现浇混凝土渠道（共8篇）
现浇混凝土渠道 篇1
目前, 我国作为人均水资源严重缺乏的农业大国, 全国范围上下大量兴建水利水电工程中的引调水工程, 比较常见的如电站、泵站、工业用水类大型渠道, 大量的农田水利灌溉类小型渠道, 其中由于现浇混凝土衬砌渠道施工质量易于控制, 外观平整美观, 投资节约经济, 且具有较好的减糙防渗作用, 在水利水电工程中特别是小型渠道渠道建设上得到较广的应用。本文作者曾在某大型水利工程标段上任施工技术管理工作, 现就小型渠道现浇混凝土衬砌技术的应用推广进行分析。
1 渠道衬砌结构形式
现浇混凝土衬砌渠道结构形式较多, 考虑建筑物等级、重要性、渠道流量、沿线地质情况、地下水位、渠道边坡等因素, 较常见的有U形钢筋混凝土明渠、矩形钢筋混凝土明渠、箱形钢筋混凝土暗渠、预制混凝土面板明渠、梯形等厚素混凝土明渠、局部填方梯形加厚钢筋混凝土明渠等等, 其中尤以梯形等厚素混凝土明渠因工程量少、投资节约经济的原因在水利水电工程渠道建设应用广泛。某水利工程渠道占线长23km, 设计流量20.5~19.3m/s, 渠道口宽6.9m, 渠道底宽2.8m, 渠高2.7m, 渠道衬砌以梯形等厚素混凝土明渠为主, 占总量80%以上, 渠道衬砌混凝土标号为C15, 厚度为10cm, 级配以二级配为主, 配合有少量一级配, 伸缩缝沿渠道轴线横向5m设置一道, 纵向沿渠道底部两侧各设一道, 伸缩缝缝宽2cm, 缝内填充沥青杉板和橡胶止水条。因工程占线长、渠道混凝土衬砌量大, 为本工程计划的重点难点部分, 属本文重点论述内容。
2 渠道施工准备
渠道现浇混凝土衬砌施工前, 施工单位项目部应报详细的施工组织设计、施工技术方案并经监理核准, 项目部应选择有能力的施工队伍做好技术交底工作, 按施组和计划配备好施工机械设备和试验设备, 做好水、电、路三通及混凝土材料的准备工作, 对施工单位配备的施工机械设备、试验设备应检测合格并符合合同规定要求, 如不符合要求, 则予以更换或调整。
3 渠道建基面开挖处理
现浇混凝土衬砌渠道土方开挖施工前, 先应根据设计图纸和现场地貌进行施工放样, 由测量队在渠道永久征地线内定出渠道中心线和高程控制点, 渠道直线段中心桩50~100m一个, 转弯处5~10m一个, 再根据渠道中心线和高程控制点放出渠道平台以上坡角及边坡四条开挖线, 待渠道平台开挖后再由测量队放出渠顶开口线、渠底坡角四条控制线, 最后进行渠道成形开挖, 同时, 施工单位项目部应将施工放样资料和实测地形报监理核准后方可进行渠道土方开挖施工;渠道开挖时应加强测量监控, 土方开挖根据现场实际情况宜以机械开控为主, 人工开挖配合为辅进行施工, 渠坡和渠底应预留20cm进行人工开挖, 以控制渠道高程, 避免超欠挖和保护渠道建基面, 若混凝土浇筑不能和开挖连续作业时, 人工开挖层可暂不挖, 待混凝土浇筑前再人工开挖和削坡, 避免渠道开挖后长期暴露因踩踏或雨水冲刷造成渠道建基面的破坏;渠道土方开挖后浇筑混凝土前还应做好渠道永久排水和临时排水设施, 防止渠道积渗水后建基面软化达不到设计承载要求, 若不满足要求, 则按设计要求换填片石、砂卵石, 或做盲沟将渗水截走引流等处理措施;渠道浇筑混凝土前人工削坡应严格控制平整度, 高程, 严禁超欠挖, 严禁施工队渠坡欠挖, 渠底超挖, 渠坡欠挖削坡后回填渠底超挖处, 渠道超挖严禁用浮土回填, 宜通过设计采用干砌片石、浆砌石或浇筑混凝土时用同标号混凝土填充处理。
4 渠道混凝土材料要求
4.1 水泥
水泥品种较多, 按用途和性能分为通用水泥、专用水泥和特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程, 通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等, 渠道现浇混凝土的水泥应满足《水工混凝土施工规范》的规定, 一般宜采用普通硅酸盐325R或425R水泥, 本水利工程采用当地的普通硅酸盐水泥325R, 施工单位选用水泥应有出厂合格证, 材质化验单等复检资料, 并经报监理复检合格后方可使用。
4.2 粉煤灰和其它活性掺加料
本水利工程渠道混凝土采用当地生产的粉煤灰掺加料, 施工中严格按实验室提供并经监理核准的配合比掺加粉煤灰。
4.3 骨料
骨料的质量要求包括强度、形状、级配、杂质含量、化学成分等, 其质量的好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土施工要求, 从而影响渠道建设的质量、安全、投资。骨料一般分为细骨料和粗骨料:渠道混凝土所用的细骨料 (砂) 由当地天然砂石料场提供购买, 其质的坚硬、级配良好、洁净, 中砂细度模数控制在2.4~3.0, 含泥量小于3~5%, 且不得包含泥块、草根、有机物及其它有害杂质, 未经实验验证一般不宜使用山砂和特细砂;渠道混凝土所用的粗骨料也由当地天然砂石料场提供购买, 其质的坚硬、洁净, 超逊径控制在15%以内, 粗骨料分为豆石 (2~5mm) 、细石或小石 (5~20mm) 、中石 (20~40mm) 、大石 (40~80mm) 、特大石 (80~120mm) 等多种规格。渠道现浇混凝土考虑混凝土厚度薄和标号低的特点, 一般以二级配混凝土 (细石或小石加中石) 为主。
4.4 拌合用水
渠道现浇混凝土拌合用水一般应采用可以饮用的水, 未经处理的工业废水和受污染的水不得使用, 水的酸碱度呈弱碱性较好, 拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性变化、混凝土的强度增长及混凝土中钢筋的腐蚀。
5 渠道混凝土模板工程
渠道现浇混凝土面板可采用小钢模组合模板或特制滑模, 小钢模组合模板浇筑混凝土平整密实, 但因混凝土厚度簿, 强度标号低, 加之建基面属砂土质易吸收混凝土中的水份, 若振捣不够, 容易出现蜂窝麻面不平整现象, 增加渠道糙率, 影响渠道过水流量;特制滑模浇筑混凝土灵活方便, 边浇筑边滑动模板, 同时修整混凝土面层压实抹光, 主要缺点也是混凝土厚度簿、强度标号低, 加之建基面属砂土质质易吸收水分, 混凝土不能保证原浆收面。实际中加砂浆抹面后, 外观平整密实糙率低, 满足渠道通水流量要求, 特制滑模边模选用槽钢。面板由预制厂预订制造, 由固定在边模槽钢顶上的葫芦拉动滑移。渠道现浇混凝土模板安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
6 渠道混凝土配合比
渠现浇道混凝土施工配合比必须由实验确定, 应满足设计强度、施工和易性要求, 并经监理审批核准后方可使用, 施工中, 应严格要求按混凝土配料单挂牌计量拌合, 本水利工程渠道混凝土配合比1:2.54:4.58:0.6, 水灰比控制为1:0.6, 坍落度控制为5~7cm。
7 渠道混凝土拌合浇筑
本水利工程渠道建设占线长, 混凝土的拌合采取固定拌合站集中和临时拌合站分散布置相结合的办法, 为便于施工操作, 在临时拌合时可将砂石骨料量折算为体积用手推车或筐划线来计量配料, 但应加强现场复核, 不能超过其误差, 拌合中应严格控制水灰比、坍落度, 保证水泥用量, 保证混凝土标号不低于设计标号, 拌制好的混凝土需及时运往浇筑现场。
渠道混凝土浇筑前应通过监理报检合格签认后方可进行, 其施工工艺为宜先底后坡, 渠底在处理好伸缩缝的情况下可连续浇筑进行, 渠坡按分缝位置跳仓浇筑施工, 渠底用插入式和平板振捣器振捣, 渠坡用插入式振捣器振捣, 振捣时间以混凝土不显著下沉、冒气泡为准, 严格控制过欠振现象;渠坡混凝土浇筑, 滑模移开后应立即进行收面工作, 收面宜原浆收面, 其工序是用木抹粗抹一遍, 表面基本平整, 附后用铁抹细抹一遍, 最后在混凝土粗凝前压抹一遍, 使表面密实平整;渠道混凝土浇筑后, 必须安排专人养护工作, 做到勤洒水, 始终保持混凝土湿润状态, 养护时间不少于14d, 高温季节和关健部位应加草帘、塑料薄膜覆盖洒水养护。
8 常见施工质量问题处理
(1) 因渠道建设占线长, 施工单位管理不到位, 部分施工队工程质量差, 普遍问题是不按配合比少加水泥, 砂石骨料含泥量大, 超逊径严重, 浇筑过程中责任心不强振捣不够等, 造成渠道浇筑混凝土的通病, 如混凝土强度低, 表面不平整麻面、蜂窝、孔洞现象, 处理方法为调整加强浇筑混凝土的事前、事中控制, 提前预防工程质量事故的发生, 事后控制按常规凿去不合格部位用水冲洗干净, 用高一等级的细石混凝土填补密实, 最后人工收面抹实加强养护。
(2) 渠道每5m设一道伸缩缝, 缝内填充沥青杉板和橡胶止水条, 因橡胶止水条膨胀系数选择不合理, 滑模施工工艺渠坡跳仓浇筑, 边模不平整影响下一仓浇筑时沥青杉板和橡胶止水条未紧贴面板侧壁, 约束不够, 渠道试通水运行中, 部分伸缩缝橡胶止水条吸水膨胀挤出沥青杉板, 失去保护的止水条随后胀出伸缩缝被水破坏冲走, 处理方法为渠道停水后将破坏的伸缩缝清理干净后用沥青麻丝或沥青砂浆将等防水材料填充处理。
(3) 渠道土方开挖施工中, 部分施工队质量意识差, 违反规程规定渠道底部超挖50~80cm, 用渠道边坡人工削坡料回填, 未碾压或碾压不密实, 该部分渠底建基面不能满足设计承载要求, 渠道底部回填料渗漏遇水泥化膨胀, 造成渠底浇筑混凝土胀裂破坏, 处理方法为渠道停水后将破坏的混凝土以伸缩缝为界清理干净, 按设计要求重新换填满足承载要求后再浇筑渠道底部混凝土。
(4) 渠道填方段一般为梯形加厚钢筋混凝土明渠, 少部分傍山渠道穿小山溪冲沟处设计为渠顶平台设山溪渡槽或渠底涵管涵洞通过, 渠顶平台右侧为小填方, 渠道衬砌为梯形素筋混凝土明渠为主未作调整, 渠道运行后, 小填方段两侧衔接处因沉降变形不均产生明显裂缝, 裂缝长5~8m, 裂缝宽度3~6mm, 处理方法为剖开裂缝检查, 若裂缝贯通贯穿, 基础与背部脱离, 则应全部拆除重新施工渠坡混凝土。
9 结束语
综上所述, 渠道现浇混凝土衬砌施工技术是水利水电工程建设中的一个重要组成部分, 应用广泛, 为确保给社会献上一个工程整体质量优良的水利水电建设工程, 在实际施工中, 严格落实三检制, 严格落实上道工序完工验收合格才能进行下道工序, 保证每道工序都与规范要求相符合, 才能满足水利水电工程施工的高质量要求。
摘要：现浇混凝土衬砌渠道施工质量易于控制, 外观平整美观, 投资节约经济, 且具有较好的减糙防渗作用, 在水利水电工程渠系施工中大量应用, 本文就现浇混凝土衬砌技术的施工方法及施工工艺进行分析, 旨在提高现浇混凝土衬砌工程的施工质量。
关键词：小型渠道,衬砌技术,施工质量
现浇混凝土渠道 篇2
【关键词】结构形式;衬砌工程施工;砼工程
1.衬砌渠道的结构形式
根据南水北调中线工程特点及沿线自然条件，渠道过水断面设计为梯形断面，采用C20W6F150混凝土衬砌，一般土渠段衬砌结构形式为：渠道边坡混凝土厚10cm,渠底厚8cm,下部为加糙聚苯乙烯泡沫塑料保温板防冻胀，左岸保温板厚3cm,右岸保温板厚6cm,底部保温板厚5cm。渠道过水断面衬砌板横缝，（垂直于水流方向），每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝；纵缝（平行水流方向）：渠底兩坡脚纵缝为通缝，其余纵缝全部为半缝。半缝宽1cm（为切半缝）；通缝缝宽为2cm,贯穿衬砌断面。由于渠道过水断面大，边坡现浇混凝土人工衬砌远远达不到工程质量及工期要求，因此渠道衬砌采用机械化混凝土衬砌机衬砌施工
2.衬砌工程施工
2.1施工准备
渠道施工前，应编制详细的施工组织设计及施工方案。充分做好料场、拌合场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应该对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。做好必要的临时性排水设施，确保衬砌渠道符合施工要求。
2.2衬砌基面处理
衬砌施工放样按设计渠道几何尺寸、各部标高采用全站仪放样，并加以控制。
渠道混凝土衬砌前，首先采用挖掘机对坡面粗刷，粗刷预留土厚度10~20cm,然后人工配合挖掘机精确削坡。削坡时顺渠方向每3m布置控制桩，桩与桩之间用钢丝联接，钢丝之间挂滑动线绳，控制削坡厚度。对于小于1cm的不平处，用细沙找平；如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充或者新土回填夯实。削坡后的平整度用2m靠尺检测≤1cm。
2.3渠道保温板的施工
基面精修整平合格后开始铺设保温板，保温板铺设整齐、拼缝严密、平整，并用木楔固定于坡面，两板连接处的高差不大于2mm；保温板铺设后须保持板面完整、洁净，严禁踩踏和放置重物。保温层完成但尚未进行渠道混凝土衬砌部分，及时对保温层进行保护，防止其破坏，施工过程中必须在保温板上作业时，保温板上铺设木板，人不得直接踩在保温板上。
2.4模板安装
模板均采用槽钢定型模板作为上、下及起始边模板，分别安装在上口混凝土衬砌设计边线和下底齿墙分逢处。外侧用Φ16钢筋打入地下，后采用铅丝绑扎固定（钢筋拔出后孔眼灌M10砂浆）。模板安装必须牢固，密封性好，保证不漏浆，脱模剂采用机油加柴油混合剂。
3.砼工程
3.1砼材料
3.1.1水的质量要求
符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。
3.1.2水泥的质量控制
在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，留出运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。
3.1.3砂的质量控制
现浇砼所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度模数宜在2.4０～2.8０范围内，天然砂的细度模数控制在2.2０～3内，含泥量小于3%，含水量小于4%。细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。
3.1.4石子质量要求
按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋的砼结构，应选用较大的石子粒径。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。
3.1.5添加剂
砼现浇梯型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5０～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。
3.2砼配合比
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。当气温和运输条件变化时，由专业试验员适当微调用水量，以保证入仓坍落度不变，确保衬砌机械化施工的工作性能。根据试验，拟定混凝土拌合物的坍落度控制在4-8cm，含气量为4%~6%较为合适。
3.3砼的拌和和运输
3.3.1砼的拌和
根据渠道的分布及灌区所处的周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。砼拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行砼配料。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性。
3.3.2砼的运输
砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。罐车每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。
3.3.3混凝土衬砌施工
衬砌基准线。平行于渠道中心线设置基准线能够有效保证衬砌混凝土的平整度，衬砌机施工的基准线设置方式和位置与衬砌机的类型有关，对于轨道式衬砌机一般利用上、下两条平行于渠道中心线的轨道作为衬砌基准线，基准线纵向设置长度200m左右，定位桩间距一般为6m,弯道段定位间距一般为3m,其中上轨道位置宜在上模板以外0.5m处，下轨道位置宜在下模板以外1.0m处。
混凝土衬砌机的工作顺序。混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比，然后人工挂线控制机架高程从而控制震动滚筒的高程与混凝土的设计高程相符。混凝土熟料由罐车输送至布料机进料口，布料机将熟料均匀地摊铺在衬砌面，并进行振捣密实。
铺料厚度控制。衬砌机行走后，通过螺旋控制衬砌机的支撑腿高程，从而使混泥土衬砌厚度达到设计要求。
施工要点:罐车卸料时，保证混凝土自由下落高度不大于1.5m；布料机布料要做到摊铺均匀、平整，衬砌机宜匀速、连续工作。
衬砌施工过程中要经常检查高频电动振捣棒的工作情况，一旦发现衬砌后的混凝土表面出现漏石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，必须停机检查、修理，必要时更换振捣棒，并对已交的混凝土表面进行处理。
严格控制混凝土振捣时间，使混凝土不过振，漏振或欠振，达到表面出浆时为宜；衬砌机料仓内须保证有充足的混凝土料，仓内拌合物料位须高于振捣棒20cm。
进入弯道衬砌施工时，由于渐变段的上下轨道弧长不一，要进行上下轨道行进速度的调整，保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。
3.3.4抹面压光
衬砌成型后的混凝土在混凝土初凝前约2小时后，混凝土表面水分稍散失，采用其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑，混凝土表面平整度控制在5mm/2m以内。
3.3.5混凝土养护和保护
现浇混凝土梯形渠道施工技术要点 篇3
关键词：梯形渠道,施工技术,现浇混凝土
1 现浇混凝土梯形渠道施工技术要点
现浇混凝土梯形防渗渠道的施工顺序, 通常是先浇渠底, 后浇渠坡。这样, 先浇的渠底混凝土板可作为渠坡浇筑时的支承, 避免滑动变形, 便于渠坡浇筑。施工时, 多按伸缩缝分块浇筑。渠底、渠坡一般都是跳仓法浇筑 (即先浇单数块, 后浇双数块) , 渠底有时也按顺序分块连续浇筑。跳仓浇筑法的优点是已浇块与新浇块浇筑时间相隔较长, 已浇块己经凝固硬化, 因此在新浇筑侧旁混凝土时, 其结构不会受到扰动连续浇筑法则易扰动已浇而未凝固的混凝土结构。结合本人工作实际, 整理、总结现浇混凝土梯形防渗渠道衬砌施工技术要点如下。
1.1 做好基础工作
浇筑混凝土前, 土渠基应事先酒水浸润;在岩石渠基上浇筑混凝土, 或需要与早期混凝土结合时, 应将基岩或早期混凝土凿毛、刷净后, 铺一层厚度为1~2cm的砂浆。有些渠道按设计要求, 在土渠基上部还需铺设防渗土工布。
1.2 立模
浇筑渠底板, 若系单数块时, 四侧均立侧板, 用木桩固定;浇双数块时, 纵向侧架立侧板, 横向侧紧靠已浇块, 并架立缝子板。板高应与混凝土衬砌面齐平。
渠坡在浇单数块时, 按浇筑块的长度先立两边的侧挡, 后立中部的压梁, 下端均用脚蹬钩固定, 中部及上部用固定钎固定;浇双数块时, 先立两边的缝子板 (与已浇块紧靠) , 后立中间的压梁。不论浇单数块、双数块, 如用人工或插入式振捣器插捣时, 均安设仓板, 并用对头木楔固定。为便于拆卸, 所用的缝子板, 事先应泡水;为避免粘模, 所有接触混凝土表面的模板应涂刷废机油。
1.3 入仓振捣
浇筑边坡时, 将拌好的混凝土倒入仓板内, 随倒随平, 使浆与骨料均匀分布。待装至一块仓板的2/3高度 (不大于25cm) 后, 即用人工或插入式振捣器插捣, 至出浆为止, 再安设第二块仓板, 使板缝合好, 上下齐平, 用木楔固定牢靠。如此, 继续入仓振捣, 直至活动模板用完。此时即拆除第一块仓板, 清理干净, 随即再进行安设, 继续浇筑。以此类推, 直至浇完。
采用插入式振捣器捣固时, 振捣器插入混凝土要快插、慢拔, 并插入下层混凝±5cm左右, 以免遗留孔洞。对于边角部位及钢筋预埋件周围, 应辅以人工捣固。人工捣固时, 应定人、定工具, 并明确工作范围和职责, 捣固程度以混凝土不再下沉、表面出浆为止。
在保证质量的前提下, 每块混凝土板的浇筑速度越快越好, 否则, 混凝土整平和收面工作不易保证质量。浇筑整块混凝土要一气呵成, 不能中途无故停顿, 如因某些原因不得不暂停浇筑时, 其间歇时间, 一般在常温下不得超过90min, 否则应按接缝处理。即将表面凿毛, 用清水冲洗干净, 并用胶水拌制、铺设砂浆后, 再进行浇筑, 以便结合牢固。
1.4 收面
采用仓板浇筑的, 在浇完后即拆去压梁和仓板, 整平表面, 开始收面。不用仓板浇筑的, 在振捣完后即可开始收面工作。
收面的工序是:先用长木抹 (30~⒛cm长) 粗抹一遍, 使表面平整, 稍停, 再用小铁抹细抹一遍, 最后待大量水分蒸发后, 再用小铁抹压抹一次, 直至达到密实、平整、光滑。
收面工作要求作到表面平整光滑、无石子外露、无蜂窝麻面。收面应在混凝土浇筑完后, 立即用原浆收面, 不得另外加浆上面。实践证明, 加砂浆上面的办法, 往往因与原浆配比不同, 结合不好, 冬季受冻后, 容易造成表层大量脱落, 费料费工, 对工程无益。
做好渠道衬砌混凝土的收面工作, 可以降低糙率, 提高过水能力, 增强防渗效果, 延长渠道使用时间。
1.5 拆模
压梁和仓板在浇筑完后, 即可拆除。侧挡最好在混凝土初凝后拆卸, 缝子板应在2~3天以后再拆除。拆模必须小心, 不可扰动混凝土的结构。拆缝子板时, 应先将其松动的一头略微撬起, 然后用木榔头沿板背轻轻敲打, 待全部松动后, 再从另一头撬起取出, 这样板子不易拆坏, 同时可以保证缝壁完整。所有模板拆卸后, 要立即整修, 清除附着物, 然后平放保管, 以备再用。
1.6 养护
常用的养护方法是, 在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般在正常气温下, 混凝土浇筑后12h左右, 即应开始养护, 养护的时间随水泥品种、气候条件的不同而不同。如用普通硅酸盐水泥, 至少养护10~⒕天;用矿渣水泥或有掺合料的水泥, 则应养护14~21天。养护过程中应勤洒水, 经常保持混凝土表面处于湿润状态。
混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节, 尤其是现浇混凝土板, 一般结构较薄, 外露面较大, 水分吸收和蒸发较快, 养护工作尤为重要, 故应确定专人负责, 切实做好。
2 现浇混凝土梯形防渗渠道的优缺点
2.1 现浇混凝土梯形防渗渠道的优点
(1) 防渗效果好, 一般能减少渗漏损失90%~95%以上。小梁灌区总干渠采用现浇混凝土梯形防渗渠道12km, 在灌溉运行期间渗漏损失较小, 可与节制闸配合使用, 兼作水库预存水量, 分段调节配水5万余方, 效果良好。
(2) 耐久性好。在正常使用情况下, 混凝土衬砌渠道可运行50年以上。
(3) 糙率小, n=0.014~0.017, 可减少沿程水头损失;允许流速大, 一般为3~5m/s;坡降较陡时可节省连接建筑物, 缩小渠道断面, 减少土方工程量和占地面积。
小梁灌区不少渠段, 由于地形特殊, 采用现浇混凝土陡坡防渗渠道后, 不仅减少了土方工程量和连接建筑物, 节约了建设项目投资, 而且加快了工程进度。
(4) 强度高, 便于管理。由于混凝土衬砌强度较高, 能有效防止动、植物穿透或者其他外力的破坏;防止汛期水土流失造成渠道淤积;防止渠道冻融剥蚀, 便于养护管理和节省管理费用。
(5) 衬砌接缝少, 工程造价低。
(6) 可塑性强, 适应性广泛。对于不同的渠道断面、不同的土方工程, 可以改变现浇厚度, 也可以增加连接钢筋, 以增强整体性和稳定性等。
2.2 现浇混凝土梯形防渗渠道的缺点
(1) 适应变形的能力较差。由于现浇混凝土梯形渠道一般为素混凝土, 当其紧贴的土方发生局部塌陷时, 混凝土现浇板就会产生空鼓以至断裂现象。
(2) 返修费用高。当现浇混凝土渠道受到损坏后, 需清除损坏部分, 重新浇筑, 而预制板渠道如受损, 则经过整理土方后还可使用原拆除的预制板, 维修费用相对较低。
(3) 泥砂易淤积。尤其在泥砂含量较大、节制闸门或墩台较多、水流较缓的渠道, 淤积较为严重。
(4) 在缺乏砂石料的地区, 造价较高。
3 结语
浅谈现浇混凝土衬砌渠道施工技术 篇4
1 施工准备
渠道防渗工程施工前,应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌合场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌渠床符合施工要求。
2 原材料及混凝土配合比
1)水泥。
混凝土渠道所用水泥应符合SDJ 207-82水工混凝土施工规范的有关规定,由于具有抗冻要求,采用标号32.5R的普通硅酸盐水泥,考虑到不同厂家水泥的色泽不同,最好采用同一个厂家的水泥。
2)砂。
现浇混凝土所用的砂为中砂,以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其他有害杂质。细度模数控制在2.2~3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%。
3)碎石。
现浇混凝土所用碎石为0.5 cm~3 cm的二级级配。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%。
4)外加剂。
混凝土现浇渠道均有抗冻、抗渗要求,宜加入外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂,其主要成分为松香皂及其热聚合物,具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻性能的功能,配制时按重量比,一般加入量为水泥重量的(0.5~1)/10 000;M型减水剂,其主要成分为木质素和碳酸钙,具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能,配制时按水泥重量的0.2%~0.7%加入。
5)拌制和养护用水。
拌制和养护混凝土应采用饮用水。
6)材料的运输和存贮。
拌制混凝土所用材料,在运输和存贮时,不得被其他材料污染,不同来源和规格的集料不能混合储存,同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制混凝土所用水泥,应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库,以保证水泥不硬化变质,并按进场的先后顺序先存先用。
7)混凝土配合比控制。
现浇混凝土的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6,混凝土的坍落度控制在1 cm~3 cm,须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时,坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时,宜适当增大。混凝土设计指标为:强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。混凝土施工配合比根据两年的施工经验确定为:每立方米混凝土需水泥291 kg,砂677 kg,碎石1 323 kg,水160 kg。
3 拆除工程施工
衬砌渠道多为旧渠道改造,将已经遭破坏的原衬砌混凝土板全部拆除,内坡面疏松土彻底清理至原状土层,对含水量20%~28%的原状土采取晾晒措施, 对含水量28%以上的原状土采取彻底清理,回填时统一处理。拆除完成后,对原始地形进行测量复核,为计算工程量做好基础资料。
4 土方工程施工
4.1 渠道放样
土方工程施工前,应进行渠道施工放样。首先,用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50 m一个,弯道处5 m一个。用钢尺量距,误差不超过1/1 000。测角时两次误差不超过30″。其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度符合规范要求。每200 m留一个临时高程控制点。最后,根据中心线和高程控制点,放样出渠道中心线和渠口线共三条控制线。
4.2 土方回填夯实
1)对弧尖以下部分采用全断面回填,弧尖以上梯形内坡采用蛙式夯帮坡式回填,超填20 cm以保证压实度。2)回填夯实采用分层开蹬夯实的方法,每层铺土厚度不大于30 cm,铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂,应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量,若土壤含水量较大应采用晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。3)夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械,不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样压实度必须符合设计(0.93)。一次回填夯实工作面不小于100 m,渠道内侧应预留20 cm的削坡量。
4.3 渠坡修整
为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲刷而造成的起尘和破坏,渠道削坡宜在混凝土现浇前一天进行。 削坡时
摘要：结合渠道现浇衬砌防渗效果好、使用寿命长、施工质量便于控制、外表美观等特点,在渠道防渗方面深受青睐,从施工准备、原材料及混凝土配合比、拆除工程施工、土方工程施工、混凝土渠道现浇施工等方面详细介绍了其施工工作流程,总结了该施工技术的工作要点,以期推广应用。
现浇混凝土渠道 篇5
渠道衬砌一般要考虑渠道断面、正常水深与最大水深、渠道护坡、土壤地质、地下水条件等因素。在某灌区中, 现浇衬砌渠道的结构型式采用等厚度梯形单式断面混凝土板下铺1层土工膜 (2布1膜400 g/nl) 及10cm砂垫层的型式。考虑到渠坡稳定及便于施工, 渠道边坡采用1:1.5。根据渠道设计流量及抗渗要求, 选定混凝土强度标号为C20, 抗渗标号为W6。为避免混凝土的热胀冷缩及地基的不均匀沉陷造成的破坏, 沿渠道纵向及横向设置伸缩缝, 伸缩缝内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
2 混凝土板配合比要求
2.1 水泥
水泥按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥, 根据工程的具体情况合理选择与使用水泥, 这样既可提高工程质量又能节约水泥。
2.2 砂
砂为中砂, 以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好, 不得包含团块、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2~3.0, 含泥量<3%, 含水量<4%。
2.3 碎石
碎石粒径为1~4cm或1~3cm, 须质地坚硬、清洁、级配良好。超径含量<15%, 细径应<10%, 针片状含量<10%。
2.4 外加剂
混凝土外加剂不仅能够大量减少混凝土拌和用水量, 保证新拌混凝土在运输和施工过程始终保持良好的和易性, 而且能使硬化混凝土具有良好的强度, 提高其抗渗、抗冻、抗腐蚀能力。配制时按重量比, 一般加入量为水泥重量的0.5/万~1/万。
2.5 配合比控制
配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.55, 坍落度控制在1~3cm, 须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时, 坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时, 宜适当增大。
3 混凝土衬砌工程施工
3.1 做好施工准备
渠道防渗工程施工前, 应进行详细的施工组织设计。充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行, 如不符合要求, 应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施, 确保衬砌渠床符合施工要求。
3.2 土方工程施工
土方工程施工前, 应进行渠道施工放样。首先, 用经纬仪定出渠道的中心控制线。直线段每50m布置一个中心桩, 弯道处每5m布置一个。用钢尺量距, 误差不超过1/1000, 测角时两次误差不超过30"。其次, 按四等水准要求控制高程, 闭合精度要求控制在。每200m留一个临时高程控制点。最后, 根据中心线和高程控制点, 放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。土方回填夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐植土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5 m, 至堤顶处夯实尺寸为1 m, 形成一个斜梯形。回填夯实采用分层夯实的方法, 每层铺土厚度≤30cm, 铺土要均匀平整。夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械, 不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍, 应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面>100m2, 渠道内侧应预留20~30cm的削坡量。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏, 渠道削坡宜在混凝土现浇前1d进行。削坡时采用人工挂线精削, 严格控制高程及表面平整度。
3.3 砂垫层施工
渠道整形完成后, 进行砂垫层铺筑。铺筑厚度应该满足设计要求, 并夯实。
3.4 模板工程
模板设计与施工。采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格, 外用楔形三角铁镶人土中加以固定。模板设计时拼缝部位、对拉螺栓布置要合理有规律, 既要美观又要充分考虑到模板安装拆除的方便性。浇筑应先坡后底, 最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工, 渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块板浇筑不宜间歇, 如因机械故障等原因间歇, 时间不宜超过60~90分钟。
浇筑前发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振动器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行现浇施工。
护面:选出责任心强、技术过硬的工人对销螺栓孔按标准进行处理, 拆模后将锥台型塑料垫块取出, 螺栓已抽出的孔位用掺入铝粉1:2的微膨胀水泥砂浆堵实螺孔, 刷一遍素水泥浆, 在孔内分二层嵌填1:2的水泥砂浆, 每层厚1.5cm, 最后收面压光。对螺栓无法抽出的孔位, 凿除个露螺栓 (不用气割) , 凿毛处理后修补孔洞, 再将孔洞堵好。
模板拆除:不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏的强度后可拆除, 墩、墙在其强度不低于3.5MPa时拆除, 承重模板达到规范要求强度后可拆除。
拆模顺序应后支的先拆、先支的后拆;先拍拆除非承重模板, 后拆除承重模板。要保护混凝土板面, 严禁强行砸、撬模板。
养护:混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节, 特别是混凝土衬砌结构壁薄, 外露面积大的特点, 养护工作尤为重要, 必须专人负责。待混凝土浇筑完成12小时以内, 及时对混凝土洒水养护。可在混凝土表面铺上麻包或粗砂后再洒水。养护时间为14天。在养护过程中, 必须保证混凝土面经常湿润。现随着科学技术的发展, 出现了混凝土化学养护剂, 在实际工程中已得到了使用, 取得很好的效果, 其特点是节约水资源, 降低成本, 使用方便。
4 结束语
原材料质量的波动对混凝土的质量有很大的影响, 如水泥强度的波动直接影响到混凝土的强度。骨料的超径或逊径将改变混凝土的级配, 也影响了混凝土的和易性。施工中配料称量的误差, 会引起配合比的变异, 从而影响混凝土的质量。混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护等工艺的变化, 也会引起混凝土的和易性、强度及耐久性的变化。
参考文献
现浇混凝土渠道 篇6
在中央特大干旱资金的支持下, 09年在山环一支渠渠首下游修建防渗护坡试验工程, 该实验工程采用JS-18防水卷材及现浇混凝土防渗技术。由于混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果, 一般减少渗漏损失水量的85%以上, 在农业节水灌溉工程建设中得到了广泛的应用。下面结合自己的工作经历对现浇梯形断面混凝土及JS-18防水卷材防渗渠道的各方面的工艺流程及其质量控制作论述。
1 施工准备
1.1 地基处理
渠道防渗工程施工前, 应对渠道进行施工放样。衬砌渠道多为新建渠道, 根据不同的地形有的渠道需要开挖, 有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬, 但其开挖面在开挖的过程中发生松动, 在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净, 然后回填。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前, 必须将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净。
1.2 模板工程
模板是混凝土工程的重要辅助作业, 其主要作用是对新浇混凝土起成型和支撑作用, 同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。模板的安装必须按照设计图纸测量放样, 对重要结构应多设控制点, 以利于检查校核。模板要求拼装严密准确, 不漏浆, 表面平整, 不产生过大变形。
2 混凝土材料
2.1 水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水, 污水及沼泽水不能使用。
2.2 水泥的质量控制
在选用水泥时应注意以下几点。
(1) 优先使用散装水泥。
(2) 运到工地的水泥, 应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号, 分别储存到有明显标志的仓库中, 不得混装。
(3) 水泥在运输和储存过程中应防水防潮, 已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。
(4) 水泥库房应有排水、通风措施, 保持干燥。堆放袋装水泥时, 应设防潮层, 距地面、边墙至少30cm, 堆放高度不得超过15袋, 并留出运输通道。
2.3 骨料的质量控制
砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分。骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求, 从而影响水工建筑物的质量和造价。为此, 在水利水电工程施工中应统筹规划, 认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。
2.3.1 骨料料场选择
骨料料场的合理选择是保证骨料质量、促进工程进展的有力保障。其必须满足:第一、渠道混凝土对骨料的各项质量要求, 其储量力求满足各设计级配的需要, 并有必要的富裕量。第二、主要料场应场地开阔, 高程适宜, 储量大, 质量好。
2.3.2 骨料的质量要求
骨料的质量要求包括:强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。
3 混凝土的拌和和运输
3.1 混凝土的拌和
在混凝土的配合比确定的情况下, 大中型渠道的施工中, 应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验, 经试验审核后, 达到设计要求方可使用。
3.2 混凝土的运输
混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节, 必须做到随拌、随运、随用的要求。
4 混凝土的浇筑
混凝土浇筑的施工过程包括:浇筑前的准备作业, 浇筑时入仓铺料, 平仓振捣和浇筑后的养护。
4.1 浇筑前的准备作业
混凝土浇筑前作业包括:基础面的处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。其次必须经监理人员验仓合格, 并取得准浇许可证方能进仓作业。
4.1.1 基础面处理
对于砂砾地基, 应清理杂物, 整平建基面, 在浇10~20cm低标号混凝土作垫层, 以防漏浆;对于土基应先铺碎石, 盖上湿砂, 压实后, 再浇混凝土。
4.1.2 施工缝处理
施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝, 也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前, 必须采用人工或高压水枪等机械设备将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除, 并使表层石子半露, 形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛, 但应冲洗干净, 以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后, 应用压力水冲洗, 使其表面无碴、无尘, 在结合面铺水泥浆或小级配混凝土, 才能浇筑混凝土, 确保施工缝结合良好。
4.1.3 支模
模板的安装必须按照设计图纸测量放样, 对重要结构应多设控制点, 以利于检查校核, 并应经常保持足够的固定设施, 以防模板倾覆, 模板必须支撑在稳固的地基上, 并有足够的支撑面积, 防止滑动。
4.2 入仓铺料
在浇筑混凝土前, 如果渠床干燥起土应首先洒水湿润, 以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定, 通常是先浇渠底, 后浇渠坡, 最后浇压顶, 其优点在于先浇得渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支撑。
4.3 平仓与振捣
卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣, 不得堆积, 人工平仓, 刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时, 应均匀的分布到砂浆较多处, 不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝, 在倾斜面上 (倾斜的边坡) 浇筑混凝土时, 应从低处开始依次向上。
4.4 拆模
混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模, 拆模必须小心, 不要影响混凝土的结构。拆模时, 应将模板的一端轻轻撬起, 然后用坚硬的物体在背面敲打, 待全部松动, 从另一端取出, 这样既不易破坏模板, 有保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修、校核, 然后平放以备后用。
4.5 养护
混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节。最常用的养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下, 混凝土浇筑后6~18小时即可养护, 根据实用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同。
5 经济效益
现浇砼衬砌渠道施工技术 篇7
现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工, 渠道内坡取为1∶2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求, 选定砼防渗层厚度为8 cm, 强度标号为C15, 抗冻标号为D50, 抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏, 沿渠道纵向每5 m设1道伸缩缝, 沿渠道底脚设2道横向伸缩缝, 内用1 cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
2 衬砌工程施工
2.1 施工准备
渠道防渗工程施工前, 应进行详细的施工组织设计。充分做好料场、拌合场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行, 如不符合要求, 应更换或调整。还应做好永久性和必要的临时性排水设施, 以确保衬砌渠床符合施工要求。
2.2 土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道, 渠道土质比较疏松, 衬砌前结合灌溉送水有意识地加大水位对渠道进行了浸水预沉, 但仍难以达到衬砌所需的密实度要求, 必须进行夯实。
2.2.1渠道放样。
土方工程施工前, 应进行渠道施工放样。用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50 m1个。弯道处5 m有1个。用钢尺量距, 误差不超过1/1 000。测角时2次误差不超过30〃。二是按四等水准要求控制高程, 闭合精度要求控制在20。每200 m留1个临时高程控制点。三是根据中心线和高程控制点, 放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。
2.2.2 土方回填夯实。
一是夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。二是渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5 m, 至堤顶处夯实尺寸为1 m, 形成1个斜梯形。三是回填夯实采用分层开蹬夯实的方法, 每层铺土厚度≤30 cm, 铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂, 应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥, 应采用洒水的方法调节土壤含水量, 若土壤含水量较大, 应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。四是夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械, 不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍, 应杜绝漏夯、虚土层等现象。夯实后土样干容重不小于1.55 t/m3。一次回填夯实工作面不小于100 m, 渠道内侧应预留20~30 cm的削坡量。五是渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏, 渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量, 不得用浮土回填, 应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5 cm[1,2]。
2.3 原材料及砼配合比
2.3.1 水泥。
砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ 207-82的有关规定, 由于具有抗冻要求, 宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥, 考虑到不同厂家水泥的色泽不同, 最好采用同一个厂家的水泥。
2.3.2 砂。
现浇砼所用的砂为中砂, 以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好, 由硬质岩石轧碎的人工砂也可以, 要求质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好, 且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其他有害杂质。细度模数控制在2.2~3.0, 含泥量小于3%, 含水量小于4%。
2.3.3 碎石。
现浇砼所用碎石为1~4 cm或1~3 cm。需选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内, 逊径应小于10%, 针片状含量不大于10%。
2.3.4 外加剂。
砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求, 宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂, 其主要成分为松香皂及其热聚合物, 具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能, 配制时按重量比合理确定加入量;M型减水剂, 其主要成分为木质素和碳酸钙, 具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能的作用, 配制时按水泥重量的0.2%~0.7%加入。
2.3.5 拌制和养护用水。
拌制和养护混凝土, 应采用饮用水, 工业污水和沼泽水不得使用。
2.3.6 材料的运输和存贮。
拌制砼所用材料, 在运输和存贮时, 不得被其他材料污染, 不同来源和规格的集料不能混合储存, 同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥, 应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库, 以保证水泥不硬化变质, 不同种类的水泥应分别存放, 并按进场的先后顺序先存先用。
2.3.7 砼配合比控制。
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6, 砼的坍落度控制在1~3 cm, 需采用机械拌合。低温季节或渠床面较湿润时, 坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时, 宜适当增大。砼设计指标为:强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据2年的施工经验确定为:需水泥291kg/m3) 、砂677 kg/m3、碎石1 323 kg/m3、水160 kg/m3。
2.4 砼渠道现浇施工
2.4.1 施工准备。
砼浇筑前, 必须做好准备工作。发电机、拌合机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。
2.4.2 模板工程。
采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格, 外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10 mm, 沿宽度方向的允许偏差值为±20 mm, 对角线允许偏差值为±10 mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定, 并对模板及时清洁、整修以便再用[3,4]。
2.4.3 砼浇筑方法。
砼浇筑应先坡后底, 最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工, 渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇, 如因机械故障等原因间歇, 时间不宜超过60~90 min。具体浇筑工序如下:一是浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润, 以避免浇筑好的砼板因水分过度流失而使表面出现细裂纹。二是浇筑用砼必须采用机械拌合, 搅拌机容积不得小于0.4m3, 拌合好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度, 必须保证砼标号不低于C15, 保证水泥用量。三是砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓, 人工平仓, 刮杠刮平, 平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动, 严禁过振、漏振。四是用平板振动器振实后, 采用磨光机磨平, 直到表面泛出水泥浆为止, 最后用人工压光。压光可以分2次进行, 第1次在磨光机磨完后及时压光, 第2次等砼初凝前再压光1次, 以做到内实外光, 棱角分明等。五是砼拆模时间以不损坏成品砼为宜, 拆模后等砼达到初凝, 然后洒水, 及时用塑料薄膜覆盖养护, 并用土埂密封。养护天数不得少于14 d。
摘要：现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。介绍了现浇砼衬砌渠道施工技术, 以供参考。
关键词：现浇砼,衬砌,渠道,施工技术
参考文献
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[2]游斌.补砌混凝土施工技术在渠道工程中的应用[J].中国新技术新产品, 2010 (8) :83.
[3]于勉, 黎龙凤.灌区渠道现浇砼主要施工技术[J].中国高新技术企业, 2010 (7) :147-148.
现浇砼衬砌渠道施工技术探讨 篇8
一、施工准备
工程开工前, 根据工程实际, 布置场内临时施工道路、供电、通讯线路、给排水系统、料场和砼拌和站, 修建办公与生活用房、工棚及仓库等, 完成“三通一平”等各项施工准备工作。临建工程建设遵循:有利施工、方便管理、经济适用、减少对环境干扰的原则, 做到科学布置、全面规划。在临建工程建设的同时, 组织工程技术人员进现场, 熟悉施工图纸, 勘察施工现场, 进一步弄清工程特点, 进行图纸会审, 解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程、专用合同条款、技术规范及施工现场实际情况, 编制详细可行的施工组织设计。根据施工实际, 编制劳动定额及施工预算, 计算各工序的工程量, 分析劳动力和技术力量, 建立健全质量与进度管理、安全与文明施工管理、人员与机械管理等各种管理制度与保证措施, 为施工管理提供有利的依据。
二、测量基准复测
为保证工程质量, 在工程施工前复测移交的测量基准点、基准线和水准点的精度, 复核基本资料和数据的准确性, 布设施工控制网。
㈠平面轴线控制 中线测量依据施工图纸及已复测的基准点、基准线, 遵循渠道线直、美观、实用、工程量最小的原则进行复测。在渠道中心线上每10米测设中桩一个, 在中桩上标明桩号、中心点, 按施工规范要求埋设延长控制桩, 在控制桩位置做醒目的标志以利寻找。然后根据施工图纸定出建筑物的具体位置, 测设主线桩, 埋设延长控制桩。在测设过程中做好各项记录工作, 标明转点桩号、延长控制桩位置、建筑物位置及建筑物与渠道交点桩号等。
㈡高程 (标高) 控制 高程 (标高) 测量依据已复测的已知高程控制点及图纸要求, 采用闭合导线测量的方法, 加密及复测施工高程控制点, 闭合差、闭合差调整、复测成果符合施工及规范要求。每隔300米~500米埋设施工高程控制点, 以便于施工且减少误差。施工高程控制点的埋设应选择前后通视、易于寻找、不受影响的地段或永久建筑物上, 按照施工及规范要求埋设牢固, 并标注名称、记录控制点位置。自流渠道坡度要求非常高, 因此高程控制是施工中的一项重要工作, 施工过程中要严格控制、定时校核其准确性, 以保证工程精度。
三、施工放样
㈠渠底放样 用经纬仪定出渠道的中心控制桩, 中心控制桩与渠道桩号相对应, 每10米~20米一个, 用钢尺量距, 误差不超过1/1000, 测角时两次误差不超过±30″。中心控制桩测放后, 用水准仪采用闭合或附合导线进行高程测量 (误差应符合规范要求) 。施测过程中, 在已测设的施工控制高程点上引测高程, 分别测出各中心控制桩的高程 (中心控制亦为高程控制桩) , 并计算出中心控制桩与渠底设计线之间的高差 (在桩顶上升或下降) , 为渠底模型的安放提供依据。安放模型时, 依据以测设的中心控制桩 (高程控制桩) 每10米~20米挂线, 挂线高度以中心控制桩与渠底设计线之间的高差为准, 挂线与相邻两中心控制桩上标定的中心点间的连线一致。依据设计图纸要求, 计算出各模型间的距离, 在挂线上用钢尺测量并标记。一般砼渠道每三四米设横向伸缩缝一道 (一般海拔大于2000米时取下线, 小于2000米时取上线) , 如伸缩缝为4米一道, 缝宽2厘米时, 各模型间的距离为4米、4.04米。挂线完成后, 根据挂线上的标记一一放置渠底模型, 渠底模型放置应确保模型中心与挂线重合, 模型高度与挂线齐平, 相邻两模间对角线相等, 仓面尺寸一致, 模型两端水平, 安放稳定。
㈡渠坡放线 用经纬仪在已浇筑成型的渠底上定出渠道的中心控制点, 中心控制点与渠道桩号相对应每10米~20米一个 (测量方法与渠底一样) 。在渠道两侧与渠道中心点对应位置, 埋设渠坡高程控制桩, 并分别测出控制桩高程, 计算出控制桩与渠顶设计线之间的高差。为渠坡模板的安放提供依据。渠坡模板 (坡板) 安放应与渠底共线, 相邻两模型对角线相等, 仓面尺寸一致, 安放牢固。
四、砼原材料的控制
㈠水泥
水泥进场时, 必须有质量证明书, 并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。在施工过程中应注意做到以下几点。
1. 一定要选择强度高、收缩性小、耐磨性强、抗水性好、稳定性好的水泥。特别要注意在施工中必须使用同一标号, 同一生产厂家水泥, 决不允许不同规格标号水泥混合使用。
2. 水泥在运输和储存过程中应防水防潮, 选择干燥、通风良好、防雨及防水设施齐全并有足够容量的仓库分类堆放储存, 并留出运输通道, 做到先进场的水泥先用。
3. 根据施工现场的地理条件和不同地带的变化区, 应选用不同品种的水泥来进行施工。从而保证砼强度, 并满足抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等设计要求。
㈡粗细骨料
砂石骨料是砼最基本的组成成分, 其质量的好坏直接影响砼的强度、耐久性、抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等方面的质量。选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、各项质量技术指标均符合施工规范要求的砂石料。
㈢水
砼拌和、养护等生产用水采用饮用水及符合要求的地表水, 地下水或其他类型的水, 经化验合格后方可使用。
㈣外加剂
为改善砼性能, 提高砼质量, 合理降低水泥用量, 在砼施工过程中, 可根据设计与施工需要在砼中添加外加剂。外加剂根据其温度变化、主要成分、性能及使用说明要求, 按水泥用量的百分比加入使用, 外加剂必须与水混合搅拌均匀, 配成一定浓度的溶液, 各成分用量要准确无误。
五、砼衬砌渠道施工工艺
㈠砼配合比
施工现场砼配合比是根据实验室提供的报告单为依据, 砼配合比应符合设计规定的砼强度、耐久性、抗冻、抗渗的要求。在砼拌和前, 首先有监理、业主、承办商三方进行技术交底, 现场做粗细骨料筛分实验, 同一料场一次实验分三组, 取平均值根据砂石骨料超逊径含量、含水量、气温变化情况, 参照设计配合比, 以总量不变的原则, 调整出现场配合比, 以保证砼具有较好的和易性和流动性。避免出现振捣不泛浆, 无法原浆收面压光, 浇筑成型后, 出现振捣不密实, 蜂窝、麻面影响砼外观质量。
㈡砼拌和与运输
配合比是影响砼强度最关键的一个因素, 渠道工程战线长, 摊子大, 仅靠监理员和施工员难以控制。根据经验在每个料场配备专职计量员, 对每次配合比进行重量比配料称量并做好记录, 监理员按照记录核对当天浇筑的砼数量, 有效地控制了砼质量。砼搅拌时间应根据所用搅拌机型号按规定时间控制, 做到计量准确、搅拌透彻、随用随搅、严格控制水灰比保持砼可塑性。以防止砼拌和物出现水泥砂浆分布不匀现象, 或出现离析、泌水等现象。
砼运输是连接拌和与浇筑的中间环节, 必须做到随拌、随运、随用。根据不同的施工条件, 选用不同运输工具, 专车专用, 设备严密、平滑、不漏浆。运输过程中做到不初凝、不分离、不漏浆, 无严重泌水、无过大温度变化、确保砼和易性。从装料到入仓卸料整个过程中应严格控制时间, 运输最大距离应控制在500米以内, 因故停歇超过2小时, 砼已初凝或失去塑性时, 按废料处理, 运输过程中严禁在途中和卸料时加水, 确保砼和易性。
㈢砼浇筑
1. 浇筑前的准备。
砼浇筑前, 必须做好各项准备工作, 现场监理员、施工技术员必须到位, 复核基准点、线及模具准确性。分段负责人检查各种机械设备 (发电机、拌和机、翻斗车、抹光机、振捣器、模具等) 到位情况, “三通一平”工作准备就绪, 技、普工人到位, 供水、供电系统、机械设备试运转正常后由监理员签字后方可进行砼浇筑。
2. 基础面处理。
砼坐落于砂砾石垫层上时, 应清理杂物, 整平基面, 洒水湿润;砼坐落于防水或保温材料上时, 应先将基面整平, 再铺设防水或保温材料;砼坐落于原渠基面上, 应先将原渠基面清理、刷洗干净, 并进行凿毛处理。
3. 支模。
模板的安装应按设计图纸放样, 按照设置的控制点, 配置足够的固定设施, 确保安放牢固进行复核, 以防模板倾覆, 模板必须支撑在稳定的地基上, 并有足够的支撑面积, 防止滑动。要求拼装严密准确、不漏浆、表面平整。不产生过大变形安装尺寸应在允许偏差内。
4. 入仓铺筑。
在砼入仓前, 应对基面进行洒水湿润, 以防浇筑好的砼因水分过度流失, 出现表面裂纹。砼入仓顺序先边脚, 后中部, 自下而上的顺序进行, 做到入仓均匀, 装浆量适宜, 装浆厚度大于模型3厘米~5厘米, 确保振捣后仓内砼充足, 避免二次装浆。
5. 平仓与振捣。
入仓后的砼料应及时平仓振捣, 不得堆积。人工平仓, 刮板刮平, 严禁以振捣代替平仓。先平仓后振捣, 振捣时间以砼无明显沉降, 并开始泛浆为准, 避免欠振或过振。渠底振捣时, 作业人员拉住振捣器两端, 沿渠底方向匀速缓慢移动。渠坡振捣时, 作业人员分别站在渠顶和渠底, 拉住振捣器两端, 自下而上依次匀速缓慢移动。平仓和振捣越快越好, 否则会影响砼表面不平整、收面不光滑, 影响整体砼的质量。
6. 收面压光。
做好砼衬砌的收面工作, 可以降低糙率, 提高输水能力, 增强防渗效果, 延长使用年限。其步骤为:砼振捣完毕后, 先用槽钢来回刮摸几遍把板面基本找平整, 再用机械磨光机压实磨光, 充分提浆找平。稍停待砼表面水分蒸发面干发白时, 再用铁泥抹压抹一遍。收面过程中严禁洒水或使用素灰、素灰水、水泥砂浆进行收面, 整个收面过程均用原浆进行, 达到密实、平整、光滑的要求
7. 拆模。
严格控制模板拆除时间, 结合《水工砼施工规范SD207-32》, 具体各部位另加考虑, 承重模板应根据温度情况而定, 但不少于14天, 非承重模板不少于5天。
8. 养护。
砼养护是保证砼强度稳步增长的重要环节, 直接影响砼的内在质量, 施工项目部必须专人负责。渠道砼具有厚度小、外露面积大的特点, 养护工作尤为重要。常温情况下, 砼浇筑完成后24小时即可养护, 养护时间不得小于14天。怎样满足足够的养护时间, 除常用的养护方法外, 还要采取以下措施:⑴按照渠段每200米设置临时小型养护池一座, 配备专用水车不间断充水, 以满足养护用水;⑵有水源条件的渠段, 在浇筑好的渠底用草袋分段打坝蓄水, 由专人洒水养护;⑶在砼表面覆盖塑料薄膜, 为砼提供保温保湿的环境, 从而使砼充分得到养护。
9. 伸缩缝施工。
砼衬砌时用厚度1.5厘米~2.0厘米的泡沫板预留伸缩缝, 伸缩缝填充时先用喷灯将缝中泡沫板熔化, 再灌注8厘米深的沥青砂浆, 上部2厘米用聚氯乙烯胶泥深缝与砼表面欠缝3厘米~5厘米。
六、砼施工质量的控制和检查
质量是工程的生命, 直接影响到工程效益的发挥, 为使工程达到高质量, 高效益的要求, 我们采取了一系列行之有效的监控措施。一是质量从源头抓起, 把好砂石骨料关, 不合格材料坚决不允许进入工地。二是以动态控制为主, 事前预防为辅的管理办法主要抓事先指导, 事中检查, 事后验收3个重要环节。三是抓验收签证的监督与检查。按照项目划分内部三级检验制度, 上道工序不合格, 坚决不得进行下道工序。四是进行质量检查监督。在施工过程中项目部全体人员深入施工现场, 严肃认真, 一丝不苟, 项目技术、施工质检负责人分段包干, 实行分管领导、段长负责制和跟班作业制, 谁包干段出现问题由分管领导、段长、施工员和质检员负责, 按照项目部制定的奖罚制度兑现落实。五是实行“质量、进度、安全、文明”施工汇报制。六是全面推行旁站式跟踪监督制, 为了确保工程质量, 严格执行监理制度, 项目部规定从监理工程师到全体工作人员, 一律挂牌上岗, 接受监督、严格各个施工工序, 达不到质量标准的单元及工序工程不签字, 不验收, 真正做到施工质量验收严格, 评定准确, 资料齐全, 使项目建设走向制度化、程序化、规范化, 将项目建成质量可靠, 群众满意的优质工程。
七、结语