电厂热力系统节能分析

电厂热力系统节能分析（共5篇）

电厂热力系统节能分析 篇1

摘要：节能不能只是停留在口头上或纸面上, 而是应当落实在实践中, 在实践应用进行创新和改进。随着社会经济的快速发展和工业化建设进程的不断加快, 电厂热力系统逐渐成为能源消耗大户, 因此应当加强节能研究。本文将对电厂热力系统计算方法进行分析, 并在此基础上就存在的问题和应对策略, 谈一下自己的观点和认识, 以供参考。

关键词：电厂热力系统,节能,方法,措施,研究

实践中可以看到, 电厂热力系统节能关系着国家节能降耗之大局, 同时也是关系着电厂的可持续发展, 因此加强对电厂热力系统节能问题的研究, 具有非常重大的现实意义。

1 电厂热力系统计算常用方法分析

对于热力系统计算而言, 主要是对电厂汽轮机组性能进行分析, 对热力试验、热力系统改进计算工作进行分析, 对热力系统计算的主要目的在于机组热性指标的确定, 因此热力系统计算方法的有效选择, 成为机组热经济性研究的前提和基础。

常规热平衡法:基于质量、能量平衡, 对电厂热力系统数值进行计算。在此过程中, 需对电厂热力系统运行过程中的变工情况进行计算, 对汽轮机抽汽口、排汽端蒸汽参数和回热系统参数进行明确, 目的在于明确汽轮机新膨胀过程线以及该系统具体参数, 其中的难点和核心在于计算汽轮机变工况。

等效热降法:该方法主要以新蒸汽流量、热力过程线以及循环初终参数均保持不变为前提条件, 以等效热降变化为基础对热力系统自身的热经济性进行分析研究。局部分析热力系统时, 等效热降法的应用有效的改进常规热力计算缺陷与不足等问题, 并且建立了热力系统分析研究新方法, 从而使热力计算实现系统分析。

循环函数法:实践中, 根据热力学第二定律之规定, 通过分析循环不可逆性, 以循环函数式作为现代汽轮机循环节能定量计算的工循环函数法, 实际上是一种计算复杂热力系统的有效方法。

熵分析法:在体系熵平衡计算过程中, 求出熵产分布与大小, 分析熵产影响因素, 以此来确定熵产、不可逆损失之间的关系。同时, 还有火用分析法, 其主要是在热力学定量基础上, 以环境为基础对能的本性的全面认识。

代数热力学法:该方法是一种热力系统能量有效分析法, 其主要是利用事件矩阵对系统中的相关子系统的能量出入关系。对于火用矩阵而言, 其对各股流火用值、分支等进行了定义, 对单一系统中的出入流进行了关系性分析, 最终得到一个结构矩阵, 以此了从全局对全系统和子系统之间的关系趋势进行研究。

2 当前国内电厂热力系统问题分析

首先, 分析方法存在缺陷, 研究局限性比较大。实践中可以看到, 对于电厂热力系统的分析方法依然存在欠缺与不足, 尤其是使用的计算工具表现出一定的滞后性, 需改进和创新。利用计算机进行热力系统节能研究过程中, 还存在着很多的问题与不足, 通常情况下采用的是传统的局部优化法, 而对热力系统的节能分析法研究甚少。同时, 研究存在着一定的局限性。本质上来讲, 对于热力系统研究长期处于相对固定状态, 虽然稳态模式下的研究可促使发电系统一直保持恒定状态, 而且在一定程度上也可降低研究复杂度, 但是其局限性也是非常明显的, 对电厂节能降耗工作可能会产生非常不利的影响。

其次, 对电厂热力系统的分析指导存在着问题。节能降耗是当前最需大力支持的项目, 实践中必须不断的提升和创新电厂工作观念。实际工作中, 管理人员对电厂分析、指导存在着不到位现象, 这成为电厂热力系统节能发展的重大桎梏。比如, 电厂管理不善、对具体情况分析不到位, 则可能会导致电厂管理失控。

3 电厂热力系统节能策略

基于以上对电厂热力系统计算方法、存在的主要问题分析, 笔者认为实现电厂热力系统的有效节能和降耗, 可从以下几个方面着手。

3.1 锅炉排烟过程中的余热有效回收和利用

电厂锅炉的排烟温度通常可达150度~160度, 若在锅炉上方适当的位置加装暖风扇, 则其排烟温度也达150度, 因此电厂热力系统运行过程中的锅炉热损失是非常大的。基于此, 如何才能降低能耗, 有效的利用这些热量, 成为一个值得深思的问题。低压省煤器是一种较为有效的节能装置, 它实际上就是一个处于锅炉尾部位置的汽、水换热器, 与锅炉省煤器相似。然而, 通过其内部的并非高压给水, 相反则是低压凝结水。其主要有两种连接方式, 即低压省煤器在电厂热力系统中的串联和并联。对于低压省煤器而言, 其水源来自于低压加热器出口, 而且凝结水在低压省煤器中吸收其排烟热量予, 待温度升高后, 再将其通入低压加热器系统之中。实践中可以看到, 串联形式的省煤器经济性比较好, 这主要是因为该种形式下流经低压加热器的水量最大;确定低压省煤器受热面以后, 锅炉排烟冷却程度以及其热负荷均非常的大, 因此对排烟余热循环应用效果非常的好, 从而实现了节能减排之目的。

3.2 利用化学方法实现节能减排

电厂热力系统节能减排中的化学方法, 主要是基于对装载有抽凝汽式热力机组系统的一些电厂而言的, 该方法主要是利用化学水填补凝汽机实现节能减排之目的。将化学水添入到凝汽机之中时, 其中的大量氧气会被除掉。同时, 运行过程中将雾化设备安装在凝汽机入口位置, 从而确保化学补充水雾化, 以此来提高电厂热力系统废热回收利用率。实际操作过程中, 若能够将凝汽机处理成真空状态, 则该种方法的应用效果会更好, 节能减排效果也最佳。

3.3 减少煤炭用量, 提高电厂发电效率

在电厂机组中, 全面推广应用性能管理系统, 这是一种采用基于离散坐标法描述锅炉内热流密度时空分布特性的创新方法, 利用火焰动态计算模型, 对火焰中心、高温腐蚀以及炉膛结渣问题进行分析, 从而实现了条件的有效优化。此外, 在当前的电厂信息化管理系统建设与发展过程中, 有效的引入机组运行性能管理模式, 可实现主动性能管理功能, 并且能够及时发现电厂机组运行中的相关性能问题与不足, 提出一些有效的、针对性解决策略, 并在此基础上逐步建立健全机组应用性能考核机制。正所谓无规矩不成方圆, 因此电厂通过制定有效的管理机制, 开有效减少煤炭用量, 提高电厂发电效率, 同时这也是节能减排的客观要求。

4 结论

总而言之, 面临当前国内国际能源资源短缺的现状, 发展节能降耗产业势在必行, 而对于能耗大户——电厂热力系统而言, 节能减排是其发展的必由之路。因此应当加强思想重视和技术创新, 以确保我国电厂电力事业的可持续发展。

参考文献

[1]刘建伟.火电厂热力系统节能技术探讨[J].城市建设理论研究, 2011 (31) .

[2]李东亮.电厂热力系统节能分析探究[J].科学与财富, 2012 (12) .

[3]赵军阳.浅谈电厂热力系统节能分析[J].科技风, 2011 (20) .

[4]闫水保, 闫留保.电厂热力系统节能分析原理及应用[M].郑州:黄河水利出版社, 2000.

电厂热力系统节能问题与研究 篇2

关键词：电厂,热力系统,节能减排

电能作为当今世界上较为清洁的能源之一, 它从诞生之时起就受到人们的积极使用。然而, 电能是一种二次能源, 在生产过程中难免会消耗大量的一次能源。当前世界各国普遍面对着能源问题, 尤其是作为发展中国家的我们, 这一现象更加突出。基于我国经济增加方式以粗放型为主, 同时又处于经济结构快速升级阶段, 所以, 在我国节能减排工作是一项长期而又艰巨的任务。电力系统关系到我国可持续发展的大局, 在这样的环境下, 我们务必要加强对电厂热力系统节能问题的分析与研究, 揭示出其内部存在的一般规律, 努力为电厂节能减排提供具有指导意义的方法。

1 概述电厂热力系统的节能优化问题

电厂节能减排优化过程中, 首先应关注的焦点问题是热力系统。我国一直以来都较为忽视热力系统的节能减排优化工作, 这就使得电厂在改善节能减排过程中热力系统未能真正发挥出自身应有的价值, 这就导致了许多优化潜能遭到浪费。处于新历史时期的我国, 长期致力于节能减排和环境保护这两大基本国策, 同时也对电厂能源消耗高等生产管理情况提出了更高的要求。所以说, 对于电厂热力系统节能减排的优化已成为了当今电厂实现发展的主要突破口。

电厂热力系统的优化就是要将热力系统作为节能减排优化的主要目标, 从而实现对该系统节能潜力的深入、有效分析, 并制定出科学合理的热力系统节能优化办法, 最终实现能源效益最大化的目的。从电厂热力系统节能优化的概念来看, 我们可以发现热力系统分析中设计环节的重要意义, 同时在进行系统分析中也可以明显发现, 热力系统在运行过程中存在许多缺点与不足, 我们应对出现的弊端进行及时改造, 为热力系统的改造提供扎实而又稳定的基础。

2 应用热力系统节能技术的实践性

1) 电厂热力系统的节能。对于热力系统节能而言, 它是电厂完成节能减排的新领域, 因此在热力系统节能减排工作中要时刻把理论知识与节能技术有机结合。同时, 通过这种有机结合的方式就无需针对设备进行改造, 而只需要对有关的配件进行改造即可, 或者还可以通过应用先进技术实现节能减排的总目标。所以, 热力系统实施节能减排一方面可有利于产业结构的调整, 另一方面还可有效提升电厂的管理水平。

2) 节能设计环节, 新建或新研发的热力机组, 完成初始阶段的优化, 可实现较好的节能目的针对当前正在投入使用的热力发电机组, 我们可以对其进行长时间的能源监控, 以此完成能源优化目标, 进而真正实现电厂的节能减排。

3) 在相当长一段时间里, 热力系统节能都是我国电厂企业节能减排工作中容易忽视的环节, 这就决定了这一环节是企业内部的薄弱之处基于电厂企业对节能减排工作的关注度不够, 研究力度不稳定, 导致了企业内部对这方面工作的理论和优化工具相对欠缺, 这就进一步影响了节能设计工作中的衔接处理效果, 使热力系统在投入工作中造成了很大的能源消耗, 不具备产生良好经济效益的能力。也就是说, 在这一方面我国存在着较大的节能优化空间。

3 分析热力系统节能及改进办法

3.1 化学补充水系统

国内有的电厂企业已配备了抽凝式机组, 这种设备在化学补充水进入热力系统中, 要进行打入凝汽器、除氧器的工作。在打入凝汽器过程中, 化学补充水可初步完成除氧目的。然而, 出于切实改善汽轮机内真空环境, 提升回热经济性的考虑, 我们可以配备一套装置在凝汽器中, 利用这一设备可使化学补充水以雾态形式注入凝汽器内, 这便会对高位能蒸汽量带来良好的效果, 使设备具备更好的的回热经济性。

3.2 回收利用锅炉的排烟余热

电厂锅炉在排放烟雾时, 往往损失了大批的热量, 这部分热量会通过烟雾的排放流入大自然当中, 一方面造成了热量的损失, 另一方面也给自然环境带来了巨大的压力。对于回收利用锅炉烟雾余热, 主要是考虑烟雾余热的综合利用。锅炉在投入使用时, 可将部分余热实现回收再利用。目前, 我国电厂已着手研制余热回收节能器, 并在分析、研究中取得了较大的进步。此外, 在锅炉末端安装低压省煤气, 实现与热力系统处于良好的引水位置, 使得锅炉排烟余热能够充分回收、利用, 进而实现良好的节能减排目的。

3.3 优化母管制给水系统

依照母管制给水系统的理论研究, 可实现对其的优化调度处理, 运用动态模型知识, 把数学技术与预测模型进行有机结合, 主要针对母管制供热机组的性能进行运算, 切实为供热机组实现运行管理提供准确而又有利的节能减排数据, 进而提升电厂总体的经济效益。

3.4 改造厂用蒸汽系统

改造蒸汽系统技术通常是充分利用热力系统的蒸汽冷凝液余热, 改造原蒸汽系统的机型, 用热力系统蒸汽冷凝液余热代替低压蒸汽的利用, 这样便大大降低了低压蒸汽的使用数量, 实现了冷凝液余热的有效利用。通过对蒸汽系统的技术改造, 获得电厂企业更高的经济效益。

4 挖掘电厂热力系统节能技术的潜力

电厂在对原系统改造中应用热力系统节能优化技术, 将不会产生额外的经济成本, 相反, 仅需要对已有系统做出科学的分析、检测、诊断, 从结构上改造新技术而已。这一技术将极大的降低电厂运营成本, 同时还对改善自然环境有积极意义, 拓宽了节能减排的优化空间。

5 结语

综上所述, 随着我国电力事业的不断进步, 热力系统持续健康发展的影响力将越来越大, 电厂企业应加大力度专研热力系统节能优化, 进而提升企业的综合竞争力。当前, 大部分电厂已充分认识到节能减排的巨大作用, 相信通过不断的分析、研究, 热力系统终将成为可持续发展的强大动力。

参考文献

[1]纪要勤.浅谈电厂热工保护系统可靠性的意义及完善措施[J].电源技术应用, 2013.

[2]张曦, 俞霏.暖通空调系统节能设计问题探析[J].中国新技术新产品, 2011.

电厂热力系统的节能减排措施研究 篇3

关键词：电厂,电力系统,节能减排

为满足社会发展对电力能源的需求, 电厂生产规模不断加大, 而生产过程所需一次能源主要为煤炭, 虽然近年来生产技术与设备不断更新, 并取得了一定的成果, 但是为贯彻可持续发展理念, 还需要就电厂热力系统进行优化。确定热力系统优化方向, 总结电厂生产特点, 采取合理的措施进行节能减排分析, 提高资源利用效率, 在根本上来提高系统运行综合效益。

1 电厂热力系统节能分析

电厂热力系统比较复杂, 包括的设备构件数量多, 主要是利用汽水管道将锅炉、水泵、汽轮机等热力设备按照一定顺序连接成为一个整体。整个系统可以多个子系统, 且各子系统间相互联系, 各自完成相应功能作用, 满足系统生产需求, 主要分为中间再热系统、给水回热系统、废热利用系统以及对外供热系统等[1]。电厂传统热力系统生产所需能耗大, 为达到节能降耗目的, 需要结合其所具有的特点, 积极应用各项新型技术与设备, 对传统系统进行优化改造, 并且对产业结构进行调整, 促进技术进步。通过机组的设计优化, 配置相应设备来进行节能, 并建立监控系统, 对整个电力系统运行状态进行实时监控, 及时掌握其生产动态, 便于管理方案的调整, 在提高生产效率的同时控制能耗, 提高系统运行综合效率。

2 电厂热力系统节能减排优化方向

2.1 系统运行诊断

节能减排已经成为电厂研究要点, 并逐渐采取了一系列措施进行优化, 包括设计施工、管理调整以及技术改造等。想要提高热力系统运行效率, 降低生产能耗, 根本上需要就锅炉以及汽轮机等设备进行节能改造, 提高主机热效率, 降低设备运行损耗。这样就需要以热力系统相关理论为基础, 对热平衡查定出具、热力试验等进行综合分析、诊断与优化, 通过将立体式分析, 确定系统运行存在的能耗问题, 且对问题发生原因与分布方式进行分析, 判断此方面节能优化所具有的潜力, 最终选择合适的技术实施改造[2]。对系统运行效率进行节能诊断, 确定科学合理的节能技术, 为进一步实施节能技术创造条件, 最终实现整个生产系统的优化。

2.2 系统能耗检测

基于电厂热力系统理论, 利用微机技术对系统运行参数进行检测, 实时分析系统运行所需能耗, 以及能耗分布点, 将其作为节能优化改造的依据。在确定能耗分布点后, 结合热力系统实际运行情况, 分析确定能耗主要原因, 及时制定调整方案。然后安排专业技术人员有针对性的采取措施进行维护, 提高机组运行效率, 并将运行能耗控制在允许范围内[3]。另外, 应积极应用各项新型技术, 实现微电子技术与热力系统的有机结合, 随时掌握系统运行能耗状态, 提高管理效果。

2.3 消耗监督体制

加强对电力系统机组运行参数以及能耗的监督, 建立生产节能监督体制, 对生产管理结构进行调整, 保证整个生产活动有计划、有措施、有目的的进行, 由表及里、由浅入深的开展节能减排管理工作, 将此理念贯彻到各个生产细节, 做好不同生产系统的有效控制。

3 电厂热力系统节能减排措施研究

3.1 改造锅炉空气预热器

在电厂实际生产中, 影响锅炉燃烧效率的主要因素之一即为锅炉空气预热器漏风, 造成锅炉燃烧损耗增大。此类问题在生产中比较常见, 大部分电厂均采取了各项措施进行优化, 并取得了良好的效果。例如现在比较常用的VN密封技术, 对锅炉空气预热器进行改造, 可以有效改善设备漏风问题, 保证机组在额定负荷运行时一次风有足够裕量, 减少排烟造成的能量损失, 且降低了飞灰含碳量[4]。通过对锅炉空气预热器的优化, 消除了漏风问题, 还可以送、引风机运行所需供电流, 减少了系统运行电能损耗。

3.2 蒸汽系统改造优化

对生产蒸汽系统进行改造优化, 降低蒸汽使用量, 达到降低生产能耗的目的。对于电厂热力系统, 一般蒸汽系统是利用热力系统的蒸汽冷凝液余热, 对其机型进行改造, 利用热力系统蒸汽冷凝液余热来代替低压蒸汽的应用。此种设计方案, 不但可以减少对低压蒸汽的利用量, 同时也可以实现对冷凝液余热的回收利用, 获得更大经济效益。

3.3 排烟余热回收利用

锅炉系统运行会排放大量的烟雾, 而烟雾的排放会损失大批热量, 这类热量随着烟雾被排放到自然环境中, 不但会造成热力系统热量损失, 同时还会对生态环境产生污染。因此, 在进行节能减排研究时, 需要采取措施来对此类热量进行回收利用, 提高烟雾余热的利用效率。将锅炉系统余热回收利用作为研究要点, 设置余热回收节能设备, 并在锅炉末端安装低压省煤气, 使其可以与热力系统形成良好的引水位置, 将烟雾余热进行有效回收, 降低损耗的同时提高资源的利用效率。

3.4 循环冷却水余热回收

电厂热力系统常用发电机机组主要包括三种, 即纯凝发电机组、抽汽式与抽凝式发电机组, 其中纯凝发电机机组在实际应用中, 燃料燃烧总发热量仅仅在35%左右会转化为电能, 而大部分电能会通过汽轮机凝汽器冷却水以及锅炉烟囱散失到系统外环境中, 且又以循环冷却水带走的热量占大部分。就电厂发展现状来看, 基本上选择用抽凝式机组生产, 且为满足实际生产需求, 逐渐引入大容量高参数设备。此种机组在实际生产中, 会有一部分热量随循环水排放到环境中, 如低压加热器疏水冷却释放热量、排入凝汽器蒸汽释放的凝结热等。大容量高参数设备在额定供热状态下运行, 通过循环冷水通过凝汽器带走的热量可以占到全部能量的15%以上, 存在极大的能量损耗问题。因此, 在进行节能减排优化设计时, 需要就此类损失的热量进行有效回收。

3.5 锅炉制粉系统改造

锅炉制粉系统能耗与效率在很大程度上影响了机组运行电耗, 因此需要对其进行节能减排优化设计, 降低制粉单耗, 提高系统运行效率, 控制系统运行供电煤耗。例如湖北省某电厂, 对炉磨煤机进行了密封系统的改造, 并安装了料位监控系统, 及时掌握制粉系统运行状态, 对系统进行了有效调试, 提高了制粉率。与早期系统运行损耗相比, 单耗降低了3.12kmh/t, 供电煤耗降低了3.45g/kwh。

3.6 化学补充水系统改造

大部分电厂均应用了抽凝式发电机组, 在生产过程中, 设备的化学补充水会进入到热力系统中, 最终进入到凝汽器与除氧器内。其中, 在补充水进入到凝汽器中阶段, 化学补充水可以初步完成除氧目的。以提高系统运行综合效率为目的, 结合汽轮机内部空间环境特点, 对其进行改造, 提高回热系统运行经济效果。将化学补充水改造成物态形式进入到凝汽器内, 提高高位能蒸汽量效果, 提高设备回热效率。

4 结束语

电厂生产效率关系着电力能源是否满足实际生产生活需求, 而基于持续发展理念, 在对电厂生产系统进行优化时, 除了要提高生产效率外, 还需要降低生产损耗。积极引用各项新型技术, 对现有电力系统进行优化, 提高各子系统运行效率, 并实现部分能量的回收利用, 将节能减排理念贯彻到底。

参考文献

[1]顾红艳.电厂热力系统节能减排策略探讨[J].商场现代化, 2008, 23:383.

[2]刘明.电厂热力系统节能减耗措施[J].中国建材科技, 2013, 5:45-46+50.

[3]徐倩倩, 王术园, 刘.关于电厂热力系统节能途径及措施探讨[J].科技创新与应用, 2012, 26:204.

热电厂输煤系统节能分析 篇4

奎屯热电厂二厂作为一个电能的生产企业, 本身也是一个能源消耗大户。作为二电厂的输煤系统, 承担着电厂2×25 MW机组的燃煤的卸载、储存、上煤和配煤功能, 由于机组小, 能耗大所以在日常的生产经营中, 节约能源、降低消耗, 用最少的投入去获取最大的经济效益, 是企业生存的本质所在。而输煤系统由于具有受控设备多、分布范围广、行程长的特点, 所以具有很大的节能潜力和可操作性。

2 输煤系统的节能面临的主要问题

我厂输煤系统主要由推煤机、煤场、振动给煤机、皮带输送机、除铁器、波筛机、碎煤机、除尘器、犁煤器、程控装置等设备组成。推煤机负责将煤场上的煤推到煤斗, 煤斗里的煤由振动给煤机传送到皮带机, 经皮带机输送至原煤仓。

在实际的生产运行中, 调查分析燃煤从进厂开始到卸、运、贮的整个生产运行环节发现, 输煤设备的耗能主要产生在以下几个方面:

2.1 煤场损失

由于我厂的煤采用露天四周开放场地存放, 遇到刮风煤粉四处飘散, 即损失燃煤又污染环境;长时间存放燃煤表面风化热能降低;煤自燃损失;煤筛口清理出的煤块, 杂物分离不彻底;分拣出的煤块未及时碾碎燃用。

2.2 设备运行所需的电能损耗

输煤系统受控设备多, 如何保证设备的正常投用, 以及保证设备运行时合理的负荷率, 是输煤设备经济有效运行的关键。目前我厂输煤系统运行中, 由于煤自流及洒水过量造成煤太湿等操作原因不能保证输煤设备长时间在合理的出力下运行, 小负荷或者空载运行的时间长, 造成不必要的电量损耗。另一方面, 由于输煤系统受控设备范围广, 所需照明设备量非常大, 电能消耗量也很大。

2.3 水冲洗系统的损耗

输煤系统因其生产形式的特殊性, 按照文明生产的需要, 每天现场的文明卫生工作要消耗巨大的水资源。同时不合理的现场冲洗系统的使用, 也会对水处理系统带来更大的负荷, 过多的消耗电能。

2.4 沉煤池未及时清理及清理出的煤泥未及时晾晒入炉损耗

我厂1#、2#、3# 输煤带的煤粉大部分由水冲洗系统进入沉煤池, 采用定期清理拉至煤场再次利用的方式, 如清理不及时部分煤粉会随水流排入下水, 清理出的煤泥如未及时晾晒掺入煤场也会又会造成风损及污染。

3 输煤系统节能方式的探讨

目前火力发电厂的运行成本越来越高, 有效的降低输煤设备运行成本, 将为电厂节能工作起到重要作用, 考虑到输煤设备的特点, 要想达到节能增效的目的, 可以通过两个方面的工作来实现:一是软节能, 二是硬件节能。所谓软节能, 就是应用加强运行人员的培训工作和燃煤的管理工作的手段, 通过操作人员业务水平的提高, 以及管理方式的改进, 减少非正常的能源损耗, 提高电厂的输煤设备利用率。硬件节能就是采用新的工艺, 改造设备来保证设备的负荷率, 有效减少设备小负荷或空载运行的时间。比较两种目前切实可行的节能方式, 发现, 软节能相比于设备改造来说, 投资少见效快, 应成为目前输煤系统节能的主要措施。

3.1 输煤系统节能的具体措施

针对煤场损耗, 应合理撒水及做好防风措施, 有效防止煤粉随风飘扬。合理控制进煤量, 不长期存煤。对自燃点及时消除。对分拣出的煤及时合理处理。

3.2 加强对运行设备的监视和巡回检查力度

皮带机在运行中的跑偏、皮带的刮水器、清扫器、导料槽、落煤筒等设备的损坏是引起皮带撒煤的主要原因, 加强对现场巡检和煤控工作人员的工作责任心及技术培训, 力争早发现设备隐患和缺陷及早处理。

3.3 水冲洗系统的节能

水冲洗系统应合理使用, 做到随用随关, 杜绝常流水。同时, 保证系统的完好, 发现有跑、冒、滴、漏等现象时, 应及时联系检修处理。

3.4 对沉煤池及时清理。清理出的煤泥运至煤场晾晒后及时掺入燃煤。

3.5 提高输煤人员煤控主值岗位人员的从业素质

煤控人员是输煤设备的主要操作和控制人, 一个具有较高工作能力和较强工作责任心的煤控操作人员, 能合理的调节整个输煤系统的有效运行。例如, 正常的输煤系统运行中, 如果一个输煤人员能合理的调节给煤机的出力, 使设备达到或接近额定出力, 就能有效的减少输煤系统的运行时间, 大大提高设备电机的功率因数, 降低电能损耗。所以加强输煤人员的培训, 提高工作责任心, 是输煤系统真正经济有效运行的关键所在。

3.6 加强设备的治理和改造

运行中的设备随时都会出现故障, 应做好实时监护, 做到及时发现、及时联系检修处理。对皮带的刮水器、清扫器、导料槽, 皮带纠偏器等设备应及时调整:一方面, 防止不必要的撒煤, 引起燃煤的损耗;另一方面, 防止其与皮带的不利摩擦增大, 增加电机的出力, 造成皮带的磨损和电能损耗。

3.7 照明部分的节能

所有设备尽量利用自然采光, 坚决杜绝常明灯的存在, 做到天亮即关, 天黑再开, 把照明设备使用的时间降到最低。同时, 建议采用低功耗的高效光源, 有效降低电能消耗。

结束语

综上所述, 要搞好输煤系统的节能工作, 就要做到软、硬节能的有效结合, 以便其相互补充, 相互完善。只有真正将节能和对资源的合理利用放在第一要位, 在日常工作中采取各种有效可行的措施, 就能不断的提高输煤设备利用率, 让有限的资源发挥出最大的作用。

参考文献

[1]朱小娟, 顾新宇.现代火电厂智能控制系统研究与应用[J].煤矿现代化, 2008 (2) .

[2]刘云静, 顾德英.电厂输煤系统的研究, 仪器, 仪表学报每26卷第8期.

电厂热力系统节能分析 篇5

1 热力系统太阳能应用模型

太阳能热发电是利用太阳集热器将收集的太阳能加热水或其它工质, 使之产生蒸汽, 让其在汽轮机中膨胀做功。如果将太阳能加热的水蒸汽直接通向凝汽式汽轮机组的低压加热器, 以代替低压抽汽使原来的抽汽返回汽轮机做功, 这和利用太阳能产生的工质在汽轮机中做功效果是一致的。因此, 在火电厂中建设太阳集热器, 将其产生的蒸汽供低压加热器利用, 这样电厂的烟囱、厂房房顶等设施可作为集热器的场地。

2 对机组热经济性的影响

电厂热力系统, 将高温集热器和低温集热器产生的蒸汽分别供给第5级和第7级加热器来代替这两级的低压抽汽, 假设其参数和原抽汽一致。保持各级加热器给水焓升不变, 主蒸汽和辅助汽水系统的流量不变, 对N600—16.7/537/537机组、N300—16.7/5 3 7/5 3 7机组、N 2 0 0—1 3.7/5 3 5/5 3 5机组采用太阳能后机组热经济指标的变化分别进行了计算, 结果如表1所示。

从太阳能在600 MW、300 MW和200MW机组热力系统低压加热器中利用的情况可以看出, 相对额定工况下利用太阳能后, 理想情况下可降低机组热耗率约200k J/ (k W·h) , 降低汽耗率约7 0 g/ (k W·h) , 降低发电标准煤耗约7g/ (k W·h) 。如果提高高温集热器的蒸汽参数, 使第5级加热器的给水焓升提高2O k J/k g, 则可降低发电标准煤耗率8g/ (k W·h) 以上。同时对于煤耗较高的小容量机组, 降耗优势明显。假设未利用太阳能机组发电标准煤耗是bs, 机组功率为N, 利用太阳能后, 机组功率为N+△N, 利用太阳能热多发的电△N的煤耗可以认为是零, 因此发电标准煤耗降低△bs。

表1中的计算结果均未考虑太阳能集热器的效率, 因此热经济指标的变化可认为是电厂的收益, 即发电煤耗、汽耗率的降低。利用降低煤耗的收益扣除太阳能集热器的初投资、运行费用, 可得出回收年限以及电厂的总收益。

3 太阳能集热系统

太阳能集热系统可以分为集中型和分散型两类。集中型的特征是在宽广的场地中心有高大的竖塔, 塔顶上安装吸热器, 以竖塔为中心, 在其周围布置许多平面镜, 太阳光被这些平面镜所反射, 被吸收器吸收后以良好的效率转变成热能。为达到最佳效果, 反射镜应跟踪太阳。这种系统占地面积大, 由于反射镜需要跟踪机构, 系统较为复杂。但是在电厂中可以利用烟囱作为竖塔, 为太阳能集热系统提供很便利的条件。分散型集热系统是由许多分散布置的槽形抛物面镜聚光集热器串并联组成的, 这种系统聚光能力要比塔式的低, 集热器所能达到的介质工作温度不超过400℃, 其容量可大可小。该系统的聚光集热器可以同步跟踪, 但是其输热管路复杂, 输热损失和阻力损失较大。电厂采用此类系统可以充分利用厂房房顶和周围荒废土地, 减少占地面积。

表1热经济指标计算结果

4 讨论

应用电厂热力系统矩阵分析法, 计算了3个不同容量的火电机组采用太阳能后热经济指标的变化, 显然对600 Mw机组和300Mw机组来讲, 利用太阳能加热蒸汽替代第5和第7级抽汽, 所需的太阳能集热板面积要大于200 Mw机组, 所需的初投资、占地面积、运行费用也高, 而我国有很多200Mw机组面临淘汰, 因此不妨利用太阳能热发电来提高200Mw火电机组的发电效率, 并达到节能减排的目的。

我国太阳能资源比较丰富, 具有利用太阳能有利条件的地区约占全国总面积的2/3以上。尤其是宁夏、甘肃、内蒙等地区全年日照时数长, 太阳辐射年总量大, 而且有广阔的戈壁滩等可利用的土地资源, 这些地区完全可以因地制宜, 采用适当的方法和装置在火电厂中有效利用太阳能进行热发电。

5 结语

(1) 本文提出了利用太阳能产生的蒸汽代替火电厂热力系统中的低压抽汽来提高机组热经济性的方案, 该方案同建设太阳能电站相比, 不需要增加汽轮机、发电机、换热器、凝汽器等设备, 具有减少投资节约土地的优势。