电动打捆机（精选8篇）
电动打捆机 篇1
摘要：多年来, 部分烟区劳动力缺乏、经济相对落后、科技应用水平低, 导致在烟叶收购入户预检环节依然采用传统落后木质打捆器械作业。为了解决在入户预检环节烟叶打捆强度大、效率低等问题, 烟叶电动打捆机利用电动机械技术对传统木质打捆器进行彻底改造设计, 采用电力驱动代替人力劳动, 实现自动化作业;同时将立式打捆变成水平打捆, 便于操作。应用效果表明:机械较传统木质打捆器作业方式提高效率2.3倍, 较大地节约了时间、劳力及成本, 在推动烟叶生产全程机械化自动化方面进行了有益的尝试。
关键词：烟叶,电动打捆机,研发与应用
0引言
当前, 国内存在多种类型的打捆机械, 但没有适用于烟叶入户预检打捆的专业自动化高效机械, 导致烟叶打捆劳动强度大、费工费时、效率低、成本高, 制约了入户预检、专业化分级散叶收购方式的进一步发展[3，9 - 10]。烟叶入户预检电动打捆机 ( 以下简称电动打捆机) , 是将电动机作为动力装置, 首次采用水平卧式结构, 操作便捷, 成捆质量高, 实现了自动化控制, 便于与散叶收购平台对接[2]。其发明与应用, 较好地提高了烟叶打捆的效率, 推动了烟叶生产全程机械化的进程, 在烟区的推广与应用十分成功[4 - 8]。随着科技发展和需求的多样化, 该机械还存在一些需改进的地方, 在主副机体集约化、缩短单位成捆时间等方面有待于深入开发。
1系统结构与功能
本文所述电动打捆机由主机体、副机体、自动停机装置3部分构成, 如图1所示。
将烟叶放入副机体的成捆仓后, 密封带有绳槽的箱盖, 启动主机体机架内部的电动机; 通过减速器减速后传导至丝杆螺母, 丝杆螺母将回转运动改变为水平远动, 丝杆推动推板对仓内烟叶形成压力; 当推板压力达到额定推力或运行至限定位置时, 通过压力调整盒或限位机构实现自动停机, 完成打捆作业。
2系统设计与实现
2. 1减速器
减速器的主要功能是调节电动机与丝杆螺母的旋转速度比, 将动力稳定地传导给丝杆螺母, 文中电动打捆机设计减速比为25∶ 1。
2. 2丝杆螺母
丝杆螺母的主要功能是将回转运动转化为直线运动, 如图2所示。减速后的动力传导至丝杆螺母, 经丝杆螺母转化后, 推动丝杆、推板做匀速直线运动。 本文丝杆螺母节距为15. 87mm, 节圆为81. 3mm。
2. 3压力调整盒
压力调整盒的主要功能是当成捆仓烟叶压力达到额定压力时, 实现自动停机。如图3所示, 压力调整盒由4个劲度系数一致的压力弹簧, 额定压力盒及压力调整器构成。当丝杆及推板对成捆仓内烟叶推压, 同时压力调整盒内的压力弹簧受压。压力达到压力盒额定压力时, 实现自动停机; 当压力过大或过小时, 可通过压力调整器调节。
2. 4散叶打捆
捆长: 烟叶自然叶长; 捆宽: 根据投放烟叶数量自动生成50 ~ 80cm; 捆高: 10cm; 2 ~ 3道捆绳, 成捆质量为5 ~ 9kg; 捆扎牢固、紧凑, 符合专业分级散叶收购要求。
2. 5把烟打捆
捆长: 烟叶自然把长; 捆宽: 根据投放烟叶数量自动生成50 ~ 80cm; 捆高: 两层排列10cm; 2 ~ 3道捆绳, 成捆质量为5 ~ 10 kg; 捆扎牢固、紧凑, 符合烟叶入户预检把烟收购方式要求。
2. 6结果与分析
1) 采用电动打捆机对散烟、把烟进行测定, 结果如表1所示。
结果表明: 散叶打捆单向运行及单捆往返运行时间、把烟打捆单向运行及单捆往返运行时间分别为41, 83, 38, 77s, 排除操作因素的干扰, 散叶及把烟单向运行与单捆往返运行时间无显著差异。
散叶打捆捆重极差为2. 1kg, 把烟打捆捆质极差为2. 6kg, 最小烟捆质量相差为0. 4kg, 最大烟捆质量相差为0. 9kg, 二者无显著差异。产生捆重差距的原因是散烟处于自然蓬松状态, 装箱密度小, 而把烟经过人工扎把后处于束紧状态, 装箱相对密度较大。单位时间用电量基本一致, 仅差0. 02k W·h。
2) 采用电动打捆机、木质打捆器进行测定, 结果如表2所示。
试验结果表明: 电动打捆机相较于木质打捆器完成单捆作业用工减少1人, 节约时间60s, 成捆效率显著提高。单位时间 ( 1h) 及1个工作日 ( 8h) 测定试验表明, 电动打捆机持续打捆的效率是木质打捆器的3倍, 省工2. 3个。木质打捆器人工填压成捆需2 ~ 3次, 操作繁琐, 程序复杂。随打捆时间的增加, 木质打捆器对操作人员体力要求较高, 打捆效率逐渐降低, 而电动打捆机耗费体力少, 打捆效率表现稳定。
电动打捆机在劳动强度、非烟物质控制、打捆质量上均优于木质打捆器。电动打捆机无非烟物质出现, 木质打捆器存在少量非烟物质, 如鸡毛、绳头等; 电动打捆机打捆一次成型, 无需分步加压, 不会因出现层次松紧不一, 导致在搬运过程中散捆的现象。
3应用效果
3. 1降低劳动强度, 提高劳动效率
木质打捆器全程依靠人力, 且必须两人配合才能完成正常的打捆作业, 人工装填, 分步加压, 程序复杂, 操作繁琐, 导致费时费工、劳动强度大、效率低下。 电动打捆机仅需1人操作, 直接装箱, 动力加压, 程序简单, 操作方便, 对操作者体质要求不高。电动打捆机的应用, 降低了劳动强度, 提高了劳动效率, 同时也有效地防止了木质打捆器因重心不稳、倾斜压伤等安全隐患的发生, 使得该机械在烟农中广泛适用。
3. 2降低劳动成本, 经济、社会效益显著
以种烟面积6 670m2, 产烟2 000kg核算, 按照当前用工价100元/天, 与木质打捆器对照, 采用电动打捆机完成打捆, 相当于降低生产成本220元。烟叶年度收购周期 ( 除去机械在户与户之间的搬运时间) 操作打捆80天, 1台打捆机可成捆烟叶94 000kg, 省工184个, 相当于节约生产成本18 400元。五峰土家族自治县常年生产烟叶13万担, 推广使用电动打捆机, 仅此一项节约烟农用工费用达127万元左右。
电动打捆机的推广使用, 改善了烟区生产条件, 解决了山区专业化分级散叶收购运输及与收购平台对接难题, 在提高入户预检效率的同时, 也提高了整个烟叶收购环节的效率, 加快了烟叶收购进度, 对烟草行业的收购方式的转变起到了推动作用。
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电动打捆机 篇2
1料斗
料斗由中翼、前翼、后翼和底板等组成，如图1所示。为了在打捆机到达工作地点之前的行进过程中或者闲置时能减小料斗占用空间，料斗应做成可折叠式，即料斗的各个侧板和前后翼都折叠放置在底板上，如图2所示。考虑到料斗的稳定性，同时考虑在后翼扣放在底板上时能存放工具箱等物品，需要将料斗后翼做成整体。料斗的前翼、中翼和底板之间采用合页连接固定，后翼则通过螺栓连接紧固在底板上，前翼和中翼、中翼和后翼之间则是用挂钩连接。在闲置时，将料斗折叠放着在底板上，先将前翼和中翼连接的挂钩打开，折放前翼，然后将中翼和后翼之间的挂钩打开，折放中翼，最后将后翼连接螺栓松开，把整个后翼扣在底板上。在使用时，需先将后翼安装牢固，然后展开中翼，用挂钩连接在后翼上，然后展开前翼，同样用挂钩与中翼连接。
2输送装置
输送装置分为水平输送和倾斜输送两部分，由饲草输送板、传动链轮、传动链条、倾斜侧板、刮匀器等组成。电机为传动链轮提供动力，传动链轮通过传动链条带动饲草输送板绕轨道运行，完成饲草输送工作。刮匀器的作用是防止底板上的碎饲草成堆状前进，输送不均匀。电机启动后，链轮传动带动饲草输送板工作。绕料斗底板安装的饲草输送板将碎饲草由料斗后方向打捆单元方向输送，饲草到达倾斜输送装置时，由绕倾斜底板安装的饲草输送板将其向斜上方输送喂入到打捆单元中，完成输送任务的饲草输送板绕底板下方经过空行程回到工作行程中，如此循环，直至打捆单元饲草捆成型，在饲草捆捆扎过程中，输送装置暂停运行。打捆单元饲草捆释放之后，输送装置重新开始工作。
3支腿
料斗支腿采用可调节直立支架形式，可根据实际情况调节支架高度，达到支撑的目的。为了便于收起和使用，支腿安装在倾斜底板下方，与支腿支架铰接。行进时，可以收起紧贴倾斜底板悬挂；使用时，放开挂钩，使支腿与地面垂直。支腿主要由支腿固定板、支腿盖板、大小齿轮、支腿丝杠、大螺母、内外壁、底盘、小齿轮轴等组成，如图4所示。安装支腿时，用销轴把支腿固定板和倾斜底板下方的支腿支架铰接。使用时，支腿垂直于地面，根据所需高度对支腿进行调节。调节高度时，顺时针转动小齿轮轴，小齿轮随之顺时针转动，与之配合的大齿轮则逆时针转动，支腿丝杠在大齿轮的带动下逆时针转动，则丝杠旋入大螺母的长度减小，支腿高度增加。反之，支腿高度减小。
电动打捆机 篇3
纽荷兰BB9000系列大方捆打捆机的“超级清扫”式捡拾器, 既可以捡拾整秆玉米秸秆和联合收割机切短的玉米秸秆 (需要搂草机搂成条铺) , 也可以捡拾起最短的麦秸秆或是最细小的干草。弯曲的弹齿、紧密的齿间距, 加之高效的防风装置、充气轮胎捡拾轮等, 帮助打捆机在高速前行中, 仍可以实现对牧草等作物的干净的捡拾。纽荷兰大方捆打捆机上采用了得到广泛认可的双结打结器, 可以带来更高的草捆密度和更低的打结张力, 打出的草捆捆型规整, 密度高。
同时, BB9000系列大方捆打捆机除用于玉米秸秆打捆外, 还可以收获苜蓿等饲料作物, 适应性广泛。
凯斯纽荷兰 (中国) 管理有限公司
地址:上海市外高桥保税区马吉路2号10楼
电话:021-50460188 传真:021-50461110
SSL2型麦草打捆机 篇4
秸秆捡拾打捆机是一种新型秸草秆收集设备, 该机能自动完成对:青储秸秆、小麦秸秆, 玉米秸秆、水稻秸秆、紫花苜蓿草、天然牧草、大豆秸秆和油菜秸秆、秸秆碎末、废旧塑料薄膜等进行行走拣拾打捆和坐机打捆作业;也可以对联合收割机收获后或者压扁机压扁后的玉米秸秆进行打捆作业。该机具有结构简单、易维护、故障率低、可靠性好、打捆成功率高等优点。该机喂入开口较其他机型开口宽, 可达到1750毫米 (其他机型只有1450mm和1600mm) , 可为广大农牧民和专业户解决草捆的运输和储存问题。
配件供应:随机配带部分易损零件, 零配件价格比同类机型低许多。
全自动打捆机控制系统 篇5
全自动打捆机以退火或热轧盘条为捆扎材料, 以拧紧720°为紧固方式, 采用液压为动力源。全自动打捆机的技术指标为:满足国家标准要求 (对螺纹钢, 一级标准2吨/捆, 二级标准4吨/捆) ;包装材料, Φ10~40mm棒材;捆扎材料, Φ6.5mm退火或热轧盘条 (Q195) ;捆丝结拧紧720°;捆径范围, Φ100~400mm;打一个捆结的时间小于10s。
1 打捆机的结构
打捆机主要由电气控制系统、打捆执行系统、液压执行系统等组成, 如图1所示。
2 电气控制系统原理
根据控制过程中的送丝、抓丝、收丝、拉紧、咬扣和切丝、复位和报警等控制要求, 对控制所需的开关及继电器统计如表1所示。
全自动打捆机的送丝、抓丝、收丝、拉紧、咬扣和切丝是由各动作的行程开关和电磁铁配合控制的, 从而实现自动控制的目的。启动按钮控制打捆机的捆丝分配器及马达, 启动后, 高速送抽丝电磁铁动作, 把钢丝送到指定位置, 然后延时, 触动送丝到位行程开关, 预卡紧电磁铁动作, 使丝预紧;延时, 触动托板打开行程开关, 托板打开电磁铁动作使托板打开, 延时, 抽丝电磁铁动作进行抽丝, 然后机头进行摆动, 触动摆动到位行程开关进行抽丝处理;延时, 触动卡扣锁死行程开关, 卡扣锁死电磁铁动作, 卡扣锁死, 之后卡抓返回, 打捆机准备高速送丝 (如果卡扣用完了, 则触动卡扣用完行程开关, 卡扣用完电磁铁动作, 使报警器报警) ;最后进行机头复位, 托板复位, 卡扣推出, 推板返回, 准备下一次启动。
打捆执行系统由扭转轴、带有切刃的拧结头、扭簧、夹紧缸、松开缸、助切液压缸、夹丝臂、夹丝板、导向切刀等组成。扭转轴由扭转马达驱动, 拧结头沿扭转轴轴向固定在其端部, 扭转轴和扭簧构成圆柱凸轮机构, 使扭转轴可以向一个方向旋转扭结, 从而反向转动复位, 夹丝板固定在夹丝臂上。导向切刀是联接喂丝单元、导丝槽单元和打捆单元的重要部件。打捆机装置的升降由机座底部的一个液压缸驱动, 打捆机上升, 拧结头轴线正好和圆形钢捆法线方向一致, 表示打捆准备就绪, 开始打捆;打捆机装置下降, 表示打捆动作完成, 开始喂丝。
液压执行系统包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、油箱、管式冷却器、油位报警装置等。各阀块集成在油路阀块上, 结构紧凑, 减少了密封不良引起的漏油隐患。
3 硬件选择
3.1 I/O点数统计
I/O点数选择的原则是, 在满足系统控制要求的基础上尽量降低系统成本。PLC的I/O总点数和种类应根据系统中被控制的程序所需的模拟量、开关量、I/O设备来确定, 通常情况下一个I/O元件需要占用一个I/O点。考虑到程序设计过程中的调整和扩充, 还要在估计的总点数上加上20%~30%的备用量。设计的系统程序共有12个数字输入点14个数字输出点。
3.2 I/O存储器容量
用户的程序占用取决于多方面的因素, 比如I/O点数、程序大小、运算方法、控制要求等。在设计程序之前可以初步估算所占内存。根据以往的PLC设计经验, 一个I/O点和其他功能元件占用的内存如下:开关量输入元件, 每点10~20B;开关量输出元件, 每点5~10B;定时器/计数器, 每个2B;模拟量, 每个100~150B;通信接口, 每个300B以上。
根据元器件占用内存情况, 再额外增加25%左右的备用量, 就可以估算出用户的程序所需的内存大小, 以选出合适的PLC型号。该系统有12个数字输入点和14个数字输出点, 内存一共260B, 13个定时器, 需内存16B, 加上余量共需内存360B。
3.3 CPU功能与结构的选择
根据程序所需的I/O点数和整个程序所占内存大小, CPU可以选择313C模块, 此模块带有16个数字输入点和16个数字输出点, 满足要求。因此, 设计选用西门子S7-300型PLC。
4 软件设计
4.1 I/O分配
输入地址、输出地址的分配分别如表1、表2所示。内部元件地址分配如表3所示。
4.2 程序设计
设计的全自动打捆机控制系统PLC控制状态流程图如图2所示。
5 结语
电机拖动玉米秸秆打捆机设计研究 篇6
随着我国农业产业结构的调整和相关环保政策的实施,对农作物秸秆的综合利用提出了要求,很有必要针对市场需求研制秸秆收储的农业机械装备。这对保护我国农业生态环境,维护我国的能源安全,促进我国农业的可持续发展、增加农民收入以及培育农村经济新的增长点都具有重要的现实意义。
目前,国内外研制的主要打捆农业机械多数是牧草压捆机,其主要形式有捡拾式、固定式、方捆机和圆捆机等形式。国内外应用的大型圆捆打捆机以长胶带式为主,国内应用的小型圆捆打捆机以钢辊式为主。圆捆打捆机作为牧草和秸秆收获的主要机具在国外已广泛应用。但目前我国圆捆打捆机产品类型较少,不适应市场对于玉米秸秆圆捆打捆机产品的需求,且不能直接用于已粉碎的玉米秸秆打捆工作。
针对市场对玉米秸秆圆捆打捆机的要求,经过大量的调查和研究,结合长胶带和钢辊的优点设计了一种固定式电机拖动玉米秸秆打捆机,其系统组成如图1所示。
1 玉米秸秆打捆单元设计方案
1.1 打捆压缩工作原理及组成
由于是在固定场所完成打捆包膜全过程,所以可采用三相交流电提供动力。由一台40kW三相交流电机通过链传动系统带动打捆钢辊旋转,如图2所示。
外部秸秆输送装置将粉碎的玉米秸秆或牧草喂入由打捆后仓皮带(1)、前仓皮带(2)和一组打捆钢辊(3)围成的打捆腔室,打捆皮带由打捆钢辊驱动。喂入口右侧上方的 3个辊筒依次背离打捆腔室圆心方向扩大一定距离,其余辊筒排列在同一圆周上,使打捆腔室近似于螺线型结构,这样就对玉米秸秆圆捆形成压力促使秸秆压实,同时将大部分成捆压力分解给了圆捆打捆机机架,圆捆外观质量更好。进入到打捆腔室的玉米秸秆在打捆皮带的带动下被强制顺时针旋转,自动形成芯捆。随着玉米秸秆的不停喂入,芯捆直径不断增大,张紧轮(4)自动改变位置以调整打捆皮带松紧度。当芯捆直径达到打捆腔室的直径后,若继续喂入秸秆,芯捆被不断压实,并会使打捆腔室的左右部分间距L不断加大。当L达到设定值时,即秸秆压实程度满足要求,控制系统发出信号,绕线包膜电机进行绕线打包作业,然后电动推杆卸载装置工作,解锁并使打捆腔室打开,释放秸秆圆捆。全部工作完成后,系统复位,准备下一循环。
1.2 电动推杆卸载装置
在玉米秸秆打捆操作中,需要监测秸秆的压实程度,并根据压实程度来确定是否继续填料以及是否打开箱体,将打捆完毕的玉米秸秆释放出来。打捆腔室分成左右两部分,通过铰链相连,随着玉米秸秆的不断填入箱体并压实,两侧箱体之间的缝隙会不断加大,因此可通过检测缝隙的变化量来判断玉米秸秆的压实程度。若满足要求,就应打开箱体,释放圆捆(卸载)。箱体本身和打捆后的玉米秸秆质量很大,为此需要设计一种能检测间隙变化,并提供较大动力,以解锁并释放圆捆的自动装置—电动推杆卸载装置。
如图3所示,后仓箱体(1)和前仓箱体(3)铰接。电动推杆卸载装置包括检测左右两侧箱体距离L的位移传感器、电动推杆和锁紧机构等。控制系统控制电动推杆工作。锁紧状态时,电动推杆(4)向外推出,会使其壳体带动销轴(5)和连接件(6)向斜下方运动,不会顶起后仓箱体(1)。连接件(6)以销(7)为支点顺时针旋转,直到与挡铁(8)碰上,在此过程中会拉起锁紧机构调节杆(12),从而拉起锁紧机构抓勾(13),使得抓勾(13)与位于后仓箱体上的固定销(15)脱离,解锁完成。此后,推杆不会继续向下运动,而是开始顶起后仓箱体(1),由接近开关反馈后仓箱体打开程度,然后完成圆捆卸载。打捆腔室打开状态如图4所示。
1.可开启后仓 2.固定前仓 3.打捆钢辊(端部为驱动链轮) 4.电动推杆卸载装置 5.张紧轮部件
1.后仓皮带 2.前仓皮带 3.打捆钢辊 4.张紧轮
1.后仓箱体 2.销轴 3.前仓箱体 4.电动推杆5.销轴 6.连接件 7.销 8.挡铁 9.调节螺栓10.锁紧机构调节固定板 11.锁紧调节弹簧 12.锁紧机构调节杆13.锁紧机构抓勾 14.复位弹簧 15.固定销
1.后仓箱体 2.放线部分 3.主动链轮 4.前仓箱体 5.从动链轮 6.电动推杆
2 控制系统设计
2.1 控制系统硬件组成
由于本机放在固定场所,工作环境相对较好,电源方便,采用RS485可方便地实现触摸屏、PLC以及打捆机传感器之间的通信。本系统硬件组成如图5所示。
考虑到整个打捆机控制系统所需的输入输出量、控制程序的编排以及满足打捆机的设计参数和性能的需要,系统采用S7-200 226PLC作为控制器,用于接收传感器、按钮以及电机过载等信号。同时采用T506MV威纶触摸屏作为人机界面,从而完成参数输入、系统监视以及故障诊断等功能,二者通过RS485连接通信。
2.2 控制系统程序设计
打捆包膜机的工作流程如图6所示。
其工作过程为:设置好包膜层数和进料速度后开始上电,由上料单元上料,物料经上料口进入打捆仓开始打捆;随着物料量的增加,当打捆仓内物料密实度达到设定值时,放线部分直流伺服电机工作,进行圆捆放线操作;放线结束后,电动推杆工作,使仓门自动打开,将网包运送到包膜位置,随后仓门关闭。包膜过程与下一个周期的打捆过程同时开始,保持了整机很好的运行连续性,包裹切断后送出,标志一个工作周期结束。
本机使用威纶T506MV型触摸屏,人机界面美观大方。图7为本机正在运行时的监控界面,此界面包含信息广泛,报警事件框时刻监控电机过载或液压过载等信号;当前打捆机的动作显示在进程框中,同时该动作的信号灯为点亮状态;速度传感器将模拟量信号换算显示在主轴转速框中;计数框与PLC输出点地址相对应,每打捆完成一包,经传感器检测产生信号后,计数框显示便增加1;操作人员可手动停止本机动作、设置时间及返回上级菜单。
3 结语
本文介绍了一种固定式电机拖动玉米秸秆打捆机,它结合了长胶带和钢辊的优点,打捆主动力采用变频调速三相交流电机,调整方便,可满足不同湿度、压缩率的打捆要求。放线部分采用直流伺服电机,自动完成包膜放线等功能电动推杆完成解锁和卸载工作。采用触摸屏和PLC组成的控制系统,可方便直观地完成参数输入、系统监视和故障诊断等任务,提高了本机的适应性和工作能力。
摘要：针对我国玉米秸秆收储需要,设计开发了一种固定式电机拖动玉米秸秆打捆机。该机具有玉米秸秆喂入、打捆压缩、计数和放线包膜等功能。打捆主动力采用变频调速三相交流电机,调整方便,可满足不同湿度、压缩率的打捆要求。放线部分采用直流伺服电机,具有自动完成放线包膜等功能。电动推杆完成解锁和卸载工作。该机采用触摸屏和PLC和多个传感器组成控制系统,可方便直观地完成参数输入、系统监视和故障报警诊断等任务。整机结构设计合理,环境适应性好,工作效率高,可以很好地满足玉米秸秆打捆工作要求。
关键词：打捆机,秸秆,电机拖动,控制系统
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买克拉斯打捆机赠豪礼 篇7
日前,德国CLAAS集团在中国成立的科乐收农业机械贸易(北京)有限责任公司为答谢客户的常年支持,推出一项买CLAAS QUADRANT2200RC系列方捆打捆机赠豪礼的活动,奖品包括一架捆绳、保修期延长到两年、赠一个耐磨件(免费换新),奖品总价值有三四万元,活动截止日期为2014年3月31日。
德国CLAAS集团于2013年迎来成立100周年的重大日子,集团在德国总部及全世界各分公司举办了盛大的庆祝活动,而2014年正是科乐收北京公司成立3周年,相信今后还将会陆续推出更加丰富的客户活动。
CLAAS QUADRANT2200RC系列方捆打捆机配备液压调节切割滚筒,捡拾宽度达2100mm,草捆高度700mm,宽度1 200mm,长度500～3 000mm可调。该机方捆密度高、卸载方便、形状完美,配备可持续喂入辊,作业效率提高20%;还可选配横向喂入螺旋输送器、作物护板、短作物收集盘、压扁辊、湿度传感器、草捆堆放传感器、带液压放捆板的草捆排出器、放捆板位置传感器等;该机还具备无捆绳警告功能。
电动打捆机 篇8
10月30日上午, 浙江省玉环县在沙门镇召开水稻秸秆打捆现场会, 玉环县农机管理总站、农技推广中心、各乡镇 (街道) 农办及种粮大户等30余人参加会议。
玉环县种粮大户柯荣光购置了一台新型农业机械即9YFQ￣1.9Z (TIB3000) 作物秸秆捡拾压捆机。据柯荣光介绍, 借助国家购机补贴政策益处多, 购机补贴比例达53%, 购机成本降低了, 大大减轻农民负担。有了作物秸秆捡拾压捆机益处多:一是收获后的水稻秸秆得到充分利用, 增加了产后废物利用的经济效益, 作业效率3.3 hm2/d, 去除成本后净收益达3 000元/hm2;二是减少了秸秆焚烧等带来的空气污染;三是秸秆的利用率大大提高, 打捆后可用于畜禽养殖、菌类栽培基质等方面。