煤矿卸压开采方法研究（精选5篇）
煤矿卸压开采方法研究 篇1
摘要：针对赣兴煤矿上部主采煤层瓦斯压力大、含量高、透气性差、具有突出危险性的特点, 采用远程开采上向卸压瓦斯抽采技术, 增加煤层的透气性, 降低主采煤层的瓦斯压力。同时在主采煤层底板中布置底抽巷对煤层瓦斯进行抽采, 在瓦斯综合治理方面具有较强的可行性。
关键词：瓦斯技术,透气性,上向卸压
1 矿井概况及煤层赋存情况
赣兴煤矿为0.45 Mt/a基本建设矿井, 为煤与瓦斯突出矿井。井田范围内共10层可采煤层, 其上部煤层综合柱状图如图1所示。
上部各煤层特性如下:
C03煤层:全区发育, 是矿区内龙潭组二段中部主要可采煤层之一。
C05煤层:全区发育, 是矿区内龙潭组二段中部主要可采煤层之一, 属“较稳定”全区可采煤层, 上距C03煤层27.73~37.87 m, 平均32.54 m。
C06煤层:是区内龙潭组二段中部主要可采煤层之一, 属“较稳定”全区可采煤层, 上距C05煤层4.78~11.25 m, 平均7.19 m。
C10煤层:是矿区内龙潭组二段中下部主要可采煤层, 属“较稳定”煤层, 上距C06煤层45.36~87.92 m, 平均67.88 m。
C16煤层:为龙潭组一段顶部第一层可采煤层, 属“较稳定”全区可采煤层, 上距C10煤层39.60~66.46 m, 平均52.42 m, 矿区内C16煤层瓦斯可燃值含量分布较均匀, 随埋藏深度而增加的趋势不明显。
2 煤层瓦斯赋存情况
矿井主要针对龙潭组二段C03、C05和C06煤层瓦斯参数进行测定, 具体情况如表1所示。
由表1可知, 上部煤层具有瓦斯压力大、含量高、透气性低、抽采难度大的特点。根据地质勘探资料, C10、C16煤的瓦斯压力分别为1.06 MPa和0.87 MPa, 煤层的坚固性系数分别为1.0和1.90。矿区内C16煤层瓦斯可燃值含量分布较均匀, 随埋藏深度而增加的趋势不明显。
3 井田开拓方式
矿井采用斜井盘区式开拓, 为缩短建井工期同时兼顾深部煤层, 将井筒以26°坡度布置在C16煤层底板之中。通过从C16底板施工运输石门及回风石门反穿层, 依次揭露上部煤层, 通过石门沿走向方向布置采煤工作面运输巷、回风巷。
4 目前采用的瓦斯治理措施及存在问题
4.1 目前采用的瓦斯治理措施
根据测定的瓦斯参数, C03、C05、C06煤层均有突出危险, 由于C05煤层测得的瓦斯压力较大, 煤层较松软, 其突出危险性也较大, 因此, C05煤层不宜作为保护层开采;C06煤层的坚固性系数大于0.5, 突出危险性相对较小, 但C05、C06煤层之间的层间距较小, C06煤层的开采将破坏C05煤层的开采条件, 不能作下保护层开采, 矿井煤层按自上而下的开采顺序开采。通过在C03煤层底板中布置底抽放对C03煤层进行解放, C03煤层开采后对C05、C06煤层有一定的保护作用, C05煤层开采后对C06煤层有一定的保护作用。上一层开采对下部煤层起保护作用, 即上一层煤作为下部煤层的保护层开采。通过在C03煤层底板中布置瓦斯抽放巷, 对首采煤层进行抽采, 作为首采面瓦斯防治措施。
4.2 单纯瓦斯抽放存在问题
首采煤层工作面的瓦斯主要来源于本煤层、采空区和邻近层的卸压解吸瓦斯, 由于煤层松软透气性差, 顺层钻孔施工困难, 抽采效果极差, 若对首采煤层实施大面积抽采工程难度大, 而且抽不出高浓度瓦斯, 很难达到煤层消突目的。
5 远程开采上向卸压瓦斯抽采可行性
5.1 远程开采上向卸压瓦斯抽采原理
远程开采上向卸压瓦斯抽采原理是, 利用首采煤层在不破坏主采煤层情况下采动卸压, 使顶部卸压煤岩层下沉变形破裂, 主采煤层透气性成千倍增加, 煤层瓦斯大量解吸。同时通过在主采煤层底板中施工瓦斯抽放巷, 采用上向穿层钻孔瓦斯抽采方法, 有效地降低主采煤层瓦斯含量及压力, 达到煤与瓦斯共采的目的[1]。
5.2 开采煤层的有效间距
根据《防治煤与瓦斯突出规定》下开采煤层时, 上部卸压煤层不被破坏的最小间距H为:
式中, m为开采煤层的回采厚度, 取最大煤层厚度1.89 m;k为顶板管理系数, 冒落法管理顶板时, 取10;α为煤层倾角, 取31°。
经计算, H=16.20 m
因为煤层最小间距为39.6 m, 远大于H值。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》下保护层最大有效距离计算方法为:
式中, S为保护层最大有效距离, m;S′为下保护层理论最大保护垂距, 取120 m;β1为保护层开采影响系数, 取1;β2为层间硬岩含量系数, 取1。
经计算, S=120 m
赣兴矿C16煤层位于龙潭组一段顶部, 距离C10可采煤层平均52.42 m, 开采时能有效避免对C10煤破坏。煤层坚固性系数较高, 瓦斯压力相对具备卸压煤层开采条件。结合开拓方式, 将首采面布置在C16煤层, 能有效降低矿井建井工期。
5.3 实施方案
首采面布置C16煤层→确定卸压范围→C10煤底板中布置底抽巷→对C10煤层卸压范围内煤进行瓦斯抽采→区域验证→对验证合格C10煤进行开采→C05煤底板中布置瓦斯抽放巷对煤进行瓦斯抽采。其方案如图2所示。
6 结论
在上部主采煤层瓦斯压力大、透气性差、抽采难度大的情况下, 结合矿井开拓方式, 通过开采下保护层上向卸压, 能大幅增加上部煤层透气性, 结合瓦斯抽放, 有效地对上部突出煤层进行解放, 方案可行。在实践上赣兴矿需要测定C16、C10煤层开采后弯曲下沉带位置, 从而有效解决底板抽放巷布置层位问题, 实现煤与瓦斯共采最优化。
参考文献
[1]袁亮.松软低透煤层群瓦斯抽采理论与技术[M].北京:煤炭工业出版社, 2004.
复采残采煤层煤矿开采技术研究 篇2
【关键词】复采残采煤层；煤矿；开采技术
一、前言
众所周知，煤矿的开采工作本身就是一项危险性较高的工作，尤其是在井下作业上，有的地下煤层由于各项参数的限制，只能通过人工开采，这就让煤矿开采的安全问题更加严重。在煤矿开采的后期工作是复采残采煤层的开采，这部分工作的安全问题也同样不能忽视，在具体的开采工作中，需要采取更为先进的开采技术，更为全面的安全保障措施，保证井下作业人员的人身安全，也能保证煤矿的经济效益。
二、复采残采煤层煤矿开采中存在的问题
复采残采煤层煤矿的开采工作由于受到多种因素的影响，在实际的开采工作中还是存在较多的不足之处，这也影响了煤矿作业的安全，具体来说，包括以下方面：
（一）开采作业无计划。在对复采残采煤层进行开采时，并没有对其进行合理的安排，针对不同类型的煤层，也没有循序渐进的开采计划，一般都是采用掘进的方式操作，只要发现煤炭残余储备，就进行开采，会有较大的安全隐患。
（二）煤炭资源利用率低。在丢复采残采煤层开采时，煤炭资源会造成进一步的浪费，利用率较低，尤其是在一些乡镇的小煤矿，资源的利用率更低，直接影响着煤矿的经济效益，也会造成大量的煤炭资源浪费，影响煤矿开采工作的发展。
（三）将经济效益摆在首位。在一些煤矿的开采过程中，往往注重自身的经济效益，相对来说，就忽视了对周围环境的保护等生态问题，造成了煤矿周围的环境污染，地下断层等问题，这就会埋下较大的安全隐患，煤矿的负责人忽视一些安全事故的预防措施，一旦发生安全事故，会造成较为严重的后果。
（四）开采方式不合理。在对复采残采煤层的开采方式上，一般采用的对是粗放型的方式，一些开采设备并没有达到安全要求，环境问题日益突出，资源利用率低等直接制约了煤矿发展。
二、复采残采煤层煤矿开采技术
具体来说，为了保证复采残采煤层煤矿开采工作的安全，可以采取如下的复采残采煤层煤矿开采技术：
（一）选择合适的开采技术。1、壁式采煤法。壁式采煤法是在煤矿的巷道位置进行布置，布置方式较为简单，只需要根据《煤矿安全规程》的要求进行即可。同时保证井下通风，通风方式选择全负压通风，保证井下开采工作的安全，保证井下安全出口独立存在，能有效的疏通人流。尤其是对于一些小煤矿来说，本身的煤矿规模较小，相关技术配套并没完善，受到地质、技术、环境等外在因素的影响较大，极易出现安全问题，因此在复采残采煤层的开采上，往往长度较小，仅有40m左右，甚至有些更小规模的煤矿工作面长度仅能达到上述数据的一般左右，因此在具体的开采上，采用的为短壁式采煤法。2、柱式采煤法。柱式采煤法的具体工作流程为：在复采残采煤层中开采出一些了的煤房，宽度控制在5-7m，在相邻的煤房之间用联络巷道进行连接，形成长条形或块状的煤柱，根據具体的工作条件选择是否保留煤柱。在复采残采煤层的一些残留煤柱开采时，由于井下空间的限制，很难布置壁式采煤法的工作面，因此选择柱式采煤法，应用效果较好，可以在复采残采煤层的开采工作中进行广泛应用。
（二）注意井下通风。在复采残采煤层的开采阶段，和正常的煤矿开采工作相比更为特殊，对于各项安全参数的要求更高，更需要注重井下通风。复采残采煤层开采中，由于受到外界因素的影响较大，因此在通风上本身的难度就较大，安全的通风网络形成困难，不过井下通风的问题不可忽视，尤其是在地下断层中，因此可以说在井下作业上，需要保证工作面上至少有两个安全出口，分别和回风巷道和进风巷道相通。如果在就开采一些三角煤和残留的煤柱时，不能有两个安全出口，这就需要有全面的安全措施保障。第一，留出小煤墙，在煤矿的开采时，留出专用的回风石门，在复采残采煤层的边界留小煤墙，形成顺畅的通风通道，这也是较为简单的一种通风方式，采煤巷道受到的压力较小，在操作上和支护上也较为容易，能满足煤矿安全规范的要求。第二种为Z型通风，在复采残采煤层的作业面边界有回风石门，可以采用这种通风方式，配合沿空留巷，通风效果良好，并且较为实用。
（三）做好顶板管理工作。在煤矿的复采残采煤层作业时，由于受到之前开采工作的一些，会出现上覆岩层变形甚至破裂，围岩的层理也会发生变化，顶板的压力句我奥危机中，很容易出现变形，因此需要特别注意顶板压力对井下整体安全的影响，注意对顶板的管理工作，保证井下作业的安全。
（四）完善井下顶板支护管理。在复采残采煤层井下作业时，由于之前的开采作业，很可能留下地下断层，直接开采会有较大的安全隐患，因此在作业之前需要进行顶板支护操作，充分分析煤矿所在地的地质特点和环境特点，明确复采残采煤层的外部开采条件，做好对顶板安全的管理，尤其是在支护上，保证支护操作的稳定性，尽量减小空顶面积，在特殊的状况下，可以选择临时支护，进一步保证井下作业安全。
（五）疏通煤矿断层的积水。在复采残采煤层的开采过程中，极易造成地下断层，而在断层处会形成大量的积水，为了解决这一问题，可以从水源的角度入手，充分分析煤矿煤层开采周围的水源状况，明确周围水层的分布以及一些径流和隔水层等参数，并且结合煤矿所在地的地质资料，选择合适的排水装置，做好对积水的疏通，及时排除积水，以免在作业中出现突水事故，保证作业的安全性。
三、结语
综上所述，在复采残采煤层的开采过程中，应该将安全问题放在首位，充分认识到煤层开采问题中的不足之处，采取恰当的安全保障措施，综合利用各项专业的技术手段，保证复采残采煤层的开采工作安全稳定的进行，保障人民群众的生命财产安全，并且保证复采残采煤层开采的经济效益最大化。
参考文献
煤矿卸压开采方法研究 篇3
1 深部回采巷道
A.回采巷道作为深矿中最主要的构成部分,它的稳定性直接决定了深矿的稳定和安全。影响回采巷道的主要因素一方面是围岩的应力,随着巷道的不断向下深入,围岩应力会随着巷道的深入而不断增加。在巷道深度达到一定程度时,除了围岩应力的增加,还有其岩体组织结构变化、岩体温度上升、地表压力对深矿巷道的影响等问题。这些问题会导致在深部开采的过程中出现不稳定的因素,包括岩爆等灾害性问题。
B.根据已有研究表明,岩爆的出现是由于岩体中有较高的地应力,这种地应力超出了岩石本身的强度,同时岩石本身还具有较高的脆性和弹性。这时如果有地下施工工程不小心破坏了岩体的平衡,就会出现强大的能量破坏岩石,并抛出。严重时可以测到4～6级的震级。
C.影响深井巷道稳定性的因素:岩石中含有膨胀性物质成分,例如伊利石、蒙托石、高岭石,它们的含量如果超过了相应指标就会产生膨胀,特别是遇到水后更为严重,从而导致巷道受到破坏、变形。
随着开采深度的不断加深,矿井中的空气以及巷道周围的岩体温度都会升高。井下温度升高会影响到工人劳动正常热交换的进行,工人长期在高温环境中工作会导致一些疾病,如热疲劳、热痉挛等。因此工作条件的恶化会导致劳动生产率降低,疾病威胁是深部开采的一个新的问题。
D.回采巷道的服务年限越长,对生产方面越重要的巷道越需要更高的工程质量,以此来保证在生产过程中能够长期使用,回采巷道的服务年限一般为1～2a,维护时间较短,对于服务年限长的瓦斯抽采巷道或服务年限更长的大巷,经历下伏煤层回采阶段性集中应力作用。根据围岩的应力情况,选择合理的断面形态。减少巷道的低效加固区,保证巷道的最小加固长度。所以,巷道维护是一个动态的控制过程。只有不断地维护、检修,才能保证其安全和稳定。
2 深部矿井与上覆煤层
深部矿井在目前开采中还存在许多问题,主要有以下几方面;
A.深部矿井中存在大量的瓦斯,因为矿井深部的低压大,瓦斯的压力也会相应增加,而且瓦斯没有外力的挤压,所以也没有逸出这在过中会造斯突出在部矿井布很广泛,一般情况下都会选择瓦斯含量小,安全隐患可控的煤层开采,但这些可控煤层也有不稳定因素出现,一般利用岩层移动引起的卸压增透效应,使吸附的瓦斯充分解吸为游离状态的瓦斯,并实施瓦斯抽采,在瓦斯充分抽采的基础上再进行煤层的开采,这也是煤矿防治瓦斯灾害非常有效的途径之一。
B.随着深部矿井的深入,其巷道的支护方面就会出现难度,深部巷道围岩和浅部巷道围岩不同,浅部巷道围岩应力相对稳定,岩层组织结构相对稳定,而深部矿井围岩应力会随矿井深度的增加而变化。其矿井内部地压也相应增加。
C.我国煤层的地质构造非常复杂,而煤层的条件则直接决定巷道的布置方式,适宜开采的首采层常常位于煤层群中间或下部煤层,这就需要在上行卸压开采采动影响范围内的特定区域中布置抽采巷道,这些巷道通常位于裂隙带或弯曲下沉带内,巷道围岩稳定性差,控制难度也很大。
D.由于矿井的巷道较长,矿井的通风阻力会受影响,这样就会导致开采工作的风量不足。
3 卸压开采
A.卸压开采是解决高应力区回采的有效手段。卸压开采主要运用了应力的转移,将巷道回采区的应力通过相应的卸压措施转移到四周,使巷道回采区的应力降低,改善岩体的应力分布,控制应力增高带的相互重叠压力,以便进行顺利开采。
B.卸压开采主要分为垂直卸压和水平卸压。其中垂直卸压是将巷道回采区的压力转移到四周,应力明显降低,便于开采。水平卸压是将矿体上的水平应力隔绝,形成水平应力,水平应力降低可以减少对采矿工程和采矿人员的危害,降低了安全隐患。
C.卸压巷道的位置选择方面尤为重要,因为它是控制回采巷道围岩变形的有效方法。所以卸压巷道应选在采空区的集中应力峰值附近最好。为了保护巷道的围岩压力,压煤柱中心应设置相应的弹性区宽度,来承担一定的围岩压力。
另外卸压巷道还可以作为排瓦斯尾巷,除了可以起到巷道卸压的作用,还可以排放瓦斯,从而降低成本。
D.卸压区的顶板对于巷道来说是关键的部分,因此围岩岩性、围岩的应力不同,卸压巷道的开采位置就会有所变化,垂直方向中,在垮落带内不可以有巷道,裂痕带内可以有回采巷道,弯曲下沉带内可有准备巷道和回采巷道。水平方向中,在采动范围内都可布置巷道。但还是要综合考虑围岩应力等问题,尽量处于有利的层面中。另外,在高应力区矿块回采时注意不要多段同时作业。因为多段作业会产生连锁破坏反应,对巷道产生危害,更会危及施工人员的安全。
摘要：在矿山地下开采深度不断增加,卸压开采的同时,会导致上覆煤层产生膨胀变形。伴随透气性明显增加,同时让压巷道作为回采工作面的排放瓦斯尾巷,有效减少了采压活动对回采作业的影响,并回收大量损失矿量。
关键词：深部回采巷道,深井,卸压巷道
参考文献
煤矿卸压开采方法研究 篇4
【关键词】煤矿；开采技术；发展
一、我国煤矿开采技术的现状概述
由于经济和科学技术发展水平的不均衡，煤矿开采技术出现机械化、半机械化以及手工生产的多种技术结构。目前我国的煤矿开采技术正处在多元化的发展层次结构和体系之中。我国煤矿开采技术发展至今呈现了一些比较成熟的技术等各种大型综合开采技术水平都突飞猛进，为煤矿开采提供了技术保障。
1.1采场围岩控制技术
在长壁工作面开采技术的引领下，目前采场围岩控制技术已经成为众多技术中的核心，也是常用的采煤技术。此项技术的研究人员为采场顶板结构理论、采场顶板运动参数、采场支承压力分布规律等理论的推陈出新做出了巨大贡献。这些进步的理论运用到实际的技术上，使得采场围岩控制技术在原来的基础上有了新的突破，起到减少生产事故，提升产煤效率的良好作用。
实际运用中，针对急倾斜、不稳定地质构造、复杂的高深采场等各种地质煤层及开采条件，进行科学分析；研究坚硬顶板与破碎顶板条件下，应用高技术低成本岩层控制技术和放顶煤开采岩层与支架围岩的相互作用机理；研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理和支架、顶煤、直接顶、基本顶之间的相互作用关系；研究坚硬顶板与破碎顶板等低劣条件下，支护质量与顶板动态监测技术、冲击地压的预测和防治技术等科学合理的岩层控制技术，最终确保采煤过程的安全、高产和经济。
1.2深矿井开采技术
我国的深矿井开采指埋藏在距离地表深度800m到1200m之间的煤层勘探。这些煤层有自身的五大特点：原岩应力大、岩体塑性大、矿山压力剧烈、地温高和矿井瓦斯大。因此对于煤层开采的矿压控制、围岩控制、瓦斯和热害治理、冲击地压防治以及巷道布置、深井通风等技术要求非常严格。基于上述因素的考虑，深矿井开采过程中采用深矿井开采热害治理技术、深矿井巷道快速掘进和支护技术、深矿井冲击地压防治技术、深矿井系统监测控制技术、深矿井高效开采配套技术等，来达到理想的开采效果。
1.3“三下一上”矿井采煤技术
所谓“三下一上”矿井采煤技术就是指在铁路下、建筑物下、水体下和承压水体上开采煤炭，且不破坏原本地貌的技术。我国“三下一上”采煤技术起始于50年代后期，之后发展迅猛。目前我国主要矿区，如开滦、抚顺、淄博等都采用了大量的“三下一上”矿井采煤技术，极大地提高了煤炭的开采量。建筑物下开采是指那些不适合搬迁的城镇、工厂、居民区、村庄等所压煤层的开采，并且做到井筒矿柱的回收，达到即开采出煤炭，又保护好地面建筑物的目的。铁路下开采指铁路干线与支线下所压煤层的开采，同时采用留下矿柱的方法来保护铁路。水体下开采包括地面水体下和地下水体下的开采。水体下开采的实质是如何确定防水和防砂矿柱的高度，此上限到地面的垂高，就是安全开采深度。承压水体上开采指可采煤层以下的承压水体上的煤层开采。
如今可通过计算机的建模分析，来寻找开采岩层运动和地表沉陷的规律；预测满足地表、建筑物和地下水保护所需要的精确开采系统和运行参数；研究水体下开采设计、工艺参数和智能装备，发展煤矿水源保护开采技术、煤矿充填减沉开采技术、煤炭瓦斯综合共采技术等沉降控制理论和关键技术，最终达到产煤总量、经济效益、环境保护和人员安全都兼顾的良好效果。
1.4浅埋煤、硬顶板、硬煤层开采技术
浅埋煤、硬顶板、硬煤层开采技术是一项集成综合技术，它的作用是以简易操作、高效可靠为目的，来提高采煤机械化智能化水平，最终一次作业增加单位面积的煤炭产量。此项集成综合技术包含以下六个方面：
（1）硬顶板控制技术，用于控制埋深浅、地压小的硬厚顶板；
（2）硬厚顶煤控制技术，用于开发埋深浅、支撑压力小硬质顶煤；
（3）顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术，用于破碎顶煤和控制顶板；
（4）缓倾斜薄煤层长壁开采技术，用于开发体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤及刨煤机、刨煤机综采的液压支架；
（5）缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采技术，用于加强完善支架结构及强度，提高支架的可靠性；
（6）高产高效综采设备保障技术，用于监控支架/围岩系统和采运设备，完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信息的自动采集系统，监测诊断乳化液泵站及液压系统的运行状态，监测油/磨屑、温度、电信号、带式输送机和刮板输送机。
二、我国煤矿开采技术的发展趋势
我国煤矿开采技术的总体趋势是朝集成化、系统化和智能化综合一体化技术发展。集成化是指采矿技术所需要的装置设备尽可能地将相关组建集中在一起，减小设备占地面积形，提高可修护性能以及方便操作；系统化就是采用统一的通信方式，对采煤过程所涉及的机械装置、电路设施等进行分类，使其集中起来有系统地展示在操作人员面前，并且需要友好的人机界面，方便简单操作，其目的是精简采煤工艺流程、提高整体系统运作的能力和时效性；智能化指的是能够通过计算机模拟采矿工艺流程，智能的预先给出在此工艺下开采煤矿的模拟效果，有利于技术人员合理的调整系统运行参数和校正各个设备装置，同时也可以实时监控采煤过程的开采层次、巷道布置情况、设备参数等，达到实时动态的反馈校正的控制效果，最终充分发挥采煤工作面装备性能，提高单位时间和面积的煤炭产量。
今后煤矿开采更愿意利用矿井集约化开拓布置技术、短壁开采技术、薄煤层开采技术、综合自动化煤矿开采技术等一些新兴技术。因为这些新技术能够大量减少各种设备的占地面积，提高设备的使用效率，优化生产工艺流程，同时也降低生产成本和管理负担，并且朝着可持续发展、低碳经济和保护环境的方面迈进。
三、结语
随着煤矿开采技术的不断革新，采煤技术运用各种先进的设备和装置，整体呈现多元化的格局，未来必将走向集成化、系统化和智能化相结合的综合一体化道路。
参考文献
[1]秦刚. 煤矿开采技术方法的发展趋势研究[J]. 民营科技，2012，（5）.
煤矿卸压开采方法研究 篇5
【关键词】煤矿开采；新技术；开采现状；应用研究
一、现阶段煤矿开发的现状分析
1、煤矿整体分布不均，机械化程度相对较低 我国境内煤矿资源丰富，据相关数据显示，2013年中国煤矿探明储量约为1150亿吨，世界排名在美国和俄罗斯之后，位居世界第三。但是我们也应该看到，虽然我国煤炭总储量丰富，但是由于人口基数大，因此人均占有量相对较少，加上煤矿区域分布不均，也给地区经济发展造成了不同程度的影响。例如在一些东南部沿海地区，虽然拥有便利的海陆交通条件，为经济发展提供了便利的环境，但是由于区域内的煤炭资源短缺，因此在经济基础设施和工业发展方面相对落后，制约了地区经济的可持续发展。在机械化采煤作业方面，我国早在上世纪的九十年代就开始有重点的实行机械化采煤，但是由于当时生产经营观念的制约，以及机械化采煤成本的影响，因此没有得到较为广泛的实行。进入21世纪后，随着国家煤炭竞争程度的不断增加，对于煤炭的需求和重视程度也逐渐提高，利用机械化采煤作业也成为了煤炭企业提升经济效益和开采效率的重要举措。但是从整体上看，国内煤矿开采的机械化水平与国际先进水平仍有较大差距，虽然基本上能够满足国内煤矿生产建设的需要，但是随着国际交流开发程度的不断加深，必然会对国内煤矿的竞争力造成负面影响。
2、安全生产重视不足，缺乏安全监督机制 对于煤矿开采和生产经营来说，安全生产绝不仅仅是一句口号。从近几年的新闻报道可以看出，国内煤矿开采事故仍然时有发生，不仅中断了煤矿企业的正常开采和生产秩序，影响了煤矿本身的经济利益获取，更重要的造成了严重的人员伤亡。由于缺乏有效的监督和管理机制，一些煤矿企业盲目追求经济效益，没有认识到安全生产的重要性，在生产过程中制定过高的煤矿开采计划，忽视了矿区人员的身体健康状况和机械设备的运作负荷承受能力，给矿区安全埋下了隐患。有些煤矿企业虽然制定了一系列的安全生产措施，但是执行力度不够，更多时候是为了应付上级领导的检查，工人的安全防护工具分发不到位，矿区瓦斯检测系统成为摆设，很难起到安全报警作用。不可否认的是，近年来国家出台了多部规范矿区安全施工的法律法规，一定程度上整治了煤炭开采行业的施工规范，但是在具体实施过程中，由于缺乏长效监督机制，因此政策的落实也成为了问题，煤矿企业缺乏监督管理人员，安全生产成为了“面子工程”，我国的煤矿安全生产和管理工作依然不容乐观。
3、专业人才素质偏低，人才数量相对较少 开采人员作为煤矿开采作业中最具活跃性的因素，其自身专业水平的高低，将直接决定煤矿开采的效率与质量。但是从当前煤矿行业的整体情况看，从事煤矿开采的人员较多，但是煤矿技术研发等方面的专业性人才较少。究其原因，一是煤矿行业本身特点的影响，传统煤矿开采的机械化使用程度较低，因此需要较多数量的劳动人员进行人工开采，弱化了专业人员的技术水平。二是随着我国对外开放交流程度的增加，“拿来主义”成为了企业技术优化和经验更新的最佳途径，一些煤矿企业通过直接借鉴或模仿的形式，将国外一些先进的生产经营理念、煤矿开采技术照搬过来，在短时间内取得了一定的利润回报，在这种情况下，企业很难花费额外的时间和精力培养专业型人才进行技术创新。
二、采矿新技术在煤矿开采中的应用
1、“二”型钢梁放顶煤开采技术 “二”型钢梁放顶煤开采技术是通过架设液压单体支柱及“二”型钢柱进行顶煤支护，在煤层结构不稳定的复杂地质区应用得比较广泛，同时也适用于开采区域较为偏远，不便于安装机械设备的采煤区。这种采煤新技术对机械设备的要求并不高，这与我国机械化水平较低的现状相符。但是，这种采煤新技术的操作过程比较复杂，且要求操作人员具备良好的协作能力。
2、伪倾斜柔性掩护支架采煤技术 伪倾斜柔性掩护支架采煤技术主要是通过调节工作面的倾斜角度开采煤矿，采用这种采煤新技术的优点在于操作比较简单，对于技术和设备的依赖程度相对较低，即便是基层的煤矿工作人员，经过简单培训指导也能完成技术操作，具有较为广泛的适用性和普及性。但是该种技术的劣势也比较明显，由于本身的工作面较长，因此间接的降低了掘进速度，对于煤矿开采效率的提升，以及煤矿企业经济效益的发展作用有限。
3、抛煤机采煤技术 在煤矿开采过程中，刨煤机采煤技术的应用对提高采矿效率起到较大的作用，尤其是在中等或薄煤层开采中更是具有独特的优势，同时对于复杂地质煤层开采也具有重要的意义。刨煤机采煤技术主要利用刨煤机这种机械设备采煤，不仅降低了人力成本，机械化和自动化水平也得到了提升，设备和技术安全性能较好，有助于采煤效率的提升。
4、小阶段爆破落煤采煤技术 小阶段爆破落煤采煤技术主要是指将划分好的区段内煤层分成小区段，进行工作面开采，并且在开采过程中无支护、无设备、无人员。此种采煤技术对于支护、设备及人力资源的需求较少，安全性较高，大大减少了矿井事故的发生，而且在回采过程中只需要采取简单的工艺作业便可以完成回采任务，效率较高，但是，此种采煤方式导致煤层的回采率比较低，大大降低了煤矿开采量，而且煤层开采过程中的通风系统较为复杂，无法合理分配风流，从而增加了开采难度，容易引发矿井事故。
结语：一方面是煤矿开采难度日益提升，另一方面是各项生产建设活动对煤炭需求量的不断增加，在两种因素的作用下，加快采矿新技术的研发与应用成为煤矿企业技术研究的新方向。对于煤矿企业来说，要重视采矿新技术给企业带来的长远利益，通过建立人员培训机制，强化煤矿作业人员的专业技能水平，为采矿新技术的优化创新提供人才保障。建立技术创新奖励机制，激发矿区工作人员的创新积极性和能动性，不断提升采煤效率与采煤质量，保障国家各用煤单位和企业的正常需要。
参考文献
[1]鲁恩付.坚持“五个实施”强化“五个根治”提升现场安全管理水平[J].中国煤炭工业，2011，20（07）：231-232.