砂加气混凝土砌块论文（共12篇）
砂加气混凝土砌块论文 篇1
摘要：本文在借鉴了已有关于蒸压砂加气混凝土的理论、经验和技术的基础上, 以水泥、石灰、石膏、河砂和发气剂为主要原料, 采用复合激发活化料浆技术, 进行了配合比优化设计, 并且与企业合作制备了蒸压砂加气混凝土砌块, 经鉴定各项技术指标均满足相关标准。
关键词：蒸压砂加气,混凝土砌块,复合激发活化料浆技术
随着我国经济的快速发展, 城市化进程也随之加快, 建筑行业发挥着无可估量的作用。放眼世界, 很多国家建筑耗能已占社会总能源消耗的40%, 它已经严重制约社会经济的健康发展, 因此建筑节能刻不容缓[1]。蒸压砂加气混凝土砌块 (Autoclaved aerated concrete block简称AAC砌块) , 是一种新型墙体材料, 主要原料有水泥、石灰、石膏和河砂, 一般用铝粉作为发气剂, 经一系列的生产工艺制成的微孔块状墙体材料, 它的优点有质量轻、保温能力强、隔热效果好、隔音、抗震能力搞、防火性能好、施工方便等, 而被广泛地在公用和民用建筑中应用[2,3]。
本文采用试验的方法, 研究了蒸压砂加气混凝土砌块中各原材料对其性能的影响以及确立了生产蒸压砂加气混凝土砌块的最佳配合比。
1 试验原材料
1.1 水泥
水泥是加气混凝土砌块的一种主要钙质材料, 如作为单一钙质材料时, 主要提供氧化钙和高碱水化硅酸钙, 是构成加气混凝土强度的强度组分[4]。本试验选用凌云P.O42.5普通硅酸盐水泥, 经试验检测复合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中的相关质量要求。水泥主要技术性能:比表面积3 100cm2/g、细度1.35%、初凝150s、终凝230s、抗压强度 (3d为26.1MPa、28d为44.20MPa、抗折强度 (3d为5.2MPa、28d为8.5MPa) 。
1.2 石灰
石灰是生产加气混凝土的主要钙质材料, 其主要作用是向加气混凝土提供有效的氧化钙, 使之在水热条件下与硅质材料中的氧化硅、Al2O3作用, 生成水化Ca Si O3、Ca O·2Al2O3和Ca O·2A12O3, 从而使砌块获得强度。石灰主要技术性能指标为:有效氧化钙含量为70%~75%、消解时间8min~15min、消解温度>75℃、氧化镁含量<5%、细度≤15%。
1.3 砂
砂子是加气混凝土砌块常采用的主要硅质材料。砂在加气混凝土中的主要是提供二氧化硅 (Si O2) , 在蒸压条件下与氧化钙反应, 生成水化硅酸钙, 此外尚未反应完全的砂子颗粒在加气混凝土气泡壁内可起到骨架和集料作用。本试验主要采用汉江河砂, 其主要性能指标如下:表观密度2.6kg/m3、含水率0.04%、吸水率1.6%、碱活性砂浆棒膨胀率0.02%、粒形系数为1.4。
1.4 发气剂
发气剂在加气混凝土中的作用是在料浆中进行化学反应, 放出气体并形成细小而均匀的气泡, 使加气混凝土形成具有多孔状的结构。加气混凝土必须具有较大的孔隙率, 一般在料浆的发气膨胀阶段要求料浆的体积膨胀量接近1倍以上。
发气铝粉的粒度应符合 (GB2084-80) 标准, 发气铝粉的粒度为:筛网孔径为80μm, 百分比为1.0%。
发气铝粉质量标准呈银灰色、花瓣状, 应无异类夹杂物和结团。化学成分和盖水面积如下。FLQ1:活性铝>96%油脂≤3.0%盖水面积≥0.4m2/g;FLQ2:活性铝>85%油脂≤3.0%盖水面积≥0.6m2/g。
1.5 调节材料
不同的加气混凝土需要不同的调节材料, 本文主要研究砂加气混凝土主要是采用石膏作为调节材料。石膏对石灰消化的影响如下:石膏掺量为0%时, 消化温度为95℃, 消化时间为4min;石膏掺量为5%时, 消化温度为78℃, 消化时间为20min;石膏掺量为10%时, 消化温度为75℃, 消化时间为16min;石膏掺量为15%时, 消化温度为73℃, 消化时间为20min;石膏掺量为20%时, 消化温度为66℃, 消化时间为26min。
2 试验方案
2.1 试验方法
蒸压砂加气混凝土砌块的技术规范执行“中华人民共和国国家标准-蒸压加气混凝土砌块” (GB11968-2006) 。本标准适用于民用与工业建筑物承重和非承重墙体及保温隔热使用的蒸压加气混凝土砌块 (代号为ACB) 。
2.2 配合比设计
蒸压砂加气混凝土砌块生产工艺中的核心问题是配合比的选择问题。要确定一个理想的配合比, 仅靠计算是很难完成的, 一般都要经过小型试验, 中间试验并在生产中进行多次调整才能达到。配合比选择必须符合以下要求[5]:1) 满足要求的容重、强度、热工性能、耐久性等物理力学性能;2) 在生产过程中具有良好的浇注稳定性、坯体蒸压时不开裂等工艺可靠性;3) 原料广泛, 成本低廉。
本文试验配合比设计主要是参照仙桃市恒利达实业有限公司在生产中的基本配合比以及东北2型配合比。东北2型配合比为:砂60%、石灰25%、水泥15%、外加剂0.25%~0.37%、水料比0.64~0.68, 仙桃恒利达配合比为:砂77.6%、石灰17.1%、水泥4.9%、外加剂0.2%、水料比0.44。根据以上基本配合比, 本文试验的思路如下:
1) 依据工厂生产经验、原材料各种指标和多年来的研究成果, 我们确定了砂占干料的75%、水泥和石灰占干料的25%、水料比为0.60;2) 不断改变石灰和水泥的用量, 生产出各种配合比的蒸压砂加气混凝土砌块, 测定各种配合比的砌块的抗压强度、密度、料浆温度, 最后选择复合要求的石灰和水泥的掺量比;3) 根据以上砂、石灰和水泥的掺量比情况下的试验数据, 分析各自掺量对砌块性能的影响;4) 调整铝粉的掺量, 制备试件, 并测试与分析其对砌块的性能影响;5) 调整外加剂的种类, 采用复合激发活化料浆技术, 制备试件, 并测试与分析其对砌块的性能影响。
3 配合比试验结果及分析
3.1 石灰和水泥掺量的确定
根据以上试验思路, 河砂占干料的75%、水泥和石灰占干料的25%、水料比为0.60。试验采用的配合比及试验结果见表2-1。
根据生产蒸压砂加气混凝土砌块需满足规范B06级要求的各项指标, 强度要不低于3.5MPa, 密度要小于等于600kg/m3。从上述数据可以看出, 随着石灰用量的不断增加, 砌块的抗压强度、料浆温度和切割时间均随之增大;而干体积密度则随之减小。最终确定水泥和石灰的最佳用量为7.5%和17.5%。
根据上述试验确定的砂、水泥和石灰的掺量配合比, 调整铝粉的掺量, 调节发气量, 确定了最佳的铝粉掺量为1.3kg/m3, 试验结果如表2所示。
3.2 外加剂
试验所用的外加剂有石膏、纯碱、硼砂, 由于外加剂对料浆的活化, 激发其性能, 砌块浇注的稳定性和强度有明显的改善。试验结果及分析如下:
1) 石膏对石灰消化的影响结果如下:石膏掺量为0%时, 消化温度为94℃, 消化时间为5min;石膏掺量为5%时, 消化温度为76℃, 消化时间为18min;石膏掺量为10%时, 消化温度为75℃, 消化时间为16min;石膏掺量为15%时, 消化温度为72℃, 消化时间为21min;石膏掺量为20%时, 消化温度为65℃, 消化时间为28min。
从以上结果看出, 当石膏作为外加剂时, 其对石灰消化的影响, 随着掺量的增大, 消化温度随之降低, 而消化时间随之增大;
2) 外加剂掺量对料浆稳定性的影响结果如下:外加剂用量为0%, 料浆稠度过大, 温度过高, 塌模;外加剂用量为1%, 料浆基本正常;外加剂用量为2%, 料浆良好;外加剂用量为3%, 料浆基本正常, 消化时间过长;;外加剂用量为2%, 料浆气泡过多, 塌模。
从以上结果看出, 外加剂的掺量对料浆浇注的稳定性影响较大, 当不添加外加剂时, 稠度过大, 温度过高, 塌模;当外加剂添加过多, 抑制了铝粉的发气速度, 最终引起塌模。据此, 外加剂的掺量为2%。
3) 外加剂对料浆凝结试件的影响结果如下:无外加剂, 初凝为250min, 终凝360min;复配型, 初凝为125min, 终凝230min;石膏, 初凝为150min, 终凝265min;纯碱, 初凝为195min, 终凝300min;硼砂, 初凝为220min, 终凝330min。
从以上结果看出, 添加外加剂后, 凝结时间普遍缩短, 初凝时间缩短0.5~2.5h, 终凝时间缩短0.5h~2h, 均起到了促凝的作用。另外, 几种外加剂促凝的效果是不一样的, 石膏、纯碱和硼砂三种外加剂对比来看, 石膏的促凝效果最明显, 纯碱次之, 硼砂最差。而自配的复配外加剂, 其对料浆的凝结时间影响最大, 初凝和终凝时间均缩短了2h, 促凝效果明显。
4) 各种外加剂条件下砌块抗压强度分别为:无外加剂100%、复配型125.5%、石膏122.5%、纯碱120.0%、硼砂115.5%。
试验结果表明:掺入到混合料浆对强度影响比较明显, 每种掺入方法对强度都有大幅度地提高, 最小的强度值提高达20%, 最高达25%;同时还可以看出, 这几种外加剂不论怎样复合地掺入其强度提高值都达20%以上。这对生产水泥、石灰、砂加气混凝土砌块来说, 更具有很大的实际应用价值。
3.3 最优配合比的确定
经过三次配合比调整, 根据干体积密度、含水率、稠度、温度、干缩值、抗压强度、导热系数等指标的试验数据, 同时参照B06加气混凝土砌块的各项性能指标要求, 最终确定了蒸压砂加气混凝土砌块的最优试验配合比:砂75%、石灰17.5%、水泥7.5%、铝粉1.3kg/m3、复合外加剂2%、水料比0.60。
根据以上最优试验配合比, 在合作工厂进行了生产, 并且经过相关建材产品质量检测部门的检测。抗压强度、干体积密度、含水率、干燥收缩值以及导热系数等各项技术指标均能满足国家规范要求, 制品质量稳定性好, 成品率较高。
4 结论
本文分析研究了可供蒸压砂加气混凝土砌块生产的各种本地原材料的性能特征, 参照文献、前人研究成果和生产经验确定了试验研究的基本配合比, 在此基础上, 不断的改进, 对配合比进行了系统深入的研究。试验研究分为试验室研究和工厂实际生产研究两个部分, 将理论联系到实际, 最终研究出了适宜本地原材料的生产蒸压砂加气混凝土砌块的最佳配合比, 为本地蒸压砂加气混凝土砌块的生产提供技术支持, 对此类墙体材料的研究起到了有力的促进作用。
参考文献
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砂加气混凝土砌块论文 篇2
发包方（甲方）：（以下简称甲方）承包方（乙方）：（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及国家的有关法律规定，经甲乙双方自愿，为明确甲、乙双方的权利与义务，经协商订立本协议签订本合同。本合同不考虑市场人工价起伏，风险双方各自承担。
一、工程名称：
二、承包方式及工程范围、工作内容：
承包方式：包工，包质量、包进度、包安全、包文明施工。
承包范围：甲方提供施工图纸一套、塔吊、升降机、施工用水用电及工人宿舍一间。乙方负责现场带班一人，安全兼职一人，施工放线一人，严格按施工图纸、设计变更及甲方联系函施工。(承包内容含砌体混凝土结构自拌砼浇筑，如构造柱、门窗洞过梁、圈梁、墙脚防潮砼、结构线条、层间梁、砖墙窗台砼压顶、窗台预制板、门窗预制过梁等。)楼层盛水铁桶和塑料桶由乙方自理。工作内容：
（1）、准备工作：熟悉施工图纸，配合本工程施工员指导放线，收料交接、做好施工前的准备工作。
（2）、调制砂浆：严格按施工图纸砂浆等级、砂浆级配、配合比调制砂浆。
（3）、砖砌筑（砌块）：准备工具，校正皮数杆（包括简易皮数杆的立杆、接杆）、挂线、吊直、选砖（砌块）、铺灰、砌砖（砌块）、灌缝、划线、安放木砖、安铁件、拉接筋、安预制构件、填充墙填料、搭拆内架等全部操作过程。马牙槎的留置严格按照项目部技术交底留置。
（4）、运输：包括砖、砂浆、砌块、混凝土预制品等材料场内外全部水平及 垂直运输。运输包括铺移道板，运砖前包括砖浇湿水。
（5）、清理：清扫墙面及清理落地砖（砌块）、灰浆，在施工前、后，所有材料及垃圾均须运至甲方指定的地点并分类堆放，每天做到工完场清。
（6）、图纸范围内的预留洞留设、预埋件安放；配合甲方及其它工种的穿插工作。
（7）、机械工具：合灰搅拌机等机械由乙方自备，乙方应自备本分项工程所需的全部手工工具及斗车，自备自甲方提供的楼层分配电箱起的三级用电的电线、电缆、碘钨灯等用电设施。
（8）、辅材及劳保用品：乙方自备与本分项工程有关的一切辅材，包括钉子、线、线锤、皮数杆、水管、清扫工具等，乙方自备本班组施工人员的一切劳保用品（安全帽由甲方按人提供，分包工程完工时甲方如数收回；）。
（9）、辅助用工：施工现场文明施工用工、施工用水、用电和分配电箱至用电器的维护电工、楼层清洁卫生维护及施工设施维护的辅助用工等所有与本分项工程有关的用工（本分项工程结算应无合同内其他计时工出现）。
（10）、标准砖损耗率控制在1%以内，砌块损耗率控制在1.5%以内，砂浆损耗率控制在1.5%以内。砌块严禁用剁斧分割，必须采用板锯标准分割。如发现有用剁斧分割的，每发现一次罚款50元/人/次。
三、承包价格和结算方式：
结算价格：扣除所有门窗洞口及预留洞口，按照实际砌体体积（所有二次结构砼量均按砌体计算）元/m³；
结算方式（单栋计算）：单体完成，材料清场支付单体工程款的，工程竣工验收后付至，余款待工程竣工验收一年以后付清。施工要求：
所涉及到的项目必须按照国家规范及项目部的技术交底为标准。乙方必须严格 把好质量关，熟悉图纸，对图纸上不清楚或错误位置及时提出。每次隐蔽前施工方必须自检合格后，再通知栋号长安排监理等部门验收。一次验收合格验收费用由甲方承担，复检或通过多次验收所产生的费用由乙方承担，并接受延误工期惩罚（每天500元）。砖墙砌体及浇筑砼施工内架由乙方自理搭拆。
五、工程质量
1、本工程质量标准：优良 乙方必须确保质量目标的实现。本工程质量标准按样板间质量标准验收，达不到验收标准的，扣除单价的15%结算，即 元/m³。
2、甲方负责本工程全面技术指导和交底工作，负责对乙方工程的质量进行检查，并办理有关签证。
3、乙方必须配备不少于两人的现场管理人员（现场负责人一名、施工技术人员一名（可兼一职））和满足工程施工要求的各种技术工人及机具设备（由甲方提供的机具设备除外），应严格按甲方提供的施工图纸、技术交底书、施工方案，依照国家现行施工规范和工程质量验收标准及建设单位、监理单位、甲方的要求进行施工，并在施工现场建立完善的质量保证体系，随时接受建设单位、监理单位、甲方的施工技术指导和督促检查。
4、每道工序正式施工前，乙方应提前12小时通知甲方施工员、质检人员到场检查认可后方能进行施工，否则按不合格工程处理。
5、对于任何建设单位现场工程师、监理工程师及甲方相关管理人员检查质量不合格时，乙方必须无条件进行返工，并承担因此造成的一切损失且工期不得顺延。
6、乙方如在施工中发生质量事故，应及时报告甲方，并接受甲方质量事故的调查处理，质量事故所造成的一切损失以及处理事故所需的全部费用由乙方承担。
7、乙方上道工序完成后先自检，然后报甲方和监理验收，验收不合格，不得进入下道工序施工，施工中乙方应严格执行隐蔽工程和隐蔽验收制度。
8、施工中所有砌体必须确保无裂纹、同缝等质量通病，预留洞口、预埋铁件及 木砖位置须准确，墙面须观感漂亮、阴阳角顺直。经检查，检验工程不合格或未达到甲方质量要求，乙方应按甲方 要求进行整改、返工、返修，并承担返工返修费用，不顺延工期。
9、乙方原因造成在施工中出现影响结构、使用功能等重大质量事故时，乙方须承担事故处理所发生的所有费用，甲方可无条件终止合同，并严格按国家颁发的《工程建设质量管理条例》处罚规定执行相关条款。
10、建设单位、监理、甲方、设计或监管部门对乙方的施工质量能否满足规范或设计要求表示疑虑并要求检验、检测时，乙方必须无条件接受检验、检测，并承担因乙方责任所发生的一切费用，工期不顺延。
11、乙方应认真按照甲方安排组织施工，随时接受甲方施工管理人员的检查、检验，并为检查、检验提供便利条件，对甲方管理人员提出的质量问题及时整改。
六、工期
乙方根据施工现场项目部所制订的总计划、月计划、周计划安排。乙方必须合理安排人力、材料，确保按甲方的月、周施工计划如期完成，不得耽误总体工期。施工现场听从现场项目经理、栋号长、安全员、施工员的指挥，如乙方不按现场项目部的进度计划实施的，甲方有权对乙方作出相应处罚。乙方必须按照甲方的进度计划，保证完成劳动定额，各工种互相协调、配合，不拖延，如拖延工期造成其他工种误工，甲方有权采取任何制约措施并做拖延壹天500元的罚款，以此类推。甲方在合理安排两次乙方不采取行动的，甲方可自行安排其它班组进入施工，所产生的费用从乙方工程款中双倍扣除。
七、安全
乙方在施工前必须做好工人的安全意识教育，加强工人在施工中的自我安全保护意识，严格按照安全规章制度要求组织施工，严禁私自开物料提升机，严禁乘坐物料提升机，杜绝人员及设备事故的发生，如发生违章应接受甲方的处罚。凡因乙方违章操作原因发生的安全事故，刑事与经济责任由乙方自负。对意外安 全事故，叁万元以内乙方全部承担，叁万元以上由责任方承担。如乙方恶意破坏造成的工程安全质量事故，后果由乙方全权负责。
八、文明施工
乙方在施工中应服从甲方的指挥与安排，按照甲方和业主签订质量的要求，确保施工现场及道路清洁，材料分类堆放整齐，做好每道工序完工的清理，保证每天下班前十分钟清扫场地、工完场清，下班前回收材料。在生活区内，搞好环境卫生，保持床铺整洁、地面干净无积水。禁止在宿舍内烧水做饭和使用大功率电器，每发现一次处以500元罚款并没收工具。
每间宿舍独立电表，项目部按照每间宿舍正常用电量额定每月每间宿舍用电标准，超过额定电量每月在工程款中扣除。班组在进场后，项目部安排专人对每间宿舍电表进行核定，双方确认起止码。
九、违约责任
若因乙方人员组织不力影响工程进度，或因乙方施工、技术人员的原因达不到合格工程的质量标准，以及因乙方人员不服从业主、监理及甲方管理人员的指挥与安排而造成经济损失，甲方将追究乙方经济损失。甲方有权终止本合同，责令乙方中途退场并按照完成工程量的70%结算。
十、合同
本合同经双方签字后生效，至工程验收并结清款项后失效。本合同一式三份（复印无效）另附安全协议，甲方两份，乙方一份，具有同等效应。未尽事宜双方共同协商解决。
甲方（代表）： 乙方（代表）： 身份证： 身份证：
加气混凝土砌块性能试验探究 篇3
摘要：本文主要针对加气混凝土砌块的性能试验展开了探究，通过结合具体的试验，对试验所用原材料和试验方法作了介绍说明，并对试验结果作了详细阐述和系统分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：加气混凝土；砌块；性能试验
0 引言
加气混凝土砌块是目前建筑墙体工程中使用十分广泛的一种新型节能墙体材料，其具有着保温隔热、隔声、阻燃、可加工性强等特点，在建筑工程的施工中得到了广泛的应用。但是，由于加气混凝土砌块还属于较为新颖的建筑材料，对于其性能的理解还未有全面的认识，因此，有必要对加气混凝土砌块进行性能的试验，以在建筑工程中更好的利用加气混凝土砌块。基于此，本文就加气混凝土砌块的性能试验进行了探究，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 试验
1.1 原材料
所用原材料为3种加气混凝土砌块和3种抹面砂浆，其基本性能分别见表1和表2。
表1 加气混凝土砌块的基本性能
注：砌块编号C为特殊产品，吸水率低。
表2 抹面砂浆的基本性能
1.2 试验方法
按照实际工程施工水平，分别使用3种加气混凝土砌块砌筑3堵高2m、宽3m的加气混凝土砌体（墙体一～墙体三）。每堵砌体正反两面的抹面砂浆均分为3段，左边砂浆段（工地自拌砂浆M1）、中间砂浆段（自行配制的M5.0砂浆M2）和右边砂浆段（市售加气混凝土砌块专用抹灰砂浆M3），模拟工程应用情况，进行工程应用效果分析，如图1所示，主要考察砌体经风吹、日晒、雨淋后的裂缝、空鼓、脱落等情况，具体测试指标及方法如下：
（1）砌体收缩情况：在抹灰完成7d的砌体上一段距离内钉上钉子，用千分尺测量钉子间距变化，并记录温湿度，考察自然条件下砌体的收缩；
（2）砌体裂缝情况：观察裂缝，用裂缝宽度测量仪测量裂缝的宽度，并统计规定面积内的裂缝数量。
图1 加气混凝土砌块砌筑实验墙体
2 试验结果与分析
2.1 3种加气混凝土砌块的吸水特性
图2为3种加气混凝土砌块吸水率与时间的关系。
图2 不同浸泡时间对加气混凝土砌块吸水率的影响
从图2可以看出，强度低的加气混凝土砌块A吸水率较大，强度较高的加气混凝土砌块B吸水率稍低，砌块A、B的吸水率在后期差距较大，主要是其孔隙率差别；加气混凝土砌块C的吸水率相对砌块A、B明显较低，特别是早期吸水率降低明显，原因是其相对普通加气混凝土具有一定的憎水性。
2.2 砌體裂缝分析
各实验墙体经自然条件下的风吹、日晒、雨淋一段时间后，墙体的开裂及裂纹情况分析如下：
（1）墙体一左边砂浆段约15d出现2条裂缝，宽度约0.2mm，约30d后宽度变为0.5mm；中间砂浆段约7d出现1条顶部裂缝，宽度约1mm，约30d后宽度变为2mm；右边砂浆段未出现可见裂纹。见图3。
图3 墙体一3个月后的裂纹情况
（b）墙体二左边砂浆段约15d出现1条裂缝，宽度约0.2mm，约30d后宽度变为0.3mm；中间砂浆段约15d出现裂缝，宽度约0.2mm，约30d后宽度变为0.3mm；右边砂浆段未出现可见裂纹。见图4。
图4 墙体二3个月后的裂纹情况
（3）墙体三中间砂浆段约15d出现1条裂缝，宽度约0.1mm，约30d后宽度变为0.2mm；左边砂浆段和右边砂浆段未出现可见裂纹。见图5。
图5 墙体三3个月后的裂纹情况
图3～图5结果表明，使用低吸水率加气混凝土砌块砌筑的砌体开裂情况稍好，使用专用砂浆（M3）抹面的加气混凝土砌体开裂情况可明显改善。但工程实际为了节省成本和方便施工，较少使用专用砂浆，使用低吸水率的加气混凝土砌块可有效改善墙体开裂问题。
2.3 墙体收缩分析
加气混凝土墙体在不同时间的收缩情况见图6。
图6 加气混凝土墙体在不同时间的收缩情况
由图6可以看出，墙体三的尺寸变化相对墙体一、墙体二较小，表明墙体三所用加气混凝土砌块的收缩较小，即低吸水率加气混凝土砌块的收缩较小；右边砂浆段的收缩相对较小，表明专用砂浆与加气混凝土砌块匹配性较好；与2.2的开裂试验结果相符。
3 结语
总之，加气混凝土砌块作为一种新型节能墙体材料，要想真正推广应用，就必须要了解其有关的性能。相信通过以上对其性能试验的探究，会对加气混凝土在实际工程施工中的应用有所帮助。
参考文献：
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砂加气混凝土砌块论文 篇4
1973年, 石油资源的告急, 促使世界各地提出节能减排的新概念, 建筑节能无疑是首当其冲。我国自十一五规划到十二五规划提出建筑节能的要求、目标以及节能建筑的标准以来, 建筑节能的工作一直都在紧罗密集的展开着, 每年的工作要求不断提高, 足以体现国家对建筑节能工作的重视程度。各种各样的节能材料脱颖而出[1]。
自蒸压砂加气混凝土切块AAC (ALC) 引进国内以来, 因其具有节能, 性能, 成本等优势, 在我国得到广泛应用。对我过的建筑节能的工作带来了推动作用。
1 蒸压砂加气混凝土砌块与其他相关产品的性能比较
1.1 与非加气混凝土砌块的墙体材料的比较
作为外墙材料, 就密度和导热系数方面, 砂加气混凝土砌块与其他材料之间的比较, 见表1。
由表1 , 可以看出, 加气混凝土砌块作为外墙体的填充材料, 与其他产品相比, 可以大大提高墙体的隔热性能, 是其他砌块产品的2~7 倍;也降低了建筑物的自重, 减少了基础与结构的投入, 减轻了劳动强度。经上海建筑设计院计算, 使用加气混凝土砌块做填充墙比用实心砖可减少建筑物自重25%, 减少混凝土用量18%, 减少钢材15%的用量, 大大降低工程造价20%左右。并且因为他的导热系数低, 对建筑的自保温系统上提升了很大的档次。
1.2 与其他种类的加气混凝土砌块的性能比较
关于加气混凝土砌块, 常用的有砂加气混凝土砌块, 灰加气混凝土砌块, 陶粒加气混凝土砌块[3]等。
根据表2 可知, 砂加气混凝土砌块在加气混凝土砌块中也有着一定的优势, 在降低建筑物自重及空间面积上起到更好的效果。但其抗压强度有限, 不能作为多层、高层建筑物的承重墙材料, 但对于工业厂房、三层或三层以下的承重墙框架结构, 砂加气混凝土砌块还是可以胜任的。相比于灰加气混凝土砌块, 砂加气混凝土砌块以石英砂作为硅质材料, 提高了砌块的强度, 在抗渗性能、收缩性能、辐射余量上得到了质的提高, 砌块更加环保实用。在工程造价上, 以墙体厚度 (内墙) 200mm为例, 对比砂加气砌块和灰加气砌块, 见表3, 砂加气混凝土砌块相对于灰加气混凝土砌块每平米可以节约41.9 元/m2。
2 蒸压砂加气混凝土砌块质量问题的分析
蒸压砂加气混凝土砌块作为墙体存在的最大问题在砌块强度偏低、抹灰层空鼓以及墙面裂缝等方面。
2.1 砌块强度偏低
由于砂加气混凝土砌块的低密度特性, 不可避免的造成它的强度偏低, 不能承担多层建筑的承重墙部位, 造成诸多遗憾。
2.2 抹灰层空鼓
抹灰空鼓的产生来源于施工工序上的不合理造成, 由于砂加气混凝土砌块的干缩较大, 强度偏低, 所以要求抹灰砂浆的强度不应过高。因为施工人员没有对抹灰层起到足够的重视, 造成墙面粉化、面砖脱落等问题, 给住宅用户带来麻烦。
2.3 墙面裂缝
墙面裂缝的产生对建筑结构稳定性和建筑外貌形象带来一定的影响。在整个墙体中, 因为多种原因使其内部产生多种内应力, 当较大程度的内应力长期作用在墙体某一点时, 造成该点部位抗拉强度无法抵抗内应力时, 就会造成裂缝, 寻求力的新平衡。
2.3.1 内应力产生的因素
产生内应力的因素很多, 主要有温差的影响, 自重造成的沉降影响, 以及砂加气砌体的干缩性的影响等。自重的影响不可避免, 所以砂加气你混凝土砌块不能作为多层建筑物的承重部位。
2.3.2 温差的因素
温差的影响主要体现在①室内外温差造成的墙体内外两面的温差而产生的温度应力, 和②墙体材料在温度变化时变形不同步造成的温度应力, 以及③由于墙体材料之间由于导热系数相差较大造成冷桥而产生的温度应力等。在外墙面满贴耐碱网格布, 分担墙体的内应拉力, 能得到不错的效果。在砂浆的使用上选择砂加气砌块的专用砂浆, 保证砂浆的导热系数接近砂加气砌块的导热系数, 避免冷桥的产生。专用砂浆的主要材料有粉煤灰、中空玻化微珠、珍珠岩超细陶砂、复合外加剂等。武汉理工大学黄从运教授等[4]在专用砂浆原材料配合比上做了专门的研究, 将主要材料正交试验比较, 得出最优配比:其中, 粉煤灰的掺量为10%, 中空玻化微珠的掺量为5%, 珍珠岩超细陶砂的掺量为15%, 复合外加剂的掺量为0.5%。得到的专用砂浆的性能参数见表4, 可以看出, 由最优配比得到的专用砂浆的各项性能参数都比较好, 其中导热系数值接近砂加气混凝土砌块的导热系数0.12 W/m·K, 避免冷桥的产生。
2.3.3 砌体干缩偏高的因素
砂加气砌体的干缩性偏高也是造成墙面裂缝的重要原因, 一般来说砂加气的干缩值要比页岩多孔砖等砖块都要高, 干缩值的最高值普遍在 (5~6) mm/m。而砂加气的干缩性与上墙的含水率有关, 所以控制上墙时的含水率能有效降低墙体砂加气砌块的干缩性。以砂加气混凝土强度A3.5 为例[5], 测试试件的尺寸为40mm×40mm×160mm, 试样强度3.64MPa, 密度653kg/m3。测试温度: (20±2) ℃, 测试湿度 (43±3) %, 在初始含水率为80%时的含水率与收缩之间的关系曲线见图1, 假设室外的平衡含水率为8.34%, 则从饱和含水率79.35%到8.34%占总收缩的57%。由此可以看出, 当上墙时, 砂加气混凝土砌块的含水率越高, 其收缩值越高, 越容易造成墙面的裂缝。所以将上墙时的砌块含水率控制在15%以下, 在砂加气混凝土砌块在运输、堆放、上墙过程中注意防水措施, 可以有效防止由于砂加气混凝土砌体的干缩而引起的墙面裂缝。
3 结语
(1) 蒸压砂加气混凝土砌块其干密度小、导热系数低, 很大程度的节约了建筑空间, 减轻了建筑自重, 节约了建筑能耗, 降低了劳动强度, 符合国家的节能减排的政策, 满足人们的节能要求。
(2) 墙体裂缝、抹灰空鼓等主要的质量问题, 通过改善施工的方法和构造措施可以减少以及消除质量问题的出现, 使蒸压砂加气混凝土砌块的自保温系统得到广泛的认可。
(3) 目前成熟的B05、B06、B07 砂加气混凝土均未能达到七层以上的高层建筑的承重要求, 所以蒸压砂加气混凝土的研究还有很长的路要走。
摘要：通过数据, 将砂加气混凝土砌块的性能参数与其他墙体材料进行对比, 分析他们的优劣;将砂加气混凝土砌块与灰加气混凝土砌块的工程造价进行比对, 分析砂加气混凝土砌块每平米的节省额度;提出了砂加气混凝土砌块作为墙体存在的几个重要的质量问题, 分析原因, 提供一些有效措施。
关键词：蒸压砂加气混凝土砌块,性能参数,质量分析
参考文献
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砂加气混凝土砌块论文 篇5
3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用范围
3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。
3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。
3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位：建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；2 长期浸水或经常干湿交替的部位；受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；4 砌体表面经常处于80℃以上的高温环境；屋面女儿墙。
3.2蒸压加气混凝土砌块和砂浆
用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。
3.3模 数
平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。
3.4窗间墙
窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。
3.5空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装
3.5.1 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。
3.5.2窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。防盗网、遮阳罩应利用框架梁、过梁、阳台梁等混凝土构件固定安装。不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物。
3.5.3 重型门的固定安装应作专门设计。
3.6砌体抗裂设计要点
3.6.1 下列部位宜设置构造柱或抗裂柱（以下统称抗裂柱），抗裂柱的平面位置应在结构平面图中表示出来：宽度大于2m的洞口两侧；厂房门、车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧；3 墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位；支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体，如图3.6.1所示；窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处；设计需要加强的部位。
图3.6.1 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体设置抗裂柱示意
3.6.2 兼有其它功能的抗裂柱应作专门设计。常规抗裂柱的设计及施工宜符合下列要求：抗裂柱截面不宜大于墙厚×0.2m、或墙厚×窗间墙长度。拉结筋设置同结构柱，纵筋不小于4φ12，纵筋中心间距不大于0.2m，纵筋搭接长度不小于0.6m，上下楼层交接处纵筋应连续贯通，端部进入基础梁或屋面梁的锚固长度各不小于0.5m，箍筋φ6＠200，纵筋搭接范围内箍筋间距减半。抗裂柱的混凝土应分段浇筑。上段柱的混凝土强度等级同结构柱并与结构柱一齐浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等级不宜小于C20，如图3.6.2所示。下段柱的进料口宜留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌块锯成相应形状与其砌结，露出砌体部分应待浇筑7d后再凿除。
图3.6.2 抗裂柱模板安装、钢筋安装及分段浇筑混凝土示意支承在悬臂板上的抗裂柱，与梁同标高部位应与梁同时安装模板、钢筋和浇筑混凝土，如图3.6.1节点①、②所示。
3.6.3 墙高每隔1.4～1.5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高宜为40mm，砌体宽度不大于0.15m时配2φ10纵筋、大于0.15m时配3φ10纵筋，横向配φ6＠300 筋；砂浆的品种、性能同砌筑砂浆。纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求，纵筋宜采用单面焊接，长度不小于10倍纵筋直径。当钢筋砂浆带碰上洞口时，应设至洞边处；当纵横两个方向的钢筋砂浆带连接时应符合图3.6.3要求：
图3.6.3 沿砌体设置通长的钢筋砂浆带转角处纵筋锚固大样
3.6.4 通长窗的窗台下宜按3.6.1要求设置抗裂柱。通长窗的窗台处宜设钢筋混凝土压顶。压顶截面尺寸、配筋、纵筋进入混凝土墙柱内长度以及压顶混凝土强度等级由设计确定。纵横向压顶连接处纵筋锚固宜符合图3.6.3要求。
3.6.5 墙高超过4m时，在墙的半高处宜设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平系梁。水平系梁的截面尺寸、配筋、纵筋进入墙柱长度以及混凝土强度等级由设计计算确定。
3.6.6 洞口上下未设置主体结构水平构件处，当洞口宽度大于2m时，宜设置洞底压顶和洞顶过梁，其截面尺寸、配筋以及纵筋进入支座长度以及混凝土强度等级由设计确定，如图3.6.6所示：
图3.6.6 洞口宽度大于2m时设置洞底压顶和洞顶过梁示意
3.6.7 洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽大于0.6m但不大于2m时，宜在洞顶处设置预制或现浇C20的钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸及配筋按设计计算确定，混凝土强度等级不宜低于C20，两端伸进砌体内各不小于0.4m，如图3.6.7所示：
图3.6.7洞顶过梁设置示意
3.6.8 洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽不大于0.6m时宜设置钢筋砂浆过梁，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3φ6纵筋（砌块宽度不大于0.15m时用2φ6），纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放。如图3.4.8所示：
图3.6.8洞顶设置钢筋砂浆过梁示意
3.6.9 位于外墙的外窗台等洞底当净宽不大于0.6m、或位于内墙的内窗台等洞底当净宽不大于2m时，宜在洞底设置钢筋砂浆带，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3φ6（砌块宽度不大于0.15m时用2φ6）纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放。如图3.6.9所示：
图3.6.9洞底设置钢筋砂浆配筋带示意
3.6.10 位于外墙的外窗台等洞底，当净宽大于0.6m且不大于2m时，宜在洞底下方设置现浇或预制的C20钢筋混凝土板，现浇板底部的砌体表面刷一层聚合物水泥浆，预制板下铺设水平灰缝厚度的砌筑砂浆。带凸窗或挑出外墙面的窗台板的承载力及稳定性由设计计算确定。不挑出外墙面的洞底钢筋混凝土板的宽度同墙厚，厚度宜为
0.1m，板两端各伸进砌体内长度不应小于0.4m，配3φ10（砌块宽度不大于0.15m时用2φ10）纵筋和φ6＠300 筋，如图3.4.10所示：
图3.6.10洞底设置钢筋混凝土板示意
3.6.11 上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为0.3m，且不应小于0.15m。如不符合要求应按通缝处理，在水平灰缝处设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于0.8m，端部弯直钩50mm平放，如图3.6.11所示。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。
图3.6.11竖缝错缝长度不符合要求时设置拉结钢筋示意
3.6.12 砌体和砌体中的混凝土水平构件、钢筋砂浆带与混凝土墙柱的连接应符合下列规定：砌体与混凝土墙柱（含抗裂柱）连接处应每隔0.5～0.6m（与砌块高度模数匹配）设置2φ6拉结钢筋，伸进砌体内长度和混凝土墙柱中的长度如图3.6.12所示。当采用后植筋时锚固长度应根据工艺试验确定。
图3.6.12砌体与混凝土墙柱设置拉结筋示意砌体中的混凝土过梁、水平系梁和压顶以及钢筋砂浆带等砌体中水平向构件的纵向钢筋进入混凝土墙柱中的长度，当设计未明确的宜符合下列要求：
⑴ 直径大于12mm时宜用预埋方法锚固，锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002要求；
⑵ 直径不大于12mm时可采用后植筋，植入段长度应根据工艺试验确定。纵筋锚固工艺试验应根据锚固力不小于钢筋抗拉极限承载力的原则确定植入段长度。直接在蒸压加气混凝土砌块的砌体上面现浇钢筋混凝土水平构件时，应在该构件的底部、砌体的表面刷一层聚合物水泥浆。钢筋混凝土水平系梁、过梁和压顶设置后引起结构刚度的变化，应在结构设计中统筹考虑。
3.6.13 砌体顶部与混凝土梁板连接可采用图3.6.13三个大样之一：
图3.6.13砌体顶部与梁、板之间的连接示意
3.6.14 外墙找平层中宜满挂钢丝网，网丝直径、网格尺寸应符合2.4.2要求。挂网可选择下列(A)、(B)两种方式之一，搭接长度不小于0.1m。
图3.6.14外墙外侧挂网示意
3.6.15 外墙内侧和内墙的找平层中在下列部分宜挂耐碱玻纤网，耐碱玻纤网性能应符合2.4.2要求，搭接长度不小于0.1m。不同材料结合处，如图3.6.15-1所示；暗埋管线的孔槽处，如图3.6.15-2所示；洞口角部处，如图3.6.15-3所示。
注：
1、a≥200mm2、1—砌体；2—耐碱玻纤网；3—梁；4—柱
图3.6.15-1外墙内侧及内墙侧砌体与混凝土梁柱相接处挂耐碱玻纤网示意
注：
1、1—砌体；2—耐碱玻纤网；3—暗埋管；4—填充砂浆；5—钢钉
2、a≥200mm
图3.6.15-2砌体内暗埋孔槽挂耐碱玻纤网示意
砂加气混凝土砌块论文 篇6
【关键词】加气混凝土砌块；墙体施工；质量控制
一、砌筑施工质量控制
1.设置导墙。对没有地下室的建筑底层墙体应尽量设置混凝土导墙以加强墙脚强度、墙体抗渗性和耐久性，而高层建筑则不宜每层均设置导墙以免因导墙的存在而增加建筑自重，导墙强度一般采用C15混凝土，若条件不具备也可采用灌实的空心砌块代替。
2.砂浆饱满度。砌筑灰缝应横平竖直，并应严格控制灰缝内砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度一般控制在0.8～1.2cm范围内，具体控制措施可采用“挤浆法”或“灌浆法”施工，并在砌筑过程中采取补缝或勾缝处理，砌筑完毕后应采用百格网对灰缝饱满度进行检查。
3.砂浆和易性。砌筑砂浆的和易性包括砂浆的流动性和保水性，砂浆流动性一般用稠度表示，砌筑砂浆流动性不可过大以免降低强度并导致分层、析水现象，并避免因流动性过小而导致砂浆偏干不易于施工和填充灰缝；保水性则指砂浆保存水分的能力，避免保水性差而导致泌水、离析现象并失去流动性，在摊铺过程中不易摊铺为均匀厚度的薄层，摊铺后水分过快被砌块吸干而影响砂浆和砌块的粘接力。
4.砌筑控制。砌筑前应在建筑的物理平面设置准确的皮数杆，并应在皮数杆上标明砌块的分层情况以及灰缝的位置，并应标注建筑中门窗、过梁等位置和高度，皮数杆应设置在转角和交接部位，每个皮数杆的间距应在15m左右，以控制砌筑的水平和垂直灰缝符合规定；在砌筑过程中应随时向砌筑面洒水以保证砌块的含水率和砂浆含水率，避免后期裂缝的出现；若砌筑砌块存在损坏现象但不影响使用则无需处理，若损坏程度超过质量规定则必须采用电锯加工为规则形状，避免采用其它非规定用具处理砌块最终影响砌块的使用年限；应控制每日砌筑高度，并保持每天砌筑高度基本一致，避免留设高槎，以免连续砌筑导致墙体不均匀沉降或导致裂缝产生；并应控制墙体长度，以免长度过长而增大裂缝出现几率。
5.控制含水率。施工过程中应严格控制砌块含水率，由于砌块自身密度低而易于吸水导致含水率发生变化，在砌筑前一天应充分湿润砌块并均匀蒸发至饱和面以满足使用要求，避免砌块含水率过高在砌筑并干透后导致砌块墙体产生裂缝，一般控制含水率在15%范围内，若在雨季施工则应对砌块遮盖以免雨淋，若施工采用专用粘接剂进行粘接则严禁用水湿润砌块，并应严格按照粘接剂使用说明进行砌块粘接以免影响砌筑质量。
6.砌体顶部处理。砌筑过程中应在顶部预留一定空间以满足砌体的收缩变形，待整个墙体砌筑完成7d后方可将其补砌挤紧，补砌应采用角度为60～75°斜砌顶紧和砂浆进行填实，由于墙体砌筑完成后会产生一定变形，若不留置顶部空间则会影响砌体同梁或板间的紧密结合，并会产生结合部位的水平裂缝。
二、抹灰控制措施
为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。罩面层采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%，并掺加适量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。
1.提前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽等部位进行检查，用砂浆将其填补密实、整平；抹灰前48h用水冲刷墙体浮灰、杂质及混凝土界面上的脱膜剂，同时使墙体表面湿润充分，有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。
2.在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网或者耐碱玻纤网，每边宽度不小于20cm。将挂网展平，用射钉固定或与预埋钢筋点焊接固定，网材搭接做到平整、连续、结实，以避免因收缩不均匀而产生裂痕。
3.用1∶1水泥砂浆拉毛墙面，以利于砂浆和墙体的连接。抹灰应分为两层，每层抹灰不宜超过20mm，一般底层刮抹一层6～8mm厚的打底砂浆，待其初凝后再抹第2层，一般厚度10～15mm为宜，按要求做细找平，砂浆平均总厚度按20～25mm控制。
4.在进行管线敷设和箱、盒安装时，不能随意剔凿砌块，应根据尺寸要求，用切割机开槽。安装完毕后，将该部位的砌块浇水润湿，用掺107胶泥的砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。
三、墙体裂缝控制措施
1.不使用龄期小于28天的砌体材料，保证砌体材料使用前已基本具备较小的实际干燥值和较高的强度。加气混凝土砌块的干燥收缩值应为0.3～0.45mm/m，用于外墙的加气块抗压强度不应小于5MPa，用于内墙的砌块抗压强度不应小于3.5MPa。
2.砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
3.填充墙砌至梁底、板底时，应留3～5cm空隙，填充墙砌筑完并间隔15天后，用细石混凝土进行塞缝，确保缝隙的密实。
4.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开槽。
5.砌筑完成后，坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。
6.根据建筑工程质量通病控制标准，在砌体工程顶层和底层通常应设置现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，纵向配筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它层在窗台标高处，设置钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不小于C20，纵向配筋不宜少于3Ф8。
7.预留门窗洞口应采取钢筋混凝土加强框，门窗洞口是砌体的薄弱环节，同时门窗框边由于门窗开闭的动荷载作用，易出现开裂和松动，因此，对加气混凝土砌块门窗洞口采用混凝土加强框是防止此部位裂缝的有效措施。
四、结语
要保证加气混凝土砌块墙体的施工质量，必须从原材料、施工工艺、后期养护等多个环节入手，并按照规范要求严格执行。本文作者根据多年经验，通过采用一系列针对性措施，严格把握施工过程每个环节，有效地控制了加气混凝土砌块墙体开裂、抹灰层空鼓、裂缝现象。总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，必须由设计、施工、监理等多方面共同努力，并从砌块、砂浆等原材料和砌体技术措施等方面来控制。
参考文献：
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砂加气混凝土砌块论文 篇7
本研究拟采用粉磨及低温煅烧处理激发粉煤灰加气混凝土废砌块活性, 将其部分替代粉煤灰制备加气混凝土, 对加气混凝土的物理性能和显微形貌表征, 研究不同煅烧温度对废砌块粉体活性的影响。因此, 本论文利用对废弃加气混凝土砌块来替代原料中的粉煤灰用作活性掺合料, 其研究对于充分利用硅酸盐类废弃资源提供一种新的思路和方法, 对于减轻加气混凝土砌块生产的能源和环境负荷具有重要意义。
1 试验
1.1 原材料
废弃砌块为建筑工地废料, 经破碎磨细处理, 细度3.8% (80μm方孔筛筛余) ;水泥采用华新水泥厂生产42.5级普通硅酸盐水泥;粉煤灰和矿渣来自广西, 细度分别为18.2%、16.6% (80μm方孔筛筛余) ;石膏为应城天然石膏, 磨细至通过80μm方孔筛;生石灰有效氧化钙含量75%, 消化温度为40.5℃, 消化时间为10 min;发气剂为GLS-70油剂型铝粉膏, 符合建筑材料行业标准要求;陶粒采用湖北宜昌光大陶粒厂生产的碎石型页岩陶粒, 粒径5 mm~10 mm。主要原材料的化学成分见表1, 陶粒的物理性能见表2。
1.2 试验方法与仪器
废弃砌块的处理及测试:用SM-500型球磨机将砌块磨细过筛, 采用STA449F3型同步热分析仪进行热重分析, 扫描速度10 k/min, N2气氛;根据热重结果在不同温度下将砌块粉体置于SX2-6-13型箱式电阻炉进行煅烧处理, 采用D/Max-IIIA型X射线衍射仪 (XRD) 对煅烧前后的废砌块粉体进行测试。
加气混凝土的制备:按照表3配料混合, 用JJ-5型行星式胶砂搅拌机预搅拌, 先加入75%水搅拌2 min左右, 再加入陶粒搅拌约1 min, 然后用剩余25%水将铝粉膏分散后一起加入料浆内搅拌0.5 min~1 min;最后将料浆注入钢模, 放入DHG-9070A烘箱内静置发气完全后, 切除面包头, 放入蒸压釜养护后脱模。
加气混凝土的性能测试:干密度和抗压强度测试方法参照GB/T 11968-2008《加气混凝土性能试验方法》进行;对破碎后的混凝土样品断裂面采用JSM-5610LV型扫描电镜 (SEM) 进行观察。
注:*陶粒掺量以粉料总量计。
2 结果与讨论
2.1 废弃砌块粉体的TG-DTG分析
对废砌块粉体进行TG-DTG测试, 研究废砌块中水化产物的脱水过程, 分析其质量和质量变化速率随温度的变化, 结果见图1。
由图1中TG曲线可知, 废弃加气混凝土砌块经煅烧后质量大幅下降, 经1000℃煅烧后质量总共降低了18.40%, 且在不同温度区间内, 失重速率有较大差距。结合DTG曲线分析, 废弃砌块的失重主要分作四个阶段[13]:室温至200℃之间主要是游离水蒸发及二水石膏脱水;200℃~650℃之间主要是大部分水化硅酸钙和水化铝酸钙等水化产物失去结合水;650℃~750℃之间的DTG曲线出现明显峰是由于Ca CO3发生热分解;750℃~1000℃则可能是水化产物脱水相形成新的物质。因此设定煅烧温度为450℃、550℃、650℃和750℃。
2.2 废弃砌块粉体的XRD分析
对废弃加气混凝土砌块粉体进行XRD分析, 研究煅烧前后物相组分的变化, XRD图谱见图2。
从图2中可知, 未煅烧废弃砌块的主要物相为Ca (OH) 2碳化后形成的Ca CO3、原料中混入的Si O2砂、少量未水化完全的二水石膏和脱水石膏, 以及低钙硅比的水化硅酸钙C-S-H等。经煅烧后, 水化硅酸钙特征衍射峰 (d=1.1620 nm, 2θ=7.602°和d=0.3083 nm 2θ=28.935°) 强度逐渐降低, 说明随着煅烧温度的升高, 水化硅酸钙脱水程度加深, 结合水量逐渐减少。此外, 物相中有少量不完全结晶的β-C2S晶体以及C2AS晶体产生。750℃煅烧后, 水化硅酸钙几乎完全脱水, 且Ca CO3发生了热分解。
2.3 加气混凝土的物理性能特征
掺量5%~20%的废弃砌块粉体对加气混凝土体积密度和抗压强度的影响如表4所示。
表4结果表明, 加入磨细的废弃砌块粉体后, 各组加气混凝土的抗压强度均有提高, 其中掺量10%和15%的加气混凝土强度增幅最大, 增长了15%。干密度也均出现较小程度增加, 这可能是因为粉磨造成粉体的比表面积增大, 需水量随之增大从而使得有效水灰比降低, 料浆稠度变大导致发气受阻气孔减少, 最终表现为加气混凝土的干密度增大, 抗压强度提高。
选取抗压强度最大和干密度较小的A3组配方, 将未煅烧废弃砌块粉体分别替换成Z450、Z550、Z650和Z750粉体, 进行物理性能测试, 结果如表5所示。
表5结果表明, 与未煅烧废砌块粉体相比, 煅烧温度550℃以上的废砌块粉体能够提高加气混凝土的抗压强度, 且随着温度升高, 强度增幅有增大趋势, 其中750℃煅烧废砌块粉体使得抗压强度增长率最大, 为26.7%。这可能是由于煅烧促使废砌块中水化硅酸钙等脱水形成具有胶凝活性的晶体。综上可知, 粉磨并煅烧废砌块, 能够显著增强加气混凝土的力学性能。
2.4 加气混凝土的SEM分析
对加气混凝土水化硬化体断裂面的显微形貌进行观察, SEM照片见图3。
从图3 (a) 和图3 (b) 中可知, 空白样A0中的胶凝材料水化程度较低, 颗粒表面生成了网络状的、结晶度较低的C-S-H, 可见少量的白色C-S-H凝胶。水化产物较为纤细, 颗粒之间存在较多空隙, C-S-H之间以及C-S-H与矿物颗粒之间还没有紧密联结, 形成较疏松的网络结构。A2较A0水化程度略有提高, 形貌变化不明显。而图3 (c) 和图3 (d) 的显微形貌较图3 (a) 有显著改变。矿物颗粒发生较为充分的解聚, 主要水化产物是板状C-S-H, 水化产物晶体分布均匀, 表面光滑平整, 晶体间空隙明显减少, 这些水化产物之间相互连接, 形成比较致密的空间结构。从显微结构图中可以看出, 通过煅烧后的材料, 水化产物数量增多, 水化活性显著提高, 形成致密的空间结构, 这解释了材料的力学性能增强的原因。
3 结论
粉磨和低温煅烧均能提高废弃加气混凝土砌块的胶凝活性, 以废弃砌块粉体部分代替粉煤灰, 制得加气混凝土的抗压强度有显著增长, 其中通过750℃煅烧制备的废砌块粉体水化活性最高。
蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝成因 篇8
造成蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的因素很多,既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因,也有设计构造、材料或施工质量及工程管理方面的原因。
1 蒸压加气混凝土砌块材质特点(见表1)
2 蒸压加气混凝土砌块裂缝产生的原因
根据材料的特性及施工工艺分析,墙体裂缝的形式主要有水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝、无规则的阶梯形裂缝和交叉裂缝等。最常见的裂缝可分为4类。
2.1 温度裂缝
其表现为温差引起材料热胀冷缩,使墙体变形开裂,而温度应力是蒸压加气混凝土砌块早期裂缝产生的主要原因。温度裂缝有明显的规律性:两端重中间轻,顶层重底层轻,阳面重阴面轻。最常见的温度裂缝:正八字斜裂缝、山墙上部斜裂缝、框架梁下沿灰缝中的水平裂缝、水平包角裂缝(包括女儿墙裂缝)。裂缝产生一两年后,不再继续发展。
2.2 干燥收缩裂缝(简称干缩裂缝)
蒸压加气混凝土砌块的含水量降低,干缩变形随之产生裂缝。这类裂缝在墙体上分布广,数量多,裂缝程度严重。干缩裂缝早期发展较快,砌块成形28 d能完成干缩变形的50%。其主要形式为竖向裂缝,多见于墙体的竖向裂缝、阶梯形斜裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。
2.3 设计构造造成的裂缝
此类裂缝成因:作为框架结构填充墙的细部构造砌筑要求没有足够细致的标准。在设计时,应增大基础结构的刚性、稳定性;设置灰缝钢筋,在墙体顶部1～3层设置配筋带;增设构造柱,在墙体窗台和门窗洞口等部位设置现浇贯穿水平钢筋混凝土带。
2.4 施工质量造成的裂缝
这是由施工(砌筑与抹灰)质量造成的裂缝。对此,应严格控制砌块砌筑,砌块成形28 d后,方可进行施工。砌块应提前1～2d浇水湿润。
2.5 其他影响因素造成的裂缝
这些因素有:缺乏对加气砼砌块的认识;工人素质低,责任心不强;技术人员监管不到位;仪器未经检测便投入使用;没有使用专用砌筑砂浆;砌块强度不够;砌块未按要求堆放和搬运;砌筑工艺不符合要求;加强网设置不够;抹灰前界面处理不当;施工期间环境恶劣,雨水多。
3 主要控制措施
3.1 温度裂缝的防治
研究表明,在顶层和次顶层的楼板、梁、梁附近的墙体部分,受太阳辐射的影响,温度变化非常明显,所以应控制顶层和次顶层温度应力产生的填充墙裂缝。而其他各层内墙温度变化不明显,控制方法可以采用添加构造柱法:将构造柱设置在门窗洞口边和较长的墙体中间;设计构造柱、圈梁及墙体的拉接筋,用以抵抗不同材料收缩时产生的拉力。
3.2 干缩裂缝预防
3.2.1 砌块质量控制
蒸压加气混凝土砌块性能必须满足《蒸压加气混凝土砌块》(GB 11968)要求,严格控制蒸压加气混凝土砌块的出厂龄期,要求产品必须在厂内堆放28 d以上才能出厂,砌块质量、外观、尺寸必须符合相关国家和行业标准。按经验,砌筑施工时加气混凝土砌块表面含水率控制在0～15%比较适宜,否则上墙时的含水率过大,易产生裂缝。由于现在砌块类型较多,生产厂家也较多,不同的砌块类型以及不同生产厂家生产的砌块含水率可能不一致,同一种材料密度不同,其线膨胀系数也不同,故不同密度的蒸压加气混凝土砌块不应混砌,以防止出现干缩裂缝。
3.2.2 防水措施
露天堆放砌块时应采取防水措施,在堆场内宜做散水明沟。湿砌块决不上墙施工,雨季施工时不采用被淋湿的砌块砌墙。夏天施工时仅对砌块洒少量水使其表面润湿,在其他季节不对砌块浇水。在雨天对刚砌好的墙体采取防雨措施。
3.2.3 时间控制
尽量延长砌筑结束到粉刷前之间的时间。内外墙粉刷应待屋面保温层施工完成,墙体充分干缩变形后再进行。宜在墙体砌筑结束60 s后再进行抹灰,最短不应小于30 s。抹灰前要清除浮灰、润湿墙体,粘贴分格条和挂浆等,并分底层、找平层、黏结层和面层等进行施工;施工后要进行适当养护。
3.3 控制施工质量
3.3.1 应严格按照加气砼砌块施工工艺流程施工加气砼砌块施工工艺流程如下:
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→满铺砂浆→浇水湿润→选砌块→墙体坎台施工→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑砼构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。
3.3.2 加气砼砌块砌筑相关规定
(1)砌块切锯时应使用合适的工具,不用瓦刀凿砍。砌筑时砌块含水率宜小于15%。
(2)砌块砌筑时应该根据规范及要求一律咬砌,且不得使用长度小于15 cm的砌块。
(3)砌体应分次砌筑,每次连续砌筑高度不应超过1.5 m,日砌筑高度不宜大于2.4 m。顶砌应至少间隔7 d后补砌,其倾斜度宜为60°左右。
(4)砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度。
(5)灰缝要求横平竖直,砂浆应饱满,灰缝饱满度不应低于80%,严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
(6)灰缝厚度宜为8～10 mm,水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝厚度不得大于20mm。
另外,大面积墙体抹灰时可以设计分割,并设计使用强度相当的砂浆抹灰,有必要时采用专用防水、防裂砂浆和铺设钢丝网。
3.3.3 抹灰控制
抹灰层应按3遍抹至设计厚度并进行喷水养护,外墙抹灰应分隔留缝,以减少收缩裂缝。有条件的话,宜在外墙抹灰层中增加适量的聚丙烯短纤维,以提高抹灰层的抗裂性。
本文采用设钢筋混凝土构造柱抗剪方法,以有效地控制混凝土空心砌块砌体填充墙温度裂缝发生,并给出了带构造柱填充墙体合适的施工方法。同时,给出了混凝土空心砌块砌体填充墙温度裂缝和干缩裂缝的防治办法,分析了砌筑砂浆对混凝土砌块砌体填充墙裂缝的影响。
摘要：目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工常出现灰缝开裂、抹灰层开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等问题,因此寻找有效的控制手段并确保其施工质量成为墙体施工的重点。
关键词：蒸压加气,混凝土砌块,裂缝,成因
参考文献
[1]王铁梦.工程裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社.1997: 8.
[2]GB 50003-2001,砌体结构设计规范[S].
[3]牛朝辉,李志宏.框架填充墙裂缝的防治措施[J].建筑技术开发,2004,31(8):35-76.
[4]岳为民.加气混凝土砌块墙体的裂缝成因及防治[J].山西建筑, 2007(9):166-167.
[5]GB/T 11968—1997,蒸压加气混凝土砌块[S].
蒸压加气混凝土砌块施工质量控制 篇9
1 工程概况
南宁“联发绿城·国际村”住宅小区, 地上和地下室均为框架剪力墙结构, 总建筑面积317000平方米, 地上部分砌体采用加气砼砌块。为保证工程施工质量, 减少业主投诉率, 克服加气混凝土砌块填充墙易出现墙体裂缝的质量通病, 在施工中加强施工技术管理, 按照设计和国家现行规范、技术标准的要求, 其质量控制要点如下。
2 砌筑工程
加气混凝土砌块砌筑时其产品龄期应超过28天, 强度等级应符合设计要求。
因为加气砼砌块会吸收大量砂浆水分, 使砂浆 (砌筑、抹灰) 的水化失去应有的保证, 故加气砼砌块墙体裂缝、抹灰空鼓、灰缝不粘结等现象随处可见, 严重影响了成品质量, 使墙体的各方面质量难以控制。砌筑前应提前2天浇水湿润, 含水率以不大于15%为宜, 水分渗入表层深度一般为8~12mm为宜。淋水后不能立即上墙砌筑, 应待表面水下渗稍干后再用, 以免影响砌块的吸水性和砂浆的粘结力。
墙底部处理:墙底部应先砌多孔砖或浇C20素混凝土墙, 厚度与加气砼砌体相同, 高度不小于200mm (按砌块尺寸计算皮数和排数) , 使最上1皮留出大约200mm高的空间, 以便采用与原砌块同种材质的小砌块斜砌, 挤紧顶牢。
加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放, 不是整块的可以锯砖;砌筑时应错缝搭砌, 搭砌长度不应小于砌块长度的1/3, 竖向通缝不应大于2皮。
砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求, 各层应采用不低于M5.0的混合砂浆, 满铺满挤砌筑, 上、下层十字错缝, 转角处应相互咬槎;砌筑时, 一次铺摊的砂浆长度不能超过800mm, 铺浆后要立即放置砌块, 要求一次摆平放正。由于砌块较长, 开始砌筑时砌块面一定要通线调平, 否则将影响整个墙面砖缝的横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm;砂浆饱满度不小于80%, 砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。
为消除主体结构和墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝, 砌块与墙柱相接处, 须留拉结筋, 竖向间距为500~600mm (位置应与砌块皮数相符合) , 不得折弯压入砌块水平灰缝内, 压埋2Ф6钢筋, 两端伸入墙内不小于800mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结, 以防止收缩拉裂墙体。若拉结筋采用植筋应与墙、柱连接牢固, 其抗拔拉检测试验应符合要求。
每日砌筑高度控制在1.4m以内, 春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内, 最好间歇24h后再继续砌筑, 让砌块阴干成型, 预防收缩裂缝;下雨天停止砌筑。
钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎, 马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁板砼一起浇筑。由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同, 所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌, 加气混凝土砌体外墙与其他砌体内墙交接处设置钢筋混凝土构造柱。
填充墙砌至接近梁底、板底时, 应留有200mm的空隙, 砌筑完应至少隔7天后, 用同材质小规格砌块将其补砌挤紧, 补砌时对双侧竖缝用原浆嵌填密实。
在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m, 可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m (≥120厚墙) 或4m (≥180厚墙) 时, 可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位, 容易受砌体收缩影响产生裂缝, 宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带 (C20砼, 高60mm~80mm, 内配3φ6钢筋) 以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓, 此处宜用圈梁取代过梁。在门窗洞口门窗安装位置应采用实心砖镶砌或其他材料镶砌, 保证门窗安装稳定性。
施工时不得随意开洞留脚手眼;墙体在施工缝处必须砌成踏步斜槎, 斜槎长度不小于高度的2/3;如留斜槎有困难时, 除转角外也可砌成直马牙槎, 但必须用钢丝网片拉接。
墙体砌筑后, 做好防雨遮盖, 避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体, 也要做好遮阳处理, 避免高温引起砂浆中水分挥发过快, 必要时应适当用喷雾器喷水养护。
修补加气混凝土砌块缺角掉边及局部洞口缝隙填补时, 先局部浇水湿润, 再刷掺水重10%的建筑胶素水泥浆一道, 然后采用混合砂浆分层填补塞实, 每遍厚度9mm以内, 缝隙较大时, 应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞, 保证塞缝严实。
在墙面上凿槽敷管时, 应使用专用工具, 不得用斧或瓦刀任意砍凿;管道表面应低于墙面4~5mm, 并将管道与墙体卡牢, 不得有松动、反弹现象, 然后浇水湿润, 填嵌强度等同砌筑所用的砂浆, 与墙面补平, 并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网, 其宽度应跨过槽口, 每边不小于50mm, 绷紧钉牢。
3 抹灰工程
抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行, 如遇到雨季施工时, 砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍, 清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物。抹灰前检查灰缝, 将饱满度不够的灰缝补满。
在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处, 以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网, 每边宽200mm, 网材搭接应平整、连接牢固, 搭接长度不小于100mm。
抹灰前墙面应保持湿润, 含水率保持在10~15%左右, 抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次。
抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应, 保水性要好, 宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆, 也可选用水泥石灰砂浆, 有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂, 以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡, 以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
抹灰前先进行基面处理, 可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面, 或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当, 可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆, 同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率, 以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙, 厚度在5mm以内, 带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接, 既有利于抹灰层与墙面的共同工作, 又能使底灰适应基层的变形。
底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后, 即进行中层抹灰, 厚度宜在7~9mm, 砂浆可选用1:1:4的水泥石灰砂浆, 若中层抹灰过厚, 则应分层施工, 每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后, 即进行面层抹灰, 厚度宜在5mm, 砂浆可选用1:0.3:2.5的水泥石灰砂浆, 抹灰时须压实抹光。
抹灰完成后, 要做好防雨遮盖, 避免雨水直接冲淋墙面, 受日照直射墙体, 要做好遮阳处理, 必要时用喷雾器喷水养护。
结束语
以上措施可最大程度减少加气混凝土砌块墙体裂缝, 考虑到产生裂缝的原因有很多, 要杜绝加气混凝土砌块墙体裂缝有一定困难。针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1~2年内的情况, 如检查中发现, 修补的工作最好集中在此时段进行。
参考文献
[1]《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002) .
加气混凝土砌块外墙渗漏控制探析 篇10
本文在对外墙渗漏的原因进行分析的基础上, 提出“减少外墙内应力以消除裂缝”的控制原则和“双道防水”的设计思路, 与同仁探讨外墙渗漏控制的构造措施、方法。
1 外墙渗漏的原因分析
加气混凝土砌块外墙渗漏是由于墙体裂缝造成的, 引起墙体裂缝的原因是多方面的, 除了地基沉降、温度变化的影响外, 砌体材料、设计构造及施工质量是造成裂缝渗漏的主要原因。
1.1 材料质量因素
加气混凝土砌块的透水性较高, 抗渗性能差。其空隙率高达百分之七八十, 出厂时的含水率达35%, 而正常的空气含水率为15%, 抗渗性能比传统红砖差;干燥收缩周期长。加气混凝土砌块的收缩率为0.235-0.425 mm/m, 正常情况下完成收缩约需30d以上;加气混凝土砌块与普通砂浆及抹灰砂浆的弹性模量相差较大, 分别为 (1.5-2.5) ×103 MPa和5×103 MPa, 受力后变形差异较大;外墙水泥砂浆找平是非匀质多孔体系, 其内部含有大量孔隙, 不具有防水功能;砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩而造成裂缝;温度的变化会引起材料的热胀、冷缩, 当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时, 墙体就会产生温度裂缝, 尤其是混凝土结构梁柱与填充墙结合更易出现渗漏。
1.2 构造因素
框架结构填充墙中, 加气混凝土砌块外墙体过长、过高时, 未采取加强构造措施, 由于其自身的变形而产生内应力, 最终作用在墙体上引起裂缝;门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区, 未采取合理连接构造措施;墙面吊挂重物处, 未作加固处理引起墙体变形开裂;与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施, 引起开裂渗漏。
1.3 施工质量因素
材料运输及施工过程中, 砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑, 用不同块材混砌, 使用龄期不足的砌块等, 使墙体容易开裂;工人在砌体施工中未严格按施工规范操作, 砂浆和易性、保水性能差, 砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块, 墙体易引起开裂;未采用配套的专用砂浆;门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当;墙体层表面太光滑, 结合不良;外墙抹灰层一次性打底太厚或又未采取适当加强措施如设分格线, 产生不规则收缩裂缝;外墙饰面层开裂易使雨水从表面渗入, 造成渗漏, 或外墙饰面层空鼓, 与砂浆间空隙部分形成空腔而造成积水, 也容易引起渗漏。
2 外墙渗漏控制思路与措施
加气混凝土外墙体渗漏质量通病的控制是一项系统性很强的工作。总结长期以来的研究和实践, 控制思路主要从减少外墙内应力和加强构造防水出发, 从材料、构造、施工方面采取措施减少裂缝, 并采用“双道防水”构造提高防渗漏性能。
2.1 减少、消除外墙内应力, 有效避免墙体裂缝
从渗漏产生的原因分析来看, 由于材料、施工及构造原因使外墙内部产生不均匀的内应力是造成裂缝的主要原因, 因而应减少加气混凝土等材料的实际干缩值、控制砌体沉缩形变、温度变形, 以减少、消除降低、消除砌体内应力, 避免裂缝的产生。
2.1.1 构造措施
加气混凝土砌体构造处理要严格执行《砌体结构设计规范 (GB50003-2001) 》、《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造 (河南省标97YJ406) 》等规范要求。当砌体跨度或高度较大时墙中应设置构造柱及系梁:墙体长度超过5 m, 应在中间设置钢筋混凝土构造柱, 以减少上部梁的变形挠度;墙体高度超过3 m (≤120厚墙) 或4 m (≥180厚墙) 时, 墙高中腰处增设钢筋混凝土系梁;为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝, 砌块与墙柱相接处须留设2Ф6拉结筋, 竖向间距为500～600 mm, 两端伸入墙内不小于800 mm;砌体每1.5m高采用2Ф6通长钢筋拉结, 以防止收缩拉裂墙体 (图1) ;窗洞下增设混凝土带, 用2Ф6钢筋同框架柱相连接, 以减少应力集中带来的开裂;体系中外层材料的柔韧性、变形能力要大于内层材料的柔韧性和变形能力;不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌、加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌;不同材料交界处要采取相应的抗裂措施;砌筑砂浆尽量选用与砌块的弹性模量、线膨胀系数相近的专用配套材料;粉刷砂浆中加入杜拉纤维或丹强丝等材料增加抗拉性;混凝土砌块与结构交接处、电气管线及开关盒四周等部位增设钢丝网片;穿越砌体的管道应设套管, 严防渗水;外墙墙面水平方向的凹凸部位 (如线脚、雨罩、出檐、窗台等) , 应做泛水和滴水, 以避免积水等。
2.1.2 材料及施工措施
材料及施工质量应符合《蒸压加气混凝土砌块 (GB11968-2006) 》、《蒸压加气混凝土应用技术规程 (JGJ 17-84) 》、《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆 (JC890-2001) 》等技术标准规定。尽量减少砌块材料等产品的实际干缩值, 施工使用龄期大于30 d的砌块, 保证其在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度, 蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.5 mm/m, 抗压强度≥5 MPa, 堆积密度≥600～700 kg/m3 (B06、B07) ;严格控制加气混凝土砌块的含水率, 砌体含水率应小于15%, 粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%, 并尽量进行干砌。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块;砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆。各类砂浆的干密度、抗压强度, 抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求;同时, 按照新规范的规定, 缺棱掉角的砌块在施工中应尽量避免实用, 以减少人为造成的缝隙。
施工中要让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前。每日砌筑高度不宜大于1.4 m, 春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以内;砌筑时灰缝要做到横平竖直、上下错缝、砂浆饱满, 水平灰缝不大于15 mm, 垂直灰缝不大于20 mm, 砂浆饱满度要求在90%以上。垂直缝宜用内外临时夹板灌缝, 砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝, 以保证砂浆的饱满度;墙体的施工缝处必须砌成斜槎, 斜槎长度应不小于高度的2/3;框架梁下口斜砖砌筑时间应至少间隔7天后, 待下面砌体充分沉实后再以同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢;雨期施工并应有可靠的防雨淋措施, 被雨水淋湿的砌块不得立即砌筑, 砌筑后的墙体要做好防雨、遮阳处理。
2.2 采用“双道防水”构造措施, 提高防水性能
另一方面, 控制渗漏应加强外墙的防水效果。实践中, “双道防水”的设计思路逐渐得到应用, 以更好提高防水成效。
传统的加气混凝土外墙通常未做专门的防水处理, 依靠砌体本身的砌块材料及外侧的砂浆层和饰面层起到防水作用。饰面层作为外墙防渗的第一道防线, 必须有良好的质量保证才能防止雨水渗漏, 若出现开裂、空鼓等情况势必引起渗漏。在此情况下, 在外墙体系中增加一道防水层就可以很好解决这个问题。
外墙防水层一般设置在外保温材料与砌体材料之间, 要求具有一定的抗渗能力, 满足抗风压性能≥0.6 kPa、抗渗透水压≥0.4 MPa、粘接强度≥0.4 MPa的要求。在目前常用的防水材料中, 应优先选择聚合物水泥砂浆和聚合物水泥基防水涂膜等材料做法 (建议选用粘结力及耐水性都较好的乙烯聚酯酸乙烯及丙烯酸复合乳液) , 以适应墙体的温度、干缩变形要求, 提高防水效果。防水层施工可分层找平, 为提高防水效果, 打底砂浆可添加防水剂, 聚合物水泥砂浆则作为第二道找平层, 并起主防水层的作用。同时防水层宜设置间距不大于3 m、缝宽15 mm、缝深10 mm左右的分格缝, 缝内嵌填密封材料, 如硅酮橡胶、丙烯酸橡胶等。外墙饰面砖应采用3 mm厚聚合物水泥砂浆满贴并满浆勾缝填实压光 (图2) 。
随着加气混凝土砌体专用砂浆的研制, 目前市场上已出现配套的抗裂、防水砂浆, 既起到很好的防水功效, 又节省了专门的防水层而降低了工程造价。
3 结语
随着人们对建筑物质量要求的提高, 外墙渗漏控制技术已进入一个新的发展阶段。通过构造设计的改进处理和材料、施工质量的有效控制, 可以有效解决外墙渗漏问题, 推进加气混凝土砌块等新型材料普遍应用的步伐。
摘要：从加气混凝土砌块外墙易渗漏的现状入手, 从材料质量、构造设计和施工因素三个方面进行了原因分析, 据此提出渗漏控制思路及措施:从材料、构造、施工方面减少外墙内应力和采用“双道防水”构造措施。
关键词：加气混凝土砌块,外墙,渗漏,控制,措施
参考文献
[1]杨和礼.加气混凝土砌块外墙渗水原因分析与预防[J].砖瓦, 2007 (1) :46-47.
[2]陈龙喜.防止加气混凝土砌体裂缝的措施[J].山西建筑, 2007, 33 (14) :124-125.
砂加气混凝土砌块论文 篇11
【关键词】加气混凝土砌块墙体；开裂、空鼓；缺陷成因；防治措施
随着科学技术的日新月异,能源短缺已不容忽视，节约能源已受到世界性的普遍关注,在我国亦不例外。目前，全世界有近30%的能源消耗在建筑物上，因此如何使建筑尽可能少地消耗能源，成为节约能源的一个重要努力方向。
建筑节能主要包括墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、配电与照明节能工程等几个方面。本文主要从墙体节能中常见的加气混凝土砌块墙体出发，对加气混凝土砌块墙体的特点、砌筑规程、抹灰中出现的开裂空鼓成因及防治措施加以分析。
一、加气混凝土砌块墙体的特点
首先，加气混凝土砌块重量轻，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。其次，加气混凝土砌块保温隔热性隔音能好，可以使墙体厚度得到减少，相应的便扩大了建筑使用面积。再次，加气混凝土砌块施工简便，可以节约砌筑人工，加快施工进度，提高施工效率。因此在工业与民用建筑及其他结构的非承重墙中得到了广泛应用。
二、加气混凝土墙体砌筑规程
（1）工艺流程
清理基层→定位放线→立皮数杆→砂浆搅拌→墙底坎台施工→摆砌块（第一皮砌块应采用专用经防水处理或满刷界面剂砌块）→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。
（2）加气混凝土墙体施工立面图
三、加气混凝土砌块墙面抹灰出现质量缺陷的成因
1、抹灰砂浆自身收缩引起抹灰层开裂、空鼓。
2、加气混凝土的抗压强度小于水泥砂浆的强度，里弱外强，容易空鼓开裂、脱落。
3、加气混凝土的干燥是由外到内，逐步发展，本身收缩很难与抹灰层同步，易引起开裂、空鼓。
4、加气混凝土自身吸水率较大，干燥收缩率大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂漿中的水分，影响砂浆硬化和粘结强度，容易出现开裂。
5、加气混凝土表面存在浮屑粉末，影响抹灰层与其表面的粘结强度，容易出现空鼓、脱落。
6、加气混凝土砌块墙体不平，使抹灰层厚度不均匀，容易造成收缩不均匀而形成开裂。
7、在钢筋混凝土与加气混凝土这两种材料结合处存在着较大的变形差，而变形差引起的应力应变大于抹灰砂浆的抗拉强度时，则必然会在框架梁柱处等部位出现开裂、空鼓。
8、由于施工原因造成的加气混凝土墙体抹灰厚度过大，且未分层抹灰，容易出现空鼓、脱落。
四、防治措施
1、加强加气混凝土砌块的养护和现场管理。砌块堆放场所应有防雨措施。砌筑时不得使用破裂、不规整、浸水和表面被油污污染的砌块。
2、采用干法施工工艺。干法施工时采用具有优异保水性、粘结力及和易性的专用砂浆实现干砖砌筑、干墙抹灰的一种施工方法。
（1）采用加气混凝土专用砂浆施工可避免使用传统砂浆时由于砂浆中的水分过早被砌块吸收而失去凝结硬化条件，从而引起墙体开裂、空鼓。同时也利于实现干法施工。
（2）在抹灰前将加气混凝土砌块表面的浮屑粉末清理干净，采用加气混凝土专用界面剂，可以使基层表面变得粗糙,可增加水泥砂浆对基层的粘结力,避免抹灰层空鼓起壳,
3、在超厚部位的抹灰层或抗裂部位加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网。耐碱玻纤网格布尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不大于120g/m2；钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。以下部位也应加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网。
（1）不同材料基体交接处，如砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台板等相交接处。（2）门窗等洞口的角部。（3）暗埋管线的孔槽处。（4）为保证在加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网部位的平整、密实和避免网格布后的空鼓，在加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网前，先将砌体的凹缝、上下错缝处等，先用砂浆抹压平整后，再挂贴网格布。（具体如图）。
4、当抹灰厚度超过35mm时，应分层抹灰且一次性抹灰不得超过15mm，并在面层加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网。如面积过大时可用钢钉辅助固定耐碱玻纤网格布或钢丝网，以防止加强网脱落。
5、在粉刷加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网部位时，应采用抹压的形式进行粉刷施工，这样可以加强网格布与基层的粘结牢固，避免网格布部位的空鼓、开裂。
6、加气混凝土墙体抹灰应在砌体工程完工后7天经验收合格后施工，且一次抹灰厚度不宜超过10mm。如超过时，则应分层抹，其总厚度控制在15mm以内。
五、施工体验
本公司承建的乌山凤湖安置房地块一Ⅱ标段5～8#楼项目，建筑面积共72000m2，墙体工程均采用加气混凝土砌块。在砌体进场时按规格、强度等级分别堆放整齐，并盖上防雨布，场地周围做排水沟，并将破裂的砌块切割成小规格使用。在砌体工程施工中严格按以上规程砌筑。将每一楼层划分为一检验批，保证控制灰缝饱满度≥90%，表面平整度偏差8mm。在粉刷前先将凹缝、错缝粉刷平整；清扫砌块面粉末，再在各部位用钢钉固定8mm×8mm耐碱玻纤网格布；浇水湿润墙面，满滚界面处理剂，界面剂表面要毛糙；过24时后洒水养护以增加界面处理剂的强度。在抹底灰前一天墙面浇水湿润要内潮面干；粉刷好的墙面浇水养护3～5天，避免墙面脱水引起空鼓起砂现象发生。本项目的抹灰分项工程在后期的节能、分户竣工验收检查中均无发现有开裂和大面积空鼓现象，相较之前施工的项目有较好的提高
六、结束语
加气混凝土墙体施工质量缺陷的防治应从材料的特性着手，抓好每一步工序的施工工艺和上下道工序间的联系，结合相关技术规范要求和防治措施，才能更好的避免质量缺陷的出现，使加气混凝土墙体的节能效果得到最大地发挥。
参考文献
[1]蒸压砂加气混泥土砌块建筑构造（闽2006J10）
[2]居住建筑节能工程施工技术规程（J10790-2006）
[3]建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）
[4]砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）
陶粒加气混凝土砌块性能分析 篇12
1. 原材料及试验方法
(1) 水泥:采用42.5R普通硅酸盐水泥, 28 d抗压强度、抗折强度分别为48.2MPa、8.3 MPa, 满足GB/168—2007《普通硅酸盐水泥》性能要求。
(2) 粉煤灰 (表1) :电厂二级粉煤灰, 表观密度2250kg/m3。
(3) 铝粉
(4) 生石灰:有效氧化钙含量符合JC/T 621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》 (等级) 要求。
(5) 饮用自来水
(6) 陶粒采用600级轻质集料, 性能指标见表2, 陶粒实验前预湿1h。
(7) 减水剂为萘系高效减水剂的掺量为水泥质量百分比, 外加剂三乙醇胺掺量0.05%, 其配合比如表3。
按上述配合比分别成型, 试件尺寸为100mm×100mm×100mm, 每组试件3块, 成型后在混凝土养护室养护7d、28d, 分别测试其密度和强度。实验结果见表4。
2. 力学性能
从强度指标来看, 在同一水胶比条件下随着陶粒的掺量的增大, 陶粒砌块的强度逐渐降低, 掺有三乙醇胺的试件强度 (编号4, 5, 6) 明显高于未掺 (编号1, 2, 3) 早强剂的砌块强度。从图1可以看出7d的抗压强度提高较快, 主要是由于掺三乙醇胺使水泥石形成钙矾石, 而且掺量越多, 钙矾石转变成单硫硫铝酸钙的速度愈快。在水化的任何阶段, 掺三乙醇胺的试件在同样水化程度时形成Ca (OH) 2数量较少, 由此可见它能促进C-S-H的形成。
通过试验结果分析掺有三乙醇胺的促进C3A的水化, 在C3A-CaSO4-H2O体系中, 它能加快钙矾石的生成。三乙醇胺分子中因有N原子, 它有一对未共用电子, 很容易与金属离子形成共价键, 发生络合反应, 与金属离子形成更为稳定的络合物。这些络合物在溶液中形成了很多的可溶区, 从而提高了水化产物的扩散速率。可以缩短水泥水化过程中的潜伏期, 提高早期强度。
3. 砌块的抗冻性能
加气混凝土是一种高孔隙率的混凝土, 吸水率也较高, 这些可能都对混凝土的抗冻性产生不利的影响。因此本文按照六种配合比成型试件, 进行抗冻性测试。
表5是试件经过冻融循环后的质量损失和强度损失的结果。由图2可以看出, 随着陶粒掺量的增加, 加气混凝土的质量损失逐渐增大, 主要是由于陶粒掺量的增加, 胶凝材料裹覆在集料表面的浆体数量减少, 降低了集料间的粘附能力, 致使砌块强度较低。由于掺加早强剂墙体砌块其耐久性得到了改善, 掺加早强剂的砌块, 促进了水泥的水化, 使砌块材料组成之间形成较好的分子作用力, 提高了混凝土砌块的耐久性。
由于加气混凝土中的孔径较大, 大约在1～2mm之间, 吸水时不会全部充满水, 只有毛细孔才会充满水[1]。因此当混凝土在较低的温度下, 内部的水结冰后仍有足够的空间来填补因水结冰后引起的体积膨胀, 抗冻性较好。陶粒自身含有的孔隙, 在混凝土中形成储备孔也为水结冰后的体积膨胀提供了空间, 可以改善加气混凝土的抗冻性。陶粒表面粗糙多孔, 且具有一定的火山灰活性, 加上陶粒的吸水和供水作用, 使界面上的水灰比降低, 避免界面处CH的富集和定向排列, 并提高陶粒表面附近水泥石的密实性, 陶粒和水泥石的界面强度大大提高, 从而增强了陶粒混凝土的抵抗受冻破坏的能力。陶粒和水泥石的弹性协调作用使混凝土内部在冻融循环作用下不易产生较大的应力, 使混凝土免受破坏。
4. 收缩性能
干燥收缩值的测定按照GB/T11972-1997进行。加气混凝土之所以在干燥时会发生收缩, 是由于毛细孔水和部分凝胶水蒸发而引起的。毛细孔水的蒸发使得毛细孔内水面下降, 弯月面的曲率变大。在表面张力的作用下, 毛细孔内便形成毛细管收缩应力。随着孔内水分的不断减少, 这种收缩应力不断增加, 致使制品收缩。
陶粒加气混凝土砌块收缩较小, 以陶粒为主材料, 由于陶粒本身有较大的空隙率, 陶粒内部有较多的水分, 促进胶凝材料的水化, 使混凝土毛细孔结构有较多的水分, 由于加入减缩剂, 大幅度降低了陶粒加气混凝土的收缩率。本次试验选用第2组, 进行陶粒加气混凝土干缩试验, 通过试验陶粒加气混凝土试件从含水率25%降到平衡含水率9.5%, 收缩为0.450 mm/m, 加气混凝土拉应力约为0.15 MPa, 收缩拉应力较小, 一般不会在墙体内产生裂缝。因此, 可将陶粒加气混凝土的上墙含水率适当放宽到22%。干缩率与混凝土的含水率有一定的关系, 随着含水率的降低, 砌块的干缩值就越大, 测得干燥收缩率<0.50 mm/m, 绝干收缩率和实心粘土砖相当, 有效避免了墙体开裂。
5. 热工性能
加气混凝土作为墙体保温材料可以大大提高建筑物的保温效果, 降低建筑物能耗, 有资料表明[2]相同厚度 (28cm) 的复合墙体, 加气混凝土复合墙体的传热系数为0.492W/m2·℃, 实心粘土砖复合墙体的传热系数为1.97 W/m2·℃, 聚苯乙烯和混凝土复合墙体的传热系数为0.870 W/m2·℃。由此可见, 加气混凝土的热工性能是进行保温隔热及建筑节能设计的依据。因此, 试验研究加气混凝土的热工性能对于优化产品的研制和在工程应用中发挥最佳节能效果, 具有重要的工程意义和明显的社会经济效益。
本节主要是对陶粒加气混凝土的主要热工性能指标进行测试对其保温性能评价。
5.1 导热系数测试 (表6)
导热系数是表示材料导热难易程度的物理量, 其物理意义是单位厚度的材料、两面温度差为1K时、在单位时间内通过单位面积的热量。导热系数是保温材料最基本的热工性能指标其它指标都与它有直接关系。
5.2 实验结果与分析
实验研究表明, 加气混凝土砌块的热工性能与混凝土的表观密度有关。这是因为表观密度的大小主要反映了材料内部的孔隙率大小, 加气混凝土砌块的导热系数是由骨架与气孔中空气的导热系数共同决定的, 一般情况下孔隙多, 空气含量多, 材料的导热系数也就越小, 因此随表观密度的增加, 导热系数增加, 其保温性能也逐渐下降。不掺铝粉的陶粒混凝土相对于前两种加气混凝土来说, 孔隙率要小很多, 所以它的导热系数要高。三乙醇胺对混凝土砌块的导热系数影响不大。
6 结论
1) 在抗冻性方面, 因为加气混凝土多孔的结构, 在饱水后进行的冻融循环实验中, 质量损失和强度损失相对于不掺铝粉的陶粒混凝土都较大, 掺陶粒的加气混凝土的抗冻性较好。
2) 陶粒在加气混凝土中形成较好的骨架结构的力学强度较加气混凝土高, 但较陶粒混凝土低, 密度也较陶粒混凝土低, 其可以用于保温兼自承重结构中。本研究是对保温兼自承重材料研究的有益探索。
3) 掺加三乙醇胺之后混凝土砌块的早期强度得到提高, 耐久性得到改善, 但是对砌块的导热系数改变不大。
4) 通过试验陶粒加气混凝土试件从含水率25%降到平衡含水率9.5%, 收缩为0.45mm/m, 加气混凝土拉应力约为0.15 MPa, 收缩拉应力较小, 一般不会在墙体内产生裂缝。
参考文献
[1]刘信斌.混凝土抗冻性研究[D].西安:西安交通大学硕士论文, 2005.