炼油污水处理论文（共9篇）
炼油污水处理论文 篇1
我国石油中的重质油和含硫原油相对密度大,为提高轻质化程度,加大了化学加工工艺的难度,加工过程中产生的废水成分复杂、排污量多,废水处理难度大。国外炼油厂每加工1吨油产生0.5-1.0吨废水,而我国每加工1吨油产生0.7-3.5吨废水,按现在的发展速度,2010年原油加工量将达3.5亿吨,届时仅炼油厂污水就达2.45-12.25亿吨。全国有大型炼油厂8O多家,中小炼油厂不计其数,据国家环保局统计,真正达到规定排放标准的不足50%。我国属水资源严重短缺的国家,人均水资源不足世界平均水平的1/4。水资源的严重短缺和环境因素制约着我国炼油企业的进一步发展,同时也为炼油厂污水深度处理技术的发展提供了一定的机遇。
1 炼油污水主要污染成分
炼油污水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的污水汇集而成,污染物的种类较多,是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系,主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等,悬浮物及盐出自电脱盐工艺,油及溶解于污水中的硫化物、酚、氰化物等与原油加工工艺有关。炼油污水主要污染物及排放标准见表1。
2 国内外炼油污水处理现状
目前,国内炼油厂污水是一种难处理的工业废水,一般采用“隔油、浮选、生化”的处理工艺,绝大多数炼油企业的外排水可以实现达标排放。炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等;二级处理方法主要是凝聚法、生化法等;三级处理方法有吸附法、膜分离法等。炼油厂污水一般经二级处理后就可达到排放标准,因此国内采用三级处理的企业极少。
经研究表明,将二级处理后的外排水简单絮凝沉淀后回用作循环冷却水,其微生物粘泥、结垢等问题突出。在国外很多炼油企业的污水处理一般都是采用三级或深度处理工艺,保证其出水水质好,水资源重复利用率高。对于我国炼油企业规模的不断扩大,与其伴随的水资源利用出现一定程度的缺乏,为更好解决炼油企业水源利用效率,研究适宜的污水深度处理工艺使炼油污水循环回用显得尤为重要。
3 炼油污水处理方法探讨
污水深度处理和回用,一方面可以降低污染物的排放总量,减少对环境的危害;另一方面,可以提高水资源的重复利用率,节约大量的新鲜水和购水费用,降低生产成本的同时可以起到更好缓解地区缺水的实际状况。
3.1 过滤法
过滤法是将炼油污水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使污水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。过滤法设备简单、操作方便,投资费用低。但随运行时间的增加,压力降逐渐增大,需经常进行反冲洗,以保证正常运行。
3.2 重力沉降法
重力沉降法是根据油、水两相存在密度差,在重力作用下,经过一定时间,油水混合物会自动分离。重力沉降法是一种最常见、最简单易行的除油方法,对粒径在100μm以上的浮油去除特别有效,一般作为油水分离的预处理操作单元。合理的水力设计和污水的停留时间是影响除油效率的两个重要因素,停留时间越长,处理效果越好。重力沉降法的特点是能接受任何浓度的含油污水,可除去大量的污油。重力沉降除油的主要设备有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。
3.3 磁化法
磁化法是将磁种投入炼油污水中,利用含有磁种的废水絮绒体与水中其他物质的磁性差异来达到分离的目的。按磁场类型可分为永磁分离、电磁分离和超导磁分离,按结构原理可分为磁凝聚分离、磁盘分离和高梯度磁分离,按工作方式可分为连续式或间歇式分离。常用的磁种是商品磁粉。目前磁化法已引起了很多学者的兴趣,寻找廉价的磁种以及将此种方法与其他方法相结合成为此种方法的研究热点。
3.4 膜分离技术
膜分离技术处理含油污水是利用膜的选择透过性达到分离和提纯目的,它利用微孔膜将油珠和表面活性剂截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油。乳化油处于稳定状态,用物理方法或者化学方法很难将其分离,用膜分离技术可以取得很好的效果。
炼油污水处理过程中,影响分离效果的因素众多而复杂,除了要选择适合的膜进行污水处理外,操作工况(压力、时间)、温度、污水成分、污水性质等对处理结果有很大的影响。常应用于炼油污水处理的5种膜分离技术为反渗透(RO)、超滤(UF)、微滤(MF)、电渗析(ED)和纳滤(NF)。分离技术关键在于膜的选择,膜材料包括有机膜和无机膜两种.常见的有机膜有醋酸纤维膜、聚砜膜、聚丙烯膜等,常用的无机膜有陶瓷膜、氧化铝、氧化钻、氧化钛等[1]。
用膜分离技术处理炼油污水的过程中,在长时间的运行后,污水中被截留的颗粒、胶粒、乳浊液、悬浊液、大分子和盐等会在膜表面或膜孔内吸附、沉积,从而造成膜孔径变小甚至堵塞,即产生了膜污染,膜污染会使膜通量下降,影响分离效果。目前,膜污染被认为是膜分离技术处理炼油污水过程中最重要的限制因素。大量研究表明,膜污染主要与膜材料和分离体系的性质有关。
3.5 吸附法
吸附法是利用多孔固体吸附剂对炼油污水中的溶解油及其他溶解性有机物进行表面吸附。最常用的吸油材料是活性炭,而高吸油树脂作为一种新型环保材料,因其具有吸油倍率大、保油能力强和后处理方便等优点,成为一种极具发展潜力的吸油材料。
活性炭不仅可以吸附污水中的分散油、乳化油和溶解油,同时也可有效地吸附污水中的其他有机物。但吸附容量有限(对油一般为30~80mg/g),且成本高,再生困难,从而限制了它的应用。近年发展起来的一种新型有机吸附材料吸附树脂,吸附性能良好,易于再生重复使用,有望取代活性炭。此外,煤灰、稻草、陶粒、木屑、改性膨润土、磺化煤、碎焦碳、有机纤维、吸油毡、石英砂等也可用作吸油材料。吸油材料吸油饱和后,根据具体情况,再生重复使用或直接用作燃料。
高吸油树脂多是用长侧链烯烃为单体聚合而成的低交联度共聚物,根据合成单体的不同可把吸油树脂分为两类,一是丙烯酯类树脂;二是烯烃类树脂。高吸油树脂在处理含油量较少甚至痕量油废水时,具有无可替代的优势,在一些非常复杂体系的分离方面,其作用更加明显。
3.6 超声波法
20世纪90年代以来,国内外开始研究将超声波应用于水污染控制,尤其是废水中难降解有毒有机污染物的治理,并取得了一定进展。超声波是一种高频机械波,由一系列疏密相间的纵波构成,并通过液体介质向周围传播,其频率一般在2×104~5×l08Hz之间,具有能量集中、穿透力强等特点。超声波对有机物的降解并不是来自声波与有机物分子的直接作用,其动力来源是声空化[2]。当声能足够高时,在疏松的半周期内,液相分子间的吸引力被打破,形成空化核。空化核的寿命约为0.1μs,它在爆炸的瞬间可以产生大约4000K和100MPa的局部高温高压环境,并产生速度约110m/s具有强烈冲击力的微射流,这种现象称为超声空化。这些条件为在一般条件下难以实现的化学反应提供了一种非常特殊的物理环境,打开了化学反应的通道,足以使有机物在空化气泡内发生化学键断裂、水相燃烧、高温分解或自由基反应。
当超声波通过含油污水时,造成微小油滴与水一起振动。但由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、粘合,使油滴的体积增大。随后,由于粒子已变大,不能随声波振动,只能作无规则运动。最后水中小油滴凝聚并上浮,油水分离效果良好。超声处理乳化油污水时,必须先通过实验,以确定最佳的声波频率,否则可能出现超声粉碎效应,影响处理效果。
来水经超声波装置处理后,由分步沉降工艺分离油珠等粘度较大颗粒。流程简图如图1所示。
3.7 生化法
生化法是利用微生物的生物化学作用,将复杂的有机物分解为简单物质,将有毒物质转化为无毒物质,使污水得到净化。生化法只对可生物降解的有机化合物有效。对污水进行清污分流、污污分流的分质处理,采用生化技术或膜技术对炼厂达标外排污水进行适度处理,使之符合循环水补水的要求;同时,积极开发先进的循环水处理技术,以避免出现设备腐蚀、结垢和微生物繁殖增加等问题。
根据微生物在污水中的存在状态,生化法又可分为活性污泥法和生物膜法。活性污泥法在国内外炼油厂中被广泛应用,该法处理效率高,基建费用较低,但要求较高的管理技术水平,运行费用较高。由于活性污泥法处理的效果好,因此主要用于处理要求高而水质稳定的污水。生物膜法与活性污泥法相比,生物膜附着于填料载体表面,使繁殖速度慢的微生物也能存在,从而构成了稳定的生态系统。但是,由于附着在载体表面的微生物量较难控制,因而在运转操作上灵活性差,而且容积负荷有限。
根据氧气的供应与否,生化法可分为好氧生物处理和厌氧生物处理。好氧生物处理是在有游离氧(分子氧)存在的条件下,好氧微生物降解有机物,使其稳定、无害化的处理方法。厌氧生物处理主要经历酸性发酵和碱性发酵阶段。酸性发酵阶段将复杂的高分子有机化合物在产酸细菌的作用下降解成低分子的中问产物,并放出能量。此阶段称为酸性消化期,主要是分解碳水化合物,产生有机酸,溶液PH值下降;有机酸和含氮化合物开始分解后,进入酸性衰减期,PH值上升,同时释放出硫化氢等恶臭气体。碱性发酵阶段,PH值继续上升,产生甲烷、二氧化碳、氨等气体。
20世纪60年代,厌氧处理工艺得到广泛重视,相继出现了一批现代高速厌氧消化反应器,如:厌氧接触法、厌氧滤池(AF)、上流式厌氧污泥床(UASB)反应器、厌氧流化床(AFB)、厌氧附着膜膨胀床反应器(AAFEB)等[3]。这些现代高速生物反应器具有水力停留时间短、有机负荷大、处理效率高、能耗低、产泥量少、应用广泛等优点。目前,厌氧工艺已开始大规模地被应用于炼油污水处理,但由于单一的废水处理方法存在其优缺点,同时炼油所产生的污水成分复杂,水质变化大,因此,单一工艺处理无法实现污水的达标排放。好氧法与厌氧法优缺点对比见表2。
3.8 絮凝法
絮凝法又称凝聚法,是向污水中投加一定比例的絮凝剂,在污水中生成亲油性的絮状物,使微小油滴吸附于其上,然后用沉降或气浮的方法将油分去除。
常用的絮凝剂分为无机絮凝剂和有机絮凝剂,其中无机絮凝剂主要是铝盐和铁盐,但传统的铝盐和铁盐絮凝剂,投加量大、污泥产生量多,逐渐被近年来出现的高分子絮凝剂取代。无机高分子凝聚剂如聚合硫酸铁、聚合氯化铝等,有机高分子凝聚剂如聚丙烯酰胺、丙烯酰胺与丙烯酸钠共聚物等,具有用量少、效率高的特点,并且受PH值限制小。
3.9 浮选法
浮选法是利用混凝的机理去除炼油废水中浮油和乳化油、悬浮物,在水中通入空气或其他气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,使浮力增大而随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层),然后使用适当的除油设备将油除去[4]。主要用来处理含油废水中靠重力分离难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物,对COD也有一定的去除效果。
根据产生气泡的方式不同,浮选法可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选法、曝气浮选法、引风空气气浮和电解气浮等,其中应用最多的是加压溶气气浮法。为提高浮选效果,可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂,即絮凝浮选法,则对油水分离的效果还会提高。
加压溶气浮选是工艺中较普遍的浮选方式,通过加压溶气设备将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液,然后减至常压使空气析出,产生大量的微小气泡,使其附着在难沉降的悬浮固体颗粒或细小的油粒上,造成密度小于水的状态,利用浮力的作用使污染物上浮至水面,从而获得固液分离的方法。
涡凹浮选(CAF)是近年来得到迅速发展和推广应用的新型浮选工艺。它利用独特的旋切式叶轮在高速旋转下产生负压作用,吸入空气及回流水并完成有效的气水混合,将空气切割成大量的微细气泡并均匀部于水中,气泡上升过程中与水中的絮凝体颗粒粘附从而达到固液分离的目的。与溶气浮选相比,涡凹浮选省去了压力溶气等高压设备,具有操作维修简单、动力消耗低、设备投资低、运行费用低、占地面积小、浮选效率高和浮选过程稳定等优点。
4 结语
随着炼油技术的不断提高,加工能力扩大和原油性质的变化,特别是进口原油和高硫原油的增加,炼油废水的处理技术的难度将继续存在。目前我国传统的炼油污水处理工艺流程已不能满足当前科学发展观的要求,对于复杂的炼油污水而言,采用一二种工艺技术加以处理就可以满足排放与回用要求的想法已变得不切合实际。在实际应用中,必须综合考虑污水的物理化学性质和各种操作影响因素,根据具体情况,提出切实可行的组合工艺方案以解决实际问题。
今后炼油污水处理技术的发展趋势主要集中在改进现有技术及工艺的同时,开发新型的处理方法及系统,利用几种方法联合分级应用,以尽量避免各方法的局限性,发挥各处理单元的相对优势;并加强除油机理的研究,为提高炼油污水处理效率及降低处理成本提供理论基础。
参考文献
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[2]朱洪涛.超声波技术在废水处理中的应用[J].工业安全与环保,2007,33(12):13～15.
[3]刘韬韬,刘元琴,姜凯.生化法在炼油厂污水处理中的应用[J].工业安全与环保,2007,33(12):10～12.
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炼油污水处理论文 篇2
摘要：炼油废水生化处理部分可以采用A1/O工艺进行设计与计算.该工艺技术比较完善,在国内外普遍应用,可以保证系统的.稳定运行.并且曝气池设计也实现了多点进水和采用厌氧与好氧曝气间歇进行,这样可使污水得到充分的生化处理.作 者：朱琳 陈征澳 吴昊 Zhu Lin Chen Zhengao Wu Hao 作者单位：朱琳,吴昊,Zhu Lin,Wu Hao(辽宁经济管理干部学院,生物工程系,辽宁,沈阳,110122)
陈征澳,Chen Zhengao(沈阳大学,辽宁,沈阳,110044)
某炼油厂污水处理技术 篇3
关键词：含油污水,含盐污水,MBR技术
炼油厂是耗水大户, 同时也是排污大户, 其污水成分主要是含油污水和含盐污水。如何把含油污水经过处理回用到生产给水系统, 最大程度降低水耗, 如何让含盐污水经过处理达到国家排放标准一直以来是炼油厂给排水工作的重点。
1 某炼油厂污水主要构成
该炼油厂污水包括含油污水、含盐污水, 其中含油污水为主要污水来源, 流量在300m3/h左右, 含盐污水为50m3/h左右, 把处理后的含油污水回注到给水系统中将每天节水3000m3以上, 有着巨大的经济效益和社会效益。
2 污水处理工艺技术
2.1 含油污水处理工艺
含油污水采用的预处理两级物理除油 (浮动环流收油器和斜板溶气气浮工艺) +生化处理系统采用MBR (由水解酸化——好氧一段——中间沉淀——好氧二段——膜分离区等部分组成) 技术。
(1) 除油预处理工艺原理
除油第一步采用的浮动环流收油器除油, 浮动环流除油器设置于污水调节罐内, 污水进入调节罐进水管后经软管送至液面浮动收油器环管, 环管上设有呈一定角度出水的布水系统, 水流喷出后流向罐中心, 形成环流, 油水进入中央收油箱, 完成第一次分离。收油箱中上部油层达到一定高度后, 油层溢流进入中心漏斗, 再经软管排至调节罐出油管道, 完成第二次分离。收油器通过浮筒沿周边导轨随液面浮动, 充分利用调节罐较大的表面积收油。
(2) 气浮工艺
除油的第二步工艺采用的是溶气气浮工艺。
当污水通过加药反应器后, 进入溶气浮选机, 与溶气气水混合, 絮体附着在小气泡上, 通过设置在浮选机腔中的斜板与水分离后, 上浮到浮选机的表面, 被自动刮渣机刮走, 浮选机底部沉淀物由底部的自动刮泥机刮至排污阀排走。出水通过流道, 溢流出来。
为提高去除效率, 同时加入相应的絮凝剂, 向污水中投入絮凝剂后, 使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定性, 由于互相碰撞而聚集、搭接而形成较大的颗粒或絮状物, 从而使污染物更易于下沉或上浮而被去除。
(3) MP-MBR工艺
M P-M B R生化处理工艺为多相组合膜生
物反应器 (M P-M B R) 工艺, 该工艺由水解酸化——好氧一段——中间沉淀——好氧二段——膜分离区等部分组成。
a、含油污水处理水解酸化工艺段
利用产酸细菌的作用, 将污水中的有机物分子中的环链、长链或双键打断, 使其转化成直链、短链或单键类物质, 以此来改善污水的可生化性, 提高B/C比, 为后续的好氧生化处理提供帮助。同时, 根据来水水质和处理程度的要求, 调整不同的工艺参数 (通过在线PH计、溶解氧浓度、氧化还原电位仪、温度计等仪表监控污水的运行参数) , 并与相应的好氧工艺结合进行硝化-反硝化反应, 从而达到COD、总氮及氨氮的同步去除效果。池底设有潜水搅拌器, 对水解酸化段混合液进行搅拌以避免污泥沉淀。
b、一级好氧段
含油污水处理一级好氧段
好氧一段维持高负荷活性污泥工艺, 在此进行部分碳化反应和部分硝化反应, 控制活性污泥处于对数生长期, 保持较高的生物活性, 提高生化处理效率, 有效面对来水冲击。
采用完全混合式活性污泥法, 内部设置高效供氧的微孔曝气系统, 由鼓风机提供空气供氧, 并按较高的污泥负荷设计, 使之具备较强的抗冲击的能力.并通过中间沉淀池的固液分离作用, 使得一级生化微生物相对固定, 形成一个专性菌的生存环境, 为降解一些污水中含有的有毒有害物质创造条件, 实现对有机污染物的初步降解, 并为后续二段好氧降解创造相对稳定的生化条件。
c、中间沉淀池
进行固液分离, 设置出水系统、刮吸泥机、污泥回流系统及过剩活性污泥排放系统。
d、含油污水处理二级好氧段
水在好氧二段, 完成碳化反应 (有机物在好氧菌作用下分解为水和二氧化碳) 和硝化反应 (氨氮在自养菌的作用下被氧化为硝态氮) 。
采用推流式活性污泥法延时曝气生化工艺, 内部设置高效供氧的微孔曝气系统, 由鼓风机提供空气供氧, 为微生物提供充足的氧分。以进一步降解污水中的有机污染物和氨氮, 获得更为彻底的生化处理效果。
e.膜分离区
其中的生化部分采用成熟的A/O工艺, 利用微生物的新成代谢来分解污水中的有机污染物。本项目位于好氧区的后段, 池内设置膜组件。
采用曝气装置, 曝气装置完成两种功能, 一方面在膜周围对膜进行气水振荡清洗, 保持膜表面清洁, 另一方面又为继续在该段进行生物降解的生物提供所需的氧气, 生物降解后的水出水自吸泵的抽吸作用下通过膜组件, 经由膜组件集水管汇集到回用水池。膜分离区设混合液回流泵, 将膜区的污泥根据需要回流至水解酸化段、二级好氧池, 从而可以根据水质的变化, 控制各段的生物负荷与生物活性, 以确保生化降解的顺利进行。并可定期排出剩余污泥。
2.2 含盐污水处理工艺 (1) 含盐污水预处理
含盐污水预处理阶段和含油污水预处理一样。
(2) MP-MBR工艺
含盐污水处理水解酸化工艺段在水解酸化池增加生物填料, 增加布水装置, 使厌氧环境的污泥留在水解池中, 形成固定的生物相, 强化水解工艺, 提高B/C值。
a、含盐污水处理一级好氧段
一级好氧池增加生物填料, 加强石油类的吸附和降解, 为后续膜的持续稳定工作创造条件。同时, 填料形成固定的生物相, 也有利于难降解COD的去除。一级生化可开成缺氧环境运行, 进一步提高污水的可生化性。
b、中间沉淀池
和含油污水处理系统一样。
c、含盐污水处理好氧段
二级好氧前段改为缺氧区, 在缺氧环境下可以发生一定的水解效果, 改善污泥性能, 提高难降解COD的进一步去除。后段增加穿孔管曝气, 与目前低浓度水质的需氧量更好地匹配, 同时还可以达到良好的搅拌效果。当来水负荷变高时, 则可以开启原有的微孔曝气器增加供氧量。
2.3 污泥处理工艺
污水处理场产生的三泥:油泥、浮渣和剩余活性污泥通过离心机分离出水、油和污泥, 分离后的污泥含水率在80%以下, 再经过干化处理, 使含水率达45%以下, 粉碎后掺入煤中做燃料利用。装置设计能力为5~10m3/h, 包括污泥储存、污泥浓缩、污泥脱水、污泥干燥、污泥加药等处理单元。污泥装置采用浓缩、离心脱水、干燥的工艺。
3 处理效果分析及结论
炼油污水回用新工艺中试研究 篇4
炼油污水回用新工艺中试研究
摘要：采用曝气生物滤池+过滤+电吸附工艺对炼油厂二级生化出水进行深度处理,可以进一步降低水中无机盐和有机污染物浓度,出水可以回用于循环冷却水系统作补水,达到节水减排的`目的.作 者：潘咸峰 黄斌 邹宗海 万志强 吕军 梁明 张方银 Pan Xianfeng Huang Bin Zou Zonghai Wan Zhiqiang Lü Jun Liang Ming Zhang Fangyin 作者单位：中国石化齐鲁分公司研究院,山东淄博,255400期 刊：环境工程 ISTICPKU Journal：ENVIRONMENTAL ENGINEERING年，卷(期)：2007,(z1)分类号：X7关键词：曝气生物滤池 电吸附 炼油污水 污水回用
提高炼油污水处理效果的措施 篇5
1 采取清洁生产措施
清洁生产是工业污染防治的最佳模式。洛阳分公司应用等标污染负荷法,对各炼油生产装置所排污水进行评价,分析确定主要排污口为油气车间含油污水、常减压电脱盐含油污水、四联合净化水等,对其实施有针对性的清洁生产方案,实行生产全过程的污染控制,从源头减少污染负荷,降低炼油污水处理场的压力。
1.1 实施原油二次脱水措施
洛阳分公司有2个原油罐区,10台5×104m3原油罐,脱水量约为2×104 t/a。如果原油罐脱水不完全,原油带水会冲击下游常压电脱盐装置,但由于罐容大,罐底水量少,在脱水操作上很难完全准确把握,原油脱水带油多,是油气车间含油污水油含量较高的主要原因。公司采取将其中一个原油罐G103作为二次切水罐,将其余9个原油罐脱出的污水经污水提升池全部提升送至罐G103集中沉降脱水,脱出的污水自流排入含盐污水管网。由于罐G103具有5×104 m3罐容,一季度脱水一次,污油水在罐内有充分的沉降时间,保证油水分离效果,避免了单罐多次人工脱水含油造成的损失和对下游污水场带来的冲击。增加原油二次切水系统后,石油类、COD、氨氮等污染物含量均有大幅降低,外排污水含油量平均仅为62 mg/L,效果显著,如表1所示。
mg/L
1.2 常减压电脱盐污水新建电脱盐切水除油装置
近年来洛阳分公司加工的原油性质差、品种杂,电脱盐装置的电脱盐污水含油浓度高,有时每升污水中油含量高达几万毫克,达不到污水分级控制指标()的要求。为解决电脱盐切水含油量较高问题,洛阳分公司在常减压蒸馏装置新建一套电脱盐切水除油装置,在装置内对电脱盐污水进行预处理。该设施原理是将超声波破乳技术、波纹斜板隔油技术、水力旋流分离技术有机结合,形成一种高效稳定的污油水分离系统。电脱盐切水经沉降隔油、水力旋流除油后,显著降低了电脱盐装置外排污水的含油浓度,切水油含量与上年同期相比大幅降低,达到100 mg/L以下的水平,监测数据见表2。
mg/L
1.3 新建投用110 t/h污水汽提装置
随着洛阳分公司原油加工量增加,以及原油硫含量增加,酸性水排放量不断增加,原有的酸性水汽提装置不能满足酸性水处理需要,酸性水汽提后的净化水氨氮含量频繁超出工艺控制指标(氨氮),对炼油污水处理场造成冲击。利用800×104 t/a油品质量升级工程机会,新建110 t/h酸性水汽提装置,全厂含硫污水分为加氢型含硫污水和非加氢型含硫污水分别进入两套110 t/h酸性水汽提装置分质处理。该装置采用单塔加压汽提工艺,原料水经过脱气、除油、换热后,进入汽提塔顶部,塔底用1.0 MPa蒸汽间接加热汽提,酸性水中的硫化氢、氨同时被汽提,硫化氢在塔顶经过冷凝、分液后,送到硫磺回收装置,富氨气自塔的中部抽出,经分凝、脱硫化氢,通过压缩冷凝后得到副产品液氨,塔底得到合格的净化水[1]。解决了原污水汽提能力不足的问题,提高了处理效果,降低了净化水氨氮含量,保证了炼油污水场进水水质,监测数据见表3。
mg/L
1.4 实施污水汽提注碱渣技术改造
洛阳分公司液态烃脱硫醇装置废碱渣年产量超过1 kt,原采用碱渣湿式氧化装置脱硫、浓硫酸中和、酸性水限流排放至炼油污水处理场处理工艺。该工艺存在浓硫酸中和碱渣作业风险大,酸性水低温盐结晶堵塞管线、作业过程恶臭气体对环境污染大等问题,其处理过的酸性水中的COD(化学需氧量)高达2.91×104 mg/L,使炼油污水处理场处理难度大增。通过实施酸性水汽提塔注废碱渣技术改造,停用了碱渣湿式氧化装置,不再进行碱渣酸化处理,去除了净化水中约70%的固定铵,可以利用废碱渣并降低净化水氨氮,有效降低酸性水对炼油污水处理场的冲击[2]。表4为注碱渣前后净化水成份监测数据。
2 炼油污水处理场优化处理措施
洛阳分公司对炼油污水处理系统各装置单元的构筑物和运行情况进行分析,采取了以下优化措施以提高炼油污水处理场的运行稳定性和处理效果。
2.1 增加均质调节罐发挥均质调节设施的作用
由于历史条件限制,在早期炼油污水给排水设计、建设中忽略了污水水量、水质的调节和均质设施[3],随着炼油企业加工原油品种多样化、劣质化程度的提高和加工深度的不断延伸发展,炼油废水的污染物成分日趋复杂、浓度变化较大;装置生产调整或检修也会带来水量的波动。污水水质、水量的大幅波动,会给利用微生物作用降解有害物质,达到处理污水目的的生化处理工艺带来较大波动。微生物需要有正常的生活条件,污水水质变化直接影响微生物的正常生长甚至会造成微生物中毒,将直接影响水质处理效果。所以水质水量的波动影响炼油污水处理场的稳定运行,必须设置均质调节设施。洛阳分公司在炼油污水改造项目时增设了4台均质调节罐。均质调节罐对来水水量的突变起调节作用,对来水中污染物浓度的变化起到均质作用,并可以去除污水中的石油类。减少来水水质、水量波动对污水处理运行的冲击,从而保证后续处理设施的稳定运行。污水调节罐已经成为炼油污水处理场不可或缺的重要设备。2013年炼油污水总进口石油类含量99.7～69 600 mg/L,平均9 080 mg/L,经过均质调节罐以后石油类降至37.0～716 mg/L,平均120 mg/L,对石油类的去除率达到98.7%,石油类的波动也大幅降低。
2.2 提高隔油浮选系统处理效果
隔油、浮选系统的主要作用是去除污水中的石油类和悬浮物等污染物,保护后续生化处理系统免受石油类污染物的影响。石油类物质对生化系统的影响比较大,必须严格控制生化进水的石油类含量。通过对CPI收油设备的改进,保证收油操作正常进行,加强对CAF的调整操作,对曝气机故障及时检修,保证CAF气泡均匀,操作上保证CAF、ADAF及时排渣;对所用浮选药剂进行筛选,选用无机絮凝剂与有机高分子絮凝剂相结合的方式,充分发挥无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂各自的电中和、破乳、絮凝、胶连作用,提高对石油类的去除效果,同时降低浮渣产生量。通过对操作和絮凝剂的优化,保证隔油、浮选处理效果,CPI、CAF、ADAF石油类分析数据见表5。
mg/L
保持隔油浮选处理系统的有效池容是保证其处理效果的关键因素之一。为此必须做好日常操作的收油、排渣、有排泥,对于影响操作的设备问题及时发现,及时处理。
2.3 提高生化处理效果的措施
2.3.1 提高水解酸化效果的措施
水解酸化处理是将炼油污水厌氧处理过程控制在厌氧消化的第一阶段,即水解酸化阶段。将污水中非溶解态的有机物截留并逐步转变为溶解态有机物,将难生物降解物质转变为易生物降解物质,提高污水的可生化性,提高后续好氧生物处理的效率[4]。维持水解酸化过程所需的条件非常重要。由于推进器故障较高,水解酸化在实际运行过程中,为维持污泥流化状态,防止污泥沉积,采取了在池内少量鼓风的方式,降低了水解酸化的处理效果。通过加强水解酸化推进器检修力度,配备备用推进器,确保推进器出现故障时能及时更换,维持水解酸化池的厌氧状态。
2.3.2 提高两级好氧处理效果的措施
1)加强排泥操作,控制合适的污泥龄。微生物有一个正常的新陈代谢的过程,污泥龄较小时,微生物衰减相对较小,细胞残留物产生量低,活性比例大;随着泥龄增加,细胞残留物开始增加,微生物活性比例降低,当泥龄变得非常大时,活性微生物比例可能非常小,处理效率就会降低。炼油污水处理装置加大了对生化剩余污泥处理的力度,保证生化系统正常排泥,控制生化处理系统中活性污泥中的微生物活性。2)二级生化曝气池增加生物填料,曝气池改为泥膜法工艺。对二级生化工艺参数分析发现:其BOD污泥负荷约0.02 kg/(kgMLSS·d)左右,远低于0.3～0.5 kg/(kgMLSS·d)的要求,活性污泥处于营养严重不足状态,污泥处于内源呼吸段,导致污泥解体老化。在实际运行过程中也发现,污泥深度逐渐降低,生物量减少,降低了二级生化的处理效果。因此对二级生化曝气池进行改造,在每组三间池的第一间安装生物填料,曝气池改为泥膜法工艺。曝气池前端降低曝气量,使其保持在缺氧状态,微生物附着在生物填料上进行挂膜,使污水中的大分子有机物可以进一步分解,提高其可生化性。生物填料也有利于水中反硝化细菌的附着,有利于反硝化作用的进行,分析结果表明:炼油污水总进口总氮平均为63.7 mg/L,出水平均32.6 mg/L,去除率48.8%。
3 运行效果
通过实施以上措施,炼油污水处理效果不断提高,排放口水质逐步提升,2014年1月～6月炼油污水排放口COD平均为50.5 mg/L,低于60 mg/L的排放标准。炼油污水排放口数据见表6。
4 结语
1)通过对上游排放口进行等标污染负荷评价,确定主要污染源,并针对性实施清洁生产方案,对炼油污水排放实行全过程控制,可减少污染物产生,降低炼油污水处理场负荷。
2)通过优化和完善炼油污水处理工艺,可不断提高炼油污水外排口水质,适应污染物排放标准逐步提高的要求。
摘要：通过推行清洁生产和对炼油污水处理设施的改造优化,对炼油污水实行生产全过程的污染控制,实施原油二次切水、电脱盐除油、新建投用110 t/h污水汽提、碱渣注汽提等清洁生产方案,降低上游装置排放污水中的污染物含量。同时分析了炼油污水处理装置的运行状况,经过改造和完善炼油污水工艺,发挥均质调节罐的作用,提高隔油浮选的处理效果,改善生化处理运行条件。使上游各分级控制口排污得到控制,炼油污水外排水质逐年提高,达到排放标准逐步提高的要求。
关键词：炼油污水,处理效果,措施
参考文献
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炼油厂污水回用处理探讨 篇6
一、炼油厂污水的特点
炼油厂的污水中汇集了常减压、电脱盐与催化裂化等工作程序产生的废弃水, 其中包含了乳化油、悬浮油和溶解有机物等多种物质。
二、炼油厂污水的治理现状
炼油厂污水一般的处理工艺是:
含油污水→集水池→平流式隔油池→调节池, 聚合氯化铝, 工业风→浮选池→生化曝气池→排放→净化水装置源水。
各个生产工序所产生的污水全部集中到到集水池中, 再通过提升泵转至隔油池。
污水在经过隔油处理后, 流入调节池中, 调节池的水力停留10小时后, 来调节水质和水量, 并且在池中借助工业风开展预曝气, 去除硫化物与挥发酚等挥发性污染物。然后, 将水转入浮选池中处理, 并且添加絮凝剂-聚合氯化铝, 并且在污水中添加压缩空气, 让污水中比重在1.0的乳化油浮到水面成为浮渣后去除。
之后, 再将这些污水排入生化曝气池中生化处理, 使用活性污泥法去除污水中的有机污染物, 直至达到相关排放指标。
1. 隔油池处理
一般的隔油池都是平流式隔油池。隔油池中的污水保持缓慢流动状态, 如此一来, 污水中的大颗粒油就因为油水比重差跟水分离, 悬浮至水面, 对这部分使用收油设施回收;而比重>1的颗粒就沉在了池底, 对于这部分应该每隔一段时间进行排泥。
2. 浮选池处理
浮选池所使用的是加压溶气浮选。此工序能去掉污水中的乳化油, 要有效提高去除效果, 需要增加聚合氯化铝, 数量以25-40mg/L为宜。这样会让乳化油的稳定性受到破坏, 并且让微小悬浮物迅速变成大颗粒, 迅速上浮或沉淀。
3. 生化曝气池处理
曝气池使用活性污泥法来处理池中的污水。曝气池主要是利用有氧环境, 使得微生物变成活性污泥来氧化分解有机物, 进而净化污水。
三、炼油厂污水回用处理分析
污水的回用往往需要采用深度处理 (即三级处理) 除掉二级处理 (生化处理) 中没有去除的污染物和COD、BOD、颜色及气味。
1. 炼油厂污水回用处理几种主要形式
(1) 直接回用
这个步骤就是炼油厂最初的污水回用, 是把处理后能达到国家污水排放标准的那部分污水跟新鲜水混合在一起, 用来补充循环系统的水。
(2) 深度处理后回用于循环水
因为将外排污水用在循环水中的效果不太好, 因此, 各炼油厂常常是将污水进行深度处理后, 再用在循环水方面。
(3) 深度处理回用于锅炉水
锅炉系统的补水是炼油生产中用水最多的一项, 并且锅炉系统对于补水的水质要求比较高, 只有将污水深度处理后才能用在锅炉补水上, 才能回用污水。这一部分的重点就是去除水中的氨氮和离子物质, 研究经验表明, 这项处理需要花费较多的成本。但是, 随着膜分离技术制造工艺的逐渐进步, 慢慢延长了运行寿命, 取得的经济效果也越来越明显, 炼油污水深度处理中膜技术地位不断得到提升, 反渗透膜技术变成了炼油污水深度处理回用于锅炉补水的主要技术。
2. 回用水深度处理方法
从原理上看, 深度处理技术主要包括物理、化学及生物处理法。单纯的深度处理技术只能除掉单一的污染物, 只有综合运用几种技术才能使得水质满足相关要求。
(1) 物理处理法
物理处理法主要涉及到沉淀、过滤、吸附、空气吹脱、膜分离等工序。沉淀主要是用来实现固液分离, 最终除去大颗粒悬浮物。过滤是为了澄清水质, 有效的除掉3μm以上的悬浮物。此法中常使用到褐煤、石英砂和活性炭等过滤介质。可以利用活性炭或粘土类材料的巨大表面吸附力, 除掉色度, 降低COD与某些无机离子。污水深度处理中的膜分离技术使用时间并不长, 但是用途却是相当广泛的。
(2) 化学处理法
化学处理法主要有絮凝、化学氧化、消毒、离子交换、石灰处理、电化学和光化学处理等。絮凝是指投加无机或有机化学药剂使胶体脱稳, 去除悬浮物和胶体, 跟沉淀、过滤结合使用。化学氧化能去除COD、BOD、色度等还原性物质, 如O3氧化、H2O2+Fe SO4氧化等, 常与其它方法结合使用。
消毒是指利用C12、Cl O2、O3等杀生剂、UV和电化学方法杀灭细菌、病毒或虫卵。离子交换能去除水中的阴、阳离子, 用于咸水或半咸水脱盐。石灰处理用于沉淀钙、镁离子, 降低水硬度, 防止结垢。电化学和光化学处理能去除水中的难降解物质, 并且常跟化学氧化结合应用。
(3) 生物处理法
生物法被广泛用于污水的深度回用中, 可以有效降解多种污染物, 不仅处理成本不高、运行起来稳定可靠, 还具有很强的抗冲击能力。一般常用到的生物处理法主要有生物过滤法、生物接触法、氧化法与地层生物修复。
摘要：炼油厂的污水回用问题相当重要。本文主要分析了炼油厂污水的特点, 并就炼油厂污水的治理现状进行了分析, 并探讨了炼油厂污水回用处理措施。
关键词：炼油厂,污水,回用,处理
参考文献
[1]黄斌, 张方银.炼油污水深度处理及再利用[J].齐鲁石油化工.1998, 26 (3) :166-169.
炼油厂污水处理工艺技术研究 篇7
1 炼油厂污水的主要成分和面临问题
据统计, 炼油厂污水的主要构成成分有含盐污水和含油污水, 炼油厂污水的主要来源是其制造的含油污水, 这些被污染的水质中COD较高, 污水中也包含了大量硫离子, 致使水呈现偏酸性的特征。若能这几类污水经过排污工艺的处理后再排放到外界水系统, 能够很好地起到保护环境的作用, 同时事也可以带来巨大的经济效益以及社会效益。
目前炼油厂处理污水的工艺急需进行改进, 但面前面临的问题主要有炼油厂的已有设备老化、处理工艺落后, 从而使得污水的排放无法达到标准的要求, 处理的效果不尽人意。
2 污水处理的工艺流程
炼油厂产生的污水富含硫化物、盐类和COD等物质, 处理起来较为困难, 这一处理的工艺流程一般分为以下步骤:
首先将炼油厂的污水放入调节池中进行待处理水量的调节, 使水质得以均衡, 接着再将其用提升泵提升调入回收池中回收浮油;将破乳剂放入回收池中, 将乳化油和浮油进行初步的区分, 再进入浮选池、隔油池中将污水中的漂浮物和浮油除掉;接下来, 继续把污水灌入接触氧化池中使其开始生物化学反应, 在池中把降解后的污水在二沉池中进行水和泥的分离;下一阶段就是对污水加强深度处理, 在絮凝沉淀池里把胶体和漂浮物除去, 将污水放入氯氧化池, 在这一池中放入强氯精脱氨进行杀菌, 进入富含活性炭的吸附罐以及砂滤罐, 达到进一步除去剩余有机物和漂浮物的目的;最后再将处理后的污水引入清水池, 对其进行检测, 若不达标再重复以上步骤进入调节池重新处理, 若达到标准可以进行回收利用的下一阶段。
3 国内炼油厂污水处理工艺技术
随着科技的发展, 近年来炼油厂污水处理工艺也呈现多样化趋势, 这些工艺技术主要过滤法、重力沉降法、膜分离法、吸附法等几种。
3.1 污水处理的过滤工艺技术
这一工艺的主要原理是把炼油厂的污水经过由有孔装置或者是有介质成分组成的过滤层, 通过对污水的截留、惯性的碰撞以及筛分, 从而去除掉污水中的油分、悬浮物体等多余、有害的物体。过滤工艺技术是污水处理中较为简单、操作起来比较便利且资金投入相对较小的一种方法, 但在操作过程中为保证达到污水处理的良好效果随着压力的不断增大, 必须进行多次的冲洗。
3.2 污水处理的重力沉降工艺技术
这一工艺的原理着眼于当水和油混合时, 两者存在密度上的差别, 所以经过一段时间的沉积, 能够在重力的作用下进行自动分离。重力沉降工艺技术特别在去除超过100μm粒径的浮油方面作用明显, 也是简单常见的一种除油的方法, 常常被看作是将水和油分离的预处理阶段, 重力沉降工艺技术除油时的设备主要有粗粒化、斜板式、立式除油罐等。
3.3 污水处理的膜分离工艺技术
这一工艺的原理是利用细孔的隔膜把炼油产生的活性剂和油珠分离出来, 通过膜选择透过性将污水分离并且提出水资源。在污水处理中的膜分离工艺技术的主要内容包括微滤、超滤、反渗透、纳滤等, 在这一过程中主要去除的是部分的溶解油和乳化油, 其中, 乳化油比较稳定, 直接用化学剂或者物理技术不易将其分离出来, 膜分离工艺技术不必破坏乳化油, 能够直接在不制造含油污泥的前提下把水和油分开, 膜分离工艺技术在这一方面可以取得良好的效果, 而且其操作的工艺流程较为简单。
在这一工艺技术的中选择膜是关键, 其中, 膜主要包括了无机和有机两种, 无机膜主要有氧化铝、陶瓷膜等, 有机膜主要有聚丙烯膜、聚砜膜等, 膜分离工艺技术的缺点在于是适合于小型的污水处理工艺, 成本相对偏高, 处理量相对较小, 在处理过程中容易导致过滤器的阻塞, 目前市场上这一工艺的研究主要是将其他处理工艺与膜分离的方法结合操作, 比如将电化学方法与膜分离工艺结合、微滤与超滤结合使用等。
3.4 污水处理的吸附工艺技术
这一工艺的原理是通过多孔的固体吸附剂吸附炼油厂污水中的包括溶解油在内的可溶解性有机物。吸附工艺中最常见的是活性炭这一吸油材料, 最常见的活性炭能够吸附乳化油、分散油、溶解油和另外的有机物。这一工艺的缺点也在于成本大, 且控油能力有限。现在开发出来的潜力较大的吸油材料是吸油树脂, 这一材料以超强的控油能力和较高的吸油倍率闻名, 其不仅能够再生使用, 而且吸附效能良好, 是未来吸附工艺技术发展的重要原材料。
除了上述两种材料, 木屑、稻草、煤灰以及吸油毡、陶粒、碎焦碳的也是良好的吸油原材料, 这些材料都可以在具体的操作过程中再生利用或者多次利用。
3.5 污水处理的吸附生化技术
这一工艺的原理在于以微生物的生化作用为基础, 把结构复杂的有机物进行分解, 转化为简单的物质, 从而把污水中有害的物质分解为无毒物质, 最终净化污水。这一工艺的有效使用范围只有可降解的有机化合物。
需要说明的是, 这一工艺可分为生化法是利用微生物的生物化学作用, 将复杂的有机厌氧生物工艺处理与好氧生物工艺处理, 分类的依据在于是否有氧气的供应;还可分为生物膜和法活性污泥法两类, 划分的依据为污水里微生物的状态。
由于活性污泥法建设成本较低、处理效果较好, 对处理水质稳定或者有较高要求的污水作用明显, 所以目前国内的炼油厂多采用这一工艺技术, 不过这样方法对技术能力的要求比较高, 另外一种生物膜法主要是在填宠物的表层附上生物膜, 这样也能使生长速度较低的微生物存活, 对生态系统的构建有一定作用, 然而这一工艺由于不能统计出微生物的数量, 所以会对膜的负荷造成一定的压力。
4 结语
在科技进步和环保意识逐渐提高的今天, 选择效果好、投资低、效益高的污水处理工艺技术可以发挥巨大的潜力, 在实际操作中应结合实际对工艺技术进行研究。
摘要：长期以来, 炼油厂的水资源浪费和环境污染问题十分严重, 论文在对炼油厂污水产生现状分析的基础上提出来技术用优化的方案。
关键词：炼油厂,污水处理,工艺研究
参考文献
[1]韩光瑶.污水处理场的改造再生水 (中水) 回用新技术[J].水工业市场, 2006.[1]韩光瑶.污水处理场的改造再生水 (中水) 回用新技术[J].水工业市场, 2006.
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浅析炼油厂污水处理的工艺与技术 篇8
水是21世纪最缺乏的资源, 就是21世纪的油, 水资源牵制着国家的经济发展, 所以每一滴没有经过处理的污水都会使中国甚至是全球的人民朝着干旱的方向迈进一步。现在中国的污水处理率不到50%。所以由建设部和国家环保局联合起草的加强城市污水处理以及污水的再次利用都被规划到了文件中, 在2009年的时候中国的城市对污水的处理变得越来越重视, 同时中国重点城市的污水处理率达到了80%, 中国的中小型的城市污水处理率也达到了50%以上。
中国的石油行业不仅仅是能源以及化工资源的生产大户, 也是能源以及资源的消耗大户, 国家发改委把钢铁、石化、造纸以及电力列作为中国的五大工业污染饮用水行业, 同时强调了石油的水污染, 国家鼓励企业对自己的污水处理设备进行改进, 要求加大对污水处理的资金投入, 提高污水的重复利用率。
1 国内污水处理的基本原理以及工艺流程
中国炼油厂污水的处理, 就是应用各种各样的方法将污水中所含有各种杂质与水分离出来, 或者就是将污水中的杂质转换为无害的或者是稳定的物质, 从而使杂质能够从水中分离出来。现代的污水处理技术有三种, 分别为物理法、化学法以及生物处理法。
1.1 物理方法
物理的方法就是将污水中悬浮状态的杂质分离出来, 在处理污水的过程中不会发生任何的化学反应。主要就是利用污染物与水的密度差距, 借助重力的作用将污染物从水中分离出来, 利用气浮处理法将污水中形成的比较小的气泡, 在气泡上浮的时候将密度与水差不多的杂质黏附在皮泡上, 将这种杂质去掉, 还可以利用反渗透膜将杂质截在另外一边的方法等。主要的设备有沉砂池、沉淀池、气浮池等等。
1.2 化学方法
化学的方法是使融合在水中的杂质发生变化, 产生不溶的物质, 从而将不溶物从水中分离出来。主要的方法:混凝法, 就是通过向水中加入与胶体污染物电性相反的物质, 这样可以改变胶体的稳定性, 从而使其发生凝聚产生沉淀;中和法:就是向酸性的污水中加入碱性的物质或者是向碱性的污水中加入酸性的物质, 使其发生酸碱中和反应, 从而改变水中的p H值;氧化还原反应法:这种方法就是向污水中加入氧化剂或者是还原剂, 从而使污染物转变为无害的物质。
1.3 生物方法
生物法就是利用微生物的新陈代谢从而使污水中溶解的物质或者是胶体状态的有机物被利用从而转化为无害的物质, 其中包括了好氧性微生物以及厌氧性的微生物这两种处理方式, 其中好氧性微生物的处理效果比较好。
2 含油污水的分类
在调查的过程中, 我们发现排放的含油的污水类型是不同的, 有以下几种污水:第一类就是燃料型的炼油厂, 这类炼油厂产生的废水包括了常减压蒸馏、催化裂解、延迟焦化、催化重整等方式所产生的污水;第二类就是含油燃料、润滑油以及石蜡类的污水, 这种污水在第一类的基础上还增加了酮苯脱油脱蜡、丙烷脱沥青、加氢经过精制的润滑油还有硫磺回收等等过程所产生的污水;第三类就是在炼油的过程中所产生的污水, 这种污水在第一类、第二类的基础上还增加了乙苯、苯乙烯等等物质。
3 污水处理的工艺
来自炼油厂的污水必须要首先进入到原水的泵房, 经过泵后泵把污水泵入到出油池, 这样就可以把污水中的大部分浮油出去。在经过污水池后还要把处理过后的污水放入到中和池, 在中和池中必须要加入Fe O3、碱类物质或者是酸类物质, 这样就能为下一步的处理打下良好的基础。加过药后的中和池再出水, 经过泵再提升进入到调节罐中, 要在调节罐中调节、均衡水质的同时还要及时地除去水中的硫化物, 在除去硫杂质后还要把污水再放入到气浮池, 在气浮池中要采用溶气气浮的办法去除水中已经溶解了的浮油以及悬浮物, 然后再让污水自由流入到生化池中让其自行进行降解, 在除去了水中的有机物和氨氮物之后, 最后再将水放入到而沉淀池进行最后的泥水分离。为了保证处理完之后的污水能够达到标准, 二沉池在出水之后必须还要再将水放入到高密度池中, 从而更进一步地除去水中的悬浮物, 高密度池在出水的时候还要进入到检测池中, 检测已经经过处理的污水是不是已经合格可以排放到海中, 如果不合格的话必须要打回罐中, 进行重新处理。
4 结语
在不断发展的今天, 中国石油业不能只注重于自身公司实力的发展, 还要为了中国将来的发展而努力, 不能为了现在经济的飞速发展就在污染环境的情况下发展, 这样不利于中国经济的可持续性发展, 所以石油公司在发展自身的情况下还要进行污水处理, 这样可以提高水的利用率, 同时还能够保证经济的可持续发展。
摘要：介绍了国内污水处理的基本原理以及工艺流程, 叙述了含油污水的分类, 研究了中国多家的石油公司旗下的污水处理公司的设备以及技艺。
炼油污水处理论文 篇9
长期以来, 有关炼油厂的环境污染以及水资源浪费问题屡屡出现在报纸等新闻媒体中, 随着环保观念越来越深入民心, 炼油厂的这些问题越来越受到人们的重视。从目前来看, 我国的炼油厂污水处理技术、设备以及效果与国外新近发达国家相比较为落后, 加上部分企业追求利益最大化, 而忽视了环保设施的更新, 造成设备老化严重, 导致经过处理后的污水不能达到国家的相关标准。综合以上因素, 积极采取相关措施来解决这些日益严重的问题。
2 目前炼油厂污水处理系统所遇到的常见问题
2.1 对含硫污水的处理难度较大
炼油厂的各个主要生产装置都会排放含硫污水, 这些污水经过汽提处理后含有大量的氨氮化合物, 有关部门的权威调查, 含硫污水经过汽提处理后, 污水中的氨氮能够占到污水处理厂进水氨氮总含量的一半以上;同时净化污水中的COD值也很高, 大约能占到污水处理厂进水COD总含量的三分之一, 这些都必然会给污水处理系统带来很大的压力。因此, 提高对含硫污水的汽提效果和对净化后的污水再进行预处理, 以减少污水中氨氮以及COD的值, 这对炼油厂的污水处理有重大意义。
2.2 对碱渣污水的处理比较困难
炼油厂内的碱渣处理设备排放的碱渣污水, 虽然水的流量不大, 但是其中的主要污染物—酚以及COD含量也是相当的高, 酚的含量大约能占到碱渣污水的8g∕L左右, 而COD的含量能达到污水处理厂进水COD总含量的20%以上。这些都会给污水处理系统带来比较大的冲击。因此, 提高碱渣污水中酚的回收率以及做好其他的预处理工作, 是提高炼油厂污水处理效果的一个关键点。
2.3 油罐脱水时产生的污水处理压力较大
油罐脱水包括轻污油罐脱水和汽油罐脱水。轻污油罐脱水时不仅要消耗大量的水, 而且污水中的污染负荷较高, 污染物以各种硫化物以及氨氮化合物为主。如果加氢裂化污水带油进入, 那么硫化物以及氨氮化合物的含量会增加十倍左右, 分别达到25g∕L和20g∕L左右, 就算是限量排放, 也会对污水处理系统带来很大的压力。汽油罐脱水时虽然用水不多, 但是污水中酚的含量较高, 平均酚含量大约是1.5g∕L, 最高值能达到15g∕L左右, 因此在汽油罐脱水较为集中的时候, 肯定会引起污水处理厂的进水中酚含量的增高。
2.4“三泥”滤后液的处理问题
目前很多炼油厂由于设备的老化问题, 造成过滤机和离心机等设施的脱水污泥回收率比较低, 这就导致“三泥”滤后液有大量的悬浮物存在, COD的含量更是达到了40g∕L左右, 除此之外。“三泥”滤后液还严重影响了隔油、浮选处理的效果, 对生化处理也造成冲击。
2.5 废水无组织排放的问题
生产废水的无组织排放也是污水处理厂比较常见的问题, 例如:气氨输送脱液罐以及酸性气脱液罐的脱液、由于汽提装置的不正常导致原料污水的排放等等。这些问题由于是无组织性的, 难以预防, 容易增加污水处理厂进水中的污染负荷。
3 炼油厂污水处理新工艺
3.1 过滤工艺和重力沉降工艺技术
这两种技术都是最常见的污水处理工艺。过滤工艺在整个污水处理中有着设备简单、操作容易、投资较少等优势, 基本原理是通过专业的过滤层装置对污水的截流和筛分, 去掉污水中的悬浮物及油分等, 在实际操作中为了达到比较理想的效果, 必须要进行多次冲洗;当水和油污混合时, 特别是对大于100微米粒径的浮油, 就可以采用重力沉降技术, 有很好的效果。目前重力沉降工艺的主要设备有粗粒化、立式以及斜板式除油罐。
3.2 吸附工艺在污水处理中的应用
利用多孔固体的吸附能力除去污水中的一些可溶解性有机物, 这就是吸附工艺的基本原理。最常见的就是利用活性炭吸附溶解油、乳化油等有机物, 但其缺点是成本较大, 控油能力有时不太理想。目前新开发出来的吸油树脂材料, 具有成本较低、控油能力强等优点, 它可以再生使用, 是未来污水处理要使用的重要材料之一。除此之外, 更加廉价的吸油材料, 例如:煤灰、木屑以及陶粒等等也完全可以被应用在污水处理上。
3.3 膜分离工艺技术在污水处理上的应用情况
膜分离工艺处理污水的基本原理是利用专业的具有选择透过性的隔膜将活性剂与油珠分离开来, 还可以把污水中的水资源提取出来重新利用, 大大减少了水资源的浪费。目前的膜分离工艺技术主要包括:微滤、纳滤、超滤以及反渗透等等。
膜分离工艺技术最为关键的环节是膜的选择, 目前的隔膜有无机隔膜和有机隔膜。膜分离工艺的优点是操作较为简单, 取得的效果也比较好, 缺点是成本较高, 处理污水量比较小。在实际操作中, 一般需要结合其他污水处理工艺, 例如:微滤和超滤结合、膜分离和电化学方法结合等等。
3.4 生化技术在污水处理中的应用
生化技术主要是利用了微生物的生化作用, 把污水中所含的有害有机物分解成简单的无毒物质, 这样就可以达到净化污水的目的了。这种技术的使用局限性较大, 只可以分解污水中的有机化合物, 还要时刻注意微生物的生存环境, 对技术要求比较高。目前, 生化技术主要包括活性泥法和生物膜法。活性污泥法由于具有处理效果好和投资成本低等优点, 在国内的炼油厂应用较为广泛。
4 结束语
在环保观念日益深入人心的今天, 各个炼油企业必须要重视污水处理工作。从目前的情况分析, 吸附工艺和生化技术 (活性污泥) 相结合的污水处理方法性价比较高。该方法不用设置沉淀池, 主要由吸附系统和活性污泥系统串联而成:吸附系统的负荷较大, 首先对污水进行吸附去除;活性污泥系统的负荷较小, 对经过吸附系统净化后的污水进行生物氧化降解。我们相信在不久的将来, 随着科学技术的不断进步, 炼油厂的污水治理问题会得到很好地解决。
参考文献
[1]韩光耀, 宋志强.污水处理场的改造再生水 (中水) 回用新技术[J].水工业市场.2006 (10)