油井管腐蚀

2024-11-01

油井管腐蚀（共6篇）

油井管腐蚀篇1

结合当前油气田油井管的结构能够看出, 油井管一般由套管、油管、钻杆、钻铤及方钻杆等几个方面构成。且从石油工业的成本出发, 油井管占据核心部位, 一旦出现失效, 会给石油工业造成巨大的经济损失及严重的后果, 有此刻见, 油井管的安全性、可靠性, 对石油工业的发展有着决定性因素。从国内油气田油井管管材所处的环节能够看出, 除了面临高温、高压的威胁外, 还需要面临高氯离子含量、高矿化度和高含水率;高含二氧化碳、硫化氢和元素硫等含硫组分;高产量 (冲蚀) 等方面的威胁, 在这些因素的联合影响下, 导致油井管出现严重腐蚀现象。在此, 本文针对油井管腐蚀的现状及防护技术, 做如下简要分析:

1 当前我国油井管的腐蚀现状

在造成油井管腐蚀的众多原因中, 除了外界的环境因素外, 很大程度上与石油工业的作业性质有着密切联系。本文在对其腐蚀现状进行分析, 从油井管的实际结构出发, 对其做如下总结:

1.1 油管腐蚀现状

近几年来, 针对我国石油工业发展中出现的油管腐蚀现象, 通过深入研究, 将其分为均匀腐蚀与局部腐蚀两个方面, 但从其造成的后果来看, 局部腐蚀要比均匀腐蚀严重的多。其原因在于局部腐蚀的腐蚀机理是相变诱导腐蚀、缝隙腐蚀及引力腐蚀等。但在油管及套管的腐蚀因素中, 在很大程度上与油气的开采方法及井内流体的运动状态有着密切联系。但从井下封隔器的气井来讲, 通常状况下, 油管的外壁腐蚀现象远远大于内壁腐蚀。

1.2 套管腐蚀现状

套管腐蚀与套管材质、活性介质和腐蚀条件有关。就腐蚀性组分而言, 原油中的硫, 天然气中的二氧化碳和硫化氢、地层水中的各种盐类和溶解氧气, 均以离子形式长期作用于套管外表面, 与套管中的Fe或Fe2+发生反应而腐蚀管体。腐蚀条件包括一定的温度、压力、Fe2+质量浓度和地层水中硫酸盐还原菌等。

1.3 钻杆腐蚀现状

钻杆作为整个油井管中的重要组成部分, 其核心作用在于承受拉、压、弯、震动、旋转离心力及起下钻等接方面, 受工作条件的影响, 钻杆腐蚀现象也十分严重。结合当前引发钻杆失效的众多原因能够看出, 在钻杆出现腐蚀的过程中, 受影响因素的影响, 其腐蚀过程可以分为蚀坑形成、裂纹萌生、裂纹扩展、刺穿和断裂等几个阶段。而这些, 都将对钻杆的使用寿命造成影响。

2 油井管防护技术

结合当前油井管出现的腐蚀现象, 工作人员在采取防护措施时, 除了注重防护效果外, 还应对防护成本进行分析, 选择经济实惠的防护方案。只有这样, 才能在提高油井管使用寿命的同时, 减少不必要的成本浪费。针对油井管所用的防护技术, 主要包括以下几个方面:

2.1 定期更换普通碳钢管材

在对油井管进行防护措施时, 若使用普通碳钢油井管, 则需要工作人员不断的对其更换, 在整个更换过程中, 压井作用对储层造成了严重威胁。如何正确预测普通碳钢油管的使用寿命, 也成为当前石油工业发展中急需完善的问题之一。

2.2 用耐蚀合金管材

与国外一些发达国家相比, 我国石油工业在实际发展中, 仍处于落后趋势。在油井管的使用上, 俄罗斯、美国、英国、挪威、中东和南美等国家和地区普遍使用高性能的非API油井管。耐蚀合金管材在实际应用中, 其优势在于防腐蚀效果小, 且在一定的时间内, 不需要配套设施, 在运行中对油气作用没有任何影响。但需要考虑的是, 合金钢管材料的价格较高, 国内一些中低产油气田从自身的经济利益出发, 很少选择使用。

2.3 注入缓蚀剂和杀菌剂

受石油工业作业环境的影响, 针对油井管出现的腐蚀现状, 相关人员在采取防护措施的过程中, 可以在条件运行的前提下, 在腐蚀环境中添加适量的缓蚀剂, 使其与油井管的金属表面发生物理、化学作用, 以此来降低金属的腐蚀。一般来讲, 在注入缓蚀剂的过程中, 工作人员无需对金属构件的性质进行更改, 由此可以看出, 这一方法在实际应用中, 凭借其经济、适应性强及效率高等优势, 受到人们的青睐。在油管内表面出现腐蚀使, 若没有条件进行油管更换, 则可以使用专业的缓蚀剂来控制腐蚀的进一步深化。但在实际应用中, 缓蚀剂作为一种化学药剂, 在进行使用时, 应注意以下几个方面:首先, 针对缓蚀剂的质量浓度及保护期限, 都需要施工人员严格按照缓蚀剂的使用说明, 对其使用量进行严格控制;其次, 受腐蚀环境的影响, 导致缓蚀剂在使用时, 需要加装一定的设备, 这样就大大增加了石油工业的运行成本及管理难度, 从而不利于安全生产。

2.4 用涂镀层油井管

针对油井管出现的腐蚀现象, 技术人员在采取防护措施时, 可以使用涂镀层油井管。即在相关工艺处理后, 在油井管的表面涂上一层抑制腐蚀的覆盖层, 确保在油井管作业时, 能够将金属与腐蚀介质分开。结合当前所用的覆盖层能够看出, 按照覆盖层的类型可以将其分为金属镀层及非金属涂层两个方面。从技术层面出发, 在当期所用的防腐层主要体现在金属镀层、有机材料涂层及化学镀层等几个方面。但在实际应用中, 需要注意的是, 涂镀层油井管的选择, 需要结合着石油工业的作业成本及开采规模, 选择与之相符的涂镀层油井管, 在降低油井管运行成本的同时, 还能进一步提高石油工业的经济效益, 为其今后的发展奠定坚实的基础。

3 总结

综上所述, 针对当前我国油井管运行中存在的腐蚀问题, 需要相关部门能够尽快的采取措施进行完善, 在确保石油开采进度的同时, 还能避免不必要的运输损失。此外, 在加强油井管防护措施的过程中, 还应注重油井管的日常保养, 派遣专业人员对其进行日常防护, 在延长油井管使用寿命的同时, 还能从根本上降低油井管的损害程度, 为石油企业的发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]丁万成, 张彦军, 张丽萍, 解蓓蓓, 张盈盈, 韩文礼.油井管腐蚀现状与防护技术的发展趋势[J].石油化工腐蚀与防护, 2009, (02) [1]丁万成, 张彦军, 张丽萍, 解蓓蓓, 张盈盈, 韩文礼.油井管腐蚀现状与防护技术的发展趋势[J].石油化工腐蚀与防护, 2009, (02)

[2]张春城, 王晓峰.浅析当前油井管腐蚀现状及其防护措施[J].中国石油, 2011, 09 (11) [2]张春城, 王晓峰.浅析当前油井管腐蚀现状及其防护措施[J].中国石油, 2011, 09 (11)

油井管腐蚀篇2

关键词：油井腐蚀,监测技术,腐蚀原因,防腐措施

我国石油开采领域中油井的腐蚀问题目前究竟是一个什么样的状况呢?笔者将首先介绍一下我国油井腐蚀的问题现状;然后, 笔者将对我国目前采用的油井腐蚀监测技术进行简单的介绍;接着, 笔者将根据自己多年以来的工作经验总结造成油井腐蚀的因素;最后, 笔者针对造成油井腐蚀的重要因素提出针对性的防腐措施。

1 油井腐蚀的问题现状

目前我国石油开采产业的油井腐蚀情况十分严重。石油作业的环境是“高压, 高温, 高含水, 高矿化度”。在这样的环境下作业, 油井, 石油管道, 泵, 机器都十分容易腐蚀。每年石油产业因腐蚀问题造成的经济损失达到十几亿元人民币!这损失里面包括直接的经济损失, 还包括因腐蚀严重导致的停产, 停业损失。而且后者比前者还要大得多!目前我国石油企业对于油井腐蚀的问题十分重视, 采用了一系列科学的油井腐蚀监测技术对油井进行时时的监测, 同时还采用了有效的防腐手段, 减缓油井的腐蚀速度。可以说, 石油企业采用油井腐蚀监测技术以及一系列的防腐措施以来, 油井腐蚀所造成的严重经济损失已经大大减少了。不过, 目前我国所采用的油井腐蚀监测技术以及防腐手段还有很多地方落后于欧美, 日本等发达国家, 所以仍需要百尺竿头更进一步, 不断地努力, 缩小与国际领先水平的距离!

2 油井腐蚀监测技术之浅谈

2.1 井下挂环器

井下挂环器是目前较为先进的技术, 实施起来也比较简单易行, 是将挂环器与油井管道连接安装在一起, 下到油井之中。与油井处于同样的腐蚀环境之下, 且与油井的材质相同, 通过对挂环器的腐蚀程度的监测, 可以得知油井的腐蚀情况。

2.2 井下挂环器之使用

挂环器使用前需要清洗, 干燥, 称重。油井中不同部位的腐蚀情况是不同的, 所以在腐蚀情况不同的地方都需要进行安装挂环器。隔一段时间后取出油井上的挂环器, 对挂环器的腐蚀情况进行监测以此来推断油井的腐蚀状况。监测工作开始前需要对挂环器进行清洗, 干燥, 称重处理。接着通过使用螺旋测微器, 游标卡尺对挂环器的物理参数进行精确地测量。需要精确测量的挂环器物理参数包括挂环器的质量, 厚度, 表面积的腐蚀面积等。然后将这些物理参数与挂环器的原先参数进行比较计算, 从而得知挂环器的腐蚀程度, 腐蚀面积等。根据测得的结果对挂环器所在油井的部位腐蚀情况进行精确地估算。将最终的腐蚀监测结论填表处理, 存档。如果腐蚀情况严重, 还需要根据最终的监测结果及时处理, 包括涂抹防腐蚀剂, 更换阳极金属, 亦或者更换油井的管道, 防止腐蚀问题造成油井的停产, 停业。

3 造成油井腐蚀严重的因素

3.1 出产原油含水量原因

油井出产原油中的含水量将会大大影响到油井的腐蚀。现代理论认为当出产原油中的含水量高达百分之七十的时候, 出产的原油类型就会改变, 从油包水型转变为水包油型, 后者对油井的腐蚀情况十分严重, 腐蚀的速度极快。

3.2 出产原油中可溶性气体的原因

目前在出产原油的过程中, 由于油井气密性的原因, 较多的混有二氧化碳, 二氧化硫这些空气中含量较高的酸性气体, (在原油开采地, 由于工业生产的进行, 产生较多的二氧化碳气体和二氧化硫气体, 故而油井附近的空气中二氧化碳以及二氧化硫等酸性气体的浓度要比一般的空气大得多。) 这些酸性气体溶于出产原油中形成中强酸, 对铁制, 或者钢制的油井管道腐蚀严重。

3.3 出产原油中矿化度的原因

在出产的原油中, 溶有的矿物盐的多少即矿物度的高低直接关系到了油井管道的腐蚀情况。一般而言, 出产原油中含有的可溶性盐越多, 对油井管道造成的腐蚀也就越严重。在开采原油的产地, 产地的地质环境不同, 地质发展的历史不同, 油层矿物度的高低也不同。然而我国在开采原油方面, 使用的油井管道, 基本上属于统一的材质, 所以对于矿物度较高的原油产地, 没有相应地加强油井管道的材质, 就特别容易腐蚀易报废。

3.4 采油作业的工作环境问题

目前我国采油作业的工作环境一般是高温的环境。很多腐蚀反应在高温的环境下, 反应速率快, 对油井管道的腐蚀情况严重。

4 油井防腐措施若干浅谈

4.1 采油管道的材质

油井管道的材质决定其被腐蚀的速度。若油井管道中的杂质含量较高, 那么腐蚀速度就会大大提高;若油井管道的管壁较薄, 不符合标准, 存在偷工减料, 那么油井的管道很容易被腐蚀坏, 对生产作业造成严重的影响。所以在油井管道的材质方面应该严格把关, 保证管道的材质可靠, 管壁厚度符合标准。

4.2 防腐蚀剂的科学使用

防腐蚀剂的科学使用可以减缓油井管道的腐蚀速度。比如在油井的一些极易腐蚀的管道处涂抹防腐蚀剂。防腐蚀剂的使用需要注意配比, 用量, 更新等问题。科学合理的配比用量, 可以将防腐蚀剂的防腐蚀作用发挥到最大;形成规范的保养机制, 对油井的管道定期进行防腐蚀剂涂抹。

4.3 电化学保护技术

我们可以采用电化学的技术来减缓油井管道的腐蚀速度。电化学保护技术分为阴极保护法和牺牲阳极与缓冲剂结合使用的保护法两种。第一种阴极保护法是指使用一种比油井管道金属材质更活泼的金属, 将其埋藏在油井管道的附近并使用导线将二者连接起来, 形成闭合回路。当发生腐蚀反应时, 因附加金属的活泼性更强 (即还原性更强) , 在氧化还原反应中作为阳极, 反应得到电子, 被氧化腐蚀, 从而使油井的金属管道在电化学反应中作为阴极, 由附着在阴极附近的水或者溶于水后的离子失电子被还原, 而油井的金属管道则被保护起来。第二种牺牲阳极与缓冲剂结合的保护法的电化学技术部分与阴极保护法相同, 操作程序相当, 只是在油井管道上再多加一层保障, 即涂抹防腐蚀剂, 这样油井管道就会与空气, 水蒸汽隔绝, 更好地保障在电化学反应的过程中, 油井管道不会作为实际参与反应的一部分。

4.4 改良生产技术

随着科技的不断发展, 相信采油的技术在未来也会有所革新。通过不断地进行技术改良, 改善石油开采的开采环境, 注重环保开采, 减少酸性气体的排放;改良生产环节程序, 简化原油开采的流程, 减少油井管道的使用数量, 都将大大降低油井管道的腐蚀, 减少油井腐蚀对生产造成的巨大经济损失。改良生产技术是从根本上解决油井腐蚀问题的途径。然而, 目前开采石油的领域各方面的技术, 理论已经趋于成熟, 对于新的理论研究, 新的技术使用还没有有效地进展。所以, 短期以来改良技术的手段还只是建议层面上的油井防腐措施, 不过同样应该引起人们的注意和重视!

5 结语

最后综上文之介绍, 虽然我们无法完全避免油井的腐蚀, 但是我们可以采用科学的监测技术, 有效的防腐手段, 减缓油井腐蚀的同时, 对油井的腐蚀问题做到时时的监控, 掌握油井的腐蚀状况。采用先进的监测技术, 有效的防腐手段, 对于提高石油的出产率, 提升石油开采产业的经济效益都有着重要的意义。同时, 也将大大降低油井腐蚀对环境污染的危险系数。让人们真正感受到科技让生活更加美好。笔者在文中的观点, 认识难免有盲人摸象之处, 仅希望能与读者相互交流, 共同进步。同时希望对于推动我国油井腐蚀问题的研究发展能贡献出一己微薄之力!

参考文献

[1]皮艳慧, 张哲, 何梦醒, 汪是洋.Microcor腐蚀监测技术及其应用[J].管道技术与设备.2013 (05) .

[2]吴保玉, 张新发, 李养池, 吴伟然, 李世勇.大牛地气田含硫气井腐蚀监测[J].全面腐蚀控制.2012 (10) .

酸化中油井设备的腐蚀抑制探讨篇3

关键词：酸化,油井设备,腐蚀抑制,缓蚀剂

一、缓蚀剂的腐蚀抑制机理及性能要求

1. 缓蚀剂的腐蚀抑制机理

缓蚀剂也被称为腐蚀抑制剂, 是一种以适当浓度和形式存在于介质中, 可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化学物质的混合物。缓蚀剂即使在较低的浓度下, 也能够抑制环境对金属腐蚀的物质。通过合理的选择、使用缓蚀剂, 能有效避免油井设备在酸化溶液中发生腐蚀, 且由于使用缓蚀剂具有防腐效果好、经济效益高等特点, 因此在当前油田生产开发中已是必不可少的产品。

缓蚀剂添加入酸性溶液中, 可以使得钢铁的腐蚀速度得到极大降低。例如在90℃的28%盐酸溶液中, 添加入1%浓度的7801高温酸化缓蚀剂后, N80油管钢片的腐蚀速度会从原先的10110g/m2每小时降低到10g/m2每小时, 腐蚀速度降低了约1千倍。由此也可看出, 缓蚀剂在油井酸化工艺中应用的重要性。

2. 缓蚀剂性能要求

对应用于酸化油井设备腐蚀抑制的缓蚀剂, 应满足以下方面的性能要求:

(1) 在各种盐酸溶液浓度 (15%-28%HCl) 中或土酸溶液中, 对碳钢应具有较高的缓蚀效率。

(2) 在高温100-180℃的浓盐酸溶液中, 对碳钢有良好的缓蚀效果。

(3) 能抵抗硫化氢腐蚀, 并对三价铁离子有着一定的抑制作用。

(4) 在稀酸溶液中, 当缓蚀剂的浓度较低时, 其缓蚀效果仍然良好, 不会出现点蚀情况。

(5) 缓蚀剂在添加入酸液中可长期存放, 要求夏季为15天, 冬季为60天, 其缓蚀性能仍基本保持不变。

(6) 缓蚀剂应使用方便, 毒性低, 原料充足且价格低廉。

从以上的性能要求我们可以看出, 用于酸化工艺中油井设备的腐蚀抑制的缓蚀剂, 其性能要求较高, 这也是根据当前石油生产发展的需要所提出的。随着当前钻井深度的日益增加, 我国3000米以上深度的油气井也越来越多, 而这些油井井下温度已达到100~120℃, 5000米以上的井下温度更高达180℃以上。这就迫切需要研究和生产更好和更适宜的高温酸化缓蚀剂产品。目前, 我国已开发出数十个品种和近百个现场使用配方, 已初步解决了我国陆地和海上油田深井酸化施工的需要。

二、缓蚀剂的研究与应用

我国缓蚀剂的理论研究, 主要集中在中国科学院金属腐蚀与防护研究所, 以及北京大学等几十座高等院校及研究所进行。在1981年, 中国腐蚀与防护学会缓蚀剂专业委员会成立, 并于同年在武汉召开了第一届全国缓蚀剂学术会议, 这也极大促进了我国缓蚀剂理论和应用的研究。我国缓蚀剂的研究与应用, 在上世纪八十年代左右得到了快速发展, 这段时期内国内研究多种缓蚀剂拼装, 并在实际生产中有效解决了油田开采、机械加工等方面钢铁材料的锈蚀问题。

进入二十一世纪以来, 我国缓蚀剂的研制正逐步向着高效、低毒的方向发展, 通过在天然动植物中提取有效缓蚀成分, 或者是研究开发不破坏环境、无毒无害的缓蚀剂, 是缓蚀剂未来发展的主要研究方向。缓蚀剂在油田生产中的应用, 为我国油田的高速发展与正常生产建设, 提供了强有力的支持。例如, 在80年代初期, 由华中理工大学和四川石油管理局共同研制开发的7701复合缓蚀剂, 在我国四川第一口7000m (井下深度196℃) 超深井压裂酸化应用中获得成功, 有效解决了我国油井酸化缓蚀剂的技术难题。在90年代初期, 由中科院金属腐蚀和防护研究所研发成功的IMC-30-G、IMC-80-ZS油井缓蚀剂, 在吉林油田、中原油田的酸化工艺处理中均取得了良好的应用效果。

三、酸化缓蚀剂产品介绍

目前, 我国主要用于油田酸化工艺中的缓蚀剂产品, 国内部分酸化缓蚀剂产品成分及应用综合以上几类缓蚀剂产品可以发现, 用于酸化工艺的缓蚀剂产品的主要成分有: (1) 醛、酮、胺、缩合物; (2) 咪唑啉衍生物; (3) 吡啶、季胺盐; (4) 杂多胺 (5) 复合添加增效剂 (甲醛、炔醇等) 。其中, (1) (3) 两种成分作为主要制备的酸化缓蚀剂在油井酸化工艺中应用较多。

总结

本文结合实际工作经验, 主要就用于油井酸化工艺中缓蚀剂的发展及应用、作用机理、性能要求、以及各类缓蚀剂产品主要成分及应用范围进行了分析与探讨。进入二十一世纪以来, 用于油井酸化工艺腐蚀抑制的缓蚀剂产品的研制, 正逐步向着高效、低毒的方向发展, 这也将是缓蚀剂未来发展的主要研究方向。

参考文献

[1]蒋秀, 郑玉贵.油气井缓蚀剂研究进展[J].腐蚀科学与防护技术, 2008 (3) .

[2]何新快.缓蚀剂的研究现状与展望[J].材料保护, 2006 (1) .

油井常见的腐蚀形态特征分析篇4

大气中的氧气溶解在水溶液中形成溶解氧, 溶解氧是常见的腐蚀剂, 腐蚀产物是铁的氧化物Fe O、Fe2O3、Fe3O4、及其氧化物的水化物Fe Ox (OH) y等[1]。

氧具有很强的腐蚀性, 水中的溶解氧对井下管材产生氧化去极化腐蚀作用, 可加剧H2S或CO2所引起的腐蚀。氧的腐蚀通常表现为凹痕, 以全面腐蚀为主, 同时存在着局部腐蚀。

2 CO2腐蚀形态特征

C O2腐蚀又称为甜腐蚀, 其腐蚀特征是深坑和环状腐蚀, 国内外油田腐蚀绝大多数属于此种类型[2]。

在产生C O2腐蚀时, 金属破坏的基本特征是局部腐蚀, 但均匀腐蚀现象也很常见。油管在遭到全面腐蚀的同时, 右边管头破坏的更严重, 呈现出局部腐蚀。油气田设备的二氧化碳腐蚀类型主要表现为局部腐蚀, 腐蚀形态有点蚀、台地状腐蚀、环状腐蚀、冲刷腐蚀。

均匀腐蚀的腐蚀速率主要由C O2的分压、温度、腐蚀产物的保护性、电解质溶液的成分和材料决定, 而在局部腐蚀时, 除上述因素外, 流速、某些化学组分 (如CO2和H2S) 的存在、残余应力等都对其有影响。

3 H2S腐蚀形态特征

硫化氢腐蚀又叫酸性腐蚀。硫化氢腐蚀的特点如下:

1) 硫化氢离解产物HS-、S2-对腐蚀都有促进作用。

2) 不同条件下生成的腐蚀产物性质不同。

3) H2S除能引起局部腐蚀外, 还容易引起氢脆和应力腐蚀, 材料在很短时间内可发生断裂。

H2S环境下氢损伤主要表现为硫化物应力腐蚀开裂, 氢锈发裂纹HIC、氢鼓泡HB和应力导向氢锈发裂纹。

a.硫化物应力腐蚀开裂

SSCC指金属在硫化物特别是H2S环境下发生的应力腐蚀破坏。中强度钢的油气田设备在含有少量H2S (50-80mg/L) 和水的环境中会发生环境氢脆型的应力腐蚀开裂,

氢致开裂或氢脆可以分为两类:不可逆氢脆和可逆氢脆。不可逆氢脆造成金属材料的永久性损伤, 即使从金属中除氢, 也不能消除这些损伤。可逆氢脆指含氢的金属在高速变形时不显示脆性, 但在缓慢变形时由于氢逐渐向应力集中处富集, 在应力和氢作用下导致脆性断裂, 在未形成裂纹前去除载荷, 静置去氢后脆性消失。不可逆氢脆的损伤在脆断前可以被检测到, 而可逆氢脆只有在使用过程中产生裂纹源, 从而难以检测到, 所以, 可逆氢脆是一种非常危险的破坏形式。可逆氢脆一般发生在-100-100℃温度范围内, 其中以室温附近 (-30-30℃) 最为严重。碳钢和低合金钢在20-40℃范围内对SSCC敏感性最大。

靖边油田油井井底到井口温度分布一般是25-40℃, 而且套管和油管材质多为J-55碳钢, 处于可逆氢脆发生的最理想环境, 是腐蚀研究的重点内容之一。

经过对靖边油田损坏的管干调查, 有30%的腐蚀损坏是由此引起的。如图1所示是青阳岔地区油井中取出的油杆腐蚀断头形貌, 它是一个垂直于拉应力方向的突然断面, 这是一个典型的SSCC腐蚀。

b.氢诱发裂纹 (HIC)

HIC指在应力作用下金属由于吸氢所导致的破坏过程, 常伴随氢鼓泡 (HB) , HB指由于金属中过高的氢内压使金属在表面或表面下形成鼓泡的现象。

4 硫酸盐还原菌腐蚀形态特征

油田腐蚀性细菌常见到的有硫酸盐还原菌 (S R B) 、腐生菌 (T G B) 和铁细菌 (F B) 等。其中, 主要腐蚀性细菌则是硫酸盐还原菌 (SRB) 。硫酸盐还原菌是一种在厌氧条件下以有机物为营养而能使硫酸盐还原成硫化物的细菌, 这类细菌大致可以分为中温型和高温型两类。它们繁衍速度较快的适合温度分别是中温型为30-35℃, 高温型为55-60℃, 可耐受生长的p H范围是5-9。在有氧环境中, SRB仍能继续存活下去, 但不能生长和繁殖[3]。

硫酸盐还原菌是一种厌氧的革兰氏阴性菌, 单细胞, 无色, 无芽饱, 以单根鞭毛运动;在广泛利用有机物的同时把硫酸盐、亚硫酸盐、单质硫、硫代硫酸盐和连二亚硫酸盐还原成硫化氢, 不沉积铁的氧化物[4]。

图2显示油管内壁大部分被腐蚀产物覆盖, 使内径变的狭小, 腐蚀产物呈密集小突起物状, 这些小突起物表面为黄色, 黄色外层下面包着一个黑色的核心, 经盐酸试验, 有臭鸡蛋气味 (H2S) 。小突起物较硬, 凿去小突起物, 发现它与油管接触的部位有黑色紧密层, 层下发生局部腐蚀, 腐蚀深度比未覆盖小突起物的区域深。局部腐蚀最深的区域剩余壁厚6.38m m, 未被小突起覆盖的区域剩余壁厚7.20mm (原始壁厚7.82mm) 。

S R B在厌氧条件下代谢时产生的H2S能引起金属阳极溶解, 可造成油井管点腐蚀, 直至穿孔。在局部腐蚀过程中, 阴极区和阳极区是截然分开的。通常是阴极区面积相对很大, 阳极区面积相对很小, 结果是腐蚀高度集中在局部位置上, 腐蚀强度大, 危害严重。Iverson指出, 美国油井发生的腐蚀, 77%以上是SRB造成的, 其特点是点蚀。

5 结论

腐蚀是造成油田经济损失的主要因素, 必须详细研究其产生的机理和各种腐蚀的形态特征, 在此基础上才能提出有针对性的、有效的防治措施。

参考文献

[1]纪云岭等编.油田腐蚀与防护技术[M].北京:石油工业出版社, 2006, 9:178-194.

[2]陈长风, 路民旭, 赵国仙等.腐蚀产物膜覆盖条件下油套管钢CO2腐蚀电化学特征.[J].中国腐蚀与防护学报, 2003, 23 (3) :139-143.

[3]陈野.硫酸盐还原菌腐蚀的影响因素及其防治方法[D].大连:大连理工大学, 2004:2-8.

中国油井管研究进展篇5

中国油井管发展历程

我国油井管的生产历史已有50多年,20世纪50~70年代,是我国油井管生产技术较为落后阶段,不论是数量、品种还是质量都远远满足不了石油工业的发展需要。自1978年以来,我国已在油井管国产化方面做了很大努力,虽然产量有所增加,但还是不能满足工业对油井管的需求(从1981年的每年29万t增加到1990年的每年90万t左右)。1998年油井管的消耗量为89万t,而从1959年起到1989年底,中国全国才共生产油井管81.2万t,即30年的总产量还满足不了1年的需求。1949-1994年,中国共进口油井管1 150万t,国内总产量约120万t,自给率仅10%。1990年以来,在“宝钢”、天津钢管公司投产后,我国产量逐年大幅度提高,国产化率已经由原来的不足10%上升到1996年的50%、1997年的60%,至2002年国产化率已达80%,使我国由一个油井管进口大国变成绝大部分自给、少量进口和有一定量出口的国家[2]。

中国油井管发展现状

1钻柱构件

钻柱构件包括钻杆、方钻杆、钻铤等。目前,我国具有代表性的钻杆生产厂家主要有上海“宝钢”、中美合资江苏曙光格兰特钻杆有限公司、渤海能克钻杆有限公司等。它们每年的生产能力为56 800t,生产和销售API标准的E75、X95、G105和S135钢级钻杆产品。“宝钢”自1978年建厂以来,现钻杆年产量为2万t,既能生产满足API标准尺寸的各种钻杆,也能生产非API标准的高强度V150钻杆等。中美合资江苏曙光格兰特钻杆有限公司采用美国技术,获得了美国石油协会API会标使用权并通过了ISO 9001质量体系认证,年产能力为2万t。渤海能克钻杆有限公司是中日共同投资兴建的钻杆生产企业,采用日本钻杆生产设备,年产量为1.68万t。钻铤处在钻柱的最下面,是下部钻具组合的主要组成部分,其主要特点是壁厚大、具有较大的重力和刚度。目前,我国钻铤生产企业最主要的就是山西风雷机械制造有限责任公司。该公司是我国较早生产钻铤的企业,早在1978年就生产出我国第一根石油钻铤,现已获美国石油学会API会标使用许可证,并获得ISO 9002质量管理体系认证,是我国石油行业钻具生产的主要供应商,产品市场占有率约为60%。多年来,该公司利用深孔加工、大型机加工等技术优势,研制出多种规格且符合API SPEC 7和API SPEC 5D标准的钻铤产品,部分产品已出口中东、北美和南亚各国[3]。

2连续油管

连续油管又称挠性管、蛇形管或盘管,是一种缠绕在卷筒上,可以连续下入或起出的无螺纹连接的长油管,它广泛用于油气田修井、测井、钻井等。连续油管及其操纵设备称为盘管作业机或连续油管作业机[4]。连续油管在国外已经得到了广泛的应用,特别是加拿大,而我国对连续油管的需求也逐年增加。目前,连续油管的主要制造厂家集中在美国休斯敦,他们主要是Quality Tubing(优质油管公司)、Precision Technology(精密油管技术公司)、Southwestern Pipe(西南管材公司)。目前,我国对连续油管的研究、开发和生产已有了突破性的进展。2007年12月,世界第三条、亚洲第一条连续油管生产线在宝鸡石油钢管有限责任公司正式开工建设;2009年6月,亚洲首盘7 600m连续油管在该公司成功下线;2009年11月,由该公司自行设计生产的CT80级连续油管,在川渝气田进行的首次下井试验获得成功,从而打破国外公司对同类产品的垄断,这不仅标志着连续油管国产化时代的到来,而且对中国石油装备产品跻身国际市场及培育国内市场具有重要意义。

3膨胀管

膨胀管技术是近年发展起来的一项实用钻井技术。通过一种机械膨胀装置,靠液体压力推进,在膨胀锥体推进过程中使井下管件经过塑性变形达到扩大管径的目的。膨胀管分实体膨胀管和割缝膨胀管两类。实体膨胀管主要用于封堵漏失层和高压水层、封隔破裂带、修补损坏套管和封堵已射孔套管,取代常规尾管悬挂器和尾管悬挂器封隔器,以便保持井眼尺寸、替代常规的套管;割缝膨胀管主要用于封隔破碎带和膨胀防砂网,作为一种新的完井手段,提高油井产量[5]。

4非API油井管

非API油井管有3类:第1类是非API钢级系列,第2类是非API螺纹系列,第3类是非API规格系列。第1类主要与材质有关。这类油井管的力学性能(强度、韧性等)或物理、化学性能(耐蚀性等)与API油井管相比有更高的档次和更严格的要求;第2类是不同于API螺纹的特殊螺纹系列;第3类是几何尺寸(如外径、壁厚和接箍尺寸)不同于API标准的油井管。通常所说的非API油井管主要指第1类和第2类,即非API钢级和特殊螺纹。而且,在多数情况下,非API钢级油井管同时也采用了特殊螺纹。非API油井管实际上是高性能或具有特殊性能的油井管。

存在的问题

我国目前的套管生产厂家虽多但生产规模不大,而且品种规格不够齐全,产品质量较差,个别钢级、特殊用途的石油套管还需进口。如API标准规定的产品须100%进行水压试验、无损探伤以及接箍上扣扭矩-圈数控制,但国内企业的产品根本无法完全实现,有的厂家甚至连100%地通径检验都做不到,更谈不上对螺纹参数及其公差的控制,因此产品质量较差。油田自建的套管加工厂以及为之提供光管的生产厂家等,生产装备差、生产工艺不完善、生产能力低下,基本不具备生产套管的能力,几乎无一家通过API认证,产品质量无法保障,个别企业还把检验不合格的“下线管”、“协议管”、“次品管”充当正品管卖给油田,更甚者还在产品上打上API标志或注有“API 5CT”字样,不仅搅乱了整个国产套管的市场,而且对国产化进程的干扰也很大。油管的问题更多,国内各油气田每年油管需求量为18万~22万t。严格地讲,真正具备生产能力和条件并能够生产出符合API标准的只有上海宝钢一家,但是目前国内已有20余个厂家在参与油管的加工生产,生产能力超过总需求量的3倍左右。很多厂家不具备水压试验、无损探伤和上扣拧接力矩控制的能力,部分厂家加工生产的油管,冶金质量不合格,螺纹加工超差严重。

结语

从油井管自身分析,油井管各种失效模式归根结底是由两个方面的因素引起的,即材料因素和结构因素。材料因素包括材料的成分、组织、性能及冶金质量,集中体现在钢级上;结构因素是指油井管的几何形状和尺寸精度,主要体现在螺纹连接上。油井管的根本问题是钢级问题和螺纹连接问题,特殊螺纹接头联接套管,随着天然气的大量开发,原有的长圆、偏梯螺纹接头套管已不适应要求,急需供应特殊螺纹接头的套管,这是一个潜在的已经亮相的巨大市场。

为满足日益严酷的服役条件,杜绝或减少失效事故,钻杆、套管、油管都形成了品种繁多的非API钢级。非API油井管的钢级约有110多种,大大超过API钢级的数量。非API钢级的实际使用量占全部油井管总量的40%左右。

随着油井深度、井底压力和温度日益增高,国外已有30多家油井管厂商开发了100多种有专利权的特殊螺纹接头。目前,特殊螺纹接头油井管已占全部油套管的21%,并且还在继续增长。特殊螺纹接头的品种也开始收缩和集中。VAM系列特殊螺纹油井管已占全球特殊螺纹油井管总量的50%。

参考文献

[1]李鹤林,韩礼红.刍议我国油井管产业的发展方向[J].焊管,2009,32(4):5-10.

[2]李鹤林.油气输送管的发展动向与展望[J].焊管,2004,27(6):1-11.

[3]殷国茂,张之奇,杨秀琴,等.我国油井管生产回顾和展望[J].钢管,2002,31(6):1-5.

[4]张嗣伟.石油连续柔性管技术的现状与进展[J].石油专用管,1997,5(3):l-7.

油井管标准的技术现状分析篇6

关键词：油井管,标准,标准体系

目前油井管标准体系的现状

1国际油井管标准的制定情况

目前国际上油井管主要采用API标准,近年来由于国际标准化工作的快速发展,ISO标准逐渐成为普遍接受的标准[1],目前API油井管标准总计17项,ISO油井管标准总计12项,主要标准目录见附表1。

由于ISO标准基本上以API标准为基础制定,所以在油井管标准领域,API标准占绝对领先地位。API油井管标准在制定初期由于技术水平和过分考虑制造商的利益,所以技术上确实存在许多问题和缺陷,随着技术的进步,近年API油井管标准已经趋于完善,逐渐形成体系完善、技术先进的标准体系,所以ISO的油井管也基本等同采用了API标准体系。近年来,值得注意的一个现象是ISO在继续推进与API合作的同时,通过加强ISO/TC67的组织协调和积极承担油井管重要标准的制定任务等措施,在油井管国际标准化领域的主导作用已逐步显现。其中一个典型的项目如ISO 10424标准的制定,ISO自2004年以来积极推进将正在变革中的API Spec 7转换为ISO 10424标准,并先于API完成并发布了该标准的第2部分ISO 10424-2《旋转台肩式连接螺纹的加工和测量》,目前API已确定将直接采用转化该部分为相应的API标准,不再组织重新起草。

前苏联油井管制定有自己的标准体系(GOST),与API标准有一定的差异,我国曾经采用过此标准体系,后因与国际难以接轨等原因,不再采用。

国际上各大油公司(如Shell、Exxon、Chevron、Mobil、Amoco公司等)结合工程的实际需要,均制定有一些采购和现场作业的技术标准和规范,作为API标准的补充,应该说这些标准在技术内容上较API标准更先进。

2我国油井管标准的制定情况

目前我国油井管标准的制定主要以SY、GB标准为主,各油田制定的企业标准为辅。油井管主要标准共计67项,其中SY油井管标准有48项,占主要地位,GB油井管标准有14项,主要目录见附表1。部分油田(如塔里木油田)也制定了一些企业标准,但数量不多。

从采标情况来看,虽然我国结合油田实际技术需求自己也制定了一些个性标准,但无论是GB、SY,还是企业标准的制定,多数都是以等同或非等同采用国际标准(API、ISO)来制定[2],尤其是一些基础和重要标准,目前基本是等同采用国际标准。实际上目前我国油田使用的油井管标准包括API、ISO、GB、SY以及企业标准,而尤以API标准占主要地位。

从标准的适用范围来看,产品类标准17项,产品检验和评价类标准23项,产品使用与设计方法类标准12项,计量检测校准标准/规范8项。

近几年,我国油井管标准化工作取得了显著进展,基本形成了以主要产品技术标准为主干,检验评价、采购、现场使用标准为支撑的标准体系,油井管产品核心标准实现了与国际标准同期立项、同期审议、同期报批,标准的技术水平和适用型明显提高,极大地促进了我国套管和油管的生产与应用,收到了良好的经济和社会效益。如《钻杆适用性评价推荐作法》及《油套管选用推荐作法》等标准在最新研究成果的基础上,结合油田的使用要求,提出了可满足油田现场使用的油井管选用推荐做法并在油田获得了应用,在一定程度厂解决了长期以来困扰油田用户的技术难题,取得了良好的使用效果。

3油井管标准的使用情况

在标准化管理部门的组织下,通过多年的努力,我国油井管的标准体系已初步建立起来,基本可满足油田日常的勘探和生产需要。具体讲,涉及产品的生产订货、性能、检验标准的使用情况较现场维护、操作、运输、存储等标准的使用情况好一些;使用API标准要较其他标准情况好一些;油田技术部门较管理部门对标准的熟悉程度高一些。

一批基础和重要的油井管标准,如API SPEC5CT、API SPEC 5B、API SPEC 5D、API RP 7G、API RP 5C1、API BUL 5C2对于规范油井管的设计、生产、使用,保证油田的安全发挥了重要作用。

一些个性标准的制定也及时满足了生产的需要,如SY/T 5144、SY/T 5200、SY/T 5539、SY/T 5987、SY/T 5989、SY/T 5990、SY/T 6268,这些标准对控制进入油田的油井管质量,促进油井管的质量提高产生了积极的影响。

但随着石油工业的发展,尤其是石油勘探开发技术的进步和石油管工程的发展,油井管标准体系和技术方面存在的一些问题也逐渐暴露出来,已不能完全适应石油管技术发展和工程应用的要求。

油井管标准的技术分析

1国外油井管标准体系分析

国外油井管标准化工作经过多年的发展,积累了许多成熟的经验和比较先进的工作模式,突出的特点是标准体系比较完善、更新速度快、标准的适用性和针对性强、标准的技术准备较为充分。除API标准体系外,下面两个标准体系也有一些突出特点。

(1)俄罗斯及独联体跨国油井管材类技术标准。前苏联解体后,独立国家联合体(独联体)于1992年签署了一项关于在标准化、计量与认证领域推行协调统一政策的协议,协议规定,保留前苏联国家标准并将其转为独联体跨国标准,仍沿用ГОСΤ标准代号。俄罗斯全国标准由跨国标准ГОСΤ和俄罗斯国家标准ГОСΤP两部分组成[3]。俄罗斯及独联体国家石油管材类技术标准目录见附表2。其标准按套管、油管、钻杆、钻铤、方钻杆、钻柱构件等产品进行分类,共计57项标准。其突出特点如下:

标准体系以产品标准为主线,自成体系,并没有采用API标准体系,如套管标准为ГОСТ632,油管标准为ГОСТ633,分开制定,并没有采用API标准合二为一的方式。

标准有自己的技术特色,标准较为完善,如套管标准Гост632中给出的套管规格和API有较大的区别,设有140mm、146mm、168mm、299mm等规格的套管,而且螺纹接头和管体部分的内容包含在同一个标准中。尤其是在铝合金钻杆方面标准处于国际领先水平,现已被ISO采纳(ISO 15546:2007铝合金钻杆)。

分类比较细,针对性强,如将有关套管标准分为套管和接箍、光管、短套管、焊缝套管、低温用套管、密封套管等种类。

(2)国外某油公司的油井管标准体系。附表3为某油公司为保证油井管质量制定的技术规范,作为油公司工程师的工作指南。其标准主要内容以API标准为基础(视为最低要求),而制定的技术条件作为补充要求。其突出特点为:

标准制定的目的非常清楚,就是为了保证油公司的利益,所以技术要求比较高,而且不涉及与制造商协商的问题,与制造商的关系是认可制的关系。

标准定位准确,适用性强,以API标准为主,重点是补充条件,标准内容突出API标准以外的要求,明确API标准中的一些可选项和未明确的内容,如试验温度、制造方法,探伤方法甚至拒收依据等,特别是把一些禁止的内容条款明示出来,标准的内容比较简洁,所以适用性非常强。

标准数量不多,但技术含量高,指标非常明确,如对管子的使用环境温度、腐蚀含量、压力等级、井深等条件非常精确的加以区分,并进行严格的界定;管子质量按照用途分成不同的等级,根据不同的等级而要求有所变化。

标准给出了油井管选用的原则和质量控制程序,如所有选用的管子以API SPEC 5CT为基础,API的要求为最低要求,具有特定专利的油井管是许用的,但这类油井管必须按油公司的有关规范要求进行采购、使用,包括可以进行任何必要的检验和试验,有权实行第三方检验或监造等;并规定了质量控制程序:管柱设计—给出技术参数表—组织订货—必要的监造和检验(强调质量等级)—验收—存放。

2目前我国油井管标准体系中存在的主要技术问题

和国际先进标准体系相比,我国的油井管标准体系尚有一定差距,还存在不少技术问题。目前我国油井管标准体系中存在的主要技术问题有:

(1)标准体系不完善,缺少一些重要产品或重要过程的技术标准,如目前使用较多的新型管材,其生产、选用、检验和使用标准仍很缺乏,尤其是一些特殊工况条件下(如含硫环境、含CO2)使用的油井管材的补充技术要求、一些附属产品如涂层、附件等的标准也较少,造成这种情况的深层次原因之一可能是标准体系的定位不明确。

(2)标准种类不少,但内容重点不突出,重复交叉多,缺少专有技术,有的标准完全是由一个或几个标准集成而成,造成标准过于分散,给使用带来一些混乱和不便。如标准SY/T 5989-1994《直焊缝套管国外订货技术条件》和SY/T 5990-1994《套管国外订货技术条件》,这两个标准均是API Spec 5CT标准的补充,按理重点应该在补充内容上,但实际上大部分技术内容和API Spec 5CT标准完全相同,反倒把补充内容弱化了。所以标准的系统性还需要进一步完善,标准还需进一步清理。

(3)有些标准在技术上缺乏系统性和科学性,标准的配套也不理想,使用过程中争议较多,如原标准体系中涉及钻杆产品的标准共有3个,分别是SY/T5290-2000《石油钻杆接头》、API Spec 5D《钻杆规范》和SY/T 5561-92《摩擦焊接钻杆焊区技术条件》。由于3个标准在统一协调性方面的欠缺,导致成品钻杆的质量判定存在一定的不确定和模糊性,如某钻杆生产厂将钻杆杆体和接头摩擦焊接后,为了消除摩擦焊内毛刺,用车床将其内加厚区沿管壁方向减薄了约3mm,当然这就会使该钻杆的内加厚区尺寸不符合API Spec 5D《钻杆规范》标准的规定,而生产厂家则解释说API Spec 5D只规定了钻杆的杆体尺寸(摩擦焊接前),对摩擦焊接后的成品钻杆没有规定。API Spec 5D《钻杆规范》虽然规定了钻杆内加厚过渡区的尺寸,但对于该部位形状没有具体要求,对加厚过渡区尺寸的测量方法也没有明确说明。再如SY/T 5396-2000《石油套管现场检验与运输》标准,要求在油田现场对套管进行水压试验,由于试验方法和试验条件的问题,经常出现争议,同时也屡次发生实验过程中损坏套管螺纹的情况,对该标准的科学性业内一致存在争议。

通过分析可以看出,出现这些问题的根本原因是对一些关键技术指标尚未准确掌握,只有通过加强标准的基础研究工作才能加以解决。

(4)部分标准制定和实际应用存在一定的脱节现象,影响了标准的适用性和严肃性。一些急需的标准不能及时制定出来,而制定出来的标准,由于种种原因(如过时、不知道、不习惯、现场无法操作等)而无法使用,最典型的就是目前油田订货过程中基本采用API标准,而不采用国家或行业标准。再如API RP 5C1标准对油井管的存储、运输和现场操作等做出了明确规定,包括套管下井作业和上扣速度,管子的堆放方式和堆放层数等都有明确要求,但限于我国油田目前的实际情况该标准很难严格执行,油田普遍反映该标准的可操作性较差,难以执行(效率低、成本高)。这就提出了一个问题,制定标准时如何统筹考虑标准的严肃性和适用性,时根据实际情况修订标准来维护标准的严肃性,还是仍然采用无法执行的现有标准来保证标准的先进性。

(5)产品类标准较齐全,而方法类、现场操作类标准较少,尤其缺少油井管选用原则和质量控制程序方面的标准,也就是油田用户虽然知道需要控制油井管的质量,但具体的技术要求和指导方法却无从了解。

关于油井管标准化工作的几点建议

1油井管标准体系有待进一步完善

随着我国石油管制造技术的长足发展和工程应用水平的提高,有必要对国家标准、行业标准和企业标准的适用范围、目的及相互关系重新思考、定位,并对油井管标准体系进行梳理。

根据石油工业标准化战略,油井管国家标准基本采用ISO/API标准,并以这些标准为主线构建油井管标准体系,其目的是打破壁垒,鼓励市场开放,实现贸易的国际化。行业标准不应该从政府的角度为制造商服务,应该真正回到为石油行业服务,解决石油管工程应用领域的一些共性的标准问题。而企业标准关注的焦点是油公司的利益,它某种意义上是限制市场竞争,实现优胜劣汰。

2油井管标准制定要“突出重点,突出技术,突出需求”

突出重点:从目前的标准体系来看,基础标准和重要标准仍应以采用国际标准为主(但必须是在对采标可行性进行充分论证和研究的基础上进行),并不存在太多的技术问题,所以标准制定的工作重点应该是订货补充条件、选用程序和规范。

突出技术:从过去过分注重标准的形式中解放出来,重点放在标准的实质技术内容上来,基础标准中有的内容,不需要在另一个标准中重复制定,把主要精力放在需要重点突出的技术内容上来。

突出需求:不要为制定标准而制定标准,对于油田真正需要的标准应以最快的速度、最准确的内容制定出来,满足油田的需要。

3急需开展一些标准的基础研究工作

为了保证标准技术的先进性、科学性,必须要开展一些标准基础研究工作,这主要包括:

首先,对国际先进标准的跟踪研究,收集有关国外大油公司有关油井管方面的标准和技术规范,进行研究和比较,为我国油井管标准制定提供技术依据[4]。

其次,对一些新的技术问题必须开展一些科研攻关,以深入了解这些技术的规律,也可将相关科研成果直接转化为标准,为标准制定提供技术基础。如通过深入研究提出高强度套管的韧性指标等API标准未明确规定的关键技术参数[2]。

4加强油井管标准宣贯工作

标准的宣贯工作对正确理解和使用标准至关重要,标准化管理部门应考虑建立规范化、制度化的标准宣贯模式,定期开展重点标准和新制定标准的培训,帮助石油管制造企业和油田及时掌握标准最新动态,正确理解标准和使用标准[5]。

5要尽快制定有关油井管标准使用的有关技术法规

为推进标准的实际应用,除进行必要的宣贯工作外,制定有关标准使用的法规也是非常重要的工作,这些法规对油田内部工作的程序和标准的使用做出明确的规定,如规定有国家标准和行业标准的必须执行国家标准和行业标准,采购工作必须执行什么标准或按什么程序来进行,对特殊产品使用之前必须确认相关标准,和进行必要的检验或验收等,通过这些规定,使得一些推荐标准变成强制执行标准。

建议尽快制定的部分标准项目

(1)套管订货补充技术条件;

(2)含硫环境用油井管技术条件;

(3)高抗挤套管订货技术条件;

(4)特殊螺纹油套管选择、评价、检测推荐作法;

(5)内涂层及内衬油管技术条件;

(6)石油钻具的选用与订货补充技术条件;

(7)钻杆内加厚过渡区尺寸检测方法。

注:ГОСТ-独联体国家标准;ГОСТР-俄罗斯国家标准;ТУ-规范。

参考文献

[1]李鹤林.石油管工程[M].北京:石油工业出版社,1999:1-6.

[2]樊治海.实施标准化战略,促进油井管工程发展[J].石油工业技术监督,2004,(2):17-19.