废水处理厂（通用11篇）
废水处理厂 篇1
铅元素是自然界中分布较广的重金属元素之一, 在我国工农业的应用也很频繁, 但相对的铅元素的浪费污染也就越严重。大多数涂料厂、印刷厂、电池厂排出的工业废水含铅量较高。含铅的工业废水不仅对土地的农作物有影响, 对于人体健康也有严重危害。如今, 全球针对处理工业含铅废水的处理极大地重视, 在涉及自身安全的情况下, 我们对与工业废水应该提出相关可行性办法。本文对一种重金属废水处理剂处理工业含铅废水进行研究, 找出一条可行性办法。
1 重金属废水处理剂处理工业含铅废水概述
目前处理工业含铅废水有很多方法, 比如膜分离法、吸附法、高分子重金属捕集剂法等都是有效的处理方法。重金属废水处理剂处理工业含铅废水亦是一个有效的处理工业含铅废水的方法, 其中高分子重金属捕集剂是常见的一种方法。将盐酸羟氨、聚丙烯酰胺、氢氧化钠分别置于试剂瓶中, 在一定的温度控制下进行混合反应, 在控制反应时间的条件下用乙醇对反应后的溶液进行沉淀、分离、干燥, 最后的产物就是含羟肟侧基高分子重金属捕集剂。在p H=7反应时间40min和捕集剂加入量为1.6倍的化学计量的条件下处理含铅废水, 对铅的去除效果最好[1]。本文对两种重金属处理剂的运用方法进项研究, 一种即用改性天然磷灰石粉末制备成颗粒状水处理剂来对处理含铅的工业废水进行初步探讨。运用该水处理剂不仅能对含铅废水达到排放的标准, 而且针对使用后的该水处理剂可以进行高温固化, 避免了资源的浪费和金属的重复污染。无论从环境角度还是经济角度, 该水处理剂具有很广的开发深度。另一种是人工合成重金属絮凝剂。人工合成重金属絮凝剂具有与工业废水中的重金属离子生成稳定且难溶于水的金属螯合物, 我们可以针对废水中的Pb2+选用反应度高的重金属絮凝剂。其反映速率高, 能有效的将废水中的铅离子与其它离子分离, 另外可以回收利用, 相比较沉淀法, 絮凝剂的效果更好, 费用更低, 未来有很大的发展潜力[2]。
2 重金属废水处理剂处理工业含铅废水的研究
2.1 静态、动态研究
我们通过在实验室进行简单的数据测量试验来测试改性天然磷灰石粉末制备成颗粒状水处理剂对工业废水中铅的去除效果。
2.1.1 静态研究
对与适量的含铅工业废水, 我们加入一定量的该水处理剂, 在常温常压的情况下, 进行搅拌, 然后静置过滤并测量废水中的含铅量。实验中, 我们取50 m L的含铅工业废水, 将5g的水处理剂加入废水中, 等待静置8min的时间。静置后, 我们测得混合溶液的浓度为44.41 g/L, 测量所得废水中Pb2+去除率为58.8%。根据实验数据我们可以得到, 改性天然磷灰石粉末制备成颗粒状水处理剂在静态方法的情况下去除工业废水中铅离子的能力很强。由此可见, 如果将改水处理剂运用到工业中或者对铅污染的水流土壤进行处理, 能有效地的减少铅污染。
2.1.2 动态研究
动态就是将含铅工业废水用压气泵将废水压至放有水处理剂的反应柱中, 并进行持续的测量废水中铅离子的浓度直到达到排放标准。我们是在静态研究的基础之下进行动态研究的, 动态研究结果显示, 其废水的含铅浓度相比静态时的含铅浓度去除率要低。其根本原因是静态研究针对高浓度的含铅工业废水, 将大部分的铅离子去除, 而动态研究是将工业废水达到了标准的排放标准。
2.2 重金属絮凝剂的研究
聚乙烯胺、CS2、Na OH三者在一定条件下反应可制取二硫代氨基甲酸类重金属絮凝剂简称DTC, 该类絮凝剂含有2个或3个重金属絮凝基团可以与工业废水中的重金属离子形成难溶物从而从水中过滤出去, 唯一不足的是所形成沉淀物稳定性差, 如果不及时排出沉淀物会生成新的污染物质[2]。针对这种情况, 我们用1, 2, 4, 5-苯四羧酸二酐和DTC合成的具有四种螯合基团的絮凝剂TMBTCA来解决沉淀物稳定性差的问题。我们通过实验数据测得我们在用100 m L含Pb2+90mg/L的电镀工业废水, 铅离子的去除率高达98%以上, 并且在整个试验中并不产生对环境二次污染。由此可见, 重金属絮凝剂也是一种很好的去除工业废水中的铅离子的方法, 而且对于应用工业上有很强的可行性。
3 结语
综上所述, 我们对两种金属废水处理剂对于工业含铅废水的铅离子去除率进行研究。两种方法在应用到工业废水的净化中都有很大的前景, 而且没有二次污染的后顾之忧。笔者在这里的浅析希望对我国工业废水的净化有所帮助, 为环境保护尽一份微薄之力。
摘要：工业废水是如今对全球环境的首要危害之一, 它不仅对河流、海洋有严重影响, 而且对于土地也有极大危害。含铅废水是工业废水的重要一类, 由于铅离子自身含有毒性, 对人身体危害极大, 是工业废水中危害较大的, 所以针对含铅废水的处理是目前首要任务。本文针对铅离子的化学性质提出一种重金属废水处理剂处理工业含铅废水, 借此希望对于净化废水, 保护环境有所帮助。
关键词：重金属废水处理剂,工业含铅废水,研究
参考文献
[1]石文琴, 梁宝霞, 高林丹, 李琛.含铅废水处理研究进展[J].安徽化工, 2012 (2) :12-12.
[2]杜凤龄, 徐敏, 王刚, 常青.石絮凝剂处理重金属废水的研究进展[J].工业水处理, 2014 (12) :13-14.
废水处理厂 篇2
检验科
1、检验科废水包括：血细胞分析仪废液、尿沉渣分析仪废液、尿液废液、胸腹水、脑脊液等。
2、血细胞分析仪废液： 2个20L的废液桶，用一个，备一个，当废液达到3/4（15L）左右，换上备用桶，换下的废液桶中废液15L+84消毒液600ml，有效氯浓度为2000mg/L,作用30分钟，倒入医用下水道，由院方统一无害化处理。
3、尿沉渣分析仪废液： 2个5L的废液桶，用一个，备一个，当废液达到4/5（4L）左右，换上备用桶，换下的废液桶中废液4L+84消毒液160ml，有效氯浓度含 2000mg/L,作用30分钟，倒入医用下水道，由院方统一无害化处理。
熟食加工废水的处理工艺 篇3
关键词：HA-SBR；废水处理；新工艺
中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0163-01
某食品厂生产加工以鱼类为主的熟食袋袋装食品，熟食原料加工的废水主要是来自小干鱼体表面的清洗水以及冲洗油炸设施、设备、器皿、地面的废水，废水中含有鱼鳞、油脂、味精、食盐、辣椒素，采用半机械化方式作业。
1废水水量及水质特性
日平均排放量20 m3/d。根据对现场提取的部分水样检测，废水水质如表1所示。
废水COD、BOD5、SS、油脂和色度等浓度高，水质水量波动大，目前国外治理这类废水的方法较多，为了寻求更理想的处理方法，在实验室实验的基础上，应用厌氧——好氧处理该厂废水最佳。因为，对于易生物降解的有机废水，生化处理是最有效和经济的处理技术。单独的厌氧处理工艺或好氧处理工艺都不能达到处理效果要求，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，既结合了厌氧处理能耗低，污泥产量低，可回收生物能量和好氧处理工艺出水水质好的优点，有避免了厌氧工艺出水达不到排放标准和好氧工艺能耗大，污泥产量高的缺点。因此，厌氧—好氧串联形式在能量利用、投资、处理成本和效果方面都具有较大的优越性。
2废水处理新工艺
2.1废水处理工艺流程
工艺流程如图1所示。
2.2工艺设计参数
2.2.1隔油初沉池（含集水池）
集水池构筑物尺寸：长×宽×高为1.68 m×1.68 m×1.4 m；隔油池构筑物尺寸：长×宽×高为4.2 m×2.48 m×1.5 m，有效容积为10 m3，主要用来去除进水浮油和进水中的细小颗粒物。污水停留时间5 h。
2.2.2调节池
调节池构筑物尺寸：长×宽×高为5.33 m×2.96 m×3 m，有效容积为24 m3，调节池用来调节水量、水质。
2.2.3复合式厌氧池
复合式厌氧池构筑物尺寸：长×宽×高为5.5 m×2.4 m×5 m，有效容积为32 m3，污水停留时间1.6 d。复合式厌氧池为ABR池型结构，上部为填料，下部为悬浮污泥床，具有容积负荷高、运行稳定、耐冲击负荷强的特点，因而净化效率高。
2.2.4曝气池
曝气池构筑物尺寸：长×宽×高为6.4 m×2.1 m×3.2 m，有效容积为21 m3，污水停留时间1d。厌氧池出水自流入曝气池，与曝气池内活性污泥混合，池内鼓风曝气，一方面让活性污泥处于悬浮状态，使废水与活性污泥充分接触，另一方面通过曝气向活性污泥混合液供氧，保持好氧条件，废水中的有机物在曝气池内被吸附、吸收和氧化分解，使水质得到进一步净化。曝气池根据运行情况一般污泥浓度控制在2~3 g/l，污泥沉降比一般控制在15%~25%，超过上限值时应排泥。
2.2.5二沉池
二沉池为斜管式沉淀池，构筑物尺寸：长×宽×高3.11 m×2.74 m×4 m，有效容积为18 m3，接纳曝气池出水，在二沉池内进行泥水分离，污水停留时间1.2 h，净化后出水外排，污泥回流至曝气池或复合式厌气池，剩余污泥排至污泥干化池。
2.3工艺技术特点
2.3.1强化预处理
熟食食品加工废水预处理是处理系统的第一道关键工序，如果工艺设计考虑不周，不能及时有效清除粗大的固体悬浮物，就会给后续处理工序带来麻烦，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理，设计是采用滚筒式筛滤机，筛滤孔直径为φ1，能有效地去除固体悬浮物，可使COD、BOD5浓度降低30%，因此有效的减少了调节池的浓度，经过调节池进行水质、水量调节和水解，通过沉淀，废水水解酸化后可大大降低COD、BOD5浓度，减轻后续工艺的处理负荷，减轻操作人员的劳动强度。
2.3.2厌氧过程净化效率高
复合式厌氧反应装置是国内外近年开发的新技术，其反应装置上部为填料，下部为县浮物污泥床，具有容积负荷高，运行稳定，耐冲击负荷强，受气温变化影响小，好氧剩余污泥回流至水解装置消化可减少生物系统污泥排放量，所采用填料表面积大，无堵塞现象，净化效果好，COD、BOD5净化效率可达80%~90%。复合式厌氧反应装置设垂直水流方向的多块挡板以维持反应器内较高的污泥浓度，挡板把反应器分成若干上向流和下向流室，上向流室比较宽，便于污泥的聚集，下向流室比较窄，两室之间设导流板，便于将水送至上向流室，使泥水充分混合。
2.3.3好氧生物处理出水效果好
本方案采用HA-SBR序批式活性污泥法处理好氧工艺，能达到很好的处理效果，是目前国内熟食食品加工废水普遍采用的好氧处理工艺。是一种简易、高效、低能耗的废水生化处理方法。具有如下优点：
①工艺简单。调节池容积小，无其它方法的剩余污泥处理麻烦，大为节约投资。
②投资省、占地少、运行费用低。
③反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，效率高。
④耐有机负荷和毒性负荷冲击，运行方式灵活。由于是静止沉淀，因此出水效果好。
⑤厌氧和好氧过程交替发生，泥龄短，活性高，有较好的脱氮除磷效果。
基于该方法的上述优越性，该方法在国内外有机废水处理中，得到了迅速的发展和应用，特别是对水量较小，浓度高的有机废水好氧处理，它实际是活性污泥法的演变和延伸，实现了运行更灵活、稳定和高效，BOD5净化率能高达≥95%以上。
3结语
食品厂生产排放的废水属高浓度废水，对水质污染比较严重。本项目废水的处理从实施以来取的了很好的效果。它大大减少食品加工厂废水污染物的排放量，使外排废水达到国家允许的排放标准，对保护周围鱼场、河流水环境质量，避免引发环境污染纠纷，维护周边关系和食品厂的正常生产将起到很大的作用，具有良好的社会效益和环境效益，同时废渣的综合利用从长远来看也将取得良好的经济效益。
参考文献：
[1] 李亚峰,佟玉衡,陈立杰.实用废水处理技术[M].北京:化学
工业出版社,2007.
物化+生化处理工艺处理纸箱废水 篇4
关键词：混凝反应,水解酸化,生化
某公司以废旧纸箱为原料, 生产高强度纱管纸。该废水中含有大量有机物、悬浮物, 其中一部分废水回用外, 剩余废水进入该厂污水处理站处理。处理前废水量970m3/d, 主要污染物浓度分别为:CODcr浓度约1020mg/L, ss浓度约1200mg/L, BOD5浓度约600mg/L, 氨氮浓度约3.50mg/L, 色度约260 倍, 约7.2。处理后出水水质应达《造纸工艺水污染物排放标准》河南地方标准 (DB41/389——2004) 中的第一时段废纸本色标准。
1 工艺流程
该厂污水处理工程采用物化+生化[1~3]处理工艺。设计能力为1000m3/d, 工程总投资300 万元。工艺流程图见图1。
2 运行效果
经物化+ 生化工艺处理后, 所排废水中的污染物PH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、色度的日均浓度分别为7.15、8.20mg/L、20.1mg/L、0.35mg/L、30 倍, 符合 《造纸工污染物排放标准》 河南地方标准 (DB/389———2004) 中第一时段废纸本色标准。
3 效益分析
该污水处理工程运行费用包含工资、电费、药剂费、折旧费、大修维护费等, 按日处理满负荷水量1000m3计, 费用0.95 元/吨水, 其中电费0.30 元/吨水, 药剂费0.22 元/吨水, 人员工资0.10 元/吨水, 每年投入26 万元。
该厂污水处理前, 年排CODcr299 吨, 处理后排放CODcr25 吨, 年削减274 吨, 削减率92%;处理前氨氮年排0.96 吨, 处理后氨氮年排0.06 吨, 年削减0.90t/a, 削减率为94%;处理前SS年排347 吨, 处理后SS年排23 吨, 削减率为93%;处理前年排BOD55166 吨, 处理后年排BOD5 为0.6 吨, 年削减165.4 吨, 削减率为99.6%。
4 结论
该纸箱废水采用物化+生化处理工艺, 技术可行, 运行稳定, 效果显著, 具有良好的社会效益和环境效益。
参考文献
[1]陈为.环境化学技术[M].北京:中国轻工业出版社, 1999.
[2]谢时伟.环境污染与防治[M].北京:化学工业出版社, 1999.
印染废水处理方法初探 篇5
关键词：废水处理；印染废水；生物接触氧化；混凝
一、处理方法比选
生化处理印染废水的常用处理方法为活性污泥法和生物膜法，两种方法均为《印染行业废水污染防治技术政策》中推荐的方法[1]。有关专家曾对处理涤纶仿真丝生产废水的COD去除率进行了活性污泥法和生物膜法两种工艺的比较，两种工艺生化降解趋势大致一致，生物膜法的降解能力优于活性污泥法，生物膜法的耐负荷冲击能力大于活性污泥法[2]。
目前处理印染废水的与生化处理相结合的物化处理的办法有混凝沉淀和混凝气浮，从去除率上讲差别不大，均能达到达标排放，但是气浮处理电耗较大，操作管理要求高[3]。如果不是处理含油、藻类等体积质量比水轻的污染物的话，其固液分离能力并不比沉淀法优越，相对来说在印染废水处理中，混凝沉淀要优于混凝气浮法[4]。
因此建议选用混凝/接触氧化工艺，将混凝沉淀作为先序处理，生物接触氧化法作为后续处理工艺。
二、工艺条件确定
（一）混凝剂
用几种常用的混凝剂分别对实验废水进行混凝效果测试，测定混凝后的COD去除率，脱色率。用COD去除率和脱色率作为评价指标，评价不同混凝剂的混凝效果，选取混凝效果最好的混凝剂做为本工艺选定的混凝剂。
由实验数据可以看出，聚丙烯酰胺对实验水样处理效果最好，碱式氯化铝次之。以聚丙烯酰胺为混凝剂时工艺条件为：PH值为9.0 左右，搅拌时间为5分钟，投加量为6ml/200ml废水，助凝剂PAM（ 0.1%）的投加量为2mL。
（二） pH值
废水生化处理实践经验表明，废水酸碱度以pH值保持在6.0-9.0之间较为适宜。活性污泥中的细菌经驯化后对酸碱度的适应范围可进一步提高[7]。酸碱度对接触氧化处理效果的影响还是显著的。
实验结果表明最佳废水pH值范围是8.5-10.0，COD去除率和脱色率最高。
（三）水温
温度影响生物处理的反应速率，从而影响活性污泥系统的性能。对任何一种微生物都有一个最适生长温度，在一定的温度范围内，随着温度的上升，微生物生长加速。此外还有最低生长温度和最高生长温度。废水好氧生物处理中活性污泥是一个由多种细菌组成的混杂的群体。各种细菌的最适生长温度范围和最低、最高生长温度点都不一致，在水温随季节逐月缓慢变化时，存在着一个天然的驯化或淘汰的过程，与变化的水温相适宜的细菌逐渐繁殖并不断增多。因此，当水温在15-35℃范围内运行时，对污水处理厂的去除效果影响并不很大。当水温低于13℃时，生物处理效果开始加速降低。当水温低于4℃时，几乎无处理效果。因此在北方地区冬季应注意保温。当水温超过35℃时，生物絮体开始破坏，沉降性能转差；当超过40℃时，原生动物消失，出水开始混浊；当超过43℃时，分散絮体占优势，沉降性能严重恶化。因此适合的温度为15-35℃。
（四）营养物质
按微生物所需就C：N：P=100：5：1的比例投加了一些淀粉、尿素和磷肥作为外加营养物质。实验时设计了两个相同的接触氧化池，进行比较投加营养物质前后处理效果。
实验结果表明，投加营养物质后COD去除率有一定的提高，并且通过显微镜观察发现，加入营养物质后接触氧化池里的污泥和微生物数量有所增加。
（五）废水停留时间
微生物对有机物的生化降解速度，废水停留时间有关，因此，它是废水处理的一种量度。停留时间过短，去除率会很低，随着停留时间的延长，去除率会随之增加，但是，停留时间太长会使运行费用加大，造成浪费。为了求得合理的停留时间，进行了废水在氧化池中停留时间对净化效果的影响实验。
随着废水在氧化池中的停留时间增加，CODcr去除率和脱色率会增加，当停留时间大于14h时去除率变化不明显，变化趋于平缓。试验中当水力停留时间为14h时，出水水质完全符合二级排放标准的要求，这也说明水样的可生化性有了很大的提高。因此选择最佳废水停留时间为14h。
三、处理效果
根据上述工艺流程，将工厂的生产废水在实验室进行模拟，预测废水的处理效果，试验结果见表1。
从出水水质监测数据结果看，该工艺对印染废水中的CODcr、BOD5、色度、SS具有较高的去除率。混凝条件的控制和接触氧化池的启动和正式投入运行是整个组合工艺正常运行的关键。印染废水经过混凝和接触氧化处理后，废水中的大部分有机物被去除，废水中的CODcr、BOD5、色度、SS等污染物指标大大地降低。出水中各污染物指标都达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-1992）中的二级排放标准，对较高浓度的印染废水具有很好的处理效果，适合该公司的污水处理。
四、结论
本文研究了不同影响因素对处理效果的影响，确定了混凝沉淀和生物接触氧化的最佳工艺条件。最佳混凝剂为聚丙烯酰胺，为了加速生物接触氧化池的启动，可以向其中投加一些淀粉、尿素和磷肥作为外加营养物质，进水的pH值适宜范围是8.5-10，水温为15-35℃，通过实验选择了最佳停留时间为14h。
经验证，混凝/接触氧化工艺适合焦作鑫绮织业有限责任公司的废水处理，处理效果好，出水水质能满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-1992）。
参考文献：
[1] 夏昌建.纺织行业废水污染控制技术梗概与进展[J].环境污染治理技术与设备，2003，（7）：1-7.
[2] 梁威，胡洪营.印染废水生物强化处理技术研究进展[J].环境污染治理技术与设备，2004，（1）：8-11.
[3] 刘小平，康思琦，尹庚明.印染废水的环境污染与清洁生产[J].五邑大学学报（自然科学版），2004，（3）：64.
[4] 王喜爱.印染废水的治理及清洁生产[J].中国测试技术，2004，（4）：75-76.
废水处理厂 篇6
据统计, 我国大多皮毛加工企业基本都有预处理工序。目前, 国内皮毛行业常采用物理化学方法进行预处理, 然后再利用有氧生物进行再处理, 使最终的污染物降低到国家允许排放的范围。也有很多企业预处理采用厌氧和好氧相结合的办法处理皮毛废水, 使处理成本大大降低。本文旨在简要叙说前段皮毛加工废水的处理过程, 主要分析废水深度治理和回水利用工艺。
一、皮毛废水的深度治理
皮毛废水深度治理, 指皮毛废水经过预处理和生化处理后, 废水中残留的不能被微生物降解的有机物, 通过其他方法降解去除的过程。表1为焦作隆丰公司污水设施的常年运行和废水数据的监测结果。
单位:g/L
数据表明, 生化处理后的水质除色度、氨氮污染因子能满足标准外, 其余各项都超出标准值无法满足排放要求;另外, 生化处理后的废水由于BOD较低, COD较高, Cl、盐等离子浓度较高, 制约了进一步采用生物处理的可能。所以, 采用化学强化处理是比较适合的, 化学强化处理方法很多, 如化学沉淀法、离子交换法、化学氧化法、气浮法等。
通过以上几种方法的比较和试验, 可以认为, 采用高效浅层气浮方法既能节约占地和减少投资成本, 又能达到最终的处理效果, 而且处理成本较低。工艺流程见图1。
本试验采用新型QF型高效浅层气浮装置, 在小试过程中, 分别使用了几种化学药剂进行比较, 结果见表2。
单位:mg/L
表2表明, 废水经气浮处理后, 由于药物和气浮的作用, 使废水中携带少量悬浮物, 这些悬浮物经过滤池过滤后, 排放或回用, 气浮产生的浮渣直接进入后续脱水系统。
二、废水回用及水质要求
1. 工艺回用水指标。废水处理后能否回用到生产, 首先必须了解皮毛的加工工艺和回用水指标。
(1) 皮革加工的工艺流程。
生皮→浸水→去肉→脱脂→浸酸→鞣制→剖层→削匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理→涂饰→成品皮革
(2) 回用水质指标比较。由于在鞣制工段的浸皮、湿磨、脱脂等工段和车间冲洗地板用水指标要求不是很高, 我们在浸皮、湿磨等生产环节用处理后的废水进行试验, 效果较好。深度处理和回用水质指标见表3。
单位:mg/L
从表3看出, 皮毛废水经处理后, 除色度、铁盐、氯离子含量略高于各项指标外, 其他均能满足以上工艺使用要求。但在上述工艺中, 由于盐对皮张的特殊作用, 部分工艺还要加投部分盐, 以满足工艺要求和减少细菌对皮张的危害。所以, 皮毛废水经深度处理后完全可以满足浸皮、湿磨、脱脂、冲洗地板等工艺要求。
2. 工艺回用水量。
(1) 鞣前准备工段。在该工段中, 水主要用于水洗、浸水、软化、脱脂等。鞣前准备工段的废水排放量约占制革总废水量的50%以上。
(2) 鞣制工段。在该工段中, 水主要用于水洗、浸酸、鞣制。其废水排放量约占制革总废水量的25%左右。
(3) 鞣后湿整饰工段。在该工段中, 水主要用于水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘等, 用水量约占制革总废水量的25%左右。
从以上分析中可以看到, 在鞣制前准备工段, 用水量几乎占皮毛加工总用水量的50%, 这些工段用水指标要求并不很高, 经深度处理的废水完全可以回用到鞣制前工段中, 再加上车间冲洗地板等用水, 废水的回用量完全可以达到50%以上甚至更多。
三、结束语
皮毛废水虽污染成分较高, 经深度处理后以上的废水可以回用到部分工艺中。
2.皮毛废水在深度处理过程中的运行费用约为0.8元, 但经处理后完全满足国家一级排放要求, 环境效益明显。
3.废水处理后回用到车间对提高能源利用, 实现清洁生产起到积极的推动作用。
4.采用的处理方法和化学药剂直接影响深度处理的效果。
表面处理废水含磷处理探讨 篇7
关键词：电镀废水,含磷废水,气浮法
磷是富营养化的主要因素, 其危害已众所周知, 因而在污水处理中进行除磷是必要的。在新的电镀污染物排放标准中也对磷的排放进行了更严格的要求, 特别是在环太湖区域, 水质磷超标已经与重金属超标等同高度关注。表面处理行业在实际生产中需要用到大量的含磷化合物, 含磷有机物等, 致使排放水磷超标情况严重, 因为表面处理行业的废水特殊性, 生物处理不现实, 本文主要以工作当中对化学除磷以及气浮除磷的基本机理、主要工艺形式进行探讨。
1 化学除磷
1.1 基本机理
化学除磷大部分是通过化学沉析过程以及化学絮凝达到目的, 化学沉析可以理解为:水中溶解状的含磷物质, 由大部分是离子状物质转换为非溶解状态的过程;化学絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程。化学沉析一般是通过向污水中投加无机金属盐药剂, 其与污水中溶解性的磷酸盐混合后, 形成非溶解性的物质, 反应方程举例如式1, 2。实际上正常的污水处理中, 污水中进行的不仅仅是沉析反应, 同时还进行着化学絮凝反应, 所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
在污水处理工艺中, 絮凝和沉析都是极为重要的, 但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果, 而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换, 则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后, 一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐, 也会同时产生非溶解性的氢氧化物 (取决于pH值) 。另一方面, 随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物, 使稳定的胶体脱稳, 通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤, 得到净化的污水和固一液浓缩物 (化学污泥) , 达到化学除磷的目的。
1.2 主要工艺形式
实际污水处理中化学除磷是可以与重金属的去除一起进行, 这样可以降低投入成本, 只是相应增加一部分的药剂投入。药剂选择现阶段推荐三氯化铁、聚合氯化铝、熟石灰, 因为这三种药剂本身就是水处理药剂, 价格低廉, 并可以在现有水处理设施进行作业, 工艺流程:含磷废水收集池—反应处理池—混凝池—沉淀池—沙滤池—pH调节池—排放计量槽。
2 气浮除磷
2.1 气浮设备技术参数
水停滞时间为10min, 射流器产生泡沫小于1mm, 进水方式为上进下出。气浮装置安装在PH调整槽与排放计量槽之间, 工艺流程:含磷废水收集池—反应处理池—混凝池—沉淀池—沙滤池—气浮装置—pH调节池—排放计量槽。
2.2 原理
利用废水含盐量比较高的特性, 水的表面张力大的情况下, 泡沫有较好的吸附作用。利用高速水流的强化涡流作用, 使气/水充分混合, 并在水中产生大量的细小气泡, 由于气泡表面张力的作用, 使水中的重金属、表面活性剂等有机质吸附于气泡表面, 气浮装置再利用气、水比重之差, 将带有污物的气泡浮选分离, 从而达到净化水质的目的。
3 结语
表面处理企业的水是所有工业污水当中成分最复杂的污水, 所以需要不停的进行实验, 以确定处理工艺的适用性。电镀污水中有机污染物的去除工艺是一个全新的研究课题。在环保呼声日渐增高, 排放标准越发严格, 环境污染现状不容乐观的今天, 电镀工业这一传统的, 涉及产业较多的高污染行业的污染治理已经引起高度重视。笔者目前的工作只是对其进行了初步的探索与研究, 希望借此引起同行的关注与探索。
参考文献
[1]夏宏生, 向欣.废水除磷技术及进展分析[J].环境科学与管理, 2006 (1) .
工业氨氮废水的处理 篇8
当今工农业的迅速发展带来了一定的负面效应, 制药、化工、食品等产业都有大量的氨氮废水产生, 水体富营养化现象越来越严重[1], 不仅危害水中生物, 还刺激了水中植物的过度生长, 导致了赤潮等现象的出现[2], 更严重的后果则是威胁到了人类的身体健康。因此, 探索一条成熟、经济、稳定的解决方案已成为了国内外的迫切需求。
目前, 国内很多产业基于经济和技术等原因, 在排放氨氮废水时只对COD进行了深度处理, 而忽略了对能引起水体富营养化的氨氮废水的进一步处理。另外, 在工业中氨氮废水会对某些金属具有腐蚀作用, 尤其是铜金属, 还会促使输水管道和用水设备中微生物大量繁殖, 形成生物垢, 堵塞管道和设备, 影响换热效率[3]。氨氮的存在还增加了工业循环水杀菌处理过程中的杀菌用氯量。因此, 研究既经济又有效的氨氮废水的处理技术已成为环保工作者面临的又一大难题。
本文总结了近几年工业氨氮废水的处理方法, 主要把工业氨氮废水的浓度分为高、低两方面进行了总结。
2高浓度工业氨氮废水的处理方法
2.1 物化法
2.1.1 化学沉淀法
化学沉淀法处理氨氮效果好, 工艺简单, 不受温度限制及毒物干扰, 特别适于高浓度氨氮废水的处理。NH4+的某些复盐难溶于水, 如MgNH4PO4、MnNH4PO4、NiNH4PO4、ZnNH4PO4等。利用这些复盐可以将氨氮以沉淀的形式从水中分离去除。梁建华等[4]研究了用化学沉淀法处理氨氮废水, 采用MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂, 去除率可达99%。
2.1.2 吹脱法
该法即使用填料塔或浅层折流塔, 以鼓风曝气的方式, 改变气液界面氨气的分压, 使其吹脱出来。此法拥有效果稳定、技术简单、投资低、运行费用少等优点。而其局限性为: (1) 适合水量较少的氨氮废水的脱氮, 因水量大时, NH3排放量大; (2) 吹脱工艺更适于年平均温差较小的我国南方地区, 因为北方冬季气温低, 热损失大; (3) 与其他脱氮工艺一样, 吹脱法的脱氮成本较高。谢凤岩[5]通过大量的静态吹脱试验得出, 最佳吹脱工艺的脱氮率可高达99%以上。
2.1.3 沸石脱氨法
交换废水中的NH4+与沸石中的阳离子, 以此达到脱氮的目的。Milan等用该法处理经厌氧消化过的废水时Na-Zeo沸石效果最好, 其次是Ca-Zeo[6]。但该法也有其缺点, 如使用该法时, 就必须考虑沸石的再生问题。
2.1.4 膜分离处理技术
利用该法处理氨氮, 回收率高, 操作简便, 无二次污染。该法的作用原理就是利用膜的选择透过性对氨氮进行脱除。蒋展鹏等利用电渗析法和聚丙烯 (PP) 中空纤维膜法去除氨氮废水得到了令人满意的效果[7]。电渗析法去除率可在85%以上;PP中空纤维膜法脱氨效率>90%。
2.1.5 电化学氧化法
电化学氧化法基本原理是在电极表面的电催化作用下或在自由电场而产生的自由基的作用下使氨氮被氧化, 有两种途径:直接电氧化和间接电氧化。袁芳等[8]实验表明高电流密度和氯离子浓度有利于氨氮的去除, 去除率可达99.9%。曾次元等[9]的研究结果也表明电化学氧化过程中, 氨氮去除速率与氨氮的初始浓度无关;随着电流密度的增大, 氨氮去除速率和能耗增加。
2.2 传统生物处理法
高浓度氨氮废水中的氨氮等均可利用生物方法脱除, 这类方法具有去除范围广、方法简便、成本低等优势。典型的生物处理法如下:
2.2.1 厌氧生物技术
该方法只能是氨氮废水的预处理方法, 因为在酸性发酵或碱性发酵阶段, 改变了氨氮废水中的有机物结构, 其生物降解的性能得到了提高, 使之更易于好氧处理。
2.2.2 强氧化好氧生物技术
生化和物化相结合处理氨氮废水兴起于上世纪70年代, 粉末活性炭生物法便是该技术的代表性方法之一。该法利用投加粉末活性炭发达的微孔结构和强大的吸附能力, 将其投加到曝气池中, 从而提高有机物的降解率。Horan等用生物活性炭流化床处理垃圾渗滤液, 去除率可达90%以上[10]。此外, Fikret等还以空气吹脱和石灰絮凝沉淀为预处理方案, 成功的提高了可生化性[11]。
2.3 新型生物处理技术
随着对传统生物处理技术的深入研究, 产生了一些新的处理方法, 目前较为热门的主要有同时硝化反硝化、短程硝化反硝化和厌氧氨氧化等技术。
2.3.1 短程硝化和反硝化技术
硝酸菌与亚硝酸菌之间存在差异, 该技术通过抑制硝酸菌的生长, 使整个过程停留在亚硝化阶段, 从而直接进行反硝化。该技术即能节省氨氧化需氧量, 还能节约反硝化所需的炭源。Ruiza等用合成废水试验确定了实现亚硝酸盐积累的最佳条件[12]。
2.3.2 同时硝化反硝化技术
该技术是指在同一个反应器中硝化与反硝化作用同时进行。该技术与传统的生物技术相比较, 具有减少反应时间、降低反应器体积、降低碱度等优点。
2.3.3 厌氧氨氧化技术
该技术利用自养菌, 以亚硝酸氮为电子受体, 在缺氧情况下, 把氨氮氧化为NH3。该技术无需外加碳源作电子供体, 同时可降低耗氧能耗。Sliekers等证实厌氧氨氧化技术可以达到非常高的氮转化速率[13]。
3低浓度工业氨氮废水的处理方法
3.1 物化法
3.1.1 折点氯化法
该法是向氨氮废水中加入次氯酸钠或氯气, 当水中游离氯最低而氨的浓度降为零, 该投加量的点称为折点, 该状态下的氯化称为折点氯化。其优点是脱氨效果稳定, 反应迅速, 同时不受水的温度干扰。但也有其局限性:如成本高, 易造成二次污染等。黄等用该法处理含低浓度氨氮的稀土冶炼废水, 去除率达到98%[14]。
3.1.2 离子交换法
该方法实际上是一种特殊的吸附过程, 其工作原理是将不溶性离子化合物中的可交换离子与溶液中的同性离子相交换。沸石、活性炭等都是常用的离子交换剂。Rozic等利用沸石和黏土类矿物去除氨氮, 去除率可达到60%以上[15]。
3.1.3 电化学氧化法
该法的工作原理是将有机污染物生成从水中逸出的气体, 或者是不溶于水的沉淀物, 从而使氨氮废水得以净化, 包括电氧化法与化学氧化法。李庭刚用电化学氧化方法处理垃圾渗滤液中的氨氮, 去除率达到100%, 电流效率达到84%以上[16]。
3.2 生物法
3.2.1 序批式生物膜法
序批式生物膜法是指把填料加入到反应装置中, 在时间上间歇式运行的一种复合式生物膜法。该工艺技术简便, 脱氨率高, 成本低, 在国内外具有广阔的发展前景。宋晶等用该工艺对不同盐度的模拟废水进行处理, 去除率达到84%[17]。
3.2.2 厌氧氨氧化法
上世纪90年代厌氧氨氧化法迅速发展, 目前已成为一种新型高效的生物脱氮技术。其基本工作原理是以亚硝酸盐氮为电子受体, 以氨氮为电子供体, 在厌氧或缺氧条件下, 直接将氨氮、亚硝酸盐氮转变成N2[18]。刘成良等[19]用厌氧氨氧化技术处理氨氮模拟废水, 平均去除率超过70.0%。
3.2.3 植物修复法
植物修复是直接利用绿色植物系统通过转移、降解或保持的方式修复污染的土壤, 是近年来环境领域的研究热点之一, 具有低投资、低能耗、建造和运营成本较低、技术含量低易于维护、对污水处理的效果好等优点, 缺点是占地面积较大, 容易出现淤积、饱和现象, 受温度季节变化影响大, 填料的选择单一。徐丽花等[20]进行了不同填料人工湿地处理系统的净化能力研究, 平均去除率可达97%左右。
4结 论
焦化废水处理技术 篇9
关键词：有机工业,焦化废水,氨氮类物质
焦化废水中存有大量的有机物质, 同时这些物质中多数是具有危害和毒性的, 这其中主要有酚类、氰化物、硫胺类物质、氨氮类物质、焦油、BOD5等多种有机物, 废水中这些有机物指标超高会直接影响人类的生存环境。
近年来随着我国科学技术的不断进步和研发力度的加大, 在一些项目建设上给与一些试验的发展, 从科研投入方面给与更多的实践的指导, 这些都是在很大程度上提供宝贵的实践经验。但是在诸多的技术上, 消除氨氮类物质和CODC r都存在着难以解决的技术难题, 这些问题在业内已经形成一种共识, 已成为制约行业发展的一个瓶颈。在目前的两阶段处理方案中, 如何更好的实施废水处理工作, 关键是废水能否进入到深度处理阶段, 一方面有些指标的检测就需要做到控制在一定范围内, 如CODC r要在达到国家排放标准上的指标, 目前为200mg/L;另一方面氨氮类物质处理的问题上, 焦化废水本身氨氮类物质含量较高, 同时在废水处理各个环节中又有大量的氨类有机物质产生, 如在一些过程中部分有机物质中也会合成这种氨氮类物质, 这就大大的增加了除去氨氮类物质的难度。随着国家对于环境保护政策的相继提出, 相关部门也将会给出更多更严格的有机物排放指标的要求, 这些无疑会督促焦化厂加大污水处理力度, 针对厂内氨氮类物质的排放要求作出新的调整, 并且订制有关的解决策略, 进而完成技术实施。
1 焦化废水的来源
焦化厂废水的来源主要是针对煤炭加工处理过程中各个环节中, 所出现的一些问题进行综合阐述。
废水产生主要是集中在几个部分:一个是除尘部分, 在备煤环节中需要对煤炭除尘, 在此处形成一定量的除尘污水;同时在焦炭处理的过程中, 推焦环节中也会出现一部分除尘污水。另一个是炼焦化学产品之一——焦油加工部分, 其一是焦油氨水分离环节中, 剩余的氨水可以利用, 但是大多数会成为了废水的来源, 其二在进行焦油的深加工环节中, 出现的焦油精制分离水, 也会成为废水的一部分, 其三是在进行焦油深加工处理过程中出现的苯类物质, 该类物质对于环境有极高的破坏力, 加之生产中对于这部分物质要进行不断的提纯和冶炼, 不仅需要耗掉大量的水资源, 而且会形成了污水, 其四是对于粗苯之后的精苯物质的加工, 如古马隆的生产, 此环节需要更多的水来过滤和处理, 自然也会成为一个大量污水的来源。再一个是煤气加工部分, 焦炉煤气的制冷环节中需要大量冷水, 随之就产生了煤气初冷水和煤气终冷污水, 同时对于煤气需要进一步提炼, 经由管道处理, 将形成的煤气进行不断地加工处理, 此操作需要用水将对应的煤气管道进行封堵处理, 由此便形成了煤气管道水封污水, 可见这一环节也会对提高煤气的冶炼技术提出更高的要求。上述就是在炼焦生产和各种炼焦化学产品冶炼和深加工操作中所出现的废水的来源。在焦化厂, 维持正常生产必须要保证煤气终冷温度, 和减轻脱苯蒸馏设备的废蚀, 终冷循环水须部分更换, 同时要外排一部分的酚、氰废水。从环境角度看, 焦化厂需要将环保的循环利用水资源排放到生活领域中, 这样做是为了人们的更好的生活和更合理的循环利用我们地球上的水资源。因此, 在生产进行中需要对于各个环节出现的水源的利用效率上给予要充分的关注和提高, 同时加大对产品产出的合理的利用和开发, 加快产业链条的形成, 达到一个广泛的统一的废水处理体系, 从根本上来解决这一系列问题。
2 焦化厂废水产生的危害
焦化厂产生的酚类、氰化物和焦油类等有害物质大多数都无法得到处理而进行直接排放, 这对于环境和生态都是非常大的破坏。对于那些难降解的物质, 若不能达到国家的排放标准是不能够排放的, 这就需要进行的深层次的处理, 即所谓的三级处理, 但是由于这种处理花费的成本和资金非常多, 现在若干个企业为了追求更多的经济效益, 忽略了这种处理。因此, 未进行这种处理的废水所造成的危害是巨大的, 会严重影响着各种环境, 直至影响人类生存和发展[2]。
2.1 对人体的危害
在焦化废水里的多种有害物质中, 包含了酚类、烃类和环状混合物、氨类及氰化物, 其中的酚类物质能够破坏生物的细胞组织结构, 同时将生物的细胞基质破坏, 使之无法完成基本的新陈代谢活动。对于人体来说, 它更多的会损坏中枢神经, 也能够损害肝脏内部的一些组织和结构, 甚至导致心血管系统出现一些问题, 同时也可以将心脏的毛细血管表皮破坏, 引起肝脏中的组织出现肿块, 同时引起心肌出现肿胀和问题。
2.2 对水中生物和生态系统的危害
焦化废水的特点是有机物种类较为复杂, 水质变化较大, 且含有难以降解的物质, 如此特点就给环境的可持续发展带来滞后的影响, 水中较多的生物和微生物都会因这些有害物质的大量排放而大量繁殖或者大量死亡, 久而久之就会使水环境的氧气含量降低, 致使水生生物大量的死亡, 同时引发生物界中的食物链遭到破坏, 从而为生态系统的破坏引发了一系列的问题。
2.3 对农作物的危害
未经处理的焦化废水直接灌溉农田, 会使农作物减产, 甚至枯死;废水中的油类物质堵塞土壤空隙, 使土壤含盐量升高, 造成土壤盐碱化[4]。如果在废水处理过程中, 没有将相关指标降低就直接向外排放到河流或者农田中, 就会发生更多的苯类等有机物质的沉淀, 同时还会产生一定量的酚类物质的积累, 严重时会导致的一些农作物出现减产或者毁灭性的打击。
3 焦化厂废水处理主要方法
在焦化废水的深度处理技术中, 所应用的就是二级处理技术, 这些技术在处理的层面上有更为高的要求, 同时也大量汇聚着的更多新技术的使用。
3.1 催化湿式氧化技术
在现行的焦化废水化学处理方法中, 有很多种技术在应用, 其中就有催化氧化技术, 催化湿式氧化法具有净化效率高, 流程简单, 占地面积小并可防止二次污染的机会, 对于回收的化学反应中的能量可以得到最大条件下的应用。在我国所进行的研究中, 中科院与鞍山焦化院所研制的催化剂, 同时可以进行高浓度的氨氮类有机物的焦化废水处理, 这些都是已经取得较好的效果[5]。但实际生产中由于在使用时催化剂价格昂贵, 致使处理费用也较高, 而在复杂条件下所进行的, 这对工艺的条件要求极高, 因此在国内大型的焦化厂中很少采用这种化学处理技术。
3.2 焚烧法
在现有的废水处理方法中, 焚烧方法的利用是较为古老的, 该方法一般要求大于100g/L, 且需要蒸发浓缩设施以及焚烧炉, 污染物经焚烧处理后可转化为无害的二氧化碳和水, 实际是利用高温进行有机物的深度氧化。比如在焦化厂内的废水中, 大部分含有氨氮类物质, 这些物质在进行焚烧过程中, 氨水类物质会生成一氧化氮, 这些一氧化氮会对环境产生较高的破坏作用, 这是该种技术上的一个需要考虑的问题。解决办法是采用配备废热回收和二次污染控制装置的先进焚烧系统, 则可降低能耗和消除二次污染, 有利于该技术的推广应用。但是重要的是它的处理费用显得格外高, 对于众多的企业都是在追求最大的经济效益时, 势必会有所考虑, 因此, 这种技术在国内也是很少使用的[7]。
3.3 臭氧氧化法
对于臭氧氧化法, 这是一种先进的氧化方法, 鉴于臭氧是一种性能极高的强氧化剂, 它可以充分的应用废水中的多数有机物质进行化学反应, 同时也可以将溶于废水中的酚类, 氰化物等去除, 也可以降低COD, B O D等物质的浓度值, 还可以作为消菌杀毒, 褪色, 进行循环利用的物质使用。
因为臭氧的强氧化性可在较短时间内就有效的去除污染物, 或者将一些有机物质分解成为其它物质, 所以在一定的废水处理中, 使用臭氧得到的更多的就是在资源下的良好结合, 即利用废水的液体条件, 产生多种物质, 进行多种的产品再加工, 也可以在适当的条件下, 引发更多的物质反应, 同时对于臭氧注入到生态系统中会对环境产生破坏性的作用这个问题在使用时也需要考虑的。这项技术在美国已经开始应用, 同时也将会迅速扩展到焦化废水处理的方法中来[9]。
4 等离子体处理技术
此项技术是将焦化废水在高压与高能量的电子冲中进行处理, 这项技术可以将废水中的有机物质进行分解, 具有的特点是高效率, 同时能够将耗能降低, 且应用范围较广, 处理的废水量较大, 也是一种环保的处理技术。此外, 在研发进行阶段中, 已经表明了在采取等离子的处理中, 可以将有机物的大分子物质都分解为小分子类的物质, 降解能力非常高, 此方法能够同时将酚类, 氰化物等含量较高的物质都是进行再次的应用[12], 同时也可以得到较多的资源使用量, 对于研发出较为低价的处理仪器提供了一定的思路和方向。
本文的研究焦化废水处理, 对于不同的采用的方法, 例如生化方法就是具有处理量的, 且处理范围较广, 同时又是成本较低, 还具有保护环境等优势, 这些都是在广大的焦化废水处理中的得出的有力依据;对于运用物理方法来进行的废水处理, 对于这种方法的运用较多的是给予一般性的建议, 同时采取的多种方法协同处理焦化废水, 这些都是在关于发挥各自的优点。同时又是对于检测各种技术的唯一特质, 体现实践爱你是检测理论的唯一标准, 同时又是对于加快推进处理效率的有效尝试, 运用多种方法的有机结合, 将是对于废水处理技术的动态调整之一。
参考文献
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[2]余菊华, 马瑞平, 段正康.焦化废水处理技术与进展[J].煤质技术, 2008, 5:56-59
[3]张艳丽, 李晓玲, 孙再男, MBR工艺在焦化废水处理中的应用[J].黑龙江环境通报, 2009. (1) :72-74
探讨工业废水的处理方法 篇10
关键词：工业废水；处理方法
一、前言
电镀行业是国民经济中不可或缺的一个部分，其涉及的领域也比较宽，包括国防领域、工业领域以及生活领域。电镀行业的污水种类繁多且水质比较复杂，污水中含有大量的铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及一些具有毒性的杂物——酸、碱、氰化物等。电镀污水共有三大特点：一，成分比较复杂，可以分为有机污染物以及无机污染物两大种类；二，污染物的种类繁多，且水质的变化幅度比较大；三，污染物的毒性很大，并且含有大量的金属离子，如果因为处理方法不当或者未经处理而流到工厂周围的水源中的话，后果将不堪设想。
二、电镀污水的来源
若想很好的处理电镀污水，熟知其来源是最重要以及最关键的一个步骤。
电镀污水一共有五大来源：废电镀液、镀件漂洗水、酸洗液水、碱洗除油废水以及其他废水。
（一）废弃电镀液。废弃电镀液的来源一共有两种，一种是由于长期没有被使用，内部常常会产生很多的难以除掉的杂质，这时它就会被当作废电镀液来处理；另外一种是，放置以及配置的方法不得当，或者是因为一些外来的杂质的污染，导致原有的电镀液不能再被使用，这种情况下，它也会被当作废弃的电镀液被处理掉。
（二）镀件漂洗水。镀件漂洗水是整个电镀过程中最容易产生的一种废水，也是电镀废水处理时最被关注的对象，电镀厂有小型，中型以及大型之分，小型电镀厂每一天的镀件漂洗水的产量为几十吨，中型电镀厂大约为几百吨，而一些大型的电镀厂每一天的废液的产量大约能达到几千吨，如果这些废液不能得到很好的处理，那后果将会是极其严重的。
（二）酸洗废液。我们都知道，做完的镀件在放置时，由于表面与空气接触以后常常会被氧化，从而产生铁锈。为了除掉这些铁锈，我们常常会采用浓的硫酸或者是盐酸以及稀的硫酸或者是盐酸去清洗这些铁锈，清洗完以后，这些酸洗带出液液中常常会有大量的镀件金属离子的存在，这些带有金属离子的废液就是我们常说的酸洗废液。
（三）碱洗除油废水以及其他的废水。有一些电镀件的表面会有许多油性物质的存在，处理这些物质，我们常常会采用一些碱性溶液，而这些碱性溶液在对电镀件的清洗过程中就会产生许多含有碱以及有机络合剂等的废水，这些废水就是我们常说的碱洗除油废水。而其他废水则是指清扫人员在冲刷地板，收拾卫生时所产生的一些废水，这种废水中常常含有多种有毒的物质，虽然含量不大，但却是极其危险的，也是需要被处理的。
三、电镀污水的处理方法
在熟知了电镀污水的成分，种类以及来源之后，我们接下来需要做的就是想办法去去除这些电镀污水，对于电镀污水的处理，共有四大方法：一，气浮法；二，离子交换法；三，电解法；四，萃取法。
（一）气浮法。气浮法是按照如下的步骤执行的，首先，我们应该把空气通入到水中，紧接着水中会产生小的气泡，这些细小的气泡会与水中的一些小的浮物粘在一起，形成一个小的悬浮体，当气泡往上浮时，这些杂物也会随着一起浮上来。这样一来，便可以出去水中的杂质以及废物。按照气泡产生方式的不同，我们可以把气浮法分为三大类：充气气浮、溶气气浮以及电解气浮法。
（二）离子交换法。离子交换法是从20世纪60年代开始的，一直延续到现在，可以说是所有的电镀废水处理手段中最有效的一个。离子交换法一般用于处理含铬以及含镍等电镀废水，还可以用于含铜、含锌以及含金的水溶液的处理。离子交换法是指我们可以利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，从而将其去除，将废水进行净化。
（三）电解法。电解法，也是从20世纪70年代的开始的，其主要原理为利用电解过程使废水中的有害物质在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，将原来的有害物质转化为无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后利用分离法除去这些沉淀物或者通过电解反应回收金属。电解法的主要特点为投资少，流程简单，操作方便，占地面积少，因此，这种办法常常被一些中型或者是小型的电镀工厂用处理电镀废水。
（四）萃取法。在萃取法处理废液的过程中，我们常常需要引入一种溶剂，该溶剂必须是不溶于水但是能溶解水中的某种物质，我们把这种溶剂加入到水中以后，该溶质就能被充分的溶解在溶剂中，然后，我们便可以从废水中分离或者是出去该物质。萃取法一般有三个步骤：混合、分离和回收。
四、结语
电镀工业是人民经济生活中不可缺少的一部分，同时，电镀工业产生的电镀废水也是工业生产中不可忽视的一部分，若处理不当，电镀污水的存在很可能会给人民的生命财产以及生命健康构成威胁。虽然我们无法杜绝电镀污水的产生，但是我们可以尽量减少电镀污水的产生，并且针对产生的污水，要有相对应的处理方法.我们都知道，水质的不同也会给电镀污水的种类带来一定的差异性，同时，电镀污水种类的不同会给我们对于它的处理方法带来一定的差异性。因此，在处理电镀污水时，我们一定要高度重视污水的种类，特点以及来源，从而找到最适合的处理方法。电镀污水的产生关系着人民生活的多方多面，因此我们应该高度重视电镀污水的处理。
参考文献：
[1]马小隆，刘晓东，周广柱.电镀废水处理存在的问题及解决方案[J].山东青岛：山东科技大学化学与环境工程学院.2005，（5）
[2]丛皓，赵永权.电镀废水处理的新工艺与流程[J].辽宁沈阳：沈阳计量测试院，2009，（2）
[3]胡 翔，陈建峰，李春喜.电镀废水处理技术研究现状及展望.）电镀废水处理技术研究现状及展望[J].北京：北京化工大学化学工程学院，2009，（2）
废水处理厂 篇11
关键词：生物除臭,填料,除臭菌
随着国家和各级政府对环境保护重视程度的不断提高,中国污水处理行业正在快速增长,污水处理总量逐年增加,城镇污水处理率不断提高。在设计污水处理厂时,就要注意污水处理厂的臭气的处理问题,确保废气能够达标排放。本文就生物除臭技术进行简单的归纳和总结。
1 污水厂废气种类与生化处理原理
1.1 城市污水处理厂的废气来源和性质
污水生物处理常包括厌氧、缺氧、好氧处理段,尤其是厌氧阶段产生大量臭气。这些臭气主要是一些硫化物或者硫醇类化合物[1]。并且臭气的成分和浓度随着污水、污泥的处理工艺的不同而有所不同。污水站的臭气若排放到大气中会直接影响人们的健康和生活水平。污水厂的恶臭对人体的危害主要是以下几个方面:呼吸系统、神经系统以及精神状态等[2]。
1.2 生化处理原理
废气生物净化的原理是通过附着在反应器内填料上的微生物,在新陈代谢过程中将废气中的污染区转化为简单的无机物(二氧化碳、水以及硫酸根)和微生物的细胞质的过程,其中废气中的挥发性有机污染物分解为二氧化碳、水以及其他简单的无机物;含硫恶臭污染物中的硫化物转化为环境中较为稳定的硫酸盐,含氮化合物转化为硝酸盐或者氮气。
2 微生物除臭的主要方法
2.1 生物过滤法
目前较为成熟的处理臭气的生化法是生物过滤法,此法即将废气通入装有滤料(附着微生物)的反应器中,利用滤料上附着的微生物对硫化氢等挥发性臭气进行降解。臭气首先被滤料吸附,进而被附着在滤料上的微生物氧化分解,形成小分子物质,将臭味去除。
由此可见,滤料的选择是至关重要的,优质的滤料必须具有较大的表面积以供微生物的生长,同时需要满足多种微生物的生长;具有较好的吸附性能,充分的吸收臭气物质。除此之外还需要有的大孔隙率和较好的吸水性。
研究显示如果生物滤池设计合理并且运行正常,生物滤池将做作为处理臭气的首选方法。
2.2 生物洗涤法
生物洗涤法(也可称为生物吸收法)的主要原理是将臭气的主要成分转移至液相中,然后用活性污泥法处理这部分吸收了恶臭成分的废水。目前按气液接触方式生物洗涤法有以下两种:曝气式和洗涤式。
曝气式生物洗涤法与活性污泥法类似,不同之处在于把曝气用的空气替换为污水处理站的恶臭气体,较为常用的设备是曝气罐,通过曝气罐,恶臭气体充分与活性污泥相接触,通过微生物的新城代谢将这恶臭气体去除。此法适用于处理硫化氢、低级醇等臭气物质。
洗涤式脱臭法一般分为吸收塔和活性污泥塔两部分,吸收塔的主要功能是将臭气的主要成分转移至液相中,从而实现质量传递的过程,然后用活性污泥法通过微生物的新陈代谢处理这部分吸收了恶臭成分的废水。
相比生物过滤法,生物洗涤法的液相不是静止的,是流动的。这样能够很好的控制反应条件,便于添加缓冲剂等。
3 生物除臭技术在污水处理中的应用
目前在污水处理厂中广泛应用的是生物滤池法除臭技术。本文在此举两例:大庆市西城区污水处理厂现有3处建(构)筑物、污泥脱水间和格栅处应用生物氧化法对其进行了脱臭处理,相关文件显示H2S的去除率能够达到99.89%,NH3的去除率能够达到96.37%,经济技术效果显著[3]。
20世纪80年代日本开发了一种新型的腐殖活性污泥法污水处理技术[4]。该技术的关键是将腐殖土反应器放置在传统的污水生物处理系统中。最终的实验结果表明,应用腐殖土反应器后,能够有效的去除污水中的氮磷,从而提高污水的处理效果,而且污泥的产生量减少,脱水性提高,活性污泥的生物相也随之发生了变化。最重要的是采用此技术的污水处理系统基本上不产生恶臭。
4 结语
生物除臭技术相比其他方法具有容易操作、设备简单以及脱臭效果好等特点受到了广泛关注,并且各国对此项技术的重视程度也在不断增加。我国的对生物除臭技术的研究工作起步较晚,故仍存在很多的问题,比如除臭微生物的培养,菌株的筛选;混合恶臭气体的处理;除臭设备的工艺参数的优化等等。今后研究学者将以上内容作为研究重点,必将为我国的微生物除臭技术实现工业化做出更大的贡献。
参考文献
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