旋喷锚索（共3篇）
旋喷锚索 篇1
摘要：笔者分析了常见的锚索以及旋喷锚索两种措施在西北区域的基坑支护工程中的应用特征。
关键词：旋喷锚索,常规锚索,工艺
前言
对于我国的西北区域来讲, 在开展深基坑支护工作的时候时常会用到桩锚联合支护措施。这种方法的技术稳定性好, 而且非常安全, 所以它被广泛的应用到那些深度较深的基坑或是周围有比较大的建筑体的基坑中。结合成孔措施的不同, 该体系一般分成两个大的类型, 分别是常规锚索和高压旋喷。两者的差别很大, 其适用区域以及基坑周遭的条件等也是完全不一样的。所以, 在工作中必须认真的选取锚索类型。只有选择合适的类型, 才能够保证受力稳定, 才可以降低支护的难度, 进而提升项目的品质。
1 常规锚索与旋喷锚索特点及工艺原理
1.1 常规锚索
1.1.1 常规锚索特点
常规锚索采用机械成孔, 成孔孔径一般在150mm左右。其灌注措施为压力法, 使用的浆液是水泥浆。它的优点是非常简便易于开展。主要应用到那些较为坚硬的粘土中。
1.1.2 工艺原理
其锚索有三个构成部分, 分别是锚固段、自由段和锚头。其中锚固段存在于土体之中, 其作用是提供稳定力。自由段是连接前者的, 它可以传递力, 还能够提供一定的延伸。锚头是把拉力施加在腰梁上, 并对拉力进行锁定。预应力锚索在基坑开挖前 (过程中) 预先施加应力进行锁定, 该应力通过锚索自由段传递到锚固段, 最后有锚固段所在的稳定土体承担, 由于提前施加的锚拉力, 基坑开挖时护壁桩和其后土体的位移和变形有效地受到限制。
1.1.3 常规锚索施工控制要点
(1) 锚索成孔主要控制:所有的锚索位置、孔径、孔身长度等。要保证锚孔斜度合理, 将误差控制在3°之内;在防止锚索以前的时候, 要确保孔之中不存在塌陷情况。 (2) 当锚索进入的时候要保证索体的半径合理, 通常超过5m。 (3) 对于自由段之内的预应力筋最好是使用带有塑料管的, 这主要是因为能够能够增加强度, 确保在制作和安装的时候不会受损, 有明显的抗水能力。 (4) 要确保锚索上装载的所有的管道都是畅通的, 而且管线的耐压数值要超过设计数值的1.5倍。针对那些张拉达标而且锁定之后的索体, 在间隔一到三天之后, 按照比例抽检, 要保证测量值超过设计值的3%。 (5) 在判断灌浆开展的是否到位的时候要按照如下规定检查:要保证灌浆数超过设计数, 回浆数要大于进浆数值, 当一段时间的稳压之后, 孔不再吸收浆液。 (6) 封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。 (7) 原材料的控制:锚索母材及锁定所用锚具、腰梁工字钢必须选用合格材料 (有相关合格证以及复检试验报告) ;锚索钢铰线一次成型不得设接口接长;按设计要求留足够的张拉锚固长度;钢铰线自由段采用塑料软管进行封装并刷防腐材料, 安放锚索时钢绞线应平行, 避免钢绞线在孔内弯转或者扭转。 (8) 控制好张拉活动。要按照规定灌注锚索, 将压力控制好, 养护大约一周之后, 当锚体的强度超过设计强度的75%之后, 才可以进行张拉工作。在锁定锚体之前, 要结合图纸规定, 缓慢增加压力, 其速率不超过0.1nk/min;张拉值之下的位移要确保稳定, 如果不稳的话, 就可以判断该锚索是不达标的。
1.2 旋喷锚索
1.2.1 旋喷锚索特点
旋喷自带钢绞线锚索主要工艺是首先用高压旋喷技术对软弱土层进行加固, 在旋喷搅拌的同时将钢绞线直接带入土中形成锚杆, 如果需要的话还可以生成扩大头。该锚索能够将普通锚索在淤泥等区域中面对的不利现象处理好, 比如它能够将孔塌陷问题避免。同时, 锚索还能够生成强大的锚固体, 它生成的抗拔力较之于普通锚索要大很多, 能够解决因为距离较短而无法生成足够的拉拔力的问题。这种施工的工艺比一般的要复杂一些, 而且它的规定较多, 所以它所需的费用比普通方法要高一些。因为这种锚固体的直径会受到很多要素的干扰, 比如会受到喷嘴的转动速率以及液体的流动速率等, 所以在控制的时候它的难度比普通方法要大一些。
1.2.2 工艺原理
旋喷锚索结构通过高压旋喷形成的大直径水泥土桩体, 首先可以对改善软土特性, 确保软土变为强度合理的土体, 保证它的抗渗水平好。第二, 对于那些直径较大的桩子, 由于它们和土层的连接区域非常大, 桩子和土层建会生成非常大的摩擦阻力, 能够保证结构符合设计规定。由于添加了适当的外加剂, 能够保证水泥和绞线之间, 以及水泥和土之间能够生成非常好的粘结力, 进而生成强大的锚固力。钢绞线施加预应力以后, 借助变径的水泥土桩体, 此时传递到土中的应力变小了, 进而使得软土的流变变形降低, 改善了钢绞线体传递给软土体的受力条件, 对被加固土体的变形产生有效约束作用。
1.2.3 施工控制要点
(1) 安装定位的品质不但对成孔的品质有作用, 还关乎到工作的速度以及施工人员的人生安全。所以, 在安装钻机的时候必须秉承着平正稳定的理念, 保证设备在受力之后不会出现摇晃以及位置变化等现象。而且要将开孔的角度差控制在1°以内, 横向以及竖向的误差都要低于50mm。 (2) 扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加2次, 这样能够保证扩大头尺寸。 (3) 在插入之前的时候, 要保证锚筋处在桩体的正中心区域, 在穿插的时候, 必须按照规定缓慢进行, 保证锚筋不会出现弯曲现象。 (4) 锚索成孔主要控制:所有的锚索位置、孔径、孔身长度、高度一致。特别是因为外小内大孔的特征对水压的要求、锚孔的倾斜度要求符合设计要求, 且允许偏差±3°。 (5) 原材料的控制:锚索母材及锁定所用锚具、腰梁工字钢必须选用合格材料 (有相关合格证以及复检试验报告) ;锚索钢铰线一次成型不得设接口接长;按设计要求留足够的张拉锚固长度;钢铰线自由段采用塑料软管进行封装并刷防腐材料, 因一次成型安放锚索时钢绞线应平行, 避免钢绞线在孔内弯转或者扭转。锚索张拉过程的控制:同常规锚索体。
2 常规锚索与旋喷锚索优缺点分析
通过比对我们发现, 旋喷模式的锚杆要比以往使用的锚杆的抗拔力大很多。不管是其受力能力亦或是抗变形的水平方面, 旋喷措施都要比普通方法优秀很多, 通过分析单位力所耗费的材料我们可知, 其受力能力能够提升大约50%, 换句话讲能够节省一半的材料。旋喷钢绞线的经济性非常好。在锚索拉力试验满足的情况下, 一般在粘土层, 较平整、开阔的场地, 不论从进度、工人操作水平、经济效益方面, 可优先考虑选用常规锚索;由于砂自身流动性大、承载力较差等特点, 优先考虑选用旋喷锚索施工。
3 结束语
由于城市高速发展, 此时用地开始变得紧张, 高层建筑就应运而生。此时人们不断的开发地下区域, 使得深基坑项目随处可见, 在确保安全的大背景之下, 必须要做好锚索设计工作。常见的锚索措施适合用到周围建筑不会产生干扰的区域中。对于那些离周边建筑距离较近, 基坑深度非常深的区域最好是使用旋喷措施。此举不但能够降低锚固的长度, 还能够减轻对周边建筑的干扰。
参考文献
[1]张国安.旋喷锚索桩技术在基坑支护工程中的应用[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012, 6.
[2]刘立广.深基坑支护工程施工旋喷锚索与常规锚索技术比较[J].城市建筑, 2014, 20.
[3]杜明芳, 李帅兵, 王清山.止水帷幕后插筋与旋喷锚索联合支护在软土场地的应用[J].施工技术, 2014, 17.
浅析高压旋喷预应力锚索施工工艺 篇2
关键词：高压旋喷,锚索,施工工艺
1 引言
当前, 我国的城市化建设飞速发展, 城市高层建筑越来越多, 相应的对城市地下空间的利用要求也就越来越高, 这就使得基坑支护工程向着超大、超深方向发展, 基坑支护工程的规模越来越大, 周边环境更加复杂, 施工难度逐渐增大, 技术要求越来越高。近年来, 基坑支护工程施工出现了很多的新工艺、新方法, 高压旋喷预应力锚索就是一种新的施工工艺, 实践证明其效果良好, 性价比很高, 市场应用前景非常广阔。在此, 总结工程施工经验, 对高压旋喷预应力锚索施工工艺做简要分析。
2 高压旋喷预应力锚索简介
2.1 基本构造
高压旋喷预应力锚索构造主要由锚固段, 自由段和腰梁, 锚头3部分组成。锚固段位于稳定土体内, 提供锚索的承载力, 长度由基坑设计锚索承载力计算确定。自由段位于锚固段和腰梁、锚头之间, 长度不小于5m, 且应穿过基坑坡面潜在滑动面, 进入稳定土层不小于1.5m, 自由段全长度套塑料管, 主要起到传递锚固力的作用。锚索腰梁可采用型钢组合梁或混凝土梁, 型钢组合梁可选用双槽钢或双工字钢, 槽钢或工字钢之间应缀板焊接为整体构件, 双槽钢或双工字钢之间的净距应满足锚索杆体垂直穿过的要求。当采用混凝土腰梁时, 宜采用斜面与锚索轴线垂直的梯形截面, 混凝土强度等级不低于C25。
2.2 作用机理
高压旋喷预应力锚索的锚固段是通过高压旋喷的方式形成的水泥土桩体, 改善了土的力学性能, 使水泥与土共同作用, 形成锚固体。安装腰梁和锚头, 按设计参数施加预应力, 通过自由段传递到锚固段, 用以承受由于土压力、水压力等施加于基坑支护结构的推力, 以此来控制基坑边坡的水平位移量在设计和规范要求范围内, 保证基坑边坡安全。
2.2 高压旋喷预应力锚索特点分析
高压旋喷预应力锚索与常规预应力锚索相比, 有很多的优点, 总结归纳如下:
1) 高压旋喷预应力锚索适用地层比较广, 一般的软土地层、粘性土、砂土地层均可使用, 尤其是在砂土地层中, 很好的解决了砂土地层常规锚索施工塌孔的问题, 另外, 对地下水位的高低无限制, 地下水位以上、以下均可使用, 避免了在地下水位以下采用常规方法施工锚索时出现泌水、流砂、塌孔等现象。
2) 常规预应力锚索施工一般都是先采用不同的施工方法成孔, 再安装锚索杆体、注浆。成孔方法主要有套管护壁成孔、螺旋钻杆干作业成孔, 泥浆护壁成孔等, 而高压旋喷预应力锚索施工无须先成孔, 相比常规预应力锚索施工方法而言, 避免了成孔时塌孔导致锚索杆体安装不到位, 注水泥浆液不饱满, 锚索承载力达不到设计要求等现象的发生, 对地层的扰动小, 对周边环境的影响小, 适合周边有邻近建筑物或重要管线的基坑工程使用。
3) 高压旋喷预应力锚索施工时锚固段锚固体的直径可以通过控制泵送水泥浆的压力进行相应的调整, 一般可控制在150~500mm范围内, 且单根锚索的锚固段锚固体直径可以分段调整, 形成扩大头。常规锚索的锚固体直径一般为150mm, 由此可见高压旋喷预应力锚索比常规锚索的承载力要高, 在基坑工程设计计算时满足承载力要求所需的长度要比常规锚索小, 有利于节约钢绞线、水泥等材料, 降低工程造价。
4) 高压旋喷预应力锚索施工质量容易保证。常规锚索施工注水泥浆的质量控制难度大, 塌孔、进回浆管路堵塞、机械损坏、一次注浆与二次注浆的时间间隔等都会影响到注浆质量, 注浆质量不好直接影响锚索锚固段锚固体的强度, 也就是影响锚索的承载力, 造成锚索承载力不能够满足设计要求。
5) 高压旋喷预应力锚索施工将常规锚索施工先引孔, 再人工安装锚索杆体、一次注浆、二次注浆的环节简化为不引孔直接顶进锚索, 边退出钻杆边旋喷水泥浆一次完成全部施工过程的施工方法, 施工工艺相对简单, 施工速度快、效率高, 节省工期, 降低成本。
3 高压旋喷预应力锚索施工工艺
3.1 施工工艺流程
锚索杆体制作→钻机就位→校正孔位调整角度→钻头安放锚索→摆动钻进至大于设计孔深0.5m→边提钻杆边高压旋喷注浆→回灌补浆→自然养护→安装腰梁、角度板、锚头→张拉锁定。
3.2 施工过程简述
3.2.1 锚索杆体制作
1) 原材料质量检验:钢绞线进场后, 应组织现场验收, 查验产品出厂合格证明, 并取样送由有相关检测资质的单位进行原材料复检, 检测合格并出具材料复检报告后方可使用。
2) 顶板制作:顶板材料选用10~14mm厚度的钢板, 形状一般为圆环形, 大圆直径一般为150mm, 空心圆直径一般为55mm (与旋喷钻头相匹配) , 使用15.6mm钢绞线时锚索眼直径为18mm, 使用17.8mm钢绞线时锚索眼直径为20mm, 顶板上锚索眼数量与单根锚索钢绞线束数一致, 在同心圆上等间距分布, (见图1) 。
3) 下料:根据设计锚索长度切割钢绞线, 钢绞线一般都使用机械切割, 不得使用电弧切割, 锚索长度应比设计要求长度大1~1.5m (根据腰梁或基座宽度确定) , 为后期腰梁或基座的安装预留长度。
4) 焊接:将钢绞线一头伸入顶板上锚索眼约3~4cm, 套上与顶板上锚索眼直径相同的钢管, 将钢管前端与钢绞线焊接, 后端与顶板焊接, 焊接要牢固, 保证钢绞线与顶板紧密连接, 保证锚索在顶进时钢绞线不脱落 (见图2) 。
5) 自由段绑扎:锚索自由段全长度套塑料管, 用细铁丝按2~3m一道绑扎牢固, 保证锚索在顶进时塑料管不脱落。
3.2.2 预应力锚索施工
1) 按照设计图纸要求测放锚索孔位, 钻机就位, 校正孔位, 调整好角度, 利用高压旋喷钻头顶住锚索顶板, 缓慢的沿钻孔液压顶进 (见图3) 。顶进过程中, 高压泵同时输送水泥浆液, 水泥浆压力为5MPa。
2) 锚索顶进到设计深度后, 旋喷钻头提离孔底20cm旋转喷射水泥浆, 水泥浆压力为20MPa, 孔口有浆液流出时旋转提升, 提升速度为20cm/min, 回转速度为70~80r/min, 旋喷段长度按设计要求施工, 非旋喷段施工时保持水泥浆液以5MPa的压力, 缓慢提升钻杆至孔口。
3) 旋喷钻头提升至孔口后, 卸下旋喷钻头, 用钻杆回灌水泥浆液至孔口。
3.2.3 安装腰梁、张拉锁定
高压旋喷预应力锚索养护到期, 安装型钢腰梁时必须加工异型支撑角度板, 按设计要求调整腰梁角度, 使腰梁承压面在同一平面上, 保证与预应力锚索作用力方向垂直。
高压旋喷预应力锚索旋喷施工完成后, 进行自然养护, 待锚索锚固体强度达到15MPa或设计强度的75%后, 即可进行预应力锚索张拉锁定, 分级加载, 锁定时的锚索拉力可取锁定值的1.1安装1.15倍。锁定后如有明显应力损失时, 应进行补偿张拉并再次锁定。当锚索出现锚头松动、脱落、锚具失效等情况时, 应及时进行修复并对其进行再次张拉锁定。
4 质量检验
4.1 施工偏差控制指标
高压旋喷预应力锚索施工时偏差控制应符合规范要求: (1) 锚索孔位允许偏差不大于50mm; (2) 锚索倾角允许偏差不大于3°; (3) 锚索杆体长度不应小于设计长度; (4) 锚索自由段套管长度允许偏差应为±50mm。
4.2 承载力检验
高压旋喷预应力锚索承载力检验项目主要是抗拔承载力, 应符合规范要求: (1) 检测数量不应小于锚索总数的5%, 且同一土层中的锚索检测数量不应少于3根; (2) 锚索检测应随机抽取, 不得在施工前指定; (3) 当检测的锚索承载力不符合设计要求时, 应扩大检测数量, 不合格时根据设计要求可以降低承载力使用, 并按设计要求补施工。
5 结语
文章就基坑支护工程中采用的高压旋喷预应力锚索施工工艺做了详细的阐述, 总结了高压旋喷预应力锚索的工艺原理、特点及施工过程中的操作要点, 总结施工经验, 对类似工程施工具有一定的参考和借鉴意义。
参考文献
[1]JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程[S].
[2]GB50497-2009建筑基坑工程监测技术规范[S].
旋喷锚索 篇3
1.1 现场概况
广西电力试验研究院安吉高层住宅楼建筑面积为23753.14 m2,位于广西南宁市安吉大道2-1号。建筑为地下室2层,地上31层,基础采用长螺旋钻孔灌注桩,框架剪力墙结构。基坑周长为48 m,宽为47 m,基坑开挖深度为10 m。工程±0.000为76.800 mm,现场地面标高为76.300 m,基坑底标高为66.400 m。基坑东、南及西面均有原建筑物,北面临近小区道路。基坑东、西面与原有建筑物的距离分别为3.41 m、3.50 m。经调查,原建筑物均为条形基础,基础下采用大量的砂垫层作为荷载传递,基坑开挖到该部位时砂垫层很容易随泥浆流失,由于基坑开挖较深,时值雨季施工,场地周边建筑物密集,地下管线较多,放坡空间狭小,基坑安全等级按《建筑基坑技术规程》(JGJ 120—99)定为一级。基坑支护平面图如图1所示。
1.2 地质情况
本工程设地下室2层,埋深-10.0 m,当基坑开挖后在场地四周将形成一个临空面,其临空面上出现有杂填土①1、耕植土①2、黏土②、粉质黏土③及粉细沙层④。由于杂填土①层土质松散,黏土②、粉质黏土③属中等胀缩土,遇水变软,易产生塌滑,粉质细沙层④松散有一定摇振反应,基坑开挖将导致边坡坍塌,因此基坑开挖后是不稳定的。地下水位标高为71.75～73.51 m,位于基坑底面以上。采用管井井点降水方式降水,把水面降至基坑底面500 mm以下。
2 基坑支护概况
基坑采用排桩+高压旋喷止水桩+预应力锚索整体封闭式复合支护体系,基坑四周采用钻孔灌注桩和预应力锚索共同作用,另在东、西面2排支护桩在每2根灌注桩之间增设高压旋喷做止水帷幕,共64根,用于拦截地下水、泥浆和砂垫层等混合物流失,该深基坑支护施工方案通过了专家论证评审。
3 施工工艺流程及技术措施
施工总体顺序如图2所示。
3.1 旋挖机钻孔灌注桩
施工工艺流程如图3所示。
共布置116根支护桩,桩径分别为0.8 m、1.0 m,桩长为21 m、19.5 m。
(1)按设计要求定桩位,做出标记。
(2)钻孔直径按设计要求,孔位的偏差不大于200 mm。
(3)用旋挖机开孔旋挖深度为1m后做混凝土护壁,作成孔定位用。
(4)泥浆制备:旋挖钻机成孔前挖好泥浆池,制备满足施工需要的泥浆。与传统的正反循环钻机相比,旋挖钻机优点为:成孔速度快,全部使用柴油燃料动力;孔壁不会产生泥皮,因为成孔过程一直都受钻斗的刮擦,在孔壁上形成较明显的螺旋线。螺旋线有助于增加桩的摩阻力,提高桩的质量。旋挖机支护桩成孔图如图4所示。旋挖钻机缺点为:因为不能形成泥皮,护壁性不好,容易缩径、塌孔。因此,在钻孔灌注桩的过程中,为了防止塌孔,必须稳定孔内水位和便于挟带钻渣,采用膨润土制备成泥浆进行护壁。
(5)钻机就位:通过自身履带爬行至设定钻桩位,由机械电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
(6)复测、校正桩位与开孔中心偏差后进行钻进成孔。
(7)成孔注意事项(塌孔处理方法):在透水性强的沙砾层或流砂中,特别是有地下水流动的地层中钻进时,应适当加大泥浆比重和黏度,及时补充泥浆以保证孔内水头高度;必要时回填黏土慢速转动,或在回填土中掺入片石、卵石,捣实后重新钻进,以增强护壁,严防孔壁坍塌。例如,在流塑淤泥质土层中成孔,孔壁不能直立而塌落,可先钻至塌孔以下1～2m,用混凝土(C5～C10)填至塌孔以上1m,待混凝土初凝后再钻至设计标高。
(8)钢筋笼制作、钢筋的品种、钢号及尺寸规格应符合设计要求。
(9)水下混凝土灌注:放下灌注导管后进行二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。导管底部距孔底300～500 mm。灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时,再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上,可以恢复灌注速度,水下混凝土灌注面须高出设计桩顶标高0.7～1.0 m,以便清除浮浆。拆除导管之前测量混凝土面标高,以保证灌注混凝土达到设计标高。
3.2 双管高压旋喷止水桩
止水桩为二重管高压旋喷桩,桩径分为0.9 m和0.7 m 2种,桩中心距为1.5 m,共布置64根止水桩。在相邻支护桩施工完后方可施工,采用隔2根止水桩以上间距施工。旋喷施工旋转速度不大于20转/min,提升速度6～12 cm/min,喷射压力不小于28 MPa,水灰比为1.0。水泥用量不小于400 kg/m,开喷时,喷杆进入到孔底后喷浆,当各项参数达到设计要求并且孔口返浆的浓度大于进浆浓度时方可提升喷杆。施工工艺流程图如图5所示。
(1)移动旋喷桩机将钻头对准孔位中心。
(2)制备水泥浆,按设计确定的配合比拌制水泥浆。
(3)作业时钻孔和插管二道工序可合而为一,当第一段贯入土中时,可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
(4)喷浆管进入到达设计深度后,停止钻进,但继续旋转,高压泥浆泵压力增到设计值(20～40 MPa),坐底喷浆30 s后,边喷浆,边旋转,同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。在达到设计深度后,接通高压水管、空压管,开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转,并用仪表控制压力、流量和风量,分别达到预定数值时开始提升,继续旋喷和提升,直至达到预期的加固高度后停止作业。
(5)注浆作业完成后,由于浆液的析水作用会有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
3.3 预应力锚索
本工程采用锚索施工工艺,钻孔采用湿钻法。预应力锚索成孔直径为150 mm,其倾角分为向下15°和25°,如图6、图7所示,施工工艺流程如图8所示。
(1)根据设计要求定孔位,并用竹签进行标记,土方开挖绝对不能超挖。
(2)钻孔:①选择电动型锚杆钻机。②钻机就位后,保持平衡,立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。③施工中采用湿钻泥浆护壁法。④在钻进过程中,掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。⑤钻孔完毕后,先加大水量进行清孔,清孔数分钟后边徐徐拔管,边用清水清孔,直到拔出孔口,清孔工作一般要求进行1～3遍。在安装锚索前,应将孔口堵塞保护。
(3)锚索制作和安装:①按设计要求采用Φs5.2 (强度标准为1 860 MPa)制作锚索,制作时应严格按设计要求下料,并预留不少于1.5 m长度伸出孔外,以备张拉锁定。锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装,使锚索处于钻孔中心。②锚索全长按设计要求24 h内组装完成。自由段部分涂满黄油,采用16聚氯乙烯波纹管全长防护。③安放锚索体时,应防止筋体扭曲,注浆管随锚索一同放入孔内,管端距孔底为50～100mm,筋体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使筋体最终处于钻孔中心。④若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直到能顺利送入锚索为止。
(4)注浆采用二次注浆,浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完。一次注浆时采用注浆将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。相隔3～5h后采用高压注浆泵进行二次注浆,二次注浆为劈裂注浆,压力在1.0～2.0 MPa之间。
(5)锚索张拉锁定(锚索张拉锁定施工流程如图9所示):①锚索张拉锁定要求:锚索灌浆养护7～14 d,锚固体强度达到设计强度的80%后方可进行张拉锁定。张拉力为设计拉力的1.05～1.10倍。必须锁定完一道锚索之后方可继续开挖进行下一条道锚索的施工。②为使各锚束顺直、整体受力均匀,在正式张拉之前应预先进行预张拉,预拉值为设计预应力的10%,施工时预张拉不需安装工作夹片。③加载时宜按设计荷载的25%、50%、75%、110%依次进行。④在张拉时,混凝土挚墩的强度及以锚索锚固锚建段注浆体强度应为设计强度的100%为宜。⑤张拉千斤顶的轴线必须与锚索轴线一致。⑥张拉时加载速率要平缓,速率宜控制在设计预应力值的0.1/min,荷载速率值控制在设计预应力值的0.2/min。⑦张拉过程中,在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应低于3次,并填好《锚索张拉与锁定记录表》。⑧锚索在锁定时,由于锚束钢绞线产生塑性变形,有少量收缩现象,导致张拉定后预应力有少部分损失,为了满足设计锁定荷载的要求,可在设计锁定值的1.1倍时锁定。
4 施工监测
(1)为了解排桩、预应力锚索支护系统施工期间基坑壁侧向位移、沉降机周边建筑物变形情况,保证基坑自身稳定和安全,必须进行基坑围护结构顶部沉降、水平位移及周边建筑物沉降观测。
(2)监测点布置:基坑支护结构顶部位移及沉降观测点有12个,基坑周边建筑物沉降变形观测点有36个,周边道路沉降监测点有4个。使用苏光DS 05自动安平水准仪,由项目业主委托有资质的检测单位监测。
5 结语
本工程基坑施工从2011年3月开工,至2011年5月基本完工,在整个施工过程中监测数据见表1,沉降量、水平位移量很小,没有超过安全控制报警值,基坑支护的效果达到了预期目的。E
摘要：排桩、双管高压旋喷止水桩、预应力锚索施工技术是基坑支护施工中应用较广泛的基坑施工技术,文章介绍了将这3种基坑施工技术(即旋挖机钻孔灌注桩、双管高压旋喷止水帷幕、预应力锚索)有机结合共同作用的基坑支护体系的施工过程,总结了在建筑密集地区进行深基坑施工的经验。
关键词：旋挖机钻孔桩,双管高压旋喷止水桩,预应力锚索
参考文献
[1]JGJ 120-99,建筑基坑支护技术规程[S].
[2]GB/T14370—2000,预应力筋用锚具、夹具和连接器[S].
[3]YB 226—91,喷射混凝凝土支护技术规程[S].
[4]GB 50497—2009,建筑基坑工程监测技术规程[S].
[5]JGJ 8—2007,建筑测量变形测量规程[S].