炼油设备

炼油设备（通用9篇）

炼油设备 篇1

摘要：地炼原料性质差, 设备腐蚀严重, 设备运行周期短, 分析设备腐蚀存在问题, 提出解决方法。

关键词：腐蚀,防腐,设备

随着石油资源的深度开采以及高硫、高酸原油的不断增加, 给炼油厂安全及长周期运行造成严重威胁, 防腐成为持续关注的课题。地方炼油原料性质差、品种多、腐蚀性强, 给设备管理带来困难。

一、问题

1.工艺防腐方面存在问题

(1) 原油质量监测重要性认识不够, 装置加工原油超设防 (计) 值情况较多, 忽略原油性质劣化对加工装置的冲击。对二次原料的酸值监测不够, 没有开展原油酸分布、盐分布的研究。

(2) 工艺防腐存在问题。部分装置超负荷运行或低负荷运行, 导致工艺介质流速过高或过低、工艺波动等带来的腐蚀问题。电脱盐操作参数不优化, 原油品种变化后没有及时调整操作参数, 脱后含盐、切水带油量上升。原油性质频繁变化, 破乳剂调整不及时, 造成破乳剂使用效果差。

(3) 缓蚀剂技术评价间隔时间长, 缓蚀剂注入计量管理粗放。

(4) 高温缓蚀剂的注入缺乏指导和评价, 未进行严格的酸分布评价, 注入位置、注入比例虽有效果但不一定是最好效果。注剂位置选择不当, 保护范围不够。

(5) 部分装置注剂管线分支太多, 造成偏流, 也容易导致流量大的冷却器冲刷腐蚀加重, 而流量小的管线可能会发生盐的沉积。注剂口相隔太近, 容易造成湍流。

(6) 没有结合主要原油品种编制全厂的工艺防腐方案。没有在原油性质劣化或原油品种变化时及时开展硫分布、酸分布和氯分布的研究, 未跟踪腐蚀介质的走向。

(7) 防腐分析检测频次未达到要求, 不能及时反映装置的原料性质动态、腐蚀运行状况动态。

(8) 工艺防腐助剂费用指标的限制和保证防腐效果之间存在矛盾。为了降低成本, 在保证防腐效果的前提下, 尽量减少药剂用量。但是由于装置腐蚀加剧、防腐助剂质量下降等因素的影响, 防腐效果下降, 注剂失去实际意义。

2.材料升级存在的问题

(1) 部分装置材料升级有局部材料不到位问题, 在运行一段时间后, 问题暴露对安全生产构成威胁。

(2) 个别部位选材不正确。材料升级不及时, 部分一次加工装置原油硫、酸含量已达到或超过设防标准。

(3) 材料升级不系统、升级时未同时考虑设计、结构、介质及工艺条件变化等情况, 单纯进行材料升级。

(4) 除了历史原因造成的设备选材过低外, 在施工过程中, 有些部位材料用错, 造成腐蚀隐患。

(5) 工艺改造带来的材料不匹配问题工艺改造造成腐蚀环境的改变, 导致原来可以使用的材料发生严重的腐蚀。

3.腐蚀监测存在的问题

(1) 监测手段单一腐蚀监测及检测技术很多, 包括定点测厚、腐蚀介质分析、腐蚀挂片通量检测、腐蚀在线监测等常用技术, 及红外热成像、氢、涡流检测、超声导波等新技术。单一技术, 没有形成成套腐蚀监控技术, 以实现现场监测的最优化管理。

(2) 二次加工装置腐蚀监测手段少, 目前腐蚀监测主要在一次加工装置, 对于二次加工装置的腐蚀监测较少, 尤其是个别二次加工装置在加注缓蚀剂后, 缺乏有效的监测评价, 如催化分馏塔顶、加氢汽提塔顶等部位加注缓蚀剂, 缺乏腐蚀监控手段来评价注剂效果。

(3) 局部腐蚀和应力腐蚀开裂缺乏有效的监测手段。

(4) 现场应用不规范检测位置不当, 无法测量到真实的腐蚀速率。定点测厚布点部位存在不合理、不正确现象部分易腐蚀、易冲刷部位及材质未升级的部位没有及时进行布点测厚, 而腐蚀相对轻微的部位则连续布点.高温定点测厚没有根据温度对测厚仪进行声速校正, 造成高温测厚数据偏高。

(5) 腐蚀介质分析标准如铁离子、氯离子、硫化氢的分析方法与其他单位不一致, 数据缺乏可比性。

(6) 腐蚀监测及检测频率固定, 没有根据工艺条件变化、腐蚀状态等情况实现动态调整。

(7) 腐蚀监测专业力量薄弱、缺乏新生力量, 特别是监测仪器缺乏。

4.防腐管理存在的问题

(1) 对防腐认识不到位、重视程度不够, 重生产轻设备。

(2) 腐蚀与防护的管理基础工作很薄弱, 对防腐工作的认识不统一, 不协调。培训总结了4个字:“一多二少”, 设备腐蚀出了问题责怪的多, 腐蚀科研列项少, 腐蚀技改投资少。

(3) 工艺管理人员和设备管理人员相互沟通不够。当工艺发生变化时, 工艺人员不能及时与设备人员沟通, 导致腐蚀的发生。同时, 设备管理人员对工艺操作波动关注不够, 包括原料性质的变化, 不能及时发现腐蚀薄弱点对防腐监测及防腐措施进行及时有效的调整。

(4) 设备、管道的检验、检测还没有和预知检修结合起来, 对腐蚀严重的危险设备、管道的检验、检测不够。

(5) 防腐助剂的采购准入机制、质量评价、效果考核, 没有统一的规定、制度、程序、方法、标准。造成防腐注剂管理欠缺。

(6) 对于装置发生的腐蚀案例重视程度不够, 很多案例没有进行充分的失效分析和经验总结, 对今后的生产缺乏指导意义。腐蚀与防护工作缺乏技术交流, 各企业、各装置的经验教训不能相互交流补充, 举一反三。

(7) 防腐技术人员不但要有一定设计材料、焊接、炼油、化工、物理、化学等多门学科的理论知识, 还需要大量企业生产装置的实际经验。因此, 想要做好腐蚀与防护工作, 必须有一批经过严格技术培训的、掌握腐蚀与防护基本技能的队伍。

二、建议

(1) 规范原油监测体系, 对原油质量进行监测。组织原油分析方法的培训。保证原油分析仪器完好, 保证分析数据的准确性。按照装置设防要求, 建议适当采购部分低硫低酸和含硫低酸原油用于调配, 避免装置长期超设防值情况出现。

(2) 在工艺防腐上采用适当技术改造以适应加工劣质原油的要求。针对主要油种, 列专项工艺防腐方案, 分析原油硫分布、酸分布, 指导低温缓蚀剂、高温缓蚀剂的注入方式。针对二次加工装置可能出现的工艺腐蚀问题, 指导相应的防腐措施。健全相关的工艺防腐制度, 形成闭环的工艺防腐技术管理模式。

(3) 设备防腐方面。进一步加大材料升级的力度。规范定点测厚工作, 加强布点的合理性。进一步规范定点测厚的标识、定点部位, 保证监测结果的准确性。关注公用系统, 尤其是循环水系统的腐蚀。

(4) 建立健全腐蚀控制文件及腐蚀数据关键控制指标、对策等。该平台建立后, 可以实现对影响装置腐蚀的运行参数和腐蚀监控数据的全面监控, 有助于及时发现问题, 并指导优化现场腐蚀检测, 及时发现腐蚀薄弱环节, 实现腐蚀监控的动态化和精细化管理。

(5) 防腐蚀的细节控制每项防腐技术进行标准化精细管理控制, 工艺防腐技术, 要考虑注剂口最佳位置、注剂口形式 (保证最佳分布) 、伸入管线长度、注剂线材质、与其他注剂口之间的间隔、缓蚀剂的沸点、缓蚀剂的成盐趋势、缓蚀剂注入量的有效控制、偏流的控制、是否多点注剂控制、缓蚀剂效果的监控方法和频次等等。

(6) 定点侧厚是炼油厂防腐的重点工作。腐蚀监测的关键在于定点定人, 即监测部位要确定, 监测人员要固定。要充分发挥定点测厚对设备、管道的腐蚀监测和腐蚀控制作用。

(7) 加强先进腐蚀监控技术 (如腐蚀在线监测系统、PI在线监测系统等) 的应用。加强防腐攻关, 对于炼油厂发生的腐蚀案例要注意收集和分析, 积累数据和经验, 为今后处理类似事故作基础。目前国内开发了许多新型腐蚀防腐技术, 如新型材料和表面处理技术、中和缓蚀剂等。

(8) 加强装置运行过程中的腐蚀控制, 在开停工方案和运行方案建立相应的防腐方案, 如一加氢和二加氢装置运行中防止腐蚀的水冲洗方案、奥氏体不锈钢设备的停工碱洗方案等。另外, 当工艺操作参数 (如温度、压力、流速等) 发生变化时, 应及时调整腐蚀控制方案。

(9) 加强检修过程中的腐蚀控制。检修过程中除对设备和管道进行测厚普查外, 还应当成立专门的腐蚀调查小组, 对装置进行全面的腐蚀调查, 调查范围包括塔、容器、加热炉、冷换设备、管道等。对腐蚀严重的部位要进行照相, 并采集腐蚀产物或垢样进行全分析, 以判断腐蚀机理。如果发生腐蚀开裂现象, 还应该选取腐蚀部位金属材料进行金相分析。

炼油设备 篇2

一：炼油化工生产基础知识

1.《化工原理》 化学工业出版社 2.《化工过程及设备》 化学工业出版社 3.《炼油过程与设备》 中国石化出版社

二：安全生产知识

1.《石油化工安全技术》（中级本）中国石化出版社 2.《石油化工企业安全管理必读》（彭力主编）石油工业出版社 3.《化工安全手册》（股份公司有关安全管理的规定）见公司主页—安全环保部

—培训教育—化工安全手册

三：设备管理专业知识

1.《压力容器安全技术监察规程》 中国劳动社会保障出版社 2.《锅炉压力容器制造监督管理办法》 国家质量检验检疫总局锅

炉压力容器安全监督局

3.《压力容器定期检验规则》 国家质量检验检疫总局锅

炉压力容器安全监督局

4.《压力管道安全管理与监察规定》 劳动部职业安全卫生与锅

炉压力容器检验局

5.《在用工业管道定期检验规程（试行）》 国家质量检验检疫总局锅

炉压力容器安全监督局

6.《压力管道使用登记管理规则》 国家质量检验检疫总局锅

炉压力容器安全监督局

7.《特种设备安全监察条例》 科学技术文献出版社 8.《石油化工设备维护检修规程》（通用设备，2004年出版）中国石化出版社 9.《中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定（试行）》

石油化字（2002）34号 10.《炼油化工企业机动设备处（科）长岗位知识读本 中国石油辽阳机电

仪研修中心

11.《石油化工厂设备检修手册（压缩机组）》 中国石化出版社 12《石油化工厂设备检修手册（泵）》 中国石化出版社 13《石油化工厂设备检修手册（容器）》 中国石化出版社 14《石油化工厂设备检修手册（加热炉）》 中国石化出版社 15《石油化工厂设备检修手册（换热器）》 中国石化出版社 16《石油化工厂设备检修手册（焊接）》 中国石化出版社 17.《石油化工厂设备检修指南》 中国石化出版社 18.《股份公司24项管理制度》有关设备管理的内容 19.《润滑技术手册（1999）》

20.《机械手册――单行本――润滑与密封》

21.《腐蚀与腐蚀控制原理》 中国石化出版社 22.《防腐蚀涂料与涂装》 中国石化出版社 23.《机泵检修钳工》 中国石化职工培训教材编审工作委员会 24.《石油化工机器维修与检修技术》 李善春、李宝彦、沈殿成、张继革编著 25.《化工机器故障诊断技术》 沈庆根编著 浙江大学出版社 26.《旋转机械状态监测与故障诊断》 陈国远 深圳市创为实技术发展有限公司 27.《故障诊断案例集》 深圳市创为实技术发展有限公司 28.《机械故障诊断学》 29.机械制图

30.金属材料及热处理

31.《API581-2000基于风险的检验》 中国石化合肥设备失效分析及

难以约束的炼油冲动 篇3

新建村是紧邻富海石化的一个有900多人的小村子，村里最近的一户人家距离富海仅150米左右。与工厂为邻的日子里，最让村民们难以忍受的是刺鼻的气味，他们甚至在做农活时都戴着口罩。村民张建芝、苟玉训等人告诉本刊记者，2012年，这个村就有5个人死于癌症。2013年6月19日，年近7旬的村民孟某又在山东省立医院确诊为腺性肺癌。医生告诉他，已经不能做手术了，只能靠药物维持生命。“以前村里得癌症的人可没有这么多。”其家属向《瞭望东方周刊》记者说，他们认定这与化工厂有关，但难以拿出确切的因果证据。

越淘汰越多

富海石化正式的名称是东营华联石油化工厂有限公司，隶属于富海集团，所以人们一般都叫它富海石化。

富海集团成立于1998年3月，是当地最大的综合型民营企业，公司注册资本金1亿元，主要从事货物运输、石油化工、房地产开发等业务。

从卫星地图上测量，富海石化被新建、大学堂、北屋子等村包围，甚至不能满足1987年版国家标准的炼油厂最低的卫生防护距离要求。根据2010年某央企调研组对山东地炼的考察报告，富海有两套常减压装置，一套30万吨，一套120万吨。

按照2011年的新产业政策，200万吨以下都属于应该淘汰的产能。然而，在查不到任何环评公示和批文的情况下，富海的网站上如今已显示，该企业的原油加工能力是500万吨/年。这就不在应该被淘汰的企业之列。但是，即便是扩能，500万吨也是限批的落后产能，不符合国家产业政策的要求。

富海只不过是山东小地炼的一个常规案例。

胜利油田一位职工告诉《瞭望东方周刊》，从上世纪90年代开始，国家就说要清理整顿地炼，淘汰落后产能，但现实的情况却是“越整顿越多”。大家纷纷扩能以避免被淘汰。如今山东数十家小炼油厂的总产能大数已经上亿，比五六年前翻了一番。按理说，炼油是国家高度控制的产业，不应该出现这些乱象。而这些小企业大多与地方政府、国有石油公司之间有说不清道不明的关系，能够通过各种渠道拿到原油配额，甚至通过灰色途径获得原油。

环保部一位化工专家向《瞭望东方周刊》介绍，地炼得不到很好的监管和控制，带来的环境问题更为严峻，不仅是生产过程中对当地的环境影响很大，而且他们生产出来的油品质量很难保证，这些油流入市场之后，进一步造成大气污染，危害人的身体健康。

根据某央企调研组2010年的考察报告，这些小炼油企业普遍开工不足，常减压装置低负荷开车或者停车，维持80%以上负荷运转的只有少数几家有配置资源或者中海油控股、中石油参股的企业。更为严重的是，有许多企业根本不具备炼汽柴油的资质，却违规生产，开不出汽油发票，于是在销售过程中就只能开给买家燃料油或者其他类型的发票。

产业政策的“弹性”

为什么国家要不断提高原油一次性加工能力的准入要求？通俗的解释是：一套1000万吨/年的装置产生的污染小于两套500万吨/年的装置，小于4套250万吨/年的装置，而生产成本高低的排序则倒过来。

但在现实中，产业政策却往往约束不了行业的发展，这不仅有企业的原因，也有相关管理部门“放水”的原因。不仅是民营企业，央企也有这样的例子。

2013年，为了给100万吨乙烯和60万吨PX提供原料，中石化海南炼化计划要扩大炼油产能，新建一套500万吨/年的常减压装置。这在审批阶段就引来环保部门的质疑，因为新批500万吨/年的常减压已经不符合2011年出台的产业政策。

随后，海南省工业和信息化厅向有关部门求助，有关部门于2013年1月15日给出发改办产业[2013]121号复函，以文件形式为这个项目的合理性作出解释。该文件中说：

“海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯工程拟配套建设炼油改扩建工程，炼油能力由800万吨/年改扩建到1300万吨/年，新增500万吨/年。炼油部分属改扩建项目，最终规模超过了1000万吨/年，符合国家产业政策，属《产业结构调整指导目录（2011年本）》允许类项目。”

“这就是问题的根源，我们的产业政策没有严肃性。”一位业内人士对本刊记者说，“如果都可以这么解释，那产业政策就形同废纸。按照这个道理，所有应该被淘汰的炼油厂都可以躲过调控不说，多建几个淘汰类和限制类的装置加在一起算，还能算成鼓励类了……”

炼油装置设备检修技术要点研究 篇4

1 炼油装置设备运行故障引发的危害

(1) 在炼油装置设备运行的过程中, 一旦发生设备运行故障, 就会导致相关容器的物料, 不能正常的传输。同时, 炼油装置设备中的物料都是易燃物, 所以一旦发生故障, 很容易就会发生火灾和爆炸等现象。

(2) 炼油装置设备中的物料相对较为特殊, 这样在炼油装置设备运行的过程中, 对其相关工作人员的身体健康造成严重的危害, 尤其是人们对的皮肤、呼吸系统、眼睛等方面。

(3) 其实, 在炼油装置设备运行的过程中, 清洁是非常重要的一项工作。但是, 有些工作人员经常使用易挥发的汽油, 展开炼油装置设备的清洁工作, 从而导致炼油装置设备发生火灾和爆炸等事件, 造成的后果是非常严重的。

2 炼油装置设备检修技术要点

2.1 安全检修技术要点

2.1.1 在炼油装置设备运行结束以后, 要对其设备进行全面的清扫工作, 避免物料的残渣留存在设备内部。同时, 工作人员应当对设备的连接线上添加的相应的盲板, 这样可以在最大程度上避免火灾、爆炸等事故的发生。

2.1.2 在炼油装置设备检修的过程中, 要对该项设备的合格证书, 进行全面的检查, 只有符合我国的相关要求, 才能展开炼油装置设备的检修工作。

2.1.3 在炼油装置设备检修的过程中, 一些设备摆放的位置也是工作人员值得注意的地方, 其摆放的位置不能阻碍了安全通道的正常运行, 这样在事故发生的时候, 工作人员在以最快的速度疏散, 避免造成较大损失。

2.1.4 在炼油装置设备检修的过程中, 若是涉及到起重吊装作业或者高空作业等方面, 工作人员应当严格的按照高空作业的规章制度, 展开炼油装置设备检修工作。

2.2 炼油装置设备中防腐技术要点

防腐技术是炼油装置设备中非常重要的一项检修技术, 所涉及到的技术内容也是非常之多的。因此, 在炼油装置设备检修的过程中, 可以从以下几点了解:

2.2.1 在防腐技术检修的过程中, 应当将原有的物料, 和设备的运行性能, 进行全面的调和, 要保持两者在一个步调上。同时, 在防腐技术检修的过程中, 工作人员应当对其检修方式进行全面的强化, 对其使用的物料也要进行全面的强化, 这样可以将防腐技术的优势得以充分的发挥。

2.2.2 在防腐技术检修的过程中, 工作人员应当对其温度, 进行全面调和, 要在适宜的温度下, 展开炼油装置设备检修工作, 这样在一定程度上可以有效的提升了炼油装置设备检修的质量, 保证了炼油装置设备的正常、稳定、安全的运行。

2.2.3 工作人员也应当对氢脱硫、瓦斯系统等方面, 进行全面的强化。并且, 在防腐检修技术强化的过程中, 工作人员应当结合炼油装置设备运行的情况, 对其定点测厚进行全面的规定。同时, 工作人员应当将其检测的结果, 传输到计算机中, 这样不仅提升了炼油装置设备检修的性能, 也对后期的管理提供了相对便利的条件。

3 红热外检测技术要点

红热外检测技术具有较高的灵敏度, 对其周围温度的识别能力也相对较高, 从而有效的提升了炼油装置设备检修技术的准确性。但是, 工作人员在利用该项技术进行检修的过程中, 应当充分结合炼油装置设备运行的情况, 对其相关得数据进行全面的采集和判断, 这样在一定程度上可以将该项技术的优势, 得到充分的发挥。另外, 工作人员在利用红热外检测技术的过程中, 工作人员应当对炼油装置设备周围的温度, 和炼油装置设备避免的温度, 进行全面的调节, 泽阳可以有效的提升了炼油装置设备检修灵敏度, 有效的提升了炼油装置设备检修的性能。

4 结语

通过以上的综合论述, 我们都知道炼油装置属于综合性的设备, 是由很多的炼油设备组成的。并且, 在炼油装置设备运行的过程中, 一旦任何一项环节出现问题, 就会造成严重的后果。因此, 要想在最大程度上保证了炼油装置设备安全、稳定的运行, 就要对炼油装置设备检修技术的要点, 进行全面的了解, 从而有效的提升炼油装置设备检修技术的使用性能, 保证了炼油装置设备安全、稳定的运行。

摘要：炼油装置设备是由很多不同功能的设备组成的, 其运行的流程相对较为复杂和繁琐。因此, 在炼油装置设备运行的过程中, 一旦任何一项炼油设备出现问题, 对整个炼油装置设备的运行, 造成了严重的影响。因此, 在炼油装置设备运行的过程中, 检修技术就显的尤为重要了, 本文就针对其重要的性, 对炼油装置设备检修技术的要点进行了简要的分析和阐述。

关键词：炼油装置设备,检修技术,技术要点

参考文献

[1]呼永红.基于长周期运行下的炼油装置设备管理与维修研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 08:188.

[2]乔延明.炼油装置设备的检修探究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 09:267.

[3]易轶虎.长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探索[J].设备管理与维修, 2012, 12:14-17.

[4]卓先德.炼油化工装置检修的安全对策[J].石油化工安全环保技术, 2014, 01:14-16+23+19-20.

炼油装置冷换设备腐蚀与防护 篇5

关键词：炼油装置,冷换设备,腐蚀与防护

引言

在工业中, 换热器是一种应用非常广泛的节能设备, 而在石油化工装置中, 冷换设备更是一种非常重要的设备, 它在整个石油炼制装置中都占据着十分重要的位置, 其投资额也达到了全部设备的百分之三十五以上。在每个系统和生产流程环节中, 都存在冷换设备, 这种设备是装置可靠、稳定、安全运行的关键。与此同时, 冷换设备的运行状态和生产能耗也具有十分密切的关系, 对于生产管理人员来说, 冷换设备是他们一直都需要重点控制的对象之一。在日常生活当中, 冷换设备的腐蚀问题一直都是我们比较关注的问题, 而对于炼油装置中的冷换设备来说, 均匀腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂是其最为常见的腐蚀现象。

一、冷换设备的一些腐蚀情况

1. 低温部位HCI一H2S一H2O型腐蚀

对于这种腐蚀情况来说, 一般都是在常减压蒸馏装置中发生, 并且是在该装置的塔顶部位和塔顶冷凝系统常常发生。对于联合常压装置常顶换热器装置来说, 其管束材质一般都为波纹管式。在开始投入使用这种装置时, 不久之后便开始发现泄漏, 在堵住泄露之后又开始继续使用。随着波纹管的广泛应用, 又开始更换管束, 新管子就为波纹管, 制成这项物质的材质就是碳钢和耐蚀涂料复合PVD。不久之后, 发现管束被堵塞, 通过对其检查发现, 开管板上具有很多片状涂料, 并且涂层部位已经开始脱落, 在管程的上部, 发现有大量的盐垢, 将其使用化学清洗后, 就又开始投入并使用。在2005年, 42根管子出现了泄漏的情况, 将泄露堵住后继续使用, 三个月之后, 又更换新管束, 更换的管束为碳钢光管管束。

2. 催化裂化装置碱液加热器

这种加热器的型号为波纹管式, 管束的材质是10号钢。并且在2004年, 这种设备就已经开始投入使用, 但在2005年, 发现这种装置产生泄露, 通过检查发现, 是进口挡板右下方发生了泄露, 从而出现了磨损情况, 使得波纹管的底部出现了开裂。

3. 硫磺回收装置再生塔顶冷凝器

这种装置的管束材质为10号钢, 循环水是它的管制介质, 其温度为38摄氏度。这种装置的壳程介质是酸性气, 它的温度达到了114摄氏度, 压力为0.2帕。这种装置在2004年开始投入使用, 并且在2005年就发现了泄露, 并且在波纹管的谷底处, 已经发现了多处开裂。

4. 循环冷却水的腐蚀

对于循环冷却水来说, 其腐蚀为溶解氧腐蚀, 并且管子均匀减薄。与此同时, 这种情况会使得水中出现大量的粘泥, 从而会使得金属的表面结垢, 在结垢之后, 就会出现腐蚀的情况, 而管子也会因腐蚀而出现穿孔。为了能够减少沥青装置的腐蚀性, 那么就应该对它进行定期的化学清洗[1]。

5. 高温部位的腐蚀

对于高温部位的腐蚀来说, 它主要是指高温硫化物的腐蚀, 一般来说, 产生这种情况都是因为使用的温度较大, 并且工艺介质中含有活性硫化物, 从而使得沥青装置的换热器、分馏塔顶循环回流油冷却器和分馏塔顶和稳定塔顶冷却器等等发生腐蚀情况。因此, 这些部位所使用的材料应该是抗高温腐蚀的材料, 所以现在才没有出现任何泄露情况。

二、防止炼油装置冷换设备腐蚀的措施

1. 对工艺操作和参数加以改变和控制。对系统的操作管理进行加强, 让塔顶冷凝水的p H值保持在7到9之间, 并且还要对常顶和初顶的PH值进一步加强检测, 每班应该至少检测4次, 还要对各点的注氨量及时调整。如果因为操作条件而发生变化的话, 那么就要对产生的变化加以解决。为了取得更好的效果, 就需要将初顶、和常顶合注氨的流程改变, 使其变成分注流程。最后, 需要选择合适的缓蚀剂, 通过对缓蚀剂进行先后试用, 从而取得了很好的效果。

2. 对冷凝水中的铁离子浓度、p H值和Cl一含量加强监测, 然后再经过腐蚀成分监测分析, 从而对三注工艺进行调整, 让工艺控制得到优化。

3. 让电脱盐操作得到加强, 从而改造注水管线, 让注新鲜水加以变化, 从而改成注软化水, 让操作条件得到优化。

4. 增强腐蚀监测情况, 再进行挂片监测, 但这需要在常压换热器的进口段和沥青常顶空冷器的进出口来进行。除此之外, 还需要建立相关的管理制定, 具体包括设备和管道等, 在对冷换设备的进出口进行监测时, 需要定时、定点, 然后再对测厚结果进行分析, 对腐蚀速率进行计算, 从而对腐蚀情况进行监测[2]。

5. 为了取得良好的效果, 就应该使用耐腐蚀的涂料, 从而使用在沥青装置减压系统换热器上。

6. 对波纹管束进行更换, 将其换成光管。

三、改进冷换设备腐蚀的措施

1. 让工艺操作得到加强。

应该尽量采用“三注”工艺, 这种技术使用了国内先进的自动注人系统, 这可以在一定程度上减少因人为因素而产生的操作波动。

2. 让三级脱盐装置得到增加。

除此之外, 还可以选择使用新型的破乳剂, 从而让脱盐效果得到改进。

3.

在采用耐蚀涂层来解决露点腐蚀问题时, 还应该考虑到其他问题, 例如, 酸性介质后移、造成水冷器和冷凝罐的腐蚀问题等等[3]。

结束语

综上所述, 对于冷换设备来说, 为了达到良好的防腐效果, 就需要具备一些预处理技术。这位这些技术将会直接影响到冷换设备的质量和寿命, 特别是对于碳钢管束的换热器来说, 做好处理技术, 是非常关键的一步。如果工艺的防腐蚀效果很好, 那么所选用的材料就可以是最经济的碳钢管束, 这样还可以让其运行周期取得很好的效果。在施工中, 如果想要保证施工质量, 想要选择耐蚀效果好的材质, 就应该选用管束。

参考文献

[1]郑文龙, 张清廉, 吴晓白, 林荣垅.抗H2S应力腐蚀开裂08crZ-MoAI热交换专用管钢[J].石油化工腐蚀与防护, 2012, 17 (2) :27一33.

[2]蒲海山.抗H2S应力腐蚀钻材用新钢种“Pu一l”可焊性的研究[J].钢铁研究, 2011, (5) :36一39.

炼油装置冷换设备腐蚀与防护 篇6

关键词：炼油装置,冷换设备,腐蚀,防护

换热器是工业中运用较广的一种节能设备, 冷换设备就属于其中一种。在炼油装置中, 冷换设备的投资占总体工艺设备投资的三分之一以上。冷换设备运用于生产流程和生产装置的各个环节中, 其运行状态是否稳定、安全、可靠直接影响到生产耗能。冷换设备始终是生产管理人员的控制对象。

随着原油硫含量和含硫原油处理量的增加, 炼油装置冷换设备腐蚀问题日益突出。均匀腐蚀、应力腐蚀开裂、点蚀、冲刷腐蚀是炼油装置冷换设备常见的几种腐蚀现象。

1 炼油装置冷换设备的腐蚀情况

在炼油装置冷换设备的腐蚀中, 腐蚀介质主要分为系统物流腐蚀和循环冷却水腐蚀。其中系统物流腐蚀指的是炼油装置在进行加工处理油品中, 油品发生裂解、高温分解、加氢等反应, 导致油品中出现硫酸、氨酸、硝酸、二氧化碳、氯化氢等腐蚀性物质, 从而造成系统腐蚀。

物流对冷换设备的腐蚀类型主要分为高温硫腐蚀、高温环烷酸腐蚀、H2S-H2O腐蚀、HCL-H2S-H2O腐蚀等。腐蚀具体情况有以下几个方面。

1.1 制硫装置和酸性水处理的腐蚀

对于温度在120℃以下的含硫系统中, 包括含硫污水系统, 冷换设备如果选用碳钢类耐腐蚀效果较好的材质, 其腐蚀性就会减少。酸性水处理和制硫装置系统处于240℃以上的温度中, 其腐蚀性较大。酸性水处理和制硫装置低温含硫系统的腐蚀程度和温度、材质有着密切的关联。

1.2 应力腐蚀开裂

制氢装置和转化器蒸汽发生器腐蚀现象为管束穿孔, 导致发生泄漏情况。经过处理后再次出现管束穿孔和泄漏的情况。当制氢装置和转化气蒸汽发生器的管道内部压力为25MPa时, 就会出现明显的应力腐蚀开裂的情况。

1.3 高温部位腐蚀

高温部位的腐蚀主要是高温硫化物的腐蚀, 其腐蚀现象是在工艺介质中含有活性硫化物和使用温度高于240℃的条件下产生的。主要腐蚀装置为减压塔测线油换热器、分馏塔顶

和稳定塔顶冷却器、分馏塔顶循环回流油冷却器、催化裂化装置分馏塔顶回流油冷换器等。对于环境比较恶劣的高温部位, 其腐蚀现象较严重。高温部位的腐蚀严重程度和介质的温度、硫酸含量有关。

1.4 低温部位腐蚀

低温部位的腐蚀主要发生在塔顶冷凝系统和常减压蒸馏装置的塔顶部位。

其一, 沥青装置常压塔顶空冷却器的腐蚀情况。常压塔顶空冷器主要为表面蒸发空冷器, 空冷管束材质为碳钢, 运行不到四个月, 就出现管束穿孔的现象, 将材质更换为耐硫材质, 也出现穿孔现象。其腐蚀泄漏点主要集中在进口处1~3m处, 管束受腐蚀出现穿孔的现象, 属于明显的点腐蚀现象。

其二, 沥青装置减压系统一、二、三级抽空冷凝器腐蚀情况。减压抽空冷凝器的材质主要为碳钢管束, 与沥青装置常压塔顶空冷却器相比, 其使用期较长。腐蚀现象为管束穿孔。

其三, 联合常压装置常顶换热器的腐蚀情况。其管束材质为10号钢, 管束为波纹管式。使用不到三个月出现管束穿孔现象。换材质后, 出现管束堵塞现象, 板涂料部分脱落, 管道上部存在大量盐垢。

1.5 循环冷却水腐蚀

循环冷却水的腐蚀只要是溶解氧的腐蚀, 腐蚀现象为管道厚度均匀减薄, 冷却水中有大量的粘泥, 金属表面容易结垢, 造成垢下腐蚀, 管道出现穿孔、蚀坑等。电脱盐换热器、催化裂化轻柴油冷却器、沥青装置一、二线冷却器均有垢下腐蚀现象, 为了有效地防腐, 就要定期进行化学清洗。

另外循环水系统中存在一定量的氯离子, 对不锈钢管造成点腐蚀, 严重者会引起不锈钢管开裂。某炼油企业就因循环水系统中氯离子的含量过高, 造成催化裂化冷却装置的管道内壁产生开裂的情况。

2 炼油装置冷换设备腐蚀的原因

2.1 设计制造的原因

常压装置的常顶冷换器和硫磺再生顶冷凝器等设备的冷换管均为波纹管, 管内进行喷砂处理过后, 管壁厚度有所减薄, 以及波纹谷底处的涂层质量得不到保证, 在腐蚀的环境下, 容易发生腐蚀, 涂层脱落加快腐蚀速度, 严重者会出现波纹管断裂现象。

另外换热器的焊接质量会直接影响泄漏情况, 在制造的过程中, 管束未经过固溶热处理, 就会使得不锈钢在水压试验过程中产生氯离子, 在高温的作用下极易发生应力腐蚀。

2.2 电脱盐引起的腐蚀

其一, 沥青装置中的电脱盐效果。电脱盐的效果主要和原油性质有关, 原有粘度大, 盐含量高, 电脱盐的效果不够好, 会使得常顶和减压塔顶冷凝系统处于强烈的腐蚀环境当中。

其二, 联合常压装置。联合常压装置中的脱盐含量一般控制在5毫米每升以下, 由于脱盐含量波动大, 使得盐酸含量不稳定, 从而造成设备腐蚀。

2.3 原油性质变化, 操作不稳定因素

常压下, 原油硫含量为0.055%, 酸值0.43mg Ko H/g。由于加工的原油来源较多, 原油性质变化较大, 导致硫含量和盐含量远大于设计值, 使得原油加工操作过程不够稳定。

2.4 防腐涂层受损

防腐涂层能够有效的防护冷换设备的腐蚀, 对腐蚀和结垢具有一定的控制作用。但在管束运输、安装、清扫等过程中容易损伤涂层, 破坏涂层的作用。因此, 在涂层施工的过程中, 要确保涂层的施工质量。

3 对炼油装置冷却设备腐蚀的防护

3.1 高温部位腐蚀的防护

在温度高于240℃的腐蚀环境下, 应选用碳钢加化学镀Ni-P镀层。确保施工质量前提下, 使用化学镀Ni-P镀层的管束。针对温度高于240℃高硫或环烷酸环境, 选用渗铝的材质, 具有较强耐蚀性的双相钢管束。

3.2 低温部位腐蚀的防护

针对沥青装置常压塔顶空冷器, 应选用铁素体不锈钢材质。联合常压装置常顶换热器采用碳钢光管管束。沥青装置减压系统一、二、三级抽空冷凝器应选用碳钢管束。针对常减压蒸馏装置三顶冷凝器设备, 在工艺、电脱盐技术上进行改进。对于氯离子和含硫量高的介质, 材质应选用双相不锈钢管束以及表面处理技术。

3.3 循环冷却水系统腐蚀的防护

在以水为腐蚀控制介质的冷却器中, 应选取碳钢和抗水腐蚀涂料, 以便节约设备费用, 延长设备使用寿命。在选取碳钢和抗水腐蚀涂料的时候, 要注意管口处的涂层极易受水冲刷影响, 要及时进行修补。在吹扫冷却器的时候, 避免壁管温度过高造成涂层的损坏。

3.4 加大监测力度

在炼油装置冷换设备运行的过程中, 要加强腐蚀监测力度。尤其在常压换热器进口段和沥青常顶空冷器进出口处进行严密的监测, 对设备, 管道等进行定时、定点监测, 查看腐蚀情况。另外要加强监测冷凝水中的p H值、氯离子含量、铁离子浓度等, 控制腐蚀程度。

结语

在石油化工企业生产的过程中, 腐蚀情况无处不在, 其中炼油装置冷换设备腐蚀是比较常见的一类腐蚀情况。由于设备的腐蚀与防护工作非常复杂, 需要相关人员在实际工作中不断地研究分析, 总结经验, 根据设备腐蚀的具体情况, 制定相对应的解决措施。不断完善腐蚀监测制度, 引进先进的耐腐蚀性材料等减少设备的腐蚀情况。相关工作人员要不断改善、提高炼油设备的防腐技术和防护效果。

参考文献

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[2]刘慧.我国航空燃料精制工艺设备技术进展[J].石油化工设备, 2010, 30 (4) :34-37.

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炼油厂防爆电气设备管理对策初探 篇7

一、炼油厂防爆电气设备的管理工作现状

1. 一些陈旧防爆电气设备仍在使用

目前, 一些老炼油厂, 尤其是小型炼油厂, 单纯基于经济利益的考虑, 仍在继续使用需要被淘汰、超过使用年限的电气设备。设备的磨损和陈旧会对电气设备的防爆性能产生直接影响, 使用时容易产生安全风险, 不利于企业生产的安全和效率。

2. 对防爆电气设备的管理并不到位

部分炼油厂并没有建立完善的电气设备管理体系, 重视生产工作, 忽视管理工作, 对设备的管理仅停留在设备和使用环境的整洁上, 缺乏对防爆电气设备使用过程中的检查和监督, 辅助设备的管理混乱, 虽然整理了工作环境, 但是没有对加强对设备本身和操作人员的管理。此外, 对防爆电气设备的维修管理也有待提高。防爆电气设备经过厂房长期运行, 需要定期进行维护和修理, 更换零件, 甚至重新组装。

3. 防爆电气设备技术人员和管理人员的综合素质有待提高

炼油厂管理人员和设备技术人员对防爆电气设备的管理工作认识不足, 责任心较差, 安全生产的管理意识有待提高。管理人员的安全检查工作也只是为了应付上级的表面形式工作, 对现场的管理不足;防爆电气设备的技术和维修人员的专业素质不一, 业务不熟练, 没有充分掌握相关的维修标准, 也缺少维修时的检查和记录, 甚至存在擅自变更电气设备的情况, 私自增加或更换组成设备、延长连接电缆等现象较为普遍, 可能造成电气设备丧失防爆性能。

二、提高炼油厂防爆电气设备的管理水平的对策

1. 从设备源头加强对防爆电气设备的管理

首先, 炼油厂要对陈旧的、不符合技术要求的电气设备及时进行更换, 在选择新的设备是禁止使用非正规厂家生产的防爆设备。炼油厂挑选防爆电气设备时, 必须保证设备符合国家的安全技术标准和规定, 且与厂房的爆炸区域危险等级相适应, 适用于炼油厂的工作环境。其次, 炼油厂对投入使用的新设备要严格进行检查, 保证电气设备的具有良好的质量和防爆性能。通过带电负荷试验, 进行电气试验, 检查零件是否完整齐全、质量是否合格, 并做好检查记录;再次, 严格防爆电气设备的验收, 由防爆检查人员、管理人员共同负责, 测试设备的防爆参数, 做好验收记录, 完全符合规定防爆标准的设备方可入库, 如果发现设备出现失爆情况要及时进行调换;最后, 加强使用前的管理, 使用环境注意清理干净;如果需要对防爆电气设备进行技术改造或改变额定值, 必须经过国家相关质量监督部门的检验, 合格之后方可投入使用, 未经批准任何人不得对设备的结构进行更改。

2. 建立健全防爆电气设备的安全管理体系

炼油厂要提高防爆电气设备的管理水平, 加强安全管理, 必须制定强制性的管理制度, 建立完善的管理体系。第一, 加强对现场的监督和检查。管理人员定期对防爆电气设备的运行状况进行检查, 一旦发现问题, 及时通知维修人员进行处理;每次做好检查记录并上报, 如果发现电气设备的防爆性能丧失且无法修复, 则可做报废处理。此外, 还要注意检查现场环境的卫生状况。第二, 健全工作责任制度和奖惩机制, 增强相关工作人员的责任心, 加强对防爆电气设备的运行过程的管理。明确安全事故发生的原因, 具体责任落实到相关负责人, 强化相关工作人员的安全意识。第三, 加强对设备本身的检查, 包括运行设备、电缆、小型电器、保护装置的循环检查, 不定期检查设备的完好程度, 避免信号线、电缆吊挂, 防爆检查员应每日进行自行检查, 对运行设备加强巡检和处理。第四, 加强对防爆电气设备的日常保养和维修。任何防爆电气设备都会受到环境因素、人为因素的直接影响, 导致其结构和材料的变化, 从而影响防爆性能, 因此需要定期维护。

3. 加强对管理人员和相关技术人员的培训

炼油厂要加强对防爆电气设备管理人员、技术人员和维修人员的培训和教育, 提高他们的专业技能和安全生产知识。相关技术人员需要充分掌握防爆技术的规范和标准, 培养管理人员的职业道德, 使他们能够在现场管理工作中及时发现并解决问题, 并加强对操作人员的指导;提高维修人员的业务技术, 保证他们能够熟练掌握维修技能, 提高维修工作的效率和质量, 确保电气设备防爆性能达标;并在炼油厂宣传普及防爆知识, 加强对全体职工的安全培训, 提高全员安全意识, 为炼油厂的安全生产奠定基础。

三、结语

综上所述, 针对炼油厂防爆电气设备管理工作中存在的问题, 采取相应的对策, 从源头上加强对防爆电气设备的管理, 建立完善的管理体系, 提高相关人员的安全意识和专业素养, 能够提高炼油厂的整体管理水平, 是保证炼油厂安全生产的有效途径, 为炼油厂的长远发展提供了可靠支持。

参考文献

炼油设备 篇8

1腐蚀机理

(一) 杂质腐蚀

在炼油过程中, 会产生很多杂质, 比如无机盐、氮化物、有机酸、二氧化碳以及水分等。虽然, 所产生的杂质量并不是非常多, 却会对炼油机械设备造成严重的腐蚀。炼油中所产生的杂质, 很大一部分都具有腐蚀性, 只有一小部分没有腐蚀性。但在石油加工中, 这些没有腐蚀性的杂质会变成腐蚀性的介质。另外, 除了加工中所出现的杂质外, 在炼油时使用的化学物质、氢气以及其他一些药物也会腐蚀设备。

(二) 温度腐蚀

温度不会腐蚀设备, 但不同温度下, 设备会受到不同的腐蚀。当温度较高时, 杂质会对炼油机械设备造成非常严重的腐蚀。温度腐蚀一般就可以分为高温腐蚀与低温腐蚀。首先:高温腐蚀。高温腐蚀主要是针对含硫石油出现的一种腐蚀。当温度超过240.0℃时, 含硫石油在加工中会对设备造成极大的腐蚀。这种腐蚀主要有热裂化、延迟焦化以及催化等。其次:低温腐蚀。低温状态是指满足液相水与炼油机的温度低于120.0℃这两个条件的状态, 湿硫化氢腐蚀就是低温条件下所发生的腐蚀。

(三) 硫腐蚀

石油中硫的含量较多, 其存在形态主要有二硫化物化合物、元素硫、硫化氢以及硫醇等。除了这些, 还有一些结构较杂的含硫化合物。对于石油中所含的硫, 可以分成以下两种, 一种是非活性硫, 一种是活性硫。非活性物有二硫化物以及硫醇等含硫物质。非活性硫并不会对金属直接产生作用。活性硫有硫化氢与元素硫等物质。活性硫会腐蚀设备, 可以对金属直接产生作用。环境在一定程度上会影响活性硫对设备的腐蚀。硫腐蚀不但会对第一次炼油设备进行腐蚀, 对第二次设备同样会造成腐蚀, 这是因为非活性硫在石油处理中会变成活性硫。由此可见, 在石油处理的整个过程中, 都会发生硫腐蚀。

2预防措施

(一) 杂质腐蚀的预防措施

通过对石油进行脱盐与脱水处理, 可以有效减少石油处理中产生的杂质。对于脱盐, 可以使用电脱盐设备来进行处理。脱离处理可以大大减少石油中的盐的含量, 一般情况下, 可以使石油中的盐减少50.0%。如果觉得一次脱盐后, 石油中盐的含量还是较高, 那么可以进行二次脱盐。经过两次脱盐后, 每升石油中盐的含量一般在10.0毫克之内。这种脱盐方法非常的有效且应用也很广泛, 不但可以用来脱盐, 还可以用来脱水, 其他杂质的去除也可以用此方法。在使用设备进行处理时, 要注意保证设备的稳定性, 否则会导致脱盐效果不理想。

(二) 去除腐蚀物质

在石油加工过程中, 之所以会发生设备腐蚀问题, 主要是因为, 石油本身就含有一些腐蚀性物质, 在加工时还会出现一些腐蚀性物质, 因此, 通过减少腐蚀物就可以有效的预防腐蚀的发生。一般腐蚀设备的介质与物质都是可以溶于水的, 那么通过水洗可以除去很多腐蚀性物质, 从而减轻设备的腐蚀程度。

(三) 选择合适的设备

设备的材料直接影响着腐蚀情况。金属的性能、成分以及化学性质直接关系着其腐蚀程度, 因此, 金属的种类不同, 其所发生的腐蚀作用也不一样。各种金属的化学稳定性并不是一样的, 在元素表中, 不同位置的金属, 其稳定性也不相同。越活泼的金属, 越易发生化学反应, 受到腐蚀的概率就越大。因此, 在制作石油炼油机械设备时, 最好选择稳定性强的金属材料。钛金属很少用于制作炼油设备, 一般会选择多种金属材料来作为设备的制作材料。

(四) 硫腐蚀的预防措施

要想预防硫腐蚀, 则需要对石油进行脱硫处理。可以使用加氢的方法来处理石油中的硫。这样不但可以减少硫对炼油机械设备的腐蚀, 还可以提高石油的处理效果, 减少对环境的污染。另外, 不锈钢材料应用于再生塔中时, 塔内的凝结水中有很多高浓度的氯, 会导致不锈钢材料被腐蚀。将不锈钢材料取下进行维修, 也可能会产生硫应力腐蚀情况。如果一定要采用不锈钢材料, 则需要加一些缓蚀剂, 防止发生腐蚀。

3结语

随着社会经济的不断发展与进步, 社会对石油的需求量越来越大, 这就导致石油企业不得不进行大量的开采。但随着开采越来越过度, 所开采出来的石油的质量越来越差。品质差的石油在炼制过程中会对炼油机械设备造成非常严重的腐蚀, 不但会导致炼油工作无法顺利开展, 企业还得额外花费资金来购买新的设备。石油对设备的腐蚀包括杂质腐蚀、温度腐蚀与硫腐蚀等等。对此, 企业可以通过脱盐、水洗、脱硫以及控制设备材料等方法来预防腐蚀的发生。

参考文献

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[2]韩建伟.分析炼油设备腐蚀的机理及预防措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2013 (18) .

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[4]柯显义.浅议炼油设备腐蚀的机理及预防对策[J].河南科技, 2014 (02) .

炼油设备 篇9

随着社会发展与进步,石油化工企业的炼油和化工设备(炼化设备)一般都具有高温、高压、易燃、易爆、有毒以及连续性生产等特点,因此炼化设备大检修成为解决设备运行瓶颈问题和消除设备安全隐患的重要途径。目前国内石化行业内部的装置大检修普遍采用“三年一大修”的检修模式 , 对于这些设备进行大检修在质量和安全等各方面提出较高的要求。本文围绕着年度大检修施工项目管理进行详细阐述,既提升企业检修管理水平,最大限度地发挥大检修作用,也为企业实现经济效益、社会效益和环境效益提供保障。

1 炼化设备大检修项目管理概述

炼化设备主要是指石油、天然气加工及转化的全过程中所需要的成套设备,包括通用设备和专用设备。炼化设备大检修项目是指化工装置在连续运行两年或者是三年不等的一段时间后,设备出现的不同程度的故障或者疲劳现象等,化工企业根据装置自身情况选择“两年一度”或者“三年一度”的装置停车大检修来统一处理这些故障隐患,并且对设备进行批量保养和事前维修。作为企业内部管理的关键环节,设备管理是保证企业高效生产的基础。

2 炼化设备大检修项目管理现状及问题分析

由于大检修间隔时间长,每次检修从参检人员、施工组织到检修方式都不同,

就有可能产生不同的检修结果,给检修质量带来风险。一般将炼化设备停车大检修项目管理主要分三阶段即计划阶段、实施阶段和完工阶段。从以往的大检修项目管理分析,主要存在以下几方面的的问题。

2.1 大检修前期的立项中存在问题

(1)立项不准确。从以往的检修中,存在很多的立项误判现象,这些立项误判现象增加了无用功,给施工组织带来难度,造成不必要的损失 ;(2)立项缺乏必要性。工艺改进项目不改进,依然在检修中浪费资金成本。在检修中该立项的不立项,导致生产中临时停车检修,既增加成本,也可能存在安全隐患。部分设备立项范围较大,但是技术人员的水平有限,造成人工成本、时间、资金浪费。因此在前期的检修立项中要明确好盲目立项和重复立项的问题。(3)漏项问题。还有一些漏项问题,在大检修前忽略或是没有考虑到,不得不在检修过程中临时追加立项。

2.2 检修组织管理方面存在的问题

炼化设备大检修项目众多,在检修中要细化分解项目,保证专人管理。但是仍然会存在以下几个方面问题 :大检修时人员组织管理不到位 ;施工人员良莠不齐,导致质量问题甚至引发事故 ;工作节点不清晰、内容不细致给施工质量控制造成影响 ;检修机具准备确认不到位。这些问题会给组织管理者带来影响。

2.3 实施阶段存在问题

(1)在技术、组织管理和经济措施上准备不足。施工方案不完善,对可能出现的问题准备不足。项目指挥落实进度控制不到位,单位与单位之间协调组织工作没得到加强,使得施工资源、人力成本增加,检修效率不高。(2)风险管理准备不足。炼化设备大检修中的安全管理非常重要,由于复杂的检修作业环境、毒害物质等残留、其他不确定因素增加等极容易造成安全事故发生。施工过程中时间紧迫、任务比较繁重,不能忽视安全工作,采取到位的安全措施,形成有效安全监督体制,在大型石化装置大检修过程中 , 安全管理如果没有形成有效的监督 , 肯定会影响装置大检修的进度 , 如果不幸发生重大安全事故 , 将是大检修工作最大的失败。

2.4 大检修项目竣工验收管理方面问题

大检修施工结束后的验收往往被忽视,存在操作人员不参与验收,一人负责验收。导致的结果是发现问题不能及时解决。流于形式的验收,大部分隐蔽工程质量差,后续问题仍然存在,在生产中存在隐患。凭经验验收,省略验收步骤,在设备开车时出现返工事件。例如高密车间造粒单元干燥机S5103在检修期间更换了轴承,但一直没有组织试运,在装置开车过程中发现振动大,而进行返修,这就是由于验收人员工作不认真,不进行验收。

3 炼化设备大检修项目管理对策

3.1 规范检修工程流程

在前期的准备工作时制定清楚的整个大检修项目流程计划 :(1)计划阶段 :确定本次大检修范围、主要内容和检修时间 ;对于较长时间的采购备件要做好提前准备工作 ;对已确定的检修项目立项,编制工单和预算。(2)审批阶段 :由公司和工厂审批之前建立的工单和预算,确定施工单位,进而把工单下达给委托的施工单位。(3)检修准备阶段 :及时采购所需物资 ;工厂做检修技术准备,工厂技术人员编制和审批检修规程 ;联系施工单位现场看活,并对施工单位人员进行安全、技术交底 ;施工单位根据交底结果编制施工组织设计和施工方案 ;施工组织设计和施工方案经甲、乙双方技术部门审查、审批后,施工单位落实人员和工机具,成立组织机构和保证体系 ;施工单位进场,按照工厂审批的占地设置施工暂设 ;然后是甲、乙组织检修物资进场,并组织验收、交接和保管。(4)检修实施阶段 :提前作业,装置停车作业,办理停车交检修界面交接,检修施工重点要对安全、质量、进度和费用进行事中控制,在确认检修项目施工完毕、转动设备单机试运后要办理检修交开车界面交接 ;在开车准备期间,施工单位要配合工厂联动试车、系统气密、吹扫、置换、干燥、盲板拆装等作业 ;最后由工厂负责装置开车。(5)完工确认阶段 :装置开车后,一般施工单位要保运72小时,执行热紧、冷紧、问题处理、物质退库等工作 ;工厂要根据检修、开车准备、开车和保运等阶段,施工单位的表现和出现的问题,对施工单位进行评价,根据考核方案进行考核,并把考核结果落实到工程决算中 ;最后是进行工程决算,对ERP工单进行关闭处理。

3.2 大检修项目中要注意多方面组织管理

3.2.1大检修项目中的进度管理。进度管理中涉及较多装置设备的大检修因素,特别是大型的化工装置设备,更是需要严谨的进度管理。利用进度管理,控制化工生产的整体,适当时进行干预和调整,稳定化工生产的进度。目前,在化工装置设备大检修方面,根据进度管理的实质,提出网络计划,即:将进度涉及到的各项设备装置,如:仪表、仪器等,集中统计到网络计划内,合理管理进度安全,实现管理目标。

3.2.2大检修项目中的安全管理。安全是大检修管理的直接因素,在化工业中起到主要作用,因此细化装置设备中安全管理,才能实现高效益的大检修。规划装置设备中安全管理的内容,例如 :危险物品的安置以及危险源的控制,保障工作人员明确的认知,避免在化工厂内引发连环行事故。针对装置设备的安全应用,实行深化培训,重点提高工作人员在安全管理方面的安全意识,在运行时,需要维持现场的工作秩序,实行严格的现场监督,并提高现场工作的安全性,根据较容易引发安全问题的装置设备,进行安全约束,利用安全应用方案来指导指导,着实做好安全管理工作,体现大检修的作用。

3.2.3大检修项目中的质量管理。对于化工装置设备而言,大检修的质量管理,占据较大的份额,属于管理之中重点中的要点。只有确保装置设备的质量,才可保障化工效益的产生,所以深化大检修管理中的质量管理工作尤为重要。利用技术检修来支持质量管理,在化工生产中,成立装置设备检修部门,安排人员实行现场值班,保障技术人员的综合能力,涉足多项学科领域,有能力处理装置设备的质量问题。发生问题时可以及时处理问题,针对装置设备的质量情况,编排大检修的计划,重点分析装置设备的技术质量 ;制定大检修的质量标准,在检修过程中,保障装置设备达到相关的质量要求 ;实行质量检修,按照大检修的流程和质量约束,实行装置设备的检修与维护,保障其迅速投入正常生产,同时做好质量跟踪工作,避免装置设备运行过程中,出现检修漏洞等问题,确保防止大检修管理工作的顺利完成。

3.3 开发和应用炼化设备检修精细化维护系统

石油化工企业要加强设备检修精细化维护系统的开发和应用。设备精细化维护系统能够对设备检修维护施工中的质量、安全、进度做到有效监控,以标准化程序维护设备,解决了设备检修仅仅依靠经验、盲目施工导致的检修质量、效率低下的问题,提供全方位的综合支持,全面辅助设备检维修 ;解决现有的故障监测和故障预知技术还不能全面预知设备故障的弊端,提出一种能全面预知设备故障并提供故障对策的解决方案。通过故障发生的类型、历史对比分析,为设备检修工艺的持续改进,以及发现和消除设备缺陷提供依据。优势之处在于 :降低本企业生产成本,减少机具、备品配件造成的资源浪费 ;提高工作效率,减少各项辅助开支 ;提高检修人员检修工艺水平、提高维修质量等,整体提升企业竞争力 ;节能、环保为客户创造良好的经济效益 ;通过分析检修历史记录,分析设备最佳工作点,使设备维修进入良性循环,并发现设备缺陷,延长设备寿命周期。

4 结语