排水管路

排水管路（精选3篇）

排水管路 篇1

1 矿井概况

1.1 矿井基本情况

渑池曹跃矿业有限责任公司位于陕渑煤田西中部, 是河南能源义煤公司西部矿井之一, 行政区隶属渑池县张村镇, 井田面积9.968km2。矿井于1958年开始筹建, 1965年建成投产, 原设计生产能力30万吨/年, 现设计生产能力45万吨, 2009年核定生产能力42万吨/年。矿井水文地质类型划分为中等。矿井正常涌水量为194.64m3/h, 最大涌水量264.80m3/h。

1.2 矿井排水能力概况

矿井排水系统为二级排水结构, 由二水平水仓经斜巷管道排至一水平水仓, 再由一水平水仓直排至地面污水处理厂。一水平水仓容积1200m3, 二水平水仓容积1400m3, 一、二水平水仓均配备了DF280-43×6型315KW多级泵各三台, 杨程258米, 流量280m3/h, 单台水泵排水能力219m3/h, 三台水泵最大排水能力550m3/h。一水平水仓排水管路为预埋垂直管两趟, 直达地面污水处理厂, 管道直径为200mm, 排水高度为238米, 管与管之间为焊接连接。二水平水仓排水管路为斜巷排水管两趟, 排水高度为206米, 排水管道直径为200mm, 每根管长为6米, 管与管之间为螺丝连接。在每年汛期来临前, 矿井都对井下排水系统进行了联合试运转, 试运转发现总排水能力逐年都在下降, 今年更是低于最大排水能力的30%。

2 矿井排水能力下降问题

经调查, 每年机电部门都对一、二水平六台排水泵进行检修, 水泵都处于正常运行状态。二水平斜巷排水管也是2012年更换的新管道, 一水平排水沟流量测定也处于正常状态。综合分析问题原因是一水平至地面排水管路始建于1976年, 因预埋管原因至今未无法更换。长年使用造成管壁上积垢较厚、局部会有栓塞, 严重降低了排水功效。

3 方案选择

根据分析的问题原因, 制定了两套方案:

方案一:从地面重新打两个钻孔至一水平水仓, 并埋设两条直径300mm新管道供一水平排水使用。该方案的优点:新管路性能更加良好, 能够从根本上解决现有管路直径小的问题。可以显著的提高一水平的最大排水能力;缺点:工程量大、时间长、费用高。

方案二:对现有管路进行疏通作业, 清除管路内壁上的附着物以及局部栓塞, 使排水能力恢复正常。该方案的优点:工程量小、时间短、费用低;缺点:没有疏通用的钻塔和钻头工具, 需要通过租赁和自主创新解决了排水功效下降问题。

通过两套方案的优缺点对比, 确定选用方案二, 一方面工期时间短, 钻塔租赁费用远低于重新打孔工程费;另一方面可以调动职工的创新力, 利用公司现有的防治水人员和钻探队专业技术人员, 解决排水管除垢问题。

4 创新设计

4.1 四翼垂直透孔钻头

四翼垂直透孔钻头采用直径1.5m×50mm的光钻杆, 在钻杆前端200mm处, 用电焊焊上四个翼, 翼长300mm, 直径160mm。然后在四翼后面150mm位置焊接四周交叉毛刷, 毛刷直径为220mm, 长度500mm。 (见图1)

4.2 可弯曲透孔钻头

可弯曲透孔钻头利用1寸的旧钢丝绳2.5米, 前端的绳头打散, 使其散开后直径在220-250mm之间, 后端再与钻杆牢固的链接在一起, 再把钢丝绳的前端和后端之间, 每隔200mm进行捆扎, 防止钢丝绳散劲影响使用, 铁扎头上焊接100mm长毛刷。这种钻头专门钻刷排水管路底端的弯头和拐弯处。 (见图2)

5 效益分析

该技术的创新, 解决了井下预埋排水管因无法更换造成排水能力下降的问题。疏通后的管路由原来的排水一次需用时1小时45分钟缩短至50分钟, 大大提高了排水功效。为公司节约排水电费50万元/年。

6 结束语

此次排水管路疏通工作从平整场地、租赁钻塔、自主设计到施工结束共用时7天 (见图3) , 成功清除管壁内积垢 (见图4) 。为义煤公司在管道疏通方面的技术应用和推广, 奠定扎实基础。

矿井排水泵管路的探析与变革 篇2

位于煤峪口矿3#副井新水平的主排水泵担负着全矿的排水任务, 是大型设备的重中之重, 是“一通三防”的主要内容。

煤峪口矿3#副井新水平泵房原先采用2趟排水管路, 虽然能够达到《煤矿安全规程》要求, 但排水能力有限, 本着“安全第一, 超前预防”的安全理念, 决定利用旧水平停用的排水管路为新水平泵房增加1趟排水管路, 提高排水能力, 确保主排排水安全。所谓安全无小事, 只有突出安全发展这条主线, 提高安全生产稳步发展, 才能够做强同煤, 造福员工, 才能够实现建设绿色同煤、和谐同煤的宏伟目标。

原3#副井新水平的主排水泵2趟排水管路在使用中存在的不足之处有:

煤峪口矿3#副井新水平泵房原先采用2趟排水管路, 虽然能够达到《煤矿安全规程》要求, 但排水能力有限, 本着“安全第一, 超前预防”的安全理念, 提高排水能力, 预防矿井突发水涌出, 确保主排排水安全。矿决定在2009年对煤峪口矿3#副井主排水泵管路进行改造, 利用旧水平停用的排水管路延伸至新水平泵房增加1趟排水管路。

2 设计过程及创新点

煤峪口矿3#副井新水平泵房原先采用2趟排水管路, 虽然能够达到《煤矿安全规程》要求, 但排水能力有限, 本着“安全第一, 超前预防”的安全理念, 提高排水能力, 确保主排排水安全。矿决定在2009年对煤峪口矿3#副井主排水泵管路进行改造, 利用旧水平停用的排水管路延伸至新水平泵房增加1趟排水管路。

设计过程具体如下:

2.1 深入现场, 实地考察, 测量数据:

首先, 我们对主排泵房管路安装位置和井筒到地面75泵房管路安装位置等进行精确测量。

2.2 主排泵房排水管路选择及结构设计, 安装:

2.2.1 主排泵房选择水管直径为φ150mm排水管路, 与原来2趟排水管路并联联接。

2.2.2 将原来4个三通管改为四通管, 并更换了全部的阀门和逆止阀。

2.2.3 在4个四通管上方分别增加1个阀门, 并在主排泵房新排水管路增加1个总阀门。

2.3 检查和试验:

我们对新增加的排水管路、阀门等进行认真检查确认无问题后, 试验:

(1) 我们启动1#泵, 打开新增加的排水管排水阀门, 关闭其它阀门, 新增加的排水管路能够正常排水。

(2) 我们启动2#泵、3#泵, 打开一路原排水管路和新增加的排水管路排水阀门, 关闭其它阀门, 打开的一路原排水管路和新增加的排水管路能够正常排水。

(3) 我们启动1#泵、2#泵、3#泵, 打开原两路排水管路和新增加的排水管路排水阀门, 原两路排水管路和新增加的排水管路能够正常排水。经过多次试验改造后的主排泵房排水管路, 提高了矿井的排水能力, 确保了矿井的安全, 保障了矿井的生产, 全部能够正常使用, 效果良好。

(4) 经省级专业技术测定部门测定, 联合排水等各项指标符合标准要求。

创新点:

(1) 煤峪口矿3#副井新水平泵房原先采用2趟排水管路, 虽然能够达到《煤矿安全规程》要求, 但排水能力有限, 本着“安全第一, 超前预防”的安全理念, 增加1趟排水管路, 提高排水能力, 确保主排排水安全。

(2) 新增加的第3趟排水管路与原来2趟排水管路采用并联联接, 能够根据4台水泵和3趟排水管路实际使用情况, 灵活调节使用。

(3) 改造后的主排泵房排水管路结构简单, 安全可靠, 使用维护方便。

3 应用情况及经济效益

3.1 改造后的主排泵房排水管路, 能够正常安全使用, 效果良好。

3.2新增加的第3趟排水管路与原来2趟排水管路采用并联联接, 能够根据4台水泵和3趟排水管路实际使用情况, 灵活调节使用。

3.3排水泵管路改造由本队员工完成, 节省用工费每日每工按200元, 需10人施工, 用时30天:

4 总体性能指标与国外、集团公司内其它单位技术的比较

主排水泵管路改造后经过实践使用, 可行性较好, 为我矿创造出了一定的社会效益。

5 存在的问题及推广应用前景

排水管路 篇3

安全是煤矿生产的前提, 对于鹤煤公司王河煤矿来讲, 排水系统安全更是全矿安全生产中的重中之重。王河煤矿有史以来多次受到水害的威胁曾经深受其害, 局部停产多次, 近年来就淹井事故就有两次 (1990年和1998年比较严重) 。随着河南煤化集团鹤煤公司进行矿井整合以后, 加强防范意识和技术革新, 加大防治水力度, 使陈旧矿井换新颜出现了安全生产生机蓬勃现象。特别对防治水上下了大功夫, 加大力度从堵、疏、泄、排等几方面下手, 把以往的水害得以有效控制。使我矿形成了一、二水平完整的集中排水系统。今年4月初我矿针对10902采区局部涌水现象, 地测科防治水办公室提出了治理方案, 由于地质条件较为复杂, 使注浆物质进入了该泵房的排水管路, 致使109地区排水系统管路淤堵。造成109地区排水系统局部瘫痪, 给我矿安全生产造成极大隐患, 为了能在雨季前保证该地区排水系统的安全运行, 制定一套切实有效的疏通管路办法势在必行。

2 创新型施工方法及其应用

由于注浆物成分由水泥、速凝剂、玻璃水、沙子等物质混合而成。一旦淤堵时间较长, 遇见空气氧化后就会立即变硬很难疏通, 在矿调度室安排下, 由我单位负责疏通。我队接到任务后, 立即召开施工会议分析、研究施工方案, 制订了一套行之有效的补救方案, 共三部分。经过论证根据注浆物的化学性质和施工时间长短, 制定出两套方案。第一种为早期施工方案, 由于注浆物没有充分氧化变硬, 将管路两端清除干净后用黄泥进行封堵, 防止风化。然后分段用风煤钻改进铰刀型淤清工具为早期基础施工法 (祥见附图共改进四种型号) 。第二种方案是由于环境条件限制, 猴车巷325管路安装时将管路引入水沟且用管箍焊接, 无法起吊且钙化时间又长, 钙化严重。我队又制了另一套切实行的施工方案, 采取局部切割风镐深挖法施工。施工方法:将325管路顶部直切150 mm宽, 长1000 mm口, 且间隔100 mm不切除, 来保证管路完好性和防止管路不被撑变形为目的, 用风镐和加长双风镐头将注浆物45°斜进清除, 最后用焊机将管路焊接完好 (如图1) 。

图a解:用探水钻杆可加长通过 (2) 可带出碎屑的特点, 前端加108管子优点可轻松进入推进清淤, 缺点打过去只是一个洞, 清理不彻底, 可清除无钙化淤堵物。图b解:改为铰刀状, 进度慢, 适用销毁打碎钙化物缺点劳动强度大。图d解:到中后期, 钙化强用b劳动强度更大, 工具易损坏, 效率不高将b叶轮起将三个叶轮上连为一体, 分别焊接三个层次不一的钢片, 进行预切向后改为大直径铰刀输出, 大大提高工作效率。

3 安全效益及经济效益

通过以上方案的研究及实践, 全部工程已基本完工, 达到了预期目的和效果, 顺利完成了矿下达的任务, 经济效益和安全效益可观。

安全效益:使排水系统得以完善, 体现了公司系统抓、抓系统的安全管理理念, 以最快速度恢复了管路畅通, 保障了排水系统的安全运行。确保了矿井安全生产的系统零隐患, 为矿井的安全生产夯实了坚定基础, 为王河矿安全、节能、高效发展做出了应有的贡献。

经济效益:Φ325管路共清淤55节×5=275 m。合计价值十六余万元。有效的节约了成本, 响应了集团公司修旧利废的企业管理理念。

4 结语

此次施工, 机电队心往一处想, 劲往一处使。在雨季前成功的将管路清理完毕, 保证了排水系统的安全运行。本次施工从构思到实施及工具的制作都是自主研发和自主创新的。为矿井节约十六余万元。为王河矿安全、节能、高效发展做出应做的贡献。

参考文献

[1]郭伟.提高排水系统效率的途径[J].科技与经济, 2006 (1) .