钻井速度（精选3篇）
钻井速度 篇1
一、钻井液
1单位体积钻井液的质量称为钻井液的密度, 单位用g/cm³表示。现场一般用密度计测定钻井液的密度。在钻井过程中通过钻井液柱对井底和井壁产生的压力, 用来平衡地层测压力, 以及油和气的压力, 防止井喷, 井漏等。同时也防止高压油气水进入钻井液, 避免破坏钻井液的性能以引起复杂情况。实际工作中, 因选择适当密度的钻井液, 若钻井液密度过低, 则不能稳定井壁, 甚至引起一些事故等。若钻井液密度过高, 容易损害油气层。同时, 钻井液对钻速有很大的影响, 如果密度大, 则钻井液液柱压力也大, 钻速也随之变慢。造成的重复破碎, 降低了钻头的效率。通常, 我们一般使用低密度钻井液。
2钻井液在静止的条件下形成的凝胶结构的强度称为切力。单位用mg/cm表示。由于钻井中粘土颗粒的形状很不规则, 颗粒物质容易粘连, 形成絮凝网状结构, 如果钻井液流动, 就必须在一定程度上破坏这种结构, 切力就是这种网状结构的反映。结构强度越大, 切力越大, 结构强度越小, 切度越小。钻井液的切力随搅拌后的静置时间长短而改变, 时间越长, 切力越大, 时间越短, 切力越小。在钻井液停止循环时, 切力能较快的增大。当到达某个固定的数值时, 既有利于钻屑的悬浮, 又不至于开泵后压力过高。如果切力过高, 可导致流动阻力增大, 下钻后开泵困难, 或者沉沙困难, 影响净化, 甚至造成井喷, 黏附卡钻, 降低钻速等结果。
3钻井液的p H即钻井液的酸碱度, 当p H小于7时为酸性, 大于7时为碱性, 等于7时为中性。通常用比色法测定钻井液的p H。
钻井液的p H对钻井有很大的影响, 钻井液中粘土颗粒在碱性介质中, 因负电荷较多, 较稳定。其次, 有很多有机处理剂, 如丹宁等, 必须在碱性条件下发挥作用。故一般钻井液p H保持在8以上。但是如果p H高氢氧根离子在粘土表面的吸附会促使土水化膨胀, 易坍塌。p H控制在合理的范围内可以大大提高钻井的效率。
同时, 钻井液在钻井过程中会对油气层产生造成巨大的损害。
二、钻井过程中的损害
1钻井液固相的损害。钻井液中的悬浮物质都可能对储层造成损害。
2钻井液滤液的损害。钻井液是最先接触油气层的物质。在一定压力差下, 钻井液滤液会进入地层, 如果钻井液的进入量过大, 会携带大量的固体颗粒进入, 形成阻塞, 而造成损害。
三、油层损害的类型
1酸敏性损害。指岩石与酸液接触后, 发生有害反应, 生成沉淀, 引起油层渗透率降低的现象。
2微粒运移损害。颗粒脱落随流体发生移动, 在通道中形成堵塞。
3水锁损害。水锁损害一般指有雨水进入后引起的液体损坏。由于外来液体的进入, 改变了油水分布。液珠在流动过程产生阻碍流动的过程中将产生阻碍流动的毛细血管效应。
4湿润性改变损害。由于岩石吸附化学剂改变岩石表面湿润性而造成油层渗透率下降的损害。
5出砂损害。当油层岩石属于弱胶结或未交结型时, 岩石结构易遭到破坏, 发生解体, 形成松散的沙粒或微粒物质。
结语
面对钻井液性质等改变造成的损害以及后果, 为了确保钻井的高效, 我们应采取相应的措施。首先, 领导要引起高度的重视。从工作实际出发, 领导应重视安全, 要讲科学, 讲技术。领导既要重视经济效益, 又要重视社会效益。同时, 要对操作人员加强思想教育, 提高工作效率。第二, 不断加强对钻井工人的技能培训。采取以师带徒的方法, 以经验丰富的老师带动徒弟的积极性。第三, 进行参观学习。组织职工到先进的工厂进行参观和学习从而减少工作的失误, 提高工作效率。最后, 例举典型的实例对职工进行教育。
摘要：钻井液是钻井过程中, 使用的循环冲洗介质。钻井液在钻井过程中有重要作用, 又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是最先使用的钻井液, 不需处理, 使用方便, 适用于岩层完整和水源充足的地区。泥浆是目前被广泛使用的钻井液, 主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。钻井液是用于钻井的液体, 在钻井过程具有清洗井底, 携带悬浮尘屑, 保持井眼清洁。同时, 它还可以传递水功率, 用来帮助钻头击破岩石。其次, 它还可以平衡地层压力, 防止井塌, 井漏等。以及冷却钻头, 钻具等。钻井液在钻井过程中有着独特的地位和作用, 钻井液的类型和性能等是直接影响钻井速度的重要因素, 了解掌握钻井液对钻井效率的影响具有很好的指导作用。以下是一些钻井液在钻井过程中的影响因素。
关键词：钻进效率,钻井液,影响因素
参考文献
[1]孙树强.井下作业[M].北京:石油工业出版社, 2002.
[2]钻井泥浆工[M].职业技能培训教程与坚定习题集.北京:中国石油大学出版社, 2004.
[3]鄢捷年.钻井液工艺学[M].北京:中国石油大学出版社, 2006.
[4]钻井液排量优先及其应用[J].西部探矿工程, 2009 (B03) .
[5]高温高压超深井钻井液密度设计方法探讨[J].钻采工艺, 2009:32 (02) .
浅析提高钻井速度的认识与实践 篇2
随着科学技术的进步, 我国的钻井技术也在不断地发展, 虽然近年来我国的钻井技术不断地完善和提高但是和西方发达国家相比, 仍然存在一定的差距。同时我国钻井行业也发生着突飞猛进的变化, 钻井的地域也逐由陆地向海洋和沙漠发展, 钻井的深度也也逐步深度化, 钻井速度慢和钻井的能耗较大, 成本较高, 是影响我国的钻井整体效益和工作效率的关键所在, 也是当前我国钻井行业面临的主要问题。所以, 提高钻井速度, 降低生产成本才是当前我国钻井行业未来发展的方向
2 提高钻井速度的方法
2.1 保证钻井设备的准确无误的安装
从钻井设备的安装开始, 必须保证天车、游车、井口三点一线方钻杆校直套管头和防喷器也要与井口垂直一线这样不但保证采用高转速钻进, 又可避免在钻进时磕碰防喷器。
2.2 制定优快的钻井方案
摘要参考邻井近年来的钻井资料, 瞄准邻井的钻井速度最高指标, 根据具体情况, 制定出有效可行的优快钻井方案。
2.3 提高和完善钻井信息技术
先进的钻井信息技术不但可以提高油水井勘探开发的综合效益, 还有利于新油气藏的发现、提高油气的采收效率。同时先进的钻井信息技术, 可提高钻井速度, 降低整体钻井成本。钻井信息技术包括随钻测量、随钻测井、随钻地震、地质导向智能电子钻柱和实时三维井眼轨迹监测 (与地质模型结合) 等技术。各种井下传感器的位置将进一步朝钻头附近移动, 能够探测钻头前方的地层信息, 更好地实时监测地下情况, 修改地质模型, 实现地面地下的双向通信。
3 降低钻井成本的新方法、新技术
3.1 实施清洁的生产方式减少能耗, 降低成本
清洁生产主要是指:在钻井的整个生产开采过程中, 着眼于油水井的污染预防, 全面考虑开发生产过程对环境所造成的负面影响, 采取对应的有效措施, 最大限度地减少原料和能源的消耗, 从而实现降低生产成本, 提高油气资源和生产用能源的利用效率的目的, 同时, 最大限度的降低了油水井的开发对环境所产生的影响。
我国石油系统中最早把清洁生产方式落实到位的是中国石油辽河油田分公司和塔里木油田分公司等单位。辽河油田2001年就开始启动清洁生产审计工作, 做为辽宁省辽河油田清洁生产试点企业, 沈阳采油厂率先在2001年年底通过了辽宁省清洁生产审计, 此后辽河油田又有4家二级单位通过了清洁生产审计工作, 并有5家单位正在实施过程中。塔里木油田经国家经贸委批准, 成为中国政府与加拿大政府合作清洁生产项目 (石油石化行业唯一一项) 的实施地点, 目前该项目也在朝着预计的方向发展。油田正根据加方清洁生产预评估报告提出的建议和信息需求, 开展配套的清洁生产现场现状审计和评估。由此可见, 清洁生产是保障资源持续开发利用、控制工业污染、保护生态环境的根本措施;同时清洁生产注重经济技术的可实现性, 从而达到环境效益和经济效益的双赢目标。通过以上各个油田采取的清洁的生产方式的实例证明, 清洁的生产方式符合我国钻井行业的发展需求, 对钻井行业降低能耗节约成本发挥着重要的作用。
3.2 实施连续管钻井技术可以降低成本
随着我国钻井技术的不断进步和我国各大油田使用连续钻管井的实践表明:连续管钻井技术已成为钻井行业用于提高油气开采的重要手段。由于连续的管钻井设备、井下工具和钻井用连续管的不断创新和持续的改进, 如小直径井下马达、钻头和测量工具等将会得到进一步的完善。因其具备特殊的适应性、快捷高效性、低成本和低污染等特点, 连续管钻井技术在分支井和小井眼钻井方面有着广泛的应用前景, 也将成为石油钻井新技术的重要发展方向。
3.3 实施可膨胀套管技术可以降低成本
可膨胀套管技术主要应用于封堵复杂层, 尾管悬挂器、套管修复等多个领域, , 可膨胀套管技术的最终目的是实现使用同一尺寸的套管代替现行的多层套管, 以提高应对多个复杂地层的能力, 从而提高钻井作业的工作效率, 降低钻井生产的成本。
常规钻井中是将固定尺寸的套管下入井中, 同时逐渐缩小井口到油层的尺寸。因此, 有可能因为井眼尺寸而对某一深度的井下作业受到限制, 甚至不能达到目的层。壳牌研究中心最近开发了膨胀式割缝管和实体套管, 其中膨胀式割缝管的直径可膨胀至原有的两倍。这项技术对钻井行业的发展发挥着重要的作用。该技术不但可以简便有效地解决复杂井段的井壁稳定问题, 还可以减少上部井眼的尺寸和套管层数, 甚至在几年内实现从井口到井底以同一尺寸钻井, 这样可以钻更深的直井和大位移井, 最重要的是可以修复老井被损坏的套管, 从而达到减少钻井能耗, 降低成本的目的。
4 总结
随着科技的不断进步和发展, 我国钻井行业也发生着突飞猛进的变化, 钻井的地域也逐由陆地向海洋和沙漠发展, 钻井的速度也也逐步深度化, 这一系列的变化都说明了钻井技术的进步, 然而随着钻井地域的变化, 和深度的变化, 加之我国当前钻井行业面临着钻井速度较慢, 能耗较大、成本较高等一些列的现状, 现有的钻井技术已不能更好地满足石油工业的发展需求, 为此, 我们要运用新技术研发新产品, 新设备, 改进当前钻井行业的生产方式, 更新钻井行业的生产设备, 把钻井行业的新技术新方法贯彻落实到钻井行业中, 从而。实现钻井行业的最大化的经济效益。
摘要：近年来随着国际竞争的加剧, 我国的钻井行业也呈现了迅猛的发展势头, 不仅加大了钻井的开采面积、钻井的深度也在呈现逐年上升的趋势发展。但是由于技术的不够先进, 和管理体系不够完善, 每年我国钻井都会出现一部分的报废现象出现, 同时我国的油井随着钻井的面积的扩大化和深度化, 也逐渐呈现油井的老化现象。这不仅给我国的钻井行业造成了巨大的成本浪费, 也严重影响了钻井的速度和总体的效益, 以此, 如何提高钻井的速度, 降低钻井的成本, 才是当下钻井行业的急需、有待解决的问题。
关键词：国内发展现状,提高钻井速度方法,降低钻井成本的新技术
参考文献
[1]汪海阁, 郑新权.中石油深井钻井技术现状与面临的挑战[J].石油钻采工艺, 2005, (02)
[2]汪海阁, 郑新权.中石油深井钻井技术现状与面临的挑战[J].石油钻采工艺, 2005, (02)
[3]中国钻井技术现状的探讨.中国石油和化工标准与质量, 2012, (11)
钻井速度 篇3
1 现有技术分析
提高深井钻速一直是困扰钻井工程领域的重点问题, 通过不断探索却见效甚微的课题。为了增加油气产能, 各开采单位不断增加深井钻井数量, 可是深井钻井费用却不断抬高。在钻井过程中, 遇到的破岩和清岩难度不断加大, 水力能量递减, 特别是在井深到一定程度时, 地层岩石强度相当大, 造成了大量的岩屑, 这些情况增加了工程量, 提升了施工难度, 从根本上导致了深井钻井时间加长, 远远超出了可控的成本预算。按我国实际情况计算, 目前一口深井钻井费用在几千万至上亿元不等, 如此高的成本费用, 已经到了严重制约钻探开发效益的程度。
高压射流辅助钻井技术指井下增压器实施高压射流辅助机械破岩钻进的技术, 国内外普遍认为, 使用这项技术能够有效解决深井钻速问题, 美国第三代井下增压器装置正在研发中。而我国的中石化、中石油、民营企业也在对这方面进行探索创新, 已经有所成就, 未来几年内, 自主国产的井下增压器就能够投入到各类工业应用中。
美国第一、二代井下增压器的井下实验表明, 与常规钻井相比提高50%~300%, 高压射流辅助钻井的速度, 受射流水力效率和机械破碎关系的影响, 除对井下增压器进行开发研制外, 当前迫切解决的问题是对高压射流辅助钻井技术进行研究, 只有这样才能有效提升射流直接切割破岩和辅助破岩效率。高压射流动压力衰减规律、高压喷嘴与普通喷嘴组合及复合流场的特性, 直接影响高压射流在井底切割深度和清岩能力, 这方面研究成果, 目前在国内外研究文献和报导中尚不可见。
20世纪80年代, PDC钻头引入国内工业应用, 剪切破坏是PDC钻头的破岩原理, 其工作原理与牙轮钻头不同。由于岩石的抗剪强度比抗压强度小, PDC钻头破岩所需要的能量比同尺寸的牙轮钻头小, 其能在较短时间内以较小的钻压实现更有效的钻进, 使机械钻速成倍提高, 更是普通牙轮钻头的2至4倍, 提高了生产效率, 节省了大量时间。由于PDC钻头上没有活动部件, 可以减少井下事故, 在较短时间内, 得到普遍应用。PDC钻头虽然有许多自身优点, 但在实际操作时, 问题不断, PDC切削齿比较脆弱。容易在作用力下发生断裂, 不适用软硬交错的地层, 特别是在施工时, PDC钻头水眼离井底太近, 则射流从井底反射冲击力, 使钻头冠部压力加大, 巨大的压力冲蚀钻头体, 大大减少了钻头使用效果, 减少了使用时间。如果在目前基础上, 只有不断在实践中摸索, 才能通过技术改良, 用新型PDC钻头, 解决水力能量与机械刀具有效协调的问题, 提高破岩能力, 对工程建设将会产生巨大的历史意义。
总的来看, 旋转钻井推广以后, 其破岩的机理没有发生大的改动, 还是使用机械应变力对岩石进行破碎, 有些问题没有得到良好解决, 如能量传输、转换、分配和利用效率等。20世纪60年代, 各国不断探索新工艺, 研究新方法, 想通过改变能量传输方式的办法, 提高能量转化, 强化利用效率, 促进了泥浆增压技术的发展;同时期, PDC钻头的应用极大提高了钻井速度, 其技术优势夺人眼球。这两项技术的出现, 推动了钻井技术发展。
2 结构原理
2.1井下螺杆增压提速装置。井下螺杆增压提速装置和超高压双流道PDC钻头, 能够紧密配合石油、天然气钻井作业, 这套工具外观是一根钻铤, 通过螺杆增压提速装置和钻井液增压系统相互协调, 有效连接在钻柱和超高压双流道PDC钻头中间, 完成工程施工需要。螺杆钻具工作原理主要就是利用钻井液的水力作用, 通过不断往复的旋转运动, 产生巨大扭矩, 输出需要的巨大能量, 完成钻头操作, 达到破碎岩石的目的。装置内螺杆钻具输出的能量不是用来带动钻头的, 而是用来对井下部分钻井液实现增压设置的, 当增压到60~100MPa时, 就需要通过特殊喷嘴喷出高速射流, 使井底岩石破碎, 增加钻井工作能力和速度。井下螺杆增压提速装置与超高压双流道PDC钻头的结构原理图如图1所示。增压装置主要就是利用井下钻井液中的水力进行动力输出, 使螺杆马达转子持续运动, 达到最大输出扭矩, 所产生的动力和能量, 不断传导、输出, 使能量不间断的进行传递, 此时, 由旋转接头传递的动力, 经过动力转换体短时间内迅速转换, 把当初旋转运动转化成轴向往复的持续运动, 使过滤筒、柱塞一起运动, 加大缸内钻井液压, 经增压后的高压水射流, 经高压管引流至特殊的高压喷嘴喷出, 产生一股强大的水射流, 快速到达井底, 对岩石进行冲蚀、破碎, 通常情况下, 螺杆马达旋转转子旋转一周就实现柱塞的一次往复运动。
斜盘式增压装置钻井液流程如下:压力为10~13Mpa的常规钻井液被输送到井下, 螺杆马达接收水力传播, 带动马达转子, 大部分钻井液由螺杆马达转子进入旋转体内部流道, 小部分钻井液从马达传动轴的轴承缝隙流入旋转体外部腔内, 使接头外部流道与旋转接头内钻井液均匀混合, 一起注入动力转换体内, 过滤筒与长筒之间有一个环形腔, 在压力差不断作用下, 一部分钻井液经过滤网过滤, 传输到柱塞内部, 在液阀作用下注进高压缸内, 增压后产生巨大的能量, 再从高压阀按程序不断排出, 经过超高压双流道PDC钻头喷嘴高速喷射而出, 瞬间产生力量, 冲击井底并破碎岩石;还有一部分常压钻井液, 需要由从过滤网外的环形间隙流向下方, 从钻头普通喷嘴出来, 持续产生压力, 对井底岩屑实现即刻清洗作业。
增压装置各部件功能不同, 虽然结构比较复杂, 但通过拆解, 我们可以把他们分解为动力单元、动力转换单元、固液分离单元和增压单元等四个功能单元。装置结构主要是由螺杆马达、动力转换体、旋转接头、过滤筒、柱塞外筒、接头等零部件组成一个整体。增压装置如图1所示。 (1) 动力单元。螺杆钻具是动力单元的核心部件, 工作原理是将钻井液水力能量通过螺杆马达以扭矩形式进行输出, 把动力学传导至旋转体。完全能够通过改变马达头数和流量设置, 完成对马达输出扭矩和转速的操作过程。需要注意的是, 一定要保证螺杆钻具传动轴外筒厚度, 只有这样才能有效保证连接增压器。当前情况下, 均把螺杆钻具传动轴接头由公接头改为母接头, 缩小接头外径, 给动力转换体紧密连接留出可操作的空间。 (2) 动力转换单元。核心部件是旋转体和动力转换体。旋转体输出扭矩, 经过动力转换体的往复运动, 使旋转体轴线转换为沿动力旋转体轴向的往复运动。这个过程需要注意那些未转换到位的扭矩, 一定要合理操作动力转换体下端的花键, 以此充分抵消这个扭矩。 (3) 固液分离单元。单元的核心是过滤筒及过滤网。在下钻或接单根时, 会产生少量砂石, 这些砂石如果不留意就会滑入增压器内, 极容易堵死井下增压缸进口, 需要在柱塞上端设计一个由过滤筒和过滤网组合而成的过滤装置, 解决并防止砂石堵死进液阀的现象。在对柱塞外筒流道设计时, 一定使流道孔径大于普通水眼的孔径, 这样做的目的是防止井下砂石在下钻中通过普通水眼倒灌, 形成恶性循环, 造成过滤筒与外筒环形腔砂石堆积, 使增压过程缓慢, 只有不断提高设计能力, 才能更有效解决砂石堆积问题, 保护机械设置工作流畅。 (4) 增压单元。增压单元由柱塞及柱塞外筒总成组成。由螺杆钻具传递的动力经动力转换单元将马达的旋转运动转化为轴向的往复运动, 并带动柱塞做往复运动, 实现对部分钻井液的增压。
1-高压合金管;2-定心夹具;3-钻头体;4-密封圈;5-可换式普通喷嘴;6-密封圈;7-圆柱体;8-外套;9-超高压喷嘴。
2.2超高压双流道PDC钻头。超高压双流道PDC钻头内部结构设计比较复杂主要是在钢体PDC钻头的内部设置一根超高压管, 上部连接井下增压泵出口, 下部通过钻头内加工流道与超高压射流喷嘴相连, 超高压喷嘴设计安装在钢体PDC钻头刀翼上, 一般在切削齿后面, 结合PDC切削齿进行快速破岩。要考虑钻头内部的喷管符合使用寿命, 方便安装、更换等。总体设计示意图如图2所示。双流道超高压PDC钻头结构较为复杂, 各配件间连接紧密, 相互协作。主要就是在钻头的最上部安装一个能够扶正的装置, 这样就可以有效的扶正超高压管。扶正装置一般为缺口式的环形卡簧, 上下均为圆柱形状, 而在中间有一处通道, 由上下圆柱体中间开三条径向缝, 然后在两条壁厚上开轴向流道。可换式普通喷嘴通过后续加工的流道连接到钻头内腔上, 在上喷嘴前, 一定要把“O”型密封圈放置入槽内, 再进行喷嘴旋入, 保持密封状态。超高压管的最下部分, 能够通过丝扣进行相连, 把钻头体上加工好的超高压流道与超高压喷嘴接到一处, 使超高压喷嘴与外套形成一个内外整体, 然后再连通内有通道孔圆柱体与超高压流道, 超高压喷嘴圆柱体、外套与钻头体之间, 必须要有“O”型密封圈, 以此进行密封, 切实保证不漏液。
3 现场实验
2011年7月12日至2011年7月15日, 井下螺杆增压提速装置与超高压双流道PDC钻头在胜利油田渤海二公司承钻的胜利油田义180井进行现场试验。该井为直井, 设计井深4260m。试验井段 (2048-2282m) 为东营组, 岩性为为灰色、深灰色泥岩、油泥岩为主夹砂岩。
试验井段所用的钻具组合为:Φ311.1mm超高压PDC钻头 (2个Φ1.5mm的超高压喷嘴, 6个Φ12mm的普通喷嘴) +Φ228.6mm井下螺杆增压装置+Φ203钻铤+Φ177.8钻杆。钻井参数为:钻压:20-40KN、转速:60-80RPM、排量:49-56L/S、泵压:9-13MPa、泥浆密度:1.06g/cm3。
实验结果: (1) 井下螺杆增压提速装置与超高压双流道PDC钻头井下工作69h, 进尺为234m, 机械钻速为16.1m/h, 出井后工具外观整体结构完整, 工具返回至车间拆解后, 内部零件磨损轻微, 完全可以满足井下工作100h的需要。 (2) 现场取得明显提速效果。按钻头情况、地层状况、井深程度, 进行比较, 与邻井同井段常规机械钻速进行了分析, 结果是相当良好的, 使用该装置的机械钻速有了明显的提速 (结果见表1) 。
4 结束语
(1) 现场试验结果表明, 井下螺杆增压提速装置与超高压双流道PDC钻头的工作原理正确, 结构可靠, 出井后工具外观整体结构完整; (2) 井下螺杆增压提速装置与超高压双流道PDC钻头提速效果相当明显; (3) 着力完善细节, 不断加强结构及钻井工具设计, 进一步优化设计思路, 从根本上全面提高工具实际工作效率, 保持可靠性、安全性, 这才是今后井下螺杆增压提速装置与超高压双流道PDC钻头技术的研究重点。
摘要：利用螺杆钻具动力推动的井下螺杆增压装置, 是通过螺旋斜面式换向工具, 不断把螺杆钻具的旋转运动转化成往复的柱塞泵运动, 使一部分钻井液压增长到100MPa以上, 通过超高压双流道PDC钻头的喷嘴喷出, 实现高压水射流破岩、提高钻头的破岩效率。该装置在胜利油田东营组地层配合12.2"钻头, 现场试验一口井, 试验井深2048-2282m, 工具在井下正常工作60h以上, 机械钻速同比提高63.8%。井下增压装置结构合理、工作寿命长、提速效果明显, 该技术的试验成功对于硬地层、复杂地层的提高钻井速度、缩短建井周期提供了一条有效途径。
关键词：井下增压,超高压,PDC钻头,提高钻速,现场试验
参考文献
[1]李明谦, 黄继庆.螺杆钻具的应用现状及发展建议[J].石油机械, 2006, 34 (5) :73-76.