现浇砼衬砌渠道（精选5篇）
现浇砼衬砌渠道 篇1
1 衬砌渠道的结构型式
现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工, 渠道内坡取为1∶2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求, 选定砼防渗层厚度为8 cm, 强度标号为C15, 抗冻标号为D50, 抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏, 沿渠道纵向每5 m设1道伸缩缝, 沿渠道底脚设2道横向伸缩缝, 内用1 cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
2 衬砌工程施工
2.1 施工准备
渠道防渗工程施工前, 应进行详细的施工组织设计。充分做好料场、拌合场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行, 如不符合要求, 应更换或调整。还应做好永久性和必要的临时性排水设施, 以确保衬砌渠床符合施工要求。
2.2 土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道, 渠道土质比较疏松, 衬砌前结合灌溉送水有意识地加大水位对渠道进行了浸水预沉, 但仍难以达到衬砌所需的密实度要求, 必须进行夯实。
2.2.1渠道放样。
土方工程施工前, 应进行渠道施工放样。用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50 m1个。弯道处5 m有1个。用钢尺量距, 误差不超过1/1 000。测角时2次误差不超过30〃。二是按四等水准要求控制高程, 闭合精度要求控制在20。每200 m留1个临时高程控制点。三是根据中心线和高程控制点, 放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。
2.2.2 土方回填夯实。
一是夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。二是渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5 m, 至堤顶处夯实尺寸为1 m, 形成1个斜梯形。三是回填夯实采用分层开蹬夯实的方法, 每层铺土厚度≤30 cm, 铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂, 应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥, 应采用洒水的方法调节土壤含水量, 若土壤含水量较大, 应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。四是夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械, 不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍, 应杜绝漏夯、虚土层等现象。夯实后土样干容重不小于1.55 t/m3。一次回填夯实工作面不小于100 m, 渠道内侧应预留20~30 cm的削坡量。五是渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏, 渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量, 不得用浮土回填, 应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5 cm[1,2]。
2.3 原材料及砼配合比
2.3.1 水泥。
砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ 207-82的有关规定, 由于具有抗冻要求, 宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥, 考虑到不同厂家水泥的色泽不同, 最好采用同一个厂家的水泥。
2.3.2 砂。
现浇砼所用的砂为中砂, 以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好, 由硬质岩石轧碎的人工砂也可以, 要求质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好, 且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其他有害杂质。细度模数控制在2.2~3.0, 含泥量小于3%, 含水量小于4%。
2.3.3 碎石。
现浇砼所用碎石为1~4 cm或1~3 cm。需选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内, 逊径应小于10%, 针片状含量不大于10%。
2.3.4 外加剂。
砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求, 宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂, 其主要成分为松香皂及其热聚合物, 具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能, 配制时按重量比合理确定加入量;M型减水剂, 其主要成分为木质素和碳酸钙, 具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能的作用, 配制时按水泥重量的0.2%~0.7%加入。
2.3.5 拌制和养护用水。
拌制和养护混凝土, 应采用饮用水, 工业污水和沼泽水不得使用。
2.3.6 材料的运输和存贮。
拌制砼所用材料, 在运输和存贮时, 不得被其他材料污染, 不同来源和规格的集料不能混合储存, 同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥, 应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库, 以保证水泥不硬化变质, 不同种类的水泥应分别存放, 并按进场的先后顺序先存先用。
2.3.7 砼配合比控制。
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6, 砼的坍落度控制在1~3 cm, 需采用机械拌合。低温季节或渠床面较湿润时, 坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时, 宜适当增大。砼设计指标为:强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据2年的施工经验确定为:需水泥291kg/m3) 、砂677 kg/m3、碎石1 323 kg/m3、水160 kg/m3。
2.4 砼渠道现浇施工
2.4.1 施工准备。
砼浇筑前, 必须做好准备工作。发电机、拌合机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。
2.4.2 模板工程。
采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格, 外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10 mm, 沿宽度方向的允许偏差值为±20 mm, 对角线允许偏差值为±10 mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定, 并对模板及时清洁、整修以便再用[3,4]。
2.4.3 砼浇筑方法。
砼浇筑应先坡后底, 最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工, 渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇, 如因机械故障等原因间歇, 时间不宜超过60~90 min。具体浇筑工序如下:一是浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润, 以避免浇筑好的砼板因水分过度流失而使表面出现细裂纹。二是浇筑用砼必须采用机械拌合, 搅拌机容积不得小于0.4m3, 拌合好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度, 必须保证砼标号不低于C15, 保证水泥用量。三是砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓, 人工平仓, 刮杠刮平, 平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动, 严禁过振、漏振。四是用平板振动器振实后, 采用磨光机磨平, 直到表面泛出水泥浆为止, 最后用人工压光。压光可以分2次进行, 第1次在磨光机磨完后及时压光, 第2次等砼初凝前再压光1次, 以做到内实外光, 棱角分明等。五是砼拆模时间以不损坏成品砼为宜, 拆模后等砼达到初凝, 然后洒水, 及时用塑料薄膜覆盖养护, 并用土埂密封。养护天数不得少于14 d。
摘要：现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。介绍了现浇砼衬砌渠道施工技术, 以供参考。
关键词：现浇砼,衬砌,渠道,施工技术
参考文献
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[2]游斌.补砌混凝土施工技术在渠道工程中的应用[J].中国新技术新产品, 2010 (8) :83.
[3]于勉, 黎龙凤.灌区渠道现浇砼主要施工技术[J].中国高新技术企业, 2010 (7) :147-148.
[4]唐仕念, 陈宗明, 张仁贵.丘陵区农田灌溉渠道砼衬砌施工技术[J].科技资讯, 2010 (3) :129-130.
现浇砼衬砌渠道 篇2
【关键词】现浇；混凝土；防渗渠道；施工技术
一、现浇混凝土防渗渠道衬砌施工的管理工作分析
在进行现浇混凝土防渗渠道衬砌施工之前，应当制定出合理的施工方案，根据施工过程中管理工作的具体要求以及关键施工技术的要求设计出混凝土防渗渠道衬砌的结构，需要做到以下几点工作：
1.1实地考察渠道的特点，开展施工的准备工作
为了能够充分的做好混凝土防渗渠道衬砌的施工前准备工作，施工企业应当根据实地考察的结果总结出防渗渠道衬砌的结构特点以及当下技术的特征。首先应当根据地质勘探的结果，对工程的地基进行处理，将测量放线作为基础，挖掘合适的地基深度，同时对地基的含水量进行了解及控制，如果含水量偏高，为了不影响水利工程干地施工的要求，要及时采取打渗水井并根据出水量安排水泵排水。其次，在完成地基等基础工作之后，及时对地基表面进行清理，做好软土地基的回填、夯实、平整等工序，完善地基处理工作。
1.2增强对于混凝土材料的控制，确保渠道防渗性能优良
现浇混凝土防渗渠道衬砌的施工过程中，混凝土材料是最关键的施工材料，对于防渗渠道的质量有非常重大的作用，因此应当强化对混凝土基础材料及配合比的控制，在采购的过程中就加强监督，确保施工过程中使用的混凝土质量达到要求，不仅如此，为了确保混凝土处在最佳的使用状态之下，在混凝土运输的过程中，还应当根据搅拌以及温度要求适当的处理运输过程中的混凝土，避免由于运输不当导致混凝土性能下降，进而影响防渗渠道衬砌的施工性能。
1.3对于施工过程中混凝土浇筑施工技术的探析
按照混凝土浇筑技术要点，在混凝土进行浇筑之前，除了要对工程的基础面进行及时的清理，还要浇筑15cm左右低标号混凝土垫层，避免漏浆问题的出现，在垫层固结之后，再使用高压水枪将混凝土表层的杂物清理干净，之后便可以正式的开始浇筑工作。浇筑过程中输送泵应确保混凝土浇筑的连续性和无缝性，同时使用的振捣器应处在连续性振捣的频率之下，以此确保混凝土浇筑之后具有最佳的防渗性和具有防冲防淤的效果。浇筑完成之后，当混凝土表面的水分蒸发消失之后，再使用铁泥抹压的方式处理混凝土表面，以此确保混凝土表面的密实性和平整度。
1.4现浇混凝土防渗渠道衬砌的拆模与保养技术分析
混凝土防渗渠道衬砌的拆模与保养技术是影响混凝土性能的重要因素，为了确保混凝土的性能，应在混凝土刚刚凝结之后开展拆模技术，轻轻地翘起混凝土模板的一段，敲打模板的背面，当模板全部松动之后从另一端中取出，使用这样的方法能够最大限度的减少拆模技术对混凝土模板的损坏，确保混凝土模板的平整性。在拆模技术实施完毕之后，及时的进行异物清理和整修，检验合格之后进行合理的存放，以备在后续的施工过程中继续使用。除此之外，为了确保混凝土的性能，施工企业还应当根据混凝土浇筑季节的不同制定适宜的养护方案，一般养护工作多是在混凝土浇筑完成后的6到18小时后进行，对混凝土采取覆盖及洒水的养护方法。根据季节的不同，混凝土表面的湿度也要进行适当的调整，整个养护过程需要有专业的人员进行全程的监督，确保混凝土的强度和性能没有在养护的过程中发生不利的改变。
1.5注意在施工前对施工人员进行技术培训
现浇混凝土防渗渠道衬砌结构是当下应用最先进的技术，为了防止施工人员对于施工技术中的注意事项缺乏足够的认知与重视而产生质量事故，在现浇之前就应当对施工人员开展技术培训及技术交底，强调施工的注意事项、安全事项，以此来促进工程的顺利进行，同时在浇筑过程中加强现场技术人员的监督管理及旁站指导，确保现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术参数得到有效的执行。
二、对于施工过程中混凝土材料的要求
2.1对于浇筑过程中水的要求
拌制和养护混凝土所使用的水必须是符合《水工混凝土施工规范》中要求，一般可以饮用的水都是可以应用在拌制和养护混凝土的过程中的，但是严禁使用未经处理的工业废水和污水。
2.2对于水泥质量的要求
混凝土浇筑过程中使用的水泥必须根据防渗渠道衬砌工程的具体要求，选择适宜性能的水泥种类，在施工之前充分的了解其使用方法，并确保水泥在运输和储存的过程中不会受到潮气的浸染，存储水泥的库房也必须具有良好的排水和通风设备，确保水泥在使用的时候性能优良。
2.3对骨料质量的要求
骨料是混凝土重要的组成部分，直接影响着混凝土的强度和水泥的使用量，在检验骨料的质量的过程中，应对骨料的强度、抗冻性、化学成分以及骨料形状、其中的杂质等都做严格的检查。
三、混凝土的拌和和运输
3.1混凝土的拌和
混凝土的拌和物应当符合水利工程的要求，根据结构物的条件及施工方法，当构件截面尺寸较小或者是钢筋较密、采用人工振捣时，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或者是钢筋较疏的时候，可以使用机械振捣的方式，使得坍落度的角度随之变小。当工程对于混凝土拌和物的温度要求较高，或者是工程要求浇筑出低温或高温的混凝土时，坍落度的选择就应当按照实际的施工状况酌情增加或者是减少，具体的操作步骤可以按照《水工混凝土施工规范》中的要求具体落实。
3.2混凝土的运输
关于混凝土的运输，尤其是在混凝土拌和和进行浇筑的中间环节，倘若不能良好的保持混凝土的性能，必然会影响混凝土浇筑的质量，进而导致混凝土防渗渠道的质量受到不良的影响。为此在混凝土运输的过程中，应当对运输设备进行严格的检验，检验其内部是否平滑，是否会在运输过程中出现渗漏的问题，在每次卸料完成之后也要做到及时地清理运输车厢，做到混凝土不初凝、不分离、不渗漏、无严重泌水、无过大的温度变化，只有这样才能确保混凝土在存入仓库的时候性能不发生改变，进入仓库时温度也是符合要求的，从装料到入仓的时间应当尽力的控制在30分钟以内，若超过了这一时间，就会导致混凝土初凝，从而失去一定的塑性，导致混凝土的性能下降，间接地导致现浇混凝土防渗渠道衬砌工程的质量也受到了消极的影响，工程质量不能达到要求。
四、总结
为了确保混凝土防渗渠道衬砌工程的质量，应当针对混凝土防渗渠道衬砌结构的特点及施工技术要求，施工企业应当不断的完善施工技术水平，完善施工过程中对混凝土的处理，做好建筑材料的选择，确保工程的质量，实现更高的工程目标。
参考文献
[1]郭历华.渠道防渗衬砌相关技术及其应用[J].水利科技与经济，2014， 20（4）：146-147.
[2]陈建强.论现浇砼渠道防渗衬砌与节水灌溉[J].中国科技博览，2014， （18）：263.
[3]田力争.关于混凝土渠道防渗设计问题的分析[J].中国科技投资，2014， （A07）：56.
现浇砼衬砌渠道施工技术 篇3
现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工, 渠道内坡取为1∶2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求, 选定砼防渗层厚度为8cm, 强度标号为C15, 抗冻标号为D50, 抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏, 沿渠道纵向每5m设一道伸缩缝, 沿渠道底脚设两道横向伸缩缝, 内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
二、衬砌工程施工
㈠施工准备渠道防渗工程施工前, 应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行, 如不符合要求, 应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施, 确保衬砌渠床符合施工要求。
㈡土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道, 渠道土质比较疏松, 衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉, 但仍难以达到衬砌所需的密实度要求, 必须进行夯实。
1.渠道放样。土方工程施工前, 应进行渠道施工放样。首先, 用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个, 弯道处5m一个。用钢尺量距, 误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次, 按四等水准要求控制高程, 闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后, 根据中心线和高程控制点, 放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2.土方回填夯实。⑴夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。⑵渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5m, 至堤顶处夯实尺寸为1m, 形成一个斜梯形。⑶回填夯实采用分层开蹬夯实的方法, 每层铺土厚度≤30cm, 铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂, 应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量, 若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。⑷夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械, 不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍, 应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m, 渠道内侧应预留二三十厘米的削坡量。⑸渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲刷而造成的起尘和破坏, 渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量, 不得用浮土回填, 应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
㈢原材料及砼配合比
1.水泥。砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定, 由于具有抗冻要求, 宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥, 考虑到不同厂家水泥的色泽不同, 最好采用同一个厂家的水泥。
2.砂。现浇砼所用的砂为中砂, 以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好, 由硬质岩石轧碎的人工砂也可以要求质地坚硬、颗粒洁净, 耐久性好, 且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2~3.0内, 含泥量小于3%, 含水量小于4%。
3.碎石。现浇砼所用碎石为1~4cm或1~3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内, 逊径应小于10%, 针片状含量不大于10%。
4.外加剂。砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求, 宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂, 其主要成份为松香皂及其热聚合物, 具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能, 配制时按重量比, 一般加入量为水泥重量的0.5∶10000~1∶10000;M型减水剂, 其主要成分为木质素和碳酸钙, 具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能, 配制时按水泥重量的0.2%~0.7%加入。
5.拌制和养护用水。拌制和养护混凝土, 应采用饮用水, 工业污水和沼泽水不得使用。
6.材料的运输和存贮。拌制砼所用材料, 在运输和存贮时, 不得被其他材料污染, 不同来源和规格的集料不能混合储存。同时, 这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥, 应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库, 以保证水泥不硬化变质, 不同种类的水泥, 应分别存放, 并按进场的先后顺序先存先用。
7.砼配合比控制。现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6, 砼的坍落度控制在1~3cm, 须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时, 坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时, 宜适当增大。砼设计指标为强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为:每立方米砼需 (a) 水泥291kg (b) 砂677kg (c) 碎石1323kg (d) 水160kg。
㈣砼渠道现浇施工
1.施工准备。砼浇筑前, 必须作好准备工作。发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。
2.模板工程。采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格, 外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm, 沿宽度方向的允许偏差值为±20mm, 对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定, 并对模板及时清洁、整修以便再用。
三、砼浇筑方法
渠道现浇砼施工技术及注意事项 篇4
(一) 水泥
混凝土渠道所用水泥应符合《水工商品混凝土施工规范》的有关规定, 由于要符合抗冻要求, 宜采用标号425的普通硅酸盐水泥, 考虑到不同厂家水泥的色泽不同, 最好采用同一个厂家的水泥。
(二) 大卵石 (块石)
砂石骨料是组成混凝土的重要部分之一, 在配比的过程中, 对砂石骨料的需求是非常大的, 砂石骨料的好坏直接影响着混凝土的强度以及对水泥的需求量, 进而影响着混凝土施工技术。为此, 在工程中, 要求在天然河床上拣集, 所拣集的大卵石要满足主要质量标准, 做到“三要三不要”。即:一要石质坚硬, 二要符合设计尺寸 (直径不小于25cm) , 三要表面干净整洁;一不要风化、裂缝石, 二不要圆蛋、旱滩石, 三不要附着泥浆、水锈或其它杂质石料。
(三) 细砾石
砌筑砼用细砾石, 要求在天然河床中筛选石质坚硬、级配良好 (粒径为0.5~1.5cm之间) 的石子, 用清水冲洗干净, 含污量不得大于3%, 使用前必须经过验收达到规定要求后方可使用, 现场验收时用清水盛入透明器具, 达到水质不浑浊为准, 不得夹带柴草等物。
(四) 碎石
现浇和预制砼构件使用的碎石必须在天然河床卵石中筛选, 要求级配良好, (粒径在2.0~4.0cm之间) 石质坚硬, 达到砼骨料各项指标要求, 含污量不得大于1%, 针、片状含量不大于25%, 并用清水冲洗干净后方可使用。
(五) 砂子
应选择颗粒级配良好 (粒径为0.5~5mm之间) 的天然河床石英砂, 含污量不大于3%, 使用前必须用清水冲洗干净 (用清水化验, 水不混浊净为宜) , 坚决杜绝使用强度低的风化砂、粉砂、旱砂、红砂。
(六) 垫层
垫层主要起反滤、稳固、防冻胀的作用。要求所使用的垫层必须在天然河床中筛选采集, 且粒径控制在3~5cm之间 (大的如鸡蛋、小的似核桃) 无杂质, 不得夹带柴草等杂物, 严禁用混合砂砾料代替。
二、土方工程
(一) 挖方
1. 渠道横断面开挖。
渠道开挖断面应严格按照各段施工图纸的设计尺寸控制开挖, 先根据渠道底宽数据 (弦长处开挖底宽) 挖至垫层深度后, 根据所放的坡线或口宽数据控制坡面进行刷坡;在原渠底套砌的段落, 应按照开挖口宽进行削坡, 深度至渠道坡角石底部, 清除淤泥, 再回填垫层;对因原渠道中心线偏移致使一侧边坡厚度达不到设计要求的段落, 必须进行拆除。按上述规则开挖标准后, 铺筑垫层, 补砌基础后再进行套砌。
2. 建筑物基础开挖。
各类建筑物基础开挖都应严格按照设计尺寸进行, 不得随意超挖、欠挖, 对软化和淤泥地段, 要进行换基或挖至砂砾地基处理。
3. 在高程设计上应尽可能做到挖填平衡。
若有余土和渠道拆除的废料必须拉运至指定地点, 不得随意就近乱堆乱摊, 以免影响施工交通和今后的管理。
(二) 填方
1.
凡需加高填筑的部位, 首先应将基础部分的草皮、树根、腐植层等杂物清理干净, 并统打一遍封底夯。
2.
要求填方部位一律采用砂砾石混合料填筑, 在填筑时要严格控制铺筑厚度, 要求人工夯筑厚度为每层15~20cm, 机械碾压不得超过40cm。
3.
小面积填筑的部位, 要求采用人工夯打, 并应用连环套打法, 且夯打不少于五遍;对大面积填筑的部位, 要求必须采用机械碾压, 铺土厚度不得超过机械碾压的规定数据, 层层搭接处长度不小于1.5m, 达到碾压密实。
三、渠道施工测量及放样
(一) 纵断面测量
1.
渠道开挖前应进行施工定线和测量工作, 渠道开挖后应进行严格的水准复平工作, 要求每三百米设一个高程控制点 (BM) , 以控制整个渠道高程, 反复校核中心桩的高程, 误差不得超过水准测量的允许值。
2.
严格校准中心线, 定牢中心桩, 并认真标记挖填深度, 垫层厚度及衬砌厚度。对弯道处及建筑物转折点处的桩要固定牢。
(二) 衬砌放样
1.
各施工段, 每20 m为一放线段, 10 m处加桩撑线, 不得随意分段施工。
2.
定牢边坡桩, 精心放样, 量瞄准确, 已经放好的桩不得随意移动。
3. 放线:
渠底放四根线, 两根纵线控制高程, 两根滑动横线控制砼高低。渠坡砼放三根控制坡面, 放三根滑动纵线控制砼。要求多检查、勤校正, 放线松紧要均匀。
4.
“U”渠道及弧型渠底放线:“U”预制块与弧底放三根纵线, 底正中放一根控制高程, 两根边线控制两侧边缘平线。
四、渠道现浇及建筑物砌筑
(一) 渠道现浇
先按设计要求进行铺设垫层, 然后架设好模型, 根据模型的的尺寸进行抹3~5cm砂浆找平层, 固定垫层石, 然后进行渠底及渠坡一次性现浇。每3 m作为一段工作仓, 并在3 m处设一温度缝, 温度缝要与坡面垂直, 要求伸缩缝必须与砼贴接与封顶温度缝接通并且垂直。渠道浇筑应先坡后底, 浇筑砼采用跳仓法施工, 渠底和坡面浇筑一次性浇筑。不宜间歇, 如因机械故障等原因间歇, 时间不宜超过1.5小时。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度, 必须保证砼标号不低于C15, 保证水泥用量。砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓, 人工平仓, 尺杠刮平, 平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动, 严禁过振、漏振。用平板振动器振实后, 采用磨光机磨平, 直到表面泛出水泥浆为止, 混凝土要压实抹光, 要求弧底圆滑, 坡面平整光滑。棱角分明, 表面无蜂窝、麻面、裂隙等现象。
(二) 混凝土预制块渠道衬砌
1. 梯形预制块渠道衬砌。
预制块一般从下游向上游衬砌, 要求砌面平整, 预制块稳定, 垫层夯实, 灰缝均匀不得形成通缝, 灰缝宽窄一般取5厘米。
2.“U”型渠及弧底预制块衬砌。
砌块应严格与渠道中心线垂直, 不弯扭, 不倾斜, 无高低起伏的现象。
(三) 建筑物衬砌
建筑物砌筑前先放低于抹面2cm的砌石线, 洗净石料, 砌石先中间, 后两边沿圆弧切线砌石, 每一块砌石要与相同位置的圆弧切线垂直, 大头向下, 小头向上, 三角缝、六面靠。自下游向上游方向衬砌。砌石要与水流方向垂直, 不得倾斜。砌石合格后方可进行灌浆, 渠底采用150#细砾砼灌浆, 要求灌浆饱满密实, 用200#细砾砼现浇护面并压实抹光。侧坡采用150#细砾砼砌筑, 放砌石线 (低于设计线2cm) , 然后砌石。采用坐浆砌筑, 砌石不顶线, 不离线。砌石层与层、块石与块石之间留23cm的浆缝, 缝内灌浆要饱满密实, 达到排列整齐, 层次分明。对于原渠坡局部破损部位, 采用局部拆除、150#细砾砼浆砌石补砌后方可进行砌筑。
五、混凝土工程施工
(一) 配合比及配料方法
100#细砾砼体积比配料, 水泥标号为425#时, 水泥:砂子:砾石=1:3:4, 采用一级配, 骨料最大粒径20mm。
150#砼体积比, 水泥标号为425#时, 水泥:砂子:砾石=1:2.5:3.5, 采用一级配, 骨料最大粒径20mm, 采用二级配, 最大粒径40mm。
200#砼体积比:水泥标号为425#时, 水泥:砂子:砾石=1:2:3, 采用一级配, 骨料最大粒径20mm, 采用二级配, 最大粒径40mm。
上述三种配合比, 主要用于浆砌石工程, 对于重要工程及部位的配合比要按规范要求进行配合比实验, 取得合理配合比, 应合理确定骨料最大粒径后, 确定级配, 参照下列配合比执行。水泥为425#时, 二级配最大粒径40mm, 150#砼体积比:水泥:砂子:石子=1:3:5, 200#砼体积比:水泥:砂子:石子=1:2.5:4.5。重要结构应按重量比配制。
以上规定的配合比, 砂子、砾石及水泥必须用量具量准, 掺拌均匀, 不允许粗估冒计, 每20 m设一个浆盘。拌合时要求水泥和砂子拌两次, 加砾石后拌一次, 然后加水湿拌四次, 直止拌合为稠泥状为止 (干三湿四拌合法) 。拌合时严格控制用水量, 严禁使用污水并不能有杂物掺入。提浆使用浆桶, 不得用铁锹端浆, 拌合后的砼必须在1.5小时内用完, 不得随意加水。
(二) 浇筑原则
首先要选好搅拌地点, 合理布置砂石料的堆放地点, 认真进行劳力组合, 合理安排次序, 建筑物浇筑要轮班作业, 一次完成。拌和好的砼堆放不得超过1.5小时, 砼运输要防止离析现象发生。浇筑时, 应有专人观察模板、钢筋、支架予埋件的情况, 防止变形、走样、堵塞并及时处理。专人检查砼的拌合, 振捣质量、和易性要求及配料的准确度, 发现问题及时纠正。浇筑前先在仓底铺筑2~3cm的水泥砂浆, 用作结合层, 雨天不浇筑露天砼, 若遇下雨天应及时覆盖, 防止冲刷。
(三) 选择预制场地
凝土预制块应选择交通方便, 用水充足, 场地平整, 积水排除便利的地点作为预制场地
采取地膜预制的构件, 应严格控制设计尺寸, 采用钢模型施工, 认真涂抹脱模剂 (肥皂水、机油等) , 并防止变形, 混凝土进模要分层进行振捣, 振捣密实后, 整平压实。拆模时间要根据天气气温确定, 不能任意提前, 以防止预制块变形或损坏棱角, 预制好的构件, 一般在7天以上才能搬动堆放, 放稳垫平, 并标明生产日期。
(四) 砼养护
砼成型后12小时左右就开始养护, 养护工作应贯穿于整个工程施工中, 养护时间随水泥品种和气候条件而定, 养护期一般不小于14昼夜, 每2小时洒水一次, 始终使砼保持湿润。
六、模板工程及钢筋绑扎工程
(一) 模板对于体积较大的混凝土工程, 采用钢模型或组合定型钢模型施工
若采取木模必须按尺寸制作, 要求有足够的强度和钢度, 不弯曲, 不变形, 板缝密封, 不漏浆不跑浆。
(二) 遵循原则
钢筋必须整直除锈, 弯制时各部位尺寸要准确, 钢筋搭接时, 受拉部位搭接长度不小于直径的30倍, 并不小于25cm, 受压部位搭接长度不小于直径的20倍, 并不小于20cm。绑扎时一般采用“十”字绑扎法, 绑扎位置准确、牢固, 钢筋代换时, 要遵循横截面积相等的原则。
(三) 注意事项
第一, 按照设计图纸严格进行测量放线, 闸槽、启闭机座等予埋件必须经反复校核后, 准确无误。
第二, 模板要涂好脱模剂, 模板架设牢固, 尺寸准确, 小心拆模, 保证混凝土预制件的完整。
小型渠道现浇混凝土衬砌技术 篇5
1 渠道衬砌结构形式
现浇混凝土衬砌渠道结构形式较多, 考虑建筑物等级、重要性、渠道流量、沿线地质情况、地下水位、渠道边坡等因素, 较常见的有U形钢筋混凝土明渠、矩形钢筋混凝土明渠、箱形钢筋混凝土暗渠、预制混凝土面板明渠、梯形等厚素混凝土明渠、局部填方梯形加厚钢筋混凝土明渠等等, 其中尤以梯形等厚素混凝土明渠因工程量少、投资节约经济的原因在水利水电工程渠道建设应用广泛。某水利工程渠道占线长23km, 设计流量20.5~19.3m/s, 渠道口宽6.9m, 渠道底宽2.8m, 渠高2.7m, 渠道衬砌以梯形等厚素混凝土明渠为主, 占总量80%以上, 渠道衬砌混凝土标号为C15, 厚度为10cm, 级配以二级配为主, 配合有少量一级配, 伸缩缝沿渠道轴线横向5m设置一道, 纵向沿渠道底部两侧各设一道, 伸缩缝缝宽2cm, 缝内填充沥青杉板和橡胶止水条。因工程占线长、渠道混凝土衬砌量大, 为本工程计划的重点难点部分, 属本文重点论述内容。
2 渠道施工准备
渠道现浇混凝土衬砌施工前, 施工单位项目部应报详细的施工组织设计、施工技术方案并经监理核准, 项目部应选择有能力的施工队伍做好技术交底工作, 按施组和计划配备好施工机械设备和试验设备, 做好水、电、路三通及混凝土材料的准备工作, 对施工单位配备的施工机械设备、试验设备应检测合格并符合合同规定要求, 如不符合要求, 则予以更换或调整。
3 渠道建基面开挖处理
现浇混凝土衬砌渠道土方开挖施工前, 先应根据设计图纸和现场地貌进行施工放样, 由测量队在渠道永久征地线内定出渠道中心线和高程控制点, 渠道直线段中心桩50~100m一个, 转弯处5~10m一个, 再根据渠道中心线和高程控制点放出渠道平台以上坡角及边坡四条开挖线, 待渠道平台开挖后再由测量队放出渠顶开口线、渠底坡角四条控制线, 最后进行渠道成形开挖, 同时, 施工单位项目部应将施工放样资料和实测地形报监理核准后方可进行渠道土方开挖施工;渠道开挖时应加强测量监控, 土方开挖根据现场实际情况宜以机械开控为主, 人工开挖配合为辅进行施工, 渠坡和渠底应预留20cm进行人工开挖, 以控制渠道高程, 避免超欠挖和保护渠道建基面, 若混凝土浇筑不能和开挖连续作业时, 人工开挖层可暂不挖, 待混凝土浇筑前再人工开挖和削坡, 避免渠道开挖后长期暴露因踩踏或雨水冲刷造成渠道建基面的破坏;渠道土方开挖后浇筑混凝土前还应做好渠道永久排水和临时排水设施, 防止渠道积渗水后建基面软化达不到设计承载要求, 若不满足要求, 则按设计要求换填片石、砂卵石, 或做盲沟将渗水截走引流等处理措施;渠道浇筑混凝土前人工削坡应严格控制平整度, 高程, 严禁超欠挖, 严禁施工队渠坡欠挖, 渠底超挖, 渠坡欠挖削坡后回填渠底超挖处, 渠道超挖严禁用浮土回填, 宜通过设计采用干砌片石、浆砌石或浇筑混凝土时用同标号混凝土填充处理。
4 渠道混凝土材料要求
4.1 水泥
水泥品种较多, 按用途和性能分为通用水泥、专用水泥和特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程, 通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等, 渠道现浇混凝土的水泥应满足《水工混凝土施工规范》的规定, 一般宜采用普通硅酸盐325R或425R水泥, 本水利工程采用当地的普通硅酸盐水泥325R, 施工单位选用水泥应有出厂合格证, 材质化验单等复检资料, 并经报监理复检合格后方可使用。
4.2 粉煤灰和其它活性掺加料
本水利工程渠道混凝土采用当地生产的粉煤灰掺加料, 施工中严格按实验室提供并经监理核准的配合比掺加粉煤灰。
4.3 骨料
骨料的质量要求包括强度、形状、级配、杂质含量、化学成分等, 其质量的好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土施工要求, 从而影响渠道建设的质量、安全、投资。骨料一般分为细骨料和粗骨料:渠道混凝土所用的细骨料 (砂) 由当地天然砂石料场提供购买, 其质的坚硬、级配良好、洁净, 中砂细度模数控制在2.4~3.0, 含泥量小于3~5%, 且不得包含泥块、草根、有机物及其它有害杂质, 未经实验验证一般不宜使用山砂和特细砂;渠道混凝土所用的粗骨料也由当地天然砂石料场提供购买, 其质的坚硬、洁净, 超逊径控制在15%以内, 粗骨料分为豆石 (2~5mm) 、细石或小石 (5~20mm) 、中石 (20~40mm) 、大石 (40~80mm) 、特大石 (80~120mm) 等多种规格。渠道现浇混凝土考虑混凝土厚度薄和标号低的特点, 一般以二级配混凝土 (细石或小石加中石) 为主。
4.4 拌合用水
渠道现浇混凝土拌合用水一般应采用可以饮用的水, 未经处理的工业废水和受污染的水不得使用, 水的酸碱度呈弱碱性较好, 拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性变化、混凝土的强度增长及混凝土中钢筋的腐蚀。
5 渠道混凝土模板工程
渠道现浇混凝土面板可采用小钢模组合模板或特制滑模, 小钢模组合模板浇筑混凝土平整密实, 但因混凝土厚度簿, 强度标号低, 加之建基面属砂土质易吸收混凝土中的水份, 若振捣不够, 容易出现蜂窝麻面不平整现象, 增加渠道糙率, 影响渠道过水流量;特制滑模浇筑混凝土灵活方便, 边浇筑边滑动模板, 同时修整混凝土面层压实抹光, 主要缺点也是混凝土厚度簿、强度标号低, 加之建基面属砂土质质易吸收水分, 混凝土不能保证原浆收面。实际中加砂浆抹面后, 外观平整密实糙率低, 满足渠道通水流量要求, 特制滑模边模选用槽钢。面板由预制厂预订制造, 由固定在边模槽钢顶上的葫芦拉动滑移。渠道现浇混凝土模板安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
6 渠道混凝土配合比
渠现浇道混凝土施工配合比必须由实验确定, 应满足设计强度、施工和易性要求, 并经监理审批核准后方可使用, 施工中, 应严格要求按混凝土配料单挂牌计量拌合, 本水利工程渠道混凝土配合比1:2.54:4.58:0.6, 水灰比控制为1:0.6, 坍落度控制为5~7cm。
7 渠道混凝土拌合浇筑
本水利工程渠道建设占线长, 混凝土的拌合采取固定拌合站集中和临时拌合站分散布置相结合的办法, 为便于施工操作, 在临时拌合时可将砂石骨料量折算为体积用手推车或筐划线来计量配料, 但应加强现场复核, 不能超过其误差, 拌合中应严格控制水灰比、坍落度, 保证水泥用量, 保证混凝土标号不低于设计标号, 拌制好的混凝土需及时运往浇筑现场。
渠道混凝土浇筑前应通过监理报检合格签认后方可进行, 其施工工艺为宜先底后坡, 渠底在处理好伸缩缝的情况下可连续浇筑进行, 渠坡按分缝位置跳仓浇筑施工, 渠底用插入式和平板振捣器振捣, 渠坡用插入式振捣器振捣, 振捣时间以混凝土不显著下沉、冒气泡为准, 严格控制过欠振现象;渠坡混凝土浇筑, 滑模移开后应立即进行收面工作, 收面宜原浆收面, 其工序是用木抹粗抹一遍, 表面基本平整, 附后用铁抹细抹一遍, 最后在混凝土粗凝前压抹一遍, 使表面密实平整;渠道混凝土浇筑后, 必须安排专人养护工作, 做到勤洒水, 始终保持混凝土湿润状态, 养护时间不少于14d, 高温季节和关健部位应加草帘、塑料薄膜覆盖洒水养护。
8 常见施工质量问题处理
(1) 因渠道建设占线长, 施工单位管理不到位, 部分施工队工程质量差, 普遍问题是不按配合比少加水泥, 砂石骨料含泥量大, 超逊径严重, 浇筑过程中责任心不强振捣不够等, 造成渠道浇筑混凝土的通病, 如混凝土强度低, 表面不平整麻面、蜂窝、孔洞现象, 处理方法为调整加强浇筑混凝土的事前、事中控制, 提前预防工程质量事故的发生, 事后控制按常规凿去不合格部位用水冲洗干净, 用高一等级的细石混凝土填补密实, 最后人工收面抹实加强养护。
(2) 渠道每5m设一道伸缩缝, 缝内填充沥青杉板和橡胶止水条, 因橡胶止水条膨胀系数选择不合理, 滑模施工工艺渠坡跳仓浇筑, 边模不平整影响下一仓浇筑时沥青杉板和橡胶止水条未紧贴面板侧壁, 约束不够, 渠道试通水运行中, 部分伸缩缝橡胶止水条吸水膨胀挤出沥青杉板, 失去保护的止水条随后胀出伸缩缝被水破坏冲走, 处理方法为渠道停水后将破坏的伸缩缝清理干净后用沥青麻丝或沥青砂浆将等防水材料填充处理。
(3) 渠道土方开挖施工中, 部分施工队质量意识差, 违反规程规定渠道底部超挖50~80cm, 用渠道边坡人工削坡料回填, 未碾压或碾压不密实, 该部分渠底建基面不能满足设计承载要求, 渠道底部回填料渗漏遇水泥化膨胀, 造成渠底浇筑混凝土胀裂破坏, 处理方法为渠道停水后将破坏的混凝土以伸缩缝为界清理干净, 按设计要求重新换填满足承载要求后再浇筑渠道底部混凝土。
(4) 渠道填方段一般为梯形加厚钢筋混凝土明渠, 少部分傍山渠道穿小山溪冲沟处设计为渠顶平台设山溪渡槽或渠底涵管涵洞通过, 渠顶平台右侧为小填方, 渠道衬砌为梯形素筋混凝土明渠为主未作调整, 渠道运行后, 小填方段两侧衔接处因沉降变形不均产生明显裂缝, 裂缝长5~8m, 裂缝宽度3~6mm, 处理方法为剖开裂缝检查, 若裂缝贯通贯穿, 基础与背部脱离, 则应全部拆除重新施工渠坡混凝土。
9 结束语
综上所述, 渠道现浇混凝土衬砌施工技术是水利水电工程建设中的一个重要组成部分, 应用广泛, 为确保给社会献上一个工程整体质量优良的水利水电建设工程, 在实际施工中, 严格落实三检制, 严格落实上道工序完工验收合格才能进行下道工序, 保证每道工序都与规范要求相符合, 才能满足水利水电工程施工的高质量要求。
摘要：现浇混凝土衬砌渠道施工质量易于控制, 外观平整美观, 投资节约经济, 且具有较好的减糙防渗作用, 在水利水电工程渠系施工中大量应用, 本文就现浇混凝土衬砌技术的施工方法及施工工艺进行分析, 旨在提高现浇混凝土衬砌工程的施工质量。