的仓库管理方案

的仓库管理方案（共8篇）

的仓库管理方案 篇1

一.传统仓库解决方案 传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是一团乱麻，相关的仓库管理者只能在保证东西没丢的同时人为地凭记忆去查找管理。货物很难搞得清清楚楚。所以，传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入的这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。现在很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误、高度错误的现象，最可怕的事可算是发错货，给公司带来严重的损失。以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，但却提高了仓库管理成本和人力，制约了企业的发展。二.睿翔仓库条码系统产生的收益 睿翔条码仓储管理可帮助您计划、执行、监控和优化复杂的库存要求，从而保证在正确的地点、正确的时间、以正确的规格为客户或生产线提供所需的物品。减少作业错误和货物寻找时间90%提高仓库存货的可视性60%提高客户服务水平-确保仓储数据的准确性和时效性 1)在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。2)解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。3)解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。三.睿翔仓库条码系统概述 武汉睿翔科技有限公司特别针对仓库管理的难题设计了解决方案，把条形码引入仓库管理中，配合条码数据信息采集器（盘点机）、条码打印机等条码设备实现轻松管理出入库问题。摆脱了过去手工记录的繁重，只需手持条码识读设备对条码进行扫描采集管理，然后将数据传送到电脑中，配合仓库管理软件，条码一扫，鼠标一点即可完成管理，提高管理水平。仓库管理方面采用条码管理，包括以下几个方面：对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平；采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度；改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。如何把条码引入仓库管理？

1)对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。

根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期 /批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。

2)对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。

对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。

3)使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。

对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。

4)数据的上传与同步

将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。四.睿翔仓库条码系统流程图 五.睿翔仓库条码系统特点 1、此仓库系统可以应用于按批次管理库房的生产和贸易性企业。2、也适用于大、中、小不同规模的生产和贸易性企业。3、仓库系统对企业的原材料、半成品、残品以及成品进行统一的管理并对生产的质量进行多级的审核，减少产品的破损率，提高产品的合格率。4、仓库系统可以进行有单或无单的出入库（盘点）。5、为了管理方便，在开发仓库系统前，考虑到原材料或者产品的多样性，避免对原材料或产品的繁多而设立繁琐的界面和用户的操作更加繁重，我们开发了简洁直观的统一界面，只需用户了解某一种产品的操作流程，就可以掌握所有的操作流程并只需在一种界面完成出库或入库等功能，使用户的使用更方便，更高效。系统要求对不同批次的每一包物品进行编码，生成与实物包一一对应的条码符号，这样便构成了物品管理的基本条件。在库房管理的入库、盘点、出库、库存调拨等环节，使用条码数据采集终端，及时准确地记录库存商品的流转情况，确保账面信息与实物信息的统一。系统功能 · 系统设置：提供系统初始化、基础数据维护、人员和机构设置、权限控制等功能。· 入库管理：提供物品（原材料、半成品、成品和残品）入库业务的管理功能，包括入库单生成、入库单下载到数据终端、入库商品的条码信息采集、入库单的数据上传以及入库商品的详细信息记录。· 库存盘点：包括盘点单的生成、盘点单下载、商品数据的信息采集、盘点数据上传、盘亏盘盈表的生成等。出入库审核：提供物品（原材料、半成品、成品和残品）出库业务的审核功能，为增加成品的出库的安全性，可提供多级审核。(注：根据用户需求，对不同的成品可以进行设定是否需要审核)· 出库管理：提供物品（原材料、半成品、成品和残品）出库业务的管理功能，包括出库单生成、出库单下载到数据终端、出库商品的条码 信息采集、出库单的数据上传、出库装箱单的打印以及出库商品的详细信息记录。· 信息查询：提供多种条件可对库存信息和各个环节的业务操作信息进行查询，查询结果可以预览和打印，便于用户以后处理。(注：以上提到的物品中的原材料，在我们戈德的库房系统中可以精确到对每一种原材料的管理，从而替代了以前仓库系统的对原材料按统一的一类来管理，精确的管理，使客户能够立马了解到某种原材料有清晰的了解，使原材料库房的管理更到位。)

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的仓库管理方案 篇2

1 水泥企业仓库管理信息化特点与地位

在崇尚良性循环、锦上添花的流程制造业-水泥企业, 由于水泥产品成熟、市场半径小、产品保质期短, 分批出入库合并结算、原材料品种少物流大、辅材品种多物流小等特点, 导致仓库管理非常繁杂, 同时派生出水泥企业的特殊艰难的发运管理流程, 使其财务与业务流程交接节集中在结算统计确认过程, 由于大物流固粉体物料计量难, 致使熟料产量靠倒推计算确定, 因此, 水泥企业生产经营工作是以仓库管理为中心, 围绕着物料的进、出库进行的各生产环节的库存精细化管理是各项管理的重心, 也是公司ERP系统建设的核心内容。

2 水泥企业仓库信息化主要前期工作内容

2.1 对仓库数据信息进行多维度分类, 并对逐个物料进行编码、属性定义和分类维护。

第一是对库存物料进行分类, 确定物料组, 根据库存中收货和发货交易记录生成的自动分录, 定义过账对应的会计科目, 过账到总账凭证;第二是定义计算库存成本库存模型组, 确定如何控制和处理物料收货和发货的设置, 定义物料的计价方法, 进货是否需要检验, 是否接收登记, 发出提货要求, 库存交易是否实时过账生成财务凭证等;第三是确定物料采用成本的核算方法, 如标准成本、加权平均和先进先出等。同步反映物料的成本与市场成本。将物料组与库存模型组分为:原材料、服务性物料 (有金额没数量, 如价差、电耗等) 、辅助材料、矿产品、熟料、生料、水泥产品等待;原材料采用标准成本, 当期进行量差、价差分摊, 辅材及其它采用先进先出法核算。第四是制定或修订, 物料属性、编码的持续维护、管理, 包括增加、修改、停用等功能的制度与作业指导书;五是根据各物料实际应用情况, 定义集团化条件下物料的合理库存数量和调拨使用流程与制度, 并严格定义零库存物料的采购及出入库流程;六是定义物料的设备、配件关联属性, 以满足设备管理、配件管理、巡检管理基础信息与管理接口。

2.2 水泥企业ERP系统仓库初始化工作延展性工作

已领或下账的库存物资处理。在清仓查库阶段, 对车间领存的库存物资, 技术改造工程中和新建设企业已记账的剩余物资, 按等值资产置换形式入库后进行领用, 以保证ERP管理条件下制造成本的真实。对仓库系统数据整理, 要协同固定资产信息内容梳理, 便于ERP系统上线运行后的设备管理、资产管理、配件管理等系统的设计和集成。

仓库类别的划分与定义、各类编码定义、合理库存的预设等工作, 要便于水泥制造成本归集、还原和班组考核, 如对水泥袋装库以包装车间成本按计入销售成本计算。对办公、消防等与生产环节关联度小以及即购即领的物料, 按零库存方式进行一进一出库存作业。

树立大仓库理念:对占用资金较大或必须有一定库存的物料, 由集团公司组织专业人员, 对物料进行集团化合理库存的确定, 并分解存放公司或由集团成立专库存放, 制定公司内部废旧物资与资产调拨计价核算制度, 及时处理不用物资与资产, 最大限度降低库存资金占用, 同时按采购和销售处理往来账务。

新增子公司信息管理复制:由于公司发展, 有购并和新建设公司并入信息系统时, 要建设信息化建设管理复制标准流程, 关注的焦点集中在:一是建立初始化标准, 统一物料组、库存模型组、终结点等;二是建立统一的产成品、原材料编码和二级类目的其它物料编码体系;三是对建立购并公司物料盘点与入账规范, 及时核销不良库存与对应账务;四是建立建全公司库存备料规范, 严格控制库存;五是建立适应公司专业化管理的编码维护体系, 全面适应公司出入库管理现场;六是建立库存对帐动态化措施, 即帐务理清后, 通过信息系统进行出入库处理, 以保障信息系统与实际库存的帐实相符。七是对配件类三级编码要充分考虑设备管理、配件管理与巡检管理的关联接口。

物料编码定义与动态管理:按简单性、分类展开性、完整性、唯一性、一贯性、可伸缩性、组织性、充足性、易记性原则, 对水泥生产原材料、产成品和服务性物料进行统一管理和维护, 并在统一控制二级物料编码节点的同时下放三级与明细编码权, 授权子公司专业部门分类维护。控制表见表1。

3 仓库管理信息化流程与实现方案

以生产、维修、管理等领料为触发, 启动仓库业务的出入库流程, 按谁采购谁领用、科学备原料、严格备配件的原则对出入库过程进行综合管理, 生产领料按ERP系统的物料需求计划进行计算, 在当期进行盘点计算, 进行生产出入库处理的同时安排下期计划, 见图1。

该流程要附加审批工作流程进行综合管理控制。审批要点为:一对维修计划的审批, 依据保障水泥生产线主机设备的预知性、零故障、无病态健康运行, 材料到厂后遵循随到随用或科学备件的原则, 审核结点有车间主任、技术部门和采购部门;二是对原材料计划的审批, 依据是保障生产作业计划正常进行, 审核结点有生产管理部门和采购部门;三是对货物到厂后的验收确认审批, 除正常的验收外, 对需使用后检验质量和化学成份检验质量的部分, 要在合同和订单中约束, 已指导结算准确和配件的追溯管理。

4 方案实施

1) 建立由主管领导牵头, 财务部门、信息部门、仓储管理部门共同组成的仓库信息化建设工作组, 工作组分为库存盘点、信息规范、项目计划及工作指导监督三个工作小组进行相关专业工作。

2) 实物盘库与易出现问题处理

按上述编码要求, 组织专业人员, 按库存动态变化特征, 建立动态建帐, 及时调整数据;理清未下帐领料单, 上线时及时下帐, 对实物进行详细的清点整理, 分类分批、分件、分阶段进行盘点。同步对物料名称和制定编码和规范定置管理, 在物料存放货架上悬贴与信息系统相对应的标牌, 保证每一阶段的盘点数据准确无误和大件出库的线路。不用的资产处置, 要会议形成处置纪要, 及时下帐。ERP运行后, 在实物入库前, 必须在ERP中根据采购合同建立相应的采购订单及采购相关信息。

每月结帐日对帐与例行盘库, 要注意入库和领退料的动态性。休息、检修期间的紧急领料不能按时下帐的, 必须在第二个工作日内补回领料单及时下帐。

注意在仓库盘库中存在的以下现象:因串货等原因导致的帐实不符, 实物入库与帐目入库不同步, 实物领料与帐目领料不同步, 各车间部门存在小库房导致维修失真的库存占用, 成本数据不实等等。

各部门需配备兼职领料员, 对库管员职责进行合理化划分, 并对领料员和库管员进行ERP系统业务及计算机基础应用培训。

3) 建立信息化条件下出入库流程及相关制度

根据ERP程序设计和公司的实际情况由信息规范组草拟出入库流程, 并由项目计划及监督组讨论完善后执行, 由库存盘点组和库房管理部门草拟库存相关制度, 并由项目计划及监督组讨论完善后执行。如出入库流程、仓储管理办法、库房安全管理制度

4) 人员培训

根据库存管理信息系统所制订的流程和制度为基础, 对库管员、采购员、领料员等相关岗位人员进行库存管理信息系统及相关要求、物料分类介绍及应用、物料档案建立及维护, 领料单的建立及过账, 出入库流程介绍及相关要求、相关制度介绍及相关要求等培训, 要熟练掌握库存管理信息系统的相关知识, 通过培训能够熟练的将相关知识应用到日常的工作中, 能够按照库存管理信息系统的要求规范的进行工作。

5) 制度制订与执行

根据库存管理信息系统的要求, 由公司出台一系列与库存管理相关的文件, 传达库存管理信息系统的管理目标及要求, 规范与库存管理相关人员的行为, 并监督执行。每月根据实际盘库出台库存盘点表, 由财务部监督审核, 达到库存的帐实相符。

5 应用效果

通过以上解决方案, 理顺了公司采购计划、维修计划、计划执行、采购入库、领料出库、生产出入库等作业流程, 使仓储数据基本信息实时、全面、准确, 并为生产管理、配件管理、成本核算等管理的及时上线奠定了坚实基础。在2007年祁连山水泥集团公司ERP全面建设, 经过半年准备工作后, 于2008年1月一次性上线包括集团公司本部、水泥生产基地6个、商混凝土站3个、粉磨站2个、销售公司5个在内的所有进出存产销业务, 通过一年的运行优化完善后, 2009年1月将财务业务集成运行, 达到生产经营业务信息化集成全覆盖和财务业务一体化目标。并形成了以仓库梳理、整理和物料编码统一为中心的新增公司ERP管理复制标准。使新建企业达到“三同时、一提前”, 即同时规划、设计、实施和提前运行, 新购并公司ERP与管理复制, 在3个月以内成功上线。至2012年未, 完成新建设的成县、青海湟中、文县、漳县、陇南等8个新建生产基地, 夏河、古浪峡、张掖巨龙等购并公司, 永登、甘谷公司产能扩张的管理复制工作。在产能扩张企业中, 甘谷祁连山水泥有限公司在新旧帐处理、物资调配的定置管理、大规模编码植入和仓库扩容中起到了很大的指导作用, 并在应用中完善该方案。在夏河安多祁连山水泥公司购并后建设中, 对克服藏区信息化应用水平偏低的情况下, 对编码过渡与辅导应用, 帐务处理、定置管理过程中起到了很大推动作用, 并在应用中完善了单据流控制, 同时, 在夏河公司多年来信息化上线十分困难的局面得到了根本变化, 购并后二个月上线, 三个月与公司总部看齐, 为半年后张掖巨龙购并后的信息化建设提供了方案。总之, 在公司信息化建设中, 库存管理信息化方案带动了公司各项管理提升, 促进了信息化建设步伐。在实施过程中, 该方案以库房对物资的分类整理为切入点, 不同问题分别对待, 各项工作的开展需要付出极大的耐心和不断的细化, 同时仓库管理也是一个反复找问题、分析问题、解决问题的过程。为此, 要有一个详细的盘点作业流程, 确保实物入库与ERP系统入库同时进行、库管员凭领料单对各部门进行发货, 库存管理和信息化系统就会达到完美的融合, 使之成为库存管理的利器。

摘要：水泥企业物料具有产品、原材料品种少物流大、分批出入库合并结算, 辅材品种多物流小等特点, 导致仓库管理非常繁杂、同时具有特殊艰难的发运管理流程, 是帯动水泥企业生产过程管理、设备管理、配件管理、巡检管理、成本管理信息化建设的基础系统, 成为水泥企业信息化建设重要基础工作。同时, 由于固粉体物料精确计量难, 生产成果产量靠倒推计算确定。因此, 水泥企业生产经营工作是以仓库管理为中心, 围绕着物料的进、出库进行的各生产环节的库存精细化管理是各项管理的中心, 也是公司ERP系统建设的核心内容。

关键词：水泥企业,仓库管理,信息化,解决方案

参考文献

[1]彭庆华.微软ERP Dynamics AX 2009企业开发指南[M].北京:清华大学出版社, 2011.398-405

的仓库管理方案 篇3

关键词：无线射频识别；仓库管理；信息化

中图分类号：TP391.44 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2013) 05-0000-02

1引言

作为连接生产者和消费者的纽带，仓库管理在整个供应链管理系统中发挥着重要的作用。传统的仓库管理依靠手工操作来记录和追踪进出的货物，这种模式不可避免的存在物品跟踪困难、人力成本高、资金和货物周转效率较低等诸多困难，必然导致管理费用的提高。近年来，在该领域出现了一种快速、实时、准确采集与处理信息的新一代自动识别技术－无线射频识别(Radio Frequency Identification，RFID)。将RFID技术与传统供应链管理行业相结合，实现基于RFID的仓库管理系统，可以实现更加有效的仓库管理，提高货物的跟踪与信息共享的效率，

2射频识别（RFID）的工作原理

射频识别技术采用半导体芯片存储数据，通过射频信号实现存储芯片与阅读器之间非接触数据交互，具有物体识别速度快、多目标识别和非接触识别等特点。RFID利用读取器(reader)读取贴附于物体上的标签(tag)上编码，每一个标签上的编码都是唯一的，因此可以有效辨识环境中的对象。

RFID技术是通过射频信号来识别目标对象并获取目标信息数据的，其识别、读取工作是在无人值守和干预进行的。RFID的工作于利用射频信号和空间耦合传输特性、实现对被识别物体的自动识别。具体过程为：将Reader发射特定频率的无线电波能量给TAG，以驱动TAG 电路并将内部的ID识别码送出。此时Reader依序接收此ID解码，然后对数据处理还原，在通过嵌入式系统识别解读此ID码，送至伺服端应用程序资料库系统做资料处理，通过软件PHP显示此信息。

3RFID系统的结构

一般情况下RFID系統是由三个部分组成：RFID标签、RFID阅读器、系统应用软件。使用时只需将标签安置在货物的表面，通过RFID阅读器在相隔一定距离上自动读取物品信息，读取货物上标签中的有关物品数据信息，将所读取数据提交给RFID应用软件系统，RFID软件系统则根据信息规则识别货物，同时进行加工处理。

通常，一个完整的RFID应用系统应该具有三个层次的体系：(1)数据采集层，此层的程序库能够有效支持符合ISO、EPC等标准的阅读器和标签；(2)事件处理层，此层可以根据标签的ID的相关范围来选择标签，对粘贴有标签的物品的进出事件做出判断和响应；(3)RFID中间层，此层是处理被传送于硬件层所读取的原始数据，在RFID中间层的设备和数据管理层，具有识别重复读了多次的RFID标签过滤机制的功能。

4RFID仓库管理系统总目标与任务要求

RFID仓库管理系统开发的目标是：分析RFID应用于仓库管理的进货、出货、盘点及商品流向追踪作业上可能遇到的问题，引入RFID技术以取代传统条形码于商品管理作业流程，设计并实现基于RFID技术的仓库管理应用系统，解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理。

针对仓库管理智能管理，需要设计与实现一种基于RFID的仓库管理系统，以解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理。在仓库管理应用平台系统中，用户的需求具体体现在能够解决仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理，以及货物的先进先出，以托盘为单位的可视化电子货位管理和叉车电子货位导航等需求。

这就要求RFID仓库管理应用系统能充分满足各种信息的输入和输出。收集基本数据，数据结构以及数据处理的流程，为后面的具体设计打下基础。具体的，在功能上在RFID仓库管理应用系统中，用户所能完成的业务功能包括：

(1)监测和控制读卡器，实现RFID读写器数据自动采集，可靠的阅读/写入。

(2)通过网络把读卡器读取的数据传输到合适的位置(计算机或者路由器)。

(3)提供手持式终端访问接口，接受并且转发应用的中断指令；

(4)管理员能够处理标签型和读卡器型事件；通过系统网络进行通知；

(5)系统可以提供异常告警。

仓库管理信息系统总的要求如下：

(1)用户管理。对有权使用该系统的用户的基本情况数据进行更新、查询等作，实现用户管理功能。用户分级管理，分别具有不同的权限；具有分组管理用户的功能。可以针对用户分配软件模块使用权限。

（2)物料管理。对仓库里所有物料的种类（包括名称、厂家等信息）进行更新、删除和查询等操作，实现物料管理功能。物料可以动态添加种类，支持批次管理，支持多计量单位变换。

(3)仓库管理。对仓库里物料货物实现收料、入库、移库、出库和盘点管理，要求能导出每种功能模块的单据，方便用户进行物料管理，并能提供收料、入库、移库、出库和盘点的明细，方便用户查询。

(4)库存分析。对物料库存情况和存留时间长短分析，为业务人员制定采购计划提供依据，提供其他分析报表，提高仓库管理水平。

5RFID仓库管理系统架构的实现

RFID是为整个RFID的层次结构提供服务的，其提供了一系列的相互关联的操作。此类操作的分布从例如连接读写器、控制读写器的读写操作以及收集RFID数据功能等RFID的底层操作，一直到例如为应用程序提供RFID的应用集成接口来满足RFID的需求RFID的顶层等操作实现的。

在RFID仓库管理系统的电子标签中，有两个主要的模块组成：(1)RFID功能模块；(2)基本系统模块。

RFID的功能模块主要担负起集成RFID读写器和完成所有的RFID数据集合的处理过程。基本系统模块包含对移动RFID本地的服务组件管理功能和持久化数据管理功能。

此外，本系统还有三个独立于功能模块模块：(1)硬件控制模块。(2)网络通信控制模块；(3)业务整合模块；

硬件控制模块是用来控制其他一些辅助RFID应用硬件的模块；网络通信模块主要实现与远程主机通信和消息控制的模块；而业务整合模块的作用在于远程服务器端完成移动RFID与上层业务数据上的整合。服务框架主要可分为三部分结构：服务接口部分、服务实现部分、服务。

6结语

针对仓库管理的智能化应用需求，设计与实现一种基于RFID的智能仓库管理系统。该系统解决了仓库物品的自动编号采集、位置安排、盘点库存、以及物品分检等业务处理，大大提高了仓库的管理效率，可以为制造业企业和物流企业带来很大的经济和社会效益。

参考文献：

[1]李立强.基于RFID的智能货架设计与实现[J]数字技术与应用,2013,1.

[2]张洋洋,陈进.基于RFID的离散制造车间实时数据采集系统的设计与实现[J].江南大学学报:自然科学版,2013,1.

[3]居静浩.分布式RFID设施管理技术研究[D].上海交通大学,2007.

作者简介：任艳婓（1968—），女，河南省濮阳市人，濮阳职业技术学院数学与信息工程系副教授，软件工程硕士，研究方向为：计算机应用技术、软件工程等。

仓库管理实施活动方案 篇4

仓库是公司的一个形象窗口，仓管员的精神风貌和服务质量非常重要。我们通过认真贯彻集团及公司文件、会议精神及各项规章制度，进一步提高仓库员工的大局意识和服务意识，使仓库员工都能达到出满勤、干满工、不迟到、不早退，严守劳动纪律，努力钻研业务，同时积极参加公司组织的植树、清理下水沟等活动，提高团队意识、整体意识，使仓库的战斗力和凝聚力大大得到提高。半年来，仓库员工都能达到不论昼夜、不论风雨雪、更不论工作的时间内外，确保物资领用的及时顺畅，满足生产需要。

二、加强对物资存放位置的调整工作，逐渐达到整齐美观、取用快捷的目的

为了更好的服务于生产部门,加强物资管理力度，不断改进工作方法，上半年我们仓库重点对货物存放进行了调整、消除以往凌乱不堪的局面。按照货物类别、型号、物资的轻重、库存量以及周转率的不同，对仓库物资进行了合理有序的库位调整,力求做到易拿、易放、易看、易点的堆积方式,坚持货物先进先出的原则，加强了仓库货物的科学化管理。这项工作从四月份开始,协调组织外厂来实习员工和在分厂的大力帮助和支持下一直有条不紊的进行着,预计此项工作会在7月底前完成，在提升仓库形象的同时也为5S的推行奠定了基础。

三、科学控制库存物资

随着公司的不断发展，尤其是去年公司大修计划采购的失误，使仓库进货数量猛然增多，工作量也随之增大，很多物资由于没有场地合理存放导致变质和变坏，给公司的财产造成了很大损失。

在新一任公司领导班子的英明领导决策下，使我们更加认识到提高采购计划准确率更为重要，我们仓库通过加强对物资采购计划的监控，积极采取有效措施和科学的方法，努力让进入仓库的货物有序存放，对库房内每一项物资进行最低和库存量的设置，按照仓储存货数量，合理利用仓库，降低库存，加快资金周转率达到降低成本的目的，同时尽可能满足各分厂部门的生产需要。

四、加强学习，不断提高业务水平和团队凝聚力

学习是进步的推动力。在做好本职工作的同时，利用工余时间坚持学习，努力提高自身的综合能力和理论水平。并且经常与库房各保管员交流经验，互相学习、互相进步，共同探讨把仓库管理工作搞好的新办法、新点子。工作的进步、素质的提高、能力的发挥、所有成绩的获得，都取决于态度的转变。

我们仓库结合公司运营的实际，组织员工认真学习专业知识、职业技能，同时加强道德、素质、技能等培训。一分耕耘，十分收获，从被动工作、推委扯皮、缺乏活力到积极主动、精诚团结、热情奉献，仓库的精神面貌，工作态度都产生了质的飞跃。

质变必将带来量变，像周建凡同志的勤奋好学、勇于进步，的任劳任怨、认真负责，王君同志的敬岗爱业、热情主动，的周到细致、默默奉献，都融入到了仓库日常的工作中。配合积极，服务热情，不推诿、扯皮，充分显示出了仓库团队的协作精神和凝聚力。

五、建议

1、建议仓库外地坪尽快打完并建个库棚，确保不能淋雨的物资保管到位。

2、增加货架，将部分轻拿易放的物资(如小电机、小减速机等)上架存放。

20--年上半年仓库管理工作中存在的不足：

1、出库过程中的串货错发、保管中的编号不符、数据不实等都有错误发生。由于个别仓管员工作责任心不强，造成仓库部分钥匙丢失一次，给仓库物资的安全造成极大隐患;浇注料发错，给公司造成两万多元的经济损失。这些本不该发生的事件，给我们时刻敲着警钟。

2、由于仓库面积小、货架少，不符合合理规范、归类物资摆放的要求，造成很多物资货物堆码不标准，没有上架及重叠摆放的现象再加上由于去年的进货计划性不强，盲目购进物资造成的库存货物积压现象。

3、物资出入库的程序做的不够认真细致，部分物资没做到见票发货，打借条的现象发生很多。

4、废旧入库回收再利用的问题还待解决。要进一步探索研究交旧领新和修旧利废的管理办法。

电商WMS仓库管理系统解决方案 篇5

WMS一般具有以下几个功能模块：

管理单独订单处理及库存控制、基本信息管理、货物流管理、信息报表、收货管理、拣选管理、盘点管理、移库管理、打印管理和后台服务系统。WMS系统可通过后台服务程序实现同一客户不同订单的合并和订单分配，并对基于PTL(photographic technology laboratory 摄影技术试验所)、RF、纸箱标签方式的上架、拣选、补货、盘点、移库等操作进行统一调度和下达指令，并实时接收来自PTL、RF和终端PC的反馈数据。整个软件业务与企业仓库物流管理各环节吻合，实现了对库存商品管理实时有效的控制。

电商仓储管理水平的标准主要包括以下五个方面：

1、成本标准：总仓储配送成本是营销额的18%内。

2、发货错误率，十万分之五。

3、配送延误率: 通过T 3的反馈统计，配送延误率控制在万分之二单内。

4、库存准确率，十万分之五，也就是说在仓库中十万件货只有5件是账物不符的。

5、拣货效率，一分钟5件。即一件的拣货时间为12秒。

仓库商品分区管理仓库按照功能性分为五个区域：

第一、大量存储区：非悬挂类货品以整箱方式储存;

第二、分拣区：悬挂类货品和已拆零非悬挂类货品放置在陈列架上，及时补充非悬挂类货品在陈列架上数量;

第三、促销区域或畅销区域：将短期内销售数量大，因畅销或者参加促销活动货品致使短期内销售数量大的货品放置于该区域内，提高配货、分拣效率。

第四、退货区：即将准备退换的商品放置在专门的货架上，便于二次检验，合格品进入上述三个区域。残次品进入残品区;

仓库5S整改方案 篇6

一、仓库现在存在的问题：

1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；

3、仓库搭建时未考虑雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；

4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；

5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；

6、库内经常闲散人员太多，不易管理。

二、解决方案：

1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、A、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

B、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水可以畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门——用途——种类——规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当，小心保管，应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

的仓库管理方案 篇7

本文通过计算机仿真计算, 模拟真实环境拣货作业, 对比不同拣货作业方案, 得出相较传统单一的返回策略或穿越拣货策略, 多种策略相结合并设有提前拣货区的拣货作业方案有明显优势, 可以极大地减少拣货员的工作量, 提高拣货作业效率。

1 拣货作业分析与方案设计

1.1 拣货作业分析

物流中心目前的拣货作业单据下传时间间隔太长, 任务容易积压, 促销商品的拣货货位不能满足存放需求, 主通道宽度不足, 拣选车容易在主通道堵塞。一个通道中需拣选商品过多时, 需要多次在通道中往返拣货, 拣货员手上拣取的商品过多时, 往小车分配时核对条码比较麻烦, 补货作业集中爆发, 会导致补货不及时, 造成拣货等待, 一张拣货单中存在缺货时, 整个小车都不能进入复核环节, 需等到缺货商品补齐后, 才能进入下一环节。根据图商品出库订单分析, 需将商品分为A品 (单品销量大) 和C品 (单品销量小) , 拣货区相应分为A区和C区。A品包含畅销品、促销品, C品即为长尾品。若要实现拣货作业的优化, 其核心问题就是按照什么规则将订单转化成拣货任务单, 才能保证拣货人员作业动线最短, 拣选动作最少, 然而两个目标相互冲突, 不能同时优化。因此, 对于混合订单行走动线较长, 建议混合订单以拣选路径 (C品拣选路径) 最短为优化指标, 而A品订单需集中拣货再播种而且拣选行走范围较小, 建议A品订单以拣货动作最少为优化指标。

此外, 仓库内布局及设备都要进行优化设计, 对于畅销品建议采用流利式货架存储, 流利式货架拣货通道和补货通道分开, 便于补货, 适合需大量补货的商品;对于其它商品建议仍然采用隔板式货架作为拣选货架。A品建议采用电子标签播种的拣选方式, 需要推拣选车进巷道拣货, 建议将特殊商品统一归为C品, 采用电子标签二次播种的拣选方式, 拣货人员需要行至巷道内拣货。

1.2 拣货方案设计

为了提高物流中心的拣货效率进而降低物流成本, 提高企业效益, 实现优化目标, 根据该物流中心多区多横向通道的仓库布局形式, 本文提出了以下四种的拣货作业方案, 如图库内布局与行走路径以方案三为例, 如图1所示。

四种拣货作业方案均采用一个人推一辆小车拣选, 一次拣选20个订单的模式, 采取先拣选, 后分播来进行, 每个订单在小车上有单独的存放位, 拣货单包含明确的拣选和分播信息, C区拣选区小车不能进入拣货巷道, A区拣选区小车可以进入每个拣货巷道, 将车推到具体对应货位进行拣选, 任务下达后, 拣货人员只需根据拣货任务单进行拣选。由于各方案拣货路径均不同, 因此拣货耗时不尽相同, 通过算法仿真和数据模拟, 比较四个方案在同样的订单满足情况下, 所耗的时间长短、人员投入, 来选取最优拣货路径优化方案。从表1中, 我们可以看出各个方案的行走路径特点、行走路线以及各货区所配的具体设备等。

U型行走路径满足返回策略, 是指拣货人员根据任务单信息提示, 推车从拣货通道的一端进入有拣选任务的拣货通道, 采取一侧货架拣选完毕再拣选另外一侧任务 (按货架排号来拣选) , 拣选完毕后从同一端退出, 不包含拣取位置的通道可以跳过。相比U型, W型行走路径则是穿越策略, 拣货人员推车从拣货通道的一段进入, 在拣选巷道内走W型路线, 兼顾左右两排的货架, 行走路径不返回, 且贯穿整个拣货通道, 拣选完毕后从另一端退出, 遍历所有包含拣取位置的通道。I型拣货路径与U型完全一致, 不同的是I型区域小车无法进入, 拣货人员需根据拣货单提示货位信息 (含巷道号) , 将车推至对应巷道口, 停靠, 自己进巷道到具体货位拣货, 整个拣货通道拣选完毕后将货品分拨到小车上的不同订单格上。除了行走路径不同外, 从上表1中还可以看出, 方案二与方案一相比, 多了C区的暂存拣货平台, 所谓的暂存平台即可以暂时存储拣选的货品。在方案二中, C区为提前拣货区, 即拣货人员需提前将C区拣货任务拣选完毕, 分播到暂存平台的各个订单格, 然后从拣货起点出发的拣货人员只需拣选A区与暂存平台上的货品。方案三与方案二相比, C区都有暂存平台, 而方案三的A区行走路径为W型, 且在拣货起点处有播种墙, 因次拣货人员拣选完毕后还需将货品分播到播种墙才算完毕。方案四与方案三相比, 则只是在C区少了暂存平台, 该方案C区的拣货方式与方案一一致。

2 方案仿真与结果分析

2.1 拣货方案目标函数

拣货作业优化是要综合考虑人员投入、拣货路径耗时与拣货耗时等问题, 实现的是多目标选优的过程, 一般此类问题可以转化为线性或非线性规划的决策控制模型, 本节将讨论针对该物流中心实际情况提出的四种拣货方案优化的决策控制模型, 定义其目标函数f (x) , 约束变参数为V1、V2、T1、T2。

四种方案设计的前提是研究人均时问题, 根据各组成部分定义可得目标函数为:

式中, YCi、YAj、Xmax2分别为拣货时人员行走在过道、货架通道、过道最远端的距离;NA、NC为A区和C区拣货次数;它们的值都是动态变化, 根据订单不同而变化;V1、V2分别为在过道和货架通道的行走速度;T1、T2分别为在A区和C区拣货时每次所用时间。

2.2 仿真分析

仿真计算是在VS2010、SQL2008两种编程软件运行环境下实现的, 首先需将15000条数据导入到数据库中, 并很据任务单生成规则、路径行走规则编写任务单生成、拣货路径长度、拣货时间计算程序, 在编写算法时由于计算需要, 还编写坐标计算以及货位生成、参数添加等模块, 通过以最优水平组合为:V1 (2) , V2 (2) , T1 (2) , T2 (1) 为计算参数, 算法为载体, 目标函数为计算目标, 实现对真实拣货人员的行走、拣选、分播等的仿真计算。

本文以某物流中心的真实拣货作业为研究对象, 采用以巷道号差最少为算法优化原则的订单分配策略, 实现从订单到任务单的转化。在一个拣货循环中, 拣货人员可以完成多张订单拣货任务。上述四种拣货路径方案中分别采用了返回、穿越等策略, 以及暂存平台、U行播种墙的设立, 通过对拣货路径长度、耗时算法的设计, 实现了对各个拣货循环进行计算仿真, 所得最终的仿真结果如图2。

由上可知方案二虽然在拣播时间中多于方案一, 但是在行走时间上, 方案二所花费的时间要明显少于其他三种方案, 进而得出在总时间上是这四种方案中是最少的。因此, 与其他三种方案相比, 方案二的U型与W型相结合的拣播路径, 可明显缩短拣货时间, 减少拣货路径。从而提高物流中心的拣货效率, 降低物流成本, 提高企业的经济效益。

3 结束语

拣货优化问题是一个非常复杂的问题, 与很多因素有关。为了提高仓库的效率, 减少作业人员在仓库内的行程, 需要精心设计拣货策略和路线。本文主要针对某企业物流中心多拣货区 (多横向通道) 的布局形式, 对比分析了四种不同拣货路径方案的拣货耗时。最终确定方案二的U型与W型相结合的拣播路径, 可明显均衡各分区拣货员工作时效, 提高拣货速度和拣货准确性。

参考文献

[1]雷斌, 蒋兆远, 马殷元.配送中心分区同步拣货系统人员分配策略研究[J].计算机工程与应用, 2014, 50, (24) :4-9.

[2]李诗珍, 王转.订单拣取路径优化研究-S形启发式方法在配送中心拣货中的应用[J].物流技术与应用, 2005, (5) :67-70.

[3]王宏, 符卓, 左武.基于遗传算法的双区型仓库拣货路径优化研究[J].计算机工程与应用, 2009, 45, (6) :224-228.

[4]李振, 胡庆东, 张国英.基于小生境遗传算法的人工拣货路径优化研究[J].物流技术, 2011, (6) :85-88.

的仓库管理方案 篇8

关键词：医用材料；仓库管理；财务管理；重要的地位

一、医院医用材料的仓库管理背景以及内涵分析

医院医用材料的仓库管理是目前医院领域中一个全新的话题，在这种特殊的管理领域、特殊的管理物资来讲，人们一直在对其进行积极的摸索和探索，且他们都为医院医用材料的仓库管理的创新和發展做出了巨大的贡献。随着我国经济的不断发展，我国医疗技术也有了很大的提高，医院医用材料的仓库管理的低位也在不断的上升，它是医护人员对患者进行治疗成功的重要保障。

目前，多数专家、学者对医院医用材料的仓库管理方法、模式等都着不同的见解和认识，但是在这些千差万别的见解中总是会存在一些比较集中的共同点----最大可能的采用有限的措施对医用材料进行科学的管理。从医院角度来说，医院医用材料的仓库管理是指上就是医院材料信息化和系统化、自动化的融合，而财务管理在医院医用材料的仓库管理中的应用也是建立在这种基础上的，就是以最大速度、最快效率将医院医用材料转化为患者生命价值，提高医院的工作效率 。

二、财务管理融于医院医用材料的仓库管理的重要性

1.医院医用材料的应用成本

医院医用材料的应用成本也是一个综合性的因素，从大的方面来说，它主要包括四个方面即：人员费用、损耗费用、医院医用材料的消耗费用以及公务费用。

人员费用主要包扩仓库管理人员的工资、奖金以及其他福利费用等。损耗费用则是指医用材料本身的价格、使用过程中的浪费等费用；医用材料消耗费用是指实际消耗的医用材料以及相应购买所需的费用；最后公务费则包括办公费、差邮费等。

2.关键医院医用材料采取单向管理

对于一些省级及市级大型医院，常见的核算方式为全成本核算。简单的说就是将重要医用材料所涉及的所有成本及收入都纳入到核算中。与此同时，医院还可以将性质和功能相似或相仿的部门综合起来考虑，这样能够使医院简便、快捷的进行管理，还能够对管理过程中出现的问题及时纠正和调整，避免一些安全事故的发生 。此外，在财务管理的基础上，医院还可以根据医用材料的特点建立跟踪考核制度，对个项目指标严格控制和把握，从而提高医院 医用材料的使用率和经济效益。

三、财务管理融于医院医用材料的仓库管理中出现的一些问题

1.财务管理冗余医院医用材料仓库管理实务繁忙

医用材料仓库管理从管理学的角度来看本身比较容易，只需要对一些药物等做一些必要的入库记录、出库记录以及材料使用过程中的一些损耗即可，但是考虑到医用材料种类及品种较多，涉及到不同厂家、科室和部门。再加上药物本身种类和规格上区别较多，从而使得医院医用材料的仓库管理及其财务管理变得十分复杂，操作过程中比较杂乱，对于一些问题考虑不周到将会出现纰漏或重大事故。

2.会计人员匮乏，缺乏专业知识

随着我国现代技术的不断发展和社会的不断进步，医疗技术也得到了空前的发展，在现行医院的资产中，医院医用材料的比例也在不断上升。在这种情况下，医院则必须对医院医用材料仓库管理进行严格、科学的管理。但是，一些医院在用人或招聘时过于亲戚化，没有招聘一些专业会计专业的人员，虽然医院医用材料仓库管理看似不简单，但是实际操作过程中涉及领域较多。此外，一些医院会计都是老一辈人，他们虽然有着丰富的会计经验，但是他们对计算机了解甚少，且医院医用材料管理人员素质普遍偏低。

四、财务管理融于医院医用材料的仓库管理中问题的应对措施

1.医院晚上医院材料仓库管理制度

在现行的《医院会计制度》中对我国各大医院医院材料仓库管理的财务管理有了明确统一的规定，医院应该根据自身的实际情况在《医院会计制度》的基础上进行完善和补充，对医院医用材料仓库管理制度进行完善，对仓库内的物资定期检查，从而保证材料的有效率和合格率。

2.严格核算医院医用材料的成本

成本核算在医院医用材料仓库管理中同样重要。它主要是以核算医用材料的耗损和补充来进行管理。在核算过程中，会计人员将货币作为最基本的计量单位，在一定的规则和标准下进行确定和控制。事实上，会计人员对医院医用材料价值进行评估对医院医用材料仓库的管理十分有利，它能够反应医院医用材料的使用率，和服务质量，从而能够帮助医院适当的减少或者增加医用材料仓库的库存和医用材料的开支 。

3.加强医院医用材料经济活动分析，完善会计人员任用制度

通常而言，会计人员在对医院医用材料进行管理、控制与利用的过程就是我们所说的经济活动。如果医院医用材料仓库管理能够建立在经济定期分析制度上面，那么医院医用材料的使用效率将会大大增加，同时还能够提高会计人员管理的积极性。

最后，医院在任用会计人员时，应该摒弃任人为亲的怪现象，对于医院医用材料仓库管理应该聘用一些专业的会计人员，这样既能够提高医院的工作效率同时还能够减少工作中的失误。

五、结束语

医院医用材料仓库管理是一个复杂而又简单的工作，在社会经济日益发展的今天，我们要善于把财务管理运用到医院医用材料仓库管理中去，并对医院医院医用材料仓库管理中的一些观念和工作上的创新给予肯定，让财务管理更好、更快的服务于医院医用材料仓库管理作出更大的贡献。

参考文献：

[1]秦 玮：市场经济下医院成本核算与绩效考核体系的探讨[J].经济师，2009（12）：154-155.

[2]种银保 赵玛丽 李 楠：医用耗材应用现状及其规范管理[J].中国医疗器械杂志，2010，29（6）：460-461.