污水处理厂机电设备

污水处理厂机电设备（精选12篇）

污水处理厂机电设备 篇1

摘要：城镇污水处理厂中有各种各样的污水处理设备, 如粗格栅、脱水机等。对污水处理段的设备选择国产还是进口进行比较, 为污水处理厂的建设方在选择污水处理厂设备提供参考。

关键词：城镇污水处理厂,设备,选型

某城镇污水处理厂工艺流程按水力流程分为预处理段、生物处理段、污泥处理段、除臭系统段四个处理段。预处理段包括粗格栅间、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池;生物处理段包括高效沉淀池、曝气生物滤池、转盘滤池;污泥处理段包括污泥脱水机房;除臭系统段包括除臭车间。

1 预处理段

粗格栅间、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池在国内外的污水处理厂预处理中得到广泛的应用。粗格栅的目的是拦截进入污水处理厂污水中粒径较大的颗粒物, 避免损坏水泵的叶轮;沉砂池的目的是去除无机性泥沙, 减少对后续生物处理的影响。由于格栅和除砂设备原理简单, 国内设备厂家采用不锈钢材质, 设备性能和处理效果与国外进口设备差别不大。由于设备重量大, 从国外进口需要付出昂贵的运费和设备费用, 故建议选用国产设备满足粗格栅间、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池的要求。

2 生物处理段

高效沉淀池、曝气生物滤池、转盘滤池是法国威立雅水务的专利设计工艺。它去除污染物的效果和性能得到了全世界污水处理厂的广泛认可, 具有国内同等处理工艺不可比拟的优势。虽然其价格比国内的产品要高许多, 但是水处理效果是国内的处理工艺无法比拟的, 它与国内处理工艺的技术经济比较如下:

(1) 投资和运行成本分析。国外滤池投资比国内的重质滤料滤池平均高10%到30%, 但是看出水水质要求;关于运行成本分析, 国内的重质滤料滤池由于反冲洗系统的能耗高, 因此能耗要比国外的高20%至30%以上。

(2) 滤料寿命承诺期。国外承诺的是滤料寿命在15年以上, 而其它重质滤料基本上要3至5年后进行全部更换, 即使是进口滤料经过10年时间也开始逐步更换, 由此带来大量的维修费用和维护费用。

(3) 土建投资成本。国外的滤池由于单格面积较大, 因此国内的重质滤料滤池的土建费用要高一些, 但是差距不大。

(4) 设备档次。滤池的关键设备全部是进口, 否则寿命和性能都要差一些。风机、旋流头、气动蝶阀和控制仪表必须是进口的, 水泵也是进口的好一些, 空压机可以是合资的, 电气和自控元件应该是国际著名品牌在国内组装的。

通过上述的技术经济比较, 生物处理段推荐采用法国威立雅水务提供的专利设备。

3 污泥处理段

脱水机用来处理高效沉淀池的污泥, 带式脱水机和离心脱水机均可以达到要求。离心机相比带式机投资较高, 考虑到离心脱水机具有脱水效果好、操作环境好、维护工作量少的特点, 本工程采用离心脱水处理污泥。对国产和进口离心脱水设备进行技术经济比较:

(1) 材料。国内与国外设备中, 主要部件都采用不锈钢制造, 尤其是转鼓与螺旋部分全部采用不锈钢。

(2) 机型设计。国内仅有部分厂家拥有此项技术, 技术主要来源于与国外公司技术合作、引进, 仅有少数厂家是对国外技术进行消化吸收、改进后的创新技术, 但又各有不同:国内另有一少部分公司则吸收了阿法拉伐公司的BD挡板技术, 或其他公司的压榨式螺旋设计;另一种设计是在螺旋筒体上设置横截面为阿基米德螺线形的压榨板。国外离心机的设计除上述两种之外, 还有Lamella技术等。国外不同厂家的离心机在设计方面采用不同的技术, 在实现的方式也各有差异, 设计主要是通过改变转鼓与螺旋结构实现的, 但也有部分厂家通过对速差的反馈控制实现。

(3) 驱动方式。在驱动方式上, 国内与国外有较大的差异, 同时进口设备又有多达5~6种不同的驱动方式。国内离心机驱动方式通常较为单一, 采用最多的驱动方式为双电机结构, 即一台变频电机通过皮带直接驱动转鼓产生转动, 另一台电机通过减速器驱动螺旋。

由于不同驱动方式最终会导致不同的速差, 国产设备的速差一般最低值都在数转/分钟, 仅有少数厂家可达0.5r.p.m, 而国外的最低速差可达到0.2r.p.m, 相差十余倍, 即污泥的停留时间可增加十余倍。速差是影响泥饼含水率的关键因素, 低速差可产生更干的泥饼, 对螺旋的磨损也相应减少, 从而可大大延长螺旋的使用寿命。

(4) 差速器。国内及国外离心机所采用的差速器结构形式基本相同, 一般多为双级2K-H、3K、K-H-V等型式行星渐开线齿轮差速器, 或采用行星摆线针轮及渐开线齿轮差速器的组合形式。由于差速器转速高, 传递扭矩大, 对各零件在组装过程中的间隙调整要求特别高、公差要求非常精密, 间隙太大或太小均不利于差速器的运行, 离心机生产厂家往往需要专门设计及加工。

国内很多厂家进行过差速器的国产化尝试, 部分厂家的的机械加工精度以及某些性能基本达到国际水平, 但从整体来看, 尤其是在装配精度和装配经验上仍存在一定差距, 加之主要部件选用材质不当或受材料质量的制约, 往往造成差速器达不到设计要求, 效率较低, 寿命短。目前国内很多厂家往往采用进口差速器来满足设备的性能。

(5) 螺旋的密封方式。螺旋的密封方式大多采用机械密封或迷宫式密封, 这点在国产与进口离心机上是基本相同的。

(6) 磨损保护。国内外主要厂家的离心机在与污泥接触的螺旋叶片外缘采用了烧结耐磨合金片或陶瓷片镶嵌工艺, 可方便更换, 但整体更换成本相对较高。部分厂家对螺旋叶片外缘进行碳化钨热喷涂处理, 成本相对较低。

(7) 自控方式。离心机的高效脱水性能必须通过完善的自控系统才能得以实现。目前国内外的主流控制方式是PLC控制。

国外部分厂家的离心机的控制技术目前比国内领先数年, 近几年来, 部分厂家已经在十年前开始使用工业计算机或DCS控制系统, 可实现比PLC系统更多、更强大的控制功能。

以上通过整体的技术对比不难看出, 国内只有为数不多的几个厂家可以生产小型离心脱水机, 国内离心机制造行业的整体水平与国外的离心机制造、新技术研发、尤其在整机可靠性、稳定性、使用寿命、装配精度、操作的灵活性、人性化、以及某些新技术的应用等方面还存在很大的差距, 因此推荐选用国外的离心脱水机。

4 除臭系统段

对目前除臭的两种常用方法进行分析比较如下表所示。

无机滤料生物过滤与有机滤料生物过滤相比, 主要的技术优势为建设集中处理臭气的生物滤池占地面积较少, 仅为1/5, 大大降低了征地费用。虽然其处理单位臭气的造价相对较高, 但降低征地费用的优势能弥补造价相对较高的缺陷。而且年运行费用差别不大, 还不受气候条件的影响。

无机生物过滤除臭法在国际得到广泛的应用, 技术成熟可靠。根据上述比较, 对于目前环境越来越受到重视的情况下, 推荐采用国外进口的无机滤料达到污水处理厂的除臭效果。

结语:城镇污水处理厂在各个处理段对设备有不同的性能要求, 建议在预处理段采用国产设备, 而在生物处理段、污泥处理段和除臭系统段选择进口设备。

参考文献

[1]张自杰.排水工程:下册[M].北京:建筑工业出版社, 2006.

污水处理厂机电设备 篇2

一、潜水泵类：

1、设备的保养维护

（1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。

（2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。

（3）、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。

（4）、设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。（5）、每年至少检查一次监测设备的性能。

2、常见故障及排除方法（1）、泵不能起动

原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。

排除方法：调整电压到342v~418v；查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机。（2）、泵起动后不出水，出水少或间歇出水

原因：电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。

排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装。

（3）、电动机不能起动并伴有声

原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物。（4）、电流过大，电流表指针摆动

原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。（5）、泵出水突然中断，电动机停转

原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油。排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物；修理电机。

二、粗细格栅：

1、减速机和电机的维护保养

减速机为摆线针轮减速机，每3-6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。电机每半年检查绝缘一次。

2、轴承的维护保养

轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每月补充钙基润滑脂一次。当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧，则需更换轴承。

三、减速机类：

1、每周或每工作100小时检查是否有漏油现象，检查是否有异响或震动。

2、一般首次加油运转500小时后更换新油，以后每2000小时更换一次，如遇特殊情况（工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊）应提早换油。

四、电机类：

1、电机应周期性的保养与维护，一般每月进行一次小保养，每年一次大保养。小保养项目有：

（1）、清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻；（2）、检查并清擦电动机的接线端子；（3）、检查各固定螺栓和接地线是否牢固；（4）、检查轴承的运行声音及润滑情况；（5）、检查并清擦启动装置及其绝缘端子。大保养项目有：（1）、全部小保养项目：

（2）、电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐无油垢、不裸铜、无匝间电路、相间电路、接地等，检查转子端环、铝条、检查定、转子铁芯。

五、潜推类：

（1）、每月检查和清理动力电缆和电路控制电缆。（2）、每月检测电流是否在正常范围内。

（3）、每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备。（4）、每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常。（5）、检查螺栓和螺母的拧紧扭矩。

六、离心泵类：

（1）、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。

（2）、承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（3）、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。（4）、出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）、电机，试看电机转向是否正确。

（6）、电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

（8）、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

（9）、现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。

（10）、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（12）、调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

（13）、检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

（15）、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。

七、DFSS型双吸泵：

（1）、对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面，要仔细检查尺寸，表面粗糙度，锈蚀和其他缺陷等，细心地清理除锈，对有些撞伤部位进行修整，螺纹表面要清理，最后涂机油或防锈油；

（2）、对非配合的加工表面，进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆；（3）、检查密封环间隙，当有明显磨损时更换相应零件；

（4）、滚动轴承通常使用25000-40000小时后应考虑更换，但在使用过程中有特殊声音或可以感觉到振动。严重发热时要进行检查，不受时间长短的限制；

（5）、检查冷却供水系统，自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警装置及管路上的阀门是否正常运行。视具体情况，确定是否要更换排水管路上的阀门等；

（6）、弹性联轴器的弹性圈应全部更换。所有密封垫（如纸垫、橡胶垫等）、“O”形密封圈、油毡、软填料等必须全部更换；

（7）、检查泵轴各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗糙及锈蚀、变形等，应进行除锈或修复，甚至更新；

（8）、对可焊零部件进行焊补时，必须充分考虑因焊接导致零件的变形，采取合适的焊接工艺（分段多次焊接，每次焊接的时间尽可能短，物件冷却后再进行第二次焊接）或防护措施。

八、隔膜泵：

1、首次换油为300-500小时，以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油。（推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油）在极端温度或灰尘大环境下运行时，该时间间隔应缩短。

2、定期和不定期检查箱内油面高度，需要时补充同一品牌及型号的油。

九、螺杆泵：

1、轴承座的润滑通常每运行5000小时或至少每两年进行一次保养（润滑油采用普通锂基脂3#）。

2、当以下情况发生时需更换万向节润滑，万向节润滑采用极压锂基脂2#润滑油：（1）、橡胶密封套破损（2）、锁紧紧箍失效时（3）、当更换新的万向节部件（4）、其他原因浆泵拆开时

十、螺旋式空气压缩机：

（1）、空滤、油滤、润滑脂每500小时更换一次（2）、油分、润滑油每2000小时更换一次 十一、三叶罗茨鼓风机：

（1）、日常监测项目包括：风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量（润滑油采用N220中负荷工业齿轮油）。

（2）、齿轮油量每三个月加注一次（3）、空气滤清器每三个月清扫一次

（4）、轴承润滑脂每三个月更换一次（润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂）

（5）、V型带和滤清器滤芯每年更换一次（6）、轴承、垫片、油封、齿轮每三年更换一次（7）、环境温度0℃以下时必须用N68齿轮油

十二、风冷式空气压缩机：

（1）、一般新机初次使用100小时后，请更换新机油；以后当油色变黑或有油污时（大约每使用500小时后），请换油一次。

（2）、当空压机工作压力≤8kg/cm²时，选用68#压缩机油；当空压机工作压力≤12.5m²时，选用100#压缩机油。

（3）、应经常检查滤清器是否有污尘附着，大约每100小时清洗或更换滤芯。

十三、无轴螺旋输送压榨机：

（1）、轴承座每月加注钙基润滑脂一次

（2）、减速机在初次使用时，需加注70#-120#中型极压工业齿轮油，运转500小时后更换新油，第二次在1000-2000工作小时后，更换润滑油；以后每隔2000小时更换润滑油一次

（3）、根据设备使用情况，对设备作好防腐工作，及时更换磨损的衬条，紧固松动的螺栓。

十四、浸没式紫外线消毒设备：

（1）、定期检查堰门上的固定螺栓有无松动、锈蚀

（2）、定期检查模块上的气管是否漏气或老化，如漏气或老化应及时更换

（3）、定期检查空压机储气罐、过滤器中是否有水，应及时打开过滤减压阀底部的排水螺帽排水。

（4）、定期更换压缩机油，尽可能选择不易老化的适当的润滑油。（5）、定期检查空压机配管连接部分的密封，如有损伤、老化，应及时更换。

（6）、定期检查气动元件是否漏气如活塞环，如有损伤、老化，应及时更换。

（7）、定期检查油雾器的消耗量，当低于标准消耗量时，重新调整油雾器。

（8）、定期检查电磁阀线圈的吸引力，不要因电压的高低使电磁阀损坏。

（9）、定期检查过滤减压阀内的膜片是否破损，阀座头是否有杂物。（10）、每6个月到一年，至少检查一次PLC。（11）、PLC电池达到5年服务期限时，必须进行更换。

十五、渣浆泵：

（1）、定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合相关要求，装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油。（2）、轴承润滑检修间隔一般不超过12个月。

（3）、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

十六、阀门电动装置;（1）、定期检查执行机构与阀门之间的固定螺栓是否紧固（2）、确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑

（3）、检查并立即更换外部损坏零件。玻璃窗口如果破碎，整个外盖应全部更换。

（4）、重新油漆掉漆表面，在有化学腐蚀或盐雾的环境应除锈后涂三防漆。

（5）、如果电动阀门很少运行，应制定一个运行计划。十七、一体化加药装置：

（1）、保持加药管路畅通，发现管路有沉积物及时加以清理（2）、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否灵活转动，叶轮是否变形，联轴套是否松动。

（3）、定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏。

十八、干式变压器：

（1）、定期做好清扫工作在积尘较大的场所，干式变压器至少每半年清扫一次。对于通风道里的灰尘。应使用吸尘器或压缩空气来进行清除。

（2）、加强通风设备的运行维护，保证变压器通风流畅。

（3）、加强温度的监控，平常要加强对温控器的观察，看显示的三相温度是否平衡，某一相的温度显示值是否有突变现象。（4）、积极开展去潮去湿工作，保证其干燥程度

（5）、认真检查紧固件、连接件是否松动，保障干式变压器的机械强度。

污水处理厂机电设备 篇3

关键词：鸿恩寺公园 生活污水 玻璃钢高效化粪器 排放

1.前言

鸿恩寺公园建于重庆市江北区，为目前重庆市投资最大，在西南地区乃至全国都具有示范作用的市政园林项目。在该园的建设中，使用了高效波纹玻璃钢化粪器，达到了郊外生活污水进行生化处理的要求。污水就近排入沟渠或用于二次浇灌，简化了施工工序，提高了排放标准。该产品在重庆地区属首次使用，在中国西北湿陷性黄土地区和东北严寒地区的使用已很普遍，2008年北京奥运会部分体育场馆也使用过该类产品。

2.工程规模及概况

该公园占地逾千亩，其中绿化面积达到总面积的五分之四。园内建设公厕11座，其中4座位于山上，7座位于山腰及山脚，蹲位均在7、8个左右，污水管网位于园东方向2公里左右，其中间地形起伏较大，地质多为砂砾，所以，该园生活污水的处理及出路为排水设计及施工的关键点。

3.新型污水处理设备的使用

3.1 设备的选择

对于该工程污水处理设备的选择，经过设计及施工技术人员的多次讨论，设备需具备以下几个特点：

1）水处理效果好，出水能作为二次灌溉使用。

2）施工方便、使用安全，能消除传统化粪池的各种弊端。

3）无渗漏，对地下水有很好的保护作用。

4）运行成本低，简化设备管理，实现污水资源化。

讨论会中，多数与会者提出传统的生活污水深度处理设备，不但价格昂贵，而且运行成本高，设备管理及维护复杂，不适合该工程。经过对环保设备市场的不断深入调研发现，目前获得国家专利技术的高效波纹玻璃钢化粪器（学名为高效生物化粪池，简称高效生化池）能很好的满足该工程的要求，该产品已在全国大多数省市广泛使用。玻璃钢化粪器的重量不到传统生化池池体重量的一半，更适合在山地公园边坡填埋使用。

3.2 设备工艺及原理

3.2.1 设备介绍

玻璃钢化粪器采用玻璃钢波纹卧式罐体，抗压，抗冲击强度很高，在截流、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止管道堵塞、减少管道埋深上起着重要作用。

该产品是利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮物性有机物的处理设备。池体内部设有隔板，隔板上的孔上下错位，不易形成短流，并将整个罐体分成三部分：一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室。其中一级、二级厌氧室底部相通，这样的分割减少了污水与污泥的接触时间，使酸性发酵和碱性发酵两个过程互不干扰，在一级厌氧室加有特型填料，填料的在重力水流的作用下，增加了污水及污泥与厌氧菌的接触表面积，大大提高了厌氧反应效率。

整个罐体采用高分子复合材料，是一种高效、节能、质轻、价廉的生活污水处理设备，它成功地解决了传统砖砌和钢混化粪池因渗漏、运行工况不佳而污染地下水质、影响周围建筑物安全的弊端，且设备运行采用重力自流，不需外加动力和运行费用，节约能源、管理方便，具有很好的社会效益和环保效益。特性填料为无能耗塑料挂膜，大大改善了水池中微生物处理水的环境及生存条件，利用微生物的新陈代谢及水自然流动带动填料中的“微型螺旋桨”旋转的作用，增加了生物对溶解氧的需要，对污水中的有机物实现吸附、消化、分解的作用，并能将有机物转化为能量和水；且该产品为玻璃钢外壳，具有耐酸碱，不降解，使用年限长等特点。该设备在对污水处理过程中，会产生部分甲烷气体及少量的氮氧化合物气体，因其浓度低而不纯，故不能回收利用，可随水流流至下游排水系统或从专用的通气孔溢入大气。由于该产品对污水及污泥的消化作用远远强于传统化粪池，所以对污泥沉积速度缓于普通化粪池，清掏周期可适当延长。

3.2.2 设备的特点

1）抗压强度高。采用环向密集波纹结构设计，抗压、抗冲击强度比球状、圆筒状强数倍，不需任何其他加固措施即可满足不同情况下使用。经过相关质量检验监督部门检测，该产品普通型可承载15吨货车，加强型承载40吨货车无异样。

2）占地面积小。该设备结构紧凑，节约土地资源。

3）安装快捷方便。质轻，运输方便，场地选择灵活，施工周期短，施工费用低，单个化粪器当天数小时即可全部安装完毕。

4）永不渗漏，密封性好。无裂缝，避免了传统化粪池由于渗漏而影响地下水和建筑物安全的缺点。

5）环保效益好，易于清掏。通过悬浮球型填料厌氧挂膜反应，以附着在载体上的生物膜为主，经过充分接触反应，提高反应效率。

6）经济指标低。预算价较钢筋混凝土化粪池低，基本与砖砌化粪池持平，性价比远远高于传统化粪池。

7）经久耐用。采用高分子复合材料，不易老化，不变形，抗酸碱，正常使用与建筑物同寿命。

3.3 设备的施工

3.3.1 施工作业工序

放线——挖基槽降地下水——处理基底垫层——设备就位——接管充水——分层回填——砌连接井、检查井——做地面、路面或绿化。

3.3.2 放线挖基槽

施工时根据设计施工图纸中标示的化粪器的型号、位置，确定开挖的基槽尺寸，放灰线开挖基槽，有地下水时应采取降水措施，以保证干槽施工。操作时应注意遵守国家有关的降水及挖槽规范。

3.3.3 处理基地垫层

设备应坐落在原状土上，用200mm砂垫层找平，砂中不得有坚硬的砖石及杂物。施工时注意不得超挖，超挖必须回填夯实并保证密实度。

3.3.4 设备就位

设备就位前先检测各处高程是否正确，找准设备进出水方向（该产品有箭头标志），确认无误后装设备就位，就位后注意进出水管标高是否符合设计图纸要求，水平水流轴线是否与下水管道轴线保持在同一轴线上。

3.3.5 充水、投加填料、回填、接管

就位符合要求后，下面围土并向设备内充水使之稳定（充水量应为容积的一半以上），投加 “MDS专用特型填料”。回填土至一定高度后，按图纸设计要求连接管道并密封严密。

3.3.6 回填要求

回填土中不得含有机物、冻土以及较大的砖石等硬块，不得回填建筑垃圾，应采用细粒土回填，回填时可按每层虚铺厚度250mm进行，宜用人工夯实，不得局部猛力冲击，特别注意产品下部腋角部位回填密实，同时还应遵守施工规范中有关回填土的规定，密实度按设计要求或施工规定施行。鸿恩寺公园项目很多基坑底为砂石基础，则只需铺设300mm的细沙作为缓冲垫层，其罐体两腋处用土回填即可。施工完毕后用自来水注入罐内，达到容积的1/3既可，此举主要为抗浮。由于该工程中罐体均位于绿化或非车行道下，所以罐体覆土均为500mm，如位于车行道或其他可能被重物压辗的地方，罐体覆土应不小于1200mm为宜。

3.3.7 砌检查井

当回填达到一定高度时，砌筑进出口连接井，连接井的做法按照现行国家标准图集施工，尺寸、规格按设计图纸执行。本产品检查口处检查井内径尺寸为700mm，具体做法采用现行国家标准图集。

3.3.8 与传统化粪池的施工比较

该产品其本身构造特点，大大简化了施工工序，省去了传统化粪池的支模、钢筋绑扎、混泥土浇注以及养护等工序，极大地缩短了工期，节省了建筑成本。

3.4污水出路

由于污水经过该高效设备，污水出水优于排灌要求，该工程生活污水出水均用于二次浇灌或排入沟渠，达到污水资源化的目的。在地形平坦地区需在排出口设置防止出口堵塞的设施，在地形陡峭地区可沿斜体做一浆砌片石排水明渠。

3.5建议

污水处理厂机械设备的安装维护 篇4

关键词：污水处理,机械设备,安装维护

污水处理厂机械设备繁多, 而且随着近些年的机械化程度逐渐提升, 污水处理厂的机械设备逐渐向着复杂化发展, 很多机械设备的正常工作都需要保证严格的工作状态, 才能达到预期的污水处理效果, 设备的安装与维护工作将会直接影响污水处理质量, 本文主要分析污水处理厂机械设备的安装维护。

一、污水处理厂机械设备安装

污水处理厂机械设备的安装主要包括以下几方面。

在格栅除污机安装中, 安装前先充分准备运输道路、起吊场地、电源、主要材料和工具等, 按照设计图纸等严格检查格栅基础的位置、几何尺寸、质量要求, 并对基础进行验收, 格栅安装点沟渠两侧点沟渠两侧面的垂直度误差应小于2/1000, 沟渠上边缘的水平度误差应小于1/1000, 沟渠底面的水平度误差应小于2/1000。在格栅的试机中, 需要先确定格栅的正确运转方向。

在吊装的安装中, 用索具卸扣把格栅上部两端的吊环和一条5m长的钢丝绳的两端连接。基座的安装, 要求在基座安装之前必须有一个清晰的规划, 明确地基的摆放位置以及布局等, 还需要注意堆料场、上料台以及机械设备的摆放位置等, 依照设计标准进行测量安装。在设备安装之前, 还需要检验设备的细节部位的质量如螺丝、焊件以及螺母等, 为后期的安装打下基础。

在潜水泵的安装中, 需要先依照工程要求, 画出泵水平和垂直方向的中心线, 模具的制造完全依照设计图纸制作, 泵的基座安装需要为混凝土浇筑留20mm高度, 调平基座后, 再浇筑混凝土。泵基座采用平垫铁固定在模具下平面, 保证基座设计的标高和平面位置, 平面位置偏差限制在±10mm, 标高偏差限制在±20mm。在混凝土强度达到设计要求的75%后, 把基座安装到位, 水平度采取铜片调整, 一般要求铜片数量小于3片。导杆安装需要在泵出水管安装完毕后才可进行, 把连接处作为基准点, 分别测量导杆下端点、上端点以及中间支撑点, 保证导杆垂直偏差限制在1/1000, 若是采用双导杆, 偏差限制在2mm。清理泵腔, 将吊链与电缆固定在一起, 调节水泵的出水口和出水弯头结合处, 做好交验工作, 在供货商指导下加注润滑油脂, 检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

在起重机的安装中, 需要注意以下几点问题。导轨的安装需要采用专用卡具和直径48mm的钢管沿着天车导轨方向搭设作业, 在脚手架应铺上大板搭设防护栏, 同时还需要调直导轨, 调直完毕后再依照相关的要求连接和安装, 导轨轴线高程采用水平仪进行测量, 导轨采取吊链吊起, 精度检验采取经纬仪以及水平仪, 检验合格后方可进行焊接工作。在天车的安装前, 需要先搭设平台, 依照说明书安装电器元件以及附属部件, 检验合格后安装并调整行走轮间隙。

在鼓风机的安装中, 减震器需要先固定在底座上在进行紧固, 鼓风机的纵横向的误差需要控制在允许的范围内, 在进风管过滤器的安装中, 需要采用调节机构高度调节过滤器箱体, 保证鼓风机和出风口在同一轴线上, 调节鼓风机与过滤器的距离, 并保持一定的间隙, 完成后, 再需要检验缝隙宽度以及平衡度的偏差, 采用膨胀螺栓固定过滤器, 与进风口连接, 仔细清理空气管道的内壁, 并在采用胶带密封连接处。

二、污水处理厂机械设备维护

污水处理厂机械设备的维护需要注意以下几点问题, 在设备的维护中, 需要先熟悉设备, 仔细阅读各机械设备出厂说明书, 注意操作要领、加油部位、安全操作规程以及油质品种等, 负责人员需要组织维护人员进行学习和咨询, 避免出现维护不到位的情况, 影响设备的使用寿命。污水处理厂机械设备大多数都是很分散的, 基本都处在露天, 因此设备的维护需要进行巡回检查。在设备的维护中操作人员需要对天气有一定的了解, 明确天气对设备运行与维护的影响, 积极采取应对措施面对突变天气。

在除砂机的运行维护中, 由于排砂时间过长, 容易导致堵塞、砂泵以及堵卡现象, 操作人员应认真摸索废水砂量的变化规律, 及时排砂, 需要注意的是排砂时间过于频繁, 容易导致砂浆量的增加, 提高含水率, 增加后续工作的难度, 因此需要合理的排砂, 也需要及时处理砂池上的浮渣。若是砂浆中含有大量的有机物, 可以采取增加曝气量等工艺手段提高流速, 减小有机污泥的沉积量。在日常的维护中若是除砂机出现出砂量减少的情况, 需要及时的检查水质含砂量以及水流量的变化, 若是水流量变大, 需要及时调整溢流堰高度, 增加溢流时间, 同时也需要增大曝气量。除砂机的维护中还需要注意电气设备、主体结构以及传动件等的日常维护。

在砂水分离设备的维护中, 若是进入螺旋洗砂机的有机物超过标准, 可能出现有机物、砂子等形成胶状物, 导致砂无法沉入底部, 造成提升机工作效率下降, 针对这种情况, 采取的维护措施主要是控制曝气沉砂池, 减少有机物的沉陷, 砂浆中若是存在大量的塑料以及杂物等, 可能产生堵塞缠绕现象, 因此需要定期检查传感器, 并清理表面污泥, 保证砂水分离器的正常运行。在刮泥机的维护中, 要尽可能的把污泥排净。吸泥机的维护一般选取静压式吸泥, 在靠近边缘时的锥形阀开启适当加大, 在利用虹吸式吸泥时, 应先注满水形成虹吸条件。

在曝气设备的运行维护中, 污水处理厂有大量的曝气设备, 主要由供电设备、连接管道等组成, 针对多孔性扩散设备需要在安装完成后, 运行前注清水, 检查各个管道的接口等处的密封情况, 合格后方可使用。水平轴曝风机启动前需要先检查润滑情况, 垂直轴曝风机在运行前, 需要检查减速箱内的油位情况。离心泵的维护需要检查电流、出口压力以及流量等, 还需要检查轴承的工作情况、震动幅度以及声响等。电动机在启动之前, 需要先检查绝缘电阻以及各个电压、频率等与电源的相符性。

三、结束语

综上所述, 本文主要分析了污水处理厂机械设备的安装维护。随着城市污水处理工作的不断进行, 在以后的发展中, 还需要不断加强机械设备的安装与维护, 安装质量是保证机械设备正常工作的前提条件, 维护工作是保证污水处理系统良性循环的基础, 在以后的安装与维护中, 需要给予重视, 保证污水处理质量, 为城市化进展做出贡献。

参考文献

[1]曹学武.浅析机械设备在污水处理厂中的实际运行与维护[J].电子制作, 2013.

[2]梁庆.浅议机械设备在污水处理厂中的运行与维护[J.黑龙江科技信息, 2014.

[3]刘蕊.污水处理机械设备安装的质量控制[J].中国高新技术企业, 2011.

污水处理厂设备运行操作说明 篇5

一、粗格栅：

主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1000mm 工程内容：粗格栅渠2条，渠宽B=1000mm； e=20mm的回转式粗格栅2台。每台粗格栅前后设有闸门（共4套）作检修和更换设备时用。粗格栅配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋输送压实机1台。

仪表：液位计3个。

运行方式：根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。

二、提升泵站

主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h。

工程内容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1备，其中1台变频，预留二期2台设备安装空间），CD12-12D型电动葫芦1台，起重量2吨，起升高度12米。

运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工控制。

仪表：PH仪1个、液位计1个。

注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。

三、细格栅

主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。

设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1800mm。

工程内容：细格栅2条，渠宽B=1800mm；e= 6mm的螺旋式细格栅2台。每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。配套L=5.0m，N=2.2kw无轴螺旋输送机1台。

运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

仪表：液位计1个。

说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7KW；控制柜重35kg。

本控制系统操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。回转式格栅清污机具有自动控制和手工按钮以及系统远程开动三种操作方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。

1、手动控制：当SA转换开关在手动位置（中间位置）时，操作相应的按钮，可以控制清污机和压榨机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，设备电气跳闸时对应的指示灯亮。此方式通常为设备的调试、检修时使用。

2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关（自动/远控）在自动位置时，自动方式指示灯点亮，二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机作为一个系统将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：格栅机A停止运行30分钟后，自动运行10分钟，当格栅机A开机时，无轴螺旋输送压榨机提前半分钟运行；格栅机A停机后，无轴螺旋输送压榨机滞后3分钟停机，再经过30分钟停运后，格栅机A执行下一个10分钟运行周期，如此循环……格栅机A前后水位差条件满足，则格栅机A也将按以上过程自动运行直至水位条件消失。格栅机B同格栅机A运行程序一样。

3、远控运行

当SA转换开关（自动/远控）在远控位置时，设备受远程控制。当系统接收到远控开动指令（短脉冲无缘信号）时，无轴螺旋输送压榨机提前运行半分钟；后格栅机A和B同时开动运行10分钟；后无轴螺旋输送压榨机再运行3分钟，后系统停止等待下一个远控开动指令（短脉冲无缘信号）

当系统长时间停止工作或检修时，请切断控制柜上的电源。

4、现场控制柜内提供系统在运行时的运行和系统故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统接受由中控室给出的远控开动指令为无源触点。切记切记。

四、曝气沉砂池

主要功能：利用鼓风曝气使池内水作旋流运动，使水中的砂粒和有机物分开，保证后续处理流程的正常运行。

设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，单格宽度B=2.6mm，长度L=10m，HRT=2.35min。

工程内容：曝气沉砂池1座2格，配套处理量Q=17L/S的螺旋式不锈钢砂水分离器1台。配套罗茨鼓风机置于预处理控制室，带撇渣装置的桥式吸砂机1套，提砂装置功率N=1.5*2kw，驱动功率0.75*2kw。

仪表：液位计1个。

运行方式：联锁或人工控制，提砂泵按程序定时运转，砂水分离器与吸砂机同步运转。

桥式吸砂机说明：

本电气控制系统采用一台现场控制柜控制，主要控制20m吸砂机的二台行走电机和二台吸沙泵。行走电机的行走受相应的限位开关控制（限位包括左限、右限、左过限位、右过限位）。控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7kw；控制柜重35kg；控制柜安装在设备行走桥上随设备一起行走。控制柜外壳及所有电气设备的外壳必须严格接地，以确保安全。

本控制系统采用西门子公司S7-200可编程控制器为控制中心，分别对行走电机和吸沙泵控制。操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。

1、手动控制：当SA转换开关（自动/手动）在手动位置时，操作相应的转换开关位置，可以控制行走电机和吸砂泵的运行和停止（行走电机同时受相应的限位开关控制）。此方式通常为设备的调试、检修状态。

2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关（自动/手动）在自动位置时，自动方式指示灯亮，吸砂机将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：首先启动二台吸砂泵，同时启动行走电机向左行走，当行走电机达到左面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行；等待一定的时间（1分钟）后，行走电机自动启动向右行走，当行走电机到达右面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行，等待一定的时间（1分钟）后，行走电机又启动向右行走……如此周而复始运行。在此过程中，二台吸砂泵始终工作，可以保证沉砂池内不出现沉砂死角。

3、在吸砂机长时间停止工作或检修时，请把吸砂机开到池的左边上，并切断控制柜上的电源。

4、控制系统作为桥式吸砂机的成套设备，现场控制柜内提供系统在运行时的运行和故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统不能接受由中控室给出的开/停命令（无源触点）。

罗茨鼓风机： 使用要求：

1、输送介质的进气温度不得大于40℃。

2、运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。

3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。运转方法：

1、运转准备：彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间）。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌Omala RL 220高级合成齿轮油，粘度等级：ISO VG220。主、副油箱注油完毕，注油口应坚固、密封。机组运转过程中风机不应加油。运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油。用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。

2、试运转

对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。

打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。起动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。空载运转良好后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。

运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。

3、运转中的注意事项

运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。定期检查，作好记录。停车时，须先卸压减载，再停车。每次起动风机时，都必须空负荷起动。

维护与检修

1、日常维护 运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。检查油位计油面高度。检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。

2、定期检查

每月检查窄V型皮带的张力。

半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳。检查齿轮。更换新的本说明书规定的润滑油。

3、拆卸

拆卸中的注意事项：所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部件的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。

4、组装

组装时应注意的事项：检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。间隙的调整：鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在我厂指导下进行。叶轮与叶轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。叶轮与墙板板间隙的调整：机组通过增大或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。

五、预处理控制室

主要功能：作为提升泵房的控制间与曝气沉砂池鼓风机房，集水井、水解池、厌氧池、缺氧池各种仪表控制。

设计参数：L*B=14.4m*6.0m。

工程内容：罗茨鼓风机2台风量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口压力P=39.2kpa，配防震架台，隔音罩。

仪表：流量计1套（设备在曝气沉砂池西侧检查井内，仪器在进水在线检测室内）

六、综合池

设计参数：设计流量Qave=1250m3/h，停留时间：T=31.1h。

1、水解调节池

主要功能：利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。

设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：T=6.3h。工程内容：水解调节池2座，配备D=790mm；n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于水解池内，1台置于仓库备用）。膜式曝气管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共计400根。

运行方式：由可编程控制系统控制运行或人工控制。仪表：PH仪2个，ORP仪2个、液位2个。

注意事项：水解池曝气只有进水达到CODcr≥1000mg/L时使用。调整两水解池进水流量时，先打开通往厌氧池的阀门，然后根据水位调整两水解池的阀门，调整好后关闭通往厌氧池的阀门。

2、初沉池

主要功能：对水解池混合液进行固液分离，当进水浓度低时，可直接超越此段进入厌氧池。

设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：HRTmin=3h，水力负荷q=2.0 m3/(m2h)。

工程内容：初沉池2座，配套L=12.6m的行车式刮泥机1套，功率N=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2备；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2用2备；

运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程控制或人工控制。

仪表：液位计2个。注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往初沉池的阀门是否打开；打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开。

3、厌氧池

主要功能：创造厌氧环境，利于微生物厌氧释磷，微生物积蓄好氧吸磷动力的同时进一步降解污水中的有机物。

设计参数：Qave=625m3/h，停留时间：HRT=1.27h。

工程内容：厌氧池2座，配备D=320mm；n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于厌氧池内，1台置于仓库备用）。

仪表：ORP仪2个。

运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。

4、缺氧池

主要功能：主要是脱氮，反硝化菌将硝酸盐和亚硅酸盐还原为N，同时去除部分有机物，硝态氮是通过内回流泵由好氧池输送至此。

设计参数：Qave=625m3/hr，停留时间：HRT=5.0h。工程内容：缺氧池2座，配备D=640mm；n=232r/min，N=5.5kw的中速混合式潜水搅拌器5台（4用1备）。

仪表：DO仪2个、ORP仪2个。

运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。

5、好氧池 主要功能：在好氧条件下，利用微生物降解有机物，硝化菌进行氨氮硝化反应，同时聚磷菌完成磷的过量摄取。

设计参数：Qave=625m3/h，停留时间：T=15.5h。工程内容：好氧池2座，设膜式曝气管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共计1792根；内回流泵3台（2用1备）。流量Q=1500 m3/h、扬程H=1.0m、N=7.5kw；中速混合式潜水搅拌机10套（8台置于好氧池内，2台置于仓库备用），D=640mm；n=303r/min、N=7.5kw。

运行方式：连续运行，根据水质调节曝气量和硝化液回流比。

仪表：DO仪4个，MLSS仪2个、液位2个、池南侧曝气管道下面有压力计1个。七、二沉池

主要功能：泥水分离，污泥回流，剩余污泥排至污泥均质池。

设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，表面负荷：q=0.69 m3/(m2h)。

工程内容：二沉池2座，配套桥长L=36.6m，周边转速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的带浮渣撇除装置全桥刮吸泥机2套。

运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程或人工控制。

八、污泥回流井 主要功能：将污泥回流至厌氧池，剩余污泥送至污泥均质池。

设计参数：平面尺寸B*H=6*8/m。

工程内容：Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3台（2用1备，其中1台变频），Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2台（1用1备），配2套升杆式排泥阀（手动启闭机）公称直径600mm，电动葫芦2套：CD12-12D，功率：3.4kw。

仪表：液位1个。

注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往二沉池的阀门（升杆式排泥阀）是否打开；打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开，注意调节污泥回流的流速，防止将泥水抽干。

九、曝气生物滤池

主要功能：进一步去除水中的有机物和悬浮物。设计参数：设计流量Qave=1250m3/h，过滤速度v=3.2m/h。工程内容：1座8组，单组过滤面积49m，球形陶粒滤料直径3mm，1200 m3，2180*1070*100mm（厚）滤板144块曝气生物滤池专用滤头14080支，单孔膜空气扩散器14080支，反洗风机、反洗泵各两套。

仪表：DO仪2个、液位计14个、压力计1个、浊度计1个。PLC触摸屏4个。反冲洗：反冲洗要求逐个滤池进行反冲洗。例如：对1#滤池进行冲洗，冲洗前先将1#滤池进水阀门关闭，打开1#反冲洗出水阀门，对1#滤池进行气冲洗几分钟，气水冲洗几分钟，关闭2#进水阀门，打开2#滤池反冲洗阀门，对2#滤池进行气冲洗的同时停止1#滤池的气冲洗，几分钟后，对2#滤池进行气水冲洗，并停止1#滤池的水冲洗，关闭1#反冲洗出水阀门，打开1#进水阀门；几分钟后，关闭3#进水阀门，打开3#滤池反冲洗阀门，对3#滤池进行气冲洗的同时停止2#滤池的气冲洗，然后对3#滤池进行气水冲洗几分钟，停止2#滤池的水冲洗，关闭2#反冲洗出水阀门，打开2#进水阀门；关闭4#进水阀门……依次对剩余滤池进行冲洗，冲洗完毕后，按操作要求关闭风机和反冲洗水泵。

十、接触消毒池

主要功能：加氯消毒，保证出水水质。

设计参数：Qmax=1775m3/h，停留时间H=0.5h，加氯量m=6-12mg/L。

工程内容：接触消毒池1座。配带自耦装置的抗堵塞潜水排污泵2套（1台变频）Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。

运行方式：连续运行，由出水水质控制加氯量。

十一、污泥均质池

主要功能：均化污泥浓度，使污泥进入脱水机房脱水。设计参数：池径D=10m，H=3.6m,V=314 m3。工程内容：污泥均质池1座。配套D=320mm，n=740r/min，N=2.2kw的潜水搅拌器2台。

仪表：液位1个。运行方式：连续运行。

十二、污泥脱水机房

主要功能：污泥脱水并装卸外运，按远期建设，设备按一期设计，预留二期设备位置。

设计参数：W=8200kgDs/d，V湿=557.2 m3/d。L*B*h=28.5m*13.0m*5.7m。

工程内容：带宽=200mm，处理量Q=40-60 m3/h的浓缩脱水一体机2台，以及配套的螺杆进泥泵2台、螺杆加药泵2台、PAM配药装置1套、水平无轴螺旋输送机1台、脱水机反冲洗泵2台，轴流风机4台，电气控制柜1台，干粉灭火器2具。

运行方式：运行时间16h/d，可编程或人工控制。

十三、鼓风机房

主要功能：为曝气池提供氧源，按远期建设，设备按近期设置，预留远期设备位置。

设计参数：L*B*h=29.3m*9.2m*5.3m。

工程内容：离心鼓风机Q=100 m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3台，2用1备，风机基础远期预留3座，远期4用2备，冷却水循环系统1套。运行方式：根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。该鼓风机的出风量可通过变频进行自动调节。

离心鼓风机运转：

机组运转前，检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管道中的节流蝶阀调整关闭位置，排气管道中接系统的阀门关闭，并打开放空阀门。启动机组，要仔细听测机组各体内部的声响，并注意轴承和轴端密封等工作情况。如果发现有不正常振动和响声时，应立即采取措施，直至停机，检查排除引起不正常现象的原因。确认正常后，先打开进气阀门，逐渐关闭放空阀，调节出气管道中的压力基本与系统压力一致，然后打开接系统的阀门，同时慢慢关闭放空阀门，使风机出口接系统，风机出口压力达到额定值，则风机投入工作。

风机正常运行时，应注意电流表上的读数在80-100%电机额定电流之间，这时风机效率最高。如果电机电流过小，说明系统阻力大，风机在小流量区运行，风机机壳温度上升，且容易发生喘振，损坏风机，此时如果发生压力大幅波动，则应立即打开放空阀并开大进口阀门，以避免喘振；如果电机电流大于额定电流，则风机在大流量区运行，电机过载有烧坏电机的危险，这时风机出口压力未达到额定压力，应检查系统管路及放空阀是否有漏风的地方，否则说明系统阻力达不到风机的额定压力，则进行进口节流，减少流量，减少电流到额定值运行。

机组停机：逐渐开户旁通管路上的放空阀，同时逐渐关闭接系统的阀门，最后关闭进气蝶阀。按电动机说明书规定的进行电动机停机。记录从切断电动机电源时起到机组转子完全停止转动的时间，如发现比正常停机时间短，则应检查机组内部是否有磨擦现象，并采取措施排除之。

使用与维护：

1、经常检查各部定位销，联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧；应每年检查对中和校正。

2、经常检查轴封装置有无漏气、漏油；系统中的阀有没有卡住或断裂；检查管道支承等，如果需要，请予调整。

3、应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，及机体内有无碰撞磨刮等声响，如发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。

4、经常检测轴承温度，不应超过90℃，振动不超过4mm/s，进气温度不得超过40℃，出口温度一般不超过135℃。

5、定期向轴承座内加注加德士2号基润滑脂，润滑脂量不能超过轴承座容积的1/2。

6、风机严禁在喘振区内进行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。

7、经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨防进风口管道内进入异物。

8、长期停机要定期做好防锈处理，并定期盘车，使转子与原状态成120-180的角度。

9、建立各种维护保养制度，规定检查项目、检查点和质量要求等。每班按规定时间做好记录，记录包括：轴承温度、电压、电流、风压和风量等。

10、机组轴承采用脂润滑，在机组试运转前要加足润滑脂。投产后机组每运行1000小时更换一次润滑脂，其更换方法是在停机状态下：拆下轴承端盖及上盖，待清洗的零件晾干后，用润滑脂填充轴承内部空腔。将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样组装，并坚固牢靠，盘车十余转即可。在进行上述工作时切忌将刷毛或其它杂物及灰尘混入润滑脂里或带入轴承室内。当经过几次更换周期发现润滑脂未有过量的变色和老化，更换周期可适当增加。（新加润滑脂后，运转时轴承温度可能很高，甚至到100℃，这是正常的，运转2-3小时后，轴承温度自然会降下来。轴承损坏的更大原因是加油脂过度，而不是加油脂不足。

电动机运行及其注意事项：

电动机起动后，应注意观察电动机、传动装置、拖动设备及线路电压和电流表。有异常现象应立即停机，查明并排除故障后方能再次起动。当电源的频率与铭牌上数值偏差超过1%或电压偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。连续工作的电动机不允许过载。电动机接通后，若电动机不转应立即停机，以免烧坏电机。按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数。空载运行一般不超过3-5次，电机长期运行至热状态，停机后又起动，不得连续2-3次，否则容易烧坏电动机。几台电机合用一台变压器时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。

注意事项：启动风机组前，首先检查好氧池的搅拌器是否运行、排水管是否打开，曝气管道阀门是否打开1/3。

十四、加氯加药间

主要功能：制备二氧化氯溶液，并对出水加氯消毒；对曝气生物滤池投加絮凝剂，投加活性碳脱色、投加Fe盐除磷。

设计参数：L*B*h=22.68m*8.1m*4.6m。

工程内容：有效氯产量m=10000g/h的高效复合ClO2发生器2台（1用1备），以及配套的原料储罐，化料器、动力水泵等配套装置，一体化加药设备3套，配套附属设备；轴流风机5台。

污水处理厂处理污水的新技术研究 篇6

【关键词】污水处理厂；污水；新技术

引言

通常而言，污水处理可分为三级，分别是一级处理、二级处理及三级处理[1]。一级处理主要是将污水中的悬浮状固体污染物清除干净，所得的污水并未达到排放标准。二级处理主要是将污水中的胶体状及有机污染物质清除干净，去除率高达90%以上，所得污水达到排放标准。三级处理主要是对一些难降解的有机物、磷、氮等可溶性无机物进行处理，常见方法有砂率法、离子交换法、生物脱氮除磷法等[2]。近年来，随着城市化进程的不断加快，城市污水排放量也日益增大，许多传统的污水处理技术已不能满足现阶段污水处理的要求。所以，必须不断提升污水处理的技术水平，提高污水处理的效率。

1.影响污水处理厂使用新技术的因素

1.1观念因素

一些污水处理厂对新技术的认识还不够深入，特别是对污水处理原理的理解仍较欠缺，加上思想观念较传统，害怕或不想去尝试新技术。观念的束缚，往往比其他因素带来的问题更难解决。假如污水处理厂的相关负责人不能及时更新观念，新技术将很难在污水处理中得到应用。

1.2资金因素

要想实现新技术在城市污水处理厂中的广泛应用，必须先更换污水处理设备，而每件设施或设备都需要大额的资金，这就要求污水处理厂有足够的资金投入。然而，我国的许多污水处理厂的资金力量并不雄厚，且融资也不理想，根本无力购买大批的先进设备，结果影响了新技术的应用。

1.3技术方面的因素

现阶段，尽管已有一些污水处理厂在使用新技术，但由于技术本身的成熟性及稳定性仍较欠缺，使新技术及新设备出现不能正常运转的局面。看到这些情况，许多原本打算尝试新技术的污水处理厂变得不敢前进，结果仍继续使用传统的污水处理技术，使新技术的应用受到阻滞，并可能发展为恶性循环，影响了污水处理的效果。

2.污水处理厂正在使用的新技术

2.1关于矿物质污水处理技术的分析

许多矿物质均具有处理污水的功效，常见的如硅藻土、膨润土、海泡石等[3]。一方面，这些矿物质本身的种类较多、储量丰富、价格也较便宜，其在污水处理中应用也较容易操作；另一方面，矿物质的污水处理效果较显著，很少或没有二次污染，利用率较高，是一种较有优势的技术。

比如，蒙脱石是膨润土的主要成分，其表面积较大，且层间夹杂着许多具有交换价值的无机阳离子，且能取得较好的吸附效果。与此同时，该成分的乳化作用也较好，且还具有较优越的亲和酸力与去污能力，能有效吸附污水成分中的铅、铬等重金属。又如沸石，其内部存在着大量的孔道与空穴，故其本身的内表面积也较大，开放性也较强。加热之后，不但不会破坏沸石的晶体架构，还会增大其内部空穴，促进其吸附能力的提升。此外，沸石还能有效吸附污水中的重金属及有毒离子，吸附力最高可达90%以上。所以，矿物质污水处理技术在污水处理中有着较好的发展前景。

2.2关于光催化技术的分析

研究发现，光催化技术也是一项处理污水的有效新技术。该技术主要是利用光催化的作用，使有机污染物或者无机污染物发生氧化还原反应，然后生成CO2、水和各种盐，以达到净化的目的。光催化技术所使用的原料主要有Cd3、TiO2及ZnO等，其中TiO2的去污效果最强。TiO2本身无毒性，且有较好的化学稳定性，遇到紫外光照射后会生成自由电子，活化了空气中的氧，并产生自由基与活性氧，因为这两者的反活性均较高，当遇到污染物时，便会发生氧化还原反应，从而起到去污的作用[4]。

2.3关于声波能污水处理技术的分析

该技术处理污染的原理是利用超声来降解污水中的污染物，包括化学污染物、有机污染物等。超声波污水处理技术对污染物的降解不强烈、速度较快，适合使用的范围也较多，既能单独使用，也能和其他技术共同使用，发展前景较好。

一系列疏密相间的纵波，便构成了超声波。通过液体介质，它能向四周扩散与传播，并在声波能量达到一定高度的时候将液相分子间的吸引力打破，产生空化核。在这样的条件下，在局部产生高温高压环境，实现超声空化，促使有机物发生水相燃烧、高温分解等反应，从而起到去污的作用。然而，该技术的应用与污水本身具有的粘性密切相关。假如污水的粘度太高，超声的降解效果会较弱，甚至不能产生空化核。所以，超声污水处理技术的应用是由污水的本身性质而决定的。在现实的使用用，还要注意调节污水的温度、酸碱度。一般而言，有助于有机物以中性分子的形态存在的酸碱度为最佳范畴；而温度则应保持在20℃以下，才是降解有机污染物的最佳温度。

3.总结

近年来，随着城市污水排放量的日益增大，城市污水处理厂面临的压力也逐渐加大。为了更有效地处理城市污水，一些新技术也在污水处理中得到了较好的应用，大大提高了城市污水的处理效率，污水处理厂的处理能力也得到了整体提升，使我国污水处理技术水平也向前迈了很大一步。然而，由于受到观念、资金及技术本身因素的制约，使新的污水处理技术在实际应用中受到了较大的影响与阻滞，在一定程度上影响了我国污水处理技术的创新进程。因此，必须有效解决上述原因导致的问题，并注意推动新技术的向前发展，以发挥新技术在处理污水中的效用，减少有害污水的排放，共同保护地球，构建和谐家园。

参考文献

[1]孔繁明，蒋景东.城市污水处理与污水回用的思考[J].才智，2011（09）：53.

[2]王惠.水处理技术在污水处理中的意义及其前景[J].中国新技术新产品，2011（08）：57.

[3]刘军.浅谈城市污水的处理技术[J].中国城市经济，2011（09）：148.

污水处理厂机电设备 篇7

关键词：污水治理,给排水设备,联动调试

1 工程概述

龙归污水处理厂的近期规模5.0万吨/日, 远期规模14.0万吨/日。污水管总长200.34公里, 1座污水处理厂, 设泵站2座。处理工艺采用改良型A2/O工艺, 工艺采用改良A2/O工艺, 采用液氯消毒法, 污水处理厂尾水排入附近河体。厂区的设备及工艺管线的安装工程包括粗格栅井和提升泵房、细格栅渠、曝气沉砂池、分配井、改良A2/O生化池、二沉池、二沉池配水井、滤池、接触池、反冲洗泵房、鼓风机房、污泥浓缩池、贮泥池等管线工程施工及相关附属工程施工。

城市污水经市政排污管收集送至厂内污水提升泵房及细格栅旋流沉砂池进行预处理, 用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒, 以保证后续处理构筑物的正常运行。

污水经预处理后进入生物反应池, 该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵、剩余污泥泵, 污泥回流比为50~100%, 混合液回流比为50%~150%, 均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池, 然后进入脱水机房进行离心脱水, 泥饼用泵输送外运, 经处理后填埋。

污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井, 由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离, 二沉池出水经过过滤处理后进入消毒接触池, 最后大部分排入附近水体, 一部分处理后的水, 用于厂区冲洗水。污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。

2 联动试车调试技术措施

2.1 目的

进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量并检查各机电设备在联动条件下的工作状况, 能否满足工艺运行的要求。检验各构筑物水力负荷, 出水堰平整度, 重力流管渠的相对标高是否符合要求;检验各构筑物进出水管道闸门、闸板安装情况, 管道疏通吹洗情况;检查各级变配电系统在工作负荷下是否正常。

2.2 条件

充足的水源补给, 应具备向污水厂输送调试用水的能力;各种设备的单机试车 (含空载及负荷试车) 完毕, 且功能完备、性能良好, 达到出厂要求, 单机试车时发现有问题的设备应经过检修或更换至合格;各种工艺管线强度试验、严密性试验全部做完并达到规范要求;各种闸门启闭灵活, 漏水量试验符合规定;各种固定、行走 (导向) 设备 (设施) 完善, 润滑油足量;运行线路上的各构筑物及各种管线清理完毕, 吹洗干净;电气安装无误, 开关、按扭操作灵活, 能达到控制用电设备的条件;提升泵房、生化池、二沉池污水达到原设计标高, 设备各部件的联接状态是否良好;供电能力满足联动试车的负荷条件, 厂内的各台主变压器可投入运行, 基本满足联动试车的用电负荷。

2.3 调试内容

按照设计文件要求打开各构筑物进出水闸门及阀门, 向厂区污水处理工艺管网供水并依照设计工艺流程流向各构筑物, 使各构筑物形成进出水规模, 回流系统形成回流, 开启各设备连续运转72小时。在调试开始前, 现场所有设备控制信号设为“现场”。

2.4 调试流程

水源供给。本次水源供给有两个方案: (1) 抽取附近的河水当水源; (2) 用自来水当水源。

本次的调试水源决定用第二种方案, 即用自来水当水源。

粗格栅间及污水提升泵房。首先开动两台粗格栅机, 再开启进水处的两台闸门, 让自来水从总进水口流入粗格栅间, 根据进水水位, 依次启动各台水泵 (共六台) , 当泵运行稳定后进行如下检测:

检查各仪表工作是否正常、稳定, 电流的读数是否超过电机的额定值, 当电流过大或过小时, 都应及时停车检查。格栅除污机的渣耙运转是否平稳, 是否有与机架磨擦的情况;投入部分垃圾, 检查耙齿除渣是否正常;检查泵与电机的轴承和机壳温升 (要求连续运行的前一小时每10分钟检测一次, 后一小时每20分钟检测一次) ;随时听取机组声响, 有异常响声应及时停车检查;定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、温度 (温升) 、功率因数等有关技术数据, 填写附后的运行记录。

细格栅。先启动细格栅机, 再开启管路上的4台电动阀门和关闭进入旋流沉砂池的闸门, 自来水经过提升泵提升后流入细格栅渠道, 检查如下项目:

检查格栅与输送机连续转动的情况;人工投入部分垃圾, 检测格栅清渣过程是否正常;记录有垃圾情况下, 栅前水位标高是否在设计范围之内。检查螺旋输送机的栅渣排放情况, 是否能排入排渣斗。

旋流沉砂池。根据进水水位, 开启沉砂机, 打开进入旋流沉砂池的闸门, 关闭生化池配水井的堰门, 检查如下:观察旋转桨连续旋转情况, 旋流是否形成, 检测驱动电机电流;投入部分人工砂粒进行沉砂试验, 测试抽砂泵及砂水分离器运转状况;调节出水端可调堰门, 测试可调堰门与水流量的相关关系。

生化池配水井。

打开生化池配水井的堰门, 让谁流入, 检查如下:检查调节堰门是否正常;多余的水从超越管线流到总排水管里。

生物反应池

打开生化池的进水闸门, 水经过生化池配水井进入改良A2/O生化池, 此时可以观察电磁流量计的工作状况, 检查流量计的流量度数是否有变化, 水进入生化池后进行如下检查:查看搅拌器的工作状况, 连续记录其工作电流, 每小时一次;检查污泥回流泵的连续运转, 并连续记录其工作电流、流量, 每小时一次;气池气泡是否均匀并通过调节空气管路上的电动阀门大小来测试曝气量;进水可调堰门, 测试可调堰门与出水量的相关关系;开启进水渠和内回流渠进水可调堰板改变进水方式, 测试多方式的多点进水效果;剩余污泥泵, 检测排泥管路是否畅通并记录泵的工作电流。检查污泥系统是否运行正常。

鼓风机房。开启一台风机, 记录其启动电流, 稳定后连续记录其工作电流和风量、风压、轴温、油温等参数, 每小时一次;开启多台风机, 测试多台风机并网后的稳定性, 是否有喘振并连续记录各台风机的风量、风压、轴温、油温等参数。二沉池配水井及二沉池打开二沉池配水井的进水闸门, 当水进入后进行如下检查:检查二沉池配水井出水堰的平整度, 并检查各二沉池之间进水是否均匀;检查二沉池进水渠配水是否均匀并测试撇渣可调堰门的灵活性;上下调节套筒阀, 测试其与排泥速度的相关关系, 在联动试车开始时关闭沉淀池的污泥回流阀门, 以检查其密封性;检查刮泥机运转状况, 速度是否均衡, 行走杂音是否过大。当进入的水量大于二沉池配水井的处理能力时, 水从超越管线流到总排水管里。

3 设备会出现的问题及解决方法

3.1 机电设备类 (见表1)

3.2泵类 (见表2)

参考文献

污水处理厂机电设备 篇8

关键词：污水处理厂,设备运行,管理,维护,措施

0 引言

随着人们生活水平的不断改善, 对环境的要求也越来越高, 国家加大对环境保护特别是水环境污染方面的投入和污水处理厂运行的监管力度, 极大地促进了现代化污水处理事业的发展, 新工艺、新设备在污水处理中得到大量推广和应用, 一些污水处理厂建设中根据水质要求引进了大量国外先进的工艺和污水处理设备, 这部分设备也是污水厂设备运行管理的难点。由于这些设备的管理难度较大, 备品配件的成本过高, 很多设备的设计参数等被卖方保留, 使得国产配件无法替代设备原有配件, 提高了设备维护工作的难度, 如果设备运行管理工作脱节, 很容易使污水处理厂的运行管理陷入困境[1]。因此, 研究污水处理厂设备运行的管理及维护措施具有重要的现实意义。

1 污水处理厂主要设备运行中存在的问题

1.1 设备管理力度较弱

由于污水处理厂排放标准的提高, 污水工艺流程也比以往复杂, 污水处理的设备系统也越来越复杂, 因此设备的运行管理难度也越来越大, 不仅需要进行长期稳定地对设备进行管理和维护, 同时随着生产运营的需要还要进行工艺和设备的技改, 进一步提高了对设备管理维护的要求, 而污水处理设备的专业维修管理人员也非常缺乏, 从现阶段污水处理厂的实际运营情况来看, 特别是新建的中小型污水处理厂, 大约有一半以上的污水运行企业在管理人员的配备方面特别是专业设备维护管理人员的配备严重不足, 在设备管理过程中只安排2个维修工进行日常巡视, 很难发现设备运行中存在的安全隐患问题。根据以往的经验, 污水处理设备在刚投入1 a~2 a内属于磨合期, 经常发生一些小故障, 这些故障虽然都是一些小问题, 但是由于很多运行企业的维修人员技术水平有限, 不能够及时预防或排除, 造成运行存在着隐患, 最后出现大的故障而不得不进行关键部件的维修和更换, 并且极大地缩短了设备的实际使用寿命。例如一污水处理厂运营过程中使用的1台格栅除污机的电机发生了故障, 由于受到维修人员技术水平的限制, 无法将其从减速机上拆下, 只能通过更换减速机的方式来确保污水处理厂的正常运营, 极大地增加了污水处理厂的设备维护成本[2]。

1.2 缺乏设备维护规程

污水处理厂的例行工作中涉及到设备的维护、检修等工作, 例如定期给设备加油、清洗、换油, 严格监测和检查设备的运行状态, 及时修复并更换零部件, 提高设备运行性能等, 只有严格执行上述维护检修内容才能够保证设备的安全稳定运行, 有利于及时发现故障并采取有效措施消除故障。但是实际上很多污水处理厂对这方面的重视度不足, 维修人员缺少专业知识培训和技能, 缺乏设备维护与检修计划制度, 日常工作管理松懈, 工作积极性不高, 最终在设备出现故障以后才采取措施进行抢修。

1.3 没有对设备备件进行合理储备

为了提高污水处理厂日常运营效率, 降低运营成本, 尽可能地缩短污水处理设备的修理时间, 对设备的关键零部件以及易损备件进行有计划的储备, 例如接触器、密封圈、轴承、保险、齿轮以及液压阀等。但是目前绝大多数污水处理厂在这方面的工作也缺乏意识, 在急需某备件时才想起来去采购, 不仅影响设备维修工作, 更直接影响设备的正常运行。还有的企业在建设期间随设备采购大量备件, 造成储备量过多、长期闲置, 增加了企业资金的占用率。

2 污水处理厂设备运行的管理及维护措施

2.1 制定设备运行管理内容

a) 根据污水处理厂的规模和工艺流程选择相匹配的设备, 提高设备的使用率。 (a) 在选择设备提供商时一定要注重对生产厂商的技术、服务及价格等进行综合评价, 在满足污水处理厂日常生产需求的基础上, 选择技术成熟、能耗低的设备, 尽可能在最短的回收期内收到最多的经济效益, 提高企业的投资效率; (b) 应考虑到设备的实际使用寿命以及维护保养周期等因素, 选择具有良好耐用性的设备, 注重设备运行过程中的安全性, 防止出现人员及财产的损伤; (c) 要求针对设备复杂程度高、维修难度大 (如进口水泵、曝气设备、脱水机等) 、备件生产周期长的设备做好备用设备和备件的采购及存储工作, 确保污水处理厂生产运营的持续性;

b) 制定相关人员的工作职责。 (a) 要明确设备管理工作人员的职责, 要求其制定年度检修计划和备品配件等的购置计划, 并通过编制完善的设备管理及维修方案, 对设备的选购、调拨以及报废等进行统一管理, 同时负责制定设备更新以及改造技术方案, 积极参与设备的调试、检查, 及时对设备事故进行分析和处理; (b) 应明确运行人员的工作职责。要求所有工作人员严格遵循岗位责任制, 按照设备操作规程合理使用设备, 并认真遵守交接班以及巡查等制度, 同时还要求运行工作人员根据设备运行情况制定相应的设备调度规程等;

c) 做好设备维修管理人员的技术培训工作。对污水处理厂的关键设备要安排设备厂家售后服务人员进行专业培训, 特别是日常维护保养的技术要求和要点及基本故障的判断和排除, 做好污水厂设备日常基本保养和维护, 对于设备严重故障应及时通知设备供应商专业售后人员及时到场解决;

d) 做好设备档案管理工作。 (a) 应将各种设备的安装使用说明书、合格证以及调试资料等进行归档整理, 并安排专门人员进行存放保管。如有国外资料应先将其翻译成中文, 按照用途及类别整理成册; (b) 要求设备操作人员做好设备运行状态的检查和记录工作, 具体记录内容主要包括设备的开机时间、运行状况以及存在故障等, 同时要将故障排除方法、维修方法、处理时间以及更换设备的具体情况全部记录归档, 保证设备档案的完整性, 提高档案管理工作效率。

2.2 设置完善的设备维护规程

污水处理厂的生产设备在经过长时间的运行使用后难免会出现局部零部件磨损及变形等问题, 降低了设备的工作效率及安全性能, 导致各种设备事故的发生, 因此设备管理部门需要根据设备运行情况设置完善的设备维护规程, 规定具体的维护内容, 定期检查和调整设备, 延长设备的使用寿命, 防止设备事故的发生[3]。a) 由于减速箱会普遍应用于污水处理厂的生产中, 因此设备管理人员需要根据减速箱的特性, 按照气候条件选择合适的油脂。再加上受到工作环境的影响, 导致经常处于污水以及泥垢中的设备部件锈蚀问题严重, 这就要求设备维修人员严格按照日常防腐规定采取必要的防腐措施, 做好维护保养工作, 例如可以对一些设备中的钢丝绳进行定期涂油, 及时清除钢丝绳表面的污泥, 尽可能地延长钢丝绳的使用寿命;b) 在设备运行过程中, 一些部位的振动幅度较大, 很容易出现螺栓松动、脱落等问题, 甚至会发生设备基础部位的拉翻现象, 因此维修人员有必要定期检查重要连接部位例如法兰、桥式设备的钢轨以及连轴器等部件的螺栓紧固情况, 并利用扳手及时将其上紧[4];c) 污水处理厂设备上有一些零配件可以对设备以及操作人员起到保护作用, 例如紧急停止开关、空气开关、超载报警装置以及漏电保护器等都具有保护功能, 而这些零部件一旦发生故障, 将会造成较大的安全事故, 工作人员在发现故障后应及时进行维修和更换, 必要时则可以进行停机处理。

2.3 加强备品配件的计划管理

在展开污水处理厂设备备品配件的管理工作时, 设备管理部门应该定期进行备品配件的清点和采购, 防止由于配件缺乏的原因影响到污水处理厂的正常生产。对于采购难度较大的国外配件, 若可以用国内配件进行替代则尽量用国内配件, 如果无法替代可以尽快组织相关人员进行测绘、制作, 必要时应向生产厂家定制[5]。另外还需要在满足污水处理厂日常生产运行的基础上, 实行备件计划管理, 减少不必要的备件储量, 尽可能地减少资金占用, 提高库存的合理性, 确保污水处理厂设备备品配件管理工作能够满足日常生产的需求。

3 结语

只有从污水处理厂设备运行管理的现状着手, 找到设备管理及维护中存在的问题, 提高公司各级对设备管理维护的重视程度, 严格执行设备管理与维护例行条例, 并加强对维修技术人员的培训力度, 才能够彻底解决污水处理厂设备运行管理及维护中存在的管理工作不到位、备件储备不合理等问题, 确保污水处理厂的正常稳定运行。

参考文献

[1]谢辉.现代化污水处理厂设备运行管理与维护[J].设备管理, 2013 (10) :17-18.

[2]荆戈.污水处理设备安装调试与管理[J].云南建筑, 2007 (2) :44-45.

[3]赵全起, 赵若尘.污水处理厂设备运行及管理存在的问题及改进措施[J].工业用水与废水, 2007 (05) :96-97.

[4]杨公平, 成子宁, 高丹, 等.加强污水处理设备的管理与维修[J].设备管理与维修, 2010 (08) :109-110.

污水回用处理设备的选优 篇9

一、处理设备

三家处理公司试验装置均采用曝气、生物法。处理过程中主要包括菌的培养、驯化和稳定期。

不同之处:

1.上海公司:

(1) 膜生物处理技术 (即MBR) , 即:活性污泥+中空纤维膜。

试验采用前置式反硝化生物脱氮工艺 (A/O工艺) 。

(2) 工作原理:首先通过活性污泥来去除水中可降解的有机物, 然后采用中空纤维膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离。

2.兰州公司:

(1) 生物曝气流化床工艺 (ABFT工艺) , 即:生物膜工艺。

试验采用6级ABFT生化处理池串联。采用自行研制的专用载体作为流化介质, 投加自制的生物酶制剂, 其微生物固定化技术已申请专利。

(2) 工作原理:在ABFT池内填充大量JHE型生物载体, 通过培养和驯化使载体上挂上有用的生物膜, 利用高浓度生物膜的生物降解和生物絮凝能力处理污水中的各种污染物质。

3.江苏公司:

(1) 生物曝气滤池 (BAF) , 即:活性污泥+生物膜+物理过滤。

试验采用专性生物菌, 处理过程采用二次处理工艺。其工艺上与前两家均有相似之处。

(2) 工作原理:首先通过在调节池投放去除COD和油类的专用菌群使污水中形成优势菌群和活性污泥共同在通曝气条件下去除部分污染物, 在BAF滤池利用投加去除的专性菌群形成生物膜, 生物膜与滤料共同作用, 进行过滤、吸附、降解污染物, 来达到去除污染物的目的。装置运行一段时间后利用采集的出水进行反冲洗。

二、效果比较

(一) 出水水质

检测项目包括:PH, NH3-N, COD, 总磷, SS, 油类。

总体结果如下:

1. 出水PH比较。

从图1可知, 三套试验装置的出口PH值均在控制指标范围内。兰州公司因在运行过程中补加弱碱性营养液, 造成出口PH值略高于10#总排。上海和江苏两家公司的出口PH值略低于进水, 说明在污水处理过程中有一定的碱度消耗。

2. NH3-N去除效果比较。

从图2可知, 三套试验装置的NH3-N去除效果都不错。出口NH3-N值都在10 mg/L以下, 上海公司控制在2 mg/L以下, 江苏公司控制在1 mg/L以下, 兰州公司也基本能控制在2 mg/L。

3. COD去除效果比较。从图3可知, 三套试验装置的出水COD波动较大, 但从总体去除效果看, 上海和江苏两家公司基本能够保持在控制指标以下, 而兰州公司的COD值基本在控制指标以上, 未能达标。

4. 总磷去除效果比较。从图4可知, 三套试验装置对总磷去除有一定效果, 但不太理想, 总磷值均高于控制指标, 并受进水水质变化的影响较大。

5. SS去除效果比较。

从图5可知, 三套试验装置在10#总排悬浮物含量突变的情况下均有处理效果, 但出水水质的悬浮物含量均有较大变化。兰州公司的悬浮物浓度一直高于控制指标。

6. 油类去除效果比较。

从图6可知江苏公司的油处理效果比较明显, 出口值逐渐降低到0.6 mg/L, 上海公司处理效果一般。但兰州公司由于气泵密封性、过滤性差, 部分泵体油随曝气进入生化池, 造成出口水质中油含量高于进水值, 处理效果不理想。

总体分析:上海公司出水的各项指标最好, 处理效果最好。试验装置运行较为稳定。其中NH3-N值保持在2.0 mg/L以下, COD值基本维持在20 mg/L以下。油类、总磷和SS均有一定效果。

江苏公司的出水的各项指标不错, 运行较稳定, NH3-N值保持在1.0 mg/L以下, COD值基本维持在30 mg/L以下, 总磷和SS有一定效果, 油类处理效果不错,

兰州公司的出水水质除NH3-N指标在控制指标内, 其余各项指标均超标。

(二) 处理量

通过以上数据, 江苏公司的处理量应该更具有说服力, 更接近生产实际。

(三) 水力停留时间

水力停留时间直接影响污染物的去除率, 水力停留时间长, 污染物去除率高, 但运行成本相应增加, 反之亦然。因此选择合适的水力停留时间对污水处理是否达标和运行成本的高低都是至关重要的。

上海公司的水力停留时间最长, 兰州、江苏公司的停留时间相差不多。

(四) 可操作性

(五) 投资

通过跟踪观察、了解, 兰州和江苏的投资较为理想, 但兰州公司的占地面积较大, 自动化程度也较差。因为空纤维膜生产技术掌握在少数几家大公司, 故上海的MBR生物反应器的基建投资高于传统的处理工艺。

三、综合评价

通过以上几方面的比较分析, 综合测评的结果为:

上海公司:良。采用的MBR技术先进, 出水水质优质稳定, 工艺流程简单、结构紧凑, 操作管理方便, 易于实现自动化控制。但是由于膜造价高, 造成该工艺投资要高于其他传统工艺, 为使泥水分离彻底, 同时减轻污泥对膜的污染, 必须采用大曝气量, 从而造成能耗高。水力停留时间太长, 处理能力太小。

兰州公司:差。生化处理机理具有一定技术含量, 但是其出水水质除NH3-N指标在控制指标内, 其余各项指标均超标, 水质处理效果太差。

江苏公司:优。几种传统污水处理工艺的有机结合, 实用性强。出水水质基本能满足要求, 由于其试验装置处理量大, 更接近工业化条件, 处理效果应更具有说服力。另外, 其自动化程度较高, 操作管理也较为方便, 且投资较上海公司少。

四、结语

根据试验数据及实际运行, 综合考虑江苏公司的水处理设备对于我公司污水回用是最优选择, 但同时也需要考虑在投入工业化使用后处理量及异常状态排放下的抗冲击性对处理设备的影响。

参考文献

[1]SL219-98.水环境监测规范[S]

设备点检管理在污水处理厂的应用 篇10

污水处理厂在运行过程中, 设备长期连续运转, 污水、污泥腐蚀性较大, 设备管理就尤为重要。污水处理设备的正常运转是污水处理厂完成各项生产任务的基本要求, 是污水处理厂处理污水能否达标排放的基本保证。点检制是企业对设备管理采用以点检为核心的一项基层责任制度。即把工厂的生产作业线划分为若干个作业区域, 每个区域按设备专业、维修工作量的大小来设置专业点检组。点检组是点检工作的基本单位, 负责对相应区域设备进行点检作业, 同时也是区域设备的唯一直接管理者, 对管理好本区域设备负有直接责任。把设备管理的重心由原来的科室职能部门下移到生产现场, 把管理的对象直接对向设备本身, 直至零部件, 使组成设备的各部位的工作情况始终处在点检的受控状态。掌握设备劣化的程度和发展趋势, 进而提出防范措施并及时加以处理, 确保设备性能稳定, 延长零部件寿命, 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。在1997年我厂根据生产的需要, 逐步实行了以点检制为核心的设备管理模式, 同时深入贯彻点检制, 发挥点检制管理的优势, 成为我们日常设备管理的重点。

二、设备点检制度的建立

桥西污水处理厂自1993年建厂以来设备的问题不断出现, 严重地影响了工艺出水。1997年我厂从生产实际出发开始建立设备点检制, 不断探索和完善点检制度, 并结合老的设备管理模式, 把点检模式与基层的设备管理工作统一起来。1.划分点检区域, 把全厂各污水、污泥处理设施设备按巡检路线划分区域;2.确定点检重点设备, 对点检设备逐一制定台账;3.对设备进行五定 (定检查点、定检查方法、定检查标准、定检查期限、定检查人员) , 编制表格;4.编制点检路线图, 做到不漏检、不重复;5.编制点检检查表;6.根据点检结果进行维护和修理, 并做好台账登记。

设备管理工作以点检制为核心, 全员参与到设备管理工作中去, 充分认识各自职责。明确设备点检管理要实现对设备的一生管理, 从建设安装到使用维修和报废更新。抓好两个结合, 即设备技术管理和经济管理结合。实行三级点检制度, 全厂把点检工作分为三级, 即运行班组人员的日常点检、维修班组人员的专业点检、设备员的精密点检。三级点检侧重点不同, 要求也不同, 全员参与设备的管理, 岗位日常点检和专业点检及精密点检三位一体。日常点检由运行班组人员完成, 基本内容为做好检查、清扫、加注油脂、紧固、调整、简单更换, 根据制定的点检路线, 按点检表逐项检查, 逐项确认。维修班组人员做好专业点检, 主要内容是设备定期检查、设备劣化倾向检查、设备的精度测试检查、油品的定期分析更换、零部件的更换和修复。设备员的精密点检, 它是设备的直接管理人员, 是推行设备点检定修管理的核心, 协调点检、生产、维修方面的业务关系。设备员充分发挥设备医生诊断职能, 做好每天的点检技术数据分析及隐患反馈, 发挥设备管理的核心职能, 做好考核和引导工作。

点检工作的开展必须制定标准。针对维修技术、点检、加油润滑、维修作业的工作要求制定标准, 它是点检工作开展的基础和前提。

1. 建立维修技术标准。

它根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准, 它是标准的基础。

2. 建立点检标准。

它是对设备进行预防性检查的依据, 是编制点检计划的基础。编制标准的依据是设备使用说明书及有关技术资料、图纸、同类设备的维修技术管理值及多年来的经验值。

3. 加注油脂标准。

它是设备润滑工作的依据, 编制标准后确定加注油脂的工作内容。

4. 维修作业标准。

它是设备进行检修作业的标准, 是确定维修班组人员修理工时及修理费用的依据。可以提高作业的质量和检修作业时间, 避免和减少检修时作业事故的发生, 提高检修的管理水平。

三、污水处理厂设备管理存在的管理难点

虽然设备点检制实施多年, 但我们在生产管理上依然存在不少的问题和难点。

1. 实际工作中对设备有“重使用、轻管理”倾向。只抓水质达标, 不重视操作人员设备管理, 导致设备出现问题影响了生产运行, 影响了出水稳定达标。

2. 运行人员操作、维护技术业务素质不高, 导致设备维护、保养不到位, 从而增加了检修工作量, 影响了生产。

3. 我厂2011年新建20万吨污水处理项目, 选用不少的新型设备, 需做好稳定的基础工作。

4. 鼓风机等一些大型设备是污水处理厂的心脏, 应更深入地掌握设备劣化程度和趋势分析。

四、在实行以点检制为核心的设备管理工作上的几点措施和认识

1. 把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势, 观察其故障参数, 实施定量的劣化测定, 对测定的结果进行数据管理, 并对劣化原因进行分析, 以控制设备的劣化倾向, 预知其使用寿命, 确定检修项目及备件、材料需求计划, 提出改善措施, 以便对症下药, 消除劣化, 做到最经济的维修。

2. 建立较为完善的设备点检组织机构, 配备具有一定专业素质的设备点检员。责任心、技术素质、协调能力都是点检员的重要素质。定期对点检员进行多方位的综合评价。加强对点检员的培训, 不断提高他们对点检工作的认识和工作素质, 提高点检体系统运作效率。适当配备一些简易诊断仪器, 如便携式红外测温仪、轴承仪、测振仪等, 以便及时掌握设备的状态量, 便于判别设备的故障和状态。

3. 建立和完善考核机制, 明确职责, 各负其责。从设备性能 (完好率、运转率、故障率) 方面对设备管理的三方进行奖罚考核。设备管理的三方要从分配制度上调动人员对设备维护的积极性, 减少推诿。要建章立制, 赋予运行班组人员、维修班组人员、设备员一定的互相考核权利, 形成相互制约、相互监督的考核机制, 建立一套行之有效的闭环考核链。

经过多年的运行, 设备点检管理与我厂实际充分结合, 以点检制为核心的设备管理制度通过多年的改进和完善, 设备的管理水平也有了很大提高, 取得了很大的成绩, 形成了一套行之有效的管理办法。但在点检深层次的管理上, 还要不断探索, 完善各类点检的具体工作内容, 充分做好设备点检管理工作。

参考文献

[1]赵艳萍, 姚冠新, 陈骏编.设备管理与维修[M].第二版.北京:化学工业出版社, 2010

充当“污水处理厂”的植物们 篇11

1998年，长江告急！长江这条我国最大的“母亲河”，受到严重的环境污染。两岸数以万计的工厂把每天近亿吨的污水排放到江水中，一江碧水顷废变成浊流。

2000年，太湖告急！太湖，这个曾经美丽的湖泊，每天吸纳着沿岸几千万吨的生活污水和工业废水，引起藻类、浮游生物的猖獗，碧波荡漾的水面，恶臭熏天，几乎全被藻类覆盖！

2003年，苏州告急！这个被人们誉为“东方威尼斯”的美丽城市，不知几何时，污水泛滥成灾，姑苏河水发黑！

“急”情四射，人们不由紧急思考：有什么方法，可让污水长久消失？于是，“植物污水处理厂”应运而生。

2004年，苏州环保部门从300多种植物中精选出白姜花、薏苡、水鬼蕉、黄苞蝎尾蕉、叠穗莎草、黄花蔺等6种植物，要让它们在又脏又臭的姑苏河里表演“魔法”。果然，只几年工夫，这些植物利用“吃”细菌、“吸”磷、“灭”氮的“杀手锏”，大“吃”污水，狂“吐”清水，就将苏州城变得美丽如初。

與此同时，环保专家则在太湖大量种植凤眼莲、水浮莲、水风信子、菱角、芦苇、蒲草等水生、沼生植物，让它们从源源不断流入的工业废水中狂“吃”金、银、汞、铅、镉等重金属。不到几年，太湖水质也大有好转，“太湖美，美就美在太湖水”，歌词中的妖绕风光重现。

在长江流域一带，人们则广泛种植芦苇。这些芦苇，犹如饿虎下山一样，风卷残云地“吞食”着江水中的磷酸盐、氯化物等工业废水，长江水又一天天清冽起来。

科学家测定：一片能“吞食”污水的植物，竟相当于一座二级污水生化处理厂！而且，它们比污水生化处理厂更长久、更环保、更经济实惠。建设“植物污水处理厂”，美化环境，一年种植，多年受益，处理一吨废水成本仅需5分钱！

科学家宣称：植物污水处理厂的“环保工”们神通广大。比如：种植1公顷凤眼莲，1天内可“吃”污水中的银1.25千克、金、铅、镍、镉、汞等有毒金属2.175千克。1公顷水浮莲，每4天就可从污水中“吞吸”汞1.125千克。而将芦苇栽植在污水中，几天时间，污水中的磷酸盐、有机氮、氨和氯化物将分别减少20%、60%、66%和90%。而在含氮较多的污水中放养小球藻，只需48小时，污水就被净化得可用于灌溉农田。在最适宜的生长条件下，一公顷水葫芦能将800人排放的氮、磷元素当天吸收掉。

经实验证明，多种高等水生植物对污水中的氮、磷和各种重金属以及酚、氰、农药等有机物都有“处理”能力。其中，水葫芦、水花生、水葱、浮萍、紫背萍、弧尾藻、宽叶香蒲等能吸收、分解废水中的营养盐类和有机污染物；水葫芦、水花生能从污水中除去镉、铅、汞、铊、银、钴、锶等重金属元素。除此之外，浮萍在夏秋也能大量吸收、积累电厂洗煤废水中的重金属元素。

“植物污水处理厂”的原理是什么呢？

原来，在种植水生植物的水下，往往都埋有约1米深的沙、20厘米厚的沙砾。污水经过时，治污植物就通过根茎“吞食”污泥中的各种毒素。随着植物不断长高长壮，它们身体里面就会积蓄更多的毒害物质。层层积累，久而久之，污水就被净化了。

“治污植物”不仅“吞食”污水中的有害物质，还能分泌出一些特殊的化学物质，杀死污水中的细菌。比如，芦苇和泽泻具有较强的杀菌能力，把这两种植物种植在每毫升水含有600万个细菌的污水中，12天后每毫升水中只剩下10万个细菌。水葱、水生薄荷和田蓟具有更强的杀菌本领，将它们种植在每毫升水含有600万个细菌的污水池中，2天后水中的大肠杆菌全部消失。国外有的城市制备自来水时，就利用水葱来杀菌。将河水先用氯气消毒后，再从水葱丛中流过，这样就将水中尚剩下的大肠杆菌全部消灭，从而使水质达到饮用标准。

从上述事例可见，植物的确是净化污水的“能手”，而且越来越受到人们的青睐。

（责编：刘倩玮）

污水处理厂机电设备 篇12

1 农村生活污水排放特征及处理概况

1.1 农村生活污水排放特征。

农村生活污水主要来源于农家的厕所冲洗水、厨房废水、洗涤排水及其他。污水中主要是生活废料和人的排泄物, 一般不含有毒物质, 往往含有氮、磷等营养物质, 还有大量的细菌、病毒和寄生虫卵。因生活习惯、生活方式、经济水平等不同, 农村生活污水的水质、水量差异较大。农村生活污水的主要特点和问题有:①污水分布较分散, 涉及范围广, 随机性强, 防治十分困难, 管网收集系统不健全, 粗放型排放, 基本没有污水处理设施[1];②农村用水量标准较低, 污水流量小且日变化系数大 (3.5~5.0) ;③污水成分复杂, 含有大量的有机物、无机物、微生物。但各种污染物的浓度较低, 污水可生化性较强;④废水中由于微生物对有机污染物有分解作用, 污水不稳定、易腐烂;⑤含有多种病原体, 是疾病传染扩散的主要源头之一[3]。

农村生活污水如不经处理直接排放入水体, 会将各类污染物带入河流, 严重污染各类水源, 影响农村经济的发展和新农村的建设, 也对农民的生活与身体健康产生了很大的影响。

1.2 农村生活污水处理概况。

目前国内外现有的农村生活污水处理实用技术包括厌氧沼气处理技术、人工湿地处理技术、稳定塘处理技术、土地渗滤处理技术、膜生物反应技术、接触氧化技术 (小型分散式污水处理设备) 等。但这些技术分别存在占地面积大, 运行管理不善, 容易引发堵塞, 对有机物、氮素, 磷素的去除有待进一步提高, 产生的臭味影响周边环境, 投资、能耗有待进一步降低等问题。

我国农村生活污水处理工作起步较晚, 当前我国农村生活污水处理因经济条件与自然环境的制约, 造成农村污水处理设施建设薄弱与覆盖率低[1]。目前, 国内研究和应用较多的技术有厌氧沼气池、人工湿地、生态塘、地下渗滤处理系统、蚯蚓生态滤池、膜生物反应器等[5], 取得较好的污染控制效果。在设施建设过程中, 主要采用现场土建施工模式, 缺乏建设标准和施工规范。部分地区采用小型污水处理设备, 如序批式反应器、膜生物反应器 (MBR) 、缺氧好氧的生物反应器, 工程质量得到了保证, 但需要风机曝气, 运行费用较高, 维护较为复杂, 难以在农村地区推广使用。因此, 针对目前农村分散式污水处理技术的发展特点及应用水平, 开发经济、高效、简便易行和具有节能减排效应的小型分散式生活污水处理集成技术与装备, 对于农村生活污染控制与水环境质量改善具有重要意义。

2 拼装式污水处理设备在农村生活污水处理中的应用

2.1 拼装式污水处理设备简介。

拼装式污水处理设备是江苏金梓环境科技有限公司公司工程技术人员自主研究开发而完成的用于农村小型生活污水的处理设备。它是一种采用栓接方式将骨架型材、内外墙板、及各单元设施进行现场拼装的新型的污水处理设备, 由设备墙体结构设计、基础设计、及配套设施的嵌接设计三个方面构成。其结构灵活多变, 可适用于各种污水处理工艺的壳体装配, 拼装体积可以从几个立方到几千个立方。可广泛用于污水处理系统的构建与应用。该设备通过栓接的方式进行标准化现场拼装工艺简约、管理简单、施工期短、其结构形式可适用于各种污水处理工艺。例如A/O、A2O、生物接触氧化法、MBR膜法、生物滤池等。

2.2 技术特点。

拼装式污水处理设备具有投资省, 建设周期短, 不受交通运输的限制, PLC远程自动控制, 自动故障报警, 无需人员值守。通过栓接的方式进行标准化现场拼装工艺简约、管理简单、施工期短、其结构形式可适用于各种污水处理工艺。

其主要技术特点有:a.节省原材料, 由于采用了模压板材与挤拉型材相互搭接并用螺栓连接形成的组合式设备体。借助计算机辅助设计使得整体设计更加合理, 材料的用量比金属焊接的设备节省40%以上, 设备重量仅是金属设备的1/4。b.由于材料的高强度, 耐腐蚀, 提高了使用寿命, 使用寿命可达30年以上。可地面安装, 也可以地下安装。c.可随意扩容, 同时可随意拆卸, 易地安装, 设备可按标准制造、也可根据用户的需要特殊设计布置。d.对周围环境无影响, 污泥产出量少, 噪音小、工艺新、效果好、使用寿命长。e.采用重力流, 节省能源, 操作简便, 维修方便。f.该设备以高效生化处理为核心, 集生化处理、沉淀、过滤等单元处理为一体, 处理水质稳定性好。

2.3 出水水质要求。

经处理后, 确保设备出水水质各项指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 中的一级B标准。

3 结论

江苏金梓环境科技有限公司研发的拼装式污水处理设备具有箱体自重轻、材料省、耐腐蚀、造价低, 安装快的优点, 大大节约了工期和费用, 可解决目前使用的污水处理产品普遍存在的适用范围局限、应用成本较高等问题。该设备可适用于A/O、A2O、生物接触氧化法、MBR膜法、生物滤池等多种污水处理工艺, 并可根据污水处理工程的需要随机地与各种污水处理工艺配套使用。该设备作为一种经济、高效、简便易行和具有节能减排效应的小型分散式生活污水处理集成技术与装备, 对于农村生活污水的处理与水环境质量改善具有重要意义, 具有较高的推广应用价值。

参考文献

[1]叶红.我国农村生活污水治理中人工湿地的应用[J].资源节约与环保, 2016 (2) .

[2]谭学军, 张惠锋, 张辰.农村生活污水收集与处理技术现状及进展[J].净水技术, 2011 (2) .

[3]朱盟, 吴松岭.地埋式污水渗滤处理设备对农村生活污水处理的效果[J].上海水务, 2011 (6) .

[4]冯欣.HRT和硝化液回流比对小型一体化污水处理装置的影响[J].水处理技术, 2016 (7) .