混凝土搅拌站生产部岗位职责

混凝土搅拌站生产部岗位职责（通用13篇）

混凝土搅拌站生产部岗位职责 篇1

生产部经理岗位职责

一、生产部经理负责协调全厂的生产调度安排生产值班保证完成每天的生产任务和各项计划。

二、接到生产任务时按照合同要求做好各项生产任务的准备工作。

1、编制详细的生产计划。

2、检查生产设备的运行情况确保生产设备完好和正常运行。

3、提前监督好实验室做好砂、石、水泥的化验工作做好配合比保证砂石水泥满足生产需要。

三、混凝土做到按配合比要求输入电脑进行生产确保产量的准确做到不多产不少产。

四、确保混凝土厂供货地点及运输车在路上的通讯联系发现问题及时解决。

五、确保车辆按时到达供货地点满足现场的施工要求。

六、做好服务工作经常征求客户的意见及时改进自己的工作协助客户解决好现场的困难自觉协调好各方面的关系维护好公司声誉。

混凝土搅拌站生产部岗位职责 篇2

混凝土质量是商品混凝土搅拌站的生存之本, 尤其是在混凝土行业处于买方市场的今天, 恶性竞争、恶意拖欠等行业潜规则迫使混凝土搅拌站降低材料成本, 进而了降低混凝土的富余强度。在此情况下, 商品混凝土搅拌站如果再不优化流程设计, 加强生产环节质量控制, 将难以保证混凝土工程质量, 也将难以生存下去。

1 流程阐述

商品混凝土搅拌站生产质量控制流程为:原材料的进场控制→生产过程的控制→混凝土出厂控制→运输过程控制→施工现场控制→后期质量回访与数据分析。下面就对这一流程做以下阐述。

1.1 原材料的进场控制

(1) 所有进场的原材料必须是试验室前期做过试验的, 有产品合格证等相关资料。

(2) 所有原材料进场堆放必须听从库管统一安排。

(3) 进场原材料 (水泥、砂石、掺合料、外加剂) 首先由库管通知试验室取样复检, 试验合格方可登记入库, 同时告知搅拌楼、试验室、技术部的存储位置, 否则按退场处理, 并做好相关记录。

(4) 试验室将原材料检测结果上报技术部, 技术部根据检测结果, 分析数据进行配合比试验。

(5) 新材料或更换原材料在生产使用前, 搅拌楼需通知技术部、试验室, 技术部根据原材料情况下发混凝土配合比通知单, 试验室对混凝土进行抽检。

(6) 对新材料的进场和原材料的更换, 库管要第一时间通知试验室和技术部, 以便做好生产前的技术准备。

1.2 生产过程的控制

(1) 生产前, 质检员和搅拌楼主任要监督核实搅拌楼操作员对混凝土配合比的录入是否正确, 质检员要核实操作员对混凝土配合比的使用是否正确, 并且要做好开盘鉴定记录工作, 当新配合比使用不再做调整时, 搅拌楼需将前配合比统一收回上交技术部。

(2) 质检员要检测砂石含水情况并通知搅拌楼操作员, 操作员根据砂石含水情况调整用水量, 同时在生产过程中也要随时观察和了解砂石含水情况, 以便更好地控制混凝土坍落度。

(3) 生产过程中, 质检员要对混凝土容重进行抽测, 以验证搅拌楼计量是否在误差范围, 同时将容重的抽测结果第一时间反馈给搅拌楼和技术部, 以便及时调整。

(4) 在使用新材料时, 操作员、质检员、泵车手若发现混凝土出现离析、急凝等情况, 需立即反馈技术部, 上报公司领导, 分析查找原因, 确定调整方案。

1.3 混凝土出厂控制

(1) 混凝土出厂时, 搅拌楼操作员要目测其坍落度, 试验室要检测其和易性和强度。

(2) 质检员除检测混凝土和易性外, 还须检查出厂混凝土的标识牌、发货单和合格证上信息是否一致, 符合出厂要求, 则在合格证上签字盖章后通知放行;若不符合出厂要求则禁止其出厂。

(3) 质检员有权禁止离淅和不能满足客户要求的混凝土出厂, 对离淅混凝土由技术部鉴定按报废处理, 对不能满足客户要求混凝土由技术部指导搅拌楼进行调整, 由试验室检测, 合格后方可出厂, 同时上报公司领导。

1.4 运输过程控制

(1) 混凝土罐车特别是交接班车辆和拉过水的罐车, 驾驶员必须将搅拌车罐体反转, 以确定其罐内是否存有洗车水或其他杂物。若有, 必须立即进行清除, 质检员再进行抽查。若因罐内存水造成混凝土离析的, 将对驾驶员进行处罚。

(2) 对浇筑的重点工地和重要部位, 质检员必须到工地跟踪查看混凝土的浇筑情况, 及时将信息反馈给技术部和搅拌楼, 技术部根据气温、运输距离、泵车手反馈情况和浇筑速度通知搅拌楼对混凝土进行调整。

(3) 调度员在调度车辆时要做到科学合理, 要充分利用GPS, 随时和罐车司机、泵车司机保持电话联系, 尽量避免工地压车情况的发生, 因压车造成经济损失的, 泵车司机将承担相应责任。

(4) 混凝土出厂到施工现场, 应在混凝土初凝时间内卸料, 超过混凝土初凝时间按废料处理。卸料前罐车驾驶员要使搅拌罐快速正转动1分钟后方可卸料, 以保证混凝土均匀。混凝土因坍落度损失不能满足浇注要求时, 罐车驾驶员不得私自加水, 应立即通知调度室, 由调度室通知技术部确定调整方案。

1.5 施工现场控制

(1) 泵车司机在施工现场随时和调度室联系, 由调度室将工地情况反馈给技术部, 同时试验室负责现场的技术指导和协调并将工地现场的检测结果及时反馈技术部, 技术部将信息汇总后对搅拌楼的生产做技术指导。

(2) 在使用新材料和更换原材料品种时, 试验室必须做到从混凝土出厂到施工现场的跟踪检测工作, 及时将信息反馈技术部, 以便技术部及时对搅拌楼做技术指导。

(3) 外场调度必须提前勘察工地现场, 根据工地准备情况来确认浇筑时间, 并在第一时间将信息反馈给调度室。同时告知工地做好混凝土养护工作, 以确保混凝土质量。

1.6 后期质量回访与数据分析

(1) 试验室定期将检测结果和工地回访结果汇总上报技术部, 由技术部分析评定出厂混凝土质量。

(2) 技术部根据评定结果查找原因进行工作改进, 以便为后期生产做好技术指导和质量控制。

2 结束语

在商品混凝土行业发展的今天, 产能严重过剩, 利润空间不断萎缩, 要想在新常态下求得生产与发展, 企业必须要由粗放式管理转变为精细化管理, 完善管理制度, 保证产品质量, 提高工作效率, 向管理要效益, 做到制度管人, 流程做事。这样企业才能走得更远发展更好。

摘要：文章主要针对商品混凝土搅拌站生产质量控制流程做了详细阐述, 对完善商品混凝土搅拌站的质量管理体系、提高质量控制及协调水平、提高生产效率及产品质量、保证商品混凝土生产质量控制的连续性有很大帮助, 可供同行参考借鉴。

关键词：搅拌站,生产质量控制,流程阐述

参考文献

[1]戴会生.搅拌站实用技术[M].北京:中国建材工业出版社, 2014, 8.

[2]李龙海.预拌混凝土技术指南[M].北京:中国建材工业出版社, 2009, 7.

[3]陈向峰.混凝土搅拌站实用手册[M].北京:中国建材工业出版社, 2011, 10.

[4]邓旭华等.预拌混凝土施工质量的动态管理[J].混凝土, 2011 (8) :101-103.

分析商品混凝土搅拌站的绿色生产 篇3

关镳词：商品混凝土；绿色生产；集成技术；管理体系

从当前商品混凝土生产过程来看，能耗过高是最为主要的问题，采用绿色生产及管理模式，已经成为必然趋势。

一、当前商品混凝土生产存在的主要问题

一是不符合环保要求。在生产过程中，容易出现噪声超标、粉尘超标及废水超标的问题，严重影响的周边环境，给居民的生活及健康带来不良的影响。二是绿色面积过少。从商品混凝土生产厂家来看，主要存在着绿化面积过少的问题，生产厂区内污水乱排乱放，飞尘四处飞，生产设备又脏又臭。对企业周边环境造成了严重的影响，有损于城市形象。三是生产技术落后。特别是一些规模小的企业，生产技术差，能耗高，对废弃资源缺乏有效地综合利用。对生产过程中的废弃物，缺乏有效地处理和再利用，给环境造成了严重的威胁。

二、商品混凝土搅拌站的绿色生产

商品混凝土的绿色生产是指在商品混凝土生产过程中，从材料的选择、设计、生产机供应等流程入手，采用全封闭式混凝土搅拌站绿色生产模式，确保控制系统的符合环保性、自动化、节能性的要求。

（一）做好厂區的绿化

在商品混凝土生产过程中，必须从环保的角度出发，对生产区域进行绿化处理。在进行布局时，要与生活区域相分离，并对地面坡度及水流线路进行优化，切实加强对搅拌站的生活区、办公区、生产区及四周的一定范围进行绿化，做好绿化树种的选择，确保搅拌站常年都有绿色，从而达到绿化、美化、降尘的目的。特别是对搅拌站内部的交通路线进行优化设计，确保车辆得到科学合理地分流，确保车辆行驶的通畅与安全，减少车辆的消耗和污染。

（二）做好除尘降噪处理

一是使用隔音降噪的材料。为了确保有效地除尘降噪，在进搅拌站进行全封闭时，可以使用隔音空心砖及轻钢结构，确保生产线能够在全封闭的状态中安全高效地运行。二是选用有效的收尘装置。在料场周围做好水管设置，并在顶棚上做好喷水设置，采用喷水降尘的途径，使噪音得到有效地降低，将粉尘的排放量尽量地减少。这样不仅可以增强产品的质量，而且可以有效地保护周边环境，增强商品的环保性。

（三）做好废弃物的回收

在进行商品混凝土生产时，要设计好混凝土料浆的回收系统。采用砂石分离机，对建筑垃圾中的料浆与砂石进行分离。对于分离出来的砂石作为生产混凝土的原料进行回收处理，而分离出来的废料浆，可以再次进行搅拌，将其中的有效成分得到充分地利用。有关数据表明，每生产100立方的混凝土就会产生1.6吨的建筑垃圾，其中含有砂石l吨，所含的水泥、粉煤等物质0.4吨。以产量50万立方米搅拌站为例，全年可以回收的砂石可以达到5000吨，可以回收粉煤灰、水泥等2000吨。

（四）做好废水利用、雨水收集及生产节电处理

一是废水利用及雨水收集。在进行废水循环利用建设时，对于清洗设备的污水和冲洗场地废水经过沉淀处理，可以重复地利用。同时，还要修建雨水回收系统，将收集起来的雨水作为商品混凝土的生产用水，以此节约水资源的消耗。有关数据表明，废水循环利用系统年节省用水量可达到少对水资源的消耗，每年可以节省的水量达到1.5万吨，可以减少300吨固体垃圾，每年可以节约排污费、垃圾处理费在20万元以上。从雨水回收系统来看，可以回收的雨水达到2.3万吨，可以生产16万立方米的绿色混凝土。二是做好生产节电处理。使用具有较强节电作用的补偿装置，从而能够获得良好的节电效果，使设备的使用效率大大地提高，延长使用寿命。

（五）采用绿色生产技术

一是做好绿色选材。对工业废渣、石屑等原材料进行选用，并对再生混凝土骨料等资源进行再利用。二是采用绿色设计。以耐久性为出发点，加强对混凝土产品的设计，确保设计出的混凝土具有较高性能，而不能够以强度为出发点，从而提高绿色混凝土的使用寿命，降低维修费用，节约资源。三是采用绿色生产。

在商品混凝土生产过程中，采用环保型的搅拌站管理系统，建设花园式厂站，尽可能地减少粉尘，降低噪音污染，想方设法地降低混凝上生产过程中的电量。在商品混凝土的生产过程中，对生产过程中产生的废水、废弃料进行回收利用，从而尽可能地减少排放量。四是做好绿色供应。规范商品混凝土运输、采送过程，最大可能地调动使用效率，从而减少水泥、砂石和等原材料的浪费。

三、采用现代管理方式

一是对多个模块进行有效地整合。对材料称重、库存、销售、试验室、财务等方面的管理系统和控制系统的有效整合，改变过去单兵奋战的状态，大大提高生产效率，有效地降低油耗和电耗，大量地减少人力、物力和财力。还可以将GPS系统安装在运输设备上。

二是采用能耗定额管理。利用审计方法对生产过程中的能源消耗情况进行分析，并制定出绿色混凝土能耗定额管理方法，对节能、组织、管理指标、生产工艺等进行细化，并给混凝土生产过程进行能耗定额管理，以降低企业的能耗，减少企业的生产成本。

三是采用绿色生产管理办法。要立足绿色生产，通过编制绿色生产管理制度，从而加速绿色生产的进度，使管理模式符合绿色混凝土的特点，从而确保商品混凝土生产得到顺利地进行。可以采用星级评价的方式，对所属的搅拌站进行星级点评，制定出星级评价的标准，这样才能够促使混凝土的绿色生产顺利地运转。对每月的绿色混凝土生产进行检查通报，以此确保公司绿色混凝土生产的顺利实施。

四是做好环境标志产品认证。积极参加环境标志产品绿色认证，严格按照国家环保要求加强自身建设，促使商品混凝土的配制、生产等整个过程都与环保的要求相符合，从而减少商品混凝土生产对生态环境的破坏和危害。

四、结语

综上所述，在生产商品混凝土的过程中，必须采用绿色环保的生产模式，做好厂区的绿化，加强除尘降噪处理，采用废弃物的回收，做好废水利用、雨水收集及生产节电处理，采用绿色生产技术，对多个模块进行有效地整合，采取能耗定额管理，不断降低生产能耗，以达到生态环保的要求。

参考文献

[1]谢兴建. 商品混凝土搅拌站的绿色生产[J]. 福建建筑，2011，06：108-110.

混凝土搅拌站生产部岗位职责 篇4

搅拌站、混凝土输送泵操作人员岗位职责

一、遵守公司一体化管理体系的各项规章制度，服从主管部门和施工现场主管人员的工作安排，努力完成工作任务。

二、严格执行《混凝土输送泵操作规程》、《混凝土搅拌站的安全操作规程》以及《施

工现场临时用电安全技术规范》和相关的安全管理规章制度进行操作与维护。

三、掌握该设备的工作原理、结构和各安全装置、计量装置的功能及其调整方法，熟悉该设备的操作方法及日常维修、保养技术。

四、认真做好该设备的日常检查和月度检查工作，按照该设备《安装及使用维修说

明书》的要求，做好保养和润滑工作，确保设备随时处于正常状态。

五、认真落实《泵送混凝土搅拌技术措施》，防止输送管道堵塞。在供料中断时间超

过20分钟时，应当及早调整出料口的工作状况。夏季作业应在管道上加盖湿麻袋，并落实班组人员定时淋水。停止作业时，立即组织班组人员共同清洗机内、外及管道，保持该设备内、外清洁，周边整洁无积水。

六、认真做好该设备日常使用、维修、保养和交接班、运行等情况的记录工作，并

妥善保管，根据记录的情况总结易损零部件工作的磨损时间，有利于适时更换易损的零部件及储备等的工作。

七、使用的安全防护用具（品）、仪表仪器、零部件、工具用具等要正确使用，妥善

保管，更换签领。

八、在日常作业、检查过程中发现异常情况或其他不安全因素，应当立即向现场管

理负责人或有关负责人报告。

九、根据施工现场的工作情况，主动与主管施工人员沟通，合理安排操作人员轮换

班，确保设备和人员正常工作。设备不使用时，在做好该设备的维修保养工作后，应根据自己的技能协助现场的机电工作。

混凝土搅拌站生产部岗位职责 篇5

2016年，分公司在总公司的正确领导下，经全部门员工的积极努力，顺利完成了总公司年初制定的各项工作指标，并超额完成了任务，实现了管理和效益的双丰收。在过去一年来的安全生产工作中，采取了强有力的措施，做了大量的工作，确保公司安全生产。在取得成绩的同时，公司的安全生产形势依然严峻，安全管理工作永远没有终点，在以后的安全管理工作中应根据实际，明确责任，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全司安全生产形势稳定。生产上按公司战略部署，增加生产设备、运输车辆、泵送设备的同时，加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。

一、2017年安全目标：

1、重伤、重大及重、特大安全生产事故为零。

2、无因工死亡事故;

3、无重大泄漏、中毒事故;

4、无重大火灾或爆炸事故;

5、无重大特种设备事故;

6、无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故;

7、无重伤事故。

二、2017年工作要点： ⑴、安全工作：

1、全方位对公司生产、办公区域进行安全检查，检查范围涉及作业现场、检修现场和外包工程现场等各种可能存在安全问题的区域。

2、要求各级安全管理人员每天深入现场，按照公司安全管理制度逐项开展检查，对现场存在的问题及时记录。

3、加强安全管理精细化。安全管理精细化。通过全面梳理安全管理制度，对滞后的管理制度进行修改、完善。积极推行“安全是天大的事”、“有标准就不能有借口”、“安全第一、严防死守”等安全理念。对作业现场人身安全管理、作业人员违章行为以及发生人身伤亡事故的责任人和责任单位实行责任追究制度，要确保了安全质量管理的强度和刚性。

4、积极提高培养安生部人员管理水平。实践证明，公司安全建设的好坏，主要取决于职能部门安全管理人员水平的高低。提高公司安全建设与管理水平，关键是选拔和培养一批具有一定文化修养、年龄适宜、专业技能过硬、责任心强、懂安全、懂管理、协调能力强，思想品德优秀的员工担任。组织参加各级安全监管部门组织的安全培训，学习先进安全管理经验，从而提高公司管理人员的安全管理水平。

5、加部门、强班组安全资料的培训、检查，加大隐患排查整改制度，以安全生产、预防为主为目标，将安全隐患阻止在萌芽阶段。严格执行各种安全规章制度，对车辆进行安全管理，只有以制度管人，才能使管理工作得以顺利开展。

6、强化安全培训，提高从业人员安全素质。依法强化对生产经营单位负责人、安全管理人员、特种作业人员和从事危险性较大的作业人员的上岗资质培训。督促所属企业落实从业人员培训计划，深化从业人员三级安全教育。促使员工安全教育率达100％，安全执法人员、企业负责人、安全管理人员、特种作业人员持证率100%。

7、加大管理力度，勤上路和到工地检查，及时发现安全隐患，以便和有关项目及公司有关部门的沟通，完善应有的安全措施，保证按时完成生产任务。

8、加强安全生产管理，杜绝死亡、重伤和特大、重大事故，控制一般安全事故发生，减少轻伤安全事故、一般事故造成的直接经济损失。在2017年加大对安全生产隐患的排查力度，加大对安全意识的宣传力度。通过安全生产部，定期对安全生产中的隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生，做到不发生安全事故、不损害人体健康、不破坏环境。

9、做好应急救援和事故报告。制定和完善本公司生产安全事故应急救援预案，并按规定上报安全生产监管部门和行业管理部门备案，并适时组织开展演练。发生伤亡事故的，相关部门负责人应当立即赶赴事故现场，迅速组织施救，同时，向上级政府及有关部门报告。认真做好善后工作，维护公司稳定。及时、如实报告生产安全事故，不瞒报、谎报或拖延不报。落实事故处理决定提出的整改措施和对事故责任人的处理意见，吸取相关事故教训，认真落实防范措施，避免同类事故重复发生。⑵、生产工作：

1、加强与相关部门的沟通协作。混凝土的顺利浇筑，离不开公司各部门的配合。只有与各部门保持良好的沟通协作，才能确保各部门与我部配合完成浇筑计划。

2、精细管理，强化责任。在2016年工作中，管理中存在一定不足，造成偶然出现开盘时间不准时等问题，今年的工作中公司将精细管理、强化各岗责任，逐步形成一支纪律严明、吃苦耐劳的员工队伍。

3、优化提高设备使用率，细化各环节的责任。2016年公司生产设备配置不足，在今年公司增加了生产设备、运输设备、泵送设备等情况的同时，产能目标也翻倍，对公司也是新的挑战，达到公司“要满足和超越客户要求”服务目标。

4、加强搅拌站的设备保养、日检工作保证设备正常运行，充分发挥其效率。维修工定期检查机械使用情况，电工人员定期检查现场正常供电和电气设备运行安全。

5、今年将着力打造品牌形象，做好企业宣传工作，让公司混凝土在行业内竖起一面旗帜。

6、提素质，比贡献，学有所长各显其能。坚持人本管理，实施“人才强企”战略，在员工队伍中通过培训学习、技术练兵、拜师学艺等各种有效措施，激发员工学知识、学技能的积极性，利在当前，功在长远。

7、强化生产组织工作，确保合同履约，确保经济指标全面实现。提高“市场”和“用户”意识，转变墨守陈规和按部就班的生产组织观念。严肃生产指挥，严密生产计划，灵活生产调度，提高应变能力，确保生产计划实施。⑶、文明环保工作：

1、严格遵守国家《环境保护法》、《水污染防治法》、《 大气污染防治法》、等有关规定，在当地环保部门及公司领导班子的监督指导下，贯彻“预防为主、保护优先、防治结合、强化管理”的方针，对各部门划分文明生产责任区，明确各部门文明环保责任，坚持“谁的责任区，谁负责管理”的原则，监督好各部门开展文明环保工作。

2、严格按照国家相关法律和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种作业防护措施，减少生产作业对沿线生态环境的破坏和污染，确保公路沿线景观不受破坏，厂区排水不受污染，将公司建成绿色环保型搅拌站。

3、今年文明生产工作多次受到上级领导批评，成为安全生产部工作中最薄弱环节，公司痛定思痛，计划于2017年3月1日前制定合理、完善的文明生产管理制度，报公司领导审批批准后严格执行，使公司文明生产工作得到明显改善。

⑷、提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。

1、把防火、防泄漏、防污染，管理的重中之中来抓，加大生产过程监控力度，从管理中进一步完善。

2、加强对三废的排放和利用。“三废”排放、“三废”处理、“三废”综合利用及“三废”治理设施的进行严格管理。

3、完善应急救援保障体系，进一步提高企业的应急响应能力。继续修订应急预案，各级单位要对关键装置和重点部位每半年进行一次应急演练，提高各级组织和人员的应急处置及自救能力。

⑸、做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康。

1、认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。各单位在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。

2、加强劳保用品的管理，对劳保用品的计划、审批、订购质量、发放把关，并指导、督促职工按要求穿戴、使用。

3、有计划地对职工进行职业健康检查，保障职工的健康。

面对新的2017年，将定位为安全生产的“管理升级”年，要稳中求变，稳固基础管理，强化执行力度，力求创新发展，力争安全生产工作上台阶，管理水平上层次，我们全体员工将以最饱满的热情对待工作的每一天，团结协作，克服工作中目前尚存的不足之处，提高工作质量，继续狠抓安全生产，与各个部门保持良好的沟通与协调工作，争取保质保量完成公司下达的各项安全生产目标。为公司的发展尽我们最大的努力。

贵阳市政建设有限责任公司混凝土制品分公司

混凝土搅拌站生产部岗位职责 篇6

一、实验室主任岗位责任制

（1）全面负责试验室工作，对试验室的试验、检验工作的质量负责。

（2）组织试验室工作人员进行业务学习，贯彻执行上级有关工程质量和产品质量的方针、政策、法令、法规和条例。

（3）建立健全质量管理体系和质量保证体系，切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类实验检测工作。

（4）随时了解并解决试验检测过程中存在的问题，组织各类人员的技术培训及考核工作。

（5）负责新材料、新技术和新工艺的开发推广应用，熟悉掌握本行业技术动态，充分发挥试验先行的先导作用。

（6）组织检查各岗位责任制的执行情况。

（7）批准（审定）试验报告。

（8）做好公司领导交办的工作。

二、技术负责人岗位责任制

（1）组织学习和彻执行国家有关规范、规程、产品质量监督检测的各种方针政策，对中心试验室的技术工作负全面责任。

（2）全面掌握本领域技术的发展动向，制定检测技术的发展计划。

（3）编制检测大纲、检测实施细则、操作规程及检测仪器设备的检验、校核方法。

（4）根据生产经营情况及时解决出现的重大技术、质量和安全问题，进行科学研究、技术革新。

（5）深入各岗位随时了解并解决检测过程中存在的技术问题。

（6）组织各类人员的技术培训及考核工作。

（7）审核试验室的检测报告。

三、质量负责人岗位责任制

（1）全面负责试验室的检测工作质量，定期向试验室主任报告试验检测工作的质量情况。

（2）协助实验室主任制定质量政策方针及保证措施。

（3）负责试验检测工作质量事故调查和处理，并向主任报告结果。

（4）负责质量问题的申诉处理。

（5）检查各类检测工作人员的检测质量、工作质量。

（6）校核检测项目的原始记录。

（7）主持事故分析会和质量分析会。

（8）督促、检查各部门岗位责任制的执行情况。

（9）考核各类工作人员的工作质量。

四、工程师岗位责任制

（1）负责对试验检测任务的原始记录、技术资料、报告文件、图纸的校核。

（2）制定和审批工程检测方案，参与制定、季度的工作计划。

（3）处理和指导实验检测工作中的技术问题。

（4）校核所负责的项目检测报告，或常规实验检测报告。

（5）参与制定试验检测方案。

（6）积极完成试验室交给的各项任务。

五、助理工程师岗位责任制

（1）在工程师的指导下完成各项检测任务。

（2）完成单项检测任务的图纸、技术资料及报告文件的整理，撰写检测报告。

（3）如实反映检测工作中的现象数据，对检测中出现的问题，积极提出处理意见及并及时上报。

六、试验人员岗位责任制

（1）对各自分管的试验检测工作质量负责。

（2）严格按照检验标准、规范及细则进行各项检验工作。确保试验准确可靠。

（3）上报仪器设备的检定、检验、校验及维修计划，有权拒绝使用不合格或超过检定周期的仪器设备。

（4）不断更新专业知识，掌握本专业检验技术及仪器设备的发展动态。

（5）填写检验原始记录及检验报告。

混凝土搅拌站生产部岗位职责 篇7

一、绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中应用的重要性

绿色生产作为一种综合性的活动, 其主要是指在预拌混凝土的生产过程中满足节水、节材、节能、节地以及环保保护等基本要求。在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术时, 需要合理控制原材料的质量和进场, 确保混凝土运输和预拌混凝土生产环节的顺利进行, 科学利用生产中的废弃物资源等。但是目前预拌混凝土在生产过程中还存在一些问题, 如搅拌站生产线较为落后, 导致废弃材料、污水、噪音以及粉尘等情况出现, 难以与生产生态环境进行协调发展, 过度消耗资源等。基于这种情况, 必须要在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术, 从而综合利用尾矿、再生骨料以及工业废渣, 实现资源的优化配置, 有效提高城市的整体形象, 改善周边的生态环境[2]。同时真正意义上实现混凝土生产的人性化、自动化、工厂化、节能和环保的新理念, 积极构建资源节约型、环境友好型社会。

对于生产预拌混凝土而言, 其单位平均耗电量为2.50KW·h, 如某搅拌站的年产量为50 万m3, 则其年耗电量达125 万KW·h, 数据高能耗的生产企业。一般在设计修建搅拌站时, 应尽可能加大其绿化的面积, 确保厂区的绿化面积超过10%, 从而有效削减和吸附厂区的粉尘、噪音等, 改善工作的环境。此外, 搅拌站可以制定科学合理的管理方法, 严格控制生产过程废弃物回收利用、材料消耗、进场质量以及原材料的选用扥, 从而实现全方位的减排、降耗和节能。目前, 大部分预制混凝土搅拌站都采用EPR管理系统, 在该系统中有效纳入人事管理、车辆管理、技术管理、生产管理、材料管理以及经营管理, 并有效融合搅拌车回厂系统、GPS车辆调度系统、加油机、筒仓管控系统、压力试验机以及整合搅拌楼控制系统等, 从而有效控制混凝土的生产。

二、绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用

(一) 小型构件的制作

预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中, 往往会形成较多的废弃混凝土拌合物, 这时可以利用常规砂石分离机对拌合物进行分离, 但是其难以达到预期的效果。而在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术, 通过制作小型预制构件的方式, 能够有效分离拌合物, 提高工作效果, 降低资源消耗。小型预制构件可以采用路面砖、路沿石以及植草砖隔离墩等, 一般剩余的混凝土强度等级多超高C30, 能够有效达到构件制作所需的强度。此外, 这些构件需要的磨具较小, 不需花费较高的成本, 且操作较为方便, 对其加以制作能够对废弃混凝土进行有效消耗, 具有更好的能耗、更客观的环保性能以及更高的附加值。

(二) 搅拌楼骨料仓的制作

一般在制作搅拌楼骨料仓时, 为了降低成本, 骨料仓多位于同一轴线, 并按照安装位置的高低将其分为地上结构和地垄结构。其中地垄结构的骨料仓具有较大的容量, 能够避免装载机在生产过程中的举升和爬坡行为。同时在生产的过程中, 车辆运输地材时可在料仓内直接卸入骨料, 并对上料工作加以协助, 从而使得装载机燃油消耗加以降低[3]。当然其也存在一定的缺陷, 在进行基础施工时, 需要一次性投入较大的费用, 不利于深地基础施工的顺利实施。对于地上结构的骨料仓而言, 其设备的安装相对较为简单, 基础施工不需花费较大的投入, 但是其容量较小, 且单台装载机在连续生产时难以满足双站生产的要求。此外, 装载机在上料的过程中, 具备较大的工作量, 需要进行举升和爬坡过程。

(三) 管道电伴热保温

对于管道电伴热保温而言, 其作为一种新型的供暖系统, 主要是直接将电能转化为热能, 能够利用保温防冻系统对其温度进行自动控制, 主动对管道采取防冻保温的措施, 保证温度处于允许的范围内。一般而言, 预拌混凝土搅拌站在冬天生产的过程中, 往往会使用管道电伴热保温, 对液体和气体管路进行保温和加热等措施。这样能够防止管道因受冻而影响搅拌站的正常生产, 有效降低锅炉燃烧或供暖过程中消耗的能量。管道电伴热系统的构成部分主要包括发热电缆供电电源系统、管道防冰冻电缆加热系统以及管道电伴热智能控制报警系统。其中发热电缆管道保温防冻系统的应用, 能够有效保证管路的基本温度, 为管路提供持续的热能和温度。此外, 伴热电缆的组成部分主要包括温控器、温度传感器、空气开光、交流越限报警隔离变速器、伴热电缆断路监测器、工作状态显示器、故障蜂鸣变压器和报警器, 能够对电伴热的实际工作情况加以调节、控制和观察。当搅拌站进行工作时, 可以将温度传感器安装在被加热的管道上, 从而对管道的温度进行随时测量[4]。这时温控器能够详细比较温度传感器测出的温度与事先设定的温度, 并利用空气开关隔离变速器和交流电流越限报警对电源进行及时切断或接通, 达到防冻加热的目的。

(四) 砂石分离和浆水回收应用技术的应用

在预拌混凝土搅拌站中应用砂石分离和浆水回收应用技术时, 首先需要对浆水回收设备加以构建, 并对混凝土砂石分离家进行准确, 然后对循环刷车池进行修建, 使其能够作为混凝土回收的备用场地。其次利用搅拌循环水, 对搅拌车的罐体进行清洗, 结束后卸下罐体内的混合物, 将其放入到刷车池, 并借助分离机进行滚筒式筛分。这样在分离的过程中会形成水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉以及外加剂等混合物, 便于新混凝土的生产使用。

结束语:

随着社会经济的发展, 对预拌混凝土的需求量越来越大, 导致“建站热”现象的出现。同时预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中, 由于产能过剩、设备老化等因素影响, 多开始采用绿色生产技术, 积极制作小型构件和搅拌楼骨料仓, 采用砂石分离和浆水回收应用技术的应用以及管道电伴热保温系统。这样有利于节约资源, 保护环境, 实现企业的社会效益和经济效益, 建设资源节约型、环境友好型社会。

参考文献

[1]纪宪坤, 杨欣华, 韦庆东.预拌混凝土搅拌站绿色生产技术探讨[J].施工技术, 2014, 24:24-27.

[2]彭峥.预拌混凝土搅拌站绿色生产技术研究[J].经营管理者, 2015, 13:391.

[3]戴会生.预拌混凝土搅拌站绿色生产综合技术[J].混凝土, 2014, 02:98-101.

浅谈沥青搅拌站的生产质量控制 篇8

【关键词】沥青拌和站；沥青混合料；质量控制

1、概述

沥青混合料的质量是决定公路沥青路面施工质量优劣的关键所在，而沥青混合料中原材料的质量性能及配合比是基础性要素，除此之外，沥青拌合站的拌合质量是重要的决定因素。这就要求，沥青拌和站建成后必须具备相应的施工条件，充分做好施工前必要准备；准确完成生产配合比设计；精确确定拌合的主要参数；并且控制好混合料的生产流程等工作。下文中，主要围绕沥青拌和站在混合料的生产过程中，质量控制的三大核心内容：合格的配合比，均匀拌和的混合料颗粒，适宜的出料温度进行具体的分析和论述。以求在提高拌和质量的同时，减少损耗，降低成本，达到经济效益和社会效益的最佳配置。

2、开机检查及运行控制

拌和设备在开机前，要查看主机和除尘系统是否进水，检查电机等电器设备的绝缘情况，防止短路和漏电，特别是雨后要重点检查。如发现机器者进水，应疏通湿料，以免管道阻塞引发故障。在停机后或再次开机前，要清除热料仓中在生产过程中产生的粗粒粉尘，否则将直接影响拌和料的质量。为避免启动电流过大，应该严格按照顺序分别启动开机，严禁同步启动。在连续生产的情况下要避免频繁开关机。

在开机和持续生产阶段，均应注意控制冷骨料供给量和配比，供给量过少会影响生产效率，供给量过多则可能影响烘干效果，增加生产成本。在开始生产10到20分钟后，生产拌和料的温度、级配、油石比即趋向稳定，这时即可对沥青混合料进行取样和检查，并根据拌和料的检验情况对有关生产参数进行调整；为保证混合料的生产质量，在实际生产中，有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。

3、原材料的质量控制措施

3.1沥青材料在进入拌合站时都要附有原厂的质量合格证和出厂检验单；试验室对每批到场的沥青均应取样检验，以保证符合国家规范的要求；试验室取样检验合格后物资部应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。

3.2粗集料要在混凝土面层内提供稳定性，并通过摩擦力作用抵抗位移，所以在选择上要注意颗粒、形状、粘附性等指标，要有粗糙表面和棱角的正方解颗粒，针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。细集料要清洁干净，不含粘土和其它物质。集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防排水设施，细集料应用遮雨棚布覆盖，不同规格的集料应用隔墙分隔。

4、准确完成生产配合比设计

要确保沥青路面提供安全、经济、舒服的服务，又要经受汽车载荷和自然影响，沥青混合料的配合比设计必须要考虑到温度稳定性、水稳定性、耐久性、抗疲劳性等。生产配合比的设计一般在沥青面层施工前10天左右进行，把拌和站冷料仓的集料，按照实验室确定的目标配合比的比例，进入烘干筒烘干后，加热进行第二次筛分进入拌和机内热料仓，重新计算矿料配合比，检验确定最佳沥青用量。生产配合比的阶段，仍然要进行矿料组成检验和马歇尔实验。

4.1在生产配合比设计阶段，要对沥青混合料拌和站内堆放的各种粗细集料重新取样和筛分实验，如果筛分结果与目标配合比设计时颗粒组成有明显差别时，要重新计算矿料配合比，重新确定冷热仓的出料比例。根据各热料仓集料的颗粒组成，计算出拌和时从各热料仓的取料比例，得出混合后矿料的级配，即生产配合比，确定的配合比要符合规范设计要求，如果计算得出的取料比例严重失调，则需要反复调整，以达到供料均衡。

4.2采用矿料生产配合比级配组成，目标配合比设计得出的最佳沥青用量，以佳沥青用量±0.3%的三种沥青用量进行马歇尔实验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

5、沥青混合料的拌和过程控制

5.1拌和控制要点

混合料的拌制对混合料的质量非常关键，在沥青混合料拌和过程中，要始终注意以下三个质量控制要点：

5.1.1混合料的配合比准确，矿粉级配及烘干后的含水量满足设计及规范的要求，沥青和矿粉添加量控制在容许范围内；5.1.2混合料拌和均匀，无花白，成品材料储存不离析，温度满足施工质量要求；5.1.3混合料的质量抽验指标满足规范要求。

5.2冷料仓流量控制

生产沥青混合料时，冷料仓要按照设计比例和一定速度向拌和机供料，即每个冷料仓都必须保持各自的流速流量，这样才能满足矿料级配和拌和机的生产能力要求。为了减少实验工作量，冷料仓出料口的张开程度可以根据集料的粗细和施工经验确定。

5.3热料仓供料控制

使用连续式拌和机时，经过冷料仓的流量试验后就可以按照固定流量直接供料加热拌和，但是高速、一级公路对混合料质量要求较高，规范规定使用间歇式拌和机拌和，为保证集料充分筛分，就必须从各热料仓中取样进行筛分实验，根据结果再进行配合比设计，确定各热料仓的供料比例。具体在测试步骤中要重点注意：

5.3.1根据各热料仓中集料及矿粉的筛分结果，对照标准级配表，用图解法或则其他方法计算供料比例，计算矿料的合成级配，合成级配曲线应该和标准级配中值曲线相吻合，如果出入较大，则需要调整各热料仓供料比例，重新计算，直到两曲线相吻合为止。5.3.2按照调整好的供料比例，及矿粉比例进行干拌，在拌和机出料口取样实验，计算通过率，并和标准级配范围中值进行对比，如果出入较大，需要适当调整热料仓供料比，直到关键筛孔的通过率和标准级配相应筛孔通过中值误差不超过规定值的±2%为止。

6、沥青混合料拌和温度控制

混合料的温度是混合料合格评定标准之一，温度过高或过低都是废料，不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。

一般沥青加热温度控制在150-170℃，矿料温度比沥青温度高l0-20℃，混合料出厂温度为140-165℃。虽然现在的拌和设备都具有温度自动控制能力，但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程，因此温度的控制具有滞后性。为了确保拌和温度拌和站不出废料，操作手应通过仔细观察温度的变化率，对温度的变化结果提前预测，并手动加减火焰或增减进料量，来控制温度的变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或杜绝废料。

7、结语

沥青混合料的质量是影响沥青路面工程质量的重要因素，这已经成为制约公路工程建设的一个突出问题；所以，公路施工人员需要先从思想上明确此项工作的重要性，从选料开始，严格控制沥青混合料拌和过程中每个工作环节，严格控制沥青混合料的配合比、砂石料的级配和含水量，严格控制搅拌、碾压温度，尽量改善施工环境，从而保障公路路面工程的质量，降低损耗，提高工作效率和工程效益。

参考文献

[1]杜崇磊，孙洪福.沥青混凝土生产及施工过程的质量控制浅析[J].山西建筑，2011年16期

[2]赵鸿德，葛万民.浅析沥青混凝土路面的矿料级配设计[J].公路交通科技（应用技术版），2010年11期

某混凝土企业生产调度员职责 篇9

生产调度员任务是：按照生产任务单安排组织、指挥、协调混凝土生产全过程，确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成，并完成其他相关职责。

一、接到施工方电话报单通知时须询问清楚，该次浇筑混凝土标号；浇筑施工部位；坍落度要求；浇筑方式（泵送，塔吊，直卸）。做好生产任务单记录，开具生产任务单提交给实验室，开具一份砼生产通知随第一车带往工地查验是否与报单相符，签字后归生产部妥善管理。

二、会同质检人员根据已开具生产配比（施工方案）了解原材料的储备情况，做好生产任务安排，质量交底安排。

三、与工地联系了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况，并再次核对提供混凝土的强度等级、数量，上述工作一切准备就绪后，组织操作班协同质检员核对生产任务单，做好开盘鉴定工作。

四、在混凝土生产全过程中，检查监督罐车司机、泵工、操作室等生产人员是否严格按照其相应的工作程序规范进行工作，检查有不符合程序规定的应及时纠正，必要时应检查其是否造成质量的影响，并通报（有关人员）或汇报上级处理。

五、生产过程中应按照有关质量计划或施工方案要求经常与用户进行联系，及时掌握现场生产动态合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程，做到均衡生产，避免长时间的压车、等车情况出现，尽量满足顾客的合理要求。

六、妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作，满足用户实际所需用量（在超过工地报量后，根据电脑提示及时与工地联系，问清原因，如有特殊原因应及时与销售部经营人员联系）。

七、每次生产结束后，当班调度员一定要等全部车辆安全反站，回收全部票据，确定无误后才准许下班；负责日常的生产现场环境、垃圾站和刷车台使用管理，协调水泥浆的再利用。对发现的问题及时组织处理。

八、调度人员应及时回收结算本班次的各类票据，尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据，应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间，如发现问题，应查清后作好记录。应做到本班次票据应由当班调度负责回收。在连续供混凝土的情况下，当班调度员负责回收上一班全部票据，并做好结算、传递工作。

九、调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件，要及时组织处理，并向上级领导汇报，通报有关人员，遵照上级领导指示，积极主动采取各种措施，认真完成上级领导临时交办的各类任务。

十、当班调度员在工作时间内，应按时上下班，完成交接班工作。严禁非职责人员接听电话；严禁当班睡觉休息。

某混凝土有限公司

混凝土搅拌站基础知识概述 篇10

一、混凝土搅拌设备的分类及应用范围

1. 按照生产能力和自动化程度的高低可分为大型、中型和小型。

(1) 大型混凝土设备主要用于混凝土制品厂及大型水电工程等的混凝土生产, 生产能力可达到目100m3/h以上, 均采用计算机控制, 自动化程度很高。

(2) 中型混凝土搅拌设备主要用于中小型建筑工程和道路修建工程的混凝土生产, 其生产能力一般为60~100m3/h。一般也采取计算机控制, 部分仍然采用手动控制。

(3) 小型混凝土搅拌设备适用于零散浇筑的混凝土生产及一些小型的建设工程, 生产率一般在20m3/h以下, 控制方式以程序控制和搬运控制较为常见。

2. 按现场安装和搬运方式可分为固定式和移动式。

(1) 固定式搅拌设备一般都是大型的混凝土搅拌设备, 生产能力大。主要用于大型预制构件厂和水利工程工地。因其布置形式不一, 可分为垂直式搅拌设备和水平式搅拌设备两种。垂直式搅拌设备也就是常说的混凝土搅拌楼。优点是占地面积小, 易于实现自动控制, 生产效率高。缺点是结构较为复杂, 制造成本高。

水平式搅拌设备常称为混凝土搅拌站。优点是结构简单, 投资少, 建筑高度低。缺点是材料需经过二次提升, 作业时须有配套设备。

3. 移动式搅拌设备因其移动的方式不同, 可分为装拆式 (固定式) 和拖行式。

4. 按搅拌过程的生产方式分为周期式搅拌设备和连续式搅拌设备。

周期式搅拌设备的特征是物料的供料、搅拌、出料是分批进行的, 即它的称量、配料机构按设计容量将物料分批送入搅拌机, 搅拌机按设定的时间搅拌, 然后进入下一循环。这也是目前比较常见的搅拌站形式。

连续式混凝土搅拌设备区别于周期式搅拌设备的特征是:供料、搅拌及出料都是连续进行的, 因而必须配备计量装置, 才能生产合格的混凝土。

5. 按混凝土搅拌设备的操作方式可分为:

手动式、半自动式和全自动式。原来工地上使用的简易拌和站一般属于手动式控制的混凝土搅拌设备。建设工地上目前使用的混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼属于半自动和全自动式的混凝土搅拌站。

二、混凝土搅拌站型号的含义

我国的混凝土搅拌站的型号表示为:HZ—P或HL—P。

H——混凝土;

Z——搅拌站;

L——搅拌楼;

P——生产效率 (m3/h) 。

三、混凝土搅拌站的结构和工作原理

1. 总体结构与工作原理。

混凝土搅拌站的总体结构一般采用水平式布置, 它主要由原料存储装置 (包括砂石骨料、水泥、水和外加剂的相关设备) 、骨料的一次提升机构、称量机构、骨料二次提升机构、控制台和辅助设备等组成。骨料以一次提升装置进入骨料斗仓;粉料经过一次提升进入粉料仓备用, 骨料的称量斗置于斗仓的下方, 现在一般采用单独称量方式对骨料进行计量, 然后将称量过的骨料以皮带或提升斗的二次提升加进搅拌机中。粉料由粉料仓底部的料门以螺旋输送机提升到位于搅拌机上方的粉料称中进行单独计量后进入搅拌机。水和外加剂分别由水泵和外加剂泵从储存箱泵入称量斗内称量后, 进入搅拌机内。有些站在搅拌机下方装有容量不大的成品料储存斗, 用于运输车辆间隔期间的成品料暂存。

2. 主要结构及特点。

(1) 骨料储存及运送机构。骨料储存一般分为地仓式、星形料场、钢制直列式料仓及圆筒形料仓等形式。现在一般采用钢制直列料仓。

钢制直列式料仓一般由料仓、料门和支架组成。料仓个数根据实际情况而定。一般有3~4个料仓, 每个料仓的容积为5~15m3或者更大, 一般采用装载机上料, 对于较大的料仓, 也有采用皮带机上料的方式。一般情况下, 这种料仓与骨料计量装置做在一起, 形成一个运输单元。

(2) 粉料仓储存及运送机构。粉料包括水泥、粉煤灰、粉状外加剂等, 储存方式一般采用圆筒形粉料仓, 运送的方式一般为大倾角螺旋输送机。

粉料仓一般容量为5 0~1 0 0 t, 也有的粉料仓容量达到200~500t。粉料仓结构一般包括:输入管、支腿、上下仓体、料位指示器、破拱装置、除尘器、出料门等。

粉料仓都存在的一个难题是破拱。常用的破拱方法是气吹破拱。粉料向计量斗中输送一般采用大倾角螺旋输送机。角度一般为30°~60°。

(3) 供水系统。水的计量精度是搅拌设备重要的技术性能指标之一。由于水灰比的稳定与否不仅直接影响混凝土和易性等施工工艺性, 而且还影响最后的结构强度。常见的控制方法有定时控制、流量控制、容积控制和重力控制等四种方法。现在常用的是重力式控制

(4) 计量系统。

(1) 计量精度的要求。计量系统包括骨料、水泥、水、外加剂等。计量系统是搅拌设备中关键的部分之一, 国家对计量精度的要求是骨料的动态计量精度为2%, 其余物料 (水、水泥、粉煤灰、外加剂等) 的动态计量精度1%。

(2) 计量方式的分类。搅拌设备的计量方式一般采用重力计量, 也有采用体积计量的, 目前除水和外加剂可以采用体积法外, 其他物料一般不允许采用体积法进行计量。

目前大部分的混凝土搅拌设备基本采用了单独重力式计量, 一般都采用电子秤对各种物料进行称量。其优点是:可以对单个物料进行计量控制;消除了物料称量之间的影响;便于采用自动控制;可靠性高。

(5) 搅拌系统。搅拌系统是混凝土搅拌设备的主要组成部分, 根据搅拌机理分为自落式和强制式两大类。自落式有双锥反转出料式、锥形倾翻式等形式。强制式分为单卧轴 (由于生产效率低及能耗高目前已基本淘汰) 、双卧轴、涡桨式等几种。

(6) 控制系统。控制系统是搅拌设备的核心, 完成按照预定的混凝土配比控制搅拌设备的全部工作过程。目前搅拌设备的控制系统一般为计算机控制, 具备了能实现生产过程自动化, 提高生产率及配比的调用及修改方便等优点。

摘要：本文, 笔者简单介绍关于混凝土搅拌设备的一些基本知识, 和大家共同探讨、交流。

搅拌站经营口岗位职责 篇11

一)、副总经理（兼经营部经理）

1、在总经理的领导下积极开展各项工作，对总经理负责。

2、搜集相关行业政策，积极市场调研，根据公司发展战略组织制定营销战略规划，参与公司重大经营决策。

3、制定公司年度销售目标，并组织编制年、季、月度销售计划，总体部署并监督销售计划的执行，适时合理地签订供货合同，确保销售计划的顺利完成。

4、采取灵活的经营策略，及时完成回收款任务，加速公司资金周转，保证混凝土公司的良性运行。

5、从全局的高度优化混凝土公司的业务资源，积极调配混凝土各分公司之间的生产任务，充分发挥各分公司的资源优势，确保生产任务的顺利完成。

6、建立并完善所属部门的各项规章制度，并监督检查实施情况，抓好业务人员的考核、考评与管理教育工作。

7、定期组织召开公司的经营分析

会议，编制各种经营统计报表，准确提供有关销售收入、费用控制、结算、回款、盈亏等反映公司经营现状的信息，为公司重大决策提供信息支持。

8、建立系统、完善的售前、售中和售后服务管理体系，认真听取客户的反馈意见，及时积极主动地给予解决，树立精品意识和优秀服务品牌意识。

9、加强对业务人员的管理和培训，提升业务人员的业务素质，打造一支品德好、业务精、效率高的营销队伍，不断提高公司整体的经营管理水平。

10、加强学习，不断提高自身的业务水平和管理水平，积极组织完成领导交办的其他各项工作。

二)、经营部

（1）、经营部副经理

1、在经营部经理的领导下全面负责经营部的结算工作，综合协调各种关系，保证混凝土公司整体结算率和结算完好率。

2、随时了解和掌握在施工程和完工工程的结算进度（尤其是图纸结算工程），及时办理结算手续。

3、及时了解混凝土公司销售合同的签订情况，重点理解合同中与混凝土结算相关的条款，按合同签订的时间顺序登记《合同结算台帐》，记录与合同相关的重要信息。

4、当发现在施工过程中有与合同约定不相符的情况时，要及时和工地沟通，并告知和督促业务员及时签订合同补充协议。

5、负责对所有预算人员的日常工作进行组织、协调、指导和监督，并对预算员和业务员在工程结算中的工作进行分工和协调。

6、负责协助预算员、业务员解决结算过程中的问题和困难，负责组织与施工单位洽谈最终结算事宜。

7、负责对所有图纸结算工程的结算进程和结算数据进行监控、审核和把关。

8、负责所有图纸结算工程的结算考核，并且对每个业务员全年的结算情况进行综合考评。

9、加强学习，不断提高业务管理水平，保证质量、环境和职业健康安全三个体系在本部门顺利运行。

10、配合公司经营部清欠工作，负责清欠所需原始资料的审核收集。

11、积极组织完成领导交办的其他各项工作。

（2）、核算主管

1、在经营部经理的领导下，积极主动开展工作，负责本部门的核算业务。

2、负责混凝土公司工程台帐的登记工作，于每月10号前完成，内容如下：

（1）月末根据统计员上报的各工程产量、产值登记工程台帐；

（2）月末根据财务部提供的各工程回款登记工程台帐；

（3）月末根据已办完的单项工程结算单登记工程台帐；

3、根据工程台帐及经营部年初下达的考核指标编制工程欠款及考核指标情况汇总表。

4、负责业务人员工资的计算和汇总。根据经营管理制度的相关规定，对业务员每月的回款计算销售提成，并编制应发工资汇总表，于每月10号前上报主管领导审核和总经理审批。

5、负责混凝土公司原材料、外租车抵账工程的台账登记工作。

6、负责抵帐工程抵帐协议及相关手续的办理。

7、负责500方以下小方量工程的管控。

8、负责经营部有关费用的计算、统计、登记工作，并报请领导批准。

9、协助主管领导做好工程欠款的催收工作。

10、加强学习，不断提高自身的业务水平和管理水平，积极完成领导交办的各项工作。

（3）、合同管理员

1、在经营部经理的领导下，积极开展工作，规范本部门的合同管理。

2、负责混凝土销售合同的编制，并对业务员拟签的混凝土销售合同进行全面、认真地审核，确保合同条款符合相关法律、法规和公司的规定。

3、对供货量在10000方以上的混凝土销售合同以及部分特殊合同按流程进行评审，并对合同评审台帐进行登记、记录。

4、对所签订的混凝土销售合同统一管理编号，逐一登记台账，并将签订的合同分别发至站长、技术经理、统计，原件留底一份。

5、对混凝土销售合同的履行、变更、完成等情况进行统计、跟踪，并负责对合同履行过程中需要变更的条款编制补充协议。

6、做好各种客户资料、合同、文件等资料的收集、整理和保管工作并做好记录，并对全部工程进行客户走访调查的管理、登记及汇总与分析。

7、负责招投标文件的评审、编制、报送及文件归档。

8、负责各单项工程任务通知单的填写，并经主管领导签字后发至工程所属公司调度与统计，同时留底一份。

9、负责与经营部相关的内审、外审工作，并负责总结、分析及改进工作。

10、对各分公司统计做的小票结算单进行审核盖章。

11、每月10号前完成所有在施工程的回款跟踪台帐，并上报领导。

12、加强学习，不断提高自身的业务水平和管理水平，积极完成领导交办的各项工作。

（4）、核算员

1、在经营部经理的领导下，积极做好所负责的各项工作。

2、负责免税工作，主要内容如下：

（1）、每日根据各分公司产量及各分公司所报原材料库存量分别做出各分公司原材料购进、消耗、库存日报表，上报给各分公司技术经理及磅房，遇到问题及时与总工及各分公司技术经理沟通。

（2）、月底根据购进、消耗、库存日报表统计产量月报表；产量台账；原材料购进、消耗、库存月报表；原材料结算单；原材料购进、消耗台账等月报表，并将上述报表上报物资部和财务部等相关部门。

（3）、季度，半年，年底向相关部门上报各种报表。

3、负责混凝土各分公司原材料的结算工作。根据各分公司统计上报的原材料购进明细表及原材料供应商提供的单据，核对无误后办理结算手续。

4、负责罐车、泵车等租赁设备的结算工作。根据各分公司出具的租车明细，办理结算单后移交财务部和物资部。

5、负责经营部相关费用的审核。

6、负责编制所有已完工工程的回款跟踪台帐。对时间较长、付款较差的工程要重点标注，并及时上报和提示主管领导。

7、协助主管领导做好工程欠款的催收工作。

8、加强学习，不断提高自身的业务水平和管理水平，积极完成领导交办的各项工作。

（5）、统计主管

1、在经营部经理的领导下，认真细致的开展工作，准确、及时的编制统计报表，如实反映企业生产经营活动中各项指标的完成情况。

2、汇总混凝土分公司上报的当日生产量、出车情况、泵车泵送情况等，按要求编制统计报表。

3、汇总混凝土公司每月的产量产值及原材料的进料、消耗、库存情况，编制统计月报并及时上报单位有关领导。

4、负责每月统计和汇总外租罐车和外租泵车的使用情况，编制月报表及时上报有关部门。

5、负责每月汇总统计混凝土各分公司外租罐车的运输方量和泵车的泵送方量，并及时将数据传递给核算员。

6、负责所驻分公司的小票结算工程的结算办理工作，及时核对零散工程的收、回款记录。

7、负责做好小票的领取记录，并配合业务员做好相关的统计工作。

8、及时了解新签工程的销售合同内容，对于工地反馈的信息要及时上报有关部门。

9、妥善保管好各种生产、经营票据及其他各类原始凭证、资料。

10、加强部门之间相互协调，不断改进工作方法，加强业务学习，不断提高业务水平。

11、服从分配，及时完成领导交办的其他工作。

（6）、预算员

1、在部门经理的领导下，积极做好本部门的结算工作。

2、及时了解本人所在分公司承揽新合同的相关信息，认真阅读混凝土销售合同条款，重点理解合同中与混凝土结算相关的条款并且要记录在合同台账上。

3、按混凝土销售合同签订的时间顺序登记分公司合同台帐，记录与合同相关的重要信息，记录合同买方有关负责人的信息及联络方式。

4、积极协助业务员工作，主动与业务员保持联系和沟通。

5、凡混凝土销售合同约定按图纸结算的工程必须在供货前主动向施工方要图纸，在供货前分部位计算出混凝土工程量，结合工程施工情况及时核对工程量。发现量差要及时到工地了解情况，找出差异原因并尽快解决，遇到问题和困难要及时向主管领导汇报。

6、随时收集整理与结算有关的信息、资料，及时核实已供部位混凝土规格与施工图纸标注是否相符，发现差异要及时找施工方交涉，并索要工程变更洽商记录，若没有工程设计变更但实际施工有变更的，则应取得施工方工程技术负责人签字的变更记录。

7、由于施工方原因事先无法预见、且在合同中没有约定的事项（如早强、微膨胀、陶粒等以及施工方临时提出的特殊要求）将会给结算工作带来难度的，应及时提醒业务员和经营部与买方签订补充协议。

8、混凝土供货过程中应分阶段办理工程量确认单（必须是有效的），以便为整体结算积累资料，预算人员须按合同约定期限提前做好混凝土结算的前期准备工作，工程能分阶段办理结算的则应及时按阶段办理有效结算手续。

9、预算员负责保管好与工程结算有关的原始资料，其他人借用资料要办理借用签字手续。

10、每个单项工程办完结算手续后应及时将结算单和相关原始资料交公司经营部存档，同时办理签字交接手

续。

11、加强学习，不断提高自身的业务水平和管理水平，积极完成领导交办的各项工作。

（7）、业务员

1、在经营部经理的领导下，积极承揽混凝土业务，密切联系施工单位，及时与施工单位沟通，了解施工单位的需求和期望。

2、外接工程，按有关规定及审核程序与施工单位签订合同，并将合同移交给合同管理员。

3、新开工地，要提前到施工现场了解工地的位置、运输距离、交通状况和泵车位置等现场情况，并及时通知生产部门。

4、混凝土用量较大的工地，应提前与工地进行沟通，供应混凝土时应到工地负责现场协调，并及时反馈施工单位的意见。

5、认真核算自己负责工程的混凝土实际供应量与预算量的差别，发现异常情况及时汇报有关领导。

6、及时、准确地与各施工单位办理混凝土用量结算，并将结算单转给合同管理员及有关部门。

7、负责按照合同条款积极、主动收款，确保每月各种考核指标的实现。

8、加强现场服务，主动对客户进行工程回访，认真听取客户的反馈意见，及时主动解决问题，树立精品意识和优秀服务品牌意识。

9、诚实守信，廉洁奉公，机动、灵活地处理各项业务，使用业务经费时要有利、有节。

10、加强相关法律、法规和混凝土专业知识的学习，努力提高自身的业务水平。

11、加强学习，不断提高自身的业务水平和管理水平，积极完成领导交办的各项工作。

三）、分公司统计室

统计员

1、在经营部经理的领导下，认真细致开展工作，准确、及时编制统计报表，如实反映企业生产经营活动中各项指标的完成情况。

2、在日常行政事务上服从所派驻分公司的管理，严格遵守各项规章制度。

3、负责汇总分公司每月的产量产值及原材料的进料、消耗、库存情况，编制统计月报并及时上报单位有关领导。

4、负责每月统计和汇总分公司的外租罐车和外租泵车的使用情况，编制月报表及时上报有关部门，并热情的接待客户的有关对票业务。

5、负责分公司的小票结算工程的结算办理工作，及时核对零散工程的收、回款记录。

6、做好分公司小票的领取记录，并配合业务员做好相关的统计工作。

7、及时了解新签工程的合同内容，对于工地反馈的信息要及时上报有关部门。

8、妥善保管好各种生产、经营票据及其他各类原始凭证、资料。

9、加强部门之间相互协调，不断改进工作方法，加强业务学习，不断提高业务水平。

搅拌站总经理岗位职责 篇12

2、负责公司的经营工作，积极承揽业务，紧抓结算和资金回收等主要环 节，及时解决生产经营中出现的问题。

3、强化质量意识，精心组织生产，在保证质量的前提下抓住各个环节的成 本管理，努力节能降耗，把混凝土成本降到最低点。

4、在董事长授予的权限下，负责资金的计划使用。

沥青混凝土搅拌站的节能降耗 篇13

节约用电

节约用电可以减少不必要的电能损失,为企业减少电费支出,降低成本。各施工企业应该结合本企业所有沥青混凝土搅拌站特点,实行合理用电,节约用电。沥青混凝土搅拌站的节电途径与措施主要包括下面几方面。

采用低损耗变压器

选择低损耗变压器,并使变压器经常保持在高效区运行。

改善电能质量

电能质量优劣,对沥青混凝土搅拌站的正常运行和节能有直接影响,相对沥青混凝土搅拌站来说,一般从以下几方面对电能进行改善。

确定配电电压电机的电压与其效率和经济性有密切关系,电机只有在额定功率、额定电压下运行时,才能发挥其最好的特性,所以确定配电电压对于节能来说是一个重要因素。沥青混凝土搅拌站所选用变压器的容量一般相当于其装机总功率的1.25倍,变压器应为有载调压箱式变压器(适应沥青混凝土搅拌站不断搬迁需要),通过变压器分接开关,可实现调压,借此来合理确定搅拌站的运行电压,达到节省电能的目的。

平衡三相负载三相电压不平衡的原因主要有单相电焊机、单相加热器和单相空调等设备投入电网,造成三相负载不平衡。三相不平衡电压接到三相异步电动机上,则电动机的电流明显增加,使电动机温升增高,输入功率增加,效率降低。因此,应积极开展电能平衡工作,使三相负载基本平衡。

抑制高次谐波变频技术被广泛应用在沥青混凝土搅拌站上,这在实现节能的同时,也向电网注入了高次谐波,使供电质量降低,引起电动机附加发热,导致电动机额外温升以及噪声增加。为了抑制和消除高次谐波,可以在变频器的输出侧配置输出滤波器。

改善功率因数功率因数低,表示无效电力增大,也就会使线路电流增大,从而增加线路及用电设备的电力损失。通常在变压器低压端,加装电容器组进行集中无功补偿,以提高功率因数。如果补偿过量,会形成部分电容性的无效电流,而降低原来的省电效果。应装设无功率自动补偿装置,根据负载功率因数的高低,自动切换补偿电容器来进行最佳无功补偿,使功率因数始终保持在较高水平。

避免电动机空转及频繁启动电动机在空转时会产生空载损耗,频繁启动时则会产生相当大的启动损耗。沥青混凝土搅拌站使用电动机为数众多,空转或频繁启动都将会损失相当多的电力。在沥青混凝土搅拌站生产过程中的故障排除期间或其他必要的等待期间,电动机空转时是否应该停止转动,需先根据实际情况做出正确判断,进行必要的管理。

降低线损从变压器低压端通往控制室的主电缆截面应满足载流量,且在满足不同工地需要的前提下,应尽量缩短电缆长度,减小电缆电阻,降低损耗;在运行电压不超过额定电压的前提下,尽量提高运行电压水平,以降低功率和电能损失,如果线路电压提高5%,线路中的能量损耗约会降低9%。

停用变压器时切断高压侧电源提倡将工地生活用电和生产用电分开,分别采用不同容量的变压器,这样便于在非生产期间,停用生产用变压器,并切断高压侧电源,以减少空载损耗。

善用低廉的谷电价峰谷电价是反映不同供电时间不同供电成本的计价方式,高峰时段电价最高,平时段次之,低谷时段最低。限于公路施工特点,沥青混凝土搅拌站生产时间主要在平时段和峰时段,但为了降低成本,可适当加大低谷时段的生产任务,将维护检修工作尽量安排在高峰时段。

节约用油

目前,在沥青混凝土搅拌站的燃料方面,为了降低成本,柴油逐渐被重渣油取代,重渣油在各施工企业沥青混凝土搅拌站得到广泛应用。在此基础上,是否还有潜力可挖呢?可以从人、设备、材料3个方面进行分析,寻求节约用油的途径,以达到节约能源,提高效益的目的。

人的因素

熟练的操作人员能恰当地控制沥青混合料的温度,保证燃油消耗的稳定性。因此,应该培养合格的操作人员,定期对他们进行专业技能培训,强化他们的岗位责任和素质教育,使他们明确各自的岗位责任重要性,熟悉工作流程,提高业务能力。

设备的因素

燃烧器在工作时,如果燃烧火焰发红,除尘烟囱冒出的烟发黑,这就是燃油雾化差、燃烧不充分的表现,可以通过以下措施来解决:①适当调整喷嘴与涡旋板之间的距离,一般应向里推进合适距离,其目的是使喷嘴喷出的雾化油锥不致喷到涡旋板上。②合理调整燃油、空气比率,使燃油增加量变慢,或者让空气增加量变快。③及时清理喷嘴周围的积碳和焦块,防止火焰偏射。④及时维修或更换燃油泵。重渣油含杂质较多,这将使燃油泵磨损严重,压力下降,影响雾化效果和火焰形状。⑤在一级、二级燃油泵前均安装金属过滤器,并经常清洗,防止燃油内杂质堵塞喷嘴。

材料的因素

材料在这里指的是燃油质量,粘度、水分、机械杂质为重渣油的主要性能指标,粘度过大,水分、机械杂质含量过多,都将会影响燃油的燃烧质量,进而增加燃油的消耗量。目前,国内对重渣油尚无强制性国家标准约束,重油的品质参差不齐,即使是同一供应商,各批次之间的品质差异也很大,含杂质较多。因此,在工地上应该配备试验检测设备,由专人对燃油的各项性能指标进行检测,严把质量关。

节能降耗的影响因素

沥青混凝土搅拌站的选址

沥青混合料成品由沥青混凝土搅拌站运往道路施工现场的过程中,其温度会逐渐下降,运输距离越长,其温度下降越大。为了保证摊铺作业温度,需相应提高沥青混合料生产温度。根据生产实践经验,干燥滚筒出料温度每提高10℃,燃油消耗将提高6%左右。因此,应合理选择沥青混凝土搅拌站与施工地点之间的距离,最好选择在靠近摊铺现场,而且处于施工标段的中间位置,尽量缩短成品料的运输距离。

集料规格、存储情况及含水量

集料不符合规格或堆放混杂,将导致各热储仓内的储料失衡,出现等料和溢料现象,损失了大量的热量,这等于一部分电、燃油被白白的浪费掉。因此,集料应由具有质量保证能力的供应商供应。集料堆放要严格,防止不同粒径的料混杂。

含水量大会明显增大沥青混凝土搅拌站的燃油消耗,加重除尘系统负担,降低生产能力,增加用电量。所以,必须重视集料的防雨、防潮工作,在料场内要用篷布覆盖料堆并采用有效的排水设施,尽力防止集料的含水量增加。

保温设施

在沥青混凝土搅拌站的干燥筒、热骨料储仓、沥青油罐、重油罐、导热油管道、沥青管道、重油管道等外部均覆有矿棉保温层,用来防止热量的损失。而随着沥青混凝土搅拌站的不断搬迁,这些保温层都会有不同程度的损坏,尤以管道保温层的损坏最为严重。很多人认识不到保温层的重要性,对此没有采取补救措施,大量热量被散失掉,造成热能的极大浪费。应该重视保温技术在沥青混凝土搅拌站的应用,在这方面挖掘节能的潜力。

施工机械配置

沥青混凝土搅拌站与其他施工机械不匹配,会导致沥青混凝土搅拌站产能低,能源消耗高。因此,应以摊铺、拌和设备为主导机械,合理组织自卸汽车、碾压设备等配套机械(一般应稍大于拌和能力和摊铺能力),进行施工机械的优化组合。

环境

环境主要是指气候条件的影响,如温度、湿度、刮风、降水等,低温、空气湿度大、大风、下雨都会造成能耗的增加。因此,在编制项目施工组织设计时,应合理安排施工进度,并在施工过程中随时做出正确调整,尽量避开恶劣天气的影响。

沥青混凝土搅拌站的管理是一项全面、系统、复杂的工程,搞好节能降耗工作,可有效推动施工组织管理改革,促进其他工作的顺利开展,创造出明显的经济效益和社会效益,提高企业竞争力。