仓库优化管理（共8篇）
仓库优化管理 篇1
仓库货位优化管理方法
传统的仓库作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型仓库货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。
一种与所谓的“仓库关键业绩指标(Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slotting Optimization）已经被提出。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。
由于很少的仓库管理软件系统(WMS)和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。究其原因主要在于基础数据不足，MIS资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则（Correlation），互补性法则(Complementary)，相容性法则(Compatibility)等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。
无论是商用软件或自行开发的应用软件，货位优化必须具有以下基本功能：
● 根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；
● 评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；
● 在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；
● 将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；
● 三维图形化或数字化的分析结果输出;
进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。
● 周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。
● 销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。
● 单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。
● 分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。
通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。
货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。
规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。
规则二： 产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。
规则三： 产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。
规则四： 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
规则五： 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。
规则六： 产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。
规则七： 重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
规则八： 产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。
规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。
通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。
一些仓库管理软件系统（WMS）带有货位优化模块，例如 MT(Slotting Optimization), EXE(Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek(Warehouse Librarian)等，若干独立的软件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes)以及Easy Profiler(Woodlock Software)等。尽管货位优化开发工作是一个较有难度的课题，但是国内物流业的先行者已经看到了这一工作在提高管理和潜在利润挖掘上的作用，正通过不懈的努力以缩小与世界水平的差距。
仓库优化管理 篇2
一、跨境电商仓库的管理现状
1. 商品存放及其信息比较混乱。
跨境电商的产品往往具有多属性, 商品存放杂乱无章, 造成员工无法做到及时准确拣货, 严重影响拣货效率, 尤其是新员工对于商品不熟悉, 经常出现库存充足却始终找不到货的情况, 时不时出现库管找不到了销售找、销售找不到了采购找、采购找不到了老板找的情况。如果商品拣货出错, 就需要反复核对, 耗费大量人力和时间, 严重影响发货效率。目前国内发货的中小卖家, 日均单量过千的不在少数, 但是处理效率却相去甚远。
2. 发货流程比较盲目。
由于没有规范的后端管理流程, 卖家在接到下单通知后, 往往会出现拣而未发, 时拣时发的情况, 不仅推迟了发货时间, 还会让客户产生抵触情绪, 制约了卖家自身的发展。
二、跨境电商的仓库管理优化
1. 货架位的摆放优化。
货架位信息, 指对库存商品存放场所按照位置的排列, 采用统一标识标上顺序号码, 并做出明显标志。科学合理的货架位信息有利于对库存商品进行科学的养护保管, 在商品的出入库过程中, 根据货架位信息可以快速、准确、便捷地完成操作, 提高效率, 减少误差。货架位信息编写, 应确保一个仓库的货架位采用同一种方式规则进行编号, 以便于查找处理。
采用货架位编号方法可以有效地解决货物摆放杂乱的问题。目前常用的货架位编号方法有以下三种:一是区段式编号。区段式编号法就是把仓库区分成A1、A2、A3……若干个区段, 以区段为单位, 每个号码代表一个存储区域, 方便员工存取货物。区段式编号适用于跨境电商仓库库位简单、货架少的情况。二是品项群式。把一些相关性强的商品经过集合后, 分成几个品项群, 再对每个品项群进行编号。这种方式适用于容易按商品群保管和所售商品差异大的跨境电商卖家, 如多品类经营的卖家。三是地址式。将仓库、区段、排、行、层、格等进行编码。可采用四组数字来表示商品库存所在的位置, 四组数字代表仓库的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号。例如编号1-12-1-5的含义是:1号库房, 第12个货架, 第1层中的第5格, 根据货架位信息可以迅速地确定某种商品具体存放的位置。
2. 商品信息的优化。
商品信息优化主要是商品的SKU信息、商品规格尺寸、中英文报关信息等条理化、明晰化。商品信息的规范有利于进行库存商品的科学管理, 合理的SKU编码有利于实现精细化的库存管理, 同时有利于及时准确地拣货, 提高效率, 避免拣货失误。
商品信息的几项内容中, 商品规格尺寸、中英文报关信息作为既有数据稍作整理即可完善, 商品SKU (Stock Keeping Unit) 作为商品的最小库存单位, 是商品管理中最为重要、最为基础的数据, 但由于不是既有的信息, 很多卖家存在没有SKU或SKU不完善的情况。比如鞋子A, 有3种颜色, 5个尺码, 那么针对鞋子A就需要15个SKU码, 细致到具体颜色的具体尺码。通过对商品SKU信息的完善, 卖家不仅能够实现配货时订单信息准确显示捡货信息, 还可有效监控自己商品的详细库存, 分析销售数据, 进行及时采购补货。
规范的商品信息是ERP系统有效进行管理的基础。在跨境电商的实际管理过程中, SKU不仅是作为最小库存单位, 同时也需要通过SKU来识别商品信息, 因此商品SKU完美体现商品信息就显得十分必要。
对于各种重复编码的商品, 涉及同一商品的多SKU编码情况, 需要在平台对原始SKU统一添加前缀或后缀的形式加以区分。例如商品的原始SKU为ABC, 重复编码时可以相应在平台设置1-ABC、2-ABC、3-ABC或ABC-1、ABC-2、ABC-3, 然后在OMS一类订单管理系统中设置相对应的前缀分隔符或后缀分隔符, 设置完成后, 系统从平台提取回带有相应分隔符的SKU后会自动根据设定的规则忽略相应的前缀或后缀, 进而实现有效的订单和库存管理。
3. 流程设计的优化。
跨境电商中的仓储流程是指卖家在仓储空间与商品信息规范的情况下, 订单、进销存管理过程中每个节点工作的顺次衔接。跨境电商卖家的后端管理大致可以分为:获取订单、订单分配、打单配货、库存维护四个阶段。
一是获取订单。通过e Bay、Amazon、速卖通、Wish平台的官方API接口自动将平台订单导入管理系统。
二是订单分配。接入市面上主流的国际物流渠道, 通过用户自定义的分配规则, 所有订单自动根据规则分配给相应的仓库配货、相应的物流获取面单和跟踪号。
三是打单配货。订单根据规则自动获取物流信息并生成面单、跟踪号, 捡货信息与面单同步打印, 对于简单包裹 (一个订单仅包含一件商品的包裹) 可以扫货出面单。
四是库存维护。系统自动根据订单发货情况维护库存, 并根据库存存量以及临近日期的日均销量结合采购周期自动生成采购建议。采购回来就可以支撑不断产生的订单, 流程上形成一个闭合的循环。
仓库优化管理 篇3
【关键词】网络仓库系统；性能测试；LoadRunner；每秒事务处理数
网络仓库是一个借助先进通信设备可以随时调动所需物资的若干仓库的总和。它改变了传统的仓储观念，可以覆盖很大的地域，使用网络，根据订货的数量和距离，在最短的时间内选择一个距离最近并且有足额库存的仓库完成发货。网络仓库是现代信息技术的产物，它迎合了经济发展的需求，通过统筹资源，节省了时间和费用，提高了效率。在网购高峰期，单量剧增，为了确保物流单的顺利快速流转，需要对各个系统接口进行测试，找出网络仓库系统的性能瓶颈并进行调优，因此对网络仓库系统的性能测试意义重大。本文介绍如何使用自动化测试工具LoadRunner对某公司的网络仓库系统进行性能测试和性能调优，使其满足性能需求。
1.网络仓库系统性能测试概述
1.1 性能测试工具LoadRunner简介
性能测试是使用自动化测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件对系统的各项性能指标进行测试，而LoadRunner作为常用的自动化测试工具，可以模拟上千万用户实施并发负载及实时性能监测的方式来确认和查找问题，优化性能。同时，它能支持广泛的协议和技术，为客户的特殊环境提供特殊的解决方案，确保系统获得良好的体验[1]。LoadRunner性能测试的流程如下。
1.1.1 制定测试计划 根据系统的需求规格说明书，制订测试的具体计划，列出测试指标，如系统的吞吐量、每秒事务处理数TPS（Transaction Per Second）、响应时间RT（Response Time）、并发用户数等，并写出相应的性能测试报告。
1.1.2 录制并完善测试脚本 根据用户性能测试需求，录制测试脚本，将用户的实际操作加入到测试脚本中，进行录制，当录制完一个基本的用户脚本后，在正式使用前还需要完善测试脚本，增强脚本的灵活性。常用的完善测试脚本的方法有：插入事务、插入结合点、插入注解、参数化输入和关联化等技术，保证脚本回放，以保证测试结果的真实性和精确性[2]。
1.1.3 实施测试 首先选择脚本，创建虚拟用户，设置测试场景，添加windows资源监视窗口和windows性能计数器，其次按照前面的测试用例和场景设置进行场景执行，结合大量的测试数据执行测试脚本，并记录测试结果。
1.1.4 分析测试结果 测试人员通过测试结果和制定的测试计划比较判断系统性能是否达到预期目标，如果测试结果不满足性能需求，那么就需要测试人员找出系统性能瓶颈，提出优化方案，然后再进行回归测试，直至系统性能满足需求。
LoadRunner通过用户执行被测程序客户端，在VuGen中录制被测系统的客户端和服务器的协议交互，生成脚本，然后在Controller中控制Load Generator，按照场景模拟用户，对服务器产生压力，同时对被测系统涉及的操作系统、数据库、中间件等资源进行监控，收集压力情况下的资源信息，测试结束后形成测试结果和监控数据，在结果分析器Analysis中进行分析，最后生成测试结果报告[3]。
1.2 网络仓库系统性能测试及优化
1.2.1 网络仓库系统架构 网络仓库系统的压测环境部署在一台机器上，由一个Nginx做负载，两个Tomcat运行业务程序，数据库使用Oracle。
1.2.2 系统测试过程中出现TPS不稳定，呈现周期性的剧烈抖动现象，见图1。
首先检查测试脚本本身的代码是否存在问题。如报文数据的组装、HSF服务的调用等。进而测试以下方面并进行相应的优化：①检查HSF服务和MetaQ环境：通过检查HSF服务没有问题，MetaQ的环境也正常，通过排查发现是用于监控数据的Hbase服务出现问题。②检查负载Nginx和应用服务器Tomcat，配置Nginx与Tomcat之间的长连接，以提升性能。③优化应用程序：首先将业务处理分离为两部分：接收订单部分和处理订单部分。其中接收订单部分只接收订单，然后入库，然后就返回响应；订单处理部分就是跑后台任务，去查询接收到的订单表，然后最后续的业务操作。其次设置ID锁：为了产生全局唯一的ID，java代码里面使用了synchronized来加锁产生ID，在并发量大时，这会阻塞程序的运行的，可以改用oracle的sequence来产生唯一ID，去掉java代码中的锁程序。最后配置连接池：对应用程序的连接池的大小进行合理的配置，并且保证应用程序所有的数据库操作的连接都从连接池中取，且需要保证从连接池中取的连接使用完成后都要在finally代码块中进行close。④优化数据库：首先对数据库的连接数、缓存大小等进行配置，保证有足够的连接数可用，提升数据库的效率。其次读写分离：使用主库与备库的架构，写操作在主库上执行，读操作在备库上操作，数据有主库同步到备库（mysql基于binlog来同步，oracle使用redolog来同步）。再次设置报表，把报表放在备库上进行，且并发的高峰期，需要暂时停止报表服务。最后使用索引，保证表有索引，提升查询效率。
经过优化和反复压测比较，在不增加机器、不改变现有架构的条件下，250的并发用户数，得到了平均445的TPS，RT平均为70 ms。具体见图2。
3.结束语
在软件性能测试及优化过程中，测试环节中的细节往往很重要，本文通过理论并借助实际的网络仓库系统作为测试对象，根据需求制定测试计划，使用LoadRunner实施性能测试，并对测试结果进行分析，针对发现的问题提出了改进优化的方法，使系统的性能得到了提高。
参考文献：
[1] 戴晓婧，张宁.基于LoadRunner的数据分析平台的性能测试及优化[J].计算机技术与发展，2013，23（7）：202-206，210.
[2] 段念.软件性能测试过程详解与案例剖析[M].北京：清华大学出版社，2006.
仓库优化管理 篇4
食堂食品仓库管理制度
食堂食品仓库管理制度
一、食品仓库实行专人管理。非仓库保管员不得随便进入仓库，仓库保管员非工作时间禁止私自入库，杜绝出现食品和物资外流现象。
二、食品仓库必须专用，不得将食品与非食品混放，严禁有毒有害物品进入仓库。对于特殊用品，如火锅用酒精、热盆用的酒精等易燃物品要另外存放，以防火灾。
三、加强仓库安全工作，库内防火防盗设施齐全，做到人离灯熄，人离锁门。
四、严格执行仓库食品进、发货登
记和盘点制度。食品入库前，要过细从严、认真做好食品质量的验收，严禁腐烂、变质、过期、“三无”等食品入库。要按照先进先出，易坏先用的原则进行食品出库。每月最后一天对仓库进行盘点、对账，并填好报表上报管理人员。
五、仓库应保持清洁卫生、通风、干燥，食品实行分类存放，要离地离墙。认真做好“六防”工作，即：防火、防盗、防投毒、防腐、防鼠、防虫。并有防鼠、防蝇、防尘设施。严禁在仓库内吸烟。
六、仓库保管员要经常检查食品质量，如发现食品变质、发霉、生虫、超过保持期等的情况及时报告主管人员，及时处理。食品仓库管理制度 库房管理制度
一、食品与非食品应分库存放，不得与洗化用品、日杂用品等混放。
二、仓库负责人对入库的食品做好验收工作，在食品购销台帐上详细登记产品名称、供销单位、购销数量、产品批次、保质期限和相关证件是否齐全，相关证件证明应当保存一年以上备查。
三、食品仓库实行专用并设有防鼠、防蝇、防潮、防霉、通风的设施及措施，并运转正常。
四、食品应分类，分架，隔墙隔地存放，(地10厘米、墙10厘米)各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存。
五、建立仓库进出库专人验收登记制度，做到勤进勤出，先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。
六、食品仓库应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥和整洁。
七、工作人员应穿戴整洁的工作衣帽，保持个人卫生。仓库管理制度
一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。
二、收集索证材料，分类存档，登
记台帐。
三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。
四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。
五、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。
六、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋、胖听等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
七、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防
鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。
八、冷藏冷冻设施运转正常，冷藏温度在0℃—10℃，冷冻温度应达零下18℃。库房管理制度
1、做好食品数量、质量，进、发货登记，做到先进先出，易坏先用。
2、定型包装食品按类别、品种上架堆放，挂牌注明食品质量及进货日期。
3、散装易霉食品勤翻勤晒，储存容器加盖密封。
4、肉类、水产、蛋品等易腐食品冷藏储存。
5、食品与非食品不能混放，与消毒药品，有强烈气味的物品，不同库储存。
6、仓库经常开窗通风，保持干燥。
7、冰箱、冷库经常检查，定期去霜、保持霜薄气足。
8、经常检查食品质量，发现食品变质、发霉、生虫等及时处理。
9、做好防蝇、防鼠、防虫、防蟑螂工作。
10、定期大扫除、保持仓库室内外清洁。史家庙小学食堂仓库卫生管理制度
学校食堂仓库卫生管理制度
一、认真检查食品质量、数量，有无票、证，食品标签是否符合有关要求。
二、做好食品进、发货登记，做到先进先出，易坏先用。
三、库房内分类、分架、隔墙、离地存放食品原辅料、分大宗食品类，蔬菜类、干菜类、肉 食类等。食品添加剂专柜存放，专人管理，建立使用台账。
四、食品与非食品不得混放；食品与消毒药品、有强烈气味的药品不得同库存放。严禁存放 化学物品及私人物品。
五、散装易霉食品要勤晒勤翻，肉类、水产品、蛋类等易腐食品应冷冻或冷藏贮存，冷冻、冷藏食品应分类存放，严禁混放，并定期除霜。
六、常检查食品质量和库房卫生状况，并经常清扫、消毒、开窗通风换气，保持库房干燥。
七、发现过期食品、腐败变质、发霉、生虫等食品应及时清除。
八、做好防鼠、防虫、防苍蝇及防蟑螂工作。天天美食仓库管理制度
天天美食仓库管理制度
一、库管工作的基本要求
必须真实反映本店经营所需的各种物资的进、销、存情况，为财务提供原始、真实、准确的营业成本资料，必须对库存物资的安全、完整负责。
二、库房的工作环境要求
1、库房物品堆放必须按品种、规格分类存放，整齐有序，贴上标签。各类物品不得杂乱混放。
2、保持库房地面整洁、卫生、干燥，搞好“六防”工作。
3、闲杂人员不得随意进出库房。
三、库管计量、计算工作要求
1、库管员开单或记账时前后使用计量单位必须统一，若出现计量单位混用所造成财务混乱、成本反映不真实等损失，由库管员承担。
如：酒水入库不能按箱、件为单位，应以其完整的最小计量单位“瓶”为入出库计量单位。
2、对菜品计算重量时，必须以市斤或公斤或克为计量单位。
如：菜、鱼、肉食、米面、菜籽油等。
3、对每种进出库物资的计算，采用先进先出法，金额要求保留小数点后两位。
四、库管员日常工作规范
1、库管员应与采购员、各挡口厨师长密切配合，保持合理的库存量，严禁缺货现象的出现。
2、库房验收货物时，应与质检员等一起对货物质量和数量进行检查；对于零星采购的物品，要检查是否执行申购手续，未执行申购手续的，库管员有权拒收入库；属特殊情况，口头申购的，应事先通知库管；库管员应严格按《采购验收标准》组织入库物资的验收。
3、库管员有权拒收变质、过期、假货等伪劣物资入库，对于水发货、菜类等可根据实际扣除一定比例的水份杂质。
4、根据验收合格的物品，据实填写“鲜活食品验收单”、“入库单”，经厨师长、库管员或供货商经办人签字生效，此单一式三联，第二联交供货商作为结账凭据，第三联库管员自留登记库管账，第一联按供货类别汇总送交财务室
5、坚持原则，除小修理材料、零星办公用品、低值易耗品外所有存货必须开具入库单或验收单。未经财务主管批准不得擅自寄存外人物品。
6、所有供货商提供的赠品必须验收入库并开具“入库单”，出库应填制“领料单”。
7、不得虚开、补开、漏开、单联填写入库单，必须整联复写，违者追究库管员经济责任乃至刑事责任。
8、货物入库后，库管应按类别、品质特征、进货批次分类存放，并填制标签。
9、领用物品应由领料经手人填制“领料单 ”，相关部门负责人、库管员及领料人签字后，库管员方可发货，并填制“出库单”，出库单一式三联，一联由领料部门存查，一联库管自留登记库房账，另一联按存货类别汇总于月底送财务室。
10、库管员所管物资不准擅自借出，违者应承担经济责任，物资调拨须履行相关手续。
11、发出存货实行“推陈出新、先进先出、按规定供应、节约用料”的发料原则，随时对存货进行检查。对贪图方便违反发料原则造成的存货变质、失效、霉烂等损失，库管员应承担相应经济责任。
12、库管员根据正确无误的入、出库单，随时登记库房明细账，做到数字清晰、名称规格齐全、及时结出余额。
13、库房账要求日清月结、内容完整账实相符、账表相符。
14、对滞销或质量不佳、过期的干
杂、低值易耗品、物料用品和燃料等，退货时应开具“红字入库单”。
15、每天按时向财务室上报前一日存货进销存情况，每月末应对存货进行现场盘点，并填制盘点表。若存货发生盈亏，应随即查明原因，经批准后作出相应调整。
16、所有发料、进料凭证、供货商所送物品定价通知书等按月进行装订，妥善保管。
17、每日检查存货，并使其符合最高储备量及最低储备量标准，低于最低储备量应及时打申购单，经财务会计，总经理签字后通知供货商送货。
仓库安全管理制度
1、公司仓库除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。
2、因工作需要进入仓库的人员，在进入仓库时，必须先办理人仓登记手续，并要有仓库人员陪同。严禁独自进仓。进仓人员工作完毕后，出仓时应主
动请仓管人员检查。
3、仓库内不准会客，不准带人到仓库范围参观。
4、仓库不准代人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓。
5、任何人员，除验收时所需外，不准试用试看仓库商品物资。
6、仓库范围内不准生火，也不准堆放易燃易爆物品，严禁在仓库内将电线私拉乱接。
7、仓库应定期检查防火设施的使用实效，并做好防火工作。
8、仓库内的物品要分类储放，仓库内保证货架与主通道有一定的距离，货物与墙、灯、房顶之间保持安全距离。
9、仓库内的照明限60瓦以下白炽灯，不准用可燃物做灯罩，不准用碘钨灯、电熨斗、电炉、交流电收音机、电视机等电器设备，仓库内保持通风。各类物品要有标签并标明品名、规格、性能、进价。
10、仓库的电源开关要设在门口外面，要有防雨、防潮保护，每年对电线进行一次全面检查，发现可能引起打火、短路、发热、绝缘不良等情况，必须及时维修。
11、物品入库时要防止挟带火种，潮湿的物品不准入库。物品入库半小时后，值班人员要巡查一次安全情况。物品堆积时间较长时要翻堆清仓，防止物品炽热产生自燃。
仓库物资管理制度
1、仓库的仓管人员应严格检查进仓物料的规格、质量和数量，发现与发票数量不符，以及质量、规格不符合使用部门的要求，应拒绝进仓，并立即向采购人员递交物品验收质量报告。
2、经办理验收手续进仓的物料，必须填制“商品、物料进仓验收单”，仓库据以记账。物料经验收合格、办理进仓手续后，所发生的一切短缺、变质、霉烂、变形等问题，均由仓库负责处理。
3、各部门领用物料，必须填制“领
料单”或“内部调拨凭单”，经使用部门经理签名，再交仓库签字方可领料。
4、仓管人员必须严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁白条发货，严禁先出货后补手续。
5、仓库应对各项物料设立“物料购、领、存货卡”，凡购入、领用物料，应立即作相应的记载，以及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。
6、仓库人员应定期盘点库存物资，发现升溢或损缺，应办理物资盘盈、盘亏报告手续，填制“商品物料盘盈盘亏报告表”，经财务部会计和总经理批准，据以列帐，并报财务部会计和总经理各一份。
7、为配合采购人员编好采购计划，及时反映库存物资数额，以节约使用资金，仓管人员应每月终编制“库存物资余额表”，于次月3日前送交总经理、财务部一份。
8、各项材料、物资均应制订最低
储备量和最高储备量的定额，由仓管根据库存情况及时向采购人员提出请购计划，采购人员根据请购数量进行订货，以控制库存数量。
9、仓管因未能及时提出请购而造成供应短缺，责任由仓管部承担。如仓库按最低存量提出请购，而采购人员不能按时到货，责任则由采购人员承担。
盘点制度
为了加强公司的财物管理，确保财物盘点的正确性，准确核算营业成本，特制定本制度。
一、盘点范围及要求
1、盘点范围包括：现金、存货、固定资产。
2、各项财务账册应于盘点前登记完毕。对盘点期间已收到而尚未办妥入账手续的物资，应另行分别存放并予以标示。
二、存货盘点
1、存货盘点包括原材料、燃料、物料用品、低值易耗品、库存商品。
2、盘点方式：采用每月盘点和年终盘点。
3、盘点人员：
盘点人：由库管或实物负责人担任，负责点计数量。
监点人：由各部负责人、财务会计担任，负责盘点监督。盘点人员盘点当日一律停止休假，并按时到达盘点地点。
4、所有盘点都以静态盘点为原则，因此盘点开始后应停止财物的进出及移动。
5、所有盘点数据必须以实际清点、称重或换算的确实资料为据，不得以估计定数据，不得伪造数据记录。
6、盘点完毕，盘点人员应填制“盘点表”，各责任人签字，一式两联，第一联由财务部门留存，供核算盘点盈亏金额；第二联留存各部门备查。
7、鲜货及蔬菜采用“实地盘存制”确定成本，其他存货采用“永续盘存制”确定成本。
三、现金盘点
1、现金盘点：包括现金、银行存款、支票等。
2、盘点方式：采用定期和不定期抽查。
3、盘点人员：出纳、会计。
4、现金盘点的时间，应于盘点当日上午发生收支前，或当日下午结账后进行。
5、盘点前应将现金柜封锁，并于核对账册后开启，由会点人和盘点人共同盘点。
6、会点人依实际盘点数详实填写“现金盘点表”一式三联，经双方签字认可后，第一联出纳留存，第二联会计留存，第三联交办公室留存。
四、账实不符的处理
1、账载数额如有漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记帐人员应进行更正，情况严重者，报总经理、董事长处理。
2、账载数字如有涂改未盖章又无凭证可查、难以查核或有虚构数字者一
律报总经理、董事长处理。
3、财物管理人员有下列情况，应报总经理处理。
对所保管的财物有盗卖，掉换或化公为私等营私舞弊行为；
对所管的财物未经批准而擅自转移、私借或损坏不报告行为；
未尽保管责任或由于过失致使财物被盗，损失或盘亏。食品仓库卫生管理制度
食品仓库卫生管理制度
1、食品仓库须做到卫生整洁，无霉斑、无鼠迹、无苍蝇、无蟑螂，仓库内通风良好，食品摆列整齐，库内不存放有毒、有害物品及个人生活用品。
2、食品仓库应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥。避免阳光直接射入，保持所需温度和湿度。及时维护破损的食品垫离板、存放台、存放案、货架。
3、食品应分类、分架，离地离墙10cm存放，各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存
放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存；食品成品、半成品及食品原料应分开存放，食品不得与药品、杂品物品混放。
4、每周检查一次库房的防蝇、防尘、防鼠及防潮、防霉和通风设施，保证运转正常。
5、每周检查一次库房的食品、食品原料、半成品，及时发现、清理变质或过期等其他不符合食品卫生要求的食品。做好被清理食品登记和处理记录。
6、食品和原料出入库做到勤进勤出，对进库的各种食品、原料、半成品要掌握食品的进出状态，做到先进先出，尽量缩短贮存时间。防止食品过期、变质、霉变、生虫。
7、食品仓库管理人员要对入库的食品及其原料逐件进行感官检查和对票证、凭证进行核实，对无法提供有效证件的食品拒绝入库。
8、食品仓库管理人员要对入库的食品及其原料进行验收登记和建立台帐，台帐内容包括购货日期、食品名称、规格、数量、供货者、生产日期、保质期、食品的感官性状、所索取证票种类及采购员签字等。台帐、票证、凭证等证明材料按月装订，并保存12个月以上。修改：食品仓库管理制度
仓库管理制度
为加强公司产品食品卫生安全和仓库安全，为提高仓库的基础管理工作，为加快货物的进出库效率，进一步规范产品流通、保管和控制程序，维护公司
资产的安全完整，特制定本制度：
一、仓库基本管理：
1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面，产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或
错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能
相隔另一种产品或过道码放。
2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购
日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相
符，挂卡存放。
3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得
小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字
样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周至少一次进行全面卫生清扫，仓
库要保持空气流通，要有防潮、防
火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。
6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存
放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品
放置相对应的区域。
7.仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货
物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品
不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织
消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。
8、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。
二、入库管理：
1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产
品不准入库。
2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，若有
卫生检疫资料、海关资料，需收集并分类存档，登记台帐。
3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件
等项目：
若查点合格，库房内勤需及时在管家婆进销存系统中填制一式三联“入库
单”，需收集整理供货方送货单、需货方订货单等相关资料附后佐证，经仓库
负责人审核后打印，并在打印的“入库单”上，由相关经办人手工签字确认。第一联库房留存、第二联
交财务核算用、第三联交搬运结算用。入库单存根联独立按月整理
装订成册，妥善保管备查；财务联
次日交接公司财务，并经财务审核后签字确
认入账。系统自动生成的以“JH”打头的单据编号，严禁缺号，每缺一号处罚
仓库负责人20元。
供货厂家随供货产品的配送物料，需一并办理入库，或系统无法操作的，需手工备查登记，领用时需相关领导审核后办理出库。
若发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理
入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一
律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
4、入库的产品要做好各类物料和产品的日常核查工作，每月25日-30日
期间的星期六由仓库负责人牵头组织对库存产品进行一次盘点，并做到账、物、卡三者一致。如库存产品有变
动应及时向仓库管理
部门和财务部门及时反映，以便及时调查原因调整库存数据。
三、出库管理
1、所有产品出库时必须按照先进先出的原则执行。
2、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不得发货，同时出
货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象，3、产品出库前，必须收集整理经销售部门领导审核的客户订货单或回款
单等，库房内勤根据审核后的订单等资料及时在管家婆进销存系统中填制一式
五联“出库单”，在系统中经仓库负责人审核后打印，并在打印的“出库单”
上，由相关经办人手工签字确认。第一联
库房留存、第二联交财务核算用、第三联交
财务作催收未付款、第四联交客
户、第五联交送货司机，搬运结算工资，以财务核算联为准。出库单存根联独立按月整理装订成册，妥
善保管备查；财务联需次日交接公司财务，并经财务审核后签字确认入账。系
统自动生成的以“XS”打头的单据编号，严禁缺号，每缺一号处罚仓库负责人
20元。
产品出库时做到按审核无误的“出库单”出货，出货人员应根据出货单核
对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货；出货后，仓管人员要将出货数据登记入卡，管理人员登记入帐。
4、任何人员不得在仓库随意拿取样品。业务人员需要样品时，仓管人员
应根据业务人员填写的《样品需求单》，给予发放，并登记入帐。
~ 26 ~
5、严禁擅自拆箱、随意开瓶饮用仓库经营用产品。
四、退货管理：、退回“出库单”
若存在退“出库单”，即未实际退回实物产品的，需视同正常程序办理退货，填制“销售退
货单”，经审核后打印并签字确认，严禁擅自在系统中反审核后删除“出库单”，避免人为造成缺号。违者，一经发现处罚仓库负责人50元/单。、退回实物产品
1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货
待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不得混放，不得随意不分区域放
置。
2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上
重新销售的产品要重新包装重新
~ 27 ~
入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠
道销售，或做促销活动时采用。
3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写 《报废处理单》交于仓库经理
确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据《报废处理单》将报废产品的型号、数量清点清楚，方可报废处理。
4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门
指定的垃圾处理区域。、填制“销售退货单”时，需与原“出库单”核对，须与原“出库
单”销售单价、数量、品名、规格等信息相符，方可办理。“销售退货单”以
“HT”打头的单据编号，需连号，严禁缺号。违者，每缺一号处罚仓库负责人
20元。
五、监督管理：
~ 28 ~
1.产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入
库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚
50元/次，出现损失的追究相关管理人员责任。
2.异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品未上报的处罚相关责
任人50元/次，追究相关管理人员责任。
3仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整
改，以后处罚50元/次。
4、将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次，将不良产品未按
规定出库的处罚相关责任人100元/次，并追究相关管理人员责任。
5、产品出库时未按照先进先出的原则执行时，处罚相关责任人50元/
次。
6、将不良产品未经过《报废处理
~ 29 ~
单》处理的，由仓库管理人员和管理者
全额赔偿。
7、未经允许擅自饮用仓库产品者，每发现一次处罚相关责任人50元/瓶。
本制度自颁布之日起试行两个月，未尽事宜将另行补充。
成都牛车水食品有限公司
2016-7-10
一、总仓仓库管理制度
一、总仓仓库管理制度
为加强仓库管理,特制定本规定：
1.未经允许任何人不得进入仓库；
2.不得在仓库内吸烟，做好防火、防潮、防盗、防尘工作，以确保货物安全；
3、仓管员应对仓库的储备情况熟悉掌握，如有储备不足要及时报告
给专职文员；
4、严格按配送公司划分为合格品存放区，不合格品存放区；做到产
品的有序摆放；
5、根据订货单以及对方的送货单
~ 30 ~
查验货物，如有差异应及时反映给专职文员，如无误填写入库单；
6、货物发放严格执行先进先出；每星期检查一次分库库存报表余额，以便调剂发货；
7、根据文员的发货单，先开单、后发货，仔细检查所发产品的数量、型号用专用胶带打包并贴好货运面单；并填好发货记录单；
8、仓库严格按单出库，如有不符，仓库与配送点核实后必须即时办理补单、补货手续；
9、不论什么情况，配送点必须按总仓出库单入库，遇货运公司丢失货物，仓库应及时与货运公司联系，确认后将所丢失的货物另行出库补给配送点；
9、对各配送点的退货要对单清点，并分类入库；退库要求2人清点，填好退库单后交文员进行跟踪；
10、每天做好库存日报表后必须核对库存,确保帐实相符；如有不符必须当日查清；
~ 31 ~
11、报表准确性由经理核查；
12、每月26号盘点一次，由经理安排专人进行实地盘点；
13、订单要求每天发出，遇不发单时仓库必须通知配送点。每星期六为盘点日；
14、如货物丢失，按货物零售价的70%由仓管员赔偿;
15、单据、报表按月封箱保存半年；
16、统一的退货地址：厦门市湖里区枋湖村
方婷收 0592－8286146
17、仓管员如离职必须提前一个月书面报告经理，经公司同意办理交接手续后方可辞职；仓库管理制度1
霍山蒲公英电商有限公司
仓库管理制度
为加强本公司物资仓库的规范化管理，便于各部门及时掌握货源状态，有效提高工作效率，健全物资管理制度，保证物资安全，现结合本公司实际情况，特制订本制度。
一、仓库管理的工作任务
~ 32 ~
1、做好物资出、入库账目，做到物、帐相符。
2、做好物资的保管工作，防止损坏、变质、变形。
3、做好仓库的防火、防水、防盗工作。
4、做好物资供应工作，保障货物的及时装车派送。
二、仓库保管纪律要求
1、严禁在仓库内吸烟。
2、严禁无关人员进入仓库。
3、严禁涂改账目。
4、严禁在仓库堆放杂物、废品。
5、严禁在仓库内存放私人物品。
6、严禁在仓库内闲谈、嬉戏、打闹。
7、严禁随意动用仓库消防器材。
8、严禁在仓库内乱接电源、临时电线和临时照明。
三、仓库货物的管理
1、根据货物的种类和特性，结合仓库条件，做到货物定置摆放，合理有
~ 33 ~
序；所有货物须分类存储，货架要标明分区和编号，标示醒目，便于盘存和提取。
2、严禁食品、化妆品、服饰品等与有毒、腐蚀物品混合存储；有毒、腐蚀、易燃、易爆等物品须单独隔离存储，并设置明显标志。
3、仓库保管员须凭采购单及时填写物品入库账目，凭发货单及时填写出库账目，做好各类货物明细帐，做到日清月结，帐物相符。
4、每月月底之前，仓库管理人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。
5、做好仓库与运输环节的衔接工作，保证货物供应顺畅。
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6、在合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压等提出合理化建议。
7、对正、次品货物进行归类放置，残次品存“残次库”。
~ 34 ~
8、严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。
9、库管人员每天上下班前均须做好“三防”工作检查，确保安全，发现异常，要立即上报。
上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
下班检查是否锁门、拉闸、断电及其他不安全隐患；检查易燃、易爆等危险品是否单独存储、妥善保管。
雨雪天检查是否有漏雨、渗水隐患。
四、仓库盘存规定
1、每周由仓库保管员、采购员、行管人员三方对库存货物进行一次盘点，每次盘点不得少于三人。盘点结束后，由仓库保管员做好盘存报表。
2、每月进行一次总盘点。总盘点时，除仓管、采购、行管人员参加外，须有财务人员或总经理参加。
3、总盘点时，如发现盈余、短少、~ 35 ~
残损等问题，必须查明原因，分清责任，及时出具书面报告，提出处理意见，报总经理批示。
五、入库流程
1、所有货物均须需检验合格方可入库，对不合格货物可采取退货、返厂等方式进行处理。商家送货入库时，仓库负责人验收合格后方可签收。
2、货物入库时，须按类目、型号、尺寸、品质等进行分类放置。如发现品名、数量、型号、规格、品质、包装破损的，应通知立即通知厂家或采购其他方式及时处理。
3.仓库人员对所有入库物品须凭采购单及时登记入账。
六、出库流程
1、每天上午8:30分、下午3点前，由仓管人员负责打印发货单，按单发货；
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2、每天下午5点前，由各运营人员负责把当天出库货物的种类和数量分别发给仓管人员和采购人员，由采购人
~ 36 ~
员负责统计备货。
3、货物出库，须按照货物的入库时间，遵照“先进先出”的原则。
4、发货前，对当天所要发的快递单按型号、数量、品牌进行分类，并对所发数量和型号进行登记。
5、仓管人员在发货时，发现货物质量有问题时，及时上报，并将货物独立存放，做出标识。
6、快递公司领走包裹后，仓管人员须及时填写出库账目，并及时对仓库进行清洁、整理。
7、各电商运营平台负责人，每周六负责统计所有产品销售清单，行管人员复核后交给采购人员。
8、内部员工购物，须填写内购申请单，经总经理审批后，内购员工将货款交给人事管理人员，由人事管理人员开具收据并在内购申请单上签字，仓管人员凭内购申请单发货，发货后内购申请单交回人事管理人员登记备案，仓管人员做好出库登记。
~ 37 ~
八、惩处规定
1、违反保管纪律要求的，每发现一次罚款10元。
2、仓库货物管理不善的，每发现一次罚款20元，造成损失的按价赔偿，造成重大事故的追究当事人责任。
3、不按规定盘存的，每发现一次罚款20元/人。
4、运营人员没有及时发送当天销售数量报表的，每发现一次罚款20元。
5、仓库人员发货时，出现错发、漏发的，每发现一次，罚款20元/人；多发的，按实际价值负责赔付。
6、罚款在当事人当月工资中扣除
本制度自2016年3月20日起执行。
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2016年3月17日仓库管理制度(2)
云南新桂工贸有限公司
ANXINGUI CO., LTD.YUNNCO., LTD.YUNNANXINGUI
文
件
~ 38 ~
仓库管理制度(试用)
为了使本公司的仓库管理规范化，根据公司管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特定本制度。
一、入库
1、验货 ：货物达后，仓管员，根据供货方提供的送货单进行验货，对货物分类、计数，记录重量(扁钢、圆钢要用卡尺或抽样称重来严格区分规格、型号)，如发现与供货单不符，及时报告业务员进行确认、纠正。如供货方没有提供送货单，仓管员要报告业务员来确认规格型号和数量。
2、卸货：根据货物规格型号合理安排仓位，不同型号的货物(尤其是差别不明显的扁钢、圆钢)不得放在同一货仓，再安排装卸工下货。
3、清点：仓管员不能依赖装卸工点数，要有高度的责任心认真清点，不要在下货、点货期间擅离岗位，特殊情况交接给其他仓管员帮忙点数。
~ 39 ~
4、核实：下完货后仓管员根据称得的实物重量，记录货物的实重，核实、复查、计数本次货物数量。与供货单核对，若发现数量与实际不符及时与业务员联系。
5、登账：根据核实的结果仓管员填写“入库单”(三联单：黑色存根，红色给仓库，绿色给财务)，先进行手工登记入帐，再进行电脑登记入帐。
二、出库
1、验单：仓管员根据业务员先开好“发货单”(三联单：黑色存根，红色给仓库，绿色给财务)。确认发货的规格、支数、单支重量。如果发现业务员开出发货单不对等疑问及时请示业务员。
2、发货： 仓管员根据“发货单”安排装卸工发货，仓管员认真清点、记录发货数量，发完货后，仓管员与购货方在规格、数量上确认无误后，在“发货单”签字。
3、下单：发完货物后，仓管员再在“发货单”上注明实发支数，单支重量。
~ 40 ~
然后根据“发货单”(黄联单)先进行手工下账，再进行电脑下账。同时业务员必须开具“销售单”(五联单：黑色存根，红色给客户，蓝色给业务员，绿色给财务、黄色给仓库)。
三、报表
1、日报表及周报表：每天仓管员下完帐后，再做销售日报表。每周做好周报表，汇总一周业内务员的销售业绩和仓库货物库存量。
2、月结：每月底要做好账面库存盘点表，体现一个月来的进货量、销售量、盘存量。分类汇总业务员的月销售量。
四、盘点
仓库要根据公司的要求做好每半年或一年的库存盘点工作，如果发现帐面与实物不对时，必须经过公司领导同意方可进行调账
云南新桂工贸有限公司
2016-07-12
~ 41 ~
仓库优化管理 篇5
摘要：上轻下重一重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位。使货架受力稳定。分散存放，物料分散存放在仓库的不同位置。避免因集中存放造成货格受力不均匀。
货位分配考虑的原则是很多的。专门用于仓储的立体仓库，其货位分配原则是：
①货架受力情况良好
上轻下重一重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位。使货架受力稳定。
分散存放，物料分散存放在仓库的不同位置。避免因集中存放造成货格受力不均匀。
②加快周转，先入先出一同种物料出库时，先入库者，先提取出库。以加快物料周转。避免因物料长期积压产生锈蚀、变形、变质及其他损坏造成的损失。
③提高可靠性，分巷道存放一仓库有多个巷道时，同种物品分散在不同的巷道进行存放。以防止因某巷道堵塞影响某种物料的出库，造成生产中断。
④提高效率，就近入/出库。在线自动仓库，为保证快速响应出库请求，一般将物料就近放置在出库台附近。
仓库的安全管理
摘要：仓库的安全管理分为两个方面:一是对仓库和商品的安全管理;二是对职工的安全管理。
(一)对仓库知商品的安全管理工作
1.消防
要贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，要建立有领导负责的逐级防火责任制和岗位防火责任制。
仓库要设置专业或兼职的防火干部，建立专职消防组织与义务消防组织;建立防火安全教育制度，组织职工学习安全技术知识与扑救方法;配备足够的消防设备，保持完整好用;要有健全的消防制度，对重点要害部位，要定点、定人、定措施;要建立防火档案和制定灭火作战计划，以预防火灾，或发生火警和其他事故时能及时防止灾害和造成更大损失。
2.警卫
要加强仓库治安保卫工作的领导。仓库应有一位领导主管安全保卫工作，建立保卫部门或配备专职保卫人员，经常对职工进行安全保卫工作教育，同时要结合实际情况，建立门卫检查、警卫执勤、巡逻、值班等制度，以确保仓库安全。
3.安全检查
为了消除隐患，堵塞漏洞，仓库应采取定期检查与经常性检查相结合，领导检查与群众检查相结合的方法，实行逐级负责的检查制度。仓库检查应以防火安全为中心，但应根据不同季节和具体情况，确定检查的重点，检查中发现问题，应当做出记录，及时研究解决，逐项落实，以保证仓库和商品安全。
(二)安全管理
仓库管理规定 篇6
一、管理职能
1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息。
3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
二、适用范围
本规定适用于本公司所有储存物资的管理(包括虚仓)。
三、程序
1原辅材料的验收入库
1.1收货
当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理.1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中。
1.3.报检
仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外。
1.4.入库
品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。
1.5.来料不良品退货
1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单”，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据；对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货；外地供应商只需给采购签字即可。
1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货。
1.5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行。
2.物资的保管
2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。
2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐；
2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；
2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。
2.5物资堆放的原则：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐
2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施。
2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。
2.8 及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。
2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全；未经批准，无关人员一律不得进入仓库。
2.10仓库库房应明亮、通风、干燥；仓库温度必须保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10％到65％之间。
2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。
3物资的出库
3.1原材料的出库
3.1.1 物资的发放，必须持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。
3.1.2 仓库输单员根据生产部的生产计划，调出K3系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名；物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。
3.1.3 车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管；对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料；对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账。
3.1.4 所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。
3.2 委外加工出库
3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货。3.所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。
3.4物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。
4车间退料
4.1间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来
料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写：物料代码、名称、规格、单位、数量
生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好
量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。
4.2退回的来料不良品。仓管员应及时通知采购安排退货，并负责跟踪直至货物退走。原材料的报废
5.1 仓库内原材料的报废，仓库内原材料因技术工程变更的，由仓库主管填写报废单，报副总经理签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理
5.2仓库原辅材料因保质期或其他原因需要报废时，由仓库主管填写报废单给技术部相关人员评审、填写报废原因并签字，在报副总经理审核签字后，仓库出账并把物料转移到报废品放置区统一处理。
5.3 车间原因报废的由车间报废后，报废物料和报废单一起交仓库相关仓管员，报废物料统一放报废品区，单据交输单员处统一保管。
5.4 报废品的处理，定期由仓库主管和综管部人员一起现场处理。
6物料报警
6.1 当物料库存数量低于安全库存量时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后仓库输单员应以邮件形式通知PMC和采购。
6.2 没有设置安全库存量的物料数量为零或库存量较少时，仓管员和输单员对库存物料的帐卡物进行确认，无异议后输单员以邮件形式通知PMC和采购。
四、半成品的管理
1.1生产部门完成的半成品经检验合格后,开半成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。
1.2 半成品的保管、出库流程同原材料的保管、出库流程。
1.3半成品的报废同原材料报废规定
五、成品的管理
1.成品的入库
1.1 生产部门完成的成品经检验合格后,开成品入库单到仓库办理入库，入库单上必须有物料代码、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，仓库在拿到入库单后和入库人员一起对物料数量进行清点，确认后签字，并把物料放到相应仓库区域，单据交给输单员录入K3系统后，单据统一存档。成品的出库
2.1由销售部门开出“出库单”，出库单上必须清楚的填写：成品的型号、单位、数量、客户代码、订单号码、发运方式等信息，同时要有业务员制单、主管审核、财务审批等信息，销售业务员连同出库单、装箱单、箱牌等一起给成品仓库保管员进行理货，最后由销售人员抽取审核完毕后，进行打包、打托，仓管员在托盘上注明：客户代码、托数号、发运方式等信息，放置在待发货区，由销售进行发货。
2.3 OEM成品同原材料入库、出库流程。
2.4 成品保管同原材料保管规定。
六、客供物料管理规定
1.客供物料的入库
1.1 销售部负责客供物料的入库，开具送货单，送货单上必须有：物料代码、名称、规格、单位、数量、客户代码等信息。
1.2 仓库收货人员根据送货单，对来料数量进行清点，无异议后签字确认，并把物料放到待检区，填写手工送检单送检。
1.3 销售负责把入库数据登记在客供台账上。
1.4 外检检验完成后，把送检单流转到仓管处，仓管员对检验合格的物料，根据送检单上的数量、规格等信息再次进行确认，无异议后把客供物料放到客供物料放置区，登记查存卡，1.5 客供物料查存卡上必须有物料代码、规格、单位、客户代码、库位等信息。
2.客供物料的保管同原材料保管规定
3.客供物料的出库管理
3.1 客供物料出库同原材料出库管理规定一样，只增加在客供台账上登记生产任务单号。
3.2 报废的客供物料需要统一放在客供物料报废区，等候客户通知在进行处理。4客供物料台账每月备份一次，由仓库主管负责。
七、工具类的管理
1.工具类的申请应本着谁用谁申请的原则，领用时必须以旧换新，新申请的以前没有购买过的工具可以不受此限制。
2.工具的领用必须有车间主任或部门部长的签字，仓库才可以发放。
八、物资的盘点
1.1对库存物资应在每次发料时对该物料进行盘点，主管每月至少一次抽盘，每个季度循环盘点一次，每年12月对所有物料做一次大盘点，以保证帐、物、卡三相符。
1.2 仓库可根据实际情况采用不同的盘点方式，主要有定期盘点、重点抽盘、不定期盘点、循环盘点等。
1.3仓库对盘点情况，必须做好记录。对在盘点中发现的问题，应认真分析原因，提出改进措施并组织实施。
1.4对盘点中发现的物资盘盈、盘亏，必须经过上级审批后方可调帐，在批准前仍按原帐面数，严禁擅自调整。
九、物资的帐务
1.1 必须按规定凭证，准确入帐，做到日清月结。
1.2按公司规定要求，上交有关报表。
1.3妥善分类保管好原始凭证，电脑化帐务必须定期备份(由系统管理员实施)。
十、相关的文件表单
1.1 “外购入库单”1.2 “生产领料单”
1.3 “产品入库”1.4 “销售出库单”
1.5 “盘点表”1.6 “盘盈入库单”
1.7 “盘亏毁损单”1.8 “委外加工出库单”
1.9 “委外加工入库单”1.10 “退货单”
1.11 “报废单”
1、本管理制度由物流部制订，并负责解释；
仓库优化管理 篇7
关键词：自动化立体仓库,货位分配,重量优先,分散存放
我港自动化立体仓库是一种多层次存放货物的高架仓库系统, 设有16排、50列、9层共7200个货位, 它把计算机与信息管理和设备控制集成起来, 按照作业指令自动完成货物的存取, 并对库存的货物进行全面管理, 主要由高层货架、入出库输送系统、堆垛机控制系统、管理信息系统、条形码系统等组成。
1 需求提出
立体仓库共有7200个货位, 每个货位承重1.5 t, 若入库时由库管员自主选择空货位入库, 长期下来会出现两个问题: (1) 货架上有的区域货物相对集中, 有的区域比较空闲。 (2) 如果遇到货物集中的巷道的堆垛机检修, 将会影响货物的正常入出库。为解决这一问题, 提出在库存管理系统和手持终端系统中嵌入货位分配策略模块, 系统自动分配货位取代人为主观决定货物存储位置, 以保证整个货架的货位分布处在较为合理的状态, 达到稳固货架整体性能、提高拣货效率和降低仓库使用成本的目的。
2 货位分配的策略选择
货物在仓库中的存储位置是由货位分配的策略来确定的。货位分配考虑的策略很多, 如: (1) 分巷道存放策略。当仓库有多个巷道时, 同种货物分散在不同的巷道进行存放, 以防止因某巷道堵塞影响货物出库。 (2) 货架承载均匀策略。货物分散存放货架的不同位置, 较重的物品存放在下面的货位, 较轻的物品存放在高处的货位, 使货架承载稳定。避免因集中存放而造成货架受力不均匀, 致使货架受损。 (3) 就近入出库策略。为保证快速响应出库请求, 仓库一般将货物就近放置在出库台附近。
结合我港实际情况, 单一的货位分配策略无法满足我们的需求。自动化立体仓库货架较高, 且存储的备件重量较大, 若货架整体重量分布不合理, 长期下来会造成货架重量失衡出现货架变形影响正常出库。此外, 立体仓库存储着东港区大型设备的全部备件, 如果货位分配不合理, 同种备件集中在一个区域内放置, 若出现立体仓库的取料设备—堆垛机发生故障, 将会直接影响备件出库, 耽误设备维修和现场生产, 因此选择以重量均匀分布为主, 兼顾分散存放和就近原则的货位分布策略。
3 货位分配的设计思想
自动化立体仓库由8个巷道16排货架9层7200个货位组成, 有4个堆垛机担负入出库任务, 每个堆垛机负责2个巷道4排货架。货位地址由巷道-排-列-层唯一确定。因此系统自动确定分配一个货位要按照三个步骤来完成。
第一步, 选择堆垛机, 遵循分散存放原则, 即“分巷道存放策略”。在入库的流程中, 分配货位时, 首先按堆垛机号的顺序依次检索, 在其可控制的货架范围内 (每1个堆垛机控制4排货架) 是否存在相同属性的货物, 如果4个堆垛机控制范围内均无此同属性的货物, 则可以确定为顺序号为最小号的堆垛机为目标堆垛机。否则, 如果在某1堆垛机控制的货架范围内存在同属性货物, 则除去此堆垛机号, 在其余3个堆垛机中, 分别计算所控制货架当前承载重量, 选择货架总重量最小的堆垛机号作为目标堆垛机。
第二步, 确定巷道、排。为了使1个堆垛机范围内的重量分配均匀, 在1个堆垛机控制的4排货架范围内选择重量最轻的排为目标排, 如果4排重量相同, 选择最小排号为目标排。以1号堆垛机为例, 负责1号和2号2个巷道, 共4排货架, 其中1号巷道对应1、2排货架, 2号巷道对应3、4排货架, 确定了排即确定了巷道号。
第三步, 确定列、层。在目标排的基础上, 为了更好的让每排货架受力均匀, 在选择列之前把列划分成若干个区域 (如立体仓库共50列, 可每5列划分为一个区域, 10个区域) , 选择重量最轻区域, 如果最轻的目标区域不唯一, 则选择距离库前区最近的区域。区域的划分有助于整体重量的均匀分布, 优于仅从最轻列来确定目标列。在目标区域的基础上, 计算每列的重量, 选择重量最轻的列作为目标列, 如果最轻目标列为多个, 则选择距库前区最近的列, 即区域中最小编号列。在目标列的基础上, 为使货架受力情况良好, 保证货架结构的稳定性, 使得重心在下层, 选择最底层为目的层, 由此得到最终的目标货位地址 (货位地址由排-列-层唯一确定) 。
4 实施效果
通过在软件中嵌入货位分配策略, 使得货位分配科学合理, 有效地保障了立体仓库高层货架的使用性能和稳固性能, 确保了立体仓库有限的空间最大的使用, 同时很好的保障了备件及时出库, 为现场作业生产保驾护航, 备件管理更加规范、准确。作为港口行业第一座自动化立体仓库, 必将发挥其积极作用, 为提升我港的备件管理水平, 提升港口竞争力做出自己的贡献。
参考文献
[1]姚晓明.自动化立体仓库在我国的现状和发展[J].物流技术, 1995, 75 (6) :5-7.
[2]田国会, 刘长有, 林家恒.自动化立体仓库若干优化调度问题及其研究进展[J].山东工业大学学报, 2001, 31 (1) :15-20.
[3]郑凌莺, 言勇华, 陈建平.物流中心仓库货位优化系统的研究[J].物流技术, 2004 (8) :28-30.
如何做好纸张的仓库管理 篇8
入库管理
存放纸张的仓库要具备防火、防水、防盗、防鼠虫等基本条件。纸张入库时要防止碰撞，严禁野蛮卸纸，不能使用有损纸张的工具卸纸。不许将卷筒纸和采用木夹板包装的纸件从高处推下。仓库管理人员要依据供应商提供的供货清单列表，逐一核对产品名称、规格、数量等信息，并逐件、逐卷、逐令的检查产品是否有破
损、显碳（票据用纸）等情况，确认无误后，办理入库手续。
入库手续的办理需认真填写入库单，如图1所示，包括供货单位、入库时间、入库单号、编号、产品名称、规格、数量、单位、批号等项目，并需主管领导、验货人、仓库管理人员共同签字，并且登记在保管台账上。保管台账记录项目包括台账编号、纸张名称、规格、计量单位、库存结余数量、入库时间、入库单号、入库数量、出库单号、出库数量、备注。以上每项都应认真填写，以供盘点核对或相关电子信息丢失时使用。
入库单填写完成后，需通过手持条码阅读器扫描纸张外包装上的条形码，将入库纸张的相关信息快速导入到计算机系统中。纸张外包装上没有条形码的需补贴自用条形码，并现场录入相关数据。然后扫描入库单条形码，将入库单中未导入的信息录入到计算机系统中。经数据处理后，所有入库信息便可通过网络共享呈现在各相关部门的电脑上。
库中管理
纸张入库后，可根据需要破拆包装。用于纸张包装的木托盘、木夹板、塑料压缩膜、塑料封条、钢封条等可一一分类回收，以便二次利用，这也是印刷企业节能减排管理体系的具体措施，有助于印刷企业实施绿色印刷。
纸张的正确存放是纸张仓库管理的重要环节之一。印刷企业要按照编号、库存状态控制、库存流动控制、库存盘点等信息化管理程序，对纸张根据不同的品种、规格、数量进行分类存放。纸张往往有较高的亲水性，因此不能直接将其放在地上，以免纸张吸潮发霉，而应将其放在托盘上，这样不仅有利于通风，还便于进行叉车转运、码垛等。纸张码垛要整齐、牢固，并与地面垂直，以免倾倒伤人。堆放卷筒纸时还应注意切不可平放，应将端面放在托盘上，并将纸卷的高度限制在规定范围之内。
在仓库的空间安排上，可以将仓库进行合理分区。我厂将纸张仓库细化成了几大区域：特殊用纸区、普通用纸区、常用用纸区、不常用用纸区等。存放纸张的仓库应做到“二齐”（纸张摆放整齐、库容干净整齐）、“三清”（品种清、规格清、数量清）和“四定位”（ 按区、排、架、位定位）。此外，在堆放纸张时，还应留有足够空间。如叉车通道宽度应不小于2米，纸堆行距应不小于0.3米，纸张摆放距离库房墙面应不小于0.5米。
在仓库的环境控制上，应保持适宜的温度（18～20℃）和相对湿度（40%～65%），并保持良好的通风。
在库中管理中，印刷企业要有防范各种突发事件的风险意识，并应具备充分的预警机制。在这方面，我厂利用了消防警报装置、红外线防盗预警装置、电子灭鼠灭虫装置等信息技术手段，进行仓库的防火、防盗、防雨水、防鼠虫管理，以及温度、湿度等项目的监控。当出现自动报警或提示时，我们会及时做出相关处理。
出库管理
仓库管理人员在接到用纸申请单后，应仔细核对用纸申请单相关信息，然后为其办理出库。我厂在出库过程中，采取仓库管理“先进先出”的通用原则，以减少纸张的整体库存时间，保障纸张的质量稳定。按照申请用纸数量，根据“能多出不少出”的原则进行出库，出库后请生产负责人核对无误后，在用纸申请单上签字。此外，在卷筒纸出库时，应特别注意按纸卷上的箭头方向推移，以防止松卷。
对于在生产中出现质量问题的纸张，生产操作者要保留合格证等相关信息，并与仓库管理人员沟通确认返库。纸张质量问题应追溯到纸张生产厂家具体生产班次的相关负责人。对于生产剩余的纸张，要写明名称、数量、规格等信息，采用近似原包装的方式用塑料布包好，并与生产操作者确认签字后返库。返库后要参考电脑信息，核对是否准确。
此外，要时常检查电脑信息与库中实物是否账物相等。每月进行库存盘点，看库存盘点表是否在合理变动范围之内，若有不符，查明原因（主要包括纸张定量和数量差异），并报给主管领导核准，以便及时调整，做到准确无误。根据各部门工作生产要求，仓库所有信息体现在所需部门工作平台上，信息透明实现共享。这样有利于各部门之间协调工作、合理安排生产，节省资源。
储存库管理
纸张从仓库转移到生产车间后，二者温、湿度的差异往往会影响纸张质量，从而导致生产故障。因此，相对稳定且与生产车间一致的储存环境有利于提高生产质量。储存库就是纸张从仓库转移到生产车间前，用来稳定纸张温湿度的地方。目前，储存库的重要性已经得到印刷行业认可，是每个印刷企业必备的特殊库房之一。
根据生产用纸计划，应提前把生产用纸备好，放到储存库中，并加强储存库管理，严格按照仓库管理制度、专人专库制度、严格登记制度，控制相关人员进出，禁止无关人员进出。储存库可通过温、湿度控制装置等技术手段，来保持与印刷环境相近的环境，提高印刷品质。
此外，为了更好地进行仓库管理，在制度方面，我厂建立了库房管理制度、材料保管制度、保管员管理制度、库房的“五防”“二专”制度等，并规范了仓库管理人员职责。在人员管理上，要求仓库管理人员有着良好的素质，严谨认真、一丝不苟的工作态度，高度的责任感以及良好的团队协作精神。
我厂通过将传统仓库管理方式和信息化仓库管理手段有效结合，使得仓库管理更加科学化、规范化、制度化和现代化，为企业生产提供了保障。