轻质材料

轻质材料（精选12篇）

轻质材料 篇1

近年来, 框架建筑的维护墙已广泛采用轻质材料, 其中加气砼砌块、煤渣砖砌块占很大比例, 但存在抹灰开裂、空鼓及墙面渗水等问题。

1 砌块材料的特征及处理方法

用于框架结构的砌块大都采用蒸汽养护生产工艺, 出场时砌块的含水量高达30%以上。在自然状态下, 砌块的含水率会逐渐降低, 一年后从墙体中取样测得含水率稳定在5%左右, 此时干缩变形也趋于稳定。在这一过程中, 砌块出釜后早期含水率降低较快, 变形也大, 此时上墙砌筑, 砌块和墙体的干缩都较大, 不仅会引起墙体或砌块的开裂, 而且会导致砌块维护与主体结构之间产生裂缝。因此, 制品出釜后停放一段时间 (约30天) , 使部分自然干燥收缩后再上墙。根据施工条件, 砌块运至现场后最好堆放在室内, 以保证工程质量。

2 构造措施

2.1 按规范规定。

主体结构与维护墙的拉结筋间距不大于500mm, 但在实际施工中的预埋钢筋不宜对准砌块的灰缝, 无法发挥拉结筋的作用。砌筑时可在拉结筋根部用砼体浇筑一个齿搓, 使墙体与主体结构成为键槽连接, 改善墙体与主体的联系, 达到消除主体与维护墙体之间抹灰裂缝的目的。2.2施工中发现有些窗台与窗间墙交接处, 抹灰发生裂缝空鼓。这是由于墙体受力产生压缩变形, 加上砌块干缩造成的, 宜在窗台处设置钢筋砼现浇带以抵抗变形, 在未设置圈梁的门窗洞口上部的边角处也宜发生裂缝和空鼓, 主要是砌块局部承受压能力低而造成的, 用圈梁取代过梁。对于门窗洞口的墙体, 特别是山墙或顶层, 应在墙高1/2处设置钢筋砼带。采取这些措施可约束墙体的干缩和温度变形, 坚强整体刚度。

3 砌筑要求

3.1 保证砌筑质量, 为抹灰工程打下良好基础。

3.2砌筑墙浇水要适当, 砌块太干会吸取砂浆中的水分, 影响砂浆硬化, 降低砌筑强度;浇水过度, 也会增加砌块的膨胀, 从而产生干缩变形。3.3砂浆要有良好的和易性, 使水分不致很快被砌块吸走, 保证强度正常增长。3.4砌块组砌要合理, 要求砌块搭接缝为1/3。砂浆要饱满, 特别是砌体竖缝要尽量挤满, 墙体与梁底或板底之间用标准砖斜向顶压牢固, 使墙体与四周嵌固良好, 为抹灰提供良好的条件。3.5由于墙体刚砌筑后强度较低, 在砌筑后7天内要避免撞击、振动, 为砌体强度正常增长创造条件。

4 框架结构, 抹灰工艺

4.1 制定切实可行的施工操作工艺是保证抹灰质量的关键。

加气砼砌块抹灰工艺流程应为:第一步用钢丝刷清除表面的浮灰;第二步, 浇水湿润;第三步, 修正、补平、勾缝;第四步, 刷107胶水泥砂浆, 随即摸底灰;第五步, 中层抹灰。4.2底灰与基层的膨胀系数应相当, 温度稍有变化, 两者的变形差异较大, 易在界面上产生剪力, 使抹灰面产生空鼓和开裂。底灰的强度也应同基层接近, 若砂浆的强度比砌块表面高得多, 会形成底弱面的情况, 不符合抹灰工程的基本要求。因此, 底灰应采用强度较低的1:1:6的混合砂浆, 同时适当提高砂浆配合比中粗砂或中砂加入2%的磷甲基纤维溶液, 其比例为水泥:磷甲基纤维素溶液=1:0.2, 以提高砂浆的保水性和粘接力底灰要用抹子刮上墙, 厚度在3mm以内, 这样既有利于抹灰层与墙体的共同工作, 又能使底灰适应基层的变形。4.3底灰经验无空鼓、裂缝现象后可进行抹灰工序, 抹灰应分层进行, 每层厚度不大于10mm, 分层间隔时间宜在24小时左右, 抹灰总厚度控制在20mm左右。中层抹灰可用1:1:4混合砂浆, 外墙饰面可用1:1~3水泥砂浆, 通过砂浆由低向高过度, 可兼顾基层材料和外部饰面的要求。4.4砼抹灰与此不同, 基层强度等级为C20~C40。因此, 要求底灰有一定强度, 同时又要变形小, 一般采用1:2.5~3水泥砂浆, 宜用中砂以减少收缩变形, 要求低层厚度不大于3毫米。4.5砌块基层用1:1:6的混合砂浆, 砼基层用1:2.5~3水泥砂浆, 中层和面层抹灰可采用相同材料用底灰做缓冲层, 即解决了基层的不同要求, 又不会过多增大施工难度。

摘要：针对轻质墙材料存在抹灰开裂、空鼓及墙面渗水的问题, 阐述了解决措施。

关键词：裂缝特征,处理方法,措施,砌筑要求,工艺要求

轻质材料 篇2

项目编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司

资金申请报告编制大纲（项目不同会有所调整）第一章 轻质合金材料项目概况 1.1轻质合金材料项目概况

1.1.1轻质合金材料项目名称 1.1.2建设性质

1.1.3轻质合金材料项目承办单位 1.1.4轻质合金材料项目负责人

1.1.5轻质合金材料项目建设地点

1.1.6轻质合金材料项目目标及主要建设内容

1.1.7投资估算和资金筹措

1.2.8轻质合金材料项目财务和经济评论

1.2轻质合金材料项目建设背景

1.3轻质合金材料项目编制依据以及研究范围

1.3.1国家政策、行业发展规划、地区发展规划

1.3.2项目单位提供的基础资料

1.3.3研究工作范围

1.4申请专项资金支持的理由和政策依据

第二章 承办企业的基本情况 2.1 概况 2.2 财务状况

2.3单位组织架构

第三章 轻质合金材料产品市场需求及建设规模 3.1市场发展方向

3.2轻质合金材料项目产品市场需求分析

3.3市场前景预测

3.4轻质合金材料项目产品应用领域及推广

3.4.1产品生产纲领

3.4.2产品技术性能指标。

3.4.3产品的优良特点及先进性

3.4.4轻质合金材料产品应用领域

3.4.5轻质合金材料应用推广情况

第四章 轻质合金材料项目建设方案 4.1轻质合金材料项目建设内容

4.2轻质合金材料项目建设条件

4.2.1建设地点

4.2.2原辅材料供应

4.2.3水电动力供应

4.2.4交通运输

4.2.5自然环境

4.3工程技术方案

4.3.1指导思想和设计原则 4.3.2产品技术成果与技术规范

4.3.3生产工艺技术方案

4.3.4生产线工艺技术方案

4.3.5生产工艺

4.3.5安装工艺

4.4设备方案

4.5工程方案

4.5.1土建

4.5.2厂区防护设施及绿化

4.5.3道路停车场

4.6公用辅助工程

4.6.1给排水工程

4.6.2电气工程

4.6.3采暖、通风

4.6.4维修

4.6.5通讯设施

4.6.6蒸汽系统

4.6.7消防系统

第五章 轻质合金材料项目建设进度

第六章 轻质合金材料项目建设条件落实情况 6.1环保

6.2节能

6.2.1能耗情况

6.2.2节能效果分析

6.3招投标

6.3.1总则

6.3.2项目采用的招标程序

6.3.3招标内容

第七章 资金筹措及投资估算 7.1投资估算

7.1.1编制依据

7.1.2编制方法

7.1.3固定资产投资总额

7.1.4建设期利息估算

7.1.5流动资金估算

7.2资金筹措

7.3投资使用计划

第八章 财务经济效益测算

8.1财务评价依据及范围

8.2基础数据及参数选取 8.3财务效益与费用估算

8.3.1年销售收入估算

8.3.2产品总成本及费用估算

8.3.3利润及利润分配

8.4财务分析

8.4.1财务盈利能力分析

8.4.2财务清偿能力分析

8.4.3财务生存能力分析

8.5不确定性分析

8.5.1盈亏平衡分析

8.5.2敏感性分析

8.6财务评价结论

第九章 轻质合金材料项目风险分析及控制 9.1风险因素的识别

9.2风险评估

9.3风险对策研究

第十章 附件

10.1企业投资项目的核准或备案的批准文件； 10.2有贷款需求的项目须出具银行贷款承诺函； 10.3项目自有资金和自筹资金的证明材料； 10.4环保部门出具的环境影响评价文件的批复意见；

10.5城市规划部门出具的城市规划选址意见（适用于城市规划区域内的投资项目）；

10.6有新增土地的建设项目，国土资源部门出具的项目用地预审意见；

10.7节能审查部门出具的节能审查意见； 10.8项目开工建设的证明材料；

轻质生活质不轻 篇3

轻与重是一对相反的概念，轻质就是抛去生活中诸多沉重的元素，简单而不失品位、轻灵而富有质感，实用而又便捷。

轻质生活是一种举重若轻的心态。生活中总有许多的不如意，我们改变不了社会，但我们可以改变自己。轻质生活首先需要一个低调的姿态，一份愉快的心情，一种脱俗的气质。生活可以丰富多彩，形象可以千姿百态，但绝不会付出太多的时间和精力去维护和打理生活的琐碎，因为轻质已成为一种习惯。轻质女人在日常生活中远不止往返于办公室、家，她们还要拜会朋友、参加酒会，出席发布会和社交晚宴，听音乐会，看画展。她们把轻盈的作风贯穿于生活的每一个细节，呼吸通畅、身体舒展，带来脱离地心引力的别样美好。

轻质生活是一种回归自然的品位。轻质生活追求简约，出门会携带最朴素的原色棉麻料并且上面印着清爽的手绘绿叶图案的环保袋；会携带上一把小巧的折扇，在大热天里给自己纳凉扇风；会随时携带上一个雅致时尚的太空壶，口渴的时候不用买乱七八糟的碳酸饮料。在这些最简单的细节里，我们看到女人雅致的生活品位。

轻质生活是一种避重就轻的选择。每周坚持2天吃素，给肠胃休息的机会；坚持多吃新鲜食物和有机食品，少吃加工食品、速食品和清凉饮料。瑜伽是轻质女人必选的运动项目。它对调节呼吸有极好的调理功能，极尽舒缓放松，能使线条变得更为匀称，对女性的肌肉系统、精神系统、内分泌系统、消化系统都非常有益。这种运动讲究从内而外的宁静与放松，通过呼吸的调整，平和心境，增强韧性，这种心理素质对轻质女性来说尤为重要。

轻质生活就是喝天然的矿泉水、吃天然滋味完整呈現的轻食、画淡雅清新的妆容、穿简约的衣服……

轻质女人自然，如同闷热空气中突来的一股清风，清新若兰；轻质女人健康。如同沙漠中的一片绿洲，生机盎然；轻质女人优雅，如同芭蕾舞步划动的弧线，轻盈而高贵。

磷酸基轻质耐火材料的制备 篇4

近年来,环境污染、国际油价的持续上涨给我国民生和经济带来众多影响,我国万元GDP能耗是世界平均水平的3.4倍,是日本的9.7倍,提高能源利用率势在必行。目前国内大部分加热设备属于间歇式加热,减少设备的蓄热可缩短加热时间,提高能源利用效率以及生产效率。以传统电炉为例,安装电热元件的底座材料通常是比较致密的耐火材料,密度在2.1g/cm3以上。如果电炉底座材料密度降低到0.8g/cm3,蓄热能够降低60%左右。实际上,1个底座材料质量为1kg的小型电热设备,当炉温为800℃,每天开启3次,如果使用轻质底座每天可以节约用电约0.16kWh,考虑到加热设备数目巨大,如果轻质底座材料能得到广泛的利用,对节能减排能做出巨大的贡献。

磷酸盐胶凝材料是传统的耐火材料,可通过磷酸(盐)与碱金属氧化物之间的酸碱反应制备,反应生成的胶凝态磷酸盐沉积在未完全溶解的氧化物颗粒表面,以氢键的形式联结成整体。但此类磷酸盐胶凝材料存在固化速度太快的缺点,并在凝固过程中放出大量的热,内部产生热应力,导致力学性能的降低。周新涛[1]采用活性较为适宜的偏高岭土与磷酸(盐)反应,通过[PO4]-3与活化过程中富集在偏高岭土颗粒表面的活性组份发生反应,可形成高强度磷酸基胶凝材料。

玻化微珠具有容重轻、吸水率小、导热系数低、耐火防火性能好等优点,可用于中、低温的保温隔热,具有广阔的应用前景[2]。刘伟华等[3]将玻化微珠加入到水泥砂浆中可制得轻质混凝土,用于建筑外墙的保温。本文采用磷酸、偏高岭土、粉煤灰以及玻化微珠制备了免烧轻质耐火材料,并对其力学性能以及热性能进行研究。

1 实验

1.1 实验原料

主要原料有:Ⅱ级粉煤灰,韶关曲江区乌石港有限公司供应,主要作为集料降低胶凝材料的收缩,并提供部分活性氧化铝。玻化微珠,由河南省信阳市信华玻化微珠有限公司提供,堆积密度为0.2g/cm3,耐火度1000℃。磷酸(浓度为52%)、偏高岭土(自己烧制)。

辅助原料有:岩棉纤维由东莞市保温隔热材料有限公司供应,岩棉主要提高材料的韧性。十二烷基苯磺酸钠,南京卡尼尔科技有限公司,主要用于分散纤维。

1.2 样品制备

先配制1%的十二烷基苯磺酸钠溶液,按1∶9的比例称好岩棉纤维和粉煤灰,把岩棉纤维加入到已配制好的溶液中并搅拌直至岩棉完全分散,再加粉煤灰搅拌十分钟,烘干可得含10%纤维的粉煤灰。按比例称取含10%纤维的粉煤灰、偏高岭土,用星形球磨机干磨混料,混合均匀后边搅拌边加适量磷酸和水,搅拌3分钟后将料浆分两次倒入到20×20×20mm钢模中,稍用力捣物料使四角密室,物料填满整个钢模时用刮刀抹平,养护一段时间后测试样品的抗压强度。

1.3 性能检测

用荷兰Panlytical公司的Xpert PRO型X射线衍射仪对样品进行物相分析,测试条件为:Cu靶,扫描范围10—80°,管电压40kV,管电流40mA。

用德国NETZSCH仪器公司的STA449CJupiter型综合热分析仪对样品的热稳定性进行测定,空气气氛,升温速度为10℃/min。

使用美国Instrin5567型万能材料实验机测量试样的抗压强度,加载速度为1mm/min。耐火材料的抗压强度计算公式为:

式中:σc为试样的抗压强度,单位为MPa;P为试样压碎时的总压力,单位为N;A为试样受载面积,单位为mm。

2 结果与讨论

2.1 成分对力学性能的影响

2.1.1 偏高岭土掺量对力学性能的影响

由表1可知,在自然条件下养护3天后,磷酸盐轻质耐火材料抗压强度随偏高岭土掺量的增加呈现出先增加后减少的趋势。在玻化微珠和磷酸一定时,当偏高岭土:粉煤灰小于3∶10时,其强度较低,主要是偏高岭土掺量过少,生成的磷酸铝胶黏相无法将全部粉体粘结在一起,材料中部分粉体靠氢键和范德华力粘结在一起,其强度很低。当偏高岭土与粉煤灰之比增加到3∶10时,反应能够生成足够的胶凝相,从而形成较大的强度。在此基础上继续增加其掺量,强度仍然在增长,但增长速度明显放缓。因为过剩的偏高岭土作为细集料填充到颗粒间隙,使其紧密堆积,提高了材料的强度。当偏高岭土与粉煤灰之比达到6∶10时,抗压强度反而开始下降,因为偏高岭土降低了料浆的流动性和材料中胶黏剂的含量,在材料内部形成较多的结构缺陷,引起抗压强度的下降。考虑到性能要求与经济要求,可认为偏高岭土掺量为30%效果较佳。

2.1.2 玻化微珠掺量对力学性能的影响

由表2可知,在自然条件下养护3天,磷酸基轻质耐火材料抗压强度随玻化微珠加入量的增加而逐渐下降,并在玻化微珠∶粉煤灰之比达到2∶10时急剧下降。因为玻化微珠本身强度不是很高,随着加入量的增加,浇注材料密度也随之下降,相当于增加了气孔率,降低了材料的抗压强度。另外,玻化微珠堆积密度只有0.2g/cm3,加入量越多,瘠性原料的体积越大,胶黏剂不足也是强度急剧下降的原因之一。

综合考虑以上因素,确定磷酸盐耐火材料制备的配方为粉煤灰∶玻化微珠∶偏高岭土∶磷酸=20∶3∶6∶6,并以此配方制备了样品进行性能分析。

2.2 性能分析

2.2.1 抗压强度与耐热温度的关系

图1是磷酸基轻质耐火材料在不同温度下处理2小时后抗压强度,110℃下处理2小时后,试样的强度下降,主要是因为样品中吸附水蒸发,颗粒表面的水化膜变薄,颗粒间氢键减少,降低了颗粒间的作用力。当处理温度为400℃时,抗压强度仍继续下降到2.3MPa左右,因为粉煤灰中含有少量CaO,在混合过程中与磷酸反应生成CaHPO4·2H2O,起到助凝和胶黏的作用。当温度超过250℃时,CaHPO4·2H2O失去结构水,胶黏性能也随之降低,从而降低样品的抗压强度。继续提高处理温度,样品抗压强度保持稳定,并有稍微增加的趋势。这说明偏高岭土磷酸盐胶凝材料具有较好的中高温稳定性能。

2.2.2 XRD分析

为确定该材料的物相组成,对不同热处理温度下的样品进行了XRD分析。从图2可以看出,样品在400℃之前只有莫来石和β—石英晶相,因为粉煤灰本身含有莫来石以及少量β-石英。在650℃下处理1h,样品开始出现α-石英晶相,且随温度的升高,衍射峰逐渐尖锐,说明α-石英随处理温度提高而增多。当样品在900℃处理2h后,没有出现AlPO4的衍射峰,偏高岭土基磷酸盐胶黏剂仍保持其无定形相组成,说明该材料在中高温度下具有较好的结构稳定性,克服了普通磷酸盐胶凝材料中温强度降低、稳定性差的缺点。

2.2.3 热稳定性分析

图3是样品的TG—DSC曲线图。从图中可看出,在90℃-140℃之间有一个吸热峰,样品失重1.76%,说明在这个温度范围内样品失去吸附水。在300—400℃间有微弱的放热峰,同时样品开始失重,是十二烷基苯磺酸钠的氧化以及CaHPO4·2H20的受热分解,氧化放出的热量稍大于受热分解所需热量,有个微弱的放热峰。当温度达到600℃时,样品失重为3.98%。在620℃—680℃之间有个放热峰,是粉煤灰中的有机物氧化放热,失重为2.1%。另外由上面的XRD分析可知,在650℃之前偏高岭土中不定形SiO2开始转化为α-石英,但在图中并没有出现明显的吸热峰,其原因可能是转化量不大,并且有机物氧化放出的热量抵消了部分晶型转化所需的热量。当样品加热到900℃时,总失重为7.84%。

3 结论

(1)磷酸基轻质耐火材料的配方为粉煤灰∶玻化微珠∶偏高岭土∶磷酸=20∶3∶6∶6时,其密度为0.8g/cm3,抗压强度为3.5MPa。

(2)偏高岭土中活性氧化铝与磷酸溶液反应形成AlPO4胶凝材料,其物相组成以无定形为主。偏高岭土磷酸盐胶凝材料具有良好的中高温稳定性,900℃煅烧2小时,其强度仍得到保持,克服了传统磷酸盐材料中温稳定性较差的缺点。

参考文献

[1]周新涛,苏达根.铝硅磷质胶凝材料的微观结构与性能[J].硅酸盐学报.2007年1月

[2]刘伟华,罗淑湘.新型无机轻质绝热材料—玻化微珠及其应用[J].中国建材.2007(3)

[3]刘伟华.玻化微珠在干混砂浆的应用[J].干混砂浆.2005年6月:46-47

[4]Kingery W D.Fundamental study of phosphate bonding in refractories:Ⅱ,cold-setting properties[J].J Am Ceram Soc,1950,33(5):242-250

[5]郑举功,陈泉水.氧化铜-磷酸盐无机胶黏剂的制备工艺研究[J].东华理工学院学报.2006年3月:84-87

[6]Arun S.Wagh and Seung Y.Jeong.Chemically bonded phosphate Ceramics:Ⅲ,Reduction Mechanism and Its application to Iron Phosphate Ceramics[J].J Am Ceram Soc,2003,86(11):1850-1855

[7]王超,刘文彬,刘济江.磷酸盐基耐高温胶黏剂的研制[J].化学与粘合.2007年第29卷第2期:90-92

轻质高负 困惑解析 篇5

不过，真正地既要做到为学生减负，少做作业，又要达到学生全面理解和掌握知识，是极其困难的。存在着以下几个问题：1.如何确定学生真正地掌握了这些知识？2.学生练习的量减少了，那么如何使学生对知识的掌握一直保持？3.如何使学生能在不用这些知识解决问题的前提下融汇贯通地运用这些知识？

针对这三个问题，我想和大家分享一下我的个人想法：首先，既然要做到“轻负”，也能“高质”，就是说要少做练习，学生也能掌握知识，这就是要求教师在课堂中的教学效率要大大提高，学生听课效率高了，能在课堂中就将知识及时地理解并且掌握了，那么课后，只需要稍加练习，就能很好地巩固知识。其次，“轻负”主要目的是减轻学生的学业负担，减少纸质作业的量，以免学生产生厌学等不良情绪，那么我们教师可以改变学生做作业的形式，并不是单一地采用纸质形式，也可以采用口头完成，比如练习20以内的加减法，并不是必须要用笔计算口算题，也可以采用读卡片的形式，哪怕是在家中读

卡片，也可以多种形式，比如：比1分钟读几张，或者和家长比赛读，或者测读完所有卡片需要多久时间，再比如说：当学习各种立体图形的认识时，作业可以是回家里找一找家里哪些物品是这些形状的，分分类，然后说一说每一类的特点，在“找”和“说”的过程中，将生活与知识紧密练习，进一步巩固知识。所以，“轻负”可以将纸质练习，转变为口头练习、游戏练习等等，让学生在各种形式的练习中巩固知识，达到“高质”。最后，“轻负高质”不能是老师单方面的“轻负”，需要家长的积极配合。在转变作业形式时，将纸质作业融入到生活实际问题中，这个过程需要家长善于发现生活中存在着的课堂知识，通过引导学生去发现并解决生活中的这些问题，来巩固知识。只有家校共同配合，才能更好地做到“轻负高质”。

轻质化纤维：给你自在感受 篇6

当你在这个寒冷的冬天，走进Gap、Zara、H&M、优衣库等快时尚品牌的店铺，你会发现，轻薄时尚棉质和羽绒系列的产品到处都是，在产品货架面前，聚集了众多正在挑选、试穿的消费者。轻薄系列服装也会贴上“热销产品”的标签。

在这个快时尚的年代，用更轻薄的服装，迎合消费者的味口，实属商家明智之举。而这种市场上新掀起的风潮，也自然为纤维提供了无限的发展市场，以轻盈自在和丝滑柔和著称的轻质化纤维如此走入了人们的视野。

在如今的轻质化纤维市场上，义务华鼎锦纶股份有限公司和江苏盛虹科技股份有限公司做到了行业的前列，得到下游和消费者的好评。

据江苏盛虹科技股份有限公司总工程师梅锋介绍，轻质化纤维现在的制备主要是通过喷丝板及纺丝工艺的设计，采用高速纺丝—牵伸变形工艺路线，开发均匀冷却、稳定成形的侧吹风系统，在纺丝、加捻过程中借助高喷丝头拉伸比。利用低风速、高湿度、相对温和的冷却条件和低热拉伸比等工艺手段而纺制的具有连续空腔和超细的纤维，使得纤维制品轻量化、蓬松化、薄型化。

研制成功的轻质化纤维制品，总数低，具有轻、薄、柔的特点，轻量、吸湿速干、透气佳、手感柔软、抗起球、保暖等优良的服用性能，广泛的被应用于运动休闲服饰、内衣、泳装、被品等高档轻质织物上。现在市面上倍受欢迎的珊瑚绒系列、仿真丝系列，以及高性能清洁布系列、高密度防水透气织物系列、仿麂皮及人造皮革系列、超薄面料系列等都是轻质化纤维的系列应用产品。

发泡EVA轻质材料的研究进展 篇7

乙烯一醋酸乙烯酯共聚树脂(EVA)是一类具有橡胶弹性的热塑性塑料。在EVA分子中,由于醋酸乙烯酯(VA)结构单元的存在,使聚乙烯分子链的规整度大大下降,其结晶度随之下降,以致分子链在热运动中内旋运动的能力有很大的提高,分子链的柔顺性提高,宏观上表现为很高的弹性[1]。EVA可用于制造高倍率独立气泡型室温泡沫塑料,该材料密度较轻,弹性大,耐屈挠性优良,具有高度的减震、隔音、隔热性能,因此广泛应用于运动器材、座垫、儿童地板等的制造,特别是在运动鞋、箱包衬垫等方面的应用最为广泛,成为轻质材料研究的热点[2]。本文将对发泡EVA轻质材料的发泡机理、组份原料、发泡工艺以及发展趋势与应用进行综述。

1聚合物发泡机理

泡孔的形成和生长,发生在诸多过程[3],而在高聚物的发泡成型加工中利用泡孔的形成可获得许多性能优越的材料。聚合物体系中发泡剂的分解、交联剂的作用、气体在温度和压力作用下扩散并溶解在EVA熔体中形成聚合物/气体混合溶体,经过一系列复杂的物理变化和化学反应后,含气聚合物熔体在膨胀状态下经固化定型而形成泡孔结构[4]。

聚合物泡孔结构的形成一般经历如下三个阶段:(1)形成气泡核;(2)气泡的膨胀;(3)泡体的固化定型。

1.1泡孔成核机理

在基体材料交联过程中,当达到一定的温度时,发泡剂分解而放出气体。发泡剂如果在基体材料中能均匀分布,则有利于形成的气体在材料内部均匀分布,形成的气泡以熔体作为中间壁相互分开而分散地存在,在这一过程中气泡成核起着重要的作用。

1.2气泡的生长

气泡核形成以后,紧接着是泡孔不断膨胀的生长阶段。泡孔的生长过程比较复杂,在膨胀泡孔和泡孔周围熔体介质之间,存在瞬时发生的质量、动量和能量传递。前人对聚合物泡孔生长理论的研究获得以下阶段性成果。

在研究包含气泡群的气-液溶液中单个气泡的生长动力学时采用了球形元细胞的模型,细胞由单一的气泡和假设一定质量的同心液膜组成,气体的扩散只发生在液膜所溶的气体与气泡之间,认为细胞周围的温度和压力与时间无关。他们采用“细胞”模型进一步研究了被牛顿流体液膜包围的气泡的扩散控制生长,模拟在发泡模塑过程中大量泡孔生长的情况。“细胞”模型较好地解决了相互邻近的气泡在膨胀过程中的相互作用问题,因而得到人们的普遍接受。

1.3气泡的固化定型

泡孔的固化过程是纯物理过程,一般都是通过冷却使熔体的粘度上升,逐渐失去流动性,从而固化定型。在EVA泡孔膨胀至固化的过程中,膨胀的气泡与熔体构成的气-液共存体系是不稳定的,泡孔可能继续膨胀至固化定型,也可能在膨胀的过程中发生合并、破裂和气体逃逸现象。

气泡随着温度的降低和熔体粘度的下降逐渐固化。在泡孔的膨胀和固化过程中,相邻泡孔有发生合并的趋向,相邻气泡半径差越大,泡孔合并的可能性越大;当泡孔膨胀程度超过泡孔壁的承载能力,会发生泡孔的破裂和塌陷;而由于气液相分离的热力学优先性,气体有通过泡孔壁逸出的倾向。经过上述过程,形成最终的泡孔结构。

1.4泡孔膨胀的物理模型

当混炼好的E V A混合物置于密闭的模腔中后,聚合物体系受到高温和压力作用,交联固化与发泡同时进行,体系的粘度不断增大,发泡剂受热分解,通过一系列物理化学反应而形成EVA聚合物/气体熔融体系,熔体中出现过饱和气体,形成大量的气泡核。当气泡内压大于熔体压力和表面张力的合刀时,气泡将开始膨胀,气泡内压也随之降低,打破了热力学平衡。气泡壁附近形成浓度梯度,熔体中的气体就向气泡扩散,建立起新的力学平衡,只要流动过程中熔体作用于气泡的应力不断减小,气泡就会不断长大[5]。

如果熔体经逐渐冷却达到固化定型后,则气泡就被周围的一层固态EVA壳体所包围,这时,即使气泡内气体的浓度继续增加,引起其内压的增大,但这一内压不可能达到足以使固态壳体膨胀变形的程度,气泡无法继续膨胀,于是气泡的膨胀过程结束,最终泡孔结构形成。整个过程如图1所示。

要获得泡孔尺寸均一、分布均匀的泡孔结构,需要解决两个关键问题:一是在膨胀时抑制气泡的合并以保证泡孔密度;二是防止发泡时气体的过度损失而影响泡孔密度。

2 配方组成

2.1 EVA

EVA的性能主要决定于EVA中VA的含量及熔体流动指数(MFI)。当MFI一定时,VA含量提高,其弹性、柔软性、透明性等随之提高当VA含量减少时,则刚性、耐磨性等提高。若VA含量一定时,MFI增加,则软化点下降,加工性和表面光泽改善,但强度会下降;反之MFI降低,则分子量增大,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。其中VA含量为14%～28%,MFI为0.5～2.5g/10min的EVA适合制备发泡EVA轻质材料。

2.2 发泡剂

发泡剂是指能将橡胶、塑料等聚合物材料制成海绵状泡孔结构而添加的一类助剂。它是气泡增长的动力,是控制发泡材料密度及力学性能的主要因素,选用时应加倍注意。现在工业上用的发泡剂主要是化学发泡剂,其中常用于EVA发泡的是偶氮二甲酰胺(发泡剂AC)。发泡剂AC性能稳定[6],不助燃、有自熄性,操作安全性高,无毒、无味、不污染、不变色。分解产生的N2、CO、NH3、CO2,渗透性较小,故易生成闭孔结构发泡弹性体材料。发泡剂AC分解反应式见式1～式3[7]。

李学锋等[8]在170℃、模压时间为15min的条件下,用质量比为100/30的LDPE/EVA制得发泡材料,冲击回弹性达到39.8%,同时有较低的永久变形(25%),凝胶率为75.3%,泡孔大小均匀,性能良好。刘灿培[13]利用AC发泡弹性体苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(Hybrar 5127)和溴化丁基橡胶(BIIR 2030),在165℃硫化发泡形成的运动鞋底材料具有闭孔式发泡、硫化交联的网络结构,材料具有弹性低、吸震好、质量轻的特点,获得的低弹性吸震闭孔式发泡材料的力学性能符合Adidas运动鞋材的标准。

在EVA发泡成型中,发泡剂在体系中的分散性起着至关重要的作用。假如分散性不好,体系中的泡孔大,没有起到增韧的作用,反而会引起应力集中,为裂纹扩展增加机会,使发泡材料内部缺陷大大增加,材料整体综合性能降低,因此,提高发泡剂在体系中的分散程度对提高发泡材料的性能具有重要的意义。

AC的热分解温度范围窄,分解突发性强,易造成并泡,并在加工中释放大量的热量,易局部升温影响制品的性能,不利于较厚制品的加工[9]。近年来以无机发泡剂为主(如二氧化碳、碳酸氢钠、叠氮化物等)的吸热型化学发泡剂已成为热门课题[10],其发泡制品结构微细洁白,表面光滑且易于加工,同时兼具成核功能,能缩短成型周期约20%。

单一发泡剂往往难满足要求,复合发泡剂以发泡剂AC、4,4'-二-磺酰肼二苯醚(OBSH)及无机发泡剂为主体,两种以上发泡剂并用,配合其他助剂,可更好的开发出发泡EVA轻质材料。

2.3 交联剂

EVA受热熔融时,其粘度急速下降,在发泡过程中为了保持住气体,须添加交联剂,如过氧化二异丙苯(DCP)来保持一定的粘弹性。

DCP的用量是影响EVA材料发泡的关键因素之一,若DCP的用量过低,则材料发泡时交联不足,产生粘模现象;若DCP的用量过高,则材料发泡时交联过度,产生龟裂现象,表现为拉伸、撕裂、剥离强度、弹性和断裂伸长率都有下降[11]。DCP的用量为0.6～0.8份时,获得的EVA发泡材料密度较小,弹性、拉伸和剥离强度较大,压缩永久变形较好。

2.4 配合剂

硬脂酸(St)有利于脱模,还可促进AC的分解。但是,其用量过多时会造成酸性太强,使活性自游基被转移,引起交联剂的酸中毒,对弹性和压缩永久变形均不利。ZnO可中和体系中的酸性,也能降低ADC的分解温度。但是,当用量过大时,体系的交联速度远小于发泡剂的分解速度,发泡过度,材料的硬度、压缩永久变形、弹性等力学性能快速下降。硬脂酸锌(ZnSt)亦能降低ADC的分解温度,但不如ZnO明显。St、ZnSt和ZnO三者可起协同作用。实验发现,St为0.5份、ZnO为0.8份、ZnSt为0.5份时,可获得密度较小、力学性能较高的发泡材料。

3 发泡工艺

3.1 模压发泡

模压发泡工艺较成熟,投资较少,但生产效率低,边角料多。温度、时间、压力等工艺条件对材料的性能有很大的影响。当温度太低时,交联剂分解受阻,达不到发泡所要求的粘弹性,发泡剂分解不完全。温度太高,则交联剂、发泡剂分解太快,熔体来不及松弛,发泡不稳定;同时熔体粘度过低,表面张力小,致使泡孔破裂或并孔。

发泡倍率随着时间的增加而增加,最终趋于稳定,但发泡时间太长,生产效率下降。压力的影响相对来说要小得多,因为高压有利于过饱和熔体的形成,而低压则有利于气体在熔体中的扩散。若压力过低,分解产生的气体在熔体中扩散系数太大而溶解度很小,会造成大量气体逃逸,且体系达不到发泡体要求的网状结构,造成泡孔大小不一,泡体表面龟裂。通常生产工艺条件控制时间为500～900s,温度为165～180℃,压力在4～10 MPa[12]。

3.2 注塑发泡

注塑发泡是近年来出现的一种新型加工技术,要求有专用EVA注塑发泡设备、模具作保证,投资较大,但其产品性能较好,边角料少。从经济效益、模具设计等角度来考虑,将大幅降低制造成本、产品设计更多样及功能化,将大量取代模压发泡成型技术。体系中温度及压力对材料发泡加工的影响类似模压成型,应提高注射压力,即提高注射速度。较理想的塑化温度为190℃、模具温度50～60℃、注射速度为1～3s[13]。

4 EVA发泡材料的改性

4.1 传统方法改性

4.1.1 天然橡胶(NR)

NR是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子,具有优良的回弹性、绝缘性、耐油、耐酸碱、耐热、耐寒、耐磨、耐屈挠等性质。用NR改性的EVA发泡材料,可克服单纯使用EVA时低温变硬等缺点,提高其弹性、耐磨性与耐折性。NR用量增大时,体系粘弹性增大,颗粒较细的发泡剂提前分解形成较多气泡,密度下降;但是当NR含量过太大时,体系的粘度过大,会阻碍气泡膨胀,密度增大。NR用量在10份左右,可获得质轻、力学性能较好的EVA交联发泡材料[14]。

4.1.2 三元乙丙橡胶(EPDM)

EPDM是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物,具有优异的耐老化性能[15]。EPDM与EVA有良好的相容性,可起到显著的增强、增韧和抗老化作用。随着EPDM用量的增加,发泡材料拉伸强度、撕裂强度和硬度均有上升趋势,但密度逐渐变大。这是因为EPDM粘度较高,其用量越大,体系粘度越大,体系发泡越困难,从而使发泡材料强度提高、密度增大[16]。

4.1.3 马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸酯共聚物(Fusabond)

Fusabond为杜邦公司新推出的马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸酯共聚物,其在乙烯一丙烯酸酯共聚物上接枝了许多酸酐官能团,可与聚合物基体材料之间产生很强的化学键,增强共混聚合物的流变、相容及偶联性。添加少量的Fusabond可极大地提高复合材料的性能,如EVA与Fusabond两者共混发泡,在超低密度时仍可制得力学性能优异的发泡材料[17]。

4.2 新型热塑性弹性体改性

4.2.1 聚烯烃弹性体(POE)

POE是采用限定几何构型茂金属催化技术(CGCT)合成的乙烯与辛烯共聚物,具有很窄的相对分子质量分布和短支链分布,所以具有高弹性、高强度、高伸长率以及良好的低温性能。其分子链是饱和的,因此具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。同时相对分子质量分布窄,材料在加工过程中不易产生变形。CGCT技术还可在聚合物的线形短支链支化结构中引入长支链,从而改善聚合物的加工流变性能,并提高发泡VA材料的透明度[18]。

4.2.2 热塑性聚氨酯(TPU)

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由MDI、TDI和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及MDI、TDI和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。

TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,是一种成熟的环保材料。目前,TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面,其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性,同时具有高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

本课题组前期在采用聚氨酯(PU)对EVA进行化学改性以制取复合发泡材料方面做了大量研究工作[19]。先对EVA水解,通过采用熔融接枝法制得了EVA-gPU接枝共聚物,随后再将EVA-g-PU接枝聚合物与丁苯橡胶(SBR)共混,最终获得EVA-g-PU/SBR复合发泡材料。该复合发泡材料的力学性能优异,密度有所增加。因此,如能够采用热塑性弹性体TPU与EVA进行接枝改性,调整加工工艺,可望研发出具有优异综合性能的发泡EVA轻质材料。

4.3 纳米材料

4.3.1 无机纳米材料

国内外采用纳米材料对EVA进行的改性研究主要集中在蒙脱土(MMT)对EVA基体的热稳定性和燃烧性能的影响。近年来,其它无机纳米颗粒对EVA基体的改性研究也开始出现[20,21]。

Zheng等采用熔融插层法制备了EVA与两种有机改性的蒙脱土(OMMTs)的纳米复合材料,并采用模压发泡法将复合材料与化学发泡剂混合制备发泡材料。发现OMMTs可以明显提高发泡材料的发泡率[22],通过熔融混合制备LDPE/EVA蒙脱土复合材料,然后使用平板法对其进行发泡。发现随着粘土含量的增加,储存模量和剪切粘度也会增加,从而影响了发泡材料的形态。此外,纳米填料增加了成核点和弹性,细胞状的结构密度更高,单元尺寸结构更小[23]。

因此,利用纳米材料的增强、增韧作用提高复合材料的机械性能,协调交联剂与发泡剂共同作用,调节产品性能,获得具有某种特性(超轻、高弹等)的发泡EVA纳米复合材料,必将成为未来研究的热点。

4.3.2 碳纳米管

碳纳米管(CNT)改性聚合物基纳米复合材料结合了碳纳米管的机械性能、电性能和热性能等方面独特的性质,已引起相当大的关注。碳纳米管优异的机械性能、导电性和高的长径比,使聚合物在低CNT含量的情况下就具有导电性。因此,碳纳米管(CNT)基的聚合物纳米复合材料产生的抗静电特征,具有更加平滑的表面,优越的美观性,以及更高的力学性能。

将未改性的多壁碳纳米管(MWCNT)与EVA聚合物熔融复合,可以制备有防静电作用的本体发泡材料,使纳米复合发泡材料表面电阻率下降,其力学性能明显增强,同时发泡材料的回弹性得到改善,对聚合物/MWCNT复合材料中弹性体的应用产生重大影响。

5 发泡EVA轻质材料的应用

5.1 运动鞋底

运动员运动时体能消耗较大,要求尽量减小体重外的负荷,给运动员减负的一条有效途径就是在确保机械强度的前提下,减少运动鞋的质量。发泡EVA轻质材料具有密度小,拉伸、剥离强度、压缩性、弹性和断裂伸长率较好等特点,其用作鞋底可大大减轻鞋的重量,因此发泡EVA轻质材料用作运动鞋鞋底的研制开发已成为EVA材料的一个主要应用研究方向,如著名运动鞋品牌李宁推出的Run Free超轻跑鞋的鞋底采用了发泡EVA轻质材料,其重量只有普通发泡EVA轻质材料的2/3,而回弹和吸震功能却更好。

5.2 箱包内衬及运动休闲用品

运动休闲用品(运动垫、瑜珈垫、护肩、护膝垫及浮板、救生衣等)及箱包内衬材料必须具备密度低、柔软、弹性等特点。利用新材料新工艺改进发泡EVA轻质材料外观,进一步减轻重量并提高力学性能,使发泡材料高性能化。尤其是质量轻、弹性好且强度较高的内衬材料用于硬质皮具,既可以减轻质量,又能够保证产品外观挺括,并且结实耐用。

5.3 包装材料及玩具

发泡EVA轻质材料可用作缓冲材料来保护产品,更好的吸收和分散外来的撞击力,也可以贴在产品表面上起防震防磨擦的作用。同时,EVA具有保温、防潮、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。目前已广泛应用于IT、电子电器、五金机电、玻璃制品、精密仪器等产品的包装。

6 展望

近年来,发泡E V A轻质材料需求量一直稳步攀升,且各行业对其性能要求也越来越高,如在保证轻质的前提下,研发阻燃、抗菌、无气味环保的EVA发泡材料等。

轻质材料 篇8

秸秆是农业生产过程中主要的副产品之一, 我国每年秸秆产量高达9 亿吨, 而利用率却仅占总量的5%左右[1]。传统的秸秆处理方式不但造成了资源的浪费, 而且污染环境, 不符合国家倡导的可持续发展和节能减排的理念。将秸秆掺入混凝土砌块中形成轻质秸秆混凝土砌块, 取材方便、加工简单、造价低廉、性能优良, 不仅符合我国节约资源、保护环境的既定国策[2], 而且为秸秆资源化利用提供了一条新途径。

目前, 我国与秸秆相关的建筑材料主要有秸秆水泥条板、秸秆复合板、秸秆纤维砌块和秸秆混凝土墙体砌块[3]。其中, 秸秆混凝土砌块墙体材料在建筑中的应用受到了人们的广泛重视。秸秆混凝土砌块墙体按其承重情况可分为承重墙体和非承重墙体两类。为了进一步推广秸秆混凝土砌块墙体, 本文在前期承重墙体试验研究的基础上, 针对非承重墙体, 即轻质秸秆混凝土砌块的应用开展试验研究。

2 试验概况

2.1 原材料

水泥:峨胜PO42.5 级水泥;

秸秆:采用峨眉山市黄湾乡农民种植的稻草秸秆, 秸秆去皮经自然风干后, 将秸秆切成长度为5mm的秸秆碎料作为试块掺入材料;

陶粒:颗粒级配为5-10mm, 中川环生产;

砂:细度模数为3.3的机砂;

水: 不含杂质的透明自来水

2.2 试验设计与方法

2.2.1 质量配合比

本次试验分A组和B组两批次进行, 其中A组的粗骨料选用机砂, 具体质量配合见表1;B组的粗骨料选用陶粒, 具体质量配合比见表2。

2.2.2秸秆质量的确定

(1) 秸秆的体积比

试验中, A组和B组均选取秸秆掺量作为主要变量。其中, A组 (机砂组) 混凝土砌块采用标准立方体试块制作, 即大小为150×150×150mm3。自然风干秸秆体积比分别按试块体积的30%、50%、70%选用;B组 (陶粒组) 混凝土砌块大小及秸秆掺量同A组 (机砂组) 。

(2) 秸秆表观密度的测定

(3) 秸秆的质量计算

将A组和B组混凝土试块选用的三个梯度秸秆体积比乘以测定出的秸秆平均表观密度, 即可得出不同梯度体积比在混凝土试块中的秸秆掺入质量。

2.3 试块制作及养护

试验中, A组和B组两批次的试块分别进行配料, 将各配料按顺序混合均匀, 在搅拌机中进行充分搅拌后倒入标准混凝土立方体试块模具装模, 待24 小时后拆模, 对拆模后的试件在自然室温条件下采取覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施, 自然养护28 天。

3 表观密度及抗压强度量测

3.1 试块表观密度的量测

将养护好的试件放在天平上, 记录每一个试件的质量读数大小, 然后分别求出每一组三个试件表观密度的平均值。

3.2 试块抗压强度的量测

把试件安放在试验机下压板中心, 试件的承压面与上下压板的顶面垂直。开动试验机, 当上压板与试件接近时, 调整球座, 使接触均衡;加压时, 应持续而均匀地加荷, 加荷速度为0.5-0.8Mpa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时, 停止调整试验机油门, 直至试件破坏, 然后记录破坏荷载F。根据量测结果, 混凝土立方体抗压强度fcu按公式fcu=F/A进行 (精确至0.01 Mpa) , 式中:F-破坏荷载, KN;A—受压面积, mm2;

4 试验结果分析

4.1 秸秆体积比对试块表观密度的影响

从实验数据看出, 机砂组试件的表观密度稳定在1530 ㎏/m3左右, 陶粒组试件表观密度稳定在1370 ㎏/m3左右。两种试件表观密度明显低于普通混凝土的表观密度2500 ㎏/m3。两组试件中, A组机砂组表观密度要高于B组陶粒组的表观密度, 一方面因为两组试件的粗骨料不同, 另一方面因为陶粒的密度低于机砂导致整体试块的表观密度较低。同时, 两组骨料的不同密度导致了两组混凝土试件的不同配合比, 从而也间接导致了最终成型的两组混凝土试件表观密度不同。

4.2 秸秆体积比对抗压强度的影响

对于A组机砂组试件而言, 秸秆体积比每增加20%, 抗压强度分别降低了2.01Mpa和4.01Mpa;对于B组陶粒组而言, 秸秆体积比每增加20%, 抗压强度分别降低了3.57Mpa和4.76Mpa。这表明:随着秸秆掺量增加, 抗压强度下降速率变大。一方面, 因为传统的碎石粗骨料被机砂或陶粒替代导致抗压强度下降;另一方面, 秸秆的大量掺入使得混凝土试件内部的粘结力降低, 试件中空隙大量增多, 导致颗粒附着力急剧减小, 加剧了混凝土抗压强度的下降。

同时, 当秸秆体积比达到70%的时候, 混凝土试件仍然保持有1Mpa左右的抗压强度, 可以满足砌体材料的容重、储运、装修等要求。因此, 建议秸秆掺量的体积比控制在50%-70%之间, 这样既使得砌体材料能够较好的凝结成整体, 保持外形光滑美观, 同时又兼具一定的强度, 满足规范对运输、砌筑等方面的要求。

5 结语

本文通过分别在以机砂和陶粒作为粗骨料的轻质混凝土砌块中掺入了不同体积比的秸秆, 对其抗压强度和表观密度进行了测定, 结果表明:秸秆的体积比合理掺量区间控制在50%-70%之间。实验数据反映出, 秸秆的体积比对两种混凝土试件的表观密度和抗压强度均具有显著的影响。同时, 试件的表观密度明显小于普通混凝土表观密度, 属于轻质混凝土;掺加秸秆后测得的抗压强度也可以满足正常运输、砌筑要求。本次试验仅选取机砂和陶粒作为秸秆混凝土试块的粗骨料进行研究, 今后可就其他粗骨料或加入胶凝材料作进一步的试验研究, 以此不断提升轻质秸秆混凝土的材料性能。

摘要：为了研究秸秆掺量对轻质秸秆混凝土砌块表观密度和抗压强度的影响, 本文通过分别在以机砂和陶粒作为骨料的轻质混凝土砌块中掺入了不同体积比的秸秆, 并对其抗压强度和表观密度进行了测定。

关键词：轻质秸秆混凝土,表观密度,抗压强度,陶粒,机砂

参考文献

[1]李国忠, 高子栋, 改性秸秆纤维增强石膏基复合材料性能[J], 建筑材料学报, 2011 (6)

[2]徐明, 张润芳, 我国秸秆纤维基环保节能墙体材料的应用进展[J], 材料导报, 2012 (11) :298-302

轻质材料 篇9

本课题主要研究制备发泡氟石膏材料, 研究磺酸盐类发泡剂、动物发泡剂、复合型发泡剂分别对石膏试样的发泡效果, 探索出最佳发泡剂掺量、最佳缓凝剂掺量。本课题实施既对氟石膏资源化利用提供理论借鉴价值, 又对氟石膏在墙体材料中的应用具有一定实践意义, 可进一步扩宽工业副产石膏在墙体材料中的综合应用。

1 实验原料与方法

1.1 实验原料

氟石膏:山东某氟化工工厂产出的副产品, 灰白色, 粉末状, 其宏观形态如图1所示。对氟石膏进行了XRD测试试验, 其X射线衍射图谱如图2所示。

磺酸盐类发泡剂、动物发泡剂、柠檬酸、硼砂、明胶:购于化工市场。

复合型发泡剂:实验室自制, 基本组分为植物发泡剂:92%, 增泡剂:8%。

2 试验结果与讨论

2.1 发泡剂的研究

发泡剂是表面活性剂的一种, 其发泡原理是:当发泡剂与石膏水化时生成分子间作用力--氢链, 产生空间位阻, 造成石膏晶格结构缺陷, 激发石膏活性, 加速网络状石膏骨架的形成, 从而达到增强石膏强度, 降低石膏容量, 大大节约原材料, 充分改善石膏板物理性能之目的。

发泡剂种类很多, 按离子型分类:阳离子发泡剂、阴离子发泡剂、两性发泡剂, 两性发泡剂和阴离子发泡剂发泡性能较好被广泛应用。最常见的应用于无机胶凝材料发泡剂有磺酸盐类发泡剂、动物发泡剂、复合型发泡剂, 其中磺酸盐类发泡剂为阴离子发泡剂, 动物发泡剂属于两性发泡剂。

由表1中数据对比结果可以看出:磺酸盐类发泡剂发泡倍数最高, 起泡性最好, 产生的泡孔最细小, 消泡时间最短, 稳定性最差;动物发泡剂发泡倍数最低, 起泡性最差, 产生的泡孔最大, 消泡时间最长, 稳定性最好;复合型发泡各个性能介于磺酸盐类发泡剂与动物发泡剂之间。

为了确定制备氟石膏发泡材料最适用的发泡剂类型, 在固定泡沫掺量条件下 (泡沫掺量与氟石膏质量之比140 ml/100 g) , 先按此分别制备发泡氟石膏并测试试样的表观密度、吸水率、导热系数和抗压强度, 进行比较。

由表2可以看出, 固定发泡剂掺量下, 三种发泡剂对氟石膏发泡作用表观密度相差不大, 但是磺酸盐类发泡剂制备的试样力学性能较差, 动物发泡剂制备的试样吸水率较大。综合所有方面, 选用稳定性好, 泡沫大小适中, 吸水率低, 力学性能好, 导热系数低的复合型发泡剂。

2.2 发泡剂掺量对发泡氟石膏性能的研究

由2.1节我们已经得出, 复合型发泡剂为最为适合制备发泡氟石膏轻质墙体材料, 本次实验考察不同掺量复合型发泡剂对试样抗折、抗压强度, 导热系数, 表观密度的影响, 分别按100 g氟石膏粉料中掺加0~250 ml发泡剂的比例制备发泡氟石膏轻质墙体材料并测试其性能。

由图3可以看出, 发泡氟石膏轻质墙体材料抗折抗压强度, 表观密度和导热系数均随发泡剂掺量的增加而减小。当在100 g粉料中掺加100 ml~150 ml发泡剂时, 发泡氟石膏轻质墙体材料的轻质保温性能较好, 抗折抗压强度也较好;当发泡剂掺量为150 ml及以上时, 抗折抗压强度过低而不能满足相应保温隔热墙材料的要求。试验确定发泡剂最佳掺量为100 g粉料中掺加100 ml, 此时保证制备的发泡氟石膏轻质墙体材料满足轻质保温材料的要求。

2.3 缓凝剂对发泡氟石膏轻质墙体材料的影响

在对氟石膏进行发泡制备发泡石膏材料试样时, 由于石膏凝结时间较短, 发泡剂掺加后无法充分搅拌使其均匀地分散到石膏料浆中, 因此在制备石膏发泡材料试样时需要选择适当的缓凝剂以减缓石膏的凝结。

常见的石膏缓凝剂有柠檬酸、硼砂、明胶, 但试验发现, 由于柠檬酸为酸性, 当掺入后影响了发泡剂的起泡性, 出现消泡现象;硼砂缓凝效果最好, 但对抗折抗压强度影响较大, 不能满足轻质保温材料的要求;明胶价格低廉、缓凝效果好、能溶于水, 是石膏常用的缓凝剂, 所以本文选用明胶作为缓凝剂。分别掺加不同量的明胶进行试样的性能测试。结果如表3所示。

由表3可以看出, 随明胶掺量的增加, 石膏凝结时间明显变长, 强度呈现下降趋势。明胶在石膏水化初期与半水石膏反应, 在石膏表面形成一层保护膜, 阻碍了石膏水化。根据材料力学标准要求, 在掺量达到0.3%, 抗折抗压强度过低。因此选择明胶掺量为0.2%, 初凝时间为32 min, 终凝时间为68 min, 抗折强度为3.47MPa, 抗压强度为6.56 MPa。

3 结论

固定发泡剂掺量下, 三种发泡剂对氟石膏发泡作用表观密度相差不大, 但是磺酸盐类发泡剂制备的试样力学性能较差, 动物发泡剂制备的试样吸水率较大。综合所有方面, 选用稳定性好, 泡沫大小适中, 吸水率低, 力学性能好, 导热系数低的复合型发泡剂。

发泡氟石膏轻质墙体材料抗折抗压强度, 表观密度和导热系数均随发泡剂掺量的增加而减小。当在100 g粉料中掺加100 ml~150 ml发泡剂时, 发泡氟石膏轻质墙体材料的轻质保温性能较好, 抗折抗压强度也较好, 此时制备的发泡氟石膏轻质墙体材料各项性能满足轻质保温材料的要求。

随明胶掺量的增加, 石膏凝结时间明显变长, 强度呈现下降。根据材料力学标准要求, 在掺量达到0.3%, 抗折抗压强度过低。因此选择明胶掺量为0.2%, 初凝时间为32 min, 终凝时间为68 min, 抗折强度为3.47 MPa, 抗压强度为6.56 MPa。

参考文献

[1]苏素芹.工业副产石膏的开发与利用[J].山东建材, 2008, (2) :43-45.

[2]张凯, 任婷艳, 朱新峰等.国内工业副产石膏的排放及综合利用现状[J].新型墙体, 2009, (12) .

[3]赵帅, 田颖, 李国忠.掺加农作物秸秆纤维和苯丙乳液对氟石膏力学性能的影响[J].有机氟工业, 2008, (2) .

[4]姜小虎.氟石膏的应用现状与分析[J].山西建筑, 2008, 34 (20) .

轻质材料 篇10

混合材料加入真空气泡, 增加隔热保温性, 满足我国节能住宅的保温要求;

2、抗渗性:

产品内部小孔均有独立的封闭孔, 能有效地阻止水分扩散;

3、质轻:

产品用特种原料配合而成, 故能浮于水面;

4、防火性能:

原材料为无机物, 绝不燃烧。实验表明, GRC材料是理想的防火材料, 12cm厚墙体的耐火能力可达4小时以上。因此, 产品被广泛用作防火墙;

5、经济性:

从经济方面而言, 采用加气墙板为框架结构的内隔墙, 与采用空心砖、泰柏板等相比, 总造价可节省20%左右;

6、强度高:

由于尺寸加入了防腐短纤维为骨架, 浆料硬化后与纤维凝为一体, 大大增加了隔墙板的抗折, 抗冲性能;

7、隔音性能:

根据墙体厚度和表面处理方式不同, 新苏墙体可隔音40-50分贝, 加之内部有许多细小气孔, 使其同时具有隔音与吸音的双重性能;

8、绿色环保性:

由于产品不用土, 不用能耗, 并符合《建筑材料的放射性核素限量》标准, 属于绿色环保材料;

9、抗震效果好:

弹性模量低, 对冲击能吸收快, 抗震级别能达到8级;

10、埋设线管方便:

科学生产工艺使产品具有高度精确性, 拼缝精确, 而且易于加工, 可切锯、剔凿线槽等。改变以往砖墙埋线困难的局面;

11、强度高:

采用螺杆挤压方式生产, 故强度较高, 加上板的连接处采用凹凸槽方式连接, 故整体承载能达到甚至超过普通砖砌体的强度;

12、施工便捷:

轻质墙板因是板类, 具有先进科学的安装方式, 故在施工中无需拉筋, 无需构造柱, 无需门窗过梁, 无需门窗框安装混凝土砖块, 解决了砖块在施工中的繁琐工艺, 节约了成本。可据, 可钉, 可凿, 施工中便于水、电线管预埋和门窗安装及节点处理;

13、劳动效率高:

工厂预制, 现场装配, 施工速度快, 大大提高劳动效率;

14、无需粉刷:

轻质墙板因其精确度高不需使用大量的水泥砂浆粉刷, 故在原料, 劳动力成本及建筑时间上均可达到节约的功效;

15、现场清洁:

浅析轻质隔墙板内隔墙的施工工艺 篇11

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0184-02

摘要：

本文着重介绍了三种不同的轻质隔墙板以及各自的施工工艺。三种板材各有其优缺点，在实际的工程应用中还应该分析不同的质量要求、技术能力选择不同的内隔墙施工工艺。

关键词：轻质隔墙板；内隔墙施工

引言：

建筑框架结构作为一个非承重内墙轻质隔墙板，在建设板材中起着越来越重要的作用。此种板材具有良好的物理机械性能，它重量轻，强度高，耐火，隔音，能够满足在墙上的各种要求，而且安装速度比块粘土砖快，效率高。

随着建筑节能和墙体材料革新的不断发展和深入，运营了几千年的粘土实心砖将逐步由限用到禁用，各种新型墙体材料将会得到快速发展。用于非承重内隔墙的各种轻质条板，就是发展中的新型墙体材料品种之一。内隔墙用轻质条板，根据其所用原材料的不同和生产工艺的不同，品种繁多。

1轻质隔墙板板材

1.1 GRC轻质墙板。

GRC轻质墙板是一种非承重墙板。是以低碱度水泥为基材以抗碱玻璃纤维为增强材料, 内填以膨胀珍珠岩或煤渣为内填心材混合浇注而成，特别是采用短纤维喷射先进工艺它具有轻质、高强、高韧、隔音、保温等特点, 而且施工安装方便价格合适。因此, 近年来, 发展非常快, 国内外广泛使用是墙体变革的主要墙板之一。

1.2钢丝网增强水泥(SRC)轻质内隔墙板。

钢丝网增强水泥（SRC）是指以水泥作为胶凝材料，煤灰作为填充材料，陶瓷粘土，珍珠岩等作为其中的轻质材料，并加以钢丝网增援，混入一定量的添加剂，利用复合高科技工业制成的用于工业以及民用非空心承重内墙墙板。该产品使用了机械化生产线模铸造生产成型的方法来解决手工生产劳动强度高，生产效率低，操作复杂，产品质量不稳定的问题，并在实际应用中取得了良好的效果。

1.3蒸压轻质加气混凝土隔墙板。

蒸压轻质加气混凝土隔墙板（ALC）的主要材料有水泥、硅砂、石灰，中间混入防锈处理过的钢筋来增强其韧性，在高温高压条件下形成多气孔混凝土板材。这种生产过程决定了ALC板材可以工业化的生产，而且由于此种墙板有轻质、环保、防火、隔热等不可多得的优点，使得它在众多建筑内墙材料中异军突起，并且由于这种技术是在建筑施工过程中，通过不断总结，形成的技术，ALC已经逐步代替了传统的混凝土、粘土砖和轻钢龙骨石膏板隔墙。

2不同轻质隔墙板的施工工艺

不同的轻质隔墙板的施工工艺不同，但是却有一个可循的操作流程具体说来，又有以下几个需要注意的关键点：

(1)安装前要按照建筑工业行业标准《工业灰渣混凝土空心隔墙条板》(JG3063—1999)检查所用到的隔墙板材料。

(2)按照排板顺序对将要施工的结构墙，地板，地板表面进行清洗以致达到施工要求后在墙板上弹出墨线。

(3) 第三步，在隔墙板的顶部以及两侧的榫头、榫槽处，通常先用胶涂刷一遍，这之后用水泥结合剂 (一般砂：水泥=25： 1，再加入10％的膨胀剂)填满，这个过程是补偿工程结束后的干收缩量。按照施工版图的顺序，从一端开始排板，确保板材的上端顶紧，板材的边缘压挤密实，最后将挤出的粘结剂刮平并用靠尺检查，使板呈垂直地面状态，最后用斜木楔将板底塞平塞紧。

(4) 第四步，在安装完一面墙并且确保质量合格后，底缝用c20细石混凝土抹严找平，并用此种细石混凝土将上一步中预留的斜木楔抽出后留下的孔洞塞严。

(5) 水电管的铺设应该与隔墙板的安装同时施工，但是工程中如果需要在板材上开孔，则必须在板材安装前用电钻开孔，万万不能在墙体安装之后任意开凿或者钻孔。而且要保证开凿洞口的尺寸必须小于80mm×80mm，而且大型的水暖件必须固定在隔墙板的预埋铁件上。

(6) 墙体上的插座周围应该用水泥粘合剂粘牢，并用粘合胶找平。上述六条施工方法之所以能够大规模的普及，板条墙裂缝之所以已经能够解决，先进的轻质墙板成型设备和成型过程中发挥了重要作用。

2.1 GRC轻质隔墙板施工方法

2.1.1基本做法。GRC轻质墙板的施工基本步骤为先上粘再背楔、下顶最后加卡子。在此过程中，为了能够避免赛门，通常在立板的同时立门口。在板顶和板的侧面抹5mm厚的胶粘剂，板材的安装侧面要严格挤牢，板材放在预定位置后应该用撬棍将板撬起，一边往上挤、一边顶靠并时刻注意看线，使挤紧处胶粘剂浆流出，拼齐对正，并检查板材的垂直度，检查合格后立即将木楔背靠板材下口塞实打牢，然后抽出撬棍。整个过程要快速进行，完成后在板间的接缝处找平。

2.1.2上部加卡子方法。这种方法与一般方法不同的是在整个施工过程之前要定好尺寸，分别在板和板之间加好门形卡，并用射钉固定在墙的顶部，安装板材时将板镶在门形卡与门形卡之间即可。

2.1.3特殊部位的处理。墙体的特殊部位，例如门窗与墙板连接处，这些部位的安装需要打眼固定。因为加工墙板时有预埋件，所以在门框上打眼固定。门框与墙板间的缝隙用粘合剂粘牢。安装磁盆、铁件、水箱等重物，可装板之后开凿，但万不可剔通。挂镜线、挂衣钩等可直接在墙上用用钉子钉住或胶粘住，非常方便。

2.2蒸压轻质加气混凝土隔墙板工艺流程及操作要点

蒸压轻质加气混凝土隔墙板施工的工艺流程基本包括施工准备、排板、放样、选材、角钢焊接、装板、接缝筋焊接（或安装钩头螺栓）、校正、钩头螺栓焊接、板缝灌浆、修补板面、验收。

在此基础上，具体的操作要点包括以下几个方面：

2.2.1首先应该针对每个地板安裝壁板，由于施工过程中造成地板高低不一，相对应的应该剪裁板材也长短不一，审查地面到天花板的实际高度，以此实际高度剪裁板料。

2.2.2在施工安装前必须实现划出墙板的垂直安装板布置图，在墙板中心线和边缘的底部划出墨线。

2.2.3按照施工工艺从整板的两侧开始安装板材，门洞的两端应该用整块的板材，门洞的高度和宽度的切割标准应按安装尺寸严格切割后安装。在墙板于墙板的拼缝间嵌缝黏结剂或修补粉应饱满，板缝宽度不大于5mm，并在装饰前贴防裂丝布。

2.2.4垂直角度应该让地板底角钢与板级的侧面相平，内外墙以及没有门洞的外表面，应按照施工图的要求从一端到另一端进行安装。柱、墙板、墙、屋顶和粘合剂连接要求接缝粘合剂充分均匀。

2.2.5 墙板拼缝间应该采用厚薄一致的板条，嵌入墙板的垂直方向，当该道墙安装、固定完毕，在接缝处灌M5 微膨胀混合砂浆时取出板条。

2.2.6 所有板材都安装完毕以后要等待粘结砂浆干，并使其具有一定强度后才能再在墙上钻孔、开槽。

2.2.7 水电管线留洞要求电工开槽，而且槽深不要超过板材厚度的1/3。

参考文献

［1］刘修刚, 孙雪梦. GRC轻质隔墙板的应用［J］. 2002(11): 35-36.

［2］ 曲明伟, GRC轻质内隔墙板施工［J］. 丹东纺专学报2002(9)3:23-25 

［3］ 张丽, 孙国芳, 刘艳. 蒸压轻质加气混凝土内隔墙板的施工技术［J］. Value Engineering, 2011(16):79.

轻质材料 篇12

随着国家对建筑防火、保温性能要求的提高, 多孔轻质无机发泡建筑材料成为非承重墙体材料的首选[1,2,3]。在众多的多孔轻质无机发泡材料中, 发泡石膏材料具有质量轻、凝结时间快、早期强度高、不需要蒸压养护等特点, 逐渐受到建筑施工人员的青睐[4,5]。但在使用过程中, 由于发泡石膏孔隙率大、相对强度较低, 在运输、施工过程中易破损, 墙体表面处理困难[6]。针对此问题, 现在出现了复合墙体, 即利用装饰板材构建壳体, 将发泡石膏现场灌注其中凝结硬化而成, 这种墙体成型方式对发泡石膏材料和工艺提出了更高的要求[7,8]。

本文利用经高温处理的脱硫石膏, 采用物理发泡的方式制备出现浇脱硫石膏发泡轻质墙体材料, 并研究了发泡剂、稳泡剂、改性剂对其制备及性能的影响。

1 试验材料及方法

1.1试验材料与制备

1.1.1脱硫石膏

采用太原二电厂的脱硫石膏, 灰白色, 粉末状, 在175 ℃ 下煅烧2 h, 利用球磨机粉磨40 min, 过0. 1 mm筛。其主要物相组成为Ca SO4·0. 5H2O和无水石膏 ( 见图1) , 化学组成见表1。将煅烧脱硫石膏粉体加入0. 1% 的三聚磷酸钠, 制备脱硫建筑石膏粉 ( DS) , 其基本性能见表2。

1. 1. 2 发泡剂

采用自制的松香皂液[9]。将一定量的Na OH和水加入三口瓶中, 在90℃水浴中加热, 再加入一定量的松香 (松香∶氢氧化钠∶水=6∶1∶80) , 边加入边搅拌, 直至松香完全溶解, 并在90℃水浴中继续加热2.5 h, 即得松香皂液, 其密度为1.02 g/cm3。

1.1.3稳泡剂

羧甲基纤维素钠 (CMC) , 市售, 白色粉末, 内含细小絮状物。易溶于水, 形成具有一定黏度的溶液。

1.1.4缓凝剂

三聚磷酸钠, 市售, 白色粉末。

1.1.5快硬硫铝酸盐水泥

山西潞城国庆水泥厂生产的漫流河牌R·SAC42. 5 级快硬硫铝酸盐水泥, 满足GB 20472—2006《硫铝酸盐水泥》的要求。

1. 2 试验方法

1. 2. 1 绝干密度的测定

按比例称取脱硫建筑石膏和缓凝剂, 按设定水膏比量取自来水, 将水、脱硫建筑石膏、添加剂按顺序倒入搅拌锅内, 迅速搅拌, 得到均匀的料浆, 然后加入制备好的泡沫继续搅拌, 以使泡沫和石膏浆混合均匀。将料浆倒入涂有矿物油的40 mm ×40 mm ×160 mm三联试模内, 用刮刀刮去溢出的料浆使模具表面平整。将试样在室温中自然养护4 h后脱模, 置于温度为40 ~ 60 ℃的干燥箱中烘干至恒重 ( m) , 用游标卡尺测量各边尺寸, 计算可得体积 ( V) 。其表观密度按 ( 1) 式计算, 取3 条试块所测结果的算术平均值为最终数据。

1. 2. 2 凝结时间的测定

按照GB /T 17669. 4—1999《建筑石膏净浆物理性能的测定》进行测定。

1. 2. 3 抗折强度和抗压强度的测定

按照GB /T 17669. 3—1999《建筑石膏力学性能的测定》进行测定。

1. 2. 4 吸水率的测试

按照JG/T 266—2011《泡沫混凝土》进行测定。

2 试验结果与分析

2. 1 CMC掺量对泡沫稳定性的影响

松香皂类发泡剂虽然具有很大的发泡能力, 但其泡沫稳定性差, 易破裂。本研究在利用松香皂液发泡时加入CMC, 使其产生的泡沫在石膏凝固之前不发生破裂。CMC掺量 ( 发泡母液的质量分数) 对泡沫量 ( 加入15 ml松香皂液搅拌) 及泡沫的半消时间的影响见表3。

CMC的掺入对发泡剂发泡性能的影响不大, 但增加了泡沫壁的韧性, 使其不易破裂, 提高了泡沫的持久性。当CMC掺量为0. 042% 时, 其泡沫的半消时间已达到59 min, 大于脱硫建筑石膏初凝时间, 可保证泡沫石膏具有足够的稳定性。本试验中选定CMC掺量为发泡母液质量的0. 04% 。

2. 2 泡沫掺量对发泡石膏性能的影响

为了研究泡沫掺量对发泡石膏性能的影响, 按不同比例将搅拌好的泡沫与300 g石膏粉料混合搅拌制作发泡石膏试样并测试其性能, 结果见表4。

由表4 可知, 随着泡沫掺量的增加, 发泡石膏的绝干质量持续降低, 而且其抗折强度和抗压强度也相应地降低, 以致当泡沫掺量达到3. 5 ml/g时, 因发泡石膏中泡沫过多, 造成坍塌而无法成型。随着泡沫掺量的增加, 发泡石膏中存在的孔状结构增多, 导致其吸水率增加, 同时也降低了其抗折强度和抗压强度。当泡沫掺量达到3. 0 ml/g时, 制得绝干密度低至308 kg /m3的现浇脱硫石膏发泡轻质材料, 其密度为不发泡时的26. 5% 。同时, 发泡石膏气孔均匀地分布在石膏料浆中 ( 如图2 所示) , 气孔闭合完整, 通孔较少, 吸水率较低, 在测试吸水率时浮于水面, 需要用重物将其压入水中。

2. 3 快硬硫铝酸盐水泥对发泡石膏强度的影响

为解决发泡石膏抗折强度和抗压强度低而影响其应用的问题, 采取掺加少量快硬硫铝酸盐水泥对其增强。为防止外加物质对发泡石膏的影响, 本研究特意选用了与石膏的凝结时间相匹配的快硬硫铝酸盐水泥。在脱硫建筑石膏中掺入不同量的快硬硫铝酸盐水泥制作发泡石膏, 养护1 d对试样的强度进行测试, 结果见表5。

由表5可知, 随着快硬硫铝酸盐水泥掺量的增加, 发泡石膏的抗折强度和抗压强度均逐渐增大。当快硬硫铝酸盐水泥掺量超过20%时, 发泡石膏的干密度和强度分别增加了13.96%和169.3%, 满足JG/T 266—2011《泡沫混凝土》中C0.3等级要求。此时现浇脱硫石膏发泡轻质墙体材料的最佳工艺为:将自制皂化松香发泡剂和稳泡剂CMC按1∶0.04%混合充分搅拌制备泡沫, 按脱硫建筑石膏粉与快硬硫铝酸盐水泥4∶1的比例混合制备粉体混合料, 然后按照泡沫掺量为3 ml/g的比例充分混合泡沫和粉体制备现浇脱硫石膏发泡轻质墙体材料。

3 结论

3. 1CMC可以改善皂化松香发泡剂的稳定性, CMC的合理掺量为0. 04% 。

3. 2 快硬硫铝酸盐水泥可以提高发泡石膏的抗压强度, 其在粉体混合料中的最佳掺量为20% 。

3. 3 通过优化配比, 可以制备满足JG / T 266—2011《泡沫混凝土》中C0. 3 等级要求的现浇脱硫石膏发泡轻质墙体材料。

参考文献

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[2]Skujans J, Vulans A, Lljins U, et al.Measurements of heat transfer of multi-layered wall construction with foam gypsum[J].Applied Thermal Engineering, 2007, 27 (7) :1219-1224.

[3]李小龙, 李国忠.纤维增强发泡保温复合材料的制备与性能[J].复合材料学报, 2014, 31 (3) :541-549.

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[5]李淋淋, 李国忠.纤维增强石膏发泡材料的研制[J].砖瓦, 2014 (7) :14-16.

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[7]张延年, 刘玉萍, 曹迎春.现场发泡保温浆料受压性能试验[J].沈阳建筑大学学报:自然科学版, 2012, 28 (1) :60-65.

[8]张磊蕾, 王武祥, 廖礼平, 等.外加剂与发泡混凝土孔结构和性能的相关性研究[J].混凝土世界, 2012 (12) :66-68.