钢结构工程检测

钢结构工程检测（共12篇）

钢结构工程检测 篇1

引言

20 世纪90年代以来, 随着我国钢产量的迅速增加, 建筑物中钢结构和混合结构的应用越来越普遍, 如高层及超高层建筑、工业厂房、大桥及高架立交桥、体育和文化场馆的网架结构、塔桅建筑等。钢结构检测是指对轻钢厂房、轻钢网架、管道和罐体的检测, 检测项目包括钢材进场检测 (钢材型材) 、紧固件检测 (连接面抗滑移系数) 、焊缝无损检测、涂料检测 (涂层厚度、防火性能) 和钢结构损伤检测等。本文主要从钢材料、焊缝和钢结构损伤3个方面, 探讨工程中钢结构的检测方法。

1 钢材料检测

现场无损检测建筑钢材的力学性能, 有利于对已有钢结构的性能和施工质量作出准确的评价, 可以用于火灾后钢结构的现场无损检测和鉴定。目前, 钢材的硬度和强度检测普遍采用里氏硬度计法。

里氏硬度计是根据弹性冲击原理制成的, 用于测定金属材料的硬度。硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。其特点是:硬度值由数字显示, 体积小、质量轻, 可以手握冲击装置直接对被测材料和工件进行硬度检验, 特别适用于不易移动的大型工件和不宜拆卸的大型部件及构件的硬度检验, 用来检测建筑结构用钢的硬度值非常方便。由于钢材硬度与抗拉强度之间可以相互换算, 因此, 用里氏硬度计检测钢材硬度和强度非常合适。具体方法是:用角磨机在要测构件上打磨长度>50 mm的光滑平面, 先用粗糙度仪测定打磨面的粗糙度, 满足要求后用校准过的里氏硬度仪测出钢材打磨面的表面硬度。测头采用C头和D头, 测试过程中要保持冲击头与测试面垂直。每个面测9个点, 测点要布置均匀, 间隔>3 mm。取9个点硬度的平均值作为钢试件的硬度值, 然后换算钢材的抗拉强度值。

2 焊缝无损检测

在钢结构建筑物中, 钢构件之间多采用焊接连接。所谓焊缝无损检测, 就是为了判定焊接结构或焊件在成型后能否满足使用要求, 在不进行大面积破坏性试验的情况下对焊缝进行检测的技术。

2.1 射线探伤

射线探伤是一种广泛使用的检查焊缝内部缺陷的方法, 它是采用γ射线或X射线照射, 使其透过焊接接头部位, 照射在照相底片或荧光屏上。然后根据底片上出现的缺陷形状、大小和数量, 便能定量评定焊缝质量并进行分类定级, 作为产品验收的质量指标。目前, 对密闭性要求较高的钢结构产品, 如锅炉、压力容器、大型船身, 均广泛采用射线探伤作为检验焊缝质量的主要方法。按照缺陷显示方法的不同, 射线探伤除了常用的照相观察法和荧光屏观察法之外, 还有电离法和工业电视法。

射线探伤的优点是能确切地判定缺陷的形状, 可靠性高, 底片能长期保存。其缺点是射线对人体有害, 检测成本高, 从检查到判定所需的时间长。

2.2 超声波探伤

利用超声波探测材料内部缺陷的无损检测法称为超声波探伤。超声波是一种频率>20 000 Hz的机械振动, 在同一均匀介质中按恒速直线传播, 而从一种介质传播到另一种介质时, 它会产生反射和折射。超声波探伤就是利用这一原理, 通过超声波仪探头产生和发射高频超声波到待检材料中, 再用探头接收这些反射、折射的超声波到超声仪, 由超声仪放大显示在超声显示屏上, 超声波探伤工作者根据显示的波形来分析和判定缺陷的类型及大小。

超声波探伤具有灵敏度高、操作简便、探测速度快、成本低且对人体无损伤的优点, 因而得到了广泛应用。其缺点是评定结果受探伤人员的经验和技术熟练程度的影响较大, 而且不够直观, 至今仍难达到精确评定的要求。

2.3 磁粉探伤

磁粉探伤是利用铁磁性材料在强磁场中表层缺陷产生漏磁场吸附磁粉的现象进行的一种无损检验法。按测量漏磁方法的不同, 磁粉探伤分为磁粉法、磁感应法和磁记录法, 其中磁粉法的应用最广。磁粉探伤方法的优点与超声波探伤类似, 缺点是只能发现磁性金属表面和接近表面的缺陷, 而且只能作缺陷的定量分析, 难以正确判定缺陷性质和埋藏深度。

2.4 渗透探伤

渗透探伤是利用有色染料和荧光染料具有强渗透性的物理特性以显示缺陷痕迹的一种无损探伤方法, 又称为着色探伤或荧光探伤。这种方法不但可以用来检测钢焊缝, 还可用于检查不锈钢、耐候钢, 铜、铝等有色金属及其合金材料, 以及其他非磁性工件的缺陷。渗透探伤的优点与超声波探伤和磁粉探伤一样, 而缺点与磁粉探伤一样, 只能发现工件表面和接近表面的缺陷, 而且也只能作缺陷的定量分析, 难以正确判定缺陷的性质和埋藏深度。

2.5 全息探伤

全息探伤是利用激光、X光和声学全息照相来探测和显示缺陷三维立体情况的一种探伤检测方法。全息探伤技术能够准确地检测到焊件表面和内部缺陷的位置及大小, 并能获得缺陷的全方位情况, 从而方便探伤人员正确地判断和评定焊缝的质量。虽然全息探伤技术目前还不是很成熟, 应用较少, 且其检测花费较大, 但却被一致认为是无损检测的发展方向。

2.6 无损检测的应用现状

纵观无损检测在国内建筑业中的应用, 非特别重要的构件一般不采用射线探伤。对于厚度≥8 mm的板材及曲率半径不大的管材的对接焊缝多采用超声波探伤, 厚度<8 mm的板材和曲率半径较大的管材的对接焊缝多采用磁粉探伤和渗透探伤, 而角焊缝基本采用磁粉探伤和渗透探伤。全息探伤技术虽然是发展方向, 但目前工程实践中几乎没有应用。而对于厚度4～8 mm钢板的对接焊缝, 采用磁粉探伤和渗透探伤只能探测到表面和近表面的缺陷, 内部缺陷较难探出, 特别是对只能单面探伤的焊缝。普通超声仪探头适宜探测的最小厚度是8 mm, 对于厚度4～8 mm的钢板或管材, 探测焊缝内部缺陷必须结合工程实际情况研制专门的超声仪探头, 才能进行探伤检测。

3 钢结构损伤检测

钢结构在自然环境和使用环境长期的双重作用下, 其功能将逐渐减弱, 这是一个不可逆转的客观规律。如果能够科学地评估这种损伤的规律和程度, 及时采取有效的处理措施, 可以延缓结构损伤的进程, 达到延长结构使用寿命的目的。

3.1 裂缝检测

裂缝的检测包括裂缝出现的部位分布、裂缝的走向、裂缝的长度和宽度。裂缝宽度的检测主要用 10～20倍读数放大镜、裂缝对比卡及塞尺等工具。裂缝长度可用钢尺测量, 裂缝深度可用极薄的钢片插入裂缝粗略地测量, 也可沿裂缝方向取芯或用超声仪检测。判断裂缝是否发展可用粘贴石膏法, 将厚10 mm 左右、宽50～80 mm的石膏饼牢固地粘贴在裂缝处, 观察石膏是否裂开。也可以在裂缝的两侧粘贴几对手持式应变仪的头子, 用手持式应变仪测量变形是否发展。

3.2 结构变形检测

测量结构或构件变形的常用仪器和工具有水准仪、经纬仪、锤球、钢卷尺、棉线以及激光测位移计、红外线测距仪、全站仪等。结构变形有许多类型, 如梁、屋架的挠度、屋架倾斜、柱子侧移, 需要根据测试对象采用不同的方法和仪器。测量小跨度的梁、屋架挠度时, 可用拉铁丝的简单方法, 也可选取基准点用水准仪测量。屋架的倾斜变位测量, 一般在屋架中部拉杆处从上弦固定吊锤到下弦处, 测量其倾斜值并记录倾斜方向。

3.3 结构材料性能检测

对钢材的性能检测主要是检查裂纹、孔洞、夹渣等, 对焊缝主要是检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透以及焊脚尺寸不足等, 对铆钉或螺栓主要是检查漏铆、漏检、错位、错排和掉头。检测方法主要是外观检查、X射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。超声法用于金属材料探测时要求频率高, 功率不必太大, 这样测试的灵敏度高, 测试精度好。超声波探伤通常采用纵波探伤和横波探伤 (主要用于焊缝探伤) 两种方法。采用超声波对钢结构进行检测时, 要求测点平整光滑。

钢结构工程检测 篇2

1、评估方法

现阶段，对土木工程结构进行评估时，主要应用以下评估方法：一、可靠度评估方法，这是一种以概率统计为基础的评估方法；二、模糊数学评估方法，该方法尤为擅长对复杂事件的处理；三、灰色理论评估方法，该方法有效规避了对样本过分依赖的问题，简化了计算过程，而且保证了量化结果、定性结果的一致性；四、神经网络评估方法，该方法在处理多因素事件以及模糊事件方面表现出了极大的优越性，评估结果较为理想。下文将针对这一方法中的概率神经网络（PNN）方法展开重点介绍。该损伤检测方法能够有效克服测量误差导致最终结果不准的问题，所以，具有良好的应用前景。

2、建议

2.1检测方面

无损检测这一技术能够通过回弹值等信息实现对结构质量的准确推断。相较常规检验方法，无损检测有着十分突出的优势，不仅能够实现非破坏性检测，而且能够实现随机性检测，还能够实现远距离探测。有鉴于此，建议对土木工程结构展开相应评估时，应尽可能地选用无损检测技术。

2.2评估方面

对土木工程结构进行评估时，神经网络评估方法比其他方法更具优势，主要表现在以下几点：一、对既有相关评估实例进行研究和学习，能够发现结果、因素二者的内在关系，进而替代评估群体来完成相应的评估；二、能够大幅减少评估所需的人力和物力；三、能够借助他人的实践经验，控制人为因素所导致的误差，保证评估结果的准确性。所以，对土木工程结构展开相应评估时，最好采用神经网络评估方法。

3、结束语

钢结构工程检测 篇3

关键词:混凝土;无损检测技术;质量检测

中图分类号:TU712 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)09-0031-02

为了适应现代建设工程质量检测全面、及时、准确、方便的要求,满足对既有建筑改造、加固及质量评估的需要,我国的工程质量检测技术及检测仪器、设备已向无损化、电子化、智能化、小型化、一体化、集约化方向发展。

利用声、光、热、电、磁和射线等方法,在不破坏钢筋混凝土内部结构和使用性能的情况下,可以重复、连续测定有关混凝土性能方面的物理量,推定混凝土强度、缺陷等和探测钢筋直径、位置、锈蚀等情况的无损检测技术,已在发达国家得到广泛应用。我国混凝土无损检测技术的开发研究应用,相比国外有较大差距,除了较早应用的回弹法、超声波法和此后开发应用的钻芯法、拔出法、动测法等外,国外已应用得比较成熟的其他方法,我国尚处于研究试验阶段。

国内已研制成功钢筋接头现场无损张拉检测仪,在我国部分省、市推广使用。该设备采用积木式拉筋器,安装在工程钢筋接头上,直接测定接头的力学强度和变形量,检测结果立即可取,无损于钢筋,张拉后强度还会略有提高。此方法可不做试件,节省钢材、人力、时间和经费,适用于各种接头。

1工程质量检测技术

建筑工程质量关系到人民生命财产安全,关系到国家和民族的形象,关系到社会主义建设的发展。百年大计质量第一是千古不朽的真理。混凝土是建筑工程中最主要的建筑材料之一,许多质量事故均与混凝土的质量密切相关,构成直接影响因素之一。所以,加强工程质量的监控和检测,保证混凝土质量是建筑工程管理的重要环节。

近年来,建筑工程质量检测技术在我国发展迅速,已成为检验工程质量的重要手段,其检测结果已成为工程验收必不可少的依据,在工程质量检验、鉴定和仲裁中发生了重要的作用。

2混凝土结构工程质量检测技术

近年来,我国在混凝土质量检测技术上加大了研究、开发及应用的力度,在引进国外先进检测技术的同时,结合我国实际情况大胆采用高科技新技术进行改进和开发,取得了显著成果。

2.1超声波检测技术

超声波探伤是一种使用较广泛的无损检测方法,其主要优点是超声波能穿入实心物体内部深处进行检测。在多数情况下,对体内缺陷超声波探伤比射线照相的灵敏度高,另外,超声波在测量时对人体无害。

超声波是一种人耳听不到的频率超过20 kHz的机械波。超声脉冲在混凝土中的穿透能力很强,它是采用高频电振荡激励压电晶体,由压电晶体的压电效应产生机械振动而发出的声波。高频电振荡的频率决定了超声波的频率,改变高频振荡的频率就可以改变超声波的频率。

2.2红外成像无损检测技术

红外成像无损检测技术是一种新型检测技术。主要用于检测被测物损伤和缺陷等质量问题。由于它具有与被测体无接触,对被测体无损伤,对不同温度场及广视域能快速扫测,并可遥感检测等特点,已成为检测技术中主要的检测方法,广泛应用于石油化工、电子电气、气象、医疗、工程质量等多学科多领域中。红外成像检测技术在建筑工程质量检测领域虽然起步相对其他领域较晚,但发展速度较快。国内正处于开发和应用阶段,随着检测技术高科技、高精度、高效率的要求,这项技术正快速应用于工程质量检测中。如新旧房屋的质量诊断,墙体剥离层检测,保温隔热体系气密性检测,装饰面层质量检测,屋面防水功能检查,混凝土损伤(火灾、冻结)程度检测等。

红外成像无损检测技术就是利用被测体连续辐射红外线的物理现象,通过红外摄像电子分析仪与计算机处理器摄取其反映辐射强弱的信号,信号经放大处理后转换为被测体范围内温度场分布的图像,根据温度均分布的图像直观识别和判定被测体存在的缺陷和损伤,进行质量评定。

2.3冲击反射法无损检测技术

冲击反射法是一种无损检测混凝土内部缺陷及厚度的一种新型检测技术。冲击反射法克服了其他无损检测混凝土缺陷技术(如超声波)的缺点(如必须具有两个测试面的穿透测试;需要许多测点数据比较、分析、判断,不能直接获取明确信息等),具有既能测试缺陷,又能测量厚度;可单面测试;信号准确、直观、快速等特点,广泛应用于建筑工程质量、道路、墙体、隧道、底板、喷射混凝土、预应力混凝土等范围的缺陷和厚度的检测。

冲击反射法作为一种新型检测技术在我国的研究开发已有12 a了,取得了可喜的成果。在引进国外先进技术的基础上,我国已有自己研制的现场检测测试系统——冲击反射测试系统,并达到了国际先进水平,广泛应用于混凝土板厚的测量、混凝土构件缺陷的探测,隧洞混凝土衬砌检测,预应力混凝土灌注密实性探测,混凝土裂缝深度探测等。

2.4雷达波检测技术

雷达波检测实际属于微波检测技术,它利用微波具有的频率高、频带宽、电导率敏感、方向性好等特点,广泛应用于通信、雷达、医疗、微波加热、遥感、无损检测等领域。将微波检测技术应用于工程建设领域的无损检测始于20世纪90年代。我国在20世纪40年代开始地质雷达(探地雷达)的应用研究,经十几年的逐步发展,已成为无损检测技术中的一枝独秀。它与其他常规无损检测技术相比(超声波),具有穿透能力强、检测内容全面(裂缝、分层、脱粘等缺陷),非接触性检测,对检测面状况要求不严即可检测表面状况较复杂的构件等特点。

微波检测技术就是利用微波在被测体中的传播速度、折射、反射等与其电磁特性的相关性,即当放测体存在异常如气孔、杂质、裂缝等缺陷时,传播速度、方向、能量都会受到影响,而产生反射、散射、衰减等现象,这些现象通过微波接收信号反映出来,据此可判别缺陷的存在和程度。

雷达检测技术目前在我国尽管处于研究开发应用阶段,许多技术是引进国外的,但其应用已渗透到各个领域,在工程建设领域也广泛应用。如公路工程中路面测厚、路基路层缺陷探测(软弱层、密实性、裂缝、孔洞等);建筑工程中地质勘察(地层分布、软弱地基、暗沃、枯井、旧建筑物基础、沟道等);桥梁工程中桥墩灌注质量、桥墩桩基础的校长、钢筋分布等;钢筋混凝土结构中钢筋分布、混凝土缺陷、预埋物状况、混凝土挠筑质量等;地质灾害预埋中滑坡、泥石流、地面沉陷等探测。可见,雷达检测技术随着科学技术的进步,正深入应用于各个领域。

3总结

通过近年来无损检测数字化技术的应用,我们发现了很多质量隐患,并及时消除了质量隐患,防患于未然。客观的检测数据为建筑结构检测工作提供了科学可靠的判断依据,使建筑结构检测工作者能一改以往凭经验下结论的不科学的工作方式。

参考文献

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2 刘应龙.论建筑结构工程质量检测中的无损检测技术[J].建材与装饰(下旬刊),2008(03)

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4 沈建惠.混凝土强度检测中的无损检测技术探讨[J].中国建设信息,2009(08)

5 李晓娜.一种无损检测方法:超声波探伤[J].现代焊接,2008(11)

6 左来生、杨 虹.论无损检测技术在混凝土结构工程质量检测中的运用[J].天水师范学院学报,2005(05)

By Construction Structural Engineering Quality

Detection in Non-destructive Inspection Technology

Zhang Bin

Abstract: The non-destructive inspection is in does not damage by the examination structure and is suitable the performance in the situation, methods and so on use sound, light, electricity, magnetism and beam, promulgate its internal or the superficial existence flaw, enhances by time the examination intrinsic quality and the use reliability, the non-destructive inspection technology widely applies in the material and the product static dynamic examination and the quality control aspect. The author brief proposes several kind of non-destructive inspection technologies in the concretes quality detection application.

钢结构工程检测 篇4

钢结构由于其承载力好, 抗震性能优, 施工周期短, 综合造价低等优点在建筑工程中被广泛应用。但是不可避免的是钢结构也有自身的缺陷, 例如钢结构容易遭受腐蚀, 尤其是在沿海地区、空气湿度大的地区、工业密集地区地带, 空气中的腐蚀性介质较多, 钢结构工程更易遭受腐蚀。钢结构工程一旦发生腐蚀, 就会影响工程的安全性能, 甚至造成巨大的经济损失。因而, 钢结构工程的防腐工作十分重要。为了降低钢结构的腐蚀, 国内外目前基本上都采用涂装的方式来防腐。然而很多工程的防腐涂装质量却并不理想, 不少钢结构工程完工不久就开始出现锈迹, 使用两三年之后更是出现大面积的锈蚀现象, 需要反复重新涂装。钢结构工程的防腐涂装质量检测不容忽视。

1 钢结构工程防腐涂装质量检测现状

1.1 案例介绍

本文以福建厦漳跨海大桥工程为例, 如图1~2所示, 分析钢结构工程防腐涂装质量检测现状。此钢结构工程路线全长9.333km, 桥梁宽度33m。其钢结构工程防腐涂装分为加工厂内涂装和安装现场涂装两个部分。

1.2 防腐涂装施工工艺试验

工程在涂装施工前进行防腐涂装施工工艺试验。通过防腐涂装施工工艺试验确定工艺参数以指导实际的施工工作, 保证施工质量和工程工期。在确保工程相关人员经过岗前工艺培训并全部到位;相关施工设备调试合格;施工所需质量检测仪器设备可以正常使用;施工所用各种材料均已到场之后开始进行试验。

本工程工艺试验主要进行钢箱梁内外表面两个主要防腐涂装体系的施工工艺试验。试板涂装施工工艺试验中如试验结构不达标, 应查找原因, 调整工艺参数, 重新做试验, 直到合格为止。然后进行钢箱梁实体工件的涂装施工工艺试验。涂层固化后按照本工艺规程的规定要求进行各工序施工质量的检验。各工序需要工艺试验的工艺参数指标如表1所示。

1.3 工程材料质量检测

厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程油漆材料应符合国家各标准要求, 防护年限应为30年以上。到场油漆应储存在密封容器内, 需检查到货油漆标识、名称、型号、生产日期、适用期、颜色、光泽、包装重量 (容量) 、数量等。到场油漆要有生产厂家质量证明书, 要将质量证明书与实际到货核对。油漆应存放在专用仓库, 与涂装车间和人员住房具有一定的安全距离。工程进场的丝材应有生产厂家质量证明书, 丝材入库后应在监理工程师监督下随机抽样送到经监理和业主认可的有资质的国家检测机构进行检验, 检验合格后方可使用。铝丝材应表面光滑、无氧化、无油脂和其它污垢, 不允许有较严重的表面缺陷, 线材盘绕不允许有折弯和严重扭弯。电弧喷涂用铝丝应存放在专用仓库, 库房通风干燥, 丝材应用木架垫起100mm高以防水防潮。需进行防腐涂装的所有工件必须进行表面预处理, 包括除油除污、棱角打磨和表面清理。

1.4 工程工序质量检测

工程的每道工序完工后都应经过自检、互检和专检并填写记录。每次检查过程中发现的问题都必须认真处理, 直到达到质量要求为止。

1.5 质量记录

在施工过程中应按质量保证体系的要求作施工记录, 确保施工质量的可追溯性。施工记录内容包括工件名称、型号、编号、施工环境状况、施工时间、施工内容、检验记录等, 有关质量记录的详细要求参见质量保证体系有关内容。

2 钢结构工程防腐涂装质量检测不足之处

目前验收规范中对防腐涂料进场复验要求不明确, 且项目中无法做到每种材料的见证取样检测, 现场产品质量与送检材料的质量差别, 以及检测中的委托检测标准都存在着一定的缺陷。防腐涂料验收时, 验收人员通常比对涂料的出厂质保书与复检报告, 而不是与国家标准进行比对, 甚至部分环节中的验收并未仔细核对复验项目, 仅仅查看是否有复验报告。

2.1 国家标准的不严格执行

防腐涂装材料种类繁多, 市场产品更新快, 这就造成部分涂料并没有国家行业标准, 企业需制定自身的标准, 报备相关部门备案。国家的材料验收规范中对某些检测的要求不明确, 这就无法保证验收的成效。但是很多已经明令规定的国家标准, 还有不少企业并未严格执行, 个别产品不符合质量要求也会被投入使用。同时, 防腐涂装材料还存在国家、行业标准使用混乱的现象。

2.2 涂料的产品批号问题

建筑材料验收规范中对验收批作出要求, 以对材料进行复检。大多涂料厂家的生产、管理流程严格, 但部分厂家的产品批号管理不严格, 生产周期相差很大的原材料可能被标注为同一批号, 这就无法保证原材料的质量。

3 钢结构工程防腐涂装质量检测建议

针对以上钢结构工程防腐涂装的不足之处, 本文从以下几个方面提出改进意见:

3.1 制定企业验收规范

建议企业自身设置制定防腐涂装标准的部门, 配置一定的人员进行制定、修订防腐涂料的验收规范、检测标准, 严格规定好防腐涂料的验收批、进场复验项目、见证取样要求。细化钢结构工程防腐涂装质量检测步骤, 把好质量关。

3.2 加强工作人员资质检查

相关工作人员必须参加本工程所使用油漆的油漆商或公司工艺技术部组织的技术交底工作;学习和掌握本工程项目油漆使用工艺规范, 通过本项目油漆涂装施工岗前考核, 取得上岗资格之后方可参加钢结构工程的防腐涂装工作。

3.3 选用优质材料

企业应根据钢结构工程的所在地不同和工程特点, 应尽量选用优质涂料。通过选用优质材料, 可以更大程度的保证防腐涂料的质量。虽然优质涂料的前期投入较大, 但是维护成本低, 且使用周期长。

3.4 加大对打砂质量的检查

钢结构工程防腐涂装的主要工序为打砂、金属喷铝涂装、底漆涂装、中间漆涂装和面漆涂装, 打砂的工艺质量将直接关系到整个涂装质量的好坏。打砂的质量会受到环境温度、设备等多种因素的影响。比如当气温温度低于0℃, 打砂时应开启进料加温除湿设备, 否则会造成后期脱漆或喷漆不均匀等现象。打砂的设备维护和清理也很重要, 否则会影响打砂质量。打砂是涂装的第一步, 因而, 施工时一定要加大对打砂的质量检查, 为后续的涂装打下良好的基础。

3.5 加大对油漆涂层的质量检验

油漆涂层的检验应在涂层干燥后进行。可在油漆涂装过程中使用湿膜测厚仪测量油漆湿膜厚度以便进行过程控制, 保证干膜油漆厚度符合质量要求, 确保涂膜厚度的均匀性, 每涂完一层后, 必须检查干膜厚度, 经监理工程师检验合格后方可进行下一道涂敷。油漆涂层的检验主要项为外观、厚度、附着力。

3.6 加强工程竣工验收

建议企业的相关质量监督部门加强钢结构防腐涂装工程的竣工验收工作, 对于防腐涂装涂料坚持复验, 保证质量合格。一旦在复验中发现问题, 就要及时予以解决, 否则不予验收。

4 结束语

钢结构工程的防腐问题不容忽视, 企业要采取相应措施提高钢结构工程防腐涂装质量。目前, 我国的钢结构防腐涂料种类繁多, 相应存在着管理欠缺的问题。因而, 要加强对钢结构防腐涂装质量的检测, 来保证钢结构的防腐效果, 延长钢结构的使用期限并保证其使用性能良好。企业可以从制定验收规范、标准, 加强相关工作人员的资质检查, 择优选用涂料, 加大质量检测和加强竣工验收等几个方面入手, 提升钢结构工程防腐涂装质量的检测效果。

参考文献

[1]《变形铝及铝合金化学成分》 (GB/T3190-2008) [S].

[2]《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》 (GB/T12608-2003) [S].

[3]《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 (GB13452.2-2008) [S].

[4]《涂装作业安全规程安全管理通则》 (GB7691-2003) [S].

[5]《色漆和清漆漆膜的划格试验》 (GB/T9286-1998) [S].

[6]《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88) [S].

钢结构工程检测 篇5

《工程结构检测与加固》A卷试题

一． 名词解释（5×4=20）

1.工程结构加固

2.回弹测强曲线

3.外部粘钢加固法

4.荷载试验

5.射钉法

二． 单项选择题（10×2=20）

6.PPIS循环中的I是指（）阶段。

A、准备B、实施C、计划D、总结

7.桩径1200mm的混凝土灌注桩在声波透射检测中应当埋设（）个声测管。

A、2B、3C、4D、5

8.地基勘探的方式不包括（）。

A、钻探B、坑探C、地球物理勘探D、井探

9.桩基础检测静载试验不包括（）。

A、单桩水平抗拔静载试验B、单桩水平静载试验

C、单桩竖向抗拔静载试验D、单桩竖向抗压静载试验

10.回弹法检测混凝土抗压强度，被测混凝土龄期应为（）

A、14~1000天B、28~1100天C、14~1100天D、30~1100天

11.木材的物理力学性质指标不包括（）。

A、木材顺纹抗压强度B、木材顺纹抗剪强度

C、木材顺纹抗拉强度D、木材顺纹抗扭强度

12.著名的结构物倾斜实例不包括（）。

A、郑州二七纪念塔B、中国虎丘塔

C、加拿大特朗斯康粮库D、意大利比萨斜塔

13.桥梁动载试验荷载施加方式不包括（）。

A、跳车荷载B、刹车荷载

C、跑车荷载D、重物堆载

14.回弹仪的率定值应该是（）。

A、60±2B、70±2C、80±2D、90±2

15.钢结构材料的强度检测方法不包括（）。

A、取样拉伸法B、原位测试法

C、表面硬度法D、化学分析法

三． 填空题（10×1=10）

16.按照加固技术途径的不同加固可分为加强法、、相对等效法三类。

17.结构检测按检测技术不同可分为、破损检测、半破损检测和综合法检测。

18.钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件结构性能检验的检验

内容包括：裂缝宽度、挠度和。

09土木工程专业《工程结构检测与加固》A卷

19.回弹法检测混凝土抗压强度碳化深度测量，测点数不少于构件测区数的。

20.超声波检测混凝土裂缝深度有三种方法：、斜测法、钻孔对测法。

21.原位轴压法适用于推定厚普通砖砌体的抗压强度。

22.桥梁检测包括桥梁检查与两部分。

23.倾斜结构物的纠倾方法按照纠倾途径不同可分为迫降法和两类。

24.外加钢筋混凝土加固砖柱可以是单侧加固、双侧加固和。

25.测定砖砌体砂浆强度的方法可以分为取样法和两大类。

四． 判断题（10×1=10）

26.检查和测量是工程检测最核心的内容，判定是目的，是在检查与测量的基础

上进行的。（）

27.ＰＰＩＳ的第二个Ｐ是计划（Ｐｌａｎ）阶段。（）

28.桩基础检测的主要内容是桩基的承载能力。（）

29.回弹法测定砖砌体砂浆强度的方法属于间接法检测。（）

30.钢筋混凝土结构中由于变形引起的裂缝也称为非结构性裂缝（）

31.试验表明钢材的极限强度与其布氏硬度之间不存在正比例关系。（）

32.荷载偏心是结构物倾斜的内因。（）

33.倾斜结构的外观检测，主要是指墙体裂缝的检测。（）

34.木材的含水率是指木材中所含水分的质量占干燥木材质量的百分数。（）

35.混凝土结构中，由于外荷载引起的结构性裂缝约占结构总裂缝的80%.（）

五． 简答题（5×6=30）

36.简述结构加固的作用和意义。

37.简述砌体强度检测方法。

38.简述混凝土结构加固方法。

39.简述木材性能检测内容。

40.简述桥梁承载能力分析评定内容。

六． 论述题（1×10=10）

桥梁上部结构检测要点分析 篇6

关键词：桥梁检测;上部结构;要点分析

中图分类号：TU723    文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2016）03-0152-01

在我国交通运输事业不断发展的现阶段，交通量的日益增加使得桥梁的负荷也日趋加重;由于受到施工工艺、设计标准和自然气候等因素的影响，使得桥梁在经过长期的使用会出现老化和损坏现象，其自身的结构安全性和通行能力受到了严重的影响，如何加强对桥梁结构的质量检测和安全监测已经成为工程领域研究的热点问题。

上部结构作为桥梁的重要组成部分，对于充分发挥桥梁的实际功能，促进城市经济的健康发展具有十分重要的现实意义。

1  工程项目概述

在某省的一A高速公路全线共有桥梁185座，其中特大桥6座、大桥79座、中桥86座、小桥14座;另一B高速公路全线共有桥梁335座，其中特大桥4座、大桥145座、中桥184座、小桥2座;这两条高速公路的桥梁类型主要包括了预应力砼空心板、钢筋砼连续箱梁、预应力砼组合箱梁、钢筋砼现浇实心板、预应力砼连续箱梁、系杆拱桥以及双塔单索面预应力砼斜拉桥等，结构体系主要包括了连续和简支两种类型，为了保证人们出行的安全，现对这些桥梁统一进行上部结构的检测。

2  桥梁上部结构检测内容

上部结构是桥梁的主要承重结构，由众多的基本构件所组成，上部结构中常见的病害为承重构件病害和支座病害两种，通常情况下，是先根据表观检测的结果来确定桥梁的实际登记，然后再结合桥梁的运营实际情况和相关单位的具体要求来进行荷载试验。

①桥梁上部结构的检测内容主要包括以下内容：

②梁端头、地面是否出现损坏的现象，箱型梁内部是否存在积水，通风是否良好;

③砼结构有无出现裂缝、锈蚀、钢筋外露、表面风化以及渗水等问题，确定有无因碱集料反应而导致整体网裂的问题;

④预应力钢束锚区域的砼是否出现破裂，砼表层是否出现纵向裂缝;

⑤支座组件中的活动支座是否灵活、其他构件的清洁度是都良好，且有无出现错位和断裂的问题，实际的位移量是否正常;

⑥盆式橡胶支座所固定的螺栓是否断裂、螺母是否松动、防尘罩是否完好、钢盆外露部分是否被锈蚀等。

3  桥梁上部结构检测要点分析

3.1  盆式橡胶支座检测

3.1.1  盆式橡胶支座的结构

盆式橡胶支座的结构主要包括了以下三种形式：固定支座、单向活动支座和双向活动支座。双向活动支座具有竖向承载、竖向转动和多向滑动的性能;固定支座则竖向转动和承载的性能;而单向活动支座具有竖向转动、竖向承载以及单一方向的滑动性能。

3.1.2  力学性能测试

①竖向压缩变形和盘环径向变形。通过中心受压试验同时对支座的竖向压缩变形和盆环径向变形的情况进行测定，保证检验荷载力是支座设计承载力的1.5倍，并按照10个相等的增量进行逐渐的加载。首先，在实验支座安装就位之后，检查支座的中心线和试验机的压力线是否保持重合;其次，在支座的顶板和底板位置处要分别均匀的装设四只百分表，对支座的竖向压缩变形情况进行检测，并在盆环口上相互垂直的直径方向位置处同样装设四只百分表来对盆环径向变形情况进行检测;再次，对试验机的压力缓慢的增加至支座的设计承载力，然后再缓慢的卸载至0，反复预压操作三次;最后，进行试验加载，先施加给支座一个较小的初始压力，分别准确的记录下千斤顶和百分表的初始读数，然后将检验荷载按照10等分逐级施加，加载到检验荷载之后，将其卸载至初始压力，并对残余的变形情况进行测定，结果选取三次试验的算术平均值。

②支座摩阻系数的测定。在对支座的摩阻系数进行测定时，应该选择支座承载力≤2 MN的双向活动支座，或者是选用厚为7 mm，直径为80～100 mm的聚四氟乙烯板试件进行代替，并且采用双剪试验方法进行测定，将试件在第一次滑动时所出现的摩阻系数作为初始的静摩阻系数，再次对试件进行加载时，其摩阻系数会迅速的降低，并且逐渐趋于一个稳定数值，将这个数值作为稳定后的静摩阻系数。在对支座的摩阻系数测定中，在支座的储脂坑内应该涂满硅脂，试验常规温度为（21±1） ℃，预压时间为1 h，试件按30 MPa压应力计算，取第2～5次的实测平均值。

3.1.3  试验结果的判定

经过试验检定，在竖向设计荷载的作用下，支座的压缩变形值的大小应该大于支座实际总高度的2%，而盆环的上口径方向变形程度不应该大于盆环外径大小的0.5%，另外，支座的残余变形量也不应该超过实际总变形量的5%;在对支座荷载力卸载后，如果其残余变形量超过了变形总量的5%，就应该重新进行反复试验，如果残余变形量没有出现增长或消失的情况，则说明支座的质量合格;实测荷载、盆环径向变形以及竖向压缩变形曲线三者之间应该线性关系;实际测得的支座摩阻系数应该≤0.01，若重复试验之后的摩阻系数仍然>0.01，则说明该支座不合格。

3.2  超声法检测混凝土缺陷

3.2.1  布置换能器

接收换能器对于最早到达的脉冲分量能够实现准确的检测，一般情况，脉冲分量是纵向振动的前沿，其所传播出的最大能量的方向是垂直发射换能器的表面，但是也会在其他一些方向检测到通过混凝土实现传播的脉冲，所以可以按照以下三种方法来布置换能器：其一，直穿法：两只换能器对面布置;其二，斜穿法：两只换能器在相邻面布置;其三，平测法：两只换能器布置在同一表面之上。

3.2.2  检测混凝土缺陷

①混凝土的均匀性检测。当构件内部或者各构件之间的混凝土出现不均匀时，就直接导致脉冲速度的差异，且这种差异又与质量具有紧密的关系，因此要选择能够均匀布置混凝土结构一定体积的若干个测点，且相邻测点之间的距离控制在200～500 mm之间，测点布置时应该避开与声波传播方向相一致的钢筋。

②混凝土结合面的质量检测。在前后两次浇筑间隔时间>3 h的混凝土之间会形成的接触面，称为混凝土结合面。在利用超声波对混凝土结合面进行质量检测时，其测点的确定和被测部位应该满足以下几方面的要求：其一，在测试前，对混凝土结合面的具体位置和走向问题要明确，切实提高测点布置和被测部位的准确无误;其二，对于结构的被测部位而言，其应该具有能使声波出现迟缓或斜穿结合面的一对相互平行的测试面;其三，测点的布置，应该尽量的避开平行声波的传播方向中的预埋铁件和主钢筋。

③不密实区和空洞检测。在对混凝土不密实区和空洞进行检测的时候，要根据被测结构的实际情况进行合理布置换能器。为了有效的提高测试的灵敏度，当桥梁结构的测试距离较大时，可以在测试区域内部中平行于出侧面的位置处适当的钻取测试孔，并将测试孔的直径大小控制在40～50 mm，而测试孔的深度则根据被测试的实际情况确定，对于结构侧面而言，尽可能使用较厚的振动换能器，并用黄油进行耦合。

4  结  语

综上所述，在桥梁建设不断发展的当下，桥梁结构的形式和功能逐渐呈复杂化方向发展，且经过长期的使用，桥梁结构会不可避免的出现各种各样的损伤，而桥梁结构检测是保证桥梁正常使用的主要措施之一。在对桥梁上部结构检测时，要根据桥梁的实际情况在选择最适宜的检测技术，对桥梁的承载性能进行正确的评估，为维修和加固工作提供科学的指导依据，以促进我国桥梁领域的可持续发展。

参考文献：

[1] 胡鹏.公路桥梁结构检测技术分析[J].建筑工程技术与设计，2015，（7）.

建筑工程主体结构检测之我见 篇7

1.1 外观和尺寸的检测

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3.0.3第10条以强制性条文规定:验收人员应现场检查主体结构的观感质量, 并与其他相关人员共同确认。观感质量是主体结构验收的一个控制要点, 是分部工程验收必须进行的一项工作。观感质量的检查方式主要是观察、触摸或简单量测等, 通过对实体结构的外观、尺寸、平整密实程度、表面缺陷、表面硬度等进行判断, 综合后对主体结构的观感质量给出“好”“一般”或“差”的质量评价。对于“差”的检查点应通过返修处理及时补救。

1.2 材料检测

材料检测时主要涉及两个方面, 一是钢筋原材料本身性能的检测, 另一个是钢筋连接效果的检测, 并通过这两个方面的检测来对材料整体的性能以及效果进行分析评价。钢筋进场以后, 首先要进行力学性能的检验, 并符合相关的验收规范, 一般情况下, 钢筋的数量比较多, 可以通过按批抽样的方式来进行, 这样就能够相对科学合理的对其整体进行评价。按批抽样需要注意是保证所检测的每一批都要具有相同的牌号、规格以及状态, 且其重量不能够超过检测过程所规定的数量要求, 这样才能够保证其最终的检测质量完全符合相关规定当中所给出的具体要求。对于一些需要在现场进行焊接或者是机械连接等方法进行纵向受力的钢筋则需要按照国家规范当中给出的规定来抽取一定数量的试样来进行检测, 符合要求的才能够继续进行后续的工作。

材料检测除了钢筋材料的检测, 另一个必须考虑的是混凝土使用性能的检测, 混凝土性能的检测主要考虑原材料检测、配合比设计与混凝土试块强度等, 通过这样三个方面的检测性能和指标来检测和评价钢筋材料的质量。首先, 施工原材料水泥、砂以及石子等进入到施工现场以后, 就需要按照相关方面的施工规范来对其进行检测, 只有当原材料检测完全合格的情况下, 检测单位才能够进一步的进行混凝土配合比设计工作;另外需要强调的就是, 在施工过程中如果采用的是商品混凝土, 就无需对水泥和骨料逐一进行检测, 但对拌合物进行坍落度检测是非常有必要的, 这一检测过程需要在现场进行, 这样做的目的主要就是能够保证所检测的取样频率和混凝土本身的检测频率保持一致;最后需要注意的是对一些用于混凝土强度检测的试块在应用完毕以后必须要按照相应的规定在混凝土浇筑的地点随机的进行抽样和试样留置:每拌抽100盘且超过100m2的同配合比混凝土取样次数不能够低于一次, 在每一个工作台上拌制的同一配合比混凝土在每200m2的取样当中不能够少于一次, 在每一次连续浇筑过程当中1000m2的同一配合比混凝土在每200m2的取样当中不能够少于一次, 在每一楼层同一配合比的混凝土当中取样的次数不能够少于一次, 在每一次取样结束以后都需要留置适量的标准养护试件, 这样就能够在后续的工作当中根据实际的需要来进行其他的构件拆模或结构实体检验, 除此之外还需要注意的就是要留置同养护条件下一定数量的试件。

2 钢筋保护层的厚度检测

引用标准:GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50010—2002《混凝土结构设计规范》

JGJ/T152—2008《混凝土中钢筋检测技术规程》

GB/T50344—2004《建筑结构检测技术标准》

对结构实体钢筋保护层厚度的检验, 其检验范围主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位, 如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重消弱结构构件的承载力, 故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验。对梁类、板类构件, 应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时, 抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜少于50%。钢筋保护层厚度的检验, 可采用非破损或局部破损的方法, 也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时, 所使用的检测仪器应经过计量检验, 检测操作应符合相应规程的规定。当混凝土保护层厚度为10~50mm时, 混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm。纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差, 对梁类构件为+10mm, -7mm;对板类构件为+8mm, -5mm。对于《混凝土结构设计规范》 (GB50010—2002) 中纵向受力的钢筋及预应力钢筋, 其混凝土保护层厚度 (钢筋外边缘至混凝土表面的距离) 不应小于钢筋的公称直径。

3 主体混凝土强度检测

目前常用的混凝土强度现场无损或半破损检测方法有:回弹法、超声波法、钻芯法和拔出法等。下面就以回弹法为例:

回弹法检测混凝土强度, 是通过回弹仪测定混凝土表面硬度, 进而推定其抗压强度的方法。测试前必须进行回弹仪的率定试验。回弹仪的质量及测试性能直接影响混凝土强度推定的准确性, 只有性能良好的回弹仪才能保证测试结果的可靠性。回弹仪的标准状态应是在洛氏硬度HRC为60±2的标准钢砧上, 垂直向下弹击三次, 其平均率定值应为80±2, 否则回弹仪必须进行调整或校验。在单个构件检测中, 一般只需测试前进行率定即可, 但在大批量检测时, 由于受现场灰粉及回弹仪自身稳定性等因素的影响, 随着工作时间的延长, 回弹仪的工作状态逐渐低于标准状态。有时一个批量检测项目检测前后回弹仪率定值的差异较大, 从而导致测试结果偏低。因此, 在大批量检测时, 应随身携带标准钢砧, 以便随时进行率定检测, 适时更换, 从而保证检测结果的精确性。

回弹仪使用前提是要求被检测结构或构件混凝土的内外质量一致。因此, 当混凝土表面受害, 内外部质量有明显差异时, 不允许使用回弹法检测。混凝土表面受害包括:化学腐蚀、火灾及硬化期间受冻等。如果混凝土表面受害仍用回弹法检测, 其结果会造成误判。例如某住宅楼浇筑C15混凝土圈梁时, 由于冬季施工措施不当, 而使混凝土表层受冻, 解冻后回弹检测其抗压强度为12.8MPa, 取芯样检测的强度17.5MPa。两种检测方法的结果出现较大差异。如果按回弹法检测结果势必要判为不合格而进行处理, 造成不必要的浪费。因此, 遇到表面受害的混凝土检测, 应选用取芯样、超声波等方法进行。在各种测试方法中, 回弹法操作最简单、费用最低廉、检测效率最高, 因而现场应用性极强。

4 建筑工程主体结构的检测的前景展望

(1) 开发新的检测手段与检测项目。更加准确、减少损伤、快捷方便无疑是检验检测试技术改善和提高的目标。开发新的检验项目, 使检验测试技术更加完善则是其发展方向。

(2) 发展检测理论。检测方法改善和提高的前提是检验理论提高和检验数据分析方法的改善。合理确定检验数量、布置检验位置、减小检验结果的不确定性、充分利用检验数据等, 是所有结构检验与测试工作面对的问题。

(3) 改良检验仪器。检验仪器和设备在结构的检验与测试技术中扮演着重要的角色。与发达国家相比, 我们的检验仪器设备在总体上存在着明显的差距, 主要体现在性能不稳定、功能少、寿命短、体积大等方面。

(4) 新技术的开发。坚持引进与研制相结合的原则。光传感技术、声发射技术等都是20世纪90年代中后期的先进技术。这些技术在大型建设项目施工段和使用过程中的安全监控和结构安全性现场实荷测试等方面, 有比较广阔的应用前景。

5结束语

建筑工程主体结构检测调查工作是一项具有挑战性的工作。它不仅要求工程技术人员具有较强的理论基础, 而且应当具备一定的实践工作经验。针对建筑物质量安全问题各方面关注的焦点, 要确保检测工作万无一失。作为检验试验的专业技术人员, 我们必须加强自身建设, 努力提高自己工作的责任心来向社会出具公正科学的检测数据。

摘要：本文根据作者工作经验, 以主体结构的质量检测为切入点。分别论述了钢筋保护层的厚度检测及主体混凝土强度检测。并对建筑工程主体结构检测的前景进行展望。

关键词：建筑工程,主体结构,检测

参考文献

[1]王素卿.提高认识, 扎实工作不断提高住宅工程质量水平——在全国住宅工程质量现场会议上的讲话[J].工程质量, 2013 (01) :21-32.

水利建筑工程结构检测技术探析 篇8

1 水利建筑工程结构检测的重要性

在社会经济快速发展的过程中, 社会发展中所需的基础建设力度正不断加强, 这样不仅有效促进社会的发展与经济的持续增长, 还对社会主义价值观的推动具有一定影响。在国家重点建设项目中, 水利建筑工程建设在其中具有非常重要的作用, 水利建筑工程有利的保障国民经济的发展[1]。但是在水利工程建筑建设的过程中, 不可否认的一点就是, 该工程项目的建设具有投资大、工期长、规模大的特点, 因而对质量安全具有非常高的要求。在水利工程投入使用后, 会存在多种因素影响工程安全质量, 而这些都会在一定程度上影响建筑工程整体性能的发挥。针对此种情况, 为保证水利工程安全质量实行检测具有非常重要的意义。在检测水利工程的过程中制定出检测方案, 定期展开水利工程结构检测与判定, 发现其中存在的问题, 并及时采取解决措施。在水利建筑工程建设的过程中, 唯有这样开展结构检测, 才可以保证水利工程使用性能充分发挥出来。

与此同时, 就当前建筑工程发展的趋势就可以了解到, 我国水利建筑工程如今正处于蓬勃发展的阶段, 随着水利建筑工程建设规模不断扩大, 水利建筑工程建设管理水平需要进一步完善。如果水利建筑工程在管理的过程中出现问题, 将可能直接造成监管不到位, 监管效果差等情况。进而也就影响水利建筑工程性能的发挥。针对此, 采用结构检测技术, 可以针对质量较为薄弱的地方重点控制, 从整体上控制工程建设的质量与性能, 并且在科学技术水平不断提高的过程中, 将自动化与智能化在各行业获得广泛的应用于发展。在此种发展背景下, 针对水利建筑工程的实际情况, 选用恰当的结构检测技术具有必要性与可行性。这样在建筑工程逐步发展的过程中, 可以逐步更新水利建筑工程建设计划, 进而保证水利建筑工程建设的质量, 促使水利工程建设更加符合当前建筑发展的趋势。

2 水利建筑工程结构检测技术的应用

在水利建筑工程结构检测的过程中, 通常都包括三方面的内容, 即混凝土指标、钢筋锈蚀指标与耐久性指标。在实际检测的过程中, 这几项指标相互之间存在一定的差异, 导致在应用标准与要求方面也存在差异。

2.1 混凝土检测指标

针对水利建筑工程, 混凝土结构检测的指标通常包括耐久性、强度与刚度。因此在实际结构检测的过程中需要从这三方面来系统的分析。我国在很早的时候就已经对水利建筑混凝土质量检测提出了正式的文件规定, 水利建筑工程检测的时候将此项文件落到实处, 并且部分检测工作实施的过程中将混凝土检测指标作为检测依据。可以说, 混凝土检测指标为水利建筑工程结构检测提供了有效的技术支持, 并且在此基础上, 水利建筑混凝土检测获得高度的重视, 同时检测技术也在不断地完善。针对水利建筑工程混凝土的相关要求, 应用相应的检测方法, 同时结合当前检测技术发展状况, 可以有效提高水利工程检测结果的可信度。

2.2 钢筋锈蚀指标检测

针对钢筋锈蚀检测, 通常需要对两方面进行检测, 即钢筋锈蚀的程度与钢筋锈蚀的速度。这两个检测方面与水利工程建设环境的特殊性与复杂性具有一定的关系[2]。对水利建筑工程结构检测而言, 钢筋锈蚀检测指标与工程的使用寿命与安全稳定性具有非常紧密的联系。因此, 在水利建筑工程结构检测的过程中科学检测钢筋混凝土锈蚀, 将对水利工程稳定、安全具有非常重要的作用。

2.3 结构耐久性指标检测

水利建筑工程是我国重点建设项目, 在使用寿命方面需要严格的控制。在此种情况下, 需要针对水利建筑工程的耐久性进行检测。水利建筑工程耐久性的检测针对的内容主要是这么几点。首先, 混凝土受损的程度;其次, 混凝土防渗的效果。如果在水利建筑工程检测的过程中获得有效、准确的耐久性检测结果, 就需要对水利建筑工程施工现场抽样检测, 这样对保证检测结果的有效性与准确具有非常重要的意义。

3 水利建筑工程检测技术的发展

在信息技术与科学技术快速发展的过程中, 各种新型的结构检测技术被应用到水利建筑工程中。在此种情况下, 水利建筑工程检测技术发展方向有这么几项特点。首先, 新型的建筑工程检测技术不断应用到水利建筑工程中。在水利建筑工程检测需求不断加大的过程中, 检测结果的准确性、操作方法的便捷性都在不断提高, 进而促使新的结构检测技术不断开发与应用。其次, 改良的检测仪器。在结构检测的过程中, 仪器将直接影响检测质量与实际项目的运行状况。因此, 在今后的水利建筑工程检测技术方面, 仪器朝着改良的方向逐步发展。最后, 高新技术不断被引用到水利建筑工程结构检测中, 对扩展范围与方向具有重要的影响。

4 结语

水利建筑结构检测对建筑结构的安全具有非常重要的影响。在材料应用与结构设计不断更新的过程中, 检测技术同样需要不断地改进。灵活掌握建筑结构检测技术, 有效保障水利建筑工程的安全质量。

参考文献

钢混结构工程施工质量控制及检测 篇9

1 施工过程中钢混结构常存在的问题

1.1模板表面未涂隔离剂, 表面未清理干净, 沾有混凝土;模板表面不平, 翘曲变形;振捣不良, 边角处未振实;拆模时间过早, 混凝土强度不够;撞击敲打, 强撬硬别, 损坏棱角;拆模后结构被碰撞等会造成钢混结构表面损伤。

1.2模板及其支撑不牢固, 产生变形或局部沉降;拆模不当, 引起开裂;养护不好引起裂缝;混凝土和易性不好, 浇筑后形成分层, 产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

1.3模板拼缝不严, 板缝处跑浆;模板未涂隔离剂;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;混凝土搅拌不匀, 和易性不好, 造成钢混结构的孔洞, 内部不细实。

1.4混凝土凝结后, 尚未达到足够强度时受冻, 产生胀裂;混凝土密实性差, 孔隙多而大, 吸水后气温下降达到负温时, 水变成冰, 体积膨胀, 使混凝土破坏。

2 对常出现问题的检测方法

随着检测技术的发展, 己有相当多的方法可以检测钢筋混凝土强度和钢筋保护层厚度, 实际应用时, 可根据国家现行有关标准采用回弹法、超声回弹法、钻芯法、后装拔出法等检测混凝土强度, 可优先选择非破损检测方法, 以减少检测工作量, 必要时可辅以局部破损检测方法。

当混凝土试件强度评定为不合格时, 可采用非破损或局部破损的检测方法, 按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定, 并作为处理的依据:可根据实际情况和合同的规定, 进行实体的结构性能检验;与结构实体混凝土组成成分、养护条件相同的同条件养护试件, 其强度可作为检验结构实体混凝土强度的依据;规范给出了利用同条件养护试件强度判定结构实体混凝土强度合格与否的一般方法。

《建筑结构检测技术标准》GB/T5 0344-2004的执行为各种检测方法的发展创造了有利条件, 它不仅与各类结构工程的施工质量验收规范或已有建筑结构的鉴定标准进行了衔接, 也与己有结构材料强度现场检测的抽样方案和检测结果的评定进行了统一, 为了建筑结构工程质量的评定和己有建筑结构性能的鉴定提供了保证。该标准对建筑结构检测范围和分类作了规定:可分为建筑结构工程质量的检测和既有建筑结构性能的检测。

3 钢混结构质量控制措施

3.1 从源头把关、控制质量

从源头把关控制质量非常重要。钢筋混凝土结构工程首先要控制钢筋进场, 检查产品合格证、出厂试验报告, 并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的规定取样作力学性能检验, 其质量必须符合规定。钢筋表面不得有裂纹、油污等, 平直无损伤。施工中柱受力筋采用机械连接, 按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107规定, 全程跟踪取样、送试验室试验、见证试验结果, 符合规定者才允许采用。

3.2 钢筋箍筋加工过程中的质量控制

施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制, 而是等到钢筋现场安装完成后, 方对钢筋加工的质量进行验收, 因此往往出现由于钢筋加工不符合要求, 造成返工, 这样不但造成浪费而且影响进度, 对工期非常不利。因此, 钢筋加工应有样品, 待样品符合要求后方可进行钢筋加工。

3.2.1箍筋的末端应作弯钩, 除了注意检查弯钩的弯弧内直径外, 还应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求, 如设计无具体要求, 一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的, 不应小于10d (d为箍筋直径) 。

3.2.2对有抗震设防要求的结构, 箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

3.2.3当钢筋调直采用冷拉方法时, 应严格控制冷拉率, 对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3.2.4在钢筋加工过程中, 如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时, 技术人员应特别关注, 并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

箍筋的绑扎要求:6肢箍, 30根纵筋, 对称配筋, 箍筋间距100。采用梅花形绑扎, 铅丝拧紧, 保证钢筋的正确位置。加强质量问题原因分析, 针对问题进行有针对性的处理。如果出现在混凝土浇筑过程中, 执棒人员的操作技能不熟练, 责任心不强, 下料、执棒未严格按要求实施, 局部出现漏振现象, 以及混凝土浇筑时, 一次下料厚度过厚, 振动棒的插入间距过大等问题均需及时纠偏。

3.3 钢混结构施工前的质量控制

钢混浇筑施工前质量保证包括:认真审阅设计文件;制定并及时落实工程中所能用到的材料的进场质量控制;设计混凝土的配合比;准备施工机械设备;确保施工现场的道路、通信的畅通无阻以及供水、供电的安全。

3.4 钢混结构施工过程中质量控制

做好混凝土浇筑安全技术交底工作, 做好交底和混凝土浇筑过程中的施工记录;重要特殊部位混凝土浇筑要编制针对性的施工方案, 严格按方案施工;加强混凝土浇筑过程控制:控制混凝土配合比, 混凝土坍落度 (混凝土坍落度以现场测试为准, 根据现场需要可适当增大坍落度, 但必须满足设计和规范要求) ;合理组织劳动力, 严禁疲劳操作;混凝土浇筑高大柱子时, 设门子洞。门子洞的留设要严格按要求做;配制混凝土时要注意石子合理级配。

3.5 钢混结构施工结束后检验

钢筋混凝土工程属于隐蔽工程, 在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收, 并按规定做好隐蔽工程记录, 以便查验。其主要内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确, 特别注意检查负弯矩钢筋的位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定;箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求;要检查钢筋骨架或网片是否牢固, 有无变形、松脱和开焊等。

4 结语

对项目施工而言, 质量控制, 就是为了确保合同、规范所规定的质量标准, 所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。钢筋混凝土施工分项工程的质量控制是重点中的重点, 是建筑物能够良好运行的关健。看似困难的事情, 其实也很简单, 只要施工管理人员、施工人员能够多学习、多积累经验, 在实际工作中查找自身工作的不足, 作为经验、教训运用到新的工程中, 通过这样不断改进, 一定会使钢混结构施工越来越成功的。

参考文献

[1]吴恒辉.建筑工程钢筋混凝土施工[J].技术科技信息 (学术研究) , 2008.

[2]刘信江.钢筋混凝土高层结构设计常见问题探讨[J].江西建材, 2009.

[3]张春芳.建筑工程钢筋混凝土的质量控制问题[J].科技咨询导报.

钢结构工程检测 篇10

混凝土结构是我国建筑工程中最主要的结构形式, 混凝土和钢筋是最为重要的材料, 其质量直接关系到结构的安全。结构混凝土质量的传统检查方法是以规定的取样方法制作的立方体试件, 在规定的温。湿度环境下, 养护。天时按标准实验方法测得的试件抗压强度来评定结构构件的混凝土强度。用试件实验测得的混凝土性能指标, 往往与结构物中的混凝土的性能有一定差别。结构钢筋是隐蔽材料, 其位置的准确与否亦关乎结构的安全和耐久, 而传统方法无法在非破损情况下对其位移进行检测, 因此, 无破损情况下在结构物上检测混凝土质量和钢筋位置的现场检测技术, 已成为混凝土结构质量管理的重要手段, 这一检测技术已引起各国建筑工程界的重视和承认。

所谓混凝土“无损检测”技术, 就是要在不破坏结构构件的情况下, 利用测试仪器获取与混凝土。钢筋等有关的物理量, 因这些物理量与混凝土质量。强度。混凝土缺陷.和钢筋的位置之间有较好的相关关系, 可采用获取的物理量去推定混凝土质量 (强度, 混凝土缺陷) 和钢筋的情况。

2以往混凝土结构工程质量检测回顾

前些年, 在混凝土结构工程质量监督过程中, 一般采用肉眼观察的同时辅以简单的工具, 小锤。卷尺等来进行表面的判断, 而对于隐蔽部分的质量只能以资料判定优劣, 这种方法难免有失准确性和客观性。尤其对于施工单位内部管理较为混乱, 资料有做假行为的, 就会产生相当大的质量隐患, 往往会造成房屋竣工验收后, 出现裂缝, 下沉, 甚至严重的倒塌事故, 使人们的生命财产受到极大损失。

如某工程, 钢筋混凝土梁柱在验收过程没能准确检测强度, 验收者只是根据经验和施工单位提供的同条件强度实验报告便将其判定为合格工程, 致使房屋在交验入住后就出现裂缝。后经专家在现场对每个构件逐一检查和重点局部破损检验, 综合分析后, 得出的结论是砼内部不密实, 钻芯试块强度低于设计要求。该工程花了相当大的代价才将其加固, 后期加固费用远远超过了当时处理的费用, 给工程有关各方造成了很大损失和很多麻烦。另有一工程的三层现浇悬挑板, 因施工中踩踏钢筋, 其负弯矩钢筋保护层厚度远高于设计值, 从而导致板面出现裂缝, 但这种问题在现场无法准确判定出来, 往往在竣工验收后才被发现, 导致后期发生很多索赔纠纷。以上所举的情况以及类似的建筑工程质量问题在全国范围亦屡屡发生, 为此, 建设部进行了广泛深入的调查研究, 通过专题研究和工程试点, 并总结了我国砼结构工程质量验收的实践经验, 出台了新的施工质量验收标准:《砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002》。新规范对无损检测技术提出了更高的要求, 混凝土结构工程质量检测向数字化。图像化方向发展已成为必然趋势。

3 无损检测技术在混凝土结构工程中的运用及效果

混凝土无损检测技术对混凝土结构构件不破坏, 可以获得人们最需要的混凝土物理量信息, 测试操作简单, 测试费用低, 不受结构物的形状与尺寸限制, 可以进行多次重复试验, 可对重要结构部位长期监测。对混凝土结构。 (或构件) 进行检 (监) 测, 取得各种信息后及时进行处理, 以减少损失, 避免事故发生等。实践证明了混凝土无损检测技术具有强大的生命力。

根据建筑结构设计规定, 建筑结构在设计基准期内必须满足安全性。适用性和耐久性的要求, 其中安全性决定建筑结构的生命。而建筑结构中各构件 (梁。板。柱) 混凝土的质量直接关系到结构的安全。钢筋保护层也对建筑物结构安全性和耐久性有着重要的影响。而实践中与混凝土的强度和钢筋的位置有关的质量缺陷和事故时有发生。

例如在对某工程的砼分项工程验收中, 除了对资料核查外, 主要采用了无损检测设备――数显回弹仪和钢筋位置测定仪, 分别检测混凝土结构的混凝土强度和钢筋的位置, 结果发现有几根钢筋混凝土柱和梁的混凝土强度达不到设计要求, (通过钻芯取样和破损检验发现结果一致) 。在用钢筋位置保护层测定仪测定悬挑板的负弯矩钢筋时, 发现保护层厚度高于设计值, 在现场开破检验后发现钢筋下陷幅度较大, 且间距不符合要求, 排列根数不够。这些问题若不能及时发现, 会造成严重质量事故, 而在无损检测设备有效的技术支持下, 帮助我们准确发现并消除了隐患。

4无损检测对探索研究施工新工艺的启发

无损检测过程中, 我们始终在思考和研究一些新的施工工艺, 使其能在施工阶段就能消除诸如板.柱的钢筋位移, 消除砼在特定环境, 如潮湿, 寒冷地区。达不到强度设计要求等质量缺陷。

4.1 板、柱钢筋保护层厚度控制

在大量的结构检测过程中, 发现柱主筋的保护层多不合格, 控制纵筋的保护层厚度一直是施工的难点。我们摸索出了焊井字筋的方法 (如图1) , 即沿柱纵筋方向距砼地面10 mm～20 mm高度焊井字筋, 井字筋与边线对齐, 两端涂 (20 mm～30 mm长防锈漆段, 焊接时避免损伤主筋, 该筋起支撑模板与支设主筋保护层作用。

井字筋焊完后, 根据主筋规格, 选塑料保护层扣圈, 沿主筋每500 mm～700 mm设扣圈一个, 在柱顶将扣圈卡好, 并校直钢筋笼后合模。模板加固校正完毕后, 在柱顶 (梁下皮往上50～100) 安放特制的主筋卡具, 待砼浇注完毕后, 将该卡具取下, 用于下一同规格, 同配筋砼。但须要注意的是, 井字筋不可沿纵筋连续焊接, 以避免柱子成型后发生扭曲和截面变大。

为了保证板的负弯矩钢筋保护层厚度, 主要采用马凳子走道和负筋下加设垫块和支撑的方法, 如用细铁丝固定, 以免负筋转向, 这样就更能保证施工质量。

4.2 潮湿环境现浇砼裂缝的处理 (如污水处理类工程)

举例某污水处理工程钢筋混凝土水流管, 管壁表面砼产生了大小不一的裂缝。用钢筋保护层测定仪测钢筋混凝土水流管内壁钢筋保护层厚度时发现其值明显偏小。

这些表面或浅层的砼裂缝缺陷, 虽不会影响建筑结构安全, 但会导致砼抗冻、抗渗、抗侵蚀性能降低。由于冬季较寒冷, 裂缝中的水会加速钢筋锈蚀和冬季表层砼的冻涨破坏, 影响结构的安全性和耐久性。而钢筋混凝土水流管内壁钢筋保护层厚度明显偏小, 其原因主要在于施工方将施工重点放在固定模板位置, 振密混凝土等方面, 忽视了砼保护层厚度问题。我们建议施工过程采用含有活化成分的水泥基渗透结晶防水材料 (SJF) , 通过在砼构件表面涂刷使其渗透到砼结构内部, 在内部结晶以产生防水效果。这样可防止水和空气进入砼内部, 消除砼内部缺陷, 保证结构安全。经观察, 处理效果良好。

5结束语

诸如上述的质量控制难点很多, 在大量的工程检测实践中, 我们摸索出的许多技术方法已运用于工程施工中, 经破损检查完全符合 (砼结构工程施工质量验收《JB50204-2004》) , 通过近年无损检测数字化技术的应用, 我们发现了很多质量隐患, 并及时消除了质量隐患, 防患于未然。客观的检测数据为建筑结构检测工作提供了科学可靠的判断依据, 使建筑结构检测工作者能一改以往凭经验下结论的不科学的工作方式。现代先进的数字化科学检测管理手段, 提供了建筑工程质量的技术支持, 使建筑工程结构质量监督更加科学化和规范化。

摘要：通过实例对以往混凝土结构工程质量检测进行了回顾, 介绍了无损检测技术在混凝土结构工程中的运用及效果, 提出了控制有关工程质量缺陷的工艺方法。

建筑结构无损检测方法综述 篇11

【摘 要】无损检测是检测行业新兴的综合性的应用技术，其在保证产品质量，保障使用安全，改进制造工艺和降低成本等方面发挥着积极的作用。本文综合概述了该技术的研究现状、检测方法的种类及其优缺点，发展前景。

【关键词】无损检测；检测方法；建筑结构

一、无损检测研究现状

无损检测是指在不损害检测对象的使用性能、物理和化学特性的条件下，利用材料由于内部组织结构异常或存在缺陷而引起其对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测与评价其内部和表面缺陷、机械性能、化学性质等。

20世纪60-70年代是无损检测技术的发展兴旺时期，各种无损检测的新技术、新方法不断出现。80-90年代，无损检测仪器的研制和改进方面得到迅速发展和提高，并迅速向工业现场和实用化发展[1]。常用的方法有：超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。

（一） 超声检测

其原理是基于超声波在试件中的传播特性[2]。通过声源产生超声波，采用一定的方式使其在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用。改变后的超声波通过检测设备被接收，根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

其优点是：1）对平面型缺陷十分敏感，一经探伤便知结果；2）设备易于携带；3）穿透力强。其缺点有：1）作为耦合传感器，要求被检测表面光滑；2）难于探测出细小裂纹；3）设有参考标准，要求检测人员有较高的素质；4）不适用于形状复杂的构件。

（二） 射线检测

它是指用射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。 射线穿透检测对象时呈指数规律被吸收衰减，当物质内部存在缺陷时，在缺陷部位会形成对射线衰减的不规律，致使穿透缺陷部位的射线强度和其他部位不同[3]。这时通过胶片记录下来，通过暗室处理后形成底片，根据底片黑度不均的影像来评定其缺陷。

其优缺点包括：1）可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；2）检测结果有直接记录，可长期保存；3）对体积型缺陷检出率很高，对面积型缺陷，容易漏检；4）适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件；5）适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；6）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸的确定比较困难；7）检测成本高、速度慢；8）具有辐射生物效应，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。

（三） 磁粉检测

铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使构件表面和近表面的磁感应线发生局部畸形而产生漏磁场。此磁场会吸附施加在构件表面的磁粉，在适合的自然光或黑光灯下形成目视可见的磁痕，从而显示不连续性的位置、形状和大小[4]。

其优点有：1）适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄，目视难以看出的不连续性；2）可检测原材料、半成品、成品，还可对板材、型材、管材、铸钢件及锻钢件等进行检测；3）可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。其缺点是：1）限于磁性材料，探伤前必须清洁工件，涂层太厚会引起假显示；2）某些应用要求探伤后要退磁，难以确定工件深度。

（四） 渗透检测

其原理是构件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中。去除表面多余的渗透液后，再在表面施涂显像剂，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液。在一定的光源下，缺陷处的渗透液痕迹将被显示，从而探测出缺陷的形状及分布状态[5]。

其优点为：1）可检测有色和褐色金属的铸件和焊件；2）具有较高的灵敏度；3）显示直观、操作方便、检测费用低。缺点有：1）涂料污垢及涂覆金属等表面层会掩盖缺陷；2）孔隙表面的漏洞也能引起假显示；3）探伤前后必须清洁工件；4）难以确定缺陷的深度，不适于疏松多孔的构件。

（五） 涡流检测

它是建立在电磁感应原理基础上的检测方法，适用于导电材料。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。当线圈靠近检测对象时，会感应出涡流，从而使线圈电流发生改变。由于涡流的大小随构件内有无缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小可反映其缺陷。

其优点是：1）可检测导电材料表面或接近表面的裂纹、夹杂、折叠、凹坑、疏松等缺陷；2）能确定缺陷的位置和相对尺寸。缺点有：1）仅限于导体材料，应用受限；2）难以判断缺陷种类，不适用于非导电材料：

二、发展前景

随着现代科学技术的发展，激光、红外、微波等技术被用于无损检测领域，而传统的常规技术也得到了丰富和发展[6]。目前，无损检测技术正向快速化、标准化、数字化、程序化和规范化方向发展，包括：

（一）由定性检测逐步向定量检测发展。检测时不仅要求探测出缺陷的有无和位置，而且还要测定出缺陷的类型、尺寸、形状和取向[7]。

（二）发展新材料和特异形构件的无损检测方法。随着材料科学和工程技术的发展，不断涌现出一些新材料和异型结构件，用原有方法常常难以进行或达不到要求。

（三）发展自动化无损检测系统。自动化无损检测比非自动化无损检测能提供更好的重复性、结果一致性和检测的可靠性，降低了对操作人员素质的要求，减少人为误差的几率。

（四）由材料和产品的无损检测发展为与生产工艺和设计的综合应用。无损检测目的，不仅仅能够发现结构的缺陷，更可以改进结构建设和设计。

（五）发展综合的检测系统。为了更准确更全面地检测材料和结构的质量性能，应注意建立由多种方法组成的综合检测系统[8]。

（六）加强标准的制定立，大力开展人员培训和等级资格认证考核。

三、结束语

无损检测发展至今，涵盖了众多学科，检测方法多样。其对建设或使用中的建筑结构进行检测，能及时发现影响结构安全与使用的隐患，采取必要的维护措施，保证了结构的安全性、适用性和耐久性。

参考文献：

[1]潘冬子，章光，刘世奇，等.混凝土梁无损检测新技术及其进展[J].公路，2004，21（2）：83-87.

[2]陈积懋.声学综合无损检测技术[J].中国工程科学，2000，，2（4）：64-69.

[3]耿荣生.迅速发展的中国无损检测事业[J].无损检测，2008，30（2）.

[4]祁欣，刘竟业，田建龙，等.磁弹噪讯技术无损检测铁磁材料疲劳损伤[J].哈尔滨工业大学学报，2003，35（1）：54-57.

[5]林维正.土木工程质量无损检测技术[M].中国电力出版社，2008.

[6]任春山，杨怀玉.无损检测技术的作用与发展[J].铁道工程学报，2005（S1）：425-430.

[7]张科强，杨波.混凝土的无损检测方法及其新发展[J].混凝土，2007（5）：99-101.

钢结构工程检测 篇12

关键词：建筑工程,主体结构,质量检测

随着我国建筑工程行业的迅速发展, 建筑工程的质量检测技术也在不断的完善。在建筑工程质量检测体系中, 主体结构质量检测所占的地位尤其突出, 它不仅关系着建筑工程的整体质量, 也关系着建筑工程建设的经济效益和社会效益。建筑工程主体结构质量检测在经历了几十年的发展后, 无论是检测手段, 还是检测方法都获得了巨大的进步。但是仍然存在着监督重点不明确以及纠错能力不足等问题。针对此类问题, 笔者有必要对建筑工程主体结构的质量检测方法进行全面而详细的分析, 以期为现代工程建设的质量检测工作, 提供些许借鉴。

1 质量检测的监督手段

在建筑工程中, 对主体结构进行质量检测时, 首先需要建立起有效的监督实体。质量检测监督实体的构建在监督体系中占有重要的地位, 其工作具有一定的随机性。尤其是对样本空间进行确定时, 必须以相关规范作为基本依据, 同时还要具备较强的针对性。在进行质量检测工作时, 监督人员及相关检测机构, 需要对实体检测方案进行精确的制定, 并将具体方案告知施工方和监督单位。在由监督机构对建筑主体结构进行检测时, 应该由监督小组或相关机构制定出具体方案。如果质量检测工作已经委托于专业的检测机构, 则检测方案应该由该机构提供, 同时由监督单位进行确认。监督实体检测与质量验收的目的不同, 导致监督实体检测具有随机性, 所以必须对检测目的进行明确, 同时检测手段和方法应尽量保证其易操作性和科学性。通常, 质量检测可由现场独立操作的监督小组实施。如果质量检测无法开展或对检测结果存在分歧, 则应该由具备一定检测资质的机构进一步检测。在日常检测工作中, 如果存在质量疑点或现场无法实施检测的构件, 应该采用有针对性的检测手段, 以达到理想的检测效果, 但不可随意对检测范围进行扩大。

2 质量检测的主要原则

在对建筑工程主体结构进行质量检测时, 必须进行科学合理的判断, 尤其是对抽样的数量要准确选择。抽样检测的基本原则就是选择、同一构件中承担荷载相对较大的, 或施工质量相对较差的构件。由于监测目的不同, 所以监测抽样应该分类进行:

2.1 常规检测

常规的抽样检测可根据结构形式不同及材料类型不同来进行分类抽查。由于级别不同, 其区分方式也不同:第一级可根据结构类型不同划分为钢筋混凝土结构、钢结构、砌体结构等;第二级可根据构件类型不同, 划分为梁、柱、墙三个类型;第三级可根据材料类型不同而进行具体的划分。具体的检测方案应该由检测方案确定。

2.2 有异议的构件检测

对于存在异议的构件, 检测时可根据检测类别以及所选择的检测批容量来对样本容量进行确定。检测时需要监督机构和现场责任单位来共同完成检测抽查工作, 以此来作为有异议检测对象的最终检测结果。监督机构抽样检测的数量不应该低于总抽检的10%。对于第三方委托的抽样检测方案, 必须由监督机构来进行审核和监督, 并对方案中的不足进行适当修改。

3 质量检测的具体方法

3.1 结构外观尺寸检测

建筑工程质量检测的对象, 应该为全部构件。对于建筑工程主体结构的外观质量及尺寸进行检测时, 主要针对的是混凝土构件的外观质量及尺寸。混凝土构件的外观质量缺陷主要可表现为蜂窝、麻面、裂缝及孔洞等。对于这些检测内容可直接采取目测的方法;对混凝土结构尺寸的检测主要包括截面尺寸、轴线尺寸、标高、垂直度及预埋件的位置等。针对构件的尺寸检测可直接采用尺量的检测方法, 尺寸检测的偏差必须符合相关规范要求。如果结构构件中存在环境侵蚀及受灾害影响的问题, 那么其尺寸检测应该在损伤最严重的部位进行, 同时应该将检测位置及相关说明在检测报告中体现出来。

3.2 钢筋检测

钢筋材料的检测主要包括钢筋原材料本身性能的检测及钢筋连接质量的检测:

3.2.1 钢筋材料检测

在钢筋进场后, 需要根据规范要求对钢筋的力学性能进行检测, 针对这一检测项目, 如果样本数量较大, 可以进行按批抽样检测。这样可以有效保证检测效果的全面性。需要注意的是, 其所检测的每一批样品, 都应该保证在规格、型号方面的一致性, 且重量应该在规定范围内。

3.2.2 焊接质量检测

在检测过程中, 如果出现钢筋断裂、焊接不良等明显的质量问题, 就需要对该批钢筋进行进一步的检测, 其中包括化学万分检测或其它专项检测, 这样方可保证钢筋质量检测的有效性。如果需对钢筋进行焊接或机械连接质量进行现场检测, 则检测的抽样数量必须符合国家相关规范要求。

3.3 混凝土检测

对混凝土进行检测时, 主要包括的项目有原材料检测、混凝土坍落度检测及混凝土试块强度检测:

3.3.1 混凝土原材料检测

建筑工程所需要的混凝土, 其原材料主要由水泥、砂、水以及石子等构成。在水泥、砂等材料进场以后, 检测人员需要根据相关规定, 对这些原材料进行必要的检测, 其中包括水泥标号、性能等, 砂石的粒径、硬度及干净程度等。在保证各类原材料者符合规定的前提下, 方可进行混凝土的配比设计;

3.3.2 混凝土坍落度检测

如果建筑工程施工现场所使用的是商品混凝土, 基本不用再对水泥及其它骨料进行详细的试验检测。但必须对混凝土的坍落度进行认真检测, 这是保证混凝土结构质量的关键。如果现场检测的混凝土坍落度不符合要求, 则应该及时找到原因并进行针对性的处理。

3.3.3 混凝土强度检测

施工现场需要对混凝土试块进行强度检测, 在检测完成后, 还需要根据要求对混凝土浇筑地点进行随机的抽样及试样留置。需要注意的是, 取样标准和样品数量必须符合要求。且每个楼层的同一配合比混凝土, 都应该取样至少一次。每次取样后, 都需要对标准养护试件进行适量的留置, 这样也能够满足对其他构件进行结构实体检测需要。另外, 还需要留置出一定数量的样同养护条件的混凝土试件;除了对混凝土试件进行检测外, 还需要对混凝土构件的抗压强度进行检测, 检测方法可包括静态检测和动态检测。静态检测目前常用的方法有回弹法、钻芯法、雷达法以及红外热像法等等;动态检测方法主要是指利用振动反演理论来确定混凝土的各项性能参数。主要有起振器共振、脉动等方法。

3.4 钢筋保护层检测

钢筋是建筑工程主体结构构件中的重要骨架, 钢筋能否充分发挥其作用的主要决定因素, 是钢筋强度、配筋数量以及其在截面中所处的位置。由于钢筋的位移情况将直接影响到受弯构件的整体稳定性。尤其是对于配置负弯矩筋的构件影响较大。因此, 在对钢筋保证层进行检测时, 主要应该重点检查梁板类构件, 尤其是悬挑受力构件。对钢筋保证层进行检测时, 主要采取的检测方法有无损检测法和破损检测法。无损检测所采用的仪器为厚度检测仪, 而破损检测法则包括现场开槽检测方法和剔除保护层检测法两种。

4 结论

建筑工程主体结构的检测项目较多, 内容复杂, 加上建筑工程检测方法及检测技术的多样化发展。使得建筑工程主体结构的检测质量很难得到有效控制。为此, 我们应该针对建筑工程主体结构的施工特点及质量控制难点, 选择科学、合理的检测方法及手段, 同时保证每个环节检测工作的有效性。

参考文献

[1].王文涛, 主体结构质量检测控制要点[J].山西建筑, 2012, 38, (29) :240~241.

[2].陈军, 浅析建筑工程主体结构质量检测办法[J].中华民居, 2012, 12:146~147.