加气混凝土板

加气混凝土板（共12篇）

加气混凝土板 篇1

1 概述

为了对蒸压加气混凝土板的抗弯性能进行更充分的研究,更加详细地了解加气混凝土墙板和屋面板的受力特点以及各种参数对其抗弯性能的影响,利用ANSYS有限元分析软件对蒸压加气混凝土板在均布荷载作用下的抗弯性能进行了数值模拟计算,结合我国现行《蒸压加气混凝土应用技术规程》,得出了对墙板和屋面板配筋设计有益的结论。

2 有限元模型

分析模型中,板为宽600mm,厚200mm,长3.6m,板两端固支,中间受均布荷载作用。现对3块板进行分析,如表1所示:

在ANSYS分析模型中,加气混凝土选择solid65实体单元,采用分离式模型,而且其中的钢筋受力特点主要是拉压,一般不考虑钢筋的剪切作用,所以模型中采用只能承受拉压而不能承受剪切的单元link8来模拟钢筋。其模型见图1,图2所示:

建模过程中应注意的问题有:网格的疏密应根据以下原则来定:几何形状、边界条件、荷载、材料特性剧烈变化的区域要密,平缓的区域可以疏一些。端部支座位置处模型网格划分应较其他部位密,这是应为这个地方是端部施加约束,此时应力梯度较大,所以单元应该划分得较细,以减小误差。

3 有限元结果及讨论

为了反映蒸压加气混凝土板截面应变在各级荷载作用下沿板截面高度方向的变化情况,可以取跨中截面进行分析,这里只取了两级荷载作用,一级为即将开裂时的荷载,另一级荷载则为试验过程中施加的最大外荷载。其裂缝如图3,图4所示:

由于加气混凝土板的抗弯刚度相对普通混凝土板要低,板的开裂荷载较低,而且开裂时板的变形已经很明显,所以在实际应用时,往往是板的变形起控制作用。现在的一些刚度修正方法也大多仅是考虑了弯曲裂缝之间混凝土受拉的影响,而剪力引起的斜向裂缝以及钢筋的粘结滑移对构件变形的影响仍然没有考虑。随着有限元方法引入钢筋混凝土结构分析,可以比较合理地模拟许多以前被忽略掉或简单近似的因素,得出更加接近实际情况的结果。对不同板利用ANSYS模拟弯矩挠度关系见图5所示:

由分析结果可知,普通矩形板的开裂荷载、开裂挠度比较:跨度相等,截面高度增加,开裂荷载显著增大,而开裂挠度减小幅度不大。在伊通板常用的几种配筋方式中,当跨度相等、截面尺寸相同,增大截面配筋率时,开裂荷载增大,开裂挠度减小,但是开裂荷载增大幅度不大。

摘要：蒸压加气混凝土具有重量轻、保温性能好等优点,在建筑上已普遍使用。利用大型有限元分析软件ANSYS对蒸压加气混凝土板均布荷载下进行有限元分析,优化加气混凝土板设计。

关键词：ANSYS,有限元,加气混凝土板,非线性

参考文献

[1]龚曙光,谢桂兰.ANSYS操作命令与参数化编程[M].北京:机械工业出版社,2004:54-59.

[2]邢静忠,王永岗,陈晓霞等.ANSYS7.0分析实例与工程应用[M].北京:机械工业出版社,2004:325-357.

[3]江见鲸.钢筋混凝土结构非线性有限元分析[M].西安:陕西科学技术出版社,1994.

[4]徐芝纶.弹性力学简明教程[M].北京:高等教育出版社,1983.

加气混凝土板 篇2

合肥市妇幼保健中心工程，位于合肥市桐城路与健民巷交叉口，总建筑面积26800m2，建筑总高度为74.9m，框剪结构，地下二层，地上十九层，本工程由合肥市妇幼保健院投资兴建，同济大学建筑设计研究院设计，合肥市南巽建设监理公司监理，中国建筑第四工程局承建。

根据设计要求，本工程主楼墙体采用加气混凝土砌块。

二、施工准备

1.技术准备：

(1)砌筑前，应办理完主体结构混凝土各分项工程的隐蔽验收和质量评定手续;

(2)所有施工人员应认真熟悉图纸和规范，进行砌体等相关部分的图纸会审;

(3)作好技术和安全交底;

2.人员安排：

(1)综合工长1名，负责砌体工程的施工任务划分、人员组织、施工进度;

(2)质检员1名，在施工过程中进行质量旁站，监督和验收工程质量;

(3)安全员1名，负责现场安全文明施工;

(4)工人40人;

3.主要机具设备：

塔机、人货电梯、龙门架、砂浆搅拌机、手推车、砂筛、磅秤、瓦刀、电动切割机、线锤、靠尺等;

4.材料要求：

(1)加气混凝土砌块：外墙砌体规格采用600×300×250(长×高×宽)，密度为700K/m3;内墙砌体规格采用600×300×200(长×高×宽)，密度为600K/m3;砌块龄期应超过28d，有出厂合格证且进场复试合格;

(2)烧结粘土砖：规格为240×115×53(长×宽×高)，有出厂合格证且进场复试合格;

(3)砂：采用中砂，使用前，经过5mm孔径的砂筛，复试合格;

(4)水泥：采用32.5级水泥，有出厂合格证且复试合格;

(5)砌筑砂浆：M5混合砂浆，经有试验资质的实验室试配并出示配合比通知单;

(6)其它：钢筋(设计需要的钢筋，有合格证且复试合格)、石灰膏(熟化时间不少于7天，无脱水和干结现象)等。

5.作业条件：

(1)楼层清理：将楼地面(基层)和混凝土柱(墙)面的灰渣清扫干净，基层高出的部分应剔除平整，基层轻微凹陷部分用水泥砂浆填补平整，基层应验收合格;

(2)在结构墙(柱)上弹好50水平线，基层表面弹出轴线、边线、门窗洞口位置线，自检合格后报监理验收;

(3)砌筑前，加气混凝土砌块提前2天洒水湿润(水进砌块内8~12mm为宜)，烧结粘土砖提前1~2天洒水湿润(水进砖内15~20mm为宜)，砌块与混凝土交接处提前1天洒水湿润，保证砌体良好粘结;

(4)按砌块及楼层高度制作皮数杆，并竖立于柱(墙)的两端，并在皮数竿之间拉准线;

三、施工工艺

(1)砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用电动切割机切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，加气混凝土砌块底部砌筑四皮普通粘土砖;

(2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12mm，最大不得超过15mm，竖直灰缝最大不超过20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实;

(3)铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不超过150cm;

(4)墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边非整块时，可用同品种的砌块加工切割成需要的规格，不得用其它砌块混砌;

(5)砌块的就位与校正：砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内，从转角处或定位处开始，吊一皮校正一皮，使砌块底面水平下落，就位时严格控制好下落位置，缓慢下落，拉线控制砌体标高和表面平整度，用托线板挂直校正为止;

(6)内外墙体同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m;

(7)砌到接近上层梁、板底部时，待砌体沉实7天后，用烧结粘土砖斜砌挤紧，斜度为75°，砂浆饱满密实;

(8)墙体拉结筋设置：本工程墙体拉结筋采用锚固植筋法，该工程抗震设防烈度为8度，按设计要求，从墙底部四皮粘土砖顶部开始，采用2φ6.5钢筋沿框架墙柱全高每隔31cm设置，水平方向沿墙全长贯通，具体做法见附图(1);

(9)墙长大于5m时，墙顶与梁底设ф8@1000的拉筋，(见附图2);

(10)门窗洞口过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240,座浆饱满(见附图3)

(11)墙长超过层高2倍时，设构造柱;

(12)墙高超过4m时，墙体半高度设置与柱(墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，(见附图3);

(13)砂浆试块的取样和留置：在监理旁站下，每一楼层不超过250m3砌体留置1组标准养护试块;

四、成品保护

(1) 砌块在装运过程中，要轻装轻放，分类整齐堆放，砌块堆至高度不超过2m，防止雨淋;

(2)加气混凝土砌块上下不得留脚手眼，搭拆脚手架和搬运物体不得碰撞以砌墙体和门窗边角;

(3)落地砂浆要随砌随收，及时清理干净，以免与地面粘结，影响地坪施工;

(4)在加气混凝土墙上开凿孔洞和开设管槽应用钻机和开槽机进行，保持砌块完整，若有松动或损坏应进行补强处理;

(5)门窗框安装后，在门口两侧0~60cm范围内钉胶合板保护，防止手推车撞坏门框和砌块;

五、质量保证措施

(1)施工人员详细阅读图纸和规范，坚持施工前的图纸会审和技术交底例会制;

(2)基层清理、墙体放线、材料进场、墙体砌筑等每道工序均经过“三检”后报监理验收合格后再进行下道工序的施工;

(3)质检员在砌筑过程中跟踪检查，把好每道工序的质量关，且实行质量与项目管理人员和班组经济挂钩;

六、安全文明施工

(1)施工严格执行现行安全生产的法律法规和文件精神，对工人进行岗前安全教育和安全生产交底;

(2)进入施工现场按要求正确佩带安全帽，着装便于施工，凶酒后不得进入施工现场;

(3)做好临边及“四口”防护措施，安全员加大安全文明施工的.巡查力度;

(4)做到工完料尽场地清，材料堆放整齐;

(5)夜间施工时，楼层内有充足的照明;

七、工期保证措施

由于该工程施工工期紧，施工任务量大，为了保证砌筑工程优质高效地进行;采取以下措施：

(1)加大劳动力投入，确保时刻有着充足的施工人员;

(2)把技术精湛、工作负责的操作人员放到重点和难点部位，既保证施工进度有控制了施工质量;

(3)实行生产进度与班组经济挂钩;

(4)对供需材料进行早预算、早采购、早进场，确保材料供应及时;

(5)增加生产劳作时间，节假日不放假，阴雨天不停工;

(6)采用塔机、龙门架、人货电梯、手推车等先进运输工具立体联合作业;使材料快速传递;

八、施工注意事项：

(1)不同品种、干密度和强度的砌块不得混合使用，墙顶与墙底部分采用的烧结粘土砖，不视为混合砌筑;

(2)加气混凝土砌块严禁受雨淋;

(3)砌筑过程中，将砌体灰缝内多余的“舌头灰”刮干净;混合砂浆在3小时内用完，不得用隔夜砂浆;

(4)切锯加气混凝土砌块应用专用工具(如手持电动切割机)，不得用瓦刀随意砍劈;

(5)当砌块与墙柱相接处漏放拉接筋时，用粘结砂浆(体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2)在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚，挤塞严密，将多余砂浆刮平;

九、质量标准

(1)使用的加气混凝土砌块及原材料的品种、标号等必须符合设计要求，加气混凝土砌块的质量应满足JC-82有关材料技术性能指标，有出厂合格证并复试合格;

(2)砂浆的品种、强度符合设计要求，砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块强度不小于0.75fm，k。

(2)墙体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，无四皮砌块高度的通缝，每道墙三皮砌块的通缝不超过三处;

(3)砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小灰缝缺陷不大于五处;

(4)拉结筋、构造柱、过梁、压顶和通长水平连系梁留设的间距、位置、长(高)度、配筋等符合设计要求，留置位置、间距偏差不超过一皮砌块。

加气混凝土砌块施工质量控制 篇3

关键词加气混凝土；特性；施工；质量控制

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)042-0141-01

加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，主要用纯水泥化学加气，以水泥浇结，粉煤灰为主要原料制成。在我国推行建筑节能的背景下，在建筑工程得到了广泛的运用。

1加气混凝土砌块的优缺点

加气混凝土砌块具有许多优点：①自重轻，其干密度只有600kg/m3，密度非常小，可以有效的减轻自身的重量，减小基础和结构的投入，提高抗震性，具有较高的强度利用系数，可以达到3.5MPa-7.5MPa；②耐火性能好，加气混凝土所用的材料为无机物，不燃烧，不会产生有毒气体；③保温性能好，加气混凝土的导热系数一般仅为粘土砖的1/4-1/5，其墙厚200mm，相比砖墙的370mm厚，具有节约材料明显的优势；④易于加工，加气混凝土为多孔材料，能锯、可刨、可钉，能在制造过程中加钢筋，给施工带来了极大的方便；⑤取材方便，加气混凝土砌块可利用工业废料，价格低廉，有利于降低建筑成本。

但是，加气混凝土具有一定的弱点，如吸水性强、散水性差、湿胀干缩等，在干湿多变的地区和局部融冻的地区，易于破坏，如果加气混凝土砌块施工不当，容易造成抹灰过程中出现裂缝，引起渗漏，抹灰面开裂、空鼓等质量问题，影响到建筑的整体效果。

2加气混凝土质量问题原因分析

在砌筑中，没有控制所用砂浆的质量，使得砂浆的配合比不符合设计要求，砂浆保水性差、干缩性大、粘结力差，当加气混凝土砌块砌筑完成后，容易出现裂缝；施工人员砌筑不熟练，组砌不合理，水平标高控制不当，砌块的灰缝过大，水平灰缝砌筑不平顺，砌筑砂浆饱满度不够，导致砌筑完成后，整体效果差；施工人员没有按照标准进行施工，而是根据自己的想法砌筑，造成砌筑的砌块不符合构造要求，如出现了过高过长的墙，而没有设置拉结筋或拉结筋的长度不符合要求，一般设置的拉结筋没有弯钩，或拉结筋的间距过大，都会造成墙体裂缝；施工单位为了赶工期，没有控制每日砌筑高度，或在雨天没有注意到砌筑墙体的稳定性，导致砂浆干硬过长中不能承受上部墙体的重量，导致墙体变形或倒塌；下雨砌筑中，砌块吸水过多，不能充分吸收砂浆中的水分，导致砂浆的粘结力下降，当墙体上方出现了微小的震动，都会导致墙体裂缝；在墙体砌筑前需要对基层进行处理，若没有这个工序，就相当于基础没有打牢，基层的杂质将会影响到墙体和砂浆的有效粘结，若基层没有洒水湿润，砂浆失水不能有效的硬化，导致抹灰层出现空鼓开裂等质量问题；抹灰质量控制不严，出现了厚薄不均的情况，在抹灰的自重作用下，部分砂浆会脱离基层，出现拉裂裂缝；没有做好抹灰层的养护工作，导致抹灰层失水过快，导致砂浆干缩出现裂缝。

3施工质量控制措施

3.1施工前

施工前，做好加强混凝土砌块的验收工作，保证砌块产品的龄期不得小于28d，且符合加气混凝土砌块的各项标准，进场后材料管理人员应该做好记录。砌块属于易碎产品，应该堆放在平整的场地上，由于砌块具有吸水性，应该做好堆放场地的排水工作和干燥工作，防止雨水淋湿，防止各种杂质污染砌块。为了确保加气混凝土砌块的质量，应该在砌块进行施工前做好复检工作，防止不合格的产品用在工程上；做好砌块的尺寸、外观检查，保证各项指标符合设计要求。在混凝土砌块装卸过程中，应该避免倾斜和抛掷，避免砌块损坏，应该分块卸载，轻拿轻放，并按照品种、规格、强度分别堆放整齐，高度不得超过1.5m。为了保证砌块砌筑的强度，在砌筑前一定要清除砌块上的杂质、油污、泥土等；由于加气混凝土砌块是多孔材料，具有一定的吸水性，需要在砌筑前一天，派专人进行洒水湿润，一般以渗入表层0.8cm-1.2cm为宜，砌筑时砌块的含水率控制在15%-20%；在砌筑前，应根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝宽度，进行砌块排列，可以保证砌筑的质量。

3.2施工过程控制

1）砌筑施工。在砌筑施工中，一定要按照国家标准和规范进行施工，砌筑砂浆选用粘结性能好的专用砂浆，其强度不得小于M5，砂浆要具有良好的保水性，且要保证砌筑过程中的砂浆的饱满度，严禁先干砌后在灌缝；为了消除主体结构和围护墙体之间温度变化出现的收缩裂缝，砌块与墙柱之间必须设置拉结筋，竖向间距为500mm-600mm/根，两端深入墙内不得小于800mm，另外每砌筑1.5m时，应采用两根通长的拉结筋，以防止收缩拉裂墙体。

在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱，一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱，当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁；加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如脚线、出檐、窗台等），要做好泛水和滴水，以避免积水；砌筑过程中，需要对砌块进行切割时，应该使用专用工具进行切割，不得用瓦刀或斧子砍劈，门窗洞口砌筑的砌块应该是整块；做好砌筑的排数和皮数的计算工作，可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土，砌筑两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm的间隙，以便采用与原砌块同种材质的小砌块斜砌，挤紧混砌。

每日砌筑高度应该不得超过1.3m，以免砂浆干硬过程中，不能承受上部重量，导致墙体倾斜或倒塌，当砌至离梁底200mm-260mm时，停止砌筑，待墙体稳定后再用砌块斜竖砌筑剩余高度，以保证砌块与梁底灰浆饱满，不留空隙。

2）墙体抹灰。由于加气混凝土砌块本身具有吸水性，特点是吸水先快后慢、延续时间长，弹性模量及强度较低的特点，因此在抹灰工程中只有正确采取施工方法，才能保证饰面的质量。

在抹灰工程前，应该首先清理墙体表面的粉末渣屑，并用自来水清洗表面的浮灰、砂浆等杂物，然后根据抹灰厚度做灰饼并冲筋；为了保证抹灰面与基层间的粘结能力，抹灰前，需要对墙体表面进行甩浆处理，具体方法为：用细砂拌制1：0.5水泥建筑胶浆对墙体表面进行甩浆处理，并及时养护，待浆面凝结达到一定强度后方可进行抹灰，对填充墙与柱、梁、板相交处易形成抹灰裂缝、空鼓的部位，直接提前刷界面剂。在砌块墙与混凝土柱、梁及构件接触处，用C20细石混凝土或砂浆补齐，缝宽20mm-60mm范围内应设置防裂网；加气混凝土墙体抹灰可分为基层和面层做法，基层抹灰宜采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆，抹灰必须分层进行，每层抹灰间歇不得小于24h，抹灰分层接茬处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接茬，面层的做法为待基层终凝后，面层施工时，应注意墙面面积较大时，为避免墙体抹灰层开裂，先在底层抹灰面上喷防裂漆，在墙体易被水渗漏的地方抹上防水砂浆，并保证抹面材料与基层的粘结力。

4结语

在建筑工程中，加气混凝土砌块施工质量问题时有发生，抹灰开裂、空鼓、脱落等现象严重影响了建筑物的整体性能。我们要结合加气混凝土本身的特性，全面考虑砌块特点及抹面的特殊性，合理的进行设计施工，做好每一个环节的监督管理工作，严格控制施工质量，才能从根本上消除质量隐患，保证工程的施工质量。

参考文献

[1]倪文进.加气混凝土砌块墙体抹灰裂缝的原因和控制,山西建筑,2008.

[2]杨飞腾.浅谈加气混凝土砌块墙体施工质量控制,建设工程,2009.

加气混凝土板 篇4

加气混凝土是采用钙质材料(水泥或石灰)和硅质材料(砂或粉煤灰等)经加水粉磨成料浆,并在高温、高压的水热条件下进行化学反应,生成硅酸盐托勃莫莱石等将“集料残核”胶结起来和发气剂反应,形成具有均匀气孔分布的轻质整体。

加气混凝土外墙板具有导热率小、保温性能好、良好的防火及抗震性能。不但密度小,而且具有足够的强度(板内设置配筋)。加气混凝土还具有良好的可加工性能(可钉、可锯、可粘接)。

2 加气混凝土的性能

2.1 干体积密度

加气混凝土的干体积密度见表1。

2.2 强度级别

加气混凝土的强度级别见表2。

2.3 抗压强度

加气混凝土的抗压强度见表3。

2.4 干燥收缩、抗冻率和导热率

加气混凝土的干燥收缩、抗冻性和导热率见表4。

3 外墙板的设计

3.1 声学性能的设计

3.1.1 吸声性能

由于加气混凝土时多孔结构的材料,所以具有一定的吸声能力,但是它的孔隙结构的通气性能较差,在一定程度上限制了吸声效果。现将表面未经处理和经过加工处理的加气混凝土,在不同声频率下的吸声系数见表5。

从表5中可知,未经处理的加气混凝土的吸声能力比其他多孔材料的吸声系数要小一些,但是比砖墙、石膏板、混凝土墙板等的吸声系数都要大。加气混凝土表面经过钻孔、锯缝等加工处理后,其吸声效果会有较大的提高。

3.1.2 隔声性能

加气混凝土是轻质材料,其空气传声的平均隔声量可由下面经验公式计算:

R=13.5+logm+13(m≤200 kg/m2)

式中R—100 Hz~3 200 Hz范围内的平均隔声量,dB;

m—单位面积质量或表面密度kg/(m2·cm)。

不同构造形式的加气混凝土应用于墙体时的隔声性能见表6。

3.2 耐火性能的设计

加气混凝土是一种非燃烧体,其导热性差,热迁移慢,从而可以保护建筑的其他结构不受火灾的影响,在高温下也不产生有害气体,因此具有良好的耐火性能。

下表列出了几种加气混凝土的耐火性能试验结果,见表7。

按照《建筑设计防火规范》中建筑物等级来衡量,加气混凝土的承重墙、非承重墙的耐火极限都符合一级标准(1.5 h);加气混凝土屋面板的耐火极限超过二级标准(1.0 h),接近一级标准(1.5 h)。

参考文献

[1]李书田.新型房建材料技术手册[M].北京:中国建材工业出版社,1995.

[2]应枢德.建筑墙板、屋面板材料与施工[M].北京:机械工业出版社,2008.

加气混凝土砌块经济价值研究 篇5

【摘要】 我国建筑业是耗能大户，建筑墙体材料是影响建筑节能的重要因素。要建设资源节约型、环境友好型社会，建筑业必须研究开发建筑节能产品。加气砼砌块产品是属于新型墙材之一，但目前人们对它认识不够，建筑使用量小，通过对它的经济价值分析，提高人们对建筑节能重要性的认识。【关键词】 循环经济 建筑节能 加气砼墙材 经济价值

目前，建筑业是耗能大户，据有关资料统计，全球能源的40%消耗于建造与使用过程，其中墙材和玻璃窗户的不节能是关键，因此，应大力开展建筑节能材料的研究。加气混凝土砌块目前属于新型墙体材料之一，其生产主要是利用工业废渣或其他废弃物，依靠循环经济理论、建筑节能原理、系统工程方法和高新技术手段，生产质轻、节能、环保型建筑墙体材料，它具有节能减排、变废为宝的特点，产品的经济效益是具有广阔的前景的。

一、我国建筑业能耗现状

1、我国建筑规模空前巨大

近年来，我国建筑业空前发展，现有建筑量多，并且发展速度很快，存在很大的耗能空间。据有关资料统计，至2002年全国已有建筑总面积388亿㎡，其中城市131.8亿㎡，现已超过420亿㎡；建筑速度巨大，每年均以16-20亿㎡速度增加，其中2001-2003年，分别为18.2亿㎡、19.7亿㎡、20.3亿㎡。预计至2010年底，全国将达519亿㎡，其中城市171亿㎡；至2020年底686亿㎡，其中城市261亿㎡。

2、我国建筑用能效率低、浪费大

由于我国的建材更新技术落后，长期以来传统的实心粘土砖占据墙材市场的主要份额，造成现阶段建筑节能效果不佳的局面。据相关资料统计，我国的建筑用能效率比发达国家低10个百分点，与气候相近的国家比，如北美、西欧，单位建筑采暖能耗多2-3倍；外墙热量损失是加拿大和其他北半球国家的3-5倍；95%以上的已有建筑属于高能耗建筑。其主要原因是墙体和外窗的保温性差、建筑物门窗气密性差。据有关资料分析，在大部分高能耗建筑物中墙体和外窗的热损失占建筑物热损失总量的85%左右。我国在墙体和外窗的保温性、气密性上与发达国家存在很大的差距。总体满足不了建筑节能的要求。

3、使用新型墙体材料建设节能建筑的意识不强

使用新型墙体材料建设节能建筑，利于节约能源，保护环境，保证国民经济可持续发展。但不少地方对此重视不够，在公众中还没有形成对使用新型墙体材料建设节能建筑的基本认识，还不了解使用新型墙体材料建设节能建筑会带来多方面的巨大效益。据统计，近年来在全国每年新建的16-20亿平方米建筑中，达到节能建筑标准的建筑不到20%。

4、我国能源形势严峻

随着经济技术的发展，人民生活水平的提高，居民住户将自发采取采暖、空调来改善室内热环境。但煤炭、天然能源储存有限，人均占有能源有限，石油紧缺，电力紧张，到2002年夏季用电高峰用电4500万千瓦，相当于2.5个三峡电站。2003、04、05年连续几年夏季用电高峰拉闸限电（2003年10个省市；2004年24个省市）。到2020年全国建筑需能源为7.54亿吨标准煤（不采取节能措施时要达10.89亿吨标准煤）。因此，对建筑节能的研究与产品的推广势在必行。

二、加气混凝土砌块的经济价值

蒸压加气混凝土砌块是一种新型节能墙体材料，主要是用粉煤灰、煤矸石、矿渣、混凝土、石膏、水泥和铝粉等工业废料和生活垃圾为主要原料，经过搅拌、浇注、发泡、切割与高压蒸养制成，可用于工业与民用建筑的墙材及保温隔热材料。该产品具有保温、隔热、耐火、阻燃、吸音、隔声、轻便、组砌灵活、施工简单等特点，它无论在生产环节，还是在建造使用节能、资源节省、产业化等方面，都有较大的经济价值。

1、加气混凝土砌块生产的经济效益

加气混凝土砌块研发的系列产品较多，为分析方便，现以A3.5B06的蒸压加气砼砌块项目为例（按年产20×104m3计算）。依据国家发改委、建设部2006年颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求和国家鼓励发展新型墙体材料的相关政策规定，按照投入产出相对应的原则，该产品生产过程产生的经济效益是可观的。

（1）产品成本（正常生产年份）：该产品成本由可变成本、不变成本和销售费用组成，以年产20万立方米的加气砌块产品为例，产品单位可变成本由原材料费、辅助材料费、动力费和损耗费等组成，目前，通常情况下约为85-90元/立方米，年可变总成本为1800万元左右；产品不变成本：包括大修费、折旧及摊销、工资及福利、其他费用等，约为1200万元左右；销售费用按8%计。则产品年总成本约为3200万元左右。

（2）产品销售收入、利润、增值税：蒸压加气混凝土砌块销售价格，参照目前湖南市场上同类产品的价格并考虑产品自身的特点可定为190元/m3。当生产达到20万立方米加气砼砌块时，含税销售收入为3800万元，利税为600万元左右。根据国家鼓励发展新型墙体材料的政策，掺粉煤灰、渣不小于30%的建材产品，五年免征增值税。加气混凝土砌块项目一般都符合这一标准，故前五年的年利润为600万元左右。（3）生产的经济效益分析：从产品的静态分析来看：生产20万立方米加气砼砌块前五年的年平均利润为600万元左右，投资利润率为20%左右，静态投资回收期（不含建设期）为4-5年之间。从产品的动态投资回收期（不含建设期）来看，为5-6年之间。说明该产品的投资回收期不太长，投资利税率较大，生产开发该产品是有较好的经济效益的。

（4）产品生产的风险分析：从产品的盈亏平衡点BFP（Q）来看：以产销量计算盈亏平衡点方法计算保本产量表明：生产20万立方米的加气混凝土砌块产品，在成本构成与销价不变的情况下，只要生产能力到达设计能力的55%-60%，项目即可保本，高于此水平，项目将有不同程度的盈利，说明项目具有较强的抗风险能力。从敏感性因素分析来看：影响项目经济效益的因素很多，在其他条件不变的情况下，产销量、产品成本、产品销售价格等对产品生产利润的影响较大，当以上三个因素变化率在±10%时，生产加气砼砌块的利润的变化率分别在±40%、±50%、±60%左右变动。其中，产品销价最为敏感。目前，加气砼砌块产品销价为190元/m3，对照市场同类产品价格，该价位不高，市场接受不会有问题，风险不大。从生产成本、产销量来看，对产品的利润影响也较大，企业可以采取扩大生产规模，降低生产，提高产销量等手段，形成规模经济和聚集经济效益；同时还可以加强内部管理，降低成本、提高质量、增强产品竞争力，确保企业目标的实现。

综上所述，加气混凝土砌块在生产过程中，具有较大的经济效益，有利于市场扩大生产规模，增加产品供给量，解决目前新型墙材市场供不应求的状况。且市场风险不大，敏感性因素的影响也能控制，是一个有发展前景的生产项目。

2、加气混凝土砌块生产、使用、建造的节能经济效益

（1）生产节能效益。以生产20万立方米加气混凝土砌块与生产20万立方米粘土红砖耗能比较，根据生产红砖能耗标准和湖南实际情况，生产每块标准砖需耗煤0.10kg，生产1立方米标准需耗煤71.3kg，则生产20万立方米粘土红砖需消耗14260吨标准煤；而生产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块需消耗蒸汽60000，全部利用电厂废气，用电311.04万度。用电转化成标煤：311.04×1.2290=382.27吨标准煤。两者比较，生产加气混凝土砌块产品可节省13877.73吨标准煤。

（2）使用过程节能效益。根据相关资料统计和建筑实际工程情况，每平方米建筑面积需耗加气块0.15立方米，20万立方米加气混凝土砌块可满足建筑面积133万平方米的墙体砌筑，该墙体可满足建筑节能50%以上的要求。对于夏热冬冷地区，居民开放空调的时间较长，据调查统计，居民空调耗电量每年为5-10千瓦时/平方米，平均为7.5千瓦时/平方米，133万平方米的建筑面积使用空调需耗电1000万千瓦时，使用本项目墙体材料可节能50%，即500万千瓦时，相当于614.5吨标准煤。按房屋使用寿命50年计，总计可节能30723吨标煤。应加强消费者在选购建筑物时对其全寿命周期费用的认识，引导他们消费目前建造价虽然稍高，但使用能耗减少很多的使用新型建材的建筑产品，使消费者的全寿命周期费用最省。（3）房屋建造节省造价效益。（以10000m2多层框架结构房屋经济比较分析为例）。第一，节约钢材造价。由于A3.5B06级的加气砼的绝干容重为575kg/m3，比一般的粘土砖要轻得多，使用在建筑产品中能减轻建筑结构荷载，相对多孔粘土砖和多孔混凝土砌块而言，多层建筑物每平米钢材含量至少节省5kg，则造价节省：10000m2×5kg/m2×4元/kg=200000元（采购价和加工安装费合计约为4000元/吨，目前钢材市场价格已超过这个价）。第二，节省保温造价。加气砼具有优良的自保温性能，是目前用于外墙唯一达到国家节能标准50%的墙材，不须另作保温层，而多孔粘土砖和多孔混凝土砌块必须单独作保温层。根据生产常规可知，多层房屋1m2建筑面积约有2m2的墙体面积，外墙大概占到1/3，则造价节省：（10000m2×2×1/3）×60元/m2=400000元（目前市场保温材料最低单价为60元/m2）。

第三，降低墙体综合造价。目前居住建筑节能设计标准明确指出加气砼用于外墙、分户墙时厚度为200mm、150mm、100mm可达到房屋节能隔声标准.而多孔粘土砖和多孔混凝土砌块必须做到240mm，所以加气砼墙体既节省了砌块和砂浆用量，增大了使用面积，又减少了人工和机械费用。多层结构中，外墙、分户墙、内隔墙的面积比例一般为1：1：1，以目前湖南市场价格为基准，根据各种墙体经济比较，生产10000m2的建筑产品，采用加气混凝土砌块与采用多孔粘土砖或多孔混凝土砌块相比，其综合造价可节省近40万元。第四，增加造价部分。加气砼砌块粉刷时须作界面剂，墙、柱和墙体搭接位置贴钢丝网或耐碱玻纤布，这方面增加施工造价5元/m2，即10000m2增加造价50000元；结合以上4点分析，每10000多层框架房屋使用加气砼节省造价为90元/m2左右，因此，该产品的建造节能是较大的。

3、加气混凝土砌块循环经济效益

循环经济是采用先进生产技术、替代技术、减量技术和共生链接技术以及废旧资源利用技术、“零排放”技术等支撑的经济，不是传统的低水平物质循环利用方式下的经济。加气混凝土砌块产品是充分利用工业废物、建筑固体废弃物和生活废品等为主要原料而进行生产的，其循环经济效益是明显的，主要表现在对废物的循环利用和生产工艺流程的循环使用上。工业废弃物的利用可以减少对土地、农田的破坏。以年生产能力为20万立方米加气混凝土砌块产品为例，可替代1.42亿块标砖，因此，本项目每年可节约粘土资源30.9万立方米，保护农田231亩（按挖土深度2m计算）；同时减少了因废物堆放而对土地的占有和环境的污染，与生产粘土砖相比，每年可减少SO2气体排放量486.17吨，利用粉煤灰81428吨/年，利用废石膏5816吨/年，利用废汽60000吨/年，利用废水40000吨/年，减少粉煤灰对环境的污染和因其堆放而浪费土地。生产加气混凝土砌块的工艺流程是采用废水、废气、废渣余热综合利用的可闭式良性循环的工厂化模式，从整体上达到了节水、节电、节能、节材的经济效益。

4、加气混凝土砌块的产业链延伸的经济效益

目前，建筑市场发展较快，新型墙体材料的需求量较大，把加气混凝土产品系列开发与销售服务市场的结合起来，可以发展为经济不够发达的中小城市的建材产业，从市场咨询到技术研发再到规模生产最后到销售网络系统的完善，拉长产业链，即可以增加劳动力就业问题，减少因当地落后工业产生的废弃物带来污染环境，又可以提升产品附加值，扩大市场覆盖面，形成聚集效益和规模效益。

加气混凝土板 篇6

【关键词】加气混凝土砌块；墙体施工；质量控制

一、砌筑施工质量控制

1.设置导墙。对没有地下室的建筑底层墙体应尽量设置混凝土导墙以加强墙脚强度、墙体抗渗性和耐久性，而高层建筑则不宜每层均设置导墙以免因导墙的存在而增加建筑自重，导墙强度一般采用C15混凝土，若条件不具备也可采用灌实的空心砌块代替。

2.砂浆饱满度。砌筑灰缝应横平竖直，并应严格控制灰缝内砂浆饱满度不低于80%，灰缝厚度一般控制在0.8～1.2cm范围内，具体控制措施可采用“挤浆法”或“灌浆法”施工，并在砌筑过程中采取补缝或勾缝处理，砌筑完毕后应采用百格网对灰缝饱满度进行检查。

3.砂浆和易性。砌筑砂浆的和易性包括砂浆的流动性和保水性，砂浆流动性一般用稠度表示，砌筑砂浆流动性不可过大以免降低强度并导致分层、析水现象，并避免因流动性过小而导致砂浆偏干不易于施工和填充灰缝；保水性则指砂浆保存水分的能力，避免保水性差而导致泌水、离析现象并失去流动性，在摊铺过程中不易摊铺为均匀厚度的薄层，摊铺后水分过快被砌块吸干而影响砂浆和砌块的粘接力。

4.砌筑控制。砌筑前应在建筑的物理平面设置准确的皮数杆，并应在皮数杆上标明砌块的分层情况以及灰缝的位置，并应标注建筑中门窗、过梁等位置和高度，皮数杆应设置在转角和交接部位，每个皮数杆的间距应在15m左右，以控制砌筑的水平和垂直灰缝符合规定；在砌筑过程中应随时向砌筑面洒水以保证砌块的含水率和砂浆含水率，避免后期裂缝的出现；若砌筑砌块存在损坏现象但不影响使用则无需处理，若损坏程度超过质量规定则必须采用电锯加工为规则形状，避免采用其它非规定用具处理砌块最终影响砌块的使用年限；应控制每日砌筑高度，并保持每天砌筑高度基本一致，避免留设高槎，以免连续砌筑导致墙体不均匀沉降或导致裂缝产生；并应控制墙体长度，以免长度过长而增大裂缝出现几率。

5.控制含水率。施工过程中应严格控制砌块含水率，由于砌块自身密度低而易于吸水导致含水率发生变化，在砌筑前一天应充分湿润砌块并均匀蒸发至饱和面以满足使用要求，避免砌块含水率过高在砌筑并干透后导致砌块墙体产生裂缝，一般控制含水率在15%范围内，若在雨季施工则应对砌块遮盖以免雨淋，若施工采用专用粘接剂进行粘接则严禁用水湿润砌块，并应严格按照粘接剂使用说明进行砌块粘接以免影响砌筑质量。

6.砌体顶部处理。砌筑过程中应在顶部预留一定空间以满足砌体的收缩变形，待整个墙体砌筑完成7d后方可将其补砌挤紧，补砌应采用角度为60～75°斜砌顶紧和砂浆进行填实，由于墙体砌筑完成后会产生一定变形，若不留置顶部空间则会影响砌体同梁或板间的紧密结合，并会产生结合部位的水平裂缝。

二、抹灰控制措施

为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。墙体抹灰前，对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理，对缺棱掉角处进行修补。罩面层采用M5砂浆面层，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%，并掺加适量胶粘剂，压实抹光，无抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。

1.提前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽等部位进行检查，用砂浆将其填补密实、整平；抹灰前48h用水冲刷墙体浮灰、杂质及混凝土界面上的脱膜剂，同时使墙体表面湿润充分，有助于砂浆与墙面粘接和强度提高，减少抹灰层空裂。

2.在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网或者耐碱玻纤网，每边宽度不小于20cm。将挂网展平，用射钉固定或与预埋钢筋点焊接固定，网材搭接做到平整、连续、结实，以避免因收缩不均匀而产生裂痕。

3.用1∶1水泥砂浆拉毛墙面，以利于砂浆和墙体的连接。抹灰应分为两层，每层抹灰不宜超过20mm，一般底层刮抹一层6～8mm厚的打底砂浆，待其初凝后再抹第2层，一般厚度10～15mm为宜，按要求做细找平，砂浆平均总厚度按20～25mm控制。

4.在进行管线敷设和箱、盒安装时，不能随意剔凿砌块，应根据尺寸要求，用切割机开槽。安装完毕后，将该部位的砌块浇水润湿，用掺107胶泥的砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。

三、墙体裂缝控制措施

1.不使用龄期小于28天的砌体材料，保证砌体材料使用前已基本具备较小的实际干燥值和较高的强度。加气混凝土砌块的干燥收缩值应为0.3～0.45mm/m，用于外墙的加气块抗压强度不应小于5MPa，用于内墙的砌块抗压强度不应小于3.5MPa。

2.砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

3.填充墙砌至梁底、板底时，应留3～5cm空隙，填充墙砌筑完并间隔15天后，用细石混凝土进行塞缝，确保缝隙的密实。

4.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开槽。

5.砌筑完成后，坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。

6.根据建筑工程质量通病控制标准，在砌体工程顶层和底层通常应设置现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，纵向配筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它层在窗台标高处，设置钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不小于C20，纵向配筋不宜少于3Ф8。

7.预留门窗洞口应采取钢筋混凝土加强框，门窗洞口是砌体的薄弱环节，同时门窗框边由于门窗开闭的动荷载作用，易出现开裂和松动，因此，对加气混凝土砌块门窗洞口采用混凝土加强框是防止此部位裂缝的有效措施。

四、结语

要保证加气混凝土砌块墙体的施工质量，必须从原材料、施工工艺、后期养护等多个环节入手，并按照规范要求严格执行。本文作者根据多年经验，通过采用一系列针对性措施，严格把握施工过程每个环节，有效地控制了加气混凝土砌块墙体开裂、抹灰层空鼓、裂缝现象。总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，必须由设计、施工、监理等多方面共同努力，并从砌块、砂浆等原材料和砌体技术措施等方面来控制。

参考文献：

[1]傅建东，金东英.加气混凝土砌块应用中的问题和处理措施[J].工业技术，2009，3.

加气混凝土板 篇7

6月3日上午, 由广东省建筑材料研究院主编的“广东省地方标准《蒸压加气混凝土板应用技术规程》编制组成立暨第一次工作会议”在广州广东大厦顺利召开, 第二主编单位广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、参编单位广东省建科建筑设计院有限公司、广东省建设工程质量安全监督检测总站、广州大学、广州市建筑节能与墙材革新管理办公室、广州发展环保建材有限公司、广州市万科房地产有限公司、广州市建邦建材有限公司、佛山市华实建材有限公司、珠海旺龙建材有限公司、云浮市贝融建材有限责任公司、广州市汇镒环保建材有限公司等十几家单位的相关人员参加了此次会议。会议由广东省建筑材料研究院、广东省质量监督水泥制品与混凝土外加剂检验站常务副站长严玉梅主持, 广东省建筑材料研究院总工李向涛致辞, 广东省住房和城乡建设厅科信处廖江陵处长全程参与了编制组的工作会议。廖处长充分肯定了标准编制对蒸压加气混凝土板在广东省规范应用的重要作用, 同时也对规程编制提出了更高的要求:他希望参编单位本着严谨、高度负责的态度, 注重规程的可操作性、做到规范设计、施工、生产和应用, 使标准应用绝对安全、图文并茂, 通俗易懂, 并对下一步的工作做了整体的部署。

会议围绕蒸压加气混凝土板在我省生产及应用中存在的问题, 规程编制的特色以及编制大纲和内容等问题展开了热烈的讨论。广东省建筑材料研究院张宪圆工程师代表编制组作了前期工作汇报, 会议在严谨、充分沟通、讨论的基础上达成了编制工作的原则, 明确了各单位编制分工和工作计划, 下一步编制组将邀请专业的设计和施工单位参与规程的编制工作, 使规程更全面具体, 会议达到了预期效果。

加气混凝土板 篇8

本研究拟采用粉磨及低温煅烧处理激发粉煤灰加气混凝土废砌块活性, 将其部分替代粉煤灰制备加气混凝土, 对加气混凝土的物理性能和显微形貌表征, 研究不同煅烧温度对废砌块粉体活性的影响。因此, 本论文利用对废弃加气混凝土砌块来替代原料中的粉煤灰用作活性掺合料, 其研究对于充分利用硅酸盐类废弃资源提供一种新的思路和方法, 对于减轻加气混凝土砌块生产的能源和环境负荷具有重要意义。

1 试验

1.1 原材料

废弃砌块为建筑工地废料, 经破碎磨细处理, 细度3.8% (80μm方孔筛筛余) ;水泥采用华新水泥厂生产42.5级普通硅酸盐水泥;粉煤灰和矿渣来自广西, 细度分别为18.2%、16.6% (80μm方孔筛筛余) ;石膏为应城天然石膏, 磨细至通过80μm方孔筛;生石灰有效氧化钙含量75%, 消化温度为40.5℃, 消化时间为10 min;发气剂为GLS-70油剂型铝粉膏, 符合建筑材料行业标准要求;陶粒采用湖北宜昌光大陶粒厂生产的碎石型页岩陶粒, 粒径5 mm~10 mm。主要原材料的化学成分见表1, 陶粒的物理性能见表2。

1.2 试验方法与仪器

废弃砌块的处理及测试:用SM-500型球磨机将砌块磨细过筛, 采用STA449F3型同步热分析仪进行热重分析, 扫描速度10 k/min, N2气氛;根据热重结果在不同温度下将砌块粉体置于SX2-6-13型箱式电阻炉进行煅烧处理, 采用D/Max-IIIA型X射线衍射仪 (XRD) 对煅烧前后的废砌块粉体进行测试。

加气混凝土的制备:按照表3配料混合, 用JJ-5型行星式胶砂搅拌机预搅拌, 先加入75%水搅拌2 min左右, 再加入陶粒搅拌约1 min, 然后用剩余25%水将铝粉膏分散后一起加入料浆内搅拌0.5 min~1 min;最后将料浆注入钢模, 放入DHG-9070A烘箱内静置发气完全后, 切除面包头, 放入蒸压釜养护后脱模。

加气混凝土的性能测试:干密度和抗压强度测试方法参照GB/T 11968-2008《加气混凝土性能试验方法》进行;对破碎后的混凝土样品断裂面采用JSM-5610LV型扫描电镜 (SEM) 进行观察。

注:*陶粒掺量以粉料总量计。

2 结果与讨论

2.1 废弃砌块粉体的TG-DTG分析

对废砌块粉体进行TG-DTG测试, 研究废砌块中水化产物的脱水过程, 分析其质量和质量变化速率随温度的变化, 结果见图1。

由图1中TG曲线可知, 废弃加气混凝土砌块经煅烧后质量大幅下降, 经1000℃煅烧后质量总共降低了18.40%, 且在不同温度区间内, 失重速率有较大差距。结合DTG曲线分析, 废弃砌块的失重主要分作四个阶段[13]:室温至200℃之间主要是游离水蒸发及二水石膏脱水;200℃~650℃之间主要是大部分水化硅酸钙和水化铝酸钙等水化产物失去结合水;650℃~750℃之间的DTG曲线出现明显峰是由于Ca CO3发生热分解;750℃~1000℃则可能是水化产物脱水相形成新的物质。因此设定煅烧温度为450℃、550℃、650℃和750℃。

2.2 废弃砌块粉体的XRD分析

对废弃加气混凝土砌块粉体进行XRD分析, 研究煅烧前后物相组分的变化, XRD图谱见图2。

从图2中可知, 未煅烧废弃砌块的主要物相为Ca (OH) 2碳化后形成的Ca CO3、原料中混入的Si O2砂、少量未水化完全的二水石膏和脱水石膏, 以及低钙硅比的水化硅酸钙C-S-H等。经煅烧后, 水化硅酸钙特征衍射峰 (d=1.1620 nm, 2θ=7.602°和d=0.3083 nm 2θ=28.935°) 强度逐渐降低, 说明随着煅烧温度的升高, 水化硅酸钙脱水程度加深, 结合水量逐渐减少。此外, 物相中有少量不完全结晶的β-C2S晶体以及C2AS晶体产生。750℃煅烧后, 水化硅酸钙几乎完全脱水, 且Ca CO3发生了热分解。

2.3 加气混凝土的物理性能特征

掺量5%~20%的废弃砌块粉体对加气混凝土体积密度和抗压强度的影响如表4所示。

表4结果表明, 加入磨细的废弃砌块粉体后, 各组加气混凝土的抗压强度均有提高, 其中掺量10%和15%的加气混凝土强度增幅最大, 增长了15%。干密度也均出现较小程度增加, 这可能是因为粉磨造成粉体的比表面积增大, 需水量随之增大从而使得有效水灰比降低, 料浆稠度变大导致发气受阻气孔减少, 最终表现为加气混凝土的干密度增大, 抗压强度提高。

选取抗压强度最大和干密度较小的A3组配方, 将未煅烧废弃砌块粉体分别替换成Z450、Z550、Z650和Z750粉体, 进行物理性能测试, 结果如表5所示。

表5结果表明, 与未煅烧废砌块粉体相比, 煅烧温度550℃以上的废砌块粉体能够提高加气混凝土的抗压强度, 且随着温度升高, 强度增幅有增大趋势, 其中750℃煅烧废砌块粉体使得抗压强度增长率最大, 为26.7%。这可能是由于煅烧促使废砌块中水化硅酸钙等脱水形成具有胶凝活性的晶体。综上可知, 粉磨并煅烧废砌块, 能够显著增强加气混凝土的力学性能。

2.4 加气混凝土的SEM分析

对加气混凝土水化硬化体断裂面的显微形貌进行观察, SEM照片见图3。

从图3 (a) 和图3 (b) 中可知, 空白样A0中的胶凝材料水化程度较低, 颗粒表面生成了网络状的、结晶度较低的C-S-H, 可见少量的白色C-S-H凝胶。水化产物较为纤细, 颗粒之间存在较多空隙, C-S-H之间以及C-S-H与矿物颗粒之间还没有紧密联结, 形成较疏松的网络结构。A2较A0水化程度略有提高, 形貌变化不明显。而图3 (c) 和图3 (d) 的显微形貌较图3 (a) 有显著改变。矿物颗粒发生较为充分的解聚, 主要水化产物是板状C-S-H, 水化产物晶体分布均匀, 表面光滑平整, 晶体间空隙明显减少, 这些水化产物之间相互连接, 形成比较致密的空间结构。从显微结构图中可以看出, 通过煅烧后的材料, 水化产物数量增多, 水化活性显著提高, 形成致密的空间结构, 这解释了材料的力学性能增强的原因。

3 结论

粉磨和低温煅烧均能提高废弃加气混凝土砌块的胶凝活性, 以废弃砌块粉体部分代替粉煤灰, 制得加气混凝土的抗压强度有显著增长, 其中通过750℃煅烧制备的废砌块粉体水化活性最高。

利用赤泥研制蒸压加气混凝土 篇9

赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物,每生产一吨氧化铝,大约产生赤泥0.8 t~1.5 t。目前我国赤泥综合利用率仅为4%,累积堆存量达到2亿t。随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低,赤泥的年产生量还将不断增加,预计到2015年,赤泥累计堆存量将达到3.5亿t。赤泥大量堆存,既占用土地,浪费资源,又易造成环境污染和安全隐患。尤其在喀斯特地貌地区(贵州、广西),对地下水源的污染是必须加以关注的。

目前,赤泥综合利用仍属世界性难题,国际上对赤泥主要采用堆存覆土、或填海的处置方式。我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视,开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作,如赤泥提取有价金属,配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷(CBC)复合材料、保温耐火材料、环保材料等[1,2,3,4,5,6,7]。但这些研究尚处于实验室阶段,还未实现产业化。

本文对利用赤泥等原料制备加气混凝土的配方、生产工艺、影响因素和产品性能进行了研究,产品各项性能均符合国家标准,产品附加值高,为赤泥的综合利用开辟了新的途径。

2 实验部分

2.1 原料

赤泥:中铝公司贵州分公司,干排烧结法赤泥,化学成分见表1,物理性质见表2;

粉煤灰:中铝公司贵州分公司,系劣湿排粉煤灰,化学成分见表1,物理性质见表2;

生石灰:市售;

水泥:乌江水泥P.O 42.5,28 d抗压强度大于45 MPa。

铝粉:市售。

2.2 赤泥加气混凝土制备工艺

从表1、表2中可以看出,赤泥的含水率、碱含量、比表面积和放射性都较高,但由于赤泥中含有的矿物成分[8]为:钙钛矿、硅酸二钙、水化硅酸二钙、方解石、方沸石等,其中硅酸二钙是具有较好的活性物质,因此利用赤泥制备加气混凝土需要较好的挖掘和发挥赤泥中的活性物质,提高制品的性能同时又可降低胶凝材料的添加量,节约成本。

本实验共设计6组配方(见表3),先将赤泥、粉煤灰、生石灰和水搅拌均匀,然后加入铝粉搅拌,浇注成型,约数小时后即可进入蒸压釜蒸压养护,出釜后为蒸压加气混凝土产品。

3 结果与讨论

3.1 赤泥掺入量对加气混凝土的强度和容重的影响

由图1中可以看出,随着赤泥添加量和水泥的量的增多,加气混凝土的抗压强度先呈直线下降,当掺量达到30%以上时,抗压强度呈减缓下降趋势,这可能是由于赤泥掺量增多,对粉煤灰活性的激发作用对强度产生了贡献。

3.2 赤泥掺量对加气混凝土抗冻性和导热系数的影响

由图2可以看出,随着赤泥掺量的增加,加气混凝土的冻融质量损失率也随之增加,导热系数也随之提高,对于加气混凝土的耐久性和保温特性来说,是较为不利的,而根据GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的相关要求,要求冻融质量损失率不高于5%,导热系数不高于0.16W/m·K,因此可以看出C、D组配方较为合适。

3.3 赤泥的细度、碱含量对加气混凝土强度的影响

本实验还对不同赤泥细度条件下,对加气混凝土的强度和容重的影响。将烧结法赤泥经磨机磨细后,测得比表面积,分别按C组配方进行配比,蒸压养护测其立方体抗压强度;另在赤泥中加入一定量的弱酸,控制p H=8左右,然后按C组配方进行试验,测得其立方体抗压强度,具体见表4。

由于烧结法赤泥中含有较多的硅酸二钙,而采用磨细手段后,使得硅酸二钙的活性得以激发,再则,赤泥中的碱对于粉煤灰中的潜在活性Si O2和Al2O3同样存在激发作用,对强度的贡献较为明显,因此经过酸中和后的赤泥对粉煤灰的激发剂作用几乎可以忽略。

4 结论

利用赤泥研制加气混凝土,综合经济成本和制品强度,他的最佳配比为:烧结法赤泥35%,粉煤灰40%,生石灰18%,水泥5%,铝粉0.3%。其特性在于:(1)抗压强度4.4 MPa,冻融质量损失率4.3%,容重592 kg/m3,导热系数0.14 W/m·K,均符合GB 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的技术要求;(2)赤泥对粉煤灰的活性有一定的激发作用;(3)利用赤泥制备加气混凝土时,赤泥的最佳比表面积为485.5 m2/kg,但实际生产中可不需球磨,以免增加能耗,提高成本。

参考文献

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蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝成因 篇10

造成蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的因素很多,既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因,也有设计构造、材料或施工质量及工程管理方面的原因。

1 蒸压加气混凝土砌块材质特点(见表1)

2 蒸压加气混凝土砌块裂缝产生的原因

根据材料的特性及施工工艺分析,墙体裂缝的形式主要有水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝、无规则的阶梯形裂缝和交叉裂缝等。最常见的裂缝可分为4类。

2.1 温度裂缝

其表现为温差引起材料热胀冷缩,使墙体变形开裂,而温度应力是蒸压加气混凝土砌块早期裂缝产生的主要原因。温度裂缝有明显的规律性:两端重中间轻,顶层重底层轻,阳面重阴面轻。最常见的温度裂缝:正八字斜裂缝、山墙上部斜裂缝、框架梁下沿灰缝中的水平裂缝、水平包角裂缝(包括女儿墙裂缝)。裂缝产生一两年后,不再继续发展。

2.2 干燥收缩裂缝(简称干缩裂缝)

蒸压加气混凝土砌块的含水量降低,干缩变形随之产生裂缝。这类裂缝在墙体上分布广,数量多,裂缝程度严重。干缩裂缝早期发展较快,砌块成形28 d能完成干缩变形的50%。其主要形式为竖向裂缝,多见于墙体的竖向裂缝、阶梯形斜裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

2.3 设计构造造成的裂缝

此类裂缝成因:作为框架结构填充墙的细部构造砌筑要求没有足够细致的标准。在设计时,应增大基础结构的刚性、稳定性;设置灰缝钢筋,在墙体顶部1～3层设置配筋带;增设构造柱,在墙体窗台和门窗洞口等部位设置现浇贯穿水平钢筋混凝土带。

2.4 施工质量造成的裂缝

这是由施工(砌筑与抹灰)质量造成的裂缝。对此,应严格控制砌块砌筑,砌块成形28 d后,方可进行施工。砌块应提前1～2d浇水湿润。

2.5 其他影响因素造成的裂缝

这些因素有:缺乏对加气砼砌块的认识;工人素质低,责任心不强;技术人员监管不到位;仪器未经检测便投入使用;没有使用专用砌筑砂浆;砌块强度不够;砌块未按要求堆放和搬运;砌筑工艺不符合要求;加强网设置不够;抹灰前界面处理不当;施工期间环境恶劣,雨水多。

3 主要控制措施

3.1 温度裂缝的防治

研究表明,在顶层和次顶层的楼板、梁、梁附近的墙体部分,受太阳辐射的影响,温度变化非常明显,所以应控制顶层和次顶层温度应力产生的填充墙裂缝。而其他各层内墙温度变化不明显,控制方法可以采用添加构造柱法:将构造柱设置在门窗洞口边和较长的墙体中间;设计构造柱、圈梁及墙体的拉接筋,用以抵抗不同材料收缩时产生的拉力。

3.2 干缩裂缝预防

3.2.1 砌块质量控制

蒸压加气混凝土砌块性能必须满足《蒸压加气混凝土砌块》(GB 11968)要求,严格控制蒸压加气混凝土砌块的出厂龄期,要求产品必须在厂内堆放28 d以上才能出厂,砌块质量、外观、尺寸必须符合相关国家和行业标准。按经验,砌筑施工时加气混凝土砌块表面含水率控制在0～15%比较适宜,否则上墙时的含水率过大,易产生裂缝。由于现在砌块类型较多,生产厂家也较多,不同的砌块类型以及不同生产厂家生产的砌块含水率可能不一致,同一种材料密度不同,其线膨胀系数也不同,故不同密度的蒸压加气混凝土砌块不应混砌,以防止出现干缩裂缝。

3.2.2 防水措施

露天堆放砌块时应采取防水措施,在堆场内宜做散水明沟。湿砌块决不上墙施工,雨季施工时不采用被淋湿的砌块砌墙。夏天施工时仅对砌块洒少量水使其表面润湿,在其他季节不对砌块浇水。在雨天对刚砌好的墙体采取防雨措施。

3.2.3 时间控制

尽量延长砌筑结束到粉刷前之间的时间。内外墙粉刷应待屋面保温层施工完成,墙体充分干缩变形后再进行。宜在墙体砌筑结束60 s后再进行抹灰,最短不应小于30 s。抹灰前要清除浮灰、润湿墙体,粘贴分格条和挂浆等,并分底层、找平层、黏结层和面层等进行施工;施工后要进行适当养护。

3.3 控制施工质量

3.3.1 应严格按照加气砼砌块施工工艺流程施工加气砼砌块施工工艺流程如下:

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→满铺砂浆→浇水湿润→选砌块→墙体坎台施工→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑砼构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

3.3.2 加气砼砌块砌筑相关规定

(1)砌块切锯时应使用合适的工具,不用瓦刀凿砍。砌筑时砌块含水率宜小于15%。

(2)砌块砌筑时应该根据规范及要求一律咬砌,且不得使用长度小于15 cm的砌块。

(3)砌体应分次砌筑,每次连续砌筑高度不应超过1.5 m,日砌筑高度不宜大于2.4 m。顶砌应至少间隔7 d后补砌,其倾斜度宜为60°左右。

(4)砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度。

(5)灰缝要求横平竖直,砂浆应饱满,灰缝饱满度不应低于80%,严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

(6)灰缝厚度宜为8～10 mm,水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝厚度不得大于20mm。

另外,大面积墙体抹灰时可以设计分割,并设计使用强度相当的砂浆抹灰,有必要时采用专用防水、防裂砂浆和铺设钢丝网。

3.3.3 抹灰控制

抹灰层应按3遍抹至设计厚度并进行喷水养护,外墙抹灰应分隔留缝,以减少收缩裂缝。有条件的话,宜在外墙抹灰层中增加适量的聚丙烯短纤维,以提高抹灰层的抗裂性。

本文采用设钢筋混凝土构造柱抗剪方法,以有效地控制混凝土空心砌块砌体填充墙温度裂缝发生,并给出了带构造柱填充墙体合适的施工方法。同时,给出了混凝土空心砌块砌体填充墙温度裂缝和干缩裂缝的防治办法,分析了砌筑砂浆对混凝土砌块砌体填充墙裂缝的影响。

摘要：目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工常出现灰缝开裂、抹灰层开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等问题,因此寻找有效的控制手段并确保其施工质量成为墙体施工的重点。

关键词：蒸压加气,混凝土砌块,裂缝,成因

参考文献

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[5]GB/T 11968—1997,蒸压加气混凝土砌块[S].

加气混凝土板 篇11

关键词加气混凝土砌块墙体；裂缝；原因；防治措施

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0131-01

随着建筑工程的结构形式越来越多，近年来，各种新型墙体材料大量涌现，丰富了建筑的形式。其中加气混凝土砌体是目前使用最为广泛的墙体砌筑材料，其优点为：密度小、自重轻、强度高、保温、隔热、防火、抗震性好等，是一种节能环保的建筑墙体材料，而且生产成本低、原料来源广泛、克服了采用黏土为原料的缺点，可利用废弃材料制作。在气体混凝土砌块的使用过程中也出现了不少问题，如墙体抹灰层龟裂、起鼓、脱落、渗漏等问题，严重影响了建筑物的美观、墙体的整体性，影响墙体的保温隔热效果，进而影响了建筑物的使用，面对这些问题，迫切需要从加气混凝土产生裂缝的原因入手，从施工实践中积累防治经验，提高施工技术，保证加气混凝土砌体的施工质量。

1加气混凝土砌块墙体裂缝的类别

加气混凝土裂缝出现具有一定的规律，一般在砌筑后第二年出现。其特点主要有：

1）水平裂缝：水平裂缝一般发生在建筑物的顶层、填充墙中部、门窗洞口过梁下方，有时可能出现在墙体与地面交接处，沿墙的长度方向贯穿整个墙体。

2）竖向裂缝：竖向裂缝一般出现在墙体中部、填充墙与框架柱或剪力墙连接处或砌体交界处。裂缝特点是呈细长状，框架梁相交处下方的填充墙以及框架柱或剪力墙与填充墙相连处出现裂缝，这种裂缝一般发生在建筑物底部一、二层窗台下墙体中央，以底层最多，有时裂缝还会从窗台延伸至墙角跟处。

3）斜裂缝：斜裂缝一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大；有时在施工中也会出现在施工开凿的洞口或在砌塊上的开洞口出，其裂缝沿边角斜向上出现延伸贯穿性裂缝；正八字裂缝一般出现在建筑物上部的窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上，纵墙两端容易出现斜裂缝，这种裂缝往往通过窗口的两个对角，且在窗口处裂缝宽度较大，向两边逐渐收缩变小；在少部分建筑物下部的窗口转角、窗间墙可能会出现形如正八字形的倒八字形裂缝。

4）粉刷层空鼓裂缝：裂缝主要发生在砌块内外墙抹灰层，其裂缝方向无规则，有大有小，有细有粗，裂缝位置粉刷层空鼓，严重时可能导致空鼓脱落而产生裂缝。

2加气混凝土砌块墙体裂缝的原因

1）从施工工序上来看，如果砌筑的砂浆强度偏低、和易性欠缺、保水性不好，则会使填充墙的灰缝砂浆易于被加气混凝土砌块吸水，使砂浆难以承受温差、干缩等，造成变形开裂。

2）在施工时，未将砌块浇水湿润，导致砌筑后，砌块毛细作用吸收了砂浆中的水分，造成砂浆不饱满，强度低，引起灰缝砂浆开裂、抹灰层空鼓裂缝等施工质量问题。

3）在砌筑施工中，由于施工砂浆配合不符合要求，使得灰缝砂浆不饱满，或者施工工人技术不是很丰富，当墙体砌筑成型后，会产生灰缝砂浆在上层砌块自重下沉收缩，造成墙体水平方向上出现裂缝。

4）施工材料准备不足或购置了两种不同型号的砌块，一旦在同一个墙面施工时，可能会出现砌筑砂浆灰缝的厚度不一、宽窄有差异，最终导致砂浆收缩产生裂缝。当填充墙砌筑至梁、板底时，可能会出现沉缩而使墙体水平方向出现裂缝。

5）当干缩变形带来的拉应力超过砌块之间的砂浆粘结强度，灰缝就会出现裂缝；当砌块之间的砂浆粘结强度高于砌块抗拉强度时，砌块也会开裂；抹灰砂浆强度高、弹性模量大、变形收缩小，会造成抹灰层空鼓、开裂等现象。 抹灰砂浆强度太高、弹性模量大、收缩变形小及与墙体变形不一致，容易导致抹灰层空鼓、开裂；另外，抹灰砂浆采用细砂或抹灰层过厚，致使砂浆收缩过大也容易产生裂缝。

6）在土建施工中，未给安装施工预留洞槽，当安装水电设备时在砌体上凿槽、敷设管线时，都会导致墙体沿着管线或设备由于线膨胀系数不相同而出现收缩裂缝。

3裂缝防治措施

1）砌块的原材料选择。砌块的选择必须按照设计要求和国家规范进行，保证砌体的各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差等都符合国家规范要求，在进行砌块验收时，必须有合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告等，保证所使用的砌体质量满足要求。

2）砌块的存放与养护。由于加气混凝土砌块为水泥胶凝增强的块材，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。干缩变形的特征是早期较快发展，如果将砌块放置28天能完成50%的干缩变形，所以为了控制砌块的收缩裂缝，生产厂家必须严格按照养护要求，在自然条件下养护28天，让砌块的含水率降低、干缩变形至性能稳定才能出厂。在砌体的搬运、堆放过程中，按照一定方式进行分类，要避免互相碰撞造成损伤，存放高度不得超过2m，雨天用防水布遮盖，防雨防潮。

3）在墙体砌筑前1-2天，要进行砌块润湿，如果砌块的含水率比较大，也可以不用进行润湿，防止在砌筑过程中，砌块的毛细作用吸收了砂浆中的水分，造成砂浆的强度降低，形成干缩裂缝。根据实际情况控制每天的砌筑高度，并保证墙体的平整度、垂直度和饱满度以及灰缝的水平厚度、竖向宽度等，应错缝搭接，长度不小于砌块长度的1/3。墙体与门窗的链接必须用砖护角，混凝土包框或带连接的预制混凝土块，不得直接在轻质墙上固定门窗框。不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。

4）砂浆强度与砂浆改性。为了使抹灰砂浆和墙体表面的线膨胀系数相近，防止在灰缝中产生裂缝，可以通过试验确定抹面砂浆的配合比，在配合比中可以尽量减少砂浆中的水泥用量和适当提高砂浆中中粗砂和中砂比例，减少砂浆的吸水率和干缩变形问题。

在目前施工中，一般普通水泥砂浆或混合砂浆无法满足施工要求，不能确保加气混凝土砌块的施工质量，而砂浆外加剂的出现解决了这些问题。根据国家建材行业中砌块砂浆使用标准在普通水泥砂浆中添加外加剂，可有效的控制裂缝的产生。

5）墙面抹灰施工前，应该清除基层表面的尘土、污垢、油漆等杂物，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行处理，然后润湿砌块，防止砌块由于毛细作用吸收砂浆中的水分；同时也要控制砌块的含水率，在砌块上不得有挂水，防止抹灰层干缩变形。

6）施工过程中，应避免对砌体的扰动，不得随意堆放建筑材料，避免对已砌筑的墙体产生过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测，一旦发现不均匀沉降及时采取措施。

7）加强构造措施。在梁、柱与墙交接处，加设玻璃纤维网布，搭接宽度200mm通长设置，将两者有效的联系起来，避免收缩变形造成裂缝。

8）在土建工程施工验收完成后，方能进行水电管线的安装工作。在水电管线的安装中，要避免在墙体两面的同一位置敷设管线。

4结束语

加气混凝土砌块是一种新型的，使用广泛的材料，由于它能够达到建筑节能的要求，目前在建筑外墙施工中经常用到，但是易产生裂缝，使得这种材料存在一些不足，在砌块砌筑时，只有在裂缝产生的原因方面引起重视，在施工技术方面加以完善，砌块墙体裂缝是可以预防的。

参考文献

[1]易晓园,杨长辉.加气混凝土砌块墙体裂缝成因及防治,2007.

[2]岳为民.加气混凝土砌块墙体的裂缝成因及防治,2007.

加气混凝土建筑施工技术初探 篇12

关键词：加气混凝土的特点,施工的技巧,现实的意义

加气混凝土的概念是以硅质材料 (砂、粉煤灰及含硅尾矿等) 和钙质材料 (石灰、水泥) 为主要原料, 掺加发气剂 (铝粉) , 通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔, 故名加气混凝土。建筑施工使用加气混凝土, 虽然获得了便利但在使用时也会在运用中有不熟悉和使用的限制。所以在加气混凝土的特点和技术等细节方面, 还需要深入研究。为了更好地利用加气混凝土这一新型材料, 我们所要解决的问题是其各项功能的加强, 是其在现实施工中能够更好地保证建筑物的高质量。人力物力财力是一项建筑工程的基本要素, 而加气混凝土也必须要与之相对应, 耗费的资源就应该有更高的要求。在本文中, 对于加气混凝土的应用以及现实意义有了更多的研究和分析。

1 加气混凝土的作用及影响

1) 加气混凝土裂缝的影响。在实际生活中, 混凝土砌块出现纵横裂缝的情况很正常, 不管何种程度的裂缝, 都会对建筑结构的长久和适用有所影响。因此, 在加气混凝土的使用中, 要选择合适的原材料, 材料的加工也是至关重要的。在大体积混凝土中, 水泥占有了很重要的地位, 而水泥水热化对裂缝的形成有一定影响。同时, 温度的变化也会对其有所影响。

2) 加气混凝土裂缝的控制。在砌筑的时候, 要选择砂浆这种专用的材料。在砂浆的选择上, 要求小密度、有良好的保湿隔热功能, 这样才能与加气混凝土相适应。才能够更好的进行加气混凝土内墙面的抹灰工作。抹灰砂浆对加气混凝土外墙面也是很重要的, 所以要选用强度高的、有良好的保湿隔热性能的抹灰砂浆, 来与混凝土相互适应。要想控制好加气混凝土的裂缝, 就要控制好内墙面和外墙面的质量。

3) 良好的性能, 稳固建筑物。许多高层框架建筑、抗震抗严寒等自然灾害地区的建筑、软质地基等建筑都采用加气混凝土, 原因是加气混凝土的工艺特点多, 而且砌块、土屋面板和内外墙抹灰砂浆等过程都起到了稳固的作用。因为在砌块和土屋面板中, 蒸压粉煤灰是砌块和土屋面板中主要的材料, 所以保证加气混凝土的重量小、保湿性和隔热性。也增加抗震性和建筑材料的节约。加气混凝土的性能好, 在这些建筑中, 用它特有的用途给施工提供了方便。

4) 环保低碳、隔热性能好。加气混凝土的土屋面板, 在平面和坡面的建筑中很实用。在加气混凝土的砌块上, 更适用于底层的承受墙。使用加气混凝土的意义就在于对它的开发, 在探索中找到合理使用加气混凝土的方法, 也能够为建筑施工提供一定的便利。开发加气混凝土最重要的有两点, 一方面是环境保护, 另一方面是节约材料资源。加气混凝土的隔热性能, 既能够改善建筑的保温效果, 也能够降低噪音污染;由于加气混凝土原材料多样且加工便利, 能够节省百分之二十到三十的混凝土资源。加气混凝土的使用, 符合节能低碳环保理念, 能够可持续发展。

2 加气混凝土的主要特点和施工的技巧

2.1 加气混凝土具有的特点

加气混凝土这一种新型的建筑材料, 首先, 可以取材于水泥、生石灰、煤炭等多种平常的材料, 所以材料来源广泛又方便取材是加气混凝土的特点之一;其次, 与普通的混凝土相比, 加气混凝土不仅在施工中可以节约材料和成本, 而且质量是普通的五分之一左右, 所以重量轻便是它的另一个特点;然后, 加气混凝土有较强的工作性, 在工作中可以根据实际需要进行加工或二次加工, 可以方便工作的进行;最后, 加气混凝土的内部有很多的气孔和气泡, 所以它具有很好的保湿性和隔热性。

2.2 加气混凝土在施工中的技术应用

加气混凝土在每一个加工程序中都有相应的技术要求。首先第一步, 是施工的准备工作, 对于堆放加气混凝土的砌块场地应平坦且靠近施工地点, 避免多次搬运。砌块的要求也很严格, 有等级顺序, 也要保持其表面的干净, 在使用前会进行试验, 验证合格方可采用。其次, 要注意对砌块及时冲洗保持它的湿润。然后, 要注意测量好墙体和窗口的位置线后, 再对其进行放线, 检测好后方可施工。最后, 在排砌前, 要对完整的砌块进行试验, 遇到长度不符合时, 可以锯裁或继续排砌在总长度三分之一内的距离, 之后再进行砌墙。

2.3 FRP结构与加气混凝土的组合结构

加气混凝土与FRP的组合结构是利用新材料替代旧材料。在组合中, 上部的混凝土承受压力, 处于下部的FRP构件承受拉力, 混凝土对FRP起支撑作用, 二者相互作用, 这是一种合理的结构。在这种结构中, 既提高了混凝土的强度, 又提高了建筑物的抗弯性, 和传统的夹层式的结构相比, 这种组合更能发挥二者的优势, 更好的防止建筑物被破坏, 使建筑存活得更持久。

3 总结

任何事物都是不断运动和发展的, 犹如既方便建筑施工又低碳环保的加气混凝土的出现。研究表明, 加气混凝土的价值尚未被完全利用, 它所带给我们的好处, 远远不止现在这些。所以, 我们要在加气混凝土的道路上继续去发现、探索, 希望更多的人投入进来, 在今后的探索路上尽自己的力量, 一起为中国的建筑事业的发展做贡献, 那么, 建筑事业一定会蓬勃发展。

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