轻质加气混凝土砌块

轻质加气混凝土砌块（精选12篇）

轻质加气混凝土砌块 篇1

1 工程概况及依据

1.1 工程简介

河北奥林匹克体育中心-体育场工程根据设计要求,对地上外围护墙体材料采用300mm、200mm厚蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块墙体,具体应用部位及技术要求如表1所示。均为非承重填充墙体材料,并能实现自保温。

压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块相关标准执行国家建筑标准设计图集《蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造》（06CJ05)、《蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材结构构造》（06CG01)。本工程AAC砌块的主要技术性能指标选用图集06CJ01P3页所标注部分,密度级别B05,强度级别A3.5,见表2。

1.2 蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)简介及优点

1.2.1 蒸压轻质砂加气混凝土砌块简介

蒸压轻质砂加气混凝土砌块是以硅质材料(砂)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土,英文:Autoclaved aerated concrete (AAC)。

1.2.2 蒸压轻质砂加气混凝土砌块优势

(1)绿色环保:AAC砌块的原材料为天然无机材料,无放射性,在高温下不会产生有毒气体,使用健康,安全,是国家大力推广的绿色建材产品,主要原材料为石英砂、石灰、水泥和水。砂加气块是以石英砂替代了粉煤灰充当硅质材料,不但使砌块的强度得到提高,而且在抗渗性能、干燥收缩、γ射线照量等方面有了质的飞跃。由于非烧结工艺,成为建筑粘土AAC砌块砖的升级换代产片。由于该产品具备出色的保温隔热性能,无需额外的保温材料,可简化外墙维护保温系统,最大限度降低建筑物在使用过程中的空调能耗。由于该产品的生产只需一个立方米的体积的原材料就能制造出五个立方米的砂加气混凝土产品,产品轻,可浮于水面。

(2)保温隔热:采用AAC砌块作为建筑外围护墙体结构,不用外铺或内贴其它任何保温材料就能满足建筑节能和保温隔热的舒适性要求,保温砌块能实现外围护和保温节能的双效合一。其原理在于AAC砌块材料的内部结构中:砌块中分布数以百万的微观的孔隙充满了空气,来帮助积攒热量和防止能量的流失。

经相关实验验证,经过24h后,对粉刷成黑色的AAC砌块墙体表面在阳光照射下劲性测量,在室外温度的浮动大约在16℃左右,在室内温度的变化仅仅在20.3℃～24.4℃的变化,即使在不使用空调的条件下,也能确保舒适的室内温度环境。

(3)防火阻燃:由于AAC砌块原材料和产品本身均为无机物,不燃烧。在高温下产生有毒气体,100mm厚砌体的耐火极限大于4小时,可满足建筑设计防火规范对防火墙的设计防火要求,可广泛应用于防火墙。

(4)隔音降噪、抗渗防潮:AAC砌块内部结构像面包一样,内部均匀地分布着大量的封闭气孔,直径约1～2mm,具有吸音和隔音双重性能。由于封闭的气孔存在,可有效的阻止水分的扩散和渗透。

(5)轻质高强:AAC砌块的容重在300～625kg/m3,为粘土砖的1/4,灰砂砖的1/3,混凝土的1/5,可有效的减轻建筑物的自重,减少基础和结构投入,降低施工时的劳动强度。由于AAC砌块采用六面切割,尺寸精确,采用了配套的专用粘结剂采用薄层砌筑施工工艺,是的砌体的强度利用系数大大提高。通过实验测知,AAC砌块的砌体强度约为砌块本身强度的80%。

(6)施工便捷:经过进场的AAC砌块实际测量,在长、宽、高方向的公差在±1.0mm左右,远远优于国内普通砌块优等品的要求,由于外形尺寸的精确,可采用专用粘结剂薄层砌筑的干法施工,并有效改善砌体开裂的质量通病。由于本身材料的质轻,该材料可浮于水面,可大大提高施工速度,并具备普通砌块的可锯、可钻、可钉、可挂等材质特性,以实现墙体管线的埋设,该材料可以简单的加工成任意形状,能像木材一样易于加工,无需敖贵耗时的切割,可满足后续装饰装修要求。

(7)总体造价低:由于AAC砌块轻质高强,大大较少了建筑基础和结构投资和人工成本,薄层干法砌筑,减少了施工工序、缩短了工期,加快了资金周转;保温隔热,无需一般的外围护结构的其它保温材料,实现了围护和节能的合二为一,减少了保温费用,并能增加建筑使用面积。

1.3 编制依据

AAC砌体设计及施工相关的依据如下:

(1)设计图纸及相关的图纸会审、工程变更单、工程洽商记录。

(2)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-201 1)。

(3)《蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造》（06CJ05)。

(4)《蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)砌块和板材建筑构造》（06CJ01)。

(5)《砌体填充墙结构构造》(12G614-1)。

2 AAC设计及构造要求

2.1 AAC砌块适应范围

(1) AAC砌块为蒸压轻质砂加气混凝土(简称AAC)砌块,采用薄层砌筑工艺砌筑。

(2) AAC砌块适应于非抗震设计及抗震设防烈度为8度和8度以下地区(抗震设防烈度为9度地区另行设计)。

(3)适应于钢筋混凝土结构、钢结构和其他结构的非承重围护墙体和内隔墙。

2.2 设计要求

(1) AAC砌块采用配套的专用粘结剂,M7.5专用干粉砂浆进行薄层砌筑,砌筑灰缝厚度应为2～3mm。

(2) AAC砌块墙体采用专用连接件(L形铁件)或拉结筋与主体结构可靠连接。

2.3 结构构造要求

2.3.1 AAC砌块墙体与竖向结构构件的连接

(1)与柱交接处,沿柱全高每隔500mm设L形铁件或2Φ6拉结筋,拉结筋深入墙内的长度,7度及以下时不应小于700mm,8度时宜沿墙全长贯通。

特别说明:

(1)构造柱一、二适用于抗震设防烈度为8度的地区,构造柱三、四适用于抗震设防烈度为7度及7度以下地区。即在7度及以下地区AAC砌体墙体的构造柱采用直槎,不同于普通加气混凝土砌块墙体的构造柱。

(2)当墙体高度超过4m时,在墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平配筋带或钢筋混凝土水平系梁。

由于AAC墙体采用2～3mm的薄层砌筑工艺,其水平灰缝内不满足直接铺设拉结钢筋的要求,需要对AAC砌块扣V形槽或者两U形槽,槽内采用聚合物水泥砂浆填满,如透视图所示,该处区别于普通加气混凝土砌块。其中,V形槽可委托AAC厂家开设。现常规对墙体超过4m高一般设置钢筋混凝土系梁,则可按设计施工。本工程对要求当墙体高度超过4m时在墙高一半处加设现浇带,厚度70mm,内配2Φ10/Φ6@300钢筋网片,纵筋锚入两端墙柱内,现浇带在洞口部位按照过梁配置。

2.3.2 AAC砌块墙体与水平结构构件的连接

(1)当内隔墙墙体长度>5m时,墙体顶部每隔1200mm用L形铁件与梁板拉结。

(2)抗震设防烈度为7度及7度以下,且内隔墙长度≤5m时,墙体顶部与梁板之间的缝隙可用粘结材料或发泡剂填实。

(3)为围护墙体,当抗震设防烈度为7度及7度以下时,墙顶每隔1 200mm用L形铁件与梁板底拉结;8度时,墙顶每隔600mm用L形铁件与梁板底拉结。

2.3.3 其它要求

(1)当墙长超过层高2倍或墙长超过6m时,应增设钢筋混凝土构造柱,做法见2.3.1。

(2) L形连接铁件:AAC砌块墙体与结构构件的连接铁件经过防腐蚀处理。

(3) L形铁件与钢柱之间的焊接要求。

2.4 建筑构造要求

2.4.1 AAC产品规格及配套材料

(1) AAC砌块主要技术性能指标如下表3。

(2)产品规格:AAC砌块分为有槽砌块、带手柄砌块(便于材料搬运)、无槽砌块,长度一般为600mm,高度250mm、300mm两种,墙体厚度根据设计要求可加工制作。

(3)聚合物水泥砂浆为1:3水泥砂浆加水泥用量1 0%的丙烯酸酯共聚物乳液或1 5%改性聚乙烯醇(801建筑胶)。

(4)座浆及灌封用砂浆:砌块墙底部与主体结构之间的座浆用1:3水泥砂浆。

(5) AAC砌块专用配套材料包括专用粘结剂、界面剂、修补材料、腻子粉等。

2.4.2 墙缝处理

为使AAC墙体适应主体及结构及自身变形,在AAC墙体和梁柱之间留设10～15mm的缝隙,墙体和主体结构之间采用柔性连接:对刚度较大的钢筋混凝土结构的中小型建筑墙体墙缝填入聚合物水泥砂浆或粘结剂;对高层建筑混凝土和钢柱的墙体与主体结构间的缝隙打PU发泡剂,或填岩棉(有防火要求时)。

2.4.3 墙面防裂措施

(1)通长的AAC砌块墙,每≤6m设置一构造柱(不论有无丁字墙),构造柱可为钢筋混凝土柱或钢柱,构造柱和AAC墙缝在墙面处理时加贴耐碱玻纤网格布,宽度≥200mm。

(2) AAC砌块框架填充墙在墙面处理时,在不同材料接缝处加贴耐碱玻纤网格布,宽度≥200mm。

(3) AAC砌块墙和不同材料的梁、柱相接的阴角缝处,可在批刮腻子时勾出4～5mm宽的凹缝,打入白色密封胶,待干后在做涂料墙面。

2.4.4 管线布置及开槽要求

(1) AAC墙体管线开槽前,应先弹线,然后沿槽两边用切割机切槽,再用凿子或专用镂槽工具剔出槽口,要求平整整齐,控制槽深≥管外径+15mm。

(2)对墙上镂槽埋设暗管的墙体,应避免水平方向开槽;竖向开槽深度不宜大于1/3墙后,否则应采取防止墙面开裂的可靠措施。

(3)尽可能避免交叉或者墙体双面开槽,必须交叉或者双面开槽时,宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外,穿越墙体的水管应严防渗水。

(4)管线开槽埋管固定牢固,用聚合物水砂浆分两次补平,第一次填实至距表面5～8mm处,待干后再用聚合物水泥砂浆补平,为提高抗裂性,在做腻子时,可沿缝贴200mm宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强。

3 AAC砌体薄层砌筑施工工艺及要点

3.1 施工准备

3.1.1 技术准备

(1)砌筑前,认真熟悉图纸,重点核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,计算出窗台及过梁顶部标高,并熟悉上述相关的建筑、结构构造及材料要求。

(2)使用经过校验合格的测量工具。

(3)施工前,工程技术人员结合设计图纸及AAC厂家作业指导书,编制出专项施工方案和技术交底等技术性文件。本工程通过样板引路,在砌筑样板时,邀请AAC厂家技术人员对项目人员和劳务作业人员进行技术指导,过程中及时检查。

3.1.2 材料准备

(1)本工程所用AAC自保温砌块规格为长×宽×高度:600×300×250mm、600×200×250mm两种规格。

(2) AAC砌块必须具有出厂合格证,其强度等级及干表观密度必须符合设计及施工规范的要求。

(3) AAC砌块为蜂窝状块体材料,在出厂前必须采取遮雨措施,为了运输和装卸过程中的块体成品质量,AAC砌块下部铺设木质底盘,并铺设50mm厚的同材料AAC垫层,以减少运输和装卸过程中砌块破损,使用叉车实现装卸材料。

(4)材料进场后,采用人力平板车运输,搬运到楼层后进行交定摆放,便于AAC砌块水分散发,可较少上墙砌块的含水率。

(5) AAC砌块砌筑采用砌筑专用粘结剂,采用无机硅酸盐胶凝材料和天然矿物骨料,配以高分子聚合物保水因子,各组分经过充分混合,为粉状产片,加水搅拌即可使用,经充分养护凝固的粘结剂具有持久的粘结性能。使用方法为:每20kg加4～4.5kg净水,用电动工具搅拌均匀制成胶泥状,砌筑使用刮勺或齿状泥板,粘结厚度为2～3mm。专用粘结剂参考用量为27～30kg/m3。专用粘结剂严禁淋雨、受潮,调均后的粘结剂应在4小时内用完,施工温度应在3℃以上,储存期6个月。

(6)施工时AAC砌块不得浇水湿润。

3.1.3 主要机具

(1)机械:塔式起重机、施工电梯、物料提升机。

(2)配件与工具。

3.1.4 作业条件

(1) AAC砌筑前,将楼面、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

(2)弹出楼层轴线及强身边线、经复核、办理相关手续。

(3)根据标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出AAC砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱、剪力墙上,并标明后植拉结筋标高,钢筋混凝土系梁、过梁尺寸、位置,皮数线经过技术部门进行技术复核,办理相关手续。

(4)根据最下面一皮砌块的标高,拉通线检查,如水平座浆灰缝超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平。

(5)构造柱钢筋绑扎完成,隐蔽验收完毕。

(6)将AAC专用粘结说明书对工人进行技术交底,并在现场砌筑点做好挂牌说明。

(7)“三宝”配备齐全,“四口”和临边做好防护。

(8)临空的围护墙体施工时,外防护脚手架随着楼层AAC砌筑进度搭设完毕,墙体距离外架间的空隙进行水平防护,防止高空坠落。

3.2 AAC砌体砌筑施工工艺

3.2.1 AAC砌体工艺流程

AAC砌体砌筑施工工艺流程如下:

3.2.2 操作工艺要点

(1)结构验收合格后,将砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线,AAC墙体的边线、门窗洞口位置准确,偏差控制在规范允许范围。砌筑前对楼地面浇水湿润。

(2)砌筑前根据墙体长度进行砌块的排列,部分砌块长度需进行切割,切割时用直尺在AAC砌块上先划切割线,用粗齿锯或者切割机依据切割线进行切割。

(3)专用粘结剂的配置:根据水灰比在桶内先放水,然后均匀地撒入粘结剂干粉,用电动工具充分搅拌均匀,粘结剂自搅拌完成后需在4小时内使用完毕,严禁使用超过保质期的产品或搅拌完成4小时后超过在加水搅拌使用,以确保粘结剂的粘结强度。

(4) AAC墙体底部采用20mm厚1:3水泥砂浆座浆,厚度一般控制在10～30mm。

(5)安放第一批砌块时,在垂直侧面用专用刮勺抹专用粘结剂,并用皮锤敲击砌块上表面以保证与砂浆粘结密实,用水平尺和橡皮锤校正墙体的边线、水平、垂直位置,并使砌块之间的粘结剂挤浆,保证粘结剂的粘结牢靠。

(6)第一批砌块砌筑完毕,在顶面刮抹粘结剂,,进行第二皮砌块砌筑时,必须待第一皮砌块的水平砂浆凝固后方可进行。砌筑时,要校正水平与垂直位置,并做到上下皮砌块错缝搭接,其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3,且不得小于100mm。

(7)砌筑完两皮砌块后,砌块墙体与砼柱(墙)相接处应设置专用连结件(L形铁件)进行拉结,L形铁件一侧用射钉与砼柱(墙)连接,另一侧用3只50mm铁钉与砌块连接。L型铁件安装时应选用长度为25mm以上的射钉和适配的子弹,射钉与混凝土梁柱边的距离应≥50mm。

(8)构造柱位置设置L形铁件,水平面贴紧砌块顶面用钉子固定,垂直面深入直槎构造柱,并预置50mm铁钉3只。L型铁件的设置高度应该从第一皮开始计算,每砌筑两皮砌块高度设置一道。

(9)当墙体长度超过层高2倍或墙体长度超过6m,应设置钢筋混凝土构造柱。本工程抗震设防烈度为7度,故构造柱截面为250mm×墙厚的直槎构造柱,其施工工艺同普通加气混凝土构造柱。

构造柱与墙体用L型铁件进行拉结,每砌筑两皮砌块高度设置一道。

(10)当墙体高度超过4m时,在墙体半高设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

(11)对于外围护墙体,抗震设防烈度为7度时,以及当内隔墙长度超过5m,砌块墙体墙顶每隔1 200mm应用L型铁件与梁底拉结。

(12)砌块墙体与主体结构之间应留10～15mm缝隙,墙顶和梁板之间留10～20mm缝隙,缝隙填塞PE棒后填充发泡胶,最后使用弹性耐水腻子封闭外墙外侧槽口缝隙。

3.3 AAC砌体施工质量控制要点

3.3.1 材料的关键要求

(1) AAC砌块砌筑时的产品龄期应超过28天。

(2)砌筑砂浆用水复核国家现行标准的规定。

(3)钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

3.3.2 技术质量的关键要求

(1)厕所、淋浴间等有水房间,AAC墙体底部设置现浇混凝土坎台,高度不小于200mm。其余墙体底部与楼板结构采用1:3水泥砂浆座浆,厚度20mm左右。

(2)框架柱、剪力墙侧面等结构部位采用L形铁件与AAC墙体连接。

(3) AAC砌体施工中要轻拿轻放,避免砌块的破损。

(4) AAC砌体的灰缝饱满度要满足规范要求,尤其是外墙,防止粘结剂不饱满、假缝、透明缝等引起渗漏。

(5) AAC墙体砌筑至梁板底时,留设一定的空隙,其做法参照2.3.3。

(6)在正式施工前,需邀请AAC厂家对现场工人进行技术指导。

3.3.3 职业健康安全关键要求

(1)工人进入工地必须佩带经安检合格的安全帽。

(2)电工和机械操作工必须经过安全培训,并持证上岗。

(3)工人高空作业之前进行例行体检,防止高血压或有恐高症者进行高空作业,高空作业必须佩带安全带。

(4)工人作业前,需检查临时脚手架的稳定性、可靠性。

4 质量标准

4.1 AAC砌体质量标准

AAC砌体质量标准同蒸压加气混凝土砌块填充砌体标准。

4.2 AAC砌块出厂尺寸偏差及外观质量指标(表4)

4.3 AAC专用粘结剂主要技术指标(表5)

5 实施效果

河北奥林匹克体育中心体育场AAC砌体工程,自20 1 4年3月份施工,至201 5年4月份结束,总砌筑方量约4千立方,经现场实测实量施工效果良好。

摘要：随着建筑工程科技水平的不断进步,新型、优异的建筑材料将得到广泛推广应用,与新型材料配套的施工技术也将得到普及和推广,蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)作为建筑工程的一种新型的保温节能材料,集保温、隔热、隔声、耐火、防水等优点于一体,本文对蒸压轻质砂加气混凝土砌块(AAC)在工程实施中的主要及关键技术进行阐述。

关键词：蒸压轻质砂,干法薄层砌筑

轻质加气混凝土砌块 篇2

1.加气混凝土砌块重量轻

加气混凝土砌块一般重量为550-750千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂 砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通 砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

2.加气混凝土砌块保温隔热性能好

加气混凝土砌块的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千 卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相 当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建 筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。

3.加气混凝土砌块强度高，经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

4.加气混凝土砌块抗震性能好

加气混凝土砌块设备在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋 相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。这 对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。

5.加气混凝土砌块加工性能好

加气混凝土砌块具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。

6.加气混凝土砌块设备具有一定耐高温性

加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。

7.加气混凝土砌块隔音性能好

从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

8.加气混凝土砌块设备有利于机械化施工

就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。

9.加气混凝土砌块适应性强

加气混凝土砌块施工质量控制浅析 篇3

关键词加气混凝土砌块；墙面裂缝；施工质量；控制要点

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0126-01

随着我国建筑业的迅速发展，各种各样优良的建筑材料在施工中得到了应用，其中加气混凝土砌块有施工方便、布置灵活、隔热、保温、抗震、废旧利用等优点，逐渐被施工单位接受，并在许多大型工程和高层建筑中作为填充墙和非承重墙的围护结构，但是由于加气混凝土是一种微孔块状材料，与现浇混凝土存在材料性能差异，会因为材料的线膨胀系数的不同而在柱、板的接槎出出现裂缝，同时会使墙面的抹灰层产生空鼓和龟裂，在各种安装工程中进行管线暗敷也会使墙面沿管线方向产生裂缝，给工程带来质量隐患，所以在选择加气混凝土砌块做为填充材料时，要考虑这些出现的质量问题，并加以控制，保证施工的质量。

1材料控制要点

在加气混凝土砌块的施工中，裂缝是最容易出现的质量问题，是影响施工质量的主要因素，所以要从材料质量这个源头控制施工质量。如生产厂家使用的脱模剂或炉渣中浮灰较多，使灰浆与砌块的粘结能力下降；砌块吸水率大，干燥收缩率大，使得干燥的砌体吸收砂浆中的水分，造成砂浆的强度降低，影响砌筑效果，当砌块干燥时，就会产生裂缝。因此，在制作加气混凝土砌块时，要严格控制砌块的含水率，为了避免砌块在养护前期发生较大干缩变形，砌块砌筑时养护龄期要达到规范要求。施工单位在采购材料时，要保证材料性能稳定。

砌块制作的原料有水泥、石灰、砂、粉煤灰等，生成的水泥混凝土制品含有硅酸钙水化物胶体，以砂石为骨架，利用水泥胶浆连接，孔隙率比较大，强度比较低。因此，在材料运输和卸载时要轻拿轻放，保证砌块不会因为碰撞而破损。

砌块进场要进行合理的管理，因为施工现场地方狭窄，因此在进行材料进场时要根据施工进度进行合理计算，保证砌块数量和规格满足施工要求，既要防止进场材料过少影响施工进度，又要防止进场材料过多占用施工场地。材料到达现场后，施工技术人员要进行合格验收，并搬运到楼面，避免多次搬运和损坏，且避免露天堆放和雨淋。

2砌块砌筑工艺控制要点

1）砌筑施工前，做好基层杂物的清理工作，保证砌筑质量；合理配置砌筑砂浆，采用和易性和保水性良好的粉煤灰水泥；第一皮砌块应采用防水处理的砌块，做好防潮处理。2）做好混凝土砌块砌筑的搭接工序。为了避免施工现场砌块的切割，可以合理进行砌块搭接，减小切割混凝土的数量，提高施工效率。在搭接中，使上下两皮砖的竖向灰缝相互错开，搭接长度不小于砌筑长度的1/3；砌筑时，要采取相应的构造措施，做好砌块和墙柱之间的搭接工作等。3）为了保证砌筑的质量，必须在砌筑时立皮数杆，保证所砌的皮数、灰缝厚度都满足要求。4）砌体在砌筑前，要将两个砌筑面浇水湿润，浸水深度不得小于8mm，并清除砌筑面上的杂物，砌筑时保证灰缝的横平竖直、砂浆饱满，且要勾缝，灰缝厚度控制在8mm-10mm，砂浆饱满度控制在80%为宜，竖直缝不得出现透明、瞎缝等不满足要求的情况。为了保证砌筑的质量，同时可以用百格网来检查灰缝饱满度。5）为了避免砌体沉降量較大，造成收缩变形，要保证填充墙砌至接近梁底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完7d后做好补砌挤紧，做好砌顶的嵌填密实。

3墙体结构构造控制要点

1）砌块在与柱的搭接处，要按照设计规范做好拉结筋长度、间距、数量、规格等处理，保证墙体与柱之间的缝隙嵌填密实，拉结筋位置要正确，采用双控法做好长度控制，即长度要大于1/5墙长，且不得小于700mm，拉结筋数量为每120墙厚设置由直径为6mm的钢筋；在砌筑过程中由于特殊原因不能同时砌筑时，要做好施工缝的处理，一般都做成斜槎。2）砌筑加气混凝土墙体时，在柱和墙面之间应该留有空隙，采用15mm×15mm大小的钢丝网，钉在缝隙处，保证网材搭接平整、牢固，以增大网体与墙面的粘结能力，抵抗不同的材料胀缩。3）为了保证砌筑质量，每日的砌筑高度要控制在1.4m内，防止墙体变形，当下雨天时，要保证每日的砌筑高度不得大于1.2m。4）建筑工程中，土建工程中肯定穿插有安装工程的施工，所以要做好管线敷设和砌块砌筑时的协调配合，按照施工图纸，在合适位置切割开槽时，必须按照施工工艺进行，不能随意剔凿砌块，以防损坏砌块墙体。在管线敷设并固定后，用水冲净粉末，再用相同等级的砂浆分层分遍的填实找平，为了保证抹灰的质量，在遇到大面积的安装剔槽时，要采用防裂网进行加强，防止抹灰时出现空鼓和龟裂。

4墙体抹灰控制要点

1）在砌筑完填充墙后，就要进行墙体抹灰施工了，在抹灰工程中首先要进行基层处理，清除墙面的浮灰和杂物；修正补平勾缝工作，保证基层平面的平整度；做灰饼；必要部位挂缝处理；1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥拉毛墙面；抹底层灰；抹中层灰；抹面层灰；清理等工序。2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除墙面上的松散物和浮灰，在浇水润湿墙面，将粉尘冲走；为了使抹灰不会因为砂浆厚度不一而产生的开裂、空鼓等问题，抹灰前应该将低凹处进行修补；抹灰砂浆的选用应该与加气混凝土块材相符的材料，增加砂浆的保水性和粘结能力；在基层处理时，可用1:1水泥砂浆或建筑用胶拉毛墙面，或用专用界面剂作为基面处理。3）在门窗洞口边界处、不同材料交接处为了避免材料的线膨胀系数不同而使抹灰时产生龟裂现象，可用在这些地方设置加强网，如钢丝网、玻纤网格等，保证网材搭接牢固，铺设时，应先将砂浆抹在基层上，然后将加强网平直压入砂浆中。4）水泥石灰砂浆的配置中应该适当提高粗砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩率；底层抹灰为了和基层粘结紧密，可用采用与加气混凝土弹线模量、收缩系数、强度相近的混合砂浆，以保证线膨胀系数相近，减少裂缝产生的机率。5）做好了基层与底层抹灰的粘结，基本就做好了抹灰面层的防裂工作，但是有些情况也要考虑特殊情况，如当墙体面积较大时，随温度变化不可避免在面层产生裂缝，为了防止这种情况的发生，可以在墙面上设置水平和竖向分隔缝，这样可以有效防止裂缝的产生。

可见在抹灰工作中，砂浆的质量是影响裂缝开裂的关键因素，要保证所用的砂浆满足设计要求，就必须按照设计要求进行合理的配比设计，充分搅拌，保证和易性和保水性，为了提高砂浆的质量，可以在砂浆中添加一些添加剂和纤维材料，并利用机械搅拌，这样可以有效的提高砂浆的质量。

5结束语

总之，随着加气混凝土砌块的广泛使用和施工技术的不断创新，不断的提高了加气混凝土施工的质量。施工单位要从材料采购、现场管理和施工管理等方面按照有关规范和标准做好工作，并认真总结好加气混凝土的施工经验，就可以基本克服加气混凝土砌块填充墙施工中的质量问题，提高施工的质量。

参考文献

[1]祁海梅.浅谈加气混凝土砌块应用技术,2009.

[2]任建平.加气混凝土砌块施工质量控制应用技术措施,2008.

轻质加气混凝土砌块 篇4

秸秆是农业生产过程中主要的副产品之一, 我国每年秸秆产量高达9 亿吨, 而利用率却仅占总量的5%左右[1]。传统的秸秆处理方式不但造成了资源的浪费, 而且污染环境, 不符合国家倡导的可持续发展和节能减排的理念。将秸秆掺入混凝土砌块中形成轻质秸秆混凝土砌块, 取材方便、加工简单、造价低廉、性能优良, 不仅符合我国节约资源、保护环境的既定国策[2], 而且为秸秆资源化利用提供了一条新途径。

目前, 我国与秸秆相关的建筑材料主要有秸秆水泥条板、秸秆复合板、秸秆纤维砌块和秸秆混凝土墙体砌块[3]。其中, 秸秆混凝土砌块墙体材料在建筑中的应用受到了人们的广泛重视。秸秆混凝土砌块墙体按其承重情况可分为承重墙体和非承重墙体两类。为了进一步推广秸秆混凝土砌块墙体, 本文在前期承重墙体试验研究的基础上, 针对非承重墙体, 即轻质秸秆混凝土砌块的应用开展试验研究。

2 试验概况

2.1 原材料

水泥:峨胜PO42.5 级水泥;

秸秆:采用峨眉山市黄湾乡农民种植的稻草秸秆, 秸秆去皮经自然风干后, 将秸秆切成长度为5mm的秸秆碎料作为试块掺入材料;

陶粒:颗粒级配为5-10mm, 中川环生产;

砂:细度模数为3.3的机砂;

水: 不含杂质的透明自来水

2.2 试验设计与方法

2.2.1 质量配合比

本次试验分A组和B组两批次进行, 其中A组的粗骨料选用机砂, 具体质量配合见表1;B组的粗骨料选用陶粒, 具体质量配合比见表2。

2.2.2秸秆质量的确定

(1) 秸秆的体积比

试验中, A组和B组均选取秸秆掺量作为主要变量。其中, A组 (机砂组) 混凝土砌块采用标准立方体试块制作, 即大小为150×150×150mm3。自然风干秸秆体积比分别按试块体积的30%、50%、70%选用;B组 (陶粒组) 混凝土砌块大小及秸秆掺量同A组 (机砂组) 。

(2) 秸秆表观密度的测定

(3) 秸秆的质量计算

将A组和B组混凝土试块选用的三个梯度秸秆体积比乘以测定出的秸秆平均表观密度, 即可得出不同梯度体积比在混凝土试块中的秸秆掺入质量。

2.3 试块制作及养护

试验中, A组和B组两批次的试块分别进行配料, 将各配料按顺序混合均匀, 在搅拌机中进行充分搅拌后倒入标准混凝土立方体试块模具装模, 待24 小时后拆模, 对拆模后的试件在自然室温条件下采取覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施, 自然养护28 天。

3 表观密度及抗压强度量测

3.1 试块表观密度的量测

将养护好的试件放在天平上, 记录每一个试件的质量读数大小, 然后分别求出每一组三个试件表观密度的平均值。

3.2 试块抗压强度的量测

把试件安放在试验机下压板中心, 试件的承压面与上下压板的顶面垂直。开动试验机, 当上压板与试件接近时, 调整球座, 使接触均衡;加压时, 应持续而均匀地加荷, 加荷速度为0.5-0.8Mpa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时, 停止调整试验机油门, 直至试件破坏, 然后记录破坏荷载F。根据量测结果, 混凝土立方体抗压强度fcu按公式fcu=F/A进行 (精确至0.01 Mpa) , 式中:F-破坏荷载, KN;A—受压面积, mm2;

4 试验结果分析

4.1 秸秆体积比对试块表观密度的影响

从实验数据看出, 机砂组试件的表观密度稳定在1530 ㎏/m3左右, 陶粒组试件表观密度稳定在1370 ㎏/m3左右。两种试件表观密度明显低于普通混凝土的表观密度2500 ㎏/m3。两组试件中, A组机砂组表观密度要高于B组陶粒组的表观密度, 一方面因为两组试件的粗骨料不同, 另一方面因为陶粒的密度低于机砂导致整体试块的表观密度较低。同时, 两组骨料的不同密度导致了两组混凝土试件的不同配合比, 从而也间接导致了最终成型的两组混凝土试件表观密度不同。

4.2 秸秆体积比对抗压强度的影响

对于A组机砂组试件而言, 秸秆体积比每增加20%, 抗压强度分别降低了2.01Mpa和4.01Mpa;对于B组陶粒组而言, 秸秆体积比每增加20%, 抗压强度分别降低了3.57Mpa和4.76Mpa。这表明:随着秸秆掺量增加, 抗压强度下降速率变大。一方面, 因为传统的碎石粗骨料被机砂或陶粒替代导致抗压强度下降;另一方面, 秸秆的大量掺入使得混凝土试件内部的粘结力降低, 试件中空隙大量增多, 导致颗粒附着力急剧减小, 加剧了混凝土抗压强度的下降。

同时, 当秸秆体积比达到70%的时候, 混凝土试件仍然保持有1Mpa左右的抗压强度, 可以满足砌体材料的容重、储运、装修等要求。因此, 建议秸秆掺量的体积比控制在50%-70%之间, 这样既使得砌体材料能够较好的凝结成整体, 保持外形光滑美观, 同时又兼具一定的强度, 满足规范对运输、砌筑等方面的要求。

5 结语

本文通过分别在以机砂和陶粒作为粗骨料的轻质混凝土砌块中掺入了不同体积比的秸秆, 对其抗压强度和表观密度进行了测定, 结果表明:秸秆的体积比合理掺量区间控制在50%-70%之间。实验数据反映出, 秸秆的体积比对两种混凝土试件的表观密度和抗压强度均具有显著的影响。同时, 试件的表观密度明显小于普通混凝土表观密度, 属于轻质混凝土;掺加秸秆后测得的抗压强度也可以满足正常运输、砌筑要求。本次试验仅选取机砂和陶粒作为秸秆混凝土试块的粗骨料进行研究, 今后可就其他粗骨料或加入胶凝材料作进一步的试验研究, 以此不断提升轻质秸秆混凝土的材料性能。

摘要：为了研究秸秆掺量对轻质秸秆混凝土砌块表观密度和抗压强度的影响, 本文通过分别在以机砂和陶粒作为骨料的轻质混凝土砌块中掺入了不同体积比的秸秆, 并对其抗压强度和表观密度进行了测定。

关键词：轻质秸秆混凝土,表观密度,抗压强度,陶粒,机砂

参考文献

[1]李国忠, 高子栋, 改性秸秆纤维增强石膏基复合材料性能[J], 建筑材料学报, 2011 (6)

[2]徐明, 张润芳, 我国秸秆纤维基环保节能墙体材料的应用进展[J], 材料导报, 2012 (11) :298-302

行政楼加气混凝土砌块技术交底 篇5

1、砌块砌筑时，出厂时效不少于两个月。在砌筑前一天，应对加气混凝土砌块洒水2至3遍润湿，要求水渗入加气混凝土砌块表面8~10mm。

2、内墙外墙采用M5混合砂浆砌筑，砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后3h内使用完毕。

3、水平灰缝厚度不宜小于10mm，不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜搓（即踏步搓）。

5、水平拉结钢筋应保证位置准确、平直，长度不小于700 mm，顶端应有弯钩。

6、凡有穿过加气混凝土墙体的水管，应严格防止渗水、漏水。

7、所有埋入墙体中的各种铁件均应做防绣处理。

8、在墙体内敷设暗管时，只能垂直埋设，不得水平开槽。敷管应在墙体砂浆达到强度后进行，并应采用专用工具及按暗管敷设大样施工。

9、切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

10、砌筑墙体时，不得搁置施工脚手架,不得在宽度小于1m的窗间墙及在砌体门窗洞口两侧200 mm和转角处450 mm范围内设置脚手眼。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。墙体预埋件及洞口应预埋、预留，不得在已砌好的墙体中打洞。

11、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

12、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

13、砌走道墙及外墙时，应在两端拉通线砌筑。砌筑前，必须将基层清理干净。

14、落地灰必须收干净，做到工完场地清。

交底人： 毛伟接受交底人：

轻质加气混凝土砌块 篇6

摘要：本文主要针对蒸压加气混凝土砌块收缩开裂性能的试验展开了探讨，对试验部分作了详细的介绍，并对试验结果作了系统的论述和展开了分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

关键词：蒸压加气混凝土；砌块；开裂收缩；试验

引言

蒸压加气混凝土是近年来逐渐成为主导的节能墙体的一种新型施工材料，但由于对其的施工技术还未完全成熟，在相关的施工应用中还存在着收缩开裂等问题，影响着施工质量。因此，为了促进蒸压加气混凝土的应用发展，就需要对其收缩开裂等问题进行试验，以找出合理的施工技术，从而减少施工问题的出现，保障工程的施工质量。

1 试验

1.1 原材料

所用原材料为3种加气混凝土砌块和3种抹面砂浆，其基本性能分别见表1和表2。

表1 加气混凝土砌块的基本性能

注：砌块编号C为特殊产品，吸水率低。

表2 抹面砂浆的基本性能

1.2 试验方法

按照实际工程施工水平，分别使用3种加气混凝土砌块砌筑3堵高2m、宽3m的加气混凝土砌体（墙体一～墙体三）。每堵砌体正反两面的抹面砂浆均分为3段，左边砂浆段（工地自拌砂浆M1）、中间砂浆段（自行配制的M5.0砂浆M2）和右边砂浆段（市售加气混凝土砌块专用抹灰砂浆M3），模拟工程应用情况，进行工程应用效果分析，如图1所示，主要考察砌体经风吹、日晒、雨淋后的裂缝、空鼓、脱落等情况，具体测试指标及方法如下：

（1）砌体收缩情况：在抹灰完成7d的砌体上一段距离内钉上钉子，用千分尺测量钉子间距变化，并记录温湿度，考察自然条件下砌体的收缩；

（2）砌体裂缝情况：观察裂缝，用裂缝宽度测量仪测量裂缝的宽度，并统计规定面积内的裂缝数量。

图1 加气混凝土砌块砌筑实验墙体

2 试验结果与分析

2.1 3种加气混凝土砌块的吸水特性

图2为3种加气混凝土砌块吸水率与时间的关系。

图2 不同浸泡时间对加气混凝土砌块吸水率的影响

图3 墙体一3个月后的裂纹情况

从图2可以看出，强度低的加气混凝土砌块A吸水率較大，强度较高的加气混凝土砌块B吸水率稍低，砌块A、B的吸水率在后期差距较大，主要是其孔隙率差别；加气混凝土砌块C的吸水率相对砌块A、B明显较低，特别是早期吸水率降低明显，原因是其相对普通加气混凝土具有一定的憎水性。

2.2 砌体裂缝分析

各实验墙体经自然条件下的风吹、日晒、雨淋一段时间后，墙体的开裂及裂纹情况分析如下：

（1）墙体一左边砂浆段约15d出现2条裂缝，宽度约0.2mm，约30d后宽度变为0.5mm；中间砂浆段约7d出现1条顶部裂缝，宽度约1mm，约30d后宽度变为2mm；右边砂浆段未出现可见裂纹。见图3。

（2）墙体二左边砂浆段约15d出现1条裂缝，宽度约0.2mm，约30d后宽度变为0.3mm；中间砂浆段约15d出现裂缝，宽度约0.2mm，约30d后宽度变为0.3mm；右边砂浆段未出现可见裂纹。见图4。

（3）墙体三中间砂浆段约15d出现1条裂缝，宽度约0.1mm，约30d后宽度变为0.2mm；左边砂浆段和右边砂浆段未出现可见裂纹。见图5。

图4 墙体二3个月后的裂纹情况

图5 墙体三3个月后的裂纹情况

图3～图5结果表明，使用低吸水率加气混凝土砌块砌筑的砌体开裂情况稍好，使用专用砂浆（M3）抹面的加气混凝土砌体开裂情况可明显改善。但工程实际为了节省成本和方便施工，较少使用专用砂浆，使用低吸水率的加气混凝土砌块可有效改善墙体开裂问题。

2.3 墙体收缩分析

加气混凝土墙体在不同时间的收缩情况见图6。

图6 加气混凝土墙体在不同时间的收缩情况

由图6可以看出，墙体三的尺寸变化相对墙体一、墙体二较小，表明墙体三所用加气混凝土砌块的收缩较小，即低吸水率加气混凝土砌块的收缩较小；右边砂浆段的收缩相对较小，表明专用砂浆与加气混凝土砌块匹配性较好；与2.2的开裂试验结果相符。

3 结语

综上所述，蒸压加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，在工程中得到广泛的应用。但是我们仍然需要应用有效的技术保障混凝土的施工质量，从而为整个工程的建设打下坚实基础。

参考文献：

[1]王现辉.蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的机理分析[J].企业导报.2012（14）.

[2]夏多田、何明胜、唐艳娟、曾晓云.轻质混凝土砌块砌体受压性能试验研究[J].建筑科学.2013（07）.

轻质加气混凝土砌块 篇7

一般220kv变电站围墙多为实体墙抹灰刷涂料, 其结构为条形钢筋混凝土基础, 粘土砖配砖柱垛砌筑, 钢筋混凝土压顶梁。墙体重易产生不均匀沉降裂, 表面抹灰龟裂等质量通病, 单独处理沉降裂缝会使维修处与周围在涂料色差上出现较大差异, 而且多数修补过的墙面时间长, 原一条裂缝又变成两条, 龟裂处理难度更大效果更差。采用劈裂面混凝土轻质混凝土砌块, 配以预制清水混凝土压顶, 大大减轻了墙体重量, 减少了地基压力, 减少了不均匀沉降裂, 消除了龟裂, 修补沉降裂缝只是进行一下勾缝处理, 有效解决墙面开裂质量通病, 一般220kv变电站围墙总长为400-600m, 高度为2.3-2.5m, 厚度为240mm, 砌体约为3000m3, 采用轻质混凝土砌块可大量节约粘土, 同时节约了抹灰用料, 提高了工效, 提高了工艺效果, 综合提高经济效益。也更符合“两型一化”变电站特点。

2 围墙结构设计

一般变电站围墙基础采用800×200C20砼, 配￠6@180箍筋￠8@150带状筋, 基础墙采用360厚, MU10机砖M5水泥砂浆砌筑, 基础构造柱6￠12箍筋￠6@200 C20砼, 基础防潮层采用240×60C20砼, 围墙主体240厚, 采用舒布洛克公司生产的MU10劈裂轻质混凝土砌块M5水泥砂浆砌筑, 该厂生产的劈裂轻质混凝土砌块规格、尺寸多样能满足各种厚度墙体需求, 其390×190×240 (长×高×厚) 能满足围墙砌筑厚度要求, 外形为两内孔标准型及配套凹槽过梁砌块, 可满足布置竖向芯柱、水平圈梁及布置暗管线的构造要求, 一般轻质混凝土砌块分承重型和非承重型, 围墙采用承重型其密实度高、耐冲击, 便于安装附件及切割钻孔。吸水率低、收缩小, 墙体不易出现裂缝, 砌块力学性能均满足国家标准及设计规范要求。

主体构造柱利用砌块垂直通孔暗布芯柱, 芯柱截面达到160×120配4￠12箍筋￠6@200, 下部锚固于基础构造柱, 上部锚固于圈梁C20砼浇筑, 圈梁利用凹型砌块内槽布置4￠12箍筋￠6@200配筋C20砼浇筑, 围墙通过水平圈梁及竖向芯柱, 大大提高了砌体抗压、抗拉、抗剪承载能力及稳定性。围墙砼压顶采用790×360×60预制成品, 采用M5水泥砂浆砌筑, 有效地控制了清水混凝土质量。

3 施工方法及技术要点

3.1 施工准备

施工技术负责人和施工人员在围墙施工前, 应详细的熟悉围墙设计图, 编制详细的施工方案, 施工方案要考虑全面不漏掉每一个细小环节, 围墙的定位放线、土方、混凝土施工等按一般常规方法, 但围墙的芯柱、圈梁钢筋制作、安装, 砌筑、线管布设, 照明灯具、摇视摄像头安装位置等需根据设计情况, 围墙各边长情况, 具体排砖位置、高度进行整体考虑, 绘制详细的二次排版图, 可在位置、高度等方面征得设计同意做一些调整。在排版图中应对墙体每一个芯柱留置位置, 墙面安装设备的位置做详细的设计, 对砌筑灰缝宽度做具体规定, 为了保证砌筑灰缝一致, 可制作灰缝定位器, 统一制作皮数杆。施工前挑选技术水平相对较高的操作者进行培训, 并做好详细的安全技术交底, 先做好样板墙, 以样板引路, 确定专项质量检验员及验收标准, 负责严格检查各工序施工质量, 上道工序不合格绝不进入下道工序。

3.2 施工工艺流程

定位放线→土方开挖→基础垫层施工→基础钢筋混凝土施工→基础墙砌筑→基础构造柱浇筑→主体墙砌筑→芯柱钢筋安装→圈梁钢筋安装→芯柱、圈梁混凝土浇筑→预制压顶板安装→清水墙勾缝→清理、验收

3.3 主要施工方法

3.3.1 主体砌块撂底、芯柱定位。

主体砌块撂底要按照施工方案进行, 砌块撂底策划要以变电站进站大门柱开始向左右两侧排版, 撂底结果应使碎砖在围墙四角处, 并不应出现小于二分之一砌块, 根据砌块尺寸、灰缝宽度决定芯柱位置, 围墙变形缝位置, 基本每隔3m设一处芯柱, 每隔15m设置一处变形缝, 围墙转角处、变形缝两侧均要设置芯柱, 芯柱安装位置偏差不得大于10mm并保证几何尺寸, 在基础构造柱钢筋安装同时插入芯柱并效正固定好, 保证位置及尺寸正确。

3.3.2 主体墙砌筑。

砌筑前先对基础梁顶面进行找平, 其标高差小于±10mm, 平整度小于5mm, 按照施工方案进行撂底并立好皮树杆, 水平及垂直灰缝标准宽度10mm。立缝位置以挂垂线和在每块砖上分划中心线控制, 水平灰缝按照皮树杆位置挂水平线控制, 砌筑中随时检验随时调整灰缝, 每条灰缝调整量不大于±1.5mm, 砌筑水平及垂直偏差不大于5mm, 砌筑操作采用平面侧挂线, 当墙体砌筑至最上一皮砌块时采用凹槽型砌块进行砌筑, 芯柱处砌块下皮可采用侧面锯口, 上皮凹槽型砌块可采用底部锯口, 砌筑时豁口插过芯柱砌筑。 (见图1)

3.3.3 暗管、线及暗盒的布设。

预埋暗管、线垂直向可通过砌块内孔或芯柱钢筋笼内埋设, 可打孔穿过最顶层凹形砌块, 水平暗管、线可通过墙体最顶层凹形砌块圈梁钢筋笼内布设。暗盒留置位置应保证在砌块内孔的中心位置, 根据具体位置在砌筑前将侧壁拉适当的孔, 砌筑中随时安装好暗盒接好暗管及时筑牢, 可采用吊模现浇随砌随筑。

3.3.4 圈梁、芯柱钢筋制作、安装。

圈梁、芯柱钢筋制作应根据设计要求进行加工, 一般截面几何尺寸要比砌块内孔尺寸小20mm, 圈梁在高度尺寸比砌块槽深小40mm。芯柱钢筋分两步进行安装, 在基础施工时先插好构造柱筋并保证搭接长度, 主体芯柱混凝土砌筑前将绑扎好的芯柱钢筋笼插入砌块中, 注意芯柱要插接到位与基础构造柱筋搭接满足锚固长度。圈梁钢筋应按照每段长度预先加工成钢筋笼留好搭接长度分段安装。

3.3.5 圈梁、芯柱混凝土浇筑。

圈梁、芯柱混凝土浇筑要待砌体结构达到一定强度后进行, 浇筑前应检查各种暗埋管线位置、数量, 芯柱浇筑范围的砌筑灰缝是否饱满, 可采用修补勾缝保证在浇筑时不漏浆, 芯柱混凝土宜采用细石混凝土浇筑, 振捣方法宜采用细棒振捣器, 将振捣器预先插入随浇随振, 在浇筑圈梁时其浇筑成型后的混凝土顶面应低于砌块10mm, 为下一步安装预制压顶留出嵌槽。

3.3.6 混凝土压顶的预制及安装。

预制混凝土压顶板尺寸采用790×360×60 (长×宽×厚) , 上表面采用小圆角, 下角预制滴水槽, 采用工厂化预制蒸养加工, 保证达到清水效果。安装时各块拼缝留置在顶层砌块中心, 粘接砂浆嵌入到圈梁凹槽保证了压顶板侧向稳定。

4 结束语

通过采用轻质混凝土砌块来实现变电站围墙建设, 我们已经在天津青凝侯220kv变电站, 高铁220kv变电站取得了良好效果, 并将此工艺应用到主变防火墙的填充砌体, 也取得了较好的效果, 清水围墙、清水防火墙成为该站工艺亮点。

摘要：舒布洛克公司生产的轻质混凝土砌块是以水泥为胶结料, 经现代化生产工艺制成, 具有重量轻、强度高、尺寸面层规整、规格型状配套齐全等特点;其劈裂面砖更具有仿石效果, 在变电站围墙建设中使用, 免去了抹灰、涂料工序, 解决了外墙面开裂质量通病, 更体现了“两型一化”变电站特点。介绍了具体的施工方法及施工注意事项。

关键词：变电站,围墙,劈裂轻型混凝土砌块

参考文献

轻质加气混凝土砌块 篇8

本研究拟采用粉磨及低温煅烧处理激发粉煤灰加气混凝土废砌块活性, 将其部分替代粉煤灰制备加气混凝土, 对加气混凝土的物理性能和显微形貌表征, 研究不同煅烧温度对废砌块粉体活性的影响。因此, 本论文利用对废弃加气混凝土砌块来替代原料中的粉煤灰用作活性掺合料, 其研究对于充分利用硅酸盐类废弃资源提供一种新的思路和方法, 对于减轻加气混凝土砌块生产的能源和环境负荷具有重要意义。

1 试验

1.1 原材料

废弃砌块为建筑工地废料, 经破碎磨细处理, 细度3.8% (80μm方孔筛筛余) ;水泥采用华新水泥厂生产42.5级普通硅酸盐水泥;粉煤灰和矿渣来自广西, 细度分别为18.2%、16.6% (80μm方孔筛筛余) ;石膏为应城天然石膏, 磨细至通过80μm方孔筛;生石灰有效氧化钙含量75%, 消化温度为40.5℃, 消化时间为10 min;发气剂为GLS-70油剂型铝粉膏, 符合建筑材料行业标准要求;陶粒采用湖北宜昌光大陶粒厂生产的碎石型页岩陶粒, 粒径5 mm~10 mm。主要原材料的化学成分见表1, 陶粒的物理性能见表2。

1.2 试验方法与仪器

废弃砌块的处理及测试:用SM-500型球磨机将砌块磨细过筛, 采用STA449F3型同步热分析仪进行热重分析, 扫描速度10 k/min, N2气氛;根据热重结果在不同温度下将砌块粉体置于SX2-6-13型箱式电阻炉进行煅烧处理, 采用D/Max-IIIA型X射线衍射仪 (XRD) 对煅烧前后的废砌块粉体进行测试。

加气混凝土的制备:按照表3配料混合, 用JJ-5型行星式胶砂搅拌机预搅拌, 先加入75%水搅拌2 min左右, 再加入陶粒搅拌约1 min, 然后用剩余25%水将铝粉膏分散后一起加入料浆内搅拌0.5 min~1 min;最后将料浆注入钢模, 放入DHG-9070A烘箱内静置发气完全后, 切除面包头, 放入蒸压釜养护后脱模。

加气混凝土的性能测试:干密度和抗压强度测试方法参照GB/T 11968-2008《加气混凝土性能试验方法》进行;对破碎后的混凝土样品断裂面采用JSM-5610LV型扫描电镜 (SEM) 进行观察。

注:*陶粒掺量以粉料总量计。

2 结果与讨论

2.1 废弃砌块粉体的TG-DTG分析

对废砌块粉体进行TG-DTG测试, 研究废砌块中水化产物的脱水过程, 分析其质量和质量变化速率随温度的变化, 结果见图1。

由图1中TG曲线可知, 废弃加气混凝土砌块经煅烧后质量大幅下降, 经1000℃煅烧后质量总共降低了18.40%, 且在不同温度区间内, 失重速率有较大差距。结合DTG曲线分析, 废弃砌块的失重主要分作四个阶段[13]:室温至200℃之间主要是游离水蒸发及二水石膏脱水;200℃~650℃之间主要是大部分水化硅酸钙和水化铝酸钙等水化产物失去结合水;650℃~750℃之间的DTG曲线出现明显峰是由于Ca CO3发生热分解;750℃~1000℃则可能是水化产物脱水相形成新的物质。因此设定煅烧温度为450℃、550℃、650℃和750℃。

2.2 废弃砌块粉体的XRD分析

对废弃加气混凝土砌块粉体进行XRD分析, 研究煅烧前后物相组分的变化, XRD图谱见图2。

从图2中可知, 未煅烧废弃砌块的主要物相为Ca (OH) 2碳化后形成的Ca CO3、原料中混入的Si O2砂、少量未水化完全的二水石膏和脱水石膏, 以及低钙硅比的水化硅酸钙C-S-H等。经煅烧后, 水化硅酸钙特征衍射峰 (d=1.1620 nm, 2θ=7.602°和d=0.3083 nm 2θ=28.935°) 强度逐渐降低, 说明随着煅烧温度的升高, 水化硅酸钙脱水程度加深, 结合水量逐渐减少。此外, 物相中有少量不完全结晶的β-C2S晶体以及C2AS晶体产生。750℃煅烧后, 水化硅酸钙几乎完全脱水, 且Ca CO3发生了热分解。

2.3 加气混凝土的物理性能特征

掺量5%~20%的废弃砌块粉体对加气混凝土体积密度和抗压强度的影响如表4所示。

表4结果表明, 加入磨细的废弃砌块粉体后, 各组加气混凝土的抗压强度均有提高, 其中掺量10%和15%的加气混凝土强度增幅最大, 增长了15%。干密度也均出现较小程度增加, 这可能是因为粉磨造成粉体的比表面积增大, 需水量随之增大从而使得有效水灰比降低, 料浆稠度变大导致发气受阻气孔减少, 最终表现为加气混凝土的干密度增大, 抗压强度提高。

选取抗压强度最大和干密度较小的A3组配方, 将未煅烧废弃砌块粉体分别替换成Z450、Z550、Z650和Z750粉体, 进行物理性能测试, 结果如表5所示。

表5结果表明, 与未煅烧废砌块粉体相比, 煅烧温度550℃以上的废砌块粉体能够提高加气混凝土的抗压强度, 且随着温度升高, 强度增幅有增大趋势, 其中750℃煅烧废砌块粉体使得抗压强度增长率最大, 为26.7%。这可能是由于煅烧促使废砌块中水化硅酸钙等脱水形成具有胶凝活性的晶体。综上可知, 粉磨并煅烧废砌块, 能够显著增强加气混凝土的力学性能。

2.4 加气混凝土的SEM分析

对加气混凝土水化硬化体断裂面的显微形貌进行观察, SEM照片见图3。

从图3 (a) 和图3 (b) 中可知, 空白样A0中的胶凝材料水化程度较低, 颗粒表面生成了网络状的、结晶度较低的C-S-H, 可见少量的白色C-S-H凝胶。水化产物较为纤细, 颗粒之间存在较多空隙, C-S-H之间以及C-S-H与矿物颗粒之间还没有紧密联结, 形成较疏松的网络结构。A2较A0水化程度略有提高, 形貌变化不明显。而图3 (c) 和图3 (d) 的显微形貌较图3 (a) 有显著改变。矿物颗粒发生较为充分的解聚, 主要水化产物是板状C-S-H, 水化产物晶体分布均匀, 表面光滑平整, 晶体间空隙明显减少, 这些水化产物之间相互连接, 形成比较致密的空间结构。从显微结构图中可以看出, 通过煅烧后的材料, 水化产物数量增多, 水化活性显著提高, 形成致密的空间结构, 这解释了材料的力学性能增强的原因。

3 结论

粉磨和低温煅烧均能提高废弃加气混凝土砌块的胶凝活性, 以废弃砌块粉体部分代替粉煤灰, 制得加气混凝土的抗压强度有显著增长, 其中通过750℃煅烧制备的废砌块粉体水化活性最高。

加气混凝土墙体砌块节能性能研究 篇9

关键词：加气混凝土,墙体,砌块,节能

0前言

加气混凝土是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在20世纪30年代初期,我国就开始生产这种产品,是一种优良的新型建筑材料。近20年来,加气混凝土行业在我国得到了很大发展。

1加气混凝土墙体砌块的性能

加气混凝土墙体砌块一般容重为500～700 kg/m3,只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4～1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻,地震破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。

实践证明,20 cm厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49 cm厚的粘土砖墙体的保温效果,隔热性能也大大优于24 cm砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度,相应扩大了建筑物的有效使用面积,节约了建筑材料厚度,提高了施工效率,降低了工程造价,减轻了建筑物自重。

加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。加气混凝土在温度为600℃以下时,其抗压强度稍有增长,当温度在600℃左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。从加气混凝土气孔结构可知,由于加气混凝土的内部结构象面包一样,均匀地分布着大量的封闭气孔,因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

就目前的情况来看,预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地、节约砌筑人工、减少了湿作业、加快了现场施工进度、提高了施工效率。可根据当地不同原材料,不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种,因地制宜。可以废物利用,有利于环保,真正的变废为宝。

加气混凝土是由硅质材料(粉煤灰或砂)和钙质材料(水泥、石灰)为主要原材料,掺加适量调节材料(石膏)及少量发气材料(铝浆),经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻,抗压强度大,保温隔热性能好,提高房屋的舒适性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震,保护生命和财产,在制造、运输、使用过程中无污染,保护耕地,节能降耗等优点,是一种性能良好的新型墙体材料。

2加气混凝土的特点及用途

加气混凝土的性能特点使其在建筑领域应用很广。在地震高发区,加气混凝土砌块有重要的地位。因为其自重轻,建筑受到的地震力相应小,具有很好的抗震作用,比起其他材料建成的建筑抗震高一个等级。在软质地基建筑中,同等地基条件下,加气混凝土建筑由于自重轻可以增加建筑物层数,而不用对地基做特殊处理,从而达到很好的经济效益。加气混凝土的保温性能好,和一般砖混结构墙体相比尤为突出,墙体较薄的情况下即能满足保温的作用,在寒冷地区有很大的市场潜力。

3加气混凝土墙体砌块砌筑技术

3.1 施工前准备

加气混凝土砌块强度等级、外观质量、体积密度、干燥收缩性、抗冻性和导热系数都要符合国家标准,施工期间使用的砌块龄期不能超过28 d,承重砌块的强度等级不能低于A7.5。砂子宜选用中砂来配制水泥砂浆,砂中的杂物含量不应超过设计的基本要求和相关规定。掺合料中生石灰粉、石灰膏应符合相关的质量要求,禁止使用冻结脱水的石灰膏。水的使用应符合国家标准的规定,不能掺加含有有害杂质的水,尽量使用饮用水进行拌制。

3.2 施工工艺

将要砌筑墙体的基础部分打扫干净,防止异物的存在,并用水泥砂浆找平,砌筑前保持地面的湿润。

砂浆在拌制中材料应采用重量计量,先放入将砂子放入搅拌机械,然后放水泥、掺合料,最后将水注入。使用机械搅拌的时间不能少于2 min,搅拌均匀后要尽快使用,如遇特殊情况要延长使用时间,则必须在混合料中掺加缓凝剂。砂浆的强度等级要符合设计要求,每台搅拌机至少提取六块标准试样进行试验。

砌筑单层墙体时,要以砌块的平面构造排列进行立砌,必要时可以切割成需要的尺寸,最下层灰缝厚度较大时应用细石混凝土铺平。砌双层墙时将砌块分为两层,中间留设空气层,砌筑时要满铺满挤,灰缝要横平竖直砂浆饱满,上下灰缝错开。

冬季施工时要制定完整冬季的施工方案,使用的砂浆最好用普通硅酸盐水泥,其他的掺合料如石灰、石膏应防止受冻,一旦受冻要先将其彻底融化方可使用。拌制砂浆时砂子中不能含有冰块防止影响砂浆强度。砌筑前不能使用冻过的砌块,低温时砌块不能浇水并清除表面的冰霜。雨季施工要采取防水措施,被水浸泡过的砌块要经过干燥后才能使用。

3.3 加气混凝土砌块及墙体的成品保护

砌块在运送过程中不能摔、掷或使用翻斗车直接卸货,并做好防水、防冻措施,破碎的砌块要经过粘结处理后才能使用。墙体上不能预留脚手架的洞口,墙体上如有空留洞口的需要不能随意凿开,在砌筑时做好预留。门窗洞口的砌筑要提前预制混凝土垫块并按构造图放置,过梁的端部放置混凝土垫块,洞口上部设置钢筋混凝土带贯通整道墙以确保符合规定。

3.4 环保措施

搅拌水泥场地以及施工现场要设置排水措施和废水处理池,搅拌时做好封闭措施并进行喷雾降尘。加工砌块时要使用专用的工具,并在施工现场作业落地的杂质要集中清理,防止造成环境污染。

加气混凝土墙体主体完工后为了更好的达到节能的效果,还要进行墙体的保温砌模,砌模材料的物理性和各项技术指标要符合设计要求。例如石棉材料制品等有良好的墙体保温作用。保温型干混砂浆在墙体保温应用中也有独特的性能优势,将逐步替代传统抹灰砂浆在更广泛的领域中运用。

4结语

加气混凝土墙体砌块不仅具有绿色、环保、节能等优点,而且具有良好的社会经济效益,因此其应用和发展不可估量。为了确保加气混凝土墙体砌块质量,施工单位除了对加气混凝土制品保护外,还必须注意墙身的设计、施工以及抹灰工艺,这样才能使加气混凝土墙体砌块得到充分发展和推广。

参考文献

[1]白燕.RBS速成建筑体系承重示范工程介绍[J].工程建设与设计,2004,(12):73-75.

[2]清华大学建筑节能研究中心.中国建筑节能年度发展研究报告[M].北京:中国建筑工业出版社,2007.

蒸压加气混凝土砌块施工质量控制 篇10

1 工程概况

南宁“联发绿城·国际村”住宅小区, 地上和地下室均为框架剪力墙结构, 总建筑面积317000平方米, 地上部分砌体采用加气砼砌块。为保证工程施工质量, 减少业主投诉率, 克服加气混凝土砌块填充墙易出现墙体裂缝的质量通病, 在施工中加强施工技术管理, 按照设计和国家现行规范、技术标准的要求, 其质量控制要点如下。

2 砌筑工程

加气混凝土砌块砌筑时其产品龄期应超过28天, 强度等级应符合设计要求。

因为加气砼砌块会吸收大量砂浆水分, 使砂浆 (砌筑、抹灰) 的水化失去应有的保证, 故加气砼砌块墙体裂缝、抹灰空鼓、灰缝不粘结等现象随处可见, 严重影响了成品质量, 使墙体的各方面质量难以控制。砌筑前应提前2天浇水湿润, 含水率以不大于15%为宜, 水分渗入表层深度一般为8~12mm为宜。淋水后不能立即上墙砌筑, 应待表面水下渗稍干后再用, 以免影响砌块的吸水性和砂浆的粘结力。

墙底部处理:墙底部应先砌多孔砖或浇C20素混凝土墙, 厚度与加气砼砌体相同, 高度不小于200mm (按砌块尺寸计算皮数和排数) , 使最上1皮留出大约200mm高的空间, 以便采用与原砌块同种材质的小砌块斜砌, 挤紧顶牢。

加气砼砌块砌筑前应进行实地排列摆放, 不是整块的可以锯砖;砌筑时应错缝搭砌, 搭砌长度不应小于砌块长度的1/3, 竖向通缝不应大于2皮。

砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求, 各层应采用不低于M5.0的混合砂浆, 满铺满挤砌筑, 上、下层十字错缝, 转角处应相互咬槎;砌筑时, 一次铺摊的砂浆长度不能超过800mm, 铺浆后要立即放置砌块, 要求一次摆平放正。由于砌块较长, 开始砌筑时砌块面一定要通线调平, 否则将影响整个墙面砖缝的横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm;砂浆饱满度不小于80%, 砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。

为消除主体结构和墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝, 砌块与墙柱相接处, 须留拉结筋, 竖向间距为500~600mm (位置应与砌块皮数相符合) , 不得折弯压入砌块水平灰缝内, 压埋2Ф6钢筋, 两端伸入墙内不小于800mm。每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结, 以防止收缩拉裂墙体。若拉结筋采用植筋应与墙、柱连接牢固, 其抗拔拉检测试验应符合要求。

每日砌筑高度控制在1.4m以内, 春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内, 最好间歇24h后再继续砌筑, 让砌块阴干成型, 预防收缩裂缝;下雨天停止砌筑。

钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎, 马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁板砼一起浇筑。由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同, 所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌, 加气混凝土砌体外墙与其他砌体内墙交接处设置钢筋混凝土构造柱。

填充墙砌至接近梁底、板底时, 应留有200mm的空隙, 砌筑完应至少隔7天后, 用同材质小规格砌块将其补砌挤紧, 补砌时对双侧竖缝用原浆嵌填密实。

在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m, 可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m (≥120厚墙) 或4m (≥180厚墙) 时, 可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位, 容易受砌体收缩影响产生裂缝, 宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带 (C20砼, 高60mm~80mm, 内配3φ6钢筋) 以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓, 此处宜用圈梁取代过梁。在门窗洞口门窗安装位置应采用实心砖镶砌或其他材料镶砌, 保证门窗安装稳定性。

施工时不得随意开洞留脚手眼;墙体在施工缝处必须砌成踏步斜槎, 斜槎长度不小于高度的2/3;如留斜槎有困难时, 除转角外也可砌成直马牙槎, 但必须用钢丝网片拉接。

墙体砌筑后, 做好防雨遮盖, 避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体, 也要做好遮阳处理, 避免高温引起砂浆中水分挥发过快, 必要时应适当用喷雾器喷水养护。

修补加气混凝土砌块缺角掉边及局部洞口缝隙填补时, 先局部浇水湿润, 再刷掺水重10%的建筑胶素水泥浆一道, 然后采用混合砂浆分层填补塞实, 每遍厚度9mm以内, 缝隙较大时, 应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞, 保证塞缝严实。

在墙面上凿槽敷管时, 应使用专用工具, 不得用斧或瓦刀任意砍凿;管道表面应低于墙面4~5mm, 并将管道与墙体卡牢, 不得有松动、反弹现象, 然后浇水湿润, 填嵌强度等同砌筑所用的砂浆, 与墙面补平, 并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网, 其宽度应跨过槽口, 每边不小于50mm, 绷紧钉牢。

3 抹灰工程

抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行, 如遇到雨季施工时, 砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍, 清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物。抹灰前检查灰缝, 将饱满度不够的灰缝补满。

在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处, 以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网, 每边宽200mm, 网材搭接应平整、连接牢固, 搭接长度不小于100mm。

抹灰前墙面应保持湿润, 含水率保持在10~15%左右, 抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次。

抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应, 保水性要好, 宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆, 也可选用水泥石灰砂浆, 有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂, 以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡, 以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

抹灰前先进行基面处理, 可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面, 或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当, 可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆, 同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率, 以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙, 厚度在5mm以内, 带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接, 既有利于抹灰层与墙面的共同工作, 又能使底灰适应基层的变形。

底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后, 即进行中层抹灰, 厚度宜在7~9mm, 砂浆可选用1:1:4的水泥石灰砂浆, 若中层抹灰过厚, 则应分层施工, 每层时间间隔在24h以内。

待中层抹灰达7成干后, 即进行面层抹灰, 厚度宜在5mm, 砂浆可选用1:0.3:2.5的水泥石灰砂浆, 抹灰时须压实抹光。

抹灰完成后, 要做好防雨遮盖, 避免雨水直接冲淋墙面, 受日照直射墙体, 要做好遮阳处理, 必要时用喷雾器喷水养护。

结束语

以上措施可最大程度减少加气混凝土砌块墙体裂缝, 考虑到产生裂缝的原因有很多, 要杜绝加气混凝土砌块墙体裂缝有一定困难。针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1~2年内的情况, 如检查中发现, 修补的工作最好集中在此时段进行。

参考文献

[1]《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002) .

轻质加气混凝土砌块 篇11

【关键词】加气混凝土砌块墙体；开裂、空鼓；缺陷成因；防治措施

随着科学技术的日新月异,能源短缺已不容忽视，节约能源已受到世界性的普遍关注,在我国亦不例外。目前，全世界有近30%的能源消耗在建筑物上，因此如何使建筑尽可能少地消耗能源，成为节约能源的一个重要努力方向。

建筑节能主要包括墙体节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程、配电与照明节能工程等几个方面。本文主要从墙体节能中常见的加气混凝土砌块墙体出发，对加气混凝土砌块墙体的特点、砌筑规程、抹灰中出现的开裂空鼓成因及防治措施加以分析。

一、加气混凝土砌块墙体的特点

首先，加气混凝土砌块重量轻，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。其次，加气混凝土砌块保温隔热性隔音能好，可以使墙体厚度得到减少，相应的便扩大了建筑使用面积。再次，加气混凝土砌块施工简便，可以节约砌筑人工，加快施工进度，提高施工效率。因此在工业与民用建筑及其他结构的非承重墙中得到了广泛应用。

二、加气混凝土墙体砌筑规程

（1）工艺流程

清理基层→定位放线→立皮数杆→砂浆搅拌→墙底坎台施工→摆砌块（第一皮砌块应采用专用经防水处理或满刷界面剂砌块）→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

（2）加气混凝土墙体施工立面图

三、加气混凝土砌块墙面抹灰出现质量缺陷的成因

1、抹灰砂浆自身收缩引起抹灰层开裂、空鼓。

2、加气混凝土的抗压强度小于水泥砂浆的强度，里弱外强，容易空鼓开裂、脱落。

3、加气混凝土的干燥是由外到内，逐步发展，本身收缩很难与抹灰层同步，易引起开裂、空鼓。

4、加气混凝土自身吸水率较大，干燥收缩率大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂漿中的水分，影响砂浆硬化和粘结强度，容易出现开裂。

5、加气混凝土表面存在浮屑粉末，影响抹灰层与其表面的粘结强度，容易出现空鼓、脱落。

6、加气混凝土砌块墙体不平，使抹灰层厚度不均匀，容易造成收缩不均匀而形成开裂。

7、在钢筋混凝土与加气混凝土这两种材料结合处存在着较大的变形差，而变形差引起的应力应变大于抹灰砂浆的抗拉强度时，则必然会在框架梁柱处等部位出现开裂、空鼓。

8、由于施工原因造成的加气混凝土墙体抹灰厚度过大，且未分层抹灰，容易出现空鼓、脱落。

四、防治措施

1、加强加气混凝土砌块的养护和现场管理。砌块堆放场所应有防雨措施。砌筑时不得使用破裂、不规整、浸水和表面被油污污染的砌块。

2、采用干法施工工艺。干法施工时采用具有优异保水性、粘结力及和易性的专用砂浆实现干砖砌筑、干墙抹灰的一种施工方法。

（1）采用加气混凝土专用砂浆施工可避免使用传统砂浆时由于砂浆中的水分过早被砌块吸收而失去凝结硬化条件，从而引起墙体开裂、空鼓。同时也利于实现干法施工。

（2）在抹灰前将加气混凝土砌块表面的浮屑粉末清理干净，采用加气混凝土专用界面剂，可以使基层表面变得粗糙,可增加水泥砂浆对基层的粘结力,避免抹灰层空鼓起壳,

3、在超厚部位的抹灰层或抗裂部位加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网。耐碱玻纤网格布尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量不大于120g/m2；钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。以下部位也应加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网。

（1）不同材料基体交接处，如砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台板等相交接处。（2）门窗等洞口的角部。（3）暗埋管线的孔槽处。（4）为保证在加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网部位的平整、密实和避免网格布后的空鼓，在加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网前，先将砌体的凹缝、上下错缝处等，先用砂浆抹压平整后，再挂贴网格布。（具体如图）。

4、当抹灰厚度超过35mm时，应分层抹灰且一次性抹灰不得超过15mm，并在面层加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网。如面积过大时可用钢钉辅助固定耐碱玻纤网格布或钢丝网，以防止加强网脱落。

5、在粉刷加贴耐碱玻纤网格布或钢丝网部位时，应采用抹压的形式进行粉刷施工，这样可以加强网格布与基层的粘结牢固，避免网格布部位的空鼓、开裂。

6、加气混凝土墙体抹灰应在砌体工程完工后7天经验收合格后施工，且一次抹灰厚度不宜超过10mm。如超过时，则应分层抹，其总厚度控制在15mm以内。

五、施工体验

本公司承建的乌山凤湖安置房地块一Ⅱ标段5～8#楼项目，建筑面积共72000m2，墙体工程均采用加气混凝土砌块。在砌体进场时按规格、强度等级分别堆放整齐，并盖上防雨布，场地周围做排水沟，并将破裂的砌块切割成小规格使用。在砌体工程施工中严格按以上规程砌筑。将每一楼层划分为一检验批，保证控制灰缝饱满度≥90%，表面平整度偏差8mm。在粉刷前先将凹缝、错缝粉刷平整；清扫砌块面粉末，再在各部位用钢钉固定8mm×8mm耐碱玻纤网格布；浇水湿润墙面，满滚界面处理剂，界面剂表面要毛糙；过24时后洒水养护以增加界面处理剂的强度。在抹底灰前一天墙面浇水湿润要内潮面干；粉刷好的墙面浇水养护3～5天，避免墙面脱水引起空鼓起砂现象发生。本项目的抹灰分项工程在后期的节能、分户竣工验收检查中均无发现有开裂和大面积空鼓现象，相较之前施工的项目有较好的提高

六、结束语

加气混凝土墙体施工质量缺陷的防治应从材料的特性着手，抓好每一步工序的施工工艺和上下道工序间的联系，结合相关技术规范要求和防治措施，才能更好的避免质量缺陷的出现，使加气混凝土墙体的节能效果得到最大地发挥。

参考文献

[1]蒸压砂加气混泥土砌块建筑构造（闽2006J10）

[2]居住建筑节能工程施工技术规程（J10790-2006）

[3]建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）

[4]砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）

加气混凝土砌块施工技术探讨 篇12

1 施工准备工作

1.1 砌体材料

蒸压加气混凝土砌块的吸水速度和蒸发速度均较慢, 在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值, 应严格控制其含水率。加气混凝土砌块在 28d之前收缩较快, 因此砌块砌筑时其龄期应超过28d。为确保材料性能稳定, 砌块应一次采购、集中供货, 确保强度、龄期达到基本一致。

1.2 施工准备

为减少施工现场切割砌块工作, 砌筑墙体前必须进行排块设计。门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块;窗台设 C20现浇钢筋混凝土窗台板, 深入洞口每边≥300 mm, 厚60 mm, 内配3<6钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且≥150 mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部预留高度≥200 mm的素混凝土、顶部 (梁底) 预留 60°斜砌砌体的原则进行。排块设计时水平灰缝厚8～12 mm, 最大≤15 mm;竖向灰缝≤20 mm。各填充墙的排块设计图均由监理工程师统一审核, 并据此进行现场质量验收。

为保证工程进度和质量, 砌筑前砌块采用专用工具——锯床切割。由专人根据施工作业计划和每道填充墙的排块设计尺寸预先切割砌块。

2 砌筑中的施工技术措施

2.1 保证砌筑质量的技术措施

加气混凝土砌块填充墙砌筑前, 墙体底部应按排块设计图, 浇筑与填充墙宽度相同且高度≥200 mm的C15素混凝土。在填充墙砌筑位置放出墙身边线, 以砌块每皮砌筑高度画双线制作皮数杆, 以控制墙体施工灰缝厚度。砌筑时, 根据现场气候条件, 如砌块干燥, 应提前2d向砌筑面适量浇水, 以保证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性, 但应控制砌块的含水率≤15%。施工过程中控制每天的砌筑高度≤1.40m。因砌块自重太轻, 容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝, 故在停砌时, 最高一皮砖用一皮浮砖压顶, 第2天继续砌筑时再将其取走。

砌块的搭接长度≥砌块长度的1/3, 并应≥150 mm。如不能满足要求, 在水平灰缝中设置2<6加强钢筋;加强筋长度应≥500 mm。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相似。局部填充墙长度超过5m设置构造柱, 构造柱间距宜≤4m。

填充墙与框架骨架应有可靠的连接, 砌筑高度每两皮≤250 mm、高度> 250 mm时每皮设2<6拉结钢筋, 拉结筋深入墙内≥700 mm, 且≥1/5墙长。拉结筋应位置准确, 平直深入墙内, 不得打折。填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满, 填实并补浆勾缝, 压实后成凹缝。

2.2 砌筑时应注意的技术问题

填充墙砌体灰缝应横平竖直、 砂浆饱满, 灰缝砂浆饱满度不小于 80% , 竖缝应填满砂浆, 不得出现透明缝、 瞎缝。因砌块尺寸较大, 竖向灰缝较难保证, 施工中可以用内外临时夹板夹住后灌缝。灰缝饱满度采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积后以百分率计算确定。

填充墙砌完后, 砌体还将有一定变形, 砂浆有一定的干缩, 且填充墙砌到顶时, 墙顶与梁底不易紧密结合, 将来易开裂。故要求用斜砌实心砌块顶紧, 砖倾斜度为 60°左右, 砂浆应饱满。斜砌砖施工时间在抹灰之前进行, 不宜过早。

砌块砌筑时还应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混合砌筑。

2.3 控制墙内管线的敷设位置

填充墙中水、电管线的暗敷, 必须待墙体完成且砂浆强度达到 75%以上后方可进行。砌第1皮砌块时, 应按楼地坪管线预埋位置在砌块上预先开槽。墙体开槽必须在弹线定位后使用无齿锯等专用工具。开槽时与墙面夹角≤45°。垂直槽深度≤墙厚的1/2, 为保证墙体的整体性, 不得开凿水平槽。管道安装后其外缘离墙体外表的净距离为 20 mm。坑槽用砂浆分层填塞严密, 并在较集中的部位, 应用混凝土浇筑牢固。

2.4 墙面基层的处理

为确保加气混凝土墙面抹灰与基层粘结牢固, 抹灰前应满刷界面剂。界面剂涂刷前, 应在加气混凝土砌块填充墙中管道沟槽处和填充墙与钢筋混凝土柱、梁、 墙等接缝处贴紧墙面满钉加强网, 钢钉间距≤300 mm, 加强钢丝网与不同材质抹灰基体或沟槽两侧搭接宽度均≥100 mm。为保证抹灰层与砌体结合紧密并避免砌体吸收过多水分, 抹灰前需用界面剂涂刷砌体。界面剂的配合比为999强力胶∶ 水泥∶细黄砂=1∶2∶2。施工前先清扫墙面浮尘、 松动砂浆及其它杂物。砌筑前 1d应数遍浇水湿润墙面, 浇水效果以不显浮水为准。涂刷或刮界面剂厚度 3 mm, 且应涂刷均匀, 不显露墙面。

2.5 墙面抹灰的质量控制

外墙抹灰宜在砌筑 30d且经验收合格后进行。外墙抹灰前采用聚合物水泥砂浆进行第 1道抹灰, 抹灰厚度 6 mm。聚合物水泥砂浆配合比为1∶4水泥砂浆掺加砂浆用水量 20%的 801胶砂浆抹灰并压光。内墙抹灰采用聚合物混合砂浆, 其配合比为1∶1∶6。混合砂浆掺加砂浆用水量 20%的801胶。待干燥后进行第 2道聚合物混合砂浆抹灰并压光。为防止和减少开裂, 内外墙均采用弹性腻子和弹性涂料。顶层内外墙粉刷必须待屋面保温隔热层施工完成后进行, 以减轻屋面温度变形对墙体裂缝的影响。

3 结束语

加气混凝土空心砌块填充墙体裂缝的产生因素是多样而复杂的, 水泥制品的干缩变形特性及受潮后二次收缩变形的特性是墙体裂缝产生的主要因素, 温度变形和施工操作不当也会加剧墙体裂缝的形成和发展。因此要彻底解决裂缝问题, 必须在材料、设计、施工各个环节严格遵守规范、规程、技术标准的有关规定, 精心施工, 严格监督。

摘要：文章对加气混凝土砌块技术问题进行了研究, 采取了多项施工技术措施和质量控制措施, 保证了工程质量。

关键词：加气混凝土砌块,施工技术,措施

参考文献

[1]张建勋.砌体结构[M].武汉:武汉工业大学出版社, 2003.