的生产质量控制标准(细则),相应混凝土的配合比设计依据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行设计计算,应用后的混凝土各项技术指标符合国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的要求。另外,分离出来的骨料分为砂和石,经过水洗之后会有一定的含水率,在生产应用之前应做好含水率的准确检测,根据含水量的计算,调整生产用配合比的实际用水量。

4 节能减排效益分析

以下混凝土浆水回收设备收益分析计算假定搅拌站使用两台搅拌机,年生产混凝土30万m3,普通混凝土的配合比,以笔者所在拌和站在为例,平均使用配合比每立方米混凝土材料用量分别为:水泥240kg,粉煤灰70 kg,磨细矿渣粉120 kg,减水剂8 kg,砂800 kg,石1000 kg,水180 kg。

(1)罐车清洗砂石回收:每站40部罐车,每部罐车每天清洗2次,按罐车装载量7 m3,残余量2%,每年300个工作日计算。

全年可清洗搅拌运输车回收混凝土:40×2×7×2%×300=3 360 m3。

(2)回收工地残余混凝土:因工地或其他原因,在混凝土供应中按每天3 m3混凝土退回搅拌站,无法转供或再次使用,需要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3×300=900 m3。

以上两项回收混凝土总量为4 260 m3。

4.1 节能效益分析

(1)回收混凝土中材料回收测算。

a)砂回收量:按回收混凝土中每立方米中回收砂0.8吨计算,全年可回收砂0.8×4 260=3 408吨。

b)石回收量:按回收混凝土中每立方米中回收石1吨计算,全年可回收石1×4 260=4 260吨。

自2006年9月以来,国家一直在不断调整出口退税率和加工贸易禁止类商品目录,特别是对“资源型、高能耗、高污染”的所谓“两高一资”产品的政策更严。由于石材归属为“两高一资”产品,因而受到政策的不断调控。我国石材业是一个把天然石材原料用机械工具来加工成制品的产业,目前阶段我国石材业既充分利用本国资源,同时还大量进口国外石材原料进行加工,据统计,每开采一吨砂石的耗电量为2.75千瓦时,使用该设备后一年回收的砂石总量为7 668吨,则节约用电量为21 087千瓦时。砂石在运输过程中,若使用全新的自卸柴油运输车满载时(满载按30吨计),车辆百公里油耗大约为48升。砂石运输的平均距离为170公里,则一年节约柴油20 856.96升(7 668÷30×48×1.7=20856.96)。

(2)水资源节约用量测算。

使用循环刷车池后,全部回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用,清洗水可完全回收利用,水资源得到100%回收利用。每分钟放水量为1 m3,按每次清洗用水量1 m3计算,每站40部罐车,每部罐车每天清洗2次,全年300个工作日,全年可节省用水40×1×2×300=24 000 m3。

另外,回收水经系统自动供给搅拌站进行混凝土生产再次使用的泥浆池中,做为生产用水量。生产一立方米混凝土可添加30%至100%,若设计配合比的一方用水量为180公斤,按照每生产一方混凝土中60%的用水量计算,假定搅拌站使用两台搅拌机,年生产混凝土30万m3,年节约用水32 400 m3。

以上两项共节约用水56 400 m3。

(3)回收利用的粉剂物料为水泥、磨细矿渣粉和粉煤灰,其中水泥能耗最高,粉煤灰能耗最低,中间材料为磨细矿渣粉,每生产一吨磨细矿渣粉消耗标煤0.015吨,耗电55千瓦时(数据由磨细矿渣粉厂家提供)。磨细矿渣粉的运输距离为50 km左右,因该部分的单位能耗数据不便采集,该数据仅供参考,并未列入节能项目当中。

表1中,数据标准取值来源:

a)每开采一吨砂石的耗电量为2.75度。数据来自《矿山开采要为水泥工业节能减排做贡献》作者曾学敏,发表于2007年(7)《中国水泥》,原文数据为1.5~4千瓦时,取平均值2.75进行计算。

b)全新的自卸柴油运输车(满载重量按30吨计),车辆百公里油耗大约为48升由中国重汽集团官网热线服务电话咨询提供。

4.2 经济效益分析

分离机及浆水回收设备价值为21万元,初期的基建费用为11万元。投资金额为32万元,设备整体投入后,年节约各项费用的总额在70.81万元。则年经济效益分析数额为40万元。投资额、银行利息、节省的金额相减得出投资回收期为7个月。

(1)回收的砂,按材料中砂价格62元/吨计算,全年回收砂可节约材料成本62×3 408=211 296元。回收的石,按材料中砂价格80元/吨计算,全年回收石可节约材料成本80×4 260=340 800元。

(2)自来水单价6.5元/m3,全年洗车节省水费15.6万元。用于混凝土再生产的水,全年节约水费21.06万元。

(3)节省其他开支。环保处罚:因使用混凝土回收站,实现搅拌站废水、废渣的零排放,不会再产生环保处罚罚款。

4.3 社会效益分析

项目实施之后,在混凝土生产过程中产生的废弃混凝土全部得到回收应用,实现零排放,对于环境保护而言是很好的举措,在减少对社会固体废弃物的排放的同时,又节省了天然的不可再生资源,利国利民。该环保项目的实施,势必对企业的员工有所启发和影响,以点带面,提高员工的环保意识,形成环保氛围,激发更多的环保举措创新灵感,整体提高环保素质。

5 结语

在国外严格的反污染措施使混凝土搅拌站非常重视混凝土设备洗刷水的回收使用,骨料及水泥浆都被回收并用于混凝土生产。在我国随着国家对环保要求的不断提高,这一问题必将引起重视。经过市场调研及全国各地考察,航保公司是滨海新区第一家拥有浆水回收利用设备的搅拌站,是国内较早应用该设备的用户。这项技术不仅能够取得一定的经济效益,其社会效益更是无法低估。

摘要：本文介绍了砂石分离机及浆水回收设备在混凝土搅拌站的相关应用技术,阐述了砂石分离机及浆水回收设备在混凝土搅拌站的应用技术的节能原理以及技术内容,并分析了其客观的经济效益,验证了其在节约电力、柴油以及水资源上的优势。

泥浆搅拌设备的合理使用与维护 篇9

该系统管路由快速接头和软管连接,密封严密,拆卸灵活,具有快速高效、自动化程度高、结构简单等特点。

该系统泥浆罐为整体铸造,方形结构,容积为1800 L,罐体侧面带容积刻度显示,上部有盖可观察内部,另有漏斗可加入膨润土。本系统为干式混合加料,由罐顶横梁内的喷嘴喷吹形成负压,将膨润土颗粒吸入搅拌系统,底部也有喷嘴喷吹,可快速搅拌。

系统运转前,先将各管路连接好,通过加水口将水注入罐内,打开罐底进水阀门使水泵充水;水罐和水泵须加满水后方可启动发动机,否则易损坏水泵;应确保水质洁净无杂质,水的PH值在8.5～9.5左右;启动发动机后热机3～5 min,并使发动机运行到高速。

操作步骤如下:打开泥浆泵循环搅拌一路的阀门,使水经Y型过滤器过滤后分为2路:一路经顶部喷管从罐顶喷下,另一路经四通接头和胶管从底部喷管喷出;将膨润土料袋割开并放在料斗割料体上,确保膨润土以缓慢的速度流入料斗,以防管路堵塞;膨润土加完后再运行大约10～15 min,以使泥浆液混合均匀;降低发动机转速至中、低挡,打开通往随车泥浆泵的阀门,往主机泵输入泥浆液。泥浆液输送完以后,再以同样步骤配置浆液。

混凝土搅拌设备 篇10

1. 整体结构

辅助滚道磨削机主要由机架总成和磨削装置两部分组成,其中机架总成由底架、三角架、法兰盘组合体、滚轮机构等组成,如图1所示。磨削装置主要由砂轮机、旋转架、固定架、进给机构、旋转轴、架体安装座、防护罩及各连接件组成,如图2所示。磨削装置与机架总成通过连接架焊接在一起。

1.法兰盘组合体2.底架3.滚轮机构4.三角架5.连接架6.磨削装置A-法兰盘组合体支点B、C—-主滚道与滚轮架机构支点

辅助滚道磨削机与搅拌罐为3点支撑,即与搅拌罐连接的法兰盘组合体形成A支点,滚轮架上的2个滚轮与主滚道形成B和C支点,用这3个支点将组焊好辅助滚道的搅拌罐组合在辅助滚道磨削机上。滚轮机构上设有减速器,可带动滚轮转动。滚轮产生的摩擦力带动搅拌罐作正、反两个方向的匀速运动时,即可进行辅助滚道磨削加工。

2. 主要总成

(1)机架总成

底架底架的尺寸根据搅拌罐长度和直径确定。为增加搅拌罐转动时的稳定性,底架应制作牢固。

三角架三角架的高度根据搅拌罐直径确定,以使搅拌罐在旋转时有足够的回旋空间。三角架可在底架长度方向移动,以使辅助滚道磨削机适用于不同长度搅拌罐辅助滚道的磨削加工。

法兰盘组合体法兰盘组合体与搅拌罐的减速器法兰紧固在一起,用于支承搅拌罐,并使搅拌罐沿着法兰盘组合体中心轴旋转。

滚轮机构滚轮机构共有2组,分别由1个支架和1组滚轮组成。这2组滚轮机构共用1个底座,便于保证2组滚轮机构在装配时与法兰盘组合体的对称性。滚轮机构用于支承主滚道,并驱动搅拌罐旋转动作。2组滚轮机构与法兰盘组合体共同将整个搅拌罐支承起来。

2组滚轮机构均由摆线针轮减速器驱动,其动力传递路线如下:电动机带动摆线针轮减速器运转,由摆线针轮减速器驱动滚轮转动,再由滚轮带动搅拌罐转动。电动机为D-Y系列,功率为0.75kW。摆线针轮减速器为X系列,减速比为731。2组滚轮机构并联同时动作,操作者可根据辅助滚道磨削需要,使用变频器调节搅拌罐转速。

(2)磨削装置

磨削装置组装完成后,使用连接架将磨削装置与底架焊接在一起。磨削装置工作原理如下:滚轮机构带动搅拌罐旋转的同时,启动磨削装置。磨削装置的高速电动机带动砂轮旋转,即可对辅助滚道进行磨削加工。磨削装置结构如图2所示。

砂轮机砂轮机采用Y90S-2型电动机驱动。该电动机额定转速为3000r/min,功率为1.5kW,该电动机转子轴专门用于安装砂轮。砂轮机结构如图3所示。

砂轮选用GB60型(杯形)砂轮,磨料为白刚玉,粒度为60目,外径为200mm,宽度比辅助滚道宽20mm。市场上该型砂轮安装孔直径大于电动机转子轴直径,由此我们设计了一个过渡盘,过渡盘外径与砂轮安装孔径相符。安装砂轮时按照图3所示依次安装在电动机转子轴上,最后使用螺母锁紧。砂轮应安装牢固,磨削过程中应避免磨削不均匀现象。

组装时,砂轮中心应与辅助滚道中心对齐,以防止磨偏。砂轮安装前应仔细检查外观,要求砂轮无裂纹和损伤。安装砂轮时,必须使砂轮的质心与回转轴线重合,以避免砂轮在高速转动时产生振动,影响磨削加工质量或造成砂轮碎裂。

磨削时应使用顺磨法,即砂轮与工件接触处,砂轮与工件的运动方向相同。采用顺磨法磨削,工件表面温度低,磨削消耗功率小,磨削出的工件表面粗糙度高。磨削时旋转手轮要慢,磨削进给量要小,以利于提高辅助滚道磨削质量。

防护罩砂轮的防护罩使用薄板卷制后与挡板拼焊而成,其内部尺寸略大于砂轮外径。防护罩的作用主要有2点:一是防止砂轮崩裂造成人员伤害,二是便于将磨削产生的铁屑集中起来。防护罩大小应适中,过大会影响操作者在磨削过程中的视线,过小则容易与旋转的砂轮发生干涉。

固定架固定架使用钢板拼焊而成,用于固定丝杠螺母和旋转架,并将磨削机的底座固定到适合操作的高度。固定架通过固定轴与架体安装座连接,并可根据主滚道的位置进行径向调整。固定架与丝杠配合处需留出长圆孔,以防辅助滚道磨削过程中出现丝杠周向摆动受限问题。

旋转架旋转架使用钢板拼焊而成,其作用主要是固定砂轮机和导向套。旋转架通过旋转轴与固定架连接,导向套可随旋转架与固定架之间夹角α的变化自动调整丝杠的导向。为防止丝杠摆动受限,旋转架与丝杠的通孔制作为长圆孔。

进给机构磨削装置的进给机构主要由手轮、压紧螺母、丝杠、丝杠螺母、导向套、压簧等组成。通过旋转手轮,使压簧受压,以增加砂轮机与搅拌罐之间的贴合力,便可对辅助滚道进行磨削。采用梯形螺纹的丝杠,轴向传动性能好,便于手动旋转手轮使砂轮机进给。进给机构组装后旋转手轮时,丝杠应转动自如,以使旋转架在固定架上摆动灵活。

1.砂轮机2.防护罩3.旋转架4.手轮5.压紧螺母6.导向套7.压簧8.丝杠螺母9.丝杠10.固定架11.旋转轴12.架体安装座α——旋转架与固定架之间的夹角

1.电动机2.过渡盘3.电动机转子轴4.纸垫5砂轮6.压盘7.压盖8.螺母

3. 特点

使用结果表明,该辅助滚道磨削机具有以下4个特点:

混凝土搅拌设备 篇11

关键词：水泥混凝土路面 施工技术 运用

水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上一些地域的路基更适合水混路面，使得水泥混凝土路面科学化施工摆在许多施工单位面前。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的搅拌生产和混凝土的摊铺，现仅对路面施工中水泥混凝土搅拌和摊铺的技术合理化运用进行探讨。

一、水泥混凝土搅拌

水泥混凝土搅拌质量直接影响混凝土的内在质量，混凝土的质量则影响路面的平整度。我们从影响混凝土坍落度的因素和自动砂石含水补偿装置的正确使用两方面进行分析。

1、影响混凝土坍落度的主要因素

（1）级配变化对混凝土坍落度的影响是很大的，由于水和水泥对等体积的大料和细料和包裹率有着很大的差别，如在同等含水量和水灰比地情况下细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土坍落度，因此混凝土搅拌生产过程中的往骨料仓里上料时要尽可能保持各仓骨料级配相对稳定，从而确保混凝土级配的配定。

（2）含水量的变化对混凝土坍落度的影响更是显而易见的，一般搅拌站水秤中的水量变化可以直观地了解，但砂中含水率变化大时对混凝土的坍落度影响十分明显，这一点已经得到施工者足够重视。但在雨水较大地区或下雨过后，坍落度很不好控制。因此，在搅拌生产过程中应先测一下骨料中的含水率，水秤中应扣除这些水量，以得到理想的效果。

（3）水泥温度对混凝土坍落度的影响往往被施工人员忽视，这种因素往往在单机生产能力较大的搅拌站中发生，因为一般水泥仓只有100-150t左右，大方量搅拌站用水泥量也较多，有些时候一边往水泥罐里打水泥一边生产，有时候水泥還没有冷却下来就开始搅拌，这不仅使生产出的混凝土温度较高，而且坍落度因水泥温度高，吸水较大而变小。

（4）水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍落度的影响是很大的，如果水秤和水泥秤的称量偏差都是稳定的，操作人员可根据实际重量计算用量。如果这个偏差是不稳定的，尤其是用水计量采用流量计方法的搅拌站，水量计量偏差较大且不稳定，因而坍落度不易控制。

（5）添加剂的用量也是影响混凝土坍落度的重要因素，目前因为添加剂用量较多，因而添加剂用量的多少就直接对坍落度起作用。在添加剂的使用中不要用量过大。它虽然能使水量减少，但用量过大会使混凝土的一些物理、化学性能发生较大变化。所以在具体生产的过程中，减水剂的用量应相对稳定，才会起到较大的作用。

2、砂石自动含水补偿装置的正确使用

在使用自动含水补偿装置时有一种错误认识，即自动测量显示仪显示的百分数就是砂石中的含水率。这种认识主要原因是缺乏对此装置原理的理解，要正确使用自动含水补偿装置，必须在每次使用前重测砂石的实际含水量并依此调节显示仪上的显示值。

自动测量补偿装置能够正常工作、精确补偿后，混凝土的坍落度会得到很好的控制。

二、水泥混凝土摊铺

目前水泥混凝土路面施工中均采用滑模式摊铺法进行篱工摊铺，水泥混凝土路面摊铺是施工中难度较大、技术要求较高的工序，仅从摊铺前准备，摊铺机的合理运用，摊铺后养护等方面常被忽视的几个方面进行分析。

1、摊铺前的准备工作

混凝土摊铺前的准备工作很多，我们主要强调一下摊铺前的洒水的卸料工序。

（1）摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。

洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。

（2）自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生摊铺机前堆料过多使摊铺机行走困难，有时布料过少使振捣箱内混凝土量不足，路面厚度得不到保证。摊铺机前这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这些变化在客观上是普遍存在的。我国目前施工水平不是很高，对路面基层标高和平整度不一致，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。

2、混凝土摊铺机的合理使用

（1）振捣器间隔距离的确定看似简单，但它会对混凝土的密实度产生直接影响。振捣器的间隔一般在厂家安装高度时均加以调整、确定、正是这一点使操作人员忽视了振捣器使用中的再定位，因为要的不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，振捣器的间隔应做适当调整，这是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常做出调整，以防止坍边。另外，液压式振捣器随着使用时间的加长，振捣能力有所下降，要根据实际情况做出调整。

（2）许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆，由于这一要求，摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压在型，坍边严重。

（3）从目前国内施工单位来看，大多数单位摊铺能力远远大于搅拌的生产能力。这主要是由于一般摊铺机最大摊铺能力均大于500m/h，而混凝土生产能力只有100—200m/h，有些单位生产能力更小，强调这一点主要是为了说明摊铺机的摊铺速度没有必要开得很快，单方面的速度并不能提高施工进度。

在施工中如果将摊铺速度控制在1-2m/min左右，就会使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。而如果混凝土摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅使每次起动时设备磨损大大增加，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成路面平整度很差。

3、摊铺后的养护

混凝土路面摊铺后的例行养护工序，在这里不能探讨，我们仅对切缝时间加以分析，在一些施工规范中列出了切缝机开始切缝时间表。切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。

沥青混合料搅拌设备综合技改浅析 篇12

1我国沥青混合料搅拌机的发展过程

一个国家的经济发展离不开交通, 而便捷的交通离不开沥青, 因此沥青混合料搅拌机对一个国家的各方面的发展都有着不可替代的重要位置, 而我国作为一个发展中大国, 虽然发展时日尚短, 很多方面都还处于建设阶段, 对沥青混合料搅拌机的研究时日并不短却不精, 但是我国已经从逐渐成为世界上屈指可数的大国, 沥青混合料搅拌设备也逐渐成为建设的重中之重。沥青混合料搅拌设备是一个比较复杂的机电一体化设备, 工作地点是在公路上, 主要铺筑沥青混合料, 建筑公路的一项基本的建筑设备。沥青混合料搅拌设备的系统组成极其复杂, 确是一个国家交通畅达的必须设施。我国的沥青混合料搅拌机在短短不到七十年的时间就进行了一个天差地别的飞跃, 从最开始的沥青只是通过手工拌制, 到沥青混合料搅拌设备的引进, 和国际间的技术合作, 再到完全自主开发和拥有自主知识产权, 我国的沥青混合料搅拌设备已经逐渐达到国际先进水平的发展阶段。目前为止, 我国的生产沥青混合料搅拌设备的工厂中约有15%左右具有自主研发的能力, 这加快了高速公路的建设的同时, 也在一定程度上为经济贸易与市民出行提供了方便。

2我国的沥青混合料搅拌设备的现状

随着我国的发展节奏逐渐加快, 对交通的便捷程度有了更加严苛的要求, 这也就进一步导致了国内公路的建设数量逐渐增多, 导致沥青混合料搅拌机长时间处于工作状态, 而为了提高工作效率, 这也就对沥青混合料搅拌设备的质量提出了更高的要求, 但是迄今为止, 我国的沥青混合料搅拌设备任然存在一定的问题, 导致在实际工作中, 沥青混合料搅拌设备的工作效率不能达到需求, 在一定程度上制约了高速公路的建设速度, 影响了经济的发展和贸易的往来。笔者认为之所以出现上述情况主要是由以下几种因素所导致的。由于多数操作沥青混合料搅拌设备的工作人员的知识含量不高, 专业知识不够, 这就导致在实际的工作中, 工作人员经常出现技术上的问题, 操作不当致使沥青混合料搅拌设备的实际工作效率极低;更有一些操作人员缺乏相应的责任心, 经常不按照规章制度操作, 为施工安全埋下隐患, 拖慢了高速公路建设的施工进度。而且由于施工团队的管理制度并不能面面俱到, 这就导致了一些施工人员钻制度的漏洞, 从而导致在施工过程中, 不仅拖慢了施工的进度, 还在一定程度上, 拉低了沥青混合料搅拌设备的工作效率。有很多因素都会导致沥青混合料搅拌设备的效率不及预期, 拖慢施工进度, 其中很重要的一点便是设备不善的原因。如果设备出厂时就有一些零件是损坏的, 这就会导致设备的利用效率不高的同时还会埋下安全隐患。而且设备在工作时总会出现各样的问题, 导致多搅拌的沥青等原料并不达标, 这就在一定程度上拖慢了施工进度。而设备的效率之所以不及预期不仅是因为出厂时本身存在问题和操作问题, 还有施工环境的影响以及原料配比等因素, 而这些问题会在一定程度上限制我国沥青混合料搅拌设备的发展, 进而影响我国的发展。

3改善我国的沥青混合料搅拌设备的现状

为了能加快我国城市化的步伐, 为经济贸易和市民出行提供一定程度上的便捷, 改善我国的沥青混合料搅拌设备是十分重要的。 由于沥青混合料料板设备是机电一体化的设备, 导致其出现的问题及其多, 从而完全解决这些问题, 百分之百发挥设备的工作效率在某种程度上来说是十分困难的, 但是我们可以可控范围内减少故障发生的频率, 最大程度的发挥设备的功效。施工人员在操作仪器之前一定要对其进行一定的培训, 使其能了解基本的操作方法与相关的专业知识, 降低因为操作失误和不熟练所导致的事故发生, 并且要提高操作人员的素质, 使其具备一定的责任心, 减少降低工作进度的因素发生率。而对于机器方面, 一定要采取合适的机械零件, 保证机器的使用寿命, 而在使用过程中, 要对及其定期的保养, 延长机器的使用期限, 在操作机器时, 一定要注意周围环境, 防止因为周围环境的恶劣所导致的机器零件损坏的现象出现。从另一方面来说, 为了能最大限度的提高沥青混合料搅拌设备的工作效率, 控制好原料的配比, 改善设备的控制系统也是十分重要的。因此, 为了保证设备能长时间工作, 必须保证所提供电源的稳定性, 避免因为强弱电压转换过程中出现问题, 致使设备损坏。而且, 随着时代的发展, 社会对沥青的精度要求越来越高, 这就需要改善设备的气路, 在一定程度上提高生产效率和沥青的质量。而为了能最大限度的发挥沥青混合料搅拌设备的作用, 在这其中最重要的便是改善控制系统, 加强设备自动化程度的同时, 添加监控设备, 当原料配比不当, 溢料过多, 甚至包括在设备的工作功率发生改变, 影响到涉设备的使用寿命以及使用效率时, 能及时的发出警报, 提醒操作人员, 从而能及时的检修, 提高机器的工作效率的同时, 还能加快工程的施工进度。由于下载能源比较紧张, 所以也应该加强沥青混合料搅拌设备的节能措施, 使其能最大程度的降低能源的消耗量, 从而达到环保的目的。

4改良沥青混合料搅拌设备的必要性

众所周知, 我国现在正处于高速发展的时间段, 不只是经济方面还有科技方面, 但是如果想要快速的发展经济, 就一定要加强各地之间的贸易往来。所以经济发展的前提就是要保证交通便捷, 毕竟“要想富, 先修路”, 而沥青混合料搅拌设备在一定程度上能加快公路的建设速度, 加快完成交通便捷这一目标的完成。所以说改良沥青混合料搅拌设备对我国的发展有一定的促进作用, 不仅加快了高速公路的建设速度, 还可以为经济贸易提供方便, 使市民出行更加便捷, 更在一定程度上促进了我国的市场经济的发展, 加快城市化的建设。

结束语

随着科技的发展, 人们的生活质量得到了很大的提高, 而由于交通的便捷, 人们的出行十分的方便, 但是随着经济的发展, 现有的公路数量不足以满足获取运输的需求, 这就导致公路的建设越来越迫在眉睫, 也因此致使沥青混合料搅拌设备的工作强度逐渐增大, 虽然我国的沥青混合料搅拌设备已经处于世界的前沿, 但是仍然有很多问题值得去改善, 争取发挥出设备的最佳效率, 使沥青混合料搅拌设备的性能更加优越, 加快国家的经济发展。

参考文献

[1]张建文, 徐琼, 冯林.PLc控制系统工作方式的分析和研究[J].华东地质学院学报, 2003, 26 (3) :298-300.