楼屋面板裂缝论文

楼屋面板裂缝论文（精选10篇）

楼屋面板裂缝论文 篇1

目前, 楼屋面裂缝已经成为住宅工程建设中的一大质量通病。楼屋面裂缝的存在严重影响了建筑物的防水和防渗功能, 同时又会造成结构内部的钢筋产生结构安全隐患, 因此必须引起人们的高度重视。本文对楼屋面裂缝的形式、成因、防治措施等进行了探讨, 并结合一个工程实例对楼屋面裂缝的处理加以说明。

1 裂缝形式

(1) 楼屋面角部45度斜向裂缝:裂缝一般与楼板对角垂直且上下板面贯通。 (2) 楼面板中部横向或竖向裂缝:与墙大致平行, 每一块板的横缝和纵缝不同时发生, 缝宽呈上宽下窄, 一般板面较板底更为常见。 (3) 不规则裂缝:一般这种裂缝数量最多, 长度较短, 裂缝方向没有明显规则, 缝宽较窄, 深度一般只局限在砼板表面。 (4) 沿板内管线或钢筋的裂缝:在管线集中, 管线或钢筋保护层较薄处容易发生。

2 裂缝成因

造成楼屋面裂缝的原因很多而且复杂。从裂缝形成的机理分析可以分为变形引起的裂缝 (如温度变化、砼收缩变形、地基不均匀沉降等) 和荷载引起的裂缝 (如初期施工荷载和使用时超载等) 。调查表明, 由变形为主引起的裂缝占全部裂缝的80%以上, 由荷载为主引起的约只占20%。下面对影响楼屋面裂缝的一些具体因素论述如下:

(1) 砼收缩变形。砼收缩是引起板面裂缝的首要原因。砼在硬化工程中, 由于水分蒸发, 体积逐渐缩小而产生收缩。但是由于现浇板的四周受到支座的约束而不能自由伸展, 当砼收缩所引起板的约束应力超过一定程度时, 必然会引起板的开裂。砼收缩变形引起的裂缝往往出现在应力相对集中的地方, 比如板角处等, 其走向与板对角线相垂直。由于钢筋对砼的收缩有阻碍作用, 钢筋砼楼板中板底砼收缩要比上层砼小, 楼板上层砼因无钢筋约束收缩较大而容易开裂。 (2) 温度变化。温度变化引起的砼材料的热胀冷缩如果受到支座、钢筋及骨料等的约束就产生温度应力。温度应力主要有二种: (1) 砼水化升温、散热降温导致板块上下表面以及不同板块之间的温度梯度而产生的温度应力; (2) 季节性温差引起的构件热胀冷缩而产生的温度应力。因温度变化引起的楼板裂缝一般不会影响建筑物结构安全, 但会引发楼屋面渗漏导致钢筋锈蚀而影响结构耐久性和承载力。 (3) 设计不当。 (1) 设计时由于使用上的要求在应留伸缩缝处未留伸缩缝或留置的伸缩缝间距超过了砼结构设计规范规定的最大伸缩缝要求。 (2) 将双向连续板按简支板来简化计算, 对由此而产生的误差采用构造钢筋补强, 但按照构造配置的支座负筋往往不能满足抵抗支座负弯矩的要求, 从而在支座处产生塑性饺开裂。 (3) 楼屋面采用高强度钢筋或粗钢筋, 钢筋间距过大且分布不均, 不能满足抗裂构造要求。

(4) 设计末对容易产生应力集中的部位设置相应的构造措施, 如在板角部布置放射筋。 (5) 楼板中管线布置不当容易形成抗裂薄弱环节。如预埋管线太粗, 线管集中布置或交叉重叠过多, 线管布置在板的应力集中部位等均容易造成沿管线的裂缝。 (4) 施工不当。 (1) 砼水灰比过大, 砼在凝结早期会产生较大的收缩变形, 容易沿板中钢筋或管线以及在楼板中部上层缺少约束的砼中产生规则的收缩裂缝。 (2) 板边支座负筋由于施工时人为踩塌等原因下沉导致砼楼板的受力有效高度减少, 受弯承载力降低不足以抵抗施工及使用荷载产生的弯矩时引起的裂缝。 (3) 模板刚度和强度偏低或拆模过早, 在施工荷载作用下新浇砼产生过大变形而开裂。 (4) 砼浇注后未按规定的时间与要求进行养护, 砼因干缩失水过大或受冻产生裂缝。

(5) 原材料质量问题, 如骨料级配不良, 砂石含泥量过大, 砼伴制时计量不准确等。

上述只是对导致楼屋面裂缝的一些具体原因的简单介绍, 实际上, 楼屋面砼裂缝往往是由多种因素共同作用的结果。

3 防治措施

(1) 设计方面。 (1) 严格按设计规范对现浇板的配筋、板厚、强度、挠度、裂缝宽度等进行认真计算, 将楼屋面板按照双向连续板计算配筋, 使计算简图与板的实际受力情况相一只。 (2) 按规范要求设置伸缩或后浇带, 减小混泥土收缩变形对整体结构的影响;在结构受力复杂或抗裂薄弱区, 适当增加现浇板的厚度或局部加设暗梁以提高节后的强度和刚度。 (3) 在板角等楼板应力集中处设置放射筋等附加钢筋;适当增大板边负弯矩钢筋;对大面积现浇板以及屋盖应采用双层双向通长配筋;板筋宜选用小直径、小间距并适当提高配筋率。 (4) 设计时必须要考虑到暗埋线管对板厚的有效高度的减少, 管线尽量沿板周边铺设, 减少横穿, 交叉布线处应采用分线盒配管。 (5) 推广使用冷轧带肋钢筋, 由于带肋钢筋受到砼握裹力较强, 因此在砼收缩时可以增大钢筋对收缩的约束作用, 能较好的限制砼收缩开展和限制砼裂缝的宽度。 (2) 施工方面。 (1) 控制板面负筋的保护层厚度。板负筋一般放置在支座梁钢筋上面, 应与梁筋绑扎在一起。采用砼垫块等措施固定负筋的位置, 保证在施工过程中板面负筋不下沉。 (2) 控制并改善砼原材料质量。严格控制砼配合比、水灰比和沙率;细骨料宜采用中粗砂, 严禁使用细砂及特细砂;粗骨料应级配良好;控制粗细骨料的含泥量;掺加减水剂来增加砼和易性, 减小混凝土收缩值;使用膨胀剂抵消砼的收缩。 (3) 控制砼的浇筑质量。浇注前浇水湿透基层与模板;砼振捣必须成分密实, 可以使用插入式振动器和平板振动器相结合;在砼初凝前对其表面进行抹平压光处理。 (4) 加强砼的养护。砼浇灌后应及时覆盖, 并在终凝后尽早进行潮湿养护, 避免表面脱水, 减少混凝土初期收缩裂缝发生。砼浇注后必须在达到施工规范规定的强度才能进行拆模和在其上进行下一道工序施工。 (5) 在施工工程中应合理堆放材料, 不得过多地集中堆放, 对计划中的大面积材料吊卸堆方区域, 应在支模前加强模板支架刚度, 并在新浇板面铺木模保护。 (6) 板中管线走向不应垂直于砼的收缩受拉方向;在多根管线的集散处宜采用放射形分布避免紧密平行排列;线管应居板厚中间且应避开角部等易裂部位;对较粗管线或多根线管集中处, 应增设垂直于管线走向的钢筋网进行加强。 (7) 模板支撑体系要有较高的刚度和强度。支撑体系应尽量将上层施工荷载传递给墙体, 减少施工荷载对下层板的作用。

4 裂缝处理

裂缝修补的方法有:表面封闭法, 机械补强法以及灌浆法等。表面封堵法一般适用于防渗堵漏以及无结构补强要求的细微裂缝 (裂缝宽度小于0.2㎜) 的修补, 机械补强法适用于宽度大于3㎜并且结构上有补强要求的裂缝修补, 灌浆法适用于裂缝宽度为0.2~0.3㎜之间的裂缝修补, 它又可分为水泥灌浆法和化学灌浆法两种, 前者使用于较宽的裂缝, 后者适用于小于1㎜的裂缝。

楼屋面裂缝一般采用化学灌浆处理。灌浆法与其他修补方案相比具有可灌性好、收缩性小、费用低、施工方便、粘结强度高、具有一定的弹性以及不变质等优点, 恢复结构整体性的效果好。化学浆液通过在砼中的胶结、渗透、填充以及离子交换打那个作用形成浆脉从而起到防渗补强的裂缝修补效果。

5 结语

虽然现浇楼屋面裂缝是一种常见的建筑质量通病, 但通过以上对楼屋面裂缝的形式、成因、防治手段的分析可知, 只要严格按照有关的设计和施工规范精心设计和严格施工, 应该能够大大减少楼屋面裂缝产生的可能性, 提高楼屋面的质量。

楼屋面板裂缝论文 篇2

验收汇报材料

感谢您们在百忙中抽出时间对斌鑫·江南时代5#楼屋面层钢筋验收，我代表重庆中科建设（集团）有限公司斌鑫·江南时代项目部对您们的到来表示衷心的感谢！我部汇报情况如下：

一、工程概况：

建设单位：重庆斌鑫集团有限公司 设计单位：上海经纬建筑规划设计研究院 监理单位：重庆市中泰工程监理有限公司 工程质量监督单位：重庆市巴南区质量监督站 施工单位：重庆中科建设（集团）有限公司 地址：重庆巴南区渝南大道巴文化公园南侧

5#楼为地下2层地上25层的住宅楼，剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，设防烈度为6度，本地区地震基本烈度为6度，抗震等级为三级。房屋高度为81米，建筑面积为16669.11平方米，二、工程材料使用和检测情况：

5#楼所有钢筋原材料进场均向监理工程师报验，全部材料按规定在现场监理工程师监督下进行抽样送检，电渣压力焊等也进行了抽样送检，试验结果全部合格。

2、原材料取样情况

现场钢筋主要采用龙门钢、首钢、达钢、江西萍钢等厂家钢材，原材料进场经现场质检员自检合格后，并在现场监理工程师见证下取样送检。

钢筋原材料:一级钢φ6.5～φ

8、三级钢φ8～φ22共10种规格，抽检10组、均为合格（见钢材力学性能报告）。试件取样情况

三、工程质量控制措施：

1、施工过程中严格按三检制执行，钢筋的品种、接头位置及间距，严格按施工图及施工规范进行施工，钢筋的规格、数量经自查符合设计要求。保护层、锚固长度、搭接长度满足施工质量验收规范要求。

2、现场施工员检查认定合格，并经质检员认定后,完善相应的资料，报请监理工程师检查验收，对监理提出的问题已进行了整改，由监理工程师验收合格认可后，方才进行下一道工序施工，现已基本符合设计文件及施工质量验收规范要求；

四、工程质量情况： 1、5#楼屋面层钢筋绑扎的品种、规格、数量、间距、成型质量均符合设计要求。

2、用于5#楼屋面层钢筋各项原材料检验全部合格。3、5#楼屋面层模板轴线、标高符合施工图和施工规范要求。

4、支撑架体均按照方案措施施工，浇筑垫层、加设扫地杆及垫木等，模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。

五、安全方面

本次验收为5#楼屋面层钢筋、模板及支撑体系，我司搭设专用上人楼梯并用安全网围护，临区均在硬化的基础上搭设外架防护，防护高度应超出施工楼层1.2m以上，以确保施工人员的安全；

六、施工中严格执行《工程建设强制性条文》，按照现行检验方法和验收评定标准进行施工。5#楼屋面层钢筋、模板安装及资料和各项工作全部完成，自评为合格，现申请进入下一道工序施工。

重庆中科建设（集团）有限公司

斌鑫江南时代项目部

楼屋面裂缝的原因分析和防治措施 篇3

【摘要】 主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防治措施。

【关键词】 楼屋面裂缝;原因;防治

在近几年的住宅建设中钢筋混凝土预制板逐步被钢筋混凝土现浇板所替代,随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用,“住宅楼现浇楼板裂缝问题”也成了居民住宅质量投拆热点。

一、原因分析

(一)混凝土原材料质量方面

1.水泥凝结或膨胀不正常,如水泥安定性不稳定,水泥中含有生石灰或氧化镁,这些成分在和水化合后产生体积膨胀,产生裂缝。

2.如果骨料中含泥量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝。

3.碱——骨料反应。蛋白质、安山岩、玄武岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应,生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏,产生裂缝。

4.水灰比、塌落度过大或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝,泵送砼为了满足泵送条件,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,砼脱水干缩时,就会产生表面裂缝。

(二)施工质量方面

1.混凝土施工过分振捣,模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

2.混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。

3.施工工艺不当引起。在施工过程中由于施工工艺不当,致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。

4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求采用施工后浇带法,有些施工后浇带不完全按设计要求施工,造成板面的裂缝。

5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当,如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内,保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6.混凝土的收缩(温度裂缝)。

7.目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。

(三)设计方面

1.地基的不均匀沉降。在住宅建设中,有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝,是由于地基不均匀沉降的原因而造成。

2.荷载的作用。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中,通常只是根据其承载能力来确定配筋量的,往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算,由此而引起裂缝的产生。

3.结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。房屋长度过长,又未考虑设置伸缩缝,当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时,就要引起裂缝的产生。平面布局凹凸较多,即转角也越多,这些转角处由于应力集中形成薄弱部位,一受到混凝土收缩及温差变化就易于产生裂缝。

4.在楼房的设计中,设备专业特别是电气专业,大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中,引起现浇板在该处开裂。

二、防治措施

(一)预防措施

1.混凝土原材料质量方面

(1)尽可能不使用民办小厂生产的水泥,如必须使用,应认真对水泥标号及安定性进行试验。

(2)严把原材料进货关,认真地对进场砂石骨料进行检验,严格控制砂的粒径及含泥量。

(3)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。

2.施工质量

(1)在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

(2)混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈日曝晒。

(3)严格施工操作程序,不盲目赶工。

(4)施工后浇带的施工应认真领会设计意图,制定施工方案,杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝,以及施工中钢筋被踩弯等现象。更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形。

(5)对于较粗的线管或多根线管的集散处,可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处采用线盒,在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列。

(6)对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生。

(7)加强对楼面砼的养护。砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护,可采用喷养护液进行养护。

(8)严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面,与梁筋应绑扎在一起,采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置,保证在施工过程中板面钢筋不再下沉,有效控制保护层,避免支座处因负筋下沉,保护层厚度变大而产生裂缝。

3.设计方面

(1)对于地基的不均允沉降,可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制,以减少这类裂缝的发生。

(2)在板角增加辐射筋。针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象,在板角四周增设辐射筋,使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致,能有效地抑制裂缝,此外配筋较多时,相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展。

(3)平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多,即薄弱部位越多,这些部位由于应力集中,往往是裂缝的多发区。

(二)处理方法

1.对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。

2.其它一般裂缝处理,可将板缝清洗后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝,压平养护。

3.当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。

4.当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。

楼屋面裂缝的分析和防治措施 篇4

1.1 混凝土施工过分振捣, 模板、垫层过于

干燥混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

1.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝

土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。

1.3 施工工艺不当引起:

在施工过程中由于施工工艺不当, 致使支座处负筋下陷, 保护层过大, 固定支座变成塑性铰支座, 使板上部沿梁支座处产生裂缝;楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载, 造成混凝土楼板的弹性变形, 致使砼早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

1.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝:

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.5 楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管

铺设不当, 如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内, 保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.6 混凝土的收缩 (温度裂缝) :

众所周知, 混凝土引起收缩的原因, 在硬化初期主要是由于水泥的水化作用, 形成一种新的水泥结晶体, 这种结晶体化合物较原材料体积小, 因而引起混凝土体积的收缩, 即所谓的凝缩, 后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且, 如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下, 将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下, 石子表面温度升高, 使石子体积膨胀, 拌制成混凝土后, 石子受冷收缩, 使混凝土表面出现发丝裂缝;混凝土浇捣后未及时浇水养护, 混凝土在较高温度下失水收缩, 水化热释放量较大, 而又未及时得到水分的补充, 因而在硬化过程中, 现浇板受到支座的约束, 势必产生温度应力而出现裂缝, 这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位, 即板角处。另外, 室内外温差变化较大, 也要引起一定的裂缝。

1.7 目前在主体结构的施工过程中, 普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。

一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7天左右一层, 最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间, 就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动, 这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外, 更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成, 就难于闭合, 形成永久性裂缝。

2 裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中, 存在出现裂缝这一重大缺陷, 但它与预制板相比, 还是优点要大于其缺点的, 并且它的这一缺点在设计与施工过程中, 可以通过一定的措施, 使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面, 采用现浇板后, 将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题, 可以采取以下几个方面的措施, 以减少或避免这些裂缝的出现:

2.1 在混凝土浇捣前, 应先将基层和模板浇

水湿透, 避免过多吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.2 混凝土楼板浇筑完毕后, 表面刮抹应限

制到最小程度, 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹, 并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后, 对板面应及时用材料覆盖、保温, 认真养护, 防止强风和烈日曝晒。

2.3 严格施工操作程序, 不盲目赶工。

杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋, 避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片, 承受支座负弯矩, 避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意

图, 制定施工方案, 杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝, 以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板, 支柱拆除而导致梁板形成悬臂, 造成变形。

2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处,

可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强, 抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8, 间距≤150, 两端的锚固长度应不小于300mm。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越, 交叉布线处采用线盒, 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布, 尽量避免紧密平行排列, 以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多, 使集散口的砼截面大量削弱时, 宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。

2.6 对计划中的临时大开间面积材料吊卸

堆放区域部位的模板支撑架在搭设前, 就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施, 以增强刚度, 减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载, 并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力, 进一步防止裂缝的发生。

2.7 加强对楼面砼的养护:

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要, 特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中, 由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业, 因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此, 施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护, 并可采用喷养护液进行养护, 达到降低成本和提高工效, 并可避免或减少对施工的影响。

2.8 严格控制板面负筋的保护层厚度:

现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面, 与梁筋应绑扎在一起;另外, 采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置, 保证在施工过程中板面钢筋不再下沉, 从而可有效控制保护层, 避免支座处因负筋下沉, 保护层厚度变大而产生裂缝, 板的保护层厚度不应大于1.5cm。

3 裂缝的处理方法

3.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先

将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹压一遍处理。

3.2 其它一般裂缝处理, 可将板缝清洗后用1:2或1:l水泥砂浆袜缝, 压平养护。

3.3 当裂缝较大时, 应沿裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1:

2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4 当楼板出现裂缝面积较大时, 应对楼板

进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。

3.5 通长、贯通的危险结构裂缝, 裂缝宽度大于0.

3mm的, 可采用结构胶粘扁钢加固补强, 板缝用灌缝胶高压灌胶。

结束语

对于楼屋面现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象, 经国内外众多专家的分析研究, 以及实际工程中的防治、处理案例, 已经积累了比较丰富的经验。但要彻底消除裂缝现象, 尚有待不断提高施工技术和积累经验, 并进行技术创新, 采用更为科学的解决方法。

楼屋面板裂缝论文 篇5

一、参建单位：

建设单位：重庆渝开发股份有限公司 设计单位：重庆市设计院

监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司 施工单位：重庆对外建设（集团）有限公司

二、工程概况：

本工程为渝开发·格莱美城三组团一期，项目位于重庆市沙坪坝区大学城西永镇微电园。

3-6#楼为住宅楼，地上15层，地下2层与3-13#地下车库连接，建筑面积14185平方米，主体结构形式为剪力墙，抗震等级为四级。首层层高为3.15m，梁最大跨度为4.2m，梁最大截面为200mm*600mm。

三、本次验收范围 1、3-6#楼屋面层钢筋验收；

四、监理过程质量控制情况

1、钢材原材：钢材原材进场时我监理人员对钢筋厂家进行进场验收检查，符合合同要求，质量保证书齐全，现场见证取样，监督送检合格。

2、平行检查钢筋制作、绑扎和安装均按照施工图、图纸会审纪要和11G101-1图集等要求进行，对钢筋的品种、级别、规格、数量、保护层、锚固长度、搭接长度等进行了检查均符合设计要求和施工规范规定。

3-6#楼屋面层墙柱钢筋电渣压力焊连接检测：14、16、18各1组，12，4组，共7组，全部检测合格。

4、对模板安装，钢管支撑架稳定性进行检查，架子支撑体系牢固；柱、墙垂直度、轴线进行均复核符合设计及规范要求。楼板、梁标高、平整度、梁截面尺寸符合设计及规范要求。

5、安装监理工程师对防雷焊接和水、电、消防等预埋工作进行检查，符合设计及规范要求。

五、对检测资料及质量控制资料进行检查并签认：（1）钢筋原材料的出厂证明及检测报告；

（2）钢筋机械连接型式检验报告；

（3）钢筋连接（机械连接/焊接）试验检测报告；

（4）钢筋隐蔽验收记录；

六、监理验收意见：

我监理部经平行检查、巡视检查、见证取样、监督送检，钢筋原材、钢筋连接接头复检结果均合格；钢筋的规格、直径、数量、间距、形状、接头位置符合设计及规范要求；钢筋的锚固长度，箍筋的加密长度及加密间距符合设计及规范要求。模板安装施工合理、牢固、尺寸准确、线顺直、接缝严密。同意本层验收，允许进入下道工序。

重庆永安工程建设监理有限公司

渝开发·格莱美城三组团一期项目部

某车间现浇楼面板裂缝检测分析 篇6

某车间平面为矩形,东西向总长40.0 m,南北向总宽9.76 m,为单跨10开间的两层框架结构,平面布置见图1,图2。一层层高4.9 m,二层层高4.0 m。房屋主体采用现浇钢筋混凝土框架结构,二层楼板设计板厚140 mm,东西向受力筋采用弯起钢筋ϕ12@150,南北向板底分布筋为ϕ8@180、支座负筋为ϕ10@150;屋面板设计板厚110 mm,配筋同二层。采用商品混凝土浇筑,混凝土强度设计等级C25。车间二层楼面施工完毕后不久,楼板出现了大量的裂缝和渗水现象。为了分析裂缝原因并保证房屋今后的正常安全使用,业主方委托相关检测部门对二号车间二层楼面板裂缝进行检测分析,并提出经济合理的处理方案。

2 现场检测

现场对现浇板厚进行了测试,实测板厚在128 mm～130 mm之间,板厚较设计值略偏低。

用回弹法对二层梁、板的混凝土强度和碳化深度进行抽样检测,并用钻芯法对强度进行校核修正,以强度推定值作为评定混凝土强度的标准。测试结果,二层梁板混凝土强度测试值33.4 MPa～37.2 MPa,平均值35.3 MPa,混凝土强度达到设计要求且有一定富余量。

采用钢筋探测仪测量板底的钢筋间距,凿开部分钢筋保护层后对钢筋规格以及主筋保护层厚度等进行了测量,抽查检测结果,板筋直径及间距基本满足设计要求。

现场检测时施工已基本停止,调查发现二层楼面有近百条裂缝,裂缝方向无明显规律,部分裂缝位于板面钢筋处,裂缝长度多数在50 mm～500 mm之间,裂缝宽度多在0.1 mm～0.3 mm之间,较多裂缝沿板厚方向上下贯通,板底有明显的渗水泛白痕迹。同时,南北向框架梁上均有1道～2道竖向裂缝,缝宽多为0.05 mm,多数分布在跨中并沿梁两侧对称分布。

3 施工过程及相关资料调查

根据混凝土制品公司提供的混凝土施工配合比通知单及预拌混凝土出厂质量证明书,混凝土配合比和实际用量分别见表1,混凝土强度测试值为28.8 MPa,施工方未做混凝土坍落度和强度测试。

根据施工日记,车间二层楼面梁、板浇筑当天天气晴到多云,风力较大,混凝土浇捣早上6:30开始,上午10:10结束,混凝土浇筑完当天未做任何养护工作。隔日开始浇水养护,隔两三个小时浇水一次,混凝土表面无任何覆盖物,夜间停止浇水养护。

4 结构计算

经结构验算,现浇板满足承载力极限状态要求和正常使用状态要求。

5 裂缝原因分析

根据现场检测结果,已施工部分的建筑和结构布局与原设计基本一致,楼板厚度较原设计略偏小,二层梁板混凝土强度达到设计要求,楼板钢筋基本符合设计要求,验算结果也表明楼板承载力可以满足要求,因此现有的裂缝并非为受力引起的裂缝。

普通混凝土在大气环境下的硬化过程中有收缩现象,混凝土的收缩主要与混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件、结构体型等密切相关,若水分蒸发过快便容易产生一定的收缩裂缝。收缩裂缝在混凝土结构中较为常见,泵送混凝土由于施工需要,对流动性有一定要求,当掺合料用量不当、含水率偏高或者养护不当等原因则更容易出现收缩裂缝。

根据混凝土制品有限公司提供的资料,混凝土的设计配合比正常,混凝土中掺入了一定量的粉煤灰和矿粉,掺合料用量与水泥用量的比值略偏高。掺入矿物掺合料的混凝土在相对湿度不足的情况下反应很慢,表面的吸附水很容易蒸发掉,因此对养护条件要求较高。 而混凝土浇筑当天温度较高,湿度低,工作面处于空旷地带,风速较大,浇筑后没有及时覆盖养护,而且后续养护的方法也不够妥当,以至于混凝土在强度还未完全形成前水分已经大量蒸发,从而导致混凝土产生较多的收缩裂缝。

6处理意见

现有的裂缝和渗水不影响结构安全,但对房屋的正常使用有影响,因此应进行处理。可以对二层现有混凝土板面凿毛后做配筋细石混凝土层,厚度40 mm,双向钢筋网片6@250,混凝土强度C25,随捣随压光,并注意做好混凝土的养护工作,防止出现裂缝;板底及梁上裂缝采用环氧树脂进行嵌缝封闭处理,外做粉刷层或涂料层。

摘要：对某车间现浇楼板大面积出现裂缝进行了现场检测,并对其原因做了分析研究,结果表明商品混凝土中掺合剂的用量以及混凝土浇筑后的养护对现浇板裂缝的产生有直接的关系。

关键词：现浇板,裂缝,掺合剂,养护

参考文献

[1]GB/T 50344-2004,建筑结构检测技术标准[S].

[2]JGJ/T 23-2001,回弹法检测混凝土抗压强度技术规程[S].

[3]CECS 03∶1988,钻芯法检测混凝土强度技术规程[S].

[4]郁彬.谈现浇钢筋混凝土楼板的裂缝原因及控制[J].山西建筑,2008,34(2):160-161.

[5]GB 50010-2002,混凝土结构设计规范[S].

[6]GB 50367-2006,混凝土结构加固设计规范[S].

楼屋面板裂缝论文 篇7

沿板缝方向产生纵向裂缝的因素较多, 程度也不尽相同, 但归结起来, 主要有如下几种:

一是板缝嵌缝质量低劣。装配式板是由多块条板拼接而成的体系, 条板之间灌缝后成柱铰连接, 能传递剪力, 但不能传递弯矩, 虽然仍非一体, 但具有一定的整体性。相邻板之间有明显的共同工作效果, 这对改善受力板的工作状态是有利的。有的施工人员对此认识不足, 操作草率, 用落地灰、碎石杂物填塞板缝;有的用粒径较大的其它部位的剩余混凝土灌缝, 致使大骨粒卡在缝的上部, 影响缝底混凝土捣不实, 养护不良, 嵌缝质量不高, 传递剪力能力减弱。当一块板受较大荷载作用时, 即与相邻板产生错位而导致纵向缝。

二是灌缝后施工受荷过大过早。施工中为了加快进度, 往往在嵌缝后即着手下道工序的施工, 从而导致嵌缝混凝土在硬化过程中或由于荷载过大引起板与嵌缝混凝土脱离, 或由于受荷载过早而造成嵌缝混凝土“内伤”, 使嵌缝名存实亡, 失去了传递剪力的作用, 这就是产生纵向裂缝的又一重要原因。

三是楼地面面层与楼板结合不实。在钢筋混凝土设计规范 (TJ10-74) 中, 楼面面层是作为恒载处理的, 面层与板面结合牢固时, 在设计荷载作用下, 板挠度减小, 强度安全储备提高, 板与面层为一体;反之, 如果板面清洗不净, 亦不洒水湿润, 势必造成面层与板面脱离, 则面层对板的强度、刚度均不能起增强作用, 变形也就不可能减少。

四是安装楼板时支座处不铺垫砂浆。设计装配式楼板时, 是将楼板作为简支梁计算的, 支座为理想铰接。但支座处铺垫砂浆后, 板在支座处的实际受力状态和简支状态是有一定差别的。这是由于板与支座之间砂浆的粘结力, 将对板产生一定的约束 (微小负弯矩) , 使跨中产生一反挠度 (-F2) 。在荷载作用下, 简支梁跨中挠度F1=与 (-F2) 之和, 即F=Fl+ (-F2) =Fl-F2为板的最终跨中挠度。它显然是小于外荷载产生的简支梁跨中挠度Fl的。因此, 支座粘结力的存在减小了构件的跨中变形, 这对防止纵向裂的产生显然是有利的。根据实践和实验证明, 在同级荷载作用下, 板下铺浆时, 其跨中挠度减少20%而承载能力提高17.6%。但实际施工中, 这一环节往往被忽视, 或未铺垫砂浆或提前铺抹, 待砂浆硬化后再安装楼板, 这都使铺垫砂浆的效果大大降低。

五是构件本身的结构性能不符合设计要求。

2 纵向裂缝的防治措施

一是重视和提高嵌缝质量。为了保证嵌缝的质量, 在楼板安装后应认真清理板缝除去杂物, 并洒水湿润, 然后在板侧涂刷0.4~0.5水灰比水泥浆, 再以200号细石混凝土 (骨料粒径以5~10毫米为宜) 振捣密实, 初凝后认真养护, 混凝土达到一定强度后再安排下道工序施工。

为了尽可能在较短时间内获得较高的嵌缝混凝土强度, 可采用在混凝土中增加复合型减水早强剂。当水灰比为0.5, 掺水泥量的0.5%+0.03%的UNF加三乙醇胺复合剂时, 48小时抗压强度可达94.33公斤/平方厘米, 比空白强度提高53%, 这样的强度和时间是可以满足施工进度要求的。新规定要求楼板安装应至少拉开30毫米, 为嵌缝工作提供了足够的操作空间, 使嵌缝混凝土质量更易得到保证, 因此拉开一定距离是适宜的。

二是清洗板面。进行楼地面面层施工时, 应先将板面清洗干净, 洒水湿润, 待略干后在板面涂刷0.4~0.5水灰比的水泥浆再进行面层施工, 可大大改善板的受力性能, 增加板之间的整体性。

三是安装楼板时板底铺垫砂浆。在安装楼板的同时, 在板底支座处铺垫1:2.5-1:4水泥砂浆 (厚度以15~20毫米为宜) , 使板与支座粘结牢固, 有利于铺板找平。

四是加强楼板构件的质量管理。在批量生产楼板过程中, 使构件生产始终处于稳定的高水平状态。对于使用的钢筋混凝土楼板应进行强度、刚度及裂缝开展宽度检验, 对预应力楼板还应进行抗裂度检验, 合格产品方能安装。

摘要：现代建筑建设, 除讲究美观外, 更讲究施工质量。楼地面的施工板缝处理更成为质量控制中一个非常重要的因素。将从裂缝产生的原因及预防方式进行分析。

楼屋面板裂缝论文 篇8

近年来, 传统的预制混凝土空心板逐渐被现浇楼板所取代, 由于使用了现浇楼板, 房屋结构的整体性能、抗震性能、抗不均匀沉降性能和结构安全性能均有了很大的提高。但是, 伴随着许多住户陆续搬进新居, 他们对住房的质量要求越来越高, 尤其对一些现浇楼板出现的裂缝问题非常关注, 担心这些裂缝最终会引发不安全事故, 这样往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等很多。可以说, 住宅建筑现浇混凝土楼板的裂缝问题, 已逐渐成为住宅建设的质量通病, 必须采取综合措施, 予以有效防治, 避免在今后新建住宅中继续产生。所以说, 防治现浇混凝土楼板裂缝, 是当前提高住宅建设工程质量, 消除住宅质量隐患的重要工作。

2 裂缝产生原因的分析

针对用户普遍反映的现浇板裂缝, 笔者曾多次会同设计、监理、施工等部门进行了实地勘察, 首先对房屋沉降量和倾斜度进行重新校核, 结果都在允许范围内, 再查看施工图纸也符合有关规范要求。鉴于上述情况, 经过认真分析, 总结出了一些成果, 现从以下几个方面来剖析裂缝的成因:

2.1 混凝土收缩引起的裂缝

混凝土收缩引起的裂缝是楼板产生裂缝的最主要原因, 混凝土在自然硬化过程中, 由于水份不断蒸发, 使得体积逐渐减少, 产生了收缩现象, 但板四周由于受支座的约束, 不能自由伸缩, 所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时, 将会引发现浇板开裂, 并且裂缝部位大多发生在应力比较集中的地方, 也就是我们通常说的板角处。此外, 模板、垫层等在浇筑混凝土前洒水不够, 过于干燥, 则模板、垫层等吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 也会产生裂缝。

2.2 现浇楼板过早承受荷载引起的裂缝

一些不负责任的开发商为了抢时间, 赶进度, 在混凝土达到规定强度前, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载, 任意踩踏, 搬运材料, 集中堆放建筑材料和构件, 这样就过早地使楼板承受不必要的荷载, 也就人为地造成了裂缝的产生。

2.3 温度变化引起楼板产生的裂缝

过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温度大, 养护不当最易产生温差裂缝。

2.4 房屋过长、结构体型突变以及不设置必要的伸缩缝而产生的裂缝

部分开发商为了节省土地, 提高土地利用率, 往往使房屋整体长度尺寸过长, 而又不设置伸缩缝, 由于缺少必要的伸缩缝, 当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时, 就会出现裂缝。另外, 如果平面布局转折处越多, 这些转折处是应力集中的薄弱部位, 若不采取措施, 一旦受到混凝土收缩或温差变化将易于产生裂缝。

2.5 楼板负筋下沉产生的裂缝

在施工过程中, 由于部分施工企业采用不合理的施工工艺或施工人员业务能力不精, 在施工中不注意钢筋的保护, 把板面负筋踩弯, 甚至会造成支座处负筋下陷, 从而保护层过大, 固定支座变成塑性铰支座, 减少了楼板截面的有效高度, 使板的承载能力达不到设计的强度要求, 就造成了楼板的上部产生裂缝。

2.6 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工。

3 裂缝的防治措施

要在实际工程中区别对待, 根据具体情况解决具体问题。下面提出的一些措施, 对防治楼面板裂缝问题将会起到不小的效果。

3.1 加强现浇板浇捣后的养护

混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节, 忽视对混凝土的养护, 既会降低混凝土的强度, 又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝, 尤其在高温下施工, 更应经常浇水养护, 这样既可减少温度产生的裂缝, 也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力, 有效控制裂缝。此外, 加强混凝土的早期养护, 并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间, 并涂刷养护剂养护。

3.2 合理地选择混凝土的一些配制指标

具体措施应包括:一是选用收缩量较小的水泥, 一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥, 降低水泥的用量;二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大, 水灰比越大, 干缩越大, 因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用, 同时掺加合适的减水剂;三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比, 混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。

3.3 严格控制砂的粒径及含泥量

现浇楼板的混凝土用砂应选用中粗砂, 粒径在0.25~0.50mm之间的石子, 砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小, 含泥量过大, 都会降低混凝土强度, 最终会使混凝土产生裂缝。

3.4 在板四角配置一定数量的角筋, 即辐射筋

现浇板的四周在设计上都已配置负筋, 但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象, 在板角四周增设辐射筋, 使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致, 能有效地抑制裂缝, 此外配筋较多时, 相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展, 根据裂缝距板角的距离, 辐射筋长度一般设置为1.5m左右。

3.5 平面布置上尽量减少多转折的现象和设置必要的伸缩缝

一般来说, 平面转折过多, 将产生较多的薄弱部位, 而这些部位由于应力集中, 往往是裂缝的多发区, 故在必要处必须设置伸缩缝。

3.6 严格控制板面负筋的保护层厚度

现浇板负筋按设计要求都放在板上面, 有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度, 必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳, 纵横间距800mm左右来固定负筋的位置, 并用电焊把马凳与负筋焊牢, 使马凳在混凝土浇筑过程中不移位, 保证负筋不下沉, 从而有效控制负筋保护层的厚度, 不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

3.7 现浇板上不要过早地施加荷载

混凝土浇筑后的硬化过程中应加以保养, 不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下, 在其上面上人、集中堆放建筑材料或支模立撑, 这样带给现浇板的不是强度提高, 而是更多的裂缝。因此, 必须做到在混凝土强度达到1.2 MPa以后, 才允许在其上踩踏或安装模板及支架, 否则不可以进行后续施工。

3.8 注意后浇带的施工工艺

后浇带的施工应认真领会设计意图, 制定施工方案, 杜绝在后浇带处出现混凝土不密实, 不按图纸要求留企口缝, 以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂, 造成变形。

4 监督与监理

质量监督部门及工程监理单位, 必须认真执行国家规范、规程的有关规定, 增强质量意识, 强化监督管理, 监督和督促各项技术措施的落实, 保证现浇混凝土楼板裂缝能得到有效防治。

4.1 质量监督部门的职责

质量监督部门必须将防治现浇混凝土楼板裂缝作为质量监督的工作重点, 实施重点监督管理。负责监督施工单位落实防治现浇楼板裂缝的技术措施, 对施工单位违反规范、规程有关规定的施工行为, 必须责令其限期整改。加强对现浇板施工质量的抽查, 并严格检测钢筋混凝土保护层厚度、混凝土强度、楼板厚度等质量技术指标, 对不能满足规范和设计要求的工程不准主体验收和装饰工程施工。做到监督超前, 尽量消除质量隐患, 确保施工质量。

4.2 工程监理单位的职责

对于现浇混凝土楼板工程, 工程监理单位必须采取旁站监理, 参与施工的全过程。必须做好原材料进场验收、见证取样送检、混凝土开盘鉴定、计量控制、坍落度检查、钢筋位置控制、板厚度控制、浇水养护、拆模时间等各主要环节的质量监理, 并做好相应技术文件。负责落实防治现浇楼板裂缝的技术措施, 协助施工单位制定切实可行的防治裂缝施工方案, 并督促施工单位全面落实施工质量目标责任制, 确保施工质量。

楼屋面板裂缝论文 篇9

1.1 混凝土原材料质量方面

(1)水泥凝结或膨胀不正常,如水泥安定性不稳定,水泥中含有过多生石灰或氧化镁,这些成分和水化合后产生体积膨胀超过标准,产生裂缝。

(2)如果骨料中含泥(块)量过多,则随着混凝土的干燥,会产生不规则的网状裂缝。

(3)碱-骨料反应:安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料及掺加的外加剂有可能与碱性很强的水泥起化学反应,生成有膨胀能力的碱-硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏,产生裂缝。

(4)水灰比、塌落度过大,混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。

(5)使用过量粉砂,采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大,抗拉强度低,容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件:坍落度大,流动性好,易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,此时,混凝土脱水干缩时,就会产生表面裂缝。

1.2 施工质量方面

(1)混凝土浇筑过程中,混凝土施工过分振捣,过分振捣后使粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能,待水分蒸发后,易形成干缩裂缝。

(2)混凝土表面塑性收缩引起裂缝,模板或垫层在浇筑混凝上之前洒水不够,过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。

(3)混凝土浇捣后过分抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,使表面形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积收缩,导致混凝土板表面龟裂。

(4)施工工艺不当引起:在施工过程中由于施工工艺不当,使板上部沿梁支座处产生裂缝;在楼板的弹性变形及支座处的负弯矩在混凝土施工中未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载,造成混凝土楼板的弹性变形,致使混凝土早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

(5)后浇带或施工缝施工不慎而造成的板面裂缝:为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力,规范要求采用施工后浇带法,有些施工后浇带不完全按设计要求施工。

(6)楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当,如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内,保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

(7)温度变化大,在混凝土内部产生拉应力,产生温度胀缩裂缝(温度裂缝):如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧。另外,室内外温差变化较大,也会引起一定的裂缝。

(8)目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。

2 混凝土楼屋面板裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中,存在出现裂缝这一重大缺陷,但它与预制板相比,还是优点要大于其缺点的,并且它的这一缺点可以通过一定的措施,使其影响控制在规范允许的范围内。对于现浇板的裂缝问题,从上面的分析可以看出,很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝,因此必须采取多种措施加以控制,以减少或避免这些裂缝的出现。

2.1 混凝土原材料质量方面

(1)对进场水泥,必须委托具有相应资质的检测单位认真对水泥标号及安定性进行试验,试验合格后方可使用,否则清退出场。

(2)对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。

(3)采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验,严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验,一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

(4)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水和水泥用量,精细骨料的选择,采用适宜的砂率,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。充分搅拌混凝土,并在规定的初凝时间内浇筑完毕。

2.2 施工质量

混凝土浇筑对不同的混凝土构件,应有针对性的采用相应的浇筑工艺及方案,浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案。采取切实可行的措施。

(1)合理的分缝分块,安排合理的浇筑顺序,避免过大的高差和侧面长期暴露。

(2)在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应及时移动混凝土布料管,以防止出料口处混凝土过于集中,使用合适的振捣设备,尽量做到既振捣充分又避免过度。严禁在浇筑时在混凝土中任意加水。

(3)尽量避免中高温天气施工。如无法避免时在浇筑混凝土时应分层浇筑,减小浇筑厚度,利用浇筑层面散热。

(4)在浇捣大体积混凝土时,应严格按照施工方案在混凝土中埋设降温水管,通入冷水降温。

(5)混凝土楼板浇筑完毕后,先用木刮刮平,在初凝时,用木抹子做第一次抹压,要求加力较大,使面层充分达到密实。在混凝土终凝前进行二次抹压,抹压力应比第一次抹压力较大,使混凝土面层再次充分达到密实。严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈日曝晒。

(6)及时养护,应在浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖保湿养护。

(7)施工后浇带或施工缝的施工应认真领会设计意图,制定施工方案,杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝,以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板,支柱拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形。

(8)对于较粗的线管或多根线管的集散处,可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强,抗裂短钢筋采用Ф6~Ф8,间距小于等于150,两端的锚固长度应不小于300毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。

(9)对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前,就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力,进一步防止裂缝的发生。

(10)严格控制板面负筋的保护层厚度:现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面,与梁筋应绑扎在一起;另外,根据不同混凝土楼板板厚采用不小Ф8的钢筋做成小马撑或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置,保证在施工过程中板面钢筋不再下沉,从而可有效控制保护层,避免支座处因负筋下沉,保护层厚度变大而产生裂缝,板的保护层厚度不应大于1.5cm。

3 结语

屋面板及楼板裂缝问题分析 篇10

1 楼板及屋面板使用前产生裂缝原因

现场浇注混凝土楼板和屋面板已取代预制混凝土板。现场浇筑可增加房屋整体刚度,提高结构抗震能力。但由于现浇混凝土的多种施工因素,也造成现浇混凝土板的诸多问题。如:在春秋两季,因气温变化、风大干燥,易出现干燥裂缝;当商品混凝土内掺和料增多、养护措施不得当时更易出现裂缝。这些裂缝的特点是集中在板中间的裂缝较多,且上下贯穿;形成不规则网状裂缝等。

1.1 混凝土拌制质量控制

楼板混凝土强度一般在C20～C40之间,水灰比不易过小,在保证强度的同时尽量减少水泥用量,也就减少混凝土的收缩。控制细骨料的含泥量和粗骨料的石粉含量,对混凝土强度和密实起着重要作用。混凝土现场搅拌时还应该注意每一罐材料数量,注意根据骨料的含水率不同调整配合比。而商品混凝土虽然有严格的材料质量控制和规范的搅拌程序,但当混凝土运输车到达施工现场后,有时会出现混凝土边出罐车边加水的情况。混凝土的配合比是经过合理设计的,水灰比是保证强度的前提,二次加水不仅会导致混凝土强度的降低,而且因自由水的增加使混凝土产生较大收缩。这会引发大面积裂缝。例如:一座框架结构公用建筑,楼板全部为C40商品混凝土。检测中发现地下室底板和三、四层楼板都存在程度不同的裂缝,而三、四层楼板龟裂更为严重。从楼板底面观察裂缝有渗出液,板底面龟裂处布满白色溶解物,证明楼板裂缝为贯穿的。经检测,地下室底板混凝土强度低于设计值。对各层楼板取芯样,观察表面骨料分配情况发现,地下室底板砂率较大,石子较少,易增加混凝土的收缩。从电镜照片中还发现有自由水存在的空间,并伴生有结晶完美的针片状晶体,证明混凝土内部存在泌水现象(图1、图2),可导致混凝土强度降低。三、四层楼板混凝土的大面积网状龟裂还与11月份施工有关。东北地区深秋(0℃～-5℃)施工已不易对混凝土浇水养护,拆模时就发现裂缝已经发生。由于这种裂缝完全区别于后期干燥裂缝和早期受力裂缝,又在电镜照片中看到混凝土内部微观的收缩裂缝(图3),所以把这类裂缝确定为混凝土早期塑性裂缝。

1.2 混凝土浇注质量控制

民用住宅混凝土楼板一般厚度在80 mm～120 mm,一次性浇注面积较大时易漏振,混凝土中也存在集料下沉的微小裂缝和气泡。虽然混凝土中可以存在微小空隙和裂缝,但由于振捣不实,在混凝土受到震动和温度变化后,裂缝将发展。另外,混凝土板有时不能一次浇注成型,而在混凝土留茬位置,也会因水泥初凝时间的限制,形成混凝土板收缩冷缝;两次浇注衔接处处理不当,也会产生裂缝。这类裂缝特点是只有一条或两条,一般为进深方向的楼板贯穿裂缝。

在浇注变径构件时,由于构件尺寸的变化,会存在混凝土漏振或振捣不密实情况。在变径构件不是一次浇注时还容易因收缩不同,在交接截面上产生裂缝。

1.3 混凝土初期的强度保护

混凝土的强度评定一般为初期和后期。初期为混凝土浇注后7 d,后期为28 d。混凝土浇筑终凝后养护和保护很重要。混凝土板浇筑后至少要在7 d内浇水或塑料薄膜覆盖,防止混凝土表面因缺水导致产生干燥收缩裂缝。另外,工程中混凝土强度未达到设计强度75%时不可拆除支护,当混凝土强度未达到设计强度100%时不可施加荷载。在混凝土强度还未达到使用要求时,不应该集中堆放材料,否则混凝土楼板会因过早受力产生裂缝或出现塌陷。例如:一栋居民楼,部分楼板出现凹陷、楼板四角斜裂缝。究其原因是施工中支护不规范,又在楼板混凝土浇筑3 d内集中堆放建材。过早施加荷载和支护下沉对楼板造成损坏(见图4)。这类裂缝的特点是在楼板四角产生贯穿裂缝,板面向中间凹陷。

1.4 钢筋的质量控制

混凝土板布筋时,注意不要使用锈蚀钢筋,因为在浇注混凝土后钢筋会在自由水作用下继续锈蚀,使混凝土在使用期间因钢筋锈蚀而膨胀开裂。还应注意,负弯矩筋严禁踩踏歪倒,对钢筋扫描检查时找不到负弯矩筋,失效的负弯矩筋影响钢筋正常受力,导致板面产生裂缝。司法检测时,必须刨开地面对负弯矩筋进行实地观察。

2 楼板及屋面板使用期间产生裂缝原因

2.1 地基不均匀沉降

地基沉降可分为整体沉降和局部沉降。当产生局部不均匀沉降时,不仅结构墙体和混凝土柱等主要部位出现裂缝,有时楼板也在局部开裂。其裂缝的特点是上宽下窄或上窄下宽,板体贯穿裂缝。观测这类裂缝时还要同时查看地下室或排水沟等有无跑水、存水现象,室外地基是否受外来水浸泡。

2.2 屋面板受温度影响

屋面保温隔热效果较差时,阳光的照射会导致屋面板受热膨胀,当其膨胀受到约束时,楼板薄弱部位有可能被拉开;当砖混结构混凝土楼板因砌筑墙体在楼板膨胀时产生水平推力,形成楼角斜裂缝或墙角包角裂缝。

2.3 管线布设

在司法鉴定中常见的楼板裂缝之一就是沿配电管线开裂的情况。这种楼板裂缝多数为贯穿裂缝。由于楼板本身厚度有限,布线管的铺设不合理、不准确、多种管线交叉布设以及装修修改线路等都会造成楼板裂缝,加之布线管周围的混凝土不易振捣密实,混凝土收缩后沿板配电管线的薄弱处开裂。

2.4 钢筋的锈蚀

楼板在使用过程中经常受到温度、湿度等外部环境变化,都会使混凝土楼板的钢筋受到影响。例如:楼板常被漏雨浸湿,钢筋逐步锈蚀。当钢筋锈蚀膨胀应力大于混凝土截面拉应力时,混凝土楼板沿锈蚀膨胀的钢筋方向开裂。板底受拉筋的锈蚀要比其他钢筋严重,有时可看见裂缝处有锈色水迹。

2.5 关于改装地热

北方取暖大部分是壁挂式散热器取暖,但由于地热取暖效果好、节省空间、美化居室环境等诸多优点,被越来越多人接受,故出现许多在房屋装修时或使用之后擅自改装地热的情况。在无地热设计的楼板上,刨除楼板细石混凝土面层或水泥砂浆找平层,铺设及固定管道,再用细石混凝土覆盖找平;还有不少地面装修使用大理石板或大块瓷砖。且不说在管道注水后,这些重量是否超出楼板的原有设计,仅刨除地面面层的振动,就会给混凝土楼板原有微小裂缝加长增宽。原有楼板较薄,地热上水温度达到80℃和回水后温度到20℃,循环温差对楼板钢筋和混凝土都带来不利的影响。也正是这种循环使楼板在反复的膨胀收缩中出现裂缝,其特点是从灯孔向外开裂,接近灯孔处裂缝较宽。这样的裂缝应及时进行封闭处理,防止楼板钢筋在空气中水蒸气作用下加速锈蚀,从而导致楼板耐久性下降(见图5)。

2.6 关于地面装修

一栋建筑物为抢工期,夜以继日的施工。当年竣工后,又急于装修使用,会带来许多弊病。例一:一栋商铺竣工已是秋季,由于急于开业,对各层地面铺装瓷砖。使用后发现许多瓷砖接连开裂或隆起,反倒影响营业。勘察现场发现一层二层较轻,三层四层较重。去除部分瓷砖发现三层、四层楼板混凝土表面水泥浆层过厚,而砂石沉在下层混凝土中,上层混凝土含水高于下层混凝土,当水分蒸发后产生收缩导致裂缝。在瓷砖粘接强度抵挡不住混凝土收缩时,装修的地砖也就被破坏。例二:一商住两用楼,现浇混凝土楼板,使用几年后经设计改造部分它用。在改造后部分二层居民家中地面砖起鼓脱落、木地板翘曲,怀疑改造所致。经检测,建筑结构合理,楼板无裂缝。多方查找了解,一层为商铺,越冬时空闲并无采暖。由此分析该瓷砖脱落和地板翘曲原因来源于楼板上面有采暖,下层无采暖。无保温措施的楼板底面因受冷收缩,致板上瓷砖受拉起鼓脱落,木地板因楼板冷热交替结露返潮变形。

3 结语

无论是混凝土屋面板还是建筑楼板,出现裂缝都应该认真对待。基本处理方法可采用封闭处理或加固维修,但还需根据裂缝成因来确定。在混凝土楼板的使用中还将遇到许多问题,比如预应力楼板的应力腐蚀问题;楼板使用荷载不合理问题;混凝土秋冬季施工选用外加剂和水泥的适应性问题等。提倡文明施工,文明使用,避免构件裂缝的发生和发展,保护建筑的正常使用功能。

参考文献

[1]赵正嘉.《多层混合结构住宅工程墙板裂缝通病防治》[J].江苏建材,2004.

[2]彭志源.《建筑工程禁忌》[M].安徽文化音像出版社,2003.

[3]陈少聪.《现浇混凝土楼板裂缝产生的原因及防治》[J].山西建材,2006.