渠道衬砌

渠道衬砌（共12篇）

渠道衬砌 篇1

1 工程状态良好

1.1 堤顶及外坡

渠顶路面顺直、平坦, 无坑, 无明显凹陷和起伏, 泥结石路面级配良好, 碾压密实, 碎石无外溢;外坡平整, 植被良好, 无塌陷、滑坡、裂缝、雨淋沟、洞穴等;渠堤树木顺直成林, 修剪整齐、美观, 浇水坑规则, 成活率达到95%以上;标志牌埋设坚固、布局合理、尺度规范、表示清晰, 无涂层脱落和损坏丢失。

1.2 衬砌内坡

砌石坡面平整, 无松动、塌陷、隆起冻胀等变形, 浆砌石结构无裂缝、倾斜、滑动、错位、悬空, 坡面勾缝保持完好、无脱落, 无杂草生长;坡面平整, 混凝土板无松动、滑塌、鼓胀、隆起, 板无裂缝、断裂, 表面无剥落、暴皮起砂、石子外露。混凝土板填缝保持完好, 无裂缝、脱落、冻胀松散等;伸缩缝保持完整, 无脱落、断裂、老化等现象。

1.3 渠底

渠底保持平整, 无冲刷、淤积、杂物堆积, 塑膜无外露;渠底衬砌混凝土无塌陷、鼓胀等变形, 混凝土板无裂缝、断裂, 表面无剥落、暴皮起砂、石子外露。填缝完整, 无裂缝、断裂、冻胀松散现象。

2 工程状态基本良好

2.1 堤顶及外坡

渠顶路面顺直、平坦, 无坑, 无明显凹陷和起伏, 泥结石路面级配良好, 碾压密实, 碎石外溢较少, 单位体积不超过10%;外坡平整, 无塌陷、滑坡、裂缝、雨淋沟、洞穴等;渠堤树木顺直成林, 修剪整齐、美观, 浇水坑规则, 成活率达到90%以上;标志牌埋设坚固、布局合理、尺度规范、表示清晰, 无涂层脱落和损坏丢失。

2.2 衬砌内坡

砌石坡面平整, 无松动、塌陷、隆起冻胀等变形, 浆砌石结构无裂缝、倾斜、滑动、错位、悬空, 坡面勾缝保持基本完好, 有轻度裂缝、脱落, 损坏面积不超过10%, 无杂草生长;坡面平整, 混凝土板无松动、滑塌、鼓胀、隆起, 混凝土板无断裂, 个别有细微裂缝, 面积不超过10%, 表面无剥落、暴皮起砂、石子外露。混凝土板填缝基本保持完好, 无脱落、冻胀松散等, 局部板缝有轻微裂缝, 面积不超过10%;伸缩缝基本保持完整、规则, 无脱落、断裂、老化等现象, 局部有裂缝。

2.3 渠底

渠底保持平整, 无冲刷、淤积、杂物堆积, 塑膜无外露;渠底衬砌混凝土无塌陷、鼓胀等变形, 混凝土板无断裂, 局部有轻微裂缝, 面积不超过10%, 表面无剥落、暴皮起砂、石子外露。填缝完整, 无冻胀松散、断裂, 局部有轻微裂缝现象。

3 工程状态有较小损坏

3.1 堤顶及外坡

渠顶路面顺直、平坦, 局部有较小的坑凹和起伏;泥结石路面级配良好, 碾压密实, 碎石有一定外溢, 单位体积不超过20%;外坡基本平整, 无滑坡、裂缝、洞穴, 局部有塌陷、凸起, 个别处雨淋沟宽、深不超过5 cm等;渠堤树木顺直成林、修剪整齐, 浇水坑规则, 成活率达到90%以上;标志牌埋设坚固、布局合理、尺度规范, 涂层局部脱落, 较小损坏丢失。

3.2 衬砌内坡

砌石坡面平整, 无松动、塌陷、隆起冻胀等变形, 浆砌石结构无倾斜、滑动、错位、悬空, 坡面勾缝有裂缝、脱落现象, 勾缝损坏面积不超过20%, 无杂草生长;坡面平整, 混凝土板无松动、滑塌、鼓胀、隆起, 混凝土板个别有断裂、裂缝, 面积不超过20%, 表面无剥落、暴皮起砂、石子外露。混凝土板填缝大部分保持完好, 无脱落、冻胀松散等, 局部板填缝有裂缝、脱落或冻胀松散现象, 面积不超过20%;伸缩缝基本保持完整、规则, 大部分无脱落、断裂、老化等现象, 局部有裂缝、断裂或脱落现象, 延长米不超过20%。

3.3 渠底

渠底基本保持平整, 无杂物堆积, 有轻度冲刷、冲坑或淤积, 局部塑膜有外露现象;渠底衬砌混凝土无明显塌陷、鼓胀等变形, 混凝土板个别有断裂和裂缝, 面积不超过20%, 表面有轻度剥落、暴皮起砂、石子外露, 面积不超过20%。填缝大部分完整, 局部有冻胀松散、断裂, 裂缝现象面积不超过20%。

4 工程状态有较大损坏

4.1 堤顶及外坡

渠顶路面顺直, 局部有坑凹和起伏;泥结石级配较好, 碎石外溢, 单位体积不超过30%;外坡基本平整, 无滑坡、裂缝、洞穴, 局部有塌陷、塌坑和凸起, 个别处雨淋沟宽、深不超过5 cm等;渠堤树木顺直成林, 修剪整齐、美观, 浇水坑规则, 成活率达到85%以上;标志牌松动、涂层脱落、部分损坏丢失。

4.2 衬砌内坡

砌石坡面大部分平整, 无松动、塌陷、隆起冻胀等变形, 浆砌石结构有松动、滑坡、错位现象, 坡面勾缝有裂缝、脱落现象, 勾缝损坏面积不超过30%, 有杂草生长;坡面大部分平整, 混凝土板松动、滑塌、鼓胀, 隆起面积不超过30%, 混凝土板有断裂、裂缝, 表面剥落、暴皮起砂、石子外露面积不超过30%。

混凝土板填缝大部分保持完好, 板填缝有裂缝、脱落或冻胀松散现象, 面积不超过30%;伸缩缝基本保持完整、规则, 部分有裂缝、断裂或脱落现象, 延长米不超过30%。

4.3 渠底

渠底基本保持平整, 部分有冲刷、冲坑或淤积、杂物堆积现象, 渠底冲刷深度小于30 cm;部分塑膜有外露、鼓起和破裂现象;渠底衬砌混凝土有塌陷、鼓起、冻胀等变形, 板有断裂和裂缝, 总体损坏面积不超过30%;板表面有剥落、暴皮起砂、石子外露, 面积不超过30%。填缝大部分完整, 局部有冻胀松散、断裂, 裂缝现象面积不超过30%。

5 工程状态有严重损坏

5.1 堤顶及外坡

渠顶路面损坏, 有较多坑凹和起伏, 碎石外溢, 单位体积超过30%;外坡局部有滑坡、裂缝、塌陷、塌坑和凸起, 雨淋沟宽、深超过5 cm等;渠堤树木有羊群啃噬、人为损坏现象, 无修剪, 影响交通, 成活率低于85%;标志牌松动、丢失, 涂层脱落较严重, 标志作用明显丧失。

5.2 衬砌内坡

砌石坡面松动、塌陷、隆起冻胀等变形, 浆砌石结构有松动、滑坡、错位现象, 坡面勾缝有裂缝、脱落现象, 勾缝损坏面积超过30%, 杂草丛生;坡面混凝土板松动、滑塌、鼓胀、隆起面积超过30%, 混凝土板有断裂、裂缝, 表面剥落、暴皮起砂、石子外露面积超过30%。混凝土板填缝有裂缝、脱落或冻胀松散现象, 面积超过30%;伸缩缝有裂缝、断裂或脱落现象, 延长米超过30%。

5.3 渠底

渠底有冲刷、冲坑或淤积、杂物堆积现象, 渠底冲刷深度大于30 cm;塑膜有外露、鼓起和破裂现象;渠底衬砌混凝土有塌陷、鼓起、冻胀等变形, 板有断裂和裂缝, 总体损坏面积超过30%;表面有剥落、暴皮起砂、石子外露, 面积超过30%。填缝有冻胀松散、断裂, 裂缝现象面积超过30%。

摘要：根据渠道破坏长度比例、破坏面积比例、剥蚀率、冻胀变形量等指标, 将渠道衬砌工程运行状态划分为5级, 即良好、基本良好、较小损坏、较大损坏和严重损坏。衬砌工程状态评价分为堤顶及外坡、衬砌内坡和渠底3部分。

关键词：渠道,衬砌,评价

渠道衬砌 篇2

（一）渠道工程

1．渠道断面设计情况：

渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。

渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。

渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。

2.渠道土方开挖：

土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。开挖时预留50㎝保护层。

3.渠道衬砌工序：

渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。

渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。

4.削坡

反铲、人工配合削坡

①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。

②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。

③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。

④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/

4、1/

2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

5.粗砂垫层施工：

边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。

控制要点：

①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。设计边坡砂垫层厚度5㎝，合理虚铺厚度为6.5cm～6.6cm；

②控制砂子含水率在4%～5%，含水率采用水管喷洒方法控制；

③粗砂垫层压实按灌砂法进行检测。压实控制指标为：相对密度不小于0.7。

④压实装置为：在衬砌机上悬挂1.5KW平板振动器，振动频率48HZ，平板为长100cm、宽60cm、厚5mm的普通钢板。压实遍数2～3遍。

⑤严格控制砂垫层平整度和相对密度。

⑥采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。

6.保温板安装施工：

①保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；

②渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；

③将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。

④保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。

保温板铺设控制要点：①保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设；②注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混。

7.土工膜施工：

①沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；

②铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚；

③铺设齿槽部位的复合土工膜时，应适度松弛，且与齿槽紧贴，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移；

④土工膜焊缝检测方法为充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.2MPa，持续5min，观察气压表，如气压无下降，表明接缝合格，否则应及时补焊；

土工膜控制要点：

①为了施工方便和避免浪费，根据坡长定购复合土工膜。

②注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

③复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺，焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，务必确保焊接质量。土工膜双缝焊接必须充气全检。漏焊或烫伤，必须补焊。

④如实记录焊缝桩号位置；

⑤做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理；

⑥做好渠坡与底板土工膜的连接焊接；

⑦复合土工膜及时覆盖，防止长时间暴晒。

8.边坡混凝土施工：

①边坡混凝土衬砌机衬砌速度：一般每小时衬砌8m；

②混凝土入仓坍落度为7～9㎝；

③设计边坡混凝土厚度10㎝，混凝土的虚铺厚度为10.9cm；

④混凝土采用8m混凝土罐车，运至衬砌机的上料皮带处，布料速度应与振动碾压速度相适应。⑤抹面时，只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可进行机械抹面施工。最后压光时间根据气候条件由现场控制。

⑥为防止切割混凝土缝时伤到土工膜，浇筑混凝土前，在通缝部位预埋断面2cm×3cm的闭孔泡沫板，精确定位。切缝时控制切割8㎝深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。

边坡混凝土人工收面

渠道边坡实际使用的混凝土配合比

边坡混凝土施工控制要点：

①优化混凝土配合比，塌落度根据气温实行动态控制。

②做好轨道测量校核；

③浇筑前，必须做机械检查，尤其是振捣和抹光设备；

④浇筑顺序，先齿槽，自下而上；

⑤收面是关键。及时收好面，防止表面失水干缩，保证平整度且有效防止裂缝发生。

9.混凝土切割

混凝土切割控制要点：

①切缝时机宜早不宜晚。多刀片，人工收面结束后350～400h℃积温时，开始切缝；单刀片，人工收面结束后400～450h℃积温时，开始切缝。采用日平均气温计算积温；

②严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜；③切缝要顺直。

10.渠道底板施工：

渠道底板施工工艺：跳仓施工，每仓顺渠道方向长度4m。混凝土入仓方式是：边坡上溜槽传送至渠底衬砌机皮带处入仓。

11.设置坡脚诱导缝：

大齿槽衬砌段，坡脚以上20-50cm范围内，为防止出现贯穿性裂缝，及时设置坡脚诱导缝。

12.混凝土养护：

混凝土养护控制要点：①养护对预防混凝土裂缝至关重要，要求精细养护；②两种养护方式，一是滴灌+土工布覆盖，二是保水养生膜，养护时间28天；③禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。

13．底板衬砌要跟上

渠坡衬砌完成后，及时安排渠底板衬砌施工。

14．及时封闭，预防面板进水

填缝止水工序要跟上，防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏。一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步。

15．避开不利气候条件

合理安排衬砌施工时间，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。

（二）穿堤建筑物质量控制

主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。

1、基础开挖及验收

控制要点：

①按设计边坡开挖；

②遇异常地质条件，及时召集建管、监理、地质、设计等各方，联合察看现场，提出处理方案；

③做好基坑降排水；

④建基面按重要隐蔽工程验收；

⑤做好建基面保护，及时安排上层结构施工。

2、混凝土施工控制要点

①要求使用钢模板，刚度和平整度满足要求。加强模板工序控制；

②除特殊原因外，优先使用常态混凝土；

③混凝土浇筑过程中，对止水部位重点控制；

④尽量缩短二期混凝土浇筑时间间隔；

⑤混凝土入仓温度控制；

⑥做好施工缝及拉结筋孔处理；

⑦养护到位。

（三）桥梁工程质量控制控制要点

①严格控制桩位、桩径、沉渣厚度、首灌量等；

②确保导管密封性；

③梁板预制，因钢筋较密，采用振捣棒配合附着式振动器，加强混凝土振捣；

④分级加载对称张拉；

⑤保证伸缩缝宽度，清除缝内垃圾物。

最大干密度1.75(每袋水泥50kg/袋)水泥土8%水泥掺量计算公式：

土料体积（V）*最大干密度*水泥土掺和比例=水泥用量

V=50000/(1.75*8%)=357142.9cm3=0.357m3

浅谈混凝土渠道衬砌施工工序 篇3

【关键词】渠道；现浇混凝土；养护

目前水利工程中对渠道进行大规模的衬砌较多。衬砌后的渠道粗糙率低、流速大、使用年限长提高了输水能力，减小了渠道断面尺寸，在各地得到了廣泛的应用。为了保证现浇混凝土的耐久性，除了合理的设计，还应要严格提高衬砌的施工水平，加强混凝土衬砌质量以及衬砌之前的各个施工环节的施工质量，确保创立一个优质工程。

施工前准备工作除了做好各地方协调工作，选用一流的施工队伍，优质的原材料，还应做好“三平一通”做好必要的排水设施，确保混凝土渠道衬砌顺利进行。以下简要介绍渠道混凝土衬砌的各个工序。

1.渠道控制线测量

渠道土方施工前应对渠道进行施工放线，首先用GPS或者经纬仪测出渠道中心线，每20m测量一个原始断面。渠线控制测量应满足三等平面控制测量和三等水准测量精度。根据渠道控制点坐标及断面参数，画出设计断面和原始断面对比图。

2.清表

a）渠道清除表土不小于30cm，清理范围为设计边线外100cm，表层不合格土、杂物必须清除。基面清理后应及时报验，对于不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。

b）对于堤基、渠坡、渠底清理后，应按设计标准进行碾压。

3.土方填筑和开挖

土方填筑时，应根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。渠坡填筑时，还应对边坡进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度进行计算。开挖时应保留削坡厚度，不应出现超挖和欠挖。

4.削坡

削坡分粗削坡和精削坡两道工序，粗削时，沿坡肩线和坡脚线每隔10m布置一控制断面，每断面不少于5点。人工精削时，断面控制桩应及时校核，并配置相应仪器、靠尺跟踪检验高程、坡比、坡面平整。

5.保温板铺设

保温板材质应符合设计要求，外观平整，色泽与厚度均匀。保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设，两缝处高差不应大于2mm，渠坡保温板应自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。铺设完毕的保温板需选用长度适宜的木楔子、竹签等材料进行固定，固定保温板的材料宜美化状布置，每块保温板的固定不应少于3个。

6.原材料和混凝土配合比

6.1水泥

渠道现浇混凝土所用水泥应满足《水工混凝土施工规范》的有关规定，宜采用425普通硅酸盐水泥。

6.2砂

现浇混凝土所用砂采用中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，不得含有团块、盐碱、壤土及其他有机物杂质。细度模数控制在2.2-3.0以内，含泥量小于3%，含水量小于4%。

6.3石子

现浇混凝土石子骨料最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%，针片状含量小于15%，SO3含量小于0.5%，所用石子还应符合《水工混凝土施工规范》中的其他要求。

6.4外加剂

渠道现浇混凝土均有抗冻、抗渗要求。宜加入一些外加剂来提高抗渗、抗冻要求。PC-2型引气剂，具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻的功能；M型减水剂具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能。

6.5水

饮用水和天然水可以作为混凝土搅拌和养护用水。清洗集料、拌合混凝土及养护用水不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱及有机物。

6.6混凝土配合比控制

渠道现浇混凝土所采用配合比应满足强度、抗冻、抗渗等要求。水胶比宜控制在0.45-0.5之间，粉煤灰及其它掺合料掺量控制在10%-25%。混凝土设计指标：强度C20，抗冻F150，抗渗W6。

7.渠道混凝土浇筑

7.1施工准备

混凝土浇筑前基面必须验收合格。各种施工机械振动板、振动梁、振捣棒、磨光机等应准备齐全，场地、道路平整；人员到位后才能进行混凝土浇筑。

7.2模板工程

渠道横向通缝模板宜采用宽度与衬砌板厚度相同、相互谅解为整体的槽钢作为侧模，外用楔形三角铁嵌入土中加以固定；齿槽和坡肩模板优先采用定型钢模板，并与渠道横向通缝模板相连。混凝土浇筑施工过程中测量人员须随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。

7.3混凝土浇筑方法

a）渠道现浇混凝土浇筑宜采用分块跳仓法浇筑，同一浇筑块应连续浇筑。

b）入仓的混凝土应及时平仓振捣，不应堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥浆覆盖，以免造成蜂窝。

c）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或超振。

d）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

e）采用平板振捣器振捣后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等混凝土初凝前在压光一次，以做到内实外光，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。抹面压光后由专人负责，并配备2m靠尺检测平整度，满足8mm/2m设计要求。

7.4混凝土养护

混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节。养护不及时表面就会出现干裂缝隙，影响混凝土质量。最常用办法就是表面覆盖湿草帘。一般情况下混凝土浇筑完毕后6h-18h内，应及时洒水养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，保持混凝土表面湿润。此外，还应在混凝土表面覆盖薄膜，为混凝土提供保温、保湿环境。混凝土养护由专人负责，并做好养护记录。

8.结语

谈混凝土衬砌渠道施工 篇4

关键词：衬砌渠道,防渗,基面施工,混凝土

引言

渠道水体渗漏是造成渠道整体功能下降的重要因素, 如果不能够针对这一问题展开有效的解决, 那么不仅影响到渠道的正常输水, 导致大量的水资源流失, 同时也会造成渠道的耐久性下降, 引发一系列问题。衬砌渠道作为当前渠道防渗的重要工艺技术, 目前已经被广泛运用在水利工程中, 本文围绕混凝土衬砌渠道施工展开讨论。

一、混凝土衬砌渠道基面施工方法概述

(一) 基面保护层开挖

基面保护层开挖是混凝土衬砌渠道基面施工的第一道工序。在进行保护层开挖时, 要注重对于渠道进行及时的修整, 以保证渠道整体结构不受破坏。修整的方式多为采用机械设备进行修整, 采用机械设备修整效率高, 但是在修整过程中, 尤其是设备在渠道坡面爬行时要注意对于渠道坡面的保护, 避免机械设备对坡面造成较大的损伤, 同时要为机械设备预留一定的操作空间。同时为了有效增强坡面防护效果, 一般需要施工人员对于坡面进行特殊工艺技术处理, 一般是间隔五米到十米预留出五到十公分的坡面保护层, 通过这样的处理, 就可以有效减少在机械设备开挖时出现超欠挖, 从而有效降低人工爆破的作业量。同时在控制削坡厚度要注意保证渠道坡面的平整度, 一般平整度不超过以5mm/2m 。

(二) 复合土工膜的铺设

在完成基面保护层开挖全部作业工序后, 经过技术人员现场检验合格后就可以安排施工人员进行复合土工膜的铺设作业。一般情况下在进行该项作业之前, 要求现场施工技术人员认真测量复合土工膜的尺寸, 并且严格按照尺寸要求预先铺好, 保证复合土工膜平整, 相互之间不存在褶皱。为了保证施工质量在进行复合土工膜预先铺设时一般要首先确定渠道水流方向, 按照该方向进行铺设作业, 同时为了保证铺设效果以及焊接质量, 要求不同层之间的复合土工膜重叠部分不低于十公分。一般情况下复合土工膜焊接工艺时选用的参数以及要求都是根据实验室实验测得的, 在焊接时候要先将底层的复合土工膜进行焊接缝合, 一般焊接缝合时采用的设备为封口机, 在封口机作业完后再使用热合机进行焊接处理;焊接工艺温度应该控制在300℃-350℃, 并且封口机、热合机焊接行走速度应该控制在0.8-1.0m/min, 这样才能够达到较好的效果。在焊接时要将温度控制在事宜范围内, 既不能够太高, 太高容易将复合土工膜烫坏, 也不能太低, 温度太低不利于复合土工膜的结合。除此之外还要控制焊接速度, 既不能太快也不能太慢。在焊接作业完成后要对于焊接质量进行检验, 一般常用充气法对于焊缝进行检测, 焊缝不漏空气则表明焊接合格, 否则进行返修。焊接完成后, 要求安排相应的管理人员对于已经作业完成的复合土工膜进行专门管理, 这样可以避免复合土工膜的被认为划伤。

二、混凝土衬砌渠道混凝土施工注意事项

(一) 混凝土水泥施工工艺控制

混凝土的成分决定着混凝土的施工质量, 因此对于混凝土的原料质量及原料级配应该按照相关标准, 从而使得混合料能够满足实际施工需要。对于混凝土中的粗集料宜采用破碎砾石、矿渣等原料。对于混凝土中的细集料可采用自然沙砾、人工砂及石块粉末, 这样就可以提高细骨料与粗骨料能够较好地进行匀和, 降低细骨料与粗骨料之间的空隙大小。可以采用矿粉、水泥、石灰粉等粉末状物质作为混凝土混合料的填充料, 不但实现了废物利用, 也提高了混凝土配比质量。

根据混凝土施工工艺要求制定详细的施工技术规定, 就混凝土的材料的选择、浇筑、质量管理给出相应的工艺控制要求, 以实现控制混凝土质量的目的。施工方案中要预留施工缝的位置, 在混凝土基本成型之后清除混凝土表面的水泥浮浆以及松动的碎石, 清理完成之后使用水进行冲洗作业;加强对于混凝土振捣的质量控制, 加强对于振捣作业人员的技术指导, 避免因为振捣方式不达标造成混凝土的质量问题。

(二) 混凝土切缝注意事项

一般进行混凝土切缝时, 为了保证切缝机正常作业, 需要实现铺设专用的切缝机行走轨道。一般切缝机的布置采用阶梯型安放形式, 在切缝时候一般是先进行横线缝隙缝合, 在进行纵向缝隙缝合。对于横线缝隙进行缝合作业时候, 应该先进行通缝的切割, 再切割出半缝, 最后进行缝隙的缝合。对于纵向缝隙缝合是, 一般是先切割坡面下部, 后切割坡面上部纵缝, 以保证缝合质量。当混凝土材料的强度达到设计强度的25% ~ 30% 后在进行切割, 不同温度条件下合适的切割时间, 见表1 渠道混凝土不同温度切缝时间控制表所示。

(三) 采用有效的混凝土养护模式

对于混凝土的养护来说, 可以采取多种有效的解决措施。例如, 可以采用新材料, 一般来说最为常用的新材料就是养护膜。就是通过选用新型可控高分子吸收材料作为覆盖材料, 从而实现对混凝土表面的有效养护。而且这种保护膜所采用的工作原理, 是通过新型有机可控高分子材料自身的水化作用, 在水分较多的时候吸收水分, 在水分较少的时候释放水分, 从而有效维持混凝土表面湿润。除此之外, 还可以采用定期检查的方式, 来对混凝土质量进行检查, 因为再高质量的材料也会受到自然环境的破坏和影响, 只有通过定期检查和维修, 才可以更好地降低问题发生的可能性。最后在整个养护周期内, 采用覆盖专用节水保湿养护膜养护模式仅仅需要浇水一次, 因此可以有效节省洒水所花费的人力、物力。与传统的油布纸、废旧麻袋、草席等养护材料相比, 专用节水保湿养护膜的节水效率超过95%。这样一来, 就可以在最大程度上保证了混凝土的质量, 促进渠道施工的顺利开展。

(四) 混凝土衬砌渠道施工过程的质量控制

作为混凝土衬砌渠道施工质量控制主体, 工作人员应该明确自己的工作责任, 强化工程质量控制意识, 完善并落实工程质量控制相关的规章制度以及规范标准, 从而为工程质量控制提供坚实的基础。在工程施工期间, 工作人员应该强化对于工程施工各个环节的有效监控, 组建专业的质量管理小组, 明确各成员的工作职责, 实现对混凝土衬砌渠道施工建设的有效监督、检查和指导验收。同时强化责任人负责机制, 明确总项目以及分项目的负责人, 从而实现混凝土衬砌渠道施工项目质量控制的层层管理。从项目管理的对象基本特点作为切入点, 积极分析项目质量控制之间存在联系, 明确控制的关键点, 找准容易导致质量控制风险多发的因素, 并且采取有效的措施进行有效的防控。结合工程控制实际情况, 进行质量控制的适时调整, 实现与工程变化的有效衔接, 不断落实全面质量控制管理过程, 强化对于分项目、分工序的有效控制。

结语:对于大型的水利工程来说, 由于建筑环境较为恶劣, 这就会给混凝土的整体性能造成巨大的影响, 造成诸如裂缝、渗水、冻裂等一系列的问题。笔者结合自己的工程实践, 就衬砌渠道基面施工方法以及混凝土衬砌渠道混凝土施工注意事项进行深入分析, 旨在为混凝土衬砌渠道施工提供实践经验。

参考文献

[1]许立军, 段培国.渠道现浇混凝土衬砌施工技术[J].中国新技术新产品, 2011, (05) .

[2]唐永会, 李潇, 倪国葳.现浇混凝土衬砌渠道施工技术[J].科技资讯, 2011, (09) .

[3]李滋生.防渗渠道衬砌中现浇混凝土施工技术探讨[J].中国新技术新产品, 2010, (15) .

预制板衬砌渠道工程量的计算 篇5

预制板衬砌渠道工程量的计算

本文根据干渠工程量核算过程,主要就渠道土方、衬砌混凝土、防渗土工膜等方面进行了探讨分析,对于如何更科学合理的进行渠道工程量核算进行了阐述.

作 者：禹九元  作者单位：新疆伊犁河流域开发建设建管局,新疆,乌鲁木齐,830000 刊 名：中国科技纵横 英文刊名：CHINA SCIENCE & TECHNOLOGY 年，卷(期)： “”(10) 分类号： 关键词：规定   计算   计量  

渠道衬砌 篇6

【关键词】水利工程；混凝土工程；衬砌渠道；渗漏；控制措施

在水利工程衬砌渠道防渗施工过程中，施工人员往往会采用各种方法进行施工，其中最为常见的是：第一，可以直接采用某一种施工材料来对水利渠道进行砌筑施工；第二，采用符合才来来对水利渠道进行砌筑。这两种方法也可以分为许多个小类。下文首先介绍了水利工程中衬砌结构渗水的原因，然后根据原因提出了相应的解决措施，以期在不渗水的情况下达到节水的目的，从而提高水利工程的的综合效益。

1.水利工程中混凝土衬砌渠道渗漏的原因

目前，在水利工程混凝土衬砌渠道当中，影响渠道出现渗漏情况的因素有很多种，并且都非常复杂。根据总结，其渗漏原因可以分为以下几个方面：

1.1基础工程施工不合理而引起衬砌渠道出现渗漏

在当前的水利工程施工过程中，施工人员往往会利用天然土地基来对其基础部分进行施工，只有很少一部分则是采用砂砾进行施工，所以在其施工过程中，由于施工人员无法控制材料中的成分，于是只有根据实际情况而采用不同的施工工艺。这就更需要监理部门或者施工单位报以认真负责的态度，拥有高科技技术水平，严格按照施工合同来对施工现场进行管理，只有这样才能够保证工程的施工质量，避免因为施工不合理而导致渠道出现渗漏的情况；如果没有对整个施工进行管理，那么就会导致衬砌工程存在较大的安全隐患，最终出现渗漏等不良现象。

1.2支模偏差控制不合理而引起衬砌渠道出现渗漏的情况

模板工程是混凝土工程施工之前的必要施工环节，它不仅能够帮助混凝土达到成型的效果，还能够起到支撑的作用，正因为模板具有较大的优越性，因此得到了工程的广泛应用。水利灌溉渠道当中，施工人员一般会采用木质模板或者钢质模板进行支撑，但是不管是什么样的模板，都会受到各种条件的限制，因此在模板工程施工的过程中，施工人员应该严格按照设计图纸进行施工，根据设计要求来对模板进行测量放样工作，在必要的情况下，施工人员还需要在渠道中砌筑一个之母形式，并在其中设置多个控制点，做好相应记录，便于后期的检修工作，如果在整个施工过程中，施工人员或者监理人员发展模板的偏差过大，或者出现变形的现象，这就需要想上级部门反映，并采取有效的措施，否则就会导致衬砌渠道出现渗漏的现象，最终引发各种质量问题。

1.3混凝土衬砌渠道的材料选择不合理而引起的渗漏

目前，在水利工程衬砌渠道施工过程中，施工人员往往会采用以水泥及骨料为主的施工材料进行砌筑，其中，施工人员非常重视水泥的强度与种类，只有保证材料的质量，才能够从根本上保证工程的施工质量。另外，施工人员还应该为水泥的储存提供良好的环境，确保施工材料的质量，在整个施工过程中，施工人员需要保证各个施工环节达到设计要求，避免渗漏现象的发生。

1.4混凝土在运输、浇筑过程中监管质量不严谨

浇筑混凝土渠道砌筑的施工工序主要有三个大的环节，一个是备料，其次是投料，最后是平仓振捣。要保证混凝土渠道砌筑结构不发生渗漏问题，就必须按照施工要求严格控制混凝土衬砌施工质量，另外，施工人员还应该在混凝土工程施工过程中做到边拌、边捣、边运的原则，以此避免混凝土出现离析或者其他质量问题。

2.混凝土衬砌渠道防渗的控制

产生混凝土渠道衬砌结构出现渗漏的原因是多种因素共同造成的，要预防混凝土渠道的衬砌结构的渗流现象的产生，必须从混凝土的渠道衬砌施工中就开始探究，逐个把关和处理。严格执行操作规范和工程技术要求，同时在必要时对施工队伍及相关人员做业务培训，这样才能达到预防渠道衬砌渗漏之目的，只有这样，才能够有效保证混凝土施工质量，提高渠道的使用功能和效益。

2.1混凝土衬砌渠道防渗的地基处理

在混凝土施工领域，根据施工中不同要求和地质问题来选择合理可靠的渠道基础，对于渠道地基工程施工，要以周围环境为要求进行全面析，挖出其中存在的不良土质和构成物，然后在填筑荷载能力高，抗冰冻性能好的材料。同时在地基处理之中，更是要确保基层的整平问题，严格夯实和渠道砌筑密度要达到改建渠道的要求。对于改建渠道，应早期扒松渠基土风干，再重新回填新土，并分层夯实，对于渠道内的腐质土、淤泥、垃圾必须彻底清理干净。如果渠道开挖或回填与设计的方案误差较大，就可采用多次修坡的方法施工完成，为保证渠道混凝土衬砌质量，渠道削坡施工应在混凝土浇筑前进行，若削坡出现过度问题，最好不要用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充。

2.2混凝土衬砌渠道防渗支模的技术要求

在目前的工程施工中，模板的采用多数采用钢模来进行施工，这主要是由于钢模具有着较好的散热情况，能够及时合理的将渠道之中存在的热量散发，避免有温度变化而引起混凝土裂缝，从而产生了渗透现象。渠道衬砌模板的安装，必须支撑在稳固的地基上，并且支撑面积应当设置的比木板搭，这样能够避免在施工中防止模板发生位移和滑动现象，进而保证了模板工程的施工质量和混凝土表面的完整性、光滑性。

2.3混凝土衬砌渠道防渗材质的合理选用水泥是渠道衬砌的主要材料

应根据工程的具体情况合理选用，在使用水泥时，应优选产地知名的水泥，水泥在运输和储存过程中应防水、防潮。在整个施工过程中，砂、石材料其质量是否符合渠道混凝土衬砌质量要求，也直接影响混凝土的施工衬砌质量。骨料分为粗骨料和细骨料，对混凝土衬砌而言，应选用较大的粗骨料粒径，这样才有利于渠道的砌筑质量，避免渗漏或者其他质量病害的发生。

2.4混凝土衬砌渠道防渗浇筑施工的质量控制

在处理好基础面、施工缝后，混凝土的浇筑就可以立模进行，要说明的是建基面一定要清理杂物、整平。为防漏浆可先浇低标号的混凝土作垫层（砂砾地基），要是土基时应先铺设一层碎石，并在其表面盖上湿砂，采用相关设备对其碾压，保证其密实度，最后再浇筑混凝土，这样才能够保证衬砌渠道的施工质量。

3.结论

综上所述，混凝土渠道防渗是提高输水能力，抗冲击能力，节水灌溉，节约水资源的有效途径。通过试验表明，在水利工程衬砌渠道施工过程中，施工人员只要严格控制渠道混凝土施工的各个环节，做好施工前的准备工作，施工后的技术质量要求，现浇混凝土衬砌渠道渗漏问题是可以避免的，也就是说，这样的防渗技术上在工程中是可行的，效果是明显的，达到了节水的目的。

【参考文献】

[1]杨兴斌.针对目前水利渠道渗透因素的刍议[J].中国新技术新产品，2011（04）.

[2]吕存堂.推广渠道防渗工程技术是节水灌溉的主要措施[J].西北水力发电，2004（S1）.

[3]黄国新.浅析水利工程中粉喷桩加固软弱地基的施工技术[J].广东科技，2009（08）.

现浇砼衬砌渠道施工技术 篇7

现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工, 渠道内坡取为1∶2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求, 选定砼防渗层厚度为8 cm, 强度标号为C15, 抗冻标号为D50, 抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏, 沿渠道纵向每5 m设1道伸缩缝, 沿渠道底脚设2道横向伸缩缝, 内用1 cm厚的闭孔泡沫塑料填充。

2 衬砌工程施工

2.1 施工准备

渠道防渗工程施工前, 应进行详细的施工组织设计。充分做好料场、拌合场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行, 如不符合要求, 应更换或调整。还应做好永久性和必要的临时性排水设施, 以确保衬砌渠床符合施工要求。

2.2 土方工程施工

衬砌渠道多为新筑填方渠道, 渠道土质比较疏松, 衬砌前结合灌溉送水有意识地加大水位对渠道进行了浸水预沉, 但仍难以达到衬砌所需的密实度要求, 必须进行夯实。

2.2.1渠道放样。

土方工程施工前, 应进行渠道施工放样。用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50 m1个。弯道处5 m有1个。用钢尺量距, 误差不超过1/1 000。测角时2次误差不超过30〃。二是按四等水准要求控制高程, 闭合精度要求控制在20。每200 m留1个临时高程控制点。三是根据中心线和高程控制点, 放样出渠道底脚线和渠口线共4条控制线。

2.2.2 土方回填夯实。

一是夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。二是渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5 m, 至堤顶处夯实尺寸为1 m, 形成1个斜梯形。三是回填夯实采用分层开蹬夯实的方法, 每层铺土厚度≤30 cm, 铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂, 应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥, 应采用洒水的方法调节土壤含水量, 若土壤含水量较大, 应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。四是夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械, 不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍, 应杜绝漏夯、虚土层等现象。夯实后土样干容重不小于1.55 t/m3。一次回填夯实工作面不小于100 m, 渠道内侧应预留20~30 cm的削坡量。五是渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏, 渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量, 不得用浮土回填, 应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5 cm[1,2]。

2.3 原材料及砼配合比

2.3.1 水泥。

砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ 207-82的有关规定, 由于具有抗冻要求, 宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥, 考虑到不同厂家水泥的色泽不同, 最好采用同一个厂家的水泥。

2.3.2 砂。

现浇砼所用的砂为中砂, 以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好, 由硬质岩石轧碎的人工砂也可以, 要求质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好, 且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其他有害杂质。细度模数控制在2.2~3.0, 含泥量小于3%, 含水量小于4%。

2.3.3 碎石。

现浇砼所用碎石为1~4 cm或1~3 cm。需选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内, 逊径应小于10%, 针片状含量不大于10%。

2.3.4 外加剂。

砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求, 宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂, 其主要成分为松香皂及其热聚合物, 具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能, 配制时按重量比合理确定加入量;M型减水剂, 其主要成分为木质素和碳酸钙, 具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能的作用, 配制时按水泥重量的0.2%~0.7%加入。

2.3.5 拌制和养护用水。

拌制和养护混凝土, 应采用饮用水, 工业污水和沼泽水不得使用。

2.3.6 材料的运输和存贮。

拌制砼所用材料, 在运输和存贮时, 不得被其他材料污染, 不同来源和规格的集料不能混合储存, 同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥, 应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库, 以保证水泥不硬化变质, 不同种类的水泥应分别存放, 并按进场的先后顺序先存先用。

2.3.7 砼配合比控制。

现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6, 砼的坍落度控制在1~3 cm, 需采用机械拌合。低温季节或渠床面较湿润时, 坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时, 宜适当增大。砼设计指标为:强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据2年的施工经验确定为:需水泥291kg/m3) 、砂677 kg/m3、碎石1 323 kg/m3、水160 kg/m3。

2.4 砼渠道现浇施工

2.4.1 施工准备。

砼浇筑前, 必须做好准备工作。发电机、拌合机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。

2.4.2 模板工程。

采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格, 外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10 mm, 沿宽度方向的允许偏差值为±20 mm, 对角线允许偏差值为±10 mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定, 并对模板及时清洁、整修以便再用[3,4]。

2.4.3 砼浇筑方法。

砼浇筑应先坡后底, 最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工, 渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇, 如因机械故障等原因间歇, 时间不宜超过60~90 min。具体浇筑工序如下:一是浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润, 以避免浇筑好的砼板因水分过度流失而使表面出现细裂纹。二是浇筑用砼必须采用机械拌合, 搅拌机容积不得小于0.4m3, 拌合好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度, 必须保证砼标号不低于C15, 保证水泥用量。三是砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓, 人工平仓, 刮杠刮平, 平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动, 严禁过振、漏振。四是用平板振动器振实后, 采用磨光机磨平, 直到表面泛出水泥浆为止, 最后用人工压光。压光可以分2次进行, 第1次在磨光机磨完后及时压光, 第2次等砼初凝前再压光1次, 以做到内实外光, 棱角分明等。五是砼拆模时间以不损坏成品砼为宜, 拆模后等砼达到初凝, 然后洒水, 及时用塑料薄膜覆盖养护, 并用土埂密封。养护天数不得少于14 d。

摘要：现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。介绍了现浇砼衬砌渠道施工技术, 以供参考。

关键词：现浇砼,衬砌,渠道,施工技术

参考文献

[1]杨新贵, 马玉增, 马建勇.水布垭水利枢纽放空洞混凝土补砌施工方法[J].河北水利水电技术, 2004 (5) :9-11.

[2]游斌.补砌混凝土施工技术在渠道工程中的应用[J].中国新技术新产品, 2010 (8) :83.

[3]于勉, 黎龙凤.灌区渠道现浇砼主要施工技术[J].中国高新技术企业, 2010 (7) :147-148.

干渠扩整渠道衬砌工程浅析 篇8

高干渠位于中宁县城南山区和川区的交接部山坡冲积带上, 地势较高, 渠道南侧靠山, 北侧为灌区, 大部分渠道属半挖半填渠道 (6+000~19+400) , 上游为挖方渠道 (0+000~6+000) 。渠道沿线土壤以沙砾石为主, 有少量的壤土和粉细沙, 总体透水性较强, 地下水位较低, 渠道渗漏严重, 冻胀破坏较轻。

2 渠道衬砌型式

高干渠扩整段渠道流量为30~46m3/s, 设计渠道断面为平底弧角梯形断面 (0+000~13+048) 和“U”形断面 (13+048~19+400) , 大部分渠道边坡为1∶1.5, 局部为1∶1.75, 设计水深3.1~3.37m。根据不同的工程地质和水文状况, 高干渠主要采取了以下4种衬砌形式。

(1) 对于排水条件较好、地下水位较低的15.5km渠道 (1+000~3+200、5+600~9+500、10+000~19+400) , 以防渗和防冲刷为主要目的, 采用砼板加聚乙烯防渗膜的衬砌型式, 以下简称I型渠道衬砌。

(2) 跌板沟到轿子山 (3+200~5+600) 渠道为大挖方渠道, 土质为粉沙土, 地下水位较高, 采取了两种不同的衬砌型式。一种 (3+200~4+300) 是采取了砼板+防渗膜+外排水网的衬砌型式, 以下简称Ⅱ型渠道衬砌。做法为:砼板下铺聚乙烯防渗膜, 膜下布设纵向和横向排水网, 排水网的集水体采用沙砾石反滤体, 输水管采用波纹管, 将地防冻胀破坏的目的。另一种 (4+300~5+600) 是采取了干砌石+砼板的衬砌型式, 以下简称Ⅲ型渠道衬砌, 做法为渠道衬砌下部用干砌石 (衬砌高的1/3以下) 砌筑, 上部用砼板砌筑, 试图利用干砌石的强透水性, 停水后加快降低衬砌层后土壤的含水率的含水量的速度, 达到防冻涨破坏的目的。

(3) 红石嘴嘴退水闸到党家碑渡槽 (9+500~10+000) 500m渠道, 挖方大于填方, 土质为粉沙, 采用全断面浆砌石下铺聚乙烯防渗膜的衬砌型式, 以下简称Ⅳ型渠道衬砌。为提高渠道边坡的稳定性, 将渠道边坡由1∶1.5调整为1∶1.75。

高干渠扩整段自1999年竣工至今运行7年, 各种衬砌型式的运行状况及效果不尽相同, 现分析如下:

(1) I型渠道衬砌。I型渠道衬砌型式是高干渠扩整段的主要衬砌型式, 占衬砌段长度的80%, 运行状况良好, 衬砌断面稳定, 绝大部分边坡平整完好, 衬砌层冻胀破坏轻微, 完好率在99%以上, 防渗层完好, 没有出现大面积的老化或破损。但也有局部的段落 (如风塘沟渡槽下游渠道) , 出现了小面积的衬砌层滑塌现象, 经过现场勘察分析发现, 出现滑塌现象的段落都是局部的纯填方, 填土都是外运土, 土质为壤土, 冬季停水后渠堤内土壤水分不能及时排出, 造成衬砌层下土体含水量过大, 经几年的冻胀造成了衬砌层的滑塌。

(2) Ⅱ型渠道衬砌。Ⅱ型渠道衬砌型式在高干渠扩整段采用段落较少, 只有1.1km, 运行状况良好, 衬砌层面稳定无变形, 砼板无滑塌现象, 防渗膜完好, 衬砌层下排水网完好, 排水通畅, 该段渠道没有出现冻胀破坏的现象。

(3) Ⅲ型渠道衬砌。Ⅲ型渠道衬砌型式在高干渠扩整段采用段落较少, 长度1.3km, 1999年建成, 运行当年在行水期一次减水过程中就开始出现上部砼板整体滑塌和下部干砌石局部滑塌现象, 在运行2年内几乎全部滑塌, 笔者认为造成上部砼板滑塌破坏的根本原因是衬砌层基土失稳造成的, 而基土的失稳与渠底及下部边坡干砌石紧密相关, 干砌石孔隙很大, 排水能力很强, 然而在排水的同时也带走土壤颗粒, 造成了衬砌结构层后土体流失, 因为该段渠道土质为粉沙, 在含量较大的情况下极易形成流沙, 而在Ⅲ型渠道衬砌设计是又忽略了这一点, 没有采取有效的防止土体流失措施, 加之渠道设计边坡过陡, 加快了基土流失的速度, 导致了Ⅲ型渠道衬砌的失败。

(4) Ⅳ型渠道衬磅。Ⅳ型渠道衬砌型式在高干渠扩整段采用段落较少, 只有0.5km, 行状况良好, 衬砌层断面稳定无变形、裂缝和滑塌现象, 防渗膜完好。

4 结论

(1) 在地下水埋深较大, 土壤透水性良好的渠段, 选用I型渠道衬砌型式是可行的, 也是经济的, 具有较高的推广价值。

(2) 在有较好排水条件的挖方渠道中, 选用Ⅱ型渠道衬砌型式是可行的, 尤其在高渗水性的挖方渠道中尤为实用, 即可解决防渗问题, 也解决了冻涨破坏问题, 具有较高的推广价值。

(3) Ⅳ型渠道衬砌型式, 考虑了衬砌层下土体的稳定, 放缓了渠道边坡, 对于提高边坡及整体的稳定起到了较好的作用, 由此可见, 在渠道衬砌工程建设中, 根据不同的基土特性, 选择合理的边坡是至关重要的。Ⅳ型渠道衬砌型式, 结构层体积大, 稳定性好, 适用性较强, 但造价较大, 建议慎重使用。

(4) 在大中型干渠衬砌中采用弧形坡脚梯形断面, 在小型干渠和支渠衬砌中采用“U”断面, 结构合理, 稳定性好, 抗冻涨能力强, 投资较小, 应予推广使用。

(5) 对于透水性较差的土壤, 无论采取哪种衬砌结构, 都应采取强有力的排水措施, 防止衬砌层后土体冻胀, 造成主体结构层移位变形。

摘要：高干渠扩整工程属宁夏扶贫扬黄灌溉水源工程的一部分, 扩整渠道长度19.4km, 采取了衬砌措施的渠道长度18.4km, 衬砌工程于1998年7月开工到1999年4月完工, 并投入运行。

现浇砼衬砌渠道施工技术 篇9

现浇衬砌渠道的结构型式有很多种, 考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素, 选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工, 渠道内坡取为1∶2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求, 选定砼防渗层厚度为8cm, 强度标号为C15, 抗冻标号为D50, 抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏, 沿渠道纵向每5m设一道伸缩缝, 沿渠道底脚设两道横向伸缩缝, 内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。

二、衬砌工程施工

㈠施工准备渠道防渗工程施工前, 应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行, 如不符合要求, 应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施, 确保衬砌渠床符合施工要求。

㈡土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道, 渠道土质比较疏松, 衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉, 但仍难以达到衬砌所需的密实度要求, 必须进行夯实。

1.渠道放样。土方工程施工前, 应进行渠道施工放样。首先, 用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个, 弯道处5m一个。用钢尺量距, 误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次, 按四等水准要求控制高程, 闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后, 根据中心线和高程控制点, 放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2.土方回填夯实。⑴夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。⑵渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5m, 至堤顶处夯实尺寸为1m, 形成一个斜梯形。⑶回填夯实采用分层开蹬夯实的方法, 每层铺土厚度≤30cm, 铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂, 应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量, 若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。⑷夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械, 不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍, 应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m, 渠道内侧应预留二三十厘米的削坡量。⑸渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲刷而造成的起尘和破坏, 渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量, 不得用浮土回填, 应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

㈢原材料及砼配合比

1.水泥。砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定, 由于具有抗冻要求, 宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥, 考虑到不同厂家水泥的色泽不同, 最好采用同一个厂家的水泥。

2.砂。现浇砼所用的砂为中砂, 以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好, 由硬质岩石轧碎的人工砂也可以要求质地坚硬、颗粒洁净, 耐久性好, 且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2~3.0内, 含泥量小于3%, 含水量小于4%。

3.碎石。现浇砼所用碎石为1~4cm或1~3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内, 逊径应小于10%, 针片状含量不大于10%。

4.外加剂。砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求, 宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂, 其主要成份为松香皂及其热聚合物, 具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能, 配制时按重量比, 一般加入量为水泥重量的0.5∶10000~1∶10000;M型减水剂, 其主要成分为木质素和碳酸钙, 具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能, 配制时按水泥重量的0.2%~0.7%加入。

5.拌制和养护用水。拌制和养护混凝土, 应采用饮用水, 工业污水和沼泽水不得使用。

6.材料的运输和存贮。拌制砼所用材料, 在运输和存贮时, 不得被其他材料污染, 不同来源和规格的集料不能混合储存。同时, 这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥, 应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库, 以保证水泥不硬化变质, 不同种类的水泥, 应分别存放, 并按进场的先后顺序先存先用。

7.砼配合比控制。现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6, 砼的坍落度控制在1~3cm, 须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时, 坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时, 宜适当增大。砼设计指标为强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为:每立方米砼需 (a) 水泥291kg (b) 砂677kg (c) 碎石1323kg (d) 水160kg。

㈣砼渠道现浇施工

1.施工准备。砼浇筑前, 必须作好准备工作。发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。

2.模板工程。采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格, 外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm, 沿宽度方向的允许偏差值为±20mm, 对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定, 并对模板及时清洁、整修以便再用。

三、砼浇筑方法

渠道生态衬砌技术及应用前景探索 篇10

人们建造灌区沟渠的目的在于有效的进行调水配水, 传统方式建造的沟渠其优势在于应用的衬砌方式能够以最小占地面积提高水资源的利用率, 能够在很大程度上提高人们的调水配水能力, 一直以来在灌区的发展中起着非常大的作用。但是在最近几年中, 传统的灌区的生态环境变得越来越恶劣, 人们开始思考传统的灌区沟渠衬砌技术能否继续应用下去。而如何在保证沟渠能够正常调水配水的基础上改善其对生态环境造成的影响, 需要我们进一步思考。

一、传统渠道存在的生态问题

传统的衬砌渠道虽然具有节水、坚固、美观等优点, 能够在很大程度上提高农田灌溉的节水以及增效。然而, 很多地方在兴建衬砌渠道时, 往往不会重视起带来的生态问题。

一般情况下, 土质渠床是许多动植物赖以生存的地方, 而渠道被衬砌之后, 土质渠床被砌上一层混凝土, 很多动物、植物、微生物就失去了繁衍栖息的场所, 而且混凝土的渠床十分光滑, 很多水生动物难以移动, 也经常会出现一些蛇、蛙等爬行动物死在被暴晒的混凝土渠床上。而一些大中型的渠道在经过一些人迹稀少的地方时, 也会给一些动物的觅食以及迁徙产生严重的影响。建造渠道应用的防渗衬砌材料也会对生态环境产生恶劣的影响, 不仅会对动植物的身体产生影响, 还会对人自身有危害。

除此之外, 在一些地下水质很好的地方, 进行渠道衬砌之后, 就会使地下水的补给被切断, 进而导致地下水位逐渐降低, 这样就导致了井灌和当地人们的生活用水受到恶劣的影响。

二、渠道生态衬砌技术

在最近几年, 我国越来越开始重视渠道衬砌对生态环境的影响并积极的采取了一些措施, 其中渠道生态衬砌技术在各方面都表现优异。下面将具体介绍三种具体的工程技术措施。

1. 混凝土渠道衬砌生态处理技术

这一技术是指常规的混凝土衬砌渠道的基础上建立一个特别的生态空间, 换句话说, 就是在混凝土衬砌渠道中设置一个可供动植物生存的生态带, 这样能够恢复渠道的生态自净能力, 是渠道的生机恢复过来。

其技术步骤是在渠道的底部铺设一层膜料, 在膜料上在填一层黏土, 这两者能够形成良好的防渗层。接着, 在黏土层上安置一个混凝土格埂, 这样就能够形成一个混凝土栅格, 在里面填一些土壤, 在栅格中种植一些水生植物, 其生态环境就能够得到良好的改善。

需要注意的是, 为了防止栅格被冲刷破坏, 尽量避免在建筑物或者节制阀下游设置生态带。同时, 纵向的生态带的宽度也不能太大, 横向的生态带相比之下可以稍微大一些, 但是需要保持一定的距离。而为了确保方案的可实施性, 在对渠道的水力进行设计时, 还要注意把控好流速以及比降。

2. 植生型防渗砌块技术

对于旱性以及半干旱性的渠道来说, 需要着重考虑两点, 首先是要考虑水资源的下渗所带来的损失, 必要时需要对渠道采取不透水性的全衬砌;另外一方面, 也要重视水生生物的生态环境, 确保渠道内的生态系统的完整性。

而植生型防水渗砌块技术就能够完美的解决这一问题, 这一技术是由防渗水的混凝土块体以及能够维持水生植物生长的由混凝土组成的土框格构建而成。这样一来, 因为其孔隙较多, 因此透水性比较大, 其抗形变能力也就得到了保障, 同时还有利于植物的生存发展。在进行河道的防渗砌工作时, 砌块间需要紧密的排列在河床的底部, 这样能够避免渗漏情况的发生。而水生植物的良好发育可以使周围的微生物也拥有不错的生存空间, 这样稳定良好的生态系统就能够非常有效的对水体中的污染物进行吸收, 水体的自净能力也得到了很大的提升。

3. 三维土工网垫技术

这一技术是指将一种和丝瓜瓤非常相似的植草土工网, 再结合碳黑的尼龙丝相互交叉焊接, 组成一个质地蓬松的网投入到渠道中。三维土工网其间隙较大能够保障植物的正常生长, 在孔隙中加入特殊的材料, 经过一段时间的培养之后, 植草不断的生长直至穿过网垫生长, 其根系早已扎到土壤中, 这样, 就能够形成一个较好的生态系统, 对渠道的生态环境可以有效的改善。

三、渠道生态衬砌技术应用前景

(1) 混凝土渠道衬砌生态技术

这一技术其优点在于防渗性能很强, 输水能力也可以达到标准, 抗冲蚀能力也不弱, 而且还可以抗冻, 同传统的衬砌技术相比能够在很大程度上改善生态环境。但是其限制条件在于生态面积较为有限, 效果也受到一定的限制, 同时防渗膜很因为时间的推移而老化破旧, 遭到破坏以后维修工作难以进行, 因此, 比较适合灌区渠道。

(2植生型防渗砌块技术

这一技术的优点在于施工不会太复杂, 能够立刻产生理想的效果, 保护期限十分长久, 同上一种方法相比, 结构更加美观;但是其缺点在于成本较为昂贵, 施工要求也很高, 一旦出现渗透问题, 经过冻胀, 其破坏力惊人。因此, 这种技术最好应用于城市的河道。

(3) 三维土工网技术

这种方法优点在于施工以及维护工作都很简单方便, 同时应用这一技术植物能够得到更加牢固的固定, 植物覆盖面也很广, 生态效果也较为良好;但是其缺点在于, 防渗能力并不理想, 渠道表面太过粗糙, 同时成本也比较高, 因此比价适合城市河道的整治工作。

四、结束语

传统的渠道衬砌技术所暴露出的各个缺点都在警示着我们要迅速的改善这一措施, 而经过相关工作人员的不懈努力, 生态衬砌技术孕育而生, 这一技术能够在很大程度上改善当地的生态环境, 不经能够确保物种多样性还能够提高水的自净能力。但是目前, 这一技术仍然处于发展阶段, 还尚未成熟, 仍然需要进一步的完善与优化, 因此希望我们能够共同努力, 勇于实践, 争取生生态衬砌技术得到更进一步的发展。

摘要：渠道衬砌技术一直以来都是灌区节水的有效途径之一, 而生态型的渠道形态以及功能构建关键技术的研究也对灌区的生态建设有着相当重大的意义。从当前来看, 传统的灌区沟渠的生态环境十分不理想, 生态环境恶劣、物种多样性降低等问题较为突出。而生态衬砌技术能够有效的改善传统渠道衬砌技术存在的一些问题, 还能够提高当前渠道的生态环境, 更能够继承传统渠道衬砌技术优秀的防渗技术。本文将从当前传统渠道的生态问题入手, 着重分析渠道生态衬砌技术的三种具体方式, 并探索其应用前景。

渠道衬砌 篇11

【摘 要】混凝土防渗渠道是广泛应用农业灌溉工程以及引调水工程的防渗建筑，防渗效果好，耐久性强。本文就现浇混凝土防渗渠道衬砌施工工艺与效果进行探析。

【关键词】混凝土；防渗；渠道

混凝土防渗渠道具有良好的防渗作用，被广泛应用农业灌溉工程以及引调水工程。防渗渠道防渗效果好，耐久性强，可以减少渗漏损伤，提高渠道输水能力。混凝土防渗渠道能否发挥防渗作用关键在于现浇混凝土防渗渠道衬砌的施工质量，包括工程设计、材料选择、施工技术、养护等方面，需要对各个施工工艺进行严格的质量控制，以保证施工质量。

1.混凝土材料要求

混凝土材料质量的主要影响因素有所使用水的质量、水泥质量以及骨料质量。用于混凝土拌制和养护的水可采用地下水、地表水以及可饮用的水，而其他沼泽中的水、生活污水以及工业排出的废水均不能适用于与混凝土拌制，用于混凝土施工的水必须要符合“水工混凝土施工规范”的相关要求。另外，含有一定浓度氯化物、硫酸盐等的水可以用于素混凝土施工，但不允许用于钢筋混凝土施工。在水泥材料的选择上，通过根据水泥的用途以及各种水泥的性能来确定选择哪种水泥，只用全面了解各种水泥的强度、等级、使用方法等特性才能做出正确决策，不仅提高工程质量，同时也节约了大量水泥，降低成本。

水泥的品种主要分为通用型、专用型以及特种型。通用型水泥常见的有粉煤硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，此类水泥一般多用于普通的土木建设工程。水泥在施工应用之前要给予严格保存，不同种类的水泥不能混装，保持仓库干燥以及良好通风，水泥堆放要在地面设置防潮层，与墙壁间的距离应不少于30cm，堆放的高度也要有一定限制。施工过程中要按照生产日期的先后以此使用。

混凝土骨料是一些粒状松散材料，包括粗骨料和细骨料两种，在混凝土中发挥骨架和填充作用，要求具有一定强度以及抗冻、抗腐蚀性能。粗骨料粒径一般超过4.75 mm，可称为石 ，常见的粗骨料有碎石、废渣以及卵石等。在实际应用中，粗骨料的表面应洁净，粒径不能超过素混凝土板厚的二分之一、钢筋净距的三分之二，如果混凝土结构中设置的筋较少或者没有，需要使用粒径较大的粗骨料，具体的采用间断级配还是连续级配需要通过实验来判断。细骨料的粒径一般在4.75 mm以下，可称为砂 ，常见的细骨料有天然砂、人工砂两类。细骨料要求质地坚硬、表面洁净，去除表面的裹粉、泥质等，采用合理级配，并控制好天然砂（2.2-3.0）、人工砂（2.4-2.8）的细度模数。另外，细骨料中的含水量应该保持稳定，面干含水率不宜超过6%，如果含水率过高需要进行加速脱水处理。

2.混凝土的配合比、搅拌以及运输

混凝土配合比的确定要根据工程施工的实际需求以及相关技术指标，并通过实验验证，经过审批、签发后才能投入施工应用。在实际操作过程中，混凝土配料操作要严格按照签发的配料单要求，严禁自私更改配料比，存在少配、错配、多配等现象的混凝土配料不允许进入仓内。在大规模的渠道施工中，混凝土组成配料可采用重量计，在小规模施工中可采用体积计算，即将砂石等配料折合成体积配料，计算过程中要注意控制误差。混凝土材料的配比以及搅拌时间是影响混凝土质量的两个重要因素，因此混凝土配料的配比和搅拌时间通过实验确定并经过审核以后严禁自私更改。混凝土搅拌物的选择要结合施工条件，不仅要适应施工条件，便于施工操作，同时还要保证混凝土振捣密实度。在钢筋密度较梳、结构件截面较大的机械振捣条件下，可适当选择较小的坍落度；在钢筋较密、结构件截面较小的人工振捣条件下，可适当选择较大的坍落度。如果在现浇混凝土过程中有温度要求时，可结合实际情况来调整坍落度的大小，具体可参照“水工混凝土施工规范”的相关规范。混凝土拌制过程中如果出现配料错误、搅拌物使用错误、搅拌不均匀、坍落度不合理等情况中的任何一种均为不合格。混凝土的运输是指混凝土的搅拌和浇筑施工的中间环节，此过程要求现拌、现运、现用，避免在混凝土运输过程中出现凝固、分离、漏浆、泌水等现象，同时要保持混凝土温度稳定。

3.施工前准备

工程施工前应该对工程的施工进行详细计划，包括各种机器设备的准备以及临时施工场地的选择等，并根据施工渠道的实际情况制定可行的施工方案。渠道衬砌施工前应按照施工图纸对地基进行施工放样处理，放样出地脚线和渠口线，然后实施开挖。为了保证土基的强度，增强抗旱能力，应该将土方的开挖施工提前进行，以便地基土能够在自然风干的条件下降低湿度。按照施工需求，确定哪些渠道需要开挖，哪些渠道需要填方，每组施工方式的条件和效果各有所异，到都要保证渠基平整、夯实、密实度高。模板在新浇混凝土中发挥成型、支撑作用，是混凝土工程施工过程中重要的辅助工具。模板的安装一定要根据工程设计图测量放样，为了便于检查校核，可对工程中的重要结构设置多个工程点。模板拼装时要保证准确严密，表面平整。在渠道施工中，模板沿纵向的安装净距偏差不能超过10mm，沿宽向偏差不超过30mm。

4.混凝土浇筑施工

4.1浇筑施工前作业。浇筑施工前应处理基础面，对土基进行铺碎石、压实处理后再浇混凝土，砂砾地基表面清除干净后再浇低标号混凝土作垫石。混凝土浇筑前清理老混凝土表面的水泥膜，露出石子。纵缝表面应清理干净，以便利用灌浆。施工缝经凿毛或者冲毛处理后应保证表面无渣、无尘，浇筑施工期前需要在结合面铺水泥浆，以保证施工缝的良好结合。另外，按照工程设计要求安装模板，保证模板稳定、严密、表面平整。

4.2入仓铺料。混凝土施工前应对较干燥的渠床进行洒水处理，以免浇筑好的砼板因干燥出现裂纹。现浇混凝土防渗渠道衬砌施工通常采用的浇筑方法是按伸缩分块浇筑，先浇渠底，并在渠底达到一定强度后以渠底衬砌板为支撑浇筑渠坡，然后是压顶浇筑，渠底和渠坡多采用跳仓浇筑。先浇渠底后浇渠坡虽然具有一定优点，但该方法会产生施工缝，增加施工工序，所以可以按照先浇渠坡、然后立即浇筑渠底、最后压顶的顺序，这样可以保证衔接良好，有利于收面工作。

4.3平仓与振捣。混凝土料入仓后要及时平仓振捣，避免材料堆积，平仓要保证刮杠刮平，将堆叠的粗骨料均匀分布到砂浆较多的位置，不可用水泥砂浆覆盖。渠道倾斜面浇筑施工时，应按照从低到高的顺序进行。混凝土先平仓后振捣，振捣时间以粗骨料不再下沉并开始泛浆为标准，避免振捣时间过长或者过短。先将混凝土铺满仓面，平整表面后采用平面振捣，有必要时可进行人工振捣或者插捣。为了保证混凝土的整平和收面效果，浇筑混凝土板时的速度在保证浇筑质量的条件下尽量要快，不可中途无故停顿。

4.4收面和拆模。浇筑混凝土完成后立刻用原浆进行收面，收面施工前要求表面平整、无麻面、无石子漏出，可以此采用长木粗抹、铁泥抹细抹，待水分蒸发后再次细抹，保证表面平整、密实、光滑。混凝土初凝后即可进行拆除模板，拆除过程中要小心、谨慎，避免影响混凝土结构，同时也要保证不损坏模板。

4.5现浇混凝土的养护。一般情况下，混凝土浇筑后六到十八小时即可进行养护，开始养护的时间需结合气温条件和水泥材料，通常采用的方法是覆盖湿草帘、湿芦苇席等。混凝土的养护要勤洒水，维持混凝土表面湿润。另外，为了给混凝土保温保湿，可以用塑料薄膜将表面包裹严实，以便让混凝土得到充分养护。

5.结论

现浇混凝土防渗渠道衬砌施工的关键在于浇筑混凝土的质量，影响混凝土质量的因素包括混凝土原材料的选择、合理的配合比、施工设计合理性、施工技术、养护等，所以需要对施工过程中的每个环节加强监督，对混凝土质量进行严格的控制，以保证渠道的防渗作用。

参考文献：

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现浇砼衬砌渠道施工技术探讨 篇12

一、施工准备

工程开工前, 根据工程实际, 布置场内临时施工道路、供电、通讯线路、给排水系统、料场和砼拌和站, 修建办公与生活用房、工棚及仓库等, 完成“三通一平”等各项施工准备工作。临建工程建设遵循:有利施工、方便管理、经济适用、减少对环境干扰的原则, 做到科学布置、全面规划。在临建工程建设的同时, 组织工程技术人员进现场, 熟悉施工图纸, 勘察施工现场, 进一步弄清工程特点, 进行图纸会审, 解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程、专用合同条款、技术规范及施工现场实际情况, 编制详细可行的施工组织设计。根据施工实际, 编制劳动定额及施工预算, 计算各工序的工程量, 分析劳动力和技术力量, 建立健全质量与进度管理、安全与文明施工管理、人员与机械管理等各种管理制度与保证措施, 为施工管理提供有利的依据。

二、测量基准复测

为保证工程质量, 在工程施工前复测移交的测量基准点、基准线和水准点的精度, 复核基本资料和数据的准确性, 布设施工控制网。

㈠平面轴线控制 中线测量依据施工图纸及已复测的基准点、基准线, 遵循渠道线直、美观、实用、工程量最小的原则进行复测。在渠道中心线上每10米测设中桩一个, 在中桩上标明桩号、中心点, 按施工规范要求埋设延长控制桩, 在控制桩位置做醒目的标志以利寻找。然后根据施工图纸定出建筑物的具体位置, 测设主线桩, 埋设延长控制桩。在测设过程中做好各项记录工作, 标明转点桩号、延长控制桩位置、建筑物位置及建筑物与渠道交点桩号等。

㈡高程 (标高) 控制 高程 (标高) 测量依据已复测的已知高程控制点及图纸要求, 采用闭合导线测量的方法, 加密及复测施工高程控制点, 闭合差、闭合差调整、复测成果符合施工及规范要求。每隔300米~500米埋设施工高程控制点, 以便于施工且减少误差。施工高程控制点的埋设应选择前后通视、易于寻找、不受影响的地段或永久建筑物上, 按照施工及规范要求埋设牢固, 并标注名称、记录控制点位置。自流渠道坡度要求非常高, 因此高程控制是施工中的一项重要工作, 施工过程中要严格控制、定时校核其准确性, 以保证工程精度。

三、施工放样

㈠渠底放样 用经纬仪定出渠道的中心控制桩, 中心控制桩与渠道桩号相对应, 每10米~20米一个, 用钢尺量距, 误差不超过1/1000, 测角时两次误差不超过±30″。中心控制桩测放后, 用水准仪采用闭合或附合导线进行高程测量 (误差应符合规范要求) 。施测过程中, 在已测设的施工控制高程点上引测高程, 分别测出各中心控制桩的高程 (中心控制亦为高程控制桩) , 并计算出中心控制桩与渠底设计线之间的高差 (在桩顶上升或下降) , 为渠底模型的安放提供依据。安放模型时, 依据以测设的中心控制桩 (高程控制桩) 每10米~20米挂线, 挂线高度以中心控制桩与渠底设计线之间的高差为准, 挂线与相邻两中心控制桩上标定的中心点间的连线一致。依据设计图纸要求, 计算出各模型间的距离, 在挂线上用钢尺测量并标记。一般砼渠道每三四米设横向伸缩缝一道 (一般海拔大于2000米时取下线, 小于2000米时取上线) , 如伸缩缝为4米一道, 缝宽2厘米时, 各模型间的距离为4米、4.04米。挂线完成后, 根据挂线上的标记一一放置渠底模型, 渠底模型放置应确保模型中心与挂线重合, 模型高度与挂线齐平, 相邻两模间对角线相等, 仓面尺寸一致, 模型两端水平, 安放稳定。

㈡渠坡放线 用经纬仪在已浇筑成型的渠底上定出渠道的中心控制点, 中心控制点与渠道桩号相对应每10米~20米一个 (测量方法与渠底一样) 。在渠道两侧与渠道中心点对应位置, 埋设渠坡高程控制桩, 并分别测出控制桩高程, 计算出控制桩与渠顶设计线之间的高差。为渠坡模板的安放提供依据。渠坡模板 (坡板) 安放应与渠底共线, 相邻两模型对角线相等, 仓面尺寸一致, 安放牢固。

四、砼原材料的控制

㈠水泥

水泥进场时, 必须有质量证明书, 并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。在施工过程中应注意做到以下几点。

1. 一定要选择强度高、收缩性小、耐磨性强、抗水性好、稳定性好的水泥。特别要注意在施工中必须使用同一标号, 同一生产厂家水泥, 决不允许不同规格标号水泥混合使用。

2. 水泥在运输和储存过程中应防水防潮, 选择干燥、通风良好、防雨及防水设施齐全并有足够容量的仓库分类堆放储存, 并留出运输通道, 做到先进场的水泥先用。

3. 根据施工现场的地理条件和不同地带的变化区, 应选用不同品种的水泥来进行施工。从而保证砼强度, 并满足抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等设计要求。

㈡粗细骨料

砂石骨料是砼最基本的组成成分, 其质量的好坏直接影响砼的强度、耐久性、抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等方面的质量。选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、各项质量技术指标均符合施工规范要求的砂石料。

㈢水

砼拌和、养护等生产用水采用饮用水及符合要求的地表水, 地下水或其他类型的水, 经化验合格后方可使用。

㈣外加剂

为改善砼性能, 提高砼质量, 合理降低水泥用量, 在砼施工过程中, 可根据设计与施工需要在砼中添加外加剂。外加剂根据其温度变化、主要成分、性能及使用说明要求, 按水泥用量的百分比加入使用, 外加剂必须与水混合搅拌均匀, 配成一定浓度的溶液, 各成分用量要准确无误。

五、砼衬砌渠道施工工艺

㈠砼配合比

施工现场砼配合比是根据实验室提供的报告单为依据, 砼配合比应符合设计规定的砼强度、耐久性、抗冻、抗渗的要求。在砼拌和前, 首先有监理、业主、承办商三方进行技术交底, 现场做粗细骨料筛分实验, 同一料场一次实验分三组, 取平均值根据砂石骨料超逊径含量、含水量、气温变化情况, 参照设计配合比, 以总量不变的原则, 调整出现场配合比, 以保证砼具有较好的和易性和流动性。避免出现振捣不泛浆, 无法原浆收面压光, 浇筑成型后, 出现振捣不密实, 蜂窝、麻面影响砼外观质量。

㈡砼拌和与运输

配合比是影响砼强度最关键的一个因素, 渠道工程战线长, 摊子大, 仅靠监理员和施工员难以控制。根据经验在每个料场配备专职计量员, 对每次配合比进行重量比配料称量并做好记录, 监理员按照记录核对当天浇筑的砼数量, 有效地控制了砼质量。砼搅拌时间应根据所用搅拌机型号按规定时间控制, 做到计量准确、搅拌透彻、随用随搅、严格控制水灰比保持砼可塑性。以防止砼拌和物出现水泥砂浆分布不匀现象, 或出现离析、泌水等现象。

砼运输是连接拌和与浇筑的中间环节, 必须做到随拌、随运、随用。根据不同的施工条件, 选用不同运输工具, 专车专用, 设备严密、平滑、不漏浆。运输过程中做到不初凝、不分离、不漏浆, 无严重泌水、无过大温度变化、确保砼和易性。从装料到入仓卸料整个过程中应严格控制时间, 运输最大距离应控制在500米以内, 因故停歇超过2小时, 砼已初凝或失去塑性时, 按废料处理, 运输过程中严禁在途中和卸料时加水, 确保砼和易性。

㈢砼浇筑

1. 浇筑前的准备。

砼浇筑前, 必须做好各项准备工作, 现场监理员、施工技术员必须到位, 复核基准点、线及模具准确性。分段负责人检查各种机械设备 (发电机、拌和机、翻斗车、抹光机、振捣器、模具等) 到位情况, “三通一平”工作准备就绪, 技、普工人到位, 供水、供电系统、机械设备试运转正常后由监理员签字后方可进行砼浇筑。

2. 基础面处理。

砼坐落于砂砾石垫层上时, 应清理杂物, 整平基面, 洒水湿润;砼坐落于防水或保温材料上时, 应先将基面整平, 再铺设防水或保温材料;砼坐落于原渠基面上, 应先将原渠基面清理、刷洗干净, 并进行凿毛处理。

3. 支模。

模板的安装应按设计图纸放样, 按照设置的控制点, 配置足够的固定设施, 确保安放牢固进行复核, 以防模板倾覆, 模板必须支撑在稳定的地基上, 并有足够的支撑面积, 防止滑动。要求拼装严密准确、不漏浆、表面平整。不产生过大变形安装尺寸应在允许偏差内。

4. 入仓铺筑。

在砼入仓前, 应对基面进行洒水湿润, 以防浇筑好的砼因水分过度流失, 出现表面裂纹。砼入仓顺序先边脚, 后中部, 自下而上的顺序进行, 做到入仓均匀, 装浆量适宜, 装浆厚度大于模型3厘米~5厘米, 确保振捣后仓内砼充足, 避免二次装浆。

5. 平仓与振捣。

入仓后的砼料应及时平仓振捣, 不得堆积。人工平仓, 刮板刮平, 严禁以振捣代替平仓。先平仓后振捣, 振捣时间以砼无明显沉降, 并开始泛浆为准, 避免欠振或过振。渠底振捣时, 作业人员拉住振捣器两端, 沿渠底方向匀速缓慢移动。渠坡振捣时, 作业人员分别站在渠顶和渠底, 拉住振捣器两端, 自下而上依次匀速缓慢移动。平仓和振捣越快越好, 否则会影响砼表面不平整、收面不光滑, 影响整体砼的质量。

6. 收面压光。

做好砼衬砌的收面工作, 可以降低糙率, 提高输水能力, 增强防渗效果, 延长使用年限。其步骤为:砼振捣完毕后, 先用槽钢来回刮摸几遍把板面基本找平整, 再用机械磨光机压实磨光, 充分提浆找平。稍停待砼表面水分蒸发面干发白时, 再用铁泥抹压抹一遍。收面过程中严禁洒水或使用素灰、素灰水、水泥砂浆进行收面, 整个收面过程均用原浆进行, 达到密实、平整、光滑的要求

7. 拆模。

严格控制模板拆除时间, 结合《水工砼施工规范SD207-32》, 具体各部位另加考虑, 承重模板应根据温度情况而定, 但不少于14天, 非承重模板不少于5天。

8. 养护。

砼养护是保证砼强度稳步增长的重要环节, 直接影响砼的内在质量, 施工项目部必须专人负责。渠道砼具有厚度小、外露面积大的特点, 养护工作尤为重要。常温情况下, 砼浇筑完成后24小时即可养护, 养护时间不得小于14天。怎样满足足够的养护时间, 除常用的养护方法外, 还要采取以下措施:⑴按照渠段每200米设置临时小型养护池一座, 配备专用水车不间断充水, 以满足养护用水;⑵有水源条件的渠段, 在浇筑好的渠底用草袋分段打坝蓄水, 由专人洒水养护;⑶在砼表面覆盖塑料薄膜, 为砼提供保温保湿的环境, 从而使砼充分得到养护。

9. 伸缩缝施工。

砼衬砌时用厚度1.5厘米~2.0厘米的泡沫板预留伸缩缝, 伸缩缝填充时先用喷灯将缝中泡沫板熔化, 再灌注8厘米深的沥青砂浆, 上部2厘米用聚氯乙烯胶泥深缝与砼表面欠缝3厘米~5厘米。

六、砼施工质量的控制和检查

质量是工程的生命, 直接影响到工程效益的发挥, 为使工程达到高质量, 高效益的要求, 我们采取了一系列行之有效的监控措施。一是质量从源头抓起, 把好砂石骨料关, 不合格材料坚决不允许进入工地。二是以动态控制为主, 事前预防为辅的管理办法主要抓事先指导, 事中检查, 事后验收3个重要环节。三是抓验收签证的监督与检查。按照项目划分内部三级检验制度, 上道工序不合格, 坚决不得进行下道工序。四是进行质量检查监督。在施工过程中项目部全体人员深入施工现场, 严肃认真, 一丝不苟, 项目技术、施工质检负责人分段包干, 实行分管领导、段长负责制和跟班作业制, 谁包干段出现问题由分管领导、段长、施工员和质检员负责, 按照项目部制定的奖罚制度兑现落实。五是实行“质量、进度、安全、文明”施工汇报制。六是全面推行旁站式跟踪监督制, 为了确保工程质量, 严格执行监理制度, 项目部规定从监理工程师到全体工作人员, 一律挂牌上岗, 接受监督、严格各个施工工序, 达不到质量标准的单元及工序工程不签字, 不验收, 真正做到施工质量验收严格, 评定准确, 资料齐全, 使项目建设走向制度化、程序化、规范化, 将项目建成质量可靠, 群众满意的优质工程。

七、结语