混凝土搅拌站维保方案

混凝土搅拌站维保方案（通用6篇）

混凝土搅拌站维保方案 篇1

混凝土搅拌站方案

目录：

1混凝土搅拌站设计说明……………………………………… 3 2.搅拌站管理说明……………………………………………… 8 3.搅拌站现场管理体系……………………………………… 10

中铁五局机械化公司西商LJ-6标项目部

2009年7月30日

混凝土搅拌站设计说明

1.目的

为确保砼的质量，满足施工计划的需要，保证西商LJ-6标的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本站设置HZS-50搅拌站两套，总生产能力为100m3/h，同时可生产多个砼品种的大 型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。

2.搅拌站的地址选择

由于本站主要是负责福银联络线特大桥的砼供应，并避免同其它施工活动互相干扰，其地址选择应考虑以下条件： 1)搅拌站离村落的距离不小于300米，以减少对村民的干扰。2)地址应尽量靠近101省道，便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼坍落度的损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到工地的时间不超过20min考虑。

3)搅拌站应便于给水、排水、供电。

3.搅拌站的设备

根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：标准工况下100m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，据此我们选择二台1000型的主机，每台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。本站配有6台8m3砼运输罐车作为砼的主要输送设备，其它辅助生产设备8台套，可确保砼的正常和运输。

4.水泥储运设施

本搅拌站主要使用散装水泥。共设有2个100T和2个 70T的散装水泥仓。水泥的运输主要由蓝田尧柏水泥生产厂家供应运输，另修建40m2水泥库房，能储存50T水泥作为应急之需。

5.砂、石，外加剂的储运设施

搅拌站设有5000m2的河砂、碎石储料场。配有一台ZL－50装载机进行堆料及向配料机装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。

6.砼的输送

搅拌站距福银联络线特大桥最远的距离有1000米，采用砼运输罐车运送至施工现场

7.集中搅拌站不间断生产保证措施

本站配备1台120kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。

8.砼质量保证措施

1）集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。

2）砼原材料的质量控制

砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。3）砼的生产过程及成品的质量控制

搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。搅拌站的各工种均持证上岗。

4）砼搅拌站电子配料称精度的控制

砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。

9.集中搅拌站设备的管理

本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。10.附图

1)砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。搅拌站平面布置图（附后）

搅拌站管理制度

一、搅拌站操作班组：

1.投料：水泥、骨料、外加剂必须按砼配合比要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组100元。2.砼浇筑完毕：

①应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

二、机械操作人员：、搅拌站操作人员、罐车司机、装载机司机必须培训合格（持证）上岗，严格按《搅拌站安全操作规程》、《罐车安全操作规程》《装载机安全操作规程》专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款100元。

2、罐车驾驶员、装载机司机应经常检查、保养机械，确保机械机况正常，随时能满足出车的需要。项目部到月底对每个台车进行考核，按出勤车数适当给予奖励。

3、操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款50元。

4、每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款100元。

5、做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以100元/次罚款。

三、对以上班组和机械操作人员，积极配合者，月底考评给予奖励。

四、希望机修工和电工班积极配合搅拌站工作，发现问题及时处理。

搅拌站各岗位职责

一、站长

1、对公司负责，全面负责搅拌站生产管理工作。

2、现场施工机械设置计划，施工机械订购及指导安装调试。

3、审批搅拌站正常日常开支等费用（费用在1000元以下）。

4、采购设备、大件配件或金额大于1000元的配件及人员工资由站长审核后由分管的副总经理审批。

二、实验室主要职能

1、各种砼配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。

2、资料的管理、归档、保全。

3、按计划进退材料和材料采购。

4、验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证

5、各种建筑材料抽样送检。

6、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

三、搅拌班长职责

1、组织质量、安全检查及控制、验收评定。

2、记录施工日志。

3、搅拌工及装载机、砼泵、搅拌车工作人员管理。

4、搅拌站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。

四、维修组的职责

1、搅拌、运输施工机械维修、保养管理。

2、所有现场用水、用电维修、管理。

五、搅拌机及装载机、砼泵机、搅拌车工作人员职责

1、工作人员必须遵守有关安全管理的规章规则，安全操作，并应遵守公司其他相关的规章制度。

2、工作人员应爱惜公司机械、车辆，平时要注意机械、车辆的保养，经常检查机械、车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开机械、车辆进行检修，确保正常工作。

3、司机应每天抽适当时间清洗自己所开车辆，必须保持车辆的清洁。

4、工作人员发现所操作的机械、车辆故障时要立即检修。不会检修的，应立即通知维修组长，并提出具体的维修意见。

5、操作人员离开机械、车辆时，要锁好保险锁，防止机械车辆被违规操作。

混凝土搅拌站维保方案 篇2

随着我国经济建设和城市化进程的加快, 预拌混凝土行业得到迅猛发展, 对商品混凝土的需求量越来越大, 但是商品混凝土搅拌站的环保问题也逐渐突出, 越来越引起人们的重视。

在我国全面建设小康社会进程中, 《国家中长期科学与技术发展规划纲要 (2006-2020 年) 》对城镇化与城市发展领域发展的优先主题之一是建筑节能与绿色建筑, 成为指导建筑业未来发展的核心思想。在绿色建筑施工中, 节能环保的施工设备必不可少, 建筑施工企业选用绿色建筑施工设备, 促进节能环保型施工机械发展, 成为摆在当前的迫切任务。

绿色施工是指工程建设中, 在保证质量、安全等基本要求的前提下, 通过科学管理和技术进步, 最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动, 实现节能、节地、节水、节材和环境保护的“四节一环保”。

混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的专用机械, 其功能是将混凝土的原材料—水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等, 按预先设定的配合比, 分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料, 生产出符合质量要求的成品混凝土。

在行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》中, 提出了对混凝土搅拌站的设计、施工、生产应达到绿色生产的要求。

搅拌站总体结构主要由储料系统、计量系统、控制系统、输送系统、供液系统、气动系统、搅拌系统、主楼框架、控制室、除尘系统等组成, 用以完成混凝土原材料的储存、计量、输送、搅拌和出料等工作。在其生产过程中, 其主要的污染源为:粉尘污染 (粉料罐、缓存斗、计量斗、搅拌主机) 、噪声污染 (砂石料场的装卸料噪声、搅拌主机处的工作噪声) 废弃物污染 (废弃的混凝土、废水、废浆) 等。下面介绍一种满足绿色生产要求的混凝土搅拌站设计方案。

2 设计思路

随着环境污染日益严重, 空气质量不断恶化, 关于环保排放方面的标准法规要求越来越严, 各地甚至在项目审批时采取环保“一票否决”, 这就要求混凝土搅拌站生产企业从设计制造环节就要充分考虑产品的环保性能。

为了满足绿色施工的要求, 混凝土搅拌站在选择配套部件时首先考虑的是设备的能耗比, 由于混凝土搅拌站的主要耗能设备为搅拌主机、骨粉料输送系统, 因此在该类设备选型时, 在满足设备生产能力的前提下, 尽量选取耗能小的产品, 并根据混凝土搅拌站的工作特点, 采取变频控制技术, 使机械设备保持低能耗、高效率的状态, 达到节能的效果。

混凝土搅拌站的主要粉尘排放源有:散装水泥车往粉料罐上料时的扬尘、斜皮带机往骨料缓存斗投料时的扬尘、水泥及掺合料计量和卸料时的扬尘、骨料由骨料缓存斗向搅拌主机投料时的扬尘等。本设计采用强制除尘集中收尘方案的除尘系统;对砂石料场基本采用全封闭及雾化喷淋抑尘。

对混凝土搅拌站采用整体封装方案, 解决厂界辐射噪声的问题。

在混凝土搅拌站设计方案中配套配备了车辆清洗装置、砂石分离机和压滤机和沉淀池, 解决了废弃新拌混凝土和生产废水的回收利用问题。

采用基于物联网的“搅拌站生产控制系统”、“搅拌站ERP系统”、“混凝土生产集团企业GCC系统”、“工程机械车联网系统”四大系统及相关配套硬件构成的X-Link商砼企业智能运营系统, 为混凝土生产提供人、车、站、泵互联的一体化、信息化运营管控解决方案, 提高生产运营效率, 减少设备的无效运转和等待时间, 从而达到节约能源的目的。

3 环保设计方案

3.1 降噪设计方案

①通过搅拌主机机壳结构优化, 减小振动等措施, 减少搅拌过程噪声;②通过改变下料速度、角度, 增设隔板减缓冲击等措施减小投料过程的噪声;③对混凝土搅拌站主楼采取全封装, 降低搅拌主机工作噪声对周围环境的影响;④对混凝土搅拌站控制室采用单独封装, 达到降噪隔音的效果;⑤对骨料堆场进行全封闭, 降低砂石料场的装卸料和散装水泥车向罐体上料时噪声对周围环境的影响;⑥对混凝土搅拌站采取整体封装, 降低混凝土搅拌站的厂界噪声。

3.2 降尘设计方案

在粉料仓顶部加装高效的脉冲反吹布袋式仓顶除尘器, 阻止上料过程中压缩空气中夹杂的粉尘直接排出, 降低散装水泥车往粉料罐上料时的扬尘;并设置料位指示器和压力安全阀, 当料仓内物料存储量达到一定容量时进行报警、当料仓内压力达到一定限值时开启卸压, 从而起到保护粉料罐的作用。

对骨料堆场地面进行硬化, 并对骨料堆场进行全封闭, 加装雾化喷淋装置进行除尘, 降低骨料上料时的扬尘;对骨料输送皮带机上部进行独立封装, 防止骨料在输送过程中的粉尘外泄;在骨料缓存斗进料口处加防尘帘防止往缓存斗投料时粉尘的外泄, 降低斜皮带机往骨料缓存斗投料时的扬尘;对与搅拌主机相连的各装置设置密闭保护装置, 降低粉料和骨料向主机投料时的粉尘外泄;对混凝土搅拌站主楼进行整体封装并在搅拌层和计量层加装收尘器降低搅拌层和计量层的粉尘排放;对混凝土搅拌站控制室采用单独封装, 提高防尘效果。

混凝土搅拌站系统除尘采用强制式除尘方式, 利用强制引风机将多灰尘产生点连通, 经滤网过滤后排出洁净气体, 同时捕捉到的灰尘投入搅拌主机回收利用。强制式除尘结构它能够有效除去水泥及掺合料计量和卸料时所产生的粉尘, 但容易产生正负压, 从而对水泥及掺合料计量精度产生负面影响;在使用强制式除尘时, 我们还在搅拌主机与大气直接设计了一个内置通道, 用来补充气体。

3.3 废弃混凝土及废水回收再利用方案

混凝土搅拌运输车、输送泵、搅拌主机内的废弃物和剩余湿混凝土回收利用可通过加水清洗, 然后将清洗的废弃物料倒入砂石分离机, 废弃物料经鼓筒推送到抖动斜槽, 得到含水率很低的砂石混合物, 直接落入振动筛中, 分离出砂和石子;从砂石分离机鼓筒溢流出来的泥浆水经排水沟流向搅拌池 (2 ~ 4 个) , 搅拌池上均有搅拌器, 实现间歇式周期性工作, 防止浆水沉淀, 搅拌池泥浆水经搅拌池稀释至一定浓度, 按一定比例经泥浆泵打到搅拌站水秤, 实现回收利用或经多级沉淀得到沉淀固体和清水。从而使回收物在混凝土生产中重新利用, 设计方案流程如图1 所示。

根据以上设计方案, 按以下工艺流程 (图2) 进行混凝土搅拌站设计, 并在施工时加以控制, 基本能够满足绿色生产的要求。

当然, 混凝土的绿色生产不仅仅与混凝土搅拌站的方案设计有关, 还受混凝土搅拌站的选址、厂区布局、生产方案设计等的影响, 需要混凝土生产企业在混凝土生产和管理中坚持绿色生产思想, 保证混凝土质量, 满足节地、节能、节材、节水和环境保护要求。

4 总结

本文介绍了一种基于绿色施工的混凝土搅拌站设计方案, 该方案介绍了混凝土搅拌站施工的工艺流程、设计思路及环保措施, 提供了设备施工的节约能耗、降低粉尘、减少噪声、混凝土回收、生产废水的回收利用的一种方案, 符合国家节能、环保、高效的可持续发展战略, 一旦成功应用于产品中, 会加速混凝土设备推广使用, 创造巨大的经济价值。

混凝土搅拌站维保方案 篇3

HZS系列混凝土搅拌站作为混凝土市场最常用的设备，在混凝土行业发挥着举足轻重的作用。郑州市锦尚机械有限责任公司对HZS系列混凝土搅拌站在使用过程中常见的故障进行探讨。HZS系列混凝土搅拌站常见故障以及处理方法作为一门综合性新学科，涉及面很广、内容繁多，从不同的角度出发有多种故障诊断分类方法，这些方法各有特点。

从学科整体可归纳以下理论和方法：

基于机理研究的诊断理论和方法。从混凝土搅拌站动力学角度出发研究故障原因及其状态效应，针对不同搅拌站设备进行的故障敏感参数及特征提取是其重点。

基于信号处理及特征提取的故障诊断方法。主要有时域特征参数及波形特征诊断法、时差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、频谱分析及频谱特征再分析法、时间序列特征提取法、滤波及自适应除噪法等。

模糊诊断理论和方法。模糊诊断是根据模糊集合论征兆空间与故障状态空间的某种映射关系，由征兆来诊断混凝土搅拌站故障的。

振动信号诊断方法。该方法研究较早，理论和方法较多且比较完善。它是依据混凝土搅拌站设备运行或激振时的振动信息，通过某种信息处理和特征提取方法来进行故障诊断的。

搅拌机部分：

一、搅拌机主电机启不动

故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。原因分析：

1、空压机未启动或供气系统压力未达到

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。处理过程：

1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa，当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号，则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC

3、检查操作台上的紧停开关是否复位，4、检查主机电源开关是否接通.5、检查主机停止按扭是否复位

二、搅拌机闷机跳闸。

在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。出现这种情况的原因也是有很多种，比如投料过多，引起搅拌机负荷过大、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力、三角传动皮带太松，使传动系统效率低、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。应对这种情况主要从以下几方面做起：

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象；

2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整；

4、检查主机上盖安全开关是否松动。

三、搅拌机搅拌时间到后不卸料。

在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。此时，需要检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位；检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消；检查卸料电磁阀是否工作正常。

四、搅拌机卸料门关门无信号。

搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止行。搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。解决这种问题需要如下操作：检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求；切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上；检查接近开关和转柄指针是否松动；检查接近开关是否损坏。

五、粉料进料缓慢

故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下。

原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：

1、开启气吹破拱装置。

2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

六、皮带跑偏

故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作

原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

处理过程：

（1）调整张紧机构法

胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

（2）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

（3）调整托辊支架（或机架）法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm（见图B），或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

（4）清除粘物法

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

（5）调整重力法

如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。

（6）调整胶带法

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

（7）安装调偏托辊法

若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

（8）安装限位托辊法

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

七、骨料进料门卡料

故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

原因分析：配料站气动门有大间隙门和小间隙门，大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料。小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时，难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后，骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时，此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中，石子很容易卡住（契形力），使气动门不能打开。

处理过程：检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值，则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。

八、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰

故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因料位计失效，粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。

处理过程：

1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。

2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

九、皮带雨天打滑

故障现象：在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。

原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。

处理过程：

1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。

2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。

3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。

4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。

十、外加剂泵不上

故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。原因分析：

1、外加剂泵里有气泡。

2、外加剂箱里物料不足。

3、外加剂泵叶轮损坏。

处理过程：

1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡。

2、向外加剂箱里添加外加剂。

3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。

十一、皮带损伤

故障现象：使用一端时间后，皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。原因分析：金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落。清扫器安装不正确，比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷。

处理过程：皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修补。当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带。皮带损伤很小时，可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带，用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理，损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值，只能整条更换。

十二、皮带输送骨料不均匀

故障现象：骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。

原因分析：配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。

处理过程：

1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料。

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。

十三、气源三联件中减压阀压力不能调整

故障现象：旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。原因分析：

1、减压阀进出口方向装反。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住。

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。处理过程：

1、检查减压阀进出口安装方向是否正确。

2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。

3、如由零件损坏，则更换减压阀。

十四、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小

故障现象：压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小。

原因分析：

1、油雾器进出口方向装反。

2、油道堵塞。

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压。

4、气通道堵塞，油杯上腔未加压。

5、节流阀未开启或开度不够。

6、油的粘度太大。

处理过程：1检查油雾器进出口安装方向。

2、停气，拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道。

3、调节节流阀的开度。

4、更换粘度较小的润滑油。

十五、空压机启动频繁

故障现象：在工作过程中，空压机频繁启动。

原因分析：

1、空压机压差过小。

2、气路系统漏气严重。处理过程：

1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa。

2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏气部位进行处理。

十六、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合

故障现象：当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合。

原因分析：

1、电源故障；

2、接线不良；

3、磁性开关安装位置发生偏移；

4、气缸周围有强磁场；

5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度；

6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低；

7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。

处理过程：

1、检查电源是否正常；

2、检查接线部位是否松动；

3、调整磁性开光安装位置；

4、加隔磁板。

5、降温。

6、更换磁性开关。

电气部分

一、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料

故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。

原因分析：

1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程：

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。

二、斜皮带启不动

故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

原因分析：

1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

三、称量仪表静态时数字漂移

故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。

原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

处理过程：拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似方法处理。

四、混凝土搅拌不均匀

故障现象：搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿。

原因分析：搅拌时间过短会搅拌不均匀，另搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿。

处理过程：

1、检查搅拌时间是否过短（一般为30秒），如搅拌时间过短可延长搅拌时间。

2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

五、骨料称量不准

故障现象：

1、骨料称量总是偏多。

2、骨料称量总是偏少。

3、骨料称量一会多一会少。

原因分析：骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。

处理过程：

1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定，则应相应调大细设定的数值。

2、骨料总是偏少，可通调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。

3、骨料称量一会多一会少，首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。

六、粉料称量不准 故障现象：

1、粉料称量总是偏多。

2、粉料称量总是偏少。

3、粉料称量一会多一会少。

原因分析：与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

处理过程：总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。

七、外加剂称量不准 故障现象：

1、外加剂称量总是偏多。

2、外加剂称量总是偏少。

3、外加剂称量一会多一会少。

原因分析：主要是落差和手动球阀开度的影响。

处理过程：先调整落差，如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差。

八、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小

故障现象：在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。原因分析：主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位。

处理过程：

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘在蝶阀上，如有，则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉。

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

九、仪表显示不准确

其表现为称重时，配料控制仪表的显示值与设定值一致，但所称材料的实际值大于或小于显示值。故障的原因可能是：称量系统受外力影响;传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动;传感器损坏。

此时应消除外力，重新标定称量零位。多个传感器的秤量，要考虑偏载情况。若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损，应更换传感器并检查线缆。

十、配料精度超差

其表现为在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。产生此类故障的原因比较多，其中包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。

对以上故障原因应分别采取以下措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。

十一、料仓不参与配料

其表现为在配料过程中某料仓不参与配料，仪表和操作面板上相关的配料指示灯亮，但电动机或电磁阀不动作。此故障的原因可能有：料秤气压不足;相关配料执行元件(电动机或电磁阀)损坏;交流接触器与电动机间的接线松脱、虚接;相关电路中间继电器、接触器损坏以及相关接线不正常。

此时应检查空压机及气路接头，使用万用电表检查电动机、电磁阀和相关线路，及时更换中间继电器或交流接触器。此故障发生时若相关的配料指示灯不亮，仪表显示不动，则可能是配料控制仪表损坏或供电不正常。

十二、料仓不卸料

其表现为在自动工况下某料仓不卸料，而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有：搅拌机卸料门已全关，但关门信号没有反馈给控制器;限位开关损坏或移位;某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路，调整或更换限位开关，及时启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。

若此故障发生时，操作面板上料仓卸料指示灯亮，则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏严重，应及时检查气路、更换磨损零件;若电磁阀无220 V交流电供电时，则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线不良，应及时检查接线，更换继电器;若电磁阀有220 V交流电供电时，则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏，应及时更换电磁阀。

十三、骨料仓未按设定值停止供料

其表现为在自动工况下，配料称重已经达到设定值，但是某骨料仓仍在继续供料。此故障的原因可能有：仪表参数混乱;传感器处有异物，使仪表没有获得正确的加料信息;骨料秤的配料口被超径骨料卡住。

此时应按动配料仪表面板上相关按钮，停止配料，检查并修正参数;检查传感器使骨料秤处于活动自如状态;给骨料仓加隔栅以便分离超径骨料。

十四、仪表板与计算机不联机

其表现为打开计算机后，配料仪表面板与计算机不联机。故障原因可能有：操作台上送电启动开关未打开;通讯卡未装驱动程序或卡损坏;仪表损坏;仪表与计算机间的连线出现故障。

此时应先查看是否打开启动开关，再更换通讯卡或仪表，安装驱动程序，最后检查连线是否松动、断线和短接等。

十五、计算机不记录数据

此故障的原因一般是由于控制模式转换错误(从全自动直接转换到手动)、计算机感染病毒、数据填写不全、生产中强制退出程序、操作系统版本错误等原因造成的。

对于以上故障，可采取以下方案处理：将联机模式从全自动转换到半自动;使用有效的杀毒软件查杀病毒;完整填写生产单中的数据，禁止生产中强制退出程序;按要求改用WindosXP专业版操作系统。

十六、计算机死机

此故障的原因主要有：电压过低或电压波动幅度过大;电磁辐射干扰;环境温度偏高或偏低;电脑硬件或软件感染病毒;配料过程中调整了水的传递值。

为防止类似故障，应做到以下几点：电源电压应控制在正常范围内;避免强磁、强电干扰;环境温度应保持在15～30℃之间;避免将控制模式从联机直接转换到手动;等待配料结束后再调整水的传递值。

消防维保方案 篇4

防

维

保

方

案

北京巨龙工程有限公司大连分公司

2016年6月12日

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消防维保方案

为了保障国家、企业和人民生命财产安全，确保消防设备维修保养及时，真正起到消灭火灾的作用，乙方承担甲方消防设施工程的维修、保养、工作。为了明确责任，分工协作，互相配合，经双方平等、自愿、协商一致的原则下，特订立本合同如下：

一、维护服务的消防系统工程范围

1、火灾自动报警系统及自动防火卷帘门联动控制系统。

2、消火栓控制系统。

3、防排烟控制系统。

4、水泵房内设备、设施控制系统。

5、消防监控室内设备、设施控制系统。

6、自动灭火喷淋控制系统。

7、消防监控室看护技术指导工作。

8、参加甲方业主装修改造后的消防验收，并负责信号与主机联网及测试。

二、维护内容及要求：

1、火灾自动报警系统

（1）对火灾报警系统作定期检查和试验 a.对火灾报警控制器的各功能进行试验。

b.采用专用仪器分期分批试验探测器的动作及确认灯显示。

c.每年对备用电源进行2次充放电试验，3次主电源和备用电源自动切换试验。（2）对消防系统联动设备作定期检查和试验

a.每年对防排烟设备、防火卷帘门等控制设备做消防联动试验两次。

/ 8

b.每年对火灾事故广播进行消防联动试验两次。

c.每年对消防通讯设备在消防控制室进行对讲通话试验两次。d.每年进行强制切断非消防电源消防联动试验两次。

（3）对火灾自动报警系统控制线路及联动线路的故障进行维修。（4）对火灾自动报警系统的故障进行维修。

（5）对火灾自动报警系统的消防通讯线路、消防主机电源检查及消防主机接地线路的故障的检查及维修。

2、消火栓系统

（1）每月对消防泵进行启动运转试验，并对消防泵进行消火栓按钮联动启泵试验。（2）每月对系统上所有的控制阀门进行检查，保证控制阀门处于正常工作状态。（3）每月对消火栓进行检查，发现问题及时处理。（4）每季度对最不利点消火栓进行静压压力试验。

（5）每半年对室内消火栓箱内的水枪、水带等设备进行检查，发现问题及时通报用户。

（6）每年对水泵接合器的接口及附件进行检查。

（7）每年抽查消火栓的出水情况对重点部位的消火栓每年进行出水检查。

3、自动喷水灭火系统

（1）每月对水源控制阀、报警阀组进行检查，保证系统各种阀门处于工作状态。（2）每月对喷淋水泵进行启动运转试验一次。

（3）每月对电磁阀作启动试验一次，动作失常时马上通知贵单位及时更换。

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（4）每月对喷头进行外观检查，发现有不正常的喷头及时更换，当喷头上有异物时及时清除。

（5）每季度对湿式报警阀旁的放水试验阀进行泄水试验，验证湿式报警阀的供水能力。

（6）每半年利用末端试水装置对水流指示器进行试验。（7）每年对水泵接合器的接口及附件进行检查并进行维护。

（8）每年对消防水池，消防水箱及消防气压给水设备的消防储水位及消防气压给水设备的压力进行检查，发现问题及时协助贵单位处理。

4、气体灭火系统

（1）检查保养气体控制屏,保证正常运行。（2）气瓶的压力是否达到规范要求,有无泄漏现象。（3）检查试验手动和自动放气装置是否正常。

（4）模拟自动报警系统中的烟、温感探测器同时动作, 检查气瓶的电磁阀是否动作, 控制屏是否有放气信号,警铃、蜂鸣器是否动作。（5）每月控制屏的功能情况、气瓶压力是否正常。（6）每季度检查试验手动和自动放气装置。

（7）每季度模拟进行烟、温感探测器动作，是否有放气信号，警铃、蜂鸣器是否动作灵敏。

5、防火分区

(1)每月检查充电间防火门、防火卷帘门、电动防火门等的完好情况。

(2)每季度手动或自动启停防火卷帘门、电动防火门试验.检查其性能是否完善。

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6、防排烟系统

(1)每月检查送风、排烟机房工作环境以及送风机、排烟机、电源控制柜、送风阀、排烟阀等是否处于正常完好状态。

(2)每半年手动或自动打开排烟阀、启/停送风机、排烟机查看其性能。(3)每半年手动或自动方式关闭空调通风系统、电动防火阀试验，检查其性能。

7、消防监控室维护

派专人对我公司消防监控室系统看护做技术指导与培训工作，确保消防监控发挥正 常作用，保证看护消防监控室人员具备我国消防法规定的资质要求。

8、其它

(1)每月检查干粉灭火器的压力、重量、有效期等。必要时做喷射试验。(2)每月检查消防电源及自动切换设备是否处于正常完好状态。(3)每季度试验消防电源末端的切换功能。

（4）对所有消防水泵房内控制设施、设备要求进行维护、维修以保证各系统功能正常。

9、乙方向甲方专职消防管理人员、消防监控员等每年做2次以上专业培训（具体时间以及培训内容和培训讲师等由甲方提供要求，乙方执行）确保甲方人员业务水平的提升。

第四条：双方责任：

一、甲方责任：

1、甲方应安排专人负责该消防系统的日常管理和监护，坚持24小时值班管理制度。

2、甲方对检查发现的消防故障不能自行排除时，应及时果断采取有效的措施控制事态

/ 8 的发展，同时首先以电话方式通知乙方，乙方在甲方通知后24小时内，必须派员到现场进行处理。并根据实际情况，填写维修记录，甲、乙双方有关人员签字后交双方分别存档。

二、甲方违约责任

1、甲方单方不执行合同的，应向乙方付双方认可的实际发生费用（材料费，人工费）。

2、甲方违反合同规定的，应当承担由此造成的损失和各项费用。

三、乙方责任：

1、乙方应针对甲方需要维保的项目制定维护细则，形成每月、每季、每年的报表形式，并要报书面甲方同意后，定期进行月检、季检、年检，同时对工程范围内的设备进行维护保养，每次维护保养工作完成后，分别由双方负责人签字存档。（注：年检和季检的当月不再进行月检）。

2、乙方在月检、季检和年检的维护工作完成后，应做出维护报告书，经由甲方现场负责人签字后存档。在不定期巡检期间，若甲方通知乙方到现场，乙方两次不按时到达现场处理故障，视为违约，甲方有权自行处理或者另行聘请第三方进行处理，甲方因此支出的费用和遭受的损失均由乙方承担。

3、乙方派驻甲方现场工作人员应遵从甲方公司相关管理制度，并服从甲方对口管理部

门的管理，有违规违纪等行为由甲方按照相关规定进行处罚。乙方对派驻甲方现场工作人员(含乙方其他工作人员)的劳动保护用具提供、劳动权益保障等负责。乙方派驻甲方现场工作人员（含乙方其他工作人员）的报酬等一切费用均由乙方支付。

4、乙方是对甲方的消防控制系统现状接管并负责维修保养，不得以任何理由推诿其管

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理责任及维修责任。

四、乙方违约责任：

1、乙方不能按照合同完成维护工程的，或工程不符合甲方技术要求规定的，或由于乙方负责而发生或给甲方造成损失的视乙方违约，乙方应无条件返工，否则甲方有权自行处理，由此发生的一切费用以及相关损失由乙方承担，并且乙方应向甲方付违约金（合同总价款的5%款额）。

2、乙方必须按双方约定检查内容及检查频次对甲方的消防系统进行全方位监管。若因乙方工作疏忽没能及时发现消防系统故障，因此而造成的损失其责任及费用由乙方负责。

3、甲方的“符合项目整改单”送达后一周内，乙方不进行整改视乙方违约，并且乙方应向甲方付违约金（合同总价款的5%款额）。

4、乙方单方未执行合同，由此造成的相关损失由乙方承担，同时乙方应承担相当于甲方已支付合同价款的违约金。

五、解决协议纠纷的方式

执行本协议发生争议，由甲乙双方协商解决。协商不成，双方同意以下 2 种方式解决：

1、2、向大连仲裁委员会申请仲裁解决。向甲方所在地人民法院起诉。

第五条：合同期限、合同价款及付款方式

1、维保合同期：自 __ 至 ____。（本合同约定的周期均自合同期起始之月为首月计算）。合同期满后经双方协商后再另行书面续签。

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2、消防维保费:145000元整，该费用包括甲方应付乙方本合同项下履行内容的一切费用（包括材料费、人工费等，本合同另有约定的除外），且不应任何原因而进行调整。

3、甲方在签订合同日后，七个工作日内支付给乙方上半年维保费，费用为该维保总造价的50%, 年 月份支付下半年维保费，费用为总造价的50%。

4、甲方付款之前，乙方应提供符合财务要求的等额发票，否则甲方有权暂缓支付相关价款。第六条：其它

1、消防工程的维护保养工作，需更换设备、零配件、材料，单次在50元之内由乙方自费购买维修，50元之外的由甲方自行解决，甲方亦可委托乙方购买，其采购费用由甲方支付。所需要的机具、设备由 乙 方提供。

2、甲方现场负责人为：，乙方现场负责人为：，如双方现场负责人有所变动，应书面通知对方。

3、消防维保标准

（1）保证甲方消防系统正常工作。

（2）维护质量必须符合经双方核定的竣工图纸的要求，并且满足现行消防规范的要求，最终以甲方以及相关消防部门验收通过为准。

（3）设备发生故障，甲方通知二十四小时内派人到达现场，在确实没有配件的情况下应及时向甲方汇报，并采取有效的应急措施，防止出现安全事故。

消防维保方案2 篇5

建筑消防设施的涵盖面很广，本文主要就火灾自动报警系统，自动（执行）灭火控制系统，防排烟控制系统及消防电梯，火灾疏散照明等其它消防设施中常见问题展开说明。

如前言部分所述，建筑消防设施的完善，需要提高管理使用人员的素质，正确地使用消防设施，对消防设施进行专业的日常维护，从而提高设备的完好率。

一、消防设施现状

1、宏观分析

（1）建筑物的产权单位或物业管理单位，一般不具备消防设施维护保养的技术能力和资质资格。故要与具备资格的消防维护公司签定维护保养合同，明确双方职责，而消防维护公司的技术水平和履行消防法律法规的职责，决定了建筑物消防设施的运行状态。

（2）随着电子技术的快速发展，建筑消防设施的消防电子产品种类繁多，技术支持要求高，对维护保养的人员素质和内部管理提出了很高的要求。

（3）消防设施维护保养合同的签定受到制约。现在普遍签定的合同都是一年期限，造成维护保养公司对消防设施的技术性能不愿过多的去了解，对消防设施存在的技术问题不愿下工夫去解决，采取应付拖时间的策略，对出现的问题治标不治本，造成维护保养合同年年签，消防设施存在问题越积越多的现象。

（4）消防电子产品厂家在各地确定了营销总代理，这些总代理对非自已维护的消防设施需要进行技术支持时，往往采取从价格上，技术上垄断。火灾自动报警集中控制器，主机代码编程代码不透明，CRT系统进行调整软件编程、主机主板升级更换时在价格上垄断，给消防设施的正常维护造成被动局面。

（5）建筑消防设施选用的产品不断更新换代，与老产品不兼容，造成一些老建筑使用的老系统发生故障后找不到可更换的零配件。

（6）随着市场体系的不断完善，消防设施维护保养纳入了招投标范围。但少数投标单位以价格战恶意竞争，给正常的消防设施维护保养市场带来不利因素。

（7）领导消防安全意识谈薄，消防设施存在问题拖而不决。更谈不上定期维护，检测，操作上述各类消防设施。

（8）缺乏专业机构对建筑消防设施是否运行良好进行定期的鉴定。

2、具体分析

（1）火灾自动报警系统

火灾自动报警系统是整个消防系统的中枢，它包括集中火灾报警控制器、消防控制设备、区域火灾警报控制器、火灾探测器、手动火灾报警按钮、报警开关信号、火灾警报装置、火警电话、火灾事故广播、联动控制装置、固定灭火系统控制装置等设备。因此火灾自动报警系统是一个涉及面最大、专业性又较强的系统，也是一个最容易出问题的系统，它主要存在以下问题：

● 探测器、手动火灾报警按钮、报警开关信号故障

造成这类故障的原因如，损坏、潮湿、老化、断线、灰尘积累等。经统计发现许多单位对这类故障维修不及时，经常采取封号，切断回路方法处理，这就给消防安全带来重大隐患。

● 火灾警报装置、火警电话、火灾事故广播故障

造成这类故障的原因如，损坏、潮湿、老化、断线、机械故障等。经统计因这类设备平时很少使用，出现故障后许多单位对此并不知情，也就谈不上维修了。

● 联动控制装置故障

由于报警联动试验牵涉面较大，包含设备也较多，检查也较烦琐，因此许多单位一年甚至几年也不会做一次，就是发现问题也往往由于牵涉面太广或资金问题而不了了之。

（2）自动（执行）灭火控制系统

建筑着火后，主要做好二方面的工作：一是有组织有步骤的紧急疏散，二是进行灭火。灭火方式有二种：一是人工灭火，二是自动灭火。自动灭火又分自动喷水灭火和固定式喷洒灭火剂两种。对自动执行灭火控制系统存在的普遍问题如下：

● 消防供水不足

造成这种情况的原因：a）先天不足：只有一路供水且供水管网压力较低，供水管网较细等；b）室内或室外的进水阀门未开足；c）由于管道锈蚀结垢或有杂物堵塞等情况。

● 消火栓按钮故障

造成这类故障的原因如，损坏、潮湿、老化、断线。１.消火栓泵控柜平时往往处于手动状态，即使按钮损坏也不被察觉；２.往往一只按钮损坏就要检查整个消火栓按钮的线路，工作量比较大。

● 泵的故障

由于水泵的扬程选择普遍较高，而一些建筑的防超压措施不完善，人员对系统不了解，检查采取点动方式，不敢正常运转消防泵，从而造成水泵锈蚀、气浊甚至损坏。

● 湿式报警阀

湿式报警阀的压力开关及水力警铃经常由于传动管杂物堵塞而不能正常工作；由于管道内水质问题使管道锈蚀影响湿式报警阀内密封功能，也是造成压力开关信号常报警和不报警情况的因素。

● 水流指示器

除因触点机械故障、传动阀片由于管道锈蚀或杂物堵塞不能即时复位、水流波动会造成水流指示器报警或不报警外，水流指示器前端的控制阀门关闭，而造成管道内无水或不能正常补水，也是水流指示器的主要故障原因之一。

（3）防排烟控制系统

火灾时产生的烟主要成分为一氧化碳，人在这种气体的窒息作用下，死亡率为50%～70%，另外烟气遮挡人的视线，使人在疏散时难以辨别方向，因此防排烟系统的重要性也就不言而喻。以下是防排烟控制系统普遍存在的问题：

● 风机开启问题

由于风机动作时噪声及灰尘较大，有些单位的排烟风机及正压风机长年不启动，造成风机锈蚀，马达不能正常运转，使得防排烟系统如同虚设。还有些单位，水系统和报警系统属于维保单位维保范围，但防排烟系统未纳入，这些客观情况也造成了风机系统的瘫痪率远远大于报警主机和消防水泵。

● 风量、风压问题：

有些建筑随着大楼客户及二次装潢的增多，有些防火门被拆除，造成不能确保规定的风压数值，有些走道的墙体被重新改建造成排烟量不足等等，而这些有时看似正常的改变都直接可能影响到人员逃生、疏散及灭火的难度。

二、提高建筑消防设施完好率的办法和建议

百年大计，安全第一。建筑消防设施随着时间的推移，会正常的老化，隐患也会逐渐地显现，如何对现在建筑的消防设施加强监督，动员社会力量，提高设备完好率，把消防设施的维修保养纳入专业审查范围。建筑消防设施投入几

十、几百甚至几千万，由于体制，资金等问题，造成设备损坏甚至瘫痪，一旦发生火灾消防设施不能投入正常使用，从而造成人员及财产的巨大损失，实在是得不偿失。

1、对消防设施维护保养的现状和存在的问题宏观调控主要措施：

（1）制定保障建筑消防设施正常运转的法规体系，包括行政法规和技术法规，法规体系的细致化是社会文明发展必然的产物。建筑物的产权单位，物业管理单位，消防维护公司和消防部门要有法可依，明确责任，相互制约，是保障建筑消防设施正常运行的基石。

（2）强化建筑消防设施维护保养资质管理，实行市场准入制度。

（3）增加维护保养市场透明度，以防恶意竞争，使建筑消防设施维护保养公平合理。

（4）不能搞技术封锁，价格垄断产品，切实提高消防设施维护保养公平合理。

（5）定期向消防部门报告建筑消防设施维护保养的现状，消防部门应会同有关部门尽快制订建筑消防设施维护保养技术标准，合理反映消防设施的运行状态和维护保养的情况，整体提高维护保养水平。

（6）对建筑消防设施应由专业机构定期对其运行情况加以鉴定，并出具报告。

2、对建筑消防设施维护保养的具体要求

（1）保养类型

● 为用户消防系统提供日常的维护管理，定期维护保养，给出系统维护保养鉴定书，满足用户对消防系统材料更换的要求，在系统维护保养过程中，若系统出现故障，应在接到通知后一个工作日内到达现场处理故障，使系统在最短时间内恢复正常运行。

（2）各类故障处理所需时间的一般规定

● 非设备损坏形成的各类故障，在接到通知后，4小时内赶到现场排除故障

● 设备损坏形成的各类故障，在接到通知后，4小时内赶到现场确认，若有更换设备，应立刻排除故障，若无更换设备，应在设备供货期内排除故障。

（3）保养内容及周期

● 火灾自动报警系统

a)探测器：采用专用检测器，每月按总量的1/10，分期分批对火灾探测器加烟或加温试验，进行模拟火灾响应实验和故障报警实验，每年完成一次全样检查，另外探测器投入运行二年后，应每隔三年全部清洗一遍，并作响应阀值及其他必要的功能试验。

b)手动报警按钮，进行模拟火灾状态下的响应试验，每月按总量的1/10，每年完成一次全样检查。另外探测器投入运行二年后，应每隔三年全部清洗一遍，并作响应阀值及其他必要的功能试验。

c)手动报警按钮，进行模拟火灾状态下的响应试验，每月按总量的1/10，每年完成一次全样检查。d)警铃：进行模拟火灾状态下的响应试验，每月按总量的1/10，每年完成一次全样检查，对于经常误报警的设备及场所作技术分析。

e)火灾报警控制器，进行故障，报警，消音，复位，火灾记忆，备用电池等功能测试，每天一次。f)楼层显示屏，进行故障，报警，消音等功能测试，每天一次。

g)手动或自动试验相关消防联动控制设备的控制和显示功能，对动作后无不良后果的控制功能，内容包括水喷淋自动灭火系统弱电控制部分。

自动（执行）灭火控制系统

a)水流指示器，用喷淋系统楼层末端进行放水试验，检查水流指示器是否正常，每季度一次。

b)湿式报警阀，打开试验警铃阀，检测压力开关，电气信号是否正常，打开排水阀检查主阀是否正常，每天一次。

c)水泵、稳压泵的自动启，停是否正常，主泵，备用泵转换运行是否正常，每月一次，设备用泵时，应该同时试验主备泵的切换功能。

d)对消防泵房内阀门每天一次，对系统中所有的阀门进行检查，保养，每季度一次。

e)检查管网系统中警示标牌是否完整。

f)消火栓，进行常规检查，测试水压，检查管网压力和水质，并进行放水试验，每月一次。

g)联动控制，通过消防控制室启，停水泵，检查反馈信号是否正常，每月一次，设备用泵时，应该同时试验主备泵的切换功能。

h)对系统中所有的阀门进行检查，保养，每月一次

● 防排烟控制系统及消防电梯系统

a)试验自动方式打开防排烟风口，启动关闭防排烟风机。

b)试验自动方式关闭空调系统电动防火阀

c)试验手动方式关闭防火阀

d)对系统中所有的风阀执行进行检查，保养，每月按总量的1/10进行检查，每年完成一次全样检查。e)消防电梯进行人工控制和自动控制功能试验，其控制功能信号是否正常，每半年测试一次。● 火灾疏散照明及专用通讯系统

a)消防控制室与设备间所设的电话进行通话试验，每月一次。

b)电话插孔按总量的1/10，每月进行检查，每年完成一次全面检查。

c)消防控制室的直线电话与119台进行通话试验，每半年测试一次。

d)检查断电时能否自动切换到备用电源。

e)测试连续供电时间不少于20分钟

● 防火分隔系统

a)通过消防控制室进行联动试验，检查设备动作及反馈信号是否正常，每半年检查一次。

b)试验自动方式启动防火门，消防卷帘门，每季度检查总量的1/4。

c)用手动按钮启动防火门，防火卷帘门，每季度检查总量的1/4。

d)用应急方式启动防火卷帘门的急落装置，检查其是否正常。

● 气体灭火系统

a)进行人工启动与紧急切断试验，每季度测试一次。

b)与固定灭火设备联动控制的其他设备（包括关闭防火门，窗，停止空调风机，关闭防火阀，落下防火幕）进行试验，每季度测试一次。

c)对每个储气瓶进行称重检查（灭火剂净重不得小于设计量的95%），确认有无漏气情况，每半年测试一次。

d)检测控制器电气元件及线路是否完好，是否能正常工作。

e)进行系统喷放管网压力试验，确认有无漏气情况，每半年测试一次。

f)建立消防设施维护保养档案，落实消防设施日常管理制度，建立专人管理维护，巡视检查，定期运转机制。

三、总结

现场混凝土搅拌站的管理 篇6

1 概述

恰希玛核电站C3/C4项目，建造承包商在现场建有混凝土集中搅拌站一个，包含搅拌机组三台，KTI制冰机两套，其中老方圆和西门机组及其共用的制冰机为C2项目使用经维修后的设备，新建方圆搅拌机一台，新建KTI制冰机一套，水泥存贮罐9个，石粉存贮罐3个，单罐存贮能力为150 t，三台机组每小时生产混凝土能力为183 m3/h，两台制冰机生产能力为冷水21 m3/h和冰4.7 t/h。水泥最大贮存量为1 350 t，搅拌站正常生产能力满足C3/C4两台机组的同时建设。搅拌站是混凝土生产的源头，如何做好搅拌站的管理以满足现场施工需要和工程质量要求，是混凝土施工监督中的一个重要环节。

2 管理制度和程序的落实

建造承包商搅拌站建立了相应的管理制度和工作程序，程序和制度的落实是保证混凝土生产质量的基础，在项目之初，由于建造承包商内部管理协调的问题，出现了部分制度和程序不能有效执行、分工不明确、管理流程不符合现场质量控制要求的情况。最初水泥、石粉等原材料由器材处负责入仓，而器材部门对材料使用情况信息掌握不及时或不全面，3月20日～22日C1+B1段混凝土施工时曾出现了储罐内石粉数量不足的情况，急忙从仓库中调运，影响了浇筑速度，22日在混凝土施工完成2/3时又发现搅拌站合格的水泥(进场后3 d复检合格的)不足，造成现场存在留置施工缝的可能，相关人员紧急召开会议讨论问题的处理，最后对即将到期的试件提前进行试压，检验其强度是否合格，通过试压，提前8 h的试件强度达到3 d强度要求，可以使用，避免了现场临时施工缝的设置，减少了工作量，同时也保证了C1+B1段混凝土的整体质量;3月22日向建造承包商发出质量监督工作联系单《关于加强搅拌站水泥入仓管理的相关事宜》要求建造承包商加强搅拌站水泥入仓的管理;器材处入仓还存在水泥和石粉混入的风险，由于器材处人员对搅拌站设备不熟悉且离现场远，如果监督工作不到位很可能造成水泥和石粉混入情况，造成隐患(在其他项目上存在石粉灌入水泥仓的情况)。根据这种情况建造承包商将水泥、石粉的入仓管理工作由搅拌站完成，搅拌站人员对罐车核对检查后在入仓单上签字确认，指挥水泥或石粉输入几号罐，并将信息反馈给试验室，以便对入仓水泥进行跟踪，根据检验情况在罐仓上悬挂合格、待检的标识牌标明仓内材料的状态，在操作室内也有指示牌显示仓内材料状态，避免操作人员误用未检验合格的水泥。

在搅拌站负责人办公室内有图表显示罐仓内水泥的存储数量(见图1)，这样从源头消除施工中材料不足的隐患。在会签浇筑方量较大的浇筑令时，要求HXCC在浇筑令后面附带材料存储量信息，避免再次出现浇筑中水泥不足的问题，TX厂房B4段就因建造承包商计划开盘时合格水泥数量不足，未同意提前开盘浇筑，以防到期水泥复检不合格现场被动留设施工缝。

3 配合比和开盘鉴定的管理

混凝土质量的基础是材料合格、配合比正确、混凝土生产质量、浇筑质量合格。浇筑质量涉及模板、振捣、分层厚度、覆盖时间等方面，属于现场施工质量的控制部分，在这里不做阐述。本文主要阐述配合比及混凝土生产质量的管理。本工程主要涉及配合比39个，均由建造承包商现场土建试验室试配确定，每个强度等级的混凝土基本包含坍落度(120±30)mm,(160±30)mm两种配比。在工程正式施工前，见证监督建造承包商将每个配合比输入控制系统计算机，将输入的结果打印出来逐一核对，发现有三组配合比输入错误，及时监督建造承包商进行了改正，从而保证了数据的准确性。同时在每次浇筑前对选用配合比再次检查，保证生产的混凝土正确。由于骨料含水率的不同及砂、石级配的变化，每次浇筑时的第一盘要进行开盘鉴定，根据具体情况调整含水率，以保证混凝土的坍落度、和易性、出机温度满足现场施工的要求，只有混凝土生产质量合格才能保证实体质量合格。控制好配合比的正确至关重要。开盘鉴定时多次出现坍落度不符合要求的情况，及时监督进行了调整。

4 计量设备校验的管理

搅拌站计量系统的准确是保证所生产的混凝土配比正确的前提，计量称每年由巴基斯坦当地计量检定机构检定一次，每个月由搅拌站使用标定的砝码对计量称自校一次，对计量系统的校验进行全程监督，监督其是否按既定程序内容操作，校验结果是否满足约定的偏差要求(见表1)，否则需对计量称进行维修或调整使用设定值。

2011年7月29日浇筑的NXWQ1A04,NXB0A35,NXB0A36混凝土因外加剂上料设备的电磁阀在投料后关闭不严且上料电机启动，导致外加剂掺量增多，从而混凝土缓凝3 d～7 d，造成混凝土质量不可确定，通过后期建造承包商试验室所做不同外加剂掺量的模拟试验和现场混凝土实体强度的检测，实体混凝土强度满足设计C30的等级要求，但与正常混凝土强度比较，因外加剂超量(根据后期模拟试验，最大超量应在3倍～3.5倍间)混凝土强度值降低20%左右，实体强度满足要求的主要原因是建造承包商在配合比试配中考虑了不同的施工风险因素，配合比结果较为保守，C30 S6配合比90 d试块强度为42.1 MPa～48.8 MPa(NI底板C7段数据)。针对NXB0A35板因凝结时间长，表面受到扰动，且侧面和顶面出现了几道不规则的裂纹，将表面混凝土剔凿50 mm，用同标号混凝土进行了修补，为验证结构的安全性和承载力，2011年11月10日对NXB0A35板进行了载荷试验，经过试验结构承载力满足设计要求，结构未出现其他缺陷。

针对设备问题建造承包商更换了故障阀门，并作了进一步改进，在阀门上增加了行程开关，控制上料电机的启动信号，保证在阀门开启状态下，上料电机无法启动，从而避免类似故障的产生，因为计量系统故障产生的影响一般在混凝土后期强度检验时才能发现，处理难度大，为了能及时发现问题，对外加剂储罐也作了改进，增加了液位显示，在每次混凝土浇筑前后记录储罐内外加剂量，与理论消耗值进行比较，以便及时发现问题。

5 混凝土运输的管理

对于大体积混凝土浇筑时，搅拌站三台机组同时只生产一个强度等级的混凝土，此时的混凝土运输不存在风险，但由于是C-3,C-4两个堆同时建设，不同区域、不同强度等级的混凝土同时浇筑的情况普遍存在，现场的运输司机和大部分工人均为巴工，由于语言和理解上的问题，存在混凝土错误使用的风险，如果混凝土使用错误，将造成严重的质量问题和返工的后果。必须将混凝土运输环节的控制作为混凝土施工的重要环节。通过各种会议向建造承包商提出加强运输的管理，并多次与建造承包商项目领导沟通，建造承包商制定了一系列保证混凝土运输、浇筑的措施。首先对于第一车到现场的混凝土要由质检、工长确认混凝土强度等级、浇筑部位等信息并在随车单上签字;其次在每个混凝土卸料点安排一名中方工人，中方工人核对随车单，并查看运输车上所放置的浇筑部位信息牌，无误后开始卸料。同时搅拌站、现场泵送做好交接班管理，避免在交接过程中出现失误。通过一系列的保证措施，混凝土运输环节未出现混凝土使用错误的情况。

6 结语

在混凝土施工的前期尽管出现了这样那样的问题，通过不断地与建造承包商进行沟通和提出要求，使各种制度和程序逐步的落实，保证了现场混凝土的质量，问题逐步得到了控制，良好的质量控制在于制度和程序以及操作流程的有效落实和执行。

参考文献