屠宰废水处理研究（精选10篇）
屠宰废水处理研究 篇1
目前国内外生猪屠宰废水的处理以生物法为主, 辅以物理化学等预处理。这些方法或许能够将废水处理到达标排放, 但从资源的回收利用、经济性、运行的稳定性以及污水站的卫生条件等方面考虑, 目前的生猪屠宰废水处理工艺仍有改善的空间。
本研究提出了“CSTR-混凝沉淀-A/O”联合工艺处理生猪屠宰废水的设想。该工艺相对于传统工艺的创新思路是前置产沼气回收能源。首先, 生猪屠宰废水中含有大量的血污、油脂质、肉屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等, 有机物含量非常高, 适合厌氧处理。其次, 所产沼气可以用来取代柴油或煤烧热水烫猪毛 (生猪屠宰的主要成本) 。这样将为企业节省开支, 带来经济效益。另外, 采用前置CSTR工艺可取消“格栅”, 栅渣 (内脏杂物、肉屑等杂物) 直接进入沼气池进行分解, 消除了栅渣带来的卫生条件差的状况, 并可省去栅渣外运处置费用。
以广东某生猪定点屠宰厂废水处理工程为例, 通过其实际运行效果来证明该工艺在生猪屠宰行业的应用不仅做到了资源的回收利用、节能减排, 还大大改善了厂区的卫生条件, 更为企业带来了可观的经济效益。前置CSTR工艺使得在技术经济上具有更高的竞争能力, 符合我国国情和可持续发展战略目标, 更具广泛应用前景。
1 水量及进、出水水质
该企业日屠宰生猪500头左右, 产生的废水量为250m3/d。进、出水水质如表1。
2 工艺流程
屠宰废水可分为高浓度的生产废水和低浓度的冲洗废水, 这两股废水的预处理分开进行, 在调节池中汇合。高浓度的生产废水、废渣自流进入集水池, 然后通过剪切泵提升至CSTR反应器, 在CSRT反应器中经行厌氧消化, 降解或去除大部分有机物, 产生沼气。沼气进行回收利用, CSTR反应器出水自流进入调节池。低浓度冲洗废水先经人工格栅去除如:塑料袋、方便盒等大的无机漂浮污物后直接进入调节池。在调节池中与CSTR反应器出水进行混合, 然后通过提升泵提升至混凝沉淀池, 通过投加混凝剂进行固液分离, 去除大部分的SS, 同时去除部分有机物和悬浮物等。混凝沉淀池出水自流进入A/O生化池, 并进行大流量回流, 在A/O生化池中经过微生物的吸附降解、硝化、反硝化等一系列复杂的微生物作用, 废水中的绝大部分污染物、氨氮、总磷得到去除, 废水得到净化。出水自流进入二沉池, 在二沉池中进行泥水分离, 上清液进入消毒池经消毒后达标排放。沉淀池底部的部分污泥回流至缺氧池, 剩余污泥通过污泥泵排到污泥浓缩池, 通过重力浓缩后, 经板框压滤机脱水后外运。
3 工程运行效果与讨论
3.1 CSTR沼气的产生量
图2是在CSTR成功启动正常运行后, 沼气的产气量与COD去除率的关系图。由下图可知, 当CSTR运行稳定后, 沼气的产量一直稳定在700 m3/d~900m3/d。平均每天的产气量为800m3, COD去除率在75%~85%。
3.2 COD去除效果
本工程采用CSTR-混凝沉淀-A/O工艺处理生猪屠宰废水, 原水、总出水COD浓度以及总COD去除率如图3所示。
本项目正常运行时, 原水COD平均浓度为4200mg/L, 总出水COD平均浓度为72.3mg/L, 总平均去除率为98.2%。出水COD达到了国家《肉类加工工业水污染排放标准》 (GB13457-92) 中的一级排放标准要求。
3.3 氨氮去除效果
由图4可见, 本项目原水氨氮平均浓度为141mg/L, 总出水平均氨氮浓度为13.2mg/L, 氨氮平均去除率为90.6%。出水氨氮达到了国家《肉类加工工业水污染排放标准》 (GB13457-92) 中的一级排放标准要求。
3.4 SS去除效果
本项目原水中悬浮物 (SS) 浓度较高, 通过CSTR和混凝沉淀池去除了大部分的SS, 运行过程中的监测结果如下图5所示。
由图5可见, 本项目原水SS平均浓度在1800 mg/L~2300mg/L, 总出水平均SS浓度为56.5mg/L, SS平均去除率为92.26%。出水SS达到了国家《肉类加工工业水污染排放标准》 (GB13457-92) 中的一级排放标准要求。
通过上面的数据显示:该组合工艺在稳定运行状态下, 沼气的产生量一直稳定在700m3/d~900m3/d, 平均每天的产气量为800m3, 产生的沼气足够企业生产使用;出水的COD基本保持在60~80, 氨氮基本保持在11~15, SS浓度基本保持在50~60, 出水的各项指标都达到了国家《肉类加工工业水污染排放标准》 (GB13457-92) 中的一级排放标准要求。
4 组合工艺的经济技术指标
CSTR、混凝沉淀与A/O工艺三者优势互补, 处理屠宰废水具有能带来经济效益、改善厂区卫生环境、抗冲击负荷能力强、出水稳定达标、运行稳定可靠、能耗低、剩余污泥量少等技术特点。
该屠宰废水处理工程造价比较合理, 总投资为141.65万元, 折算吨水投资5666元;总用地面积约260m2;工程每天的总运行费用为318.66元, 折算成吨水运行费用为1.27元/吨;工程每天产生沼气800m3左右, 折合后每天沼气收益为456元, 即每年的沼气收益为16.64万元, 吨水沼气收益为1.82元/吨。
5 结语
本论文针对屠宰废水悬浮物浓度高、有机物浓度高、氨氮浓度高、处理难度大、运行成本高、卫生条件差等问题, 提出了CSTR-混凝沉淀-A/O组合工艺方案, 并在广东某屠宰场废水处理工程中得以应用, 取得了稳定的处理效果, 同时回收利用沼气带来了一定的经济效益。
摘要：高氨氮、高COD、高悬浮物浓度是生猪屠宰废水的显著特点。在对原水水质特点深入分析的基础上, 提出了“CSTR-混凝沉淀-A/O”的组合工艺, 并对工程的运行状况进行了归纳总结。实践证明, 所采取的处理工艺相比传统工艺, 不仅可做到资源的回收利用、节能减排, 有一定的经济效益;还大大改善了厂区的卫生条件。
关键词：生猪屠宰废水,CSTR,A/O,沼气
参考文献
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屠宰废水处理研究 篇2
大豆蛋白和屠宰废水处理工艺研究
介绍了两公司大豆蛋白废水的水质水量和性质特征,分析工程的.工艺设计和调试运行状况.对大豆蛋白和屠宰废水的处理,采用混和处理的总体工艺,理论研究和运行实践表明,混和处理利于均衡生物处理营养,优化厌氧处理工艺型式及参数.污泥培养时,尽快从间歇运行变为连续运行,利于基质和污泥的混和接触,促进油脂和脂肪酸的降解,防止油和脂肪酸的积累及其抑制作用,防止油脂包覆污泥,造成污泥漂浮流失.
作 者：作者单位：刊 名：环境污染治理技术与设备 ISTIC PKU英文刊名：TECHNIQUES AND EQUIPMENT FOR ENVIRONMENTAL POLLUTION CONTROL年，卷(期)：7(7)分类号：X703.1关键词：大豆蛋白废水 屠宰废水 厌氧处理
屠宰废水处理研究 篇3
关键词：倒毛鸡；种源保护；生物学特性；屠宰性能；肉质性状
中图分类号： S831.92文献标志码： A文章编号：1002-1302（2015）01-0202-04
收稿日期：2014-05-16
基金项目：贵州省科技厅农业攻关（编号：黔科合NZ字[2012]3007号、黔科合NZ[2013]3022号）
作者简介：刘忠伟（1980—），男，内蒙古苏尼特左旗人，博士研究生，讲师，研究方向为动物学。E-mail：26710586@qq.com。
通信作者：欧德渊，男，教授，研究方向为动物营养学。E-mail：oyl1000@sina.com。倒毛鸡别称麒麟鸡、翻毛鸡等，因其全身羽毛外翻带卷，形如麒麟而得名。早在两晋时期，《广志》就对其有记载：“鸡有胡髯、五指、金骹、反翅之种”。宋代时，周去非在《岭外代答》中对倒毛鸡的特征及产地作出明确描述，其卷九禽兽门：“翻毛鸡，鸡翮翎皆翻生，弯弯向外，雌雄皆然，二广皆有之。”李时珍的《本草纲目》记载，该鸡具有祛风、除湿、解热等作用。据测定，倒毛鸡富含某些重要的功能性因子，如牛磺酸和含硫氨基酸，这些因子对人体保健、身心健康及治疗风湿、关节痛、呕吐及妇科疾病有较好的作用。倒毛鸡在贵州省饲养历史悠久，但由于受到外来品种的冲击，以及流通带来的疾病威胁，使其品种濒临灭绝的可能，已被列入贵州省农业委员会动植物育种保护与开发项目。为保护和开发倒毛鸡种质资源和遗传多样性，培育出符合人们生产和需求的新品系，笔者所在课题组从贵州省雷公山国家自然保护区内环境封闭的农村中选种，进行筛选和培育，建立倒毛鸡基础群和核心群，整理、保存了倒毛鸡的种质资源；并对倒毛鸡生产、繁殖、屠宰和肉质等性能进行研究，以期为保护和利用这一珍贵的品种资源提供理论依据和技术支持。
1材料与方法
1.1试验动物
从贵州省雷公山国家自然保护区内环境封闭的农村中选种，进行提纯复壮，采用个体选择和家系选择结合进行筛选和培育，选择体型外貌基本一致的群体，建立基础群和核心群。随机取其中公鸡、母鸡各100羽，进行生物学特性及生长特性测定；取180日龄公鸡、母鸡各10羽进行屠宰测定试验。
1.2饲养管理
定时饲喂，2次/d，自由采食，自由饮水。育雏阶段按普通育雏方式在室内饲养，育雏期结束后，放于林下饲养。试验日粮参考农业部2004年制定的NY/T 33—2004《鸡饲养标准》，并结合生产实践配制，日粮组成和营养水平见表1、表2。
1.3试验仪器
试验仪器包括人工孵化机、嫩度仪、pH计、冷冻干燥机、烘箱、游标卡尺、压力计、台秤、照蛋器等。表1倒毛鸡饲养饲料配方
生育期饲料配方（%）玉米豆粕麦麸鱼粉菜籽粕磷酸氢钙石粉盐菜油预混料代谢能
（MJ/kg）育雏期59.2530.500.002.002.001.500.950.301.501.0012.35育成期62.0021.0010.000.002.001.001.000.251.001.7511.51注：预混料含110 mg/kg锰，10 mg/kg铜，0.5 mg/kg碘，8 000 IU/kg维生素A，1 600 IU/kg维生素D3，5 IU/kg维生素E，0.5 mg/kg维生素K3，2.5 mg/kg泛酸，3.0 mg/kg维生素B，0.1 mg/kg生物素，0.25 mg/kg叶酸，0.04 mg/kg维生素B12，20 mg/kg尼克酸。
1.4测定方法
1.4.1生物学特性及生长状况在倒毛鸡整个生长发育阶段，观察其外貌特征、生活习性、繁殖与产蛋性能等生物学特性，并作相应的记录。分别于0、7、14、21、50、80、120、180日龄随机抽取公鸡、母鸡各50羽，称质量，记录其生长状况。
1.4.2屠宰性能测定随机选取饲养条件相同的180日龄公鸡、母鸡各10羽进行试验。按照中国家禽育种委员会颁布的《家禽生产性能指标名称和计算方法》和 NY/T 823—2004《家禽生产性能名词术语和度量统计方法》规定的要求测定活体质量、屠体质量、半净膛质量、全净膛质量、胸肌质量、腿肌质量、腹脂质量， 并计算各项目的比率。取鲜胸肌、腿肌样品，进行肉品质等指标测定[1-3]。表2倒毛鸡饲养营养水平
生育期各营养成分的含量（%）粗蛋白粗纤维钙磷赖氨酸蛋氨酸胱氨酸育雏期18.003.201.120.750.950.350.21育成期18.303.161.000.621.080.380.27注：粗蛋白、钙为实测值，其他均为计算值。
1.4.3肉品质测定（1）肌肉 pH 值：分别取公鸡、母鸡胸腿肌，屠宰后，45 min 内、24 h 后用pH计插入样品中测定，每个样品测定 3 次[4]。（2）失水力：本试验采用加压重量法测定失水率，肉样修成薄片，将肉样置于上、下各18 层滤纸之间，然后夹于硬质塑料板之间，加压 35 kg，保持此压力 5 min 后撤出压力，立即称量压后的肉样质量[5]。失水率计算公式：失水率=（压前肉样质量-压后肉样质量）/压前肉样质量×100%。（3）嫩度：肌肉嫩度是消费者对食肉口感程度的重要指标，嫩度的客观评定最常用的是切断力，别称剪切力。本试验采用 C-LM 型肌肉嫩度计测定剪切力值（kg），每个肉样剪切 3 次，取平均值。（4）品尝试验：随机选取倒毛鸡、贵州黄鸡、普通肉鸡各 5 羽，采用相同的清炖方式烹饪，选取50名志愿者进行品尝，依据个人品味按选择题的方式答题：①倒毛鸡比贵州黄鸡和普通肉鸡味道鲜美、细嫩；②倒毛鸡与贵州黄鸡味道一样鲜美、细嫩，无太大差别；③倒毛鸡与普通肉鸡味道一样，没有贵州黄鸡味道鲜美、细嫩；④倒毛鸡比普通肉鸡味道差；⑤其他。
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1.5数据处理
先用Excel对数据进行预处理，再用SPSS软件进行统计分析，用LSD法进行多重比较；记录各处理间平均值和标准差，进行显著性比较。
2结果与分析
2.1生物学特性及生长状况
2.1.1外貌特征观察7日龄的倒毛雏鸡开始出现主翼羽向外张，初步表现卷羽。羽毛为棕黄色，胫与脚的颜色表现为黄色或铁青色，胫部开始出现1排由绒毛组成的距毛（图1）。
育雏中期，羽毛外翻程度已明显，羽毛向前弯曲，羽毛尖端弯向头部；育成期，倒毛鸡跖骨上有羽毛附着，胫骨上有1排羽毛较长，几乎覆盖整个胫骨，但总体羽毛覆盖率较少，与普通品种存在明显差异（图2）。
成年倒毛鸡体型中等、大小适中、结构匀称，羽毛松弛，有白、黑、黄或浅黄等色，明显外翻。母鸡的颈羽、鞍羽，公鸡的梳羽、衰羽向外翻明显，且公鸡羽毛外翻程度较母鸡明显。倒毛鸡面部红色，公鸡鸡冠多为单冠，冠厚直立、色泽鲜红、肉垂大、湿润丰满；喙短、稍弯，喙为白色或黑褐色。胸深且向前突出，，肌肉丰满，脂肪沉积相对较少，雄性倒毛鸡身上部分骨骼突出的部位皮肤颜色为淡红色。成年倒毛鸡胫部的距毛大部分已脱落，只有零星几根显现；大部分倒毛鸡胫和趾的颜色为铁青色，跖骨跖侧皮肤上有1条淡红色的线，宽度约为 0.25 cm。跖骨鳞片紧贴，部分略微带红色斑点。趾粗细适中，距较短，表面圆滑无脚趾甲，爪着地有力（图3、图4）。
2.1.2生活习性及繁殖、产蛋性能倒毛鸡主要分布于南方，北方相对较少，这与地理环境和倒毛鸡的生物习性有很大关系。倒毛鸡喜欢居集在山地或草地，小群活动，与其他品种的鸡不易合群，野性强，警觉性较高。倒毛鸡为杂食动物，平时吃一些玉米、昆虫、天然植物等。雄性倒毛鸡好斗，若1羽鸡体弱多病，雄性鸡群而攻之。雄性鸡挑衅对峙时，颈部梳羽会立起，形成1个盘装，有似孔雀开屏之态。
公鸡开啼月龄为3月龄，母鸡开产月龄为5月龄。母鸡就巢性强，每年就巢5次左右，每次就巢持续20～30 d。该鸡产区的群众习惯于让其自然孵化，多选用春秋两季进行孵化繁殖，每窝孵蛋12～16枚左右，种蛋受精率90%，受精蛋孵化率95%。育雏期存活率85%，育成期成活率95%。
倒毛鸡体毛较少、羽毛外翻，所以相对其他品种的鸡来说保温能力要差得多，在养殖过程中特别是1～12周时要注意保温抗寒，给予适当的增温措施。倒毛鸡的孵化率约为75%，雏鸡成活率约为80%。产蛋期鸡蛋较小，其与黔东南小香鸡的蛋大小相仿[6]；倒毛鸡的蛋质量为（42.75±2.18） g，与贵州黄鸡（51.2±2.88）g、威宁鸡（49.6±3.44） g相比要轻。
倒毛鸡的产蛋率为39.67%左右，贵州兴义矮脚鸡产蛋率为42.42%，矮脚黄鸡的产蛋率为52.38%[7]，相对其他品种而言，倒毛鸡产蛋率不高（表3）。
表3倒毛鸡鸡蛋的特征
指标测定值蛋质量（g）42.75±2.18蛋壳厚度（cm）0.039±0.007纵径长（cm）5.304±0.245横径长（cm）3.931±0.117蛋形指数1.252～1.451
2.1.3倒毛鸡生长性能由表4可见，倒毛鸡在0日龄时，公鸡、母鸡平均体质量分别为 34.71、33.25 g，公鸡、母鸡之间的体质量差异不显著，30 日龄后体质量差异达显著水平（P<0.05），180 日龄公鸡和母鸡平均体质量分别为1 776.12、1 455.68 g，差异显著（P<0.05）。可见，公鸡的生长速度明显快于母鸡。
表4倒毛鸡的生长性能
日龄体质量（g）公鸡母鸡平均034.71±0.8633.25±1.0533.98749.96±2.6346.09±1.9148.031474.17±5.7167. 33±3.3870.7530158.18±6.41143.87±7.86*151.0360485.92±21.15434.75±20.13*460.3490769.62±49.35655.50±50.83*712.561201 291.99±111.151 094.67±100.13*1 193.331801 776.12±161.171 455.68±152.97*1 615.90注：同行数据后标有“*”者表示差异显著（P<0.05）。
2.2倒毛鸡的屠宰性能
由表5可见，180日龄倒毛鸡公鸡、母鸡平均活体质量为1 776.12、1 455.68 g；公鸡的活质量、屠体质量、半净膛质量、全净膛质量、胸肌质量、腿肌质量等6项指标均显著大于母鸡；公鸡的屠宰率、半净膛率、全净膛率分别为8905%、8161%、67.15%，显著高于母鸡；公鸡腿肌率略大于母鸡，差异不显著。但母鸡的胸肌率、腹脂质量、腹脂率显著大于公鸡。表5180日龄倒毛鸡屠宰测定结果
倒毛鸡性别宰前活质量
（g）屠体质量
（g）半净膛质量
（g）全净膛质量
（g）胸肌质量
（g）腿肌质量
（g）腹脂质量
（g）公鸡1 776.12±111.171 581.62±93.771 449.50±85.871 192.67±75.12204.78±12.69282.06±32.3412.11±0.34母鸡1 455.68±92.97*1 280.39±86.05*1 135.81±74.65*900.73±65.54*165.02±10.86*201.77±21.41*18.65±2.47*倒毛鸡性别屠宰率
（%）半净膛率
（%）全净膛率
（%）胸肌率
（%）腿肌率
（%）腹脂率
（%）公鸡89.05±2.4281.61±1.9067.15±1.7917.17±2.5223.65±1.721.02±0.56母鸡87.96±1.98*78.03±2.07*64.88±2.80*18.32±1.97*22.85±2.512.07±0.96*注：同列数据后“*”表示差异显著（P<0.05）。
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2.3倒毛鸡常规肉品质
2.3.1常规肉品质由表6可知，公鸡、母鸡腿肌pH值分别为 6.41、6.35，显著高于胸肌；公鸡、母鸡的胸肌与胸肌、腿肌与腿肌之间pH值差异不显著。公鸡、母鸡腿肌剪切力分别为 2.82、3.05 kg，显著高于胸肌；胸肌的剪切力平均值为 2.28kg，腿肌为 2.93 kg。公鸡、母鸡腿肌失水率分别为 1736%、18.02%，显著低于胸肌；相同部位公鸡的失水率略低于母鸡，差异不显著。
2.3.2品尝试验结果50名志愿者品尝后匿名投票，其结果如下：倒毛鸡比贵州黄鸡和普通肉鸡味道鲜美、细嫩占80%（40票）；倒毛鸡与贵州黄鸡味道一样鲜美、细嫩，无太大差别占10%（5票）；倒毛鸡与普通肉鸡味道一样，没有贵州黄鸡味道鲜美、细嫩占6%（3票）；倒毛鸡比普通肉鸡味道差无人投票；其他占4%（2票）。表6肉质常规指标测定结果表
性别肌肉pH值剪切力（kg）失水率（%）胸肌腿肌胸肌腿肌胸肌腿肌公鸡6.12±0.21a6.41±0.25b2.26±0.17a2.82±0.16b21.39±0.32a17.36±0.30b母鸡6.08±0.30a6.35±0.22b2.30±0.13a3.05±0.21b22.17±0.30a18.02±0.15b注：同行数据后标有不同小写字母者表示差异显著（P<0.05）。
3结论与讨论
3.1生物学特性及生长性能
倒毛鸡外貌特征比较明显，羽毛翻卷，形似菊花，无论是饲养过程还是购买过程中都比较好辨别。由于倒毛鸡羽毛倒翻的特点，身体热量散失较多，保温能力差，因此在雏鸡饲养中要注意增添保温措施，也恰恰是这个原因能弥补普通鸡怕热的生理缺点。经山地放养、自由采食的倒毛鸡体格好，抗病性、适应性强，在整个饲养过程中不使用任何抗生素或其他化学药品，符合无公害产品要求；其肉质细嫩结实、屠宰率高、味道鲜美、口感好，与普通鸡相比，能够得到更多消费者的认可。
体质量是衡量家禽生长发育程度的一个重要指标。韩庆等报道，桃源鸡 90 日龄公、母平均体质量分别为 1 187.4、942.1 g，性别间差异极显著（P<0.01）[8]；曹娟等报道，兴义矮脚鸡 90 日龄公、母鸡的体质量分别为 1 192.01、1 010.83 g[9]；王润莲等报道，贵妃鸡 90 日龄公、母的平均体质量分别为 952.67、814.95 g，性别间差异显著[10]。本试验结果显示，倒毛鸡90日龄公、母体质量分别为 769.62、65550 g，低于同一日龄的桃源鸡、兴义矮脚鸡、贵州黄鸡、贵妃鸡等鸡种[7-10]，与同一日龄的浙江开化翻毛鸡基本相同[11]。倒毛鸡生长缓慢，饲养至 30、90、180 日龄时，公鸡体质量分别为 158.18、769.62、1 776.12 g，母鸡体质量为14387、655.50、1 455.68 g，与同日龄其他地方鸡种相比有明显差距，可能是品种差异和饲养方式不同所致。倒毛鸡公、母之间体质量差异显著（P<0.05），与其他品种报道一致。
3.2屠宰性能
屠宰率和全净膛率是衡量畜禽产肉性能的主要指标。一般认为，优质鸡的屠宰率应在 80% 以上，全净膛率应在 60% 以上[3，12-13]。试验结果表明，倒毛鸡屠宰率在 87% 以上，全净膛率在 64% 以上，符合优质鸡的屠宰要求。倒毛鸡的胸肌率与其他地方鸡种相比相差不大，而屠宰率、半净膛率、全净膛率、腿肌率比桃源鸡、兴义矮脚鸡等地方鸡种高[8，14]。经屠宰测定，180日龄倒毛鸡活质量、屠体质量、半净膛质量、全净膛质量等指标的总体趋势是公鸡大于母鸡，且差异显著（P<0.05），造成这种差异的原因主要是由性别因素引起的。倒毛鸡公鸡的腹脂质量及腹脂率均显著低于母鸡，这可能是由于脂肪代谢差异所致。综合屠宰性能多项指标，说明倒毛鸡具有良好的屠宰性能，公鸡的屠宰性能优于母鸡。
3.3常规肉品质分析
肉质是一个综合性状，包括感官特性、技术指标、营养价值和食品安全性等一系列的评价指标。影响鸡肉食用品质的指标主要有pH值、剪切力、系水力、脂肪含量等。肌肉 pH 值影响肉的保藏性、熟煮损失、干加工能力等。pH 值居中性较好，过高过低均不利，过低或下降过快也不利于肉类的保存。试验结果显示，倒毛鸡公、母鸡肌肉 pH 值差异不显著，其变化范围为 6.08～6.41，与正常鸡肉的 pH 值要求相符[15]。
系水力是一项重要的肉质指标，目前常采用失水率、滴水损失等指标评定家禽肌肉系水特性。肌肉失水率与系水力呈线性负相关，研究表明，失水率高会影响肌肉的风味质地、营养成分、多汁性和嫩度等食用品质[16-17]。180 日龄倒毛鸡胸肌、腿肌平均失水率分别为 21.78%、17.69%，低于154日龄武隆土鸡的胸腿肌平均失水率[18]，高于90日龄麒麟鸡的胸腿肌平均失水率[19]。
肌肉嫩度是影响消费者食肉口感程度的重要指标，嫩度的评定一般用剪切力表示。剪切力值越大，肌肉嫩度越小，反之则嫩度越大[20]。试验结果显示，倒毛鸡的平均胸肌剪切力为2.28 kg，腿肌为 2.93 kg，低于120日龄略阳乌鸡[21]、98日龄兴义矮脚鸡[14]，这可能是由于屠宰日龄不同所致。剪切力测定结果受剪切仪的锋利程度、剪切速度、肉样形状和重量、测定前肌肉组织烹调方法等多种因素影响，所以目前采用剪切力法测定禽肉嫩度的过程和条件尚未统一，在胴体或胸肉的熟化时间、肉样烹调方法、加热温度和时间、肉样形状和大小等方面均存在较大差异[15-16]。这可能也是造成不同品种剪切力不同的原因。
综上所述，通过对贵州倒毛鸡生物学特性、屠宰性能、常规肉品质的研究可知，其屠宰率达到 87% 以上，全净膛率达到64%以上，在几项性状指标方面与其他地方鸡种相比基本一致[22]。由此可见，贵州倒毛鸡产肉性能良好，其肉品质较高、风味独特、口感好，是一个优良的地方鸡种，具有广阔的市场开发潜力和推广前景。
nlc202309030936
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屠宰废水处理研究 篇4
屠宰废水来自牧畜、禽类宰杀加工, 屠宰废水中含有大量血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物, 水呈红褐色, 有明显腥臭味, 是一种典型的有机废水, 废水中富含蛋白质及油脂, 含盐量也较高。其中有机物含量高, 可生化性好, 但其中高浓度有机质不易降解, 处理难度较大。近年来随膜生物反应器 (MBR) 工艺[1]的进一步研究和改进, 其在我国应用领域不断的拓宽, 处理对象已从生活污水扩展到高浓度的有机废水和难降解的工业废水, 如制药废水、化工废水、食品废水、屠宰废水[2,3]、烟草废水、造纸废水等。本文采用一体式膜生物反应器 (IMBR) 处理屠宰废水, 并取得了很好的效果。
1 实验装置与方法
1.1 水源与水质
屠宰废水取至抚顺屠宰厂, 水质情况见表1。
1.2 工艺流程
采用IMBR[4]。实验装置工艺流程如图1所示。原水由潜水泵从排水井抽到原水槽中, 然后经斜板沉淀池到前置反硝化厌氧A段, 再溢流进入好氧反应器O段。在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水, 出水量为40 L·h-1, 出水泵的工作压力为0～50 kPa, 出水泵运行13 min, 停2 min。膜组件装置浸于生物反应器好氧槽内, 下设曝气管以提供水流循环动力和微生物分解有机物所需氧气。曝气单元具有抑制污泥在膜表面附着及供氧的功能, 采用连续曝气, 溶解氧的质量浓度为4.5～5.5 mg·L-1, 总水力停留时间为l7.12 h, 其中A段5.22 h, O段11.90 h。硝化液回流比为2～3 (如图l所示) 。膜组件为聚偏氟乙烯平板膜, 膜孔径为0.08 μm, 膜面积为0.45 m2, 膜具有过水通量高等特点。每片膜拆卸方便, 可以随时进行单片清洗 (流程应用4片膜) 。
2 结果与讨论
2.1 活性炭投量的确定
分别投加0、3、6、9、12、15 g的活性炭 (PAC) 至60 L水样中, 搅拌30 min后置入反应器内过滤, 过滤时间均为1 h, 考察了不同PAC投量下的膜过滤阻力情况, 结果如图2所示。
由图2可知, 随PAC投量的增加滤饼层阻力先略有增大后稍有减小, 这是因为PAC的投加一方面使得滤饼层的厚度增加, 从而增大了过滤阻力;另一方面, 也使得滤饼层内颗粒间的空隙增大, 使其阻力有所下降, 两者综合作用的结果是投加PAC不会大幅增加滤饼层阻力。PAC能有效去除小分子溶解性有机物, 但对大分子溶解性有机物的去除效果较差。综合考虑PAC投量对膜通量和膜过滤阻力的影响, 确定PAC投量为200 mg·L-1。实验过程中会由于PAC的吸附饱和而导致出水水质变差, 此时需补投PAC, 补投量约为150 mg·L-1, 补投时间根据出水水质而定。
2.2 CODcr和BOD5的去除
系统连续运行60 d, CODcr和BOD5的去除情况如图3和图4。实验过程中, 进水CODcr基本在660～1309 mg·L-1, BOD5基本稳定在243～647 mg·L-1。其平均去除率分别为95.45%, 95.9%。CODcr和BOD5分别降到40 mg·L-1和10 mg·L-1以下。这主要是源于PAC特殊组成结构的吸附作用, 这一作用体现在两个方面, 一是PAC对水中有机物的吸附, 包括原水中的有机物和微生物分泌的胞外多聚物等;另一方面就是PAC表面上吸附生长大量的微生物, 从而形成生物活性炭 (BAC) , 它们具有很好的降解能力。这是活性污泥中悬浮微生物所不及的。IMBR膜出水的水质要好于反应器上清液的水质, 这充分体现了膜组件在此工艺中所起的优良的截留作用。随着运行时间的延长, 活性污泥在膜组件表面上不断积累、压缩, 形成了密实的滤饼层以及凝胶层, 对水中可溶性分子有很好的截留和降解作用, 出水水质得到了保证, 所以膜出水水质较稳定。
2.3 氨氮的去除
从图5可以看出在前32天左右系统出水的氨氮浓度稳定, 对其去除率在94.01%左右 , 之后出水氨氮值略有波动, 平均去除率降约为89.97% , 产生这种现象的原因一方面是由于进水氨氮负荷增大, 而硝化细菌世代时间长, 增殖速度慢, 对反应条件的变化敏感 ;加之投加的PAC此时成为了硝化菌吸附生长很好的载体, 使其可以较好的繁殖, 并且由于膜的截留作用使生长缓慢的亚硝化菌和硝化菌大量滞留在反应器内, 从而使IMBR对NH3-N具有很好的去除效果。另一方面是由于前32天系统A段的pH值为7.0～7.5, O段的pH值为6.5～7.0, 均在反硝化和硝化的适宜范围, 而后O段的pH值变为4.5～5.8且未加以控制, 这对氨氮的降解起到了抑制作用。此现象说明, 当反硝化产生的碱度不能补偿硝化反应消耗的碱度时, 则需向好氧段投加一定量的碱, 以达到进行硝化所需的适宜pH范围。
3 结论
(1) 该实验膜生物反应器对CODcr、BOD5和NH3-N平均去除率分别为95.45%、95.9%和89.97%, 主要是在生物反应器中去除的, 该一体式膜生物反应器对CODcr、BOD5和[NH3-N]有很强的抗冲击负荷能力。
(2) 系统运行的60 d里没有出现膜污染现象, 说明PAC的投加可以减缓膜污染。
(3) 该工艺可普遍地应用于屠宰废水处理, 反应时间短, 运行效率高, 亦可缓解用水紧张的矛盾。
摘要：采用IMBR处理屠宰废水, 考察了该工艺对CODcr、BOD5、NH3-N和浊度的去除效果。结果表明:IMBR对CODcr、BOD5和NH3-N的去除效果较好, 去除率分别为95.45%、95.9%和89.97%, 出水CODcr约为49.7mg·mL-1, NH3-N基本在10mg·mL-1以下, 分别达到了《污水综合排放标准》 (GB8978—1996) 的二级和一级标准。
关键词：IMBR,屠宰废水,CODcr,BOD5,NH3-N
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肉牛屠宰废水处理工艺探讨 篇5
肉牛屠宰废水处理工艺探讨
摘要：屠宰及肉制品加工废水含有血污、肉屑、内脏污物及粪便等,带有难闻的腥臭味,对环境影响极大.采用物化+水解酸化+DAT+IAT+流离生化处理工艺,废水经处理后达标排放.该工艺具有耐冲击负荷能力强,出水水质好,操作管理方便,运行费用低等特点.作 者：翁雅彤 作者单位：辽阳市环境保护科学研究所,辽宁,辽阳,111000期 刊：绿色大世界・绿色科技 Journal：LVSE DASHIJIU年，卷(期)：,(7)分类号：X703关键词：肉牛屠宰 废水处理 工艺选择 达标排放
屠宰废水处理工程实例 篇6
某企业以肉羊屠宰加工为主, 年屠宰加工肉羊100 万只, 产生的屠宰加工废水量为399m3/d。针对屠宰废水自身的特点, 从企业的实际情况出发, 遵循经济、技术可行性的原则, 对其污水处理站进行设计, 使其出水水质满足《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457- 92) 。
1 废水处理工艺流程
根据类似工艺废水处理工程的实际运行情况[5,6], 结合本项工程的水质、水量及处理要求, 本着经济、技术可行性的原则, 确定采用“水解酸化+SBR”的处理工艺。
2 主要构筑物及设计参数
2.1 格栅
格栅1 道, 宽度B=0.5m, 间隙e为4mm, 材质为不锈钢, 用以阻挡截留污水中的呈悬浮或漂浮状态的大块固形物, 以防止阀门、管道、水泵及其他后续处理设备堵塞或损坏。
2.2 隔油沉砂池
尺寸为7.5m×3.0m×3.5m, 有效容积为66m3, 水力停留时间为8h, 为钢混结构。动植物油、植物油和有机物悬浮物含量较高, 可用于去除动物和植物油, 去除废水中有机污染物。
2.3 水解酸化池
设计尺寸为7.8m×7.0m×4.5m, 有效容积为206m3, 水力停留时间为15h, 钢混结构, 设计, 水解酸化池和调节池, 采用折叠板式, 分为六个方块, 前3 个正方形与多孔管配水, 水的污泥搅拌和增强的厌氧微生物降解, 提高有机污染物的去除率。水解酸化可以是非溶解性有机物的截留和溶解有机物的逐渐转化。一些难生物降解高分子材料转化为容易降解的小分子, 如有机酸, 使废水可生化降解, 速度大大提高, 以利于后续好氧生物处理[7]。
2.4 SBR反应池
SBR反应池主要用于有机物的降解, 是整个过程的核心, 通过调整运行方式, 可以降低一些难降解的有机化合物[8], 对污水处理过程中常用的屠宰肉类加工。SBR工艺水、生物降解、硝化和反硝化, 反应罐内的重力沉降分离 (两次降水过程) 。其基本过程包括五个步骤:水、反应、沉淀、排水和闲置5 个过程。排风系统设置池曝气系统、排水系统及剩余污泥。
为6.5m×4.0m×6.4m设计尺寸, 经计算为有效容积和反应池运行周期12 h, 其中进水1 h, 曝气时间的边缘, 使污泥再生并恢复其活性, 4h~7h的反应时间 (包括水) , 停止0.5h, 在厌氧条件下曝气;厌氧状态0.5h曝气结束后;静止沉淀2h;1.5h排水期, 闲置了0.5h。根据水质条件, 对反应时间进行灵活调节, 减少了曝气时间, 降低了运行成本。曝气系统采用自吸式射流曝气器的充氧效率, 达到1.8 kg/k W·h~2.5kg/k W·h, 未经过滤, 无堵塞, 易于维护和管理, 消除了风机噪声污染。旋转式滗水器的排水系统, 剩余污泥排至污泥浓缩池的池的排泥系统。
2.5 污泥浓缩池
尺寸为 φ5m×3.5m, 内设搅拌机械作缓慢搅拌。污泥在浓缩池中的停留时间为10h。
2.6 污泥干化池
尺寸为4.0m×4.0m×1.9m隔油沉砂池产生的浮渣和污泥浓缩池污泥排至污泥干化池, 在设计中, 污泥干燥池附近的油脂粒, 保证了油沉砂池的分离, 将沉砂重力排入污泥干池, 污泥干池渗出液排出到水解酸化池。
3 结语
屠宰废水中的污染物浓度较高、水质水量波动大, 工程运行实践表明, 采用“水解酸化+SBR”法处理该废水是切实可行的, 其出水水质指标均可以满足 《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457- 92) 表3 的三级标准, 该工艺运行稳定, 对废水的水量及有机负荷的冲击有较好的缓冲能力, 无污泥膨胀现象发生, ?操作简单, 运行费用低, 具有良好的环境效益和经济效益, 因此值得在屠宰行业废水处理中推广。
摘要：屠宰废水主要来自肉类加工, 废水中含有血液、油脂、碎肉、食物残渣、毛、粪便和泥沙等, 如不经过处理或不达标排放, 会恶化水质。屠宰废水具有污染物浓度高, 水质水量波动大等特点, 根据类似工艺废水处理工程的实际运行情况, 结合本工程的实际, 确定采用“水解酸化+SBR”的处理工艺, 其出水水质满足《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GB13457-92) 。
关键词：屠宰废水,水质,处理,降解
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SBR工艺处理屠宰废水 篇7
1.1 废水来源与水质指标。
试验用水取自某屠宰厂, 该厂污水主要由屠宰生猪的生产污水和生活废水两部分组成。屠宰废水的水质见表1。
1.2 试验装置。
SBR反应器采用瞬间进水的方式, 人工方式用小水桶将废水从中间水箱快速加入到SBR反应器内, 废水加入完毕后立刻开动曝气装置向SBR反应器提供氧气, 曝气量的大小根据溶解氧浓度的高低来控制, 风量由空气流量计来调节, 通过时间控制装置设定的曝气时间, 风机自动停止工作。曝气停止后系统进入沉淀阶段, 沉淀反应后的废水由各个出水口排出。再经过一定的闲置时间SBR系统又进入下一个反应周期。
2 结果与讨论
2.1 曝气时间对出水COD浓度变化的影响。
进水COD浓度为458.72mg/L, 污泥浓度以MLSS计, 为4732mg/L, 曝气时间对出水COD浓度的影响如图1所示。
由图1可知, 随着曝气时间的延长, COD浓度的变化曲线会出现短暂的上升和下降点。曝气时间0.5h时, COD浓度由初始的458.72mg/L迅速下降到110.21mg/L, 曝气时间到3h时, COD浓度突然升高, 然后随着曝气时间的延长, COD浓度又逐渐降低, 曝气时间到6~7h时, COD浓度略有上升, 而后随着时间延长COD浓度又略有下降, 曝气时间到9~10h时, COD浓度降至最低。
在曝气时间0~0.5h时, 主要靠吸附作用降解COD;而在曝气时间0.5~10h时, 主要靠氧化作用降解COD。随着反应的进行, 被吸附的却没来得及氧化分解的COD又被释放出来, 就会出现COD浓度上升点, 接着通过微生物的氧化分解作用降解, COD浓度又逐渐下降, 氧化分解过程相对吸附过程较慢, 因此必须保证适当的曝气时间。
2.2 曝气时间对COD、NH4+-N去除率的影响。
曝气时间是影响处理效果最主要的因素。曝气时间的长短直接影响着COD和NH4+-N去除率。本试验中, 最佳曝气时间的确定是以COD、NH4+-N的出水指标达到排放标准为主要原则。
进水COD浓度为1023.9mg/L, NH4+-N浓度为68.33 mg/L, 污泥浓度为5903mg/L, 供气量为0.1m3/h。试验结果如图2和图3所示。
由图2可知, 随着曝气时间的延长, COD去除率逐渐增高, 但增幅明显减小, 最大降解速率发生在开始3h之内。当曝气3h时, COD去除率为93.4%, 出水COD浓度为67.61mg/L, 说明在SBR工艺中, COD能在较短的曝气时间内去除, 达到排放标准;但随着曝气时间的延长, COD去除率的增幅不大。曝气8h后, COD浓度仅剩25.01mg/L, 去除率为97.56%, 可以认为水中残留有机物质属难生物降解类物质。
由图3的可知, 随着曝气时间的延长, NH4+-N去除率也逐渐增高, 当曝气3h时, NH4+-N去除率并不高, 只有47.52%, 此时出水NH4+-N浓度为35.86mg/L, 表明曝气时间不足。当曝气时间6h时, NH4+-N去除率为80.91%, 出水NH4+-N浓度为13.04mg/L, 再延长曝气时间, NH4+-N的去除率达到90%以上, 为使硝化反应进行更为彻底, 最优的曝气时间为7~8h。综合COD和NH4+-N去除率, 在实际工程中, 屠宰废水曝气时间应控制在6~8h可以达到排放标准。
2.3 曝气时间对SV、SVI的影响。
进水污泥浓度为4820mg/L左右, COD浓度为872.5mg/L, 在不同的曝气时间对污泥沉降比 (SV) 和污泥容积指数 (SVI) 进行测定, 试验结果如图4所示。
一般来说, 污泥沉降比值能反映出污泥浓度、污泥凝聚和沉降性能, 可用于控制排泥量和及时发现初期的污泥膨胀。在一定的污泥量下, 污泥容积指数值能较好地反映活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。SVI值过高则污泥沉降比大, 说明污泥难于沉降分离, 污泥有膨胀的趋势或已处于膨胀状态;SVI值过低, 说明污泥颗粒细小紧密, 无机物多, 缺乏活性和吸附能力低。SVI与污泥沉淀性能的定性关系为:SVI<100沉淀性好;SVI=100~200沉淀性一般;SVI>200沉淀性差。
由图4可知, 随着曝气时间的延长, 污泥沉降比在26%~29%范围内变化, 反应开始阶段变化稍大, 后期变化很小。这可能因为在反应开始阶段, 活性污泥吸附较多有机物, 细菌处于对数增殖期, 而在反应后期, 有机物浓度减少, 微生物的活动也出现平稳状态。
同时, 污泥容积指数在52~58范围内上下波动, 虽然反应过程中, SV和MLSS发生同方向变化, 但是SV和MLSS增加和减少的程度不同, 因此导致SVI也出现一定程度的波动。因此在1~8h的曝气时间内SV和SVI值会发生变化, 但是变化幅度不大, 这在一定程度上反应了污泥的活性。SVI值在52~58之间, 说明活性污泥的沉降性和絮凝性较好, 能很好地将分散的微生物和细小有机物颗粒凝聚成较大颗粒, 因而能加快污泥沉降速度。在实际工程中增大SV必然降低运行效率, SV的值不宜过高, 而SVI值过高就有污泥膨胀的倾向。
2.4 污泥浓度对处理效果的影响。
泥浓度可以直接影响到COD的去除效果, 这与污泥的生物吸附与降解功能有关。污泥的浓度和活性是生物处理工艺中致关重要的因素。活性污泥主要来自进入生物处理系统的有机物总量, 悬浮固体总量等, 系统必需具备一定的活性污泥浓度, 这样才能确保降解有机物的效率。
进水COD浓度为700mg/L左右, NH4+-N浓度为60mg/L左右, 曝气量一定, 曝气时间为8h, 改变污泥浓度, 测定NH4-N和COD去除率的变化情况, 试验结果如图5所示。
由图5可知, 污泥浓度从1500mg/L升高到6259mg/L时, 随着污泥浓度的增加, COD去除率也在逐渐增加, 但NH4+-N去除率没有明显的升高或降低。这与两者分子结构和在屠宰废水中的形式有关, COD很多是大分子的易降解物质, 有些还是以胶体物质存在, 很容易被吸附降解, 而NH4+-N都是以溶解性小分子形式存在, 因此, 污泥浓度的增加对两者的影响不同。
羊屠宰检疫要点及卫生处理 篇8
1 各种疫病检疫要点
1.1 口蹄疫检疫要点
1.1.1 宰前鉴定
病畜发热, 体温可升至41℃, 流涎、精神沉郁、跛行。蹄部有水泡, 烂斑, 甚至化脓、溃烂以致蹄壳脱落。乳房有水泡突起, 有的水泡破裂形成烂斑、结痂。口腔黏膜、舌有水泡, 溃疡。
1.1.2 宰后鉴定
胃肠有出血性炎症。心脏扩张质地松软, 心肌脂肪变性, 坏死, 切面呈现淡黄色斑纹或不规则斑点, 俗称虎斑心。心内、外膜有出血点。
1.2 痒病检疫要点
1.2.1 宰前鉴定
共济失调, 病羊伸颈摆头, 步态蹒跚, 转弯困难, 不能跳跃, 遇沟坡时反复跌倒, 或是因体能衰竭而卧地不起。步态高举, 头颈、胸腹部肌肉细微震颤。有瘙痒症状, 多发生在臀部、尾根部、腹部、头顶部和颈背侧。病羊常频频啃咬、蹬踢、摩擦发痒部位, 造成大面积脱毛和皮肤损伤, 甚至破溃出血。
1.2.2 宰后鉴定
肌肉, 内脏缺乏明显的、肉眼可见的病理变化, 需要进一步做实验室诊断。
1.3 小反刍兽疫检疫要点
1.3.1 宰前鉴定
病畜发热, 体温可升至41℃, 精神沉郁, 眼、鼻分泌物较多, 流涎。口腔黏膜、齿龈广泛行充血、出血, 口腔溃疡, 有坏死性病灶, 严重病例病灶可波及腭、颊部、舌头、咽喉等处。腹泻, 严重者排血水样便。咳嗽, 呼吸困难, 腹式呼吸, 胸部有啰音。
1.3.2 宰后鉴定
结膜炎、坏死性口炎。皱胃溃疡, 结肠和直肠结合处有斑马纹状出血。脾有坏死性病变。气管充血、出血, 肺充血、出血。
1.4 绵羊痘和山羊痘检疫要点
1.4.1 宰前鉴定
病畜发热, 体温可升至41℃, 体表少毛、无毛处及可视黏膜处有痘疹、痘肿或痘痕, 主要集中在眼睑、嘴唇、鼻部、腋下、尾根、公羊阴鞘、母羊阴唇等处。
1.4.2 宰后鉴定
咽、食道、胃、肠等黏膜上出现灰白色痘疹, 有的表面破溃形成溃疡。气管、肺部出现灰白色的痘疹或痘斑。
1.5 炭疽检疫要点
1.5.1 宰前鉴定
本病主要是宰前鉴定, 怀疑感染本病禁止剖检。发现可疑病畜, 不能急宰, 必须先做血片检查, 未经检验, 不得放血。炭疽主要症状有高热, 突然发病, 站立不稳, 倒地后全身痉挛, 呼吸困难, 可视黏膜发绀, 很快死亡;口鼻流出煤焦油样血液, 血液凝固不良, 尸僵不全。体表、直肠、口腔黏膜处发生炭疽痈症状。
1.6 布鲁士菌病检疫要点
1.6.1 宰前鉴定
母畜流产, 生殖道炎症, 排污灰色或棕红色恶露, 乳房炎症状, 乳房有肿块。公畜有睾丸炎, 睾丸或附睾肿大。有的病畜呈现关节炎症状, 表现为关节疼痛、肿大, 跛行。
1.6.2 宰后鉴定
母畜生殖道炎、子宫炎, 子宫黏膜增厚如皮革样, 绒毛膜充血、肿大, 上覆黄绿色渗出物, 乳房有实质性坏死性炎症。公畜精囊、睾丸、附睾出血或坏死, 慢性患畜睾丸及附睾结缔组织增生、肥厚、肿大、粘连。关节囊、滑液囊有化脓性炎症
1.7 肝片吸虫病检疫要点
1.7.1 宰前鉴定
病羊消瘦, 肋骨突出, 被毛错乱无光泽, 精神沉郁, 衰弱, 贫血, 可视黏膜苍白, 粪便稀薄呈黄绿色, 有的粪便带血。
1.7.2 宰后鉴定
有腹膜炎症状, 红色腹水沉积。肝肿大, 充血, 出血, 表面覆盖一层纤维素性假膜, 与周围器官粘连。切开肝脏, 可发现寄生虫。胆管扩张, 管壁增厚, 内有大量虫体。虫体呈棕红色, 体长20~35mm, 宽5~13mm。
1.7.3 镜检
取新鲜粪便5g, 加10倍清水搅匀, 沉淀后去上清液, 再加入同量清水搅匀, 沉淀后再去掉上清液, 如此反复几次, 直至上清液清亮为止, 最后去上清液, 吸取少量沉淀镜检。可发现肝片吸虫虫卵, 呈长椭圆形, 金黄色, 一端有卵盖, 内有大量卵黄细胞。可区别其它虫卵。
1.8 棘球蚴病检疫要点
1.8.1 宰前鉴定
病羊消瘦, 体弱, 被毛错乱, 发育不良。有的羊有咳嗽症状, 咳后往往卧地, 不愿起立。
1.8.2 宰后鉴定
羊棘球蚴主要寄生在肝、肺, 肝、肺体积显著增大, 表面凹凸不平, 有大小、数量不等的囊泡, 囊泡内含有棘球蚴。切开肝、肺实质, 亦可见到棘球蚴囊泡。有时在脾、肾、肌肉、皮下等处也可发现棘球蚴。
2 卫生处理
2.1 运送
运送动物尸体和病害动物产品应采用密闭的, 不渗水的容器, 装前卸后必须消毒, 根据GB16548-2006规定采取不同的处理方式。
2.2 处理
屠宰废水处理研究 篇9
吉林某牧业公司年屠宰加工商品肉食鸡3 000万只。根据建设单位提供的有关资料并经过多方论证,确定本项目将产生生产废水、生活污水合计为3 000 m3/d。其污水水质为:CODCr=2 500 mg/L;BOD5=1 500 mg/L;SS=1 000 mg/L;氨氮70 mg/L。
2 工艺流程
为减少排污量,同时也节省了水资源,本项目采用接触氧化法处理,其流程图见图1。
3 单体处理单元工艺概述
3.1 格栅
根据屠宰废水固体悬浮物含量高这一特点,选取一组栅条间隙宽度e=3 mm细格栅。选用ZD-B型垂直链条式格栅除污机1台,格栅除污机间歇运行设备参数:规格B×L:1 500×5 000;池口宽度:1 100 mm;格栅宽:1 500 mm;长:5 000 mm;工艺尺寸:栅槽尺寸B×L:1 500 mm×7 000 mm。
3.2 调节池
采用钢筋混凝土结构,地下设置。设置提升泵两台,一用一备。
1)参数:设计停留时间12 h;2)设备选型:QJB75/4-E5型潜水搅拌器2台P=7.5 kW,n=1 450 r/min,A=380 V;3)池内设两台潜污泵,型号为:150WQ140-7-5.5,单泵参数:Q=140 m3/h,H=7 m,w=5.5 kW。潜污泵将污水提升后,进入隔油沉淀池。潜污泵共有2台,互为备用;4)工艺尺寸:B×L×H:12 m×38 m×3.3 m平分两格。
3.3 隔油沉淀池
去除表层浮油以及部分悬浮物。
1)参数:10 ℃时μ=0.001 303 kg/(s·m);2)设计温度下污水密度0.998 kg/m3;3)设计温度下油品密度0.88 kg/m3;4)设计停留时间1.8 h;5)去除油品粒径150 μm;6)设备选型:集油管收油,链板式刮油刮泥机;7)设备尺寸:B×L×H:5×9×2,P=1.5 kW,行走速度0.32 m/min,刮板尺寸:4 400×30×200;8)工艺尺寸:B×L×H:5×12×2。
3.4 气浮池
去除悬浮态、溶解态和胶体态存在的大部分SS、部分COD以及隔油沉淀池不能去除的剩余油品。
参数:设计停留时间1.5 h,溶气压力:0.3×106 Pa,10 ℃时溶解常数0.029。
设备选型:填充式溶气罐,TV型专用释放器,SD型刮沫机,J型悬浮液计量泵。
设备技术性能:SD型刮沫机宽度2 m,行走速度5 m/min,P=0.75 kW。
J型悬浮液计量泵J-ZM500/1.6-XF。
工艺尺寸:B×L×H:2.1×12×2。
3.5 一级接触氧化池
气浮池出水自流至一级接触氧化池内,由于污水的生化性比较好,采用成熟的生物接触氧化法处理。去除大量BOD,COD。
参数:实际停留时间5.3 h;平均时用水量Q=125 m3/h;进水BOD5浓度La=282 mg/L;出水BOD5浓度Lt=84.6 mg/L。
BOD5去除率
设备选型:选择L62LD罗茨鼓风机。
主要性能参数:P=42.9 kW;n=980 r/min;升压ΔP=49 kPa;重量:1 910 kg。
配套电机型号:Y280M- 6,功率P=55 kW。
工艺尺寸:单格B×L×H:6×11×5.6共两格。
3.6 中间沉淀池
废水中的少量悬浮物和脱落的生物膜在该单元完成沉淀分离。
参数:1)颗粒沉降速度取3 mm/s;2)表面负荷取3 m3/(m2·h);3)斜管垂直净距采用100 mm,斜管采用0.8 m,倾角为60°,斜管区底部缓冲层高度取0.6 m,上部水深取0.8 m;4)斜管内流速取15 mm/s,管内停留时间取6 min;5)斜管采用硬质塑料板,有效系数Ψ=0.94。
设备选型:斜管采用ϕ35的乙丙共聚蜂窝斜管,长1 m。
工艺尺寸:B×L×H:1.2×12×3.4。
3.7 水解酸化池
污水自行酸化,改善水质的可生化性,可为后继好氧处理创造有利条件。
参数:污水停留时间约为5 h,采用钢筋混凝土结构,半地下设置。
工艺尺寸:B×L×H:2.1 m×12 m×5 m。
3.8 二级接触氧化池
进一步去除BOD,COD。生物接触氧化具有容积负荷高、耐冲击负荷能力强、不易产生污泥膨胀、运行稳定、操作管理方便、运行费用低等优点。
参数:平均时用水量Q=3 000/24=125 m3/h,进水BOD5浓度La=69 mg/L,出水BOD5浓度Lt=18 mg/L。
BOD5去除率
设备选型:选择L62LD罗茨鼓风机。
主要性能参数:P=42.9 kW;n=980 r/min;升压ΔP=49 kPa;重量:1 910 kg。
配套电机型号:Y280M- 6,功率P=55 kW。
工艺尺寸:单格尺寸B×L×H:1.5×12×4.4。
3.9 二沉池
泥水分离,使上清液达标排放。
1)参数:表面负荷1 m3/(m2·h);2)设备选型:ZXG-12型中心传动刮泥机;3)设备性能参数:刮泥板外缘线速度2.6 m/min,P=0.75 kW;4)工艺尺寸:D=12 m,h=5.3 m;5)运行特点:每隔4 h排泥一次,中心进水周边出水。
3.10 接触池
1)参数:沉降速度v=0.001 m/s;接触时间:1.25 h;2)工艺尺寸:B×L×H:4.1×12×5。
3.11 污泥浓缩池
污泥浓缩的主要目的就是减少污泥体积,降低后续处理构筑物和设备的负荷,减少处理费用。
工艺尺寸:B×L×H:3.5×12×4.6。
运行特点:间歇排泥。
3.12 污泥脱水
减少运输、干燥或焚烧费用,降低填埋用地,减少污泥体积。
1)参数:过滤面积58.15;2)设备选型:XAZ60/1000-U自动板框压滤机;3)工艺尺寸:9.0 m×7.0 m;4)运行特点:滤饼厚度:30 mm;滤板数:37块;过滤面积:60 m2;滤室容积:0.923 m3;整机重量:5 360 kg;地基尺寸:3 755 mm;整机长度4 980 mm。
4 人员编制与经营管理
4.1 劳动定员数量及技能素质要求
1)参照国内其他企业污水处理站管理经验,结合本工程实际需要,确定以下人员编制原则:
a.管理机构、人员编制的确定以有利生产、精简高效为原则。b.维修等辅助生产人员根据当地的社会化协作条件,只设置必需的编制,尽量由社会化服务解决。c.污水处理站人员编制为8人。
2)技能素质要求是指工艺技术、安全生产、组织纪律等方面。
4.2 经营费用
1)运行电费:
每立方米污水消耗电费为:{(污水提升泵功率+加药设备两台功率+消毒设备两台功率+污泥回流泵功率+鼓风机功率+增压泵功率+电控柜功率)×运行时间+(PAM加药设备功率+污泥泵两台功率)×运行时间}×0.6÷设计流量={(7.5+0.5×2+3×2+7.5+37×3+4+1)×24+(0.5+2.2×2)×4}×0.6÷3 000=0.66 元/m3污水。
2)运行人工费:
污水处理站共按8人计,每人每日平均按20.0元计算,则每处理1.0 m3污水的费用为:8×20÷3 000=0.05元/m3污水。
3)药剂费:
运行药剂费=气浮池+混合沉淀一体化池+污泥脱水+消毒=0.316 元/m3污水。
4)总运行费用:
0.66+0.05+0.316=1.026 元/m3污水。
5 结语
屠宰废水经该组合工艺流程处理后可达到国家一级排放标准,经消毒杀菌后可直接排放。
摘要：结合具体实例,详细介绍了采用接触氧化法处理屠宰废水的设计,包括工艺流程,各单体处理单元工艺及经营管理等方面的相关内容,经本系统处理,出水水质均达到《肉类加工工业污染物排放标准》及回用水执行《生活杂用水水质标准》中的一级标准。
关键词：接触氧化,屠宰废水,处理
参考文献
屠宰废水处理研究 篇10
关键词：屠宰废水,气浮,CASS,BAF
1 概述
屠宰废水主要来自生猪屠宰和加工环节,以及地面冲洗水等,其水质水量波动范围较大。具有以下特点:
1.1 呈红褐色,有难闻的腥臭味,其中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏、粪便等污物,固体悬浮物含量高。
1.2有机物含量高,可生化性好,CODcr:1600~2000mg/L;BOD5:900~1200mg/L;SS:800~1000mg/L;氨氮:20~30mg/L;BOD5/COD:>0.5;可生化性优良,无毒性。但其中高浓度有机质不易降解,处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮、磷。
某屠宰场日平均排放水量约1200m3,连续24小时运转,处理后拟达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准,即COD<80mg/L;BOD<30mg/L;SS<60mg/L;PH为6~9;氨氮<15mg/L;动植物油<15mg/L。
2 处理工艺
2.1 工艺流程
2.2 工艺简介
a.格栅
设置格栅的目的是拦截废水中的漂浮物,防止堵塞构筑物的孔道、闸门或损坏水泵等机械设备。
b.隔油/调节水解池
废水在该池内除了隔油、均化水质水量的目的,还可将废水中的不溶性有机物转化为可溶性的有机物,大分子物质分解为小分子物质,难降解有机物转化为可降解有机物,可提高废水的可生化性,以利于后续处理,并且能够降低剩余污泥产量。
c.气浮
气浮法是通过特定方式产生大量的微气泡,使其与废水中密度接近于水的固体微粒粘附,形成密度小于水的气浮体,在浮力的作用下上浮至水面,进行固液分离和油水分离。
d.CASS池
CASS工艺前部为生物选择区也称预反应区,后部为主全反应区。该工艺实现了连续进水间歇排水的周期循环运行,集曝气、沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程,具有一定脱氮除磷效果。
CASS工艺一般分为四个阶段,以一定的时间序列运行。
曝气阶段:边进水、边曝气,并将主反应区的污泥回流至预反应区。在该阶段,曝气系统向反应池内供氧,既能满足好氧微生物对氧的需要,又有利于活性污泥与有机物的混合与接触,使有机污染物被微生物氧化分解。同时,污水中的氨氮也通过微生物的硝化作用转化为硝态氮。
沉淀阶段:停止曝气后,微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解,随着溶解氧含量的降低,好氧状态逐渐向缺氧转化,并发生一定的反硝化作用。沉淀初期阶段曝气产生的搅拌作用使污泥絮凝,以区域沉降的形式沉降,因此,即使在该阶段不停止进水,依然能获得良好的沉淀效果。
滗水阶段:沉淀阶段完成后,上清液由滗水器自上而下逐层排出。排水结束后,滗水器将自动复位。
闲置阶段:闲置阶段的时间较短,主要保证滗水器在此阶段内上升到原始位置,防止污泥流失。
注:1)连续三天检测平均值;2)除p H外,其他单位均为mg/L。
CASS工艺的运行就是上述4个阶段依次进行并不断循环重复的过程。本工程CASS工艺每天分为3个周期,每个运行周期为8小时,其中曝气6h,沉淀1h,滗水1h。
e.BAF反应池
BAF反应池借鉴废水处理接触氧化法和快滤池的设计思路,将曝气、过滤、截留吸附、生物降解、脱膜等功能结合为一体的设备。在滤池中装填一定量粒径较小的生物滤料,水流经滤料层时,利用滤料中的高浓度生物膜量的降解能力对废水进行快速净化,完成有机污染物的生物降解过程。
3 主要构筑物及设备设计工艺参数(见表1)
4 运行效果(见表2)
5 结论
该厂废水处理站经过3个月的试运行,由环境监测站运行验收检测,出水的各项指标均已达标。本项工程总投资230万元,吨水处理成本(电费+药剂费+人工费)为0.88元/吨。
通过本工程的实际案例,可以得出以下结论:气浮-CASS-BAF法处理屠宰废水是一种有效可行的技术,对进水CODcr为2000mg/L的屠宰废水,CODcr总去除率可达96%以上,SS总去除率可达94%以上。
参考文献
[1]张自杰.环境工程手册(水污染防治卷)[M].北京:高等教育出版社,1996.1055-1058.
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[3]钱易,等.现代废水处理新技术[M].北京:科学技术出版社1993.6-15.
[4]唐受印,戴友芝.水处理工程师手册[M].北京:化学工业出版社,2000.504-508.