钻井施工现场

钻井施工现场（精选9篇）

钻井施工现场 篇1

摘要：介绍了大庆油田第七采油厂垣平1水平井示范区的钻井概况, 总结了以往钻井监督的相关经验, 提出了适用于水平井钻井质量监督的重点和难点, 旨在进一步强化水平井钻井现场施工监督质量, 确保新井施工效果, 实现技术方案和开发效益的有效结合。

关键词：钻井监督,难采储量,水平井,钻井液,固井

1 现行监督机制

大庆油田有限责任公司第七采油厂 (以下简称第七采油厂) 工程技术大队在水平井钻井监督项目部署中, 以细分任务、明确责任、强化管理为原则, 在专人专项的监督制度基础上, 安排钻井工艺组负责垣平1区块水平井钻井进度、施工质量的现场监督, 监督机制组织结构见图1。钻井工艺组隶属于工程技术大队现场质量监督室, 主要负责检查施工用料标准, 针对钻井液、完井液以及仪器设备进行各项指标的现场抽查, 并承担各项钻井工序的质量验收工作。

垣平1区块属于第七采油厂难采储量开发试验区块, 为实现难采储量有效动用, 第七采油厂成立难采储量动用项目部, 承担以水平井开发为首的一系列薄差储层油气开采工作。项目部下属油藏描述开发设计部门指派专人跟进水平井钻井进度并收集相关资料, 对钻进地层情况进行实时分析, 为该区块油气开采措施的设计与实施提供及时可靠的参考数据。地质大队静态室则负责新井资料的录取采集, 为新井投产及投产后的生产管理做好准备。

2 水平井监督重难点分析

2.1 垣平1水平井示范区区块概况

垣平1水平井示范区位于第七采油厂中北部, 该区块储层发育具有窄、薄、散的特点, 且地层渗透率普遍较低。垣平1水平井示范区的成立对扶余油层难采储量的探索意义重大。该区块布井以水平井为主, 计划2013年开发投产水平井8口。截至目前该区块已完钻垣平1-2井、垣平1-3井、垣平1-4井、垣平1-7井及垣平1-8井, 垣平1-5、垣平1-6、垣平1-1井仍在钻进施工过程中。

2.2 水平井监督重点分析

该区块水平井现场质量监督重点表现在以下4个方面:

2.2.1 及时下入LWD随钻测井仪, 确保地质数据采集的及时性、准确性

随钻测井仪的及时下入, 能在监测钻进轨迹的同时保证钻井的安全性。该仪器是安装在钻铤上的测井仪器, 能够在钻井的同时测量地层电、声、核等物理物质, 从而给出随钻电阻率、孔隙度、钻具扭矩、钻压等参数, 完成地层评价。高压地层预测以及监测轨迹在油层中行进情况的目的是实现无风险钻井。钻井监督应确保施工人员及时下入随钻测井仪进行轨迹监测并协助其他部门收集有关地层参数。

2.2.2 直井段防斜打直

水平井对井眼轨迹控制的精度要求更高, 在直井段进行防斜打直监测能够对后续钻进施工带来极大的便利条件。监督人员须监督操作人员定时对直井段进行测斜, 根据测斜点数据判断该直井段施工质量是否合格, 一般情况下要求直井段最大倾斜角不得超过3°[1]。表1为垣平1-4井直井段测斜点测斜数据统计表。监督人员通过表1中井斜度值来判断直井段钻井质量, 决定是否进行施工验收。

2.2.3 井眼防碰

在钻井中, 井眼相碰是必须杜绝的重大事故。钻进中发生井眼相碰, 往往伴随着巨大的经济损失和极大的负面效应, 因此, 施工前有必要对该井进行防碰扫描, 预测各井眼的空间关系, 对可能出现的井眼相碰现象做好提前防范。除严格按照防碰扫描井眼轨迹监督钻井施工以外, 监督人员还应密切关注钻井进程。一旦发生钻压突然升高, 钻速突然降低的情况, 或出现返出岩屑水泥含量过高, 钻具突然放空等现象时, 应立即核查是否有井眼相碰迹象, 及时上报审批单位并采取相应措施。

垣平1示范区属于新开发区块, 不存在老井新井井眼相碰的几率, 在防碰分析中只须考虑新井之间井眼轨迹是否邻近这一因素。已经完钻的垣平1-2井、垣平1-3井、垣平1-4井、垣平1-7井及垣平1-8井在该区块布井分散, 结合其特定的井眼轨迹分析并无井眼相碰几率, 因此允许不采取防碰扫描措施。而随后开钻的垣平1-6井、垣平1-5井则有必要进行防碰扫描, 监测临近井眼之间的空间关系, 避免和完钻井井眼相碰。

2.2.4 确保固井备用泵车的配备

固井施工是钻井中的一个重要环节, 其中注水泥过程中必须保证施工的连续性, 因此固井施工现场应配备备用泵车和备用供水泵。一旦作业泵车发生意外停泵, 待命的备用泵车接替作业可维持注水泥施工的连续性, 在确保固井安全的基础上保证固井质量。此外, 在完成泵注水泥后, 固井车清洗须到指定地点清洗, 严禁随便排污, 造成环境污染。

3 水平井监督难点分析

3.1 监测钻井液性能

与直井相比, 水平井对钻井液的要求较高。钻井液一般分油基和水基两种。油基钻井液与水基钻井液相比, 具有耐高温, 造壁性好, 润滑性好, 能减少钻井过程中油气层损害程度等优点。基于成本角度考虑, 水平井在钻进过程中, 其直井段通常以水基钻井液为主, 仅在水平段钻进时采用油基钻井液。由于每口井都有专用的钻井液配方并由相关技术人员负责按配方调配钻井液, 监督人员须事先了解钻井液配方及其性能, 定时对钻井液各项参数进行抽样检查。

垣平1-4井采用的是典型的油基、水基配合完钻的钻井液体系, 其直井段、造斜段采用水基钻井液, 水平段选用油基钻井液。参照其钻井液配方数据, 具体抽样监测数据标准统计见表2。

监督人员须定期监督工作人员对钻井液进行现场取样并测量相关参数, 检查测量结果是否合格。图2~图4为监督人员监测部分参数现场测量过程。

3.2 监督扶正器下入

在套管下入过程中, 套管居中与否将直接影响固井质量的好坏, 扶正器的准确安放对于保证套管居中具有重要作用。随着扶正器的下入会相对增加下套管的阻力, 遇到操作人员责任意识不强, 就会出现少下、落下扶正器的现象。监督人员在下套管过程中必须深入现场, 确保扶正器按施工要求下入。对水平井来说, 固井中套管扶正问题比直井更加重要, 且鉴于水平井其特殊井眼轨迹, 需要下入的扶正器数量往往多于常规井。监督人员及操作人员须提高监督重视程度, 强化监督质量, 确保扶正器下入数量和施工设计一致, 防止扶正器错下少下, 从而影响固井质量。

3.3 监测固井水泥性能

注水泥之前须监督操作人员安排大排量洗井且保证洗井循环不少于两周。对于水平井来说, 油基钻井液的使用会对井壁与泥浆的胶结产生很大影响[2], 进而影响固井质量。因此水平井固井用泥浆必须能够克服这方面缺点。监督人员应按设计要求监测水泥浆性能, 通常水平井水泥浆密度仅能在设计密度值的±0.03g/cm3范围内波动。此外, 在水泥泵入阶段, 各个施工环节必须准备充分, 来确保施工的连续性。在注水泥的过程中上下活动或旋转套管有助于打散泥浆静切力, 能更好地提高钻井液的顶替效率, 提高固井质量[2]。

在现行的监督机制下, 各监督部门在垣平1示范区水平井钻进过程中各司其职, 密切配合;保证施工质量的同时, 实现施工作业的安全运行, 高效运行。截至目前, 完钻的5口水平井均已验收通过, 未发现一起安全事故及施工质量问题。

4 结论

(1) 水平井在技术上和成本上的局限性导致其还未在各大油田进行大面积推广, 因此, 相对来说, 水平井的钻井监督还处于实践探索阶段。

(2) 水平井布井数量有限, 但其高成本、高产能的特点吸引各大油田注意力的同时也提高了各个部门对其重视程度, 这就要求相关部门针对钻井质量监督制定出高效健全的监督机制。

(3) 监督人员应结合现场监督中的重、难监督点, 进行合理安排规划, 在监督工作有序推进的情况下保证钻井施工质量, 此外监督人员还应在钻前充分了解地层相关参数, 熟悉钻井设计具体内容, 严格按照施工设计要求监测相关施工参数。

(4) 钻井监督人员在施工监督的过程中, 一旦发现数据偏差, 应立即上报有关部门, 研究处理意见。

参考文献

[1]吴云桐.加强钻井质量监督与管理提高新井钻井质量[J].石油工业技术监督, 2003, 19 (8) :33-36.

[2]单高军, 崔茂荣, 马勇, 等.油基钻井液性能与固井质量研究[J].天然气工业, 2005, 25 (6) :70-71.

钻井施工现场 篇2

（一）、5S管理要点

整理 整顿 清扫 清洁 素养

1、整理：工作场所的任何东西区分有必要和没必要，并把两者严格明确的区

分开来，并将不必要的东西尽快处理掉。其目的：腾出工作空间，塑造清爽的工作环境。

2、整顿：把留下来的必要东西移到规定的位置，分类别排列好，明确数量，并进行有效的标识。其目的：使工作场所一目了然，营造一个整整齐齐的工作环境。

3、清扫：将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮

丽的环境。其目的：培养职工讲卫生的习惯，创造一个干净整洁的工作环境。

4、5、清洁：通过制度化和定期检查，维持上述3S成果。素养：每位职工养成良好的习惯，并自觉遵守。其目的：培养良好的习惯，遵守规章制度，营造团队精神。

（二）、5S管理的好处

1、提升人的品质。

2、提升单位的形象。

3、提高工作质量的基础。

4、提高效率。

5、减少浪费。

6、创造安全的工作场所。

7、营造令人愉快的工作环境

（三）、人的品质含义

1、清除马虎凑合思想，并养成事事认真的习惯。

2、遵守规定的习惯。

3、自觉维护工作环境整洁的习惯。

谈套管钻井技术在钻井现场的应用 篇3

1 套管钻井应用的范围

1.1 套管钻井适用于油层埋藏深度比较稳定的油区。

由于套管钻井完井后直接固井完井, 然后射孔采油, 没有测井工艺对储层深度的测量、储层发育情况的评价, 故此要求油层发育情况及埋藏深度必须稳定, 这样套管钻井的深度设计才有了保证。

1.2 适用于发育稳定, 地层倾角小的区域。

由于套管钻井过程中不可避免地存在井斜, 井斜影响结果就是导致完钻井深和垂深存在差异, 井斜越大, 这种差异越大。而地层倾角的大小、裂缝、断层等的发育情况, 对井斜的影响起着重要作用。因此设计套管钻井区域地层倾角要小, 裂缝、断层为不发育或欠发育, 才有利于套管钻井中井斜的控制。

2 套管钻井中的准备条件

就位钻机基座必须水平, 为设备平稳运转及钻井过程中的防斜打直创造良好的条件。

套管钻井中所选择套管必须是梯形扣套管, 因其丝扣最小抗拉强度是同规格型号圆形扣套管的2倍左右, 能有效增大套管钻井过程中的安全系数;其次梯形扣套管, 便于操作过程中上卸扣钻头优选条件必须满足施工中扭矩尽可能小, 水马力适中的原则。根据扭矩的情况, 可以考虑选择牙轮钻头和PDC钻头。因牙轮钻头数滚动钻进, 能有效减少转盘及套管扭矩, 但其要求钻压较大, 不利于套管柱的防斜。PDC钻头需钻压小, 一般 (20-60KN) , 钻进速度较快, 套管柱所受弯曲应力小, 扭矩小, 符合选择要求。在选择钻头的同时, 还要求选好水眼。水眼过小, 总泵压高, 对套管内壁冲蚀严重, 长时间高压容易损坏套管;水眼过大, 钻头处冲击力低, 将影响钻井速度。

3 套管钻井施工中需注意几方面问题

3.1 井斜控制问题

套管钻井过程中, 井斜控制是首要问题, 井斜直接影响到所钻井眼的垂直深度。也就是说油层的埋藏深度与所钻实际深度能否相稳合, 关键取决于井斜。控制钻压10-30KN合理范围内钻进。由于套管钻井时, 套管柱中没有钻铤和扶正器等, 在加压过程中, 套管柱受压极易弯曲导致井斜。因此钻井过成中要严格控制钻压, 从这个角度讲, 选择PDC钻头更适合于套管钻井。转盘转速控制为低转速, 一般控制在60-120r/min内, 低转速钻进过程, 有利于套管柱的稳定, 有利于井斜的控制。井架基座安装平直, 保证开钻井口垂直, 加强中途测斜监控, 一方面便于了解控制下部井斜控制情况, 另一方面便于计算垂深。

3.2 套管保护问题

套管钻井完井后, 套管柱直接留在井内, 因此对套管保护很重要。要使用套管丝扣胶。套管依靠丝扣密封, 在套管钻井过程中, 要使用套管专用胶, 保证丝扣部位密封可靠, 联接牢固。套管防腐问题。套管钻进时, 由于旋转, 外壁受到磨损, 其外防腐层容易脱落。内壁受到钻井液的冲刷, 内防腐层也受到冲蚀。一是要求用于钻井的套管, 做好内外涂层防腐;二是钻井中采用低转速小钻压钻进, 有利于减少套管外壁的磨损, 三是采用增大钻头水眼尺寸, 降低管内泵压, 减少钻井液对套管内壁的冲蚀。

3.3 钻井参数控制

钻压控制在10-30KN。一是有利于防止套管弯曲引起井斜;二是有利于减少套管扭矩, 防止钻进过程中出现套管事故。

转速控制压60-120r/min。其优点是: (1) 减少套管柱扭矩; (2) 低转速钻进, 有利于减轻套管柱外壁与井壁之间的磨损。

总泵压控制在6-7MPa以内。一是减少钻井液对套管柱内壁冲蚀;二是减少对回压凡尔的冲蚀磨损。

3.4 完井工艺过程控制

钻头上部、套管柱底部安装回压凡尔, 有利于固井施工后能实施敞压侯凝。完钻后要处理好钻井液的粘切性能, 并充分循环洗井, 为提高固井质量做好准备。固井施工采用压塞碰压固井, 碰压后试压, 并尽可能敞压侯凝。如果敞不住压, 可实施蹩压侯凝, 所蹩压力为最大替压三分之一左右, 并分别在3小时后放掉50%, 8小时后放尽。

4 结论与建议

4.1 套管钻井在大庆地区目前适用于700米以内, 且地层稳定区域。

4.2 由于受到井斜的影响, 套管钻井井深受到限制。如何扩大套管钻井深度需要在钻压、转速、钻头选型、施工工艺等各方面进一步优化。

4.3 套管防腐与耐冲蚀问题还有待进一步解决。

4.4 固井工艺有待进一步与套管钻井工艺进行有机结合, 着重解决固井质量问题。

4.5 套内测井技术, 油、气、水判别技术有待进一步发展, 以满足套管钻井技术进一步发展。套管钻井范围进一步扩大的需求。

摘要：随着油田进一步开发, 勘探与钻井技术进一步发展, 套管钻井技术逐步提到议事日程。尤其是通过勘探开发的结合, 人们对地下油藏认识进一步加深, 从钻井成本、工期、地下油气层的污染角度, 套管钻井技术有着较广泛的发展前景。

石油钻井作业现场工作人员名称 篇4

1.钻井队：drilling crew，drilling team 队，组：crew team 2.技术员：technician

钻井技术员：drilling technician 泥浆技术员：mud technician 3.监督：supervisor

钻井监督：drilling supervisor 副监督：assistant supervisor 地质监督：geology supervisor 4.工程师：engineer 泥浆工程师：mud engineer 泥浆工：mudman

机械工程师：mechanic engineer 引擎，发动机：engine 工程：engineering

钻井工程：drilling engineering 采油工程：production engineering 石油工程：petroleum engineering 试油工程：oil test engineering 拓展记忆：

工程项目：project

希望工程：The Hope Project 三峡工程：The Three-Gorge Project 项目经理：project manager 工程管理：project management 钻工：roughneck，floorman 司钻：driller

副司钻：assistant driller 钻井队长：drilling foreman 钻井领班：tool pusher 井架工：derrick man 发动机工，机工：motorman 钻台工：floor man

机械师：technicians，mechanic 电焊工：welder 电工：electrician 医生：doctor

材料员：material man，staff man 炊事员：cook

钻井施工现场 篇5

经济技术的不断发展, 促进了钻进技术的更新, 无论其勘探环节、开发环节还是采油环节等都得到了一系列的更新应用。由于其套管钻井技术的先进性, 其实现了我国油田工程的广泛普及, 实现了其现场试验环节、工期控制环节、成本环节的稳定运行, 稳定了我国的油田开采的经济环境。

1 套管钻井工艺技术的特点分析

套管钻井工艺的开展, 需要进行套管设备的应用, 通过对其顶部的驱动装置的有效应用, 保证其设备的选装, 有助于其工作模式的深化发展。由于其套管的传动旋转, 实现了其套管端部工具组钻头的旋转, 满足了实际钻进工作的需要。为了保证开采环节的优化, 我们要进行钻头环节的深化应用, 进行其扩孔钻头的应用, 以有助于钻井环节的控制。

在该技术的应用过程中, 钻头实现了相关部位的固定, 其固定于一个专门的位置, 通过其工具组的锁定应用, 实现钻头与相关设备的连接。在工作过程中, 钻头的更换, 需要进行锁定装置的应用, 通过对其绞车设备的应用, 进行套管模式的深化, 促进其新钻头的有效应用。在此环节中, 我们要进行绞车设备及其套管设备的应用, 以方便于钻头更换环节的优化。保证钻头的钻井环节的优化, 该过程中发展, 也是下套管模式的发展, 在钻头工作完毕后, 就可以进行固定作业的开展。

在套管钻井的应用过程中, 其制造的井眼相对于普通的钻井井眼的直径要小一些。其扩眼钻头的自身尺度是影响其井眼尺度的重要因素。为了促进其固井工作的开展, 我们要进行其井眼及其套管间隙环节的优化, 进行套管钻井工艺的健全。实现对常规钻杆的避免, 进行套管的有效取代, 保证其钻井作业的稳定运行。该模式的应用, 方便钻进工作的开展, 保障其质量效率的提升, 确保其钻杆采购环节、检验环节及其运输等环节的优化, 实行了对人力财力物力的有效解决, 确保其下钻时间的降低。在钻井过程中, 其实现了对传统的下钻环节的优化, 进行专用绞车的应用, 保证其下钻头环节的质量效率的提升。实现了传统的钻杆起下钻局限性突破, 方便了钻井工作的迅速开展。通过对该模式的深化, 优化了工作时间, 避免了一系列的钻井事故的产生。其套管钻井井眼环节的优化, 也有利于降低地层膨胀的发生率, 满足了钻井工作的需要, 降低了井壁坍塌等的现象。我们也要进行井筒的套管环节的优化, 满足井控控制的需要, 保障其卡钻现象的避免。

2 套管钻井技术的应用范围分析

随着经济的发展, 我国的套管钻井技术不断得到更新, 有利于我国的钻井工作的开展, 其应用范围也在不断扩大, 实现了对相关油区的应用, 比如油层埋藏深度较稳定的油区, 通过对其套管钻井模式的深化应用, 确保其固井完井模式的深化, 满足其射孔采油环节的优化, 促进其测井工艺系统的健全, 实现对储层深度的有效测量, 进行储层发育情况的有效评价。在实际工作中, 为了保证钻井环节的稳定运行, 我们必须要实现对油层发育情况的深化了解, 实现其埋藏深度的稳定, 保证其实际工作的需要。这需要我们进行套管的钻井的深度设计环节的优化, 通过对其相关油区区域的选择, 满足钻井作业单需要。比如对发育比较稳定、地层倾角比较小的油区的选择, 确保其井斜结构的避开。井斜结构的存在不利于其完钻井深及其垂深环节的优化, 导致实际工作差异的提升。影响井斜的因素也是比较多的, 比如其地层的裂缝程度, 断层程度等都或多或少的对井斜存在影响。为此我们要进行设计套管钻井区域地层倾角的设计, 实现对套管钻井井斜的有效控制, 以方便实际钻井工作的开展。

我们也要进行就位钻机基座环节的优化, 保证其设备的有效应用, 满足钻井工作的需要, 保障其设备管理体系的健全, 确保套管钻井准备工作的开展。在此过程中, 我们要进行梯形扣套管的应用, 进行套管钻进安全系数的提升。在梯形扣套管的应用过程中, 我们也要进行卸扣钻头优选环节的优化, 以方便该环节的正常开展, 保证该钻头的扭矩力的降低, 这就需要我们根据实际工作情况, 进行PDC钻头及其牙轮钻头的选择。在选择钻头的同时, 还要求选好水眼。水眼过小, 总泵压高, 对套管内壁冲蚀严重, 长时间高压容易损坏套管;水眼过大, 钻头处冲击力低, 将影响钻井速度。

3 套管钻井技术的施工环节分析

为了保证其套管钻进施工系统的健全, 我们要进行井斜控制环节的深入分析, 以有利于其井斜控制环节的优化, 实现钻井眼的垂直深度的规范, 满足油层的埋藏深度及其钻进深度的吻合的需要, 促进其井斜环节的有效控制。在此过程中, 我们要进行其钻进环节的控制, 以方便套管钻进工作的开展, 实现其加压环节的优化, 避免其井斜现象的出现, 确保其钻压环节的控制。以方便套管钻井工程的推动。在此过程中, 我们要进行PDC钻头的选择, 实现对其转盘转速的有效控制, 控制在一定的频率内, 保障其低转速钻进工作的开展, 以有助于实现套管柱的稳定性, 保证其井斜环节的控制。套管钻井完井后, 套管柱直接留在井内, 因此对套管保护很重要。要使用套管丝扣胶。套管依靠丝扣密封, 在套管钻井过程中, 要使用套管专用胶, 保证丝扣部位密封可靠, 联接牢固。套管防腐问题。套管钻进时, 由于旋转, 外壁受到磨损, 其外防腐层容易脱落。内壁受到钻井液的冲刷, 内防腐层也受到冲蚀。一是要求用于钻井的套管, 做好内外涂层防腐;钻井中采用低转速小钻压钻进, 有利于减少套管外壁的磨损, 采用增大钻头水眼尺寸, 降低管内泵压, 减少钻井液对套管内壁的冲蚀。

我们通过对钻井参数环节的应用, 保证其钻压的有效控制, 避免出现套管弯曲的现象, 从而促进套管扭矩频率的降低, 避免钻进过程中的相关套管事故的发展。实现对其转速控制环节的优化, 有助于低转速钻井环节的优化, 有效降低套管柱和井壁之间的摩擦系数。我们需要进行总泵压的控制, 避免钻井液的对于套管柱的侵蚀, 从而降低冲蚀磨损, 以方便实际套管钻井施工工作的开展, 满足工作的质量效率的提升的需要。钻头上部、套管柱底部安装回压凡尔, 有利于固井施工后能实施敞压侯凝。完钻后要处理好钻井液的粘切性能, 并充分循环洗井, 为提高固井质量做好准备。固井施工采用压塞碰压固井, 碰压后试压, 并尽可能敞压侯凝。如果敞不住压, 可实施蹩压侯凝, 所蹩压力为最大替压三分之一左右, 并分别在3小时后放掉50%, 8小时后放尽。套管钻井在大庆地区目前适用于700米以内, 且地层稳定区域。

为了保证工程的稳定开展, 我们要进行井斜环节的优化, 以方便套管钻井井深环节的控制, 实现其套管钻井深度的控制, 这就需要我们进行钻压环节、钻头类型环节及其施工技术环节的优化, 保证其套管的综合效益的提升。固井工艺有待进一步与套管钻井工艺进行有机结合, 着重解决固井质量问题。套内测井技术, 油、气、水判别技术有待进一步发展, 以满足套管钻井技术进一步发展。套管钻井范围进一步扩大的需求。

4 结束语

钻井施工现场 篇6

胜利油田黄河钻井三公司新疆项目部从2010年进入西部新疆克拉玛依作业区进行钻井作业, 到目前已有30车载钻机两部, 职工69人, 完钻61口井, 连续刷新建井周期、钻井周期、机械钻速等多项新纪录, 获得了胜利油田新勘项目部的认可。在工作过程中, 项目部从自身条件出发, 结合新疆特有自然环境与人文环境情况, 同时吸取壳牌、杜邦等大型跨国公司HSE管理经验, 建立了一套行之有效、富有特色的HSE管理模式, 为项目部优异成绩的获得提供了保证, 同时也为其他项目HSE管理建设提供了有益的参考。

1 建立完善的HSE管理机构, 形成HSE管理网络

具体做法为建立以新疆项目部项目经理为总负责人的HSE管理部, 每支井队建立以队长为小组长的H S E管理小组, 班组设H S E管理员, 形成HSE管理网络, 将管理深入到每个班组中。

2 强化员工安全教育, 变“要我安全”为“我要安全”

钻井是一个高风险行业, 具有劳动强度大、高空作业与高压作业交叉存在的特点, 安全问题极为突出。但在一线员工普遍存在安全意识弱、风险意识差的问题, 因此强化员工安全意识, 变得尤为重要。

针对这一问题, 项目部采取两种措施, 极大强化了员工的安全意识, 取得了良好的效果。

2.1 开展“我要安全”主题活动

每周定期组织集中学习时间, 广泛发动职工积极参与到活动中来, 向他们说明为什么要开展这项活动以及开展活动带来的好处, 从而调动全体职工的积极性。其次, 围绕“我要安全”活动主旨开展“查找身边十大薄弱环节”活动。为提高安全管理水平, 组织职工开展班组培训, 加强安全知识教育, 掌握危害识别的基本方法。根据岗位工作实际, 认真细致的填写《岗位危害分析表》及《安全检查表》。将油田“比学赶帮超”活动融入安全生产:比安全, 与成绩更优的先进单位比, 确定奋斗目标;学安全, 向书本、向他人、向经验教训学习, 提高岗位操作技能;赶安全, 对照先进查找差距, 变压力为动力;帮安全, 互帮互学互相促进, 在日常工作和生活中守望安全, 友善提醒;超安全, 将安全生产过程中积累的经验, 加以固化、优化, 变成良好的习惯。

围绕活动主旨开展“今天我当安全员”活动, 发现问题立即要求岗位负责人进行整改, 力求将隐患消灭在萌芽状态。每周定期给职工讲解一些事故案例分析, 并让职工发表自己的看法, 让职工弄清事故的起因, 每月定期对职工进行安全知识考试, 对考试成绩优秀的职工给予适当的奖励, 对考试成绩较差的职工对其进行单独的辅导和教育, 不断提高职工的安全意识, 力求每位职工都讲安全、懂安全、创造安全环保的工作氛围。

2.2 亲情教育强化员工安全意识

为进一步强化员工安全意识, 项目部为每名员工制作一张亲情卡, 卡片上面为员工全家福照片, 下面写上家人的嘱托。每次上井之前, 都要求员工看一下卡片, 看一下家人的嘱托, 让员工意识到安全问题不光是关系到自己的事情, 更关系到家人的幸福。这一措施极大强化了员工的安全意识。目前项目部所有员工都形成了“我要安全, 为自己负责, 让家人放心”的良好的安全文化氛围, 对安全生产起到了积极的作用。

3 强化日常HSE风险管理

风险管理是HSE管理的重中之重, 加强日常HSE风险管理, 使所有工作员工树立风险意识, 才能有效将风险消灭在萌芽之中, 保证安全钻井的进行。

3.1 班前会强化风险意识

带班队长与小队HSE管理员一起组织班前会。带班队长安排完本班的主要工作后, HSE管理员针对本班的作业进行风险识别和评估, 内容涉及危险区域、危险操作、高空作业、化学药品、高压设备、人工搬运、滑跌、高温、低温等方面。同时最为重要的是要提醒员工如何进行防范。同时坚持班前会的安全教育, 根据当班的生产情况, 在班前会有针对性的强调与本班作业有关的高风险作业, 让员工知道什么是不安全行为, 什么是正确的行为, 便于遵章守纪。

3.2 特种作业前要开会强调安全

对于起放井架、安装B O P、试压、下套管、固井、甩钻具、电测、使用载人小绞车等特种作业, HSE管理员要同带班队长一起开作业前安全会。如果是固井、测井、下套管等有第三方参与的作业, 将相关人员召集起来与井队人员一起, 共同熟悉施工程序, 分析其风险, 告知所有参与作业的人员如何预防潜在风险, 保证安全作业。

4 规章制度落到实处, 提高HSE现场管理水平

精细、规范的管理是提升团队战斗力的前提和条件。项目部坚持推行QHSE、5S和ISO9000等管理体系, 将管理前移、责任下沉, 严格落实各项规章制度, 不断细化工作措施, 实现了管理升级, 促进了团队战斗力的提升。

明确责任, 认真抓好基础管理。项目部认真开展“5S”管理, 将责任落实到岗位, 将工作布置到项点, 突出岗位效能, 把全井的工作项点分解到每个岗位, 随时督查每个项点的维护、保养、管理, 增强了职工的责任感。

责任到人, 严格抓好设备管理。围绕管好用好设备, 项目部制订了一系列管理制度, 做到操作标准化、设备安全化、运行合理化。“把每台设备当作工艺品”, 建立了设备“健康档案”, 严格按照“十四字作业法”进行维护, 由工长、司机长、泥浆组长具体负责, 每台机械设备实行分管负责制度, 把责任落实到人头 (定人、定机、定岗) , 并同工资、奖金挂钩, 做到“人人有专责, 事事有标准”, 这样设备就得到了有效保养和维护, 杜绝了各类责任事故的发生。

5 强化HSE专项监督管理

5.1 尊重当地民风民俗, 建立和谐项目部

胜利油田钻井三公司新疆项目部远在新疆, 驻地周围居住着维族、哈萨克族、回族等多个少数民族, 民族关系非常复杂。针对这一问题, 项目部未雨绸缪, 在员工到新疆前, 组织专门学习, 了解当地各民族风俗习惯;项目部提前介入处理钻井队与当地居民的关系;抵达新疆后, 要求项目部职工遵守劳动纪律, 规范自己的言行, 尊重当地的习俗, 并进行严格监督, 使项目部所有职工在最短的时间内适应当地的气候和生活习惯, 获得了当地居民的好评。

5.2 沙漠环境保护高标准、高要求

沙漠地区相比于中国东部作业区, 其生态环境更加脆弱, 受到污染后带来的环境后果更加恶劣, 针对这一问题, 项目部制订了更加严格的环境保护标准, 保证了钻井作业期间对沙漠自然环境的保护。具体如下:

(1) 现场循环池、污水池严格防渗处理;

(2) 生活垃圾和工业垃圾定点存放, 集中回收处理;

(3) 每天安排职工沿上下班路线, 收集丢弃的垃圾, 进一步做好了自然保护区的环境保护工作。

5.3 严格交通安全管理, 杜绝交通事故

交通问题是一个风险比较大的问题, 尤其是钻井作业区特种作业车辆较多, 交通风险更加严峻, 针对这一问题, 项目部采取了如下措施, 有效杜绝了交通安全问题的发生。

(1) 严格执行交通安全管理制度;

(2) 司机每天必须按照要求认真检查车辆运行状况, 并做记录。发现问题立即检查、维修。

(3) 所有乘车人员必须系安全带;在行车中, 司机严禁接打电话并必须提醒所有乘车人员系好安全带, 对于不听劝告的人员, 有权拒载。同时严禁员工私自联系车辆外出, 需要外出由项目部统一安排。

(4) 对井队用皮卡车进行了改装:安装了防翻架、限速器 (公路100k m/h, 沙漠80k m/h) 、双备胎、行车记录仪等, 配齐了急救箱、灭火器等安全设备。

5.4 员工安全保护是重中之重

钻井作业是一种高风险作业, 尤其项目部作业区地处沙漠腹地, 自然环境十分恶劣, 夏天温度高达四十摄氏度以上, 十一月份温度则能低大零下30摄氏度, 且春秋之交昼夜温差大, 中午穿单衣, 晚上就要穿棉袄, 因此个人防护显得尤为重要。

5.4.1 个人劳保设备配齐全

项目部针对新疆地区自然环境与气候特点, 为员工配齐了沙漠地区作业所需特种劳保设备, 如护目镜、防尘面罩、防冻设备等。

5.4.2 严格规范劳保穿戴

劳保是安全防护的最后一道防线。HSE管理员监督所有进入井场的人员劳保必须穿戴整齐, 特殊作业员工, 如泥浆工加药品时除了一般劳保穿戴, 还要戴防尘面罩、塑胶手套、防腐蚀围裙。机工进入MCC房前要戴好耳塞。

5.4.3 关心员工身体健康

由于项目部地处沙漠腹地, 存在夏天太热、冬天太冷、春夏之交昼夜温差太大的问题, 员工很容易夏天中暑、冬天冻伤、初夏之交易感冒。针对这一问题, 项目部制订了以下措施, 切实保护员工身体健康。

1) 井队常备常规感冒药、防中暑及防冻伤药品;

2) 夏天作业时配备绿豆汤、冰水等防暑物品;在特别炎热的时候, 合理安排作业, 将一些特殊作业安排到晚上或早上。白天作业安排员工轮流干, 使员工可以得到轮流休息。

3) 冬天作业时, 备好防冻伤物品。员工上井前HSE管理员要监督员工做好防冻措施, 易冻伤部位加强防护。

5.5 HSE检查常抓不懈

为保证各项规定落到实处, 项目部制订了“班组HSE管理员每天检查一次, 队部HSE管理小组每周检查一次, 项目部HSE管理部每月检查一次”的HSE检查机制, 保证了各项措施落到了实处, 保证了作业的安全进行。

6 结语

胜利油田黄河钻井三公司新疆项目部通过自身实践, 摸索出了一套适合自身特点的HSE管理模式, 通过该模式的管理, 目前项目部已实现连续作业500多天无事故, 连续刷新建井周期、钻井周期、机械钻速等多项新纪录, 获得了胜利油田新疆勘探项目部的好评。同时进一步完善HSE管理模式, 提高HSE管理水平是今后工作的重点。

摘要：胜利油田黄河钻井三公司新疆项目部面对胜利新疆春风油田作业区特殊地理、人文环境, 通过借鉴与自主创新, 实践出了一整套适合自身特点的HSE管理体系, 有效的保证了人员的安全与设备的顺利运行, 获得了甲方的好评。

高压喷射钻井模拟及现场试验 篇7

1.1 高压喷射钻井提速机理分析

研究高压射流井底流场特性及其影响因素, 介绍井底净化过程和水力辅助破岩机理, 说明井底流场特性对高压喷射钻井提速效果的影响[1]。

1.2 高压喷射钻井井底流场模拟

将物理模型导入Fluent的前处理软件Gambit进行网格划分并设定边界条件[6], 得到非自由淹没射流井底流场参数。然后, 将该模型导入Fluent软件, 在k-ε两方程数学模型基础上计算连续方程和N-S方程, 模拟一定深度条件下, 泵压、喷嘴组合等参数对井底流场的影响。

1.3 高压喷射钻井技术的现场试验

对高压喷射钻井技术在现场提速的效果进行分析和总结, 结合理论研究和数值模拟的结果, 为高压喷射钻井优选泵压和喷嘴组合[2]。

2 高压喷射钻井井底流场模拟

2.1 井底流场数值模拟

本文模拟井深1000m情况下Ф311.15 mm的高压喷射钻头的井底流场。根据现场实钻资料, 钻井液密度取1.02 g/cm3, 塑性粘度8 m Pa.s。

钻具组合为:Φ311.1 5mm钻头×0.30+Φ228.6 mm扶正器×3.95+Φ228.6 mm无磁钻铤1根×8.91+Φ228.6 mm钻铤2根×18.40+Φ308mm稳定器×1.11+Φ228.6 mm钻铤3根×27.69+Φ203.2 mm钻铤9根×82.60+Φ165 mm钻铤6根×55.33+Φ127 mm钻杆。

2.2 三喷嘴井底流场模拟

采用三不等径喷嘴组合, 分别取Φ8 mm、Φ10mm和Φ15 mm。排量50 L/s, 泵压26 MPa。计算得到水力参数, 喷嘴出口速度163.7 m/s, 管内压耗为5.4 MPa, 钻头压降15.15 MPa。井深1 000 m下钻井液液柱压力为9.996 MPa。所以喷嘴入口压力为30.6 MPa, 环空出口压力为15.45 MPa。

(1) 速度场。

1垂直方向上的速度分布。三喷嘴情况下的井底流场垂向速度分布与两喷嘴时类似。喷嘴出口处速度最大, 流场中同样存在漩涡区, 钻井液也是通过井壁和牙轮间空间上返。

2水平方向上的速度分布。漫流速度最大的部分对应的是Φ15 mm的喷嘴, 最大漫流速度可达76.06m/s。在三部分交界位置, 存在流动耦合, 与两喷嘴时一致。

(2) 压力分布。

喷嘴射流中心处压力最大, 最大压力可达20.48MPa。在冲击区内随径向距离增加, 压力逐渐降低, 有利于消除岩屑的压实效应。

2.3 影响因素分析

(1) 泵压影响。随着泵压增加, 喷嘴当量直径减小, 喷射速度增大比较明显, 射流到达井底的冲击力也会明显增大[3]。在排量保持不变的情况下, 管内压耗不变, 随着泵压增加, 喷嘴压降增大。

(2) 排量影响。随着排量的增加, 喷嘴当量直径增大, 而且管内压耗要增大, 在泵压不变的情况下, 喷嘴压降总的趋势是要降低, 喷射速度也要降低, 井底动压力降低[4]。所以, 高压喷射钻井时排量不宜过大, 应该适当小。

(3) 喷嘴组合的影响。

在泵压和排量不变的条件下, 所选喷嘴的当量直径接近, 喷嘴压降和喷射速度相差也不大[5]。两喷嘴的井底流场分布较三喷嘴情况更不对称, 井底流场分布不对称有利于清岩和破岩。在井底平面上形成的流向不同的横向流产生的相互干扰的减小, 增强了漫流对井底岩屑的横扫作用。

3 现场应用

根据中国石油天然气集团公司科技局新技术试验推广项目计划以及川庆公司高压喷射试验方案, 川东钻探公司于2009年在天东XX1、天东XX2、天东XX3井和天东XX4、天东XX5五口井分阶段进行了20~31 MPa的高压喷射钻井试验。

3.1 天东XX4井高压喷射钻井现场试验

本井高压喷射从井深427 m开始, 钻至2 124m, 层位从沙二~须家河。使用了七只Ф311.15 mm的牙轮钻头, 采用聚合物无固相钻井液, 共获进尺1697 m, 纯钻212.43 h, 平均机械钻速为7.99 m/h。

根据所获得的参数, 与邻井同层位井段的机械钻速做比较, 结果如下:

与采用常规钻井泵压相比, 高压喷射钻井在须家河以上地层提速效果明显。

高压喷射钻井泵压越高, 钻速不一定越快。在沙溪庙~珍珠冲地层, 提速效果最好的泵压范围在23~26 MPa。

3.2 现场应用小结

(1) 高压喷射钻进 (高于20 MPa) 比常规泵压 (低于20 MPa) 钻进, 无论是泥岩还是砂岩, 机械钻速均提高明显。 (2) 25~30 MPa的第二阶段高压喷射钻进与20~25 MPa的第一阶段高压喷射钻进相比, 其机械钻速相差不大。 (3) 高压喷射钻井能提高须家河地层的机械钻速。

4 结论与建议

通过对高压喷射钻井井底流场的模拟及现场应用分析, 得出如下结论:

(1) 在井底平面的射流冲击范围内存在着明显的压力分层现象, 这说明在冲击范围内压力分布不均, 即有压力梯度, 有利于岩屑的翻转和运移, 减弱了压持效应。

(2) 泵压增加, 喷嘴压降增大, 在第一阶段 (20~25MPa) 提速效果最好;排量对井底漫流速度和井底总压力影响不大, 排量可以适当小, 能减少沿程压耗;井底流场分布越不对称, 越有利于排屑。

(3) 建议在现有设备状况下, 采用Ф170 mm缸套, 装两只不等径喷嘴, 下川东构造在Ф311.15mm井段须家河及以上地层进行高压喷射第一阶段 (20~25 MPa) 钻进推广。

参考文献

[1]周长虹, 张晓慧.超高压喷射钻井技术应用探讨[J].职业技术, 2011, 11 (135) :93~94.

[2]廖荣庆, 熊继有, 等.水射流技术在牙轮钻头中的应用与研究进展[J].中国安全科学学报, 1995, 5 (5) :16~23.

[3]William C Maurer.etc.Hydraulic Jet Drilling[J].SPE2434, 1969.

[4]熊继有, 廖荣庆, 陈小榆.射流辅助钻井破岩理论与技术[M].成都:四川科学技术出版社, 2007.110~115.

[5]王太平, 程广存, 李卫刚, 等.国内外超高压喷射钻井技术研究探讨[J].石油钻探技术, 2003, 31 (2) :6~8.

浅谈钻井现场标准化工作 篇8

关键词：钻井现场,标准化,工作作业,安全性

1 我国现阶段钻井现场工作的现状分析

1.1 我国的钻井现场工作的现状

钻井市场由计划经济逐渐向市场经济转变, 而钻井现场的标准化工作却存在着大量的问题。由于我国人口众多, 消耗能源巨大, 我国对石油、天然气等在钻井现场的作业十分重视, 截止至今, 国家也相继颁发出了一系列的方案和措施, 并在这方面投入了大量的研究。现阶段, 我国钻井现场的作业还基本符合安全生产的要求。但是由于各方面的因素和现场的一些突发情况, 总会或多或少的出现一些安全问题。我国钻井技术相对于国外还很滞后, 开采设备也较落后, 最主要的是有些现场监理人员不严格按照作业规定, 放松对现场的监理, 使工作现场出现混乱的局面, 以致最终引发安全问题, 给公司带来了巨大的损失。

1.2 钻井现场的标准化工作在油气田中的作用

标准化是钻井安全作业的重要保证。落实钻井的相关作业标准, 能够减少意外事故的发生。钻井工作是一项很庞大很复杂的系统工作, 它其中的每一个步骤、每一个环节都需要按着标准化的要求进行作业。最近几年, 国内外的钻井行业都把钻井的安全作业和标准化紧密联系在一起, 明显的降低了发生事故的频率。

标准化能够提高钻井从业人员的素质。人是社会生产力中最活跃的因素, 在生产中起主导作用, 他的从业态度直接决定着企业的生产效益。调动员工的创造性和积极性, 能够让企业富有生命力, 给员工创造良好的工作环境, 能够使员工安心的工作, 就可以减少事故的发生。钻井工作是一份很艰苦的工作, 且具有一定的危险性, 需要作业人员拥有足够大的耐力和毅力。因此, 只有通过给员工实施标准化的管理, 给他们足够良好的环境, 才能使员工具有足够的敬业精神, 并提高劳动力。

标准化能够预防事故的发生。大多数的钻井事故都是人为造成的, 作业人员若严格按照钻井生产的各项规定, 就不会出现违规的的现象, 减少了工作中的失误, 提高了工作效率。其次, 企业也要在钻井设备上实现标准化, 使作业现场达到可控制的局面。

1.3 钻井现场的标准化工作十分必要

安全关系着钻井的效益, 钻井现场能够建立一套完整可靠、标准的生产管理体系是十分必要的。危险源的辨别标志依据的是标准, 不同类型的安全评价需要有大量的参考技术标准。建立安全生成的巡视制度, 实现安全生产监督管理必然要健全技术法规和安全标准体系, 并依据标准形成技术支撑。事故的频发, 既会阻碍生产的进度, 也会不同程度的影响到企业的效益。因此, 钻井现场的标准化工作是十分必要的。

2 钻井现场标准化工作的方法介绍

2.1 规章制度的整合

安全生产的质量标准化相对于钻井企业来说就是钻井企业要贯彻并落实国家安全生产的法律、法规以及国内外钻井行业的标准规范, 建立完整的包括企业的内部安全的日常管理和施工现场安全生产的每一个环节、每一个流程的安全作业标准和企业责任, 实现钻井生产中的每一个细微环节的规范化和标准化。在现有的企业规章制度的前提下, 结合实际钻井生产中的需要, 制订一个健全的标准制度。这些规章制度应包括四个方面的内容:工作人员的责任、设备的安全、钻井现场的安全程序、事故的预防和解决。

2.2 对现场使用的工具实行标准化制度

由于油气层的地形复杂, 钻井对设备工具的要求非常高。设备工具的磨损比较大, 这就需要定期对设备进行修理和保养。企业也应对设备制订一份严格的使用规定, 杜绝使用存在安全隐患的设备。企业有关部分还要不断的对钻井设备进行研究和改良, 正确选择设备工具, 并督促员工正确使用该设备, 真正达到安全生产的目的。

2.3 对现场作业人员实行标准化的管理

作业人员需要有相应的资格证书和过硬的操作技术, 并对工作认真负责, 勇于奉献。企业也要在岗位上的人员配置和人员的职权做一个标准化的制度, 对员工保持公平公正的态度, 奖罚分明, 明确员工的工作内容, 以实现最优的生产效益。企业也要不断鼓励员工, 积极引导员工在技术上的突破, 让他们拥有一颗积极向上的心, 让企业成为团结、有凝聚力的整体。

2.4 不断完善“三标”的标准制度, 防止“三违”事件发生

“三标”的标准是:作业现场的标准化、岗位操作的标准化、基层管理的标准化。“三违”是指:违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。基层管理要考虑到各方面的因素, 对员工进行实际的考核, 以便使员工发挥到最大的作用。员工在钻井现场作业中药严格听从相关技术人员的指挥, 并准确地进行操作, 减少人为差错, 减少钻井现场的事故发生频率。随着“三标”的标准不断地完善, 企业的标准化生产就可以迈入正确的轨道, 标准化地生产出质量可靠、安全性能高的产品, 实现企业利益的最大化。

3 钻井现场标准化工作的总结

钻井现场的标准化工作是安全生产的重要保证, 在我国钻井技术落后的背景下, 钻井的标准化作业及其重要。钻井行业只有耗费很大的功时去建立一份健全可靠的钻井工作的标准, 并且各部门、各环节之间都严格执行此标准, 才能从根本上解决钻井现场的安全问题。当然, 随着科技的日益发展, 信息技术和机电一体化技术蓬勃发展, 我们可能会实现钻井作业的全自动化、智能化, 这就大大提高了钻井现场的安全性和生产的效率。

参考文献

[1]张承巨.项目管理应用实践与研究[D].哈尔滨工程大学, 2002[1]张承巨.项目管理应用实践与研究[D].哈尔滨工程大学, 2002

[2]吴炎太.项目制造成本管理研究 (基于项目制造的成本管理研究) [D].南京理工大学, 2003[2]吴炎太.项目制造成本管理研究 (基于项目制造的成本管理研究) [D].南京理工大学, 2003

[3]李兵, 崔保生.实施节能配套技改[N].中国石油报, 2000[3]李兵, 崔保生.实施节能配套技改[N].中国石油报, 2000

[4]高翩.基于钻机井架的光纤光栅安全监测系统[D].武汉理工大学, 2006[4]高翩.基于钻机井架的光纤光栅安全监测系统[D].武汉理工大学, 2006

石油钻井现场安全管理与监护 篇9

隐患有以下几点: (1) 石油钻井作业中, 起下钻、下套管等属于露天高处作业, 工作环境和自然气候条件的恶劣增加的工作难度; (2) 劳动强度大, 容易使人产生疲惫感, 注意力松懈导致发生事故; (3) 钻井的搬迁、安装、运行、循环、提升、拆装及维修过程都是需要多人配合的, 指挥不当、配合不当都会引起安全事故的发生。 (4) 钻井作业设备多, 涉及到设备的用电保护和保养维修以及设备运行时人与设备的安全距离和是否按规程操作的问题也较多; (5) 一线基层员工的安全意识不够强, 不严格遵守公司规定的各种HSE的规章制度。

2 石油勘探钻井现场安全管理的对策

石油勘探中安全问题不但要从实施上落实, 也应该在管理上加强, 现今我国石油钻井行业在施工运行等方面并没有完善安全管理制度, 现场作业人员对安全知识缺乏一定的了解, 在生产中为了追求进尺进度而忽略施工的安全性, 安全教育走过场的多, 务实的少, 所以安全生产管理的落实十分必要, 针对我国目前石油勘探钻井行业的现状, 提出以下安全管理的对策:

1) 落实安全生产责任制:钻井施工中必须建立安全生产责任制, 企业按各职能部门、各级负责人、各岗位生产人员制定相应的责任制度, 钻井队队长是安全生产的第一责任者, 承担组织、领导安全生产工作, 其次副队长、工程师、技术员以及班长都要相应的制定安全生产职责, 明确安全生产指标, 制定奖惩措施。

2) 加强现场安全管理监督, 抓好安全检查:实施井场标准化、规范化管理, 要求全员参与其中, 自觉遵守安全管理程序和有关安全生产规章制度, 现场作业人员根据不同的工种、不同作业环境严格按作业指导书、安全工作规程作业, 并对照标准, 使每名员工在每个工作流程上都养成准确的动作行为, 在安全防护上, 要监督员工是否正确穿戴劳保用品, 井场上禁止不穿戴安全防护用品的任何人员随意出入。

3) 提高安全风险的识别能力:加大员工的安全知识培训力度, 对员工开始定期安全知识的培训教育, 可举办安全知识竞赛, 加强员工的安全意识, 并在井上上有风险和隐患的地方是否安置了风险警告提示牌和标语, 并进行定期和不定期的安全检查工作, 用企业的奖惩措施来提高员工的自觉安全工作意识。

3 结束语

安全生产是石油企业顺利生产和施工的保障, 为保障企业员工的人身安全, 减少企业经济损失, 维持社会的稳定, 石油钻井现场要落实好现场的安全管理工作, 降低风险事故的发生率, 最大程度的消除安全隐患。

摘要：由于石油钻井工作的环境和性质的影响, 使得石油钻井过程中存在着一定的安全风险, 抓好现场安全管理工作责任重大, 有着重要的作用和意义, 文章针对石油钻井过程中的施工特点, 分析了我国石油行业安全管理的现状, 介绍了石油钻井作业中存在的安全隐患, 并就目前存在的问题提出了加大安全管理监督, 提高安全风险的识别能力等相应的解决对策, 以最大限度的降低风险, 达到杜绝安全事故发生的目标。

关键词：石油钻井,安全管理,监护

参考文献