钢结构工程的质量检测

钢结构工程的质量检测（通用12篇）

钢结构工程的质量检测 篇1

1 针对项目合理组建项目监理机构, 认真编制监理规划

1.1 合理组建项目监理机构, 抓好岗位建设。

项目监理机构是监理公司派驻现场, 对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构、项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建, 人员配置要专业齐全、结构合理数量满足监理现场需要, 并在现场配备必要的检测工具。同时, 要加强现场岗位建设和形象建设, 完善现场管理制度和办法, 规范监理人员的行为, 保证监理人员能履行自己的职责, 提高监理机构的工作效率。

1.2 针对工程特点编制监理规划。

监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件, 监理规划编制的完善程度, 一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前, 项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制, 明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法, 并在实施监理过程中, 严格按照监理规划的内答和要求组织监理工作。

2 做好工程开工前准备工作

2.1 强化施工图纸的会审工作。

图纸是工程施工的依据, 工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件, 充分领会设计意图。同时.要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审, 检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”, 力争把问题解决在施工之前.减步因图纸问题对工程质量, 进度的影响。

2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。

施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件, 施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此, 钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。审查的重点内容有:①质量保证体系和技术管理体系的建立, ②特殊工种的培训合格证和上岗证, ③新工艺的应用;④对工程项目的针对性;⑤质量、进度控制的措施和方法;⑥施工计划 (工期) 的安排。

3 加强现场施工过程中的质量监理

3.1 钢结构基础工程的质量控制。

钢结构工程的基础一般都采用混凝士独立柱基础, 基础的混凝土丑钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序墨方法相同而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点, 单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差, 直接影响铜结构工程的安装质量, 我们在监理质量控制过程中, 要求施工单位采用以下措施效果不错。

3.1.1 制作安装横板。

取钢柱底板大小的钢板三块 (其中两块厚20m m, 一块8~20m m均可) , 2m m厚的两块铜板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔, 将三块钢板组装, 把一组螺栓插人螺孔, 用Φ14~Φ16的钢筋将螺栓焊接成整体, 上下各一道可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。

3.1.2 螺栓组的固定。

在混凝土浇筑前, 用经纬仪将螺栓组准确定位.在用。Φ14~Φ16的钢筋焊接在柱子的主筋上, 固定螺栓钢筋端头顶正模板上, 上下各一道, 这样每组螺栓之日的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时, 保护好嫘栓丝扣, 在混凝土浇筑时可不被损坏。

3.1.3 做好中间交接。

土建工程完工后.将螺栓组间的 (轴线间距) 、高低, 一每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量, 我们复测验收后, 组织土建和钢结构安装单位进行中间交接驻收, 验收后要求钢构件安装单位进行复测。

3.2 钢结构主体工程的质量控制

3.2.1 钢构件的质量验收。

钢构件的加工已实行工厂化生产, 钢构件的进场质量验收就非常重要, 构件进场我们除了按明细表核查数量, 并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外, 还检查了以下资料:①钢材材质的复试单 (原件) , ②钢材的材质证明 (复印件须盖生产单位公章, 还需说明原件的存放地) ;③无损检测报告, 探伤检测报告 (原件) 。

3.2.2 钢构件安装质量控制。

柱、梁安装时, 我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实, 垫平, 柱是否垂直和位移, 粱的垂直、平直、侧自弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理验收台格后, 方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元, 并进行验收合格后, 要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

3.2.3 螺桂安装质量的控制。

钢结构工程巾螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓, 普通螺栓连接, 每个螺栓一端不得垫2个以上垫片, 螺栓孔不得用气割扩孔, 螺栓拧紧后外露螺纹不得少了2个螺距;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单, 安装过程中板叠接触面应平整, 接触面必须大于75%边缘缝隙不得大干0.8mm, 高强螺栓应自由穿入, 不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓, 螺栓拧紧应按一个方向施拧, 当天安装的应终拧完毕, 终拧完毕应逐个检查, 对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

3.2.4 焊接质量的控制。

钢结构使焊前, 对焊条的合格证进行检查, 按说明书要求使用焊缝表面不得有裂纹、焊瘤, 一、二悍缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹, 一圾焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷, 一、二级焊缝按要求进行无损检测, 在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理, 定出修改工艺后再处理, 同一部体的焊缝返修次数不宜超过2次。

3.2.5 涂刷工程质量的控制。

钢结构涂刷前, 涂刷的构件表面不得名焊渣、油污、水和毛刺等异物, 涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

3.3 门窗工程安装质量的控制。

钢窗安装质量的控制重点有两点, 一是, 钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是, 钢窗和固定钢窗的立柱之目的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱, 有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不。我们在监理过程中, 要求施工单位先固定钢窗一边的立柱, 待钒窗完生固定就位后, 再焊接另一边的立柱这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。

3.4 压型影板安装质量控制。

压抑彩板进场后, 要进行外观和合格证的检查, 并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度;清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物, 并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时, 要按墙面进行排版, 从一端开始进行, 板与板之间必须咬紧, 再用螺钉固定, 墙板接缝处做好防水处理。

4 结束语

钢结构工程的施工在我国刚起步, 在钢结构工程施工监理过程中, 要真正发挥工程监理的作用, 监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外, 还要加强施工过程中的监督检查, 这样才能保证钢结构工程的施工质量。

摘要：钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快, 大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑, 由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用, 施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全, 如何控制工程施工质量的好坏已引起业内人士的重视。因此, 监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。

关键词：钢结构工程,施工质量,控制

钢结构工程的质量检测 篇2

〔摘要〕由于钢结构工程构件制作精度要求高，施工难度大，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何在钢结构构件制作过程及拼装安装控制工程施工质量，就显得尤为重要。本文将对刚结构工程施工质量监理进行探讨。

〔关键词〕钢结构工程施工质量监理

1、强化施工图纸的会审工作

图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织设计单位、业主、施工单位专业技术人员对图纸进行交底和会审，检查施工图纸中的“错、补、碰、缺”．力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2、认真审查钢结构安装施工组织设计

施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。审查的重点内容有：（1）施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性，关键工序和重要部位的施工技术措施；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划(工期)的安排。

3、加强钢结构基础工程的质量控制

本工程钢结构的基础都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点．单个螺栓及每组螺栓之问的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施：

(1)制作安装模板。

(2)螺栓组的固定。

(3)做好中间交接。

4、加强钢结构主体工程的质量控制

(1)钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，在工厂生产，实行现场监造，为保证钢梁与钢柱连接处的节点有较好的延性以及连接可靠性和高度的精确性，在工厂制造时，在钢梁所在位置设置短牛腿，其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝，钢梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板用高强螺栓连接。

钢梁的翻样下料长度不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形，焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度，钢梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，本工程采用带衬板的全熔透焊接连接，施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。

钢构件的进场质量验收非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感观、几何尺寸、合格证检查外，还检查以下资料：①钢材材质的复试单(原件)；②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地)；③无损检测报告(原件)。

(2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后．要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

(3)螺栓安装质量的控制 钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。普通螺栓连

接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片．螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于3个螺丝；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整．边缘缝隙应能使高强螺栓自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

(4)焊接质量的控制。钢结构施焊前．对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理．同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

(5)涂料工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设汁要求。

5、加强门窗工程安装质量的控制

钢窗安装质量的控制重点有两点，一是．钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱。有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后．再焊接另一边的立柱．这样保证钢窗与立柱之间间隙较小。

6、加强压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊渣和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排板，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用自攻螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

7、结束语

随着我国国民经济及基础设施建设的大力发展，钢结构因其工期短，造价低，结构变化多样而得到越来越广的运用。在钢结构工程施工监理过程中，要真正发挥工程监理的作用，监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外，还要加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

参考文献：

〔1〕 GB 50205-95,钢结构工程施工及验收规范〔S〕.〔2〕 宋昱.浅谈钢结构工程的施工质量管理〔J〕.山西建筑,2009,(11):217-218

钢结构工程的质量检测 篇3

关键词：钢结构；安装；质量控制

中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）23-0098-01

随着我国经济的飞速发展，我国的建筑行业也得到了快速的发展。钢结构工程也越来越受到关注。由于钢结构有质量轻、强度大、施工周期短、抗震性能好等优点，所以越来越多的建设单位开始向钢结构的方向发展。有发展就会有困难，在钢结构领域的发展过程中遭遇了各种各样的困难，尤其是钢结构施工质量安全的问题，是一个很大的难题，施工质量的好坏贯穿于整个工程的始终，不管是施工质量中的安全问题，还是工程安装中对于钢材料的选择，都应该引起足够的重视。本文从钢结构安装的顺序来分析，将钢结构工程安装与施工质量控制问题作简单的分析。

1 钢结构施工前的准备工作

1.1 图纸设计

图纸设计是工程的基础，我们所开展的工程都要围绕图纸来进行。因此我们必须要重视图纸设计的重要性。关于图纸设计，应该由专业设计人员考察工地的实际情况后，结合实际来完成图纸，同时在图纸设计完成后必须要有相应的专业人员来进行审核，尽量减少图纸的问题或者错误，避免拖延工期。由于大部分施工人员的受教育水平不高，施工单位应当把提高相关施工人员的素质提到日程上，施工单位在施工之前要将施工图纸转化成可以直接运用于施工的图纸，把一些专业化的用语或者标志转化为通俗易懂的语言，让施工人员都能看懂图，了解图纸的意图，并且严格按照图纸设计来进行施工。

1.2 施工组织设计

施工组织设计是控制项目进度的一种手段，项目的进度控制贯穿项目的始终，进度控制的主要任务就是采用组织、规划、协调等手段，从多方面下手，确保项目能够成功的完成。所以建设单位更加应该根据工程的性质特点，制定详细合适的项目目标，明确项目控制的要求。

1.3 钢材质量以及安装基础的检查

钢材的质量是整个工程质量保证的最关键因素，所以在施工之前必须对钢材的质量进行严格的检查，是否有产品质量证明书，不要为了节省预算而选择劣质产品。还应当根据图纸来看各个构件的尺寸是否符合要求，不符合要求的构件要趁早退换，避免延误工期。在安装施工前还应该对安装基础进行检查，查看轴线位置是否准确，预埋柱脚螺栓的精度是否到位，要严格控制平面尺寸和标高，一旦发现有不合格的地方就要尽早进行重新埋设，防止在工程完成后验收不合格进行二次施工。

2 钢柱的安装

钢结构中钢柱的安装质量控制的关键因素主要有：垂直度、标高、定位轴线。在钢柱安装过程中，应当注意施工质量。控制方式，主要有以下几点。

2.1 合理的选择吊装设备

应当根据构件的质量、形状特点以及现场情况和施工要求选择合适的吊装设备，这样才能在节约成本的同时还能保证工程的施工质量。

2.2 再次对安装基础进行检查

在吊装前应当将安装基础的标高位置都再一次进行检查，还有地脚螺栓的位置，钢柱的安装位置是否正确，尺寸是否符合要求。将这些关键的问题都进行一次彻底的检查，确保无误再进行下一步的安装。

2.3 安装过程中的问题

吊装的过程中首先应当确定合适的吊装点，最好的方式就是要先进行试吊，要完全确定安全的情况下再进行正式的吊装。钢柱底板下的垫铁要求垫实，柱子的标高、定位轴线在吊装的过程中都要满足相关要求。构件距离地面大约200 mm左右，这样便于钢柱的校正。校正好之后要及时拧紧地脚螺栓，并进行二次灌浆。

2.4 钢柱的校正

可以用经纬仪进行钢柱的校正，要求柱顶的中心线相重合。如果有不满足相关要求的情况出现，可以通过调整柱底的螺母来进行对钢柱的微调。

3 钢梁的安装

3.1 钢梁的安装与质量控制

钢梁安装的关键主要在于控制钢梁与钢柱连接后的轴线位置以及垂直度。在钢梁的安装过程中应当先调整好构件所对应的位置，当确定对正了之后再用螺栓进行固定，每两层为一个安装单元，也应注意安装梁的先后顺序，主次要分明。

3.2 钢梁的校正

在钢梁进行了吊装之后，应当进行钢梁的校正。可以用千斤顶对钢梁的轴线位置以及垂直度进行测量和校正，在不断的校正和调整的过程中最终满足要求的标准。

4 焊接与螺栓安装

4.1 结构的焊接

在钢结构工程安装中，焊接是最重要的环节，因为一旦焊接质量不过关，就会直接影响整体结构，而且焊接问题常常不被施工人员所重视，特此施工单位在钢结构的焊接过程中通常有以下两点需要注意的地方：①应当聘请技术合格并且有经验的焊工，焊工的技术决定了结构的整体质量，如果焊缝质量不合格，就容易产生应力集中，对整个结构都将产生严重的影响。②整体的焊接顺序也有相应的要求。对于整体的结构要求从中间的结构向两边进行施工，先焊钢梁再焊钢柱。在接口处应当遵从上到下的顺序，先焊钢柱顶和钢梁，再焊钢柱底和钢梁，最后再焊中间部分。对于同一根钢梁应当先焊一端，等其冷却后再焊另一端，避免产生应力集中。对于局部的焊缝，应当先焊收缩量较大的焊缝，再焊收缩量相对较小的焊缝。

4.2 高强螺栓的安装

高强螺栓在运输和搬运过程中应当加倍小心，避免螺栓受到损伤，使其精度降低。其安装顺序也是有一定的要求的，在安装的过程中不能敲打螺栓，螺栓应当可以自由穿入，要保证每一个节点的螺栓穿入方向一致，在拧螺栓的时候要求向同一方向拧紧。对于同一节点，螺栓要求从中间向四周去拧紧；对于同一钢柱，应当先拧上层节点的螺栓再拧下层节点的螺栓。

5 防锈与涂装

钢结构的防锈和涂装问题，它直接影响到钢结构的使用年限。所以钢结构的防锈与涂装必须要严格的符合国家相关规定和规范。应当先用喷砂或者抛光的方法来对结构进行除锈，在除锈之后再在表面涂一层刷底漆。除锈完毕之后再涂油漆，油漆的厚度可以查相关规定，应当严格按照设计规定来实行。防火涂料的厚度和表面质量要求都有相关规定可查，在施工过程中应当严格执行。

6 结 语

综上所述，要提高钢结构工程施工质量，首先必须要有专业的有经验的施工人员。其次应当严格遵守相关规定来进行作业，不得偷工减料，更不得因为自己的短期利益而做出影响整个工程质量的行为。最后，要完善工程的质量监督体系，管理人员不管是在工程进行时还是结束后，对工程的监督都不得掉以轻心。只要能够严格按照规范和设计图纸来进行安装和施工，那么就减少了许多在施工过程中问题发生的概率，同时也应当注意施工安全，增强施工人员的质量意识，这样才能从根本提高我国的钢结构施工质量。

参考文献：

[1] 吴鸿伟.浅论钢结构工程施工质量控制措施要点[J].经营管理者，2009，（15）.

[2] 张景丽，康云健.钢结构工程质量控制方法及工程应用[J].科技创新与应用，2015，（10）.

钢结构工程质量控制的几点措施 篇4

1 钢结构的特点

1) 钢结构施工时间短;2) 空间大;3) 可循环利用;4) 抗震性能好;5) 耐火性差;6) 耐腐蚀性差。

2 钢结构工程的几个质量控制点

2.1 技术准备

施工技术文件是指导施工各项活动的综合性文件。施工前一定要认真审核图纸, 有疑问及时与设计单位和建设单位联系解决。组织相关人员编制施工组织设计、制作工艺文件。在施工组织设计中包括主要施工方案、质量控制措施、本工程需要确认的施工过程。制作工艺文件应包括制作工艺流程、遵循的标准规范的具体条款内容, 为使制作班组能够领会相关规定, 对标准规范的规定能解释的尽量给予解释。在制作工艺中明确所使用的机具、设备的能力。

2.2 高强度螺栓连接工程

高强度螺栓连接工程是钢结构工程最重要的分项之一, 也是目前施工质量的薄弱环节之一。对高强螺栓严格进货验收制度, 对其外观、合格证进行检查, 检查合格后按规范要求对高强螺栓分批进行抗滑移系数试验。高强螺栓的施拧分初拧、终拧两次完成。 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后螺栓预拉力的损失大部分完成渐趋平稳时, 在规定时间内进行终拧扭矩检查。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副终拧并作标记, 并进行终拧扭矩检查。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、清洁, 不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等, 除设计要求外摩擦面不应涂漆。安装过程中板的接触面要平整, 接触面和边缘缝隙满足规范要求。高强螺栓要自由穿入, 不得采用气割扩孔, 扩孔后的孔径不得超过螺栓直径的1.2倍。当天安装的要终拧完毕, 并逐个严格检查, 对欠拧、超拧的要及时补拧或更换。

2.3 放样下料工序

放样下料工序质量的好坏对下道工序有着直接的影响, 所以必须加强过程质量监控。首先要认真核对图纸, 核对材料的型号、规格与图纸规定的一致性;其次检查材料合格证明文件是否齐全;为防止材料在切割中变形, 尽量采用自动或半自动切割设备切割;放样时要考虑材料的切割损耗, 样板完成后要进行检查, 确认正确后再下料;若使用先前使用过的样板下料, 也必须再次确认其尺寸;做好切割前的预热工作, 防止切割过程中钢材表面的氧化皮突然爆裂, 阻塞割嘴造成切割面的缺陷。

2.4 焊接过程

焊接质量问题较多存在于手工焊缝, 这些问题有:气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。

可以采取以下措施控制焊接工程质量:1) 焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响, 焊条、焊剂、焊丝等焊接材料的选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求, 在施工过程中严格按照产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2) 由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验。为保证工程焊接质量, 在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定, 并根据焊接工艺评定的结果制定焊接工艺文件。3) 在钢结构焊接工程中, 焊工的操作技能和资格对工程质量起着重要的作用。焊工必须通过有关部门组织的考试取得合格证书, 并在合格项目的范围内施焊。4) 通过无损检测, 可以检查焊缝的焊接缺陷。按照《钢结构设计规范》和相关规范中规定的焊缝检验方法对焊缝进行无损检测, 焊缝检测比例符合规定, 抽检部位要合理。5) 对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝, 焊脚尺寸要符合要求。6) 在焊接过程中清理干净焊件表面的铁锈、油污、氧化皮等, 以保证焊接基层的表面处理好。若施焊的反面需要清根, 则必须清理彻底, 保证焊缝达到设计要求。7) 注意天气、环境对焊接质量的影响, 必要时采取防护措施或停止焊接作业。

2.5 钢结构除锈及涂装工程

1) 涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家有关标准的规定。一般采用抛丸除锈, 除锈用的磨料 (钢丸或铁丸) 的粒径以选用0.5 mm～2 mm之间为宜, 可以得到适度的表面粗糙度, 有利于漆膜的附着和不需增加外加的涂层厚度, 并能减小钢材因抛丸而引起的变形。除锈后, 在不放大的情况下进行观察时, 表面应无可见油脂和污垢, 并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物, 任何残留的痕迹应只是点状或条纹状的轻微色斑。 对于局部除锈不彻底的地方, 用手工或动力工具除锈。2) 涂装前检查涂装原材料的出厂质量证明书, 防火涂料还要检查消防部门的认可证明;应对涂料型号、名称和颜色进行检查其是否与设计规定的相符。同时检查制造日期, 是否超过贮存期, 如超过贮存期, 则应退货。3) 除锈合格后先刷一遍底漆。4) 高强螺栓连接处、钢柱±0.000以下及安装焊缝两侧50 mm内不得刷油。5) 涂料经确认后, 在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净, 以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中原漆的状态, 不应有结皮、结块和凝胶等现象, 有沉淀应能搅起, 有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起的, 表明原漆已变质, 不能再使用。6) 涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求, 其操作环境和保护要求如下:涂装油漆工作地点温度应在5 ℃～38 ℃之间;空气相对温度不应大于85%;雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作;涂漆后4 h内严禁雨淋及潮湿;涂刷油漆前后严格风力作用, 免受沙粒、尘土、油污等污染;冬季施工应严格控制涂装的时间;配制好的油漆不宜存放过久, 使用时不得随意添加稀释剂;涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求。

2.6 金属压型板安装工程

金属压型板安装在檩条安装调整完毕和围护结构涂装完毕后进行。

工程主要为彩色钢板围护结构, 是较新兴的建筑围护结构形式。在施工中要注意以下几点:1) 彩板 (夹芯板) 制作安装前制定彩板工程施工方案, 尤其是要制定详细的排板方案, 起始一侧的确定遵循季节风向、美观性和设计要求;2) 高度较高的建筑由于高度限制, 金属压型板无法满足整块安装, 故在墙板纵向方向进行分割, 分割处一般定位于墙面窗口上部;3) 大跨度建筑物屋面板一般要求使用整块无搭接方式安装, 但无法满足整块金属压型板的时候, 需根据安装要求对屋面板进行分割。分割处定位应遵循以下几点:满足使用要求且尽量保证安装方便 (即屋面板长度适当) ;分割处应设置在檩条上部, 纵向板与板搭接长度符合规范要求;关键部位不得设置分割, 如:天窗、屋面板下方存在重要设备时不得分割;4) 金属压型板安装完毕后, 在建筑物转角处, 金属压型板板与板相交处、窗洞口、屋面与墙面相交处、女儿墙与天沟连接处、女儿墙顶部、装饰部位、容易渗漏部位加装封边与包角板。封边与包角板是否符合要求直接影响到建筑物的外观质量;5) 严格进行检查验收, 要确保节点构造合理、可靠、无渗漏, 观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

总之, 由于钢结构制作安装工程的质量对整个建筑安装工程的质量起着十分重要的作用。在施工过程中, 要运用质量管理的基本原则, 作好事前预控, 尽可能把问题消灭在萌芽状态。

参考文献

钢结构工程的质量检测 篇5

摘要：随着社会经济的发展随着社会经济的发展，我国的城市化水平越来越高，城市规模的扩大和城市人口的增加，使得建筑行业飞速发展。近年来近年来，随着建筑企业的日益剧增，建筑结构也越来越多，不论是在规模上还是在施工方面都更加的现代化、机械化。但是建筑结构的质量却仍良莠不齐构的质量却仍良莠不齐，这样一来，就更迫切需要一套具体详细的对建筑主体结构质量的检测方法。并运用其检测技术手段，对建筑工程施工过程中的主体结构质量进行监督建筑工程施工过程中的主体结构质量进行监督，来保证建筑结构的质量，确保建筑工程的质量达到国家验收标准。因此，本文主要研究了建筑工程主体结构的质量检测方法要研究了建筑工程主体结构的质量检测方法，分析了建筑工程主体结构质量检监督现状，并对建筑工程主体结构质量检测方法提出了一些见解出了一些见解，以确保建筑工程主体结构的质量。

钢结构工程的质量检测 篇6

摘 要：在现代化社会的迅猛发展过程中，城市化进程以及规模在不断的增加，尤其是在建筑工程中，钢结构的焊接工程得到较快的发展，并且其应用范围在不断的扩大。但是在实际应用过程中，仍然会出现一些不可避免的不足与缺陷，对整个钢结构焊接工程质量造成较大的影响，因此，需要重视全面质量管理在钢结构焊接工程中的应用。本文就全面质量管理在钢结构焊接工程中的作用进行分析，并探讨钢结构焊接工程中全面质量管理的应用，以便提高整个工程的施工质量，促进建筑行业的发展。

关键词：全面质量管理;钢结构;焊接工程;应用

全面质量管理指的是以质量为中心，通过全员的积极参与，满足客户的需求，长期达到社会效益需求的管理措施。在全面质量管理中，质量需要与所有的管理目标相结合，通过对企业生产经营的全过程进行监管，有效的预防各种问题的发生，为客户提供满足的服务，以便确保客户所需产品的质量。在钢结构焊接工程中，通过实施全面质量管理，可以有效的提高整体建筑工程的质量，确保建筑的安全、可靠性。

1 全面质量管理在钢结构焊接工程中的作用

在钢结构焊接工程得到快速发展的环境下，其竞争越来越激烈，要想在激烈的竞争环境中取得发展，就必须要确保质量的不断提高。其质量已经成为各个领域发展的重要保证，钢结构焊接工程也不例外。钢结构焊接工程主要是为客户提供符合要求的工程质量与服务，以便满足其对建筑的需求，从而提高经济效益与社会效益，促进建筑行业的发展。全面质量管理是以质量为中心的一种管理方式，通过在钢结构焊接工程中使用全面质量管理，可以有效的提高建筑工程的质量，降低成本，以便满足客户的需求。完善的全面质量管理是在充分考虑各种风险、成本以及利益的前提下，将工程质量最佳化的重要管理措施。因此，全面质量管理在钢结构焊接工程中起着至关重要的作用。

2 钢结构焊接工程中全面质量管理的应用

2.1 在钢结构焊接工程的设计立标环节中的应用

本研究中的设计立标主要是针对焊接活动的全过程进行分析，其中质量管理与标准化的工作具有密切的联系，标准化的工作是质量管理的前提条件，也是焊接工作的主要依据。在钢结构焊接工程中，需要将设计立标工作放在首位。

首先，需要对钢结构焊接缝的类别进行确认与设计。需要从受力性质以及工作状态等方面来分析，以便确保好焊接缝的类别。钢结构的焊接设计规范主要是分为三类，前两类的焊接缝主要是重要焊缝，需要对其进行细致的质量管理。当焊接缝类型确定之后，需要对其进行检验，以便确保焊接缝的质量标准的明确性，使得在焊接过程中，严格按照标准要求来施工，从而落实好全面质量管理工作。其次，还需要明确焊接质量以及检验标准。其中钢结构焊接缝的质量级别不够统一，其检验方法存在较大的差异性。因此，需要对其进行明确规定，并在设计图纸上标明焊接缝的级别与类型，并严格按照要求来施工。再次，焊接工艺标准的确定。其工艺标准包括施工规范、工艺规程以及焊接工作流程等，其中钢结构的焊接材料使用要求、焊工资格要求以及工艺要求等均需要明确规定，在施工过程中，需要按照这些规定来施工，以便顺利开展全面质量管理，确保施工质量。

2.2 在钢结构焊工培训中的应用

在钢结构焊接中，焊工起着非常重要的作用，需要加强对焊工的管理，确保钢结构焊接质量。首先需要让焊工自身充分认识到其工作的重要性，明确自身的工作技能水准。针对钢结构焊接工作人员，需要根据实际施工要求以及条件等，对焊工进行培训，促进其专业技术的提高，确保焊工专业技能符合施工要求，以便更好的完成焊接工作，培训后需要对其进行考核，考核达标之后才能正常施工。另外，还需要加强对其进行相关规定的管理。制度的规定包括钢结构焊接工程的规程、各项施工标准、施工条件以及技术等，确保焊工达到施工的标准要求，从而更好的完成钢结构焊接工作，以便提高焊接质量，落实好全面质量管理工作。

2.3 在钢结构焊接工艺中的应用

钢结构焊接工艺是全面质量管理中的重要环节，为了有效的实现既定质量标准，是对其焊接工程进行施工与管理的一种方法。任何的产品以及技术均有自身独特的工艺流程。在焊接工艺实施之前，需要对其新材料、方法以及设备等进行检验，以便确保准备工作的有效性，为焊接工程的工艺施工质量提供前提条件。在对其进行全面质量管理的时候，尤其需要对工艺科提出的报告进行验证与管理，需要明确工艺报告中的各个项目的质量要求。针对其中的材料、图号、焊缝类别、质量等级、焊接方式、焊接层次以及焊工资格等方面的内容进行质量管理，确保其符合质量要求。当对其验证之后，针对达到质量标准的工艺，需要由管理领导人员签字，一切需要按照相关程序来完成，以便确保钢结构焊接工程的顺利展开。当对其工艺流程进行质量管理之后，可以有效的提高工艺环节的质量，为整个焊接工程的质量提供前提基础。

2.4 在钢结构焊接工程检验中的应用

首先，针对钢结构焊接工程检验人员进行质量管理，需要按照相关规定，对其检验人员进行培训考核，考核符合要求后取得相应的级别证书。针对没有取得相关证书的检验人员，不得参与钢结构焊接工程的检验工作。

其次，需要对整个焊接工程质量进行检验。当焊接工程完工之后，需要对其整体质量进行检验。其检验工作流程主要是根据钢结构焊接工程的实际情况以及客户需求等内容制定出质量控制方法，绘制出质量管理图标，明确重要的监控点，并对其进行质量检验。在实际检验的过程中，需要将检测的结果反馈到各个有关施工部门以及业务部门，以便对其质量进行分析、处理以及控制，从而确保质量检验合格。

3 总结

在钢结构焊接工程中，针对全面质量管理，还需要建立完善的质量管理体系，以便更好的开展质量管理工作，针对焊接工程中的每个环节进行严格质量把控，以便确保全面质量管理的科学性、有效性，从而满足焊接工程的要求。在钢结构焊接工程中，还需要切实落实好全面质量管理工作，以便确保工程的质量。

参考文献：

对钢结构工程施工质量监理的探讨 篇7

图纸是工程施工的依据, 工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件, 充分领会设计意图。同时, 要组织设计单位、业主、施工单位专业技术人员对图纸进行交底和会审, 检查施工图纸中的“错、补、碰、缺”, 力争把问题解决在施工之前, 减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2 认真审查钢结构安装施工组织设计

施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件, 施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此, 总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。审查的重点内容有:a.施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立;b.特殊工种的培训合格证和上岗证;c.新工艺的应用;d.对工程项目的针对性, 关键工序和重要部位的施工技术措施;e.质量、进度控制的措施和方法;f.施工计划 (工期) 的安排。

3 加强钢结构基础工程的质量控制

本工程钢结构的基础都采用混凝土独立柱基础, 基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同, 而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点, 单个螺栓及每组螺栓之问的间距、高低的偏差, 直接影响钢结构工程的安装质量, 我们在监理质量控制过程中, 要求施工单位采用以下措施:a.制作安装模板。b.螺栓组的固定。c.做好中间交接。

4 加强钢结构主体工程的质量控制

4.1 钢构件的质量验收

钢构件的加工已实行工厂化生产, 在工厂生产, 实行现场监造, 为保证钢梁与钢柱连接处的节点有较好的延性以及连接可靠性和高度的精确性, 在工厂制造时, 在钢梁所在位置设置短牛腿, 其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝, 腹板采用贴角焊缝, 钢梁与钢柱的悬臂梁 (短牛腿) 连接, 上下翼缘的连接采用衬板 (兼引弧板) 全熔透焊缝, 腹板用高强螺栓连接。

钢梁的翻样下料长度不等于设计长度, 需考虑焊接收缩变形, 焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核, 确定其翻样下料的精确长度, 钢梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接, 本工程采用带衬板的全熔透焊接连接, 施工时先焊下翼缘再焊上翼缘, 先一端点焊定位, 再焊另一端。

钢构件的进场质量验收非常重要, 构件进场我们除了按明细表核查数量, 并进行外观感观、几何尺寸、合格证检查外, 还检查以下资料:a.钢材材质的复试单 (原件) ;b.钢材的材质证明 (复印件须盖生产单位公章, 还需说明原件的存放地) ;c.无损检测报告 (原件) 。

4.2 钢构件安装质量控制

柱、梁安装时, 我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平, 柱是否垂直和位移, 梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理, 验收合格后, 方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元, 并进行验收合格后, 要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

4.3 螺栓安装质量的控制

钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。普通螺栓连接, 每个螺栓一端不得垫2个以上垫片, 螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于3个螺丝;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单, 安装过程中板叠接触面应平整。边缘缝隙应能使高强螺栓自由穿入, 不得敲打和扩孔;高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内, 高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展, 初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。当天安装的应终拧完毕, 终拧完毕应逐个检查, 对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

4.4 焊接质量的控制。

钢结构施焊前, 对焊条的合格证进行检查, 按说明书要求使用, 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤, 一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹, 一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷, 一、二级焊缝按要求进行无损检测, 在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理, 定出修改工艺后再处理, 同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

4.5 涂料工程质量的控制

钢结构涂刷前, 涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物, 涂刷遍数和厚度应符合设汁要求。

5 加强门窗工程安装质量的控制

钢窗安装质量的控制重点有两点, 一是, 钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是, 钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱。有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在监理过程中, 要求施工单位先固定钢窗一边的立柱, 待钢窗完全固定就位后, 再焊接另一边的立柱, 这样保证钢窗与立柱之间间隙较小。

6 加强压型彩板安装质量控制

压型彩板进场后, 要进行外观和合格证的检查, 并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度, 清除檩条安装时的焊渣和飞溅物, 并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时, 要按墙面进行排板, 从一端开始进行, 板与板之间必须咬紧, 再用自攻螺钉固定, 墙板接缝处做好防水处理。

结束语

随着我国国民经济及基础设施建设的大力发展, 钢结构因其工期短, 造价低, 结构变化多样而得到越来越广的运用。在钢结构工程施工监理过程中, 要真正发挥工程监理的作用, 监理工程师要做好各分项工程的工序验收工作外, 还要加强施工过程中的监督检查, 这样才能保证钢结构工程的施工质量。

摘要：由于钢结构工程构件制作精度要求高, 施工难度大, 施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全, 如何在钢结构构件制作过程及拼装安装控制工程施工质量, 就显得尤为重要。本文将对刚结构工程施工质量监理进行探讨。

关键词：钢结构,工程施工,质量监理

参考文献

[1]GB 50205-95, 钢结构工程施工及验收规范[S].

[2]宋昱.浅谈钢结构工程的施工质量管理[J].山西建筑, 2009, (11) :217-218.

[3]韩德民, 于世叁.浅析建筑钢结构的施工与质量控制措施[J].黑龙江科技信息, 2009, (14) :263.

钢结构工程的质量检测 篇8

一、施工管理技术

建筑钢结构工程的施工监理过程中, 通常情况下, 一般都要经历构件制造、吊装、构件验收、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇筑等程序, 在建筑钢结构吊装工程的施工监理和安全管理是一系列的整体控制和管理过程, 而建筑钢结构吊装工程的施工管理过程是一个发现问题及时解决问题的过程。因此, 若在施工过程中对各工序控制不恰当, 不仅会延误工期, 同时将影响建筑质量。钢结构施工过程的管理往往涉及到钢结构构件制造、吊装前的准备、焊接及其质量控制、精度控制以及施工工期及质量控制等。

二、构件进场的检验和吊装前的准备

调查显示, 由于钢结构吊装施工现场的场地比较小、施工条件简陋等因素, 从而不同程度地影响到钢结构吊装工程的施工进度。尤其是高层的钢结构工程, 若要在相对较短的工期内去完成大量的施工工作, 其所涉及的因素非常多, 所以, 在相应的吊装工程的施工和监理和安全管理过程中应对各方面进行协调和管理。施工初期, 因为钢结构的构件比较多, 若要有效地避免钢构件进场顺序的混乱而影响到施工进程, 相关人员必须制定钢结构吊装工程监督和安全管理的施工计划, 从而为建筑钢结构工程的正常施工创造了良好的外部条件。此外, 由于钢结构的安装所具有的复杂性, 决定了钢结构在起吊到高空之前务必确保其各项指标合格, 否则若等到出现问题再处理就相当困难, 不但影响到钢结构施工工程的进度, 还给施工人员带来各种不安全因素。

三、构件安装及精度控制分析

1、塔吊的选择、布置与装拆

作为建筑钢结构吊装工程施工的核心设备——塔吊, 对于其设备的选择和布置都要经过严格的探究, 施工单位必须安排专人对建筑物的现场条件、布局以及钢结构的重量等因素综合考虑, 进而确保钢结构装拆的方便、安全、可靠。此外, 由于大型内爬塔吊的爬升和拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作, 我们必须严格按要求施工, 在顶升时进行合理组织, 在塔吊爬升时采用封吊顶升的方法, 从而提升了顶升了速度和效率。而在塔吊的拆除阶段, 更应该严格按照设备的拆除要求进行拆除, 同时辅以其他设备对其进行监护, 从而有效地解决大型内爬塔吊的拆除难题, 提高建筑钢结构的工程质量。

2、测量控制及校正

在建筑钢结构施工中, 轴线、垂直度和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标, 而测量则是建筑钢结构工程质量的控制手段。钢结构施工初期, 施工单位必须总结以往的相关建筑钢结构工程的安装经验并结合当前工程的现状, 详细制定安装测量控制方案。安装后及时安排相关人员对其进行单柱的测量校正, 同时综合前一节柱的测量数据, 对安装钢柱进行轴线偏移、垂直度以及标高的调整, 再安装与此柱相连的其他构件, 直到建筑钢结构的整体安装完毕后, 需要通过专人对其进行系统测量并校正差错项。此外, 为了保障建筑钢结构工程的测量质量, 施工单位还需引入第三方测量单位, 对结构安装进行全过程的跟踪测量, 不仅能够验正施工单位的测量结果, 还能够通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录, 以便以建筑钢结构施工工程的顺利、高效进行。

四、焊接及其质量控制

通常情况下, 建筑钢结构工程施工往往具有工程量大、工期紧、质量要求高以及结构复杂等的特点, 同时, 焊接是钢结构施工中不可或缺的重要环节, 其工序的选择与施焊技术的高低与整个建筑钢结构工程的施工质量息息相关。在施工过程中由于所涉及的钢结构较多, 因此难免会有大量的立焊、斜立焊位置, 从而给焊接带来一定的影响。所以, 相关人员在施工中务必事先探究其特殊的位置并进行多次工艺试验, 选取最适合的工艺参数, 并采取特殊安全施工防护措施, 确保钢结构的焊接质量符合要求, 从而提高钢结构工程的施工质量。

五、安全生产文明施工

对于建筑钢结构施工工程的施工, 始终要遵循“安全第一”的原则, 由此可见, 安全生产文明施工也是建筑钢结构工程施工中必不可少的重要组成部分。因为, 建筑钢结构的工程施工具有高空、悬空、作业点多等特点, 尽管有些零件虽然很小, 但如果施工人员不注意使之从高空坠落下来, 很容易造成安全事故, 并且后果不堪设想。所以, 为了杜绝施工中各类安全事故的发生, 施工单位必须成立现场安全监督小组, 并要求各专业均设立了专职安全员。同时, 施工时要严格按照施工工序的安全管理条例进行, 不断建立与完善安全生产文明施工管理条例和考核办法, 定期对施工人员进行专业培训与安全教育, 时刻把施工安全放在第一位, 切实地提高施工人员的安全管理意识, 并要加强薄弱部位的防护, 还应通过各楼层竖立安全护栏和在作业层搭设悬挑安全网等一系列措施, 保证建筑钢结构施工现场的安全和文明, 从而确保建筑钢结构的工程质量与安全对策。

摘要：随着近年来我国经济体制不断改革以及城市化进程的加快, 从而使得建筑钢结构的工程的需求日益增多, 确保施工中建筑钢结构的工程质量与安全显得越来越重要, 同时人们对其提出了新的要求。本文主要是对我国建筑钢结构的工程质量进行探讨分析, 从中找出问题所在, 并提出相应的解决措施。

关键词：建筑钢结构,质量控制,安全对策

参考文献

[1]杭国涛、陈瑞耿:《人工挖孔桩施工质量及安全控制探讨》, 《中国建设信息》, 2006 (17) 。

[2]潘凌捷:《人工挖孔桩施工质量控制以及安全控制要点分析》, 《科技信息》, 2006 (07) 。

[3]唐静:《钢结构安装质量控制》, 《江苏建材》, 2009 (04) 。

[4]李军、左云、邹森:《浅析钢结构工程施工质量控制》, 《工程与建设》, 2007 (02) 。

浅谈钢结构工程的施工质量管理 篇9

1 工程概况

嘉兴东站货7道延长工程———新建仓库工程,钢结构,建筑面积为1 735.94 m2。主体结构设计使用耐久年限为50年,钢结构耐火等级为二级,建筑抗震设防烈度为6度,安全等级为二级。本工程基础柱下采用独立基础,墙下采用基础梁,承载力设计值为90 kPa,基础埋深-1.300 m,基底设800 mm砂石垫层。柱子均采用BH型钢柱,屋架为BH型钢屋架,各类支撑均采用钢支撑。本工程主结构钢材均采用Q345钢;高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓;地脚螺栓采用Q235钢;屋面檩条采用C形高张力热镀锌冷弯薄壁型钢;墙面围梁采用C形高张力热镀锌冷弯薄壁型钢;钢筋采用Ⅰ,Ⅱ级热轧钢筋;基础设计混凝土强度等级为C25。

2 原材料的质量保证

1)根据总体要求,首先需保证第一批构件的进场时间,根据施工工序安排,钢柱及柱间支撑构件为第一批进场构件;钢托架、吊车梁钢屋架及檩条等构件为第二批进场构件。2)在装卸、运输过程中应采取保护措施,防止构件损坏。构件运输过程中放置垫木,并用钢丝绳固定好构件,对不稳定构件要采用支架进行稳定。3)构件进场后,按照构件进场数量,填写进场材料、构配件报验申请表向监理工程师报验,监理工程师批复合格后才能使用。

3 钢结构构件制作、安装

3.1 钢构件制作

钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。钢结构一般制作工艺流程分为:放样※下料※拼板※切割※组立※埋弧焊接※钻孔※组装※矫正成型※铆工零配件下料※制作组装※焊接和焊接检验※防锈处理、涂装、编号※构件验收出厂。在钢结构制作中,应根据钢结构制作工艺流程,抓住关键工序进行质量控制,如控制关键零件的加工,主要构件的工艺、措施,所采用的加工设备、工艺装备等。

对外形尺寸偏差超标的型钢必须矫正,矫正可以采用冷矫正和热矫正,矫正后外形尺寸符合要求,钢材表面没有明显凹面、损伤,划痕深度不大于5 mm时方可投入使用。

板材、型材下完料后应及时清理、打磨表面的氧化物,并除锈、刷油标记,按要求分类摆放。预制合格后的构件应及时编号用铅油标记。一般型钢梁不足时可以接长,可以采用斜对接,也可以采用覆盖盖板拼接接长,杆件长度不得小于2.5 m,且应避开节点。对δ=14 mm以下肋板可用剪板机剪切,δ=16 mm以上可用自动切割机切割。

3.2 钢构件的安装

3.2.1 基础验收

钢结构安装前,应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并办理交接验收。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全,标记明显,钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度,基础回填土已进行完毕。露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应采取保护措施,防止螺纹锈蚀、损伤。验收标准应符合验收规范的要求。地脚螺栓的预埋质量直接影响上部结构的安装质量和施工进度,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至返工)、提高钢结构安装质量具有重要的意义。

3.2.2 结构安装

安装时,要注意钢柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳;控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后,还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

3.2.3 紧固件连接的质量控制

首先,钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。其次,高强螺栓安装要求自由穿入,不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸的稳定性。

具体措施如下:1)联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定,在联系构件安装之前,主要构件不得承受设计荷载。2)大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装,排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。3)屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行,在屋面安装前固定完毕。4)联系构件最后固定前,须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。5)钢联系杆构件:节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。6)对于采用张紧圆钢的支撑构件,若有弯折变形,必须经矫正后方可安装,并应将所有螺栓拧紧,并使外露丝不少于两扣。

3.2.4 钢结构焊接

钢结构焊接是整个工程的关键,手工制作在焊接上选用了手工低氢焊条铺底,CO2气体保护半自动焊封闭的新工艺。CO2气体保护半自动焊是用滚轮送给的焊丝通过导电嘴给电,在焊丝和母材间发生电弧,进行熔焊接合,为了保护电弧及熔焊金属,由焊矩前头的喷嘴喷出CO2气体。由于采用了先进的CO2气体保护半自动焊,制定了焊接施工实施细则,有效地进行了焊接质量控制和焊接尺寸控制。利用超声波探伤法对焊缝的缺陷高度、裂缝、未熔合、T形接头及各类角焊缝、片状缺陷被检工件最大厚度等进行检测。利用射线探伤法对焊缝的缺陷性质、缺陷长度、被检工件最小厚度等进行检测。检测结果证明质量优良。

3.2.5 除锈及涂装工程

本工程在除锈及涂装工程上的控制要点如下:1)连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。2)构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。3)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

4 结语

目前我单位施工的该厂房已经竣工,施工过程中经过严格把关,确保工程质量,得到了建设单位、监理单位、设计单位等的一致好评。工业钢结构专业性较强,随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现,钢结构施工技术人员必须加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容,在钢结构工程施工过程中,以质量求生存,切实做好钢结构工程中的质量控制,这样才能保证钢结构工程的施工质量再上一个新台阶。

参考文献

[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京:机械工业出版社,2003.

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[3]阎安定.浅述轻钢结构施工质量控制[J].山西建筑,2008,34(4):239-240.

钢结构工程的质量检测 篇10

1 严格控制钢结构施工准备环节的工作质量

1) 钢结构的施工前准备。主要从技术、人员、场地、物资等方面进行准备。2) 技术准备。组织现场技术人员熟悉和审查施工图纸, 尤其是钢结构和土建之间要对图纸进行详细的审核, 确保主要技术数据一致及工程做法明确, 对以上问题逐一记录, 在各方图纸会审时集中解决。钢结构施工图放样即深化设计详图, 是技术准备的重要步骤, 通过深化设计可使设计图纸内容在电脑上绘出三维图, 以此来检查基础与构件、构件与构件是否有冲突, 是否有连接错误, 便于设计图纸的缺陷弥补完善, 使得钢结构下料、安装、连接做到精确无误。建立健全质量管理体系, 根据项目大小、结构特点、设计图纸编制组织合理、详细可行的技术方案, 并组织所有参建人员讨论学习, 深刻理解设计意图, 掌握施工要点, 确保施工组织合理有序, 避免由于返工造成质量缺陷及各种浪费。3) 材料准备。首先根据施工详图设计进行下料, 技术人员审核材料表后材料采购进行询价后准备材料进场。钢材应附有质量证明书并符合设计的要求。材料堆放根据钢材型号、种类、规格进行合理标识存放, 进场后及时进行材料现场取样和做好各种试验工作。焊丝和焊剂等所有的焊接材料必须有出厂合格证明, 并且根据焊接工艺评定的具体规定满足设计和施工要求。对于过期或在潮湿环境中存放出现生锈、脱皮等焊条禁止使用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。原材料订购与进厂检验这个环节, 直接关系到钢结构工程质量的好坏。要制定详细的切实可行的材料检验、保管和限额领用制度, 做好材料的分类台账整理。4) 其他准备。组织项目班子人员讨论学习施工总进度计划, 按照其需要配备相应的劳动力、各种施工机械, 保证施工生产全过程中不窝工、不断层, 保持良好的均衡性、连续性。严格按照钢结构施工要求清扫整理好加工和构件的堆放场地, 合理安排好工作平面, 在保证安全第一的前提下合理配置水电, 定期清理保养机械设备, 提高施工设备的使用效率, 确保施工过程中各生产要素最大限度发挥作用, 以此来确保施工质量。

2 钢结构加工制作质量控制

钢结构下料放样工作至关重要, 通过放样核对图纸的安装尺寸和孔距;核对好各部件的尺寸。然后进行号料, 利用样板样杆在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线, 接着进行切割下料、破口加工、开孔、组装。钢结构制作要根据吊装计划来确定钢结构制作顺序, 制作完成的钢结构半成品要堆放到指定场地。场地要交通方便、平整无积水。各构件堆放要根据预先编好的编码分类、分型号整齐放置, 并且要有专人负责收发登记管理。构件制作流程为:材料进场先复核材料质量, 然后进行试作业工艺评定, 再就是根据二次深化图纸进行半成品设计, 进行钢板抛丸处理即对原材料进行除锈处理, 最后切割下料, 进行构件组对。下料要注意钢板平整度要求, 要考虑焊接收缩余量和加工余量。切割时对于人工切割部分必须进行砂轮打磨。

构件制作质量是保证钢结构工程质量的关键, 构件制作过程中要对各道工序逐一进行检查, 并且要做到班组自检, 专职质量员检查, 监理按程序检查, 确保各个工序都在质量要求范围内。

3 钢构件的焊接质量控制

首先是对焊工人员进行专业上岗前培训, 参加本建设项目施工的所有焊工必须持上岗证上岗, 按照其熟练水平安排焊接工作。

根据进场材料, 焊接人员首先要进行试焊, 确定准确的焊接参数, 不同的材料、结构位置、结构形式等都需要进行焊接工艺评定, 然后根据合格的评定要求对钢结构各部位进行焊接。

4 钢结构的防腐与涂装质量控制

1) 钢材的防腐处理要求。用工业汽油擦洗钢结构半成品, 清理半成品材料在加工制作、运输、堆放过程中出现的表面污染物, 以此来保证油漆与构件更好粘结。涂装工作一般在室内完成, 采用高压气泵喷涂, 确保油漆厚度均匀、色调一致。喷涂过程一定要按照图纸和涂料说明分层施工。喷涂过程避免灰尘等污染, 避免雨天施工造成喷涂面淋雨。2) 加强成品喷涂面保护并做好二次涂装的表面处理和补漆工作。钢结构构件在涂装完毕后要做好油漆面的保护工作, 尤其在钢结构吊装、运输和堆放过程中。运输过程中要固定好钢结构构件, 防止摆动, 并且将构件与挡板、枕木等接触部位进行恰当处理, 以减少油漆面损伤。吊装过程注意钢丝绳与构件连接处要有保护, 并且避免构件与构件在吊装过程发生碰撞, 导致油漆面损坏。钢结构构件吊装就位后应对构件油漆损坏部分进行补漆处理。首先要对二次涂装部分进行表面基层处理, 将表面污染物清洗干净, 用砂布等将表面打磨处理, 用空压机将表面吹干净, 先补底漆, 再补面漆, 二次涂装同样要满足设计要求。

5 钢结构的安装质量控制

1) 钢结构地脚螺栓预埋控制。a.设置定 (下转第271页) (上接第247页) 位桩, 在每个轴线端头设立控制点, 控制点即是预埋螺栓的轴线。b.根据混凝土柱子大小和地脚螺栓位置、直径做好定位板, 打好螺栓孔。通过定位板来控制地脚螺栓的位置标高。2) 钢柱、钢梁的吊装。a.钢柱:钢柱采用整体吊装。b.钢梁的分段:钢梁每跨为一段, 采取两台汽吊合力吊装。c.钢梁与柱的节点形式:钢梁与柱采用高强度螺栓连接。钢柱吊装必须配合经纬仪进行垂直度校正, 保证吊装质量。钢结构工程安装质量的控制中主要包含了钢结构安装、轴线测量及复核, 各种连接螺栓、焊接连接需要相互配合协调一致。

6 成功案例

本工程建筑面积1 946.47 m2, 地上2层。工程用途为乡政府农机新技术服务中心。

本工程结构形式为钢框架结构;合理使用年限为50年;耐火等级为二级;抗震设防烈度为8度, 设计地震分组第一组, 设计基本地震加速度0.2g;建筑场地类别为Ⅲ类;屋面防水等级为Ⅱ级, 设两遍防水, 防水层设计使用年限为15年;钢结构防火以涂刷薄型防火涂料为主, 钢柱的耐火极限1.5 h。

本工程在施工过程中从项目策划开始就围绕项目钢结构质量开展工作, 重点对钢结构下料、制作、安装、涂装等环节进行有效管控, 尤其将钢结构的焊缝、钢结构除锈、围护结构防漏水等作为本工程质量防治重点, 由于施工过程对各个环节做到了精细管理, 过程控制, 使得本工程一次通过验收, 如期竣工, 并被评为优良工程。使用两年并未出现质量通病, 得到了业主的一致好评。

7 结语

结构加固工程的质量监督控制 篇11

关键词:结构加固、质量监控、碳纤维、植筋、植筋深度

一、前言

由于建筑物使用功能的改变,需要改变建筑物原有的结构形式或者荷载的增加使原有结构满足不了建筑物安全使用的要求,抑或建筑物年久失修,必须采取措施确保房屋的安全,这些都需要对原有结构进行加固处理,房屋结构加固涉及许多建筑工程上以前不曾遇到的新工艺、新材料,在质量监督控制方面有其特殊的要求,如何保证加固措施达到预期效果,如何在确保质量的情况下达到经济、实用的目的,这些都是我们在加固工程质量监督控制中所要考虑的方向。

二、结构加固工程的质量监控

结构加固工程区别于传统的建筑工程,它是在原有建筑物的基础上进行加固、改造、施工,除了传统建筑工程所要涉及到的钢筋混凝土施工工艺、钢结构施工工艺等,还涉及到一些我们并不常见的属于专业领域的施工工艺,对于它们的质量监控需要我们了解各种加固方法的施工工艺及施工要点,并对各个施工阶段进行质量监控,确保结构加固的安全、可靠。

三、具体加固施工阶段质量监控要点

以下以一些常用的结构加固工艺为例介绍在结构加固工程中质量监控的要点。

(一)碳纤维粘贴工程:碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维,碳纤维的轴向强度和模量高,无蠕变,耐疲劳性好,比热及导电性介于非金属和金属之间,热膨胀系数小,耐腐蚀性好,纤维的密度低;通用型碳纤维强度为1000兆帕、模量为100GPa左右。碳纤维由于其良好的抗拉性能常常作为工程材料在建筑物梁、板、柱的加固以及混凝土裂缝修补中发挥重要的作用;工程常用的碳纤维布按重量可分为200g/平方米和300g/平方米两类,在碳纤维施工过程中,需要用结构胶水粘合以达到布与混凝土基面紧密结合的目的,此种加固工艺施工主要需要对以下的几个方面进行质量监督控制:

1、基底处理

混凝土基底处理是重要的一环,它直接关系到碳纤维粘贴的效果,先要凿除粉刷层,并修补破损的混凝土表面,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸出部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。

2、涂底胶

在打磨好的基面上均匀的涂上一层按一定比例混合的主剂与固化剂的混合物,厚度不超过0.4mm,等胶固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于2小时),再进行下一道工序。

底胶可渗入混凝土表面内层,提高混凝土表面与碳纤维布的柔和性及整体受力效果,是施工中不可缺少的一个步骤。

3、粘贴碳纤维布

碳纤维的粘贴质量主要是以碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主,用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以回声来判断粘结效果, 如出现空鼓等粘贴不密实现象,应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90%,则判定为粘结无效,需重新施工。

对于碳纤维布粘贴面积在1000m2以上的工程,为检验其加固效果应与甲方协商进行荷载试验,其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定的设计及使用要求。

(二)植筋工程

植筋技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果,使后浇捣的混凝土与原有的混凝土能够有效地结合,共同受力。

在植筋的质量监管过程中,主要要控制施工条件、孔径、孔深、清理孔洞、植筋胶水的用量、以及固化前的保护,现一一叙述如下:

施工条件:根据植筋胶水的说明书,看其是否能够在潮湿的环境下作业,如果不能,就必须保持孔洞四周及内部的干燥,否则会影响施工质量。

孔径:一般是需要植入钢筋的直径加上4毫米,具体根据设计要求而定。

孔深:规范规定的植筋深度为不小于15d,(d为钢筋直径)[1],但如果构件为悬挑构件,植筋深度会大大加深,一般会取到30d~40d,需要根据设计要求而定。

清理孔洞:这是非常重要的一环,现场由于施工条件的限制,往往会减少清理孔洞的次数,孔洞是否干净直接影响粘结质量,进而对后浇捣的构件产生影响,因此必须严肃对待,对孔的清理,应先用刷子刷孔,再用吹气筒吹去孔内粉尘,清孔工作应至少进行三次,然后沾清洗剂清理。

注粘结剂植筋:待孔晾干后开始向孔内注植筋胶,大致注满2/3孔体积,为预防孔内有空气,采用插细棍排气。对加工好的钢筋(要求植入长度范围刷胶充分)植入注满胶的孔中

固化前保护:在植筋胶完全固化前,不得触动所植钢筋。如果不是快干型胶水,一般都会在24小时左右固化。

施工质量标准及验收方式:

按照相关设计要求及产品说明规定的相应设计荷载,请国家专业质量检测单位现场对其进行拉拔测试。

外粘钢板加固法施工要点是对混凝土基面的表面处理及粘结胶的配置和灌注,和最后钢结构的防护处理。在质量管控中要对上述几点特别注意。

1、粘贴面处理

混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。

2、胶粘剂配制

建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。

3、涂胶和粘贴

胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

4、检验

JGN-G型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。

5、钢结构的防护处理

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。

四、结语

钢结构工程的质量检测 篇12

1 工程概况

玉林体育中心是玉林市重点文化建设项目, 是广西壮族自治区2007年第十一届运场会的主要场所, 亦是玉林市标志性建筑工程之一。体育中心主要包括六个部分:主体育场、游泳馆、综合训练馆、体校、户外运动场、网球中心。

其中主体育场为可容纳2万多人的多功能体育场。看台为砼结构, 南北看台为一层, 东西看台为两层。东西看台设计有钢结构屋盖。屋盖面积约一万多平方米, 钢结构重量约上千吨。

玉林体育中心主馆屋面为波浪状, 外形胜似百舸竞帆。整个结构形成十分美观大方的空中立体造型。外露的大跨度拱型空间主钢桁架造型优美, 受力合理, 有很强的现代感。

本工程监理的内容包括钢结构的工厂制作、现场钢构安装、钢结构焊接、钢结构防腐涂装、屋面系统制作与安装等。

2 针对工程难点和特点监理从以下几方面做好本工程的质量控制

对于钢结构在构件制作、运输、拼装、吊装、支撑就位、焊接、检测、除锈、涂层等环节, 监理要重点控制, 做到项目有规划、专业有细则、工作有程序、施工环节有措施, 环环相扣。

2.1 严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计

针对本工程的难点和特点公司派出责任心强、具有钢结构建造经验的监理人员担任钢结构项目的专业监理工程师和项目总监, 根据工程需要选派公司及部门的专家及时解决工程中出现的各类疑难问题;施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件, 认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工方案, 其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求, 以及为保证产品质量而制订的各项具体措施, 如构件的相贯线切割加工方法, 主要构件的工艺流程、工艺措施, 所采用的加工设备、工艺装备等是否满足本工程要求。

2.2 重视钢结构驻厂监造阶段的监理工作

钢结构工程一般要经过工厂下料制作和现场安装两个阶段, 而制作和安装分别由施工单位不同部门单位 (制作车间和工程项目项目部) 分别负责。监理工程师要充分重视驻厂监造阶段的监理工作, 制定专项监理细则, 列出控制关键点, 切实搞好事前控制和事中控制, 对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位, 检查中发现的问题需在工厂进行处理完毕。要避免那种放松工厂制作过程的监理, 仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。为了保证整体工程质量和安全, 按照经批准实施的钢结构施工方案精心落实各个环节的每一道工序, 高标准、严要求、勤检查, 做到质量预控, 过程旁站;从构件的材料、图纸翻样、编号、加工、制作、工厂监造、按计划运输进场、现场堆放拼装、整体或局部吊装、支撑就位、节点焊接等工序要严格按设计规定、质量标准、规范要求进行全过程、全面的监理, 主动协调设计、施工、安装各方面在规定的时间, 按照所要求的质量标准, 实现从图纸向实物的完整转化。

2.3 钢结构构件和屋面面板安装阶段的监理

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是根据施工图纸、现行的规范和监理规划细则检查承包单位项目机构管理体系、质保体系、安全管理体系的运行情况, 督促落实施工组织设计的各项技术、组织安全措施, 严格按照国家现行钢结构有关规范、标准、图纸进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节:安装方案的合理性和落实情况、安装测量、杆件的吊装和拼装、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。

在进行构件拼装、焊接时, 应防止扭曲、变形、起拱误差、位移尺寸偏差、安装挠度误差、失稳等缺陷;对拼接工艺、缝隙量、构件尺寸和角度、起拱数值、高空拼装时的支乘受力状态、焊缝布置情况、焊接顺序、温度及阴阳面温差引起的热胀冷缩、构件自重下垂偏差、焊接累积偏差、同步升降的速度偏差等方面进行多层次的控制, 利用检查和测量手段对容易出现的各种偏差过程进行及时的跟踪、校正和监控, 采取预防措施及有效的方法控制偏差, 如采用合理的焊接顺序、正确的操作方法、充分考虑环境因素的影响、拼接间隙、材质板厚的区别、预热程度差异以及必要的试验结果以确定构件连接的最佳方式。

2.4 关于钢结构工程的试验检测工作

由于钢结构工程施工质量直接关系到结构安全, 对一些内部缺陷必须通过仪器才能检验, 钢结构工程的制作及安装施工的试验检测项目主要有:钢材原材有关项目的检测, 焊接工艺评定试验, 焊缝无损检测、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作监理要注意以下几点:1) 要监督施工单位或建设单位委托有相应资质的检测机构进行;2) 要坚持取样、送检的见证制度, 要避免试件与工程不一致现象;3) 对于部分检测项目, 具有相应资质的检测机构较少, 监理工程师必须坚持原则, 态度明确, 立场坚定, 及时督促承包单位落实这些工作, 并对督促检测单位按批准的检测方案进行检测, 做好检测见证记录。这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施。

2.5 本工程钢结构工程重要质量关键控制点

2.5.1 焊接工程质量控制

焊接是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一, 监理工程师必须从事前准备, 施焊过程和成品检验各个环节, 切实作好焊接工程的质量控制工作。目前, 钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机, 部分具备半自动气体保护焊机, 仅在现场个别部位采用手工电弧焊或气体保护焊施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝, 这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况, 监理工程师需须做好以下各项工作:l) 检查焊接原材料出厂质量证明书;2) 检查进场焊工上岗证;3) 大批量焊接施工前督促进行必要的焊接工艺试验;4) 施焊过程中加强巡视检查, 监督落实各项质量技术保证措施;5) 组织监理人员严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;6) 督促建设单位委托检测单位进行无损检测工作并做好见证纪录。

2.5.2 构件吊装质量控制

本工程的吊装重点为主桁架的吊装, 因其吊装重量较重, 吊装高度较大, 由于场馆内侧有看台、外侧有二层平台, 使得起重机工作半径大, 故选择起重机时应充分考虑到上述因素进行计算选择。主要采用以下方法进行吊装:

1) 桁架排放:桁架拼装完毕, 经检查验收合格后, 吊装之前用履带吊将各桁架转运到相应的位置排放好。主桁架采用立放, 在桁架下应设置托架使之临空以免支座撑杆受损。排放位置必须在起重机吊装工作半径以内的空闲场地上或在路边斜放。

2) 主桁架在正式起吊之前必须进行试吊, 提升主桁架腾空约500m m后降落。试吊的目的是复核理论重心以便及时作出调整, 如遇重心偏差较大 (超过500mm) , 则应重新验算起重机的起重参数。

3) 试吊成功后即开始正式起吊, 起吊前在桁架前后端部各拉设一道缆绳, 人工操纵桁架在吊升过程中的稳定性和方向性。

4) 按照P&H7150型履带吊的性能参数控制绳速及回转速度等。

5) 桁架下降时必须缓慢, 主钩下降速度不得大于0.7m/s。

6) 桁架落稳, 待桁架支座临时固定, 且尾部的拉杆节点与柱身预埋件焊接牢固后, 起重机方可送钩。

2.5.3 钢结构除锈及涂装工程

关于钢结构工程的涂装质量, 应抓好以下工作:1) 对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;2) 检查涂装原材料的出厂质量证明书, 防火涂料还要检查消防部门的认可证明;3) 涂装前采用抛砂除锈清除构件表面的泥土、油污等杂物;4) 涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行, 且温度、湿度符合规范要求;5) 涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;6) 对涂层损坏处要做细致处理, 保证该处涂装质量;7) 认真检查涂层附着力;8) 严格进行外观检查和涂层厚度检测验收, 保证涂装质量符合规范及标准要求。

2.5.4 铝镁锰自锁屋面板工程

本工程屋面采用0.9mm厚氟碳涂层直立锁边65-420型AA3004铝镁锰合金屋面板, 是较新兴的建筑维护结构形式;泛水板、收边板为单面氟碳涂层0.9mm厚单板;屋面排水采用有组织天沟排水, 天沟为1.5m m厚不锈钢板轧制, 天沟沿主桁架纵向设置, 每榀主桁架的两根上弦杆上各安装一道天沟, 屋面雨水汇到天沟从主桁架的根部落水。

屋面系统安装的工艺流程:

屋面系统, 包括檩托、檩条、屋面板及其卡座、天沟、泛水板、檐口收边板等, 均在结构吊装、焊接结束移交工作面后按如下工艺流程进行施工:

监理工程师在工作中要注意以下几点:1) 铝镁锰屋面板制作安装前要求施工单位制定周密可靠的屋面施工方案, 尤其是要制定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施;2) 制作、安装过程视检中要加强巡查、旁站监督和平行检验, 使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中;3) 监控好屋面檩条安装、底座T码的安装位置和质量;4) 严格进行检验批及分项工程验收, 要确保节点构造合理、可靠、无渗漏, 观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。

2.6 竣工验收质量控制

钢结构工程施工质量是指在钢结构工程的整个施工过程中, 反映各个工序满足标准规定的要求, 包括其可靠性 (安全、适用、耐久) 、使用功能以及环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。

单位工程质量验收也称质量竣工验收, 是建筑工程投入使用前的最后一次验收, 也是最重要的一次验收。验收合格的条件有五个:构成单位工程的各分部工程应该合格, 有关的资料文件应完整, 涉及安全和使用功能的分部工程应进行检验资料的复查, 对主要使用功能还须进行抽查, 由参加验收的各方人员共同进行观感质量检查并作出验收结论。

3 结语

在钢结构工程施工监理过程中, 要真正发挥工程监理的作用, 监理工程师必须在施工过程中要求施工单位严格按照相关验收规范、设计图纸、监理规划细则、批准的施工方案进行施工, 监理人员要加强施工过程的控制, 加大巡视检查和旁站监理力度, 严格工序检验制度, 坚持上道工序质量不合格或未进行验收不予签认, 不得进行下道工序施工;施工过程中, 从确定监控控制点入手, 进行工程质量控制。只有这样, 才能保证钢结构工程的施工质量;通过采取以上监理的措施和方法对整个工程进行质量控制, 该工程经验收被评为2009年度广西省 (区) 优质工程, 达到预定的监理目标。

摘要：钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快, 近年大量的钢结构体育场馆、工业厂房、高层建筑修建相继出现, 由于钢结构工程在建筑领域被普遍应用, 施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全, 怎样控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此, 监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。本文作者根据玉林体育中心项目的具体监理经验, 总结了如何做好钢结构屋面工程的质量控制措施。

关键词：钢结构工程,质量控制,措施

参考文献

[1]杭国龙.屋面防水工程质量通病及防治[J].中华建设报, 2006.

[2]建设部.屋面工程质量验收规范[S]. (GB50207-2002) , 2008.