现浇空心混凝土楼盖（共11篇）
现浇空心混凝土楼盖 篇1
摘要：分析了现浇混凝土空心楼盖的工艺原理, 介绍了现浇混凝土空心楼盖的工艺流程, 并提出了具体的操作要点, 以积累现浇混凝土空心楼盖施工经验, 推广现浇混凝土空心楼盖的应用。
关键词：现浇混凝土空心楼盖,施工技术,工艺流程,操作要点
现浇混凝土空心楼盖技术是建设部科技成果重点推广项目之一, 具有施工速度快、结构自重轻、抗震性能好、保温隔热性能及隔音效果优良的特点, 是一种性能价格比优越的新型水平结构体系。适用于各种跨度及荷载的建筑, 特别适用于大跨度、大荷载和大空间的多层和高层建筑;需灵活间隔或经常改变使用功能的建筑以及有特殊隔音、保暖要求的建筑。我公司在大同永泰航空广场地下综合用房工程中应用该项新技术, 取得了良好的效果。
1 工艺原理
现浇混凝土空心楼盖在柱与柱、柱与剪力墙间设置暗框架梁 (梁高同板厚) , 暗框架梁围成的板采用现浇钢筋混凝土板, 板内预埋GBF高强复合薄壁管, 整个楼板形成若干分散空间受力的工字形结构体系, 使结构更加合理。
2 工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
搭设脚手架→测量放线→安装平板模→放暗梁及GBF管位置线→绑扎暗梁及板底钢筋→预埋水电管道→绑扎肋间钢筋网片→安装GBF管→绑扎板面钢筋→检查、验收→浇筑混凝土→养护→拆模。
2.2 操作要点
1) 顶板支撑体系采用满堂式脚手架, 其间距应经过荷载计算确定。
2) 板底模按照图纸设计要求和放线尺寸安装, 板底双向起拱3‰～5‰。
3) 依照图纸首先放出暗梁边线, 然后根据梁间距排出GBF管及网片筋位置, 并放出预埋水电管线定位线, 当垂直方向排数不够整数时, 应加大管间距。
4) 绑扎钢筋应先绑扎暗梁钢筋, 暗梁主筋在间距满足规范要求的前提下, 应尽可能多的穿入柱内。板下部钢筋应弯起锚入暗梁内, 为防止浇筑混凝土时GBF管上浮带动底板钢筋, 每5 m2左右用一根12号铅丝穿过底模, 将底板钢筋与脚手架连接, 板上部钢筋绑扎必须与同方向钢筋在同一水平面上, 防止叠加过厚, 在管肋间纵向每米设一钢筋马凳支撑上层板筋, 防止上层板筋直接压在管上。
5) 水电管线直径不大于20 mm可布置在板的上下翼缘, 直径大于20 mm的管线应布置在板肋或暗梁中, 管线交叉处可将GBF管断开, 断开后的GBF管应进行密闭封堵。
6) GBF管应采用吊笼吊运, 严禁用钢丝绳捆绑吊运, 排管时GBF管与梁内侧应至少留出50 mm, 并先放标准管, 后放非标准管, GBF管固定应先将板底钢筋与脚手架连接, 然后用14号铅丝在空心管两端将管与板底钢筋捆绑牢固。
7) 浇筑混凝土前应检查一次GBF管位置, 管距不匀应进行调整, 破损的GBF管用胶带封好, 并浇水湿润GBF管, 浇筑混凝土应沿管纵轴方向单向进行浇筑, 不宜沿垂直管纵轴方向做多点围合式浇筑。浇筑过程中安排工人随时调整管及钢筋位置。混凝土坍落度不宜低于150 mm, 骨料最大粒径不宜超过30 mm, 振捣应采用ϕ30 mm振动棒, 严禁将振动棒直接放在管壁上振捣。为防止管在浇筑混凝土时因两侧压力不均造成平面位移, 可用木楔在管间做临时支撑定位, 保证肋间宽度准确, 但木楔应在浇筑后及时拔出, 不得遗留。浇筑混凝土时应在混凝土落点处放一块缓冲板, 不得将混凝土直接倒在管上。
8) 混凝土浇筑完后进行二次抹压, 及时覆盖塑料薄膜养护, 12 h后派专人洒水养护, 且不少于7 d。当混凝土强度达到设计强度的100%时可拆模。
3 材料及设备
3.1 材料
现浇混凝土空心无梁楼盖主要使用材料为GBF高强薄壁管, 两端管口均密封, 管标准长度为1 m, 直径有150, 200, 250, 280, 300等。其外观及主要性能指标见表1。
3.2 机具设备
现浇混凝土空心无梁楼盖使用的设备仪器见表2。
4质量要求
1) 模板、钢筋、混凝土施工应按照GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的要求执行。2) GBF管安装质量验收要求见表3。
5效益分析
1) 省去了梁的支模工序, 加快了施工速度, 缩短工期40%左右。减少了模板裁损, 节约机械、周转材料的租用费及其他不变成本。
2) 顶板完全平整, 无需吊顶, 节省了吊顶装修费用。
3) 降低了层高, 减少了竖向水、电、内外装修等费用。
4) 与一般楼板体系比较, 钢筋混凝土造价降低5%, 模板损耗降低50%, 节省竖向水、电、内外装饰等费用10%～15%, 综合经济效益每平方米造价降低120元左右。
参考文献
[1]申云安, 申星星.现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖的特性与研究[J].山西建筑, 2007, 33 (8) :72-73.
现浇空心混凝土楼盖 篇2
摘要：现浇混凝土空心楼盖技术是最近几年国内发展起来的楼盖结构新技术，它是在实心楼盖的基础上在其内部按照一定规则放置一定数量的高强薄壁管，用高强薄壁管来取代部分混凝土，以减少混凝土用量，减轻结构自重。是继普通梁板、密助楼板、无粘结预应力搂盖之后开发的一种现浇钢筋混凝土新结构体系。
关键词：空心楼板;原理;施工
一 技术设计原理
现浇混凝土空心楼板结构技术设计原理是：在现浇板中放置芯管，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面。垂直于布管方向的板的正截面变成了平面外有联系的“工工”字形截面，这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相同。由于“工”字形截面减轻了自重，故板的`配筋比等厚的实心板要少，同时也减轻了柱和基础的荷载，现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%～20%左右。该芯管简称为GZ组合高分子新型材料，密度相对流体混凝土很小，浇筑过程中极容易上浮，该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管(简称GZ)具有强度高、壁薄.质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点，是国家推广新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小，浇筑过程中极容易上浮，无梁空心楼盖施工工艺为新工艺，施工过程中不可遇见性问题较难掌握，尤其是芯管加固技术难度大。
二 施工技术措施
抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点。该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加周。存在几个不利因素：楼盖厚度较大，分别为250mm、300mm.芯管底部混凝土不易振捣密实，芯管直径较大，分别为150mm，200mm，密度小，极易上浮，采用商品混凝士，水灰比较大，对芯管上浮力作用明显。在这些综合因素影响下，芯管必然受到很大的浮力，存在着上浮的危险。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下，混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前，芯管上浮客观存在的，必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化，否则会影响到混凝土的质量和结构的安全。主要采用模板支撑体系加固芯管，合理安排混凝土浇注顺序，并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力，控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。
(一)芯管上浮的原理分析
1 芯管上浮力分析
混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性，从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中，芯管要排出混凝土体积，芯管必然会受到很大的上浮力，另外，处于流动状态的混凝土，振捣时骨料下沉，容易沉积在芯管底部，造成芯管受挤压上浮而无法回落。随着混凝土失去塑性，强度增长，混凝土固化，芯管最终被嵌固混凝土内部，形成稳定的空心楼盖结构。
2 芯管上浮原因分析
根据施工现场勘验发现：初次浇注时由于经验不足，芯管仅与板底钢筋进行绑扎，结果芯管上浮严重超标，说明芯管受到的上浮力很大，能把板底钢筋拉上来.单靠板内钢筋加固芯管不能满足要求。混凝土按照常规方式浇注.靠近梁边部位芯管上浮幅度较小，板中上浮幅度较大，说明粱内混凝土及钢筋对芯管上浮起到阻碍或约束作用，每次混凝土摊铺厚度为整个板厚时，板底部混凝土不易振实，芯管容易上浮，说明板浇注应分层成型。还发现一旦某振点出现过振情况，则芯管也会上浮，说明操作工人振捣控制也很重要。由此可以看出，芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素，混凝土浇注顺序不当，每次摊铺厚度过大，操作工人振捣方式不对也是造成芯管上浮的主要因素。 (二)芯管抗浮加固措施
1 模板支撑系统
先固定板底钢筋.板底筋作为芯管连接的中间环节，铺设完板底钢筋后，在板底模板上钻眼.间距不大于1米，梅花形布置，对应模板钻眼位置，在支撑架体上焊接短钢筋.穿8#铁丝将板底钢筋与架体短钢筋拉接。为防止钢筋网片反弹回松，在拧紧8#铁丝的同时先施加一个应力，并用暗劲拧紧。安放芯管时，芯管与底部钢筋之间用12#铁丝间距200ram绑扎拉接，并用中8钢筋间距400垫撑。最后在距离芯管两端1/4长度处加绑抗浮合金绳，一端绑扎芯管，一端穿过模板，锚拉于架体系短钢筋上.使芯管与下部的支撑体系连接成整体。此外在绑扎板面筋时.将板面筋与梁箍筋用双股扎丝绑扎，增加另一道抗浮保险系数。
2 混凝土浇筑顺序控制
先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行，不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，为防止混凝土侧压力将芯管挤倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击芯管，造成芯管移位。
3 混凝土振捣控制
粱内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注：第1次浇至板肋2/3处，用3 Omm振动棒仔细振实，振点间距25cm。第2次浇至设计高程，用振动棒振实后，用平板振动器沿芯管纵横向振平。每个振点时间控制在3 s左右，不可久置于同一地方振动，否则混凝土会挤入芯管底部，导致局部芯管上浮，更不得将振动器直接接触芯管进行振捣，以免振破芯管。
(三)材料易损坏其有效防止、补救办法
薄壁管在装卸，搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运.严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊至安全楼层后应及时排放.不宜再叠层堆放。
薄壁管如在安装现场损坏，临时应急补救方法是：如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编制袋包好，如管端损坏用编制袋包好后用1 2号铁丝扭紧。
安装固定薄壁管施工过程，应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏薄壁管。
浇筑混凝土时，在薄壁管上架空安装、铺设浇灌道，禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或GBF管。
(四)施工组织管理
工程开工伊始，便成立了以总工程师为组长，科技质量处、项目经理为成员的科技领导小组，对工程中使用的新技术、新材料攻关，研究施工工艺，制定施工方案和质量保证措施，施工中强化落实。对芯管加固情况，施工浇注顺序指挥，混凝土的振捣，逐级进行技术交底，让每个成员熟悉施工工艺流程及施工的重点和难点，关键环节责任到人，保证施工有条不素。
三 效果及结论
现浇空心混凝土楼盖 篇3
关键词:薄壁方箱 施工工艺 混凝土
中图分类号:TU755 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0038-02
1 薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖特点
1.1 节约材料
与一般楼板体系比较,钢筋混凝土造价降低5%,模板损耗降低50%,节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用10%～15%。减少了生产所需材料的碳排放,低碳环保。
1.2 提高净空
采用薄壁方箱空心楼盖结构体系每层降低建筑梁高0.4m左右,提高净空高度,有利于水平管线、空调管道的安装。
1.3 使用功能优良
结构上下均为平板,且板各处均可承载隔墙,可任意布置隔墙,使得建筑设计更灵活、美观。
1.4 隔音、保温节能效果良好
结构采用封闭的空腔体系,大大减少了楼层噪音的传递及热交换,减少了噪音干扰及热能的流失,节约了用于调节温度的能源。
1.5 降低火灾隐患
楼板底部无梁且平整可减少或取消吊顶施工,从而减少未经防火处理的顶棚装饰材料带来的火灾隐患。
1.6 降低造价
无梁板的钢筋混凝土定额单价为有梁板的80%,降低了钢筋混凝土单价;降低了楼板钢筋混凝土的总重量,从而使支承楼板的柱、墙和基础荷载也相应减少,这样又可以减少构件截面,减少配筋;降低了层高,提高了凈空高度,节约竖向构件费用。现浇空心混凝土无梁结构体系,依跨度和荷载不同,可降低建筑总造价5%～20%。
1.7 缩短工期
与传统普通密肋楼盖体系相比,施工过程中可以节省模板支设、装饰装修的时间,提高施工进度,缩短工期。
2 适用范围
薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖适用于跨度小于20m,采用薄壁方箱现浇空心楼盖结构的大跨度、大空间、大荷载、对楼层净高和总高有较高要求的多层和高层建筑。(经过实际的成本分析后,其经济跨度在7～12m)
3 工艺原理
薄壁方箱是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为凝胶材料,以玻璃纤维为增强材料,掺入适量的砂、水、改性剂,在专业生产机械和模具的作用下复合而成。现浇薄壁方箱空心楼盖是通过在现浇混凝土楼盖中有规则地埋入内置薄壁方箱,使钢筋混凝土楼盖内部形成双向网格现浇肋结构体系,使其抗侧移刚度、强度和变形等方面均能满足要求,提高了楼板的强度和刚度,增大了楼板的跨度,降低楼层间的噪音传递、减少热能交换。
薄壁方箱体积大,薄壁方箱下混凝土难以振捣密实,采用混凝土分两层浇筑,可以很好的解决这一问题。
到混凝土初凝前粗骨料仍会下沉并排出部分气体,形成内部裂缝和表面塑性收缩裂缝,加速水份散发,加快干缩干裂,高温风大,此尤为突出。同时泵送砼在低频间歇外喷时,前部无支承胶管振碰钢筋网形成与钢筋网形状相同的裂缝,二次抹压可清除这些塑性裂缝。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程简单概述为:人员配置技术交底-规范搭设模板支撑-铺设模板-按图纸进行箱体及定位放线-梁钢筋、板底钢筋绑扎,设置钢筋保护层垫块。安装箱体定位抗浮材料-安放薄壁方箱(作定位抗浮处理)-肋间、板面钢筋绑扎-搭设施工便道,隐蔽工程验收-浇筑混凝土-混凝土养护-模板拆除。在这些环节中,都有专人检查箱体定位及破损及修补。
4.2 操作要点
施工机具及材料准备 按照具体工程图纸设计要求,进行机具和材料的准备工作;施工定位方式的确定 综合考虑结构特点,由现场技术组根据薄壁方箱生产厂家提供的技术资料及《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS 175:2004编制详尽的施工方案。中国石化天然气川气东送管道分公司武汉调控中心建设工程中主要采用600mm×600mm×300mm的薄壁方箱正方形箱体。
4.3 模板支设
根据《大模板技术规范》JGJ74━2003和施工图纸无梁楼盖的设计厚度,进行竖向和侧向稳定性计算,设计模板与支撑系统。模板采用18mm厚九层板,并用扣件式钢管配U型可调顶托支撑。模板尽量使用整张模板,局部采用小模板,模板拼缝处应加密封条,以防止接缝处漏浆。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130━2001的有关规定,脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235-A级钢的规定。脚手架其模板支架计算应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130━2001的有关规定进行;脚手架上、下层竖向支撑头要对准,成一条直线,并加设可靠垫板,垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢;立杆尽量采用通长钢管,如果需要搭接,其搭接部分的长度不应小于1米,并采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm;立杆应垂直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;梁底模板中线处应加设立杆支撑,防止梁的下绕;脚手架的立杆间距不得大于1000 mm。经验值一般取700mm～800mm;满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;还必须按照规范设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当设计无具体要求时,根据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS 175:2004的有关规定,起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。模板安装完毕后,应涂刷模版隔离剂,以利于模板拆除。在涂刷模版隔离剂时,应均匀涂刷并不得沾污钢筋和混凝土接槎处。上述步骤完成后,应按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204━2002有关规定检查底模上表面标高,以确保箱体底部设计标高的准确和空心楼盖底面的平整度。
4.4 钢筋绑扎
模板验收合格后,清理完毕,按图纸进行箱体定位放线,用手电钻在箱体四边中心钻透模板,将固定箱体用14号铁丝穿过用电钻钻透模板的孔所在底模支撑的钢管上。钢筋按照规范要求绑扎,在底层钢筋下设垫块,确保保护层厚度达到设计要求。面层钢筋与箱体间设置垫块,起到抗浮作用并确保保护层厚度。钢筋绑扎后,严禁在上面踩踏,以保证负筋、面筋位置的正确。
4.5 电气预埋管线铺设
预留、预埋设施尽量设在实心区域、肋宽范围内。当无法避开时,可对箱体采取锯出缺口等措施,事后封堵,在管线集中处应换用小尺寸箱体等措施避让。
4.6 薄壁方箱的现场堆放及吊装
根据图纸要求向生产厂家进货,现场堆放场地应坚实平整,水平堆放层数不超过10层且堆放总高不超过2m。产品进场后按规范进行检测验收。箱体吊装应采用专用吊篮运至作业地点,小心轻放,严禁甩扔,以防损坏。
4.7 薄壁方箱的安放、固定
安放时箱体严格按照技术人员事先放线定位,技术人员旁站检查。箱体安放位置应符合设计要求,允许偏差±10mm;箱体的整体顺直度允许偏差3/1000,且不应大于±10mm;区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸允许偏差±10mm。在混凝土浇筑时,由于薄壁方箱自重轻,会产生较大浮力,必须采取抗浮措施固定,避免引起质量事故。湖北天健工程建设有限责任公司在施工中采用两根Φ12钢筋固定在肋附筋上,形成放置薄壁方箱的箱体支撑台,箱体定位放置于支撑台后,在定位线600×600各边中点处模板钻孔,取4根长约850mm的14号铁丝分别穿过模板,铁丝下端锚固于模板支撑上,在薄壁方箱顶部将铁丝绞死固定起到抗浮作用;在箱体顶部与面层钢筋之间加设抗浮垫块。施工过程中,应采取措施防止箱体损坏。板面钢筋绑扎之后,对发生损坏的箱体,应采取填充麻袋、粘胶带纸或其他有效的封堵措施,以保证箱体的形状及密封。
4.8 混凝土的浇筑
混凝土浇筑前,对混凝土垫层、模板和薄壁方箱要充分浇水湿润,冬季施工时应注意防冻。在混凝土浇筑前应先铺设架空施工便道,严禁将施工工具直接设置在内膜上,严禁人员踩踏。施工便道下宜铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。混凝土坍落度要求为:160～180mm,石子粒径为5～25mm,当空心楼板厚度超过250mm时混凝土分为两层浇筑,但间隔时间不得超过混凝土初凝时间(6～8h);采用3cm的振动头捣振,避免碰内膜和钢筋。浇筑一侧肋梁时,应振捣至方箱另一侧溢出混凝土浆液为止,如发现振捣时方箱位移,应及时调整,保证肋梁尺寸符合设计要求。混凝土浇捣应沿纵向或水平向肋方向依次浇筑,为施工方便可使用汽车泵或布料机,布料机支架应根据管间距采用脚手杆搭设。在混凝土终凝前用木抹二次抹压,一旦出现风裂,应立即抹压使裂缝闭合。混凝土表面不可过度压抹,以免形成水量大的水泥砂浆层,碳化收缩而开裂;为消除泵送混凝土低频间歇外吐混凝土振动钢筋产生的裂缝,需进行二次、三次抹压;混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖麻袋或草包并浇水养护,养护时间当混凝土中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当混凝土中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜;混凝土的拆模:侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。
5 质量控制要点
施工质量控制措施。充分熟悉图纸,按照图纸设计要求,准确安装箱体位置,降低误差。应采取以下措施:①箱体运输、堆放措施②吊装箱体抗浮措施③铺设架空便道措施④箱体材料破损的应急封堵措施⑤各种管线预留、预埋措施等。在浇筑混凝土前,除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量检查验收外,还应对箱体安装进行检查验收。在浇筑混凝土前,对有吸水性的内膜浇水湿润。
6 安全措施
严格按照《建筑施工安全技术统一规范》、各施工专业及各工种的安全技术操作规程,对各工种按有关规定严格执行持证上岗操作制度,做好岗前培训、交底工作,机械设备做到专人专机专岗责任制。在施工现场应设置临时防护区域,搭设防护栏杆,挂警示牌,施工区域避免闲人随便进出,确保薄壁方箱运输及吊装安全。
7 环保措施
對可能产生粉尘的作业场所、施工作业活动应制定详细的粉尘控制措施或制定专项防护措施;施工现场的粉尘排放应满足《大气污染物综合排放标准》GB16297─1996中规定的值,以不危害作业人员健康为标准;在拆除过程中,拆除下来的东西不能乱抛乱扔,统一由一个出口转运,采取溜槽或袋装转运,防止拆除下来的物件撞击引起扬尘;对于车辆运输的地方易引起扬尘的场地首先设限速区,然后要派专人在此通道上定时洒上清扫。
8 噪音污染
执行《建筑施工现场场界器噪声标准》GB12523─90的有关规定,对有可能发出较大噪音的大中型机械安装及运转;脚手架、防护棚的搭拆;模板、材料设备的运输、堆放作业;及有可能发生尖锐噪音的使用;主体结构施工制定噪音控制措施,或制定专项防护措施;施工现场的噪音控制应进行必要的噪音声级测定,声级测量应按《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524─90进行。夜间施工合理安排施工工序,尽可能将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行,如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等;在夜间尽量少安排施工作业,以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工,尽量争取的早晨开始浇筑,当晚10时前施工完毕,并在夜间施工时尽量减少电动工具的使用。禁止在夜间进行产生噪音的建筑施工作业(晚上10时至第二天早上7时)。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况,确需夜间连续施工作业的应当向建设行政主管部门和环保部门申请,取得相应的施工许可证后再开始施工。
9 效益分析
现浇混凝土空心楼盖结构设计探讨 篇4
现浇混凝土空心楼盖是指按照一定规律放置埋入式内模后, 接着浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖, 埋置在楼盖中用以形成空腔且不取出的筒芯和箱体的总称即埋入式内模。现浇混凝土空心楼盖具有自重轻、地震作用小等优点, 适用于跨度较大的公共建筑和住宅建筑。为节约材料、减轻自重及减小地震作用, 近年来现浇混凝土空心楼盖的应用逐渐增多。
为适应建筑发展的需要, 由中国建筑科学研究院主编的《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004于2004年12月完成, 2005年4月1日正式实施。同时, 在2011年7月1日正式实施的中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》GB60010-2010中, 增加了与现浇混凝土空心楼盖的相关条文。
一、受力特性
大量的工程实践和试验研究成果表明:现浇混凝土空心楼盖的受力特点近似于实心楼盖结构, 且比实心楼盖更适用于大跨度 (7.2 m) 楼盖和转换层等复杂构造。
二、计算方法
规程CECS 175:2004中首次明确提出“边支承板” (由墙或刚性梁支承的楼板) 和“柱支承板” (由柱支承的沿柱轴线无梁或柔性梁的楼板) 两个术语, 并指出对于边支承楼盖的区格板, 可以不考虑空腔影响的弹性板进行内力分析。
1. 拟梁法
拟梁法是将现浇混凝土楼盖按刚度等效的原则等代成双向交叉梁系进行内力分析的一种办法.
2. 直接设计法
直接设计法是在弹性薄板理论分析的基础上, 在两个方向将柱支承板现浇楼盖计算区格板的总静力弯矩在控制截面按弯矩系数直接分配进行内力分析的一种简化方法.现在工程的结构计算分析基本利用计算机完成, 合理的选用计算软件是确保计算结果正确可靠的关键。PKPM结构分析软件在我国工程领域占有不可代替的位置, 现浇混凝土空心楼盖结构计算可通过PKPM来完成。利用PKPM计算时, 应合理的简化模型、正确的选取参数、认真的校核计算结果。只有深刻的了解了各种计算方法的适用条件, 才能在利用PKPM计算时选取合理的程序、正确的参数, 对计算结果做出正确的判断。
三、设计要点
1. 楼板
(1) 空心楼板根据内力分析结果进行承载力计算时, 应取空心楼板的实际截面。
(2) 考虑弯矩调幅的空心板, 其正截面承载力计算中的截面计算受压区高度不宜大于受压区最小翼缘厚度, 并宜进行扰度和裂缝宽度验算, 或采取有效的构造措施。
(3) 楼板的体积空心率不宜小于25%, 也不宜大于50%。
(4) 楼板厚度h=板顶厚度+内模高度+板底厚度, 板顶厚度、板底厚度对于筒芯内模应40 mm, 对于箱体内模应≥50 mm, 楼板最小厚度200 mm。
(5) 在空心楼板中应考虑在两个部位设置实心区域, 一是板柱节点区域, 二是柱 (边支承板) 轴线上。
2. 暗梁
与楼板厚度相同, 梁的宽度大于梁的高度称为暗梁, 梁的宽度最好是600~1 200 mm之间, 当按等代框架梁法进行设计并且跨度小于8 000 mm时可以不安装暗梁。
3. 扁梁
梁的高度大于楼板的厚度, 但楼盖厚度是梁的高度的2倍, 同时梁的宽度大于梁的高度称为扁梁。当楼盖的跨度大于10 m, 且活荷载大于7 KN/m3时应当设置扁梁。
4. 边梁
边梁是指建筑物周围的梁, 该梁主要承受楼盖的荷载, 同时承载维护结构、风力、外悬构就的荷载, 边梁宜按框架梁设计, 并满足框架梁的相关要求。
5. 内模
用于现浇混凝土空心楼盖的内模, 除应满足规格尺寸和外观质量的要求外, 尚应具有符合施工要求的力学性能。
四、构造要求
1. 材料
混凝土的强度等级宜≥C35;钢筋宜采用HRB500级、HRB600级热扎带肋钢筋。
2. 高跨比
现浇混凝土空心楼盖的跨度一般为8.5~16 m, 对于施加预应力的楼板可适当增多。
3. 楼板开洞
当空心板需要开洞时, 洞口周围应保证至少有90 mm距离的实心混凝土带, 在洞口周围应配置补偿钢筋, 每个方位的补偿钢筋面积应该大于被截断钢筋截面面积, 同时应该达到国家现行标准的要求。
五、施工要求
采取合理有效的内模抗浮措施是控制现浇混凝土空心楼盖的施工质量的关键。常用的抗浮措施如下:
(1) 直接用钢丝对单个内模进行捆绑;
(2) 采用抗浮压筋防止内模上浮, 并通过穿过底模的钢丝固定抗浮压筋;
(3) 在浇注混凝土时用重物下压内模, 在混凝土初凝后移开重物;
(4) 采用专用连接件直接连接内模和楼板底模;
(5) 其他有效的抗浮措施。
结构设计时, 应结合工程实际, 考虑施工单位技术力量, 选用经济、合理、可靠的抗浮措施。采用各种抗浮措施的同时, 均应采取有效措施保证内模在空心楼板中竖向、水平方向上的定位。
六、结语
现浇混凝土空心楼盖是一种新式楼盖, 和传统的相比, 空心楼盖在计算方法、受力性能, 构造办法及施工工艺等方面都不是很简单。因此, 了解现浇混凝土空心楼盖的基本力学性能, 选取正确的计算方法, 采用合理的构造措施, 是现浇混凝土空心楼盖结构设计的重点。
现浇混凝土空心楼盖由于结构自重的变低, 柱、墙和基础的荷载变少, 所以允许降低构件截面尺寸, 减少配筋, 节省钢筋和混凝土用量。同时, 现浇混凝土空心楼盖自重轻, 地震作用小, 有利于建筑抗震设计。现浇混凝土空心楼盖的应用, 是建设节约型社会的具体实践, 为楼盖体系开辟了新的结构形式, 其结构设计的探讨具有重要意义。
参考文献
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现浇空心混凝土楼盖 篇5
关键词：吴中区城南污水处理厂大跨度现浇钢筋混凝土空心楼盖施工技术
0引言
苏州市吴中区城南污水处理厂工程位于苏州市吴中区田上江路的东面，占地面积约10.27公顷，日处理污水15万吨。其中综合楼及食堂、污泥处理间采用了现浇钢筋混凝土空心楼盖。综合楼中的食堂部分屋顶为圆形平面，直径18米，中间无柱网支撑：②～②轴(跨度为18*14米)共三个楼层，以及污泥处理间屋顶(跨度尺寸为36*16.2米，22.2*11.2米两部分，中间无任何柱网)均为现浇钢筋混凝土空心楼盖，总面积约1842平方米。
1材料准备
1.1 GBF空芯管，有的文献称之为成孔空心管，它由一种水泥基复合材料制成表面微糙可承受施工人员的轻踩，并具有微小的吸透水性，两端全封闭的薄壁圆柱体空心管。它埋置于混凝土结构中，成为永久性芯模，形成空心构造并与混凝土形成整体。GBF芯管直径大小根据楼板厚度而定，一般是楼板厚度减去10-15cm，本工程中550厚的楼板采用350的空心管，400厚的楼板采用÷300的空心管，300厚的楼板采用200的空心管。芯管的每节长度严格按设计长度定，当市场上无设计规定的规格时，要及早定做，以免影响工程进度。
1.2由于空心管离上下板面间隙小，又加之各有两排受力钢筋，为能保证空心管下部混凝土的密实，必须选用粗骨料较小的混凝土浇筑，粗骨料以5-25的颗粒级配石子为宜。
1.3 12-14#铁丝，对铁丝大小的要求不严格，只要能拉柱钢筋或空心管在混凝土浇筑时空心管不上浮就可。
2施工工艺
现浇板底面模板架设一底面钢筋绑扎一水电管线预留、预埋埋一空芯管铺设固定一上层钢筋绑扎一隐蔽验收一混凝土浇筑一混凝土养护
3施工方法
3.1按设计要求，向专业厂家采购定型的空芯管，并明确其芯管的技术参数。
3.2待模板架铺好后，按图纸在模板上弹出底筋位置线，及小密肋梁的位置线。
3.3绑扎底板钢筋及小密肋梁钢筋，要求底筋每个节点都要绑牢固定。
3.4设置抗浮点位，用手电钻(采用4钻头)钻透模板，用14#铁丝拴住任一底部受力钢筋串过钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上，间距一般为1.0m-1.5m为宜。
3.5水电管线安装，各种管线的预留、预埋宜在密肋梁中通过。当不能通过时，绕道连通。
3.6空心管的安装与固定：将空心管安放在底板钢筋及肋筋网格中。
3.7空心管安装完成后开始上排钢筋绑扎，绑扎时尽量避免施工人员直接踩踏空心管或将施工机械、机具、材料码放在空心管上，以免空心管破损。
3.8顶层钢筋绑扎完成后，混凝土浇注前对空心管进行最后一次检查，对有松动或位置偏移的空心管进行调整处理，如有因施工人员不慎损坏的必须采用现场修复措施修复。
3.9隐蔽工程质量验收后即可进行混凝土的浇筑。浇注前最好对空心管进行浇水湿润，在浇筑混凝土时，指派专人看护，避免振捣棒直接接触空心管，尽量采用30的小直径振动棒振捣。为保证混凝土振捣密实，振动棒先重点振捣空心管周边确保管底部混凝土密实，再振捣其它部位的混凝土。
3.10混凝土养护，混凝土浇筑终凝后，及时将土工布或者草袋覆盖，并浇水养护，养护时间一般不少于14天。
4关键工序控制
现浇钢筋混凝土空心楼盖施工技术的关键是如何保证空芯管的设计位置，也就是如何解决芯管在混凝土浇筑时的上浮问题。由于此种结构是双层配筋，空芯管位于中间位置。因此底层配筋必须固定牢靠，要使钢筋网片固定在模板上或模板支撑系统上，同时用铁丝拉住空芯管，就能有效地控制芯管在上下，层配筋中的相对位置，保证结构性能。
4.1水电管线预埋后，即按空芯管排列图进行空芯管的铺设。每铺设一排空芯。管，即用1 4#铁丝将空芯管绑扎在底排钢筋上。两排空芯管之间的距离用钢筋弯成“几”字形支架控制，支架用6或8钢筋加工，间距以1.0—1.2米或每根管子2个支架为宜。
4.2上排钢筋绑扎在每开间空芯管铺设完成后即可进行，并将上层钢筋与下层钢筋用S型拉钩绑扎成整体，形成双层钢筋网。见
5施工中须注意的技术要点
5.1现浇空心楼板施工的核心就是芯管的铺设。GBF是一种复合高强薄壁管，其按设计长度不一定与厂家生产的相匹配，要根据图纸做好加工单或按厂家提供的规格做好配置计划。
5.2为保证梁边和柱边的抗剪作用，空芯管距梁边和柱边，要不小于100mm。
5.3由于水电留洞受到现浇空心楼板钢筋布置的限制，在进行图纸设计时要充分考虑电气预埋管与空心楼板相配套，必要时留出埋设通道。
5.4空芯管的排列要顺直，要保证空心楼板中混凝土肋的宽度误差不能大于10mm，空芯管铺设完成后禁止重物砸碰，施工人员走动要铺设脚手板。
5.5混凝土浇筑时。要认真对拌合物的各项指标进行测定，坍落度以140～180mm为宜。混凝土泵送速度要满足工作的需要，依次摊铺。混凝土振捣要逐个肋间连续进行，严禁漏振。混凝土表面成型后用木抹子搓成麻面，随即覆盖塑料薄膜封闭或待混凝土终凝后用土工布覆盖，浇水保持湿润，这是防止混凝土表面裂缝的最为关键一步，要引起足够重视。
6技术总结
现浇空心混凝土楼盖 篇6
1 工程概况
本工程小区建筑共8栋,总建筑面积87535.7m2。其中采用GBF现浇混凝土空心楼盖的是小区地下车库,建筑面积约为27430m2,箱空心楼盖板的厚度为520mm,采用长×宽×高=600mm×600mm×350mm的GBF现浇混凝土竹芯空心楼盖做屋盖。主要建筑尺寸及特征见表1、表2。
2 空心楼盖体系施工
GBF竹芯式空心楼盖不仅可用框架剪力墙结构体系、现浇大跨度平板结构设计,也可用于混凝土结构中的板柱结构体系中的楼盖结构设计。
2.1 特点及应用范围
特点主要有:结构自重减轻,材料用量减少,可以降低综合造价;楼盖隔音效果好、隔热保温性能显著提高;使用功能优良、楼面平坦、室内空间间隔灵活;模板支撑施工简便、明显缩短工期;楼面天棚无梁、柱少、节约装修费用。能够适用于各种跨度和各种荷载的现浇砼建筑,特别适用于大跨度、大荷载、大开间和可变灵活开间的多层及高层工业及民用建筑。如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、多层停车场等大中型公共建筑,更使用于多层或单层工业厂房、仓库、车库等。
2.2 板厚的确定
按照板类型的不同,GBF竹芯空心板也应取用不同的厚度。对于框架剪力墙结构体系、剪力墙结构体系中的楼盖板厚度,根据跨度荷载、支承情况的不同,一般可取板短向跨度的125~145。对于板柱、板柱一剪力墙结构体系,一般可取板长向的120~140。本次现浇钢筋混凝土竹芯空心楼盖则是由暗梁、明梁、非抽芯式内置模等构件组成[2]。
2.3 施工工序流程
具体工艺流程如(图1)。
2.4 空心楼盖施工技术分析
GBF竹芯的纵横间距布置采用600×600mm,板厚520mm。GBF竹芯安装距离预留洞边净距、梁边净距以及暗梁边净距要大于50mm,竹芯排放时预留孔要留在GBF竹芯处。同时GBF高强薄壁竹芯的供应商应具有专利证书,混凝土的强度等级为C30。
(1)施工准备。首先顶板模板已支设完成,并做好预检,顶板模板支设方法同普通现浇钢筋混凝土楼盖。顶板钢筋下料完成,并做好加工预检。其次楼板电气配管走线图已完成,在空心楼板中布置电气管线比较困难,应尽量减少在楼板中走太多的管线,可采用以下几种方法综合考虑配置管线:有吊顶的房间应尽量将管线安排在吊顶里,注意固定吊杆时应将胀栓打在管肋间实心混凝土处,若下部保护层较大,可不考虑吊点位置;楼板结构面上地面做法垫层较厚的可安排一部分管线布置在垫层里;直径较大的主管线(指用其他办法都不能解决,只能布置在楼板中)可布置在楼板中,但应提前做好走线图,确定具体位置,应尽量按横平竖直方向配置,尽量减少配置斜管。以利于筒芯或简体管布置;必须布置楼板中的管线应配置在内模管肋之间,应尽量设置成直角,减少斜穿,只能斜穿的时候,应将内模管断开或采用厂家的异形管配置;当预留预埋设施无法避开内模时或管线集中处,可采取换用小尺寸内模等措施避让。最后内模管已根据板幅、管径及电气配管走线图排布、翻样,绘出排管图并统计出标准长度管与非标准管长度,提前加工定货[3]。此外GBF现浇竹芯空心楼盖施工的关键在于内模管的安装、固定和抗浮处理,为防止薄壁管在混凝土浇筑过程中出现上浮和侧移,施工前应根据内模管的直径和管间净距,制作卡具,卡具可分为一次性卡具和周转性卡具两类。卡具长度≤2m,芯管下部不需要做支承,主要由于管重量轻且在底网钢筋上面。
(2)模板施工。模板支撑系统的面板采用厚竹胶板,侧面板采用工具式钢板,系统搭设采用脚手架管及配套扣件相配合。模板支撑体系中,所有的水平竖杆均应错接满搭,横杆采用错接方式搭设,为了确保稳固,还应加斜撑。同时为了防止支撑体系发生位移,立斜杆使用双层扣件。模板施工时起拱高度按照设计要求为跨度的0.2%。
(3)钢筋施工。钢筋吊装、绑扎成型的工序主要是:GBF竹芯板的肋、明梁、暗梁在制作安装时,应依据以下原则:先对短跨的钢筋进行绑扎、吊运,然后再对长跨和板底钢筋进行绑扎;先进行肋、明梁、暗梁钢筋的绑扎后,再进行板面钢筋和附加筋的绑扎;待施工技术人员检查验收短跨钢筋和板底钢筋都符合施工要求后,才能进行GBF竹芯盒子的安装。并且GBF竹芯板的钢筋应在检验合格后,方可进行加工制作[4]。
(4)混凝土施工。本次工程采用的水泥强度为C30,坍落度不小于16cm。进行混凝土浇筑时,一方面要沿竹芯纵轴单间进行,另一方面还要分段分层进行浇筑。为了确保施工安全以及混凝土竹芯盒子不被踩烂,现场除施工人员外,其他人员不得在混凝土盒子上走动,施工机械也不得直接压在盒子上。浇筑前应浇水充分湿润芯管,使竹芯始终保持湿润,确保竹芯不会吸收混凝土中的水分,造成混凝土强度降低或失水、漏振。GBF空心楼板采用混凝土的粒径宜小不宜大,根据管间净距可选择20mm碎石。混凝土应采用泵送混凝土,一次浇筑成型。混凝土坍落度≥160mm。根据天气情况可适当加大混凝土坍落度,最好掺加一定数量的减水剂,使其具有较好流动性,以避免芯管管底出现蜂窝、孔洞等。混凝土应顺芯管方向浇筑,并应做到集中浇筑,按梁板跨度一间一间顺序浇筑,一次成型,不宜普遍铺开浇筑,施工间隙的预留时间不宜过长。振捣混凝土时宜采用φ30mm小直径插入式振捣器,也可根据竹芯的大小采用平板振捣器配合仔细振捣。必须保证底层不漏振。对管间净距较小的,可在振捣棒端部加焊短筋,插入板底振捣,振捣时不能直接振捣薄壁管管壁,且振幅不要过大,严禁集中一点长时间振捣,否则会振破薄壁管。振捣时应顺筒方向顺序振捣,振捣间距不大于300mm。在浇筑混凝土时,待混凝土振捣完成并初步找平后,用钳子剪断拉结铁丝,将卡具取出运走。抽取卡具的时间不能太早,也不能太迟,必须在混凝土初凝之前拔出,并应及时将取走卡具后留下的孔洞抹压密实,当采用粗钢筋制作卡具时,留下的孔洞应用高强砂浆填实。定位卡取出后应及时清理干净,以备重复使用。
3 施工质量要求
一是:GBF竹芯到场后,要小心轻放、严禁在搬运、装卸过程中抛掷。竹芯在现场应叠层平整堆放,叠放层数应小于等于3层,叠堆两端的间距要大于80mm。竹芯吊运应采用专门的吊笼,禁用缆绳直接绑扎。二是在混凝土浇注过程中,为防止竹芯板发生位移,应确保竹芯板两侧下浆高度一致,进而确保竹芯板两侧压力一致。为了使同一层的竹芯芯模在水平方向成为整体,以及节省在混凝土浇筑过程中木楔子的加设,可在竹芯芯模的生产过程中在四个角部加设四个专用垫块,垫块的宽度建议为80mm。
4 结语
总的来说,GBF现浇竹芯楼板施工技术能够实现空间灵活分割、增加层高净高度,并且有利于节省模板和管线的埋设,具有较好的经济和社会效益。并且施工过程过程中形成的钢筋混凝土底翼、顶翼、纵横向钢筋能够防止现浇混凝土的变形问题,进而有效的解决了建筑大跨度中的自重和挠度的难题。竹芯芯模的中空构造,既可以减少结构构件的自重,也有利于建筑隔音、防火。经实践证明,竹芯技术的综合造价成本相对一般钢筋混凝土框架来说,可节约5%左右,因此具有较好的应用推广前景。
参考文献
[1]郑文杰,贺子倬,周忠明,等.某GBF竹芯式空心屋盖施工技术[J].重庆建筑,2014(04).
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现浇空心混凝土楼盖 篇7
1.1 现浇混凝土空心楼盖的技术特点
现浇混凝土空心无梁楼盖是用8 4 9高强薄壁管代替厚板中部的混凝土, 以达到减轻楼盖自重, 而厚板承载力基本不变的目的。该项技术具有如下优点:
(1) 适用范围广, 使用功能优良。与普通框架结构比较, 其空间更开阔美观, 适用于各种跨度和各种荷载的建筑, 特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层工业及民用建筑, 无柱帽, 无凸出部位, 防火性能较好。与一般平板相比, 自重轻, 抗震性能好。
(2) 综合经济效益提高。土建工程费用与一般钢筋混凝土框架结构基本相当, 一般板高比梁高减少0.3m~0.4m左右, 可降低层高, 高层建筑等于增加了层数, 增加了面积给业主带来经济效益。由于楼板平整, 层高降低, 减少了竖向的水、电、风、电梯、内外墙等装修费用, 也减少了吊顶更新等经常性开支。
(3) 能实现空间灵活隔断。楼盖不设主梁和次梁, 使分隔的任意布置成为可能。由于墙体可任意移动, 对办公室、娱乐活动室、展览室等需要经常变更间隔的公用建筑尤为适宜。该项技术应用于住宅建筑时, 在整个平面布局中, 除厨房、厕所由于管线布置不能任意移动外, 可根据不同的需求规划出不同面积, 不同开间的住宅, 也可在户内进行个性化布置, 无需在结构上作出改动。
(4) 减少噪音干扰, 提高隔热、保温性能。由于楼盖的封闭空腔技术大大减少了噪音的传递, 克服了上下楼层间的噪音干扰, 隔音效果5 d B~1 0 d B。同时, 封闭空腔结构减少了热量的传递, 使隔热、保温性能得到提高, 使用空调时可降低费用, 对大型冷库、储物库等可获得明显经济效益。
(5) 施工方便。与普通梁板结构相比, 减少了模板的损耗, 减少了支、拆模板的人工费用, 施工简便, 缩短了工期, 降低了成本。
1.2 应用中的优点
1.2.1 投资成本降低, 产品质量更优, 销售户型灵活
(1) 由于现浇混凝土空心楼盖自重较轻, 对建筑的竖向构件截面、基础以及抗震等设计方面均有益, 可降低钢筋和混凝土的用量。
(2) 由于现浇混凝土空心楼盖结构的暗梁为扁梁, 可节约竖向空间而适当降低层高, 增大容积率。
(3) 现浇混凝土空心楼盖为空心平板, 施工难度降低。因此, 产品质量更容易保证, 使楼盖不需抹灰就容易达高级抹灰标准, 同时也克服了楼盖抹灰易空鼓开裂甚至脱落的质量通病;施工周期缩短, 使投入资金及早回收。
(4) 由于空心平板在设计方面考虑为“等代框架”的承重板, 分摊了框架梁所承担的部分荷载。因此, 室内填充墙可在空心板上任意设置分隔, 可增加楼盘户型的多样性。
1.2.2 施工难度和成本降低, 施工周期缩短, 施工质量提升
(1) 由于楼盖为平板空心结构, 支设模板的平整度容易保证, 减少了模板的异面组合拼装和细部处理工序, 同时也容易杜绝混凝土浇筑过程中发生漏浆而产生蜂窝、麻面、烂根等质量通病。
(2) 容易与结构竖向构件共同使整个结构体系的混凝土施工为清水混凝土, 不需要采取抹灰来找平、修正等, 既节约了抹灰工序的材料、机械、人工, 又缩短了施工工期, 降低设备、周转材料等租赁费以及项目管理费用开支。
1.2.3 使用空间灵活, 隔声效果好
(1) 由于现浇混凝土空心楼盖相对普通楼盖较厚, 且楼盖板为空心板, 空心率在2 5%~5 0%, 上下楼层之间隔声效果好。
(2) 由于杜绝了混凝土界面抹灰易空鼓、开裂、脱落的质量通病, 也就避免了此方面的维修导致影响用户正常生活和工作。
2. 现浇混凝土空心楼盖结构的施工
2.1 施工工艺流程
测量放线→满堂支撑系统及木龙骨安装→板底模安装→暗梁及板底层钢筋、空心薄壁管、水电管线盒等定位放线→安装暗梁钢筋→安装板底层板筋→预埋水电管盒、管套→安装管肋间钢筋网片→安装空心薄壁管→每段管两端设置抗浮筋并固定→安装板面钢筋 (如果板筋为I级a14以下, 要先设架空马道) →薄壁管定位设限位卡→架设混凝土输送管→浇筑混凝土并振捣、找平、抹面→养护。
2.2 模板安装工程
(1) 支撑系统的立杆、水平杆的间距, 要根据施工实际荷载及选材, 验算刚度、挠度及稳定性后确定, 支撑材料宜选用钢管脚手架。脚手架与楼盖模板的龙骨之间的竖向支撑连接宜采用带调节螺栓的U形托撑, 利于模板平整度的精确调整。
(2) 设置木质主次龙骨, 减少U形托撑的用量。木质主次龙骨的含水率要小, 减小龙骨变形量。对龙骨的截面尺寸误差大的, 应加工成为统一尺寸。
(3) 底模宜采用竹胶板、木质胶合板等, 材质密实度好, 不易分层, 表面平整度高, 吸水性小、不开裂、不翘皮等为宜。对模板不方正的, 应先刨边修正, 利于模板拼装紧密, 刨、锯过的边口宜刷环氧树脂油漆封边, 防止模板边口吸水膨胀变形导致周转使用次数减少。
(4) 底模铺装时, 应先试铺, 保证损耗最小。铺装方向、方式确定后, 即可正式铺装, 并在模板边口贴厚度≥3 m m自带粘胶的海绵条, 既防止模板漏浆, 影响观感质量, 又可削弱铺装好的底模在混凝土浇筑前, 模板受潮、暴晒而膨胀变形。模板平面的四角应用圆钉或自攻螺丝固定在次龙骨上, 固钉点不宜太多, 每角一颗为宜, 长度为模板厚度的2倍为宜。
(5) 现浇混凝土空心楼盖的跨度大时, 支模要考虑按2‰起拱。模板安装完毕后, 应涂刷脱模剂。
(6) 底模安装完毕且弹线标示后, 沿空心薄壁管两端设置抗浮钢筋的位置, 每间隔110m左右, 先用电钻引孔 (孔径≤6 m m) , 利于拉结铅丝把抗浮钢筋与满堂脚手架铰接。
2.3 钢筋工程及空心薄壁管安装
检查底模施工质量符合设计和规范相关要求并可达高级抹灰效果后, 开始绑扎钢筋。先绑扎暗梁钢筋, 后绑扎板底钢筋。为保证板筋、空心薄壁管、管肋网片筋、预埋预留管线、管洞等位置准确, 应在模板上弹线、标示它们的准确位置, 依据位置线或标示按先后次序绑扎暗梁筋、板底筋、管肋网片筋。因管肋网片筋基本上是单肢筋, 如果采取绑扎方式, 施工过程中, 易产生位移、散落等现象。因此, 建议安装管肋网片筋时, 采用电焊点焊的方式固定。先点焊两端, 并以固定两端拉水平通线为基准再点焊中段。先点焊的数量按能保证管肋处板面筋不产生明显挠曲为宜。另外还包括空心薄壁管的安装、调整、固定、板面钢筋安装、抗浮筋固定后, 即可安装绑扎板面钢筋。
2.4 混凝土浇筑
2.4.1 混凝土泵送方式
(1) 普通泵送管设置混凝土泵送管应沿暗梁上部架空设置, 避免接、拆泵管人员破坏空心管。
(2) 移动式布料机设置泵机至移动布料机段的泵送管应沿暗梁上部架空设置, 安放移动布料机的根部应搭设架空支撑平台, 并将布料机的缆风绳及时拉结。
2.4.2 混凝土浇筑要求
(1) 先浇筑暗梁部位, 后浇筑板部位。浇筑板部位混凝土时, 应第1次泵送混凝土至板厚的2P3左右, 用外径较细的振动棒, 即<3 0 m m先振捣管肋间混凝土, 保证混凝土振捣密实至空心管中部以上时, 就可取出特制钢筋限位卡, 周转至下一块即将连续浇筑的区块迅速安装。限位卡拆除后, 立即浇筑面层混凝土, 抹平且用平板振动器振捣至泛浆。再拉通线第2次找平, 依据事先设置的标高标记, 反复抹压提浆收面、覆盖养护。
(2) 振捣过程中, 振动棒不得直接接触空心薄壁管, 避免破坏空心薄壁管。平板振动器的底盘面积应适当加大, 减小振动器对空心薄壁管的垂直振动破坏。
(3) 在浇筑混凝土过程中, 应有专人负责对空心薄壁管的维护, 一旦发生损坏, 能够得到及时修补, 防止混凝土进入空心管中, 既增加成本, 又增加自重, 使设计受力发生改变。C H F
参考文献
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[3] 沈蒲生. 楼盖结构设计原理[M] . 北京:科学出版社, 1989.
现浇空心混凝土楼盖 篇8
关键词：现浇钢筋混凝土空心板,无梁楼盖,施工技术
1 概述
现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 无梁楼盖——现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 板, 是近年来开发的一种现浇钢筋混凝土新楼盖体系, 由于它满足人们对建筑的层高、大空间、灵活间隔等方面提出的更高要求, 在建筑设计领域不断受到重视, 建筑工程中越来越多的被采用, 具有广泛的发展前景。但是, 目前对现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 无梁楼盖的研究才刚刚起步, 由于现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 无梁楼盖是由暗梁和通过在楼板内放入GBF高强复合薄壁管形成非抽芯式空心板的楼盖体系, 是目前正在发展的现浇混凝土无梁楼板, 这种构件在施工技术方面尚未普及, 因而, 具体的施工工艺、施工要点和质量控制措施以及质量验收标准是施工技术人员迫切需要了解、掌握的内容。
根据上述工程施工中存在的迫切解决的问题, 本文对现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 板做出以下研究工作:对现浇混凝土空心 (GBF高强薄壁管) 无梁楼盖的施工工艺、施工要点和质量控制措施以及质量验收标准进行全面、系统研究。
1.1 现浇钢筋混凝土空心板的优点
现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖也称现浇钢筋混凝土空心板, 它主要是采取埋芯 (非抽芯) 成孔工艺, 每隔一定间距, 放置圆形 (或方形、梯形、异形等) GBF高强薄壁管在楼板中填充形成厚板无梁楼盖结构, 这种结构与一般的梁板结构体系相比, 技术经济效果显著。其优点有适用范围广、空间间隔灵活、使用功能优良、抗震性能好、隔音、隔热效果好、缩短施工工期等。
1.2 现浇混凝土空心无梁楼盖与其他结构比较
1) 与普通梁板比较:施工速度快, 省去了梁的支模工序, 缩短施工工期40%左右;减少模板裁损;节约机械、周转材料的租用费用及其他不变成本。2) 与无粘结预应力无梁楼盖比较:施工方便快捷、不需张拉;无柱帽、大平板, 自重轻;防火性能优良, 不会因火灾丧失应力而结构破坏。3) 与实心无梁楼板比较:自重轻、竖向结构造价低;跨度大 (非预应力可达15 m, 采用预应力可达25 m) ;开洞方便;无柱帽, 节省层高。
1.3 现浇钢筋混凝土空心板的经济性分析
通过很多工程实例和实验研究, 证明现浇钢筋混凝土空心板与一般的梁板结构体系比较, 降低的费用有:
1) 钢筋混凝土造价降低5%;模板损耗降低50%;节约装修费用约10%～15%, 综合造价降低约10%;2) 由于自重的降低, 支承楼板的柱、墙和基础的荷载也相应减少, 这样又可减少构件截面, 减少配筋, 节约竖向构件费用;3) 降低了层高, 提高了净空高度, 减少了竖向水、电、风、电梯、内外墙装修等费用;4) 房间无需吊顶, 省略吊顶, 减少了吊顶装修和吊顶更新的费用;5) 施工减少了模板损耗, 减少了支、拆模人工费用。但与一般的梁板结构体系比较, 增加了高强度复合薄壁管生产安装费用;6) 空心管的封闭空腔结构减少了热量的传递, 使隔热、保温性能得到了明显的提高, 对采用空调的建筑来说, 明显降低空调费用。
2 现浇钢筋混凝土空心板施工技术
2.1 施工工艺流程
楼层测量放线→结构模板安装→顶板结构模板上放线 (定位水泥空心管) →清扫模板→安装暗梁及顶板下部钢筋、保护层垫块→水泥空心管定位钢筋网片及水泥空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定 (抗浮拉结) 及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→水泥空心管修补→隐蔽验收→搭设混凝土浇筑施工马凳 (或在上部钢筋上铺行道板) →敷设混凝土泵送管→管底混凝土浇筑振实→上部混凝土浇筑振实→找平搓毛。
2.2 技术要点和构造要求
2.2.1 技术要点
技术要点主要包括以下6个方面:
1) 定位钢筋网片的焊接制作应有模具平台, 做到标准化生产, 避免尺寸误差。2) GBF薄壁管的敷设, 应按设计要求准确定位。敷设完后定位钢筋网片应及时与楼盖板的上、下层钢筋绑扎牢固, 扎点间距应不大于250 mm。3) 顶板混凝土浇筑时, 应先分段将GBF管底混凝土铺平振实, 使之与板底部钢筋共同作用, 形成GBF薄壁管的上浮抗力。4) 造成GBF薄壁管上浮危害的因素较多, 敷设大孔径管时, 除应按经验公式计算外, 还应作预埋成孔管混凝土浇筑模拟试验。5) 在模板上钻孔, 间距1 m梅花状布置, 从下往上穿丝, 为防止固定钢筋网架与板上层钢筋绑扎时绑扎丝露头, 影响混凝土浇筑质量, 采用新研制的扎丝打结方法对扎丝进行打结。6) 根据现场实际情况选择混凝土浇筑路线为垂直管的方向, 选择管的中间部位为浇筑点, 减少甚至杜绝了混凝土浆体的流动对管的影响。
2.2.2 构造要求
1) 混凝土强度等级应不小于C20, 板厚一般可取
2.3 质量控制和质量标准
2.3.1 质量控制
1) 由于芯管上下部位混凝土均只有 50 mm, 交叉管线应尽量改道在肋间或暗梁部位。每根管上必须保证绑扎两根压筋, 并用铁丝穿过楼板与模板下的支模架扎牢, 不允许直接牵扯在模板上。为防止管底混凝土厚度过小而导致日后水电空调等安装困难, 管底要采取加短钢筋铁或混凝土块的垫高措施。
2) 为保证芯管下方振捣密实, 避免形成蜂窝麻面及孔洞现象的发生, 因此要求:坍落度应控制在 18 cm左右, 振捣混凝土时应采用高频振动片或直径 30 mm的振动棒, 利用振动器的作用范围, 使混凝土挤进芯管底部, 保证底部混凝土密实。混凝土浇捣应尽可能一次性完成, 如施工中遇特殊情况须留设施工缝时, 应在第一次浇筑边界封拦竖向密目铁丝网, 铁丝网必须与钢筋网片或板底面筋焊接牢固, 禁止先浇捣的混凝土自由流成斜面;边界处先后两次混凝土振捣均应严格到时到位。
3) 防止卫生间及其附近处楼面出现渗漏现象的控制措施:卫生间处上下立管穿楼板均采用预埋套管, 所有预留预埋套管均在平板模上逐个划线标出, 并固定好, 严禁日后凿打。卫生间与房间接触处, 设计成隔梁, 防止卫生间可能渗漏, 污水进入房间芯管。对于卫生间低于楼面标高的处理则用拦木楞等方法加以解决。由于绑扎抗浮钢筋用的铁丝底部穿过楼板底面, 故其顶部必须低于楼板顶面, 防止其形成渗水通道。
4) 施工中起拱方式:模板是双向板应双向起拱, 单向板应单向起拱, 模板中心起拱高度一层在3‰～5‰之间, 二层及二层以上模板中心起拱高度在2‰～3‰之间。
5) 空心管运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛, 堆放要整齐, 不得用较重物件对空心管进行砸和压, 放在地面和钢筋上要稳定。安装空心管时必须轻拿轻放, 在空心管安装过程中施工人员不得直接在空心管上面行走, 在空心管上面行走之前应当铺设木板, 不得直接在空心管上面堆放重物和其他作业。吊运安装时必须使用专用吊篮吊运, 严禁用缆绳直接绑扎空心管进行吊运, 空心管被吊到安装楼层后应及时排放, 不宜再叠层堆放。
6) 振捣方法:在浇灌混凝土时不宜在空心管上面堆积较多的混凝土, 放完的混凝土应立即摊开振捣、必须坚持少浇勤振, 防止楼板下面出现露钢筋现象。振捣混凝土时易选用d=30的振捣棒, 不得使用平板振捣器。
7) 空心管间距的控制:在浇灌混凝土之前可以用60×60的木方插在两个空心管之间, 等到每肋的混凝土浇灌填满初凝后即可把木方拔出, 再用混凝土把由木方形成的孔洞填平。
8) 混凝土的浇筑方法:应当横着空心管的方向进行浇灌混凝土, 从板中心开始浇筑, 随后从中心向周边扩散的浇筑方法, 或者用固定内模的钢筋叉, 叉住几排内模于浇筑振捣完成之后, 抽出钢筋叉固定下一排, 以此类推。
2.3.2质量标准
1) 芯管整体顺直度和端头顺直度 (指有横肋时) 控制偏差2.5%, 最大不应超过15mm。2) 预埋钢套管中心误差控制在±15mm以内;套管外壁与薄壁净距不小于50mm。3) 现浇芯管混凝土楼盖, 应遵照国家标准GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。
3结语
在工程施工中, 如果施工技术应用不当, 则会严重影响工程质量。因此, 施工时一定要准确施工工艺、质量控制、质量标志等施工技术, 使GBF现浇混凝土空心楼盖在技术上、经济上的优势得以充分发挥。实践证明, 经过多年的技术推广和应用, 在全国各地建筑工程中均有采用这一技术, 其使用功能涵盖了民用建筑和工业建筑的各个方面, 得到了各界普遍好评。作为一项新兴技术, 它必将在我国的建设事业中发挥更大的作用。
参考文献
[1]李峻.龙岩大厦GBF空心无梁楼盖施工技术[J].福建建材, 2006 (4) :1.
[2]陆大新.现浇空心楼盖新技术及其在工程中的应用[J].安徽建筑, 2006 (3) :1.
[3]黄杰能.现浇钢筋混凝土空心板无梁楼盖技术的分析与应用[J].广东土木与建筑, 2002 (8) :1.
现浇空心混凝土楼盖 篇9
运城职业技术学院2号学生生活服务中心项目建筑面积11 583 m2,其中地上建筑面积8 577 m2,地下建筑面积3 015 m2,在一层结构使用GBF高注合金方箱空心楼盖技术,施工面积1 792 m2。
2 工艺特点
1)施工经济、方便,减少了模板的损耗,减少了支、拆模板的人工费用。2)自重轻、跨度大、挠度小、无柱帽,适用于大跨度房间。3)综合造价低,土建工程费用大大降低,节约钢材5%～8%,节约混凝土量10%～40%。
3 工艺原理
1)GBF高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁或明梁、非抽芯高注合金方箱芯模、孔间腹肋、空顶和孔底现浇混凝土板等构件共同组成的现浇混凝土空心楼盖。
2)根据柱网、板跨、荷载等具体要求,由结构设计确定高注合金方箱的外观尺寸、空心楼盖的总厚度、楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的宽度或明梁的截面尺寸、高注合金方箱顶部和底部现浇的厚度、梁板配筋等参数。
4 高注合金方箱材料控制
1)GBF高注合金方箱的型号、规格与数量,应符合规范要求,并提前按型号规格向专业厂家定货。高注合金方箱的规格尺寸,除应符合个体设计图平面尺寸要求外,应尽可能减少规格型号种类,局部不合模数处可采用相应圆形配套构件。高注合金方箱高度每50 mm为一个级差。2)高注合金方箱的堆放应选择在洁净、平整、坚实的场地上,场地要用100厚混凝土硬化,场地四周应向外放坡,防止积水。3)GBF高注合金方箱(或盆模)应按规格型号分类平卧(盆模开口向上或向下均可)叠成堆放,每层产品叠堆两端头应各留有不少于800 mm宽的通道,高注合金方箱(或盆模)在施工现场的叠放层数应符合表1的规定,高注合金方箱(或盆模)叠堆后应作储放标识,并应明确警示禁止人员攀爬。4)高注合金方箱被吊运至安装楼层安装前需对其外观完好情况逐个检查,对有空洞缝隙者均需进行封补、填塞等处理后方可入模安装,不符合规范要求的严禁使用。5)调整对线,高注合金方箱之间的距离,高注合金反方向与暗梁、墙、柱之间的间距都应该符合设计要求,并用花岗岩垫块将高注合金方箱底部垫至设计标高,用撑拉钢筋将相邻高注合金方箱之间定位,保证纵横箱肋宽。高注合金方箱抗浮锚固拉筋(或拉锚铁丝)的规格、位置、间距等应根据高注合金方箱所受混凝土浮力大小、施工条件等,通过计算确定,抗浮锚固拉丝(筋)必须穿过模板固定。6)空心楼盖高注合金方箱底部的水电线管盒预埋前应先弹线并进行设计,确保预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置,预埋线管盒的连接节点亦应布置在空心楼盖腹肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管,必要时在高注合金方箱上切口开口或以配套规格替换主要规格的高注合金方箱产品,让出线管位置,预埋完工后应对切口或孔洞填堵密封。
5 混凝土浇筑要求
1)模板支架根据JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范结合空心楼盖荷载特点进行模板设计。
2)木龙骨和支模架应双向或单向起拱1%～3%,布置时应考虑兼作高注合金方箱抗浮锚固的模板。
3)模板支设完毕并经验收合格后,应按照设计图纸对暗梁、高注合金方箱、预留预埋管、孔等位置做定位弹线,核对无误后方可转入下一道工序施工。
4)现浇混凝土时应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业随检查对合金方箱抗浮定位措施、模板和钢筋等进行保护。
5)混凝土的浇筑不能采用多点合围式,应该按顺序进行浇筑,布料和振捣要同步进行,且混凝土的坍落度要大于150 mm。以保证高注合金方箱底部被混凝土充填饱满,无积存气囊、气泡。
振捣应对称进行,尽可能减少对方箱的扰动。
6)混凝土中粗骨料的最大粒径应根据空心楼盖尺寸确定,不宜大于空心楼盖板腹肋宽度的1/2和空腔底部板厚的1/2且不得大于25 mm。
7)高注合金方箱混凝土空心楼盖适合采用小型插入振动器(直径3 cm)振捣,振捣时振动器不得直接接触高注合金方箱表面。楼板表面混凝土振捣时可以采用平板振动器,平板振动器的功率应选用1 500 W。
8)浇筑完成后,要等楼板混凝土强度达到1.2 MPa后再进行上层支模架的铺设,要在模板支架立杆下加设垫板,垫板平面尺寸应不小于200×200。
9)空心楼盖厚度超过500时,楼板混凝土浇筑宜分两次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度3/5,待振捣密实后再进行第二次布料。
6施工注意事项
1)事先应做好规划和管理工作,方箱堆放尽可能靠近塔吊或建筑物,避免二次搬运方箱,在堆放、搬运过程中要对方箱进行保护、防止磕碰。2)高注合金方箱安装固定过程中,不能直接踩踏高注合金方箱,应在盒顶铺垫架板作保护,高注合金方箱顶面严禁直接堆放扣件、钢筋等重物,重物起吊堆放位置应垫设木方等,起到保护高注合金方箱的目的。3)高注合金方箱上禁止直接压放浇筑混凝土的施工机具,如混凝土采用塔吊运送,则吊料下方应铺设木模板防止混凝土直接冲击高注合金方箱。泵送混凝土时,输送软管不得直接面对高注合金方箱,以防混凝土直接冲击高注合金方箱,同时应尽量降低出料口混凝土的下落高差,如下落高差大于500,宜铺垫模板减缓混凝土对高注合金方箱的冲击力。
7应用实例
运城职业技术学院2号学生生活服务中心项目建筑面积11 583 m2,其中地上建筑面积8 577 m2,地下建筑面积3 015 m2,在一层结构使用GBF高注合金方箱空心楼盖技术,施工面积1 792 m2,其效果良好。
摘要：以工程实例为依托,介绍了GBF高注合金方箱空心楼盖施工技术的工艺特点及原理,并阐述了高注合金方箱的材料控制技术要点和混凝土施工要求及注意事项,实践证明该技术的应用取得了良好的效果。
关键词：高注合金方箱,薄壁方箱,空心楼盖,施工,混凝土
参考文献
[1]杨嗣信.高层建筑施工手册[M].第2版.北京:中国建筑工业出版社,2008.
现浇空心混凝土楼盖 篇10
【关键词】装配箱混凝土；空心楼盖；工程中的应用
装配与现浇结合的混凝土空心楼盖是由预制的混凝土构件与现浇的钢筋混凝土肋梁复合而成的一种楼盖形式。装配箱空心楼板由预制的钢筋混凝土顶板、底板、硬质材料制作的侧壁筒三部分装配成装配箱体而成，相邻箱体之间设置现浇梁，装配箱通过顶板、底板上锚入肋梁内的外伸钢筋于现浇肋梁连成一体，共同作用。该类楼盖的突出特点在于，装配箱不仅可作为施工过程中现浇肋梁的侧模，而且箱体本身可参与结构整体工作（预制构件部分顶板或底板是肋梁的受压翼缘），这与一般的空心楼盖中填充的箱体或筒芯仅作为内膜而不参与结构受力有着显著区别。装配箱空心楼板的空心率较现浇空心楼盖要高，且楼盖自重更轻，可有效地节省材料，降低工程造价。该类楼盖中装配箱的各构件均采用工厂化、标准化制作，因而可减少现场混凝土浇筑量，提高了施工效率。与普通梁板楼盖相比，该类楼盖的结构厚度可大为降低，相同层高情况下可提供更高的建筑使用空间，而且整个楼盖底部平整，方便使用。
一、混凝土装配箱装配箱空心楼板设计原理
（一）装配箱空心楼板是如何受力的？
要回答这个问题，我们首先要了解装配箱空心楼板和普通楼盖的区别，装配箱装配箱空心楼板属于典型的密肋结构，即肋梁的间距不大于1500mm，由于肋梁间距较小，使密肋梁的受力形态及弯矩分配更接近板，这么大的一块“板“受力，承载能力之高可以想象，而普通楼盖大多属于井字梁或者十字梁结构，受力形式仍为杆系传力，正是由于这个区别，使装配箱空心楼板相比普通楼盖具备了较大的承载能力。
（二）装配箱空心楼板用何种软件进行设计？
用通用有限元方法进行计算是最好的选择， 目前通用有限元软件的能力可以做到力学模型与实际结构相差很小， 完全做到梁、板、柱、墙、壳、膜、网架、组合结构的整体分析， 板的空心部分也按实际情况与实心部分同时分析， 板中因开洞产生的应力集中都可得到准确计算结果。 虽然也可按等代梁法用杆系结构软件计算，但是结果相差较大， 造成有的部位太过浪费， 同时有的部位不安全。
二、混凝土装配箱装配箱空心楼板的技术优点
（一）节约大量的钢材、混凝土、模板等材料及人工费，降低工程造价 装配箱空心楼板自重轻、承载力高，和普通梁板结构比较，节约钢材、混凝土，节省模板材料及工费，大大增加模板使用周转率，总用工量减少，施工工期缩短，省去抹灰和吊顶、降低层高等，降低工程造价的经济效果非常显著。
（二）能有效地降低建筑楼盖的结构厚度，是解决建筑层高、开挖深度、降水、施工工期、等限制的优选技术手段，装配箱空心楼板框架梁的高度可以与肋梁等高，能有效地降低建筑结构厚度或增加净空高度，解决了层高限制问题。在地下车库、人防工程应用方面更能充分体现大幅度降低层高的优势，具有能减少地基开挖深度和开挖量，降低基坑围护结构的高度，减少降水，降低施工难度，缩短工期等有优点。
（三）特别适用于大空间、大跨度、高净空的建筑.装配箱空心楼板是箱形截面的密肋楼盖，有着较密集的相互交叉约束、双向受力的肋梁，具有超强的承载力、结构抗震性能突出，能有效解决楼盖的颤动，伸缩等问题；装配箱空心楼板整体好，刚度大，工程实测挠度一般都小于1/500，转角变形可忽略不计，对楼盖边梁的扭转作用比普通楼板也要小的多，非预应力即能做成36米（短跨方向）的跨度， 满足了对建筑物多功能多用途的要求，因此特别适合用于大空间、大跨度、高净空的建筑，对于地下车库、人防工程、仓库、高层公共建筑、高标准住宅楼、商场、馆所、学校等建筑尤为适用。装配箱空心楼板承载能力极高，完全达到人防活荷载要求。
（四）节省土地，增加有效使用面积 。装配箱空心楼板可以减少建筑结构厚度、降低层高、减少楼梯等辅助面积、提高面积使用效率、减少建筑物间距、增加建筑层数。
（五）提高建筑使用功能。装配箱空心楼板建筑的分隔墙能实现真正意义上的任意布置，减少了无效空间，方便多功能使用；楼盖底板平美观，无需吊顶，有利通风、采光；隔声效果好，由于楼板中空，对声音的阻隔，吸收性能较好，据相关资料表明，可降低5～12分贝；同时兼有保温功能，对空调建筑来说可降低建筑运行成本10%以上。
（六）建筑模板安装及配套施工方便。装配箱空心楼板施工过程中的支模、拆模施工工艺简单，仅铺放平模板就可以（整张竹胶板铺上就行，不破坏模板板材料，无需加工调配模板），并且模板使用周转率高；楼板内预埋管线任意排布，方便施工；板底坚固平整，便于空调管道，消防喷头，灯具等各种挂件的定位、安装。
（七）抗震性能好。装配箱空心楼板不同于一般实心板或空心板的无梁楼盖， 由于它的自重极轻且承载力极高， 可选择较大的结构高度而形成梁板组合截面， 因此其变形与受力形态与无梁楼盖有较大差别，。与同济大学，上海交大联合进行的高层（9层36米高， 12.5X12.5米柱网， 无剪力墙），装配箱空心楼板动力试验研究结果表明，装配箱空心楼板有良好的抗震性能。
（八）刚度大 。装配箱空心楼板整体刚度很大， 工程实测挠度一般都小于1/500， 转角变形则更小， 因此对楼盖边梁的扭转作用比普通楼板要小得多。（用有限元方法进行精准分析以及试验结果得以证实）
（九） 耐久性好 装配箱空心楼板采用混凝土强度较高，预制部分C40， 现浇部分不小于C30。保护层厚度均严格按规范执行。现浇肋梁25mm， 装配箱的预制板15mm。因此装配箱空心楼板有良好的耐久性。
三、混凝土装配箱装配箱空心楼板的适用范围
（一）装配箱空心楼板技术适用于各类多层高层建筑， 如： 商场、多层仓库、多层厂房、大会议厅、图书馆、 地下车库、影剧院、电视演播厅、写字楼、办公楼、 阶梯教室、小型体育馆等。
（二）适用于大跨度大空间建筑，无需预应力，装配箱空心楼板可实现36米跨度，现投入使用的最大跨楼盖为27.5x38.5米，带覆土和消防车道的大跨度地下屋盖为25.2x45.8米。
（三）适用于大荷载建筑。现已完成的地下车库最大覆土厚度3.6米、加消防车道，其荷载达到 9.2吨/平方。设计的多层仓库活荷载为6.0吨/平方。
（四）适合人防建筑：装配箱空心楼板承载能力极高，抗渗性能良好，材料抗渗等级达到P40（规范最高P12），当装配箱空心楼板加上一定厚度的现浇层时完全满足人防建筑的抗渗和承载力要求，非常适合做人防建筑。
四、有待解决的问题
现浇空心混凝土楼盖 篇11
关键词：现浇混凝土空心无梁楼盖结构,空心楼板,金属波纹管
1 综述
由于现代建筑对层高、自重、大空间、灵活间隔以及抗震等提出了更高的要求, 设计人员致力于研究更舒适、技术经济效果更好的钢筋混凝土结构体系即:现浇钢筋混凝土空心楼 (屋) 盖体系结构。该楼 (屋) 盖体系是将高强复合材料制成的空心管直接埋置在现浇混凝土板中, 形成非抽芯式的现浇混凝土空心平板。该项技术在欧美、日本、台湾等发达国家及地区应用广泛, 近几年正不断在我国推广应用。我们国家于2005年7月在上海召开这一技术推广会议。专家预测如能在全国推广, 每年可为国家节省投资近500亿。
现浇空心板结构的核心材料是填心管才。国外, 美国采用铁皮管、日本采用波纹管、法国采用充气模板。这些管芯有的造价高, 有的施工复杂, 在国内未能得到很好的引进和推广。为了寻求经济、实用、技术性能优的填芯管材, 国内有关研究机构和建材厂家先后投入大量科研力量和经费进行研制、开发。北京市建筑工程研究员, 1992年研究成功了用纸管做芯管, 湖南长沙巨星轻质建材长研制开发了GBF复合薄壁管, 它以菱苦土和窗纱为主要原料。其它地方还相继开发了玻璃钢管、PVC管等芯管。
在这里我们介绍性能优良的金属薄壁管:在反复研究了现有的芯管各自优缺点的基础上, 经过消化吸收日本金属波纹管制造技术, 经过不断改造设备, 革新设计和生产工艺, 于1999年4月在国内研制成功了大管径金属薄壁波纹管 (金属螺旋管) 。
2 关于现浇混凝土空心无梁楼盖结构
2.1 此项技术已广泛使用于 (1) 多层框架住宅、中高层住宅
(2) 商场、展览馆、影剧院、博物馆
(3) 图书馆、教学楼、办公楼、综合楼
(4) 建筑物地下室、停车场
(9) 使用功能不明确或常变更分隔墙的建筑
2.2 技术优势
2.2.1 使用功能优良
与明梁框架结构比较, 本技术可使空间更开阔美观, 使用更加方便, 与无粘结预应力无梁楼盖, 实心无梁楼盖比较, 无柱帽, 实现了真正平板, 或无次梁平板, 无凸出部位;开孔洞方便, 射钉、电锤打孔, 吊挂不受影响;防火性能好;自重轻、跨度大、挠度小。
2.2.2 综合造价低
(1) 本项技术的土建工程费用与一般的梁板结构体系比较, 土建工程费用大大降低, 依跨度荷载不同, 可降低楼盖总造价10%-28%。
(2) 节约竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用10%-15%。
(3) 模板损耗降低50%。
(4) 建筑总造价可降低5%~20%。
2.2.3 房间无须吊顶
由于楼板完全平整, 无须再吊顶装修, 不但提高了净空高度, 还减少了因吊顶更新所发生的经常性开支。
2.2.4 真正实现空间灵活间隔
房间可任意布置, 由于墙体可以移动, 对办公楼、娱乐场所, 展览馆等需要随时变更间隔的公共建筑尤为适用。当此项技术应用于住宅建筑时, 在整个平面布置中, 开发商可根据业主不同的要求, 量身定造出不同面积、不同开间的住宅, 业主也可在户内进行任意的个性化、人性化设计, 而无需作结构上的改动。避免了传统住宅住户装修给结构带来的隐患。
2.2.5 抗震性能好
与一般楼板相比较自重轻、结构牢固、变形小、刚度大、抗震性能好。
2.2.6 隔音效果优良
楼板的封闭空腔结构大大减少了楼层噪音的传递, 克服了上下楼层间的撞击噪音干扰, 隔音效果提高了10-20分贝。解决了图书馆、医院、疗养院、教学楼、住宅等噪音问题。
2.2.7 建筑节能效果显著
此技术的封闭空腔结构减少了热量的传递, 使隔热、保温性能得到显著提高, 对于采用空调的建筑来说, 大大降低了空调费用, 对屋面、大型冷库、储物库效果尤其明显, 对北方地区应用来说, 建筑节能效果尤为显著。
2.2.8 施工经济、方便
此技术与一般结构相比较, 支拆模施工简便、快捷。不需拉张, 可缩短工期一半时间。
2.3 设计要点
(1) 结构布置原则为:柱与柱、柱与剪力墙间设置框架梁, 框架梁围成的板采用现浇混凝土空心板。
(2) 框架梁一般为暗梁、暗梁高度与空心板厚度相同。
(3) 主体结构一般可按现行规范设计, 暗梁按宽扁梁考虑。
(4) 现浇混凝土空心板一般按单向或双向受力进行内力配筋计算。
2.4 一般构造要求
(1) 混凝土强度等级应≥C20, 板厚一般可取为1/25-1/30Ld, Ld为板的短边长。
(2) 最小配筋率0.2%最大配筋率为1.2%。
(3) 空心率30%-50%。
(4) 卫生间楼面可以下降80-360mm不等。
2.5 现浇空心无梁楼盖的施工工艺
测量放线———装平板模———暗梁及空心管放线———绑扎暗梁及板底钢筋———水电预埋———肋间钢筋网片绑扎———安装空心管———绑扎板面钢筋———检查、验收———浇灌混凝土———混凝土养护———拆底板模。
2.6 发展前景
传统的建筑结构中, 明框架梁、次梁和承重墙制约了建筑物的净空。禁锢了人们个性的张扬。在使用功能上, 如何实现建筑的大开间、无梁或少梁、隔声、隔热、灵活分隔的水平结构体系是困扰建筑界的世界难题。
良好的社会效益更加推动了该项目研究成果的广泛应用, 根据业主单位和质量管理部门的反映。这种技术成型的楼层板质量好、可靠性强。从全国范围来看河南、北京、湖南、辽宁、湖北等20多个省市已经大面积的使用了该项技术, 实例工程遍及全国, 市场潜力巨大, 推广应用前景广阔。
参考文献
[1]《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004.
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