火电厂建筑装饰施工（精选10篇）
火电厂建筑装饰施工 篇1
0 引言
作为热电厂来说, 烟气脱硫的必要性和重要性由来已久。中国是以燃煤为主的能源结构的国家, 煤产量在世界持续占据第一的位置。煤炭能源的消耗, 在全国一次能源消耗中大约占了2/3, 地位不可动摇。燃煤带来的大气污染问题尤为严重。电厂烟气脱硫可以减少对大气的污染, 改善环境, 同时也符合国家污染物排放标准的要求。
脱硫系统增容改造工程在热电厂的建设中有着不可或缺的作用, 与此同时增容改造工程的难点在于建筑施工。建筑施工组织设计的好与坏, 施工安全的保证与否和施工技术的是否合理, 都对脱硫系统增容改造工程起到了很关键的影响。本论述就某热电有限责任公司1、2号机组烟气脱硫系统增容改造工程做了比较全面的分析总结, 为以后的类似施工可以起到借鉴作用。
1 施工组织设计方面
1.1 工程概况
本改造工程采用串塔的湿法脱硫工艺。1#机组新增吸收塔位于1#机组引风机房东侧, 部分道路及烟道支架需拆除后恢复。2#机组新增吸收塔位于现有石灰石料棚区域, 需保护性拆除石灰石料棚迁移至业主指定地点。新增吸收塔作为一级预洗塔串联入现有的脱硫系统, 原有吸收塔作为二级吸收塔。两个吸收塔的浆池通过石膏浆液泵联通。新增吸收塔主要担负预洗脱硫、石膏的结晶和生成等功能, 现有吸收塔则主要负责深度脱硫。
1.2 项目管理组织机构的建立
为了使本烟气脱硫建筑施工工程有条不紊地进行, 项目部建立了系统的管理组织机构。项目经理部是公司的派出机构, 全面负责整个工程的安全、质量、进度和成本控制。项目经理部又由决策层、管理层、操作层组成, 分层传达, 紧张有序。
从建筑施工的实际情况看, 该项目管理组织机构的建立还是很成功的, 在施工过程的管理中没有出现管理的混乱, 起到了较好的领导作用。
1.3 施工方案
根据热电脱硫车间的实际情况, 做出有针对性的施工方案。该方案遵循了先土建, 后安装;先主体, 后附属的原则。本工程的桩基施工是难点, 采用了反循环钻孔灌注桩施工。基础施工完毕进行了主体施工, 在主体的施工过程中确立了较好的钢筋混凝土施工和砌体工程施工方案, 本工程砌体工程采用外加剂法施工。
总的施工方案在施工中发挥了巨大作用, 保证了工程的顺利完成。一些小问题需要注意, 本工程基础采用的是混凝土灌注桩, 在灌注过程中实际发现混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底, 使泥浆内含有水泥而变稠凝结, 而使测深不准确。因此以后在施工中要严格避免此类问题的发生。
1.4 施工组织措施
本工程施工组织措施较为合理, 最突出的就是冬季施工组织和吸收塔的施工组织。入冬季施工前, 对掺外加剂人员、测温保温人员, 专门组织技术业务培训, 学习本工作范围内的有关知识, 明确职责, 考试合格后方准上岗操作。在冬季挖土中, 防止冻结, 留作回填之用。采用现场存土, 填到别处作回填土, 并迅速夯实。饰面工程、涂料工程中, 特别注意了湿度的变化, 需设专人检查门窗的封堵。
吸收塔壳体采用倒装顺序安装, 有专职的测量人员进行测量工作, 并作出详细的测量记录, 保证了安装的精度。在盖壳体焊缝的地方设置了加强筋, 与壳体安装同时进行, 保证了焊缝的稳定可靠。
2 施工安全方面
2.1 安全管理体系的建立
为保证各层次安全管理体系的有效运行, 我们成立了以项目经理全权负责的安全生产委员会, 定期召开安全会议, 协调、解决安全施工的重大问题, 指导开展安全工作。建立安全管理保证体系 (见图1) , 明确项目经理是本项目的安全第一责任人。根据“管生产必须管安全”的原则, 落实项目部各专业和施工分包商管理人员的安全职责, 实现全员、全方位和全过程的安全管理, 持续提高本项目整体安全文明施工水平。
2.2 现场安全文明施工管理
文明施工主要由以下五方面实现:实行总体规划及责任区域划分管理、材料设备定置化管理、场道路及交通管理符合国家及发电厂规定、卫生设施的设置符合发电厂的相关规定。在实际的现场施工中, 基本做到了以上提出的5点要求, 较好地做到了文明施工。在施工过程中, 每一季度的抽查都基本满足了当初提出的标准。
2.3 安全防护措施
安全防护方面主要包括, 高处作业安全防护措施、起重作业安全措施、防火安全措施、防触电事故措施、脚手架使用安全措施、防风措施。在高处危险区域施工时, 提前完善工作区域的安全设施;高空操作人员需持证上岗, 吊装机械需做定期的检查, 当天气条件不是很好的时候尽量避免高空作业;施工现场的防火措施就是要做最合理的分区;合理规划线路, 对用电设施必须做定期的维修;脚手架的安装和拆除需要遵循合理的顺序, 立杆、大横杆及小横杆的间距要合理;各部门做好天气预知, 露天高处摆放的较轻的材料如铁皮、保温材料等除有必要的固定措施外, 要有防止被风刮动的措施, 以防发生高空落物。
3 施工质量方面
3.1 施工质量控制的目标
设计质量的目标, 即方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率不大于5%;设备质量的目标, 即选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率不应大于3%。各分项工程, 单项工程合格率要达到95%以上。
3.2 施工质量的保证措施
为了保证施工质量, 需要完善质量管理网络, 强化质量责任制;做好质量管理规划, 完善质量管理文件;配备完整的检验设备;加强人员培训, 确保持证上岗;提高员工素质, 加强质量意识教育;严把材料、设备质量关;严格检查验收、强化过程控制;加强成品保护。
4 分析与讨论
4.1 本施工组织设计的优点和不足
本施工组织设计的针对性较强, 施工之初就建立了项目管理组织机构, 主要负责本工程的大部分工作, 指挥工程项目建设的生产经营活动, 调配并管理工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。在本次施工的整个过程中, 很好地保障了项目建设顺利进行下去。但其中也存在一些问题需要总结反思。在现场施工的实际操作中, 有些操作工人没有很好地按照施工要求进行施工, 导致有些工程进展较缓慢。但是最终在现场管理人员的努力协调下还是做了改进。这主要就突出了操作层和现场管理层之间的问题, 针对此类问题我们在今后的施工中, 应在管理层和操作层之间建立更密切的联系, 确保实时监控, 务必要岗不离人。
施工组织方案的确立主要是以施工标准进行的, 在本项目的施工中该方案可以更加具体, 更加地细化, 尽量在本次施工方案的基础上做出一个较为标准化的脱硫改造项目施工方案。如果可以做到标准化, 那么针对脱硫系统增容改造工程做一个施工图集想必是再好不过的。
4.2 本项目施工安全的评价
在项目施工时安全管理体系得到了很好的完善, 现场安全文明施工管理相当到位, 安全防护措施较为具体。做为对项目施工安全最好的评价, 现场事故发生的频率以及事故的大小是比较可观的评价方法。针对本次项目施工的全过程, 做了一个事故统计, 见表1。
从伤亡情况看, 做到了0死亡, 受伤率也极低。总的来说, 本次项目施工安全情况还是比较不错的。
4.3 本项目施工质量的评价
项目施工具有明确的施工质量控制目标, 加强了施工质量的控制措施。以后的施工还应注意, 加强与设计单位的沟通, 了解设计意图, 加强图纸会检, 减少设计变更, 减少安装、建筑的交叉损坏;与兄弟施工单位及时沟通, 力争做到工艺的整齐划一, 以及接口过渡美观、标准;及时与业主、监理保持沟通, 了解业主需求, 掌握最新施工标准, 了解施工动态、供货及供图信息, 合理安排工期, 避免返工和浪费, 为共创优质工程做好基础工作。
利用动态效果对施工质量做评价, 本项目工程请有关专家现场打分, 工程项目的各指标得分情况见表2。
根据文献[1]公式求出项目各月份加权综合评价值, 再采用G1法计算权重, 然后再利用文献[1]公式求出各月份的动态模糊综合评价值。绘制整个施工过程中的加权综合效果曲线与模糊综合效果曲线如图2所示。
用动态效果对施工过程作了评价, 从图形趋势可以看出整个施工过程的施工质量变化情况, 基本也与实际施工情况相符。总的来看, 本项目的施工质量情况还算比较不错, 总的施工质量让人满意, 动态变化分析为以后的施工起到了借鉴作用。
5 结束语
通过对本次烟气脱硫系统增容改造工程的施工组织设计、施工安全、施工质量控制的总结得出了各个方面的优缺点, 进行了简单的讨论评价。在以后的施工组织设计中, 可以结合本次的不足, 合适地制定有针对性的施工组织设计;施工安全始终要放在第一位, 做好安全防护是重中之重;施工质量控制的关键在于制定合理的质量控制目标和措施, 动态监控不可缺少。总之, 本次建筑施工总结势必为以后的类似施工提供借鉴作用, 也必将起到较好的经济和社会效应。
参考文献
[1]邵永军.工程项目管理效果的综合评价研究[D].西安:西安科技大学, 2003.
[2]杜念东.兰铝大型预焙槽电解铝技改项目安装工程总承包总结[J].中国有色冶金, 2008 (5) .
[3]彭玮.浅析建筑施工中存在的问题[J].甘肃科技纵横, 2013, 42 (5) .
火电厂大体积混凝土施工技术探析 篇2
【关键词】火电厂；大体积；混凝土；施工技术
1、大体积混凝土施工技术
1.1 图纸审查
大体积混凝土部位在施工前应仔细审核图纸。核对基础内温度钢筋设计情况，如发现设计温度钢筋较少情况时，应与设计者协商，设置必要的温度钢筋，并在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中情况，防止裂缝出现。
1.2 混凝土配合比设计
（1）大体积混凝土配制时，水泥选用水化热较低的矿渣水泥，石子选用5～31.5mm连续级配的石子、中粗砂，在保证设计强度和泵送坍落度、和易性的情况下，尽量控制减少水灰比和水泥用量。
（2）外加剂选用具有高效减水性能并具有微膨胀性能的外加剂，使混凝土具有补偿温度收缩能力。
1.3 温度应力及保温养护材料厚度计算
大体积混凝土应单独编制施工技术措施，并根据温度应力计算，核算混凝土产生温度应力是否小于混凝土抗拉强度。当核算结果不能满足要求时，应在调整现场措施后重新计算，以确保各种措施满足温度应力控制要求，通过养护材料厚度计算，选择养护覆盖材料和厚度，保证混凝土内外温差小于25℃。
1.4 混凝土生产过程控制
（1）混凝土搅拌严格执行配合比。进场砂石材料严格控制，并采取水洗等措施，保证石子含泥量控制在l%以下，砂子含泥量控制在2%以下。在满足规范出机入模温度的条件下，夏季施工，采用深井水搅拌，砂、石等原材料提前覆盖，避免阳光曝晒；冬季施工，控制搅拌用热水温度，尽量降低混凝土入模温度。为保证混凝土搅拌均匀，每盘混凝土在投料后搅拌时间不少于100s。
（2）对于汽轮机底板等浇筑方量大，且要求浇筑连续进行部位，砂、石、水泥、外加剂应提前进场、准备充足，散装水泥在浇筑前应充分冷却。在大体积混凝土施工前，应对搅拌机械提前进行检修、保养，浇筑开始后，保证混凝土供应速度，防止因混凝土生产不足而出现施工冷缝。
1.5 混凝土浇筑过程控制
（1）大体积混凝土浇筑前，应根据构件截面形式，选择斜面分层或整体分层浇筑方法。浇筑时，采用泵车或拖式泵布料。当混凝土自由下落高度大于2m时，应采用串筒下料。以防止混凝土倾落高度过大而产生离析。为消除相邻两层接缝，振捣混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5-10cm。
（2)采用泵送混凝土，极易产生泌水。施工时将每层混凝土泌水从高处赶向低处，在适当位置设置排水口或小型水泵将泌水排出，大体积混凝土振捣后容易造成混凝土表面浮浆较厚，施工过程中将多余浮浆铲出，用木抹子将构建表面抹平，在混凝土初凝前用铁抹子对混凝土表面进行3遍压光．以防止混凝土表面收缩裂缝。
1.6 养护与测温
(1)在混凝土表面压光完成，混凝上终凝后，立即在混凝土表面适当浇水湿润，覆盖一层塑料布及保温材料进行养护。养护期间，每天检查混凝土表面保湿情况及保温材料覆盖是否严密，当发现混凝土表面失水过快时，应及时洒水养护，并确保塑料布及保温材料覆盖严密，控制混凝土每天降温速度在l℃左右。当混凝土内部最高温度与自然大气最低温度差小于20℃时，方可去掉养护措施。
(2)大体积混凝土施工采用热电耦电子测温仪，混凝土浇筑前，提前按规范要求设汁
出测温点布置图，埋设测温控制点。每个测温控制点在构件上、中、下均应埋设测温探头，用以测量构件不同部位温度值。在混凝土温度上升阶段每2h测温一次，下降阶段每4h测温一次，并做好测温记录。技术人员每天检查分析测温记录，当发现混凝土内外温差大于25℃或温度梯度大于15℃或降温速度过快时，应及时调整保温措施。
2、外露混凝土表面工艺施工技术
2.1 模板施工工艺
(1)模板选用。
主厂房框排架、汽机基座、A列外防火墙、引送风机基础选用15mm厚玻璃钢竹胶大模板。
(2)模板制作加工。
①竹胶大模板。按施工图纸进行竹胶大模板配板设计，并严格按配板图提前在木工厂进行配模。每块大模板配好后，应根据配板编号进行标识，配板设计要保证模板几何尺寸准确、接缝有规律、整齐、表面平整，板缝采用密封被封严，胶固化后用开刀铲去凸胶痕，胶缝处用细砂纸打磨光滑。
②模板加固。主厂房框排架梁柱采用对抗螺栓加固，汽轮发电基础，變压器防火墙等采用内置式对拉螺柱加固，即按构件截面尺寸加工内置对拉螺栓，在对拉螺栓两端焊接暗榫，暗榫与模板相接，在模板上钻孔安装加固螺栓。模板拆除后拧出加固螺栓，用与混凝土颜色相同油漆对内置螺栓表面进行防腐处理。
③为防止板缝漏浆，模板缝之间加设硬质海绵条。
2.2 混凝土工程
(1)原材料控制。水泥选用大厂水泥，水泥、砂、石、外加剂进厂后复试合格后，方准使用，并建立跟踪管理台账，对每批水泥、砂、石、外加剂的使用部位进行跟踪。
(2)配合比设计。配合比应针对结构特点、施工季节及浇筑方式进行试配，确保满足相关规范和设计要求，并考虑坍落度损失等影响因素，保证混凝土运至现场后坍落度、和易性良好。
(3)搅拌及运输。混凝土采用集中搅拌、罐车运输、泵送入模。搅拌计量系统采用计算机控制，确保计量准确。
(4)混凝土浇筑和振捣。为防止混凝土浇筑时发生离析，混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，保证振捣器插入间距和振捣时间，彻底排出混凝土内气泡。
（5）施工缝处理。混凝土浇筑完，应铲除施工缝处表面浮浆，并对施工缝处混凝土表面进行找平。在施工缝处模板支设加固时，应做到上下模板拼接平齐，加固牢固。
（6）混凝土养护。混凝土养护应严格按规范及施工要求执行，普通混凝土应浇水养护不少于7天，大体积混凝土及冬季施工混凝土应进行保温、保湿养护，并进行测温。
结束语
火电建设工程不仅需要有设备安装队伍，而且需要有专业的火电建筑施工队伍。非专业的施工队伍对火力发电厂建筑工程的复杂性不了解，就可能造成工期的延误，影响投产发电，甚至给工程留下隐患，因此，火电厂建筑施工不仅要在施工技术上做到精益求精，而且还要培养一大批专业的施工人员。
火电厂建筑装饰施工 篇3
随着电力机组容量的不断增加, 电力设备的工艺也开始向复杂化方向发展, 电力设备的基础结构需要具有较好的承重能力, 而且基础体积也越来越大, 这就对当前火电厂基础施工中大体积混凝土的施工质量提出了更高的要求, 只有基础施工的质量能够得到有效的保障, 才能确保电厂电力设备运行的稳定性。
1 大体积混凝土施工技术
1.1 图纸审查
在大体积混凝土施工前需要做好准备工作, 通过对图纸进行会审, 对基础内钢筋的设计情况进行核对, 需要有效的确保温度钢筋的数量, 而且在一些截面突出、转折处、底和墙角等位置处需要增加斜向的配筋, 有效的对应力集中的情况进行改善, 避免混凝土裂缝的产生。
1.2 混凝土配合比设计
在大体积混凝土施工过程中, 需要选择水化热较低的矿渣水泥, 连续级配的石子不宜超过31.5mm, 在混凝土配合比设计过程中, 需要确保混凝土的强度、坍落度及和易性的基础上, 尽可能的实现对水灰比进行控制, 确保水泥用量的最小化。同时需要选择高效减水性能较好及具有微膨胀性能的外加剂, 这样可以有效的提高混凝土补偿温度收缩能力。
1.3 温度应力及保温养护材料厚度计算
在大体积混凝土施工过程中, 需要单独进行施工技术措施的编制, 对混凝土产生的温度应力进行核算, 当核算结果无法满足具体要求时, 则需要对现场措施进行重新调整, 确保能够有效的满足温度应力控制的要求。在养护过程中, 需要对养护材料厚度进行计算, 从而来选择养护覆盖材料和厚度, 确保内外温差保持在规定的范围内。
1.4 混凝土生产过程控制
(1) 混凝土搅拌严格执行配合比。需要对进场的砂石材料进行严格把关, 可以采取水洗措施来对石子的含泥量进行有效控制。在夏季施工时, 由于温度较高, 可以采用深井水来进行搅拌, 而且砂和石等原材料也需要提前进行覆盖, 避免受到阳光的直晒。而在冬季施工时, 在搅拌时则需要使用热水, 控制好入模温度, 而且需要对混凝土搅拌时间进行有效控制, 确保搅拌的均匀性。 (2) 对于一些浇筑量较大的部位, 而且需要连续进行浇筑时, 则需要准备充足砂、石、水泥及外加剂等, 对于使用的散装水泥, 需要在使用前对其进行冷却。而且在大体积混凝土浇筑前需要做好搅拌机械的检修工作, 确保搅拌机械保持良好的性能, 这样才能确保混凝土的供应速度, 保持浇筑的连续性, 有效地降低施工冷缝的产生。
1.5 混凝土浇筑过程控制
在大体积混凝土浇筑前, 需要根据实际情况来选择适宜的浇筑方法, 通常以斜面分层及整体分层两种浇筑方法为主。在具体浇筑过程会采用泵车或是拖式泵布料来进行浇筑。而为了防止混凝土浇筑时自由下浇高度过大, 通常会采用串筒下料, 以防止离析现象产生。浇筑时还需要做好振捣工作, 需要将振捣棒插入到下层混凝土中一定深度, 从而确保两层接缝之间能够有效的衔接。
在利用泵送混凝土时, 容易有泌水现象发生。这就需要在具体施工过程中将泌水从高处往低处进行赶, 将排水口或是小型水泵设置在适当的位置, 确保能够有效的排出泌水。而且在大面积混凝土振捣完成后, 混凝土表面会有一层较厚的浮浆产生, 这就需要在施工过程中需要利用木抹子斗争多余的浮浆铲出, 然后抹平表面, 对于初凝的混凝土, 需要对其表面进行三遍压光, 从而有效的对混凝土表面收缩裂缝的产生起到一定的预防作用。
1.6 养护与测温
在混凝土浇筑完成后及终凝前, 需要确保其表面要保持良好的湿润状态, 通常会利用一层塑料布及保温材料来进行覆盖, 需要确保做到覆盖的严密性, 每天对混凝土表面的湿润度进行检查, 一旦发现表面失水过快, 则需要及时进行洒水养护。在养护期间需要对混凝土每天降温的速度进行有效控制, 只有当混凝土内部最高温度与外界最低温度之间的差值在20℃以下时, 才能将相关的养护措施去掉。
在大体积混凝土施工过程中, 在对温度进行控制时通常会利用热电耦电子测温仪来进行测温, 在浇筑前对各测温点进行布设, 而且在每一个测温点处都需要进行埋设测温探头, 从而对构件不同部位的温度值进行测量。根据混凝土温度的上升或是下降时段来决定测温的间隔时间, 技术人员每天都需要对测温计录进行检查, 及时发现问题并进行调整。
2 外露混凝土表面工艺施工技术
2.1 模板施工工艺
一是竹胶大模板。这部分施工工艺要严格按照施工图的设计要求来执行, 根据配板图的要求, 提前在木工厂进行配模。没完成一块模板的配合后, 都要标注编号, 以方便进行识别。对于配板的设计水平要求非常严格, 这直接关系到模板的施工质量, 所以一定要严格按照模板的几何尺寸设计, 保证接缝处的平整、光滑, 具有一定的规律性。板缝之间采用密封处理, 待胶固化后, 用铲刀将凸胶痕铲去, 然后再用细砂纸打磨光滑。二是模板加固。主厂房框排架梁柱采用对抗螺栓加固, 汽轮发电基础, 变压器防火墙等采用内置式对拉螺柱加固, 即按构件截面尺寸加工内置对拉螺栓, 在对拉螺栓两端焊接暗榫, 暗榫与模板相接, 在模板上钻孔安装加固螺栓。
2.2 混凝土工程
(1) 原材料控制。水泥选用大厂水泥, 水泥、砂、石、外加剂进厂后复试合格后, 方准使用, 并建立跟踪管理台账, 对每批水泥、砂、石、外加剂的使用部位进行跟踪。 (2) 配合比设计。配合比应针对结构特点、施工季节及浇筑方式进行试配, 确保满足相关规范和设计要求, 并考虑坍落度损失等影响因素, 保证混凝土运至现场后坍落度、和易性良好。 (3) 搅拌及运输。混凝土采用集中搅拌、罐车运输、泵送入模。搅拌计量系统采用计算机控制, 确保计量准确。 (4) 混凝土浇筑和振捣。为防止混凝土浇筑时发生离析, 混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。混凝土采用插入式振捣器振捣, 振捣时应快插慢拔, 保证振捣器插入间距和振捣时间, 彻底排出混凝土内气泡。 (5) 施工缝处理。对于浇筑完成后的混凝土, 需要对施工缝处表面的浮浆进行铲除, 并做好找平处理。利用模板来对施工缝进行加固时, 则需要确保模板拼接的平整性, 确保加固具有较好的牢靠性。 (6) 混凝土养护。在大体积混凝土施工过程中, 需要严格按照相关的规范要求来进行混凝土养护, 养护过程中需要做好保温和保温工作, 准确进行测温, 避免混凝土裂缝的发生。
3 结束语
在火电厂基础设施建设工程施工过程中, 大体积混凝土施工作为其中最为重要的内容, 需要专业的施工队伍, 可以有效的确保工程的质量, 使工期能够顺利进行。同时在大体积混凝土施工过程中, 还需要不断的提升施工技术水平, 确保工程能够做到优质、高效, 使火电厂能够尽快投产发电, 为社会发展供应充足的电能。
参考文献
[1]电力部.DL/T5210.1-2005.火电施工质量检验及评定标准 (土建工程篇) [S].
[2]电力部.DL5022-93.火力发电厂土建结构设计技术规定[S].
[3]电力部.SDJ69-87.电力建设施工及验收规范[S].
火电工程防水施工技术措施探究 篇4
关键词：火电；建筑；防水技术；质量；措施
防水是保证火电建筑工程质量的关键环节，火电建筑工程防水施工质量的好坏，极大地影响着整个建筑的质量安全以及其使用功能的实现。本文将比较详细地介绍如何进行防水施工。
一、防水施工的几点经验
（一）选择性能较好的材料
通常把建筑防水材料划分为柔性材料和刚性材料两种。柔性防水材料和刚性防水材料相比起来，有着拉伸强度高、质量较小、施工方面的优点，但是其施工技术较高，操作较为复杂，耐穿刺性较差，容易老化。在柔性材料中，卷材的施工工艺较为简单，效率比较高，且质量相对来说较为稳定，但是其在表面较为复杂的情况下施工时难度较大。
（二）材料选择要考虑内在需求与外在环境
充分了解了不同的防水材料的性能和特点之后，还应该根据建筑物结构类型、防水设计方案以及外在的诸如气温、湿度等多方面的外在环境条件，选择适合的防水材料。只有这样才能确保所选择的材料能够完全满足建筑防水的要求。
（三）材料选择要考虑施工条件以及材料价格
在进行防水材料选择的时候除了考了以上的因素，还应该充分考虑施工条件以及材料的价格因素。不同类型、不同材质的性能和价格都存在着很大的差异，在实际中的使用使用效果也是不一样的。此外还应该充分考虑到防水材料施工的具体施工条件，因为同种防水材料在不同的施工工艺水平之下所产生的防水效果是有很大差别的。选择防水材料除了以上几点外，还应该充分重视防水层能否适应基层的变形问题。还应该注重材料采购人员的业务素质，要按防水设计的标准，对原材料市场进行充分的调研，选择质量合格、信用可靠的供应商采购材料。在原材料采购后，还要进行严格的抽检，确保防水材料的质量完全符合相关标准。
（四）注重关键部位的设计
在施工图纸的设计中要结合建筑防水工程的防水需求及防水材料的类型，给出关键部位的详细的具体的施工图，这样可以确保施工人员能够正确的进行建筑防水工程的施工，确保施工质量。
（五）加强防水材料的检测
当前，建筑防水材料种类繁多，而不同的材料的质量也存在着很大的差异，相关的建筑主管部门应该对市场上的防水材料进行严格的检测，并及时公布相关的监测信息，确保市场上的建材质量达标。设计人员在进行设计时要充分找我相关的检测信息，了解各种防水材料的性能和质量，选择质优价廉的防水材料。
二、加强建筑防水施工阶段的技术控制
（一）做好图纸审核
施工阶段对于防水工程的施工质量有着相当重要的影响。在进行防水工程施工之前，一定对施工图纸进行严格的审核，确保图纸的设计符合相关的技术标准。施工人员也应该熟练掌握施工图纸以及相关图纸中的具体技术要求，进而编制出切实可行的建筑防水工程施工方案，采取恰当的施工技术措施进行施工。施工人员要和设计人员还要做好技术沟通，防范施工过程中的薄弱
环节。
（二）加强施工队伍建设
高素质的施工队伍是提高建筑防水工程施工质量的关键。为了有效提高施工队伍素质，施工企业应加强施工人员的技术培训，完善人力资源管理工作：通过多种渠道吸纳技术人才，重视人的操作能力，利用合理有效的方式来招聘专业的技术人员；此外，也要健全奖惩机制，坚持正确用人，确保施工人员能够出色的完成工作。
（三）严格控制防水施工工序
施工工序是施工人员作业的指导性材料，强化工序管理是保证工程质量的最主要的条件。在进行施工时，要严格按照施工工序进行控制，确保施工人员能够严格按照指标来进行操作；此外，在进行技术流程管理时，所采用的技术必须得符合相关规定。施工时还要严格执行交检制度，尤其是关键部位的验收。
（四）注重防水工程施工后的管理维护
在建筑防水工程施工完毕，建筑正式投入使用之后，施工单位应该及时向建设单位给出建筑的使用、维护等的说明，施工单位或建筑管理部门也应该指定专门的管理人员对建筑的防水工程进行定期的检查、清理工作，做到有问题早发现早解决。要严格规范防水层上的施工，防止防水层被打孔穿洞。此外，要严禁在屋面上堆放杂物。雨雪天气，要及时做好屋面检查及维护工作，并做好维修保养记录。
三、结语
火电厂建设施工质量控制研究 篇5
1 火电厂建设施工产生质量隐患的原因
进行火电厂建设施工产生质量隐患原因的分析要结合火电厂建设项目的主要组成,要把握火电厂关键结构和关键设备的施工实际,特别要强调对主厂房、烟筒、冷却塔等实际施工的研究,以此来确定火电厂施工和建设中出现质量隐患的根本原因。
1.1 火电厂主厂房施工质量隐患的原因
一是,主厂房基础稳定性和牢固性不足,地基施工中存在土方开挖的技术控制不严格问题,出现地基范围适当、深度偏差、软土地基处理不规范,影响到地基层次、强度的形成,进而给主厂房结构稳定和功能造成影响;一些主厂房地基施工单位没有对基坑进行全面防护,出现坑体暴露时间过长,坑底排水不良,引发地基出现质量与安全隐患。二是,结构处理存在质量隐患,特别是主厂房梁柱结合部位,预埋件与厂房结构,模板接头位置出现位置偏差、精度不足、结构错误,这会造成主厂房主体结构强度难于形成设计的标志,并会造成结构隐患和安全问题,给火电厂主厂房的使用和生产带来风险。
1.2 火电厂烟囱施工质量隐患的原因
烟筒施工中常见的质量隐患有两种:一是,混凝土表面处理问题,在混凝土筒身施工中出现原材料配比控制不严格,混凝土表面处理技术运用不完整,混凝土结构养护技术使用不规范,这些问题会产生烟筒筒身表面粉化、裂缝、麻面等现象,严重影响了烟筒的观感、功能和安全。二是,烟囱筒身物理尺寸失控,由于地基强度不足,施工控制线偏差,技术应用不严谨出现烟筒筒身的偏移,引发筒身扭转趋势的产生,出现烟筒对火电厂生产功能的影响。
1.3 火电厂冷却塔施工质量隐患的原因
冷却塔施工中产生质量隐患的原因主要有:一是,冷却塔混凝土结构施工不规范,出现施工缝、浇筑缝,进而产生冷却塔渗漏和结构强度不足等问题。二是,冷却塔固定构件位置出现定位不准确,导致冷却塔在物理尺寸上出现偏差和失控,难于有效稳定冷却塔的主体结构。三是,冷却塔塔壁钢筋项目施工技术把控不严,出现钢筋用量不足、规格低下、型号不准确等现象,直接影响到冷却塔塔壁的重心、尺寸和使用功能。
2 提高施工质量控制做好火电厂建设
2.1 提高火电厂主厂房施工质量
主厂房施工首先要对软土地基进行加固处理,采取换填、混凝土桩体等方式进行强化,并设置排水结构和设施,基础土方的回填应分层回填、逐层夯实。混凝土工程施工前,应首先将模板清理干净,并确保模板表面的平整度以及刚度,混凝土的配比必须满足设计要求,而且施工和易性能够满足施工要求。对于钢筋工程施工,垫块厚度应该达到保护层要求,而且强度承载力满足要求,钢筋的连接施工中,应该确保套筒质量符合施工要求,套筒两端有保护套进行丝扣保护,在钢筋连接施工中,应确保钢筋规格与连接套的适应性,接头必须采用必须用力矩扳手拧紧,在进行钢筋连接时,接头拧紧值应满足力矩值的规定要求,拧紧后应及时进行力矩值的检查。对于火电厂房主体结构中的钢结构部分,在安装前应采用喷砂法除锈,并严格进行质量检查,构件制作后应及时涂刷底漆以免锈蚀。
2.2 提高火电厂烟囱施工质量
对于火电厂的烟囱筒身施工过程中,应采取激光水准仪控制筒身中心,对于烟囱出现偏心的情况时,应该及时对数据、方向进行分析处理,并采取合理的纠偏措施,避免筒身倾斜的现象发生。筒身发生偏斜后,纠偏的技术措施主要有平台倾斜法、改变模板坡度、门架互拉以及垫楔片法等几种施工方法。在烟囱筒身施工过程中,应结合施工进度、气候条件、强度要求等及时调整混凝土的初凝时间,必要情况时采取外掺剂处理。
2.3 提高火电厂冷却塔施工质量
进行火电厂冷却塔的实际施工首先要确立严谨而正确的技术意识和质量观念,要尊重火电厂冷却塔的设计图纸,通过精密而完整的计算确定火电厂冷却塔的施工结构和施工尺寸,有效控制火电厂冷却塔的位置精度和尺寸误差。对于火电厂冷却塔分段施工的部位,要及时检验滑板、固定螺栓、调解装置,提升火电厂冷却塔施工的准确性。要在火电厂冷却塔施工中严格控制钢筋的技术规格、绑扎方式、使用数量,做到对火电厂冷却塔外形、结构、功能的保障。对于火电厂冷却塔的混凝土项目,要做好原材料技术控制、表面拉毛处理等关键环节,重点对水灰比、振捣操作、压实环节进行技术调控,避免渗漏、渗水问题的出现。
3 结语
火电是电力能源最为主要的形式,加强火电厂基础建设,进行火电厂增容改造是电力现实性成长,经济长远性发展,公众生活长期性保障的基础,要从产业、社会和居民的角度再次认知火电厂建设的进程、施工的细节,这样才能构建火电厂建设管理和施工控制的新平台,使火电厂建设施工有一个更为高深的视角,有利于火电厂建设施工规范性地提升,有益于火电厂建设施工质量的保障。
参考文献
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[3]牛东晓,李建青,马小勇.火电厂建设项目实施过程后评价指标体系研究[J].华东电力,2010(9):1416-1420.
[4]陈坚红,盛德仁,李蔚,等.Delphi和AHP集成的火电建设工程模糊综合评价方法[J].热能动力工程,2003(3):304-307.
火电厂脱硝改造建筑工程介绍 篇6
目前, 随着国家对环保要求的日益严格, 对火电厂烟气NOX的排放标准越来越严格。按照广东省环保厅的有关要求, 珠三角地区30万千瓦以上燃煤机组降氮脱硝工程必须在2012年底前完成。根据广东省发改委《关于做好全省火电机组脱硝工程建设的通知》 (粤发改能[2008]102号) , 广东省从2009年8月1日起执行广东省地方标准《火电厂大气污染物排放标准》 (DB44/612-2009) , 广东省环保厅《广东省火电厂降氮脱硝工程实施方案》 (粤环【2011】3号) , 沙角C电厂3台机组烟气须进行“降氮脱硝”, 其烟气脱硝效率应不小于80%。
沙角C电厂3×660MW机组的脱硝改造工程于2011年开始实施。根据电厂的实际情况, 结合机组检修计划, 沙角C电厂烟气脱硝工程采用LNB+SCR的一次与二次脱硝相结合的技术方式。低氮 (NOx) 燃烧技术改造NOx排放目标为350mg/Nm3以下, SCR脱硝系统设计输入值为450mg/Nm3, 按脱硝率80%设计, 以满足《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223-2011) 中对现有燃煤电厂从2014年7月1日起执行100mg/Nm3的要求。
2 烟气脱硝工艺
液氨气化并与空气混合稀释后送往SCR反应器, 锅炉烟气经过省煤器后, 与悬挂在烟道内部的喷氨格栅喷出的氨气混合后进入SCR反应器, 在催化剂存在下, 烟气中的氮氧化物与还原剂氨气发生反应。反应后烟气经过空气预热器后去往除尘器, 以此达到降氮脱硝。 (图1:烟气脱硝SCR工艺流程图)
3 脱硝工程结构布置
脱硝工程SCR反应器装置布置在锅炉与电除尘器之间区域, 送风机及一次风机构架上方, 主要加装脱硝还原设备SCR反应器装置, 每台锅炉的SCR反应器装置构架荷载约为3000T。由于脱硝装置的荷载重, 体积大, 位置高 (放置在32m上) , 原锅炉及烟道构架已远远不能满足要求, 需要新增基础及立柱, 根据现有场地条件, 对SCR脱硝装置构架采用钢框架结构支承。本工程建筑施工共有16条冲孔灌注桩 (其中φ1200灌注桩10条, φ800灌注桩6条) , 8个基础承台, 新增18根钢立柱。
此次脱硝工程改造有三方面困难:场地限制导致基础和结构布置困难;脱硝改造为满足机组检修时间导致施工工期非常短;现场布置紧凑的现有设备设施造成施工非常困难。
3.1 场地限制, 造成基础布置困难
由于脱硝工程布置在原有设备设施非常密集之处, 造成桩基础布置受到很大局限, 基础形式无更多选择。脱硝工程SCR区域范围内, 有如下几个因素严重影响基础布置:地下冷却水压力涵管 (冷却水压力涵管尺寸:11.8m宽×3.2m高, 埋深7.8m) 、原有风机基础、电除尘器预制管桩 (φ500PHC预制管桩) 及基础地梁, 造成整体布置方案难以选择。 (图2:脱硝基础平面布置图)
3.2 方案选择
3.2.1 初步方案:新增一排立柱
原锅炉框架为混凝土剪力墙 (N轴线) , 初步方案考虑SCR反应器结构布置形式由两排立柱支撑。其中一排立柱即利用原锅炉混凝土剪力墙 (剪力墙上植筋, 设置钢牛腿托横梁) , 另一排为新增钢立柱 (共6根独立基础立柱) 。原混凝土剪力墙 (N轴线) 与新增立柱 (N2轴线柱) 之间轴线距离为9.4m, N2轴线外9.2m为悬挑结构 (其中SCR反应器悬挑5m, 检修走廊悬挑4.2m) 。
此方案利用原混凝土剪力墙, 新增基础和钢立柱少, 对原有设备设施、烟道等上部结构的影响少, 在施工难度和工期方面极为有利。
存在以下问题:
⑴设计假设混凝土剪力墙为不动刚体, 这与实际不符, 实际应是相对的刚体;
⑵悬挑部分长, 不利于抵抗地震;
⑶SCR钢结构体系与原混凝土剪力墙相连接需植筋, 对原混凝土剪力墙有一定的损坏;
⑷复核原锅炉混凝土剪力墙基础承载力的受力情况, 难度很大。但若SCR结构加载于原锅炉结构上是通过估算, 存在安全风险。
3.2.2 优化方案:新增三排立柱
新增三排立柱, SCR反应器支撑结构布置成独立的钢结构体系, 与原锅炉混凝土剪力墙无任何连接。第一排立柱N1轴线, 紧靠原混凝土剪力墙 (N轴线) , 钢立柱基础承载放于混凝土剪力墙基础承台上, 原基础承台不够大的地方新增桩基础承台与原承台相连。第二排立柱为初步方案的N2轴线。第三排立柱N4轴线, 是自电除尘器P1轴线起 (该轴线位置新增桩基础) 至N2轴线之间, 增设跨公路 (基础避开地下压力涵管) 的架空转换横梁 (横梁高6m) , 第三排N4立柱放于此横梁之上。此方案对原锅炉结构承载无影响, 无悬挑结构, 抗震性能提高, 安全可靠性提高。 (图3:脱硝装置构架立面图比较)
最初不考虑此方案, 其一是冷却水压力涵管上方区域无法新增桩基础承载, 其二是若避开冷却水压力涵管, P1轴线处桩型选择很困难。而且立柱多柱距大, 建筑施工、钢结构及相关改造工作量和难度增大。
P1轴线处桩型选择:首先考虑不破坏原基础连梁, 在冷却水压力涵管与电除尘器基础地梁之间的间隙 (约700mm宽) 布置桩基础。首选方案为采用小直径 (φ300) 钢管桩或PHC管桩, 此桩型刚好可以在压力涵管和基础地梁之间布置, 采用多桩承台, 预计单承台布置8条φ300钢管桩, 单桩承载力约45T, 对原基础基本不会产生较大影响, 对原有设备设施风险低。钢管桩定做成单节不大于3m长, 压桩前用引孔机引孔施工, 穿过回填抛石层, 再用静压桩机压钢管施工。
小直径桩管桩存在最主要的问题是:由于场地大小受到限制, 静压桩机需选择满足场地大小的设备, 而目前市场上静压桩机基本倾向于大型设备, 很难找到满足本场地施工的设备。
其他还考虑过很多小直径桩基础施工方案, 如小直径螺旋钻孔灌注桩, 但都因为此类桩型中, 施工机具过于庞大, 而现有狭窄场地无法满足施工要求, 最终均未能实施。
经过反复讨论, 最终确实采用传统φ800mm冲孔灌注桩。但施工中存在以下一些风险, 必须做好相应措施。由于P1轴设备设施多, 地下基础复杂, 新增冲孔灌注桩与原有管桩距离很近, 难以满足规范要求, 存在相互影响的可能。根据地勘报告, 原粉质粘土、全风化和强风化花岗岩遇水易软化, 新桩冲孔中对原管桩基础持力层的影响也难以评估。若施工过程中孔壁坍塌, 有破坏电除尘器基础PHC管桩的风险。再有, 26轴两侧桩基础施工, 需截断风机原来的基础连梁, 在施工过程中需增加专项措施, 防止风机基础下沉而引起设备故障, 造成机组无法正常运行。
4 工程施工中的难点
4.1 施工工期紧张
工程项目实施时间必须满足机组75天检修工期, 沙角C电厂2号机组是粤电集团第一台实施SCR烟气脱硝改造机组, 此次改造工程没有经验可以学习, 没有范本可以参照。作为老厂改造, 存在安装工期短、场地限制、设备供应不及时、检修工期跨春节等困难。同时, 珠三角地区大部分电厂都紧随其后进行SCR脱硝工程改造, 施工单位人力物力资源紧缺, 给工程建设造成较大困难。
4.2 场地局限, 造成施工非常困难
由于SCR反应器布置于锅炉与电除尘之间, 地方非常狭窄, 地下结构复杂, 受地下压力涵管、冲渣沟、地下电缆设施、电除尘器侧管桩及基础地梁等影响, 桩基工程施工难度极大。施工场地狭窄导致施工机具很难正常作业, 且桩基础就在风机设备两侧, 冲孔施工对其正常运行的影响很难评估。SCR区域共16条冲孔桩, 为争取施工进度5台冲孔桩机同时施工, 几乎所有的场地都已占满, 泥浆池位置几乎都无法摆放, 施工难度非常大。 (图4:#2机组脱硝工程实景图)
5 类似工程可参考之处
⑴脱硝改造工程整体布局方案考虑需充分, 前期设计、评审、优化等一系列工作需细致严谨, 避免边设计边施工边更改, 造成施工困难且严重影响施工进度。按规范进行第三方或其他方式对设计方案进行审查是非常必要的。
⑵施工工艺选择到位, 应根据现场条件选择最适合本工程的施工方式, 合理布置施工机具设备, 冲孔施工前准备必要的钢护筒, 保护地下设施或应对施工中出现漏浆、塌孔等。冲孔桩先采取人工挖孔 (不小于3m深) , 排除地下电缆等设备设施后进行冲孔。
⑶施工前充分评估冲孔施工振动对周围设备 (如送风机、一次风机) 正常运行的影响程度, 采取相应措施, 确保机组安全运行。
⑷合理规划现场定置, 做好平面、立体施工区域隔离措施, 对该区域施工作业可能产生的误碰、破坏现有设备设施等安健环风险进行充分的讨论和评估。
⑸改造工程普遍存在施工工期非常紧张的情况, 而土建基础施工按其特性一定需要较长的施工周期才能保质完成, 特别如桩基础施工成桩周期较长, 无法达到像安装施工可以通过增加人力物力而大幅度加快施工进度的效果。所以土建基础施工应尽量提前做准备并尽早开工, 为整个改造工程创造较为充分的前提条件。
参考文献
提高火电厂建设钢结构施工质量 篇7
关键词：火电厂,钢结构,施工质量
一、现状调查与分析
由于钢结构连接件规格尺寸大,高强螺栓多,无形中增加了安装的难度。并且考虑有些施工分包商施工经验不足,经常出现由于难以辨识构件的安装方向而导致螺栓孔错位或材料无法安装的现象。
此外,由于厂家生产的材料不可避免存在的缺陷,施工分包商往往盲目的采用火焊开孔,这样既不符合质量要求,也耽误工期。
因此,钢结构构件安装存在变型、连接面清理不净、安装连接螺栓长度及方向不一致、连接处存在间隙、高强度螺栓不按规范存放、使用等诸多安装质量通病,特别是在工期紧、任务重的情况下这种质量问题尤为突出。
二、制订对策
钢结构质量管理中出现问题的原因及对策进行因果分析研究如下:
1)施工分包商施工人员经验不足,例如施工工艺不清、施工要求底等现象。原因:对于钢结构安装工程接触不深或初次接触。
2)第一层未验收进行吊装第二层现象。原因:a.分包商认为自己内部验收后可行;b.部分区域计划拖后所以私自进行下一工序。
3)构件运输、制作、堆放时发生变形。原因:a.构件制作时因焊接受热不均而产生变形;b.构件运输过程中因外力碰撞而产生变形;c.构件堆放不整齐支撑不均,如上、下垫木支撑不够受力不均等,或堆放场地不平整松软下沉,长期放置出现缓慢变形。
4)构件拼装扭曲现象:构件拼装后全长扭曲超出设计值。原因:a.节点角钢安装有间隙;b.拼接工艺差或拼接点不平整,连接后不平行。
5)构件起拱有误差现象:构件的起拱值超出设计范围。原因:a.构件制作角度不准确与设计不符;构件尺寸长度等不精细与设计值有偏差;b.起拱数值偏大或偏小。
6)构件跨度不准确现象:构件跨度值和设计值不一致。原因:a.构件制作长度等有误差;b.小拼件累计偏差造成跨度超范围;c.测量用尺不规范。
7)连接面焊接变形现象:原因:制造厂拼装时焊工水平不一,电流、速度、方向存在差异。
8)钢柱底脚不实现象:钢柱底脚与基础面接触不严实。原因:a.基础标高有偏差,表面粗糙不平整;b.钢柱底部不平整,制作工艺差。
9)主柱坐标偏差现象:钢柱底部螺栓预留孔与地脚螺栓对不上。原因:a.地脚螺栓安装位置有偏差;b.钢柱底部预留孔开孔位置有误。
10)主柱垂直度偏差现象:主柱安装时垂直度不够。原因:a.长度较大的钢柱,安装时应避免外力影响导致垂直偏差;b.施工人员安装或复测垂直度时不仔细,误差超出允许范围。
11)钢屋架拼装工艺差现象:钢屋架安装偏差超出允许范围。原因:a.钢屋架构建数量多、构造复杂在制作时或拼装过程中,易出现细微偏差累计过量;b.安装工艺不够精细,使整体安装偏差超出设计值。
12)吊车梁垂直度偏差现象:吊车梁垂直误差超出允许范围。原因:a.底部基础垫板不平整,接触不实;b.节点处螺栓孔位置有偏差;c.构件拼装过程中出现扭曲变形。
13)螺栓孔不对应问题:螺栓孔位置与设计值偏差大,螺栓无法安装。原因:a.螺栓孔开孔时不够精细;b.钢部件拼接变形造成螺栓孔位移变换。
14)安装螺栓长度不一致现象。原因:a.缺少测量卷尺;b.施工人员目测螺栓长度。
三、按对策实施
针对钢结构工程施工质量缺陷及原因分析提出合理解决方案和防治措施。
1)施工分包商施工人员经验不足,例如施工工艺不清、施工要求底等现象,现场施工前需组织分包商管理人员与工程师进行培训,图文并貌的讲解施工顺序及施工工艺。
2)第一层未验收进行吊装第二层这种跨工序影响施工质量的控制措施,工地管理体系中质量缺陷追踪整改不符合项直至关闭。
3)构件运输,堆放变形防治措施,一般采用顶压或烘烤处理,即用千斤顶顶压弯曲部位或用明火烘烤软化有敲打修正。
4)构件拼装扭曲防治措施。a.同样采用千斤顶顶压扭曲部位并加以明火烘烤软化处理后及时修正后再次拼装;b.各垂撑初步找正预紧后在统一标高处拉一根通线进行检查整体效果,并对各垂撑水平度进行复测,完全符合要求后,再次复紧螺栓完成垂撑安装。
5)构件起拱偏差现象防治措施。a.首先检查钢结构各构件制作工艺偏差是否超出范围,如拼装点角度有误差应及时校正;b.在现场拼装过程中,应严格控制累计偏差,注意采取措施消除焊接收缩量的影响;c.钢屋架或钢梁拼装时,应按规定起拱。
6)钢屋架构件跨度不准确防治措施。a.若构件制作偏差起拱与跨度发生矛盾时,应先保证起拱数值无误;b.构件在吊装前检查A-B排间距,确保各个测量工具符合标准。
7)焊接变形防治措施。a.对于焊接引起的收缩变形,首先切开一侧焊缝释放应力,校正变型连接面,用临时措施将构建固定后焊接。
8)钢柱底脚有空隙防治措施。a.将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高并找平;b.利用垫钢板的办法将钢柱底部不平的地方垫平,并要求分包商斜垫铁绝对不可以单块使用。
9)钢柱位移防治措施。a.在二次灌浆前,主柱之间间距及主柱标高已完成并紧固完地脚螺栓,应预防浇灌时发生二次错位;b.如螺栓孔与螺栓不重合,应获得设计人员许可后,沿偏差方向对螺栓孔进行扩孔,然后换用加大垫圈进行安装。
10)钢柱垂直偏差过大防治措施。a.对于稍长的钢柱,如一点吊装出现变形较大时,应换取两至三点进行吊装,以减小变形;吊装好后,应设挡风措施,以防受风力或其他外力作用而倾倒;b.由于户外温度高,阳光照射影响钢柱垂直偏差,大型主柱及框架梁必须放置在垫有枕木的坚固平整场地。
11)钢屋架垂直偏差过大防治措施。a.严格检查构件实际尺寸,超出设计值应及时处理好再吊装;b.应按照合理的安装工艺进行拼装。
12)吊车梁垂直偏差过大防治措施。a.吊车梁螺栓连接前应检查垂直度,如有偏差及时进行校正处理;b.节点处螺栓孔不重合,应尽量采用过眼冲子,将全部螺栓带上。
13)安装孔位移防治措施。a.安装高强螺栓前,检查其螺孔周围是否有杂物或毛刺,若有应对螺栓孔及接触面做好检查清理,保证安装顺利;b.钢结构构件每端配备有至少两个螺栓孔;为了减少构件自身变形导致的孔位错移,采用钢冲子打印标记使连接件孔相互重合。
14)配备螺栓长度不一致防治措施为所有连接件在起吊安装前用卷尺检查螺栓规格和长度,要求分包商施工人员必须配卷尺。
四、总结
通过强化施工管理,采取适当技术措施,从而保证钢结构安装质量控制。提前策划、注重细节,对钢结构安装质量工艺差进行分析,控制缺陷的进一步扩大,及时合理的处理缺陷,降低缺陷处理成本。
火电厂混凝土工程冬季施工措施 篇8
由于火电厂项目工程工程量大, 施工周期长, 仅仅依靠春、夏、秋季节难以完成施工任务, 冬季混凝土施工成为必然。由于混凝土施工对于温度非常敏感, 冬季气温低, 对于混凝土施工非常不利, 极易引发质量问题。要保证工程项目冬季施工质量, 就必须想法设法做好各项保障措施, 严格遵守冬季施工相关施工工艺。
1 混凝土工程冬季施工浇筑前的准备要求
1.1 混凝土冬季施工, 有其特有的施工要求, 施工时必须严格遵守。
在受冻前前, 使用普通硅酸盐水泥配置的混凝土要按照临界抗冻强度不低于设计标号的30百分之三十目标配置, C15及以下的混凝土要等到抗压强度达到5兆帕后方可受冻。在充水冻融条件下使用的混凝土, 抗压强度要达到设计标号的百分之七十, 方可受冻。
1.2 关于混凝土冬季施工配制、拌合和运输方面的工艺要求。
(1) 低温冻害是混凝土冬季施工的主要质量问题, 为减少冻害发生, 就要适当调整混凝土配比。通过调低水灰比和塌落度, 从而达到降低拌合用水量的目的, 此时可适当提高水泥标号。在使用防冻剂的情况下, 混凝土的试配强度要比设计强度高出一个等级。由于氯盐对钢筋有较强的腐蚀作用, 所以严格禁止在钢筋混凝土使用添加氯盐类防冻剂。 (2) 为保障低温情况下设备正常运转, 在拌合现场要搭建暖棚作为拌合设备放置地点, 棚内温度要稳定在10摄氏度以上。在混凝土拌合前后, 都要用热水洗刷拌和机滚筒。混凝土拌合过程中, 混凝土各组分也有温度要求, 其中, 砂石骨料要维持在0摄氏度以上, 拌合用水要维持在5摄氏度以上。如果拌合用水温度低于工艺要求, 就要先行加热再行使用;如果仅靠热水无法满足拌合温度, 那么骨料也要加热后再使用。 (3) 综合水和骨料热工计算和实际试拌两个结果, 确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 (4) 水泥加入前的水与骨料的混合料温度要控制好, 骨料未加热的情况下, 拌合水温度可以达到80摄氏度, 否则就要低于80度。水泥加入前, 拌合水和骨料必须搅拌均匀, 防止水泥与热水直接接触。 (5) 骨料需要加热时, 加热温度要控制在60摄氏度以下。片石混凝土掺用的片石可预热。 (6) 水泥不得直接加热, 但可以提前放到暖棚里提升温度。 (7) 在运输混凝土过程中, 要采取保温防寒措施, 要尽可能的缩短运输周期, 严防中途受阻, 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时, 要根据设计要求调高拌合料的加热温度。 (8) 冬季混凝土拌合时间要比常温条件下拌合时间长, 一般延长百分之五十左右。如果使用了外加剂, 则冬季混凝土版和时间要按常温拌和时间的1.5倍计。混凝土卸出拌合机时的温度要控制在40摄氏度以下, 如果使用的是低温早强混凝土, 则拌合温度要控制在30摄氏度以下。 (9) 严禁冰雪、冻块和易冻裂的物质带入骨料中去, 严格控制混凝土的配合比和坍落度, 如果骨料含水, 则要从拌合水中将这部分水量扣除。 (10) 混凝土外加剂投入量要控制准确, 如果使用的是粉状外加剂, 那么直接取配方量均匀撒到水泥上和水泥同时投入即可。如果使用的是液体类外加剂, 则要按照规定配置成标准溶液, 然后再根据施工要求配置成施工用溶液, 按量添加。各溶液分别放置于有明显标志的容器内, 不得混淆。
2 冬季施工混凝土浇注工艺要求
2.1 浇筑前, 提前将钢筋和模板清理干净, 不能有冰雪和污垢残留。
如果环境温度低于零下10摄氏度, 则直径25毫米以上的钢筋要先放到暖棚里直至温度恢复到零度以上才能使用。
2.2 混凝土灌注过程中, 混凝土温度必须确保在5摄氏度以上, 细薄截面混凝土结构的灌注温度要保证在10摄氏度以上, 混凝土分层连续灌注, 中间不能断开, 每层灌注厚度要控制在20厘米以下, 使用机械捣震的方法捣固。
2.3 施工缝的处理。
(1) 前层混凝土的强度达到1.2兆帕时方可进行后面的浇筑。 (2) 后层混凝土浇筑前, 施工缝处要清理干净, 严禁有水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土残留。必要时先用水冲走异物, 在把水清除干净。 (3) 新混凝土在浇注前, 要先用与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆在施工缝的位置铺设一层, 其厚度大约15毫米, 然后再继续浇注新层混凝土。接缝处的新混凝土必须捣实。 (4) 为保障冬季混凝土接缝质量, 在浇筑新混凝土前要先对结合面进行加热, 保障结合面温度达5摄氏度以上。完成后层浇筑后, 要立即实施加热养护措施, 使结合面处于正温状态, 直至混凝土硬化满足要求。 (5) 如有旧混凝土面和外露钢筋暴露于冷空气中, 则应对在施工缝附近1.5米范围内的混凝土和1米以内的外露钢筋进行防寒保温措施。 (6) 混凝土采用机械捣固并分层连续浇注, 分层厚度大于等于20厘米。
3 冬季施工混凝土养护工艺要求
冬季混凝土养护重点主要在于防冻, 一般有暖棚法和加防冻剂法两种。
3.1 暖棚法。
暖棚养护适合框架结构施工的混凝土养护。 (1) 首先在浇筑位置周围以钢管为骨架, 以胶布密封构建暖棚, 要保障大棚搭设结实、防风, 顶上用草袋盖好。 (2) 暖棚内用燃煤炉取暖, 用排气管将炉烟排到棚外, 以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。 (3) 暖棚内底部温度要维持在5摄氏度以上, 低于这个标准就要增加煤炉。混凝土养护期间, 为防止温度低于养护要求, 要在棚内选择代表性的位置设置测温点, 有专人负责每天按时测温, 直至养护完成。测温周期一般不能大于6小时, 且地面半米高处必须有测温点。 (4) 要控制好暖棚内空气湿度, 必要时可以采取向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋的方法。
3.2 加防冻剂养护法。
(1) 暴漏于空气中的混凝土表面要用胶布和草袋严密覆盖, 负温情况下不得浇水养护。 (2) 养护初期要切实保障环境温度满足防冻剂规定要求, 否则就要采取保温措施。
4 冬季施工混凝土拆模工艺要求
4.1 冬季混凝土施工拆模要同时满足混凝土强度和抗冻两个方面的要求。其中, 混凝土强度要达到常温情况下的拆模强度要求, 其中侧模必须待混凝土强度达到2.5兆帕以上, 且拆模不会损伤混凝土表面和棱角时方可拆除。
4.2 要严格控制拆模时混凝土温度与环境气温之间的差距小于15摄氏度, 当二者温差大于10摄氏度而低于15摄氏度时, 需在拆模后立即用草袋和彩胶布覆盖混凝土表面。
4.3 暖棚中的混凝土养护完成后如环境气温仍低于零度, 则应在混凝土温度降至5摄氏度以下时拆除模板。
5 结束语
对于工期要求紧张的大型工程, 进行冬季混凝土施工是不可避免的。由于在低温环境下混凝土表现出来的理化指标和硬化过程中的特性都与常温不同, 稍有不慎就会产生质量病害。所以冬季混凝土施工必须重视低温的影响, 采取有效措施, 严格控制混凝土温度, 尽量减少低温的危害, 只有切实抓好每一道工序的施工质量, 工程整体质量水平才会有所保证。
摘要：混凝土冬季施工是当代大型工程项目常见的施工阶段。低温情况下, 混凝土施工条件更为苛刻。为保证施工质量, 必须采取针对性措施。文章围绕火电厂混凝土冬季施工, 分别就混凝土浇筑前期准备、浇筑、养护及模具拆除阶段的质量保障措施进行讨论, 希望对施工企业冬季混凝土施工有所帮助。
关键词：冬季,混凝土施工,措施,温度,养护
参考文献
火电厂建筑装饰施工 篇9
关键词：火电厂;主厂房土建施工存在问题;控制措施;
一、火电厂主厂房土建施工的特点
我国大多数的火电厂主厂房建设项目，都采用打入桩或灌入桩进行独立的基础建设，基础包括承台基础、独立台阶基础以及筏板基础，比如说钢铁锅炉蒸汽涡轮机基础混凝土施工，在进行建设的时候采取现场设置预拌混凝土站，采取汽车泵或拖式泵进行混凝土的浇筑，一般多层进行浇筑的总的框架的高度能达到四十五米，修建的房屋跨度空间超过二十七米，屋顶大多数采用大型钢屋架和轻质复合保温彩钢板组合而成。
二、主厂房土建施工中存在的问题
基础存在问题：（1）因为是大体积混凝土，若浇筑工艺和施不到位，容易出现侧面或混凝土表面的温度裂缝或收缩裂缝，浇筑完毕后，混凝土上表面的浮浆厚度有些裂缝深度，对表层钢筋的握裹和混凝土强度耐久性都有影响。
（2）因采用连续泵送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，外侧模支撑系统一旦发生涨模或跑模将有大量混凝土流出现场很难处理。
（3）基础面积较大，在混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管混凝土冲击，移管时挠动，造成基础表层筋的位移、偏位、塌陷，底部筋下混凝土垫块压碎。
（4）基础柱插筋的伸出长度设计，一般在施工图纸中都是一个统一的给定值。由于基础柱钢筋伸出太长，影响施工中大型起重吊车行走和设备运输，不得不将插筋大角度地压弯或在同一标高面将相碰插筋割除。
（5）基础之间的连系地梁中部因超长或刚度不够出现收缩垂直裂缝。
因为火力发电站在传统电力生产模式和社会经济发展中所起的重要作用，近年来我国对于电力工程的投资不断加大，力求适应电能发展以满足经济高速发展的需求。主厂房是火电厂生产的主要区域，因而完善技术控制管理体系就显得十分重要。完善技术控制管理体系，是为了保证单位工程施工质量的标准而量身定做的重要保障。这个体系的完善，有赖于质量控制程序的严格有效的执行。通过对完成工作的质量和内容等操作步骤、原图纸和各步骤所遵循的程序及项目的规定，把电厂的主厂房基础混凝土工程施工分为资质条件检查、测量放线、制作和安装钢筋、支设模板、留设预留孔和预埋件、浇筑混凝土、处理裂缝问题、养护和测温、验收质量等九大质量检查程序。完成这些工作，还须依赖对于材料检查、钢筋制作、浇筑施工和质量验收4个程序的严格执行，这是完善好技术控制管理体系关键的核心所在。
大体积的混凝土施工，如果对于浇筑措施和工艺的管理没有到位，就容易出现混凝土表面或侧面的收缩裂缝和温度裂缝。在浇筑完成之后，混凝土表面可造成 100 平米大小厚度的浮浆，裂缝深度则达 50～70 厘米，这样下来对混凝土的耐久性和强度以及表层钢筋的握裹都能产生影响，这就必须采取一些措施来防止和控制。每次浇筑时间都应在3小时以上，而且必须是连续浇筑，并且协调好现场预拌混凝土站泵车、混凝土搅拌运输车及供应用电、用水和劳动力等组织问题。同时防止因为现场停机造成重大的质量事故。对于基础表层浮浆比较厚的问题，可以采取在表层混凝土初凝时撒一层碎石骨料的做法，在表面的抹压加强至少做3次。拆除模板后马上用毛毡覆盖养护，也可以采取突击回填土的方法，防止侧面出现裂缝，从而有效减少基础侧面裸露的时间。
三、主厂房土建施工中存在的问题的控制措施
（一）火电厂主厂房在地基基础施工技术
火电厂主厂房的地基比较容易遭受软土层破坏，这样就会使厂房的基础结构所具备的强度性能大大减弱，进而引发土建施工的质量不达标。在火电厂的地基基础施工的过程中应积极推广灌注桩以及换土垫层等技术，使主厂房的职能更好地发挥出来。
1、换土垫层技术
换土垫层技术通常用在火电厂主厂房的地基软土层处理上，在厂房的基础不能够符合地面荷载对其变形或者强度的要求时，通过换土垫层技术实施处理就可以使地基的牢固性大大改善。该技术在具体施工过程中的操作方法为：先挖出地基结构里面的软土层，在选用灰土、碎石以及砂石等强度比较高的材料进行填筑，然后对其实施压实处理，这样才能够使地基不断得到加固。
2、灌注桩技术
在建筑物的地基处理施工中经常会运用到钻孔灌注桩，该技术适用于任何形式的地基软土层。把水泥砂浆灌注在地基层，同时还要对其施加一定的压力，这样才能够使灌注浆和软土干燥之后能够充分凝固，进而使地基结构具备的性能大大增强。灌注桩技术主要包括压浆、灌注以及钻孔等，施工人员必须要按照火电厂主厂房在混凝土施工过程中的相关质量标准，对操作的工序实施有效的控制。
3、结构防护技术
做好火电厂主厂房的地基基础结构防护工作，可以使火电厂主厂房的结构的稳定性以及牢固性大大增强。在施工的过程中不仅要按照设计方案的具体要求来实施基坑施工的具体操作，同时现场施工人员还必须要适当地增加一些支护结构。由于地下水集聚过多时比较容易引发厂房地基的渗漏现象，因此，结构防水的处理必须要选择一些性能比较高的材料，这样地基的抗渗性才能够不断增强，进而有效抵抗地下水对火电厂主厂房基层所带来的冲击力。
（二）上部现浇框架质量控制
在进行梁底局部下沉施工时，要严格的控制回填土质量，在计算梁底支撑杆间距时，要考虑到土体变形因素，施工过程中要定期的对梁底支撑系统进行检查、加固。在进行室内变电站综合楼框架柱浇筑时，要保证混凝土的流动性，在浇筑过程中，要先泵入20mm高度同级配砂浆，浇筑过程要一次性完成，中间不能停止，柱外模板外侧要进行敲击，确保模板不漏振，在结构层进行配管铺设时，要对交叉重叠管道的楼面混凝土表面进行凿除处理，U型管道交叉处要适当的加密，上下管道局部爆弯避让，从而避免楼面出现裂缝。
（三）预埋安装设备质量控制
对于施工现场使用的钢材和接头料，在保证钢材和接头料符合施工设计要求和相关规定的前提下，尽量合理的安排接头位置和接头数量。在埋设安装设备前，要对埋设设备的结构钢筋排放状况进行校对，根据施工实际状况，调整好预埋设备锚筋的位置。当预埋设备尺寸大于300mm时，要在埋设前，在表面开排气孔，避免下部混凝土发生空鼓现象。在进行电缆隧道支架埋设时，尽量使用拉紧螺栓将支架埋件固定在模板表面，避免支架埋件陷进混凝土中，钢结构在加工制作之前，要进行严格的放大样，从而纠正设计中存在的一些问题，确保施工质量。
结语
总之，主厂房作为火电厂的重要建筑，它的施工质量水平与整个工厂的核心的经济利益有着直接的关系。在本文中，笔者只是简单的对一些典型的问题进行了研究和探讨，如果想要彻底解决主厂房存在的土建施工质量问题，还需要相关的技术人员进行认真的设计和总结，在土建施工设计和施工中对质量问题进行控制，以确保主厂房建设的质量。
参考文献：
[1]宋远齐，汪小刚，温彦锋等.大型火电厂主厂房框排架结构静力弹塑性地震反应分析[J]电力建设2009，5
火电厂建筑装饰施工 篇10
1 液压提升装置工作原理
液压提升装置基于液压千斤顶工作原理与常规大型起重设备不同。千斤顶活塞上端设有上卡紧机构,缸体下部设有下卡紧机构。上下卡紧机构之间穿着承力钢绞线,钢绞线下端通过下锚头与吊物相连接。该装置在带负荷上升过程中,上卡紧机构处于锁紧状态,下卡紧机构放松,利用液压千斤顶油缸伸长,使上卡紧机构带动钢绞线连同吊物一起被提升。液压千斤顶油缸到达一个行程后,下卡紧机构转为锁紧状态,上卡紧机构处于放松状态,油缸进行回缩,吊物处于悬停状态。重复上述动作实现吊物上升功能。反向操作,重复上述动作实现吊物下降功能。
2 施工工艺流程以及操作要点
2.1 工艺流程
采用液压提升装置吊装汽包的施工过程可分为施工准备阶段、吊装系统布置阶段、吊装指挥系统调试、汽包吊装阶段、吊装系统拆除阶段。
2.2 各阶段操作要点
2.2.1 施工准备阶段
1)汽包行走通道准备根据具体锅炉结构确定汽包吊装通道和液压提升装置钢绞线行走通道,确定并缓装干涉吊装过程的钢结构物件。
2)吊装系统位置确定在锅炉结构安装完毕并验收合格后(缓装结构除外)进行吊装系统的位置划线工作,确定安装方案设计要求的滑移梁等的摆放位置。
3)施工区域工作平台准备施工区域搭设工作平台(工作平台能够承担300kg/m2的载荷),并且保证其不影响Ⅱ号梁、Ⅰ号梁正常滑移作业,对靠近液压提升装置的脚手板进行加固,使其能够承受2t重量,便于摆放液压泵站;在汽包顶部搭设吊杆安装作业平台(图1~图3)。
2.2.2 吊装系统布置
1)布置吊装系统前的全面检查(1)检验并检修施工中所用的工机具、卡索具,经检验合格后方可使用;(2)将施工材料和设备零部件清点完毕,运至施工现场,吊装设备所需的专用工具、配件齐全,并具备使用条件;(3)清洗、检修、调试液压提升装置,首先是检查清理滤网,将液压油过滤合格后注入液压泵站油箱,加至油位线以上;其次对2套液压提升装置进行通电模拟试验,严格按液压提升装置使用说明书调试合格后方可正式使用;(4)检查卡爪与钢绞线的咬合面,磨损严重或有裂纹的应进行更换,安装卡爪时应注意每套卡爪的3个导向螺钉安装牢固,所有卡爪高度一致,且确保卡爪的O型圈必须完好;(5)对钢绞线清理检验,确保其表面无严重锈蚀及油脂,必要时可用煤油清洗,在自然状态下有弯折现象的,应禁止使用;(6)对Ⅱ号梁和Ⅰ号梁滑移铁鞋上的聚四氟乙烯板进行检查,不合格的及时更换,并将滑移面清理干净。
1-上下卡紧机构;2-扁担梁;3-千斤顶;4-底座;5-扁担梁;6-控制电缆、液压油管接口
1-Ⅱ号梁工字钢I45a双拼;2-工字钢I25a;3-Ⅰ号梁工字钢I32a双拼;4-滑移梁;5-钢板δ=20;6-滑移铁鞋
1-液压提升装置;2-Ⅰ号梁;3-Ⅱ号梁;4-滑移梁;5-大板梁;6-吊杆支撑
2)吊装系统的摆放(1)按照摆放位置进行吊装系统的布置,一般控制误差在5mm以内就能满足吊装要求;(2)在锅炉顶板梁上布置4根滑移梁,滑移梁之间连接32#工字钢构成稳定的整体,在滑移梁上布置好Ⅱ号梁、Ⅰ号梁;(3)将两台液压千斤顶分别安装在炉左、炉右的Ⅰ号梁上,并用M20×60螺栓固定;将钢绞线导向架焊接在Ⅰ号梁上,保证牢稳;布置好液压泵站及集中控制柜;(4)在导线架上搭设预紧钢绞线的脚手架,保证其能承受约2t的拉力,同时起到加固导线架的作用;(5)钢绞线端头用角磨机磨尖,把梳线板挂到千斤顶下方,给A、B两台液压千斤顶穿钢绞线;每台液压提升装置满穿时为24根,可根据汽包重量选择合适的钢绞线数量,左右捻向各半;钢绞线按左右捻向相间的顺序从下往上穿;穿上后要装好上锚头,防止钢绞线滑落;下扁担梁与钢绞线一起做好下锚头,保证钢绞线在穿装过程中不出现交叉和扭转现象,然后用销轴将下扁担梁与汽包吊耳连接在一起,形成完整的吊装系统;(6)液压及电气专业人员按提升装置的液压系统图、电气系统图对应连接高压胶管、电缆,施工现场应备有交流380V,200k VA三相动力电源;(7)布置好牵引Ⅰ号梁、Ⅱ号梁的倒链;(8)解除汽包与两个元宝座之间的连接;(9)将单根钢绞线用紧线器卡住,挂在1t倒链上,通过拉力表(测力计)给每根钢绞线施加300kg的预紧力,每台千斤顶钢绞线轮流预紧调整,共预紧3次,使其受力一致;(10)将汽包安装吊杆采用临时吊挂的方式穿挂到汽包本体吊杆安装位置上,并将其固定牢固。
2.2.3 吊装指挥系统调试
参加吊装工作的指挥、操作人员所使用的对讲机要使用专用频道,使用前应进行调试,确认通讯畅通。
2.2.4 汽包吊装阶段
1)试起吊(1)启动液压泵站约15min,调整油压正常后,按操作要求开始提升汽包,两套液压提升装置同步起升,炉顶监护人员观察各液压泵站的压力表、各吊点的负荷,不允许超载;观察承力杆件及焊缝有无变形及开裂现象,如有异常立即停止提升;地面监护人员观察下锚头卡爪压板,并再次拧紧压板螺栓;(2)利用液压千斤将汽包提起液压缸的1个行程,然后下降1个行程,检查整个吊装系统是否工作正常;检查合格后再次启动液压泵站,将汽包吊离元宝座,静止约10min,观察汽包是否有下滑迹象,液压元件是否有漏油现象,电机、液压泵工作是否正常,下扁担梁与汽包之间的连接拉板、销轴等是否有效可靠。如整个吊装系统无异常,方可进行正式起吊工作。
2)正式起吊(以京泰电厂汽包安装为例)
(1)操作液压提升装置提升汽包,先采取手动控制,运行一两个行程后改为自动提升,直至汽包中心离地约4m时停止,作好汽包打斜准备(当汽包长度大于锅炉炉膛净空时,需要将汽包进行打斜作业,才能确保其能够顺利通过炉膛内部到达安装位置);(2)在整个提升汽包过程中,为保证液压提升装置中卡爪的寿命,汽包每起升5m需给卡爪涂抹二硫化钼锂基润滑脂1次(不得将润滑脂涂到与卡爪接触的钢绞线上);(3)单侧起升液压提升装置,将汽包进行打斜作业,当汽包水平投影能够通过锅炉炉膛内部时,停止打斜作业;在单侧提升过程中使用5t倒链来调整Ⅰ号梁载着的液压提升装置在2号梁上滑移,以确保钢绞线始终处于垂直状态,汽包与炉膛内钢架应存在一定的安全距离;调整过程中,设专人监护整个吊装系统,避免汽包在任何位置与锅炉钢架发生磕碰;(4)利用液压提升装置将汽包垂直提升,在作业过程中设专人监护汽包通过各层平台情况,发现有磕碰危险时,采用(3)的方法重新调整汽包位置,确保汽包顺利通过各层平台;(5)汽包到达预定设计高度后,采用起升时打斜的方法,利用单侧起升液压提升装置将汽包调至水平状态;(6)继续提升汽包,将其起升至安装标高位置后停止起升作业;(7)采用5t倒链将Ⅱ号梁带动汽包整体向炉前滑移,使汽包到达安装位置,然后采用辅助机械进行吊杆的安装;(8)吊杆安装时,操作液压提升装置人员配合汽包找正工作,直至满足汽包安装要求为止。
2.2.5 吊装系统拆除
1)经相关单位对汽包安装工作验收合格后,进行汽包吊装系统的拆除工作。
2)使用辅助机械拆除钢绞线、液压提升装置、结构件、工机具等。
3)将每根钢绞线盘成一盘,用铅丝固定,左右捻分类存放。
4)液压专业人员对液压提升装置进行清点,然后集中存放。
(有关本方法的施工组织机构和质量控制,在前面的相应部分已有涉及,故不单独介绍─编者)
3 应用实例
液压提升装置吊装汽包已经在宝鸡热电厂、京泰发电厂、张家口热电厂等施工项目上进行了成功应用。
宝鸡热电厂1#机组汽包由上海锅炉厂有限公司生产,汽包外形尺寸为∅2 013×22 472mm,重约156 259kg(带内部装置),吊装时加装两条U形吊杆(单重约2 320kg)一同起吊,总起吊重量为160 899kg。
京泰发电厂汽包的外形尺寸为∅2 100×22 800mm,重约170 000kg,吊装时加装两条U形吊杆(单重约6 287kg)一同起吊,总起吊重量为182 574kg。
4 小结
1)液压提升装置重量轻、尺寸小,便于日常施工中的运输和拆装工作,极大程度上节省运输成本和拆装成本;而履带起重机各部件均为超宽、超大、超重物件,在运输和拆装过程中严重制约了工期和成本。液压提升装置在使用过程中布置在锅炉钢架上方,地质条件对整套设备的使用毫无影响;而履带起重机需要大量场地进行组立工作,在吊装行走区域内需要对地面进行硬化处理工作,从而加大了劳动强度和劳动成本。
2)液压提升装置只需根据汽包重量和安装高度选择合适的钢绞线根数及长度,操作时只需1人;而卷扬机单根钢丝绳长度过长,与滑轮组穿绕较为繁琐,安装工期长,操作时每台卷扬机都需设操作人员,既难做到工作同步,整体稳定性又较差。
3)在安全生产日益受到关注的今天,确保安全才能确保效益。采用液压提升装置吊装汽包,其油缸锚头具有逆向运动自锁性,即使在突然断电的情况下,提升装置长时间载着重物处于悬停状态也是十分安全的。同时,采用液压提升装置安装汽包以及其他精密重物时,具有毫米级的微调功能,能实现空中精确定位,上升速度和高度都容易控制,可确保重物准确就位。