钢结构工程监理管理

钢结构工程监理管理（通用12篇）

钢结构工程监理管理 篇1

摘要：本文阐述了钢结构工程施工前管理要点, 就钢结构工程项目管理工作应注意的问题进行了分析探讨, 提出了自己的见解。

关键词：钢结构工程,项目管理工作

钢结构建筑的施工过程是一个复杂的系统工程, 要必须充分认识施工的复杂性和困难性, 施工前需制定全面和详细的施工计划及施工方案, 通过完整的规划, 系统的安排, 灵活协调, 在后续在施工过程中不断调整施工方案使其完善, 这样便于实际需求, 以确保施工的顺利、高效进行。

1 钢结构工程施工前管理要素

钢结构建筑结构工程优点很多, 主要有强度高、韧性好、安装方便快捷, 可以大大缩短施工周期等, 现已被广泛应用于大跨度、大柱间距在建筑结构。在钢结构工程施工前, 管理人员必须要明确建筑的基本流程, 熟悉工程施工质量验收规范。根据钢结构施工质量要求和验收标准严格检查施工过程的各个环节。在施工准备阶段, 检查项目包括:

要熟悉相关的技术验收规范及各施工工序的操作要点, 通过施工工序进行分析并掌握施工重点;审查并熟悉施工设计图纸, 填写《图纸自审记录》, 写施工组织设计或施工方案, 冬雨季施工技术措施, 提交给上级和有关部门批准;督促各级技术负责人进行技术交底。当应邀施工单位参加技术测试, 务必使操作人员掌握的技术和质量标准的要领;试验材料、组件、半成品进场后按规定取样, 测试和发送反馈质量检测情况。

2 建筑钢结构工程的试验检测工作

钢结构的制作和安装工程建设数量的测试工作与一般的土木工程试验检测不同, 其测试项目主要包括钢铁原材料的检测项目, 焊接工艺评定试验, 焊缝无损检测 (x射线、超声波、磁粉等) , 高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。要做好上述各试验、检测工作需要注意几点:

要监督委托有相应资质的检测机构进行;要坚持取样, 检验证人制度, 以避免试样与工程不一致;对于一些检测项目, 具有相应资质的检测机构较少, 路程较远, 并且成本高。在这种情况下, 监理工程师必须坚持原则, 态度明确, 立场坚定, 并及时督促承建商实施这些工作, 采取必要的措施, 以保证安装钢结构工程进度和质量, 也是目前全国钢结构工程施工质量验收规范“主控项目”。

3 建筑钢结构工程造价控制

进行有效控制工程造价, 工程设计、施工阶段的造价控制是关键, 可充分发挥建筑钢结构的综合技术优势和经济优势。

3.1 设计阶段造价控制

3.1.1 选材方面

成本控制在设计阶段是比较具体、直观, 在设计过程中, 可以利用价值工程来设计经济比较。合理选择建筑材料, 从而达到控制成本, 节约投资的目的。

3.1.2 建筑方面

对于多层建筑, 不同结构体系的和平门面布局对工程造价有明显的影响。有资料测算分析, 土建工程不同层数的影响成本10%~25%;不同层高对土建工程造价的影响为1.5%~12%。因此, 在建筑物的设计阶段不仅根据使用功能要求, 确定一个合理的平面及立面布局和结构系统, 以有效控制工程造价, 做到建筑工程经济适用。

3.2 施工阶段的成本控制

这一阶段的成本控制主要是通过现场项目跟踪和核对, 在建筑项目允许的范围内的工程造价控制建设成本, 项目实施阶段力求合理使用人力、物力和财力, 这样取得比较好的投资回报和社会效益。

4 加强钢结构工程施工进度控制

4.1 预先进度控制

主要包括:确定钢结构的工作日程来控制, 控制的方法和具体措施, 以实现进度风险分析, 未解决的问题的客观内容和建设, 在合同期内, 的生产目标和项目要求建设, 施工准备和建设任务排定的时间, 各单元之间的接口, 以确定建设项目, 工作和现场工程建设的类型;利用水的建设原则, 科学组织分段施工, 流水作业立体和平面的实现和应用网络规划技术实施计划, 编写备份的本地网络的计划, 根据工作的重点线, 实现连续性和建设的平衡;准备的基础上, 规划建设项目的整体进度的年度项目计划, 钢结构工程, 以确定图像的进度和所需的资源 (包括人力、物力、材料、设备、资金等) 的供应计划。

4.2 施工中进度控制

主要包括:建立的系统控制钢结构工程的实施建设进度;及时施工进度的检查, 做好记录, 及时了解动态的实施进度;整理进度数据收集和统计, 并与该计划进度, 并发现是否有进步, 并提出切实可行的措施的进展情况偏离预测的变化, 重新调整的时间表和相关的计划和实施, 加强现场施工管理和调度, 及时预防施工中的技术问题和处理, 质量事件和事故, 减少这些问题上取得的进展的影响。

4.3 施工后进度控制

包括:及时组织验收工程, 过程中工程索赔、资料整理、分类、编目和归档的进度等。

4.4 事后进度控制

包括:及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。

5 钢结构工程施工安全注意事项

钢结构垂直登高措施, 临时两用电梯, 自动扶梯, 以满足正常施工的工人攀爬的永久 (临时) ;安装拆卸资本的吊索和其他建筑方面的钢柱, 往往采取临时固定使用固定的打包工具式安装方法之前地面通过进一步去除方法梯子在钢柱端完成;水平通道设施, 脚手架通道型常使用的工具, 制作通道板, 扶手绳及其他形式的钢管脚手架通道。扶手绳是在任何情况下使用钢梁在一定高度的钢柱焊接连接, 使用钢丝绳或尼龙绳穿过的表面, 形成一根绳子扶手的安全通道。建筑工人走在钢梁可以用来帮助绳安全带固定和缓行, 确保安全;接住的操作平台, 钢柱焊接紧固的基本方法之间的连接, 要必须设置平台让焊工使用。一般常用工具平台或脚手架用钢管搭来设平台。在吊装前固定柱上, 随着柱一起升降。

参考文献

[1]王欣宇.某钢结构工程的施工质量控制措施[J].建筑设计管理, 2009 (09) .

[2]李树忠.高层钢结构的施工技术与应用[J].经济技术协作信息, 2012 (07) .

钢结构工程监理管理 篇2

摘要:针对于钢结构的工程质量来说，其好与坏将会对工程的结构安全带来直接的影响，并且工程的质量不仅仅受到钢材的性能所带来的影响，与此同时也受到钢结构的安全施工所带来的影响，同时后期的使用维护管理也将会对其工程质量带来影响。在本文之中，主要是针对了钢结构工程的质量管理做出了全面的分析研究，并且在这个基础之上提出了下文之中的内容，希望能够给与同行业工作的人员提供一定价值的参考。

关键词:钢结构;工程质量;管理;分析

针对于钢结构工程来说，因为受力较为可靠以及强度高和施工速度快等方面的特点，在工程建设的过程中已经是得到了十分广泛的应用。针对于钢结构的制作来说其工艺的要求较为严格，并且具有着批量生产和高精度的特点，与此同时在进行设计以及安装的过程中其要求也较高，必须要有关的材料进行辅助，才能够对其质量给与保障。

浅析钢结构建筑工程质量管理问题 篇3

摘要：钢结构是一种特殊的建筑产品，它一般由工厂加工制造，工地装配成形，其質量特性也就决定了其应用的严格要求，本文就钢结构建筑工程质量管理的有关问题进行简析，以期在今后的工作和学习得到更多的锻炼。

关键词：建筑工程；现状分析；管理方法；主要问题；解决措施

社会经济的不断发展，在建筑行业中体现在工程管理实力上，对于如何提高钢结构建筑工程质量管理是一项艰巨的任务，而其关键性又是施工建设单位在建筑市场的立足之本，所以，我们要重视建筑工程项目的质量，就要加强相关措施的管理。

那么，在实际工作中，钢结构建筑工程质量管理问题该怎么解决，如何进行措施方案实施，下文就作出简要分析。

1、钢结构建筑工程质量管理的现状

质量水平的高低在某种程度上反映了一个国家的综合经济实力，我国从建国初的经济基础薄弱年代发展到现在的经济大国，从体量上是一个飞跃，但质量管理却没跟上。我国在建国初期只是为了解决温饱问题，重视程度低，质量管理落后。但随着经济的发展和人们生活水平的逐步改善，国家开始重视质量，并将质量管理和监督纳入社会监管体系中。

目前我国在建设工程包括钢结构工程质量管理上实行建设单位负责、监理单位监督控制、施工单位保证、政府机构监督相结合的管理体制。

2、钢结构建筑工程管理中存在的主要问题

我国在钢结构建筑工程管理中普遍缺乏系统、专业、深入的理论研究与探讨，导致了我国钢结构建筑工程管理工作中存在的问题、弊端、漏洞较多的客观现实，必须得到有针对性的改进与完善。

2.1 钢结构建筑工程管理体制和法规不健全

目前，我国钢结构建筑工程管理工作中，管理体制和法规不健全是尤为突出的重点问题之一，在一定程度上已不能适应现代管理的要求，对工程管理的约束性较差。同时，管理方法和管理方式也相对落后，不适应现代钢结构建筑工程管理工作的有效运行，甚至在一定程度上制约了建筑业的快速发展。

我国大部分建筑工程项目为了节省人员开支，大量削减工程管理部门，以及工作人员的数量，这就造成管理部门和人员的残缺，甚至引发了管理人员不得不身兼数职的现象。缺乏健全的管理体制，建筑工程的管理工作也就无从谈起了。

2.2 缺乏明确的质量监管核心与机制

目前，国内钢结构建筑工程管理工作中的施工质量监督与控制工作多是由施工单位、监理单位、质检机构共同承担和完成，各单位之间没有隶属关系，相互之间的合作与交流以沟通为主要方式，这就导致建筑工程施工质量控制工作缺乏明确的监管核心，更难以谈到监管机制的构建与发展了。

施工单位在施工质量控制工作中，更多的是站在经济收益与社会利益的角度上来考虑问题；监理单位是独立于建设单位、施工单位的第三方，具有监理工程质量、进度等职责，但是由于国内工程监理行业尚处于起步阶段，监理单位难以挑起施工质量监管核心的重任；质检机构是隶属于国家的工程旌工质量鉴定与检测机构，其属于科研技术研究机构，不具备相应的执法权，也无法成为施工质量监管的核心。

2.3 安全管理意识淡薄

在我国钢结构建筑工程管理工作中，管理的重点多集中于施工工艺、技术、进度、质量、造价等方面，而对于工程安全的管理则处于相对被忽视的地位。我国施工队伍主要由农民工组成，他们普遍没有经过专业的培训和教育，导致其安全技术和意识难以满足实际需求。在施工作业中，由于施工人员自身的不安全行为，而引发安全事故发生的情况较为常见。

2.4 劳动人员管理比较混乱

建筑业是一种劳动力比较密集的行业，劳动力在建筑工程中占主力军的地位，因此，合理地管理劳动力是良好的钢结构建筑工程管理的重要组成部分。但在大部分的建筑施工企业中，没有一套比较合理的行为准则去规范工作人员，对工作人员的调配、管理比较混乱，对劳动力未能形成良好的流动机制和使用环境。

目前，很多建筑施工企业实行的是包工制，施工队伍大多是临时组合起来的，施工队伍中有很大一部分工作人员未进行相应的岗前培训，未形成一个比较好的人员调配机制，从而容易造成各部门之间劳动力调配不合理的现象。

3、钢结构建筑工程质量管理优化

针对钢结构建筑工程管理中存在问题，本文从施工单位，监理单位和政府部门三个角度出发，分别提出管理优化方案。

3.1施工单位质量管理过程的优化

工程的实体质量除遵循质量体系要求程序外最重要的就是在施工过程中的过程质量控制上，对于钢结构工程，过程质量控制主要括详图设计、材料采购、钢结构加工、钢结构涂装、钢结构运输和钢结构安装等各工序的质量控制。

3.1.1详图设计质量控制过程优化

（1）钢结构详图设计前必须组织图纸自审与会审。

（2）详图设计规划。对于每一项工程在详图设计前都应进行规划。详图设计规划的依据是根据初步的施工方案来进行的。

（3）详图设计的画图阶段。画图阶段要根据设计KM图纸来进行尺寸分析

（4）详图设计的审图阶段。审图的主要内容包括构件的主体控制尺寸、连接方式及要求、材料特征、尺寸设计、材料表、构件表、标题栏等。

3.1.2钢结构材料采购阶段的质量优化

（1）材料的采购要按照体系文件招标程序要求择优采购。

（2）材料进场要设置专门的储料区，进场的材料要做好标识，标记材料的材质、规格、尺寸、状态等信息，并做好入库记录。

（3）材料的检验。

（4）材料的堆放。

（5）材料的领用

3.1.3钢结构构件加工阶段的质量优化

钢结构构件加工阶段的质量优化主要包括下料，钻孔，组装，焊接，变形修整，防腐处理，成品及半成品保护等方面的优化。

3.1.4钢结构安装阶段的质量优化

（1）基础复验放线：在安装前要对安装基础与土建单位进行专业工序交接，并对基础进行定位尺寸的检查验收。

（2）安装构件的检验

（3）结构安装偏差的控制

（4）连接质量的控制

（5）现场安装成品的保护

3.2监理单位建设项目施工质量管理优化

3.2.1加强监理人员的管理。

监理单位建设项目质量管理，应加强监理人员的管理与招聘，严禁挂靠。监理人员的管理体系的组织结构可以考虑采用组织结构理论进行不断改进。监理单位通过对监理人员的统一管理，借助各个部门的组织协调，从招聘、培训等环节提高监理人员技能。

3.2.2保证项目人员持证上岗。

对于每一个项目都要保证监理人员持证上岗，对于在项目中不认真履职的，要进行批评教育、吊销上岗证甚至开除处理，保证上岗人员的纯洁性。为了保证监理人员的素质，国家规定了监理人员要持证上岗。建设和监理等相关单位必须在相关人员获得执业资格和进行严格的业务培训后，才能走上工作岗位。

3.2.3提升监理人员的技能和道德素养。

加强监理人员的学习、培训与考核，提升監理人员的技术和道德素质。监理人员要定期学习与培训，要定期考试与考核，对不合格的人员不予上岗。对监理人员要进行职业道德教育，树立质量责任意识，加强队伍的廉洁自律教育与考核，在监理过程中要遵纪守法、坚持原则。

3.2.4加强过程监理的控制。

项目开工前要制定监理规划大纲及监理计划，在施工过程中要按大纲及计划的要求进行监理，做好监理日志。过程质量的监理控制包括对施工人员、原材料、机械设备、施工方案、外部环境等。要对施工单位的工序质量、产品质量、工作质量进行监督检查。

3.3政府质量监督部门建设项目施工质量管理优化措施。

3.3.1推进法制化建设。

政府部门应当加强质量立法，完善质量管理制度，推进法制化建设。

3.3.2严格执行审批有关的法律和法规。

政府监督部门要严格执行项目建设的有关法规和程序。

3.3.3加强质量监督的执法力度。

加强各级政府质量监督机构的规范化管理，加强执法力度。质量监督机构要加大施工现场质量监督、违法查处力度，坚持原则办案。提高质量检验机构检测设备、方法的科学性和先进性，严格控制工程质量。

3.3.4加大建设工程领域反腐打击力度。

建筑施工领域是腐败的滋生地，打击建筑建筑领域的腐败问题，一是需要政府在加强查处与执法力度，二是需要采取预防措施防止腐败现象的产生。

参考文献：

[1]陈秀云，杨青林.关于钢结构建筑工程管理中的成本控制[J].黑龙江科技信息. 2011

[2]韩向明.钢结构建筑工程管理的现状分析及控制措施[J].建材技术与应用. 2012

[3]王琦.钢结构建筑工程管理探析[J].现代商贸工业. 2012

[4]《民用建筑设计通则》GB 50352-2005

浅谈钢结构安装工程施工管理 篇4

关键词：钢结构,安装工程,质量管理,进度管理

钢结构具备承载力大、自身重量轻、施工速度快等显著优势, 因此在建筑行业之中得到了越来越广泛的运用, 在钢结构被大量普及应用以前, 通常采用的是钢筋混凝土与预应力混凝土结构, 而且在施工现场中相关的技术人员也较为缺乏, 且普遍对于钢结构安装工程的经验较为不足, 致使工程质量往往难以符合设计要求。而工程质量的好坏将直接据盯着整体工程结构的安全性。因此, 钢结构安装工程的施工管理问题也越来越引起人们的关注, 就这一问题展开相关的研究工作具有极其重要的作用与价值。

一、施工准备

1、物资准备

建筑材料、设备是确保钢结构安装工程顺利实施的基础保障, 对于这些施工物资的准备必须要在工程开始前便落实完成。此外依据各类不同物资的实际需求情况, 来制定出相应的计划指标, 逐项落实材料供应、安装运输等准备工作, 以促使其能够充分满足于连续施工的需求。

2、劳务准备

施工队伍要要确保科学、合理的施工原则, 并且依据施工组织所制定出的劳动力需求量予以具体落实。在安排安装施工队伍进入到现场之时, 必须要做好安全、防火以及文明施工等方面的宣教工作, 同时制定并完善相关的管理规章制度, 依据组织设计的相关原则对各岗位人员予以考核。

3、现场准备

依据施工图纸的需求在施工前进行测量, 测量所记录的内容要和图纸内容相符合, 若存在不符情况应当多次测量, 在经由设计人员同意之后便可在开展施工;做好对施工现场的道路、水利以及电力等需求的接通保障;构建起临时设施, 给予正式施工做好生产、生活等各项准备工作;进行施工设备的安装调试, 保障施工设备能够随时处于待命状态;合理设置消防、安保等设施。

二、现场施工

1、钢柱安装

在吊装前首先明确构件的具体吊装地点, 明确合理的绑扎方式, 在吊装之时要做好各项防护手段。在钢柱起吊以后, 在柱脚距离地面螺栓越350mm左右之时便可予以扶正, 促使柱脚的安装能够与螺栓完美重合, 逐步进入预定安装位置通常可允许的偏差幅度控制在20mm以内即可。

2、钢梁吊装

钢梁的吊装工作通常于钢柱复核完成之后实施。钢梁在吊装的过程当中通常选用两点对称绑扎方式。钢梁在起吊以后在与柱基相距约100mm之时便逐步开始就位, 在确认吊装就位后便予以校正调整, 而后进行固定连接。

三、质量及项目进度管理

1、质量管理

钢结构安装工程的施工方案存在有多重形式, 且牵涉到的工序环节也十分繁多较易出现各类质量问题。因而, 就应当采取质量监管措施, 针对施工过程之中的细节与重点位置采取必要的控制措施, 同时增强检验工作, 以保障工程的最终完成质量。

在施工组织环节, 针对质量、技术及施工队伍均要安排具备高素质的人员。在实际的施工过程之中严格做好检验工作, 确保每项工程环节均能够按照施工程序实施, 确保施工环节可控, 以期促进工程质量的不断提升。在施工材料采购环节中, 应当依据工程合同及技术文件的需求予以采购, 同时借助于对采购程序的有效监管来确保施工材料的质量。

2、进度管理

第一, 合理做好对施工流程及工序的控制, 最大程度的保障施工工作面, 促使各分项目施工能够交叉作业。

第二, 针对不同施工环节及工序要合理安排工期计划, 组织好不同工序间的交接事宜, 尽可能降低前后施工工序之间的间隔时间。

第三, 采取科学、合理、有效的施工方式及方法开展钢结构安装工程。

第四, 利用各项先进的设备、机具等生产要素以促使劳动效率的提升。

第五, 做好土建方与总包方的协调工作促使各项施工工序能够有序开展, 最大程度的保障多项工作面能够同时实施, 确保钢结构的施工操作能够和土建方的施工相适宜。

第六, 采取主承建管理与项目经理负责制, 促使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能能够得到有效的落实, 同时选出优秀的管理人员和劳务人员积极承担起工程的管理与施工任务。

结束语

钢结构工程的施工质量问题具有可变性、复杂性以及频发性等特征。在开展钢结构安装工程的过程中对于精度的要求较高且工期紧、难度大。要想保障建筑钢结构工程施工质量与施工安全, 就必须要从钢结构的设计、制作、安装、验收以及后期维护等方面逐层落实标准要求。因此, 只有钢结构的生产企业、安装人员以及相关的建筑工程设计人员, 共同做好钢结构暗转工程的施工、验收、安全以及日常监理等相关环节, 发挥出协同合作的合理效果, 最终才能够确保对施工质量的有效保障。

参考文献

[1]晏金洲.盐城体育场羽翼钢结构安装关键技术[J].施工技术, 2013, (8) .

[2]朱志明, 马国锐, 刘晗等.箱型钢结构焊接机器人系统机构设计与研究[J].焊接, 2014, (3) .

钢结构工程监理管理 篇5

摘要：近些年，我国的建筑行业得到飞速发展。在建筑工程中，由于钢结构的应用比较广泛，所占比重非常大，因此起着非常重要的作用。只有提高钢结构的施工管理水平，才能保证建筑工程的质量。由于钢结构的施工具有特殊性，不仅是施工快，而且跨度相对大，因此在施工过程中需要掌握必要的施工管理要点，对各个环节进行规范管理，才能保证钢结构施工的顺利开展。

关键词：钢结构；施工管理；必要性；要点

在经济快速发展的大环境下，各个行业都获得更广阔的上升空间。作为国民经济中的重要组成部分，建筑行业不仅带动整个钢材行业的快速发展，更是拉动国民经济的快速发展。在建筑工程中，钢材的使用量较大，对钢材的质量和施工技术提出了更高的要求。无论是从钢材的采购还是运输以后后期的施工，每个环节都需要进行质量把控，否则就会对建筑整体结构的稳定性和质量产生影响。因此，掌握钢结构的施工管理要点成为重中之重。

1.钢结构施工管理的必要性和重要性

建筑施工的质量取决于整个施工环节的管理，只有做好建筑工程的施工过程质量管理，才能实现建筑工程质量的安全、可靠。与此同时，对施工企业来说也是具有很多好处的。不仅能够提升建筑施工企业的整体效益，还能够提高其信誉度，使其在同行业中获得竞争优势，得以健康持续发展。

作为建筑施工过程的重要组成，钢结构施工管理具有非常重要的作用。刚结构施工属于施工建设部分，只有加强对其管理，才能减少设备故障，使设备能够正常运转。由于钢结构施工过程中回收施工条件和环境影响，而且施工较快，因此在施工之前一定要做好环境的勘察工作，并且注重对周边环境的管理，通过采取合理的措施来保证施工进度。总之，钢结构的施工管理是整个建筑施工管理中必不可少的部分，关系到整个建筑的质量，也关系到今后居住人员的生命和财产安全，因此起着非常重要的作用。

2.钢结构施工管理的要点

2.1钢结构施工前的管理要点

在钢结构施工之前，施工管理人员要做到熟悉钢结构施工质量验收规范、基本流程以及如何检查各个环节。具体来说，这些工作主要包括以下几点；第一，针对相关技术验收规范要全面熟悉，不同工序的操作要点要掌握；第二，要认真审阅施工图纸，然后据此编写具体的施工方案以及重要的施工技术措施，并向上级报送，等待审批；第三，尽量让监理参与施工单位的技术交底，使施工质量达到标准，并且保证施工人员熟悉施工技术要点；第四，对材料、构件等进行取样和检验，保证施工材料和构件等的质量。

2.2钢结构施工中的管理要点

2.2.1施工放线环节的管理要点

在整个钢结构施工过程中，施工放线环节是最基础的环节。在施工放线阶段，需要检查基础轴线和标高、定位轴线以及地脚螺栓等位置。在钢架的定位过程中，尽可能减少钢架柱脚和螺栓的碰撞，从而防止螺栓的变形，使其强度达不到要求。此外，还要注重基础检测，然后据此办理交接验收等相关工作。

2.2.2在基础混凝土内预埋螺栓

在该环节，需要检查螺栓的长度、位置以及大小情况，为了防止混凝土浇捣时会影响螺栓丝口，需要用塑料薄膜或者用黄油包住螺栓丝口。在浇捣完成以后，注意清理那些残留的混凝土，从而减少螺栓的长绣。

2.2.3钢结构的加工制作

在钢结构施工过程中，该环节是最核心的`，对钢结构的结构性能产生决定性作用。所以，必须严格把关每一个环节。在这个过程中，需要认真检查施工材料，材料的型号和规格要符合要求，然后才能进行放样和下料。在放样划线过程中，要清楚准确地标明基准线、装配标记、中心线以及检验线等。在划线之前应当将那些弯曲的材料通过采取措施进行矫正。在下料时，应当将切割表面的那些污染物进行清理，并且掌握好切割误差，从而有效减少切面分层的情况。对于不合格的焊缝，要根据修改工艺进行妥善处理，但是对于同一部分的焊缝一般返修不能多于两次，否则就会影响施工质量。最后，要进行除锈和涂刷工作，除锈应当用专用设备进行，从而保证钢材的抗腐能力，涂刷要确保构件表面的干净。

2.2.4钢结构施工安装的管理要点

钢结构工程在进行施工安装前必须要进行合理的规划安排，编制安装施工组织设计，确定钢结构构件供应计划及安装计划，同时复核土建施工定位轴线是否与图纸相符，确保定位轴线的准确性。在进行钢结构施工安装时通常都会先安装轨道，固定好轨件，再进行钢屋架安装，有些钢结构工程的结构跨度非常大。要选择平拼法对钢屋梁进行拼装，屋面梁全部吊装完毕校正检查后固定好，进行檩条安装，然后才能安装屋面板，各工序安装完成，确保没有问题后在进行门窗洞口的安装。

2.2.5钢结构油漆

钢结构油漆是全部安b工程完工后的一道工序，可以说这是钢结构安装的最后一道工序，同时也是非常重要的一道工序，钢结构安装工程完工后势必会留下很多的浮土、砂浆、油污、锈斑、焊渣都杂质，这些杂质一方面会影响到钢结构工程的美观，还有一个非常重要的方面就是遇到雨水容易腐蚀，影响钢结构的稳定性及安全性，因此非常有必须对钢结构工程进行防锈、涂漆处理，使用防锈漆与腻子同时修复钢结构工程，不但可以让油漆很好的附着在钢结构上，还可以延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆，最后再涂装面漆。

3.结语

综上所述，钢结构施工管理起着非常重要的作用。只有掌握钢结构的施工管理要点，才能保证整体的建筑施工质量。以上阐述的施工前和施工中的钢结构施工管理要点为今后的施工管理能够起到重要的指导作用，因此具有一定的借鉴意义。

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钢结构工程监理管理 篇6

摘要：钢结构存在于我们生活的每一个角落，其发挥着巨大的作用。其中滑移施工技术在大兴的钢结构建筑中广泛应用，为建筑的可靠性，稳定性提供了有利帮助。目前钢结构滑移施工技术引起了社会的广泛关注，对于其的研究与应用还需进一步探讨与分析。

关键词：钢结构;施工工程;应用管理

对于高层建筑钢结构工程的施工来讲，质量管理工作属于一项系统性工程，我们只有从源头抓起，在施工的全过程中都重视起质量管理工作，从建设程序到实体质量、再到第三方监督，在每一个环节上都做好质量的把关，才能够真正做好高层建筑钢结构工程的质量管理工作。作为一项复杂的系统工程，高层建筑钢结构工程的施工水平将会成为影响到人们生活和工作的环境要素，但由于钢结构工程的施工将会受到诸多因素的影响和干扰，因此我们在未来的设计中应当采取适宜的手段来保证工程的应有质量，保证人们的正常工作和生活，提升人们的生活质量，促进建筑行业的蓬勃发展。

一、钢结构工程施工管理的现状

虽然经过多年的实践，我国在高层建筑钢结构工程施工质量管理方面已经积累了大量的经验，在高层建筑的建设上也取得了长足的进步，但是限于种种客观因素的制约，使得当前在钢结构工程的施工质量管理方面仍然存在很多问题。许多投资者往往在最开始的环节上就没有严格掌控，选择了不具备相应资质的单位进行施工作业，这是一种严重的质量管理问题。这些施工单位由于自身能力有限，很难在质量上提供保障，再加上管理机制的不健全，很有可能出现非法挂靠、非法转包以及分包等现象，严重影响到工程的质量控制。此外，在当今的高层建筑工程建设中，初步设计环节上普遍存在专业设计质量低、深度不足等问题，这种现象严重影响到了施工作业的开展。对于高层建筑钢结构工程而言，施工图纸的设计是对质量标准的进一步细化，也是工程建设的指导性文件，如果设计方面出现问题将会严重影响到工程质量的控制方向。另外，工程建设材料方面也始终都是工程质量的控制重点，严把材料关是保证工程质量的基础和前提，但是在材料市场错综复杂的今天，做好材料质量管理工作显然更具难度。

二、钢结构建筑施工质量管理措施

（一）钢筋焊接与链接

在施工中随时对建筑结构进行无损检测，必须要选用变形小、焊接效果好的焊接技术。现阶段我国超高层建筑施工中常用的焊接技术就是二氧化碳气体保护板自动焊接技术，以手工焊作为辅助技术进行施工。在进行焊接时，要对焊接的顺序、区段以及焊接节点的对称性进行充分考虑，尽可能的避免结构变形。机械的连接技术也是需要施工人员及时关注的，尤其是在钢筋接长的工序中，更要注重机械连接技术，机械连接技术的使用能够保障钢筋施工的稳定性，提升钢筋施工的技术质量，在进行机械连接的过程中，需要专业的施工人员采用专业的施工工序进行，在安装过程中需要根据安装需求进行，安装完成后，还要检验安装的质量是否合格，如果发现问题，及时更正，以免发生影响钢筋施工的现象，钢筋施工中的机械连接技术能够有效地提升钢筋施工的质量，对建筑施工的质量同样具有促进作用，因此，对于这项机械连接技术，相应的施工人员应该提升自己在这方面技术的应用能力，保障自己的施工技术能够符合建筑工程的需求。

（二）螺栓预埋与安装

高层建筑中钢结构的预埋螺栓施工需要严格控制螺栓位置的基础轴线和标高基准点，实测独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，并通过绘制平面图表明偏差数值和偏差方向。然后对地脚螺栓相对应的钢柱安装孔进行细致的核查，以确保安装孔的设置符合标准。高层建筑钢结构工程中区型钢板铺设是一项系统性工程，具有工作量大、危险系数高等特征，区型钢板铺设的速度直接影响着整个工程的进度以及一系列工序的施工安全，因此需要钢结构施工人员严格控制施工速度，以保障钢结构的整体工程质量和安全。另外复测变坚实的混凝土浇筑体并保证二次测量位移在规定范围内。安装钢柱同样是高层建筑钢结构施工时需要被重视的一项工作内容。在预埋螺栓合格的条件下，钢柱的安装施工方可进行。吊装法是钢柱安装的常规方法，进行吊装前，工作人员需要提前把施工涉及到的部位进行分离作业，使其形成相对独立的区域，之后采取平行吊装法进行施工，吊装时需要加强对预埋螺栓的保护，如果需要的话应该在预埋螺栓上安装保护套，防止其在吊装过程中遭到破坏。施工作业时，工作人员一定要保证钢柱的位置、标高和垂直度等指标。

（三）钢梁搭建与连接

钢框架梁稳定性能良好，可以为钢柱的连接提供可靠的保障，所以在高层建筑钢结构施工时，钢框架梁的搭建也是一项重要工程。框架梁通常会采用工字或H型钢作为钢结构工程的框架梁，并且在钢柱连接时往往选用连接性能好的刚性材料。框架梁的钢材有上下两翼，在钢柱内起到横加肋力的作用，以此来区分钢柱和框架梁的连接点。在对钢柱和框架梁进行连接时，要区别钢梁的不同编号，识别不同钢柱的连接位置。框架梁的吊装施工要有合适的施工顺序和工序，原则上要求吊装、校正、固定一气呵成，不产生累积偏差。工钢结构在使用过程中，涂装质量也起着重要作用，即刷漆防腐质量。钢结构在不同场合下使用都有着不同程度的腐蚀，钢结构件一经腐蚀后，其使用年限及承载能力、抗拉、抗弯、剪切能力大为降低，腐蚀严重可能造成重大事故的发生。这就要求施工人员认真按照施工规范施工，质量人员严格检验，确保钢结构的涂装质量。钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊、搬运或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后，再行补漆。

三、结束语

综上所述，确保高层建筑钢结构顺应市场发展需求，逐步提高钢架构施工方案，提高钢结构技术手段，实现对钢结构高层施工的合理应用。在钢结构安装施工过程中，要根据实际情况制订合理的安装方案，严格控制施工质量，保证安装施工的顺利进行，从而确保工程质量达到施工要求。

参考文献：

[1]刘会玲.施工图深化设计及测量放线技术措施[J].施工技术，2014.

浅谈钢结构工程的施工质量管理 篇7

1 工程概况

嘉兴东站货7道延长工程———新建仓库工程,钢结构,建筑面积为1 735.94 m2。主体结构设计使用耐久年限为50年,钢结构耐火等级为二级,建筑抗震设防烈度为6度,安全等级为二级。本工程基础柱下采用独立基础,墙下采用基础梁,承载力设计值为90 kPa,基础埋深-1.300 m,基底设800 mm砂石垫层。柱子均采用BH型钢柱,屋架为BH型钢屋架,各类支撑均采用钢支撑。本工程主结构钢材均采用Q345钢;高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓;地脚螺栓采用Q235钢;屋面檩条采用C形高张力热镀锌冷弯薄壁型钢;墙面围梁采用C形高张力热镀锌冷弯薄壁型钢;钢筋采用Ⅰ,Ⅱ级热轧钢筋;基础设计混凝土强度等级为C25。

2 原材料的质量保证

1)根据总体要求,首先需保证第一批构件的进场时间,根据施工工序安排,钢柱及柱间支撑构件为第一批进场构件;钢托架、吊车梁钢屋架及檩条等构件为第二批进场构件。2)在装卸、运输过程中应采取保护措施,防止构件损坏。构件运输过程中放置垫木,并用钢丝绳固定好构件,对不稳定构件要采用支架进行稳定。3)构件进场后,按照构件进场数量,填写进场材料、构配件报验申请表向监理工程师报验,监理工程师批复合格后才能使用。

3 钢结构构件制作、安装

3.1 钢构件制作

钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。钢结构一般制作工艺流程分为:放样※下料※拼板※切割※组立※埋弧焊接※钻孔※组装※矫正成型※铆工零配件下料※制作组装※焊接和焊接检验※防锈处理、涂装、编号※构件验收出厂。在钢结构制作中,应根据钢结构制作工艺流程,抓住关键工序进行质量控制,如控制关键零件的加工,主要构件的工艺、措施,所采用的加工设备、工艺装备等。

对外形尺寸偏差超标的型钢必须矫正,矫正可以采用冷矫正和热矫正,矫正后外形尺寸符合要求,钢材表面没有明显凹面、损伤,划痕深度不大于5 mm时方可投入使用。

板材、型材下完料后应及时清理、打磨表面的氧化物,并除锈、刷油标记,按要求分类摆放。预制合格后的构件应及时编号用铅油标记。一般型钢梁不足时可以接长,可以采用斜对接,也可以采用覆盖盖板拼接接长,杆件长度不得小于2.5 m,且应避开节点。对δ=14 mm以下肋板可用剪板机剪切,δ=16 mm以上可用自动切割机切割。

3.2 钢构件的安装

3.2.1 基础验收

钢结构安装前,应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并办理交接验收。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全,标记明显,钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度,基础回填土已进行完毕。露出基础顶面的螺栓在钢结构安装前应采取保护措施,防止螺纹锈蚀、损伤。验收标准应符合验收规范的要求。地脚螺栓的预埋质量直接影响上部结构的安装质量和施工进度,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至返工)、提高钢结构安装质量具有重要的意义。

3.2.2 结构安装

安装时,要注意钢柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳;控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后,还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

3.2.3 紧固件连接的质量控制

首先,钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明、批号,对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。其次,高强螺栓安装要求自由穿入,不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸的稳定性。

具体措施如下:1)联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定,在联系构件安装之前,主要构件不得承受设计荷载。2)大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装,排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。3)屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行,在屋面安装前固定完毕。4)联系构件最后固定前,须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。5)钢联系杆构件:节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。6)对于采用张紧圆钢的支撑构件,若有弯折变形,必须经矫正后方可安装,并应将所有螺栓拧紧,并使外露丝不少于两扣。

3.2.4 钢结构焊接

钢结构焊接是整个工程的关键,手工制作在焊接上选用了手工低氢焊条铺底,CO2气体保护半自动焊封闭的新工艺。CO2气体保护半自动焊是用滚轮送给的焊丝通过导电嘴给电,在焊丝和母材间发生电弧,进行熔焊接合,为了保护电弧及熔焊金属,由焊矩前头的喷嘴喷出CO2气体。由于采用了先进的CO2气体保护半自动焊,制定了焊接施工实施细则,有效地进行了焊接质量控制和焊接尺寸控制。利用超声波探伤法对焊缝的缺陷高度、裂缝、未熔合、T形接头及各类角焊缝、片状缺陷被检工件最大厚度等进行检测。利用射线探伤法对焊缝的缺陷性质、缺陷长度、被检工件最小厚度等进行检测。检测结果证明质量优良。

3.2.5 除锈及涂装工程

本工程在除锈及涂装工程上的控制要点如下:1)连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。2)构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。3)涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

4 结语

目前我单位施工的该厂房已经竣工,施工过程中经过严格把关,确保工程质量,得到了建设单位、监理单位、设计单位等的一致好评。工业钢结构专业性较强,随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现,钢结构施工技术人员必须加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容,在钢结构工程施工过程中,以质量求生存,切实做好钢结构工程中的质量控制,这样才能保证钢结构工程的施工质量再上一个新台阶。

参考文献

[1]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京:机械工业出版社,2003.

[2]顾纪清.实用钢结构施工手册[M].上海:上海科学技术出版社,2005.

[3]阎安定.浅述轻钢结构施工质量控制[J].山西建筑,2008,34(4):239-240.

钢结构工程监理管理 篇8

一、钢结构工程承包人的选定

如何选定合适的承包人，对于业主和项目管理方而言相当重要。根据工程的规模、工艺、质量及工期要求，选择合格且有经验的承包人，将给工程的施工管理带来良好的开端。我们应到承包人工厂、在建工程进行实地考察，主要了解以下内容：企业资质等级、管理模式、生产能力、设备的先进程度、技术管理人员及工人数量和素质、完成同类型工程的业绩、在建工程现场情况、深化设计能力等，特别是应将后两条作为考核选定的重要标准。

二、重视施工准备阶段工作

1. 精心编制施工组织设计

根据施工图设计结合本单位的设备和技术条件，制定主体工程及特殊工艺施工方案，提出材料供应计划，布置施工总平面图。根据厂房工程量、构件形状和重量、工作面等因素选配起重吊装机械，明确各种构件吊装的方法和顺序。对管理人员和各专业队伍进场时间进行合理安排。

2. 施工图审查和详图设计

除做好常规的施工图审查工作外，还要在施工图设计的基础上进行详图设计。钢构件的加工详图一般由加工单位负责设计。因为设计单位的施工图设计深度一般只给出构件的轴线尺寸及节点构造，要达到加工制作的程度，必须考虑加工工艺等影响因素，还需做大量的深化设计。详图设计完成需经原设计单位确认，方可进行实际生产。防止出现以降低用钢量为目的的过度“优化”现象。

3. 合同交底及技术交底

工程实施过程中，我们都很重视技术交底，却往往忽视合同交底工作。进场后，项目经理或合同管理人员向各层次管理者作“合同交底”，即在对承包合同内容分析、解读的基础上，组织大家学习合同条款和总体分析结果。通过合同交底，将工程任务或合同事件分解落实到各专业队和管理人员，明确各自的工期、成本、质量目标，明确相关工作间的逻辑关系，明确相互间的责任界限和违约责任，使大家树立全局观念协调一致工作。

4. 原材料控制

严把材料进场关和使用关。各类钢材进场除需要查验出厂合格证外，还应抽样进行力学性能试验和化学成分分析。硫、磷含量超标，会明显降低钢材的塑性和冲击韧性，影响钢构件的质量。严禁在同一构件中混合不同材质的钢材，混用将严重影响焊缝力学性能和构件整体受力性能。

5. 工厂构件预拼装监控

钢构件角度偏差会影响构件组装时的高强螺栓穿孔率，构件扭曲会造成连接面间隙。为控制钢构件变形，可在专用胎架模具上制作，并在运输时进行必要固定或加固措施。

为保证构件现场顺利安装，在正式安装前应检查构件的外形和尺寸，并进行预拼装。若不符合设计及规范要求，则应提前进行整改矫正并再次预拼装。承包人应制定详细的测量和矫正工艺方案。

三、进度管理

1. 编制钢结构工程进度计划

承包人根据厂房项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，充分考虑总包和业主方的阶段性工期要求，钢构件生产加工能力、资金需求等因素，确定进度控制目标，编制实施性进度计划。

2. 进度纠偏

在钢结构工程实施过程中，应经常根据现场情况和所掌握的数据，对可能造成工期延误的相关因素进行预测分析，出现进度偏离应尽早采取有效措施进行纠偏。

例如涉及到特殊要求的材料，需要一定的订货周期。这就要求提前订货，否则原材料供应滞后，又找不到合适的代换材料，工期只能相应顺延。在钢结构厂房工程中，常遇到“成品钢柱到现场没有对应的基础安装，而具备安装条件的基础所对应钢柱却未加工”现象。土建基础施工与钢结构加工制作顺序不吻合，甚至各干各的，影响施工进度。

四、质量管理要点

1. 土建基础工程

做好钢结构厂房基础工程的质量控制，特别是基础轴线、地脚螺栓位置和标高准确，将为钢构主体安装打下良好的“基础”。基础砼浇筑前，土建、钢构承包人、监理方应共同对地脚螺栓预埋位置、标高、临时固定措施进行检查，大家共同确认无误后方可浇筑砼。在浇筑过程中若地脚螺栓移位，应及时调整。柱脚部位常见的质量通病还包括柱脚底板随意扩孔、抗剪键缺漏、砼短柱顶未预留抗剪键槽以及柱脚底板下间隙未有效填充等问题。我们应杜绝上述质量通病，保证钢柱的稳固性、耐久性。

2. 焊接

焊接是钢结构施工中的重要环节，直接影响结构的设计强度和使用寿命。

(1)焊接控制要点：正式施焊前，检查焊件及坡口是否清理，焊接材料是否正确并按规定烘焙，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，施焊人是否持证上岗。焊接过程中的检验，主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和工艺的执行情况进行检查，发现缺陷及时整改。注意控制焊接过程中局部加热或不均匀冷却导致的焊件变形，变形应控制在允许误差范围以内。焊条选用必须慎重。不同钢材之间的焊接，从连接的韧性和经济方面考虑，应选用适合低强度材质的焊条和焊剂。如Q235钢同Q345钢连接，应采用E43而不是E50系列。

(2)现场安装焊缝施焊顺序：安装焊缝的焊接质量影响厂房结构安全性。在安装过程中除需控制焊接质量还应注意现场施焊顺序。如柱与柱连接的施焊顺序应由两名焊工在相对两面对角位置等温、等速对称施焊;梁和柱接头的焊缝，一般先焊工字钢的下翼缘板，再焊上翼缘板;一个梁的两个端头先焊一头，等其冷却至常温后，再焊另一头。

3. 主体安装

钢结构厂房的构件种类较多，并在形状、尺寸、重量、安装要求方面差异明显，安装时应选用不同的起重机械和吊装方法。

(1)钢柱吊装：钢柱的安装精度将直接影响后续吊车梁、屋架安装精度。现场吊装前，应分别在柱脚底板和基础上弹好“十字形”轴线。

并在钢柱上设置标高控制点，避免安装位置偏差。

(2)钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测量。对钢粱的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理情况进行验收。各项合格后方可起吊。H型变截面梁应从有柱间支撑的第一开间进行吊装。

4. 构件的连接与固定

一般柱与柱连接采用焊接方式，柱与梁连接采用混合连接方式(焊接连接、高强螺栓连接)，主梁与次梁连接采用高强螺栓连接。

(1)普通螺栓连接：安装前检查出厂质量合格证及检验报告，当设计要求或对质量有疑义时应进行复验。普通螺栓连接紧固检验用3Kg小锤，要求螺栓头或螺母不偏移，不颤动，不松动。

(2)高强螺栓连接：对于使用高强螺栓连接的钢构件，制作时须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，并对高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验。高强螺栓安装时，应对操作方法、紧固顺序、初拧、终拧等环节进行严格检查，对扭力扳手应进行标定。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。

五、现场安全措施

钢结构安装大多是高空作业。高空作业人员必须持证上岗，承包人必须提供“三宝”保护。为减少和防止高处坠落和物体打击事故发生，高空作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，必要时按规定架设安全网。高处作业时应有可靠的悬挂安全带位置，如钢柱安装完毕后应沿轴线方向统一拉“生命线”钢缆。

除高处坠落和物体打击外，火灾、爆炸、触电、吊装失稳、起重设备作业也是钢结构施工中的常见危险源，必须采取多项措施进行综合预防。

六、结束语

本文对于钢结构厂房工程施工管理进行了简要阐述，限于篇幅，不能全面展开。钢结构厂房是一项系统工程，应该注意的管理和技术要点还有很多，我们将在实践中继续发现问题和解决问题，不断提高钢结构工程的施工管理水平。

参考文献

[1]肖伟江.刍议钢结构建筑施工技术与管理[J].轻工设计,2011(1).

[2]孙宝强.门式刚架轻钢结构厂房施工监理的质量控制[J].建设监理,2007(8).

[3]徐军.高层钢结构建筑工程监理的思考[J].中国新技术新产品,2010(6).

钢结构工程监理管理 篇9

关键词：体育场,钢结构,施工与管理

随着国民经济的发展及全民健身运动的大力推广,大型体育场馆的建设规模也越来越大。本文以山西体育场钢结构工程的施工为例,重点介绍了大型体育场钢结构工程的施工与管理。

1 工程概况

该工程位于山西省太原市晋源区,包含主体育场、体育馆及游泳馆。主体育场设计规模为6万人,属大型甲类体育建筑。

主体育场的顶部为钢结构罩棚,呈弧形状,东西高、南北低。罩棚最宽处约68 m,最窄处约49 m,外边缘南北向最长处约293 m,东西向最宽约275 m。整个罩棚外立面落于混凝土结构上,屋面与墙体浑为一体。罩棚中间高,两端低,高差9.3 m,罩棚最高点离地面约55.45 m。

整个罩棚由32榀三角形主桁架组成主体承力体系,以体育场中心向外呈椭圆形发射状分布。主桁架由外环支撑点和内环支撑点支撑,最大悬挑长度约为52 m,桁架根部最大高度7.8 m,最小悬挑长度约为34.7 m,根部高度5 m,每榀桁架内支座间距约26 m。主桁架之间由三道环形桁架、两道次桁架及一道边桁架相互连接,外立面上桁架之间设置钢管网格结构。

2 工程特点、难点与项目管理重点

1)弧形空间桁架加工与现场拼装难度大。2)桁架悬挑长度长,断面高,吊装难度大。3)焊接量大,焊接难度大。4)卸载难度大。

3 施工技术与管理

3.1 施工总体思路

1)分区施工、流水作业,先主后次、内外进行。罩棚钢结构系统呈圆弧形,且总体沿X轴、Y轴对称。根据这一结构特点,结合现场情况,从体育场南侧27轴线开始,每8榀主桁架连同主桁架之间的环桁架、次桁架及其他构件作为一个施工区域,将钢结构划分为四大施工区域,由一区开始沿逆时针方向进行钢结构的安装,流水作业。各个区域流水施工时,先安装支撑塔架、V形支撑柱,然后按主桁架立面倾斜段※边桁架※主桁架肩部弧形段※外环桁架※主桁架顶面悬挑段※环桁架、次桁架、边桁架※立面网格、系杆、水平支撑※马道的空间吊装顺序逐步推进。

2)地面拼装、分段吊装,同步卸载、稳步成型。考虑到罩棚钢结构的结构形式及各构件之间的节点构造,桁架结构均厂内加工,散件出厂,现场就近搭设拼装胎架,地面拼装。主桁架分3段进行吊装(见图1),立面倾斜段和肩部弧形段场外吊装,顶面悬挑段场内吊装;环桁架与次桁架整榀进行吊装。

该罩棚钢结构属大悬挑结构,钢结构安装前,需进行电脑模拟计算,设计承载力满足施工荷载及便于施工操作的支撑塔架,使结构在安装过程中保证其空间稳定性。待整个罩棚钢结构安装、焊接完毕后再分区、分级同步卸载,确保罩棚钢结构体系的稳步成型。

3.2 支撑塔架设置技术

结合罩棚钢结构的结构特点及总体安装方案,在罩棚南北方向主桁架下方靠近轴的位置每榀设置一个支撑塔架,东西方向主桁架下方靠近轴、轴位置每榀设置两个支撑塔架,总计52组支撑塔架。支撑塔架支承于主桁架的下弦节点处,并同时支承主桁架的上弦。支撑塔架采用格构式支撑塔架,主肢采用H型钢,腹杆采用角钢。同时为便于重复利用,支撑塔架采用标准节形式。为减少支撑塔架对混凝土看台板的影响,避免看台板因此而出现破坏,支撑塔架下方设置H型钢转换梁,转换梁两端支承于主桁架轴线上的斜梁和混凝土柱上,并将支撑塔架上的荷载传递到下部混凝土结构。

3.3 罩棚钢结构安装技术

根据该罩棚钢结构的结构形式等具体情况,采取了如下安装技术:1)采用大型吊机进行吊装,大型吊机布置在体育场内圈和外圈,沿体育场内圈、外圈环向行走,逐区进行吊装作业。2)为减少主桁架安装过程中临时支撑塔架的用量,降低后续支撑塔架卸载完毕后的拆除工作量与拆除难度,在主桁架肩部弧形段安装之前,先安装V形支撑柱,主桁架肩部弧形段安装时,直接坐落在V形支撑柱上,不再另外单独设置支撑塔架。同时,为保证V形支撑斜柱安装过程中的稳定性,V形支撑柱下方增设竖向H型钢或钢管支撑,并在地面上与V形支撑组装好,随V形支撑柱一起吊装。3)主桁架立面倾斜段采用三点吊装,肩部弧形段和顶面悬挑段采用四点吊装,吊点均设置在主桁架主弦杆的节点上,吊点位置不再另外设置吊耳,直接采用捆扎法。立面倾斜段吊装就位后,先进行临时固定,然后测量上端主弦杆的管口坐标。肩部弧形段和顶面悬挑段吊装就位并调整好后,肩部弧形段与立面倾斜段、顶面悬挑段与肩部弧形段主弦杆之间采用卡码进行临时固定,上弦拉设侧向稳定风绳,然后进行管口对接焊缝的焊接。为避免支撑塔架因压缩变形而造成支撑塔架顶部标高与设计值不一致,在制作支撑塔架顶部的管托时需预留一定的高度,待主桁架悬挑段安装就位支撑塔架受荷后再进行管托板的修割处理,直至主桁架的端部标高符合设计要求。4)环桁架采用四点吊装,次桁架采用两点吊装。由于环桁架、次桁架的弦杆与主桁架弦杆之间均采用相贯连接,所以安装时无法直接从正上方进行吊装就位,而应从靠近外圈的位置先进挡,然后再平推就位,平推时辅以手拉葫芦。

3.4 支撑塔架卸载技术

结合支撑塔架的布置情况和模拟计算结果,按分批、分级、同步卸载原则循环进行罩棚钢结构支撑塔架的卸载,先内圈,后外圈,内外交替进行,共分15步,直到所有塔架卸载完成为止。卸载时,先将千斤顶反顶1 mm～2 mm,使垫板上部脱空,然后根据每次预定的卸载量,抽掉相应厚度的垫板。千斤顶统一下降,开始卸载。千斤顶下降到预定位置后,开始另一批支撑塔架的卸载工作。循环反复,直至卸载完毕。

3.5 施工管理

根据该工程的经验,钢结构施工时,管理上应注意如下几点:

1)加强弧形构件的弧度检查,确保现场弧形桁架的拼装与安装质量。弧形构件加工时,应采取模板控制、二次检查及厂内预拼装相结合的原则进行弧形构件的弧度控制。2)加强各专业之间的协调,并提前进行沟通,确保总体工程施工安全、质量及进度。各专业之间必须加强沟通和协调,事先掌握对方的施工偏差和施工方案,以便进行合理的施工组织,及时进行穿插施工。3)加强施工过程模拟分析,采取合理的支撑塔架布置,确保施工过程中的安全。应根据罩棚钢结构的结构形式、下部混凝土结构的平面布置情况,采取合理的支撑塔架布置。并通过施工过程模拟分析,计算出每个塔架的受力情况,结合现场实际情况和资源情况,设计合理的支撑塔架结构形式。4)加强卸载过程中的监控,并采取有效的技术措施,确保卸载过程安全、平稳。卸载前先计算好支撑点的罩棚变形量,通过变形量确定千斤顶的行程,如变形量超出千斤顶的最大行程,在卸载到一定位置时,需将罩棚临时固定,待更换千斤顶位置后继续卸载。同时要仔细检查各支撑点的连接情况,确保罩棚处于自由状态。

4 结语

随着建筑理念的更新及经济、文化的飞速发展,大型体育场的造型越来越新颖,跨度也越来越大。对于采用高空吊装的大型体育场罩棚钢结构工程来说,其总体施工方案和施工管理要点一般大同小异,特别是支撑塔架的布置原则、设计计算程序、卸载原则及卸载过程分析等具有一定的通用性和借鉴性。通过山西体育场罩棚钢结构施工技术的介绍,为同类大型体育场钢结构工程的施工与管理提供参考依据。

参考文献

钢结构工程监理管理 篇10

1 建筑钢结构施工技术分析

在现代建筑中, 梁和柱主要是承力的结构。其结构的制造精度将对钢结构安装精度和负载的情况产生直接影响, 值得注意的是建筑钢结构柱与柱节点之间的链接。梁柱连接节点通常采用非对称的V型槽钢的全焊式或腹板螺栓的形式来进行连接, 这样能够确保建设钢结构大厦的整体质量。

1.1 钢结构的焊接工艺

对于不同的材料、厚度的钢结构, 尤其是屈服强度大于420MPa高强度钢, 应采取不同的接头形式作为基础。在进行焊接之前, 需要确定槽的尺寸和焊接参数。对焊件接头的机械能、弯曲、冲击进行试验, 以确保钢结构能够满足设计要求。

1.2 钢结构组件的拼接

在建筑钢结构工程施工的过程中, 钢结构之间的拼接是一个极其重要的组成部分。拼接的质量将会直接影响到建筑的质量, 需要严格控制箱口大小、扭曲、侧弯等制造的几何精度。这对于现代高层建筑截面柱也很重要, 以确保柱尺寸精度。精密切割和机加工技术能够确保钢结构的几何误差得到有效的控制, 可以将组件的外部夹紧, 将其误差限制在±1mm内进行施工。满足装配间隙控制在0.5mm以内, 这样就能够防止钢结构出现变形。

1.3 钢结构的焊接

目前, 大多数钢结构焊接的过程中都采用小能量的一氧化碳作为保护气体, 目的是减少结构由于焊接时产生的热量而发生变形。为了保证钢结构的稳定性和可靠性, 还能够有效提高焊接效率。对于箱型或条型就要采用自动埋弧焊焊接工艺, 能够有效防止结构件出现变形。

1.4 钢结构焊接变形的控制

由于焊接过程会产出大量的热量, 可能导致钢结构的收缩和热变形。目前我国建筑工程施工中应用广泛的校正热性能的机械方法。同时为了减少焊接变形, 通常, 采用反变形工艺来进行焊接, 强制约束焊接的过程和控制焊接顺序, 在制造过程中需要控制焊接方向和其他手段, 这样能够达到减小焊接变形的目的。

2 严格控制建设钢结构工程的施工

2.1 严格控制施工技术

建筑钢结构工程的施工技术的监督, 在正常情况下, 一般都要经历部件的制造、安装和进行组件。对焊接结构进行详细的检查, 对于铺设楼板的具体方案要进行确定。在吊装施工监督和钢结构工程安全管理上建立一个全面的控制管理体系。建筑钢结构吊装施工管理过程中发现一个发现问题, 就要及时得到解决。因此, 每个施工过程的控制需要严格按照相应的规章来执行, 这样能够保障工期能够按期完成, 还能够保障建筑物的质量。

2.2 做好吊件的检查和吊装准备工作

根据调查显示, 由于钢结构现场比较小, 施工吊装就比较慢以及一些条件因素的影响, 就会导致工程的施工进度受到很大的影响。尤其是对于高层建筑的钢结构工程, 如果需要在较短的时间内做好大量的工作并完成建设, 涉及的因素就会非常多。因此, 在吊装工程施工安全管理上面需要相应的协调和管理。对于建设初期, 由于钢结构的构件比较多, 有效地避免钢结构的秩序出现混乱, 从而避免影响施工的过程。相关人员必须建立钢结构的施工方案和对吊装工程进行监督和安全管理, 以创造一个良好的外部条件来保障钢结构工程的正常施工。

2.3 控制构件的安装精度

2.3.1 塔吊的选择和安装

塔吊是建筑吊装施工的核心设备, 我们需要通过严谨的备选型及布置。施工单位必须综合考虑施工现场的条件, 对建筑和钢结构的重量等因素的影响, 选择合适的塔吊。这样能够便于布置, 安全可靠, 还能够确保钢结构的装配和拆卸。此外, 对于大型的内爬塔式塔吊的技术十分复杂, 而且其施工难度大, 必须严格按照施工要求的进行操作。合理的组织顶升的工作, 采用封吊顶升的方法, 从而提高提升的速度和效率。在塔吊进行拆除的时候, 更应严格与设备拆迁要求相一致, 同时还要有其他设备来起到辅助的作用, 从而有效地解决了内爬式塔吊的拆迁问题, 有效提高钢结构工程的施工质量。

2.3.2 控制测量和校准

在钢结构建筑的施工中, 施工偏差、轴线、垂直度和标高的测量是保障工程质量的重要指标, 与测量也是建筑钢结构工程进行质量控制的有效的方法。在钢结构建筑开始建设的时候, 建设单位必须对建筑钢结构工程进行分析, 结合以前项目的一些实际的经验, 制定详细的安装测量控制方案。在吊件进行安装以后, 安排相关人员来进行测量的校正工作。此外, 为了有效保障钢结构工程的安全建设, 建设单位应引入第三房的测量单位, 对整个工程进行跟踪和测量。这样不仅可以使得工程能够得到验证安装, 施工单位需要进行测量, 也可形成一套测量和记录系统, 有效保障钢结构施工能够顺利进行。

3 做好建筑钢结构工程质量管理的有效措施

3.1 做好成本管理, 合理选择材料

在新时代, 随着建筑施工企业的发展, 我们要在确保项目的建设符合质量标准的前提下, 应在施工过程中追求经济利益的最大化。实施成本管理应该按照先进的管理思想, 建筑工程的预算需要精心准备, 做好项目成本控制工作, 确定各个结构环节的预算, 满足各种控制的要求, 进行成本预算, 并取得最大的经济效益。对于钢构件工程的建设, 需要严格的检验项目材料的需要的钢结构, 由于目前市场供应是不均匀的, 因此加强对工程材料的质量管理。施工企业材料需要经过非常严格的控制, 对一些关键材料需要严格的采购, 以确保工程的质量安全。

3.2 加强施工现场的管理工作

施工人员需要精心进行施工, 对一些施工材料和施工技术也有相应的要求。确保工程质量不仅取决于施工人员的技术, 还要根据材料和施的工管理。对于关键部件, 我们应该认识到相应的图纸和技术的交接工作, 对某些钢构件, 我们必须严格进行控制, 有一个清晰的描述。建筑工程质量管理过程是对工程实施质量控制, 使其能更好的避免一些事故的发生, 避免企业出现经济损失。实施质量管理是施工单位的需要, 需要对钢结构工程进行全方位的管理, 培养一些高素质的经营管理人才来进行管理。严格对整个钢结构工程实施质量控制, 确保整个建筑工程飞施工质量安全。

4 结论

为了能够有效地提高建筑钢结构工程的质量, 确保生产安全。无论是在建筑钢结构的设计方面、生产方面或者是施工方面, 都要做好验收和维护工作, 加强质量监督和检查。只有这样, 才能全方位确保钢结构工程过程质量稳定, 建筑钢结构工程能够达到相应的标准。因此, 钢结构工程的质量控制是一个复杂的过程, 其过程控制需要和总量控制进行结合, 实现钢结构工程的全面控制。我们有理由相信, 在未来的相关研究成果将会越来越丰富, 建筑钢结构的质量控制也会做得越来越好。

摘要：随着建筑市场的快速发展, 建筑钢结构工程已经广泛地应用到我们的日常生活中, 大量的建筑钢结构的高层项目崛地而起, 由于其具有自身的优势, 已经越来越得到的认可, 而对于建筑钢结构工程施工质量控制问题也引起了人们的广泛的关注。本文主要分析了建筑钢结构工程施工技术, 并对钢结构工程的质量控制提出了有效的措施。

关键词：建筑工程,钢结构,施工技术,质量控制

参考文献

[1]刘春吉.建筑钢结构施工安全对策及质量控制措施[J].中国高新技术企业, 2013, 08∶78-79+109.

[2]王涛.浅析建筑钢结构工程施工的质量与控制措施[J].中国建筑金属结构, 2013, 10∶9.

[3]李士昌.浅析建筑钢结构的工程质量与安全对策[J].才智, 2011, 30∶28.

钢结构工程监理管理 篇11

关键词：大型工程；项目群管理；组织与结构设计；讨论

一、多项目群与多项目群管理概述

大型工程建设是一项综合性复杂过程，由于大型工程建设过程中所包含的分支项目众多，多种项目相互联系，共同构成大型项目群建设。在当前工程建设阶段，对于大型项目群管理主要是针对多项目管理之间的组合与联系进行，多种项目结合，共同组成一个项目集群的整体，在实施多项目群管理的过程中，需要确保所有项目的分类在同一施工条件下协调完成。

二、大型项目群工程实施方式研究

（一）项目群实施方式分析

项目群的实施方式根据其具体的实施方式不同，分为两种不同的类型，一种是串行项目群实施方式，另外一种是并行项目群实施方式。所谓的串行项目群的实施方式更多的是一个项目接着另外一个项目，其在时间的节点上不会发生冲突，其所表达的意思是在整个工期上不会出现时间节点上的搭接。

另外对比于串行项目群存在的另一个项目群实施方式，则是并行项目实施方式，即在某个时间段上同时存在着多个的项目进行同步实施，此实施方式则是相对于不同的工程或者同一工程的不同施工项目的施工组合，其主要的特点是同一时间节点上的项目不同实施方式。

（二）多个项目群实施方式分析

多项目群的实施方式，根据其所属的项目群的实施方式不同可以进行区分，通常情况下分为同步并行项目群和异步并行多项目群以及串行多项目群，此多项目群实施方式与单个方式具有不同，其形成的类型以及项目群组的并存上存在着区别。在多项目群实施方式中拥有多个项目往往其开始时间是一致的，而且在此实施阶段具有很明显的差异性，在时间上存在着节点搭接的关系，通常情况下多项目群组的实施方式更多的是多种不同项目实施，在此过程中可以看做为实施方式同步进行，而在项目上却是不同。

三、实施大型工程多项目群并行工程

（一）并行工程的定义

二战时期美国专家最早提出并行工程的概念：是在施工中并行的、集成地设计产品和与之相关的整个过程的一种系统方法。利用这种方法需要在整个施工过程中综合考虑产品在运行周期中从开始到完工的所有因素，其中包括产品的性质、特征、质量、成本控制计划和用户的需求等。

（二）在项目群中实施并行工程

在项目群中实施并行工程，主要是将业主作为建设的核心，施工过程中参与多方项目群，将各种设计思想和理念融入到整个过程。

其中，设计单位、供应商、承包商和运营商都可以提前介入各个程序，使得所有的阶段中施工要素达到一致，避免在实际的生产中多过多的调整和更改，保证项目群目标的顺利完成。

项目群的全生命周期非为4个部分：规划阶段、设计阶段、施工阶段和后期维护运营阶段等。传统的项目全群施工时一般为串行关系，按照每个阶段的顺序依次进行，若出现问题最后统一反馈，导致变更和延误的工作较多。

（三）实施多项目群的并行工程

在项目群的并行施工过程中，参与方可以提前介入来开展后续阶段工作的交流，但后续阶段没有成熟，许多信息需要判断，导致准确性降低。

所以在多项目群实施过程中，让先施工的项目为后续的项目提供准确性的信息和数据，达到有效的反馈和监督，缩短了工期，避免了返工，只要将首个项目群建立，后续的第二、第三项目群实施就相对简单了。

四、大型工程项目常见组织结构

在工程项目实施中，每一个项目都有若干职能部门组成，如财务部、采购部、工程管理部等，而这每一个职能部门又可以划分成若干职能组织，各职能组织和职能部门统一归于部门经理领导，其组织结构可以参照下图来分析观察：

就目前而言，大型工程项目职能式组织结构较为完整，各个项目管理分工明确，管理运作思路清晰，在各项目团队中，都有属于自身项目的技术保障，故职能管理和项目技术保障是支撑大型工程运作的后盾。

项目职能式结构的管理人员设置较多，管理权能分化、管理职能重复等情况普遍存有，项目管理权威不够的现象存在，且各项目之间的成员交流存有阻碍、团队成员的事业感不强，这些因素均是职能式管理组织中的不足之处。

除了职能式管理组织结构是大型工程常见组织结构，矩阵式组织结构也是较为常见的组织结构，这种结构通常有两类部门划分，分别按专业任务划分部门、按子项分类划分组织。在按专业任务划分部门中，主要看中专业技能、企业资源和职能管理，考虑这些因素来解决由谁干和怎样干的问题，其具有专业任务的指令权和决策权，从下图工程处、技术处可以看出专业任务分类情况。

从子项分类的组织来看，其主要是对项目目标进行计划规划和管理控制，在项目工作中，协调各部门的关系，同时协调各个工作环节关系，子项分类组织拥项目的指令权，如下图中浦西项目部、C片区项目部等。

但是，矩阵式管理机构是双重领导，争权问题是此种管理机构所存有的问题，如果问题严重，其不利于工程项目的顺利开展。

五、项目群管理组织结构设计要求：

1.分析整个项目的范围、大小、项目的组织和环境条件等因素，确保组织的结构能适应于该项目要求。

2.选择组织结构时，需要充分的借鉴项目管理者在施工过程中的管理经验，发挥这些经验的功能。

3.精简工作人员，将整个组织的机构变得更简单，项目的组织规模更小，更便于管理和支配，让最小的组织机构发挥最大的职能，充分利用机构的职能人员。

4.实施项目组织的动态化，可以根据项目的施工过程进行调整和更新。使其组织更灵活，能有有效的利用人力资源的职能，避免永久性的管理导致的管理困难。

5.建立核实的管理层次和管理跨度。为了提高组织的效率，在众多的大型项目群中，由于单位众多，容易导致结构混乱，需要在设计组织时将而机构控制在管理跨度和管理层次中，将组织结构设计尽量简单化，明确内部关系。

结语：

本文针对大型项目群结构特点的管理与设计进行大致探讨，就大型工程项目的组织与实施与理论创新进行结合分析，但目前工程管理设计方面还有一些问题需要进行具体探究：1、本文所提到的大型工程项目集群管理的组织形式的科学合理性目前未得到广泛应用，大型项目群管理组织结构还有待进一步完善和整理；2、工程施工阶段的各个组织环节还需要具体化分析，其中所涉及分工因素、流程因素与技术管理等方面可以灵活变化，但人工投入与组织特点还需要结合具体施工项目进行多方面筹划；3、新型技术的应用需要结合大型工程多项目群管理的复杂特点进行使用，尤其是信息技术在项目管理中的应用需要得到重视。

参考文献：

[1]安建民. 大型建筑施工企业多项目管理研究[D].武汉理工大学，2012.06：111-113.

[2]毛鹏，陈森发，陈彦. 大型工程多项目群（Multi-programme）管理创新研究[J]. 现代管理科学，2008，12：23-25.

钢结构工程监理管理 篇12

关键词：钢结构建筑工程,施工管理,施工质量

管理工作无论在什么时期, 什么项目中都是重点, 可以说是怎么加强管理完善制度都不为过分。钢结构在跨度比较大的建筑中很常见, 应用的很是广泛, 那么对于其流动的人口数量自然不会是小数, 所以对其质量就要严格的保证, 要完全符合国家有关建筑的规定。反过来而言如何保证建筑工程的质量问题, 那么钢结构建筑工程的施工管理工作就显得尤为重要, 在我国个别的企业只考虑建筑工程的施工速度, 相对的管理不够完善, 所以我们一定要加强钢结构建筑施工工程的管理。

1 钢结构建筑工程施工管理概述

钢结构建筑工程, 它主要是钢材作为建筑结构的主要材料, 通过技术人员和相关的技术设备合理的将各种钢材组合在一起构建的建筑工程。和其他的结构相互比较, 钢结构建筑施工比较简单跨度可以做到很大, 而且建筑工程投入的资金也会相对减少, 有很多优点, 所以目前越来越多的建筑都在应用这一结构。建筑工程中如何提高钢结构建筑的质量也成为人们关注的话题。可以说对于这项工作就不简单了, 必须要严格的要求施工方, 要遵循建筑施工的图纸, 还有国家针对钢架构建筑提出标准进行施工, 确保建筑的质量, 减少施工细小环节对建筑质量的影响。但是很多时候计划没有变化快, 所以我们要有应对的管理模式, 在工程的施工环境或是相关的图纸需要改动的时候, 要随之提出相应的管理措施, 不能茫然对待。具体分析, 建筑工程项目整个建设过程其管理分为建设项目的提出、工程项目规划、施工控制、施工质量监管以及验收、评价等几个阶段。其中, 施工阶段的管理控制在整个建筑工程项目管理中占据主导地位, 施工阶段控制管理效果如何对整个建筑工程质量影响最大。建筑工程相对其他工程投入的资金是庞大的, 而且针对建筑技术提出的相应硬性标准也规范也非常严格, 如果在建筑施工的过程中, 我们不能严格规范的去对待每一项工作那么带来的严重后果是无法想象的, 建筑行业可以说是事故高发行业, 事故之所以发生除了施工人员本身, 还和施工的管理有关。加强对钢结构建筑施工的管理, 减少避免事故的的发生, 对施工人员的生命安全负责, 对建筑施工工程的质量负责, 对自己企业的利益负责, 因为上面所说的责任, 所以加强钢结构建筑工程的施工管理是我们工作的重中之重。

2 钢结构施工管理原理

管理施工项目的过程实质上即为决策过程, 合同、进度计划、成本及制度标准等都是施工项目经理制定决策必不可少的依据。在施工中, 必须实时分析与检查各项计划的落实情况, 并及时提交报告、进行审查与对比, 尽可能减少实际落实结果同管理标准间的差距, 确保项目目标顺利完成。

施工管理工作的内容主要包括以下几方面:根据预测目标指定计划、标准;对比施工计划落实情况同计划标准间的差别;研究偏差出现的原因;适时采取有效措施, 更改和调整计划, 以便满足目标要求。之后再继续接下来的循环工作。上面四个方面紧密相连, 失去其中任何一个, 项目施工都无法得到有效管理。管理的过程应尽可能减少偏差, 如果偏差超出规定标准的界限, 就必须予以修正。这一过程处于动态中, 每次循环都各有不同。由于偶然事件具有不可预料性, 管理过程必须在施工计划要求下做好施工管理各项工作。

3 加强钢结构建筑工程施工管理的对策

3.1 加强施工成本管理

加强钢结构建筑工程项目成本控制管理是提升项目工程经济效益的关键, 是提升建筑工程单位有效积累资本, 提升市场竞争能力的重要途径。在钢结构建筑工程施工成本管理控制时, 笔者认为应从以下几方面入手:施工单位应根据市场价格制定施工定额。施工定额要合理科学, 尽可能地使施工成本投入满足工程要求的基础上尽可能低。但基于市场价格是具有浮动性, 施工定额也应随着市场价格的变化而进行相应的调整。坚持全企业、全体人员及施工全过程的控制原则, 基于人员控制比较系统, 涉及的部门、人员较多, 一旦某个部门或者某个人员出现经济核算失误, 将会影响工程经济效益, 造成资金浪费问题。应对部门人员实施成本控制落实制度, 责任到人, 切实让每一位有关成本控制管理人员都能履行职责。

3.2 加强施工质量管

第一, 加强人员管理, 施工人员的素质有高有低, 技术水平也存在高低之分, 加强对人员的管理, 可以有针对的建筑工程的施工任务进行行分配, 提高工作效率。在施工人员的庞大队伍中难免会有素质不高, 工作态度松懈的人, 他们面对施工时的一些小的失误可能只会想着得过且过, 不会在检查或是修复, 对工程的质量造成影响。所以必须要加强对施工人员的道德素质水平, 要他们明确自己的责任, 对自己的工作负责, 从而提高施工人员对工作质量的保证。

第二, 加强材料管理, 材料的好坏对建筑工程的质量有直接的影响, 我们需要加强对材料的管理。我们可以详细的分析一下材料不合格引发的一系列问题。如果材料不合格在施工的过程中有些材料会折断破损, 对资源造成浪费, 还会工程的造价成本增加许多。而已经建好的结构因材料不合格, 从而结构本身发生形变、坍塌会增加建筑所用的工期, 而且对后续工作的开展也有一定的影响。我们对质量一定要进行严格的把关, 无论是在购买、储存、还是施工的时候一定要进行严格的检查, 避免劣质的材料应用到建筑中去。

第三, 加强施工进度管理, 对工程量大小以及施工工序建筑工程施工管理人员应做大心中有数, 严格按照工程项目制定的进度计划进行施工管理, 对于那些影响施工进度的因素应及时发现, 查处。对于那些实际施工同既定施工计划进度不相符的, 应及时对施工计划进行合理调整, 需要指出的是:施工计划调整要根据工程施工实际情况, 尽可能不耽误预定工期制定施工计划。不能因为施工计划有变化而加班加点地赶工期, 这样会造成施工人员疲劳作业发生安全事故。

第四, 加强施工现场安全管理, 安全问题关乎到施工人员的生命安全, 更何况在钢结构建筑施工时有很多材料都是大型的钢材, 如果一旦发生事故, 后果不难想象。施工单位第一点要完善建筑中所有的安全设施, 不能因节省资金为目的减少基础安全设备的应用, 第二点提高施工人员的安全意识, 可以定期的开一些临时会议, 对施工全员进行安全规范教育, 要他们知道可能因为一点的疏忽, 在施工过程中也会引发事故, 对于一些比较危险的, 难度系数较大的工作任务, 一定要用专业的技术人员, 不得随意支配施工人员去工作。

参考文献