承重混凝土空心砌块（通用11篇）
承重混凝土空心砌块 篇1
0 引言
利用废弃混凝土加工成的再生骨料制成的再生承重混凝土空心砌块, 其发展前景十分广泛, 对实现高效回收、循环利用材料、保护环境等有着重要的意义。此外, 混凝土空心砌块的生产能耗少, 成本低, 用途广等优点使得它作为新型墙体得到广泛应用。本文通过对掺入天然骨料的再生混凝土空心砌块的抗压强度进行分析, 得出回收水平和抗压强度之间的关系, 对指导再生混凝土砌块的生产具有重要的意义。
1 再生混凝土空心砌块抗压性能试验设计
1.1 试验材料
再生混凝土骨料是由某建筑中的废弃混凝土加工而成。其筛分工艺按如下步骤进行:1) 铲车将废弃混凝土运抵皮带口;2) 皮带将其送往破碎机进行第一次破碎, 由于废弃混凝土有较多杂质, 如钢筋, 塑料, 玻璃等, 因此应在皮带周围安排专人进行人工分拣;3) 经第一次破碎的骨料通过皮带送往垂直破碎机进行第二次破碎, 将骨料进一步的破碎。待骨料破碎完毕后, 骨料通过机械筛分系统得到粒径为0.16 mm~8 mm的成品骨料。再生骨料和天然骨料的物理性质的对比如表1所示。
1.2 试件设计
再生混凝土空心砌块设计的内部尺寸为长360 mm, 宽240 mm, 高115 mm。由五排孔通过交叉排列形成砌块, 砌块短边有凹痕, 长边是平面。这些砌块是用液压振动成型设备制成, 在标准养护室里养护72 h, 当达到养护条件后运出, 放置在20℃的温控环境下。每组有5个试块一共有40个标本。表2给出了这些试块的抗压强度, 这是考虑了5个测量值平均值的结果。
MPa
1.3 配合比的确定
本文以多组现场试验确定有孔砌块的形成质量为基础, 确定两个W/C值, 分别为0.48和0.64。与此同时, 试验发现RCB在总体水平为100%时难以成型。应考虑每立方米混凝土中水的剂量和再生骨料在3%~10%范围内吸收引起的额外水位。本试验中, 8组试验砌块的RCB配比如表3所示。
2 试验分析
试验发现, 每一种替代水平下RCB的破坏模式基本上是相同的。在受压过程中, 再生混凝土空心砌块的破坏过程与普通混凝土空心砌块的破坏过程类似, 即分为:裂缝开裂, 裂缝贯通, 局部受压失稳等。前期随着荷载的增加, 试块的表面没有任何变化, 而压力表的读数均匀增加。当压力达到极限荷载的60%~70%, 在大多数试块的拐角处或凹痕处出现肉眼可见的裂纹, 此时压力表的读数缓慢增加。随着荷载进一步增加, 裂纹迅速发展, 试块出现了一些新的裂缝即斜裂缝, 这些裂缝靠近墙体。当荷载继续增加, 压力达到极限载荷时, 垂直裂纹迅速扩大, 直到试块完全被破坏。
2.1 取代率X和W/C对砌块抗压强度的影响
取代率和W/C对砌块抗压强度的影响以及四种不同的混合料分别在7 d和28 d下的抗压强度试验结果如图1所示。从图中可以看出, RCA要比用天然骨料制成的砌块具有更高的抗压强度, 并且随着取代率的提高, 砌块抗压强度的利用率提高。每个砌块的抗压强度超过5.0 MPa的取代率为25%, 50%, 75%, 对照样品 (RCA-1) , 抗压强度分别增加了3.9%, 7.1%和23.4%。系列2也有类似的结论, 分别增加了6%, 11.6%以及25%。这两个系列当中, 当取代率增加到75%时, 砌块会达到最高的抗压强度7.5 MPa。因此, 当达到一个合适的W/C并且RCB满足在此W/C下具有更高的抗压强度时, RCB满足抗震要求并可用于砌体结构中。
2.2 RK/RL与取代率的关系
由于试块的形状和大小以及计算方法是不同的, 即使采用相同的材料, RCB和RCC之间的抗压强度也会得到不同的结果, 但它们之间有一个确定的关系。通过对试验结果进行回归分析, 得到两者间的关系为RK/RL=a+b X, 其中, a和b均为回归系数。另求得相关系数R≥0.9, 这表明两者紧密相关。
RK/RL与取代率的关系见图2。
3 结语
对再生混凝土空心砌块的抗压强度影响较大的是W/C和再生骨料取代率。通过本次试验得出的结论如下:
1) 再生混凝土空心砌块抗压强度随再生骨料取代率的增加而增加。当再生骨料的取代率达到75%时再生混凝土空心砌块的抗压强度达到最大值, 它可作为砖混结构的抗震要求。当没有任何混合物时, 在达到100%取代率时, 混凝土难以成型。对于取代率取多少最合适这个问题需要进一步探讨。
2) RK/RL和取代率X之间是线性关系。
3) 如果形成缺口或微小的垂直裂缝, 它们会在这些部位先损坏。因此, 必须控制RCB的成型质量, 特别是控制垂直裂纹的数量和缺口的数量。
参考文献
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[2]GB 50135—2006, 高耸结构设计规范[S].
[3]肖建庄, 王幸.再生混凝土空心砌块砌体受压性能[J].结构工程师, 2006 (3) :68-71.
承重混凝土空心砌块 篇2
生产粉煤灰混凝土小型空心砌块，是将粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比掺配，均匀混合，用加有适量减水剂的水适度湿化，经坯料制备，挤出成型，养护而成。采用空心砌块成型机生产，工艺简单，易操作，成本低，产品性能良好。
粉煤灰颗粒微细，一般粒径为0.3mm左右，相当于水泥的细度。粉煤灰量大面广，是一种利用价值很高的“再生资源”，是生产节能型绿色建材的好材料。
用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂和水，生产混凝土小型空心砌块，具有诸多工艺功能。①含活性SiO2，具有火山灰作用和潜在水硬性。能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少水泥用量；②能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度，控制碱———骨料反应；③降低水化热，减少受热体积和干燥干缩；④减少泌水和离析现象，改善和易性，增强产品抗压、抗折、抗拉强度。提高砌体工程质量；⑤砌块强度达到MU10以上，能增强砌体的结构力；⑥粉煤灰容重小，可减轻砌块的重量。
利用粉煤灰生产混凝土小型空心砌块，具有一举多得的优越性。①可节约资源，降低能耗，减少运输量，减轻建筑业的物化劳动，节约砌体粘结料；②生产工艺简单，不需大量机械设备，不需窑炉，不烧煤，不用粘土，可节能源、耕地；③粉煤灰来源广，使用方便，省工节能，可降低产品成本，提高经济效益；④可变废为宝，消除污染，保护环境；⑤用小型空心砌块砌筑的墙体，具有隔热、保温、防噪功能。粉煤灰混凝土小型空心砌块是一种环保型绿色建材，发展前景广阔。根据多年建材生产的经验，就粉煤灰混凝土小型空心砌块生产工艺谈几点浅见。原材料的选择
粉煤灰的技术指标，应符合生产工艺的要求。实践证明，原材料是产品质量的根本保证，优质材料是产品优质的基础。生产优质粉煤灰混凝土小型空心砌块，必须选用颗粒微细的粉煤灰、清水细砂、清水小卵石(粒径小于10mm)、优质水泥、高效减水剂和纤维素。
1.1 粉煤灰的选择
粉煤灰是火电厂锅炉排出的废渣，其排出方式有干排、湿排、混排和分排。不论哪种方式排出的粉煤灰，均可用于生产混凝土小型空心砌块。粉煤灰颗粒越细越利提高产品的性能。
1.1.1 粉煤灰的物理性能
粉煤灰为多孔结构，对水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散状态。其物理性能因原煤产地(种类)和电厂锅炉效率的高低而异，差别较大。
1.2 集料的选择
生产混凝土小型空心砌块，须掺配相应比例的胶凝材料和骨料。
1.2.1 胶凝材料的选择视资源条件选用42.5级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或硅镁水泥。
1.2.2 骨料的选择
建筑混凝土空心砌块施工技术管窥 篇3
1.身份证号码：330625196411083319；2.身份证号码：330625196204191755
摘要：建筑混凝土空心砌块施工技术决定整个施工的质量。作为建筑施工企业，必须精心选材，切实掌握这一施工技术，以最大化的确保工程质量，并采取相应的质量控制措施，以最大化的确保工程高效及时交付业主使用。文章从简直施工的各个环节探讨了混凝土空心砌块施工技术。
关键词：建筑；混凝土；空心；砌块；施工
1.前言
建筑行业快速的发展，许多的建筑施工技术被应用到建筑行业建设中，同时也出现了许多的新型施工材料。空心砌块的应用已经逐步成熟，空心砌块通常是采用混凝土或者粉煤灰等作为主要材料，进行砖块的预制加工，从而应用到建筑工程施工中来。
2.砌块墙体的排列
2.1砌块排列原则
根据实际情况的墙体砌块排列图需要满足下列原则：
（1）尽量做到孔对孔、肋对肋的排列，以提高砌块墙体的整体性和良好的受力状态。
（2）利用尽量少的块型，探索出排列的规律，使管理、操作人员易于掌握、检查，并有利于减少砌块生产厂模具品种和产品运输、堆放的工作量。
2.2砌块排列要求
因砌块规格尺寸是以 100mm 为模数。首先，建筑物各部位平面尺寸，包括层高应为 100mm 的模数，而且应尽量是偶数（这里指的是200mm、400mm、600mm……）。其次，建筑物的构配件尺寸，如门窗、过梁、圈梁、构造柱、阳台梁、现浇板等，要在设计、图纸会审中确定。如以 100mm为模数，主砌块为主，小型空心砌块墙体有 4 种排列：
L/K1=α（1）
L/K1=α+K2（2）
L/K1=α+K3（3）
L/K1=α+K4（4）
式中：L――墙体长度；
K1――390mm×190mm×190mm主砌块；
K2――190mm×190mm×190mm辅助块；
K3――900mm×190mm×190mm辅助块；
K4――390mm×190mm×190mm辅助块；
α――对某一长度的墙体来说是常数。
式（1）、（3）排列实际上是一致的，也是最理想的组合，所以，要求模数是偶数。
式（2）排列有两种情况，一种为式中所列；另一种如不以 K1为主砌块的排列，也可能是 α·K2 的排列，但其砌筑时，第 1 皮全是 K2，第 2 皮就没有办法做到孔对孔了。K4 放置部位应该考虑以下几种情况：
（1）不宜将 K4 置于墙体两端，否则难以做到孔对孔、肋对肋；
（2）应避免放在砌体易开裂部位，如窗台下两侧；
（3）如无法排列时，宜放在允许错开的部位，如窗台下中间部位。
式（4）应改为 L/K1=（α-1）+K2+K3 或（L-L1）/K1=α+K1+K4=αK1+500。
总之，不管如何调整，都应该使砌块肋不对肋，孔不对孔（以下称为“禁区”）的长度尽量缩短，且不应该出现在芯柱部位或易裂部位。“禁区”有时需要适当错开，以免受温度等因素影响时，墙体沿灰缝产生裂缝。
2.3砌块排列中应注意事项
（1）根据砌体规范要求，对砌体长度小于或等于 500mm 的墙体，不且留马牙槎。
（2）排列时，门窗上口及窗下口两侧，宜尽量放置 K1 块。如为木门窗框，其两侧上下宜留 U形块，以利于框 100mm 长锚固端伸入固定。
（3）如“禁区”长度超过 500mm，应在水平灰缝中增加钢筋网片，以增强砌体整体性。
（4）从层高来讲，除去圈梁后，宜为偶数。如为奇数，绘制砌块排列图时，一是将 K4 平放；二是圈梁高度增加 100mm 厚素混凝土。前者方法不妥，后者会增加造价。
3.砌块施工前准备
在砌块施工前按照工程质量要求进行准备是必要的，尤其是材料的准备，必须符合施工标准。在进行混凝土空心砌块墙施工之前，所需要的准备工作主要包含材料准备；技术准备以及对材料质量保障等方面，这些准备工作实施的质量对施工效果影响巨大，因此，施工人员对其细致掌握并科学实施是极为重要的。
3.1材料准备
（1）绘制出砌块的排列图后，将砌块的类型、规格做一个初步的统计，并计划出所需求的数量。根据砌块总量表所列明的各型号规格的比例进行配套分批分次的进场。材料的质量、规格要求等应满足国家标准要求，严禁使用不合格的材料进行施工。
（2）進场水泥必须进行二次检测，只有初试结果达标后方能投入使用，并且还要对进场的水泥进行强度检验，测试其是否达到28d 的强度要求。所有材料，包括工程用到的砂和砌块等都要严格按照规范要求进场，并在进场之后进行二次检验，只有完全符合标准要求的材料才能给予通过。
3.2技术准备
（1）在绘制砌块的排列图之前，要详细的了解该项工程的构造、标高，具体做法可参照设计图和会审记录等资料进行全面的了解掌握。
（2）严格按照规范要求进行安全施工，确保工程质量达到国家评定标准。
（3）施工现场准备：合理安排现场设施，存放砌块材料的场地应具备相应防水措施，并且排水顺畅；根据工程实际情况及进度，确定所需设备、机具，以确保施工顺利进行。
4.混凝土空心砖施工技术
4.1实行组砌的方法
在砌筑砖墙的过程中，要保证每个砌块上下的细缝都应交错开来，内外结合同时施工，对材料的供应要到位，保证能提供足够的砂浆。对于砌筑过程中出现的灰缝宽度，一般控制在 8～12mm 之间，该项工程中的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为 10 mm；施工中遇到转角和交接的地方时，应当由两名施工人员按照砌筑要求同时进行施工，对于这些特殊的节点应当沿墙体的高度采用规格为 2Φ6 @ 600 的拉结筋进行稳固。还有一种特殊情况，就是在砌筑的过程中遇到不能同时进行施工，但是又必须临时空出的地方的情况，遇到这类情况可以先将它砌成一个斜槎的形状，并且在该位置采用同一规格的拉结筋进行固定，该项工程中使用的是直径为 6mm 的钢筋，并且每隔 12 cm 厚的墙体放置一根，每个边都应当达到至少为 50cm 长，在钢筋的末端应设置 90°的弯钩；对于一些隔墙和填充墙需要在其顶面和上方进行接触的地方要保证斜砌挤紧。
4.2实行砖墙砌筑的方法
干摆砖样：对于排砖的方位以及顺序也有相关要求，像外墙进行第一匹砖撂底的时候，横向方位的墙体应当摆出丁字形的砖样，纵向方位的墙体择要排顺砖。摆砖的时候要注意间隔的尺度是否符合规范要求；砖体规格：选择质优的砖体，对砖体的表面是否出现弯曲、裂纹和损坏的现象都应进行严格的检查，选砖的时候一定要选择棱角整齐且每块砖的规格都应相同，不能选用与规格相差甚远的砖体；盘角操作：在砌墙之前先要做好盘角工作，对于盘角的过程中出现的偏差应当给予及时的校正，每完成一次盘角砌筑的操作都应有专人进行检查，待到平整和垂直度达标后再进行随后的挂线砌墙工作；挂线：挂线的多少取决于砌筑的厚度，一般来说，单面挂线适用于厚度仅达到一砖厚或者还不到一砖的厚度；双层挂线则适用于砌筑厚不小于一砖半的厚度。若墙体较长，且同时施工的时候采用的是同一根线，就需要设置几个支线点；保证小线紧绷平直，只有这样才能在砌筑的时候保证水平缝均匀一致；砌筑方法：砌筑通常有两种做法，其一是挤浆法，其二为三一砌砖法。该项工程中用到的就是三一砌砖法，它的具体操作要领是的一铲灰、一块砖、一挤揉，这就是所谓的三个“一”，注意，完成挤揉的操作后应立即将多余的砂浆刮去；预埋木砖的操作：木砖在进行埋设之前应当给予一个防腐的处理过程，埋设木砖的时候要注意将较大的一头留在洞外，将较小的一头埋设进去。开始埋设木砖的时候应当先从洞口的上下处开始操作，逐渐均匀的埋设中间部位。
5.结论
混凝土空心砌块主要用来做承重，而且主要作为多层住宅建筑的承重墙体材料。就此范围，我们也还有很多问题值得研究，还需要我们进一步的研究和完善，从而为更大量的推广和应用创造可靠条件。
参考文献：
[1]张春晓.分析建筑混凝土空心砌块施工技术[J].门窗，2013（2），93-94.
承重混凝土空心砌块 篇4
近年来,世界各地相继发生较大规模地震,地震损毁的建筑不计其数,建筑废弃混凝土的处理需要花费大量人力物力,还会破坏生态环境。2008年5月12日,四川汶川发生的8.0级地震,造成了大量人员伤亡和经济损失,大量的建筑损毁,产生超过4亿t建筑废弃物[1]。
在灾后重建中需要大量的建筑材料,如果将损毁的房屋建筑加工成再生混凝土材料加以利用,不仅会节约大量的资源,而且会减少环境压力。再生骨料密度比天然骨料小,保温、隔声性能比较好,因此用于生产再生混凝土砌块比较合理。目前,国内外学者已经展开对再生混凝土空心砌块的材料和结构性能研究。肖建庄等[2,3]对再生混凝土小型空心砌块材料和结构性能的研究表明,合理配比设计制成的再生混凝土砌块,可应用于承重构件中,满足工程应用要求,并于2004年在上海市成功设计建造了2层再生混凝土空心砌块砌体试点房屋。丁帅和孙伟民[4]研究了再生混凝土粗骨料掺量为75%的再生混凝土小型空心砌块块材及砌体的抗剪、抗压等力学性能,结果表明再生混凝土小型空心砌块的强度等级可以达到MU7.5。白国良等[5]通过正交试验研究再生混凝土砌块配合比中4个主要因素对其抗压强度的影响规律,对于单排孔再生混凝土小型空心砌块,若配合比选取合适,强度等级可以达到MU5.0。上述学者研究的再生混凝土空心砌块强度等级均在MU7.5或以下。本文将不同取代率的再生粗细骨料应用于承重墙用空心砌块,通过正交配合比试验,研究水灰比、再生粗骨料取代率及再生细骨料取代率对再生混凝土砌块抗压强度的影响规律,并得出强度值较大的取代率方案,其强度等级可达到MU10.0,可作为承重砌块使用。
1 原材料
(1)试件用混凝土拌合及养护用水为自来水;
(2)水泥采用四川双马水泥股份有限公司产42.5级复合硅酸盐水泥;
(3)天然中砂,细度模数为2.7;
(4)天然粗骨料,取自绵阳涪江流域的小卵石,经破碎后得到;
(5)再生粗骨料、再生细骨料来源于绵阳市西南科技大学的废弃建筑物拆迁。
所用粗骨料和细骨料是经破碎机破碎筛分所得,其中再生粗骨料的粒径为5~10 mm,再生细骨料粒径为0.16~5 mm。再生骨料加工过程中应多次筛分尽量充分利用材料,第1次破碎之后会出现一部分粒径大于10 mm的大粒径骨料,应将此类骨料反复破碎,最终完全破碎成10 mm以下的骨料。废弃混凝土块在破碎过程中首先被破碎的是其中的胶凝材料和大粒径粗骨料。第1次破碎筛分得到的再生细骨料较多,得到的再生粗骨料大部分为水泥砂浆,该部分粗骨料强度较低,细骨料含粉量较重;第2次破碎筛分以后得到的再生粗、细骨料强度较高,主要成分是废弃混凝土中破碎后的粗骨料。粗骨料破碎筛分后要用水冲洗,去掉其中的泥土与粉尘后使用。骨料的基本性能见表1。
2 再生混凝土空心砌块配合比设计
目前尚无再生混凝土配合比设计的标准公式,许建荣和王瑜[6]、单维生和陈素华[7]等对混凝土空心砌块配合比设计做过相关研究,本文参考JGJ 55—2000《普通混凝土配合比设计规程》、DG/TJ 08-2018—2007《再生混凝土应用技术规程》以及文献[6]所做混凝土空心砌块配合比设计经验公式进行设计。
2.1 空心砌块母体混凝土配料强度设计
设计按照1 m3混凝土材料用量进行计算,得到初步配合比。文献[6]设计混凝土空心砌块配合比强度等级为MU7.5,空心率为50%,砌块规格为390 mm×190 mm×190 mm,外壁厚度为24 mm,这些因素与本文实验条件比较接近,并且其配合比设计公式中考虑因素较完善,所以本文参照其中公式进行配合比设计。
空心砌块母体混凝土配料强度设计[6]:
式中:fcu,0———空心砌块母体混凝土配料强度,MPa;
Rb———空心砌块设计强度,MPa;
D———成型工艺系数;
E———空心砌块空心率,%;
H———养护条件系数;
K———体型系数;
M———空心率影响强度的调整系数。
因混凝土空心砌块设计强度为10.0 MPa,空心率43.5%,试验采用振动加压成型,养护条件为自然养护,参照文献[6],公式(1)中的参数取值为:Rb=10.0 MPa,D=1.1,E=43.5%,H=1.3,K=1.15,M=1.12,计算得fcu,0=39.2 MPa。
2.2 计算水泥用量
式中:mc———单位水泥用量,kg;
fce———水泥取用强度,MPa;
fcu,0———混凝土配料强度,MPa;
mwc———单位用水量,kg。
试验采用42.5级水泥,fce=42.5 MPa,fcu,0=39.2 MPa,mwc=185 kg,计算得mc=383.9 kg,水灰比0.48。
2.3 计算砂率
式中:Dm———粗骨料最大粒径,mm。
当Dm小于13.33 mm时,不考虑最大粒径对砂率的影响,仅考虑水灰比对砂率的影响。由式(3)计算得砂率βs=35.9%。
2.4 计算粗细骨料用量
假定每立方米混凝土质量2400 kg,中砂质量ms=(2400-mc-mwc)×36.8%,计算得中砂的质量为657.4 kg,粗骨料质量为1157.3 kg。
经计算,每立方米混凝土材料用量为:水泥383.9 kg,水185.0 kg,砂657.4 kg,碎石1157.3 kg,理论配合比为m(水泥)∶m(水)∶m(砂)∶m(石)=1∶0.48∶1.71∶3.06。在此理论配合比基础上进行再生混凝土多层空心砌块抗压强度影响因素的研究。再生粗细骨料取代率取30%、50%、70%、100%4个水平,水灰比为0.35、0.40、0.45、0.50,得到3因素4水平正交试验表(见表2)。
注:括号内为取代率。
3 再生混凝土空心砌块试件制作
再生混凝土空心砌块在福建省卓越鸿昌建材装备股份有限公司生产的QT9-15型砌块成型机上制作完成。砌块尺寸为390 mm×190 mm×190 mm,外壁及肋壁厚度均为25 mm。砌块成型机每次压制9块砌块,每块砌块质量在22~24 kg。砌块样品见图1。
3.1 制作过程
将所有材料倒入搅拌机,先不加水充分搅拌5 min,将材料搅拌均匀,然后加水搅拌,搅拌时要注意观察混凝土流动性,控制混凝土塌落度,保证能够成型,搅拌5 min后压制成型,采用振动加压成型,压力30 k N,压制完成后直接脱模成型。刚刚成型的砌块强度很低,在冬季制时作应覆盖篷布防止霜冻,在养护过程中应经常浇水,保证砌块湿度。砌块脱模成型后放置在垫板上,到砌块完全硬化时砌块与垫板会粘连在一起,而且粘连力度大,不易分离,因此,砌块具备一定强度后,将砌块与垫板分离。
3.2 测试
抗压强度按GB/T 4111—1997《混凝土小型空心砌块实验方法》进行测试,采用两面座浆标准养护3 d后开始测试抗压强度。测试时以10~30 k N/s的速度加载,到试件破坏时记录最大荷载值。每组空心砌块取5块进行实验,取其平均值为代表值。再生混凝土空心砌块的破坏过程:首先是砌块顶部出现细小裂纹,裂纹慢慢斜向下延伸扩大,裂纹贯穿整体时砌块破坏。所得抗压强度数据见表1,表1中第5组再生粗骨料取代率为30%,再生细骨料取代率为70%,水灰比为0.45,其抗压强度最高,达12.3 MPa。抗压强度极差分析见表3。
4 数据总结
从表3可知,对再生混凝土空心砌块抗压强度影响最大的是水灰比,再生细骨料取代率对抗压强度的影响相对较小,再生粗骨料取代率对抗压强度的影响最小。
各因素每个水平的平均抗压强度作为代表值进行点图分析,如图2所示。
由图2可知:
(1)再生粗骨料取代率提高,砌块的抗压强度持续降低,但降低的幅度较小。其原因可能是再生粗骨料筒压强度值低于天然粗骨料,王惊隆[8]所做的不同配合比对再生混凝土抗压强度的影响分析研究中也得到相似结论。
不同之处在于文献[8]中的粗骨料取代率的影响较大,当取代率由25%增大到100%时,抗压强度降低了15%~30%。而本文中取代率由30%增大到100%时,砌块抗压强度降低较小,仅降低5.2%。造成影响大小不同的原因可能是:空心砌块由于肋壁厚度限制,本文粗骨料粒径为5~10 mm,文献[8]中所用粗骨料粒径最大为31.5 mm。
(2)再生细骨料取代率在30%~70%,随再生细骨料取代率增加砌块的抗压强度显著提高。原因为再生细骨料筒压强度为4.62 MPa,其中含有一部分小颗粒碎石,其强度高于天然中砂,所以再生细骨料掺量增大能够提高砌块抗压强度。
(3)随着水灰比增大,在0.35~0.40时砌块抗压强度提高,在0.40~0.50时变化不显著。原因可能为:再生骨料由于水泥砂浆含量大、孔隙率大等原因导致吸水率较大,吸水率比天然中砂高57.9%。再生混凝土搅拌过程中再生骨料会吸收一部分水,在养护过程中再生骨料吸收的水分释放出来参与水化作用,让水泥水化作用完全,提高了空心砌块抗压强度,再生混凝土砌块的抗压强度并不严格按照水灰比的增大而减小。
5 结论
当基准配合比为m(水泥)∶m(水)∶m(砂)∶m(石)=1∶0.48∶1.71∶3.06,再生粗骨料的粒径为5~10 mm,再生细骨料粒径为0.16~5 mm时,水灰比是影响抗压强度的主要因素,再生细骨料取代率是重要因素,再生粗骨料取代率是次要因素。再生粗骨料取代率为30%,再生细骨料取代率为70%,水灰比为0.45时,再生混凝土空心砌块的抗压强度最大,抗压强度等级达到MU10.0。试验结果表明,将再生混凝土运用于承重墙用空心砌块是可行的。承重墙用再生混凝土空心砌块可用于小高层外墙、砖混结构建筑外墙。
参考文献
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承重混凝土空心砌块 篇5
关键词：墙体裂缝；裂缝原因；措施
1、墙体裂缝的原因分析
影响砼空心砌块墙体出现裂缝的原因很复杂，也很多，根据砼空心砌块的特点，使用范围等从建筑的设计、砌块的生产和施工三方面去分析。
1.1设计的影响
1.1.1设计上的缺陷，由于发展速度比较快，设计人员来不及对砼空心砌块的全面认识，在许多的构造方面当成土砖处理。
1.1.2由于砼空心砌块都是在框架填充墙才使用，意识不够重视，特别是砌筑砂浆强度和砌块的强度要求不均衡，薄弱环节、门窗洞口的处理等。
1.1.3标准和规范相对滞后，在好多地方的空心砌块已经大量使用，但还没有完整的设计标准或验收标准等规范来引导。
1.2砼空心砌块自身特性
1.2.1混胀干缩影响。砼空心砌块与砼有相应的共同点，吸水率强、含水率难控制，干缩变形大，延续时间长等特点。据相关研究材料显示：砼空心砌块的砌体对含水率的变化非常敏感，随着含水率的变化产生显著的体积变化，其体积的湿变形为砖的温度膨胀系数的60 倍以上，相当于红砖温度变化60 倍以上的变形系数，据此特性，在砌块墙体的干缩过程中，当其内部产生的拉应力超过砌块与砂浆间的粘结力，或灰缝的抗剪强度时，墙体就会产生裂缝。这种裂缝有以下特点：较普遍的裂缝是45°的阶梯状，沿灰缝开裂，没有出现砌块开裂，裂缝在墙体两面均比较明显出现，宽度大致一样；框架结构中，在梁与墙的交接部位产生水平方向的裂缝。
1.2.2 温差影响。因屋面板受阳光直接照射时间长，屋面与墙体产生较大的温差，加上两者的温度变形系数不同，屋面变形受到墙体的约束，当两者组合的主拉应力大于砌体的抗拉、抗剪能力时便出现裂缝。其特点是：屋顶部内、外纵墙及横墙端部的八字斜裂缝；在屋面板梁底和墙体交界处产生水平裂缝及包角缝；除顶层屋面梁底墙体外，窗台板底墙体、女儿墙、西晒墙等也是温度变形部位，最易产生不规则裂缝和渗漏。
1.3 施工不当产生裂缝
1.3.1填充墙墙体强度降低出现裂缝。主要是砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中。
1.3.2灰缝厚度、宽度不均匀产生裂缝。原因是砌筑时，没挂准线，或挂线过长没收紧，造成水平缝厚度不均匀。有的空心砌块规格厚度偏差太大，没有选砖，在砌前没进行排砖试摆，没有经常检查上下皮砌块错缝是否一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
1.3.3构造柱未按规范施工。由于构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，未按规定设置拉结筋，易形成裂缝。
2、对砼空心砌块墙体产生裂缝的预防控制措施
砌块墙体防裂的方法主要是根据其产生的原因来作相应的加强，如胀缩产生的内应力则设置应力释放缝，砂浆中掺入一定量的聚丙烯纤维制成防裂砂浆，增强砂浆的抗拉、抗剪能力，或是加强薄弱部位的结构构造措施和提高施工工艺水平等，具体有以下做法。
2.1加强对原材料的质量控制（砌块生产）
2.1.1严格控制砼空心砌块的强度等级，干缩率和密度等级等指标，在砌块生产中应采用干硬性砼，尽量减少水灰比，尽量多用粗骨料，在生产过程中要采用先进的生产技术，使砌块更密实，降低砌块收缩值，提高砌块的抗剪强度。
2.1.2保证出厂的砌块保养周期不少于28天。
2.2在施工管理中严格监控。（施工质量）
2.2.1砌块的搬运过程须轻拿轻放，严防野蛮装卸，并要求堆放整齐，加盖防水物品、严禁雨淋。砌筑工人施工前应做好技术交底，要求每一层的同部位墙体应由同一人施工。砌筑时，砌块底面朝上，灰缝要饱满，挤压严密，搭接合理。
2.2.2严禁用断砖、碎砖砌筑。砌筑砂浆一定要按配合比要求下料，严格控制砂浆饱满度；砂浆饱满要求达95%以上，并要按规定预埋柱的拉结筋。
2.2.3内外墙要同时砌筑，提高墙体整体性和抗震性能。如不能同时砌筑，要按规定留斜槎，并按规定加设锚拉钢筋。
2.2.4要保证砌筑砂浆和砌块砌体的整体性，采用IC860-2008标准要求的专用砂浆，即掺聚丙烯纤维（1.01Gm3）抗裂水泥混合砂浆，保证砂浆要有良好的作工性能；保水性粘稠度、流动度、和易性、分层度等，提高抗裂性能。砌筑砂浆强度等级不能低于M5。
2.2.5要加强梁、柱与填充墙交接处的处理，此处最易受温差影响产生裂缝；同时造成外墙渗漏。对于梁板底部约300mm高的砌块墙体，至少应间隔7d后，即待下部砌块墙体变形稳定后再砌筑。最上一皮采用砼实心砖斜砌挤紧，空隙处应间隔7d后用砂浆填实，宜再灌注高性能PU发泡填缝剂固结。抹灰前应沿缝长方向先抹一道宽300mm、厚10mm的防裂砂浆找平层，再将宽250mm的涂塑耐碱玻璃纤维网格布均匀压入砂浆面层中。
2.2.6对临时施工洞严加控制。需预留施工洞口的，要在顶部设置钢筋混凝土预制过梁，两侧砌成凸形马牙槎。要按规定预埋水平锚拉钢筋，一般沿砌体竖向每400mm预埋2φ6 拉结筋。
2.2.7砌块墙体砌筑采用双排脚架或单脚手架进行施工，严禁在墙体上留设脚手孔洞。已砌筑的砌块若受撬动或碰撞时必须清除原砂浆、重新砌筑，不得不混砌其它墙体材料时，应采用与砌块材料强度同等级的预制砼块（砼砖）。
2.2.8要掌握好墙面抹灰时间和抹灰厚度。必须在砌筑完工后14d，并在砌体工程质量验收合格后方可进行，顶层的墙抹灰，宜待层面保温层，隔热层施工完成后方可进行。抹灰用砂浆应掺入抗裂纤维，外墙抹灰应设置分格缝，横向分格缝间距不宜大于6m，并采用高弹塑性、高粘结力，耐老化的密封材料嵌缝。墙体抹灰厚度要均匀。
2.2.9严禁下雨时砌筑墙体，浸水、受潮的砌块不能上墙砌筑；雨季施工应有防水措施，砌体被雨淋湿应待其干燥，或拆除最上一皮砌块后再砌。生产企业在养护后期，也要做好防雨工作。
2.3 设计上的措施
针对建筑设计院结构工程师一般不熟悉砼砌块材料，多数“机械”也执行GB50003，GB50011规范的情况，如果在工程设计阶段，砼砌块墙体建筑易开裂的特殊性就能得到充分的关注，是最大程度地减少墙体裂缝的关键所在。所以除了设计文件和图纸执行国家现行相关规范外，还要强调相关的构造措施。
2.3.1认真做好地质勘察工作，重视地基处理，设置合理的沉降缝，避免由于地基基础不均匀沉降造成砌块墙体裂缝。
2.3.2建筑设计平面布置应规整、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。
2.3.3应重视温度变化等原因造成的混凝土空心砌块墙体裂缝，设计时要充分考虑减缓消除热胀冷缩动力源，增强相关砌体抗力，提高抹灰的抗裂能力。
3、结语
混凝土小型空心砌块的工程应用 篇6
混凝土小型空心砌块根据粗骨料种类的不同, 可分为普通小砌块和轻骨料小砌块。自20世纪90年代开始, 小砌块作为我国传统墙材革新过程中实心黏土砖的替代产品之一, 逐渐在工程中得到了应用。近年来, 随着太原地区的几家小砌块生产企业逐渐形成规模, 也出现了一些体量较大的砌块结构的建筑。本文拟结合工程实例, 就小砌块工程建设中应注意的关键性环节及问题进行探讨。
1 工程概况
某高校学生公寓楼工程建筑面积为15 500 m2, 共6层, 平面布置呈“∏”型, 设计为6人/间学生公寓, 总间数440间。抗震设防烈度为8度, 丙类建筑, 安全等级为二级, 结构类型为普通小砌块承重结构。
外墙地下部分为340 mm厚承重砌块, 地上部分为345 mm厚带空气间层复合保温墙体。复合墙体的内叶墙为190 mm承重普通小砌块, 外叶墙为95 mm劈裂装饰普通小砌块, 中间为50 mm聚苯乙烯保温板紧靠内叶墙, 与外叶墙间留有10 mm的空气间层, 共同组成隔热层。内外叶墙之间用钢丝网片拉结, 钢丝网片用Φb 4 mm钢丝焊接而成, 并进行防腐处理。
内墙地下部分为190 mm厚承重砌块, 地上部分为190 mm厚承重砌块, 局部为100 mm厚GRC墙板。墙体随砌随分步放置拉结钢筋网片, 使之结构牢固。砌体强度等级为MU 10, 所用砂浆在±0.000 m以下为Mb 10水泥砂浆, ±0.000 m以上为Mb 10混合砂浆, 楼板采用C 25预拌混凝土现浇。
2 工程建设管理的几个重要控制环节
2.1 针对砌块的特性及规范要求, 进行建筑和结构优化设计
(1) 平面及立面应进行墙体排块设计, 并尽可能采用主规格砌块, 减少异型砌块的用量及施工现场的切割工作量, 以利于提高工效、降低成本, 更好地保证质量。笔者认为, 墙体排块在施工图设计时就应予以详细考虑。
(2) 做好孔、洞、槽、表盒、管道井及水暖电设施各种固定件、固定点位的预设、预留综合设计。例如, 住宅建筑可能安装空调机、热水器、抽油烟机等重物的砌块墙体, 学生公寓安装附着式学生床的墙体部位, 应详细标注固定点、固定件的位置, 保证预留位置的准确, 以便施工时采取灌实等相应的措施。
(3) 注意特殊部位的防水、防潮措施。对卫生间、盥洗室等有防水要求的房间, 四周墙1.5 m高度以下砌块孔洞用Cb 20混凝土灌实, 内墙采用水泥砂浆粉刷, 以防止渗漏。
(4) 防裂缝的结构、构造设计。裂缝产生的原因主要有:①温度原因:小砌块墙体的抗拉、抗剪强度较低, 夏季高温下受屋面板的水平推力, 易在顶层外纵墙和内横墙、顶层紧靠山墙两端的窗框处墙体出现斜裂缝或水平裂缝;②干缩原因:干缩是小砌块的重要特征, 在自然条件下混凝土的收缩一般180 d后才趋于稳定, 养护28 d的混凝土仅完成了收缩值的60 %;③地基不良原因:砌块建筑对地基不均匀沉降更敏感, 除应加强基础整体刚度、有针对性地采取地基处理措施外, 仍要防止地基不良造成的房屋底层墙体裂缝。
在该工程中采取的针对性措施是:①在钢筋混凝土平屋面上设置50 mm厚聚苯乙烯泡沫板保温隔热层。钢筋混凝土屋面板及上面的保温隔热层、砂浆找平层等设置分隔缝, 并与周边的女儿墙断开。②顶层墙体门窗洞口过梁上砌体每皮水平内设2Φ 4 mm点焊钢筋网片, 伸入过梁两端墙内1 m。构造柱、芯柱钢筋均伸入女儿墙压顶。③加强砌块材料的进场控制, 严禁使用龄期不足28 d的小砌块进行砌筑。④增加基础和圈梁刚度。-0.050 mm以下砌块墙体的砌块孔洞及空腔和-0.050 mm以上第1批砌块的墙体, 除芯柱孔洞外的所有砌块内的孔洞, 均用Cb 20混凝土灌实;底层的窗台标高处, 沿纵横墙设置通长的水平现浇钢筋混凝土带。其截面为190 mm×100 mm, 纵筋2Φ 10 mm, 分布拉接筋Φ 6@200 mm。
2.2 做好砌块的产品质量控制
(1) 重视选择厂家和产品。由于砌块生产企业的设备、技术条件优劣悬殊, 产品质量参差不齐, 在砌块产品的选择上要进行充分的实地调研, 选取生产工艺成熟、管理规范、技术全面、养护条件好、生产能力足的生产厂家的产品, 从源头上把好质量关。
(2) 搞好小砌块的运输及现场装卸。砌块强度比普通烧结黏土砖低得多, 在运输、现场装卸过程中容易造成缺棱掉角或内部的细微裂缝, 因此, 在运输时最好采取一些防震措施, 在装运时要轻移稳放, 严禁随意抛掷。
(3) 按相关规范的要求, 严格做好砌块的现场按批次随机抽检。
2.3 把握施工质量控制的关键, 保证工程质量
(1) 进行针对性的施工组织设计, 这是保证工程质量的关键之一。
①砌块本身的特性决定了砌块建筑的施工工艺具有许多有别于黏土砖施工的特殊之处, 工序多而细, 工艺操作更复杂。因此, 必须在了解砌块材性特点、掌握结构关键部位和施工关键工序的基础上, 进行有针对性的、全面细致的施工组织设计, 制定出适合砌块工程施工的工艺、方法和措施, 从施工组织上保证土建工程和安装工程各专业工序统筹、合理、紧凑地搭接配合。②要特别重视对操作工人、技术管理人员、质保体系监管人员进行全面的技术培训, 做好施工工艺操作、方案等的交底。保证各工序、各环节的操作人员充分了解砌块施工的特殊要求, 熟练掌握操作技能。
(2) 重点监控施工细节是保证工程质量的另一个关键。
①排块。施工前的准备工作之一就是按图纸做好平面和立面的排块设计, 做好编码标记, 这是砌块建筑的特殊要求, 它可以保证线、槽、洞等的合理留设, 尽量避免二次凿打。②砌筑。应特别注意以下几点:竖向灰缝饱满度对防止墙体裂缝和渗水至关重要, 必须予以保证;砌筑时, 墙面必须及时用原浆做勾缝处理, 缺灰处应压浆补实, 宜做成凹缝, 凹进墙面2 mm;砌块孔大、壁薄、块高, 且表面平光, 与砂浆的粘附力差, 因此, 砌筑砌块的砂浆要满足粘结性高、和易性和保水性好、强度较高的要求;小砌块砌体是薄壁空心墙, 水平缝铺灰面积较小, 若撬动或碰撞了已砌筑的砌块, 应清除砂浆重砌, 新砌筑砌体的校正不得采用黏土砖砌体的敲击法;注意上下左右保温夹芯层的相互衔接, 避免形成冷 (热) 桥现象而降低墙体的保温效果。③芯柱、构造柱浇注。芯柱、构造柱是最重要的抗震约束构件, 其施工质量直接影响到整个工程的抗震性能。该工程构造柱与砌块墙连接处砌成马牙槎, 凸、凹槎口长200 mm、高200 mm。与构造柱相邻的每侧墙肢, 在马牙槎处插入1根Ф 14 mm钢筋并填实一个孔洞, 形成芯柱混凝土。构造柱的纵向钢筋均锚入基础混凝土板底, 芯柱的钢筋均锚入室外地坪下500 mm处或下部墙梁内。芯柱、构造柱浇注的质量保证措施是:砌筑前必须清除砌块孔洞周围的水泥砂浆毛边, 砌筑时应随砌随将从灰缝中挤出的砂浆刮净。为防止芯柱形成杂物夹杂, 在砌第1皮砌块时预留清扫孔洞, 在浇注混凝土前清除砌块芯柱孔洞内的落灰等杂物, 并用水冲洗干净。为了保证芯柱混凝土密实, 在浇注之前, 底部先注入适量的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆, 浇注混凝土时宜连续浇注, 边浇边分层 (300～500 mm) 振捣密实。构造柱两侧模板必须紧贴墙面, 防止板缝漏浆。构造柱在浇注混凝土前, 应通过模板清扫口清除落地灰等杂物, 然后先注入与混凝土配比相同的50 mm厚水泥砂浆, 再分段浇注振捣直至完成。凹型槎口的腋部位必须振捣密实。
3 砌块建筑交付使用后应特别注意的问题
3.1 避免用户 (住户) 随意打洞开凿
混凝土小型空心砌块是一种薄壁空心材料, 若在砌好的墙体上打洞、凿孔或槽, 会损坏砌块的壁和肋, 影响砌体强度, 甚至产生微裂缝。因此, 用户应尽量避免随意打凿。尤其是居住建筑, 住户入住前的二次装修最容易出现随意打凿的问题, 因而在交付使用时, 应给出详细的用户使用指南, 对装修时的打凿禁忌对用户进行深入的宣传。
3.2 避免长时间积水而危及墙体
潮湿、水浸会导致砌块墙体产生不均匀胀缩而开裂, 因此, 对于建筑中经常用水的房间如厨房、卫生间、公共水房等, 在做好防水、防潮措施的基础上, 还要时刻保持排水系统的畅通, 一旦发生水漏, 应避免长时间积水而危及墙体。用户在平时应养成安全用水的良好习惯, 增强防范意识。
4 效益分析与体会
(1) 砌块结构具有较好的综合经济效益。与砖混结构相比, 砌块结构的造价略高, 但与该校同期建设的另一幢框架结构的10号学生公寓楼相比, 建筑规模相当, 造价降低了20元/m2以上。复合墙的外叶墙体采用装饰砌块, 外饰面色彩稳定持久、外表美观, 与抹灰涂料的装饰面比较, 可节省长期维护的费用, 其综合经济效益明显。
(2) 建设工期明显缩短。按照正常的施工效率, 采用砌块建筑可缩短工期10 %～15 %。
(3) 建筑的有效使用面积增大。经测算, 与砖混结构相比, 砌块建筑可增加净使用面积2 %～3 %。
(4) 混凝土空心砌块是实心黏土砖的替代产品, 可以节约土地资源, 从推进墙材改革的战略意义上讲, 推广砌块建筑具有显著的社会效益。但由于目前在产品保障和技术保证体系的完善配套方面还处于一个较低的水平, 许多工作还有待于探索。
(5) 现阶段砌块生产企业还比较少, 尚未形成产品的良性有序竞争, 今后应继续加大政策扶持和引导的力度, 促进砌块生产企业的科学管理和规模化经营, 进一步挖掘砌块产品的价格潜力, 使砌块建筑在造价上更具有市场竞争力。
(6) 在建筑竣工交付后的合理使用与维护方面, 现阶段具体用户对砌块材料和砌块建筑的特殊性还缺乏了解, 应加大宣传力度, 进行大众普及性的认知教育, 避免因不合理的使用 (尤其是装修改造) , 对建筑本身造成严重的危害。
摘要：结合工程实例, 对混凝土小型空心砌块工程建设中应注意的关键性环节和问题进行了探讨。
关键词：砌块建筑,混凝土空心砌块,工程建设管理
参考文献
[1]李冰, 王季华.小砌块建筑“热、裂、漏”原因与解决办法[J].墙材革新与建筑节能, 2001, (3) :51-53.
混凝土空心砌块墙体裂缝控制措施 篇7
关键词：混凝土空心砌块,墙体裂缝,控制
1 前言
新型墙体材料是节能建筑特别是绿色建筑的基础材料, 其研究、开发和生产必须符合建筑节能的技术要求。随着建筑节能由现行节能50%向节能65%甚至更高标准的推进, 改善和提高新型墙材的保温隔热、力学、防水、防火等性能显得尤为重要。另外, 随着国家节约能源、保护耕地、禁止使用粘土实心砖和推广应用新型墙材政策推行力度的进一步加大, 混凝土空心砌块作为一种新型墙体材料, 它具有节能、省土、轻质等特点, 经过近几十年发展已逐步在建筑工程中得到广泛应用, 成为新型墙体材料的重要品种之一。
2 混凝土空心砌块建筑的特点
2.1 混凝土砌块属于非烧结性的块材
它是由胶凝材料、骨料按一定比例经机械成型、养护而成的块材。在材料组成上有以砂石作骨料的混凝土承重空心砌块;以浮石、火山渣、天然煤矸石为骨料的轻骨料混凝土砌块、保温砌块、装饰砌块、铺路混凝土砌块, 近年来又研制出大掺量粉煤灰混凝土承重砌块等。砌块结构是在砖结构基础上发展起来, 由混凝土取代粘土, 它既保留了传统材料砖结构取材广泛、施工方便、造价低廉的特点, 又具有强度高延性好的混凝土结构的特性。混凝土砌块是唯一融砌体和混凝土性能于一体的一种新型材料。
2.2 混凝土空心砌块是一种因环境温度、湿度变化而产生较大体积变形的水泥制品
砌块建筑的实践情况看, 砌块建筑存在的主要问题有三个方面: (1) 建筑外墙隔热保温差; (2) 室内二次装修不便; (3) 建筑墙体容易产生裂缝。在这三个问题中, 最让人们产生忧虑的问题是墙体的裂缝问题。尽管这些裂缝不影响结构安全, 但影响美观, 有些会直接影响使用效果, 也是近几年消费者投诉的主要问题, 从而严重制约了这种材料的推广应用。
3 混凝土空心砌块墙体裂缝产生的原因
由于混凝土空心砌块湿涨干缩和热胀冷缩的自身变形, 以及自身干缩率大和干缩时间长等特点, 导致这类墙体很容易产生裂缝, 产生墙体裂缝的原因很多, 既有砌块自身的内在原因, 也有设计、施工等方面的外在原因, 详见表1。
4 混凝土空心砌块墙体裂缝控制措施
前面已论述了混凝土空心砌块建筑的特点及墙体裂缝产生的原因, 其实影响建筑工程质量的主要有五大因素:“人、机、料、环境、方法”, 则控制混凝土空心砌块墙体裂缝的措施也主要从这五方面实施。
4.1 对员工的管理
从事砌块施工的技术、质量管理人员和操作人员上岗前必须接受岗前培训, 并根据图纸要求, 结合现场情况、施工队伍等条件制定的施工方案进行技术交底。
4.2 对机具的控制
准备好施工机具和检测工具, 如砌块夹具、专用砌块小推车、物料提升机、专用切割机、瓦刀、刮尺、拌砂浆的桶、铲及靠尺、钢尺、垂球、拉线、塞尺等。
4.3 对材料的控制
包括砌块和专用砂浆的控制:
a.混凝土空心砌块的厂家要选择有当地准用证的合格生产商;且由于混凝土砌块在28 d龄期内收缩量很大, 所以签订采购合同时要明确要求, 进入施工现场的砌块必须有产品出厂合格证, 保证龄期不应少于28 d。
b.对进入现场的砌块加强检测, 砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求;外观质量、尺寸偏差和技术性能应满足《混凝土小型空心砌块》 (GB8239-1997) 等标准中有关条款规定;砌块的干燥收缩率不应大于0.045%, 砌块的强度等级外墙不低于MU7.5, 内墙不宜低于MU5.0。
c.砌筑时应控制砌块的含水率, 一般情况下不得浇水, 在施工期间气候炎热干燥时, 可在砌筑前稍加喷水湿润。砌块相对含水率应符合表2的规定。
注:潮湿系指年平均相对湿度大于75%的地区;中等系年平均相对湿度为50%～75%的地区;干燥系年平均相对湿度小于50%的地区。
d.砌块堆放场地应平整清洁, 不积水;砌块应防止雨水淋湿, 雨季时砌块应提前备料并置放于室内。砌块应防止被油污等污染;装卸砌块时严禁翻斗倾卸或丢掷, 应按品种、规格、强度等级分别堆码堆齐, 高度不宜超过1.6 m, 堆垛上应设有标志, 堆垛间应留有通道。
e.砌块采用的砌筑砂浆或抹灰砂浆应符合《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860-2000的要求, 其品种和强度等级除应满足设计要求外, 还应有良好的工作性能 (流动性、粘聚性和保水性) , 外墙砂浆强度等级不得低于M7.5, 内墙不得低于M5.0;基础墙体必须采用水泥砂浆, 地坪以上宜采用水泥混合砂浆, 但不得使用掺粘土的砂浆, 砂浆的掺和料或外加剂应符合相应的国家标准的规定。
4.4 对环境的控制
墙体砌筑前应按规定对主体混凝土结构进行验收, 合格后方可进行施工。
砌块墙体施工前, 墙体的第一、二皮应采用混凝土实心砌块砌筑;±0.00以下及卫生间应采用混凝土实心砖砌筑;卫生间墙体根部应先浇筑高度不小于200 mm的C20素混凝土坎台。
砌块墙体应与钢筋混凝土柱或剪刀墙拉结, 拉结筋按≤500 mm并根据砌块的模数进行调整, 且布设完善。
砌块的堆放场地应平整清洁, 不应有积水。
4.5 对施工方法的控制
4.5.1 墙体砌筑控制:包括施工准备和施工过程控制
4.5.1. 1 施工准备
a.墙体砌筑前必须按照设计图纸的房屋轴线编绘墙体砌块平、立面排列图, 应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、构造柱位置、预留洞大小及管线、开关、插座敷设部位等进行排列, 并以主规格砌块为主, 辅以相应的配套块。
b.砌块墙体内设置暗管、暗线、暗盒应考虑采用开槽砌块或定制砌块, 特殊情况下应在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔, 但不得引起砌块松动和开裂;在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙, 应先用砂浆分层填实, 并沿缝长方向用纤维防裂砂浆粘贴涂塑耐碱玻纤网格布加强;线管预埋密集的墙体, 应在其砌筑时预先留出线槽, 在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实;不得在砌块墙体砌筑完毕后再切割凿打线槽。
c.不宜在墙体上留设脚手孔洞, 如确实需要设置, 墙体施工完毕后应用细石混凝土将脚手眼填实。
d.空心砌块墙体不得混砌, 镶砌时, 应采用与空心砌块材料强度同等级的预制混凝土块;砌块墙体与不同材料 (如混凝土梁、柱、板) 交界处应用涂塑耐碱玻璃纤维网格布增强。具体做法是:在交接处抹灰前沿缝长方向先抹一道宽度为300 mm、厚度为5 mm的纤维防裂砂浆找平层 (1∶3水泥砂浆掺入0.9 kg/m3的抗裂纤维) , 再将宽度为250 mm的涂塑耐碱玻璃纤维网格布均匀压入砂浆中。
4.5.1. 2 施工过程
a.砌块应将封底面朝上错缝砌筑, 保证灰缝饱满, 水平灰缝饱满度不低于90%, 竖向灰缝饱满度不低于80%, 灰缝宽度宜为8 mm～12 mm, 并做勾缝处理, 凹进墙面2 mm。
b.砌块墙体日砌筑高度一般不宜大于1.4 m, 雨天施工不宜超过1.2 m;距梁板底部约300 mm高的砌块墙体至少应间隔7 d, 待下部墙体变形稳定后再砌筑;最上一皮斜砌挤紧, 空隙处宜间隔7 d后用砂浆填实。
c.砌块墙体长度大于4 m时, 宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土压梁。
d.门窗洞两边200 mm范围内的砌块墙体, 宜采用不低于M7.5的砌筑砂浆或C20细石混凝土填实;门窗洞口四边600 mm×800 mm范围内用涂塑耐碱玻璃纤维网格布加强。
e.临时施工洞口, 其侧边离交接处的墙面不应小于600 mm, 且顶部应设过梁, 填砌洞口时所用砂浆强度等级应提高一级。
f.窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土压顶, 门窗洞口上方应采用钢筋混凝土过梁, 压顶和过梁伸入墙体内的长度不小于250 mm;否则应锚入柱内, 或采取其他措施。压顶和过梁的高度应符合砌块的模数。
g.屋面女儿墙应用混凝土实心砖砌筑, 并加设钢筋混凝土构造小柱及压顶;外墙水平凹凸装饰线也应采用实心砖, 并做滴水等防渗措施。
4.5.2 墙体抹灰控制
抹灰宜在砌块墙体完工14 d后进行, 且已进行质量验收合格后方可施工。
顶层室内抹灰宜待屋面保温层、隔热层施工完后方可进行。
抹灰前应清除墙体浮灰且不宜洒水, 天气炎热干燥时可在施工前1 h～2 h适度喷水。
墙体抹灰底层宜刷1 mm～2 mm厚胶质水泥浆等界面材料找底。
外墙抹灰底层宜采用纤维防裂砂浆 (1∶3水泥砂浆掺0.9 kg/m3～1.2 kg/m3抗裂纤维) 外墙抹灰层应设置分格缝, 间距不宜大于3 m, 并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。
5 结论
承重混凝土空心砌块 篇8
1 混凝土空心砌块热工性能试验研究
本文采用连云港某建材公司生产的新型非烧结多排孔混凝土空心自保温砌块, 主要采用硅酸盐水泥、炉底渣、粉煤灰、碎石子、磷尾矿等地方材料, 应用独有的双向液压成型技术压制而成, 在砌块内设置5~9排矩形孔, 并将有机或无机密闭多孔材料充填于部分孔道中, 制成了自保温空心砌块。
1.1 试验原理与装置
根据传热学的基本原理, 单层平壁外墙的热阻和热流可用式 (1) 、 (2) 表达[1]:
式中:q——通过平壁的比热流, W/m2;
λ——单一材料的导热系数, W/ (m·K) ;
t1, t2——分别为单层平壁热、冷表面的温度, K;
δ——平壁的厚度, m;
R——单层平壁的传热阻, m2·K/W。
对多排孔砖砌体的热工性能试验将利用上述传热学的基本原理, 在被测砌体的两侧, 人为建立两个不同的、稳定的热环境, 模拟砌体在冬、夏季的传热过程, 实现一维、稳定传热, 从而计算出砌体的热阻值, 这种方法也称为热流计法。
试验采用JTRG-1型砌体保温性能检测装置和JTRG-II建筑热工温度与热流自动测试系统。
JTRG-1型砌体保温性能检测装置由3部分组成:试件架、冷箱和热箱。试件架用来安放检测材料 (砌筑检测砌体) , 冷、热箱形成被检测砌体两侧持续稳定的温差, 通过各测点量测的热流值和温差值, 即可获得被检测砌体材料的各项热工性能参数。
JTRG-II建筑热工温度与热流自动测试系统, 是温度与热流检测仪器, 它与通用的PC电脑配合使用, 外接多路温度和热流传感器。用于观测记录温度值和热流值, 同时可自动采集各路温度值和热流值[2,3]。
1.2 试件制备
砌体厚度均为240 mm, 砌筑方式及质量应尽量与实际工程相一致, 在被检测砌体表面两侧敷设热电偶, 热箱一侧敷设热流计板。试验用砂浆根据不同情况分别采用普通砌筑砂浆和专用保温砂浆。试验共分7组, 孔型参数见图1, 具体技术参数与试验条件见表1。
1.3 试验结果与分析
根据试验所测数据, 分别计算被测砌体的热阻及导热系数, 结果见表2。
从表2可知, 孔洞填充情况以及砌筑砂浆等条件对其热工性能具有十分显著的影响, 具体分析如下:
(1) 孔洞填充对空心砌块热工性能的影响
由表1可知, QT-4、QT-5、QT-6的混凝土空心砌块孔洞布置完全相同, 且砌筑过程中均采用专用保温砂浆, 灰缝宽度为6 mm, 只有孔洞填充条件不同。QT-6未进行填充, QT-4填充两排聚苯板, QT-5填充三排聚苯板。而由表2的热阻可知, 未进行任何填充的QT-6热阻仅为0.512 m2·K/W, 而填充了聚苯板的QT-4和QT-5, 其热阻值为0.820 m2·K/W和0.841 m2·K/W, 较QT-6分别提高了60.2%和64.3%。由此可见, 在孔洞中填充热阻较大的有机材料对混凝土空心砌块热工性能的改善具有非常显著的作用。
(2) 砌筑砂浆对空心砌块热工性能的影响
QT-2与QT-7、QT-3与QT-4采用相同的孔洞布置形式与相同的填充条件, 只有砌筑砂浆不同。QT-2与QT-3所采用的砌筑砂浆为普通砌筑砂浆, 导热系数为0.93 W/ (m·K) , QT-4与QT-7所采用的砌筑砂浆为专用保温砌筑砂浆, 导热系数为0.167 W/ (m·K) 。由表2可见, 采用保温砂浆的QT-7热阻值为0.907 m2·K/W, 较采用普通砂浆的QT-2热阻值0.745 m2·K/W提高了21.7%, 而QT-4较QT-3提高了23.5%。由此可见, 在进行砌体砌筑过程中, 如果能够采用专用保温砌筑砂浆代替普通砌筑砂浆, 将能够较明显地提高砌体的热工性能。
2 混凝土空心砌块热阻值计算及孔洞尺寸对热阻值的影响
2.1 空心砌块热阻值计算
空心砌块由于其属于“由2种以上材料组成的、两向非均质”材料, 因此其热工性能的计算比较复杂。现在一般按照GB 50176—93《民用建筑热工设计规范》附录二规定的方法计算其平均热阻。
F0——热流方向垂直的总传热面积, m2;
F1、F2、……Fn——按平行于热流方向划分的各个传热面积, m2;
R01、R02、……R0n———各个传热面部位的传热阻, m2·K/W;
Ri——内表面换热阻, 取0.11 m2·K/W;
Re——内表面换热阻, 取0.04 m2·K/W;
φ———修正系数。
围护结构的传热阻按式 (4) 计算:
式中:R0——围护结构的传热阻, m2·K/W;
Ri——内表面换热阻, m2·K/W;
R———外表面换热阻, m2·K/W;
Re——围护结构热阻, m2·K/W。
在计算中, 骨料导热系数取1.2 W/ (m·K) , 普通砂浆导热系数为0.93 W/ (m·K) , 专用保温砂浆导热系数为0.167W/ (m·K) , 聚苯板导热系数为0.042 W/ (m·K) 。由此可得, 20mm厚聚苯板的热阻为0.476 m2·K/W;240 mm厚普通砂浆的热阻为0.258 m2·K/W;240 mm厚专用保温砂浆热阻为1.44m2·K/W。
根据式 (3) 的计算方法, 针对不同型式的空心砌块以及不同的填充材料进行了平均热阻的理论计算, 结果如表3所示。
从表3可知, 采用现有的理论计算方法所得到的热阻值与试验实测值有一定的误差。通常情况下, 理论计算值要大于试验实测值。分析表明, 这主要是因为在理论计算过程中, 对于空气间层的传热问题仅仅考虑了其导热情况, 而忽略了对流、辐射等热传递方式的影响[4]。
空心砌块中空气间层的热传递过程与均质材料层不同, 均质材料层内是纯导热方式传递热量, 往往按照一维问题解决。而在空气间层中, 导热、对流和热辐射3种热传递方式都明显存在, 其热传递过程基本都属于有限空间内的2个表面之间的热转移过程, 包括对流换热和辐射换热。而将全部换热量错误地认为以导热方式进行, 必然会使得理论所得到的热阻计算值偏大[5]。
2.2 孔洞尺寸对热阻值的影响
混凝土空心砌块热工性能之所以优于传统的实心砌块, 孔洞的存在是主要原因。由于孔洞的存在, 使得空心砌块中间形成了多个空气间层, 而空气的导热系数比骨料的导热系数要小得多, 相同厚度的空气间层其热阻值要远大于骨料的热阻值。因此, 合理设置混凝土空心砌块孔洞尺寸对于其热工性能的提高具有非常重要的作用。
通过比较空心砌块热阻的实测值与理论计算值可知, 虽然与实测值相比较, 计算值均偏大, 但其随孔型、填充情况以及砌筑条件等的变化趋势基本相同, 因此, 能够作为空心砌块孔型优化的主要依据。
通常情况下, 空气间层的热阻随着空气间层厚度的增加而增大, 从而显著地影响整个空心砌块的保温性能。因此, 实际工程应用中, 在满足承载力要求的条件下, 增加空气间层的厚度成为一种提高空心砌块保温性能的有效方法而被普遍采用。
五排孔空心砌块 (孔型与图1中的QT-6相同, 砌筑砂浆为专用保温砂浆) , 利用前面所述计算方法, 当该空心砌块第2层与第4层孔洞厚度分别同时为0、5、25、45和50 mm时, 其热阻值分别为0.466、0.538、0.569、0.566和0.563 m2·K/W。在空气间层厚度较小时, 随着间层厚度的增加, 空心砌块热阻值增加较为明显, 热工性能有较大的提高;然而, 这种提高并非正比例关系, 随着空气间层厚度的不断增加, 其对空心砌块热工性能的提高效果也越来越小。甚至当厚度增加到一定程度后, 由于空气间层热阻并不增加, 而骨料厚度却相应减少, 从而造成热阻值略有下降 (见图2) 。
另外, 空气间层长度的变化决定空心砌块孔洞率的大小, 从而显著地影响热阻值的变化, 空气间层的长度越大, 砌块的热阻值越高, 如图3所示。
由图3可见, 随着空气间层有效长度的增加, 空心砌块热阻值也不断得到提高, 且提高效果越来越明显。
综上所述, 空心砌块中空气间层的厚度与长度对其热工性能具有非常大的影响, 在满足砌体承载力要求的前提下, 合理设置孔洞的位置及尺寸能够明显改善砌体结构的保温性能, 对于建筑物满足节能要求具有重要意义。
3 结语
(1) 在混凝土空心砌块孔洞中填充热阻值较大的有机材料对于其热工性能的改善具有非常显著的作用。
(2) 在进行砌体砌筑过程中, 采用专用保温砌筑砂浆代替普通砌筑砂浆, 能够较大地提高砌体的热工性能。
(3) 通常情况下, 空气间层的热阻值随着空气间层厚度的增加而增大, 从而显著地影响整个空心砌块的保温性能。但, 当厚度增大到一定程度后, 其对空心砌块热工性能的提高作用也将不断降低。
(4) 在满足砌体承载力要求的前提下, 合理设置混凝土空心砌块孔洞的位置及尺寸, 能够明显改善砌体结构的保温性能。
参考文献
[1]杨世铭, 陶文铨.传热学[M].北京:高等教育出版社, 2006.
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[3]雷莜艳, 田安国, 胡杰, 等.混凝土小型砌块外保温复合墙体热工性能试验研究[J].淮海工学院学报, 2007 (1) :60-64.
[4]姜涵, 胡海波.保温节能墙材空气间层设计对其热工性能的影响[J].墙材革新与建筑节能, 2002 (1) :35-38.
建筑混凝土空心砌块施工技术探析 篇9
在建筑工程施工中, 混凝土的施工技术越来越重要, 并且得到了广泛的应用。由于混凝土空心砌块施工技术具有较好的隔热效果、强度高, 并且砖质较轻的优点, 所以, 混凝用途空心砖已经成为了我国新型的墙体材料, 从而代替了我国实心粘土砖, 在各个建筑物中得到了普遍的应用。同时, 建筑施工单位要提高混凝土施工技术的水平和施工人员的技术能力, 这样就可以确保建筑工程的质量, 从而推动整个建筑行业的快速发展。
1 对建筑混凝土空心砌块施工时材料的使用与控制
(1) 对所使用的材料外观尺寸及质量进行检查;其次, 再检查所用材料的出厂合格证及检测报告;最后, 按有关规定对所使用材料进行抽样复测, 合格方可使用。
(2) 承重墙体严禁使用断裂小型空心砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块。砌筑墙体时, 小砌块的生产龄期不应小于28 天。用于混凝土芯柱部位的小砌块, 其孔洞四周不规则的混凝土毛边应在砌筑前清除, 以保证芯柱断面上下一致。
(3) 如果使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块砌筑承重墙体, 墙体的承重力将较大削弱, 所以必须严禁。现行规范规定使用龄期28 天以上的小砌块, 是因为小砌块墙体容易产生收缩裂缝, 如果小砌块龄期过短, 其自身的收缩尚未完成, 会加剧裂缝产生。
2 建筑混凝土空心砌块墙体施工技术的要求
空心砌块的主要材质是混凝土, 因而它也具有混凝土的特性, 例如有脆性, 部分空心砌块的表面还存在一些小裂缝, 这些特性致使建筑墙体施工也会产生裂缝, 为此, 在利用混凝土空心砌块进行墙体施工时, 有一定的要求, 具体表现在一下几个方面:
(1) 空心砌块的设计特点是其底部肋厚, 上部肋薄, 因而在利用空心砌块进行墙体施工的过程中, 要保证砌筑施工时铺摊砂浆的顺利进行, 就要按照施工设计图纸, 将空心砌块的底部朝上铺设。进行空心砌块的铺砌施工时, 要将控制砂浆的饱满度≥80%, 强度控制在M5.0 以上, 同时还要将空心砌块之间的灰缝的宽度保持在8mm~12mm之间。
(2) 为保证空心砌块壁肋能够较好的传递竖向载荷以优化墙体的整体性, 就要将单排孔空心砌块对孔错缝进行搭接, 以此实现芯柱的混凝土浇筑施工的顺利进行。对于多排孔空心砌块的施工, 则应该采用错缝搭接的方式进行, 同时还要讲空心砌块的搭接长度控制在120mm以上, 若没有按规格设置则必须在空心砌块之间的灰缝中设置Φ4 钢筋网片, 且在设置钢筋网片时要将钢筋网片的两端与灰缝垂直, 同时将其数值控制在300mm以上, 以此避免因空心砌块搭接长度不够造成的墙体受力不佳的情况出现。
(3) 在进行建筑墙体的砌筑施工时, 应该从建筑的外墙角转开始盘角, 盘角还要及时的吊靠, 且每次盘角不宜超过三皮空心砌块。对于建筑物内部交界处的墙体施工, 要同时进行砌筑施工, 并保证砌筑时两块墙体纵横交错进行搭接, 以此加强墙体的依托性。对于不用同时施工的非承重墙和承重墙, 为增强墙体的整体性以加强墙体的承重能力里, 必须在进行承重墙施工时事先在其水平灰缝中埋设Φ4 钢筋网片, 并将其间距沿墙高设置为≤600mm的范围之内, 钢筋网片伸出的长度要控制为≥600mm的数值。
(4) 在进行墙体砌筑时, 若出现了意外撞动空心砌块的情况, 必须对其进行重新砌筑。当工程需要预留管道与沟槽的时候, 应在砌筑时进行事先的预留, 各类的预埋件也应在砌筑的过程中进行预埋, 防止当砌筑完工之后, 再进行凿墙凿洞, 对墙体造成破坏。除此之外, 当进行承重墙的砌筑时, 要特别注意不要使用粘土砖与混凝土空心砌块进行混搭, 如果特殊情况需用到其他砌砖材料时, 尽可能的选用与工程使用的混凝土空心砌块质地与强度相似的砌砖材料。
3 混凝土空心砌块施工技术
(1) 砌块砌筑过程中要避免出现孔与孔之间交错相对的现象, 尽量整齐如一的进行排列, 以提高墙体的抗压性育旨。砌块的排列规则是不尽相同的, 需要在施工过程中进行摸索, 因此要求施工人员能在较短的时间内利用较少的砌块摸索出排列的规律, 了解砌块的排列规律有助于施工顺利进行, 也能为质量控制提供有力保障。
(2) 在砌筑砖墙的过程中, 要保证每个砌块上下的细缝都应交错开来, 内外结合同时施工, 对材料的供应要到位, 保证能提供足够的砂浆。要控制好砌筑过程中出现的灰缝宽度水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度要根据工程的要求保持一定的距离。施工中遇到转角和交接的地方时, 应当由两名施工人员按照砌筑要求同时进行施工。还有一种特殊情况, 就是在砌筑的过程中遇到不能同时进行施工, 但是又必须临时空出的地方的情况, 遇到这类情况可以先将它砌成一个斜搓的形状, 并且在该位置采用同一规格的拉结筋进行固定。
4 建筑混凝土芯柱的施工技术要求
混凝土芯柱是保证空心砌块建筑稳定性、整体性的核心结构, 同时提高建筑物抗震能力的重要结构, 为此, 在进行混凝土芯柱施工时要严格按照设计要求及其他相关标准进行。
(1) 当工程进行到混凝土芯柱的施工浇灌阶段时, 事先需要对空心砌块进行必要的清理工作, 防止各类杂物影响浇灌质量。U形的空心砌块在进行砌筑的过程中, 其开槽口需要向外, 方便后续施工工序的开展。浇灌过程中其选用的混凝土尽可能的使用专业的空心砌块灌孔混凝土。如果是普通混凝土进行浇灌施工, 则要严格把控混凝土配合比, 防止不合格的混凝土浇灌。
(2) 进行砌筑时每砌三皮空心砌块之后就要在其芯柱位置的水平灰缝中设置Φ4 钢筋网片, 并将其伸入与芯柱相连的墙体内部约1000mm的位置, 以此加强墙体的整体性。
(3) 进行混凝土芯柱浇筑施工时, 要实现对混凝土的灌入量进行计算, 还要严格控制混凝土的灌入量, 保证灌入量的准确度。
(4) 与混凝土施工相同, 芯柱施工过程中也容易产生混凝土空洞、振捣不实等问题, 因此在进行芯柱浇筑混凝土施工的过程中, 除了预先计算混凝土灌入量之外, 还要将混凝土的实际灌入量与其密实度进行对比, 以此加强芯柱浇筑施工的施工质量。
5 混凝土空心砌块的施工质量控制措施
为了提高混凝土空心砌块的施工质量, 就需要我们加强质量管理与控制。在开展混凝土空心砌块的施工作业之前, 首先要对所有的砌块材料的采购进行严格监管, 所选择的砌块供应商应该要具备良好的信誉。在砌块进场之后要对其进行防水防潮保护, 施工前还要进行二次质量检测, 以确保砌块的质量符合技术要求。另外雨天要禁止进行砌块砌筑施工, 并且要确保砌块处于干燥防潮的环境中一直到其投入使用干燥砌块送到现场后, 尽量放在室内, 产品不能受潮。如不能放在室内, 露天堆放场地的四周要开排水沟, 雨天要遮盖。受潮砌块不能上墙, 雨天不要施工, 并要遮盖好砌体。
结语
与粘土砖相比, 混凝土空心砖较坚实稳固, 并且具有防水和抗压的性能, 可以缩短施工的工期。混凝土空心砌块作为常见的墙体材料在建筑工程得到了广泛的应用, 其质量问题是极其重要的。在施工中, 要严格按照施工技术的规范与要求进行合理施工, 防止其质量问题而影响建筑物整体质量
摘要：近年来, 我国社会经济得到了不断地发展, 科学技术也取得不断地进步, 从而加强了我国建筑行业的发展。在我国建筑工程施工中, 混凝土作为现在建筑施工材料中不可缺少的一部分, 扮演着重要的角色, 全面、广泛地应用于建筑工程施工中, 混凝土空心砌块以其自重轻、热工性好、砌筑便利等优点, 在建筑施工工程中, 得到了广泛的应用。因此, 本文针对混凝土空心砌块施工技术进行分析研究。
关键词：建筑,混凝土,空心砌块,施工技术
参考文献
[1]魏珲.论混凝土空心砌块建筑施工技术[J].建材与装饰 (下旬刊) , 2008, 05:177-178.
[2]邱海.混凝土空心砌块技术在建筑施工中的应用[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2010, 05:238-239.
承重混凝土空心砌块 篇10
摘要：随着房产开发的快速发展，墙改的发展，粘土实心砖的禁止使用，这些都将为轻集料小砌块的发展提供有利条件，其发展、使用空间都将得到进一步的扩展。砌块建筑在我国还是个较新的建筑结构体系。为提高砌块建筑的使用功能和工程质量，在深入学习国家规范，并参阅了国内外相关文献资料的基础上，我们进一步研究了砌块产品材性和砌块建筑特点。在实践中，从材料、设计、施工各个方面，按照系统工程理论，有针对性地采取相应的措施，通过总结、归纳，使混凝土空心砌块在建筑上的应用日趋成熟。
关键词：墙体改革 混凝土小型空心砌块 原因 控制
0 引言
墙体材料改革，是我国建设领域的一项基本国策，是落实科学发展观的具体体现，是实施可持续发展战略的重大举措，改革的目标是用新型的墙体材料取代传统的实心粘土砖，以达到保护耕地、节约能源、保护环境的目的。随着这项工作的不断推进，越来越多的新型墙体材料应用于各类工程，但随着新型墙体材料的应用，也带来了一些负面影响，如混凝土小型空心砌块墙体的开裂就是最具代表性的问题。墙体的开裂，会带来一系列的问题，如墙体渗漏、墙皮脱落、影响使用、危及安全及影响美观等，由此引发的投诉事件也不断增多，因此也成为社会关注和百姓投诉的新热点。混凝土小型空心砌块墙体开裂的原因是多方面的，也是很复杂的，本文对混凝土小型空心砌块建筑墙体的开裂进行了研究、分析，并提出了防止混凝土小型空心砌块建筑墙体开裂的措施及建议。
1 造成混凝土小型空心砌块建筑墙体开裂的原因
1.1 砌块材料自身的原因
1.1.1 混凝土小型空心砌块是由混凝土组成的。混凝土是一种复合材料，它是由骨料、水泥石、气体、水分等所组成的非均质材料胶结而成的，在温度、湿度变化条件下，混凝土逐步硬化，同时产生体积变形，这种变形是不均匀的；水泥石收缩较大，骨料收缩很小；一般来说，骨料与砂浆具有不同的热学参数，即它们的热膨胀系数是不相同的，骨料的热膨胀系数通常取在0.7×10-5/℃，混凝土的热膨胀系数通常取为1×10-5/℃，不同类型骨料混凝土的热传导系数亦不同。它们之间的变形不是自由的，产生相互约束应力，当水泥砂浆的热膨胀系数大于骨料热膨胀系数时，界面上将产生拉应力，由此会造成开裂损伤。混凝土结构内由于水化热产生的温变、收缩等引起界面上的拉应力，当拉应力达到界面粘接强度时，界面上的某一薄弱环节将首先开裂，因而造成材料内部的开裂损伤。
1.1.2 混凝土中的自由水蒸发会引起混凝土的干缩，从而引起砌块自身开裂。
1.1.3 混凝土中胶凝物质在大气中CO2的作用下，会引起炭化收缩，导致混凝土自身开裂。砌块上墙后，由于自身的收缩，会引起墙体内部产生一定的应力，当这种应力大于墙体的抗拉与抗剪强度时，墙体就会产生开裂。
1.1.4 砌块是由混凝土制成的一种空心墙体材料，它具有混凝土脆性属性，在生产和运输过程中，因振动会产生细小的裂缝，上墙后在外界因素的作用下就会产生墙体上的宏观裂缝。
1.2 温差作用的原因 混凝土砌块砌体的线膨胀系数约为10×10-6，是实心粘土砖砌体的两倍，因此，砌块墙体对温度的敏感性比砖砌体高，很容易受温度变化引起变形导致墙体开裂，温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。
1.3 地基沉降的原因 由于建筑物不均匀沉降，引起建筑物的墙体结构内的附加应力，而砌块砌体的抗剪性能大大低于粘土砖，这是导致墙体产生剪拉斜向开裂或垂直弯曲开裂主要原因。
1.4 设计方面的原因 由于设计人员对砌块墙体材料的性质不够了解，在设计过程中往往采用传统的设计方法，且在构造上不采取防裂、抗裂措施，形成“穿新鞋、走老路”的现象，这样难免使砌块墙体出现开裂。
1.5 施工方面的原因
1.5.1 空心砌块墙体是由人工砌筑的，由于空心砌块块体较高和孔洞的存在，使竖缝砂浆不易饱满，水平缝接触面积小，不便铺砌，导致水平及竖向灰缝砂浆饱满度达不到要求，从而减弱了墙体抗剪、抗拉和抗变形能力，引起墙体开裂。
1.5.2 在施工过程中仍沿用传统的砌砖操作工艺，使用传统的砌筑砂浆，而不使用专用砌筑砂浆，导致砌块之间粘结不牢，墙体抗拉、抗剪强度降低，从而引起墙体开裂。
1.5.3 现场材料的堆放不采取有效措施，受潮后仍上墙，引起二次干缩。
由于以上原因的存在，如果在各个环节不引起重视，砌块墙体的开裂是在所难免的。
2 防治裂缝的施工措施
砌块墙体的裂缝控制，是一个复杂的系统工程。长期以来人们一直在寻求控制砌体结构裂缝的实用方法，并根据裂缝的性质及影响因素有针对性的提出一些预防和控制裂缝的措施。
2.1 严格控制砌块28d后才能出厂和上墙砌筑，保证混凝土砌块保养期。混凝土砌块建筑的干缩裂缝对建筑物影响很大。而其中一个非常重要的环节就是要控制好混凝土砌块本身原有的含水率。除了生产企业提高砌块本身内在质量包括控制其最大吸水率以外，非常重要的一条就是要保证混凝土砌块的28d龄期再上墙，从实践来看，保证砌块龄期一个月以上上墙效果更佳；
2.2 混凝土砌块砌体应采用砌块专用砂浆砌筑，砌筑砂浆须采用和易性好、粘结力强、稠度控制在50mm以下的混合砂浆，严禁用水泥砂浆砌筑；
2.3 墙体水平灰缝和竖缝必须饱满，水平缝灰浆饱满度达到90%，竖缝灰浆饱满度应达到80%，严禁砌体出现瞎缝和透明缝；
2.4 严禁雨后砌筑墙体和浸水、受潮砌块上墙砌筑；
2.5 保证墙砌体材料质量，同时保证砌筑用砂浆强度和饱满度，增加砌体灰缝接触面，才能保证墙体的刚度；
2.6 为了避免新砌体压缩变形过大，严格控制日砌高度，外墙日砌高度在2m左右为宜；
2.7 保证顶层或最上两三层的砌体砂浆强度不小于M7.5，增加墙体的抗剪抗拉能力，保证墙体的整体刚度；
2.8 外墙内侧设有暗管暗线时，应使用同种材料带纵槽或横槽的异型辅助砌块，施工时要密切和水电施工人员配合，砌墙时确保预留管、线槽位置的正确，禁止在外墙砌好后凿槽、凿孔等。另外外墙砌体不宜吊挂重物，设计上应考虑用跳板、阳台等安放空调设备；
2.9 可在窗台下砌体中增加配筋或砌筑反拱，抵抗基础的反作用；
2.10 墙体与混凝土构造接应采用“马牙搓”连接工并加设拉接筋。因空心砌块壁薄，水平灰缝接触面小、故应选用能保证设计强度，且塑性好的砂浆砌筑。砌筑时，砌块底面朝上，铺灰饱满，竖向灰缝应满灌，挤压严密，搭接合理；
2.11 严格按照砌筑方法，上下错缝要注意水平方面互相诺接，增加结构的强度和刚度；
2.12 严格控制砌块的搬运及堆放环节。砌块的搬运过程必须轻拿轻放，严防野蛮装卸。防止因砌块内伤而产生一时释放不了的应力，并要求堆放整齐，加盖防水物品，严禁遭雨淋；
2.13 在施工前一定要做好砌块的排序方案，施工时要严格执行；
2.14 做好施工工人的培训工作，以提高砌筑质量；
承重混凝土空心砌块 篇11
关键词：混凝土,小型空心砌块,抗渗
随着墙体改革力度的加大, 在砖混结构或框架填充外墙中, 过去大量应用的实心粘土砖正逐步被各种新型墙体材料所取代, 而配套材料和相应施工方法又未能及时跟上, 因此其砌筑仍然是沿用以往传统实心粘土砖的做法。然而新型墙体材料受到其孔隙率太、吸水性强、抗渗能力差等本身性能因素的影响, 使得在砌筑过程中, 灰缝特别是竖缝的水泥砂浆很难做到饱满和挤揉密实, 同时在墙体与钢筋混凝土梁柱、窗框的连接处, 往往因两种材料性能上的差异而产生裂缝, 形成渗水通道。
1 小型空心砌块墙体的特点和渗漏部位
1.1 小型空心砌块墙体的特点
小型砌块作为粘土砖的替代产品, 除了本身具有粘土砖的优点外, 还具有以下优点:
(1) 砌块的外形、体积比粘土砖大, 砌块的尺寸可以达到390mm×190mm×190mm, 相当于粘土砖的9.6倍, 在施工过程中, 就可以加快施工速度, 不需要进行实时排线和校准。
(2) 小型砌块一般采用砌块进行组合, 而粘土砖在夹角处需要进行砖块的切割, 浪费了材料, 而小型砌块就避免了这个问题, 降低到了工程造价。
但是小型砌块也有一些不足, 其孔隙率比较大, 具有很强的吸水性, 抗渗性差, 在砌筑前, 需要浇筑大量的水湿润砌块, 防止在砌筑过程中, 吸收砂浆中的水分;小型砌块时薄壁腔体结构, 使得砌筑过程中竖向灰缝的饱满度不满足规范要求, 不但会影响到砌体强度, 还会导致砌体裂缝, 最终造成墙面渗漏。
1.2 外墙渗漏部位
(1) 山墙。在山墙上的渗漏部位往往位于预制空心板与圈梁交接处, 让圈梁顶部设计在楼板的底部时, 这种渗漏情况将更为严重。
(2) 墙洞。在施工过程中, 需要进行电气工程、安装工程等分项工程的预埋工作, 就会出现各种孔洞, 而在墙面施工中, 没有注意这些问题, 就可能导致封堵不严实, 最终出现渗漏现象。
(3) 外墙窗框处。窗台及窗框竖直边与外墙粉刷的接缝处及窗框竖向边界在粉刷过程中, 没有进行排水施工, 一旦出现下雨天气, 就可能导致窗框空腔内积水。
(4) 外墙粉刷裂缝处。抹灰层出现裂缝、起壳, 或者抹灰层太薄, 特别是在山墙处, 由于抹灰面积比较大, 施工接缝也比较多, 在环境因素的影响下, 可能出现渗水现象。
2 砌块墙体开裂的原因分析
2.1 设计方面的问题
(1) 墙体材料对使用效果有很大的影响, 有些设计人员没有本着对工程负责的态度进行设计, 在没有搞懂各种砌块的特点和使用情况下, 就随意使用了吸水率较大的砌块, 导致施工中, 出现渗水裂缝。
(2) 在设计图纸绘制过程中, 设计人员忽视的标注的重要性, 在图纸中只标明了标准图集的索引, 没有标明窗户的规格和参数, 最终导致在窗户安装过程中无法控制。
(3) 目前, 住宅建筑阳台都是封闭的, 在设计过程中, 没有对窗顶设计滴水线、窗台泛水等, 或者阳台窗与墙体没有进行密封, 这些情况都会导致渗水现象。
2.2 施工方面的问题
由于施工单位人员素质、施工方法、管理水平等不同, 施工控制的难度比较大, 这是造成外墙渗漏的主要原因。
(1) 材料采购不过关, 导致砌块的质量不合格, 在砌筑过程中, 无法控制竖向灰缝, 施工完成后, 在外墙面就出现了裂缝。
(2) 砌筑砂浆质量控制不严, 施工人员没有按照要求制备砂浆, 如使用细砂或建筑粉料代替中砂拌制砂浆, 这些砂浆由于粘性大, 和易性差, 强度低, 在墙体砌筑以后会出现收缩现象, 抗渗能力大大下降。
(3) 砌块强度的抗压强度比砖块高, 而抗剪强度比砖墙低, 在力的作用下, 使得墙体会在较大的集中荷载作用处出现剪拉应力, 从而出现斜裂缝。
(4) 墙体抹灰前, 应该按照施工要求进行刮底施工, 以增强墙体与抹灰层的粘结力, 但是有些施工人员省略了这道工序, 就会导致墙面出现了干缩裂缝和空鼓。
2.3 使用不当的原因
当建筑工程施工完成后, 业主进行室内装修, 对外墙造成了一定的破坏, 最终形成渗漏。如安装空调管道、广告牌等, 需要在外墙钻洞, 当管道安装完毕后, 没有对洞口进行合适的嵌缝, 最终导致渗漏现象。
3 外墙渗漏的防治
3.1 做好设计方面的工作
混凝土小型空心砌块用于外墙建筑施工时, 为了保证施工质量, 设计人员应该对小型空心砌块的特点详细了解, 并根据实际施工环境选择砌块, 并对砌块施工的控制要点进行详细的标注, 对窗框设计需要引用标准图集时, 应该做详细的注明, 防止施工人员在窗框施工时没有合适的依据。
3.2 做好施工方面的控制
(1) 做好施工准备控制。在外墙施工前, 施工技术人员应该做好技术交底工作, 并做好质量标准编制。通过技术人员的交底工作, 使砌体避免通缝, 纵横墙组砌和墙体留槎等问题有明确的处理方案。
做好模数协调和排块设计。在施工开始前, 施工技术人员应该根据施工情况进行排块设计, 保证竖向和水平都满足模数要求, 在砌块的排列过程中, 应该按照标准规定的层高定位基准面, 以楼面上表面作为依据。
(2) ±0.00以下砌体采用水泥砂浆砌筑, ±0.00以上采用专配的砌块砂浆砌筑。底层室内地坪以下砌体及以上1皮砌体的全部孔洞应用芯柱混凝土灌实。除上述必须满灌的部位外, 外墙砌体砌块端头空腔不应被砌筑砂浆堵塞, 以保证导水路径的畅通。
(3) 泄水孔可采用涂油塑料软管或涂油麻绳 (直径不大于6mm) , 砌筑时嵌入竖缝砂浆内, 在砂浆勾缝时取出, 形成泄水孔, 也可不取出, 形成虹吸路径。泄水孔应为上斜方向的。墙面勾缝时间以灰缝达到“指纹硬化” (手指能压出清晰指纹而砂浆不粘手) 为准。
3.3 做好交付使用交底工作
为了防止业主在进行装修过程中对外墙的破坏, 施工技术人员应该对业主进行交底, 保证业主在钻孔、穿洞以后及时做好封堵处理, 防止在这些地方出现薄弱环节, 出现渗漏现象, 影响到使用功能和外观效果。
4 结语
近年来我市在墙体改革、推广混凝土小型空心砌块方面做了大量的工作。而与之相适应的建筑设计和施工的防渗问题并未引起有关部门的高度重视。现已竣工的砌块房屋因外墙渗漏而不能验收, 不能销售。在建的小型砌块建筑物均存在不同程度的渗漏隐患。
参考文献
[1]蒋慕川.浅谈混凝土小型空心砌块外墙施工的抗渗对策[J].广东土木与建筑, 2011, 06∶71-73+82.