大型炼油厂（精选4篇）
大型炼油厂 篇1
摘要：针对某大型水罐建筑物场地地层的特点,结合地基及基础处理的经验,选用了合理的设计方案,对其设计要点作了概述,并进一步阐述了其设计步骤,实践证明该地基及基础工程经过精心施工和工程验收,合格交付使用。
关键词：大型水罐,地基及基础,设计,承载力
0 引言
大型工程建筑体的选址和地基设计是工程的关键环节。针对某大型水罐建筑场地是湿陷性黄土,且在高20 m～30 m山坡上的情况,笔者根据多年从事房屋建筑、水工建筑及其他建筑物的地基和基础处理的经验,借鉴小型容器环形基础的处理方法,经过结构力学受力分析和钢筋混凝土结构计算,完成该基础的工程设计,可供大型油、水罐地基及基础设计参考。
1 工程概况
某炼油厂处于严重缺水的黄土高原地区,为保证旱季的连续生产以及日常生产及生活用水,因此要求建6个2万m3的储水罐,以满足该厂生产及生活用水。储水罐是直径37 m,高20 m的大型水罐,罐体为钢板制作,外部为保温材料及镀锌铁皮。罐体的工艺尺寸及荷重如下:水罐直径37 m;水罐高20 m;水罐体钢材总重316.7 t(3 167 kN);顶盖重量71.3 t(713 kN);镀锌铁皮重量32.75 t(327.5 kN);保温材料重量24.2 t(242 kN);最大储水量20 429 t(19 m)(204 290 kN);合计总重量20 796 t(207 960 kN)。水罐立面图及剖面图见图1,图2。
由于炼油厂地处黄土高原,用地紧张,规划要求罐体建于坡地上。经对建筑场地的地质勘查,地层分层特征见表1。
2 设计方案
本罐原设计在黄土梁平台上,相对高度比厂区地面高20 m左右,坡度均大于60°～70°,有的甚至直立。黄土梁平台可见多条裂缝,土质为湿陷性黄土((2)-1层黄土),湿陷系数为a=0.015～0.07,中等压缩性,压缩系数a=0.37 MPa-1,(2)-2层黄土,亦为中等压缩性,a-12=0.21 MPa-1,呈软流塑性状态。由于6个水罐总重约120万kN,黄土的湿陷性特征对基础承载力和变形的影响是个关键,如处理不当,出现塌陷或周边滑坡等现象,都会危及厂区和人身安全,造成巨大的经济损失。
为满足设计要求,经过分析,权衡利弊,在水罐位置不变的前提下,笔者采取挖掉场区地面高度以上的软弱土层,将罐体基础建在强度较大的土层上,并沿坡脚修建排水渠道的设计方案。
挖掉土层处于②-2层,本层厚度1 m～2 m不等。基下为③-2圆砾层,本层为地基承载层,承载力为200 kPa。水罐平均垂直力为21 949 kN,混凝土环梁重=π×D×H/2×2.4=π×37×1.2×2.4=3 350 kN,合计25 299/1 119=221 kPa>200 kPa地基承载力。
设计要点:
1)建筑物宜埋置在砂土或黏性土上,埋深应在冰冻线以下。
2)建筑物通过基础将全部重力荷载和其他作用力加载于地基。基础底承载面压力,但不承受拉力,地基承载标准值fk以地质勘探报告数据为准。
3)建筑物允许有沉降,但不允许有过大的不均匀沉降。一般建筑在设计时不必计算沉降,必须计算时,沉降差要限制,多层和高层(H≤24 m)基础倾斜时应为0.004。
4)建筑物最终沉降量较小在100 mm以内,较大的沉降量可达1 000 mm～2 000 mm,要依据地基土质条件而定,越小越好。
5)建筑物上设计12个观测点,以进行沉降和变形监测。根据地勘资料,场地类别为Ⅱ类,抗震设防烈度为6度。场地15 mm范围无液化土层,不考虑地震液化问题。
由于该勘探资料中没有提供各层土空隙率e及土壤压缩系数a(cm2/kg)。但根据地勘资料分析,持力层层厚均匀,圆砾层土石稍密,其下为粉质黏土④,属低压缩性土,第③层为砂岩,第④层为泥岩与砂岩互层,均不会有较大的压缩,故认为是可靠的。
持力层地基承载力为200 kPa,设计地基承载力为140 kPa,安全系数为1.43(见图3)。此推荐的地基最终沉降量计算方法是简化了的分层计算总和法。
3 天然地基上浅基础的设计
1)决定基础的类型。
本水罐基础由于体积庞大,荷载大,如全部由地基承载,则地基承载力达不到要求。第③层圆砾层地基承载力为200 kPa,如全部承载达到196 kPa,安全系数小,故采用人工混凝土圈梁形式,减小天然地基承载力。
2)选择基础埋置深度。
根据工艺条件及管理要求建成半地下式。
3)确定地基土的容许承载力。
本水罐持力层为③-2圆砾层,厚度在2 m～5 m以内,平均4 m,本层地基承载力为200 kPa,设计地基承载力为140 kPa,混凝土圈梁承载力为75 kPa。
4)基础尺寸。
设计基础高2.4 m,厚0.5 m,直径372.4 m。
5)基础结构设计。
计算公式为:
2N=π/2×D×H×(P1+P2)。
其中,N为拉力;D为直径;H为圈高。
P2=筒中地面以上土应力1.2×1.8=21.6 kN/m2。
采用Ⅱ级钢筋抗拉度。标准值为335 N/mm2,设计值为310 N/mm2(安全倍数1.08),故需钢筋总截面面积为:
配ϕ25钢筋时需要
4 结语
该地基及基础工程,经过精心施工及工程验收,合格交付使用。在4年的运行中,经对12个沉降观测点的测定,建筑物不均匀沉降量在20 mm之内,最终沉降量在80 mm～100 mm之内,符合要求。建筑物混凝土工程未发生裂缝或其他问题,基础倾斜率为0.001<0.004。在设计过程中,对主要荷载计算准确,承载力分配合理,是保证工程设计成功的关键。该工程设计思路及方法,可供类似工程参考。
参考文献
[1]华南工学院,南京工学院,浙江大学,等.地基及基础[M].北京:中国建筑工业出版社,1987.
[2]罗福午.建筑结构概念体系与坐标[M].北京:清华大学出版,1992.
[3]哈尔滨建筑工程学院,华南工学院.建筑构造[M].北京:中国建筑工业出版社,1983.
[4]GB 50010-2002,混凝土结构设计规范[S].
[5]GB 50011-2001,建筑抗震设计规范[S].
[6]GB 50009-2001,建筑结构荷载规范[S].
[7]03G329-1,建筑物抗震构造图[S].
[8]刘军亮.浅谈设备基础[J].山西建筑,2007,33(6):136-137.
大型炼油厂 篇2
1 规范的适用性
炼油企业厂区内新建大型原油罐区应执行《石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008》, 同时参考《石油储备库设计规范GB 50737-2011》。而不应单独执行其中的某一本规范。
2 炼油企业内大型原油罐区的总平面布置
大型原油罐区贮量大、罐数多、占地比率高, 又散发易燃易爆油气。在布置上要力求远离火源, 要设置在道路运输频繁地段和外来人员经常往来地区之外。
尽可能布置在厂区边缘, 既有利于安全, 且一旦扩建时罐区有可能连成一片, 而不至于分散。
大型原油罐区不宜布置在性质差异较大的地基上, 尽可能将储罐布置在挖方地段。防止储罐出现不均匀沉降。
《石油储备库设计规范GB 50737-2011》第5.1.5规定对于两个油罐组相邻油罐之间的防火间距不小于0.8D, 即64m (单罐罐容10×104m3) 。而《石油化工企业设计防火规范GB 50160-2008》则没有对两个相邻油罐组的间距作出规定。但炼油厂区大型原油储罐间距应执行《石油储备库设计规范GB 50737-2011》油罐组内油罐之间的防火距离不应小于0.4D, 两个油罐组相邻油罐之间的防火距离不应小于0.8D。当油罐总容量大于240×104m3时, 应将原油储罐区划分为多个油罐区, 且每个油罐区总容量不大于240×104m3, 两个油罐区相邻油罐之间的防火距离不应小于1.0D。 (D为相邻油罐较大油罐的罐壁直径)
大型原油储罐应采用外浮顶, 且一个罐组内油罐总容量不应大于60×104m3, 即一个罐组内最多布置6个10×104m3储罐或4个15×104m3储罐。炼油企业内大型原油罐区常见布置形式为将2个或4个、6个储罐布置在同一罐组内。
3 大型原油罐区竖向布置
大型原油罐区占地较大, 其竖向设计布置方式需根据罐区所在地的地形地势确定。自然坡度大不予1%或自然坡度在1%-2%之间时, 宜采用平坡式布置;自然坡度大于2%的场地宜采用台阶式。
(1) 罐区场地应尽量避免洪水、潮水及内涝水的威胁的地区。
(2) 对于改扩建项目, 罐组所在场地的地坪标高应与周围已建设施的地坪标高相协调。
(3) 罐组内地坪标高一般应高于其泵房的地坪标高。
(4) 罐组地坪标高一般应与罐组外地坪标高一致, 当有以下情况时, 罐组内地坪标高可做适当调整。
a) 罐组地坪标高较低处的防火堤超出允许高度;
b) 不利于油品自流入泵, 易使泵发生汽蚀。
(5) 罐组地坪宜采用单面坡或双面坡。
(6) 罐组内地面坡度尽量与自流的油品管线坡向一致, 其坡度宜为0.3%-1%。
(7) 罐组内的排水明沟应根据罐组竖向布置图和设备平面布置图布置, 一般应沿防火堤坡脚线处、隔堤坡脚线处、罐组主管带旁侧、场地最低点布置。
(8) 排水明沟沟壁与防火堤 (隔堤) 内堤脚线的距离不应小于0.5m。
(9) 罐组内的排水明沟一般采用无盖板排水明沟。
(10) 罐组内排水明沟起点沟深不宜小于0.2m;沟深不宜大于0.7m;沟宽不宜小于0.3m;宽深比宜在1:0.7-1:2。
(11) 罐组内排水明沟纵坡应与设计地面相适应, 不应小于0.3%, 困难时不应小于0.2%。
(12) 罐组内地坪均采用钢纤维混凝土人行铺砌。
4 罐区道路布置
大型原油罐区的道路设计是在确定各功能区的规模和位置后, 根据出入口的位置和消防需求等因素确定其的道路布局。罐区内部道路布局必须与外部交通相适应, 应靠近主要交通干道, 合理确定主要出入口位置。
(1) 每个油罐组四周均应设置环形消防道路来分隔。
(2) 油罐组四周消防道路路面标高应高于防火堤外侧地面的设计标高,
(3) 油罐区周边的消防道路宽度不小于11m, 消防道路的内边缘转弯半径不小于12m。
(4) 油罐中心与至少两条消防道路的距离均不应大于120m。当不能满足此要求时, 油罐中心与最近消防道路之间的距离不应大于80m。消防道路与防火堤外踢脚线之间的距离不宜小于3m。
(5) 大型原油罐区通向厂外公路的车辆出入口不应小于两处, 且位于不同方位。
(6) 两个路口间的消防道路长度大于300m时, 该消防道路中间应设置供火灾施救时用的回车场地。
(7) 消防道路上方净空高度不应小于5m, 纵坡不宜大于6%。
(8) 油罐区周边围墙高度应设置不低于2.5m的不燃烧材料的实体围墙, 围墙下部0.5m高度范围内不应留有空洞。
(9) 油罐区隔堤上应设置6m宽消防车道, 以便消防车能顺利进入罐区中部。
5 卫生防护距离
石油化工企业大型储罐区卫生防护距离的设置标准是根据大型原油罐区污染物的排放量来确定防护实体与罐区的距离。大型原油罐区的污染源主要来自排放的烃类气体, 储罐泄露或渗漏、含油污水、和含油雨水的排放、储罐切水和储罐清洗的废水排放。防护距离还因油罐区的规模不同而不同, 卫生防护距离一般从防火堤中心线算起, 防护范围内不允许有人员密集的居民区、村庄、城镇或人口密集地段等。因此, 环评部门有时会提出比规范更严格的距离要求。
6 防渗
大型原油罐区防渗应用主要是指防止油罐区、隔油池、事故缓冲池等区域防止有害物质渗入地下, 污染河流或地下水资源而采取的措施。由于这些区域一旦发生泄漏或渗漏现象, 遭受污染的河流或地下水资源将很难恢复原状, 且会严重影响人们的日常生活和生产, 因此, 要求防渗技术要先进, 防渗材料要可靠。
总图专业主要负责罐区人行铺砌防渗。罐区人行铺砌防渗结构自上而下依次为:
C30F抗渗钢纤维混凝土面层10cm;
水泥稳定砂砾集成15cm (6%水泥) ;
天然砂砾垫层10cm;
基土夯实。
目前, 并没有明确规定石油化工企业大型原油罐区应执行的防渗标准, 但随着近些年石油化工企业内发生事故几率的提高, 环境保护越来越受到人们的重视, 国家对环保方面的要求也越来越高。环境影响报告和环评批复文件是开展防渗设计的重要依据。所以不只是大型原油罐区需要防渗, 今后所有石油化工企业整个厂区的装置、储罐、地下管道、地下罐、装卸设施区、污水处理场、动力站、化学水处理站等区域都需要进行防渗。
参考文献
[1]GB 50160-2008, 石油化工企业设计防火规范.
大型炼油厂 篇3
1.1技术发展情况
电气节能技术在全球各地的发展情况都有着显著的区别。 众所周知随着数十年来全球经济的不断迅猛发展, 在这一过程中节能环保意识的苏醒使得人们更加珍惜目前生存的地球环境。因此正是在这一过程中每一个国家和每一个地区的人民都试图尽可能地降低对环境的污染程度。其次, 在大型的炼油化工企业中能源问题的影响是非常直接且严重的。因此这意味着企业如果想要从根本上解决问题, 则应当对电气节能技术进行合理的应用, 从而能够在此基础上尽可能地节约炼油的能源耗损量。在这一过程中企业可以通过电气节能技术的应用最为可靠、成本合理的技术措施融入利用能源的区域内, 最终能够有效地降低炼油消耗率的同时进而提高能源提炼设备的利用水平。
1.2技术具体分类
电气节能技术可以细分为许多的子技术。通常来说随着电气节能技术的持续分类与普及, 在这一过程中大力的推广节能技术可以在一定程度上有效地缓解紧张的能源供应形势。 因此许多研究学者开始将化工企业供配电系统中涉及节能的相关技术, 如补偿功率因数和选择变配电设备等与涉及电气照明节能领域的相关技术如选择照明设计和应用光纤照明进行分析与对比, 从而能够在此基础上尽可能地少浪费晚间的电力能源, 并且使得炼油化工业达到电气节能的效果。
1.3技术应用效率
电气节能技术的应用效率较高。电气节能技术本身最大的优越性就是良好的技术应用效果。举例来说, 包括光伏电源系统的应用和地源的应用以及风力发电系统的应用在内的电气节能技术的应用能够有效地降低电网提供的那部分启动电流。其次, 电气节能技术的高应用效率还体现在了其能够在一定程度上降低电气能源的不合理损失, 因此可以有效地适用于那些必须减小启动电流的环境设备中去, 最终取得良好的技术应用效果。在这一过程中需要注意的是, 由于发电厂整体时段的发电能力是固定的, 总是白天用电量高, 负荷大, 晚上用电量低, 负荷小。从而使得白天电不够, 晚上电多余。 针对这个实际情况, 电力系统就有意将白天部分高负荷在晚上使用, 才能够取得更加良好的电能应用效果。
2大型炼油化工企业电气节能技术应用
大型炼油化工企业电气节能技术的应用需要从许多方面出发, 以下从提升电机节能效果、变压负载控制、高负荷时段节能等方面出发, 对大型炼油化工企业电气节能技术的应用进行了分析。
2.1提升电机节能效果
大型炼油化工企业电气节能技术应用的第一步就是提升电机的节能效果。企业在提升电机节能效果的过程中首先应当清醒地认识到, 如果想要达到合理可控的电能消耗率则需要对于电机设备的操作加以控制。其次, 企业在提升电机节能效果的过程中还应当在凭借电机接线方式的变化去降低电流的突然冲击的同时考虑到设备的损耗, 最终能够在一定程度上减弱电机受损。与此同时, 企业在提升电机节能效果的过程中应当起到保护电机内零件的显著效果, 最终能够在本质上解决节能问题。
2.2变压负载控制
大型炼油化工企业电气节能技术应用的关键是变压负载的控制。企业在变压负载控制的过程中首先应当认识到如何高效率地使用变压器, 则应当更加积极的控制变压器本身的负载量。 其次, 企业在变压负载控制的过程中如果希望提升整体的负荷率, 则应当提升变压器负载率, 其实就是负载量在最大时将与之相对应的负载率进行进一步的优化。与此同时企业在变压负载控制的过程中应当在考虑安全生产运营的过程中进一步的降低电能不合理损耗, 从而能够在减少设备投资成本的过程中进一步的优化选用企业所需变压器的数量、容量。
2.3高负荷时段节能
大型炼油化工企业电气节能技术应用离不开高负荷时段节能的开展。企业在高负荷时段节能的过程中首先应当合理的把负荷最高时段内的那一部分的负荷排序到负荷较低的用电时段内, 从而能够在一定程度上便可以削弱整个炼油企业用电系统的“尖峰负荷”。其次, 企业在高负荷时段节能的过程中应当在进一步的强化用电系统整个低谷负荷用电力度的同时进一步的提升负荷率。与此同时, 企业在高负荷时段节能的过程中需要考虑到自身通常全天候处于发电的环境中, 在这一过程中如果那些已经发出的电未被完全用掉的实际上代表着发电时消耗的能源也同样有所浪费, 因此处理好高峰时段的用电就可以有效地减少电能使用负荷。
3结束语
大型炼油化工企业电气节能技术应用需要着眼于更多先进技术与先进节能理念的实践。因此企业需要对于包括能量节能管理和高峰时段节能策略在内的内容进行合理的优化, 最终才能够在此基础上促进电气节能技术应用效果的显著提升。
摘要：在大型炼油化工企业中电能的消耗是非常惊人的, 因此电气节能技术的应用是十分必要的。从对于电气节能技术的发展情况和应用效率进行阐述入手, 对大型炼油化工企业电气节能技术的应用进行了分析。
关键词：大型炼油厂,化工企业,电气节能技术
参考文献
[1]毛以俊.浅谈大型炼油化工企业电气节能技术应用[J].科技与企业, 2014, (5) .
大型炼油厂 篇4
1 拥有一支高素质的项目管理团队
从中化泉州项目可以看出, 大型建设工程项目由于政府高度重视, 建设项目业主变得越来越专业化, 对工程项目施工过程控制非常严格, 对总承包商服务水平的要求越来越高, 这就要求总承包商要有一支高素质的项目管理团队。
1.1 项目经理要求
根据业主要求, 项目经理不仅要有相应资质, 同时还要具备较高的项目组织、全盘协调能力, 具有全局观念, 善于思考, 行事果断, 具有较强的项目管理实践经验, 熟悉工程技术管理和项目施工工艺, 实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制和协调管理。
1.2 主要岗位人员要求
总承包商所指派的施工经理必须通过业主面试, 经过业主同意才能进入相应岗位。并要求施工经理要熟悉施工过程, 重视施工质量, 有较强的技术能力和施工协调能力, 有丰富的现场施工管理经验, 能应对现场施工过程中任何问题。
1.3 岗位设立齐全
为了加强施工质量管理及严格进度计划控制, 业主要求总承包商施工现场必须设立现场专职质量经理和现场专职计划工程师, 并根据工程量的大小, 要求一定数量的质量管理人员和计划管理人员, 从而完善项目管理组织机构, 设立现场专职质量经理和现场专职计划工程师, 显示出业主对质量和计划的高度重视, 这也是大型项目管理的发展趋势。
1.4 技术管理人员要求
总承包商项目管理组织机构一般技术管理人员要有丰富的现场实践工作经验, 有相应的资质条件, 有一定的施工协调沟通能力和解决技术问题的能力, 并必须得到业主的审查认可。
2 严格的施工程序管理
在中化泉州1200吨/年炼油项目现场施工过程中, 由于业主是一支具有丰富的现场施工管理经验的队伍, 且整个现场装置多, 范围广, 总承包单位和施工分包商多, 这就要求总承包商必须严格遵守业主的管理模式, 执行业主各项管理规定, 具备较好的与各方沟通协调能力, 充分考虑施工过程中各种因素的干扰, 具有较强的现场管理能力, 让施工过程顺利进行。
2.1 实行施工分包商准入制度
大型项目的业主一般都有自己的合格总承包商和合格施工分包商的长名录, 其合格施工分包商名单将作为总承包商选择施工分包商的依据, 施工分包商的形象直接影响总承包商的形象, 因此, 选择施工分包商时, 既要考虑业主的意愿, 同时, 也必须满足总承包商工程施工的要求。
(1) 所选择的施工分包商必须在业主所指定的施工分包商名录范围内;
(2) 对施工分包商的考察必须有业主参加, 考察中严格审查分包方的营业执照、资质证书和安全资格证书等证件, 审查分包方的人员素质、机械设备、资产负债状况。通过这些审查, 了解分包企业的施工实力, 判断分包方是否具有履约能力。
2.2 严格的施工开工审批制度
大型项目业主有严格的管理程序, 必须按照业主相关管理规定和国家标准规范执行。业主有严格的开工报告审批程序和规定开工必须具备的条件, 这就要求总承包商在施工开工前, 对项目施工组织机构、施工技术、施工进度、施工HSE、施工质量等方面要有科学的总体策划和管控水平。
(1) 施工开工审批程序
由施工分包商负责准备开工条件并提交“工程开工报审表”给总承包商;总承包商负责准备所有的开工条件并审核分包商的“工程开工报审表”并提交给监理单位;监理单位负责审查分包商和总包商的“工程开工报审表”并提交给建设单位;建设业主施工管理部门负责审查开工报告并提交项目领导批准生效。
(2) 施工开工报告审批要求
施工开工报告审批前, 总承包商除了需要达到一些基本的要求外, 另外还必须具备下述条件:
批准的项目实施计划
批准的施工实施计划
批准的施工HSE实施计划
批准的质量计划
批准的施工进度计划
2.3 严格的资源管理
大型项目的施工现场各总承包商必须有计划地、合理地利用业主的有限资源是非常重要的, 施工过程现场规划管理充分体现了总承包商的管理水平。
2.4 严格的焊接质量管理程序
焊接质量充分体现了安装工程的施工质量, 因此中化泉州石化项目业主制定了严格的焊接质量管理程序, 各总承包的焊接管理必须满足业主的要求。
(1) 对业主各部门、监理单位、总承包商的管理职责作出了明确的规定;
(2) 对焊接作业前的焊工资格进行严格的现场考试认定;对施工分包商的焊接工艺评定报告、焊接作业指导书和焊接技术方案进行严格的审查, 并对施工分包商所提供的工程材料施焊表进行审查备案;
(3) 总承包商必须配备专职的焊接工程师, 进行日常焊接管理工作。
2.5 严格的设备材料进场制度
总承包商所采购的材料必须符合下列条件才能进入施工现场:
(1) 进场前所采购的设备及材料的相关资料必须经业主和监理检查合格;
(2) 进场前所采购的设备及材料必须经业主进行外观检查合格。
这就要求总承包商采购设备材料时, 必须满足:
l供货厂家必须在业主所指定的短名单内;
l选择产品质量好, 信誉程度高的大型厂家, 避免不合格产品进入施工现场。
2.6 施工质量控制
施工质量控制, 就是在工程质量方面为了满足使用要求而采取的一系列手段。大型项目质量管理要求严格, 在中化泉州石化炼油项目中得到了充分体现:
(1) 总承包商需设立专职焊接工程师和无损检测工程师, 在施工过程中, 对过程质量进行控制、统计、分析和改进, 确保焊接施工质量和无损检测质量;
(2) 总承包商设立质量经理, 对现场施工质量进行全面监控, 并做好质量问题的处理和质量周报、月报工作, 组织总包及分包单位配合业主、监理及质量监督站的质量检查;
(3) 焊工实行现场施工前考核制度, 由业主亲自对进入现场焊接作业的焊工进行岗前考核, 对合格焊工发合格证书, 实行持证上岗, 并保证焊工所焊项目与合格证书相同;
(4) 防腐施工质量控制
防腐施工单位由业主统一指定, 由施工分包商与其中一家防腐单位, 签订防腐施工合同, 防腐施工在现场附近专门的防腐厂内进行;
(5) 阀门试压质量控制
阀门试压由业主通过单独招标确认一家单位现场统一进行, 阀门试压单位在现场建立阀门集中试压中心, 由业主质量部派驻监理公司进行质量监理。
根据业主要求, 所有阀门均需进行现场试压 (除工艺要求禁水的阀门外) , 确保阀门质量。
施工分包商负责办理《阀门试压委托单》, 监理公司驻厂全程监控, 试压完成后, 做好相关标识。
(6) 特种设备及压力管道质量控制
现场的特种设备及压力管道由当地政府特种设备检验研究院 (简称特检院) 负责监检, 特检院在现场设立组织机构, 负责现场的监检工作;
施工分包商在特种设备及压力管道安装前, 向特检院提交告知资料;
特检院对特种设备的资料审查包括设计资料、工艺文件、检验资料以及焊接工艺评定资料;
2.7 施工计划要求
为了满足业主的项目工期, 对总承包商来讲, 制定科学合理的项目进度计划和对进度计划进行有效监控是非常重要的。大型项目对现场施工进度控制有如下要求:
(1) 要求总承包商现场设立专业计划工程师, 除制定相关的施工计划 (包括周计划、月计划) 外, 还需对现场各时期的施工进度进行统计和监控;
(2) 专业计划工程师将现场每周/月进度数据统计上报业主及监理, 便于业主对施工进度进行监督, 对不符合进度要求的项目督促总承包商采取纠偏措施。
2.8 施工HSE要求
总承包施工现场是总承包商外在的一面镜子、一个窗口, 大型项目施工现场在整个施工过程中, 会有不少人从现场参观、学习和考察, 施工现场HSE管理的好坏, 是总承包商外在形象的表现。
(1) 总承包商要配备足够数量的HSE管理人员, 且HSE管理人员必须专业化。中化泉州石化项目要求总承包HSE管理人员与施工分包商施工人员的比例为1:150, 这就要求总承包商有足够的HSE管理人员, 这是大型项目施工HSE管理对总承包商的要求, 是未来项目发展的必然趋势。
(2) 总承包商必须根据本公司HSE管理体系, 制定严格的现场施工HSE管理措施、规定和制度, 这是实现施工现场HSE管理的手段。
2.9 现场有效沟通
大型项目所处的环境是一个小社会, 存在着社会上各色各样的关系, 如与建设单位、政府质量监督单位、监理单位以及政府各有关执法部门的关系, 这些关系处理不妥, 将会给总承包商带来不良的影响, 经济效益也将受损, 所以总承包商必须有全局观念, 具备良好的沟通协调能力。
3 结语
从中化泉州石化1200万/吨炼油项目, 我们可以看出, 随着市场竞争的日趋激烈, 大型项目总承包商的现场施工管理要求总承包商充分认识到“创建精品工程, 成就客户事业”的理念越来越强烈, 作为总承包商, 我们必须认识到:
3.1 项目总承包商作为企业的派驻项目现场的执行机构是企业的缩影, 代表着企业的形象, 体现着企业总承包的管理能力, 项目现场施工管理的有效运作是企业获得经济效益和社会效益的源泉, 因此, 总承包商必须注重项目现场施工管理。
3.2 要适应现代大型项目的现场施工管理, 需要有一个以项目经理为中心, 以人为本、具有较高综合素质的、高度和谐的项目管理团队。
3.3 大型项目的现场施工管理需要灌输全新管理理念和具有创新的思维方式, 这是一个不断探索、不断学习和不断创新的过程, 也是工程公司企业发展战略的需要。
摘要：本文通过对中化泉州1200吨/年炼油项目的现场施工管理的分析, 简述总承包商如何适应大型项目总承包现场施工管理。
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