净化处理技术

净化处理技术（精选12篇）

净化处理技术 篇1

汽车作为现代化交通工具, 给人们的生产与生活带来十分方便的同时, 汽车的副产品尾气排放物, 给大气环境所造成污染却日益严重。我国某城市对该市的机动车辆尾气污染程度作了如下初步调查:该市目前拥有机动车辆13万辆, 并以年增率15%的速度增加。机动车年排放一氧化碳4.4万t, 相当于该市工业企业一氧化碳排放量的46倍。市区主要交通道路中心点一氧化碳超标2倍以上的达65%, 在车流量高峰之际, 有的监测点一氧化碳浓度高达70mg/m3, 超标6倍。在车流量比较集中的火车站, 氮氧化合物测点平均值为0.059mg/m3, 超标准0.18倍。这些数据充分说明:该市机动车尾气污染已上升为主要的大气污染, 而过去以氧化硫为主煤烟型污染转变为以一氧化碳、氮氧化物为主的机动车尾气污染和二氧化硫为主的煤烟型污染并重的格局。为此, 一些城市政府会同有关部门, 制定了相应的法规。这些地方性法规, 主要是控制机动车尾气对大气环境的污染, 还给广大市民一个洁净的大气生活空间。

1 汽车尾气的有害成份

汽车排放的尾气, 除空气中的氮和氧以及燃烧产物CO2、水蒸气为无害成分外, 其余均为有害成分。汽车发动机排放的尾气中的一部分毒性物质, 是由于燃料不完全燃烧或燃气温度较低时发生。尤其是在次序起动、喷油器喷雾不良、超负荷工作运行。燃油不能很好地与氧化物燃烧, 必定生成大量的CO、HC和煤烟。另一部分有毒物质, 是由于燃烧室内的高温、高压而形成的氮氧化合物NOx (NOx是NO和NO2的总称) 。汽车尾气排出的污染物, 给予人类赖以生存的大气环境带来了严重的污染。因此, 必须采取有效措施, 减少或者消除汽车尾气的排污量。

2 汽车尾气的净化处理技术

2.1 汽车燃油的改用

(1) 采用无铅汽油, 以代替有铅汽油, 可减少汽油尾气毒性物质的排放量。首先应抓汽车油的改用。以无铅汽油代替四乙基铅汽油, 这种汽油是用甲荃树丁醚作渗合剂, 它不仅不含铅, 而且汽车尾气排出的一氧化碳、氮氧化合物、碳氢化合物均会减少。因铅是一种蓄积毒物, 它通过人的呼吸、饮水、食物等途径进入人体, 对人体的毒性作用是侵蚀造血系统、神经系统以及肾脏等。诸如对血管系统、生殖系统、致癌、致畸等毒性作用也可能发生。

(2) 掺入添加剂, 改变燃料成分。汽油中掺入15%以下的甲醇燃料, 或采用含10%水份的水——汽油燃料, 都能在一定程度上减少或者消除CO、NOx、HC和铅尘的污染效果。若采用“甲醇燃料”, 即采用甲醇和其他醇类同汽油混合所制成的燃料。当甲醇占比例30%~40%, 汽车尾气排出的污染物可基本上消除。

(3) 选用恰当的润滑添加剂——机械摩擦改进剂。在机油中添加一定量 (比例为3%~5%) 石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯粉末等固体添加剂, 加入到引擎的机油箱中, 可节约发动机燃油5%左右。

(4) 采用绿色燃料同样可减少汽车尾气有毒气体排放量。据美国的俄亥俄州某研究所用豆油与甲醇、烧碱混合, 然后去除其中的甘油, 从而可获得“大豆柴油”。用“大豆柴油”, 以3∶7的比例掺入到普通柴油中, 可供柴油汽车之用。它可大大减少发动机工作时排放的硫化物、碳氢化合物、一氧化碳和烟尘, 故誉作绿色燃料。

(5) 采用多种燃料作为汽车燃料来源。随着科学技术的发展和计算机的广泛应用, 确保环境保护法规的实施和节能措施, 汽车中可广泛使用新的配方汽油、电力、压缩的天然气体、太阳能以及生态燃料的蓄电池等等。采用计算机控制点火系统, 以便对发动机的不同状况作出快速反应, 可取得最佳燃料经济性和发动机动力性能, 可减少尾气对大气的污染。

2.2 汽车发动机内部的调试, 可减少尾气污染物的排放量

(1) 减少喷油提前角。减少喷油提前角, 可降低发动机工作的最高温度, 使NOx的生成量减少。 (2) 改善喷油器的质量, 控制燃烧条件 (燃比、燃烧温度、燃烧时间) , 可使燃料燃烧完全, 从而可减少CO、HC和煤烟。 (3) 调整喷油泵的供油量, 降低发动机的功率, 使雾化的燃料有足够的氧气进行完全燃烧, 从而也可以减少CO、CH和煤烟的生成。

2.3 发动机外部尾气净化措施

即汽车尾气由原有毒气体, 变成为无毒气体, 再排放到大气中, 从而可减少对大气环境的污染。采用催化剂:将CO氧化成CO2, HC氧化成CO2和H2O, NOx被还原成为N2等。采用的催化剂有氧化锰-氧化铜;氧化铬-氧化镍-氧化铜等金属氧化物和白金属 (铂) 等贵金属, 它们都可以净化CO、HC。催化反应器设置在排气系统中排气歧管与消音器之间。

2.4 加强行政管理, 减少和消除汽车尾气对大气环境的污染

(1) 淘汰旧车, 采取报废迎新。开发并采用多种燃料的新型汽车。 (2) 严格执行国家质量技术标准, 控制燃油标准。

3 结束语

为了保护自然环境和国家资源, 防止汽车尾气对大气环境的污染而引起公害, 保障人民生命安全与健康, 还可以从下面几个方面入手。 (1) 实行车辆分流行驶:城市人口稠密区域, 交通密度高, 汽车尾气的排放在某一时间又比较集中, 故会引起该地区域在某一时间内, 大气污染的程度会急剧增加, 危害人类的健康。这时可采取汽车分流行驶。 (2) 开辟地铁, 施行电力牵引行驶。 (3) 合理设计城市居民的日常生活完全以步代车, 汽车只用在城外, 城内的风能、太阳能、循环水等的高效利用也能使人们在很大程度上摆脱污染和不可再生资源的浪费。

摘要：介绍了汽车尾气的有害成分与危害, 说明了汽车尾气的净化处理技术。

关键词：汽车尾气,净化处理,技术

净化处理技术 篇2

活性炭处理技术是深度净化的关键技术之一，它是利用活性炭结构具有发达的孔隙，比表面 积很大，从而具有良好的吸附特性，达到去除水中有机污染物和氯消毒后的氯化副产物的目的。同时臭氧化后水中氧的含量增加有利于生物活性炭表面固化的微生物代谢，显著提高了活性炭的有机污染物的处理能力，延长了其使用寿命。活性炭过滤必须经常进行反冲洗，定期再生，更换活性炭。

膜处理技术

近年来国内外膜处理技术在水处理领域中发展迅速，它也适应了当前生活饮水深度处理的要 求。膜处理技术的净化机理是藉膜的微孔筛分作用，但是在筛分的同时也会发生膜表面和微孔壁 上的吸附以及粒径与微孔口径相仿的微粒和溶质在孔中停留阻塞微孔。后两种情况的出现对处理 有害无益。

消毒技术

臭氧在水的深度处理中能起到预臭氧氧化作用与后臭氧的灭菌作用。

有研究表明，臭氧的灭菌作用不但与臭氧投量和杀菌历时有关，而且与水中有机物COD Mn存在着负相关性。

电子消毒设备

电子消毒设备是利用微电流的电化学氧化还原反应对水中常见的微生物菌类杀灭的消毒设备，SHC水质处理器(消毒处理器)于2000年5月通过产品鉴定，已投入批量生产。该设备的工作流量范围为3～20 m3/h。

电子消毒水质处理器由处理器和控制箱两部分组成，处理器中装有形成低压电场的电极，水流通过电场则能起到消毒的作用，并可通过调节水流流过电场的流速和电场的电流密度来获得最佳的灭菌效果。控制箱是采用单片机系统进行程序控制的装置，通过对进水的流量检测和传感，按建立的数学模型软件进行控制，全自动地运行。

净化处理技术 篇3

【关键词】石油化工企业；凝结水；回收；净化处理；技术；工艺特点；研究

前言

原油的成分十分复杂，无法直接利用，需要对其进行加工。由于石油的性质十分特殊，石油化工企业进行原油加工时，需要使用大量蒸汽。该部分消耗的能源，在整个产业的能源消耗量中的占比为40%左右。蒸汽遇冷后凝结，形成大量的凝结水，由于该类凝结水在使用过程中被各种金属离子、烃类等物质的严重污染，不能进行降级利用，因此无法直接进行回收，且不能作为对锅炉供给水。该情况不仅会使得大量的水资源被浪费掉，蒸汽遇冷后形成凝水，也使得热能受到巨大的损失。现代社会一直倡导节能减排，各个企业均在该方面进行深入的研究，减少消耗，也能降低生产成本，蒸汽的合理使用、凝结水的回收即属于石油化工企业研究的主要课题之一，对其进行深入探讨是十分有必要的。

1.凝结水主要污染物来源

蒸汽的凝结后会形成凝结水，一般来说该水的水质是纯净的，但是在石油化工企业的实际生产中，凝结水会受到各种物质的污染，其污染物的来源大致可以分为氧污染、盐类污染、金属污染、油污染等，需要管理人员判断其类型后在实施有效的措施进行净化。具体情况如：①氧污染。如果凝结水回收系统使用开式系统时，需要输送凝结水，该过程中会融入一定量的气体，且蒸汽本身及含有一定的氧气，会在凝结时溶入凝结水；②金属污染。由于石油的性质较为特殊，石油化工企业的生产设备及管道等防护措施不严密等，管道受到原油的腐蚀，使得铁铜腐蚀后形成的物质融入到凝结水中。该类腐蚀形成的物质在锅炉中会和其他杂质混合在一起，包括钙、镁等，经过一段时间的沉淀后，结成水垢附着在锅炉的金属受热面；③油污染。某些换热设备本身的设计存在一定的缺陷，或者各个构件之间的连接不严密，蒸汽和油品在进行热量传递时，或者对油罐进行加热的过程中，会受到污染，使得凝结水中含有一定量的油，其会降低凝结水的质量；④盐污染。某些石油化工企业使用的小型工业汽轮机在运行中，对复水器进行冷却时使用的是海水，在连接部位存在一定的渗漏现象，融入凝结水中，形成盐类污染[1]。

2.回收凝结水

在进行凝结水回收工作时，需要设置相应的回收管网，该过程中需要严格按照一定的原则来进行，具体内容如下：①尽量使装置的凝结水处于装置内部的低温油品交换热量，降低其温度，并保障回收系统没有受到杂物堵塞等，避免后路不通而影响到生产装置的正常运行及安全性；②同类凝结水应集中回收，并置于同一位置，方便后期的处理。含盐凝结水可以回至热电厂化学水处理装置的生水罐中，可以将其与罐中的生水一同实施除盐水措施，处理结束会，输送至锅炉，为其提供补给水。如果属于含油凝结水，需要设置专门的管网，将其回收至单独的凝结水分站及总站，开展除油、除铁措施，再输入锅炉，作为其水分补给[2]。

3.凝结水的处理工艺

3.1工艺现状

许多石油化工企业在处理含油凝结水时，一般是利用纤维过滤除油工艺，并配合传统的铺膜除铁的工艺，该工艺的缺陷在于经过处理后的凝结水，其水质不稳定，且抗冲击性不足，如果来水含油量较大时，处理后的凝结水水质不稳定，此种工艺抗冲击能力差，特别是来水含油量大时，即使进行了处理，该类凝结水也属于废水，无法再利用，只能将其排出，浪费大量资源。由于凝结水来水指标稳定性不足，选择处理方案时，需要设置预处理环节，优化系统的抗冲击能力，对来水进行在线监测，感知水质的区别，有针对性的处理，还需要增加一级除油设施，使得处理后的水，含油量符合相关标准[3]。

3.2回收工艺路线要求

为了使得凝结水在处理后达到锅炉进水的质量要求，需要在处理工艺设计和运行中采取一系列的措施，优化其工艺路线，具体要求如下：①对于不同来路的凝结水均实施在线监测措施，能够及时察觉到凝结水水质的变化，防止已经被污染的水输入到回收路线中；②掌握凝结水的不同水质，有针对性的进行处理。水质不佳的凝结水不允许进入凝结水装置处理，使之无法影响到后期的回收处理措施，或者限制整个系统的正常运行；③强化各种热交换设备的性能，如换热器等，减少设备的泄漏现象。

3.3处理流程

针对凝结水的水质及污染情况的不同，包括含油凝结水、含盐凝结水，需要进行有针对性的处理，才能达到相关的质量标准，使之能够作为锅炉的补给水，具体处理工体流程如下：①含油凝结水处理工艺流程 将含油凝结水收集至扩容器，输送至隔油罐，经过换热器，在进入预处理过滤器进行处理，进入表面过滤器进行过滤，然后输入真空除气塔除去其中的气体，并利用活性炭过滤器对杂质进行吸附处理，并输入混合离子交换器，最后进入锅炉除氧器，才能彩瓷被利用[4]；②含盐凝结水处理工艺流程 先将含盐凝结水输送至生水罐，利用高效过滤器先进行初步过滤，在进入阳离子交换器去除水中的钙离子、镁离子等，并进入真空除气塔，去除其中的气体，然后输入阴离子交换器，将各种阴离子去除掉，进入混合离子交换器后，进行综合性处理，再进入除盐水罐，最后输入锅炉除氧器进行除氧处理。

4.总结

对于凝结水进行回收及净化处理，包含了较多的环节，需要考虑各个方面的因素，属于一个规模较大的工程，其涉及到企业的生产运行、设备状况等。在水汽循环系统中凝结水设备属于其中极为重要的环节之一，其直接关系到供汽系统运行的安全稳定性，且将凝结水进行再循环能够有效的减少运行费用。凝结水中存在不同的石油成分、各种盐类等，石油化工企业对其进行回收处理后，作为锅炉的补给用水，不但减少了外排的污水量，且无需大量使用纯净的水。本文仅从一般的角度分析了凝结水的回收及处理措施，实践的工作中，还需要管理人员全面结合企业的设备情况及其他具体情况制定凝结水回收及处理方案，科学的运行，大大缩减了企业的能源消耗，实现节能减排的目标。

参考文献

[1]王春峰，孙惠山，姜继伟，郭宣华.石油化工企业凝结水回收方案的选择[J].当代化工，2010（02）：162-164.

[2]齐文兵，付汉卿，马春令，闫俊敏.凝结水的回收利用[J].氯碱工业，2009（07）：42-45.

[3]白瑛华，贾红军，石莉.蒸汽凝结水回收系统中常见问题探讨[J].河南化工，2008（12）：26-27.

天然气净化工艺处理技术研究 篇4

1 天然气净化处理流程

从液化天然气工厂出来的原料气,在净化预处理之后才能进行液化、储存、运输等处理,原料气一般含有酸性气体(H2S、CO2)、重烃、水和其他杂质等,将杂质按照规范处理达到行业标准含量,才能进入下一环节处理工艺。某厂原料气成分含量见表1所示,原料气净化工艺流程见图1所示。

2 天然气处理工艺

2.1 脱除酸性气体

对原料气酸性成分进行净化预处理,主要处理工艺包括化学吸收法、物理吸收法、化学物理混合吸收法、直接氧化法、干法以及甲基二乙醇胺(MDEA)法等,工艺处理所需的主要设备包括吸收塔、汽提塔、闪蒸塔、换热塔、过滤设备以及循环泵,通过对比上述工艺手段处理原理和效果,从适用性和经济性角度考虑,选择甲基二乙醇胺(MDEA)法最为合适,甲基二乙醇胺(MDEA)作为脱除酸性气体溶剂,胺分子可以是水溶液显弱碱性,对溶液中的酸性分子进行中和反应,甲基二乙醇胺与酸性杂质气体的反应是可逆反应,低温条件下,溶液吸收酸性气体(H2S、CO2),生成胺盐,释放热量;温度变高时,胺盐会随着温度升高分解,酸性气体又重新生成,溶液也得到再生。原料气通过活化的甲基二乙醇胺(MDEA)溶液预处理,经过吸收塔、分离器以及过滤器可以将反应后的胺液和水分回收,从汽提塔顶部升温送入汽提塔,在热媒介吸收热量在底部再生,脱除酸性气体[1,2,3]。

2.2 脱除水分

对于含有H2S、CO2的天然气,水分的存在会促使形成腐蚀性的酸液,对生产管线和金属管道设备造成严重腐蚀,一般从天然气中含有气态水和游离态水,对于游离态的水可以采用分离器将其分离出来,气态水是无法用分离器脱除,因此,可以采用低温冷凝法、溶剂吸收法、固体吸附法、膜法以及分子筛脱水法等,综合考虑技术难度和经济性,选择分子筛进行天然气脱水是比较合适的,目前使用最为广泛常用的分子筛是人工合成沸石,是具有架结构的碱金属的硅铝酸盐晶体,具有强极性吸附特性,对天然气中水分子有较大的亲和力,还具有化学稳定性和热稳定性[3,4]。通常工艺处理流程具有两塔流程和三塔流程,一塔冷却、一塔加热、一塔吸附,在吸附、再生、冷却过程中,对环境压力、流量、温度以及脱除时间要求较高,脱除天然气中水分子效果较好。

2.3 其他杂质脱除

天然气除含有酸性气体和水分子外,还包括一些其他杂质,比如重烃、苯和汞。用一般的冷却脱烃工艺手段很难将杂质脱除,并且在常压-70℃下苯会形成有剧毒物质,因此,在净化工艺过程中,一般会采用5A分子筛进行脱重烃和苯工艺,该处理工艺需要3台吸附器,2台再生、1台吸附。通过吸附塔进行一次完整的“吸附再生”脱烃流程,根据流程循环脱烃工艺即可达到行业标准含量,整个净化工艺流程可由程序自动控制。

针对天然气中脱汞处理,国外美国UOP公司的Hg SIV分子筛吸附法,国内主要采用的是浸硫活性炭脱汞,使溶液中的汞与硫发生化学反应形成硫化汞,吸附在活性炭上进行脱除的处理方法,一般会采用串联或者并联的双塔模式,提高吸附剂效率,对汞进行脱除[4,5]。据调研国内某厂原料气苯含量为120PPM,通过上次吸附-再生循环脱烃处理,运行完苯含量降至10PPM以下,处理工艺平稳运行,脱苯效果显著。

3 结语

原料气从液化天然气工厂出来不仅会含有酸性气体(H2S、CO2),而且水分子的存在会加重对管线和设备的腐蚀性,同时会含有少量的重烃成分,超标后会形成中毒物质。选取技术过关、经济实惠的净化方案,会直接影响后续LNG液态产品品质。根据大量调研我国天然气净化研究资料,并对比了各种类型的净化工艺技术,总结出来了一套成熟的净化方案:甲基二乙醇胺(MDEA)法+分子筛+5A分子筛+浸硫活性炭,该方案综合考虑了技术水平、经济性和适用性,认为目前是非常适合对原料气的净化,且能高效达到行业标准含量,同时研究成果为类似天然气净化厂提供了宝贵的经验,起到了指导作用。

摘要：在对天然气进行液化前,要对天然气中的杂质(H2S、CO2、水和重烃)进行净化脱除处理。经过调研和分析,从适用性和经济性角度考虑,选择甲基二乙醇胺(MDEA)法进行酸性气体脱除效果最佳,胺分子可以是水溶液显弱碱性,对溶液中的酸性分子进行中和反应;选择分子筛进行天然气脱水是比较合适的,骨架结构的碱金属的硅铝酸盐晶体分子筛,具有强极性吸附特性,对天然气中水分子有较大的亲和力;在净化重烃工艺过程中,一般会采用5A分子筛进行脱重烃,采用浸硫活性炭脱苯工艺,通过吸附-再生循环脱烃处理,吸附效率高脱硫显著,根据以上研究总结出了一套净化方案:甲基二乙醇胺(MDEA)法+分子筛+5A分子筛+浸硫活性炭,可使原料气既经济又快速达到行业标准。

关键词：天然气,原料气,净化,处理工艺

参考文献

[1]郭揆常.工艺天然气处理[M].北京:中国石化出版社,2011.

[2]郑大振.LNG工厂的天然气净化工艺及其新发展[J].天然气工业,1994,14(4):68-72.

[3]罗小武.天然气净化工艺技术研究与应用[J].天然气与石油,2006,24(2):30-31.

[4]孙洪亮,马蕊,杨家智,等.塔里木气区天然气净化工艺[J].油气田地面工程,2008,27(9):37-38.

优化净化废水处理及运行 篇5

优化净化废水处理及运行

我厂是一个有着40 a历史的老厂,随着企业的`发展壮大,已达年产尿素360 kt、甲醇150kt规模.因在老厂建设时,没有重视环保和资源综合利用问题,建厂之后,特别是在以后,企业面临着巨大的环保压力.通过对合成氨净化废水排放及气化灰水系统存在的问题进行分析,提出了处理净化废水的方案并实施,取得了较好的效果.

作 者：王冬 宋燕  作者单位：兖矿鲁南化肥厂,山东,滕州,277527 刊 名：中氮肥 英文刊名：NITROGENOUS FERTILIZER PROGRESS 年，卷(期)： “”(3) 分类号：X781.4 关键词： 

探讨空气净化技术的应用 篇6

【关键词】空气净化；净化技术；应用

1、静电除尘技术

在空气净化中应用最早的，广泛被人所利用的除尘技术就是静电除尘技术，它是利用在空间中加一高压电场并且在电场力的作用下颗粒粉尘向电极板运动的原理，这样就能达到除尘的目的，使其作用充份发挥。在静电除尘技术中，电场强弱和风量大小是影响除尘效果的主要因素之一。静电除尘通过颗粒粉尘在高压电场形成电极板运动进行除尘，当电场过弱，风量过大，那么除尘效果差，而反之，除尘效果好，但是在实际的操作中，由于电压过高会引起火化放电现象，放电过程有可能产生故障，为此，高压电场的电量还是需要进行科学而严密的检测适合的电量。其工作原理就是，要想除尘效果达到效果最佳，就要使电压达到一定高度、风量降到最低，可是在具体操作的时候，如果电压不能达到工作标准的要求，就很容易造成火化放电现象，并出现一系列的安全隐患问题，造成一定危害，比如上述过程所产生的一些化学物质，包括臭氧，氮氧化合物等，是以前室内环境所没有的新的污染物。

这些静电除尘的产品，必须使电场和风量达到一个合适的条件，否则起不到任何作用，同时还给空气净化带来负作用。最近几年间，这项新技术在不断的进步和发展，技术逐渐提高，在人们不断的研究中出现了一种利用蜂窝电场集尘的技术。

这种技术同电场集尘相类似，虽然是相类似，但有很大的区别，区别就在于，蜂窝电场集尘技术用的是一种称作驻极的材料，电荷衰减的时间常数特别长是驻极材料的一个非常突出的特点，简单的说这种驻极材料，使这个产品的带电时间不断的延长，担高工作效率。这种材料在加工时有几个过程，首先，驻极材料在高压电场的作用下发生极化并且带电，最后，我们想要的各种形状在这种状态下就都能做出来。这种驻极材料能够继续长久地保持带电状态在这种无源的情况下，同样也能达到除尘净化空气，提高空气质量的作用，同时还能降低生产成本，这种技术材料随之被广泛认可和应用。现在HEPA滤网是3M公司生产的，这种滤网对直径.03微米以上微粒的收集效率能够达到99.7%，并且这种生产成本远远低于静电除尘这种传统的装置，广泛被企业所应用。

2、臭氧技术的应用

一百多年前人们就己经发现并知道臭氧，因为臭氧是仅次于氟的一种具有极强的氧化性的一种元素，它有着极强的保护作用，所以在污水处理、空气净化、织物漂白、食品保鲜等各方面被人们广泛采用。在高压电场的作用下能产生臭氧利用这一原理，能促使氧分子电离，分离成单原子氧与氧分子，它们碰撞在一起会发生化学反应，然后便产生了臭氧。

空气净化中的臭氧技术，主要原因是臭氧具有强氧化性，人们利用臭氧的强氧化性，能促使有机大分子发生氧化并且分解，从而达到了杀菌、除臭、除味等显著效果。臭氧对人体也是有害的，但必须是高浓度的臭氧。在利用臭氧技术时必须人机分离，如果人机不分离，不注意这些问题，很容易发生不良的后果，引起一系列的麻烦，欲速则不达。但是，封闭式臭氧空气净化技术现在己实人们发现并研究，这一项新技术又有一新突破，这种技术是在空气处理过程让臭氧在机内就完成，使人机分离，人機不同室的问题得以解决。随着科技的进步，我们的技术会不断更新完善。

3、负离子技术的发展

例如镇静、催眠、镇疼、镇咳、止痒、利尿、增食欲、降血压等功能都是空气中负离子在起作用，衡量空气质量高低的一个重要指标就是负离子含量的高低。像在森林、湖滨、瀑布边等这种车流人流较少的地方，负离子的含量都能达到2000个c/m3以上，而在我们居住的城市中心，都市室内，负离子含量仅在60～1500个/m3左右，离人体正常所需负离子数相差很远。放电方式是目前市面上被负离子产生技术所采用的，高压电极在外加电压下，释放出电子，然后电子与空气中的氧分子二者碰撞结合，产生了对人体有益的负氧离子。随着这一技术的不断创新与发展一种新型的利用碳纤维放电产生负离子的产品已经在市面上己出售，其效率达到2x102个c/m，（其出口处负离子浓度），能够达到净化室内空气的标准，有效的发挥了优势。

4、等离子体集尘、除臭、杀菌技术的应用

我们常说的物质的第四态就是等离子体，等离子体是通过放电方式产生的，时常也被人们被称为低温等离子体，原因在于高温状态下等离子体通常能存在，低温状态像太阳周围的电离层，人工方法才能获得等离子体。等离子体有很多不被人发现具的特殊的性质，目前还没有被广泛应仍然处于研究阶段，还不被人们所应用，等离子体集尘、除臭、杀菌技术只是一个概念，并没有被广泛应用，还正处于研发开发阶段，有很多不被人发现的地方存在，所以我们所说的并不是真正意义上的等离子体应用，随着技术的创新与发展，等离子体一定会被人们所应用，用来净化我们的空气，还我们一个清新的家。

5、净化技术的使用

随着人们生活水平的提高，环境的污泥加剧，净化技术成为了热门话题，而与之相关的净化技术，花样繁多，功能各一，不同的净化技术所能达到的优势也是各不相同的。例如等离子技术还处于初期阶段，加之价格相对要贵，而且操作科学化，现如今还没有被广泛应用，而静电净化技术已有长期的研究及使用过程，为此，被很地区广泛使用。负离子技术对于很多特殊场合而言，是非常适合使用的，但是某一些场所是不适合的。为此，对于不同的净化技术而言，并不是只要有净化作用就一定适用，还是需要根据净化功能，净化的效果，净化的可行性，经济性来进行区分使用。

结论

综上所述，不难看出，空气净化技术在我国已有了一定的发展，并且广泛的使用于百姓生活之中。本文通过阐述了空气净化技术形成的原理，阐述了净化技术的除尘意义，以及对于人们日常生活的重要性，特别是对于净化技术相关的其它除尘除臭技术之间的相比较，例如等离子技术，负离子技术，臭氧技术等等净化技术进行比较，从而分出优劣势。笔者认为，由于地域不同，自然气候，以及环境各有差异，所适合采用的净化技术也是各不相同的，静电净化技术的广泛使用还是要根据实际情况进行操作的。这样才能真正的把净化技术发挥到最佳状态。笔者希望可以通过这些内容，希望可以给相关的净化技术行业带来一定的参考性。

参考文献

[1]陈中银，盛宗生.浅谈静电的危害及其消除[J].今日科苑，2007年16期

[2]郭延生.静电危害及其防护[J].现代物理知识，2005年04期

[3]张国福.静电危害和如何在生产中防范[J].科技风，2008年03期

净化处理技术 篇7

专家委员会认为, 这一产品的设计理念先进、技术成熟、实用性强, 能满足公司发展需要, 符合国家电网公司的新技术推广应用政策, 气体回收净化处理技术达到国际先进水平。

据了解, 六氟化硫 (SF6) 气体为惰性气体, 在常温常压下具有高稳定性, 无色、无味、无臭、无毒、不可燃。因其具有优异的绝缘和灭弧性能, 自20世纪60年代起, 被成功应用于高压电器中, 引起高压电气设备的一场大革新。进入21世纪, 世界电力市场全封闭组合电器大量应用, 电压等级不断攀升, 六氟化硫气体充注量也大量增加。

据统计, 国内电力行业每年对气体的需求量在8000吨左右, 每年按10%的废弃率统计, 排放量相当于当量的CO2气体2000万吨。随着电力工业迅速发展和技术装备水平提高, 气体需求量有快速上升的趋势。

由于六氟化硫气体在电弧作用下易于与氧和水分发生分解反应, 产生四氟化硫酰、氢氟酸及二氧化硫等许多有毒有害且有腐蚀性的物质, 这些分解物对高压设备和人身安全存在不同程度的危害。

六氟化硫气体也是一种重要的温室效应气体, 其单分子的温室效应是CO2的2.39万倍, 是《京都议定书》中被禁止排放的6种温室气体之一。

我国虽然出台了一系列关于六氟化硫气体生产、管理及应用的标准与规程, 如《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》、《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》、《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》等, 但由于检修人员对六氟化硫气体温室效应认识不够, 加上目前现场净化处理设备欠缺以及六氟化硫使用管理混乱等原因, 检修中六氟化硫气体任意排放的现象时有出现。

据介绍, 目前市面上的回收回充设备虽具有所谓的净化功能, 但存在回收速度慢、气体损失大、含油、气体质量无法保证、回收后存放在仓库中无法处理等问题。同时, 我国标准对回充气体的要求比国际标准严格很多, 因此, 回收后的气体不能直接回充到电气设备中, 需经严格处理和检测达标后才能被再利用。

沼气高值利用预处理净化技术 篇8

沼气作为一种混合气体, 成分随着发酵原料、条件及阶段的不同而不同, 沼气一般包含甲烷、二氧化碳和少量的硫化氢、一氧化碳、氧、氮等。天然气的沼气是一种低热值气体, 使用极其有限, 但其经过浓缩净化处理后则可提高成分中甲烷的相对含量, 使其热值增加。浓缩后的沼气通常称为生物质甲烷, 在国外主要是作为一种新型的能源用于管网供能或作为机动车燃料[1]。目前, 中国已建设了大中型沼气池3万多个, 总容积超过137万m3, 年产沼气5500万m3, 主要用于处理禽畜粪便和有机废水[2]。沼气的高值利用预处理净化技术包括脱硫、脱碳和脱水三个部分。硫化氢在有水分存在的情况下, 能够与水结合形成强酸, 而且硫化氢的存在对于脱除二氧化碳也会产生影响。因此, 在沼气净化中应当将脱硫放在第一步。脱除饱和水分有利于进一步脱除二氧化碳, 因此, 将脱除水分放在第二步。最后一步就是脱除二氧化碳。

2 沼气的脱硫净化处理技术

H2S含量因发酵原料的不同而有所变化。一般地, 粪便类、生物质废物和餐厨垃圾等物料发酵产生的沼气中H2S含量 (体积计) 在2000ppm~6000ppm[3]。H2S具有很强的腐蚀性, 影响沼气的回收利用。我国环保标准严格规定:利用沼气能源时, 沼气气体中H2S含量不得超过20mg/m3。目前, 沼气脱硫的方法主要有物理化学方法和生物法两大类, 其中物理化学方法包括干法脱硫和湿法脱硫。物理化学方法作为传统方法广泛的应用于各种沼气脱硫工艺并积累了丰富的经验, 而生物法以污染小、能耗低、效率高, 不需催化剂和氧化剂等优点逐渐引起了人们的重视。除此之外, 沼气间接脱硫也是近年发展起来的一种脱硫新途径, 通过物料的调节、过程控制等方式减少或抑制硫化氢的产生, 从而达到源头脱硫的目的

干法脱硫一般用于净化硫化氢含量较低的沼气, 常用的方法包括变压吸附法、分子筛法、膜分离法等。变压吸附法是利用吸附剂对混合气体中不同组分的吸附差异及变化特性, 在加压条件下进行混合气体吸附分离的方法。活性炭和分子筛吸附剂已广泛应用于脱除气体中的酸性气体, 现在, 美国已有许多分子筛装置在运转[4]。膜分离技术是利用各气体组分在聚合物薄膜中的溶解扩散系数的差异, 造成其渗透通过膜的速率不同, 从而将气体分离。宫霁晖, 赵会军等[5]利用聚酰亚胺致密气体膜进行沼气脱硫, 结果表明, 含H2S为301mg/m3的沼气, 可将硫含量降至9mg/m3以下, 气体膜可通过改变工艺条件进行有效脱除H2S酸气, 该方法适用于集中沼气处理工艺, 为膜法脱硫进一步产业化应用奠定了基础。

3 沼气的脱二氧化碳净化处理技术

沼气中二氧化碳的含量一般在25%~50%。当沼气用作内燃机燃料等场合时, 沼气中存在的二氧化碳具有两面性。从积极的方面来看, 二氧化碳能够减缓火焰的传播速度, 在发动机高温高压工作时, 起到抑制“爆燃”倾向的作用, 使沼气较甲烷具有更好的抗爆特性, 又可在高压缩比下平稳工作, 同时使发动机获得较大功率。但从另一方面看, 沼气中的二氧化碳含量较大, 会影响发动机燃料 (沼气混合物) 的燃烧值, 从而影响到发动机的输出功率等性能。因此, 从沼气中脱除一部分的二氧化碳, 使之处于一个合理范围内[6], 在某些特定使用场合也是必须的。

目前, 从混合气体中脱除CO2的方法主要有:溶剂法、膜分离法、碱洗法、低温分离、固定床吸附、联合方法等[6]。

田立伟, 张书廷[15]用阳离子交换膜组成单膜两室膜电解装置, 对吸收液进入阳极室分离钠离子脱碳再生进行了研究。在实验中, 通过调节不同的Na HCO3和Na2CO3当量浓度比例, 控制不同的操作电压, 考察膜电解反应器出口p H浓度、总碳浓度的变化, 以及膜电解反应时电流和电流效率, 得出如下结论。1) 要保证发生明显的电解反应, 在实际操作中, 其操作电压须在25V以上。2) 当采用二室阳离子交换膜的装置时, 随着电解过程的进行, Na+从阳极液进入阴极液, 使得阴极液中Na+升高, p H值上升, 恢复了吸收CO2的能力;阳极液的p H值下降, 当下降至一定程度时, CO2从溶液中释放, 达到了膜电解吸收富液的脱碳再生的目的。3) 在阳极液中, 吸收富液各组分的变化可分为两个区间。电压在0~8V为CO32-向HCO3-的转化区间;电压在9V附近, p H值在8.3前后出现较小的突变, 此时CO32-完全变成HCO3-;电压在10V以上, 为HCO3-转化为H2CO3, 并进一步分解成CO2气体的区间。

王海涛, 黄福川等[7]结合甲烷和二氧化碳的物性差异, 提出了一种物理分离方法。在化学方法脱除效果不理想的情况下, 对压缩机的冷却结构进行了改进设计, 在第三级冷却管后设计了高压气液分离器, 使甲烷和二氧化碳的混合气经第三级压缩后, 在冷却管道内变成气液二相流, 再将二相流组分引入高压液气分离器, 分离出液态二氧化碳, 同时将高品质甲烷送入第四级气缸进行压缩。实践证明, 此种分离方法脱除二氧化碳效率高, 能取得明显效果。

变压吸附 (PSA) 技术是以吸附剂在高压 (吸附压力) 下对吸附质的吸附容量大, 而在低压 (解吸压力) 下吸附容量小的特征为依据, 根据吸附剂对二氧化碳和甲烷的选择性吸附能力不同来脱除天然气中的二氧化碳[8]。如表1所示。

与湿法的脱碳工艺相比, 干法的变压吸附脱碳工艺具有操作简单、运行稳定、操作费用低、装置能耗低、占地面积小、吸附剂再生简便、使用寿命长、净化气中不带有任何有机溶剂等显著优点[9]。Olajossy[10]以活性炭为吸附剂通过实验和数值模拟的方法研究了真空变压吸附提纯煤层气中的甲烷, 在吸附压力300k Pa、解析压力25k Pa时, 加入清洗流程可将含有55.2%甲烷的原料气浓缩到96%以上。Yoshida等[11]提出新的双塔PSA程序, 并在此程序中加入强吸附物回流的步骤以及压力平衡步骤, 试验结果显示, 产物浓度可以提升至进料浓度的80倍, 回收率可达90%。Steven等设计了重回流的PSA循环结构回收工业废气中的二氧化碳。结果表明, 存在逆向减压的五塔五步骤的PSA循环的吸附效果最佳, 其中CO2回收率可达98.7%, 纯度达98.7%。另外, 循环中加入轻回流步骤会促进CO2的吸附。刘应书、郑新港等人对烟道气低浓度二氧化碳的变压吸附进行实验研究, 利用硅胶对炉窑尾气中的低浓度二氧化碳气体进行吸附。实验结果显示, 为了得到较高浓度的二氧化碳气体, 吸附压力不能太低, 不同的吸附压力有着不同的最佳吸附时间, 在一定条件下提高置换气的流量和压力会提高二氧化碳气体的浓度, 但是回收率会下降。四川开元科技有限责任公司在原有变压吸附脱碳技术的基础上, 对传统工艺流程及配置进行了更加合理的优化和改进, 特别是在自动控制系统方面取得了重大突破:在工艺设计中, 充分利用塔与塔之间的均压, 提高了装置的回收率, 最大限度的回收了有效气体;通过有效的时序组合, 使吸附剂再生更加彻底, 有利于提高分离效果和回收率;采用程控阀控制真空泵的组合, 大大减少装置低负荷运行时的电耗;配备有故障自动检测和切换控制软件, 可根据压力变化和阀检信号监测装置运行状况, 保证装置的长周期稳定运行。

在变压吸附操作过程中, 脱碳剂的选择对沼气中二氧化碳的净化起到至关重要的作用。较大的比表面积、空隙率和较高的分离效率是吸附剂的必备条件。常见的脱碳剂有活性炭、活性氧化铝、沸石等。Siriwardane等比较了120℃时五种吸附剂 (沸石4A、5A、13X、APG-Ⅱ和WE-G592) 对CO2的吸附性能, 沸石13X和沸石WE-G592有较高的吸附CO2的能力。Kikkinides认为活性炭具有高度发达的微孔结构, 因而具有较强的吸附能力, 同时其扩散阻力小, 容易脱附。

4 沼气的脱水净化

厌氧消化装置中气相的沼气经常处于水饱和状态, 沼气会携带大量水分, 使之具有较高的湿度。为使沼气的气液两相达到工艺指定的分离要求, 常常在塔内安装水平及竖直的滤网, 在一定的压力下, 沼气从装置上部以切线方式进入塔内, 在离心力的作用下进行旋转, 然后依次经过水平滤网和竖直滤网, 分离沼气中的水蒸气与沼气, 然后器内的水滴沿装置内壁向下流动, 积存于装置底部, 定期排除。

沼气脱水的方法主要有重力法和设置凝水器两种。冷凝水分离器按排水方法, 可分为人工手动和自动排水两种。

5 结论与展望

目前, 德国近3000处沼气工程几乎都发电上网, 其98%的沼气工程是热电联产 (CHP) 工程, 发电余热用于沼气池加热, 而我国沼气工程中沼气发电的比例不到3%, 沼气技术在我国具有巨大的发展潜力[3]。当前, 我国大中型沼气工程的的脱硫净化方法主要还停留在农村户用池的氧化铁脱硫方法, 而对于沼气脱二氧化碳的研究, 在我国很少见就有关这方面的报道, 以上不足使得沼气在大中型沼气工程中的应用受到限制。根据沼气净化技术研究进展及发展要求, 电化学法沼气脱硫技术将很有可能成为未来沼气净化技术的发展方向, 而沼气脱除二氧化碳的净化研究尤其是变压吸附研究必将成为沼气净化研究的一个重要内容。随着越来越多大中型沼气工程的建设和使用, 必将有越来越多各领域的学者投入到沼气高值利用的研究中, 这众多学科交叉研究的优势也将促使沼气净化理论体系更加完善, 使沼气高值利用技术研究走向成熟, 沼气高值利用技术必将具有广阔的市场前景和应用前景。

参考文献

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[2]陈会娟.猪场废水脱氮与沼气脱硫的耦联工艺研究[D].北京:中国农业科学院, 硕士学位论文, 2008.

[3]樊京春, 赵勇强, 秦世平, 等.中国畜禽养殖场与轻工业沼气技术指南 (加速中国可再生能源商业化能力建设项目系列图书) [M].北京:化学工业出版社, 2009.

[4]郭正军, 李辉, 王树立.膜分离-变压吸附集成工艺脱除天然气中酸性气体[J].过滤与分离, 2008, 18 (1) :34-35.

[5]宫霁晖, 赵会军, 赵书华, 等.农村地区沼气净化脱硫的试验研究[J].安徽农业科学, 2008, 36 (16) :6927-6928.

[6]刁永发, 郑显玉, 陈昌和.氨水洗涤脱除CO2温室气体机理研究[J].环境科学学报, 2003 (6) :753-757.

[7]王海涛, 黄福川, 齐琳, 罗慧娟, 童攀.沼气压缩机中间级的气液二相分离研究[J].流体机械, 2009, 37 (8) :1-5.

[8]姚晓龙, 王彦明, 李新奇.富含二氧化碳的天然气分离及其利用[J].广州化工, 2010, 38 (9) :54-55.

[9]张杰.变压吸附脱碳双高工艺的工业应用[J].低温与特气, 2004, 22 (6) :29-33.

[10]Olajossy A Methane separation from coalmine methane gas by vacuum pressure swing adsorption[J].Chemical Engineering Research and Design, 2003, 81 (4) :474

净化处理技术 篇9

最近, 根据我国钢铁协会联合多家单位的权威统计数据来看, 在我国钢铁企业中每吨钢平均耗费新水为12.8立方米, 全行业取水量估计在34亿立方米左右。而结合我国目前是一个水资源还严重短缺的国家, 面对人均水资源量只有2200立方米, 只有世界平均水平的1/4, 是世界第13个贫水大国这个不争的事实, 此时此刻, 减少浪费、减少排放污染, 是每个钢铁用水企业最为首要的根本任务。

鉴于此, 文章阐述了基于钢铁企业AOP技术水净化处理措施的一些技术及观点。行文如下。

1. 钢铁企业AOP技术介绍

AOP (Advanced Oxidation Processes) 是利用臭氧与水中氰化物、盐类等各种无机物的反应, 大量减少水中的COD、BOD、降低SS、TDS、浊度, 并在溶液中形成OH-等天然的强氧化性物质, 逐步使水中有机物分解、断裂。而实际上, AOP技术水处理效果在很大程度上取决于臭氧水溶液的投加方法, 科学、合理的投加能使臭氧水溶液与循环冷却水有效反应, 从而实现处理循环冷却水、实现水质稳定的目标。

根据现在我国诸多钢铁企业的实际使用情况来看, 它是一种利用天然强氧化剂产生高氧化性的溶液进行水处理的一项无化学、无污染、高效率的绿色技术。

从AOP系统结构上它包括了气源、气水混合器、监控系统、臭氧发生器、尾气和现场检测等。它的气源可采用空气或氧气, 但对气体的纯净度、含量、压力有一定要求。在实际工作中, 臭氧发生器是产生臭氧的装置, 而且是AOP系统的核心装置。

2. AOP技术工作原理

上面所述, AOP系统是以空气或氧气为气源, 由臭氧发生器制取臭氧, 臭氧通过气水混合器形成臭氧水溶液。臭氧水溶液注入冷水池、净循环水管路或冷却塔填料下侧, 最后臭氧水溶液与循环水接触混合后开始进行水质稳定工作。根据循环水的水质情况, AOP系统可自动调整臭氧发生量、压力、流量、臭氧浓度。

在时间效应上, 臭氧水溶液加入点的距离不应超过水流10~20min的流程。而对于大型工业循环冷却水系统, 臭氧水溶液的投加位置可选择在冷水池、循环水管路等。一般地来说, 大型工业循环水系统的冷水池容积可达几千立方米, 其有效容积通常不小于20min的循环水量, 因此在冷水池内需要设置多个臭氧水溶液投加点, 一般可在冷水池的两端设置。

大型工业循环冷却水系统臭氧水溶液投加示意图如下所示。

3. AOP技术特点

这种高度氧化法是在水处理过程中以羟基自由基作为主要氧化物, 克服了普通氧化法所存在的问题, 并以其独特的优点得到钢铁企业的认可。根据笔者从事工作所知, 有以下几个较为显著的特点, 具体如下:

3.1 具有强氧化性。

从事这方面工作的人都知道, 臭氧可与水中氰化物、硫氰酸盐、亚硝酸盐、硫代硫酸盐等无机物反应, 并可与酚类、不饱和键化合物等有机物反应, 它能大量减少水中COD、BOD、降低SS、TDS、浊度。下表是各种氧化剂的氧化电位, 从表中我们可以看到羟基自由基是一种极强的化学氧化剂, 它的氧化电位比普通氧化剂要高得多, 这意味着·OH的氧化能力要大大高于普通化学氧化剂。

3.2 杀菌效果好。

根据有关单位长期使用来看, 在杀菌效果上有很大的潜力。下表是几种杀菌剂的使用效果比较:

3.3 具有缓蚀作用。

根据实际工作经验得知:钢铁企业经过AOP技术臭氧处理后循环水的pH值可稳定在8.5~9, 大大降低了酸性腐蚀。在实际反应中, 臭氧有效杀灭引起点腐蚀的细菌, 消除管道内壁表层垢下滋长的腐蚀微生物, 会消除点蚀的发生。另外, 在管道内壁表面可产生γ-FeO的结晶, 适当剂量对铁、不锈钢等形成保护膜, 也会降低腐蚀。

除此之外, 它还具备处理效率高, 减少THMS的生成量等诸多优点, 在这笔者就不一一阐述了。

4. 应用案例

某钢铁企业, 工业循环冷却水系统循环水量超过了30000m3/h, 在正式运行6个月后管道系统没有发现腐蚀和结垢的现象, 同时工艺设备换热器的对数平均温差 (LMTD) 均从采用AOP技术前的10~11下降至采用后的8左右, 节能效果非常明显, 再有就是新水补充量从约10000m3/d下降至约6500m3/d, 工业水循环率从98.6%提高至99%。

根据以上使用情况我们得出结论:

4.1

采用高度氧化法AOP进行净循环水水质稳定没有化学污染, 符合国家节能减排措施。

4.2

钢铁企业回用水甚至反渗透系统的浓水在理论上均可成为钢铁企业净循环补充水。对于节约工业新水并减少工业废水的排放具有极大的影响。

4.3

根据有关资料数据看, 在最高电导率达到6000μScm时, 净循环水并无结垢和腐蚀现象发生。

摘要：文章基于我国钢铁企业用水实际情况, 站在节能降耗大的政策层面, 介绍了钢铁企业中一种AOP技术在水净化处理中的原理及应用案例, 最后得出结论。仅供同行参考。

关键词：钢铁企业,AOP技术,水净化,污水处理

参考文献

[1]金亚飚.AOP技术在钢铁企业净循环水系统应用前景浅析[N];世界金属导报;2010年.

[2]王森, 柴润金.大乙烯“肥水”不外流[N].滨海时报, 2010年.

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[4]高华生, 俞建德.工业循环冷却水旁流处理技术的现状与进展[A].2002热烈庆祝全国化工给排水设计技术中心站成立四十周年技术交流会论文集[C].2002年.

净化处理技术 篇10

近些年来, 温室气体的排放对全球环境的影响日益明显, 作为电气设备运行中最主要的介质—六氟化硫气体, 也变成了气候变暖其中一个不可忽略的因素。就目前情况而言, 了解六氟化硫气体特性, 延伸并提高该种气体回收、净化装置的处理技术, 具有很好的发展前景。

1六氟化硫气体特性及其设备运用中出现的问题

SF6气体是一种温室气体, 它的温室效应是等量CO2气体的23900倍, 在自然条件下需要大约3000年左右才能自然分解。六氟化硫气体因具有优异的灭弧和绝缘性能, 自20世纪60年代起, 被成功地应用于高压电器中, 引起高压电气设备的一场大革新。进入21世纪, 世界电力市场全封闭组合电器的大量应用, 电压等级的不断攀升, 六氟化硫气体的充注量也在大量增加, 气体的需求量也在快速上升的趋势。由于目前国内以六氟化硫回收装置产品为主, 功能低下, 导致维修现场气体经常违规排放, 排放的气体都是在高压开关长期运行的状态下, 分解出组分复杂的气体。下面是六氟化硫气体在电弧中的分解和与氧的反应:

2SF6+O2→2SOF2+8F (氟化亚硫酰)

2SF6+O2→2SOF4+4F (四氟化硫酰)

SF6→SF4+2F (四氟化硫酰)

SF6→S+6F (硫)

2SOF4+O2→2SO2F2+4F (氟化硫酰)

电气设备内的SF6气体分解物与其内的水分发生化学反应而生成某些有毒产物。

例如:SF6气体分解物与水的继发性反应:

SF4+H2O→SOF2+2HF (氢氟酸)

SOF4+H2O→SO2F2+2HF (氢氟酸)

SOF2+H2O→SO2+2HF (二氧化硫)

SO2F2+2H2O→H2SO4+2HF (硫酸)

电气设备内的SF6气体及分解物与电极 (Cu-W合金) 及金属材料 (AL、Cu) 反应而生成某些有毒产物。

例如:SF6气体及分解物与电极或其它材料反应:

3SF6+W→WF6 (气态) +3SF4

3F+AL→ALF3 (固态粉末)

3SOF2+AL2O3→2ALF3 (固态粉末) +3SO2

SF6+Cu→Cu F2 (固态粉末) +SF6

4SF6+W+Cu→2S2F2 (气态) +3WF6 (气态) +Cu F2 (固态粉末)

下面是对人类生理特性有危害的分解气体的化学成分及生理学特性分析:

WF6有刺激性。

S2F2两只老鼠在10×1000μg/g的浓度中, 15min内均死亡, 有刺激性。

SF4在19μg/g的浓度中, 4h内动物的死亡率为50%;10μg/g的浓度中停留1h, 动物会出现呼吸困难的征兆。

S2F10老鼠在0.1μg/g的浓度中停留1h未发现有中毒症状;在1μg/g的浓度中刺激肺部;在10μg/g的浓度中肺部发生腐烂。

SOF2有刺激性。

SO2有刺激性。

HF有刺激性。

Si F4有刺激性, 从食物中摄取后对呼吸有危险。

H2S有刺激性。

以上的多元反应生成的分解物对人体产生直接危害, 并严重的污染环境。另外, 六氟化硫过多的排放, 会引起更加严重的温室效应, 对人类的生存环境带来威胁。据调查目前国内一年用六氟化硫气体8000吨左右气体, 如果每年按10%的废弃, 排放量相当于当量的CO2气体2000万吨。通过六氟化硫运行气体对人类生理特性分析和恶化地球环境的调查, 加强六氟化硫运行气体的排放, 做好气体的重复再利用, 才能使我们生存环境得到改善。

2六氟化硫回收净化处理装置在电力行业的现状

目前国内六氟化硫气体绝大部分用于电力行业, 气体的处理设备主要是回收装置为主, 需求方购买的回收装置多数是回收速度慢、性能不高、配置低产品, 该类产品对气体的净化处理作用不大, 大多是环保要求的摆设, 同时由于回收装置系统的密封性不好, 回收后的气体受到污染无法再次使用, 造成了气体的浪费。对于高端回收装置的市场很小, 主要有德国DILO公司与国网平高生产, 该类回收装置以高配置、高性能满足市场需求, 能够保证回收气体的质量。由于国内对六氟化硫气体使用监督管理不到位, 缺乏气体强制性再利用的法律法规, 电力行业配置低端、低价格的回收产品成为市场主要需求, 高端回收装置的发展严重的受到了制约, 且限制了再生净化产品的发展。在国外气体的再利用标准主要依据IEC60480-2004《从电气设备中取出六氟化硫的检验和处理指南及其再使用规范》 (见表1) , 该标准规定了再利用气体的最大允许值及控制指标, 该标准已环保要求为主, 对气体再次使用的条件非常宽松。国外因其执行IEC 60480标准, 其要求再处理后的SF6纯度达到97%以上即可, 而我国的执行标准GB/T 12022-2006《工业六氟化硫》 (表2) 则高很多, 要求99.9%以上。

现有的气体回收设备对气体回收后无法保证再次充入气体的纯度, 只能由净化分离装置来完成。目前世界上对六氟化硫气体净化分离的厂家国外有德国DILO, 德国DILO公司产品以IEC 60480标准为准, 气体分离后可以满足再利用要求, 国外的气体经分离净化后重复回充产品内, 但进口分离净化装置分离纯度在参数上远远低于国内标准, 不适合国内对再利用六氟化硫气体的要求。国内目前有国网安徽电科院、国网平高、河南日立信三家拥有净化分离技术, 由于国内六氟化硫气体的监督管理存在着漏洞, 没有强制监督管理法律法规, 缺乏气体再利用的标准, 也直接影响到六氟化硫回收、净化分离产品的市场发展, 客户端以低端、低价格产品为主, 导致运行气体的乱排乱放, 浪费了大量的气体, 最终严重的污染了环境。

3六氟化硫气体的应用及回收、净化处理装置技术的发展前景

能源造成的环境污染和生态破坏非常严重, 我国面临严峻的环境挑战。直接燃烧煤炭的排放与快速增长的机动车对城市的污染越来越严重, 造成国内城市轻度污染及以上的超过50%。我国SO2与CO2的排放量分别列世界第一位和第二位, 给环境带来了巨大的污染, 面对污染国家又投入大量的资金进行环境治理, 从而造成了巨大的经济损失。只有降低SO2与CO2排放量, 才能彻底地解决环境污染问题。电力行业的六氟化硫的排放也面临同样的污染问题, 近年来, 随着国内电力市场全封闭组合电器的大量应用, 电压等级的不断攀升, 绝缘间距增大, 气体的充注压力不断的提高, 使气体充注量成倍增加, 六氟化硫气体的减少排放、循环再利用成为降低环境污染的关键环节。SF6气体被联合国环境署定为温室气体, 该种气体具有严重危害性, 鉴于该种气体的危害性世界范围内寻找新的绝缘气体成为重点研究的热门话题, 在目前还没有研究出可替代无污染的运行气体。在六氟化硫气体没有被取代之前, 研究、促进六氟化硫气体的安全使用和清洁回收再利用, 控制六氟化硫气体向大气排放, 是整个社会共同关注的问题。许多行业企业, 尤其是电网企业、电力设备制造企业也不断对此进行研究和探索, 并取得了一定成效。2011年国家电网公司对六氟化硫气体对环境污染的突出问题已高度重视, 把发展回收净化装置做为重点推广项目, 并已开始组织专家制定相关的《六氟化硫监督管理导则》, 把《六氟化硫监督管理导则》做为推广管理依据, 并强制性在国网内部推广回收净化技术, 实现国网内部对六氟化硫回收净化技术的应用。2012年国家电网对六氟化硫气体排放污染进行了治理, 在全国范围内以在大部分省份进行了六氟化硫净化处理中心的建设, 该项目截至2014年底, 已基本完成项目的建设, 逐步改善国内的电力行业六氟化硫的污染与再利用问题, 从而打造真正的环保、绿色电网。回收净化技术在国网内的推广, 将带来整个电网行业的改变, 回收净化产品也将迎来新的发展契机。净化处理技术的发展, 将使六氟化硫气体得到再生净化、循环利用, 必将减少六氟化硫气体对地球环境的污染, 其次六氟化硫气体比较昂贵, 每年将产生巨大的经济效益。

摘要：六氟化硫是温室效应极强的气体, 在电力行业有着大量应用, 该气体的大量排放对环境产生了极大的影响, 该气体的净化处理成为亟需解决的问题, 国内外厂家在国家电网对该气体治理的环境下, 净化设备得到了迅速发展。

关键词：六氟化硫气体,回收装置,分离净化装置,净化中心,六氟化硫特性及分解产物

参考文献

[1]DL/T622-2009.六氟化硫气体回收装置技术条件[Z].

净化空调系统施工中的技术措施 篇11

【关键词】净化空调；安装；技术措施；清洁

0.引言

在我国的很多领域中，对于工作环境有着严格的要求，在温湿度以及尘埃的存在方面标准非常高，尤其是科学技术领域，在这种形势下，洁净空调应运而生。洁净空调相对于普通空调来讲，在温湿度以及洁净度方面有很大的提高，各个生产厂家也都在不断的研究新的技术，试图提升空调的洁净度。随着空调洁净度的提升，对于洁净空调的安装有了更高的要求。在施工的过程中，必须严格按照施工规范执行，加强施工人员的技术以及素质培养，掌握空调安装的技术要点，保证洁净空调的正常运行。

1.风管与部件制作

在风管与部件制作的过程中，对于场地的要求十分严格，也是施工的首要前提。施工场地必须保证清洁干燥，可以在地坪上铺设橡皮垫，然后清洗干净，既可以保证环境的清洁，同时还可以保证施工部件不易受损。

洁净风管与部件制作前应进行脱脂处理，以去除板材表面上的油污。制作时，咬口缝都必须涂密封胶或贴密封带。

制作法兰时，法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。法兰平整度应小于2mm。短形法兰四角应设螺钉孔。铆接法兰时，宜用直径为Φ4×10mm的半元头镀锌铆钉，而铆钉在镀锌前应作退火处理。不得选用空心铆钉。

制作风管时，当矩形风管大边大于或等于800mm，其管段在1.2m以上时均应采取加固措施，加固方法可采用加固框。加固框用料与法兰相同，但加固框不得设在风管内，也不得采用凸棱方法加固，以保证风管内壁光滑平整，不易积尘。风管与部件制作后，应用无腐蚀性清洗液洗净其表面的杂质和油污。

2.净化空调系统安装的特殊要求及施工保证措施

2.1保证清洁

风管与部件安装中保证清洁的措施有以下几点：

2.1.1安装部位的清洁

在安装的过程中，最重要的是保证各个部位的清洁，以免影响到后期的使用功能。首先，对于安装的墙面以及门窗等部位，要进行彻底的清洁，直到用手触摸没有灰尘为止。对于安装的通道要进行清洁，保证没有灰尘。对于安装的各个部件，要进行清洁，以免影响到安装的质量。

2.1.2系统安装的清洁

对于净化空调的整个安装过程，清洁是最重要的。在对风管以及部件进行运输的过程中，要使用塑料薄膜进行封口处理，防止灰尘以及杂质进入。对于运输中意外划破的部位，要对其重新清洗，然后进行封口处理。在清洗后，要使用白色无纺布进行擦拭干净。在下班时，对于没有进行连接的管件，要使用塑料薄膜进行封口处理，防止受到污染。

对于预埋的各个管件，在进行预埋之前，要对可能存在灰尘的位置进行清理，保证清洁。对于清洁过的管件，在封口处理后直至安装前，不得对其拆卸。在安装的过程中，拆开包装后要立即进行连接。在安装的中途，如果需要停止，则必须将端口重新清洁封口。在安装完毕后要进行漏风检查，检查的步骤要严格按照规范要求执行，如果没有具体的要求时，可以视洁净程度的高低来进行。

2.1.3从事安装的工作人员必须衣着干净

安装人员是整个安装过程中的主要实施者，所以安装人员的清洁工作一定要做好。在安装已经清洗好的风管时，工作人员应该更换清洁的工作服、手套和工作鞋等，否则，前一段的清洁工作将会前功尽弃。

2.2系统密封

系统密封的措施如下。

2.2.1法兰连接的密封

制作法兰垫片，场地环境应清洁干净，垫片表面应清洁。制作时，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯形或企口形，严禁用对口连接。接头应严密并涂密封胶，防止漏风。法兰连接时，两侧法兰表面应涂401胶将垫料粘平，不得有隆起或虚脱现象。

2.2.2柔性短管连接的密封

柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革、软橡胶板等），光面向里。柔性短管与风管、部件的连接采用法兰连接，不得将短管直接铆固在风管上。凡缝隙部分应用密封胶密封。

3.高效过滤器安装

3.1高效过滤器安装应具备的条件

高效过滤器在安装前必须具备下列条件：

（1）洁净室全部工程必须安装完毕。洁净室建筑物必须全面进行清扫（包括初、中效过滤段建筑），并用白绸布擦拭，无污染为合格。

（2）系统吹尘应进行吹洗48h，运行到40h时将无纺过滤袋装于送风口，运行结束时视其袋内无灰尘积累为合格。

（3）运行结束后洁净室建筑物再度进行全面清扫，防止回风将尘粒循环到送风高效过滤器内。

3.2高效过滤器开箱

3.2.1开箱前的准备

在过滤器到达后，应该按照包装箱上的标示规范搬运，存放过滤器的场地应该距离安装地较近，并且要保证建筑物内的清洁。搬运至建筑物内后，要对箱体进行清洁处理，防止污染到里边的过滤纸，然后将落到地面的污物处理干净。

3.2.2质量检查包括外观检查、高效过滤器本体及接缝处的渗漏检查和补漏工作等三道工序

（1）外观检查。外观检查是首要的检查环节，也是最为直观的检查，所以首先应该检查各个器件的表面是否有划痕，产品是否具有合格证。然后对端面的平整度进行检查，将误差控制在允许的范围内。

（2）渗漏检查。其方法有用浊度汁和用粒子计数器检查两种。

当用浊度计检查时，是在高效过滤器的上风侧引入高浓度烟雾。如油雾、巴兰香烟雾等（浓度≥仪器最小灵敏度的104倍），要求在高效过滤器的下风侧距高效过滤器表面20～30mm处，沿整个高效过滤器的表面和边框进行扫描。扫描速度宜取20～30mm/s。当仪器读数高于高效过滤器穿透率的10倍时，即为有渗漏，应进行补漏。

（3）补漏。如滤纸破损，应用过氯乙烯胶或401胶或88号胶涂抹。如边框接合处等漏风，应用硅橡胶或火漆涂抹。

3.3高效过滤器安装方式

在对高效过滤器进行安装的过程中，最重要的环节就是密封性，密封性的安装质量直接关系到净化的效果。其安装方式的选择主要是根据安装框之间的密封形式，通常情况下，有密封垫法、涂密封胶法、液封法和负压密封法。但是无论采用以上哪种安装方式，最终都要保证密封的质量，所以在施工的过程中，要严格控制安装质量。

4.结束语

净化处理技术 篇12

何雅敬，电气工程师。曾应国家外贸出口局邀请，赴韩洽谈自行设计完成的高科技“硅钼棒发热元件”全套工艺生产线工程出口贸易事宜，受韩商邀请特聘出国负责工程安装、调试、试产，曾任总工程师；2001年至今，创办首家独立民营科研实体机构——何家微电子研究所。

近十年间,有一位热衷于科研的工作者,参阅了节能技术的发展历程,用电剖析节油技术实际存在的问题,他就是河北唐山的何雅敬。何雅敬向我们展示了历经十年之久研发成功的发明成果“燃油净化处理环保节能装置”,简称“ESD8”(国家专利号:ZL200520023811.X)。该装置属于汽车燃油净化处理技术领域,技术节能减排效果良好,技术成熟,可形成产业化生产和系列化生产。

十年磨一剑,今日铸辉煌。何雅敬另辟蹊径,开创了一个创新理念之先河——“燃油净化技术”。装置集纳光、电、热、磁、气于一体,具有设计新颖,构造合理,安装使用方便,污染少等优点,净化效率好,节能效果显著,投资少,效益高,是社会急需的高科技节油、减碳、环保的项目。ESD8装置首创“两元十程机理效应科学工艺流程处理法”,填补了高效率节能减排技术领域的空白。符合国家十一五产业发展纲要亟待需要的高科技技术要求。产品的结构设计为“两元共仓多程”,巧妙地应用了“高能量转换”斯忒藩——玻尔兹曼定律、维恩移位定律,处理效果增益率达1:24和1:25倍率值,从而确保了产品高效果性。

“ESD8智能模块装置”的产品性能鉴定,三年实车试用,反馈信息效果报告已记录在册,验证优秀,汽油车达15-25%,柴油车达10-15%(保守值)的指标仅为一元六程的,而升华到两元十程产品为更高,现并未全量发布。该装置通过远红外辐射、激发辐射、强磁化等多位一体,多元高科热机理处理程序的一体化智能模块,对燃油进行净化、过滤、质变、增益等处理,使燃油在汽缸中燃烧充分,达到高能量值转换率1:24增益效果。

该项目有八大技术优势:1、理念创新——燃油净化处理技术;2、科技先进——施两元十一程法;3、产品成熟一早已完成中试并小批量产业化;4、产品功效——试用、试售的产品性能稳定;5、产品市场——以石油燃料为动力源的车辆、设备领域;6、产品产业化——已具备产业化的条件;7、项目产权——由研究所集体智慧科研完成;8、项目评价——经国家业内专家团评审,已纳入国家产业结构优化调整,优选纳入国家重点实施产业化名列中,项目的社会价值、经济价值,市场前景广阔。

“ESD8智能模块装置”在实际运用中,蕴藏着巨大的市场商机:1、提高科技含量:汽车制造厂在新车设计制造中,纳入配套产品,打造一流品牌。2、汽车配套产业:打造具有自主知识产权品牌,由“中国制造”向“中国创造”升级。3、旧式传统车辆技术改造:现社会运营的各种旧有车辆保有量之多,其技术含量偏低,为此旧车“技改”是一项当务之急的工作,实施“技改”实为首选之策。4、各种燃油机械设备领域:凡是以石油燃料为动力源的各种传统机械设备,加装ESD8专利产品施行技术配套也是势在必行。