工程土方开挖施工

工程土方开挖施工（共12篇）

工程土方开挖施工 篇1

1 工程概况

某工程为框架剪力墙结构,地下1层为车库,地上1层为商业,2层～14层为办公,总建筑面积21 500 m2,其中地下车库3 500 m2,主楼18 000 m2。工程所在位置场地狭窄,根据岩土工程勘察报告,本工程地质常年稳定地下水位在-5 m,抗浮设防水位-4 m。而基础垫层底标高为-7.5 m,拟将地下水位降至基础垫层下500,即-8 m。故土方开挖施工难度较大,无法实现放坡自然开挖,须进行有效支护,方可进行土方开挖作业。

2 施工方法

1)根据本工程特点和周边环境的局限性,为确保安全和达到有关要求,本工程土方开挖时不对周边产生不良影响,在本工程基坑四周采用土钉墙对坑壁进行支护,与基坑土方开挖同步施工,基坑放坡系数1∶0.1。2)工艺流程。打降水井→降水→土方开挖(同时做土钉墙钢筋网喷射混凝土护壁)→清底→挖桩间土→凿桩头→清底修边。3)降水方案选择及井点布置。根据本地址土质情况,井点降水可以避免大量涌水,冒泥,翻浆,而且在砂砾地层中开挖基坑时,可防止流砂现象发生,渗流向下改善土的性质,使基底土质更加密实,所以采用深井井点降水。本工程基坑面积较大,故采用沿建筑物环状布置井点,井点管布置距坑壁的距离为1 m,井点间距为13 m,基坑外共设18个降水井,基坑内设4个,并利用降水井作水位观测井。井点管采用ϕ300无砂混凝土管(外径ϕ400),埋设深度为12 m。排水总管采用ϕ200 UPVC管排入市政下水道。基槽开挖时如有水出现进行明沟排水,基槽边四周设4个1 m×1 m集水井,基槽四周设250 mm×250 mm排水沟,用潜水泵及时将明水排出,以保证坑内无积水。水泵采用QY-25型潜水泵,带ϕ48高压钢丝衬里软塑料管,长度为16 m,并配控制井内水位的自动开关。4)降水施工方法。a.井点测量定位。b.清孔:用污水泵反复清洗取出泥浆直到水清为止。c.井管下设。d.降水结束后用级配砂石将降水井及回灌井填实。5)降水期间保证工程质量的技术措施。a.井点管理设位置、间距、深度应符合设计要求,垂直度应小于井深的1/100。b.井点埋设井底沉渣厚度应小于80 mm,应无严重淤塞,没有出水不畅或死井等情况。c.最低降水深度应符合设计要求,现场应配有备用泵,随时监测降水情况,保证降水效果。d.井点降水设备正常工作后,应设置专人24 h不间隔值班,白天施工员对现场排水情况不间断的进行检查,电工对每台水泵工作情况和电源进行检查,尽力使问题排除在发生前。夜间有专职人员值班,值班人员不间断的对现场情况进行检查,有问题及时处理。e.在临近本工程的建筑物上设置沉降观测点;开始降水时,应缓慢进行,防止降水速度过快,随时观察原有建筑沉降情况,控制降水速度。f.降水开始7 d后根据观测井观测结果,如达到降水效果则进行土方开挖施工,降水的持续时间一直到±0.000以下完成。之后随着级配砂石垫层、混凝土垫层、防水、混凝土基础等的施工,及时提高降水水位,并及时回填土,以地下水不影响施工为准,尽量少抽水,并加强对周边环境的观测。

3 土方开挖

1)由于本工程开挖深度较大,故开挖时第一阶段分三步进行,第一步:

从自然土(-0.9 m)挖至-3.5 m,在-2.9 m位置做第一排土钉,基坑上部2 m范围做钢筋网喷射混凝土护壁。第二步:从-3.5 m挖至-5 m。在-4.4 m位置做第二排土钉,基坑上部1.5 m范围做钢筋网喷射混凝土护壁。第三步:从-5 m挖至-6.96 m。在-5.9 m位置做第三排土钉,基坑上部1.8 m范围做钢筋喷射的混凝土护壁。第二阶段:用一台WY60小型反铲挖掘机开挖桩间土(-6 m～-6.76 m),用切割机配钢钎破掉桩头后,派专人剔凿整平。第三阶段:人工清底,修整槽边。在基坑上部2 m范围不打土钉,做钢筋网喷射混凝土护壁,往下开挖每1 m～1.5 m打土钉墙,做钢筋网喷射混凝土护壁。

2)土方开挖施工方法。

a.降水达到效果后开始基坑开挖。b.土钉墙支护,放坡系数为1∶0.1。c.在基坑北侧设置临时施工坡道。坡度约为45°,临时道路及坡道需做20 cm～30 cm厚的碎石三合土硬化基层。现场大门口至街道要做混凝土硬化路面处理,配置冲洗车辆的设施,由专人负责对污染车辆进行清洗。d.开挖顺序:自西向东开挖。e.土方外运:因场地限制,现场无法存土,挖出的土方直接装车运往建筑垃圾填埋场,现场不存土。用一台50型装载机清土修路,20辆自卸式汽车外运土方。

3)土方开挖期间保证工程质量的技术措施。

a.严格控制好挖土深度,严禁超挖或欠挖。b.严格控制开挖深度,使开挖与修边清底的速度相一致,避免基坑暴晒时间过长。土方开挖设专人指挥,测量跟踪基坑尺寸及位置,防止超挖或少挖。c.土方开槽后,要请勘察单位、设计单位、监理单位及建设单位有关人员验槽,验槽合格后再进行下一道工序施工。

4 土钉墙支护

4.1 土钉墙支护工艺流程

修坡→定孔位→成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→钉端焊接→喷射混凝土面层→混凝土面层养护→循环下一层土钉施工。

4.2 土钉墙支护方法

1)造孔:采用人工洛阳铲成孔,成孔直径80 cm,锚孔水平倾斜度20°。2)绑扎钢筋网:修坡后按顺序绑扎钢筋网,采用Φ6@200双向布置,局部采用Φ12加强筋,钢筋接头采用焊接。3)土钉制作与安放:第一排设置的Φ20钢筋,长度为6 m,沿坑壁横向设置,间距1.5 m;第二排设置的Φ20钢筋,长度为9 m,沿坑壁横向设置,间距1.5 m;第三排设置的Φ20钢筋,长度为6 m,沿坑壁横向设置,间距1.5 m;三排锚杆互成梅花形布置。4)第一次喷射:在修坡后及时喷射第一层混凝土,厚度50 mm。第二次喷射:完全覆盖钢筋网,厚度50 mm。5)养护:喷射混凝土终凝2 h后,采取连续喷水养护5 d～7 d。6)排水:土钉墙坡顶、坡脚均采用明沟排水。

4.3 土钉墙支护应注意的质量问题

1)土钉墙支护面层应至坡顶,并向外延伸不小于1 m,向坑外留置坡度,防止坑外水流入基坑。2)为了加快喷射混凝土强度的提升速度,在混凝土中加入早强剂,早强剂的掺量应通过试验确定,同时考虑运输距离的影响。3)对土钉主体用材和挂网用材,要有厂家质保书。

4.4 土钉墙支护的质量验收

1)成孔:孔的水平垂直间距,误差不超过±80 mm,孔径误差不超过±5 mm,孔深误差不超过±50 mm。2)挂钢筋网:网格误差不超过±20 mm。3)土钉的允许偏差:锚杆土钉长度为±20 mm,锚杆土钉位置为±100 mm,钻孔倾斜度为±1°,土钉墙面厚度±10 mm。4)土钉安装:检验径、长度和保护角铁要符合本孔要求,对号入孔。5)搅拌浆液:严格按设计要求0.5的水灰比配料,搅拌均匀。6)注浆作业:注浆采用孔底注浆法,即将注浆管插入孔底,边注边向外拔注浆管,保证注浆深入浆面以下,注浆至浆液流出孔口时,孔口放置止浆阀,采用压力注浆,注浆压力为0.2 MPa。7)喷射混凝土:严格按设计要求比例配料,搅拌均匀,喷射混凝土时喷浆手要将喷头垂直于喷射面,注意调整水量(不得有干料现象)和回弹情况,及时调整喷浆水量和距离,喷射时要留取混凝土制作试块做同条件标养。严格掌握喷层厚度,表面平整要求±20 mm。喷射混凝土前,由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等施工环节质量是否符合设计要求。8)为保证土钉有较高的抗拔力,土钉采用抗拉试验检测承载力,数量不少于土钉总数的1%,且不应少于3根。墙面喷射混凝土强度应采用钻孔检测,数量为每100 m2墙面积一组,每组不少于3点。

5 施工安全保证措施

5.1 组织保障

本工程采用项目经理负责制,工程开工前,项目经理、项目负责人、安全员、质量员等管理人员必须到位,各负其责。

5.2 安全管理措施

1)安全目标指标。a.因工伤亡,重伤事故频率:0;轻伤事故频率:<12‰。b.职业病患病率:<10‰。c.重大机械设备事故:0。d.火灾事故:0。

2)严把进场教育关,建立事故人员“三级安全教育”档案。确保各进场施工人员经过上岗培训及进场教育,机械操作员必须持证上岗,并向项目部提供相应证件的复印件。

3)明确现场管理人员各自的安全职责,即“管生产必须管安全”,工长对本工种的安全生产负直接责任,安全监督员对现场安全生产负监督责任。

4)根据各单项工程特点,作针对性的安全教育,制定详细的安全防范措施。

5)施工过程中应经常进行安全检查,对危险性较大的施工部位作重点检查。发现问题必须暂停施工,并在得到妥善处理后再行施工。

6)施工过程中发现存在对自己有危害的不安全因素,任何人均有权拒绝继续作业。

7)坚持班前安全活动制。班前安全活动要力求结合实际,“重实效,轻形式”,主要是总结前段时间班组安全生产情况及进行针对性的提醒。活动要有书面记录,便于查阅。

8)土方施工分包方需向项目部提供施工协议、施工资质证、机械设备合格证及相关手续;进入施工现场严格按安全文明施工标准进行施工,并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施,消除事故隐患。

5.3 安全技术措施

5.3.1 基坑、临时道路周边安全防护措施

根据基础开挖平面图需对基坑四周和预留施工临时主道路两侧进行安全防护。

1)防护栏杆材料选用ϕ48×3.5 mm的钢管架。2)基坑边搭设防护栏杆,刷黑黄相间安全色,防护栏杆距坑边0.5 m。3)预留施工临时主道路南北两侧搭设防护栏杆,刷黑黄相间安全色,防护栏杆距坡边0.5 m。4)防护栏杆应由上下三道横杠、栏杆柱组成,上平杆距离地1.2 m,中间杆离地0.6 m,底层设一道扫地杆离地0.1 m,扫地杆位置设有踢脚板宽200,黑黄漆相间150 mm。同时栏杆应自上而下用密目网封闭。

5.3.2 基坑开挖安全措施

1)在开挖过程中,随时对基坑边坡和周边建筑物进行稳定性监测,并随时观察基坑周边土质变动情况作好观察记录,发现安全隐患及时报告项目经理,同时,撤离有关作业面施工人员,并采取相应的安全措施。

2)设专职安全员在基坑内、基坑边指挥,闲杂人员严禁在基坑边逗留或休息。

3)开挖过程中,如发现古井、墓穴等应及时向建设单位项目负责人、现场监理汇报,并保护好现场。

4)基坑开挖后,应沿基坑边外1 000 mm做好基坑防护,并做好防雨措施,找好排水坡度。

5)做好道路维护,派专人进行道路的清理泥土工作,保证土方外运的道路干净,畅通。

6)加强施工管理,防止边坡坍方及机械划伤人等各种事故的发生。

7)基坑开挖完后应及时进行检查验收,并做好记录,验收人员签章齐全。

摘要：针对某工程土方开挖难点,详细介绍了该工程土方开挖施工方法,从降水方案、土方开挖、土钉墙支护等方面进行了具体阐述,并提出了相应的安全保证措施,为今后同类土方开挖工程提供了借鉴。

关键词：土方开挖,降水方案,土钉墙支护,安全技术措施

工程土方开挖施工 篇2

土方开挖工程施工方案

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审

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准：

**锦达建设有限公司

二零壹伍年九月六日

一、基坑特点

本工程为灵宝市就业和社会保障服务中心，基坑东临尹喜路中段，北临劳保局办公楼，西临劳保局单位住宅楼，地下管线均已拆除。主要以杂填土、砂土、粉砂土为主。地下水位低，建筑物边线靠近围墙，开挖深度在4.2米左右，开挖宽度为18.1米，开挖长度为58.3米，土方开挖量不大，开挖时在基坑周边做围护。

二、基坑土方开挖施工

1、施工前准备

为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作。

按基坑围护要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数为1:0.2，基坑边2米宽内不准堆放任何东西。

2、基坑开挖顺序

首先从南边过来7米开始由南向北依次开挖（南边围墙甲方未达成协议），一次性挖至-4.2m。土方开挖由专人指挥，采取分段对称开挖，每段开挖长度不起过7米，每段由西挖至东，当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。

3、车辆行车及机械配备

车辆行车主要经过东边区域内场地，铺设板厚0.2米的水泥硬化道路，从南向北，边挖边退。车辆远离围护疆构边行走。配置1台挖掘机及6辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。

三、组织、协调管理及工期

1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。

2、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖及车辆调配的工作。

3、工期：土方开挖计划7天（南边围墙不在计划范围之内）。

四、应急措施及注意事项

1、应急措施

在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固处理，待稳定后继续开挖。

2、注意事项

坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。

坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

五、基坑四周的安全围护

采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。

六、安全文明施工

1、操作安全技术措施

①现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

③夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。

④加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

2、文明施工措施

①施工场地进出口设置专人对道路进行清扫，所有车辆载物区全部进行覆盖，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

输水干渠土方开挖施工技术探讨 篇3

【摘 要】某水利工程的输水干渠主要为全挖段和半挖半填段，挖深为 2.5～9m，土方开挖工程量为 25267m3。本文分析了输水干渠土方开挖施工技术相关问题。

【关键词】土方开挖；质量控制；防渗施工

1.土方开挖施工方案

1.1植被、垃圾清理

将渠道开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物清除，采用推土机进行植被清理、拢堆。清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少 5 米的距离。主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3m 的距离。清理垃圾采用装载机辅以人工铲运作业，集中堆渣。植被、垃圾清理的废料采用反铲挖掘机或装载机装至自卸汽车，运至指定的弃渣场堆放。

1.2表土（含耕作层）的清挖、堆放

表土指包含细根须、草木植物根系及覆盖草等植物的表层有机质土壤，土方开挖需将标段内的土料场、施工场区、弃土弃渣场和临时堆土场的土壤表层 0.5m 厚（厚度 <50cm 的按实际厚度剥离）的耕作层剥离，剥离时避免与不宜耕种的土料混杂。耕作层剥离后需运到指定地点妥善保存，并防止土壤被冲刷流失。严禁在邻近边坡开口线附近堆土，堆土高度不超过 5m，堆土用推土机整平压实，并根据条件开挖顺坡的排水土沟，以免土壤被雨水冲刷流失。表土清理采用推土机进行，清基土方不用于回填，运到指定堆放处，便于工程结束时恢复工作。

1.3开挖区域的临时道路

按开挖运输机械的经常性运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。渠内开挖运输作业时，可一边开挖一边修路，原则上结合渠道一级马道进行施工。道路宽度为 6m，规划为砂土路面，纵向坡比、转弯半径满足施工规范的场内道路要求。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用挖掘机进行清理。

1.4渠道土方开挖

（1）土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置（断面开口线或轮廓边线）。

（2）土方明挖从上到下分段分层依次进行，严禁自下而上或采取倒悬掏底的开挖方法，以免土方坍塌掩埋施工机械和人员；施工中根据开挖进度情况随时在开挖面做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。

（3）渠道土方开挖前需综合考虑开挖工程量、工期要求、机械配备情况和地质条件，依此合理安排施工季节、开挖段长度和开挖方式。做到准备充分、精心组织，集中力量进行机械化快速施工，坚持“快开挖、早防护”的原则，确保工程质量。

（4）渠道土方开挖，需根据渠道上口开口线的宽度布置 2 个或 1 个开挖作业面。开挖采取纵向分段、分层（分层厚度 3～5m）；横向根据具体情况采用全宽开挖，或分台阶开挖：先沿纵向挖掘一通道，然后向两侧拓宽，上层通道拓宽至渠道边坡顶缘后，再开挖下层通道，以使各层有独立的出土道路和临时排水设施，如此向纵深开挖至渠底标高。深挖渠段的施工分级开挖、分级防护。施工中做好每一开挖层的引排水工作，以确保开挖面干燥无水。

（5）机械开挖土方，接近设计坡面时采用反铲削坡，削坡时预留 0.2～0.3m 厚，再以人工整修至设计要求的坡度和平整度。边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的预留 0.5m 左右的保护层，在后续工序开始前人工削坡，达到设计断面要求。

（6）在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的植被需加以保护，将开挖边线撒白灰加以标明，或辅以彩旗和彩绳或警戒绳加以标。

2.土方开挖质量控制

第一，本工程边坡、基槽等部位均为开挖，工艺要求高。施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的开挖方案设计。第二，合理安排开挖施工程序，围绕土方填筑需要和土方开挖的要求，根据地层情况实行动态调整，保证开挖的质量满足土方填筑和设计断面的要求。第三，配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和南水北调工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。第四，对开挖边坡进行监测，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测，保证边坡开挖施工安全和质量。

3.土方开挖安全措施

（1）机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机械作业半径内，必须进入时，待挖土机停止作业后，人员方可进入槽底清理、边坡找平等工作。如果有滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取措施，暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点。

（2）在开挖过程中，必须采取确实可行的排水措施，以免积水影响渠坑土壤结构，造成塌方。

（3）渠道开挖要注意安全防护，严禁非工作人员靠近，并在渠坡两边设置明显的安全防护栏。

（4）现场配备专职安全员，发现危险情况时要及时制止并要采取有效措施，危险解除后方可继续施工。

（5）制定切合实际的安全应急预案，定期检查施工作业区，排查隐患。

4.几种渠道防渗施工方法

4.1土料防渗

土料防渗造价低、投资少，可就地取材，但存在耐久性差的问题，往往由于冻融的反复作用，使防渗层疏松剥蚀，从而失去防渗性能。尽管如此，随着大型碾压机械的应用及防渗技术发展，土料防渗仍然广为应用。施工中土料的原材料应粉碎、过筛，必须清除含有机质多的表层土和草皮、树根等杂物；施工中应严格控制配合比和含水率；是混合土料宜先干拌后湿拌；铺筑时灰土、三合土、四合土按先渠坡后渠底的顺序施工；素土、粘砂混合土按先渠底、后渠坡的顺序施工。当防渗层厚度大于1 5cm时，应分层铺筑。铺筑时应边铺筑、边夯实，夯实后土料的干容重应达到设计值，不得小于设计容重。土料防渗层铺筑完成后，要加强养护，注意防风、防晒、防冻。

4.2混凝土防渗

混凝土防渗的优点是防渗抗冲效果好，输水能力大，耐久、强度高，能减少渠道断面尺寸，适应性广，便于管理。缺点是混凝土衬砌板适应变形的能力差，在缺乏砂、石料的地区造价较高。混凝土衬砌适用于各种地形、气候和运行条件的大、中、小型渠道，附近應有骨料来源。

施工方法：水泥用量要较普通碎石混凝土适当增加，并直掺入减水剂、早强剂。石料应采用1～2级级配。采用低流态混凝土，其坍落度以0～2cm为宜。可采用活动模板和分块跳仓法、滑模振捣器法施工。混凝土预制板初凝后即可拆模，强度达到设计强度的70%方可运输，安砌应平稳、坚固，砌缝应用水泥砂浆填满、压平、抹光。现浇完毕后，应及时收面，及时养护。

4.3砌石防渗

砌石防渗适用于石料来源丰富、有抗冻和抗冲刷要求的渠道。砌石防渗一般可减少渗漏量70%～80%，使用时限达20a～40a。砌石防渗具有就地取材、施工简单、抗冲刷、耐磨和耐腐蚀性强等优点，具有较强的稳定渠道的作用及能适应渠道流速大等特点。国内大部分浆砌石防渗渠道没有设垫层，直接砌筑在渠基上。因石板较薄，为使其与渠床紧密结合，常铺一层2～3cm厚的砂料或低标号砂浆作垫层。为提高砌石的防渗效果，也有在砌石下面加铺粘土、三合土、塑料薄膜等垫层的。 [科]

【参考文献】

[1]宋敏.浅谈桃曲坡水库灌区渠道工程防渗技术措施[J].陕西水利，2008（S2）.

[2]卜太峰，赵耀坤，张丽.浅谈渠道施工技术[J].科技致富向导，2011（26）.

工程土方开挖施工 篇4

关键词：基坑,降水,土方,开挖

1工程概况

本工程位于太原市小店区, 结构类型为框架结构, 长67.5 m, 宽51 m, 建筑面积23 456.47 m2。建筑场地平均标高为-3.0 m, 基坑开挖底标高为-7.47 m, 地下水位在-4.9 m左右。基坑开挖尺寸长为76 m, 宽为59 m, 深为4.47 m。拟建建筑物南面有一栋单层建筑 (已拆除) , 西南角有一鱼塘, 见图1。

根据建设单位提供的岩土工程勘察报告, 地基土分层情况见表1, 基坑影响范围场地地基土从上至下分为三层:第一层:耕土平均厚度0.54 m;第二层:粉土平均厚度4.25 m;第三层:中砂平均厚度7.47 m。

根据现场工程地质报告、现场探井情况及地下水含水层为第三层中砂, 水位标高为771.9 m左右, 离地面埋深1.6~1.9之间。

2施工方案选择

由于本工程地下水位高, 西南部位又有一鱼塘存在, 所以在基坑开挖前必须进行降水处理, 同时对鱼塘也要进行排水、填埋处理, 以便于降水施工及后续施工, 为提高工作效率, 降水方案采用井管降水措施, 基坑开挖采用1∶1大放坡开挖措施。

3施工部署

1) 根据井点降水计算书, 在基坑开挖线外1.5 m周圈布设23个降水井, 井距12.4 m~13 m, 井深8.6 m, 在基坑内布设12个降水井, 井距15 m左右, 井深7 m, 另在基坑内布设2个观测井;2) 根据施工进度计划安排, 做好渣土外运申报和天气预报资料收集工作, 保障土方开挖的顺利进行;3) 排水所使用的电气元件, 设备须符合JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范的相关要求, 经验收合格后方可投入排水施工;4) 落实专人负责设备的管理工作, 保证基坑内降水深度符合设计要求, 视水量多少连续或间断抽水, 直至基础施工完毕、回填土为止;5) 土方开挖及基础结构施工阶段, 组织人员对基坑的变形进行检测, 若遇紧急状况, 立即启动应急预案。

4施工方法及工艺要求

1) 施工工艺流程见图2。

2) 桩机施工要点。

a.吊移设备时, 必须由持有专业执照起重人员来进行作业, 严禁无证操作, 吊移钻机时应由专人指挥。

b.桩机安装时应做到三点一线, 即钻杆、转盘、桩孔中心应在同一铅垂线上, 以保证钻孔的垂直度, 转盘的中心同桩孔中心位置的偏差不大于10 mm。钻机安装应平稳、牢固, 钻进中不得有位移, 底座应垫实, 在钻进中应经常检查。

c.设备安装就位后, 应精心来调平, 作业之前应先试运转, 防止成孔或灌注中途发生机械故障。

d.所有的机电设备接线应安全可靠, 位于运输道路上电缆应埋设管道保护。

e.各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

3) 泥浆制备要点。

泥浆制备选用高塑性膨润土, 泥浆护壁应符合下列规定:施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位, 在受水位涨落影响时, 泥浆面应高出最高水位。

4) 钻进成孔要点。

a.循环系统设置:根据场地的实际情况, 对循环系统的设置进行合理布局, 并要求冲洗液循环畅通, 易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12 m3, 沉淀池容量不宜小于8 m3, 以确保冲洗液正常循环, 循环槽的坡度以1∶100为宜。开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量, 进入正常工作状态后, 逐渐加大转速和钻压。在正式施工前, 先进行试成孔。

b.钻孔作业要连续进行, 因故停钻时, 必须将钻头提离孔底5 m以上以防止坍孔埋钻。

c.在钻进过程中, 要注意地层变化, 对不同的土层, 采用不同的钻进方法。在硬粘土中钻进时, 用一挡转速, 放松起吊钢丝绳, 自由进尺;在普通粘土、砂粘土中钻进时, 可用二挡、三挡转速, 自由进尺;遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土, 宜用低挡慢速钻进, 减少钻头对粉砂土的搅动, 同时要加大泥浆比重和提高水头, 以加强护壁防止塌孔。

d.钻孔时, 必须采取减压钻进, 即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%, 这样可使钻杆维持竖直状态, 使钻头竖直平稳旋转, 避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

e.达到设计孔深后及时清孔提钻, 清孔时先将钻头提离孔底15 cm~20 cm, 输入泥浆循环清孔, 并应控制泥浆比重, 调节泥浆性能。以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。

f.下管:下管采用悬吊式托盘下管法, 管筒在砂层段必须用纱网包封严密, 以防涌砂。在下滤水管先下长1.0 m沉淀管 (混凝土实壁管) , 然后再下混凝土滤水管, 上下管之间用竹皮 (细竹子) 铁丝绑扎连接。下管时, 必须把管中心对准钻孔中心, 严禁管壁与孔壁靠在一起。下泵宜用麻 (或棕) 绳吊装在井内, 下到设计深度, 并在井口绑牢。

g.填滤料:下管结束后, 应立即在管壁与孔壁之间进行填滤料, 围填时应慢慢用铁铣从四周填入, 并用钢筋捣实, 防止中间出现漏空现象。

h.洗井:采用排污泵或清水泵洗井, 洗井标准以井内抽出的水清澈为准, 并洗井时间不得小于4 h。

i.基坑周边铺设主干集水管 (=200 mm) , 将各井抽出的水汇入排水指定地点。主干集水管的坡度 (坡向指定地点) 为3‰左右, 管道连结牢固、严密, 防止漏水, 以免影响边坡稳定性。

5) 基坑土方开挖施工要点。

土方采用机械开挖, 自卸汽车运土, 人工配合机械开挖, 如遇地基特殊情况, 由勘察设计部门、监理等共同勘验后, 做出进一步处理方案, 共同确认实施。

a.土方施工准备:待水位降至挖土面以下0.5 m~1.0 m后方可开挖。

b.施工工艺:测量放线→开挖→修坡→整平→留足预留土层。

土方开挖按1∶1进行放坡开挖, 边挖边检查坑底宽度及坡度, 不够时及时修整, 至设计标高再统一进行一次修坡清底, 检查坑底宽和标高, 要求坑底凹凸不超过1.5 cm;

挖土深度:按设计标高控制, 为避免破坏地基土, 应在基底标高以上预留20 cm左右清土层, 人工清除;雨季施工, 基坑四周以土堤或挖排水沟, 以防地面雨水流入基坑, 同时应经常检查边坡情况, 以防坑壁塌方;基坑开挖后, 应及时进行验槽, 作好记录。

c.土方开挖机械及进度安排。土方开挖采用两台PC360反铲挖掘机, 运土自卸车3辆, 按现场实际开挖深度初步估算各部分土方工程量约21 000 m3。

d.施工注意事项。机械开挖一次挖至标高, 基坑边角部位, 机械开挖不到之处, 应用少量人工配合清坡, 将浮土清至机械作业半径范围内, 再用机械掏取运走。

参考文献

工程土方开挖施工 篇5

一、工程地址：本工程位于南二环与长安路交叉口西南角，有2栋

31层高住宅1#、2#楼和一幢15层高综合办公楼，地下各一层地下车库。

二、为了减少对周边建筑物的影响基坑支护可采取1：1------1:1.2的放坡素喷混凝土护坡，按甲方所给的方位排流大面积的地表水及雨水并做好基坑开挖监测工作。

三、本现场有垃圾土3.0米-----5.0米之厚，1#楼-5.86米处以上还有

部分好土根据现场垃圾土及各楼号（1#、2#及办公楼）基础标高，分三次开挖到DDC桩标高，第一次挖垃圾外运，第二次清理垃圾土和黄土的交汇层外运并做好网格图以便结算（建议甲方最好聘请地质勘察单位绘制开挖后的网格图，解决矛盾以有利于结算），第三次内到黄土。

四、问题坑处理：杂填垃圾土清除外运，问题坑普探，按设计院及

回填土夯是规范严格施工，其余各楼号所需的换土层除用完本工地余土外需购进黄土。标高按各楼号的蓝图标高进行施工，并现场三方实测实量结算方量。

建筑工程项目基坑土方开挖的探析 篇6

关键词：建筑基坑 土方开挖 控制要点一、建筑基坑土方开挖中易出现的问题以及相关注意事项

1、建筑基坑土方开挖中易出现的问题分析

1.1影响建筑基坑土方开挖的因素。首先，设计类原因，由于设计阶段对建筑物和施工地段相互关系没有做到辩证的认识，导致基坑面积过小、深度不够，设计与实际施工相差较大。其次，地质类原因，对施工地段的地质情况了解不够详细，对地基的类型和土壤的特性以及地下水位等因素不了解，导致建筑基坑土方开挖出现地质方面的问题。最后，施工类原因，由于施工中不按照设计规范，不遵循施工要点导致出现各种建筑基坑土方开挖的问题。

1.2建筑基坑土方开挖存在的问题。其一，影响建筑基坑土方开挖的地质类问题，如：基坑边坡滑移、基坑壁渗水、基坑流沙、基坑涌水和基坑底部隆起。其二，影响建筑基坑土方开挖的施工类问题，如：邻近建筑物破损、地下管网设施破坏以及坑底土体超挖等问题。

2、基坑土方开挖中应注意的事项

2.1支护结构与挖土应紧密配合

挖土与坑内支撑安装要密切配合，每次开挖深度不得超过将要加支撑位置以下500mm，防止立柱及支撑失稳。每次挖土深度与所选用的施工机械有关。当采用分层分段开挖时，分层厚度应为1m—1.5m，分段的长度不大于25m，并应快挖快撑，时间不宜超过1 ～ 2d，以充分利用土体结构的空间作用，减少支护结构的变形。为防止地基一侧失去平衡而导致坑底涌土、边坡失稳、坍塌等情况，深基坑挖土时应注意对称分层开挖的方法。另外，如前所述，土方开挖宜选用合适施工机械、开挖程序及开挖路线；而且开挖中除设计允许，挖土机械不得在支撑上作业或行走。

2.2 要重视打桩效应，防止桩位移和倾斜

对一般先打桩、后挖土的工程，如果打桩后紧接着开挖基坑，由于开挖时地基卸土，打桩时积聚的土体应力释放，再加上挖土高差形成侧向推力，土体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移和倾斜，所以打桩后应有一段停歇时间，待土体应力释放、重新固结后再开挖，同时挖土要分层、对称，尽量减少挖土时的压力差，保证桩位正确。对于打预制桩的工程，必须先打工程桩再施工支护结构，否则也会由于打桩挤土效应，引起支护结构位移变形。

2.3 注意减少坑边地面荷载，防止开挖完的基坑暴露时间过长

基坑开挖过程中，不宜在坑边堆置弃土、材料和工具设备等，尽量减轻地面荷载，严禁超载。基坑开挖完成后，应立即验槽，并及时浇筑混凝土垫层，封闭基坑，防止暴露时间过长。如发现基底土超挖，应用素混凝土或砂石回填夯实，不能用素土回填。若挖方后不能立即转入下道工序或雨期挖方时，应在坑槽底标高上保留15 ～ 30cm厚的土层不挖，待下道工序开工前再挖掉。

二、建筑基坑土方开挖的作业的要点

1 做好施工地段的地质调查工作。

首先，确定地基类型和土壤类型，目前，基坑开挖深度较深，施工穿越不同的底层或岩层，因此有必要确定地基的类型和土壤的特性，为基坑的实际施工工作起到先期辅助作用。其次，确定施工工段的水文工作，建筑工程施工时间跨度很大且接近地下水水面，在雨季时容易造成基坑渗水、流沙和积水，进而影响基坑施工，因此，应对防水抗渗工作在设计和调查阶段的准备工作。最后，确定建筑工段周围的环境因素，在一些地段进行基坑开挖施工时应该考虑对周围环境的影响，如：对临近建筑物的影响和对地下管网的影响。

2 做好建筑基坑的围护工作。

围护结构主要采用钻孔灌注桩+搅拌桩止水的围护形式，混凝土冠环格构体系支撑。先退蹬卸荷，然后施工冠梁及内支撑结构。待降水达到设计要求且深层搅拌桩、钻孔灌注桩、冠梁及内支撑体系强度达到要求后方可进行支护桩设计桩顶标高以下部分的土体开挖。分层均匀开挖，以免造成工程桩的倾斜或断桩，使支护体系均匀受力，严禁超挖。

3 做好基坑降排水工作。

基坑中采用降水井，降水井成井后，必须及时做好洗井工作。基坑内可设置纵横向排水盲沟。降水、基坑开挖及地下结构施工期间应监测地下水变化情况并应准备堵漏机具设备，发现渗漏水时应及时堵漏。

4 做好基坑土方开挖的施工工作。

首先，合理划分开挖区段。根据总体施工进度安排和基坑形式，将开挖面分区，遵循每层开挖“分层、分块、对称、限时开挖支撑”的开挖原则。其次，做好挖土的标高控制，机械挖土标高控制在距基底300毫米处，余下土方改用人工整平至底标高。最后，土方开挖进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，避免并严禁土方开挖机械对围护结构、塔吊钢管桩基础范围、中间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏。

5 做好土方开挖工作的安全要点工作

1）做好设计、准备、支护和护栏工作。在施工组织设计中，要有单项土方工程施工方案，对施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行设计，边坡支护要有设计计算书。深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

2）基坑开挖应该严格要求，操作时应随坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。根据规定和验算确定挖土机高边坡的安全距离。基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

3）做好施工人员的安全教育工作。安全是一切工程施工的前提，培养和树立安全意识和安全概念是管理人员应重点关注的要点，通过教育和培训让每位员工将“安全”两字牢固内化，转化为行为的方式和思考的出发点。

三、常见的基坑土方开挖的防治措施

1 基坑变形的防治措施。

首先，垫层加厚。为了避免局部开挖对支护结构的变形影响，挖至基坑阴角处，达到设计槽底标高后立即浇注混凝土垫层，起到支顶作用。其次，降水控制，严格控制降水井的水位，对于水量较大的井、水质混浊的井及时上报监理并采取有效措施。最后，避免工程桩侧向受力过大而被破坏，在后浇带位置设混凝土垫做支撑作用。

2 地表水与渗水处理措施

在施工前要先设置施工地点周围尤其是边坡处的下水道，避免积水流入边坡破坏施工环境并影响施工，在边坡的内部可以设置集水设施，例如集水井等，及时将坡内的集水集中后并统一处理。在雨季施工时要注意，雨后的坡内积水一定要及时排放，减少积水浸泡边坡的时间。

2.1 防渗水技术措施：渗水问题和支护工程一样也是众多施工工地进行顺利施工的一个关键问题，在施工现场，有些土质是不同的，因此对于不同的区域有不同的防渗水措施，因此在进行施工中，局部地段可制作彩布进行临时封闭。

2.2 如果地面水量过多了，要先查明水源，如果是水管的断裂，及时进行修理，并将对施工现场的影响降到最低，在地面设置相应的排水设施，使雨水或其他的地下水能够通过排水设施进行排水，在边坡的顶部地面喷射砼，防止坑边地面渗水。

2.3 有时候坡底会发生渗水严重的现象，这种现象会影响施工，要按照施工要求在边坡四周设置排水设施，将积水及时排走，保证坡底的干燥，在边坡地带采用高压注浆，以确保边坡稳定。

2.4 基坑壁渗水的防治措施：在基坑壁渗水量较小时采用坑底设沟排水的方法；当渗水量较大，但没有泥砂带出，可采用引流-修补方法；对渗漏水大的情况，可采用高压喷射注浆方法，必要时应在基坑局部回填土，待注浆达到止水效果后再重新开挖。

四、结束语

工程土方开挖施工 篇7

某高层建筑工程为框架—剪力墙结构, 基础为桩—筏板基础, 建筑面积约36 000 m2, 高度约为97 m。地下2层, 地上23层, 地下1层为设备层, 地下2层为设备用房、车库。顶层设机房和水箱间。该建筑类别为一类高层、抗震设防为8度, 建筑设计使用年限50年。

本工程土方开挖前, 主楼西面和东面的3层办公楼基坑边坡应先进行支护。东侧3层建筑物, 距坑边0.4 m;西侧3层建筑物, 距坑边6.8 m;南侧拟建人防;北侧有供热管线, 距坑边5 m。在已有建筑物区域采用支护桩与锚索进行联合支护。支护为人工挖孔灌注桩, 桩顶设置一道冠梁;支护桩纵横之间设置锚索, 面层挂钢筋网片, 喷射混凝土。

1 工艺流程和施工准备

施工准备→人工挖孔灌注桩→土方开挖至冠梁底→冠梁施工→土方开挖至第一排锚索→第一排锚索施工→土方开挖至第二排锚索→第二排锚索施工→土方开挖至第n排锚索→第n排锚索施工→喷射混凝土→养护。

施工准备要按照施工要求调配, 组织各工种劳力进场;提供材料计划, 包括规格、型号、品种、数量及供应时间。做好场地平整, 满足“三通一平”。

2 人工挖孔灌注桩

工艺流程:放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位 (中心) 轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方 (修边) →先拆第一节支第二节护壁模板 (放附加钢筋) →浇第二节护壁混凝土土→→检检查查桩桩位位 ( (中中心心) ) 轴轴线线→→逐逐层层往往下下循循环环作作业业→→检检查查验验收收→→吊吊放钢筋笼→放混凝土溜筒 (导管) →浇筑桩身混凝土 (随浇随振) 。

1) 开挖第一节桩孔土方。桩孔的开挖要按照至上而下的顺序展开, 对中间部分土方首先进行开挖, 由中间向两边扩展, 要对开挖孔截面规格进行严格控制, 每节控制高度为1 000 mm。

2) 支护壁模板。护壁钢模板应重复性进行周转使用, 可采取拆上节、支下节的方式。为避免内模受到胀力产生形变, 要在每节定型模板的上下端做好内侧支撑, 支撑方式为设置一道角钢制作的圆弧形的内钢圈。为方便挡土和挡水, 第一节护壁的设立要高出地坪200 mm左右。要在第一节护壁上口标定好桩位轴线以及高程, 护壁厚度设置为150 mm。每次挖好一节桩孔护壁混凝土就要立即进行混凝土的浇筑。浇筑采用人工浇筑、人工捣实的方式, 混凝土选用C30, 为保证孔壁稳定性, 要控制坍落度为100 mm。

3) 进行桩位轴线、标高的检查。做好每一节桩孔护壁, 都要将桩位十字轴线以及标高测设在护壁的上口, 用十字线做好对中, 吊线坠向井底投设, 用半径尺杆做好孔壁垂直平整度的检测, 并做好修整措施, 井深要依据基准点逐根进行引测。确保桩孔轴线位置、标高以及截面规格均满足相关的要求。

4) 开挖吊运第二节桩孔土方 (修边) , 从第二节开始, 运土方式采用设备提升, 地面人员系好安全带, 桩孔内人员戴好安全帽, 做好防护措施。在吊桶离开孔口的高度超过1.5 m时, 将活动安全盖板推开, 把孔口遮盖好, 以避免卸土过程产生的土石杂物坠落伤人。在小推车内完成吊桶卸土后, 将活动盖板打开, 再把吊桶放下重新装土。挖孔挖到规定深度后, 要对桩孔的直径及井壁圆弧度进行检测, 保证上下垂直平顺。

5) 护壁模板要先拆除第一节, 再支第二节, 放附加钢筋, 依次周转使用。如往下存在孔径变小情况, 可使用小块模板进行调整。第二节护壁混凝土的浇筑, 混凝土用吊桶运送, 采用人工浇筑筑、、人人工工捣捣实实的的方方式式。。

6) 对桩位中心轴线、标高进行检查。以桩孔口的定位线作为基准, 逐节进行检测校正。由上至下逐层进行循环作业, 挖孔到设计深度后, 要将虚土清除, 并对土质情况进行检查, 桩底应支承在设计所规定的持力层上。检查验收过程要注意, 成孔后要全面检测桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等参数。

3 钢筋笼的制作

1) 主筋加工。根据桩基大样图纸及钢筋笼制作交底图将主筋连接好。钢筋笼的扶正器用8钢筋及直径100的混凝土圆柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放, 间隔3 m。螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊。

2) 加劲箍及钢筋笼骨架的加工, 在特定的模具上, 将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍, 箍合口处单面搭接焊, 长度不小于10d。再按钢筋笼整体和分段制作的交底图在通长模具上按2 m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。

3) 绕盘圆及焊接扶正器。绕前应先将盘圆拉直, 保证外观圆滑、美观。在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘, 再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上, 也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上, 绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内, 最后焊接钢筋笼的扶正器。钢筋笼的扶正器用8钢筋及直径100的混凝土圆柱体制作, 每隔3 m设4个一组均等焊在主筋上, 既保证了保护层厚度, 又保证了下笼过程中不破坏孔壁。

4 钢筋笼的运输和安装

钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车, 可防止在运输过程中钢筋笼变形。对于钢筋笼的安放要注意:1) 钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查, 检查扶正器是否完好, 齐全, 必要时进行补焊。2) 吊车下放钢筋笼, 下放钢筋笼前, 用水准仪测量出护筒标高, 以计算吊筋或压杆长度。3) 钢筋笼安放必须垂直对中, 不碰孔壁, 吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内, 应将压杆横担放在枕木上。钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接, 根据护筒标高计算出地面标高后, 把钢筋笼下放到位, 将压杆固定在孔口横担上, 以防灌注时钢筋笼上浮或下移。

5 混凝土浇筑

1) 混凝土浇筑之前, 要对孔内虚土厚度进行再次核对检查。

2) 放好混凝土溜筒, 应边浇灌混凝土, 边振捣, 拟采用12 m长的振动棒, 用绳子吊住电机, 将振动棒插入灌注桩内, 随混凝土高度的升高慢慢提出。

3) 混凝土浇筑到桩顶时, 为了保证凿除浮浆后, 桩标高仍符合设计要求, 要适当超过桩顶设计标高。

4) 混凝土的坍落度应以13 cm~19 cm为宜;要注意调整砂率, 加减水剂和粉煤灰等, 以保证其和易性以及坍落度。

5) 混凝土全部采用商品混凝土, 垂直运输采用混凝土输送泵输送混凝土。

6 锚索施工

1) 土方开挖至锚索设计标高下0.5 m后, 应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差±20 mm。在支护桩之间凿土安放锚索, 采用洛阳铲人工凿孔, 按设计的孔位布置, 进行测量画线, 标出准确的孔位, 然后按设计要求的孔深、孔的俯角和孔径进行凿孔, 严格注意质量, 逐孔进行验收记录。2) 锚索安装, 按照设计规定的各排锚索的长度置于孔的中心位置, 每隔2.0 m焊接一组对中支架, 将锚索安放在孔内。在安好锚索的孔内注入水泥净浆, 水灰比0.45, 压力不低于2.5 MPa。水泥采用42.5, 水泥用量不少于30 kg/m。水泥浆应拌和均匀, 随拌随用, 一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。3) 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净, 注浆开始或中途停止超过30 min时, 应用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路。确保锚索与孔壁之间注满水泥浆, 注浆采用由里向外两次注浆, 需将注浆管插入孔内距孔底约0.5 m处, 随注浆随外拔注浆管, 要使注浆管始终在浆液中, 注满后拔出注浆管。二次注浆时用编织袋塞在孔口, 以保证注浆压力防止浆液流出。4) 锚索注浆采用二次注浆, 一次注浆体强度达到5 MPa后, 二次加压注浆, 用纯水泥浆, 压力2.5 MPa~4 MPa, 注浆量不宜少于一次注浆量, 水泥用量30 kg/m。5) 锚索端部加设一道14a槽钢, 锚固段强度大于15 MPa并达到设计强度等级的75% (注浆完成7 d后) 以上方可进行张拉锁定。锚索张拉至设计荷载的0.9倍~1.0倍, 再按设计要求锁定。锚索张拉控制应力不应超过锚索杆体强度值的0.75倍。

7 喷射混凝土

1) 采用8.0圆钢按网格200 mm×200 mm制作。网筋的竖向连接采用焊接, 水平搭接长度不小于300 mm, 铅丝绑扎隔一个格绑一道, 不允许疏漏。边壁上的钢筋网宜延伸至地表面, 其翻边长度不小于0.5 m。加强筋焊接, 采用12圆钢, 外焊挡块。加强筋搭接要有一定的焊接长度, 达到10d。2) 严格按设计要求及施工混凝土配合比拌制混凝土, 混合材料应搅拌均匀, 颜色一致, 随拌随用。3) 喷射混凝土时, 喷头与受喷面应保持垂直, 距离为1 m。喷射作业分段进行, 同一分段喷射顺序应自下而上, 一次喷射厚度不小于40 mm。喷射混凝土接槎处, 采用斜交搭接, 搭接长度为220 mm以上。

摘要：结合工作经验, 对某高层建筑工程基坑支护和土方开挖作了介绍, 着重对人工挖孔灌注桩、钢筋笼的制作安装、混凝土的浇筑等关键施工环节进行了阐述, 为类似工程的施工提供参考。

关键词：高层,基坑支护,土方开挖

参考文献

[1]戚卫东.大型地下室深基坑开挖及应急处理措施[J].浙江建筑, 2007 (8) :73.

[2]傅淼成, 高建平.狭窄场地超长深基坑支护与土方开挖施工技术[J].建筑技术, 2007 (12) :66.

[3]彭波, 寇洪祥, 戚庆学.内支撑支护的深基坑土方开挖[J].施工技术, 2011 (S1) :112-113.

工程土方开挖施工 篇8

本文以某工程为例, 探讨了土木工程中深基坑土方开挖的施工技术, 本工程地面部分有8层建筑, 还有3层地下室, 采用的基础是高强度预应力管桩, 主体结构采用的是钢筋混凝土框架结构, 地下室开挖深度在10m左右。

1 深基坑施工技术

1.1 施工顺序

在土木工程施工工作之前, 需要充分的了解施工现场环境条件, 并且进行深入的分析和研究, 对施工方案以及施工顺序进行科学合理的确定。其中, 一般情况下, 施工坡顶排水沟是土木工程施工顺序的开头, 接着是施工降水井, 最后是工程的验收以及场地的移交工作。

1.2 土方开挖原则和施工

在土方挖掘施工之前, 需要充分的调查现场施工环境, 结合土木工程设计图纸对挖掘施工方案进行科学合理的制定, 同时, 还需要将土方开挖的基本原则落实下去。充分重视注意事项, 综合分析多方面的因素, 进行施工工作。一般来说, 土方开挖的原则是先撑后挖, 严禁超挖。按照4层或5层的标准来对坑基进行划分, 每一层的开挖深度在两米左右, 之后分层进行挖掘和施工。随着科学技术的不断发展, 我国土木工程施工技术的现代化水平越来越高, 那么在土方开挖施工进行的同时, 可以在基坑中放置一个检测器, 这样可以保证开挖深度符合相关的要求和标准, 并且可以灵活的调节和控制开挖的广度。为了避免在土方挖掘过程中工程桩受到挖掘机的碰伤, 在土方开挖之前, 就需要充分的熟悉应力管桩的设计, 并且在土方开挖之前, 需要对桩顶未送至设计标高的工程桩桩位进行标识。

1.3 对开挖机械进行合理选择

在开挖第1层土方时, 一般选用的机械是进口型履带式反铲挖机, 而在开挖第2层土方时, 如果只有较稀的冠状, 可以选用这种机械。

1.4 土方开挖施工

在基坑开挖层次标高方面, 第1层土方的开挖需要达到设计标高达到1.50, 控制开挖深度在2m左右;第2层开挖到设计标高-3.7m, 控制开挖深度为两米。接下来依次类推, 每层土方为2m。在开挖顺序上, 一般按照由南向北的顺序, 并且由四周开始往中间推进, 在开挖型式方面, 需要有机的结合沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟等形式, 汽车的装土工作需要从侧向来进行。

1.5 土方开挖施工要点

要严格按照制定好方案设定的顺序来分段分层进行土方的开挖工作。为了便于人工清底、修坡和找平工作进行, 在机械开挖过程中, 需要留设一个土层, 控制在300mm左右。这样就可以保证基底标高以及边坡坡度符合相关的规定和要求, 防止出现超挖等问题, 也会扰动到其他的土层。边坡线的放置要在土方开挖之前进行, 在土方开挖的过程中, 需要结合开挖进度, 将各个承台的开挖边线以及开挖标高科学的放出来, 这样开挖深度和边线就可以得到及时控制, 防止出现超挖或者开挖不足的问题。采用机械来进行开挖, 必然会存在着某些地方无法开挖到, 如基坑的边角部位等等, 那么就需要配备专门的工作人员来及时清运这些土方, 保证其处于挖机作业范围内即可。为了不影响工期, 挖机需要及时挖走这些土方。在基坑开挖的过程中, 需要特别的小心, 尤其特别注意最底一层的开挖, 避免基桩被挖斗所碰撞。在各层开挖的过程中, 要防止桩头被挖机直接碾压, 如果桩头特别的密集, 挖机无法有效的避开, 就需要将部分桩头截掉。

1.6 坡顶排水沟及防护栏的施工

在坡顶排水沟施工方面, 要对本点的开挖深度和宽度进行认真计算, 为了保证计算的精确性, 需要紧密结合设计图纸中提供的高程及尺寸来计算。开挖施工都是由挖掘机来完成, 还需要设置人力来进行配合, 进行坡顶以及基底的找平工作。在防护栏施工方面, 一般情况下, 采用钢管来组装防护栏, 钢管的壁厚应该控制在3mm左右。

2 质量控制

通过相关的调查发现, 我国在土木工程施工中, 存在着十分多的问题, 其中比较严重的是基坑坡顶水平位移问题, 这些问题会对土木工程整体质量产生严重的影响, 需要引起人们的重视, 需要从这些方面来努力, 要因地制宜和因时制宜, 将各项施工操作原则严格落实下去, 采取一系列的措施来提高施工人员的技术水平, 增强施工人员的综合素质, 对相关的管理体制进行完善, 对质量标准进行适当提高;因为地基开挖面以上土质是粉质粘土和淤泥质粘土, 为了加固地基, 就需要在基坑开挖的前半个月内, 将粘土层中的潜水或上部潜水进行疏干, 这样土体的抗剪强度也可以得到显著提高, 在开挖基坑抽槽时, 让土方车辆的行走更加方便。在采用拉槽开挖时, 需要将护壁土留下, 控制每层拉槽高度在3m以内。当对坑底进行开挖时, 需要避免坑底土体在人为因素和自然因素的综合作用下出现扰动等问题, 并且对坑底土的暴露时间进行大幅度减少, 及时让水平支撑形成于坑底, 这样可以避免出现其他的一些不良现象, 比如支护桩踢脚、坑底土体隆起等, 保证基坑整体维持一个稳定的状态。

3 结语

在土木工程中深基坑土方开挖之前, 需要采取一系列的措施来应对施工过程中可能出现的各种紧急事故;同时, 还需要设置专门的管理人员和技术人员来严格把关深基坑挖掘的全过程, 不能够放过每一个环节, 保证深基坑土方开挖的质量。

参考文献

[1]仲杰雄.探究土木工程中深基坑土方开挖施工技术[J].黑龙江科技信息, 2013, 2 (12) :123-125.

[2]瞿国胜.探究土木工程中深基坑土方开挖施工技术[J].城市建设理论研究, 2012, 2 (28) :45-46.

基坑土方开挖施工分析 篇9

某工程为江海花园一期项目, 临近五邑路, 无地下管线。土质主要以素填土、耕土、淤泥质土、淤泥质粉砂和粘土为主。地下水主要来自地表水, 建筑物的开挖深度在1.5m～3.0m, 最深处在3.m的电梯井基坑处。基坑土方开挖采用机械挖土为主, 人工配合修边检底。由钩机装土, 自卸汽车至建设单位指定地点 (南区施工现场内) 。

在电梯基坑开挖过程中, 基坑周边￠400预应力工程管桩出现不同程度的开裂甚至断桩, 经小应变检测大多数断裂位置为电梯基坑底或自然地面下5.0～6.0m处, 亦即是下面地质条件提到的淤泥质粉砂土层附近, 经甲方、乙方和监理单位、勘探单位、区建设局有关人员现场开会讨论, 基本观点一致:由于第③层淤泥质土和第④层淤泥质粉土在基坑周边机械 (PC220) 自重应力的侧压力下, 产生轻微滑移 (从基坑周边出现大小不一裂缝可观测到) , 使管桩出现剪切应力, 把管桩推倒或者剪裂。

2 基坑地质条件分析:

该基坑开挖范围内的土层依次为①素填土②耕土③淤泥质土④淤泥质粉砂⑤粘土, 具体为:

(1) 素填土:

黄褐、红褐色, 湿至饱和, 松散。主要由粉质粘土组成, 夹强风化碎石和小量中风化块石, 层厚为1.3～3.8m;

(2) 耕土:

为海陆交互沉积土, 灰褐色, 饱和, 软塑, 含粘粒, 有机质、粉细砂, 夹小量贝壳碎片, 略有臭味, 层厚为0.5～2.8m;

(3) 淤泥质土:

为海陆交互沉积土, 灰色, 饱和, 流塑, 含粘粒, 有机质、腐植质, 粉细砂, 夹小量贝壳碎片, 略有臭味, 层厚为1.8～4.6m;

(4) 淤泥质粉砂:

为海陆交互沉积土, 灰色, 饱和, 松散。主要由粉砂为主, 夹淤泥质土和小量贝壳碎片, 略有臭味, 层厚为2.1m左右;

(5) 粘土:

褐黄、灰黄、灰白色、主要由粘粘组成, 为混合岩风化残积土, 呈可塑状饱和, 厚度1.5～6.9m。

本场地地下水类型主要孔隙, 裂隙型潜水, 存在于整个场地, 与地表水联系密切, 具有一定的连通性, 主要受天气降水补给, 以蒸发和垂直, 侧向位流等方式排泄。素填土为强透水层, 耕土和淤泥质土为不透水层, 淤泥质粉砂为弱透水层。

3 基坑开挖的施工

3.1 施工前准备

本工程的基坑开挖周边环境有放坡的位置, 因此采用自然放坡, 坡度系数为1∶1。

为了方便施工及有利基坑边坡稳定和土方开挖的顺利进行。土方开挖前先做好定位放线、电路和抽水机械的到位工作。及时做好基坑边坡放坡的布线工作。若出现地下水涌出现象, 就需要在基坑脚处做集水井。集水井的大小为800mm×800mm×1000mm。

3.2 基坑的开挖顺序

电梯井基坑逐个开挖, 基坑开挖施工至标高后, 必须在24小时内完成承台的搗制和土方回填的施工任务。每个基坑完成后, 才能进行下一个基坑的开挖。以此来减小对土体的过度扰动, 防止形成土方滑坡坍塌。

3.3 基坑开挖的施工

土方开挖必须由专人指挥, 采取分层对称开挖, 每层开挖深度不得超过1.5米。下层土在上层边坡施工完毕后, 才可以继续开挖。严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。当挖至接近标高时, 要人工配合清基坑底。

3.4 安全措施

施工时必须有施工人员在场观测边坡, 若发现局部半坡位移过大时, 立即下令停止开挖施工, 疏散施工人员, 并及时通知有关人员进行处理。

要在离边坡顶1000mm处, 打一排钢管, 间距为1.5m, 水平位置用竹竿连接, 并在竹竿上挂安全网和安全标识, 以作为安全防护。

在坑边堆起300mm的泥以防止进入基坑及冲刷边坡, 降低边坡稳定。若坑边有常流水或地势比较底洼, 则应在地面修建周边排水沟, 以满足排水要求。

3.5 保护措施

(1) 由于有部分管桩的桩顶高出地面, 在挖土机进行施工时很难避免不损坏这些桩体, 因此必须在开挖之前, 先考虑挖土机的停机位置, 若实在不能避开这些桩的, 就必须先对这些管桩进行锯桩和搗桩芯砼的施工, 在施工完毕后再回填部分土方用做覆盖保护之用, 并且泥面距桩面不小于600mm, 再进行土方开挖的施工。

(2) 因为该工程有部分为半地下室, 为减少因为地下室部分深基坑的土方开挖而产生的淤泥位移影响到浅开挖的桩产生位移而造成的二次损坏, 我公司采用在边坡开挖时, 随机压下4000mm长, 尾径不小于7cm的松木桩防护, 然后才安排人员清基底。

3.6 基坑开挖的注意事项

坑边和边坡顶不准堆积弃土和开挖土, 必须及时运走, 不准堆放建筑材料和存放机械, 所有车辆不得停留在坑边和边坡顶处, 车辆必须远离边坡行走;预防堆积成压, 造成边坡不稳定。

基坑放坡和安全维护详见图1。

4 应急措施及注意事项

4.1 应急措施

在基坑开挖期间, 设专人检查基坑稳定, 发现问题及时能报有关施工负责人员, 便于及时处理。

在施工中如发现局部边坡位移较大, 须立即停止开挖, 通知有关单位进行处理, 待处理办法出来后再进行开挖。

如施工过程中发现水量过大, 及时增设井点排水处理。

4.2 注意事项

坑边不准堆积弃土, 不准堆积弃土, 不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15Kpa。

根据现场土方开挖情况, 如果坑边有常流水, 为防止渗水进入基坑及冲刷边坡, 降低边坡稳定, 应在地面修建现场周边排水沟, 并满足现场的降排水要求。

5 安全文明施工

5.1 操作安全技术措施

(1) 现场施工人员必须进行技术交底, 并持证作业, 挂牌负责, 定机定人操作。

(2) 所有进场机械必须进行严格的检查, 保证机械设备完好。

(3) 夜间施工配备足够照明, 主要通道不留盲点。

(4) 加强基坑监测, 发现问题及时能报各施工方, 并会同有关单位做好应急处理。

5.2 安全目标

(1) 杜绝重大伤亡事故;

(2) 控制轻伤安全事故率在1‰以内;

(3) 实现“五无”:无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾;

(4) 按国家建设部颁发“一标三规范”达标。

5.3 文明施工措施

(1) 施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统, 派专人冲洗, 严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。

(2) 努力降低施工噪音对周边环境的影响。

(3) 由于工期紧张, 需进行夜间施工, 必须做好各种照明措施及夜间施工用电的安全措施, 并专业电工进行值班。

6 施工效果

采用上述施工方案后, 我们采取逐个击破的方案, 取得很好的效果电梯井基坑周边管桩保持完整, 不产生位移和断裂, 经小应变和静载检测, 无论是桩身的完整性和单桩的承载力, 都达到检测和设计要求, 取得预期的效果。

7 结语

为能更好地取得施工效果, 在施工过程必须加强施工组织、协调管理。

(1) 开挖由项目经理直接负责, 控制好人员、机械, 确保开挖工序的稳步进行, 施工员做好测量放线, 控制好边坡的稳定, 由专职安全员组织人员及时检查安全情况, 边坡稳定情况。

(2) 现场协调由施工负责人负责, 主要协调土方开挖、井点降水、砖模、钢筋、混凝土等的施工。

摘要：文章结合工程实例, 介绍了工程概况及基坑特点, 分析了基坑地质条件, 阐述了基坑开挖的施工、应急措施及安全措施, 以取得预期的效果。

软土地基土方开挖施工质量控制 篇10

软土地基是工程中的重大危险源, 也是重点控制项目。在软土地基土方开挖施工实践中, 存在许多不确定因素, 容易导致质量、安全事故, 软土地基本身就是地质条件差, 常见于淤泥质土、粉质粘土, 开挖过程中比一般地基更容易出现土方坍塌、基底隆起等事故, 而且一般软土地质伴随的地下水位较高, 排水、降水难度大, 通过对此案例工程施工的分析, 积累了软土地基基坑施工经验, 为以后此类型工程项目提供了宝贵的经验和借鉴作用。

1 工程概况

舟山市**小区位于舟山市定海区盐仓, 场地四周均为规划道路。本工程由五幢小高层、十幢多层及一个半地下室组成;总建筑面积为87137.86m2, 其中半地下室建筑面积为27577.69m2, 地上总建筑面积为59560.17m2。本工程抗震设防类别为丙类, 设计使用年限为50年, 抗震设防烈度为7度, 上部建筑防火分类为二类, 耐火等级为二级。本工程采用桩采用预应力薄壁管桩基础, 地下室底板厚度为300mm。地下室基坑总面积约28859m2, 呈不规则矩形, 坑底周长约为825m。面积约28859m2, 总开挖土方量约为10.6万m3。本工程±0.000相对于黄海高程4.60m, 自然地坪标高为绝对标高2.0m, (相对标高为-2.6m) 。地下室底板垫层底绝对标高-1.05m, 实际开挖深度3.05m, 承台平均开挖深度3.65M;坑中坑实际开挖深度为5.15m。

2 工程地质条件

2.1 土层条件

根据钻探揭露及土 (岩) 的成因年代、特征、埋藏条件、物质组成及物理力学性质特征, 勘察深度范围内土 (岩) 划分为十个工程地质层。土层情况由上而下分布为 (1) 杂填土:层厚0.60~1.70m, 层顶埋深0.00~0.00m, 层底标高0.94~1.15m。杂色, 松散, 主要由碎块石、砂土、少量建筑垃圾组成, 结构松散, 颗粒级配不良; (2) 粉质粘土:层厚1.60~2.70m, 层顶埋深0.00~1.70m, 层底标高-1.31~-0.05m。灰黄色, 稍湿, 可塑, 韧性中等, 干强度中等, 含砂。顶部为根植土。 (3) 淤泥质粉质粘土:层厚15.60~21.60m, 层顶埋深1.60~3.30m, 层底标高-21.99~-16.43m。灰色, 流塑, 韧性中等, 干强度高, 切面光滑, 含有贝壳碎片和腐殖质、局部有粉细砂薄层分布。底部含砂砾。 (4) 粉质粘土:层厚0.50~6.90m, 层顶埋深18.60~21.90m, 层底标高-25.42~-19.42m。灰黄色, 可~硬可塑, 韧性中等, 干强度中等, 局部含砂砾。 (5) 碎石混粉质粘土:层厚0.60~11.00m, 层顶埋深17.90~26.70m, 层底标高-30.05~-18.43m。灰黄色, 湿~饱和, 稍~中密, 砂砾约35~45%, 碎石约20~30%, 粒径2~6cm为主, 个别大于8cm, 粘性土含量20~30%, 胶结较差, 局部夹块石。局部为可塑粉质粘土。

根据地质报告结合施工图纸可知:地下室基础底板埋置于粉质粘土、局部淤泥质粘土层。坑底为软土地基, 土质较差对土方开挖增加难度。特别是基坑西南角为老河床, 土方开挖时应作局部加固处理。

2.2 场内地下水情况

根据现场勘探情况, 在钻孔处测量静止水位, 浅层地下水主要为赋存于填土中的上层滞水, 受大气降水入渗补给, 径流缓慢, 以蒸发方式排泄和向邻近区域侧向径流排泄。水量季节性变化较大, 受大气降水竖向入渗和控制, 场地地下水动态变化主要受气象、水文地质环境的影响。根据本地区气候条件, 土方开挖阶段正处于春季雨季, 排水工作尤为重要。

3 基坑围护设计方案

根据工程基坑挖土深度和周围环境情况, 本基坑上部采用大放坡卸土。基坑四周支护设计为:基坑西侧局部、南侧采用放坡+水泥混凝土小方桩作为挡土结构, 混凝土预制小方桩边长200*200mm, 采用轻型压桩机打入;东、北及西侧局部、南侧两头均采用格栅式水泥搅拌桩为挡土结构, 双头水泥搅拌桩Φ700, 桩中心距500mm。

4 土方开挖

4.1 施工总体部署

本工程采用水泥搅拌桩和放坡支护相结合的基坑围护方案, 根据工程实际情况先对基坑边一周进行卸土放坡, 土方挖至水泥搅拌桩桩顶标高, 挖深为2m;待水泥搅拌桩强度达到设计强度80%后, 再对基坑底板进行大面积开挖, 挖深为3.05m, 按三级放坡进行土方开挖, 每个台阶高差不大于1.5m, 统一挖至基础底板底, 然后采用人工开挖地梁、承台及坑中坑土方。

4.2 土方开挖施工顺序

根据图1所示:施工进度要求和基坑围护设计方案, 基坑开挖分段分次开挖, 整个基坑分为十二个施工段, 基坑开挖分成二组进行开挖, 即东侧、南侧、北侧同时进行挖土、外运。分两次进行开挖, 第一次第一次开挖从自然地坪2.0m (绝标) 到水泥搅拌桩顶标高0.0m (绝标) , 共2.0m分一层开挖, 分段长度为20~30m。开挖应先边后中, 边挖边修坡的原则, 边坡按1:5进行放坡。开挖时安排好人员进行修土, 浇垫层, 及排水工作, 防止地表水流入基坑。第二次待搅拌桩强度达到设计强度0.8MPa后 (经28天取芯抗压确定强度) , 进行基坑大面积开挖, 深度为3.05~5.15m, 分二层进行开挖。本基坑开挖工程要求高、难度大, 所以各施工负责人要统一思路, 对挖机司机交底要清楚。要做到随级、分层开挖, 严禁超挖。在此阶段开挖过程中, 挖到设计标高时要采用五边法施工:边挖土, 边修土, 边验收, 边填碎石垫层, 边浇砼垫层。尽量减少基底暴露时间。根据本工程实际地质情况, 为保证基底稳定, 基坑四周10m范围内采用250厚C15混凝土加厚垫层。挖到设计底板垫层底标高, 挖到距设计标高300mm时桩边应采用人工挖修土, 防止挖机对工程桩的损伤。坑中坑与下翻梁、承台等部位垫层浇捣后用人工进行修土, 利用塔吊把土吊至坑外装车外运。

4.3 降排水施工方案

本工程设计未考虑降水措施, 地表与基坑排水采用集水井结合明沟排除地表水, 由于地下水位高, 基坑内的土体处于地下水位线以下, 为防止地表水进入基坑, 在基坑外侧四周设排水沟300×300明沟, 每隔30米左右设置集水井1000×1000×800mm集水坑, 在施工过程同时在基坑开挖后, 基坑内利用后浇带位置设置排水盲沟进行有组织排水, 基坑四周设置集水坑, 根据集水坑的位置设置排水方向, 集水坑内的水利用水泵将基坑中地表水抽到基坑顶水沟后, 经过三级沉淀池处理后就近排入市政管道。基坑外安排4台水泵, 基坑中计划安排6台水泵。第一次土方大面积卸土开挖后, 基坑外设置300×300排水沟, 每隔30m设置1000×1000×800集水坑, 将基坑内的地表水及时排出基坑, 防止土体的浸泡。

明沟做法:尺寸300×300, 坡度2%, 坡向集水井。基础100厚C15素砼垫层, 120厚砖墙 (MU10标准砖, M7.5水泥砂浆砌筑) , 1:2水泥砂浆抹灰。

砖砌集水井做法:尺寸1000×1000×800mm, 100厚C15素砼垫层, 采用240厚砖墙 (MU10标准砖, M7.5水泥砂浆砌筑) , 1:2水泥砂浆抹灰。出土口冲洗台边设置沉淀池, 经过沉淀后就近排到市政管网, 沉淀池做法:4000×2000×1000mm, 150厚C15素砼垫层, 240厚砖墙 (MU10标准砖, M7.5水泥砂浆砌筑) , 1:2水泥砂浆抹灰。

盲沟做法:尺寸300×400, 坡度2%, 坡向集水井。基础100厚C15素砼垫层, 120厚砖墙 (MU10标准砖, M7.5水泥砂浆砌筑) , 1:2水泥砂浆抹灰。内设110PVC排水盲管, 级配沙石填充。

4.4 基坑工程监测

本工程开挖深度较大, 坑底为软土地基, 基坑开挖过程中必须实行动态管理, 加强监测工作。主要监测内容 (1) 土体深层监测位移:基坑周围共布置8根测斜管。报警值:日位移连续三天超过15mm/d, 或累计位移达60mm。 (2) 挡土墙顶沉降监测:共布置37个测点。报警值:日位移连续三天超过6mm/d, 或累计位移达60mm。基坑一周设有37个挡土墙水平位移测点。报警值:日位移连续三天超过15mm/d, 或累计位移达60mm。

基坑周围环境的监测应贯穿于整个基坑土方开挖和地下室结构施工全过程, 对基坑周围环境的监测, 应在挖土之前就开始进行, 并将测的原始数据以及周围的现状记录在案。一般情况下各监测项目每两天测一次, 开挖期间每天测一次, 如遇位移、沉降及其变化速率较大时, 则应增加观测次数。观测数据一般应当天填入规定的表格, 每天的观测数据应绘制成相关曲线, 如位移沿深度变化曲线, 根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况, 以便及时采取安全措施。

5 质量保证措施

(1) 开工前做好三级交底工作, 相关人员必须熟悉图纸, 施工技术、测量负责人要掌握水准点的位置尺寸, 土方开挖过程中执行样板开挖, 即由资深技术人员先试挖, 检查合格后, 再继续开挖, 换班时要交接好各项指标, 如挖深、操作方法、边坡位置。以确保土方开挖质量。 (2) 开挖过程做到随级、分层开挖, 严禁超挖。 (3) 开挖过程中配备了人员要充足, 基槽清理、边坡修理工作要及时, 开挖后垫层浇捣工作及时跟进, 并做好保护工作。 (4) 土方开挖过程及时做好施工记录, 并做到记录规范, 土方工程竣工后要绘制竣工图, (桩位偏位图) 由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。 (5) 土方开挖过程中, 如出现围护桩超过上述警戒值、局部沉降过大、坑底土体隆起等、突然断电等现象, 严格按施工方案中应急预案处理, 避免出现质量及安全事故。 (6) 开挖过程中严格执行自检、互检、交接检三检制度, 并成立质量控制小组, 从人工、设备、材料、施工方法、施工环境五方面全面控制土方开挖质量。

6 结语

实践证明, 软土地基土方开挖过程中采用混凝土预制小方桩+格栅式水泥搅拌桩支护、明排水、分层分级开挖实施效果明显, 质量和安全都得到很好的控制, 全部软土地基土方开挖完成后, 经过检测评定, 基坑验收100%合格, 优良率达90%, 整体基坑施工质量评定为优良。通过合理部署土方开挖顺序, 采用经济实效的基坑支护、排水方案, 有效的降低了消耗, 节约了生产成本, 取得了良好的经济效益, 积累了软土地基土方开挖施工经验, 为以后软土地基土方开挖提供借鉴。

摘要：本文结合工程实际, 通过分析现场地质情况确定设计软土地基基坑支护方案, 根据施工进度要求和基坑围护设计方案, 确定软土地基基坑开挖分段分次开挖, 开挖过程中实时动态监测, 并制定一系列质量保证措施, 最终顺利完工, 质量优良。

关键词：基坑支护,土方开挖,质量保证

参考文献

[1]GB50202-2002, 建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].国建筑工业出版社, 2002.

[2]GB50497-2009, 建筑基坑工程监测技术规程[S].中国建筑工业出版社, 2009.

[3]JGJ120-2012, 建筑基坑支护技术规程[S].中国建筑工业出版社, 2012.

高层深基坑土方开挖技术浅谈 篇11

关键词：高层建筑；基坑工程；土方开挖；质量

中图分类号：TU751文献标识码：A文章编号：1000－8136(2010)15－0074－02

土方开挖是深基坑工程施工的重要工序，高层建筑基础占地面积和体积较大，埋置较深，相应的土方开挖量大，是一个技术复杂、综合性很强的岩土丁程难题，特别是在软土地区。基坑丁程风险性较大，基坑失效、失稳的事故时有发生，究其原因，除设计不够完善外，主要是基坑支护结构施工质量达不到设计要求、土方开挖不合理以及降排水处理不当等造成的。因此，合理对深基坑开挖方案进行选择，对顺利进行土方开挖工作，加速丁程进度，具有极为重要的意义。

1土方开挖准备

现场勘查——熟悉并审查图纸——绘制土方开挖图——清除现场障碍物——做好“四通一平”(四通是通路、通水、通电、通电话线。一平是场地平整)——做好降排水设施——地下墓探——修建基坑施工必需的临时设施——做好测量放线丁作——准备机具和施工人员。

2方案的选择

土方开挖方法，一般采用大开口开挖，有机械、人丁、机械与人工相结合三种方式；按开挖放坡与否，又分为放坡开挖、设支护开挖，放坡与支护开挖相结合以及逆作法开挖等方式。具体选用哪种方法，应根据工程结构型式、基坑深度、面积大小、地质条件、地下水位及渗水情况、场地宽窄、周围建筑情况、地面荷载大小、机械设备条件、施工方法、工期要求以及施工成本等综合考虑因素，制定多个方案，经过比较，而后确定一个比较经济合理、切实可行的开挖方案，用来指导施工。

(1)设备条件具备时，尽量采用机械化开挖方案，以节约劳力，加速工程进程；对面积不大、深度较浅、地下水位较低的基坑；在挖土设备条件不具体的情况下，以用人工进行较适合，也较为经济。只要合理组织劳动力，配以小型机具运土，进度也可满足工程要求。

(2)有的基坑底部具有多個标高，较深部位用机械开挖工作面难以展开，效率低，且易于超挖，需要大量混凝士填充，不够经济。此时宜采用机械与人工相结合开挖方案，上部用机械整片开挖至一平均标高；而个别较窄的、较深的部位则用人工开挖。

(3)在基坑丁程中，场地如果是黄土、密实妁或一般黏性土、粉土或者砂砾层、碎石土，当周边环境条件许可时，宜采用不放坡，或放坡、分级放坡开挖。这种基坑工程造价较低，施工期较短，是首先应当选用的开挖方法。在场地狭窄、不允许放坡的条件下，则宜采用支护不放坡开挖方案。当场地还有一定余地，也可采取放坡与支护相结合的开挖方案，上部放坡开挖，下部设支护开挖，以减少支护工和量。此外，逆作法多用于多层地下室的工程，采用逆作法施工的土方工程具有明显的经济效益。

3土方开挖图的绘制

土方开挖图的绘制：①绘图目的以土方开挖量最少、运程最短、最经济为目标，针对高层建筑深基坑场地较狭窄，基坑较深，土方开挖量大的特点，对土方开挖的土面和竖向进行合理的规划，合理利用场地，使开挖丁：作有序地进行；②绘制土方开挖图应尽量让机械多挖，减少人工挖方和机械超挖，还应提出支护、边坡保护和降水方案。土方开挖图绘制内容应包括：机械开挖路线顺序及范围、基底各层标高，基坑尺寸大小、边坡坡度、排水沟，集水井及支护位置、土方运输道路以及挖出土方堆放地等等。

4基坑的机械开挖方法

4.1机械选用

机械化开挖应根据基础形式、工程规模，开挖深度、土质、地下水情况、土方量、运距、工地机具设备条件和工期要求等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。

4.2基坑坡度确定

采用放坡开挖，应具有稳定的边坡坡度，以避免坍方，危害安全施工。确定基坑坡度应根据实质情况、场地大小、地下水情况和基坑深度等综合因素，同时还要考虑施工环境，边坡地面荷载等影响。

4.3土方开挖方法

4.3.1分层挖土

将基坑按深度分为多层进行逐层开挖，分层厚度。软土地基应控制在2m以内；硬质土应控制在5m以内为宜，开挖顺序可从基坑的某一边向另一边平行开挖。或从基坑两头对称开挖，或从基坑中间向两边平行对称开挖，也可交替分层开挖。可根据工作面和土质情况决定。运土可采取设坡道或不设坡道两种方式。设坡道的坡度视土质、挖土深度和运输设备情况而定，一般为1：8～1：10坡度两侧要采取挡土或加固措施。不设坡道一般设钢平台或栈条作为运输土方通道。

4.3.2分段挖土

将基坑分成几段或几块分别进行开挖。分段与分块的大小、位置和开挖顺序要为尽可能早的安装支撑创造条件。根据开挖场地工作面条件、地下室平面与深浅和施工期要求而定。分块开挖，即开挖一块浇筑一块混凝土垫层或基础，必要时可在已封底的坑底与围护结构之间加设斜撑，以增强支护的稳定性。

4.3.3 盆式挖土

先分层开挖基坑中间部分的土方，基坑周边一定范围内的土暂不开挖，可视土质情况按1：1或1：2.5放坡，使之形成对四周围护结构的被动土反压力区，以增强围护结构的稳定性。待中间部分的混凝土垫层、基础或地下室结构施工完成之后，再用水平支撑或斜撑对四周围护结构进行支撑，并突击开挖周边支护结构内部分被动土区的土，每挖一层支一层水平横向顶撑，直至坑底，最后浇筑该部分结构。

4.3.4 中心岛式挖土

先开挖基坑周边土方，在中间留土墩作为支点搭设栈桥。挖土机可利用栈桥下到基坑挖土，运土的汽车亦可利用栈桥进入基坑运土。可有效加快挖土和运土的速度，土墩留土高度、边坡的坡度和高层均应经仔细研究后再确定。挖土亦分层开挖，一般先全面挖去一层，然后中间部分留置土墩，周围部分分层开挖。挖土多用反铲挖土机，如基坑深度很大，则采用向上逐级传递方式进行土方装车外运。整个土方开挖顺序应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。

5质量安全文明施工要求

(1)挖掘机作业方向应根据土方开挖示意图进行，应分层进行开挖，机械挖土应严格控制开挖深度，避免超挖，扰动原状土层。

(2)基坑边角机械挖不到的部位，应配合人工清理。

(3)基坑开挖时，挖土机工作范围内不得进行其他作业。挖土的机械设备及参与人员，必须严格遵守机械的安全操作规程和进场后的安全常识教育交底的要求。

(4)人工清理基底的作业人员，必须按现场施工技术人员的要求进行作业，禁止采用挖空底部的操作方法从下向上拓宽。作业人员应随时注意土壁的变化情况，如发现裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，待处理稳妥后方可作业。

(5)为保证基坑外的水不流人基坑，在基坑顶近基坑处，用水泥砂浆砌筑一道拦水坝。

(6)土方在施工中的安全防护要点：基槽边1.2m内范围内不得堆放杂料及停放机械，1.2m以外范围内堆上高度不宜超过1.5 m。开挖深度如果超过2 m，基槽沿边处必须设两道0.6 m和1.2 m高的防护杆加密目网封闭，悬挂危险标志，并在夜间悬挂红色警示灯，严禁任何人在悬壁、陡坡下面休憩。开挖土方如遇大雨，应立即停止施工，雨后必须检查土壁及边坡的稳定情况，在确保安全无误的情况之下方可继续工作，夜间开挖土方，应尽量安排在地形平坦、干扰较少和运输道路畅通的地段，并保证施工时有充足的照明。

(7)文明施工：①土方挖运日夜施工，项目部在施工前将与有关政府部门协调，办理施工相关证件，严格按时限施32；②土方运输车装土应由专人负责，出场前对车身上、车轮上的浮土进行清扫，土方用毡布覆盖，避免车辆带土上路污染市政道路；③在车辆出施工区域前，在道路旁搭设一清扫、整理土方操作架，以防止土方掉落遗撒。

6 结束语

基坑土方开挖施工及边坡坍塌防治 篇12

关键词：基坑,土方开挖,施工,质量控制

一施工准备

首先对工程的地质勘察报告进行认真的分析, 并对现场情况进行深入了解, 制定科学、可行、经济的土方及桩基施工方案, 确保基坑开挖施工达到土方开挖安全、质量要求。根据本工程的设计图纸和规划测绘部门提供的坐标控制点, 将基础底板边线放出, 同时根据土方开挖放坡坡度及基础结构施工作业面宽度放出土方开挖边线。

二土方开挖施工工艺

根据基坑土方开挖边坡坡度为1:1.5—1.0和保证800mm施工作业面设计尺寸要求降坡平台的尺寸, 放出基坑开挖坡顶上口线、坡底下口线, 经复测及验收合格后, 方可进行土方开挖灰线。

地下室基坑分两步进行, 第一步开挖5.0m, 第二步开挖5.0m至地下室底板底标高, 预留200mm土层在验槽后人工进行清槽。地下室基坑开挖完成后分一步开挖至塔楼基底, 预留200mm土层在桩基施工完成后验槽后人工进行清槽。

机械挖土的施工方法:机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土层, 坑底预留独立基础及集水井整体厚的土层及筏板底垫层防水保护层整体厚土层, 用人工挖土清至设计标高。 (即机械挖至筏板底垫层、防水保护层预留土和基坑铺设建渣层、独立基础和集水井的基坑由人工挖土)

基坑边坡预留10cm人工修坡, 用坡度尺控制边坡坡度, 将松散的土方、土块、杂物进行清理。在离开挖距离基坑底50cm时, 测量人员抄出50cm水平线, 在基坑边坡槽帮上钉50cm水平标高控制桩, 在基坑内抄若干个基准点, 拉线找平。

机械挖土最后一步土方时, 测量人员放出预留20cm标高点, 清槽人员跟机清底, 土方开挖严禁超挖。地下室电梯井和集水坑处的超深处的土方由机械开挖, 人工配合清底修坡。人工挖土的土方人工挑土外运, 运到基础基坑外20～100m处堆放。 (即红线外沿河边堆放)

塔楼基坑开挖完成后, 测量人员随即放出管桩的定位, 开始进行桩基施工。地下室采用独立基础+防水底板, 因此在进行地下室施工时测量人员放出基底边坡线及基槽钎探点位置, 开始进行基槽钎探施工。

钎探排列方式为梅花型布置, 钎探间距为1.5m, 深度为1.5m。钎探施工使用轻便触探器, 触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤组成。穿心锤重为10kg, 钎探杆直径为ф25, 净用长度为1.8m, 打钎时穿心锤落距为50cm, 使其自由落下, 每打入30cm, 记录一次锤击次数, 直至打入至1.5m为止。

桩基及钎探完成后, 报请勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位、施工单位进行验桩、验槽, 桩基及钎探记录满足设计要求后, 进行下一工序施工。

三基坑开挖安全防护措施

土方开挖前要探明施工区段内的地下管网, 在施工前进行处理, 防止发生意外问题。基坑上口边1m范围之内不许停放施工机械、机具、设备和人和材料, 施工人员禁止跨越围护栏杆。基坑施工期间设警示牌, 夜间加设红灯警示标志。

基坑外人员不得向基坑内投掷工具、物料、垃圾等任何物品, 人员进入基坑施工应从专用的楼梯通道上下, 禁止从施工机械周边上下。工机械施工要听从指挥人员的指挥, 其他施工人员尽量远离施工机械, 禁止在反铲回转半径内进行施工作业。

四基坑土方开挖边坡坍塌应急预案

1.突发事故危害程度分析。

土方坍塌事故基坑、大型土方开挖施工中可能发生中毒或窒息、流沙、透水、坍塌、触电、高处坠落、物体打击等造成的人员伤害。深基坑支护结构在施工中或在使用过程中边坡可能产生坍塌、失稳及人员高处坠落、基坑支护施工及土方施工时机械作业造成的人员伤害等。基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。

2.应急处置基本原则。

在施工期间土方坍塌应急防范工作是建筑安全管理工作的重要组成部分, 一旦发生土方坍塌事故不仅会给企业带来经济损失, 而且极易造成人员伤亡, 为预防施工中的突发事故, 要加强土方坍塌应急救援管理工作, 加强施工管理人员的安全意识, 坚持以“预防为主”防患于未然的方针。针对施工现场潜在事故和紧急情况, 编制应急准备及响应预案, 当事故或紧急情况发生时, 应保证能迅速做出响应, 最大限度的减少可能产生的事故后果。

3.坍塌应急救援的基本任务。

土方坍塌事故应急救援的目标, 是通过有效的应急救援行动控制事态发展, 防止事故扩大, 努力减少事故对周边环境和相关的影响, 避免救援人员伤害和二次伤害, 将事故损失降到最低, 尽力减轻事故对人和财产的影响。

4.基坑坍塌应急措施。

现场指挥人员利用扩音器指挥基坑内所有作业人员避开基坑边坡坍塌侧迅速撤离, 停止基坑所有作业活动。由应急领导组长组织抢险突击队对基坑坍塌区域进行封闭隔离, 禁止无关人员进入。组织现场所有挖掘机集中, 组织抢险突击队带着铁锹随时做好抢救加固准备。应急领导组长应向第一报告者和作业现场人员询问, 人员受伤情况和具体位置, 粗略估计伤害程度。组织医疗救护队就位。利用电话与医院联系急救医生和救护车开至工地现场随时准备抢救。边坡相对稳定后, 组织工地所有可用挖掘机迅速清除人员掩埋处坍塌土方, 由第一报告者和作业现场人员在大致判断人员掩埋位置, 在近人员掩埋处0.5m时停止挖掘机作业, 迅速组织抢险队员用铁锹进行撮土挖掘, 防止机械伤及被埋或被压人员, 造成二次人员伤害。多台挖掘机共同挖掘出土时, 应由专人指挥, 防止交叉作业发生二次机械伤害事故。

五雨季施工措施

编制施工组织计划时, 要根据雨期施工的特点, 需采取必要的防雨措施, 确保工程顺利进行。先按设计图施工截洪沟, 基坑四周设排水沟, 雨水通过排水沟、排洪沟, 排除到现场外。在土方施工过程如遇下雨, 应在下雨前用塑料布及时覆盖边坡, 防止雨水对土方的侵蚀, 所以要密切注意收听天气预报和注意天气变化, 以便能及时对现场采取措施。

六结语