钢结构质量控制

钢结构质量控制（精选11篇）

钢结构质量控制 篇1

随着全国经济持续高速发展, 钢结构在我国的应用日渐广泛, 钢结构本身所具有的许多优越特点正逐渐被重视, 钢结构行业也发展到一个新的水平。本人对钢结构厂房的质量通病防治有一定的认识, 现结合工作的实践, 提出如下看法, 供同行参考。

1 严把设计关

充分了解工程的使用功能, 最好能参与设计过程, 有针对性地提出专业意见, 很多钢结构设计院虽然有设计资质, 但设计人员接触钢结构极少, 专业水平较差。钢结构具有强度高, 自重轻, 抗震性能好, 施工速度快等优点, 但同时也有制作精度要求高, 隔音隔热效果差, 耐腐蚀性能差等缺点。了解工程的使用功能, 工艺要求及设计意图, 对钢结构的结构选型, 材料使用提出专业意见, 这对于优化设计, 合理满足使用功能要求, 达到好的效果, 具有较大的帮助。主要了解三方面的要求:1) 功能要求:主要了解工程的采光、通风、隔音隔热要求及防火要求。2) 使用要求:有些项目是工业厂房, 是否需要使用吊车、天车等起重工具, 车间内生产设备的摆设, 流水线设置等等与钢结构的跨度大小, 结构选型, 柱、梁主钢材的选择, 单方经济指标有较大关系。3) 工艺要求:主要了解工艺布置有无特殊要求, 是否会对钢结构产生影响。如振动荷载、层高、防火要求等。

2 把好钢结构制作及安装单位的选择工作

我们知道, 钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段, 这两个阶段可由一个施工单位完成, 但有时也可能由两个单位分别完成 (分包) 。钢结构建筑市场当前正处于高速成长阶段, 但远未达到成熟, 规模企业少, 小型企业多。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有:企业资质, 生产规模, 技术人员数量、职称及履历, 技术工人数量及资格证, 机械设备情况, 以及业绩情况等级。注意区分钢结构与钢屋架的资质:钢结构资质必须通过专项审批取得, 没有钢结构专项资质不能承担钢结构工程的设计和施工;钢屋架工程则一般房建资质设计施工企业都可以承担, 按常规审查即可。在资质审查中, 应特别注意。

3 钢结构的质量控制

3.1 精度测量控制

钢结构的制作及安装, 其测量仪器、工具应使用技术监督部门检验校正过的标准仪器、工具, 严禁使用非标准仪器、工具, 更加不能使用软皮尺。市场上买的钢卷尺, 要交技术监督部门校验, 与标准尺进行比较, 找出尺差。

3.2 精度工艺控制

在工艺制作过程中, 要采用高精度的加工方法, 要预测各工艺过程中的各种变形, 采取相应的防止变形措施。如焊接产生的收缩变形, 就要采取施放消除余量、采用小变形的焊接、采用自动对称焊接方法等等。

3.3 精度预埋控制

预埋地脚螺栓是施工现场的重点工作项目, 必须要求施工单位编制专项施工方案, 并精确施工。施工单位预埋完成后, 在浇灌混凝土前, 监理工程师要对预埋螺栓进行闭合测量检查, 除纵横轴线量测之外, 还要进行标高检查。混凝土浇灌完成之后, 在初凝之前要再次进行复测检查, 确保精确到位。

3.4 精度拼装控制

钢结构拼装一般采用平面拼装法, 精度要求较高, 通常要求在工厂进行预拼装, 模似施工现场实际工作状态和安装进行。当拼装出现偏差时, 要仔细查找原因, 采取相应措施进行处理。

3.5 防腐及防火涂装控制

1) 防腐涂装:主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀, 涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层四层。工程师除了要控制涂层厚度之外, 更重要的是要掌握多种涂装材料的基本性能, 对在监工程进行有效控制。如沿海地区及日照长久的地区, 就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。2) 防火涂装:钢结构的防火要求较高, 其耐火极限与耐火等级密切相关, 同一耐火等级, 梁、柱、板等不同构件的耐火极限也各不相同。但在施工过程中往往所有的构件都是刷同样厚度的防火漆, 极易留下安全隐患。工程师应引起足够的重视, 要认真对照图纸, 对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。

3.6 施工安全控制

施工安全生产责任制的建立固然重要, 但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。工程师要做到:1) 要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育, 签字后交监理工程师备查。特别要对中途进场的施工人员进行检查;2) 要求对高空作业人员定期进行身体检查, 严禁带病进行高空作业。每天上工前安全管理人员要对高空作业人员进行问询;3) 重点检查高空作业人员是否正确戴好安全带, 拉好安全绳, 作业现场下部是否挂好了安全网。特别是屋面板安装时, 由于有的保温棉颜色与屋面板颜色相近, 容易造成工人误踩上去。

4 质量通病的防治

4.1 预埋地脚螺栓偏位

4.1.1 产生原因

1) 预埋时没有精确到位;2) 浇灌混凝土时挤压移位;3) 施工机械等人为碰撞错位。

4.1.2 防治措施

1) 预埋螺栓时, 大型厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线, 容易产生累计误差, 宜从中轴开始往两边分;2) 预埋地脚螺栓尽量不要与地梁钢筋焊接在一起, 最好有一套独立的固定系统, 如井字形钢管固定。混凝土浇灌完成后要立即进行复测, 发现偏差及时处理;3) 预埋完成后, 要对螺栓及时进行围护标示, 做好成品保护。

4.2 构件拼装偏差

4.2.1 产生原因

1) 构件运输、堆放变形;2) 起吊后挠曲变形;3) 安装时的累计误差偏差。

4.2.2 防治措施

1) 构件在装车运输过程中要采取保护措施, 下车堆放必须垫放平整;2) 对大型构件的起吊位置, 要经过计算确认;多台吊机同步作业时, 要统一指挥, 平稳起吊;3) 为尽量消除累计误差, 构件在拼装时应从中间往两边分, 并加强过程量测, 发现偏差后, 要及时找出原因并调校好;安装过程中如发现偏差过大, 千万不能强行校正或随意扩孔, 应交设计方采取技术补救措施解决。中山某工地有一单层厂房, 在安装钢构梁时发现偏差过大, 施工方采取用绞车强拉的校正方式, 结果造成失稳倒塌, 好在没有造成人员伤亡。

4.3 钢柱垂直偏差

4.3.1 产生原因

钢柱吊装完成后, 柱脚垫块没有及时垫好, 或者垫块不平衡。

4.3.2 防治措施

钢柱吊装完成后, 要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块, 防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成之后, 要及时进行二次灌浆, 并要确保灌浆质量。

4.4 屋面、天沟漏水

4.4.1 产生原因

搭接收口收边不好, 打胶不好。

4.4.2 防治措施

屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风器搭接之间, 要重点检查;天沟漏水除多发生在搭接位置处, 要特别注意屋面板伸入到天沟的搭接收边, 防止雨水倒流进室内。同时要注意到天沟内的排水管帽应使用球形管帽, 不能使用平篦管帽, 以免造成排水不畅。

4.5 吊车梁摆动

4.5.1 产生原因

吊车梁弹簧垫片松动, 或者固定螺栓松动。

4.5.2 防治措施

吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛脚上, 焊接质量如何, 工程师一定要登高检查, 确保质量。对于固定螺栓, 则应逐个全数检查。

5 结语

钢结构的发展势头迅猛, 市场前景乐观。随着钢结构的广泛应用, 大型钢结构的技术难度会越来越大, 质量问题也会愈来愈受关注。工程师应及时掌握新技术、新工艺、新方法, 赶立潮头才能把握先机;钢结构的精度要求高, 因此, 树立良好的质量意识十分必要。监理工程师要从大处着眼, 小处着手, 切实有效地实施工序管理。抓好预控固然重要, 过程控制必不可少。

参考文献

[1]张伟东.浅谈钢结构施工中的质量缺陷和控制措施[J].山西建筑, 2007, 33 (16) :235-236.

钢结构质量控制 篇2

１、质保体系检查：

１）施工单位的资质条件及焊工上岗证；

２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；

３）构件安装前的检验制度。

２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。

３、质保资料：

１）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；

２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；

３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；

４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；

５）

一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；

６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；

７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；

８）焊缝检查记录（包括制作和安装）；

９）构件预拼装检查记录；

１0）涂装检验记录。

４、现场实物检查：

（1）焊接

１）焊接外观质量及焊缝缺陷；

２）焊钉的外观质量；

３）焊钉焊接后的弯曲检验；

（2）高强螺栓连接

１）连接摩擦面的平整度和清洁度；

２）螺栓穿入方式和方向及外露长度；

３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作

１）钢结构切割面或剪切面质量；

２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；

３）零部件顶紧组装面；

（４）钢结构安装

1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；

２）钢构件的中心线及标高基准点等标志；

３）钢结构外观清洁度；

４）安装顶紧面；

（５）钢结构涂装

１）钢材表面除锈质量和基层清洁度；

２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。

５、施工质量

（１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；

（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：

１）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；

２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％；

３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；

４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；

５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；

（３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：

１）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；

２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

清除油污、铁锈；

３）高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》或《钢结构用扭型高强度螺栓连接》的规定；

４）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；（４）钢构件的制作质量

１）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；

２）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应采取防油污和操作的保护措施。

（５）钢结构焊接

１）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；

２）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限；

３）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工验收规范》的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。

（６）钢结构高强度螺栓连接

１）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；

２）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；

３）零部件组装顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，安装接触面应有70％的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。

（７）钢结构安装

１）钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；

２）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；

３）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；

４）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；

５）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。

（８）钢结构工程验收

１）钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行； ２）钢结构工程验收，应交下列资料；

１钢结构工程竣工资料和设计文件；

２安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

３安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告； ４工厂制作构件的出厂合格证；

５焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；

６高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；

７隐蔽工程验收记录；

８工程中间检查交接记录；

９结构安装检测记录及安装质量评定记录；

钢结构安装施工质量控制分析 篇3

【关键词】钢结构；安装施工；工程质量；技术分析

0.引言

安全、舒适、健康是当前人们对建筑的普遍追求，钢结构建筑自重轻、强度高、抗震性能好、施工速度快且节能环保，深受人们的喜爱，尤其是其经济、安全、节能、耐久的优点，更使得钢结构被大量应用于工业厂房建筑中，在我国经济建设和国民生活中起着极为生果的作用。作为钢结构建筑的主要受力部件，钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的工期进度和工程质量，因此加强钢结构的安装施工有着极为重要的意义。造成钢结构安装施工质量问题的因素相当复杂，有安装施工工艺不当的原因，也有违反工艺操作的原因，有施工人员技术水平原因，也有施工人员责任心不足的原因。下面，本文以钢结构厂房为例，就钢结构的安装施工技术进行浅要的分析，并提出科学合理的安装施工建议。

1.钢结构安装施工中存在的质量隐患

钢结构安装施工中存在的质量隐患主要包括三个方面，分别是钢材本身、施工流程、钢结构失稳。

1.1钢材本身质量问题

钢结构建筑所采用的钢材通常为低合金高强度钢，低合金高强度钢具有良好的可焊性和成型性，其屈服强度较高，是未经得新热加工、热处理和切削加工的结构钢种。但由于采购管理、储存管理、运输管理等多方面的问题，极容易使应用于钢结构安装施工中的钢材出现质量问题，不附合安装施工要求，被安装应用后产生安全隐患，影响整个钢结构的安装施工质量。

1.2钢结构施工流程问题

钢结构施工流程中出现的问题是钢结构安装施工中的主要问题，施工流程中发生的质量问题在处理上极为棘手，其中最容易出现问题的是钢构件的制作、钢结构的焊接以及钢结构的装配几个方面，这些特殊工序和重要工序相对于一般工序更容易产生质量问题，影响整个钢结构的安装施工质量。

1.3钢结构失稳问题

钢结构失稳分为结构整体失稳和构件失稳两大类。结构整体失稳是结构面外失稳的一种表面，结构整体失稳并不存在面内失稳现象。构件失稳则分为构件整体失稳和构件局部失稳两种，构件整体失稳与构件的内力结构有关，如梁这类主要承受弯矩的构件多存在面外失稳，而在受轴向力为主的构件则可能同时存在面内失稳和面外失稳现象，通常会表现为构件扭曲或弯曲。构件局部失稳则只是零部件的面外失稳，通常表现为零部件鼓出。

2.钢结构安装施工中应当注意的问题

2.1加强钢材质量管理

结构安装施工所采用的钢材，应当按照国家相关标准规范，选用屈服强度达到标准，可焊性和成型性较好的低合金高强度钢材。对于钢材内部夹层数量问题，一旦超过标准要求，应当积极联系钢厂核实并调换或退货。当夹层数量较少时，可征求技术部门以及业主的意见，并采取措施进行补救，比如通过无损检测寻找有问题的部位，用气刨刨开用等强度焊接材料填充，在经过处理后，还需要进行检验，只有达到设计规范要求才能继续使用。对于一些不达标的零部件，在用于非承重中非重要部位时，应当在安装完成后进行DNT检测。

2.2钢构件的制作

钢构件的制作是整个钢构件安装施工的首要工序，钢构件制作质量的好坏直接影响着后续工作。在制作钢构件前，必须熟悉图纸，严格按照图纸放样下料，严禁不熟悉图纸制作钢构件或擅自修改图纸制作钢构件。要严格检查并控制钢构件制作胎架划线、搭设尺寸、拼装基准线以及定位方式。钢构件制作中，长条或薄板类型构件容易在切割中发生变形；板材内部成分不均匀或存在夹渣，也容易切割产生马牙纹等缺陷。此外，在切割板材时，还需要考虑后续工序中的收缩变形问题，避免构件尺寸不超标报废。为了避免构件扭曲和变形使得构件安装时形成太大的间隙，影响螺栓穿孔率，因此在制作时还需要准备胎架模具控制构件变形。

2.3钢结构的焊接

焊接是钢结构安装施工中的隐蔽工程，极容易产生质量问题，此类总是必须专业的检测公司应用专业的检测工具才可以检测出来，但一旦产生问题会给整个钢结构工程造成巨大的质量隐患，因此在焊接时必须严格注意。采用火焰切割时，应当将钢材切割边缘附近表央的锈迹、污渍清除干净，采用精密切割高氧气纯度的方式。采用焊条、焊剂焊接时，必须按相关规定烘干处理，焊条、焊剂、焊丝的保存和使用必须严格按照规定进行。如果在焊接时构件发生变形，可采用机械矫正的方法或控温加热矫证方法进行矫正，但必须注意不同钢材的矫正温度和冷却方法。如果是首次施工焊接的钢种，要先进行焊接工艺评定制定出相应的焊接工艺后，才可正式进行构件的制作。最后，在构件焊接完成之后，需要对构件表面进行处理。

2.4钢结构的装配

装配工序的质量受构件的制作质量影响很大，因此在装配前一定要严格检查构件质量，确保构件尺寸正常。如果发现构件存在允许范围内的变形和缺陷时，应当先采用合理的工艺进行矫正，并制定相应的安装施工工艺。当钢结构装配时，必须避免零部件位置错误、使用错误。在钢结构吊装就位后，应当对构件的定位线、标高、轴线等进行测量，并检查接头质量，确保构件吊装完成后，其标高尺寸、焊接质量均符合要求。

2.5高强螺栓安装施工

除了焊接连接方式外，很多钢结构建筑采用高强螺栓连接的方法，在进行高强螺栓安装时，必须严格检查螺栓加工质量和安装保护，做好抗滑移系数试验。由于钢构件的制作误差等原因，极容易影响螺栓安装时的穿孔率，尤其是构件的变形和扭曲。在安装高强螺栓时，必须保护好其摩擦面，并防止被污染和锈蚀。此外，高强螺栓的作顺序、安装方法、紧固顺序等，都必须严格控制。

2.6钢结构的涂装

涂装工艺同样属于隐蔽工序，虽然涂装对结构质量影响较小，但却容易发生质量问题。涂装质量的高低，直接影响着整个钢结构的使用寿命。在进行涂装处理前，必须先清理钢结构表面，使其保持清洁，并严格控制表面粗糙度、涂装环境温度和湿度、涂装间隔时间、涂层厚度等。在涂装后，必须对涂层表面进行质量检查，避免出现误涂、漏涂、脱皮、返锈等现象，保证涂膜厚度均匀。涂装防火涂料时，必须严格按照消防部的相关标准进行，确保防火涂料涂装附合要求。

3.结语

钢结构的安装施工质量直接影响着整个工程的质量，一旦大意即有可能给整个工程带来质量隐患，因此在钢结构安装施工过程中，必须从钢材本身质量、构件制作、焊接处理、构件装配、涂装处理等多个方面入手，保证每一环节的质量，才能切实提高整个钢结构的安装施工质量。

【参考文献】

[1]石磊.建筑工程钢结构安装技术[J].技术与市场，2011（12）.

[2]李恩平，王磊，孙从磊.高层建筑钢结构安装关键技术研究[J].青岛理工大学学报，2009（03）.

[3]宋竹剑.钢结构工程全面质量控制探讨与实践[D].长安大学，2011.

钢结构安装质量控制 篇4

钢结构安装是钢结构中重要的施工内容,钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构的安装是工程质量达到标准的关键工序。

1 钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装艺流程图见图1。

2 钢构件进场检验

钢构件进入施工现场后,应检查构件的规格、型号、数量,并对运输过程中产生的变形进行检查与校正,确保构件的质量,同时向监理单位报验。

2.1 钢柱检验

(1)钢尺检查柱子总长度。

(2)用钢尺检查柱底至牛腿面长度。

(3)检查柱底与基础锚栓,牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距。

(4)用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度。

(5)拉麻线(或钢丝)检查柱子挠度。

2.2 刚梁检验

(1)用钢尺检查刚梁跨度。

(2)用麻线(或钢丝)检查刚梁平面挠度。

(3)检查刚梁与柱子的联接点尺寸。

2.3 支撑检验

(1)用钢尺检查各类支撑长度和高度。

(2)检查各类支撑的孔径和孔距。

(3)用麻线检查各类支撑的挠曲值。

2.4 锚栓基础检验

(1)用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求;

(2)用水平仪测检基础平面标高和倾斜度;

(3)检查基础锚栓:锚栓埋设位置,锚栓伸出长度及螺纹长度,锚栓垂直度,锚栓丝扣有无损坏。

3 结构吊装

3.1 结构吊装安排

根据工程现场特点和土建施工顺序,确定合理的吊装顺序,以确保安装质量。根据构件尺寸、计算起重量及臂长,选择吊车吨位。吊装由持有上岗证的专业起重工进行操作,确保质量及安全。

3.2 钢柱吊装

(1)钢柱吊装前,应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护,防止螺纺损伤。

(2)为了保证吊装时索具安全,吊装钢柱时,设置吊耳,钓饵应基本通过柱子重心的铅垂线。钓饵设置采取可装拆的工具式钓饵,其优点是可以反复使用,用钢量少,费用省。

(3)钢柱校正

(1)钢柱吊到位置后,利用起重机起重臂回转进行初矫,般钢柱垂直度控制在20 mm之内,拧紧柱底螺栓,起重机松钩。

(2)钢柱底部的位移矫正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座,按水平方向顶校钢柱,校正后的位移精度为1 mm之内。

(3)采用螺旋千万顶或油压千斤顶对柱子垂直度进行校正时,在校正过程中随时观察柱底和沙浆标高控制块之间是否有间隙,以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一但垂直度校正完毕,再度紧固地脚螺栓,并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不多于三块),并用电焊点焊固定。

为了防止钢拄在垂直度校正过程中产生轴线位移,应在位移校正后在柱子底脚四周用4～6块10 mm厚钢板作定位靠模,并用电焊焊接固定,防止移动(四周采用40角钢连接)。

(4)在吊装竖向构件或屋架时,再次对钢柱进行复核,此时,采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正,待竖向构件(特别是柱间支撑)或屋架安毕后松开缆索。

3.3 钢架的吊装与校正

3.3.1 钢架的吊装

(1)钢架吊装时,对柱子横向进行复测和复校。

(2)钢架吊装时验算钢架平面刚度,刚度不足时,采取增加吊点位置或采用加铁扁担的施工方法。

(3)钢架的吊点选择,在保证屋架的平面刚度外,还考虑钢架的重心位于吊点的连线之下,应当采取防止钢架倾倒措施(即在钢架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索)。

(4)钢架吊装采用千斤捆扎法(用麻袋或橡皮包角),吊装千斤顶的安全系数取K=10;或采用插片吊耳法,此法施工方便、安全。

3.3.2 钢架校正

(1)钢架吊装到位后,第一榀和第二榀架应拉设钢架缆索固定,此时采用松紧缆索对钢架进行垂直度校正;第三榀及以后的钢架采用屋架支撑来进行校正。钢架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐沟处,设两道临时固定支撑。

(2)钢架校正方法采用经纬仪校正,在屋架上弦二端和中央来件三把标尺,待三把标尺的定长刻在同一直线上,则钢架垂直度校正完毕。

(3)焊接钢架二端搁置处的连接,待焊接结束时起重机吊构松构。

3.4 钢支撑的安装

柱间支撑安装前,复核和复校钢拄的垂直度,待达到验收标准后,随即安装和固定柱间支撑,使其形成刚性排架,减少竖向构件安装过程中间的积累误差。焊接柱间支撑时,严密观察和校正柱子的垂直度变化情况,防止柱子发生永久性的超验收标准误差出现。

3.5 支撑檩条及零部件安装

当所有主钢结构安装完毕后,进行屋面支撑,柱间支撑及屋面檩条的安装工作。屋面支撑、柱间支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜,并严密观察主钢结构的垂直度变化。屋面檩条及柱间檩条均采用螺栓连接,在安装过程中注意保证檩条的直线度。

4 高强螺栓安装

高强螺栓进场时向监理提供的试验报告及产品合格证,进场后按规定复验,复验合格使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验,其数值不得小于设计要求。

(1)高强螺栓安装在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。高强螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。安装高强螺栓时,不强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时,该孔用铰刀进行修整,修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。每个节点所需用的螺栓和冲钉数量,按安装时可能产生的荷载计算确定。为了防止构件偏移,临时螺栓不少于2颗,临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一。

(2)安装高强螺栓时,构件的磨擦面保持干燥,不在雨中作业。

(3)螺栓紧固分两次进行,第一次为初拧,初拧紧固达到螺栓设计预拉力的60%～80%。第二次紧固为终拧,终拧紧固到标准预拉力,偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有的螺栓均匀受力,初拧、终拧都按一定的顺序进行。一般接头从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

(4)大六角高强螺栓施工所用的扭力扳手,班前必须校正,其扭矩误差不大于±5%,合格后使用。校正用的扭矩扳手,其扭矩误差不大于±3%。

(5)大六角头高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强螺栓用颜色在螺母上涂上标记。终拧后的高强螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。

(6)大六角头高强螺栓拧紧时,只在螺母上施加扭矩。

(7)扭力扳手的使用。高强度螺栓终拧后的检查,用“小锤击法”逐个进行检查,同时进行扭矩抽查,发现欠拧漏拧者,及时补拧到规定扭矩,发现超拧的螺栓进行更换。

5 结构验收

当所有构件安装完后,应立即组织好各类安装资料、质保资料,通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收,验收合格后进行下一道工序施工。

摘要：结合钢结构工程现有情况,探讨了钢结构安装质量控制要点。

关键词：钢结构,吊装,质量控制

参考文献

[1]GB50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范[S].

[2]GB50017-2003,钢结构设计规范[S].

[3]许国军,诸建忠.浅谈钢结构工程在现场安装过程中的质量控制[J].浙江建筑,2006,(3).

住宅钢结构的施工及质量控制 篇5

摘 要：钢筋混凝土结构的发展使施工从手工进入了机械化，钢结构住宅将成为建筑现代化发展的一个重要标志，在我国目前大力推广住宅产业化的时代背景下，钢结构体系必将成为住宅结构体系的主流。

关键词：住宅钢结构；施工；质量控制

大部分钢结构企业构件制作的精度不能满足要求，至使现场安装时出现错边、高强螺栓穿孔率不足、焊缝超宽等质量问题，既影响安装速度，也影响安装质量。而要提高构件的制作精度，就要提高翻样人员的业务素质，积极采用国内外比较先进的钢结构翻样软件，使第一阶段不出错。加强焊接工人的培养，使焊接人员的实际操作水平不断提高，人员保持稳定。开发热轧箱型、圆形构件，最大限度地使用现有热轧H型钢，尽量减少工厂焊接工作量。

1、钢结构住宅的特点

现代结构设计借助于计算机和专业化结构分析软件，使得设计周期大大缩短，设计中的修改和调整非常方便。钢结构具有工厂预制、现场安装的特点，可以将前期设计和现代化工业的生产手段相结合，通过网络计算机和数控机床结合，使设计人员在工作室中完成设计后，即由工厂的生产线完成产品制作，具有极高的效率和精确度，可以大大减少项目建设周期。在居住建筑中，建筑师和居民一直希望能够有大跨的无竖向结构的空间，这样，可以根据需求进行灵活隔断，使室内布置呈多样化。传统住宅由于所用材料的性质，限制了空间布置的自由。钢结构住宅可以利用钢材强度高的特点，采用大空间柱网布置，使建筑平面分割灵活。同时，利用钢结构连接简单的特点，在垂直平面内比传统结构更好地应用错层、跃层结构。由于钢结构住宅的结构截面尺寸小，墙体薄，墙体占用面积小，与砖混结构相比，可减少墙体占有面积60%左右，有效地增加使用面积。相同的荷载，钢结构截面最小，相同的截面，钢结构承载力最大。在抗震设防区，钢筋混凝土结构有许多不足之处，而钢结构重量轻，六层轻钢住宅的重量仅相当于四层砖混结构的重量，因此，本身所受到的地震作用小；而且，钢材具有高延展性，有较好的耗能能力。因此，抗震性能好，结构安全度高。

2、钢结构住宅的设计思路

钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。

2.1结构选型与结构布置

在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是“概念设计”，它在结构选型与布置阶段尤其重要。 对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。 运用概念设计可以在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择。所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。

2.2预估截面

结构布置结束后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。钢梁可选择槽钢、轧制或焊接H型钢截面等。根据荷载与支座情况，其截面高度通常在跨度的1/20-1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这种方法很受欢迎。确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。柱截面按长细比预估，通常50<λ<150，简单选择值在100附近。根据轴心受压、双向受弯或单向受弯的不同，可选择钢管或H型钢截面等。

3、钢结构施工安装时的质量控制

3.1混凝土立柱

基础的混凝土丑钢筋、模板的施工与其他工程的施工方法相同而基础立柱中预埋的螺栓是更是质量控制的重中之重，每个螺栓及每组螺栓之间的高度间距的偏差，直接影响着工程的整体质量。具体如下：取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8～20mm均可），2mm 厚的两块铜板按照钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装在一起，把一组螺栓插入螺孔，用Φ14～Φ16的钢筋将螺栓焊接为一体，上下各一道并可以重复多次使用。螺栓间间距及高低必须在规定的偏差范围之内。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组进行精确的定位.再用Φ14～Φ16 的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶正模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可以控制并不被损坏。做好施工交接。土建工程结束后，将螺栓组间的（轴线间距）、高低，每一个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，验收后，组织相关安装人员进行验收，验收后要求钢结构安装人员进行复测。

3.2进场质量验收

在安装柱，梁时，主要检查柱底版下的垫铁是否稳定，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、侧自弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理验收合格后，方可起吊施工。当钢结构安装完，并进行验收合格之后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土进行二次浇筑。钢结构工程螺栓的连接通常使用高强螺栓和普通螺栓这两种，普通螺栓连接，每个螺栓一端不能垫2个以上垫片，螺栓拧紧后外露螺纹不能少于2个螺距；高强螺栓使用前需要检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面要平整，接触面必须大于75%边缘缝隙不能大干0.8mm，高强螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和扩孔，不能强制穿入。高强螺栓不能作为临时螺栓，螺栓拧紧要注意按一个方向施拧，当天安装的要终拧完毕，并逐个严格检查，对欠拧、超拧的要及时补拧或更换。不合格的焊缝不得擅自处理，同一部位的焊缝返修次数不能超过2次。

4、结束语

现代科学技术的高速发展，以及人们对住宅的功能齐全、使用方便、居住舒适、安全节能、有益健康等发面的要求，使国内外钢结构住宅会逐步替代木结构住宅以及砖结构住宅，成为住宅产业的一支新生力量。本文分析了我国钢结构发展过程中存在的问题，然后探讨了建筑钢结构施工及它施工时的质量控制 ，希望与同行共同探讨，共同进步。

参考文献：

[1]高伊琳，刘岩.浅谈钢结构住宅[J].辽宁建材，2012

钢结构质量控制 篇6

1.1 钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解

1.1.1 控制目标的确定。

通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间,在实施目标控制时主要考虑以下因素:(1)项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求;(2)总包合同对钢结构工程承包合同的特殊要求;(3)已建成的同类或近似项目的施工期限;(4)业主提供建设资金的保证程度;(5)钢结构承包商可能投人的施工力量;(6)钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。

1.1.2 控制目标的分解。

控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解,同时,按进展阶段的不同又可分解为多个层次,以构成进度目标系统。

1.2 钢结构工程施工进度控制的内容和方法

1.2.1 钢结构工程施工进度控制的内容。

(1)事前进度控制。内容包括:确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点,控制方法及具体措施,进度目标实现的风险分析,提出尚待解决的问题;根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求,对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排,确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系;利用流水施工原理,科学组织分段流水施工,实现立体和平面的流水作业,同时应用网络计划技术,编制局部的实施性网络计划,根据关键线路的工作,实现施工的连续性和均衡性;以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划,确定钢结构工程的形象进度和所需资源(包括人力、物力、材料、设备及资金等)的供应计划。(2)事中进度控制。内容包括:建立钢结构工程施工进度控制的实施系统;及时对施工进度进行检查、做好记录,随时掌握进度实施动态;对收集的进度数据进行整理和统计,并与计划进度相比较,从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测,提出可行的修改措施;重新调整进度计划及相关计划并付诸实施;加强现场的施工管理和调度,及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故,减少这些问题对进度的影响。(3)事后进度控制。内容包括:及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。

1.2.2 钢结构工程主承建进度控制方法。

钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求,认真分析工程特点和各种条件。控制即是在承包合同实施的全过程中,跟踪检查实际进度,并与计划进度作比较,发现偏差及时采取措施,加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系,调动一切积极因素,协调各种关系,从而保证施工进度的实施。

1.3 钢结构工程施工进度计划的实施钢结构工程施工项目部

应将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合,在施工前和实施中不断编制月(旬)作业计划,明确本月(旬)应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量,提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制,要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调;确定对施工项目进度计划分期实施的方案;施工项目的分解要明确进度要求。在钢结构工程实施过程中,各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录,实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期,为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。

2 如何做好钢结构施工的质量控制

2.1 做好工程开工前准备工作

2.1.1 强化施工图纸的会审工作。

图纸是工程施工的依据,工程开工前项目控制机构要组织控制人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。

2.1.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。

施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件,施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此,钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。

2.2 加强现场施工过程中的质量控制

2.2.1 做好钢结构基础工程的质量控制。

2.2.2 钢结构主体工程的质量控制。

(1)钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产,钢构件的进场质量验收就非常重要。(2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时,主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平,柱是否垂直和位移,梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理,验收合格后,方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。(3)螺栓安装质量的控制。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓,普通螺栓连接,每个螺栓一端不得垫2个以上垫片,螺栓孔不得用气割扩孔,螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单,安装过程中板叠接触面应平整,接触面必须大于75%,边缘缝隙不得大于0.8mm,高强螺栓应自由穿入,不得敲打和扩孔。(4)焊接质量的控制。钢结构使焊前,对焊条的合格证进行检查,按说明书要求使用,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

2.3 门窗工程安装质量的控制钢窗安装质量的控制重点有两点,一是钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。

桥梁钢结构施工质量控制 篇7

关键词：连续性钢结构,桥梁施工,质量控制

引言

中共十一届三中全会以来, 我国改革开放事业如火如荼, 科学技术飞速发展, 工业水平日新月异, 桥梁钢结构领域也得到快速发展。我国的水路和陆路交通网不断完善, 水陆交通状况不断积极向好发展, 因此我国国民经济也乘着交通发展的春风快速发展进步, 这同时也给人民群众的生产和生活带来了极大的方便。相比国内外已经建成的连续的桥梁体系的工程总数量来看, 钢结构预应力混凝土桥梁表现出积极乐观的向上发展趋势, 它的美好前景彰显了它的蓬勃生命力, 同时也显示出此种钢结构桥梁已远远超过传统意义上的旧式桥梁。

1 以连续钢结构桥梁为例分析钢构桥梁结构

1.1 连续刚构桥梁的含义和构造

1.1.1 连续钢构桥的命名与区分

1900年以来, 梁式的混凝土具预应力桥的悬挂臂式体系依托钢构桥悬臂施工技法的出现和应用得到了较充分的发展。因此, T型刚构桥的初期造型形成, 由于桥梁建设领域技术的飞速发展, T型刚构桥粗厚的桥墩不再符合时代要求, 以T型刚构桥的柔性桥墩来替代以前粗厚的桥墩并使桥墩与桥梁固定的连接在一起, 连续钢结构桥梁就出现了。在桥梁建造领域, 连续的桥梁钢构桥和T型钢结构桥都被归到梁式桥一类, 一般意义上认为T型钢结构桥与连续钢结构桥都是组合系桥梁, 因为它们都是横梁与刚架组合而成的体系桥。

1.1.2 钢结构连续桥梁的结构体系分析

钢结构桥梁与非钢结构桥梁的结构区别主要在于柔性桥墩起到的作用, 钢结构桥因为竖向荷载起作用, 受力情况基本上属于一种没有推力的墩台结构, 这种桥体的上部桥梁结构符合连续桥梁施工的普遍特点。总体说来, 钢结构桥梁具有如下明显特点。

首先, 桥梁之间的每个跨之间没有设铰, 也没有挂梁, 刚构桥的连续体系桥梁桥面非常平整并且连续;再次, 钢构桥的桥体受力分布比其他桥梁合理, 高强度的建筑材料的优势能得到充分发挥, 跨径也有了提高的可能性。此外, 主桥梁连续、固定连接的墩式桥梁等的特点, 行车更趋向平稳而且收缩缝对行车的不良影响大大下降。这样, T型钢结构桥的体系不必转换、没有支座等的优点得到很好的保持, 与此同时, 桥梁的施工工艺流程大大简化, 较大的跨径的桥梁受力方面的要求能得到很好满足, 譬如, 桥梁受力的正方向抗弯刚度和横断面方向的抗扭曲刚度都大大提高。上面这些就是钢结构桥梁形式已经具备的优势, 不仅如此, 现在流行的钢构桥梁的施工工艺同时具有了下列发展倾向:桥梁施工技术和施工工艺的进步以及对混凝土的深入利用使得钢结构桥梁的跨径越来越大;由于大吨位的锚具技术策略的使用, 钢结构桥梁的上部结构越来越呈现轻质化, 结构自身重量减轻, 桥梁建设工程造价下降, 建设材料减少;预应力束类型的设计更加简化, 因此桥梁施工难度大大减小, 这种桥梁设计受到各个施工单位的广泛欢迎;主跨径和边跨径的利用比例趋向合理的方向, 桥梁导梁的直接合拢的边跨技术, 桥梁边跨的地支架被取消后, 施工技术得到简化并且还节约了大量建设成本。

2 我国连续钢结构桥梁的开发应用

连续钢结构桥一出现就受到广大民众的关注, 这种桥结构有着较强的跨越能力, 有着合理的受力, 有着简单大方的造型, 更因为它简便易行的施工工艺、行车时的平顺和舒适且建设成本又较低, 因此, 它成为比传统形式的桥梁更有强劲发展势头。伴随着我国桥梁施工技术水平的发展我国桥梁领域对桥梁结构体系的研究也不断深入而且此时也伴着很多新型材料开发与使用问题的解决, 连续混凝土钢结构桥带着大跨度预应力的优势已经在我国市场发展成为最主要的桥结构建设体系。

3 钢结构连续桥梁施工质量控制的要求

大体来说, 普通的桥梁在施工质量控制时的首要也是最基本的目标是桥梁设计和施工时都要保证结构的内力恒载和线性结构设计符合安全要求。施工质量控制的主要着眼点主要看桥梁自身结构。因为此种钢结构桥梁采用分节段的自架设桥体系统的悬臂施工技艺, 所以想要达到设计精确度, 必须要经历一个曲折复杂的施工阶段, 这过程包括了桥梁主墩的施工以及主桥梁施工还有桥梁节段的悬臂施工, 最后是桥梁分段的合龙过程;而且主桥梁的各节段中囊括了钢筋的捆扎、模型建立、还有浇筑混凝土的过程、灌浆、挂篮行走过程与钢束张拉重点预应力计算等工艺。连续钢构桥在施工过程中强调整体性, 牵一发而动全身, 它注重整个环节的连续性与系统性, 又因为连续钢构桥的自身特点, 施工中如果某环节出现偏差往后会很难弥补。

4 钢结构在实际工程中的应用分析

4.1 钢结构桥梁施工质量问题及解决措施

首先, 荷载变化是原因之一, 由于桥梁超期服役, 导致桥梁结构承载力不足。其次刚架因为各种外力产生变形、扭曲、伤残和凹陷等问题使得桥梁截面削弱、连接开裂等。还有, 温度不同也会引起刚架损坏。此外, 各种化学物质和电化学腐蚀对桥体的侵蚀也会引起钢结构构件截面削弱。最后, 桥梁的设计、材料选购、施工中的失误以及桥梁使用期内不合理的违规使用和运行也容易造成桥梁损坏。

因此, 钢结构桥必须小心防护, 尤其是薄壁构件更需防护, 所以地处强腐蚀性介质的桥梁不宜使用钢结构。钢结构材料在使用前必须做严格的除锈处理, 油漆的质量和涂漆厚度都要符合桥梁建设规范。画桥梁设计图时尽量清除检查和维修的死角, 在设计中就要避免使钢结构受潮和渗漏。因为钢结构桥梁需要定期检查、防护和维修, 所以尤其在涂料选择上要慎之又慎, 避免造成不必要的污染和浪费。为了减少钢结构桥梁施工质量控制中出现的问题, 降低桥梁损坏率, 在桥梁建设的前、中、后期必须遵循一定要求并适时解决。

4.2 施工控制过程的主要内容简单总结为以下几点

(1) 施工过程的全方位检测、跟踪是必须的。负责人只有真正的了解和掌握桥梁的施工动态, 才能更好的实行接下来的施工方案, 及时发现和解决施工人员在工程实施过程中所犯的技术问题, 从而保证施工程的速度和质量。

(2) 施工过程中桥梁的阶段状态和施工参考数据的及时准确播报也是不能忽视的。

(3) 桥梁建设必须首先进行工程管理分析, 根据分析制定施工质量控制措施、建立相应系统, 根据监测到的反馈信息实时控制。

(4) 钢结构施工质量控制方法主要采用前期的控制预测并结合了后期的控制调整, 后期修正作为辅助。

(5) 注意采购钢材和锚具时必须按照标准技术指标, 施工前要严格遵循各相关质量检验标准, 最新的桥梁施工技术要求不可忽视。

5 结语

桥梁在交通运输有着重大意义, 如何做好桥梁的建设和养护工作, 是当前公路部门的当务之急。建造连续钢结构等新型的体系结构才能更好适应大跨径和高水深的状况。只有通过无数的桥梁建设人才的创造和拼搏, 我国的钢结构桥梁的建设水平跨向新高度。

参考文献

[1]朱任植.连续刚构桥梁悬臂浇筑施工技术及监测控制措施分析探讨[J].中外建筑, 2010 (05) :183-185.

[2]余钱华, 张人羡, 胡惜亮.预应力砼连续刚构桥施工控制[J].公路与汽运, 2012 (04) :215-217.

[3]叶华强, 李凡.大跨径连续刚构桥梁施工控制与仿真分析[J].工程与建设, 2010 (06) :829-831.

[4]王永忠, 尹丹.预应力混凝土连续-刚构桥梁的施工控制[J].中外建筑, 2011 (11) :111-113.

钢结构工程质量控制浅析 篇8

1 钢结构工程简介

1.1 钢结构工程

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等。

1.2 钢结构工程优点

钢结构工程由于自身的特点和优越性突出：抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性、健康性、舒适性、快捷、环保、节能；钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强；全部采用高效节能墙体，保温、隔热、隔音效果好，可达到50%的节能标准。

2 钢结构工程常见质量问题

钢结构工程产生质量问题的分析；钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。

2.1 钢结构工程所用的原材料与设计或规范不符

有部分工业产品质量不稳定，出厂的产品质量检验把关不严格, 规章制度不完善, 检验方法滞后, 一些假货、伪劣产品、小地方劣质钢产进入建筑市场所致，钢构用钢材不符设计要求，只保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，而钢构耐冲击韧性、可焊性都很差。

2.2 焊缝处理存在的质量问题

不按有关操作规程施工, 焊接电流不控制, 焊接顺序颠倒, 涂装间隔时间不控制, 严重的将影响结构的强度和安全；钢构参建单位常常对现场安装焊缝的检测不够重视，甚至漠视现场安装焊缝的质量，对构件的正常承载与使用带来不安定因素。

2.3 地质勘探报告有误或者设计计算处理不当

由于未适当地进行地质勘查，报告内容不详细、数据有误, 均会导致采用错误的基础设计方案, 造成地基不均匀沉降, 使上部结构倾斜。设计质量是质量控制真正的起点，如果结构处理不合理, 内力计算不正确, 选用节点不当, 会产生严重后果。

3 钢结构工程过程质量控制

钢结构工程质量控制的原则：以用户为中心，以保证钢结构工程质量和最终质量能使用户满意。要始终把质量第一放在钢结构工程建设的首位，预防为主，钢结构工程质量控制贯穿与整个钢结构工程的建设阶段，是动态的、主动的、可预防的控制。建立健全质量管理责任制通过控制每个工程参与人的工作质量，进而控制钢结构工程的总质量。钢结构质量管理采用三全质量管理，即全面质量管理、全过程质量管理和全员参与质量管理。

3.1 施工前质量控制

严格控制材料质量，其内涵包括两层意思, 一是强调质量目标的计划预控, 二是按质量计划进行质量活动前的准备工作状态控制。对于材料质量的控制，是保证整个钢构件工程质量的基础。在整个施工阶段中推行动态控制为主、事前预防为辅的管理办法。事前控制就是为实现质量计划目标而进行科学合理地安排预控计划，在施工前，要严格审核施工图纸，确保图纸数据准确、表述清楚、设计合理。在材料进场前，要进行严格验收。在实际生产中, 应采取多种预控措施。主要控制措施有组织措施、技术措施、经济措施和合同措施等。

3.2 施工阶段质量控制

加强基础工程质量控制，焊接是整个钢结构施工过程中工作量最大、也最重要的环节，焊接的质量直接影响着钢构件的质量。焊接施工中利用安装模版对预埋螺栓进行定位，并且控制螺栓预埋的质量。首先, 根据施工图纸及有关规范编制焊接工艺;其次, 对焊条的合格证进行检查, 按说明书要求使用, 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤, 不合格的焊缝不得擅自处理。

钢构件的除锈和涂料防护是保证结构耐久性的重要手段，构件表面的防锈方法和除锈等级应与设计采用的防锈涂料相适应，具体的适应性规范已明确表明。涂装施工的涂装质量也起着重要作用, 即刷漆防腐质量。

3.3 质量控制要点

3.3.1 安装精度和变形的控制以及应力集中的预防

建立空间测量控制体系，及时分析测量成果，预防和纠正施工偏差；严格工厂预拼装，做好端接口的临时固定措施，减少运输、装卸等环节对构件的影响；从整体到局部, 应保持按序施工和焊接, 安装由两头往中间安装, 焊接跟随进行, 接口焊接对称同时进行；选择合适的焊接环境, 确保焊接质量，预防焊接应力；选择适合操作的焊接空间是保证焊接质量的关键问题；严格超声检查, 执行自检、监检程序，保证检查验收关。

3.3.2 焊接质量保证措施

配置专职质量检查员，监控材料、焊接、检查、验收的质量全过程；操作焊工持证上岗，具有多年重型钢结构焊接经验；根据焊接工艺评定，编制焊接工艺规程、工艺卡，施焊前作好焊接技术交底；制定专项测量方案和预拼装程序，保证安装质量；焊接过程认真执行“三检制”并作好焊前、焊中、焊后的质量检查记录。

结语

随着钢结构体系在建筑行业的广泛采用，我们决不能仅仅体现在提高效率和降低成本上，更多的应体现在施工质量的提高上。钢结构施工是建筑工程中的重要组成部分，因此，在施工过程中，要优化施工技术，合理采用施工方法，优化配置资源，加强对钢结构工程质量的控制，促进整个建筑工程质量的提高，严格按照施工图纸和相关的国家规范和标准进行施工建设，才能有效地保证钢结构施工的质量。

摘要：我国高速的经济带动了钢结构在建设领域的快速应用和发展, 其工业化程度己经从工业化专用体系走向了大规模通用体系。钢结构凭借原材料供应充足、结构轻盈外型美观、造价相对低廉等优势为人们所青睐, 但是钢结构施工的质量的控制却有一定的难度。本文首先分析了当前钢结构施工过程中的一些质量问题, 对钢结构施工过程质量控制提出了一些意见和建议。

关键词：钢结构,质量控制,焊缝处理

参考文献

[1]赵亚飞, 纪鲁杰, 吕文建.建筑工程中钢结构施工质量过程研究与安全对策[J].价值工程, 2011 (25) .

[2]张记生, 李萍.复杂钢结构工程的质量控制[J].建筑技术开发, 2010 (06) .

[3]李健, 郑昊.轻型钢结构工程的安装及质量控制[A].第七届全国现代结构工程学术研讨会论文集[C].2007.

桥梁钢结构施工质量控制 篇9

公路桥梁时拉动现代经济发展的重要工具, 由于钢结构的经济适用性能突出, 所以被广泛的应用于桥梁工程中, 近年来, 钢结构的应用范围越来越广, 技术越来越成熟, 国家相应出台了不少规则、手册、图集来规范设计、施工行业。但毕竟结构体系千变万化, 设计、施工人员在应用过程中还是会产生诸多的问题。比如在设计阶段, 由于项目工期紧、任务重, 施工图设计采用程序自动生产或套用图集, 未能深刻理解设计内容的关联性, 特别对施工经验不足的人员来说, 常会造成钢结构安装过程中产生质量问题。此外, 设计人员水平参差不齐, 在材料选用、节点做法等各方面没有深刻领会, 也常会造成材料采购、钢结构加工、运输、安装等方面的困难, 所以有必要对其施工质量控制技术进行研究。

1 钢结构桥梁的结构特点

钢结构桥梁是桥的一种型式, 是指一座桥的上部结主要承重受力部分是由钢材制成的。钢结构桥梁同桥一样, 都是跨越河流、湖泊、海洋切障碍物的空中的路, 其中大跨度桥梁多为预应力钢凝土桥和钢结构桥梁。钢结构桥梁的结构沿其桥纵方向由主桥组成。桥墩之间称为跨度, 主桥跨越主通航孔段称为主跨, 跨为边跨。用于钢结构桥梁的主要材料是钢板、型钢和高强度。钢板多采用低合金钢, 部件要用铸钢和优质碳素。钢梁的主要型式为肋板梁、箱梁、桁架梁和叠合梁。

2 桥梁钢结构制作施工质量控制要点分析

2.1 焊缝焊接

对主要焊缝。特别是对接焊缝或设计要求的焊缝, 在焊缝焊接结束后应及时进行检测。焊缝的检测方法主要有外观检查和检测仪器检验, 仪器检测有超声波探伤、x射线探伤、磁粉探伤等检验方法。焊接检测实行严格的三级质量管理体系, 采用了施工过程检测、施工单位自检、建设单位抽检三检严格把关, 通过检测来检查焊缝质量是否达到设计要求, 对于不合格的应作返工处理直至合格。

2.2 桥体除锈防腐

钢表面涂装时不允许表面有潮气和冷凝水;钢和混凝土表面不允许有松软物、尘灰和油污等附着物;涂装尽量使用防火涂料, 防火涂料分为超薄型、膨胀型与厚型三种类型。对于钢结构防火防腐的涂装应严格按照相关规范操作。涂装前钢材表面处理是涂装施工中的重要一步。对即将进行涂装的、构件, 应经验收合格后, 方可进行表面处理;验收合格后, 用有机溶剂或碱液对构件进行清洗;采用除锈的机械或工具去除旧漆, 也可采用化学方法除旧漆;除锈验收合格的钢材, 应于当班涂完底漆。

3 桥梁钢结构制作与安装技术

3.1 制作加工准备

3.1.1 钢板在下料切割前, 应进行矫平等预加工处理, 钢板矫平

后不得出现折皱、翘曲等影响质量的现象, 表面不应有明显的凸痕和其它损伤, 必要时应进行局部整修或打磨整平。

3.1.2 号料前应清除钢材表面油污、氧化皮等污物, 并进行车间底漆预处理, 车间底漆干膜厚度20μm~30μm。

3.1.3 号料前应检查钢板的牌号、规格、质量, 确认无误合格后, 方可号料。

3.1.4 号料所划的切割线必须正确清晰, 号料尺寸允许偏差:±

1mm。

3.2 现场安装与焊接

3.2.1 工厂应按照施工图纸及有关文件编制完整的施工方案。

内容应包括材料和机具数量、技术措施、施工方法、钢桥构件的安装程序、施工力量布置、工程进度、施工要求、施工保证措施、临时设施等。

3.2.2 工地连接主梁和横梁时的临时支架。

安装前, 应对临时支架、支承、吊机等临时结构和主结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。

3.2.3 高强度螺栓的穿入, 应在结构中心位置调整后进行, 其穿入方向应以施工方便为准, 每个节点整齐一致;

螺母、垫圈均有方向要求, 要注意正反面。高强度螺栓的安装应能自由传入孔, 严禁强行穿入。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径, 并必须采取钻孔成型。

3.3 焊接应注意的事项

现场焊接时除了按照相关规范标准操作外, 还要注意以下几点:焊前进行清理, 使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理, 并进行必要烘干处理。焊接顺序和焊接方向的合理性。先焊收缩量大的焊缝, 以保证焊缝能够自由收缩;从部件相互之间相对固定的位置朝向彼此间有更多的相对运动自由的位置。拼板时, 先焊错开的短焊缝, 后焊通直的长焊缝。在焊接的过程中, 注意保护气体对焊接点的保护, 限制空气侵入。

3.3.1 在安装定位时, 注意钢梁构建上不能任意引弧;

钢梁上也不能任意焊接临时附件, 更不能任意将钢梁作为电焊接地来使用, 钢梁构件的任意部位不在随意打敲, 如有违反, 应做出相应的处罚。

3.3.2 用于吊装的部件, 在现场完成后要进行切割处理, 一可分

两次切割, 起吊零件完全切割后, 应进行砂轮打磨, 起吊配件切割后的剩余高度不能大于20mm, 一定不能在切割时损伤构件。

3.3.3 现场焊接时要严格按照, 纵向焊缝从跨中向两端焊接, 横

向焊缝从中线像两侧对称焊接的原则进行焊接工作, 尽量避免焊接变形等现象出现。

3.3.4 明确所有在构建外壳上开设的通焊孔在焊接完成后处于密封状态。

4 加强验收工作

完工之后, 由专项质量检查人员进行检查, 检查合格后, 向监理部门申请验收, 监理人员应该按照国家现行的工程质量检验评定标准进行检查, 检查合格签字后便可以进行下一道工序的施工。如果监理人员在检查的过程中发现有质量问题, 应该分析产生问题的原因, 并且需要要求承包人采取必要的措施进行修整或者返工。在桥梁钢结构施工中对施工质量和安全的控制, 不能够忽视对材料的把关, 优质的建筑产品来源于优质的原材料。所以, 相关人员应该抓好材料的进货、验收、保管和和试验工作。在原材料、半成品以及成品的验收过程中, 不仅需要进行外观上的检查, 同时还需要检查其质量保证书和复检的数据, 需要符合质量要求才可以进场使用。工程竣工验收是工程质量的一个重要的环节, 同时也是建设资金转化为使用价值的重要环节。对验收过程中存在的质量缺陷所提出的整改措施, 需要直到合格为止, 之后组织质检部门进行验收。所以竣工资料都需要做到齐全、规范、准确和全面, 确保工程能够顺利完成。

5 结束语

随着城市化进程的加快, 为了满足不断增长的公路运输需求, 我国的公路桥梁建设也在如火如荼的进行着。公路桥梁的质量成了人们关注的重点, 由于钢结构的广泛使用, 桥梁钢结构的质量直接关系到桥梁的使用性能和寿命, 所以在施工中一定要按照相关标准和设计规范来严格控制施工中的质量, 以确保公路桥梁的质量。

参考文献

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钢结构质量控制 篇10

关键词：钢结构；焊接技术；质量

一、钢结构焊接工作基本要求包括以下几点

1、开展焊接工作之前，检查焊接设备是否处于正常工作状态，确认仪表工具是否齐全。同时，若钢结构构件的焊缝外观不符合建筑标准，相关人员需及时对其进行修磨，并保证螺栓球网架、T、K形节点焊缝符合国家焊缝标准。

2、由于钢结构焊接所需的材料较为特殊，相关人员需选用相对应的焊条进行钢结构焊接工作，如，对于Q345钢结构材料，需选用E5015型焊条；而对于Q235钢结构材料，需选用E4303型焊条。

3、钢结构焊接顺序应充分考虑焊接节点的不同间隙，顺序为：先对间隙较小的节点进行焊接，再对间隙较大的节点进行焊接，从而避免钢结构出现焊接所造成的变形情况。

4、在焊接过程中，及时清理焊渣，以便维持钢构件的表面光滑，这就要求工作人员选择较为合适的电流，并控制好运弧与角度。

二、不同情况钢结构焊接技术

鉴于钢结构焊接的情况较多，如采用定位焊、磨修和返修焊等，而因为焊接施工环境的不同的又会出现冬雨季焊接钢结构，这些不同情况要求的钢结构焊接技术都相应有其特殊性，结合工程实践，笔者将对其进行详细探讨。

1、冬雨季钢结构焊接技术

对于冬季焊接钢结构的现场焊接时，当风力大于6级时，在焊接处周围设置挡风屏，和雨雪遮挡伞，以防止风力和雨雪影响焊接质量。焊接钢结构前应当清除焊接件表面的水、雪和水分，并用火焰将焊接缝两侧加热到36℃以上，再进行焊接。焊接完毕后，仍应保留挡风，防雨、雪措施直到焊件自然冷却到环境温度为止。

雨季焊接作业区的相对湿度应当确保小于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热祛湿除潮措施。而对于冬季焊接时，焊接作业区的环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不低于这一温度。实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人制定作业方案经认可方施焊。

2、定位焊

鉴于钢结构建筑，其一个节点通过存在较多构件，因此定位焊在钢结构焊接中尤其存在较多。施工时，定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配，焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求，而且焊接必须由持有相应合格证的焊工施焊。

进行钢结构定位焊施工，定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，长度为60―100mm，定位焊缝的间距一般为400―600mm。对于长大杆件应适当加大定位焊缝长度，并缩短其间距。定位焊缝的焊角尺寸不大于设计焊角尺寸的一半，但不应小于4mm。

结合工程实践，笔者总结了定位焊缝质量的判定标准以及处理技术。定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以有效地防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。若定位焊缝出现开裂，则必须把裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不齐，应进行校正，然后才能正式焊接。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤。对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。

3、磨修和返修焊

焊角尺寸、焊坡、余高等超出规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边，必须修磨匀顺。焊缝咬边超过1mm或焊角尺寸不足时，可采用手工焊补焊，补焊后，修磨匀顺。焊接时应采用碳弧气刨或其它机械方法，清除焊接缺陷，在清除缺陷时，刨除利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。钢结构返修焊缝应按原焊缝质量要求检查；尤其是对于重大缺陷（主要是裂纹）的修补，应做好修补记录。

4、坡口焊技术

对于坡口焊应保证坡口面平顺、切口边缘不得有裂纹等。坡口平焊时宜为4mm～6mm；立焊时宜为3mm～5mm。焊缝的根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应融合良好，在焊接过程中应经常清理焊渣。而且应当采用几个接头轮流进行施焊；焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2mm～3mm；焊缝余高不得大于3mm，而且宜平缓过渡至钢构件表面；当发现接头中存在有弧坑、气孔以及咬边等缺陷时，应采取立即补焊措施。

三、钢结构焊接质量管理措施

1、成立施工质量管理小组，由总经理担任组长，质管部经理担任秘书长，由法务部、财务管理部、供应齐套部、技术管理部、行政安全部、人力资源部组织精干力量参加。管理小组每个组员都有自己负责的板块，制定岗位责任制，加大走动式管理巡查力度，确保施工过程中的质量管理疏而不漏、有条不紊。

2、加大员工培训工作力度，要求所有的电焊工均持证上岗，起重机司机、叉车司机等配合工位的操作工的证件管理也不容忽视。我们每月对工人进行现场业务知识考试，杜绝一证多人、借证上岗的现象发生。员工培训工作由人力资源部负责。

3、加大现场安全检查力度，杜绝发生习惯性违章事故，对于高空作业的材料摆放管理、人员及设备的安全绳管理、现场防火和设备保护管理等环节，进行严格的检查。彻底杜绝特重大安全事故的发生，保证工伤率在3‰以下。现场安全检查工作由安全监察部负责。

4、严格现场施工对施工技术措施的履行检查，确保我们在策划阶段设计的施工要点在实际施工中能够履行到位。杜绝出现违规施工的情况，杜绝出现因为材料管理发放错误造成的不合格焊点的出现。现场施工检查由技术部负责

四、钢结构焊接施工还应注意的几个注意事项

1、焊接材料与母材的匹配

虽然焊接材料的选择是设计人员的责任。但是由于种种原因，部分设计人员并没有重视此类问题，导致现场焊接出现问题。焊接材料与母材匹配的原则是“不同强度等级母材选型；铸钢件与钢材焊接时，焊接材料按钢材选型。原因是焊接材料的强度普遍要求高于母材，材料连接处的焊接材料的强度不应与母材强度相差过大。

2、要重视焊前及焊接过程的控制和焊后处理

焊接过程是一个不均匀的加热和冷却过程。在施焊时，焊件上产生不均匀的温度场，焊缝及附近温度高，达1600℃以上，其邻近的区域则温度急剧下降。不均匀的温度场产生不均匀的膨胀。高温处的钢材膨胀最大，由于受到两侧温度较低，膨胀较小的钢材的限制，产生热状态塑性压缩。在焊缝冷却之后，会产生残余应力或变形。另外，实际焊接接头中，有的焊件不能自由伸缩。施焊时膨胀受到阻碍，焊缝冷却后便产生了约束应力。

焊接残余应力和变形的存在，会降低结构钢度，对压杆稳定产生不利影响，在低温下使裂缝发展，加速构件的脆性破坏，并对疲劳强度不利。

为了减少产生焊接残余应力和变形，在施焊前可以采用预设反变形，预热等措施进行预防；在焊接过程中采用合理的施焊次序，如钢板对接时采用分段退焊，厚焊缝采用分层焊，工字形截面按对角跳焊等；焊后可采用消氢处理或焊后热处理等方式消除应力、矫正变形。

3、焊接对作业环境的要求

钢材焊接对环境的要求非常严格，如果在不良环境中施焊，就会产生焊接质量问题。因此，我们对钢结构有三不焊的要求，即四级以上大风天不焊，雨天不焊，低温不焊。这类天气，焊接后焊缝材料降温迅速，易造成焊接处产生较大残余应力或变形，甚至产生裂纹。

五、结语

浅谈建筑钢结构质量控制 篇11

1 建筑钢结构的优势

建筑钢结构对于传统建筑结构来讲具有成本低廉的优点, 便于在各类高层和大型建筑物的设计和施工中使用。建筑钢结构的自重轻, 相同强度下占地面积小等优点使其能够在现代建筑中得以广泛应用。建筑钢结构的抗震性能优越, 特别是建筑钢结构具有独特的外形, 而且可以通过加工体现出建筑的构造美, 因此在很多代表性建筑中得到应用, 成为一个国家和地区建筑科技发展水平和社会人文发展水平的标志。

2 建筑钢结构加工的质量控制

2.1 钢结构材料控制

建筑钢结构的主体是钢材, 因此实现对建筑钢结构的质量控制, 先要确保钢材的质量, 要在建筑钢结构的加工前展开对钢材的严格检测, 要重点对钢材型号、钢材质量、钢材规格进行检验, 同时要对建筑钢结构施工中使用的沥青、油漆等辅助材料进行检验, 要做到质量合格。对于钢材的特殊部位要加强检验, 特别要重点检验钢材是否经过特殊处理。

2.2 钢结构下料控制

钢结构下料是加工的关键环节, 对于建筑钢结构施工的质量和加工精度有着直接影响, 实现对钢结构下料控制应该做好如下几方面工作:一是在施工图阶段就应该对钢结构的关键参数进行确定, 要对钢结构切割工艺、切割方式、切割顺序、钢结构粗糙度、钢结构加工公差等重要参数加强控制, 以便对下料过程做到全面管理。二是要根据下料图纸和要求进行规范的钢结构下料操作, 要确保切割过程中严格根据设计图纸的尺寸进行处理和加工, 切割时要避免出现>1mm的缝隙出现。三是在钢结构下料过程中要保持钢材表面的清洁, 不能出现油污和氧化膜, 如果出现切割的熔瘤要及时处理, 对于切割留下的钢屑要及时清除。四是要根据切割加工办法和标志性进行加工, 要为下一步加工过程留有足够的空间和余地。

2.3 钢结构材料装配控制

一是通过对装配图纸的判读要掌握钢结构部件的尺寸, 对于钢结构部件要加强质量和加工检验, 避免不合格产品进入加工。二是重点对钢结构材料的结构做好处理, 一般以打磨为基准, 要做好接口打磨的清洁度。三是对于特殊部位、特殊角度的钢结构构件要在装配中进行准确定位, 确保构件间角度、尺寸、长短的精确。四是在装配过程中对于焊接点、焊接场地进行确定, 预留好必要的焊接口。

2.4 钢结构焊接控制

焊接是整个建筑钢结构加工的核心, 进行焊接时要保证焊接工人的资质, 这是确保焊接技术可靠的基础, 要选用技术能力强且焊接等级高的工人进行焊接。在钢结构焊接时应该确保焊缝平整, 对于交接部位、过渡部位要做到平滑。要对焊机的位置进行清理, 避免焊接中在焊接口部位产生焊渣。当焊接出现厚层钢材或多层钢材时应该进行连续焊接, 避免出现焊接错误。当出现焊接位置温度过高或焊接口变形时, 应该对焊接处进行火焰校正, 以便恢复钢结构的性能和形态。

2.5 钢结构油漆处理

油漆涂刷可以确保钢结构的美观和防锈, 要根据不同的钢材料以及钢的用途, 采取不同的油漆处理办法。一般在进行油漆处理时, 要注意对底漆、中间漆和面层漆之间的间隔距离的具体要求。另外, 在进行涂抹时, 一定要对表面进行光滑处理, 并且喷涂一定要均匀, 避免出现不平整。

3 建筑钢结构加工应该注意的问题

现在钢构件的生产一般都是工厂产出, 钢构件的采购和进场的质量检验是重点;对钢构件安装过程细节的质量控制。在主体和梁安装过程中要检查柱体是不是直立的, 有没有位移, 底板下面的垫铁是不是已经垫得实在、平整, 梁的水平和直立程度, 螺栓是否拧紧, 还有接触摩擦面是否清理干净。钢结构普通螺栓连接时, 每个钢结构螺栓的任何一端不能垫超过两个的垫片, 螺栓孔不能通过气割进行扩大, 螺栓经过拧紧后的露在外面的螺纹不能低于两个螺距。基于高强螺栓的重要性, 高强螺栓最初的质量检查要做到标准细致, 螺栓质量必须保证。高强螺栓安装时接触的表面应该是平的, 两者之间的接触面积尽量大, 边缘空隙尽量小, 高强螺栓的空隙不可随意敲打和扩大。

4 结语

通过本研究对建筑钢结构的分析, 可以得出建筑钢结构的优势所在, 同时对于建筑钢结构加工过程也有了新一层认识。新时期要想在建筑施工中发挥建筑钢结构的优势, 起到更多性能优势和结构优势就必须立足于建筑钢结构加工这一中心, 从建筑钢结构加工技术和工艺上入手, 注意建筑钢结构施工的要点, 形成高品质的建筑钢结构加工, 进而做到对建筑物整体质量的保证, 实现钢结构建筑物施工的目标。

摘要：本研究根据建筑钢结构的加工经验, 在分析建筑钢结构优势的基础上, 对建筑钢结构加工的过程进行了研讨, 提出了钢结构材料控制、下料控制、装配控制、焊接控制、油漆处理和应该注意问题等方面的要点。

关键词：建筑钢结构,加工,材料控制,装配控制,焊接控制,油漆处理,螺栓

参考文献

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[2]许世雄.浅谈高层建筑钢结构施工技术与工艺[J].科技创新导报, 2010, (13) :36-37.