电厂厂级

电厂厂级（精选6篇）

电厂厂级 篇1

1 概述

SIS (Supervisory Information System) , 即火电厂厂级监控信息系统, 是连接全厂控制系统或智能仪表的实时数据, 包括DCS、辅助车间控制、热网等, 并以实时数据为基础, 以安全经济运行和提高电厂整体效益为目的, 在全厂范围内实现生产信息共享并为全厂实时生产过程综合优化服务的生产过程实时管理和监控的信息系统。它是实现从DCS系统到管理信息系统MIS的桥梁, 从而在全厂范围内实现信息共享和管控一体化。

上海能源大屯发电厂热电分厂为母管制机组, 装机容量为5×75 t/h循环流化床锅炉+2×12MW+2×15MW机组, 共5炉4机, 每台机组均配有DCS系统、电气ECS系统, 除此之外, 输煤系统、除灰系统、化水系统、脱硫系统、煤泥系统分别采用PLC控制系统, 这些系统形成全厂生产设备的全面控制。SIS系统使用南京科远自动化集团股份有限公司产品。

2 系统方案

2.1 网络整体架构

SIS系统采用1000Mbps的冗余以太网或其它开放性高速网络作为信息传递和数据传输的媒体, 主干网的通讯介质和各下层控制系统到主干网的连接采用光纤。主干网包括数据库服务器、主交换机模块、通讯总线等设룬备冗余配置。

2.2 控制网络 (DCS、PLC) 接口

任何时候控制系统的安全运行比其它方面都要重要。常规系统采用通用TCP/IP协议传输数据, 其安全性得不到保证。科远公司的系统采用英国欧陆公司所提供的专用接口装置和专用通讯协议取得DCS的实时数据, 从而实现控制系统与系统的隔离。系统网与控制系统网络之间在物理上是断开的;所有控制系统的数据单向传输, 即只能由控制系统传向SIS系统;系统计算机的病毒没有任何途径传送到控制系统;系统的任何设备故障不会影响控制系统的正常运行;控制系统在向实时服务器提供数据时, 不影响控制系统的通讯负荷率。

2.3 实时数据库

(1) 实时数据库是整个SIS系统的核心, 它要求生产运行系统不仅能将全厂生产过程的实时数据采集上来, 还要将它们以其基本形式 (控制系统采集的时间间隔、精度等) 保存下来, 并且满足不同的授权用户和应用程序为实现不同目的而进行的调用, 数据库是南京科远具有自主知识产权的SyncBASE实时数据库, 其主要技术指标如下:

(2) 数据的采集速率达秒级, 并可设置数据的优先级, 确保不遗漏任何有效信息。

(3) 数据库支持标准的B/S (浏览器/服务器) 和/或C/S (客户/服务器) 结构, 具有良好的开放性和可扩展性, 当扩建机组的数据接入时, 只需增加数据库服务器即可。

(4) 数据库具有极高的安全可靠性和资料恢复能力, 输入数据库的生产过程信息不会因为通讯故障等原因而导致数据的中断或丢失。

(5) 实时数据库具有和与其联网的数据源系统的标准接口, 包括前电力部推荐的DCS系统和ABB、Siemens、Modicon等PLC系统以及其它通用或专用网络等。

(6) 实时数据库系统产品具有方便的数据备份功能。

(7) 接口机与控制系统的连接可以确保机组的控制系统安全。专用的网络协议可以保证数据的单向传输, 从而有效阻止针对控制系统产生的攻击, 保证下层控制网络的稳定性和可靠性。

2.4 服务器

实时数据服务器配用高性能服务器, 基于Windows 2003Server平台。配置:PIII xeon 3G CPU、2G内存、3×73G硬盘。实时数据服务器接受DCS的实时数据, 建立本地实时/历史数据库。以Web服务的方式提供实时/历史数据服务。

3 SIS系统实现的功能

根据热电厂生产的实际需要, 系统主要实现以下功能:

3.1 综合生产信息

DCS系统注重机组的安全运行, 各控制系统之间相互独立, 数据不能共享, 通过SIS系统可各控制系统有机地结合在一起, 实现整个热电厂范围内信息共享。综合生产信息包括全厂电气系统总图、全厂热力系统总图、全厂主要设备运行参数综合信息。

3.2 全厂生产过程实时监控

包括各台机组的DCS、辅助车间PLC控制系统等的实时生产数据和生产流程都可在SIS的工作站和终端上进行监视和查询。实时数据的监视包括棒状图、相关图和流程图等与DCS系统相同的监控画面。画面数据刷新速度不大于2秒, 具备操作站的所有监视功能。

3.3 综合报表

SIS系统对全厂生产数据进行综合处理、统计分析, 形成全厂生产报表, 并能监视、查询和打印。包括生产系统的各类日报表、月报表、经济指标分析、综合指标竞赛等各类报表。

3.4 历史曲线

包括各台锅炉、汽机、电气系统主要参数的设置好的曲线组, 可直接点击调取选取需要时间段历史曲线。在生产流程画面上每点的历史曲线均可通过右键, 选择“历史曲线”进行查看或选择“添加至曲线组”进行一组参数对比查看。

3.5 系统管理

系统管理是整个系统的辅助功能。包括基础数据设置部分、用户和权限管理、系统登陆日志、SYNBASE维护等。

3.6 数据上传

大屯发电厂热电分厂厂级监控信息除以上基本功能以外, 由于机组为资源综合利用机组, SIS系统在对DCS完成数据采集后, 还担负着通过GPS向省资源综合利用电厂管理信息系统传送数据的重要任务。

4 结束语

SIS系统把生产过程中的实时数据作为企业智能应用数据利用, 建立全厂专业级实时数据库, 并建立实时和历史数据查询、分析系统及数据库维护系统, 为实现事故分析和经济分析功能提供真实可靠的数据依据;同时也将生产现场直观的带至生产管理与决策者的面前, 成为大屯发电厂生产管理必不可少的得力工具。能利用先进、成熟的信息技术手段建立起全厂的生产过程自动化和管理信息现代化的信息网络, 实现整个电厂的安全、可靠、经济运行。

电厂厂级 篇2

姓名分数

一 ：真空题（每空一分共30分）

1、我国安全生产方针是、。

2、安全生产法实施日期是。

3、燃烧必须具备的三个条件、、。

4、火灾的分类、、、、。

5、新、改、扩建设项目的劳动保护设施与主体工程、、即“三同时”。

6、爆炸分类、、。

7、“三级安全教育”是指、、。

8、事故处理“四不放过”即、、、。

9、“三违”是指、、。

10、“四不伤害”、、、。

二、选择题（每题2分共20分）

1、职工有下列情况之一的，应当认定为工伤或视同工伤。

A、因犯罪或者违反治安管理伤亡的。

B、醉酒导致伤亡的。

C、自残或者自杀的。

D、在上下班途中受到机动车辆伤害的。

2、安全生产法规定，生产经营单位必须依法参加

A、失业保险。

B、养老保险。

C、工伤社会保险。

D、人身保险。

3、国家对危险化学品经营销售实行制度。

A、许可证。

B、认证。

C、审批。

D、登记。

4、生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场人员应当立即报告。

A、本单位负责人。

B、当地政府安全部门。

C、所在行业安全负责人。

D、当地消防部门。

5、《危险化学品安全管理条例》自

A、2002年3月15日。

B、2002年4月15日。

C、2002年5月1日。

D、2002年5月21日。

6、以下不属于特种作业范围的有。

A、金属焊接、切割作业。

B、锅炉水质作业。

C、驾驶车辆作业。

D、电工作业。

7、锅炉安全阀的检验周期为年。

A、半年。

B、一年。

C、两年。

D、三年。

8、机械在运转状态下，操作人员。

A、对机械进行加油、清扫。

B、与旁人聊天。

C、严禁拆除安全装置。

D、可以稍微休息一下。

9、在人员聚集的公共场所或工作场所，建筑物的门窗应采用A、推拉式。

B、向内开启式。

C、向外开启式。

D、任何方式。

10、安全带是进行高处作业人员预防坠落伤亡的个体防护用品，安全带的正确使用方法是

A、低挂高用。

B、高挂低用。

C、水平挂用。

D、任何方式，不受限制。

三、简答题（每题10分）

1、什么是重大危险源？

2、什么是危险化学品？包括哪几大类？我公司有哪几类？

3、操作工“六严格”？

4、怎样报火警电话？

火电厂厂级自动电压控制系统研制 篇3

目前,我国电力系统已步入大电网、超高压、大机组、远距离的时代。而电网电压及无功质量直接关系到电网的安全稳定运行,电网正常的电压水平,在很大程度上依赖于电厂的无功/电压调节及变电站的无功/电压设备的合理控制[1]。目前,南网内其他省网均开展了自动电压控制AVC(Automatic Voltage Control)相关工作,云南电网作为西电东送的重要电源点,十二五自动化规划已要求启动全网的AVC系统建设,以保证云南电网及云电东送通道的安全稳定。云南电网AVC系统建设整体包括AVC调度主站、直调变电站、各供电局、火电厂、水电厂等子系统,这些子系统按分步实施、并行推进的原则进行。

火电厂作为电网中重要的无功源,电厂母线电压调节对电网稳定起着重要的作用[2,3,4,5]。火电厂AVC系统是指调度中心向火电厂下发母线电压计划或指令,AVC软件自动合理分配各发电机组的无功功率,并通过调节励磁,实现母线电压的自动控制。电厂AVC系统能够有效保证机组安全稳定运行,提高电网电压质量,降低电网损耗;减小母线电压的波动幅度,满足电压考核指标;提供高质量的厂用电母线电压,减小电能缺陷对厂内设备的危害,使发电机安全经济运行;同时,防止因电压调整不及时而造成电压质量降低;降低运行人员劳动强度,并能减少人为误操作引发的事故[6,7,8]。

1 AVC系统的总体方案

1.1 系统硬件方案

电厂侧AVC实现主要有基于远动终端RTU(Remote Terminal Unit)方式、基于专用装置方式以及基于分散控制系统DCS(Distributed Control System)方式3种[9,10,11]。目前,云南省7家火电厂已投入使用厂级自动发电控制AGC(Automatic Generation Control)系统[12],在此平台上扩展AVC功能,只需增加少量软硬件,具有操控信息一体化、设备利用率高等显著特点。图1为厂级自动发电/电压控制系统AGVS(Automatic Generation Voltage System)的硬件总体框图,其中DCS以max DNA为例。

AGVS主站是系统的核心计算机,担负全厂AVC计算与运行人员监控等任务。两主站为冗余热备配置,可单独运行,可双机运行,运行人员都可操作。运行主站启动外部数据通信,备用主站同步主站实时库数据,备用站的操作通过运行站转发。两主站运行相同的AVC控制软件,备用站计算结果不输出。

电厂调度通信RTU是调度中心与电厂AVC的信息交接点。通过104规约,RTU将调度中心下发的母线电压指令等遥调、遥测信息转发给AGVS主站,又将电厂AVC运行状态上传给调度中心。

机组DCS历史站和Link站是AGVS DCS通信接口计算机,为DCS网络上现有计算机,热冗余配置。

DCS主控制器接收主站下发的机组无功设定值,完成自身的无功闭环控制,并将励磁增减脉冲发送给励磁机。在DCS主控制器选取方面,应选择励磁控制相关的一对控制器完成组态,以减少跨控制器的网络通信量。因为原有励磁增减脉冲通道上的电磁继电器动作次数和寿命有限,无法满足这种实时闭环调节,所以该通道必须改造成固态继电器方式。

1.2 软件设计方案

在AVC软件的整体架构设计中,运用了组件技术,遵循客户/服务器(C/S)设计与功能独立化原则进行开发,如图2所示。软件整体按4层C/S结构划分为视图层的第三方监控软件画面、业务层的AVC软件、数据层的监控软件、实时/历史数据库以及通信层的OPC Server、104规约主站软件和Modbus驱动软件等。控制软件模块开发常用的有2种方式:Active X控件和独立进程。Active X控件需要嵌入到“监控软件”画面中运行,尽管开发方便,但是实际运行维护、监管及升级困难,故障时故障范围会扩大,稳定性较差,因此本文选择了独立进程开发方式。主站AVC软件主要包括2个应用进程:avc Config.exe和avc Server.exe,前者主要是配置后者变量的数据连接和参数存储,后者实时运行AVC所有控制逻辑。avc Server.exe软件主要完成全厂无功计算与分配、手动操作与自动偏置调整、运行模式切换与自动滑落以及保护逻辑等任务。avc Server.exe软件内部集成OPC客户端,通过“监控软件”的OPC服务器从其实时数据库中读取数据,计算后再将结果写回。OPC规范支持数据更新回调和周期更新机制,使用这种方式实时性好并且效率较高[13]。

2 全厂无功自适应PID调节

从控制理论角度分析,全厂电压控制通常采用比例控制,控制速度快,但控制效果始终存在静态偏差。并且AVC通过调节发电机机端电压来间接实现母线电压控制,但在并网过程中,发电机电压与高压母线电压之间并没有线性关系,因此无法确定一个比例系数[14]。本文采用了一种逐次逼近、串级调节的方法,即DCS和励磁调节器对发电机机端电压实现内环调节,自适应PID调节器通过各机组的无功出力对母线电压实现大闭环调节。外环自适应PID调节器增益可以根据在线辨识出的线路阻抗适当调整,以消除线路扰动或变化造成的AVC电压过调、欠调及振荡现象,实现无差、快速调节。内环回路通过既定分配策略进行无功分配,调整各机组机端电压或无功出力Qc,控制框图如图3所示。

根据母线目标电压调节过程和机组运行状态,通过自学习法可以动态辨识系统阻抗:

需要注入高压母线的无功总量为

其中,∑Qq为上次总无功测量值,∑Qc为当前总无功测量值;Uq为上次母线电压测量值,Uc为当前母线电压测量值;Z为系统阻抗;Um为中调下发的目标母线电压指令;Qt为预测的总无功目标值。

需要注意的是在实际辨识过程应当设置一个电压波动阈值,当波动大于此阈值时,才进行更新计算系统阻抗,阈值设定为额定母线电压的5%较为合适。另外,还应当设置系统阻抗上下限,对阻抗辨识结果进行约束,并可以通过阻抗辨识值的历史曲线对上下限进行重新修订。

自适应PID模块采用了带积分分离的实际微分PID调节方式。微分增量PID算法如下:

各项系数的计算公式如下:

其中,Kp为比例增益,Kd为微分增益,ti为积分时间,td为微分时间。根据计算出的系统阻抗,PID模块自动修正增益Kp=f(Z)Kp0,其中Kp0为标准工况下PID整定增益。f(Z)近似于正比例的折线,其各节点根据试验获得,阻抗愈小,厂内线路对象愈灵敏,PID增益愈小;阻抗愈大,厂内线路对象愈迟钝,PID增益愈大。PID积分时间与对象的惯性关系密切,而线路对象的惯性时间变化微小,因此积分时间不做自适应调整;PID微分时间为积分时间的1/4,也不做调整。工程实践中应当设置系统阻抗Z变化死区,当变化超过死区时才进行一次PID增益修正,以维持总体调节效果的平稳。

3 全厂机组间无功分配算法

对机组无功分配时,应保证各机组机端电压在安全极限内运行,同时应尽可能同步变化、保持相似的调控裕度。没有投入AVC的机组,AVC分配结果跟踪机组无功实发值,其余投入AVC的机组所承担的无功总量应为无功总额减去没有投入AVC机组的无功实发值。

几乎所有电厂AVC无功分配模式仅是全厂等功率因数法或按机组无功容量比例分配法,没有为电厂运行人员提供一个机组间无功内部调整的机会。为此,本文提出了基于2种分配模式的同操分配法。同操分配即同步操作分配,运行人员通过调整偏置改变某台机组的无功,其余所有机组无功分配结果同步向相反方向改变,保证总无功不变。

3.1 基于等功率因数的全厂无功同操分配法

由计算出的全厂机组总无功、测量的机组出口总有功,计算全厂目标功率因数。

以各台机组功率因数与全厂功率因数相等为目标,再加上机组无功偏置,计算出各台机组的无功。

其中,i=1,2,…,n;Qt为全厂总无功目标;Qi为分配到第i台参加AVC机组的无功;Pi为第i台机组的有功测量值,Ki为第i台机组无功容量系数,Bi为第i台机组的无功偏置,Qimax为第i台机组的额定无功容量。

机组在AVC自动状态下,运行人员可以通过调整某台机组的无功偏置来改变该机组的无功分配指令,其他处于AVC自动的机组无功偏置重新修正:

最后这些机组按式(6)重新计算其无功分配指令,保持全厂总无功量不变。

3.2 基于机组无功容量系数的全厂无功同操分配法

AVC系统根据机组无功容量系数按比例进行分配,算式如式(8):

其中,i=1,2,…,n;Qt为全厂总无功目标;为AVC投自动机组偏置和;为未参与或AVC手动机组偏置和;为AVC投自动机组无功容量系数和;Y为参与AVC机组的无功分配算术平均值。

机组AVC自动状态下,偏置调整工作原理与等功率因数法相同。为保证机组由AVC手动切到自动时保持无扰,手动分配结果不被拉回,必须反算该机组无功偏置:

机组无功分配结果受机组无功上下限约束。无论AVC手动或自动,当一台机组无功分配已经达到上下限时,也应当按式(9)反算偏置,再按式(8)迭代计算出其他机组无功分配结果。机组无功上下限根据机组P-Q图和当前有功实时计算得出。

4 AVC系统功能与逻辑分析

在AGVS平台厂级AGC已有测点基础上,AVC系统增加了一些新的通信点。模拟量主要包括:母线电压实测值、各机组机端电压、各机组励磁电流/电压、各机组机端有功/无功、厂用母线电压、厂用电无功、各机组变压器高压侧无功;开关量主要包括:机组AVC投入/退出、励磁系统增减闭锁、发电机保护闭锁等;新增联系调度中心通信点主要包括:母线电压指令、母线电压计划曲线(96点)、远方AVC投入允许、全厂AVC本地/远方状态、机组AVC投入状态、升电压闭锁以及降电压闭锁等。

4.1 AVC运行模式

与厂级AGC相似,AVC系统的运行模式有5种,分别为:全厂机组就地控制、本地电压指令、本地电压曲线、远方电压指令及远方电压曲线,可通过主操作画面进行切换,也可根据运行情况自动进行切换。

全厂机组就地控制模式下,全厂机组自身调节无功,不参与AVC,本地电压指令跟踪母线电压测量值,一旦有机组投入AVC,自动切换进本地电压指令模式。本地电压指令和本地电压曲线模式下,母线电压目标指令和曲线由电厂运行人员设定。当系统工作在远方电压指令与远方电压曲线模式时,母线电压按调度中心下发的母线电压设定值或曲线调节。由于设定值来源不同互不跟踪,后3种模式不能相互直接切换,只能通过本地电压指令模式中转切换,切换时本地电压指令跟踪母线电压测量值。

机组无功分配状态分为自动与手动状态,系统保证2个状态间的机组无功指令无扰切换。手动状态下,运行人员在操作画面上手动下发机组无功指令;自动方式下,按当前的无功分配方式直接计算出机组无功指令并下发给机组,并且支持运行人员无功偏置二次调整。自动状态下无功分配方式有2种:等功率因素分配与按机组无功容量系数分配,可在全部机组AVC手动或退出下相互无扰切换。

4.2 闭锁与保护

为保证系统安全可靠运行,防止数据采集异常、设备异常、通信异常、系统扰动等不安全因素对系统运行的影响,配置了必要的闭锁保护条件。

增减无功需要经过多次的增励磁和减励磁的动作实现,使得运行电压逐渐接近目标指令电压,在这一过程中,每一步都需要对机组的相关约束进行比较,一旦有参数达到某个约束限制,要立刻停止对无功的调整,并向电厂运行人员和调度中心发出不能增加或降低电压的告警信息。调度中心接到告警信息后,则维持此前的指定电压,不会再往告警的方向下发新的指定电压。主要的保护与闭锁条件说明如下。

a.遇到以下情况之一:无机组投入AVC、母线电压越上限、母线电压越下限、机组DCS通信故障、机组状态突变、母线电压测量异常,不能投入全厂AVC,发出警报,或者全厂AVC投入以后只要出现其中一种情况,自动退出。

b.遇到以下情况之一:机组状态突变(机组解列)、DCS无功调节回路开环、励磁系统控制方式处就地、励磁系统过电压保护动作及关键测量值异常,机组不能正常投入AVC,发出警报,或者机组AVC投入以后只要出现其中一种情况,就会自动退出。

c.分别设置无功功率、定子电流、机端电压、高压母线电压上/下限,超过上/下限或系统发生大扰动时,应闭锁控制,不允许机组进行调节。

d.AGVS主站与RTU通信中断,给出报警信号,自动切换到本地电压指令模式。

5 电厂调试与试运

本文提出的火电厂自动电压控制系统是在已投运的云南7个火电厂厂级AGC负荷分配系统平台上扩展实施的。目前已完成了一个电厂AVC厂内闭环调试及试运,由于调度中心AVC主站正在建设过程中,还未投入远方闭环,电厂投入AVC前后母线电压变化如图4所示。从图4电压曲线得出:AVC投入后,母线电压波动幅度减小,没有明显的波动,电压合格率满足调度要求。该厂调试及试运情况表明,AVC试运前电压合格率为88.50%,试运后电压合格率为99.96%,通过AVC调节减小了机组进相运行深度,提高机组运行稳定性,同时厂用电电压更加平稳,辅机工作在经济运行区域,节能效果明显。

6 结语

AGVS有效减少了现场软硬件设备的数量,提高了设备利用率。这种“主站+DCS+励磁机”的AVC实现方式具有数字化通信、运行信息共享、操控一体化、主站算法灵活先进、成本节约等特点。

随着火电厂AVC的陆续投运,将使火电厂母线电压调控水平迈上新台阶,对保障云南电网的安全经济运行具有重大意义。

摘要：为保证电网安全、优质、经济运行,将火电厂自动电压控制在现有厂级自动发电控制系统平台上扩展实施,构成了一体化专用子站。通过动态辨识系统阻抗,适当修正自适应PID调节器的增益,进行电压和无功的在线转换,实现无差、快速调节。在传统的等功率因数分配方法与无功容量系数分配方法基础上提出了偏置调整算法,给出了计算公式。针对实际应用,阐述了参数采集、运行模式、闭锁保护等方面的技术问题。通过电厂的实际运行,证明该系统能够稳定可靠地工作,并具有操作方式灵活、调节品质较好、故障与安全处理机制完善等特点。

(试卷)厂级安全教育试题 篇4

姓名：部门：分数：

一、判断题（共10题，每题3分共30分，在题后括号内打√或×）

1、《中华人民共和国消防法》自2002年11月1日起颁布实施。()

2、我国职业病防治的工作方针是预防为主、防消结合。()

3、公安消防队扑救火灾,不可向发生火灾的单位或个人收取扑救火灾的费用。()

4、未经公司三级安全教育培训并考核合格的新入职员工可分配其上岗进行作业。()

5、从业人员发现事故隐患或是其它不安全因素,应当及时报告。()

6、火灾是指在时间上和空间上失去控制并对财产和人身造成损害的燃烧现象。()

7、三级安全教育是指对新员工进行安全生产的厂长教育、班长教育和组长教育。()

8、未成年工是指年满十六周岁未满十八周岁的劳动者。()

9、安全生产管理是公司老板和管理人员的事，跟普通员工没有关系。()

10、公司对有职业危害的岗位应采取必要的防护措施，劳动防护用品则由员工自己购买。()

二、选择题（共10题每题4分共40分，将正确答案填在题后括号内）

1、对于工作岗位中可能存在的危险因素，生产单位应该。()

A、不告诉作业人员B、如实告知作业人员C、有选择地告知作业人员

2、劳动者被诊断患有职业病，用人单位未参加工伤保险的，其医疗和生活保障由承担。()

A、医疗卫生机构B、用人单位C、劳动者本人

3、《劳动法》中规定，公司对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行。()

A、休息和休假B、换岗C、健康检查

4、按火灾燃烧性质将火灾分为A、B、C、D、E类，以下属于C类火灾。()

A、木材厂火灾B、液化气火灾C、汽油罐火灾

5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，下列哪项行为是正确的？()

A、停止作业，撤离危险现场B、继续作业C、向上级汇报，等待上级指令

6、燃烧有三个基本要素是。()

A、火源、空气和燃料B、火柴、木材和氧气C、可燃物、助燃物和着火源

7、当遇到火灾时，切不可乘坐电梯，要迅速向逃生。()

A、相反的方向B、安全出口方向C、人员多的方向

8、是劳动者在劳动中为免遭或减轻事故伤害及职业危害所配备的防护装备。()

A、福利品B、劳动防护用品C、防护手套

9、火场中浓烟弥漫时，由于热空气上升作用力，离地面以下的空气浓度相对较低。()

A、50公分B、40公分C、30公分

10、生产性毒物进入人体的主要途径不包括。()

A、呼 吸 道B、内循环系统C、消 化 道

三、简述题（每小题15分，共30分）

1、从业人员履行安全生产职责的义务是什么?

电厂厂级 篇5

监控系统主要包含三大部分:过程数据采集、实时/历史数据库和基于数据库的上层应用功能。

作为分散控制系统DCS与管理信息系统MIS之间的桥梁, 厂级信息监控系统以提高发电企业整体效益为目的, 实现整个电厂范围内的信息集成与共享, 对于生产安全经济地运行十分有利。

从控制层面讲, SIS汇集了全厂设备的运行参数和状态信息, 有利于电厂管理层监控机组的运行状态, 通过对过程参数实时信息的分析和判断进行决策, 实现对机组运行的指挥。

从管理层面看, SIS经过性能指标计算和数据统计分析等, 能够提供电站生产成本信息, 辅助电站经营者改进方案, 提高生产和管理效率。

1 SIS系统架构设计

1.1 SIS硬件设计及网络拓扑图

SIS系统的网络拓扑图如图1所示进行规划, 主要分为三层:最底层为数据访问层, 通过接口机与DCS、NCS、DEH等控制系统相连接, 通过OPC等接口软件进行数据采集;中间层为SIS功能实现层, 包括实时/历史数据库服务器、核心交换机等;最上层为功能应用层, 连接各服务器和值长站等客户端。

SIS系统上层技术主要考虑功能的开放性, 下层技术以有利于快速、大量的采集实时数据为原则, 协调好与其他控制系统和设备的接口。

系统网络设计采用主干网络千兆, 桌面网络百兆, 两台核心交换机做冗余配置, 以确保核心网络安全可靠。每台接口机先连接隔离装置, 然后通过接入交换机上联核心交换机。根据控制网络的不同, 安全等级可分为三类:底层控制系统为一类, SIS系统为二类, MIS系统为三类。

在SIS与DCS/PLC等控制网络之间采用单向隔离网闸, 信息流只允许单向向SIS发送数据, 杜绝SIS向控制系统发送指令, 保证黑客或病毒不能从SIS进入DCS/PLC控制网络。SIS和MIS也各自采用独立的网络, 两者之间设立隔离装置, 只允许SIS向MIS发送数据, 以保证网络安全。

1.2 SIS软件结构设计

SIS系统软件结构如图2所示, 分三层设计:数据访问层、应用层和表示层。数据访问层搭建全厂的数据库平台, 完成数据采集和存储功能;应用层集中处理RDS的应用功能, 完成各种逻辑处理和应用研发;表示层是系统与用户的交互界面, 通过web网页或专用客户端等为用户提供系统的访问和各种操作。

为满足客户的不同要求, 系统软件设计可以采用基于B/S与C/S相结合的体系结构。显示界面采用ASP.NET技术结合XML技术实现, 并可采用VB、JAVA、VC、C#等多种编程语言实现。动态系统图的显示采用SVG技术实现, 支持曲线组态, 具有良好的扩展性。

2 实时/历史数据库

实时/历史数据库是监控系统的关键技术支撑和核心, 为系统开发提供了信息平台基础, 在发电行业特别是火电厂SIS系统中得到了广泛的应用。其技术能够高效的采集、分析、优化存储电厂海量的实时生产数据, 并传送至管理系统, 有效的在生产控制系统与管理信息系统之间建立起沟通的桥梁, 有助于实现厂级管控一体化。

合理的选择实时数据库不仅能够更好的完成过程数据集成, 还可以简化过程监控层的应用研发, SIS系统对实时数据库平台的性能要求可以结合以下几点考虑:

1) 数据存储容量和效率:数据库存储容量要大于单元机组和辅助车间的所有控制点数;采用合理、先进的压缩技术, 保证快速采集数据和精度。

2) 数据库访问结构:实时/历史数据库是全厂统一的数据平台, 需具有开放性, 支持分布式结构。

3) 接口技术:为保证系统能与外部进行可靠的数据通信, 提供多种灵活的手段, 包括OPC、Active X、DDE、ODBC、RS-485、文件交换等。实现与DCS、DEH、PLC、MIS等控制系统或其他应用的数据通讯。

4) 数据缓冲和容错功能:为了防止采集的数据丢失, 当数据库服务器或者网络发生故障时, 能够将数据暂时保存在本地硬盘, 当服务器响应后再将数据存入数据库。

5) 数据库安全备份机制:数据库应具有自我检测、自动备份和恢复的功能, 保证数据丢失或者故障时能够快速恢复。并配置自动报警系统, 当出现故障时, 能自动向数据库维护人员或者服务网络报警, 并可进行远程维护和管理。

6) 应用软件是否成熟:数据库现有的应用软件应能够满足电厂的要求。

7) 二次开发能力:SIS系统发展迅速归功于其丰富的应用软件, 应充分考虑API或SDK等二次开发能力。

3 SIS系统功能应用

3.1 生产过程信息采集、处理和监视

数据采集软件运行于数据接口站上, 接口站分别与底层各生产过程控制系统以及实时数据库服务器联结, 实现生产过程数据的可靠采集并实现控制系统与其它系统的隔离。

3.2 生产过程监视。

包括过程监视、事件记录、实时趋势显示、历史趋势显示和数据查询五个部分。通过饼图、棒图、趋势曲线等图形或者报表等形式显示机组设备的运行状态, 能够使电厂运行和管理人员直观的了解生产过程状态及其他技术经济指标, 并对生产趋势进行分析, 掌握过程状态的变化情况。

3.3 实时性能计算、分析和操作指导

机组实时性能计算根据实时数据库中的实时过程参数、性能试验、计算公式或设计数据等, 实时计算机组的各项性能指标, 如机组汽耗率、发电煤耗、厂用电率、机组补水率等。根据计算结果与目标值的对比, 分析偏差产生的原因, 并加以调节控制。

通过经济性分析和优化, 能够确定能损的分布和大小, 改进机组热耗, 使机组运行在最佳状态, 降低运行成本。同时能够帮助运行和管理人员提高对机组设备的掌握能力, 为机组的经济运行及合理维修提供指导

3.4 耗差分析

耗差直接关系到机组的经济性指标, 分为可控耗差和不可控耗差, 它是在机组性能计算的基础上对机组参数进行分析, 可控耗差包括:主汽温度和压力, 厂用电率等;不可控耗差包括:高、中压缸效率, 凝结水过冷度等。可以通过参数表格、棒图、饼图等形式直观的呈现耗差的大小和盈亏。

3.5 指标考核与统计分析

SIS系统通过对采集的实时数据和人工输入的数据进行计算与统计, 能够提供一套完整的运行考核平台, 对车间、班组或个人进行小指标数据考核, 能够反映运行人员的技术水平, 激励员工的能动性, 促进交流共同提高。

此外, 根据用户的要求, 可以实现设备寿命监测、负荷优化分配等各种功能。

4 结论

目前, 在提高发电企业信息化水平、增强发电企业竞争力等方面, 厂级监控信息系统由于具备全厂过程数据集成、优化生产运营等多方面优势, 正在被越来越多的发电企业所采用, 逐步成为未来电厂信息系统的重要发展方向, 借助SIS系统所提供的信息化平台, 能够实现企业范围内的管控一体化, 提高效率及效益。

参考文献

[1]杨永军, 庞顺等.电厂厂级监控信息系统的设计与实现[J].热力发电, 2014, 43 (2) :104-108.

[2]张光炜.火电厂负荷优化分配方法的研究及其在SIS中的实现[D].华北电力大学, 2007, 12.

[3]刘吉臻, 房方等.电力企业中的实时数据库技术[J].中国电力, 2004, 37 (2) :73-78.

电厂厂级 篇6

淮北国安电力有限公司一期工程是安徽省和淮北市“九五”规划及2010年远景目标中的重点建设项目, 一期工程建设2台30×104k W国产引进型燃煤机组。三大主机技术先进, 分别为四川东方锅炉厂生产的1 025 t/h燃煤汽包炉、上海汽轮机厂生产的凝汽式汽轮机和上海发电机厂生产的无刷励磁汽轮发电机。二期扩建工程2台1 000 MW机组正在紧张筹备中。淮北国安电力有限公司所发电力并入华东电网, 对改变安徽省“北煤南运、南电北送”的能源逆流状况, 促进华东地区工农业经济发展发挥着重要作用。

为了推动企业变革, 适应新环境, 突出信息作为企业生命线的重要地位, 淮北国安公司2004年全面启动了信息化建设项目, 项目全称为“淮北国安电力有限公司计算机管理网络” (Huaibei GO-ON Computer Management Network, 简称CMN) 。通过充分利用公司的生产实时数据仓库与经营管理实时数据仓库, 强化公司所有内外部资源的计划与控制, 降低公司生产综合运营成本, 提高公司的经济性能与安全性能, 构建专业面向发电企业的资源计划管理系统。

1 ERP与CMN概述

CMN系统建设充分融入ERP管理思想 (ERP指Enterprise Resource Planning, 即企业资源计划, 是由美国计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc提出的一种供应链的管理思想。企业资源计划是指建立在信息技术基础上, 以系统化的管理思想, 为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统支持离散型、流程型等混合制造环境, 应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门, 通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效集成。) 以低成本运营为导向, 以六大管理体系、九个知识库、十五大流程为核心, 建立覆盖企业全部业务的信息传输通道及数据仓库, 优化组织结构, 优化业务流程, 优化企业供需链及人力、资金、客户、信息、知识等公用资源的利用, 降低企业综合发电成本, 提高机组的经济安全性能, 提升企业整体科学管理水平。并最终实现系统运行集成化、业务流程合理化、过程监控动态化、管理改善持续化。

国安电力SIS (Supervisory Information System in plant level, 厂级监控信息系统[1]) 系统采用麦杰科技研发的open PlantTM实时数据库系统作为整个SIS系统核心数据库, 并在此基础上开发了生产过程监视、实时/历史趋势、点信息、数据一览、生产过程回放、参数超限统计、设备可靠性统计、对标管理等应用, 系统拓扑结构见图1。

open PlantTM具备生产数据的自动采集、存储和监视功能, 作为大型实时数据库和历史数据库, open PlantTM可在线存储每个过程点的多年数据, 提供了清晰、精确的操作情况画面, 用户既可浏览工厂当前的生产情况, 也可回顾过去的生产情况。同时, open PlantTM为最终用户和应用软件开发人员提供了快速、高效的工厂实时信息和丰富的API接口 (Application Programming Interface, 应用程序编程接口, 是一些预先定义的函数, 目的是提供应用程序与开发人员基于某软件或硬件得以访问一组例程的能力, 而又无需访问源码, 或理解内部工作机制的细节) 。由于工厂的数据存放在统一的实时/历史数据库中, 企业生产管理人员无论在任何地方都可及时、快速地了解企业运行状况。开发人员可使用API编程灵活调用实时/历史数据, 为ERP系统提供准确可靠的实时和历史数据。

2 系统架构接口及数据流

SIS系统和ERP (CMN) 应用数据流如图2所示。

国安电厂主要控制系统采用新华XDC800 DCS (Distributed Control System, 分布式控制系统, 也称作集散式控制系统) 。辅控专业 (如化学) 控制大多采用PLC (Programmable Logic Controller, 可编程逻辑控制器) , 通过麦杰公司接口系统, 将新华XDC800DCS及这些分散的控制单元数据采集集中到SIS系统, 实现实时集中监控和数据保存回放功能。

SIS系统与ERP系统实现了相互的数据接口, 可利用SIS历史数据及ERP台帐、日志数据自动生成班值日报、月报、年报、各类经济分析报表。定时为ERP提供每日主要指标的统计值。使用专用接口程序, 自动采集SIS系统历史数据到ERP系统, 通过计算将设定指标的数据 (日、班、月、年) 作为生产日报、生产月报的原始数, 大大提高了生产统计的工作效率。采集SIS系统的耗差分析数据, 为ERP系统运行分析提供第一手数据。此外, ERP生产短信系统通过SIS系统获取主要生产指标, 为公司领导和管理层每天定时发送生产指标、主要设备状态警示短信。SIS系统主要应用与ERP系统应用模块的数据关系如图3所示。

3 结语

通过ERP系统与SIS系统的双向数据集成应用, 采用信息技术手段开展生产指标竞赛、对标管理工作, 对促进生产管理、改进机组节能水平起到显著效果, 丰富了ERP系统、SIS系统管理决策功能, 实现了公司级信息的贯通与共享, 以构建数字化电厂为目标, 以经营决策为核心, 进一步优化管控、降低成本、节能降耗, 提升公司盈利水平和市场竞争力。

参考文献