立体仓库的标准化管理（共8篇）
立体仓库的标准化管理 篇1
为了适应时代特点, 仓储仓库发生了根本变化。老式仓储仓库占地面积大、储存量小、劳动强度高、自动化水平低, 存在诸多缺点;自动化立体仓库恰恰相反, 是现代物流材料储备系统中迅速发展的一个重要部分, 具有占地面积小、劳动强度低、物流效率高等优点。因此, 武汉大型养路机械运用检修段 (简称武汉大机段) 引进并建设立体仓库, 取代了老式平库。
1 立体仓库简介
立体仓库也叫自动化立体仓库、自动化立体仓储, 是现代物流仓储出现的新概念, 是利用立体仓库设备实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简单化的设备。武汉大机段立体仓库主要由两部分组成, 分别是主库货架系统和副跨 (副库) 大型配件存放区。
1.1 主库货架系统
主库货架系统由立体货架、货箱、有轨巷道堆垛机、出入库输送系统、出入库操作控制系统、信息控制管理系统组成。
(1) 立体货架:立体货架是钢结构体, 为组合装配式结构, 由立柱、横梁、高强度标准件组成, 拆装方便灵活, 表面全部喷塑处理, 喷塑牢靠且漂亮。货架同地面采用化学螺栓连接方式连接。武汉大机段的立体货架共有8排48列13层货架, 共能存放4 992个货箱, 货箱根据货物高度情况分为小货物、大货物存放2种类型。大货箱、小货箱的额定载荷均为500 kg。
(2) 堆垛机系统:包含堆垛机、堆垛机控制系统、天轨、地轨。立体仓库巷道堆垛机共有4台, 额定载荷为500 kg, 共有4个巷道, 堆垛机穿行于货架之间的巷道中, 完成存、取货工作。同时4台堆垛机可相互转换轨道进行作业。任何一台出现故障均可通过移送装置将故障堆垛机移出到特定位置进行维修, 并通过移送装置将另一台正常堆垛机移进进行互换作业。
(3) 出入库输送系统1套:包含出入库输送机4套、升降机4套, 以及外形尺寸检测系统4套、称重系统4套和上下料专用吊具1套。
(4) 出入库操作控制系统 (材料智能库触控系统) :通过触摸屏操作控制堆垛机自动将货箱存放到货架并由货架上取出货箱, 不但方便掌握库存中各类材料的数量和存放位置, 而且整个存放、取出过程完全由电脑自动控制, 大大减少了操作人员工作量。
(5) 信息控制管理系统:主要由计算机管理信息系统、条形码自动识别系统等组成。管理系统配有友好的可视化人机界面, 能够实现数据查询、统计报表等功能, 所有操作易学易会。操作者能够快捷高效地对材料进行管理, 直观方便地检索库存, 并且能够实时查询库存中各类材料的各项数据。
1.2 副跨 (副库) 大型配件存放区
立体仓库副跨 (副库) 主要是存放主库货箱无法装下的大型配件材料, 配备有大货架共60个、液压升降机1台、天车1台、内燃叉车1辆。
副跨货架上主要存放各种滤芯和修复材料配件。副跨内除货架区外, 还主要划分为传动轴存放区、轮对存放区、变矩器存放区、稳定装置存放区、耐磨件存放区、大型配件存放区、捣固架存放区、发动机存放区等, 存放时做到不同类型配件集中存放。
2 立体仓库人员配备及分工
武汉大机段立体仓库共9名工作人员:1名库房管理员、2名程序员、2名库管员、1名核算员、3名货车司机。9名人分工协作, 共同维持立体仓库的正常运作。
库房管理员协调指挥整个立体仓库的正常运转, 对立体仓库的安全、质量、生产管理全面负责;程序员和库管员是全段材料供给的中心驱动泵, 所有材料进出库均要经过他们的点收和配送, 程序员根据车间材料计划核对库存, 负责配件日常进出库的操作及制作进出库单据, 库管员主要负责立体仓库内所有材料的入库点料和出库配料;核算员每月协助程序员做好车间财务报销及成本列支;货车司机把需要的材料配件送达指定地点。
3 立体仓库进出库工作流程
目前立体仓库运转成熟的有2套进出库工作流程:一套是厂家设计规划的;另一套是在使用中摸索出来, 要求厂家改进的流程——扫条形码入出库。
3.1 厂家设计规划的进出库工作流程 (未使用条形码)
3.1.1 物资入库基本流程
物资入库基本流程:来料→库管员清点→库管员将材料对空置货箱操作入库→库管员将入库存货箱号交程序员→程序员制入库单→程序员打印入库装箱清单存档→入库完毕。
3.1.2 物资出库基本流程
物资出库基本流程:车间计划单或故障速报交程序员→程序员制出库单→程序员打印出库拆箱清单交库管员→库管员按照拆箱清单操作出库→出库完毕。
3.1.3 未使用条形码物资进出库基本流程的不足及原因
未使用条形码扫描配件进出库时, 立体仓库最大的问题是账物不符。因材料配件均存放在立体货架上, 不能直观看到实物, 账物分开管理, 容易出现账物不符。未使用条形码扫描出库时, 忽视或没有做好工作流程中的任何一步, 都将影响库存的真实性。
材料配件必须是在立体仓库的计算机信息管理系统里出入账, 而忽略里面一些细节将造成库存账物差异, 库存不准确。造成账物不相符的原因有以下几种: (1) 库管员粗心大意, 自己入货箱后, 书写入库货箱号登记错误, 导致程序员录入立体仓库管理系统也错误, 造成有账无物或有物无账, 进而账物不符。 (2) 程序员根据库管员提供的存货箱号材料清单, 登记入仓库控制系统时出错。有以下几种情况:程序员自己看错, 输入数量或规格型号不对, 造成差异;程序员输入材料时忘记把材料装箱入库, 造成实际上材料没有入库;程序员输入材料时, 装箱入库时输入错误。以上原因均造成库存账物不符。 (3) 库房人员直接调出货箱, 并未在出库程序下账, 造成库房账物不符。 (4) 制作出库清单时忘记拆箱出库, 也造成库房的账物不符。 (5) 库管员多发材料, 但并未与程序员协商, 程序员并未下账, 造成库房账物不符。
3.2 扫描条形码入出库
3.2.1 物资入库基本流程
物资入库基本流程:来料→库管员清点→程序员制作并打印材料条形码→库管员贴条形码→库管员将材料对空置货箱扫描条形码操作入库→库管员将入库存货箱号交程序员→程序员打印入库装箱清单并核对→程序员入库装箱清单存档→入库完毕。
3.2.2 物资出库基本流程
物资出库基本流程:车间计划单或故障速报交程序员→程序员查找出配件存放货箱记录于计划单上→库管员依照计划单将货箱出库→库管员扫描条形码配件出库→程序员打印出配送单核对数量→领料人签认→出库完毕。
3.2.3 扫描条形码入出库的特点
针对立体仓库库存准确率较低的问题, 采用了二维码技术。将材料配件相关信息做成条形码贴在材料配件上, 通过条码扫描枪将信息读出, 并借助计算机信息管理软件将信息存入数据库。
只需用条码扫描枪对贴在材料上的二维码标签进行一次扫描, 该材料配件的身份信息就会全部被读取, 选择材料数量后提交, 立即生成“出库清单”, 完成出库, 账物均完成下账。同理, 材料入库时, 用条码扫描枪读取材料信息, 然后提交生成“入库清单”, 完成入库。这样的入库、出库不但直观, 而且可以保证库存的真实性。
运用扫描条形码入出库流程不仅提高了立体仓库库存的准确率和真实性, 还降低了程序员的工作量。
4 先进的材料数据管理系统
立体仓库的计算机信息管理系统均能以EXCEL表格形式导入或导出数据, 方便工作人员与其他数据对接使用。立体仓库材料配件的配送和入库均通过立体仓库信息管理系统, 所有库内配件进出库在系统内均有记录, 工作人员可直接从系统中导出数据, 作为月度成本核算依据, 省时省力。如每月材料配件的收发料记录、最新库存、成本核算成本分析数据均能从该管理软件中直接导出, 材料供应商、入库日期等信息均在信息系统中显示。信息管理系统还实现了库存信息的自动查询、分类查询等功能。
5 结束语
立体仓库的构想出发点是提高空间利用率, 充分节约占地面积。自动化立体仓库的空间利用率是普通平库的8倍左右。
传统仓库只是货物存储的场所, 保存货物是其唯一的功能。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备, 不仅使货物在仓库内按需要自动存取, 还可以与仓库以外的生产环节进行有机连接。立体仓库的运用使武汉大机段的材料流转更加迅速、准确。
立体仓库的标准化管理 篇2
1、仓库搭设概况
2、货架摆放及材料堆放
3、现场材料堆放
4、材料申报流程
5、材料验收规范
6、仓库资料编写
一个项目开工，仓管员必须先到场，进行现场查看，选择合适的地方布置欢迎牌及搭设仓库等等，选择易进易出、便于班组领用的地方进行仓库搭设。同时跟施工员商量，哪个地方可以放在中后期施工的，因为仓库频繁搬动也是挺麻烦的。
一、仓库使用双面白板搭设，有条件的项目仓库可使用扣板吊顶，否则用彩条布吊顶。
二、仓库搭设前要根据地形对仓库格局进行简单的设计一下，既要美观大方又要便于货物取出，贵重物品要单独隔开。货架根据仓库布局合理摆放。物品按类型整齐放置在货架上，即整齐又便于取用。
三、危险品仓库要分开、门口设置警示标牌，灭火器等等。
三、现场材料堆放，板材及石膏板堆放时底下必须垫高10公分左右，防至受潮变形
影响施工质量。
六、钢材、龙骨类材料必须整齐的摆放在铁架子上。
七、黄沙及水泥的堆放，水泥根据楼层承载负荷6—6包为宜，黄沙以40公分为宜。
八、材料申报流程
班组长提前申报材料给仓管员→施工员审核材料数量→仓管员填写材料申请表。
→施工员再次审核→项目经理审批→交材料员采购材料→项目部对材料验收入库→班组签字领用。
九、材料申报流程，材料申报须由班组带班奥仓管员出申报、仓管员根据库存数量填写材料申请单，由施工员
审核，再报给材料员购买，公司现要求材料员也要在申请单上签字。
五、材料验收
1、新开项目应备有100—150电子磅秤。
2、0—150电子游标卡尺。
3、0—25的千分尺。4、7.5米高精度卷尺。
5、公司统一培训，1）会正确使用，2）会正确校验。3）会保管好。
六、测量过程，一定要公平公正，实事求是。材料验收注意点
1、项目部组织验收小组落实：对材料的名称、规格型号、品牌、等级、性能、数量、生产厂、生产批号、出厂日期，逐一进行验收检查；
2、查看材料包装是否完好、严密、无破损和无质量变化等；分合格品；合格品直接使用，不合格品另存，注明验收不合格品勿用。
3、认真核实检测报告，合格证；生产厂家资质，环保证书，3CCC认证标识（电器电缆类
4、认真做好测量、测试、称重、清点数量记录。复写在送货单上，让送货人确认。
5、收获前，要确认检测报告有效期、合格证、环保资料、3ccc认证，生产厂资质、盖供应商红章，资料俱全、共6份，方可收数入库；堆放在安全的库内或加工区内妥善保存。
6、验收小组人员：安全员、施工员、质量员，监理、班组长（公司统一培训验收小组人员，仓管员 组织材料验收，材料验收二人以上参加，体现一职多能。
7、大型材料入库、出库同时进行，得到班组确认签字。
8、对验收的材料进行取样，并填好取样单，贴在小样和待验收料外包装上，便于查核统计。
9、对材料检验工具进行校验检查，保证检验数据的准确性。
10、检验完毕后，将材料样品取回，妥善保存在仓库货架上。
11、对于检验不合格材料，在材料包装上贴检验不合格 品标签
12、在验收过程中，发现材料数量与送货单数量不相符时，应及时与材料员沟通，最终以实际到货数量验收入库，并在送货单上注明实收多少数量。
13、相关职能：
1)安全员监督采购材料的安全检验工作；
2)质量员负责采购材料的检验工作。
3）施工员负责材料的统计、验收、核实工作；
4）材料员、仓管员协助项目部资质、环保证明、材料合同复印件、及时核实（内部职能培训、能够一职多能）。
七、材料验收
材料验收必须严格按公司材料指导书及项目材料合同进行验收，对不符合合同制定的品牌、规格要做拒收处理。材料入库后要及时做好台账资料及ERP录入。
.八、主材及甲供材验收应要监理、安全员、施工员、质量员、仓管、班组长一起参加验收。加强甲、乙供材质量验收力度。
九、秤重的磅秤应更为电子的，并要经常校验，使用准确的25KG的砝码，把秤的重量记录在送货单上，尤其对于钢材、桶装盒装材料进行过磅称重，有条件的项目对黄沙石子也要称重，这样才能有效地控制成本，并及时做好记录。
十、板材类验收要测量长宽厚是否符合要求，合格证及环保认证标志。
十一、仓库资料编写
手写台账及电子台账，应及时、认真、准确分类记录。
十二、劳保用品及abc材料领用记录材料领用班组指定领料人领用，注明日期、名称、规格、数量及用途。
十三、材料三量对比分析表，材料预算（红杠线），实际入库量，班组领用量为三量，仓管员都是知晓并且会做的。
十四、仓库必须配备药箱、血压仪等应急药品，并且保证药品的有效性。
十五、仓库管理三条高压线
1、对供应商的送货数量（重量、体积）、质量、品牌、规格要实事求是；不能无中生有。
2、相关领导要拿工地的材料出去用在别的地方去。（做好私人台账、让项目经理签字存档）
试析自动化立体仓库的管理与监控 篇3
1 自动化立体仓库的优势
自动化立体仓库采用了计算机、自动化等高科技技术, 使其在企业的仓储物流方面更加灵活、方便、实用。与传统的仓库模式相比, 自动化立体仓库主要优势在于:
1) 空间利用率更高。基于自动化立体仓库技术, 现代的仓库通常建设的非常高。这样, 在占地面积不变的情况下, 可以充分的利用仓库的高度空间, 存储更多的货物。2) 货物自动存取, 节省人力物力。自动化立体仓库由于是通过计算机系统进行控制的, 所以可以实现货物的自动存取, 无需浪费过多的人力和资金[1]。这样可以大大的节约人力资源, 降低人力成本, 且有助于提高工作效率。3) 利用计算机实现资源信息的整合。自动化立体仓库系统包括了货物的出入库、搬运、盘点等多个工作环节, 这些工作环节都具有一定复杂性, 如果这些环节之间相互掺杂和影响, 则可能使堆垛机陷入混乱。所以, 就要对整个系统的资源信息进行整合, 并统一管理, 以增强其稳定性和安全性。4) 利用计算机实现系统最优控制。计算机系统能够精确、快速、不间断的进行工作, 可以实现整个自动化立体仓库系统的正常运转。同时利用计算机完善的运算能力, 对整个仓库的空间进行充分的利用, 对仓库货物进行详细准确的盘点和清算, 有利于使企业节省不必要的开支, 促进了企业的资金周转[2]。
2 自动化立体仓库的管理系统
2.1 自动化立体仓库管理系统的特性
自动化立体仓库的管理系统需要为企业的各个部门准确的提供仓库内货物信息, 及时反映仓库内的真实情况, 为企业各部门计划和开展下一步的工作提供帮助。这就要求自动化立体仓库的管理系统需要具备以下特性:
1) 可靠性。自动化立体仓库的管理系统应当有可靠的不间断的电源供应, 并拥有强大的抗干扰的能力, 以此保证系统在进行数据处理的时候准确无误, 对于错误的数据信息要具备自我检查、修改和报警的能力。对于数据库中的一些重要数据信息, 应该存有备份, 以避免由于系统故障造成重要数据的丢失。2) 灵活性。由于我国的自动化立体仓库技术发展时间较短, 技术上和经验上有很多不足的地方。所以在建设自动化立体仓库的时候, 大多会采用分期建设的方式来进行[3]。这就要求自动化立体仓库的管理系统能够灵活的适应建设前期和后期仓库的外部变化, 不会受到影响。3) 简明性。自动化立体仓库的管理系统最终还是要由人来操作, 而由于其计算机管理系统的技术含量较高, 同时操作人员的技术水平有限。所以, 自动化立体仓库的管理系统应当尽量采用简洁明了、清晰易懂、操作方便的用户界面。4) 可维护性。自动化立体仓库的管理系统在正常运转工作的同时, 应该具有一定的自我维护及修复功能, 以最大限度的保证系统处于正确的运行状态之下。同时, 还应设置一个只有系统最高管理员掌握的二级密码, 以便其拥有系统的最高权限, 对系统进行管理和维护。
2.2 自动化立体仓库管理系统的功能
自动化立体仓库的管理系统是整个仓库的管理和维护者, 是仓库的核心中枢, 所以, 它需要具备以下功能:
1) 出入库作业。接收企业相关部门的货物出入库申请, 并根据现有的库存情况, 计算出存取货物的最佳位置, 并根据出入库所有货物的信息, 计算出最佳的行走路线。通过计算机管理系统, 使出入库的各种相关工作都处在最佳的状态上, 以提高工作效率。2) 数据管理。能够支持对现存所有货物信息的查询, 应提供多种查询方式, 如名称、型号、规格、入库时间等。同时支持一段时间内所有出入库信息的查询, 仓库货物存储量和空位的查询。并支持各种数据表单的查询与打印。最后还要能够对整个系统的数据库进行自我维护。3) 库存分析。结合当前的市场情况和客户需求, 对仓库现有库存进行分析。要根据企业的生产计划以及产品对原材料的需要, 统计和分析仓库内库存是否满足需求, 如果数量不够, 要及时的做出警告提示, 并且编制相应的缺少材料的表格。同时监控各类货物的数量, 如果超出或不足限定数量, 则及时发出警告。并通过对仓库现存货物信息的分析, 对货物周转和资金占用做出报告。
2.3 自动化立体仓库的监控系统
作为监控系统, 应当对自动化立体仓库起到有效的监控功能, 以保证仓库的良好状态和系统的稳定运行。其监控功能主要体现在以下几个方面:
1) 采集管理系统数据。自动化立体仓库的管理系统在执行每一次操作的时候都要发回报告, 报告内包括对当前命令的执行情况、操作设备的运行情况、以及故障情况等信息[4]。监控系统可根据报告内容对管理系统的运行状态进行掌握和管理。2) 实时监视运行状态。监控系统可以对管理系统发回来的状态报告进行分类归纳和整理, 并在屏幕上实时体现仓库各个设备以及管理系统的运行情况, 有利于使工作人员一目了然的掌握管理系统的运行状态。3) 处理异常情况。监控系统可以监测到管理系统运行状态中的一些不正常的信息, 并根据实际情况的不同, 有针对性的给出解决方案和建议, 以维护管理系统的正常运作。4) 人机交互。提供人机交互的功能, 使工作人员能够实时查询当前的管理系统运行状态、产品的生产计划、仓库的库存情况、仓库设备的运行状态等信息, 有助于工作人员直接对系统进行监控。
3 总结
为了能够适应现代化工业生产的发展要求, 自动化立体仓库的管理和监控系统必须能够稳定、高效的运行, 实现管控一体化。更加合理、高效的完成仓储和物流作业。而我国的自动化立体仓库技术还需要不断的开发和完善, 才能更好的为工业生产和仓储物流做出贡献。
参考文献
[1]常志明.生产物流管理[M].冶金工业出版社, 2011.
[2]丁立言.仓储规划与技术[M].清华大学出版社, 2012.
[3]朱宏辉.物流自动化系统设计及应用[M].化学工业出版社, 2009.
_仓库管理的经典标准SOP 篇4
• 仓库管理 • 货龄 • 热接触 • 装卸
１.储存和管理
饮料老化后会减弱其口味特性。将饮料储存在阴凉或有制冷的地方，而且在管理上小心细致，就可延长其保鲜期。
仓库应是封闭式的，使产品不会直接与阳光或热量接触。合适的产品库存位置是关键，特别是对于特殊的产品，如：
含代糖的饮料，如：轻怡百事 •
PET包装产品
有敏感香料的饮料，如七喜和美年达系列产品。
避开局部过热区----了解仓库内的局部过热区。
避开窗户----将玻璃瓶装和塑料瓶装饮料储存在远离阳光紫外线幅射的地方。避开热源----不要储存在发热设备附近。
不要将产品储存在室外----室外的条件是不受控的。
了解最阴凉的位置----根据产品的敏感性安排储存的空间。周转存货----保证采用的是先进先出的周转方式。2.货龄的影响
时间一长，所有软饮料都会降解，而且某些品种还更为敏感。饮料的风味会随着时间推移而改变，其主要原因是：
--饮料中风味组分的自然老化
--代糖饮料中糖降解
--PET包装的二氧化碳流失
刚生产出的饮料与老化后的饮料，其口味就不一样。这就是要在工厂、仓库和市场上对产品严格管理的原因。而时间一长，使用了代糖成份的饮料甜味就会减淡，消费者的认可程度也就会大大减小。
时间一长，所有PET包装产品都会流失二氧化碳。二氧化碳流失的速度取决于瓶的大小、切片、瓶的特性，瓶盖、温度和时间，二氧化碳流失的原因是透过PET瓶的侧壁渗所、瓶盖气和渗气。
除了改变风味和甜味之外，老化的PET包装产品还会因流失二气化碳而使口味变淡。一旦二氧化碳气体的含量低于标准的下限，消费者的取向及认可程度就会降低。
氧气会与饮料中的风味成分及其它成分发生反应，加速饮料的老化。时间一长，环境中的氧气会渗过塑料瓶盖而进入饮料。除了氧气渗透，饮料中原来所含的氧气还起着重要作用。如果有老化现象，PET瓶装的百事饮料由于和氧气发生了反应，就会降低风味。3.热量的影响
热量会加速饮料的老化，因而使有效期缩短。所有饮料热量会加速饮料中风味成分的老化。一般来说，对于百事饮料，储存在32摄氏度的条件下会比储存在21摄氏度的条
件下老化得快，其倍数为2。储存在阴冷的4摄氏度的条件下会比储存在21摄氏度的条件下，其口味更新鲜，其倍数为四。而使用了糖精的代糖饮料还会在热量的作用下以更快的速度失去甜味。所有PET包装产品，在受热时二氧化碳的流失速度都会加快。氧气会与饮料中的风味成分甚至其它成分发生反应，加速饮料的老化，在受热的条件下就老化得更快，就会造成PET包装百事饮料风味的降低。另外，阳光的直接照射还会影响饮料的其它成分，如美年达变色等。
4.装卸
搬运和运输百事产品时，应轻拿轻放，过大的动作都可能对产品的质量造成损害。
对于装罐装产品的装卸应小心，防止罐装产品跌落或者撞凹，这样会破坏衬料，进而影响饮料风味。
--若罐装产品跌落，则可能造成易拉罐凸起，并有可能损坏罐内身衬料。
--衬料受损的钢制易拉罐内的饮料，由于有铁屑的存在，因此会有金属味，长期接触之后会造成饮料变味。
--衬料受损的铝制易拉罐内的饮料，刚开始其香味会减弱，长期接触之后会造成饮料变味。
对于PET产品，如果发生摔落，可能会造成瓶盖螺环的损坏而漏气。
对于RB产品，过大动作的装卸会使瓶内气压的增大，造成爆瓶，对人员造成伤害。
仓 库 保 管
(一)、目的
合理堆放产品，保障存储中的安全(二)、适用范围
营运部成品仓(三)、职责
保证存储产品安全、数量准确。(四)、细则
1.仓管员应合理规划场地，便于产品合理堆放，更好利用仓库的容量。
2.产品的入库、出库时，仓管员应认真核对品种、数量，确保先进先出的原则方可操作。成品出库每一批须有成品检验单方可出库.每一批原材料入库须先看厂家的合格证,有合格证方可通知QA进行检验.3.仓管员每天定时巡仓，发现问题点(如：产品堆放倾斜及漏罐、外包装破损等)并及时解决以保证产品的完好性。
4.仓管员每日将操作破损的产品收集，定点放置，每班结束时，进行每日盘点，清点破损的品种、数量并记录报表中破损栏中。
5.仓管员应严格区分、标识:QC HOLD产品、呆滞产品、报废产品及其它特殊产品并按规定及时处理。.对特殊要求的产品，应按特殊要求保存，避免受到不良损坏。(如：BIB、PMX、Dolu 保存温度及堆放高度)。7.产品应按要求摆放，即罐装产品堆放不得超过三板(30层)，PET产品的.堆放不得超过二板(10层)，玻瓶产品的堆放不得超过三板(15层)，散水
及都乐盒装产品堆放只能一板(BIB 4层，Dolu 6层)，都乐瓶装产品的堆 放不得超过二板(20层)。
8.产品的堆放应离地10CM以上，行间距为8-10CM，并有离墙50CM的巡仓清洁通道。9.仓库应保留消防通道和运输通道的畅通，产品的存放于防雨、防晒、通风、干燥、无污染的仓储环境中，并具备防火及虫害器具。
10.仓管员每班结束后的第一时间内，对仓库存储的产品进行盘点核对，如有差异，立即向上级反馈，查找原因。11.仓管员出货结束后应仔细核对库存报表、实物准确性，及时、准确完成日报表工作。
12.仓管员每月财务盘点前应对仓库所有产品进行预盘点，并完成财务提 供的月底盘点平衡表；每月盘点时应主动配合财务完成月底盘点工作 并对盈亏作解释和负责。
(五)、其他规定
1.仓库内应保持地面清洁。
2.非仓库人员未经许可不得随意入内。3.仓库内严禁吸烟，乱扔杂物。
4.非作业(除叉车、手推车外)车辆，不得驶入仓库内。5.仓库内应保持充足的照明设施。产 品 运 输 车 辆 规 定(一)、目的
保障产品在运输过程中的安全，保证产品质量(二)、适用范围
运输百事产品的所有车辆(三)、职责
确保产品质量、及时装卸运输(四)、规定
1.运输百事产品的车辆必须服从仓管员或装卸人员的检查。
2.运输车辆必须保持车况良好，无垃圾、油污、水泥、面粉、化学品残 留物。
3.运输车辆装运一次性包装产品时应保持车厢内部干燥，避免损坏产品 的外包装。
4.装车前应先清除车厢内尖锐凸出的物体，产品底部及四周与车厢接触 处应用厚纸皮或其它软质材料隔开，以免运输途中受至撞击或磨擦受损。5.车厢顶部必须要有盖顶，避免产品日晒雨淋。
6.带板产品应有相应的加固或防护措施，防止内部松动造成相互磨擦或碰 撞，而损坏产品外包装、表面涂料、破损。
7.产品一经装车，应尽快送到目的地，以防意外车厢漏雨或太阳光猛烈致 车厢温度过高而影响产品质量。先 进 先 出 管 理 办 法
(一)、目的
执行库存产品先进先出的原则，保证产品品质。(二)、适用范围
产品供应部(三)、职责
确保产品先进先出(四)、细 责
1、成品仓管员根据生产计划或者供货计划计算出准备入库产品的仓容量，查看仓库实际产品存放情况，安排叉车将产品放入相应的货位当中。
2、仓管员清点放入货位中产品的实际数量，办理入库手续。
3、仓管员依据仓库库存产品的信息，及时更新仓库出货蓝板中的品种、货位、批号等栏目。
4、叉车司机及搬运人员等出货操作人员按照出货蓝板中标识的品种所在的货位进行出货。
5、当班出货结束后，仓管员进行盘点工作，同时在盘点表上写明每个品种产品的存放货位、存放数量和生产日期，掌握库存产品的存放情况。
6、每隔两周时间，仓管员对库存产品进行货龄统计，做出货龄报表，汇报产品的货龄情况。
7、盘点表和货龄报表归档保存。仓库GMP标准(附)• 责任制明确 • 货位线清楚 • 货物分类摆放
• 存货区通风良好，温度湿度控制适宜
• 仓库墙壁，天花板，地板结构优良，保持完好 • 消防设施完好 • 照明设施完好 • 鼠笼有效开放
• 作业过程遵守操作规范 • 帐物相符 1.地板
a.清洁，没有外来物质，没有积水，没有残余产品聚积。地板定期进行清洁。
B.叉车不会泄漏液体。
C.排水沟清洁，没有杂物堆积，排水沟不堵塞。
D.在仓库墙壁的周围有一圈50CM的清洁走道，以便从仓库的一侧走到另一侧。
F.仓库有足够的空间用来存放产品，并且与化工材料分开放置，通道和工作空间未堵塞。2.墙壁
a.清洁，壁架，搁架、柜子、电器板等上面没有外业物质。B.墙壁和门进行了维护(例如：重新上油漆，重新填缝，填孔等)。3.照明
a.照明充足，灯具处于良好运作状态且光洁如新。4.通风
a.保持排气扇清洁，没有油脂或污垢。
B.通风良好，没有异味 5.害虫控制
a.室内存储区没有害虫，鼠类或鸟类，蜘蛛网。
B.所有的防虫设备都保持清洁，维护良好，并有检查维护记录。
C.设有药饵站，灭虫，捕鼠器具，必须按图放置，明确标出放置点，并有规范编号。6.操作员穿戴清洁制服/服装，没有佩戴悬的珠宝，没有东西，嚼口香糖/吸烟等，操作台清洁，物品摆放有序。
7.叉车或控制板上没有工具、喷雾器和个人物品，外观整洁。
8.原材料(包括浓缩液)保存整洁且有序;按照存放标识正确放置;标识书写规范；货架光洁如新没有潜在的污染威胁。
9.良好的库存管理，产品按照存放要求(如不露天存放等)放置整洁且有序，并按照存放标识正
确放置.。
10.良好的库存管理，按照先进先出原则流通。11.空的和装满的瓶子和罐的半满托盘应盖好并/或包好。
12.产品和原材料的仓储和运输不会以任何形式损害产品的完整性。
13.各堆头都有明确清晰的标识, 正品,次品,废品都明确的分隔,明确的标识。14.产品和原材料在满足下列要求的运输工具中装载和运输: a.保存在清洁的环境中，没有泄漏,异味和外来物质。
B.设计成可以避免产品和原材料直接暴露在恶劣的环境中
c.不存在鼠类和害虫
d.用于运输产品的交通工具不允许满载着货物停留较长的时间，以防止产品由于暴露在极
端温度下影响产品质量。
E.采取其他预防措施来防止产品暴露在过高或过低的温度下。15.圾场保持清洁、有序；标识清晰。
16.玻璃瓶回收区保持清洁、有序，并且没有异味和害虫, 没有废液溢出,地面保持清洁干净。17.糖仓、浓缩液仓、化学仓、辅料仓必须封闭,隔离;任何非工作人员不能随意进入;有足够的安 全防护保护这些区域安全运作。
18.正确标注食品容器和非食品容器的内容物。
19.包装和包装容器配有正确的图形和标签，包括成份。
20.非食品原料/化学物品等应远离食品原料和容器或与其隔离。21.产品保护
a.所有的浓缩液、现调糖浆和成品都处于有效期内。
B.浓缩液应保存在指定的温度下,在指定的地点存放且远离非食用化学品。
C.胶盖、罐盖、空瓶,罐和其它产品盛装容器都正确地储藏、封闭和覆盖。
a.保存在清洁的环境中，没有泄漏,异味和外来物质。
B.设计成可以避免产品和原材料直接暴露在恶劣的环境中
c.不存在鼠类和害虫
d.用于运输产品的交通工具不允许满载着货物停留较长的时间，以防止产品由于暴露在极
端温度下影响产品质量。
E.采取其他预防措施来防止产品暴露在过高或过低的温度下。15.圾场保持清洁、有序；标识清晰。
16.玻璃瓶回收区保持清洁、有序，并且没有异味和害虫, 没有废液溢出,地面保持清洁干净。17.糖仓、浓缩液仓、化学仓、辅料仓必须封闭,隔离;任何非工作人员不能随意进入;有足够的安 全防护保护这些区域安全运作。
18.正确标注食品容器和非食品容器的内容物。
19.包装和包装容器配有正确的图形和标签，包括成份。
20.非食品原料/化学物品等应远离食品原料和容器或与其隔离。21.产品保护
a.所有的浓缩液、现调糖浆和成品都处于有效期内。
B.浓缩液应保存在指定的温度下,在指定的地点存放且远离非食用化学品。
自动化立体仓库的管理和控制系统 篇5
自动化立体仓库中自动化设备的主流控制系统有两种解决方案: (1) PLC集中控制系统; (2) Field Bus控制系统。目前自动化立体仓库中堆垛机自动控制系统使用最为广泛的是PLC集中控制系统。PLC集中控制系统的核心是PLC, 上位机通过通信借口和PLC进行信息传递, 收集来自设备传感器系统的各类信息, PLC控制软件做出相应的控制输出, 对需要进行出入库操作的自动化设备进行控制, 从而实现仓库中货品的流通和存取。将仓库运行的实时信息通过通信借口回馈给上位机, 使得仓库实时监控系统对仓库中自动化设备的实时监控。
1 仓库管理与控制系统基本组成结构
物流管理信息系统主要是对货品在仓库中各种信息的管理。有货品出入库管理, 以及货品数量的盘点等信息。
仓库自动化设备监控系统主要是对自动化立体仓库中自动化设备的运行状态, 运行位置等相关信息进行实时管理的子系统。
设备自动化控制系统主要是对自动化设备的运行状态进行控制。
根据客户以及货品的具体情况对仓库储区和货位进行分配;根据仓库中自动化设备的分布和运行状态对出入库任务进行合理的调度;对仓库中自动化设备的运行状态进行实时监控;对物流中各设备进行实时控制;通过通信网络对仓库进行实时通信。根据信息流动和处理过程的不同, 自动化立体仓库管理与控制系统又可以分为货品管理模块、出入库管理模块、仓库通信模块以、仓库实时监控模块以及自动化设备控制模块。
(1) 仓库货品管理系统。仓库货品管理系统主要包括仓库基本信息系统和出入库操作两个子系统。仓库中货品的出入库是根据仓库中储位中货品的实时状态信息进行操作的, 并且提供了ERP借口。这部分的主要功能有货品以及供应商等仓库基本信息数量的统计和报警;仓库出入库信息和货品等信息查询和报表生成;仓库中储区和储位信息查询;仓库中各种信息的备份和恢复;货品出入库操作;数据库基本信息的维护;自动化设备接口模块;仓库手持终端系统;以及系统的维护。
(2) 仓库调度系统。仓库路由系统的主要功能是对仓库货品管理信息系统所下达的出入库任务根据仓库中的自动化设备 (巷道式堆垛机和出入库传输设备等) 的运行轨迹和设备当前位置以及设备运行状态, 对出入库任务动态的进行调度和实时跟踪管理, 从而使得仓库中自动化设备之间协同运作的效率达到最大化, 并且避免并发任务的路由冲突。
2 仓库自动化设备监控系统
仓库自动化设备监控系统主要是实时监控整个立体仓库中各部分中的自动化立体设备的运行状态, 实时现实堆垛机以及仓库出入库传输设备的运行位置, 以及出入库任务的当前运行状态, 也可以独立控制仓库中自动化设备的运行。这部分的基本功能有统计目前正在运行和接收到的任务;各任务中设备的运行参数;整个仓库的通信状态;自动化设备位置以及运行状态显示;储位中货品数量的显示;储位上物流箱号的显示等。
(1) 设备自动控制系统。堆垛机和传输设备是自动化立体仓库中的基本设备。它们又有各自自动控制的子系统。
堆垛机自动控制系统有控制器、通信设备、传感器系统、速度、寻址控制、以及PLC控制软件等组成。
传输设备自动控制系统主要有单片机控制器、通信设备、传感器系统、设备运动轨迹控制、以及传输设备控制软件等组成。
堆垛机自动控制系统寻址控制、速度以及控制器是关键部分, 使用先进的高精度坚持设备构建系统传感器系统, 如激光测距和RFID射频数量校对等。使用先进的变频控制技术控制速度和位置。各模块使用闭环控制系统, 使得堆垛机能够准确高速的运作。
自动化立体仓库设备控制系统的解决方案中目前最为先进的是Field Bus控制系统。Field Bus控制系统使用的是分布式控制系统, 其关键技术是目前先进的现场总线技术。它是使用Field Bus组网技术将仓库中总线控制器、传感器系统、输入输出系统以及与上位机进行通信借口等组合在一起。这个系统的特点是仓库中布线简单;维护方便;系统集成度高;抗干扰能力强, 仓库运作的可靠性以及准确性得到了很大的提升;以及设备信息获取的更加便捷等。
与上位机的通信主要是通过通信模块实现的。上位机和操作器输入的信息传递给自动化设备, 并实时将设备的运行信息返回。
设备控制模块主要是准确可靠控制自动化设备完成接收到的任务, 它同时也可以进行相应的智能化控制和处理。
当仓库中设备或者某个模块和系统出现了错误, 故障检查与处理模块负责查找出错误的原因并有一定的保护和自我恢复的功能, 确保自动化立体仓库正常的运作。
(2) 设备自动控制系统。根据仓库的实际的不同仓库的计算机系统结构的配置也会不同。仓库的计算机系统结构要综合仓库的容量、仓库的自动化设备的类型和数量、仓库的工作模式、仓库的物流流程、技术水平以及投入的资金等多方面的因素。目前, 主流的自动化立体仓库有两种。
第一种是三级管理与控制结构, 上位管理级、中位管理级和下位管理级是三级管理与控制结构的三级。当仓库容量大而且自动化设备比较多的时候适合使用三级管理与控制结构, 例如一些大型的第三方物流仓库。另外一种就是二级管理与控制结构, 与三级管理与控制结构不同的是, 它管理机中可以兼容监控功能, 就不用再设置监控级了。
3 总结
自动化立体仓库中能够大幅提高自动化立体仓库运作效率的自动化立体仓库设备控制软件, 同时它也是仓库中自动控制系统的核心。对仓库进行管理与控制都是通过管理机把相关地址循环扫描, 然后进行信息的交换实现的。二级管理与控制结构综合使用了先进的通信技术和计算机技术, 有较高的软件水平, 并且硬件的配置相对简单, 节省了投入资金, 已经广泛应到在计算机集成制造系统和柔性制造系统的自动化立体仓库中。
摘要：本文从自动化立体仓库中货品以及储位等基本信息的维护和管理入手, 阐述了仓库的管理与控制系统的实现方法, 对仓库中货品进行盘点管理, 控制自动化设备的运作, 实现仓库的货品的自动化存取操作, 仓库的管理和控制系统可以提高仓库的存取效率。
关键词：立体仓库,管理,控制,系统
参考文献
[1]朱文真.自动化立体仓库试验平台设计与开发.南京航空航天大学硕士论文, 2010 (09) .
[2]唐吉成.自动化立体仓库监控与管理系统开发.南京航空航天大学硕士论文, 2010 (09) .
立体仓库的标准化管理 篇6
关键词：仓库自动化,信息管理,互动平台
立体仓库是一个构造复杂的自动化系统, 它由众多的先进设备及子系统组成, 各系统、各设备之间需要大量的信息交换, 其信息源在内容上覆盖了机械、结构、电气、土建等不同的专业, 在形式上包括文本、图像、声音、软件、数据库等, 另外还有许多电子信息、专门的文献数字库等资源。正是信息源的丰富、多样等特点, 用户及其信息需求日趋个性化、专门化、精细化和多样化。其仓库信息管理方法由按需服务向满足用户需求转变, 履行服务管理的职能, 构建超越用户需求方略。
一、仓库信息管理存在的问题
在仓库信息应用过程中, 信息管理体系结构应如下图所示, 用户最大需求就是如何得到想要的信息。而在实际工作中, 面对所遇到的各种问题而产生的对信息的不足感和求足感居高不下, 其根源有两方面:一是许多企业对仓库各子系统的深入建设不善, 特别是在立体仓库的建立初期, 建设规划不科学且方案不配套, 使各个子系统在建设的过程中出现互不干扰的怪现象, 导致各子系统后续的分支来源不一, 造成各系统之间的数据不能共享的局面, 形成不可跨越的信息鸿沟, 仓库信息需求遭遇到了共享的瓶颈, 使用户对信息感到焦虑和饥渴。二是这些仓库系统至今还相互独立, 在对这些子系统各业务环节进行再设计时, 只注重对显性信息的保存及使用, 而忽视对隐性的背景信息———原数据的收集、归档, 以至于影响信息的证据性、完整性和记忆性;三是由于对信息组织与管理无统一的标准和规范, 使得整个仓库信息资源处于无序状态, 缺乏系统性和完整性。此时如何将仓库信息有序的管理整合起来, 也就是说如何在仓库现有各子系统的基础上, 构建一个信息集成管理平台, 而web正是解决这一问题的关键技术, 在这一环境下, 平台不但有效组织这些分散的仓库信息来支持用户的利用, 而且还长期保证信息管理服务的高效实施。Web技术与信息集成管理服务具有内在的相关性, 笔者从Web技术对信息管理的影响出发, 提出一种基于Web的立体仓库信息管理平台构架, 在仓库各业务系统层面上的实现方式及产生的集成效应。
二、Web技术对信息管理的影响
Web是信息技术中应用最广的技术之一。它在2004年被首次提出, 之后便被广泛应用。Web注重用户的交互作用, 用户既是平台内容的浏览者, 也是平台内容的制造者。所谓平台内容制造者是说用户不仅是平台的读者, 同时也成为平台的作者;在模式上, Web由单纯的“读”向“写”以及“共同建设”发展, 由被动接收仓库各业务系统的信息向主动创造信息发展, Web指的不是一种具体技术或网络模式, 而是一种理念;它是需要技术来协助实现的, 如Wi Ki、SNS、RSS等, 但并不表示这些技术就是Web。它强调多用户参与, 强调信息共享;通过引用、类聚等技术, 极大地加快信息的流通速度, 并提高信息的共享程度。具有如下优越性:其一, 提高用户获取信息的效率。信息技术作用于大量信息时, 表现出处理能力强、处理速度快、处理结果好且易于控制等优点。因此用户可以利用各种信息检索和过滤系统迅速找到所需信息。其二, 减轻用户记忆信息的负担。用户每天都要将信息的处理结果存入计算机中, 在需要这些信息的时候, 再由管理人员凭记忆通过恰当方法将它们提取出来。越来越多的信息资源存储计算机中而不进行管理, 最终会导致管理人员越来越大的记忆负担。信息技术的应用能有效减轻管理人员的记忆负担, 避免重复工作与资源浪费。其三, 有利于用户的信息共享。共享信息可以帮助用户拓展视野, 获取更广泛的信息资源。显性及隐性化化的信息被群体所共享和接受, 有利于整个组织的创新。而Web则为信息共享提供了平台, 各种Web技术如Wi Ki、信息推荐系统、协作标注系统等大大方便了信息的传播。其四, 从技术层面上提供对信息集约、共享、应用以及创新的支持, 利用信息工程技术使隐含信息得以显性化, 进而改变信息储备中显性信息和隐性信息的相对比例, 使人在管理中对集体的信息与技能的捕捉和运用, 以寻求信息处理能力与人的信息创新能力的最佳结合的过程。
三、基于Web的立体仓库信息集成管理平台的构建
基于Web的立体仓库信息集成管理平台利用技术对信息进行分析, 聚集资源;运用数据仓库、信息集成和数据挖掘技术等, 将分散的信息按照一定的规则组织与集合, 其核心部分采用三层体系结构。最下层是客户浏览器;第二层是Web服务器, 它提供来自使用者的请求服务, 并与上层进行数据通讯;最上层是数据库服务器, 包括数据库、信息库、规则库等;平台的外围是ERP系统、SCM系统的接口。平台在构建过程中采用分层次体系结构, 充分体现了开放性、扩充性和可接入性。在基于Web的立体仓库信息集成管理平台中, 信息的获取和更新主要来自两方面:一是对现有显性信息的采集, 如收集现有研究资料、客户资料、竞争对手资料, 并输入到信息仓库;另一方面是对隐性信息的挖掘和捕获, 如创新成果、用户反馈信息等, 并对其进行适当分类、分析和提炼, 形成有价值的信息并录入到信息仓库。信息可以直接通过页面浏览, 也可以通过E-mail等方式实现传递。信息利用是整个信息处理过程的最终目的。如果利用此平台与立体仓库各业务系统实行链接, 打通各业务系统之间的信息壁垒, 实现对仓库信息集成管理的最优化, 产生如下最佳互动效果。
1. 改变仓库管理模式。
日常, 信息形成者与仓库管理者分别从各自工作重点出发, 编制本系统适用的业务规范和标准, 造成信息、仓库工作业务标准规范的不通用、不统一、不协调的现状, 再说业务系统的各自独立也使信息管理者不能“越权”介入信息工作, 只是在信息处理工作完毕后, 由各业务系统和信息工作人员, 通过数据库系统进行被动的录入、归档。在仓库信息集成管理平台背景下, 特别是面对仓库管理、监控以及控制等这些已有的子系统, 在实时接受、仓储、执行任务等业务活动中形成的大量信息, 系统管理者和利用者能根据自己的职能及特色按照集成管理平台的模式输入平台数据库, 信息形成者和利用者在与他人的相互作用过程中进行接收、利用。他们既能获得信息, 又能把自己的信息输入入库, 使利用者从单纯的信息利用者向信息的传授者、灌输者转变。平台就如此将信息、标准规范、技术和仓库各个子系统及仓库信息利用者实行集聚, 并将信息的形成、管理与信息的收集、利用等流程联系起来, 致使仓库系统管理者既能对信息形成者进行规范管理, 又能使业务与信息管理有机地融合在一起, 又易对呈现出的有用与无用信息分的清楚, 并按照统一的规范和标准, 将这些信息转化为可用信息, 从根本上改变了信息因受到各子系统的限制, 不能将各信息单元无缝隙的融合成一个有机整体的情况。
2. 实现仓库管理的信息交互和共享。
立体仓库的信息集成管理平台由三个层次组成。最底层由计算机通信网络和信息数据库两部分组成, 用来对信息进行存储和共享操作, 它是整个管理平台的基础层, 作用是为上层提供服务;各类计算机软件组成了平台的中间层, 用于支持数据仓库中业务系统不同的管理需求;应用软件层是平台的最上层, 是基于中间层进行二次开发的软件, 其作用是面向用户对具体的数据信息进行分类、传播和共享。各层能够提供以下几项服务, 首先, 平台能够对信息进行自动识别并可以在识别后进行有效的组织整理, 关键信息被识别、整理和集合后存放于信息仓库中, 并建立联系;其次, 平台具有信息自生功能。集成管理平台自身就是一种信息, 它能够分析出不同用户的具体工作性质和信息需求, 从而主动改变自身功能适应用户, 把用户需要的数据信息及时向用户进行自动传播;最后, 平台为用户提供了简单便捷、功能强大的搜索引擎。方便用户从库中提取到特定结构的信息, 最大限度地实现信息交互与共享。
3. 提高仓库工作效率。
要使自动化立体仓库系统的管理层、监控层以及控制层能够协调高效的工作, 需要实时接受、反馈任务信息。而自动化立体仓库档案管理平台采用了高效的信息分析和数据挖掘技术, 能提高立体仓库的拣选和出入库效率。此外, 由于平台对信息的组织管理与整合性要求高, 这样有关数据库由多用户操作可能引起的冲突问题通过两层之间的任务协调得到解决, 促进仓库工作效率的提升。由此可见, 基于Web的自动化立体仓库信息集成管理平台是整个仓库自动化系统的重要组成部分, 它关系到仓库业务流程的设计及对物流的实时监控等功能的实现, 并为信息流很好地整合物流提供必要的条件。
自动化立体仓库信息是一种战略性资源, 掌握仓库信息的有效管理技巧, 建立完善的信息体系结构, 是提高仓库社会、经济效益的法宝。Web技术体系为仓库信息集成管理平台的构建, 提供了充分而又广泛的信息技术环境、理念、方法的支持, 也必将给立体仓库信息集成管理带来更加广泛的影响和活力。
参考文献
[1]路凤英.基于知识管理的科技档案信息业务环节协同研究[J].科技管理研究, 2009 (5) .
[2]崔万瑞.柔性制造车间立体仓库信息管理的研究[J].机械加工与自动化, 2003 (1) .
[3]黄官伟.知识管理机制与业务流程的集成研究[J].计算机工程与设计, 2007 (4) .
立体仓库的标准化管理 篇7
OPC是Object Linking and Embedding (OLE) for Process Control的缩写, 它是微软公司的对象链接和嵌入技术在过程控制方面的应用。它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。
2 系统组成
7台PLC控制器 (堆垛机和输送机) 通过MPI控制网络进行通讯, 完成现场运行设备的状态数据采集、传送及控制指令的传送等功能。上位机是一台普通的电脑, 其上安装的KEPServerEx, OPC服务器软件。
3 定制自己的OPC通讯模块
开发OPC客户端程序时, 首先应该生成OPC服务器支持的OPC对象, 然后就可以使用OPC对象支持的属性和方法, 对其进行各种操作。
OPC数据服务器定义了两种标准的COM对象, 即OPC Server, OPC Group对象。通过实现这两种标准的COM对象及相应接口, 用户就完成了OPC数据服务器的开发。OPC Server对象, 是客户端软件与服务器交互的首要对象。客户端访问OPC Server对象的接口函数组织管理OPC Group对象, OPC Group对象用于组织管理服务器内部的实时数据信息。在OPC标准中使用Items对象描述实时数据, Items是非COM对象, 是客户端不可见的对象。
定制CMyOPCComm类。
1) CMyOPCComm∶ConnectServer方法。
其中, serverIDStr为服务器识别号 (KEPServerKEPware.KEPS用erverEx.V4, 西门子用OPC.SimaticNet) ;str为服务器的IP地址 (如果是本机也可用127.0.0.1) ;m_pServer为CKServer, 客户端访问OPC Server对象。
2) CMyOPCComm∶AddGroup方法。
添加组, 实际上是对于每个巷道的堆垛机和输送机。
3) CMyOPCComm∶AddItem方法。
添加组的各个项目 (OPC服务器中的每个巷道的堆垛机和输送机需要采集或设置的数据项) 。
4) 初始化OPC服务器的数据项。
AddItem (m_pServer->GetGroup ("宗申立库") , "堆垛机1.堆垛机状态.StackerState_00", VT_BOOL) 。
将客户端和OPC服务器端数据连接起来。
5) 获得OPC服务器端数据。
GetDataFromOPC (CStringArray *DataArray) 。
6) 向OPC服务器端写数据。
WriteDataToOPC (CString yes, CString no, CString out) 。
4 OPC在自动化立体仓库管理系统的应用
自动化立体仓库管理系统的功能, 对立体仓库中各货物的物料的类型、数量进行管理, 能根据出料单或入库单向堆垛机自动发生作业, 并具有数据查询、打印等功能。
4.1 生成作业
根据入库单或出库单自动生成入库作业或出库作业。
4.2 系统发送作业
读取堆垛机和输送机的状态, 判断是否向堆垛机发送作业。
4.3 堆垛机完成作业
系统向堆垛机发送作业, 堆垛机完成作业。
4.4 编程实现
1) 生成一个堆垛机和输送机数据处理的线程类CcommunicationThread (基类CWinThread) 。
读取堆垛机和输送机的状态并进行处理。
2) 在主程序CMainFrame中。
a.生成六个CcommunicationThread的实例。
表示六个巷道, 其中需要处理每个堆垛机和输送机的信息。
b.重载CMainFrame∶OnTimer (UINTnIDEvent) 。
定时器的设置为SetTimer (101, 1000, NULL) 。
OPC技术在监控系统、工程机械等领域都得到广泛的应用。虽然使用开发工具也可以开发OPC Server, 但还是希望大家能多了解COM技术, 这样对OPC Server的扩展和维护都有好处。由于时间和作者水平的限制, 难免有错误和不妥之处, 敬请大家批评和指正。
摘要：介绍了利用OPC对象定制OPC通讯模块, 将其应用于自动化立体仓库管理系统中, 以及通过VC6.0++实现, 以期帮助相关人员加深了解, 从而促进OPC技术的推广应用。
关键词：自动化立体仓库,管理系统,VC++,OPC
参考文献
立体仓库的标准化管理 篇8
随着企业生产过程自动化程度的不断提高,自动化立体仓库被越来越广泛的应用到自动化生产线中。为了使自动化立体仓库中的堆垛机、输送机、条码扫描识别系统及各种检测传感器等设备在系统中高效、安全的运行,从而完成一系列任务,一个高可靠性、高效率的监控管理系统必不可少。自动化立体仓库监控管理系统主要负责从ERP接收和反馈出入库任务,自动控制作业指令的下发,实时监控下位物流设备堆垛机及输送机的工作状态和报警信息,以及对库房内部资源的合理管理利用。要实现上述功能,最主要的是实现上位监控管理系统与下位物流设备之间的数据通信。上位服务器与下位机之间常用的通信方式有串行通信、现场总线通信、工业以太网通信等[1]。然而到目前为止,由于硬件的驱动器和与其连接的应用程序之间的接口并没有统一的标准,一般来说要根据已选择通信方式所对应的通信协议在立体仓库监控管理系统软件中编写专门的通讯接口和设备驱动程序[2],这就会造成系统通用性差和可移植性差的弊病。而采用OPC技术将很好地解决这些问题。
本文以某公司自动化立体仓库监控管理系统开发为背景,详细分析立体仓库的组成结构,设计监控管理系统上下位之间的数据通信网络。介绍采用OPC通信技术,在监控管理系统中配置多个OPC服务器,组成多OPC服务器/客户端的网络结构,实现与下位PLC的实时通信,顺利完成各项库操作指令。
1 立体仓库的结构分析
该自动化立体仓库只有一个库区分为4 个巷道,每个巷道由2 排横梁组合式双货位货架组成,巷道长度在100 米左右且均是直道。立体仓库平面图如图1 所示。
立体仓库位于车间中部,两边都与自动化生产线相连,要求从库房两端都可以进行出入库操作。因此库房两端都规划一片出入库区域,每块出入库区域对应一个控制室,里面均配备一台工控计算机和一台条码打印机。在每条巷道中有一台堆垛机,用来取送托盘。由于要求立体仓库两端都可以进行出入库操作,则在巷道两端各配备一台输送机。在出入库区域靠近每台输送机旁安装一台触屏计算机终端,每台触屏终端上安装一部条码扫描枪,用来出入库时扫描物料条形码。
库管人员通过控制室中的工控计算机可以向立体仓库中所有巷道下发出入库任务,而通过触屏终端只能向对应的输送机和堆垛机下发库操作指令。为了库房的统一管理,只有主控制室里的工控计算机才有权限从集团ERP接收出入库任务并向其反馈任务完成状态。
2 立体仓库监控管理系统的设计
传统自动化立体仓库监控管理系统通常在上位只配置一台监控管理服务器,通过这台服务器就可以完成立体仓库的监控管理任务。然而如前所述,在本立体仓库的两端都设置了一个控制室,这样就避免了只有一个监控管理服务器而造成入库/领料工人以及库管员在服务器和出入库区域之间来回奔波的问题。因此将主控制室和副控制室中的工控计算机都设置成监控管理服务器,在系统中组成多服务器结构。
2.1 OPC简介
OPC ((OLE) for Process Control) 是微软公司以OLE/COM/DCOM技术为基础,采用客户/服务器模式,为连接数据提供源(OPC,服务器) 和数据使用者(OPC,客户应用程序) 之间提供的一种软件接口标准。OPC接口既适用于通过网络把最下层控制设备的原始数据提供给作为数据使用者的上位应用程序,也适用于应用程序和物理设备的直接连接。随着控制系统的不同,OPC服务器既可以是和OPC应用程序在同一台计算机上运行的本地OPC服务器,也可以是在另外的计算机上运行的远程OPC服务器[2]。
OPC服务器与OPC客户端之间的交互包括两个方面:客户端程序从服务器读取数据和客户端程序向服务器写入数据。两者之间的数据访问方法主要有同步访问和异步访问两种[2]。
由于同步访问适用于OPC客户程序较少和数据量较小的场合,这里采用效率更高的异步访问方式。异步访问方式如图2 所示。OPC客户程序对OPC服务器进行请求后立刻返回,不用等待OPC服务器的响应,可以进行其他操作。当OPC服务器完成数据访问时,触发OPC客户程序的异步访问完成事件,将数据访问结果传送给OPC客户程序[2,3]。
2.2 监控管理系统的构成
系统上位中,在主控制室中的工控计算机上安装SIMATIC NET通信软件及MYSQL数据库,使其同时作为OPC服务器和数据库服务器。副控制室中工控计算机安装SIMATIC NET通信软件和MYSQL的odbc链接驱动,使其作为OPC服务器和数据库客户端。而下面各巷道的触屏计算机终端上则安装OPC客户端软件和MYSQL的odbc链接驱动,作为OPC客户端和数据库客户端。
系统下位由五台S7-300PLC组成,一台固定的主控PLC,四台可移动的堆垛机PLC。主控PLC负责控制输送机,扩展CP343-1 以太网接口模块,实现与上位机之间的数据通信,扩展通讯模块CP342-5 通过Profibus DP现场总线和红外光通信方式实现与四台堆垛机PLC的数据通信。整个监控管理系统的网络结构如图3 所示。
2.3 双OPC服务器结构
结合本立体仓库的实际使用要求,在自动化立体仓库监控管理系统中,将主控制室和副控制室的工控计算机都配置成OPC服务器,各巷道触屏终端配置成OPC客户端,这样组成双OPC服务器/客户端结构。与传统单OPC服务器/客户端结构相比,有如下优点:
(1)任务指令下发的便利性。
集团ERP下传到立体仓库的任务会储存在立体仓库内部数据库中等待分配。立体仓库位于车间生产线中,可以根据生产实际需求和操作的方便,选择从立体仓库的任意一端进行出入库操作。操作人员选择同侧控制室中的服务器来接收要执行的任务,根据库房出入库准则选择合适的货位,并将生成的任务指令排队到任务列中。在具体巷道的触屏操作端上,选择任务列中的任务下发给下位设备。采用双OPC服务器/客户端,可以直接在立体仓库的一侧完成任务的操作,减少单OPC服务器/客户端带来的控制室与触屏操作端不在同一侧带来操作上的麻烦,给任务指令下发带来便利性。
(2)提高任务执行效率。
从任务操作流程可知,需要从控制室中的服务器上分配ERP下传的任务。采用双OPC服务器/客户端结构,可以从立体仓库两端的控制室同时分配任务,并能够通过触屏操作端操作全部巷道同时执行库操作指令,这样既可以提高下位设备的利用率,也提高出入库任务的执行效率。
(3)提高系统的稳定性。
由于采用双OPC服务器/客户端结构,两个控制室中的服务器都可以向所有巷道分配ERP下传任务。当一侧控制室出现通信故障影响任务分配时,可通过另一控制室的服务器向要执行任务的巷道下发指令,这样可以提高系统的稳定性,在某一服务器出现通信故障时仍能顺利完成库操作。
(4)方便库管人员的管理。
采用双OPC服务器/客户端结构,可将立体仓库的库管人员分配在库房两端的控制室中。库管人员各司其职,根据系统权限管理好各自负责的巷道货区。这样可以合理安排库管人员,强化责任意识,便于库房人员管理。
3 监控管理系统中上下位间的数据访问
3.1 系统数据流分析
立体仓库监控管理系统只与主控PLC通信,主控PLC再通过红外通信模块与各巷道堆垛机PLC通信。因此监控管理系统中上下位之间的数据通信即控制室中服务器和主控PLC之间的数据交互。监控管理服务器向主控PLC下发库操作作业指令并同时读取主控PLC采集的监控状态信息。
下发给主控PLC的作业指令包括输送机编号,堆垛机编号,作业类型以及货位编号;从主控PLC中采集的状态信息包括巷道堆垛机工作状态、巷道堆垛机故障报警信息、输送机工作状态以及输送机故障报警信息。
3.2 系统OPC数据访问的实现
作为立体仓库监控管理系统需要实时了解立体仓库的ERP任务状态、货位状态、库存信息和下位设备的状态,将这些信息按照巷道的不同添加到不同的数据组,定时刷新采集这些数据组中变量信息;而只有在作业指令下发时系统才向主控PLC执行数据写的操作。
选择采用OPC异步读写的方式来实现OPC客户程序与OPC服务器之间的数据交互。OPC异步数据访问的实现步骤如下:
(1)OPC客户程序连接OPC服务器,进行添加OPC组和OPC项的操作
通过上述函数创建一个OPCServer实例,调用函数Add Group()添加四个组,每个组对应立体仓库中的一个巷道,函数Add Items()为每个组中要读写的数据添加对应的项。
(2)创建回调类,并将回调类p COPCData Callback接口指针传递给OPC服务器
(3)数据的异步读、写操作
(4)数据回调反馈
当OPC服务器完成数据读写操作后通过回调类p COPCData Callback接口指针通知OPC客户程序。数据读完成回调函数是On Read Complete(),数据写完成回调函数是On Write Complete()[3,4]。
4 总结
本文以某公司自动化立体仓库监控管理系统开发为例,根据立体仓库的实际功能需求,分析了监控管理系统上下位之间数据通讯,设计了双OPC服务器/多客户端的OPC通信网络结构。并采用异步数据访问的方式完成OPC服务器与OPC客户程序之间的数据交互。
多OPC服务器在自动化立体仓库中的应用,使数据传输性能较传统通信方式大大提高,增强了监控管理系统的稳定性,使任务指令下发更加便利,提高立体仓库的任务指令执行效率和管理水平。
摘要：结合某自动化立体仓库的实际工作情况,对其监控管理系统上下位之间数据通讯方式进行了分析和设计。采用基于工业以太网和OPC通信技术,实现了上位监控管理服务器与下位主控PLC之间的通信。同时在监控管理系统中配置多个OPC服务器,组成多OPC服务器/客户端的网络结构,增强了监控管理系统的稳定性,提高了自动化立体仓库的任务指令执行效率和管理水平。
关键词：自动化立体仓库,监控管理系统,多OPC服务器,异步数据访问
参考文献
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