数字化采油厂

数字化采油厂（共6篇）

数字化采油厂 篇1

[中国石化新闻网讯]5月19日晚21:30, 在胜利油田孤东采油厂治保大队的监控室里, 值班员小王目不转睛地盯着眼前的大屏幕:各个监控点上, 路过车辆和人员的影像都一览无余, 发现的可疑车辆被及时记录, 迅速传达到护卫队员的相应蹲守位置。

为加强油区治安保卫, 孤东采油厂在油区重要部位安装红外热成像探头和高清视频监控探头, 通过无线网桥将实时图像传至治保大队中心监控室, 并进行记录。视频监控系统监控油区内大范围的油井和管线安全情况, 覆盖了部分主要路口、要道, 使各级监控人员可以实时观察油区情况。如今, 通过分布在油区的数个监控器, 孤东油区内重点路口、要害部位实施24小时监控, 有效弥补了巡逻间隙的监管。一旦通过监控发现警情, 能立即调集护卫队伍迅速处置, 大大提高了快速反应能力。通过监控设备实时录像、隐蔽性强、覆盖面广的特点, 还增加了抓获违法分子及车辆的几率, 有力地维护了油区治安稳定。

一张油区监控的数字“天罗地网”在孤东油田空中形成。而另一张监控孤东油田地下的数字监控系统——分队区域计量监控系统, 则推进了油田的精细开发、科学开发。

据孤东采油厂信息工程管理中心主任郝伟介绍, 分队区域计量监控系统, 可实现原油产量计量、计量信息的自动化数据采集及处理发布, 及时、准确地掌握采油厂各采油队、采油矿生产动态变化。

据悉, 目前孤东采油厂分队计量综合信息平台充分利用网络资源建设, 完善分队计量及生产监控信息平台, 实现采油厂、采油矿、采油队三级不同授权的生产信息监控。整个平台包括现场数据采集、数据传输和数据综合应用三部分, 能够提供快速的信息支持, 进一步细化原油生产责任, 细化产量运行。中心控制室将本单位的视频监控信号、用电分队、分站单井计量信号、单井生产参数监测信号、泵站监控信号等自动化信号全部传入所属单位的中心控制室, 对本单位所有的自动化信息进行实时监控。在采油厂设立中心控制室, 通过网络将全厂所有自动化信息进行汇总, 可随时调取任意位置、任意时间的视频或数据信息。同时, 信息平台能够为厂、矿等相关环节提供及时可靠的生产信息, 提高采油厂原油生产的管理水平。

据了解, 目前, 孤东采油厂已完成新滩试采矿联合站改造工程和采油三矿技术系统区域优化及计量完善调整工程, 其余各矿分队计量自动化方面的改造与后台数据中心建设配套工程正在有序推进。

近年来, 孤东信息工程管理中心本着“集成、协作、优化”的原则, 着力推进“四化”工作, 充分发挥信息化的支撑引领作用, 推进自动化系统建设。目前, 已经完成了《采油一矿、采油三矿、三采中心、集输大队中心控制室》、《采油二矿、新滩试采矿安装抽油机工况数据暨运行状态监控系统》、《治保大队监控指挥中心》等多个自动化项目, 为原油生产的平稳运行提供了有力保障。

近年来, 孤东采油厂还加强数据库建设及应用。采油厂建立起包括采油、地质、监测、集输、作业、地面、水电七个模块的数据表260余张。在建设源头数据库的基础上, 孤东厂大力开展数据应用, 以用促建, 推进信息技术与油田生产管理的结合。先后推广了《基层管理信息系统》、《生产指挥系统》、《单井信息集成系统》、《采油工程数据处理系统》、《地面地理信息系统》》等系统, 实现了采油厂生产数据的网络查询、数据统计和分析的数据库化, 日常工作信息化的阶段目标, 不仅大大提高了数据统计分析的工作效率, 还为各级管理层提供了参考依据, 实现了以信息技术提升管理水平的目的。 (尹永华卿文学张颖)

数字化采油厂 篇2

精心呵护油井，夯实可持续发展基础，原油生产踏上了硬过半的步伐。

一是抓好油井地上管理，使油井“枝繁叶茂”、充满活力。大力推进有序采油工作，采取间歇抽油、避峰用电，减少无效抽油和无功作业，前5个月同比节电170万度；实行油井分类管理“3333”工程，即采取大队、区队、抽油工3级巡查，早、中、晚3时段巡查，油井检修、电力检修、道路维护3个现场监督，初步建成油井现场管理、抽油机维护保养、油井档案3个标准化管理模式。加强石油管护，破获涉油刑事案件3起，查扣作案车辆17辆，追回被盗原油59吨。

二是抓好油井地下管理，使油井“根深蒂固”、充满潜力。狠抓井下作业质量，引进PDCA质量循环模式，大力推行标准化作业，采用计划测试和定额测试相结合的方式，有效地提高了油井利用率、出油率，降低了检泵周期，油井免修期延长到420天，停躺井控制在1%以内。开展“关爱油藏、关爱油田心脏”主题活动，夯实油藏基础管理，加快油田开发数据库建设，注水、开发、月度产量等基础数据全部实现入库。强化综合治理挖潜，进一步提升技措增油比例，前5个月旧井压裂154口，增油1770.65吨；实施二氧化氯解堵、分层采油、生物酶解堵等推广项目20口。

三是抓好注水工作，使油井稳油控水、注采对应。编制了中长期注水规划，进一步完善注水标准化体系，建立和完善注水区动态监测分析体系、注水井便捷资料查询系统，绘制了45口转注井的栅状图，完成了258口单井、井史资料的整理；注水与治水相结合，不断完善注采对应，实施作业7口，平均单井每天增油0.15T；推广周期注水，完成油井小层分析388口。

四是抓好统筹安排，使“呵护油井”显出成果、取得实效。围绕全年目标任务，强化生产运行监控，严格执行节点计划，明确工作的路线图、时间表和责任制，做到工作项目化、项目目标化、目标责任化、责任考核化，开展了“大干六月份，半年硬过半”劳动竞赛，掌握生产主动权。建立领导干部包片联系点、机关科室包区队挂钩制度，全厂上下形成“一盘棋”。

建设标准化采油厂，企业管控力进一步增强，企业效益显著。

一是扎实开展对标管理活动。建立完善了厂级、队站、区队、班组、岗位五级标准管理体系，与油田公司先进单位对标，与理论对标，与自身过去对标，重点开展电费、油井检修期、车辆修理费对标工作，确立了新的标杆值，即综合电价全年同比降低312万度，油井免修期延长到420天，实际设备维修费用全年同比降低80万元。

二是扎实推进全面预算管理。成立了厂全面预算管理委员会和预算办公室，启用全面预算管理系统，编制了全面预算管理制度及实施细则，统一设置各单位月度预算填制表格，加大了对预算人员的培训力度，生产及非生产支出全部纳入预算审计范围，有效地提高了全厂预算管理水平。

三是进一步规范专业管理。严格执行油田公司招标管理办法，前5个月招标5次，节约资金52.68万元。不断加大审计频次和范围，物资招标询价985条，节约资金38.4万元。初步制定出川口采油厂绩效考核方案，拟在全厂范围内实施按照岗位分配奖金，打破延续已久的一二三线划分方法；开展了劳务派遣工录用考试工作，上报64名派遣员工转录正式员工。强化设备管理，完善设备档案，建立设备运行数据库，实施全过程动态管理，外修同比下降311车次，费用同比下降了80.82万元。

四是重点工程建设进展较为顺利。实行重点工程领导包点责任制，主管部门负责，众人协调督促。推行“三级批字”监管办法，制定了基建工单审核制度，加强了工单及工程相关账务费用台账管理，避免了管理中的漏洞。前5个月完善了延河渗渠改造工程；办理了刘渠35KV输变电工程、50人区队部工程的前期手续；完成了30口注水井管线更换工程预算书编制。

五是严格落实安全生产责任制。大力推进安全标准化和HSE管理体系建设，制定川口采油厂2014年HSE目标管理方案，重新识辨危险源56项，修订安全标准化管理制度32项，各类预案13项。在采油三大队建立标准化班组样板，力争通过二级达标验收。加大安全教育培训力度，组织安全领导及安全员进行安全生产标准化培训4期，受教育达400人次，对一线操作工、驾驶员、特种作业和安全管理人员集中培训，共培训800人次，初步实现基层管理标准化、岗位操作标准化、施工现场标准化。加强职业防护，组织全厂涉及职业危害岗位的671名职工进行职业健康体检，对集输站、采油队、注水站、锅炉房工作场所职业病危害因素进行了检测。深入开展隐患排查与治理，开展安全大检查4次，查出问题6项。坚持每季度检查完善一次各单位的安全事故处理预案，对“两站一库”重点区域坚持24小时领导值班，1小时岗位巡查制度。

真心关爱员工，以党建文化管理工程为统领，努力打造特色企业文化。

一是全力推进党建文化管理工程。制定了《“党建引领文化，文化提升管理”油井文化实施方案》和《川口采油厂视觉形象识别系统》，编制了以“汇智、慧井、惠人”为核心理念的“三hui”企业文化，提出了“建设智慧企业，打造灵性油井，争做幸福员工”。 开展了油区井场和厂区环境卫生大整治，要求职工说文明话，做文明人，石油文化活动蓬勃兴起。在全厂范围内有奖征集优秀文学、书法、摄影作品汇编成册，制定《川口采油厂职工文学、摄影创作、科学技术创新等成果的奖励办法（试行）》《机关作风整顿4S方案》《川口采油厂关于培训学习考核与奖励制度（试行）》等多项规章制度，激发广大干部职工关注企业、热爱企业、建设企业的创新、创造、创业激情。建成了采油二大队、川15井组和保卫科3个企业文化建设示范点，形成了采油二大队以“敬井爱人、精细管理、竞争创优”为核心的“三jing”队站文化和采油三大队“关爱员工三部曲，呵护油井三张图”等较为系统的队站文化、班组文化以及机关文化，使公司油井文化和该厂的“三hui”文化落地生根。

二是加强领导班子和党员干部队伍建设。修订完善了《科级干部竞争上岗办法》和《科级干部年度考核细则》，坚持双培养思路，对全厂76名科级干部进行集中述职。开展科级干部竞聘上岗，30名干部脱颖而出，注入了新的活力；开展了工段级干部竞聘活动，全厂150多名職工积极参加。广泛开展学习型党组织教育活动，举办了“弘扬延安精神，坚持反腐倡廉”报告会、党务人员培训班。组织人员赴红柳林煤矿、甘谷驿采油厂、杏子川采油厂、定边采油厂学习。

三是深入推进群众路线教育实践活动。4月底正式启动教育实践活动以来，川口采油厂党委以“为民务实清廉”为主要内容，切实加强全厂党员干部的群众观点教育，认真做好学习教育、听取意见环节的工作。4月29日，召开动员大会，全面部署。5月初开设川口采油厂“大讲堂”，邀请专家、教授来厂进行理论讲座3次。在全体党员中，开展了 “亮身份、做表率，佩戴党徽”和与普通群众“结对子”活动。进行科级干部作风纪律整顿，组织40多名机关干部深入油区参与油井普查和测产工作，体验采油工的生活，做到了规定动作不走样，自选动作有特色，使党员、领导干部的思想进一步提高，作风进一步转变，为民务实清廉的观念进一步树立，确保活动不虚、不空、不偏、不走过场，为全厂教育实践活动的深入开展开好头，起好步。（图片由川口采油厂提供）

数字化采油厂 篇3

1 数字化生产指挥系统的简介

数字化生产指挥系统是运用现代化信息技术对以往的企业管理水平进行创新, 是集重点作业现场监控、安全环保、油气集输、应急抢险、辅助生产保障为一体的运行指挥系统。系统以采油厂数字化管理的建设标准与技术要求作为基础, 在场站控制系统建设的前提上构建以生产的实时数据、管理数据已经静态基础数据集合而成的生产运行指挥系统。目前, 随着数字化建设的全面推广, 采油厂的数字化基础设施也具有一定规模, 建设在采油井场、站点以及其他生产现场的自动化仪器对生产的实时数据进行了收集, 并转变成管理数据输送给各个岗位的管理人员。

2 数字化生产指挥系统在采油厂的推广应用

2.1 系统体系结构

数字化生产指挥系统是建立在采油厂内部与场站的工况控制系统的基础上的, 构建以生产的实时数据、管理数据已经静态基础数据集合而成的生产运行指挥系统。并且集中重点作业现场监控、安全环保、油气集输、应急抢险、辅助生产保障为一体的运行指挥系统。

2.2 系统组成

系统的组成主要包括以下五个方面:1) 硬件设施。系统可划分为四层, 从上到下依次是客户机、中心服务器、数据采集机以及控制器。其中服务器包括实时数据wed、数据监测、电子执勤、实时数据库、视频以及应用服务器;2) 软件采用B/S架构。主要由四个应用子系统、支撑平台以及部分功能模块共同组成。其中, 支撑平台是建立在组织资源管理系统与后台数据维护系统相结合的基础上的;3) 第三方软件;4) 数据采集软件与监控软件;5) 实时数据库:openplant数据采集器。

2.3 实时数据的收集

在网络中心建立数据库主服务器, 各个站点的生产实时数据通过openplant数据采集器输送到实时数据库主服务器, 并转变成管理数据输送给各个岗位的管理人员。网络中心的WEB服务器是生产实时数据的发布平台, 将各站的生产实时数据公布给内部网络的计算机用户。

2.4 实时数据库的应用

实时数据库是数字化生产指挥系统的基础, 应用openplant实时数据库, 可以安全稳定与场站工控系统进行对接, 对收集的数据进行压缩以及储存, 同时提供通用的OPC数据接口与客户端数据应用, 方便企业管理者可以及时全面地了解当前的生产情况。实时数据库还可以提供采集过程中所有的动态与静态信息, 方便了计算机用户对采集点的信息进行了全面的了解。

2.5 系统模块的组成和功能设计

生产运行调度系统:采油厂生产运作的调度包括油田注水息以及生产原油等功能。通过在线监控观察油气的生产过程, 对原油、油气集输等实际情况进行超限预警管理, 对油气产量进行控制性的预警管理。同时及时反应生成的动态情况, 实时对作用现场进行全面的监控, 在线指挥工作。

2.6 数据交互

数字化生产指挥系统属于多元结构的集成平台, 收集的不仅是生产管理数据以及实时过程的数据, 还有工业视频信息、安全环保信息等信息。因此, 针对各种类型的数据完善相关的接口的规范与数据交互。

3 系统推广建设的关键环节

3.1 建立系统推广应用的架构

随着系统的全面推广应用, 采油厂必须成立一个主要负责系统的应用推广的领导团队, 推荐一个全权负责人, 为系统的全面推广应用负责。然后再建立一个主要由信息技术人员为代表的系统推广应用技术保障团队, 全面负责数字化信息系统的技术问题, 从而保证系统的技术要求, 确保了数字化生产指挥系统的正常运行。

3.2 系统基础数据的准确组织

在采油厂的日常生产过程中, 数字化生产指挥系统收集对数字化前端传来的实时数据, 通过不断汇总、分析与处理, 然后将部分实时数据转换成为管理数据, 最终把数据传递给各自岗位的管理人员, 是采油厂数据的发布中心。由此可见, 数字化生产指挥系统所收集的数据质量对系统的推广应用起到决定性的作用。另外, 采油厂在生产过程中所收集到大量、高质量的数据也会直接影响到系统推广应用的成败。静态基础数据与动态业务数据共同组成了系统中的数据。因此, 全面建立准确的系统基础数据是系统准确推广应用的保障。

3.3 实现系统的横向集成

厂区站点作为系统运行数据的收集与初步汇总点, 是信息技术纵向贯通的环节中的一个。因此, 站点不仅要组织良好的系统应用, 还要提供优良数据信息, 并将数据进行及时汇总, 从而形成纵向贯通的集成数据通道。另外, 数字化生产指挥系统在企业的应用过程中并不是单孤存在的, 必须要和其他系统的横向业务以及数据交叉共享, 因此, 横向集成是系统应用的重点。

3.4 系统进行数据分级管理

系统数据的公布要根据情况设立访问权限, 根据用户群体性质选择相应信息展示页面, 从而满足各个岗位管理人员的需求。

3.5 用户的培训工作

为了满足中端系统的实际培训需求, 必须对系统的推广应用进行培训。培训可以在厂区进行全体集中式的培训、领导到基层部门单位进行全面培训以及到班组站所展开面对面的专题培训, 建立分级培训机制。

4 结语

综上所述, 数字化生产指挥系统是集重点作业现场监控、安全环保、油气集输、应急抢险、辅助生产保障为一体的运行指挥系统。并利用厂区各站点工控系统所收集的实时数据和管理数据, 构建油气集输、重点作业现场指挥、安全环保、应急抢险为一体的运行指挥系统。将生产过程中的各个环节进行紧密联系, 计算机用户只要通过电脑浏览器就可以随时随地接收到厂区的生产运行情况, 面对生产过程的各种问题以及各类报警信息, 可以及时进行解决。

摘要：采油厂数字化生产指挥系统主要是集重点作业现场监控、安全环保、油气集输、应急抢险、辅助生产保障为一体的运行指挥系统。主要收集对数字化前端传来的实时数据, 通过不断汇总、分析与处理, 然后将部分实时数据转换成为管理数据, 最终把数据传递给各自岗位的管理人员, 是采油厂数据的发布中心。本文主要介绍了数字化生产指挥系统的简介、具体功能、系统组成以及数字化生产指挥系统在采油厂的推广应用。

采油厂HSE管理体系设计 篇4

关键词：采油厂；HSE；管理；风险；体系；安全

中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0029-01

石油天然气生产开发关系到国家经济的发展，同时关系到我国国家能源安全。石油生产涉及到多个学科行业，同时石油天然气的生产具有易燃易爆、有毒等特征，石油资源的开采生产过程复杂，生产经营条件比较恶劣，因此石油天然气的开采属于危险行业。石油开采过程中，由于风险影响因素较多，而且影响因素的不确定性较大，因此在采油厂生产经营过程中，发生生产事故的概率较大。有些采油生产事故发生后如果不能够及时的处理和补救，往往会产生更大的生产事故。因此在采油厂油气开采过程中，安全生产具有非常重要的作用。安全生产不仅会影响到采油厂的正常生产运行，同时也关系到油田整体的发展。大量的生产经营实践表明，安全生产是企业稳定发展的基础。通过高效的石油开采HSE管理，可以有效地保证采油厂正常生产运行。

1 采油厂HSE管理意义作用

采油厂HSE管理是油田安全生产管理的必然要求，对于保证采油厂油气生产的稳定性具有非常重要的意义。首先，采油厂HSE管理体系的构建，适应了国家能源安全生产管理要求。同时作为世界范围内广泛推行的HSE管理体系，通过HSE油气生产安全管理体系的构建，可以更好促进我国油气生产和世界油气生产的同步，为我国油气生产逐步迈向国际市场具有非常重要的作用。采油厂通过推行HSE管理，可以有效的提高油田资源利用率，节约采油厂资源，提高采油厂运行效率。利用高效科学的采油厂HSE安全管理，可以有效的防止油田采油厂安全事故的发生，降低生产经营风险发生的概率。HSE管理可以有效的促进油田采油厂整体管理水平，有效提高采油厂健康、安全、环境管理水平，提升采油厂的管理效益，通过先进的HSE管理，可以有效提升企业形象，提高经济效益。我国石油天然气资源的分布范围广，而且油气资源的种类繁多，所以油气资源HSE管理面临巨大挑战。由于地表恶劣条件的限制，以及海上采油的高风险和管道输送的泄露爆炸等因素，都会影响到油田生产的HSE管理水平，需要不断学习国内外先进的管理方法，重点解决HSE管理的实际问题，不断提高油田HSE管理水平。

2 采油厂HSE管理风险评价的原则

HSE管理风险评价过程中，风险评价必须要结合采油厂生产实际，符合采油厂发展的一般规律。首先在进行风险评价过程中，要详细分析采油厂各个生产过程，准确寻找出影响到HSE管理所有的风险因素。根据现有的技术水平，进行采油厂后续风险的预测。通过利用科学的风险评价理论作为指导，采用有效实用措施，结合采油厂生产过程，广泛进行采油厂HSE管理宣传，调动采油厂员工的工作积极性，保证采油厂HSE管理推行的顺利开展。采油厂应当结合自身的生产实际，制定出合理的HSE风险识别的原则，随着采油技术和工艺的不断改变，定期进行采油厂生产工作岗位的风险分析。在岗位风险分析的过程中，首先要从基层岗位开始，基层岗位员工要根据自身特点，进行自身岗位的风险识别。然后上报到采油厂的安全管理部门，安全管理部门针对具体的风险，进行相应安全风险应对措施的制定。同时采油厂也应当依据油田公司的要求，积极贯彻和落实公司对开展HSE管理的要求和规定。同时可以和有资质的企业合作，对采油厂的生产经营过程进行评价，提出更为详细的风险识别和防范措施。

3 采油厂HSE管理体系建议

通过采油厂HSE安全管理可以有效的提高我国采油生产的安全管理水平，进行采油厂HSE管理的过程，不断积累经验，完善采油厂生产的HSE管理制度，保证采油厂的安全生产。首先作为一种科学高效的HSE管理，采油厂的各级领导应当重视。只有采油厂的管理者重视，才能够更好的推进采油厂的HSE管理。详细划分采油厂HSE管理的职责，明确采油厂各人员HSE管理的职责。HSE管理不单单是采油厂安全环保部门的责任，同时是采油厂全体各个部门共同的责任。通过明确HSE管考核指标的方法，可以有效提高采油厂HSE管理推行的力度。通过采油厂各个部门的共同协调配合，可以更好的促进采油厂的安全管理水平。加强对采油厂HSE管理制度的审核，通过内外共同审核的方式，不断规范采油厂安全管理制度，提高采油厂HSE管理的规范性和实用性。采油厂HSE安全生产管理体系的构建和维持需要一定经费，因此需要采油厂投入必备的资金，从软件和硬件两个方面进行HSE管理的投资。不断提高采油厂的人力资源队伍素质，通过良好的新老员工接替制度，实现企业人力资源队伍的良性发展，定期开展采油厂员工的HSE知识管理培训，提高采油厂员工的业务水平和HSE安全管理意识。采油厂的职工是推进HSE管理的基础，通过不断的提高采油厂人力资源队伍素质，可以更好地推进采油厂HSE安全管理制度的顺利实施。

4 结 语

采油厂担负着油田重要的采油生产任务，采油厂的安全生产运行是保证油田稳定发展的基础。采油厂通过推行HSE管理，可以有效的提高油田资源的利用率，节约采油厂资源，提高采油厂的运行效率。有效防止油田采油厂安全事故发生，降低生产经营风险发生概率。采油厂结合自身的生产实际，制定合理的HSE风险识别原则，定期进行采油厂生产工作岗位的风险分析。详细划分采油厂HSE管理的职责，明确采油厂各人员HSE管理的职责。加强对采油厂HSE管理制度的审核，提高采油厂HSE管理的规范性和实用性。采油厂的HSE管理需要投入必备的资金，从软件和硬件两个方面进行投资，不断提高采油厂的人力资源队伍素质。通过研究，对提高采油厂的安全水平，促进油田的稳定发展具有积极的作用。

参考文献：

[1] 李全喜，王宗光.生产运作管理[M].北京：北京大学出版社.2007.

[2] 毛海峰.现代安全管理理论与实务[M].北京：首都经济贸易大学出版社，2000.

数字化采油厂 篇5

笔者工作单位属于油田企业一线单位, 近几年在大规模、有计划地进行数字化油田建设和应用, 目前已经粗具规模, 应用各项新技术40余项, 建设成数字化场站和数字化井场。井场数字化主要以生产控制为主, 通过视频智能分析、自动投球、功图计量、远程操作等电子巡井技术的应用, 实现无人值守;站场数字化主要以保障安全为主, 突出重点部位、关键装置的自动监控, 实现管理智能化、输油自动化、巡线精确化、报表电子化;以生产管理、智能分析为主建立了厂 (处) 数字化生产管理系统。但是由于数字化管理是一场管理变革, 新技术推广应用, 受到多方因素制约, 不能有效发挥其作用。为此, 笔者根据近几年现场跟踪分析研究, 提出应对措施以提高数字化应用水平。

2 几项技术应用效果不佳的原因

2.1 油井功图计产系统应用分析

先进的油井工况采集、诊断、计产系统应用率很低, 究其原因, 主要是传统惯性思维还没有转变, 我们的应用思路和方向不对, 对油井功图系统理解不够深入, 就知道层层传递报表, 层层按照规定格式重复填写报表, 而且是对报表层层加工。

层层报送报表, 增加了岗位员工的劳动强度, 技术人员也养成了等报表、看报表的习惯, 没有真正把技术人员的作用发挥出来。油井系统功图的作用就是进行工况分析、数据对比, 根据系统采集、生成分析结果, 研究如何应用, 如何采取措施解决油水井生产问题。两级机关的技术人员要带头去学去用, 创新应用思路和途径, 借助共享的平台数据, 尽量减少让岗位员工填写各种报表和报送各种资料, 因为这些数据平台上都有, 在应用上方式要灵活。例如功图计产, 假如某天由于设备、网络、操作等因素影响功图采集数量, 但是不要因为数量不够, 就说不能计产, 实际上换个思维方式考虑一下, 我们可以参照以前的数据, 来修正一下当时的计产数据, 因为功图整体情况与前几天没有大的变化, 不要盯着数据分析数据, 不要用老思维看待新事物。功图计产系统的稳定性、准确性在长时间内肯定比手工方式更高, 它消除了人为干预因素, 经过现场对功图验证, 采集的工况数据还是非常准确的, 这就要求我们技术人员、管理人员换个角度、换个方式去应用。1~2小时, 甚至几十分钟测的功图, 能比10分钟采集功图准确?退一步, 1小时采集1张, 每天24小时采集24张, 叠加对比由系统自动完成, 工况分析由系统自动生成, 具有极高的参考价值。

2.2 视频监控系统应用分析

(1) 目前应用率最高的是视频监控, 但其实际应用不令人满意, 存在等、靠思想, 空开跳闸、人为掉线等因素造成视频监控中断, 站上员工等作业区、作业区等处部来解决, 员工抱怨视频监控不可靠, 他们称“视频监控”又不能抓偷油贼。看来大家对新型劳动组织结构, 对数字化技术没有正确掌握, 以数字化为依托的新型劳动模式就是把看井场员工集中起来, 提高生活质量, 不用孤独地独守井场, 一个人看守井场遇见偷油的你能制止得了吗?他们可能为了利益, 对看井员工采取暴力手段, 对人身造成伤害。有了视频监控, 我们可以几个人集体出动相互照应, 完全杜绝偷油在如今社会可能性不大, 但是我们可以把损失降低到最小程度, 减少肆无忌惮的偷抢以及由此带来的安全事故。

(2) 平常对井上设施实施监控, 井场修井、试井等作业过程, 我们同样可以进行监控, 进行安全风险提示, 防止违章作业, 确保井场正常作业的安全。

(3) 视频监控可以24小时不间断对井场抽油机运转情况进行监控, 发现异常及时采取措施, 确保生产安全。

所以我们员工要加强日常巡护保养, 一般故障及时处理, 作业区不能等靠处部解决, 要按照维护方案要求, 按程序办事, 尽快组织解决问题。

2.3 站控巡检系统应用分析

首先说一下数据应用。大家可能说的最多的, 也就是抵触应用的重要原因就是“数据误差”的事情。其他数据误差, 在数字化条件下产生比较多, 大家查原因、找借口最多也是它。但是, 笔者认为这是对数字理解不深, 应用不想动脑子思考, 就是一种“衣来伸手, 饭来张口”的思想和态度。数字化是一种技术, 更是一种思想和管理理念, 它的应用要结合方方面面, 不能狭隘理解这个事物, 如我们要认识到“无人值守”不等于“无人监控”。

信息技术可以把人的想法转化成现实, 减轻人的工作强度, 但不管发展到什么程度, 再先进, 再智能, 还需要人的参与。数字化应用, 虽然能代替我们做许多工作, 但不能完全替代人。

3 认识与对策

3.1 改变对数据误差的认识

不要把“误差”看得太绝对, 笔者认为误差正好可以促使大家多分析、多思考, 启发大家采用其他方式消除误差, 通过多个途径应用, 验证仪表数据, 使数字化应用更深入, 因为误差来源与我们的工作环境 (压温变化、天气、电源、地质条件、生产参数变化等) 和人员素质 (知识、技术等) 有关, 通过技术改进, 误差会逐步减少, 抗干扰能力会逐步提高。

3.2 转变观念, 创新应用方式

各作业区、相关科室继续加强数字化设备日常管理、保养及维护工作, 作业区生产、技术管理人员要求带头学习数字化、应用数字化, 进一步调动技术组采油岗、井筒岗等人员积极性, 每天及时应用和分析数字化平台数据, 挖掘应用潜力。

3.3 强化管理, 做好数据更新

作业区要建立好数字化设备台账, 加强对所属各站点的管理, 严禁在未经过处相关部门允许的情况下, 拆除已安装的数字化设备;加强数字化设备巡检及维护力度, 尤其对常用设备和仪器、仪表加强巡检, 进一步确保相关数据及时传输至站控系统;加强日常各站点站控系统报警管理工作, 按照实际生产所需对各场站高低限报警值及时更新;禁止各场站员工违反规定使用站控机, 禁止在站控机、视频监控机使用外来移动存储设备, 禁止关闭站控机及网络版客户端计产软件;对于停电、临时断电等原因造成的数字化设备停止运行情况, 作业区应及时进行排查恢复, 确保数据采集、传输正常。

3.4 加强培训, 提高应用能力

以处部编写的《油田数字化技术应用操作指南》为培训教材, 开展岗位员工和数字化管理岗人员数字化操作技能培训, 生产、技术领导要带头学习, 调动技术组采油岗、井筒岗等人员积极性, 每天及时应用和分析功图, 提高分析问题、解决问题的能力。数字化管理岗及相关技术人员每天对本区块数字化生产管理系统功图数据进行查看及数据上传维护, 及时更新油井动态数据, 出现问题及时处理, 对不能自行解决的问题及时上报信息中心和生产技术科主管功图计产技术人员。

3.5 落实制度, 按工作流程办事

严格执行处部下发的《数字化管理应用维护方案》, 出现问题, 作业区数字化管理人员, 尤其是站点管理人员必须及时到现场进行诊断和处理, 对无法解决的问题, 及时上报信息中心或者其他业务科室, 由业务部门根据情况, 组织解决。杜绝等、靠思想和谎报问题现象发生, 对不按照维护制度执行的单位和部门进行通报, 全力保障数字化系统正常运行。

3.6 不断改进, 强化应用质量

通过现场不断应用, 发现应用过程中出现的新问题, 组织专业技术人员分析研究, 制定相应的解决办法。此外, 完善或者改进现场某些设备性能, 创新使用方式, 联动使用相关采集数据, 开创数字化应用新途径。例如把油井功图变化与自动加药系统关联起来, 实施更准确、更及时的动态加药调整。把工况诊断与日常措施作业效果分析有机结合, 突出油井动态变化的时效性, 确保故障井及时上修, 上修完井后效果能及时动态反映出来。

参考文献

[1]刘希俭.中国石油信息化管理[M].北京:石油工业出版社, 2004.

[2]罗新文.企业信息资源管理与应用常见问题分析[J].江西冶金, 2007 (6) .

[3]霍国庆.企业信息资源集成管理战略理论与案例[M].北京:清华大学出版社, 2004.

[4]范玉顺.信息化管理战略与方法[M].北京:清华大学出版社, 2008.

蟠龙采油厂稳中求进谋发展 篇6

截至2011年底， 实际完成采油85299吨，完成计划的100.4%，完成增产后86235吨的98.9%。开发井钻井进尺年计划60100米，实际完成59822米，完成计划的99.5%，探井钻井进尺实际完成10777米，完成计划的98%。探井实际完成10口，完成计划的100%。试油井年完成8口，完成计划的100%。开发井完成66口，完成计划的100%。

一、开展注水区域研究，强化注水区块动态分析，取得较好效果。

2011年，蟠龙采油厂转变注水开发观念，提升思想认识，由地面的注水工程建设向油层的地质分析研究转变，深化注水区域地质研究工作，以注水井组为中心，加大对注采井组的层位对应研究，以单井、区块为核心，细化开发层系，并结合各种测试监测技术，对注采井层位进行完善与调整，确保油井多向受效，取得了明显的效果，全年先后对62口油井进行层位对应、补射孔压裂等措施，累计增油1000吨。

二、狠抓生產组织运行，确保各项工作顺利完成。

蟠龙采油厂在新井任务少，单井产量低，外部干扰大等重重困难下，加强生产组织，加快工作节奏，顺利完成全年的各项生产指标。

（一）抓早动快，合理安排部署各项工作。

（二）精心组织，统一调度，确保按时完成生产任务。

（三）积极组织生产会战，争取生产主动权。

（四）加强油井巡查力度，强化护油护井工作。

三、强化基础管理，企业管理工作逐步规范化。

2012年，蟠龙采油厂以贯彻集团公司“基础管理年”为契机，下大力气理顺企业体制，夯实管理基础，力争全面提升管理水平。制度建设做了进一步的完善，招标工作步入正规，加强目标责任管理、合同的规范化管理，并完善“三、四级”核算，加强预算管理、油井计量管理、设备基础管理，完善了设备管理体系。

四、重点项目按期推进，基础设施不断完善。

蟠龙采油厂项目较多，厂领导非常重视，及时召开项目推进会，要求从抓协调、抓时间、抓进度、抓质量入手，明确责任，倒排工期，除了厂基地搬迁项目完成一半，沙则沟注水站正在可研评审阶段，其它项目均已完工。

五、狠抓安全环保工作，创造良好生产氛围。

一是加大安全环保宣传力度，增强安环意识；二是坚持不懈抓安全管理；三是加大安全检查力度，将不良苗头最小化；四是落实防汛措施，确保安全度汛；五是完善环保制度，加强污染治理。成立了环境保护领导小组，实行环境保护“一把手”负责制。建立了《蟠龙采油厂环保事故应急预案》，同时严格按照环保部门的要求，统一办理污油泥处理手续，进一步完善污染治理制度。

2012年蟠龙采油厂的工作思路是：以邓小平理论、“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，认真学习、深刻领会、切实贯彻中共十七届六中全会精神，全面落实油田公司职代会精神，认清形势、转变观念、把握机遇、迎难而上，加快理顺企业体质机制，夯实发展基础，稳中求进，进中求新，切实加强党建和企业文化建设，集中精力做好2012年的各项生产工作，以优异的成绩迎接党的十八大胜利召开！

2012年主要经营目标是：原油交售量7.55万吨，探井8口，试油 6口；原油生产操作成本1713.19元/吨；管理费用4266万元；油水井技术措施投入产出比为1282元/吨；节能240吨标准煤。

为了实现2012年目标任务，蟠龙采油厂重点部署做好以下工作：