钢结构工程监理

钢结构工程监理（通用10篇）

钢结构工程监理 篇1

太仓新区加油站网架分部工程

质量评估报告

一、工程概况

1、建筑面积：站棚面积：378m2。

2、建筑层数、高度：地上一层，建筑高度6.0m。

3、建筑结构形式：排架结构、站棚为轻钢结构，建筑结构类别为三类。

4、建筑耐火等级为：二级。

建设单位： 中石化壳牌（苏州）石油销售有限公司

设计单位： 市政工程设计院有限责任公司

监理单位：江苏赛华建设监理有限公司

二、监理依据1、2、业主提交的工程设计图纸及说明《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

一、监理评估

原材料进场报验4次，现场见证取样3次，试验全部结果合格。工序报验 12 次，一次性报验合格 12次，一次报验合格率100%。钢材的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，钢材质量符合设计和合同规定标准的要求。杆件连接用高强大六角螺栓 等标准配件其品种、规格、性能现行国家标准和设计要求。杆件绕度在规范允许偏差范围内，焊缝质量符合GB50205-2001中二级焊缝要求。

钢结构防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，其厚度符合设计及规范要求。

二、观感评定：

观感评定为一般。

五、结论：

综合评定为合格二00 六 年八月二十五 日

钢结构工程监理 篇2

关键词：钢结构,工程监理,工作实践,体会

1 开工准备阶段监理工作: (监理大纲制定、监理合同签订之后)

1.1 组建监理队伍。

根据工程特点, 选择配备总监和必要的监理人员。人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业, 同时提倡人员相互渗透、一专多能。

1.2 监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。

在此基础上, 制定较为切实可行的监理实施细则;熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外, 对于多个设计单位, 多个制作单位还应当通过沟通协调, 进行统一“度量衡”工作, 达到标准、要求、做法上相对统一, 使所监理的项目, 在规格、指标、完工表式方面相对一致。

1.3 合同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查:

对条件不足的承包商提出整改或限令整改意见, 在满足基本条件之后再会签资质审查报告与开工令。

1.4 审查施工、组织设计方案, 结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。

1.5 督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制, 督促施工单位健全质量管理人员配备。

1.6 从施工制作到吊装现场工作, 坚持监理工作责任到位, 坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。

我们只少量地聘用退休人员, 注意在职人员与退聘人员比例。同时, 我们注意发挥施工单位主观协调性, 督促施工单位, 实行自检、互检、专业检验三级检验制度, 以有效保证质量。才能保证今后监理中各种协调工作顺利进行。

2 工厂制作阶段

2.1 开工准备

2.1.1 审查工厂的工程项目组织管理系统, 沟通彼此之间的联系, 建立与技术部门及质保部门的正常工作联系。

2.1.2 审查工厂的质量控制方案, 与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容。

2.1.3 与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式。

2.1.4 审查材料质保书, 确定材料复查内容;参与材料复查试验。审查装璜材料质保书。

2.1.5 检查材料仓库收发制度。

2.1.6 审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告, 批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。

2.1.7 参加焊接工艺评定试验。

2.1.8 审查焊工资质及有效证件。

2.1.9 审查无损检测 (NDT) 人员资质及有关设备的鉴定有效期。

2.1.1 0 审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期。

2.1.1 1 检查除锈、涂装设备情况, 是否符合有关技术要求, 其产品质量是否能符合技术条件的要求。

2.1.1 2 协助业主审核并签署开工令。

2.2 制作实施阶段。

2.2.1 结构监理。

放样质量抽检, 内容为草图、样板、样带、下料情况;小拼板及T字组合梁质量检查 (拼板拍片) , 抽检后签证;U形槽钢加工质量抽检;腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检;腹板、顶板、底板装配构件划线检验;总装胎架检验 (外形、分段线、坡度) , 检验后进行签证;分段就位与拼装质量检验;焊后分段分解, 各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度;复验工厂提交的分段检验报告数据, 签证认可。

2.2.2 焊接监理。a.巡视检查:在工件施焊时, 焊接监理加强巡

视检查:焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。b.焊缝质量监理:对接焊缝, 对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证;全焊透角焊缝抽检;贴角焊缝, 抽检。

2.2.3 无损检测监理:

审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求;指定RT (X光拍片) , 核查RT检测部位是否符合技术条件;复证RT检验报告;审查UT (超声波探伤) 报告;根据业主委托或业主请第三方, 必要时复查部分焊缝。

2.2.4 涂装监理:

检查除锈工装设备是否符合技术条件;预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级;分段工程除锈质量检查;分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况;检查并签署报告。

3 现场吊装阶段

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤, 同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节, 通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作:现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高, 墩梁间距, 支承中心矩等有关数据进行复测, 对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。

对吊装过程中起重、吊运方案乃至交通按排 (市政工程) 应一起进行讲座和各方方面面在业主主持下进行协调。

吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。

吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理, 并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。

由于钢结构尺度往往以毫米计算, 土建尺度往往以厘米计算, 分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时, 事前应进行协调, 以避免差错。总之, 现场监理要求监理人员本着勤、严、细、实精神工作。

4 工作结尾阶段

结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。监理在这之前应完成监理总结和质量评估, 监理总结应对整个监理过程主要技术环节、主要技术质量、指标, 如何监理、监理结果、监过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行实是求事的总结评述, 总结还应包含各项主要质量指标测量结果, 以及监理单独复测结果进行表述。最后对工程质量作出评估, 并参与以质量监督站为主的质量等级评定。

浅析钢结构工程监理 篇3

【关键词】钢结构；工程监理；施工监理

１．开工准备阶段监理工作

1.1组建监理队伍。根据工程特点，选择配备总监和必要的监理人员。人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业，同时提倡人员相互渗透、一专多能。

1.2监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则；熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外，对于多个设计单位，多个制作单位还应当通过沟通协调，进行统一“度量衡”工作，达到标准、要求、做法上相对统一，使所监理的项目，在规格、指标、完工表式方面相对一致。

１．３合同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查：对条件不足的承包商提出整改或限令整改意见，在满足基本条件之后再会签资质审查报告与开工令。

１．４审查施工、组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。

１．５督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理人员配备。

１．６从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。我们只少量地聘用退休人员，注意在职人员与退聘人员比例。同时，我们注意发挥施工单位主观协调性，督促施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。才能保证今后监理中各种协调工作顺利进行。

２．工厂制作阶段

2.1开工准备

2.1.1审查工厂的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作

2.1.2审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容。

2.1.3与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式。

2.1.4审查材料质保书，确定材料复查内容；参与材料复查试验。审查装璜材料质保书。

2.1.5检查材料仓库收发制度。

2.1.6审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。

2.1.7参加焊接工艺评定试验。

2.1.8审查焊工资质及有效证件。

2.1.9审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期。

2.2制作实施阶段

2.2.1结构监理

放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况；小拼板及T字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证；U形槽钢加工质量抽检；腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；腹板、顶板、底板装配构件划线检验；总装胎架检验（外形、分段线、坡度），检验后进行签证；分段就位与拼装质量检验；焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度；复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。

2.2.2焊接监理

首先巡视检查：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查：焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。其次要注意焊缝质量监理：对接焊缝，对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证；全焊透角焊缝抽检；贴角焊缝，抽检。

2.2.3无损检测监理

审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；审查UT（超声波探伤）报告；根据业主委托或业主请第三方，必要时复查部分焊缝。

2.2.4涂装监理

检查除锈工装设备是否符合技术条件；预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。

3.现场吊装阶段

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作：现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高，墩梁间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。

对吊装过程中起重、吊运方案乃至交通按排（市政工程）应一起进行讲座和各方方面面在业主主持下进行协调。

吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。

吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理，并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。

由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前应进行协调，以避免差错。总之，现场监理要求监理人员本着勤、严、细、实精神工作。

４．工作结尾阶段

结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。监理在这之前应完成监理总结和质量评估，监理总结应对整个监理过程主要技术环节、主要技术质量、指标，如何监理、监理结果、监过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行实是求事的总结评述，总结还应包含各项主要质量指标测量结果，以及监理单独复测结果进行表述。最后对工程质量作出评估，并参与以质量监督站为主的质量等级评定。

工程结尾阶段还包含工程资料，监理资料的验收递交，对钢结构监理而言，其焊缝质量检查表式，无损检测表式，“工艺评定表”，分段组装表式，总段组装表式，等专业较强有别于土建工程常用表式，我所多年来在自我建立的基础上已获得有关部门认可，这些表式是竣工材料中必不可少的，能较全面、准确反映钢结构的制作質量。这些阶段检验表式连同监理合同、监理大纲、监理细则、监理总结、评估报告，以及监理过程中的来往文件、技术文件管理流程会签，监理备忘录和整改通知单组合，即成为较完善的监理竣工文件。例行提醒的是监理文件资料应注重日常积累，因而必须从一开始就注意这项工作，监理工作必须以文为准，凡事以留得笔录为据。做到有据可查，可以追朔。

５．结语

钢结构工程监理工作实践与体会 篇4

钢结构工程监理工作实践与体会

现粗浅地谈一些体会与实际做法与监理同行们切磋。

一、开工准备阶段监理工作

1、组建监理队伍

根据工程特点，选择配备总监和必要的监理人员。人员配备应能涵盖钢结构所涉及的各类专业，同时提倡人员相互渗透一专多能。

我所沿用的钢结构监理组组织形式一般有二种，一种形式多适用于总包单位、钢结构分包单位、制作安装单位基本上为一个单元体的垂直隶属系统，与之适应的监理组体系是按专业分工即总监下配设焊接，结构探伤、涂装等专业工程师；而对某总体工程有数个钢结构分包、制作、安装单位甚至一个大工程设计单位也为多元体时，多采用横向组织结构体系，即采用总监下属驻厂监理工程师为主体，探伤、涂装等巡回监理，驻厂监理师则选用复合型人材。总监与驻厂监理工程师充分发挥协调工作。例如，在延安中路（中段）五个钢结构标段中的七、八座主桥、五座天桥监理中，我所分为二个监理组各按不同情况，分别采用上述二种组织形式，取得了良好效果。

2、监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上，制定较为切实可行的监理实施细则；熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想设计意图外，对于多个设计单位，多个制作单位还应当通过沟通协调，进行统一“度量衡”工作，达到标准、要求、做法上相对统一，使所监理的项目，在规格、指标、完工表式方面相对一致。而熟悉项目情况，则需对业主、施工单位甚至民工包工队伍也要有相应熟悉，特别是实际施工队有大厂的本厂职工，有分厂职工甚至是民工包工队，对他们的质保系统运转情况，人员素质，应有所了解，有些还需制定计划与措施进行“调教”，这样才能创造良好的施工前题。熟悉工程，还需对整个工程工作量、工作重点、难度以及施工集中的季节，都应做到心中有数，例如在春夏季节施工则需加强黄霉季节焊条烘焙监理，冬季施工则需加强寒冷季节钢结构施工质量特殊要求监理措施。

3、合同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查：

对条件不足的承包商提出整改或限令整改意见，在满足基本条件之后再会签资质审查报告与开工令：开工前要对制作单位进行考察与资质审查，提出的整改与限期整改意见，须经业主同意。以延安中路（中段）高架钢结构监理为例，我们曾针对某制作厂由于开工前胎架设置刚性不足、难以保证总段建造变形的控制，质保体系相应专业力量不足；以及另一标段制造天桥时，总包实际上没有自己的制作实体单位，又没有选好分包单位等问题提出较明确的整改意见，限令整改。在指挥部的支持督促下，这些单位领导十分重视，逐一改进，基本达到要求，然后我们才开出了开工令。

4、审查施工、组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。

5、督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理人员配备。、从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。我们只少量地聘用退休人员，注意在职人员与退聘人员比例。同时，我们注意发挥施工单位主观能协到性，督促施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。才能保证今后监理中各种协调工作顺利进行。

二、工厂制作阶段：

1、开工准备

（1）审查工厂的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系。

（2）审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量按制点、监理验收的内容。

（3）与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式。

（4）审查材料质保书，确定材料复查内容；参与材料复查试验。审查装璜材料质保书。

（5）检查材料仓库收发制度；焊接材料的一、二级库情况，焊接材料焙烘、保温设备完好情况（含温度鉴定有效期）及相应的纪录登记。焊接材料发放台帐、焊条回收制度。

（6）审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。

（7）参加焊接工艺评定试验。

（8）审查焊工资质及有效证件。

（9）审查无损检测（NDT）人员资质及有关设备的鉴定有效期。

（10）审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期。

（11）检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。

（12）协助业主审核并签署开工令。

2、制作实施阶段

制作实施阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即：结构监理；焊接监理；无损检测（NDT）监理及涂装监理。

（1）结构监理

1)放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况；

2)小拼板及T字组合梁质量检查（拼板拍片），抽检后签证；

3)U形槽钢加工质量抽检；

4)腹板、顶板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检；

5)腹板、顶板、底板装配构件划线检验；

6)总装胎架检验（外形、分段线、坡度），检验后进行签证；

7)分段就位与拼装质量检验；

8)焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度；

9)复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。

（2）焊接监理

1)巡视检查：

在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查：焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。

2)焊缝质量监理：

a.对接焊缝：对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证；

b.全焊透角焊缝抽检；

c.贴角焊缝，抽检。

（3）无损检测监理：

a.审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；

b.指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；

c.审查UT（超声波探伤）报告；

d.根据业主委托或业主请第三方，必要时复查部分焊缝。

（4）涂装监理：

a.检查除锈工装设备是否符合技术条件；

b.预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；

c.分段工程除锈质量检查；

d.分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；

e.检查并签署报告。

三、现场吊装阶段

现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作：

1、现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高，墩梁间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊按施工与变形控制方案进行认可监理。

2、对吊装过程中起重、吊运方案乃至交通按排（市政工程）应一起进行讲座和各方方面面在业主主持下进行协调。

3、吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。

4、吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理，并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。

由于钢结构尺度往往以毫米计算，土建尺度往往以厘米计算，分头施工易造成总体吊装产生不吻合或局部返工。为此应在制作接近完工时，事前应进行协调，以避免差错。总之，现场监理要求监理人员本着勤、严、细、实精神工作。

四、工作结尾阶段

结尾阶段主要工作是参与工程初验、核收、终验、定级。监理在这之前应完成监理总结和质量评估，监理总结应对整个监理过程主要技术环节、主要技术质量、指标，如何监理、监理结果、监过程中发生的质量问题、管理过程与结果进行实是求事的总结评述，总结还应包含各项主要质量指标测量结果，以及监理单独复测结果进行表述。最后对工程质量作出评估，并参与以质量监督站为主的质量等级评定。

钢结构工程质量监理评估报告 篇5

工程名称： 合肥体育中心主体育场钢结构子分部工程

编制（监理工程师）： 日期：

审核（总监理工程师）： 日期：

浙江江南工程建设监理有限公司

监理单位（盖章）

年 月 日

合肥体育中心主体育场 钢结构子分部工程质量评估报告

各位领导、各位专家：

合肥体育中心主体育场的钢结构工程于2005年7月28日正式开工。现在钢结构子分部工程已施工完毕，各检验批、各分项工程均验收合格，资料已经汇总、归档。根据市质监站对质量评估报告的要求，汇报如下：

一、工程概况：

主体育场钢结构是由东、西两罩棚组成，最高点为54.228m，钢结构径向桁架采用W型桁架，环向桁架采用倒三角形桁架。

二、评估依据：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

4、《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81

5、《钢结构施工图》

6、批准的施工组织设计、各类专项方案。

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

8、钢结构子分部各分项、各检验批的质量控制资料、检测资料已核查，基本齐全完善。

三、施工企业工艺标准执行情况，质量管理体系的运行情况，施工合同履约情况。

开工前，审核了施工单位现场质量管理机构的管理体系、技术管理体系、质保体系资料。施工技术标准基本齐全，施工质量控制措施和质量检查制度、焊接工艺评定标准、管理标准基本健全。实施中对进场材料、焊缝的检测、组装、拼装的质量能够进行自检验收，监理进行了质量跟踪检查。第三方检测与实施进度同步完成。质量目标基本实现。从开工至今，本工程没有发生质量、安全事故。

四、法律、法规、工程建设强制性条文的执行情况：

钢构工程建设程序符合《建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑工程施工图设计文件审查暂行规定》工程建设强制性条文执行贯穿于施工的全过程。实施中执行情况如下：

1、对进场的钢材、铸钢件的品种、规格以及焊接材料均及时按照设计与规范进行见证取样、复试报告均符合设计要求。并且与实物对照进行质报资料核查，均符合设计要求。

2、在施的现场焊工的上岗证，基本做到了持证上岗。

3、对一、二级焊缝检查，均由施工单位采用超声波探伤仪进行内部缺陷的检测率为100%，验收一次性通过。对磁粉检测的焊缝率高出设计要求，检查100%。对磁粉检测中发现有缺陷的，也及时返工，直至符合要求。

4、对钢结构防腐涂料的检查及涂层厚度进行抽测。符合设计规范要求。

5、吊装、卸载过程中的观测数据，完成后进行了复测。符合设计、专项方案中的允许值内。

五、勘测、设计单位配合情况、设计功能指标实现情况。

1、钢构深化图，经北京建筑研究院审核批准后实施。

2、实施中涉及的构件、支座节点、支撑件的变更调整，业主积极组织设计、相关专家进行论证并且经北京建筑设计院核准。安装质量和效果达到了设计功能的指标。

六、监理合同履行情况、工程质量监理情况（旁站监理、原材料进场检验）

1、在施工监理过程中，以钢构监理实施细则、旁站方案、见证取样计划为指导，以批准的施工组织设计、各类专项方案为依据。

2、监理跟踪现场实施质量，及时进行焊缝的见证检测。通过工程例会29份、通知单5份、联系单4份以及口头等监控措施和严格的签认手段，对实现合同的质量目标起到了积极有效的作用。

七、施工质量问题及处理情况（发生主要问题和整改具体情况）

冬季施工，由于温差大引起焊缝表面出现微裂缝，经超声波和磁粉检测发现后，及时进行返工处理。采取延长预热时间和保温措施，同时采用小锤敲打焊缝起到扩散应力集中的效果。

八、检验批、分项工程、子分部工程质量验收情况。

本钢结构子分部工程，检验批验收437项，分项工程验收6项，子分部工程验收1项，验收资料基本完整，人员签字齐全，符合验收要求。

九、工程质量控制及资料检查归档

1、钢管、钢板、铸钢件、油漆、焊条质保资料58份。

2、见证取样、复试报告20份。

3、一、二级焊缝无损探伤检测：46份

4、监理旁站记录28份。

5、测量记录3份。

十、有关安全及功能检验和见证检测项目

1、各类钢材及焊接材料复试符合要求。

2、焊缝质量检查：

一、二级焊缝全数检测、超声波探伤和磁粉全数检测，发现内外缺陷的均进行了返工，复检合格。焊缝表面及尺寸符合规范5.26条要求。

十一、工程观感质量验收情况

钢结构的观感质量主要体现在涂膜方面，对涂膜有色差的位置进行补涂基本均匀。根据整体质量检查、监理评估结论，建议观感质量评价；好。请各位领导给予核定。

十二、对工程质量是否达到验收规范合格要求和合同规定质量条款提出明确结论

根据质保资料、复试报告、焊缝检测报告，以及质控资料的验收结论。监理部评估结论如下：符合图纸要求，质保资料基本齐全，质量控制资料基本完整，涉及安全、功能的项目经抽检、复测符合设计要求，未发生质量安全事故。同意验收。

以上是监理部的评估意见，请各位领导予以核定，多提宝贵意见。有利进一步提高我们的监理工作水平。

浙江江南工程建设监理有限公司

2006年6月2日

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

2、施工准备 2.1材料

2.1.1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

2.1.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。2.2主要机具：

电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。2.3作业条件：

2.3.1安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.3.2安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

2.3.3采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

2.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。

2.3.5采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

2.3.6采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。2.3.7高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

3、操作工艺

3.1螺栓球正方四角锥网架高空散装法： 3.1.1工艺流程： 放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收。3.1.2放线、验线与基础检查：

3.1.2.1检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。

3.1.2.2由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

3.1.2.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。3.1.3安装下弦平面网架：

3.1.3.1将第一跨间的支座安装部位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。3.1.3.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。3.1.3.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。3.1.3.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

3.1.3.5[来自管理资源吧]安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

3.1.3.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。3.1.4安装上弦倒三角网格：

3.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。

3.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

3.1.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即上一弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

3.1.4.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。3.1.4.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

3.1.4.6按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

3.1.5安装下弦正三角网格：

3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。3.1.5.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

3.1.5.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。3.1.5.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

3.1.5.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。3.1.5.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。3.1.6调整、紧固。

3.1.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

3.1.6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。3.1.6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

3.1.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。3.1.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。3.1.7安装屋面帽头：

钢结构工程监理 篇6

1、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼用的压型钢板时，为了柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板，

2、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具附落或飞出造成安全事故，需铺安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5时,安全平网可隔层设置.安全平网要求在建筑平面范围满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。

3、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，

平强固定在下节柱的顶部。

4、需在刚安装的钢梁上放置电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备之用的平台，其放置距离应符合安全生产的有关规定。

5、为便于施工登高，吊装柱了前要先将登高钢梯因定在钢柱上。为便天时行柱、梁节点紧固高强螺栓和焊接，需地柱、梁节点下方安装吊篮脚手架。

6、施工用的电动机械和设备均须拉地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别放置配电箱，供每层楼面施工用电需要。

7、高空施工，当风速达到15m/s时，所有工作均需停上。

钢结构工程监理 篇7

1 钢结构施工技术分析

钢结构施工技术主要包括钢结构制作放样、钢材的剪切和气割、钢材构件加工、钢结构装配和焊接以及钢结构防护等。具体为[1]:在钢结构制作放样方面, 放样应在钢结构设计图纸基础上, 对图纸中近似尺寸或未知尺寸进行测量, 通常包括结合数控号料进行数学放样、结合光学投影号料进行比例放样、手工放样等;在钢材的剪切和气割方面, 主要采用剪板机和火焰两种方法进行切割, 剪板机用于低于12mm钢板切割, 而火焰切割则应用于中、厚板, 同时较剪板机切割, 火焰切割无论在切割设备方面, 还是操作简便性和切割成本上都具有优势;在钢材构件加工方面, 加工项目主要包括摩擦面加工、切削加工以及型钢钢板加工, 加工方式以火焰加热、砂轮、喷砂等为主, 实际操作过程中按加工要求选择加工方式;在钢结构装配和焊接方面, 装配工序包括单一部件装配和整体钢结构装配两种, 焊接工序则以手工电弧焊、氩弧焊、电渣焊以及埋弧焊等方法为主, 每种焊接方式特点不同, 具体应用应根据实际情况决定;在钢结构防护方面, 防护方法以金属涂层、油漆防护、涂料涂层以及阴极保护为主, 通常情况下油漆防护方法应用最为广泛, 油漆涂层和金属涂层并用时主要针对钢结构防护要求较高时。

2 钢结构工程质量管理现状及问题分析

2.1 质量管理现状

当前, 钢结构在我国建筑行业中的应用呈现出日益扩大的趋势, 钢结构施工单位企业数量和规模也日趋增加, 但是在整体上呈现出良莠不齐的特点。在钢结构施工项目施工质量管理中, “以包代管”现象严重, 由于部分钢结构施工单位缺乏专业技术经验, 而且施工未按国家相关行业规范操作, 极易造成钢结构施工过程中存在的潜在质量隐患。钢结构设计单位对钢结构工程质量管理有着重要影响, 其设计业务素质能力高低、设计产品质量优劣以及设计过程是否符合规范要求等对后期钢结构施工质量管理效率密切相关。此外, 当前建筑行业材料以混凝土材料为主, 绝大多数施工单位对混凝土施工工艺技术较为熟悉, 而缺乏对钢结构工程施工技术的掌握。因此, 培养具有钢结构制作和安装相关专业技术人才, 提高钢结构工程施工质量, 促进钢结构材料在建筑行业的广泛应用具有重要的现实意义。

2.2 质量管理问题分析

钢结构工程施工过程中较混凝土施工及其他施工过程不同, 造成其施工质量问题具有严重性、复杂性、频发性以及可变性等特点[2]。其中, 钢结构工程质量问题的严重性主要表现在轻则返修或返工, 造成工程工期延长和工程施工成本增加, 重则导致钢结构建筑坍塌等事故发生, 给社会和人们造成人身财产损失;钢结构工程质量问题的复杂性主要表现在影响钢结构施工质量的因素较多, 诸如钢结构设计质量、原材料质量、焊接技术、组装技术等, 同一种质量问题其造成因素不同, 同时同一因素导致钢结构质量问题各异;钢结构工程质量问题的频发性主要表现在由于缺乏具有钢结构制作和组装专业技术施工队伍, 在钢结构工程实际施工过程中常使用原有混凝土施工队伍, 导致钢结构质量问题时有发生, 而且具有较高频率;钢结构工程质量问题的可变性主要表现在钢结构材料受外界环境变化、使用寿命、用途以及其他方面影响, 其质量缺陷逐步呈现出, 不同环境或不同使用周期下, 钢结构质量问题不同, 导致其质量问题具有一定可变性。

造成钢结构工程质量问题的影响因素诸多, 主要有以下几种形成原因:第一, 在进行钢结构工程施工过程中, 未按建设施工程序施工, 前期未做好相应的地质勘查、图纸设计以及施工方案制定等情况下即开工, 造成工程施工质量安全隐患较多;第二, 钢结构工程施工前开展地质勘查工作不到位, 勘查报告存在较多漏洞或错误等, 直接对钢结构基础施工设计造成误导;第三, 进行钢结构工程施工图纸设计过程中, 对施工方案、原材料要求、施工质量控制标准计算不够精确, 造成工程施工质量出现问题;第四, 原材材料质量控制不够严格, 缺乏科学合理的原材料检验标准体系, 造成不符合设计要求的原材料进场使用, 导致工程施工质量无法得到保障;第五, 钢结构工程施工单位施工工艺技术薄弱, 施工质量管理水平低, 易造成钢结构工程施工质量问题;此外, 受外界环境影响, 诸如温度、湿度等气温条件对钢结构焊接影响明显, 这也是造成钢结构工程施工质量的重要因素。

3 钢结构工程质量控制方法及应用

钢结构工程质量控制主要指的是对钢结构工程使用性能、安全性能、可靠性能、经济性能、使用寿命、维护保养性能以及应用舒适性能的控制管理。对钢结构工程质量控制主要以三阶段质量控制理论为基础, 即事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制[3]。

3.1 质量控制方法

3.1.1 事前质量控制:

一方面明确工程质量控制目标, 采用预防为主的原则对制定相应的质量控制计划;另一方面针对前期制定的质量控制计划, 在工程施工前做好有关质量问题的各项工作, 诸如地质勘查、图纸设计、原材料检验等。

3.1.2 事中质量控制:

一方面在加强工程施工工艺技术和质量控制管理措施, 对工程施工过程根据工程施工设计要求进行质量控制;另一方面在施工单位内部或聘请外部具有相应专业资历的施工监理人员对工程施工过程进行监督, 确保工程质量达标。

3.1.3 事后质量控制:

首先通过施工单位对工程竣工项目进行自查, 然后通过施工方、监理方、建设方以及其他相关部门对竣工项目质量进行验工, 并对施工质量给予客观、真实的评价, 最后对发现质量问题的工程部分进行整改, 直至达到工程设计要求为止。

3.2 质量控制方法在钢结构工程中的具体应用

3.2.1 事前质量控制:

首先, 施工单位组建项目部, 其中包含工程管理、技术管理、质量管理以及其他相关部门, 明确各部门在工程项目施工中的责任;其次, 钢结构工程施工前对施工人员进行施工工艺技术培训, 提高其施工水平, 同时对施工机械设备进行维护保养以及相应校正工作;最后, 制定相应的工程施工质量安全目标和建立健全工程施工质量控制计划, 即检验批质量控制计划、分项工程质量控制计划以及分部工程质量控制计划。

3.2.2 事中质量控制:

钢结构工程施工主要包括钢结构焊接施工和钢结构组装两个工序, 因此钢结构事中质量控制主要针对这两个工序。其中, 对于焊接施工质量控制方面, 首先提高施工人员工作责任意识, 其次充分的对焊接工艺技术指标进行技术交底, 明确焊接质量标准, 最后是加强焊接点质量检查管理, 对存在问题部门进行返工处理;对于安装施工质量控制方面, 关键在于控制螺栓连接施工质量, 首先是对高强度螺栓在使用前进行除锈、润滑等处理, 确保螺栓质量, 其次是确保底脚螺栓位置精确且安装稳定, 保证高强度螺栓在通入螺栓孔时能够穿梭自由。此外, 在钢结构事中质量控制中, 制定出一套切实可行的钢结构工程质量缺陷管理办法, 以保障工程质量。

3.2.3 事后质量控制:

钢结构事后质量控制主要是对钢结构焊接质量、钢结构安装连接质量、钢结构除锈防腐质量的检测和管理。各工程检测方法应根据国家制定的相应钢结构检测标准执行。

4 结束语

当前, 钢结构工程在建筑领域的应用愈来愈广泛, 应加强对其质量控制, 确保工程质量安全可靠, 促进我国钢结构建筑工程健康稳定发展。

参考文献

[1]张少良.钢结构工程的质量控制与评价体系研究[D].郑州大学, 2011.

[2]王海峰.浅析钢结构工程质量控制要点[J].建筑工程.

钢结构工程施工探讨 篇8

【关键词】钢结构工程；施工；安全管理

1. 钢结构工程施工管理

1.1 制定详细施工组织设计

要加强两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。可以说，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，每个工程都有其特殊性，施工组织设计编制的完善程度直接影响工程的质量进度。工程施工前要重点掌握的内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立。（2）特殊工程的培训。（3）新工艺的应用。（4）工程项目的针对性。（5）质量、进度控制的措施和方法。（6）施工计划（工期）的安排。

1.2 安装质量的控制

钢结构的安装质量直接影响到工程质量，因此安装人员须仔细阅读施工图，认真计算工程量，作出工程进度计划并编制钢结构工程各工种的施工组织设计，作为钢结构安装指导性文件，施工前首先需对各种安装机械进行调试和检测，如扭剪型高强螺栓电动扳手的校验，高强度螺栓及磨擦面抗滑移系数的现场试验，栓钉焊接工艺参数的确定（穿透焊、非穿透焊），现场气体保护焊接速度及工艺控制等，其次会同监理对进场的各构件进行质量检测，在吊装前再对各构件变形、几何尺寸、孔位及偏差作详细的检查并作好记录，及时将有关质量问题反馈给制作厂，做到有问题的构件决不安装，以确保工程质量，消除安全隐患。

1.3 钢结构除锈及涂装工程

钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈，施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

1.4 做好验收工作，注重对质量问题的处理

在钢结构工程施工过程中。不但要真正做好各分项工程的验收工作，还要加强施工过程中的检查、检测，特别是对隐蔽部分的检查，严格控制各个施工环节的质量，做好质量交接记录，这样才能避免质量事故的出现和扩大，保证钢结构工程的施工质量。在出现质量问题后，首先应立即停止施工，组织技术人员进行分析，找出原因，制定专门的处理措施后方可继续施工，再次施工时，应对施工人员重新进行技术交底，对有重大质量问题或安全隐患的部分，坚决拆除重新施工，杜绝质量问题的再次出现。

2.吊装前的准备工作

2.1 施工组织设计

在吊装前应进行钢结构工程的施工组织设计，其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择起重机械、确定构件吊装方法、确定吊装流水程序、编制进度计划、确定劳动组织、构件的平面布置、确定质量保证措施和安全措施等。

2.2 基础的准备

钢柱基础的顶面通常设计为一个平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应保证基础顶面标高及地脚螺栓位置准确。其允许偏差，基础顶面高差为±2mm，倾斜度为1/1000；地脚螺栓位置允许偏差，在支座范围内为5mm。施工时可用角钢做成固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上。

2.3 构件的检查与弹线

在吊装钢构件之前，检查构件的外形和几何尺寸，如有偏差应在吊装前设法消除。在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在底部适当高度标出标高准线，以便校正钢柱的平面位置、垂直度、屋架和吊车梁的标高等。对不易辨别上下、左右的构件，应在构件上加以标明，以免吊装时搞错。

2.4 构件的运输与堆放

钢构件应根据施工组织设计要求的施工顺序，分单元成套供应。运输时，应根据构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。钢构件堆放的场地应平整坚实，无积水。堆放时应按构件的种类、型号以及安装顺序分区存放。钢结构底层应设有垫枕，并且应有足够的支承面，以防支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

3. 施工过程中应加强安全管理工作

3.1 随着《建设工程安全生产管理条例》的实施，监理工程师应熟练掌握各种条件下安全施工的正确方案，掌握方案验算过程及步骤。监督施工单位按照国家有关安全生产的法律法规和工程建设强制性标准以及已通过审查批准的专项安全施工方案组织施工。

3.2 对施工现场安全生产情况进行巡视检查，检查施工单位各项安全措施的具体落实情况。在施工过程中，是否按照拟定的方案施工，须加强该方面的巡查和必要的旁站；对实际施工作业人员的资质是否与申报的人员相符合要进行现场核对，并对现场的安全生产设施进行不定时检查。发现存在事故隐患应要求施工单位立即进行整改，情况严重的，由总监理工程师下达暂时停工令并报告建设单位；施工单位拒不整改的应及时向工程所在地建设行政主管部门（安全监督站）报告。

3.3 为了保证施工安全，必须严格审查工程安全技术保证措施。要求施工单位以高起点制定安全管理目标。同时，建立各项管理制度，按照“安全第一，预防为主”的方针，将现场各项安全工作落到实处。此外，施工单位要做好安全生产教育培训工作，提高全员安全意识和安全知识，并以此同时提高自身的安全素质和安全生产管理业务水平。

3.4 定期对施工单位的安全生产机构、制度和设施的落实情况进行检查：专职安全人数、素质、布局是否合理；安全管理制度执行是否落实；安全警示牌及安全宣传是否齐全完整。具体而言，安全管理工程师一是要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育，特别是对新进场的施工人员进行三级安全教育；二是要求对高空作业人员定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业；三是要重点检查高空作业人员是否正确带好安全带，拉好安全绳，作业现场下部是否挂好安全网等。

4.结语

钢结构工程监理 篇9

1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划

1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。

1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。

2、做好工程开工前准备工作

2.1 强化施工图纸的会审工作。图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争

把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程

施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有：

（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；

（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；

（3）新工艺的应用；

（4）对工程项目的针对性；

（5）质量、进度控制的措施和方法；

（6）施工计划（工期）的安排；

3、加强现场施工过程中的质量监理

钢结构监理小结 篇10

GD22011

2□□

一、工程概况

1、建筑概况：。

2、结构概况：

该工程钢构件采用焊接H型钢及焊接箱型钢。其中，钢梁规格为：H800*400*20*

35、H350*200*6*

14、H450*300*10*16，材质为Q345B；钢楼梯立柱规格为：□300*300*16*16，材质为Q345B。本工程钢连桥各楼层设有钢结构楼承板。主钢梁一端与预埋板使用10.9S高强度螺栓连接，一端与砼结构上方使用橡胶支座连接。

二、本结构工程选用材料

1、热扎钢板：Q345B

2、高强螺栓：10.9S大六角头高强度螺栓

4、防火涂料：室内超薄型钢结构防火涂料

三、施工方法

1、认真做好施工前准备工作，项目部有关人员认真学习图纸，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，对工程关键部位和关键工序提出针对措施，做出专业技术方案，认真仔细地做好图纸细化分解工作，保证生产的顺利进行。

2、先对设计图纸进行细化和分解，再以细化后的图纸在制作车间二个环节地进行主体钢构件的生产制作，生产制作过程中严格按有关规范控制构件质量，经监理、业主人员及有关部门复核后方能出厂到工地现场进行安装。

3、预埋件安装好后，等砼达到一定强度时方能进行钢结构主体的吊装，首先吊装主钢梁，接着吊装次钢梁，吊装过程中主梁与主梁之间用次梁连接，确保施工中的安全。在施工过程中对焊缝等级要求及高强螺栓的终拧必须达到施工质量规范要求。

4、吊装完成后，校正好主构件后方可进行楼承板的安装，完整完毕后再次对各部细节进行认真检查，直到符合施工质量规范及图纸的设计要求。

四、施工质量和安全管理控制

在工程施工中，主要采取了如下措施：

1、严格执行国家和行业的标准、规范、严格按照设计图纸的要求和经过监理批准的施工组织设计组织实施。

2、严格按项目法施工的要求，配备合格的项目管理人员，并使项目管理机构合理、有序、高效运转，充分发挥项目管理机构的管理作用。同时，公司也对项目部和工程给予了有效的领导和监督。

3、认真做好施工的前期准备工作，包括技术准备、材料准备、设备准备、劳动力准备，为工期的顺利实施提供了保障。

4、认真做好原材料的采购供应和质量检验工作，工程所用材料经检验均符合设计及规范要求，并经质监部门抽检达到要求。在材料的使用过程中，加强对材料和半成品的保护。

5、加强对施工过程的质量控制，严格控制各道工序的质量，施工前向参与施工的各班组进行技术交底，工序检验坚持“先公司自检合格后报监理及业主复检合格后方能进入下道工序”的程序，保证了工程质量。

6、严格按照《广东省城市建设档案管理办法》的规定，做好文件资料的收集整理和保管工作。

7、加强安全生产管理，认真落实各项安全生产措施，加强对施工人员的三级安全教育，从制度、组织、技术、资金、材料等各方面给予充分保障，使本工程在施工过程中未发生安全事故。

五、工程材料及施工检测：

1、钢原材送检9组，检测结果合格；

2、钢筋送检1组，检测结果合格；

3、高强度螺栓扭矩系数检测1组，检测结果合格；连接副抗滑移系数检测1组，检测结果合格；

4、防腐油漆送检1次，检测结果合格；

5、防火涂料送检1次，检测结果合格；

6、工厂焊缝检测，检测结果合格；现场焊缝检测，检测结果合格。

7、防腐涂料涂层厚度检测，检测结果合格。

8、防火涂料涂层厚度检测，检测结果合格。

六、小结

红岭中学国际交流中心综合楼建设工程在施工过程中，在公司的正确领导下，强化工程施工管理和施工过程中的动态管理，同时得到建设单位、设计单位、监理单位的大力支持与配合，使工程顺利完成，工程质量达到优质工程验收标准，施工中未出现任何安全事故，达到预期的施工目的。

工程总公司 项目负责人：

日