常见钢筋模板（共7篇）
常见钢筋模板 篇1
在当今建筑行业中, 混凝土结构依然是建筑结构中的主要结构方式, 而混凝土结构构件的塑造离不开钢筋模板的支持。在当前的钢筋模板施工中, 受施工技术、施工材料等各方面因素的影响, 存在着一系列问题, 比如轴线偏移、标高偏差等, 严重影响了钢筋模板的施工质量, 给建筑工程的安全带来潜在隐患。因此, 加强对常见钢筋模板施工质量的重视, 创新应用方法, 具有十分重要的意义。
一、常见钢筋模板施工质量控制的必要性
(一) 避免结构构件的变形
各个结构构件是建筑工程主要组成部分, 其性能高低会直接影响到工程质量和功能。结构构件是由钢筋模板得到的, 如果施工质量较差, 会导致结构构件出现变形, 给其性能造成不利影响, 比如支撑和围檩之间的距离过大、门窗口部位的混凝土变形、梁柱混凝土振捣出现局部的爆模等, 在严重时, 还会导致整个部分工程的返工。所以, 加强钢筋模板施工质量的控制, 能够有效保持结构构件的完好性, 为建筑工程质量提供有力保障。
(二) 保持建筑结构的完整性
建筑工程是有多个分工程组合而成的, 在建设过程中, 有许多部分都必须要求一次施工完成, 以保持其结构的完整性, 使其强度、抗剪力、抗震性等达到设计的目标。而这些结构通常具有较大的长度或面积, 需要钢筋模板来塑性, 然后在向内灌注混凝土, 如果钢筋模板施工质量较差, 就会使这些结构出现轴线位移、标高超差等问题, 给其强度、抗剪力和实用性等某方面性能造成影响, 不仅会延误工程施工进度, 还会造成经济损失, 严重时甚至会引起安全事故。故而, 做好钢筋模板施工质量的控制, 对于保持建筑结构的完整性具有重要意义。
(三) 提高工程结构的安全性
建筑工程结构的安全性体现在很多方面, 比如抗震性能、荷载能力以及使用年限等, 这些都与钢筋模板的施工质量有着密切联系。以抗震性能为例, 它要求建筑工程有着足够的稳定性, 若是钢筋模板施工质量较差, 使用了不符合要求的钢筋或钢筋弯曲、箍筋、下料等过程出现偏差, 在遇到地震时, 含有劣质钢筋的梁、柱将会很快出现裂缝、断裂等问题, 从而引起整个建筑工程的坍塌, 给人们生命财产安全造成严重威胁, 因此, 加强钢筋模板施工质量的控制, 是工程结构安全的重要保障。
二、常见钢筋模板施工质量控制的创新应用
(一) 钢筋加工与安装质量控制
1加强钢筋质量的审核。首先, 钢筋的型号、规格等要根据工程实际需求选择, 既避免钢筋标准过高造成的投入成本过高和材料浪费问题, 也防止由于钢筋不达标给工程带来安全隐患。其次, 对钢筋进行除锈处理, 保证其表面的清洁, 确保不带有油渍、鳞锈等杂物;最后, 将钢筋拉成平直状态, 弯曲和盘状的钢筋还应进行调直, 以免给后期安装造成干扰。
2提高钢筋加工的质量。首先, 在下料时, 综合考虑工程结构构件的要求、混凝土需要达到的厚度以及钢筋弯曲多出的数值等因素;其次, 在焊接时, 需要先建立一个合适的加工场地, 并参照施工条件, 先对钢筋进行试焊, 以保证在此条件下, 钢筋焊接的质量能够达到工程需求;第三, 对钢筋的弯曲、箍筋处理, 在弯曲上, 要保证弯曲直径在钢筋自身直径的5倍以上, 在箍筋时, 箍筋的调整要依据内包或外包尺寸来确定。
3严格钢筋安装的操作。在钢筋安装前, 需要先对设计图纸、钢筋成品等进行仔细检查, 再确定准备无误后才能进行安装, 以免由于材料不足等问题导致施工中断, 影响钢筋结构的完整性。
在钢筋安装过程中, 要根据其尺寸差异选择不同的型号的铁丝, 根据不同部位受力不同, 分别采取梅花点绑扎和满扎等方法, 如果钢筋网为双层时, 为保持两者的间距, 还应该使用撑钩进行固定。
在完成安装后, 还要与设计图纸进行再次核对, 确认两者是否一致, 然后对现场进行清理后进行后续施工。
4钢筋结构的调整。钢筋结构并不是一成不变的, 在混凝土浇筑过程中, 经常容易出现偏移等问题, 因此, 在每次混凝土浇筑后, 还需要进行再次检查, 发现问题及时采取相应措施解决, 才能有效保证钢筋结构的施工质量。
(二) 模板安装质量控制
1选择合格的模板。在模板施工前, 需要先对模板进行检查, 保证其表面光滑平整, 没有伤痕或凹凸等问题, 以为模板施工质量打好基础。
2加强对通病的预防。模板施工中容易出现的通病主要有轴线偏移、标高超差与结构变形等, 需要加强对这些问题的预防。首先, 轴线偏移预防需要做好技术交底工作, 使施工人员充分掌握设计要求, 在支模时, 还要轴线、水平和竖向通线等的放样, 并按照混凝土特点采取合适的支架, 再完成最后检验后均匀进行混凝土浇筑。其次, 标高超差预防, 先标记好标高, 在施工中严格控制各层误差, 按照图纸要求进行预埋件和预留空洞处理, 在安装楼梯踏步模板时, 还需要计算装修层厚度。第三, 结构变形的预防, 在立模前, 要综合计算自身和混凝土的重量、施工过程产生的荷载以及其他作用力, 在此基础上, 选用合适的模板与支架, 保证其刚度、强度等能够满足需求;在混凝土浇筑和振捣过程中, 要均匀下料, 对每次浇筑高度进行严格控制, 尤其在门窗部位的模板施工时, 要合理处理好振捣与模板之间的关系;最后, 对于出现变形的模板, 应该采用相应的方式进行处理, 将其修整平齐。
结语
钢筋模板施工是建筑工程建设中的重要组成部分, 其施工质量对于工程安全有着至关重要的作用, 因此, 加强钢筋模板施工质量控制就显得十分必要。为提高钢筋模板施工质量, 需要对其关键环节容易出现的问题进行分析, 并采取相应的方法来应对, 从而为其在工程中的应用提供保障。
摘要：随着我国经济的快速发展, 促进了建筑行业的飞速进步, 大量的建筑工程不断被建设并投入使用。当前的建筑工程发展趋势表现出规模扩大、高度增加等趋势, 对于施工技术的要求越来越高。钢筋模板是建筑工程中最为基础的施工技术, 对于工程的整体质量都有着重要的影响。本文就对常见钢筋模板施工质量控制的必要性进行分析, 并提出创新应用方法, 以提高建筑工程的质量和安全。
关键词：常见钢筋模板,施工质量控制,必要性,创新应用
参考文献
[1]姚志辉.浅谈框架剪力墙结构模板施工质量控制[J].建材与装饰, 2014 (10) :52-53.
常见钢筋模板 篇2
1 钢筋工程
钢筋成型质量问题:钢筋成型质量的优劣直接影响钢筋承受由地震所产生的破坏荷载,影响钢筋成型尺寸不准确的主要因素是:(1)下料不准;(2)画图方法不对或不准;(3)手工弯曲时板距选距不当,角度控制没有采取保证措施。
防治措施:(1)预先确定各种形状钢筋下料长度调整值;(2)板距根据参考值进行调整;(3)复杂形状或大批量同一种形状的钢筋,要放出实样,选择合适的操作参数,如画线、板距等。
钢筋安装质量问题产生原因:钢筋安装质量的优劣会造成钢筋合理受力位置的变化,影响抵抗震害的能力。
防治措施:(1)检查保护层砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够。(2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落。
框架柱钢筋错位原因;下柱钢筋从柱顶甩出,位置偏离设计要求。上柱钢筋搭接不上的主要因素是:(1)钢筋安装后虽已检查合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变位。(2)浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜,没有及时矫正。
防治措施:(1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定。(2)浇筑混凝土再复查一遍,如发生移位,则应矫正后再浇筑混凝土。(3)注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋。(4)浇筑过程中由专人随时检查,及时校核改正。
构件露筋原因:(1)保护层砂浆垫块垫的太稀或脱落。(2)由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部接触模板。(3)振捣混凝土,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施:(1)砂浆垫块垫得适量可靠。(2)对于竖立钢筋,绑在钢筋骨架外侧,可采用埋有钢丝的垫块。同时,为使保护层厚度准确,需用钢丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外形尺寸,不得超过允许偏差。
构建上部钢筋(负弯距钢筋)位置错位原因:(1)网片固定方法不当;(2)振捣碰撞;(3)绑扎不牢;(4)被施工人员踩踏。
房子和措施:(1)利用一些套箍或各种“马凳“之类支架将上、下网片予以相互联系,成为整体;(2)在板面架设跳板,供施工人员行走(跳板可支于底模或其它物件上,不能直接铺在钢筋网片上);(3)施工前,教育工人严禁随便踩踏板的支座钢筋。
钢筋遗漏原因:施工管理不当,没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。
防治措施:(1)绑扎钢筋骨架之前要根据图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符。(2)梁钢筋绑扎成型下放模板前,再次核对钢筋是否与设计图纸一致;整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有无某号钢筋遗留。
2 模板工程质量问题
模板工程是保证混凝土结构构件形状尺寸和相互位置的正确性,达到设计要求的抗震设防能力。所以,模板工程质量的优劣直接影响混凝土结构的抗震能力。
构件轴线位移原因:(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。(2)轴线测放产生误差。(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏差后又未及时纠正,造成累积误差。(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施:(1)严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。(4)支撑时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平,竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
标高超差原因:(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合,竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。(3)高层建设标高控制线转侧次数过多,累积误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
防治措施:(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严格逐层向上引测,以防止累积误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线。每层标高引测点应不少于2个,以便复核。(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
结构构件变形原因:(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差。(3)强模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平版,也无排水措施,造成支撑部分地基下沉。(5)门窗洞口内模间对称不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配套数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇筑高度过高,振捣过度。(8)采用木模板或胶合模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形。
防治措施:(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力,刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺设通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。(5)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇筑高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。(7)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒雨林而发生变形。
模板支撑系统下沉原因:(1)支撑选马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度。(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳。
防治措施:(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支撑系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力,刚度和稳定性。(2)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排方式),同时应加设斜撑和剪刀撑。(3)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(4)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。
3 结语
钢筋桁架模板体系在工程中的应用 篇3
广州市珠江新城核心区市政交通项目, 工程位于广州市新中轴线上的21世纪中央商务区, 东起冼村路, 西至华夏路, 北起黄埔大道, 南至临江大道, 是目前全国规模最大的地下空间开发项目。工程建筑面积约20万m2, 由地下主体建筑和地下隧道两部分组成, 地下主体建筑为全埋式地下室, 地下两层, 局部地下三层, 净层高4.8~7.5m。
该工程首层设有预应力钢管空心楼板结构, 预应力钢管空心楼板板厚900mm, 板内设有箱形梁、工字梁等主梁及空心钢管次梁, 楼板底、面各设有钢筋网, 在两空心钢管梁间设有粘结预应力钢筋, 由于预应力钢管空心楼板结构混凝土合共26850m2, 混凝土浇注面积非常大, 楼面施工比较复杂, 且工期短, 介于以上种种因素, 设计最后采用了钢筋桁架模板体系。
通过对首层钢管空心楼板的分析、计算, 得出影响预应力钢管空心楼板施工质量最主要的因素为钢筋桁架模板体系的质量。而且由于上部荷载较大, 钢筋桁架模板中桁架无法满足施工要求, 因此, 对楼板 (板厚900mm) 的混凝土浇筑分两次施工, 第一次先施工150mm厚的混凝土, 第一次浇筑的150mm厚混凝土及钢筋桁架模板、板底筋又另构成了一个模板受力体系, 作为上部750厚混凝土的模板, 解决了采用钢筋桁架模板所造成的不足, 免除搭设高支模的烦恼。
本工程采用的钢筋桁架模板每榀桁架包含一根上弦筋、两根下弦筋和两根腹杆筋, 直径分别为10mm、8mm、4.5mm的冷轧带肋钢筋。
2 工艺流程
钢管柱安装→钢管柱之间的主梁安装, 形成一个稳定的单元体→安装板中的钢管次梁→将钢筋桁架模板放入两根钢管的托板之上→钢筋桁架模板调整、焊接固定→安装板筋以及拉结筋→预应力波纹管安装→验收→进行第一次底板混凝土 (150mm厚) 浇筑→待板底混凝土强度达到75%或7天后, 安装上部构件→浇筑第二层混凝土 (700mm厚) 。
3 钢筋桁架模板体系的运用
3.1 无需搭设高支模
由于钢筋桁架模板体系本身的刚性大、可调整钢筋桁架的高度和钢筋直径来达到施工要求, 非常适合大面积、大跨度和高楼层的使用, 不需搭设高支模就等于节约了周转材料、节约了施工空间、节约了工期。
3.2 减少现场钢筋绑扎工作量
钢筋桁架的钢筋代替了部分结构板筋的受力作用, 减少了结构配筋量, 采用该体系使现场钢筋绑扎工作量减少了10%~15%, 提高整体施工速度。
3.3 提供多个工作平台
模板直接支撑在钢梁上, 使得钢筋绑扎、浇筑混凝土及其它工种提供了宽敞的工作平台, 且混凝土浇注后无需拆除, 大大减少工作量和缩短工期。
3.4 钢筋保护层厚度得到保证
由于板底钢筋分布在钢筋桁架间, 钢筋位置固定, 钢筋混凝土保护层厚度能被保证, 从而提高了楼板的施工质量。
3.5 施工简单便利
模板重量轻, 搬运、堆放及安装都非常方便, 节省材料存储空间和劳动力, 改善了工人施工条件。
3.6 降低施工成本
节约了材料、减少了工人的工作量就等于降低了施工的成本。
4 钢筋桁架模板体系的质量控制
4.1 施工人员的交底和教育
⑴施工前由技术负责人编制有针对性的技术交底, 然后召集施工班组人员进行教育交底, 使得施工班组人员都了解钢筋桁架模板的安装工艺和该工艺的施工流程;
⑵施工前, 由施工人员在现场指导班组人员对模板原材料进行筛选;确保原材料没较大的破损或变形;
⑶在钢筋绑扎及混凝土浇注前, 施工员对施工班组进行交底, 明确钢筋绑扎及混凝土浇筑对钢筋桁架模板造成的质量影响;
⑷混凝土施工时, 现场施工人员加强监督, 发现有堆混凝土过高的情况立即督促工人将混凝土分散开。
4.2 防止模板存放、吊装变形
⑴为保证存放过程或吊装过程受到碰撞均会发生变形, 按照现场的施工段划分, 钢筋桁架模板采取分段堆放, 堆放位置应考虑到塔吊吊运的范围。
⑵钢筋桁架堆放, 应保持一定的间距, 底采用木枋垫脚, 对堆放场地进行标识, 并设置警戒线, 防止其他物件吊运时对其碰撞。
⑶材料堆放好后, 采用彩条布进行覆盖, 防止因雨水而导致锈蚀。
⑷钢筋桁架模板长度一般为2000mm, 宽度为600mm, 20块为一捆, 每捆重约150kg, 为避免板材进入楼层后再用人工倒运, 要求每一节间配料准确无误;板材在地面配料后, 分别吊入每一施工节间;
⑸为保护压型钢板在吊运时不变形, 应使用软吊索, 每次使用前要严格检查吊索, 吊索出现磨损等缺陷时, 吊索必须更换, 以确保安全。
4.3 现场铺设的控制
钢筋桁架模板底模两端支撑在空心钢管下面的托板上, 两侧均有搭接卡口, 在安装过程中可能由于卡口变形或者其他原因致使工人在安装时没扣接牢固。针对钢筋桁架模板扣接不稳的情况, 采取了以下措施:
⑴铺设前对模板进行筛选, 保证铺设的模板符合要求。
⑵对于变形较小的原材, 采用人工修复。对于变形较大的原材, 分类堆放, 留作以后处理。对于脱焊的原材进行补焊。
⑶对于安装好的模板, 采用点焊的方式对钢筋桁架模板进行固定, 焊接时不能焊钢板底模, 以免击穿底模, 应用钢筋桁架与空心钢管底托进行焊接:
(1) 焊接时, 控制好主要技术参数:施焊电流1500A, 施焊时间0.8S, 在每日开工前, 若焊接设备未改变, 且焊接参数仍为特定值时, 最先焊的两个点应做试验, 并做外观检查;施工中, 若焊接设备和已确认的焊接参数有变动, 必须按规定的焊接参数要求进行检验;
(2) 施工过程中对焊接部位应随时检查, 焊缝有缺陷的应及时进行修补;焊接施工后对成型焊肉进行外观检查, 外观检查合格后, 应对构件进行抽样检查, 若无裂纹则评定为合格。
4.4 铺设后压型钢板的产品保护
钢筋桁架模板铺设后做好成品保护, 禁止在上面过载堆物, 同时避免表面受损;钢筋桁架模板铺设方向应满足设计要求。
4.5 重新布置桁架内双向板底筋
由于本工程上部荷载较大, 因此, 本工程在钢筋桁架模板内设有双向板底筋 (Φ25@75) 。但由于钢筋布置在桁架上下弦筋和两根腹杆筋围成的三角形内, 净高仅为42mm, 而板底筋所采用的Φ25为带肋三级钢, 大直径钢筋可变形性差、刚度大, 穿筋时容易碰撞到已安装好的钢筋桁架模板, 使钢筋桁架模板底模发生弯曲变形甚至损坏, 从而引致漏浆等现象, 施工难度非常大, 施工周期过长。经与设计单位沟通, 最终修改成以下情况:
Y向分布钢筋为Φ14@94, 即每榀钢筋桁架之间布置2Φ14;
X向板底受力主筋为6Φ14+5Φ22 (每米) , 其中6Φ14置于钢筋桁架腹筋之间, 而5Φ22置于钢筋桁架上弦钢筋之上 (@150) 。
修改底筋的布置后, 施工速度大大加快, 钢筋的安装质量亦得到了提高, 达到了设想的效果。
4.6 避免混凝土浇注时堆积过高
由于楼板厚度 (900mm) 太大, 模板刚度有限, 因此必须分两次浇筑楼板混凝土, 第一次浇筑施工150mm。为防止第一层混凝土浇筑时堆混凝土过高容易造成钢筋桁架模板底模变形, 采取了以下措施进行控制:
⑴由于采用固定泵进行浇筑, 其泵管移动不便, 容易造成堆混凝土过高的情况。因此在第一层混凝土浇筑的时候, 现场改用汽车泵进行浇筑, 堆混凝土高度容易控制。另外, 对于汽车泵浇筑范围外的地方采用塔吊配合施工。
⑵混凝土浇筑时, 为避免混凝土的冲击力使钢筋桁架模板底模产生变形, 采用木模板作为垫板, 以缓冲混凝土的冲击力。
⑶混凝土浇注时施工人员要加强监督, 指导混凝土工把堆积过高的混凝土散开, 与开泵人员保持即时联系, 指挥混凝土的泵送量。
4.7 加强钢筋桁架模板施工的安全管理
为确保钢筋桁架模板施工时的安全, 特作如下规定:钢筋桁架模板固定前, 禁止无关人员进入施工部位, 工人必须系好安全带, 大风天 (6级以上) 禁止作业;模板施工楼层下方禁止人员穿行;钢筋桁架模板铺设后周边应设防护栏杆及时封闭洞口, 设护栏并作明显标识, 上面禁止集中荷载;施工后的切角、切边等另料必须及时整理运到安全位置堆放;
5 钢筋桁架模板体系的施工效果
在钢筋桁架模板体系施工中, 因采取了有效的钢筋桁架模板体系质量控制措施, 未发现有扣接不稳、堆混凝土过高而等而导致钢筋桁架模板出现质量问题, 从而保证了预应力空心楼板的施工质量, 通过统计, 与常规施工比较减少30%工作量和缩短了三分之一的工期, 达到了施工的预期效果。
6 结语
常见钢筋模板 篇4
1 钢筋混凝土结构模板工程及重要性
在钢筋混凝土结构施工过程中的临时结构就是所谓的模板工程, 由模板和支撑体系组成, 支撑体系就是各种联接件、杆件。模板工程的形式分为很多种, 目前常见的包括木模板、钢模板, 由于竹胶板只能使用一次, 所以在实际工作中使用的比较少。
作为钢筋混凝土施工中的重要工作之一, 模板工程必须要真正的重视起来, 加强对性能的研究力度, 模板工程的施工质量同混凝土施工的质量有着不可分割的重要联系, 一方面模板工程费用所占比重非常大, 约为总造价的30%, 另一方面模板工程的劳动消耗量约为总消耗的50%, 同时也使用了大量的钢材和木材。总而言之, 模板工程的建筑工程整体质量的重要保证, 同施工的进度也有着直接的关系, 所以在进行模板工程施工的过程中必须要从质量、进度、成本等各个方面深入研究, 尽可能减少工程的资金成本, 缩短工程工期, 结合工程的实际情况来决定模板的材料, 保障模板整体的施工质量也就是保障建筑的整体质量。
2 钢筋混凝土结构模板施工要点
2.1 支模施工要点
混凝土结构模板施工的第一步就是支模, 首先要检查孔洞、固定点、拉结筋等位置及是否正确, 然后在柱模四角的位置和模板衔接的位置涂抹玻璃油灰, 避免衔接的位置存在缝隙, 在进行模板的搭接工作时要依照先横后纵的标准来进行。另外为了方便清理建筑施工中产生的垃圾, 要在柱脚的位置上预留一个垃圾检查口, 其大小为0.1m2以上。为了更好的保证柱底的稳定性, 在底部模板的位置还要固定四角角钢。
在完成柱身模板的拼装之后, 要继续安装围楞、抱箍, 科学设置尺寸、标高和截面的位置, 然后使用托线板进行校准, 保证模板的垂直度、水平度都符合相关标准。在模板的施工过程中还会涉及到很多特殊模板, 如小型木模等, 在对特殊模板施工时要遵循“先整体后局部”的标准。在进行小块模板施工时要先把其进行固定, 在连接到较大的面积之后再矫正, 然后才能进行下一步工序, 以此更好的符合施工标准。
2.2 接缝及剪刀撑的设计
在钢筋混凝土结构模板施工中常会发生漏浆的问题, 一旦发生漏浆在混凝土外就会产生蜂窝、麻面, 对混凝土整体的质量带来了非常严重的影响, 因此在处理接缝的过程中必须要加强对漏浆问题的处理。楼板和模板中间的接缝可以采用刮杠把板面刮平, 以此保障下口的平整度;在缝隙中塞入海绵能够加强对缝隙的控制力度;另外木材在吸水之后就会膨胀收缩, 所以在安装模板时要留出一定的缝隙, 以此保证模板接缝能够顺利闭合。
剪刀撑的位置通常在承重支架下部, 通常为50度左右, 分为水平剪刀撑和竖向剪刀撑两种, 所谓水平剪刀撑就是沿着架体水平面设置的剪刀撑, 另外水平加强层也需要设置水平剪刀撑;所谓竖向剪刀撑就是沿着架体四周设置的剪刀撑, 要依照1.2步高距来搭建支架顶部深出板模下顶层水平杆的悬挑立杆, 其长度通常为4分米以内。
2.3 立杆和架网的施工要点
在立杆过程中要保证其稳定性, 可以采用在夯实之后铺设碎石层的方式来加强立杆所承受的负荷, 通常情况下, 碎石层的厚度为2分米左右, 要想提高承载力还可以在杆底位置增设垫板, 另外为了保证排水能够顺利进行, 可以在合适的位置增设排水沟。
在进行架网的时候如果架体过高, 可以采用增设防护栏的方式来保障安全性, 一般架体每4.8米的位置就要安置水平兜网, 同时在架体外还要安设安全网, 以此保障施工的顺利进行。
3 钢筋混凝土结构模板施工中的注意事项
3.1 拆除模板
在完成施工之后的最后工序就是模板的拆除, 在模板的拆除过程中需要遵守很多规则, 不可随意拆除, 模板拆除的顺序如下:自上而下、先侧向后垂直、先非承重部位后承重部分等。在拆除之前先要检查混凝土脱模的情况, 符合标准之后才能进行拆除, 保证拆模工作不会损害到混凝土的表面。拆模的过程首先是拿橡皮锤轻轻击打模板上口, 在脱离之后再击打模板肋, 拆除要从跨中向两端来进行。
3.2 质量控制
在模板工程施工的过程中要加强对工程质量的监督和管理, 严格遵守设计平面布置图来进行模板的施工工作。例如对于立柱应垂直的木板块相邻板面, 要保证其高度差在2毫米之内, 要保证节点的牢固;在支模时要选择一个网格的水平支撑或斜撑, 以此提高稳定性;在拆模时要严格遵守相关标准进行拆模。
4 总结
通过上述分析能够看出, 钢筋混凝土结构模板施工对于整个建筑来讲起到非常重要的作用, 因此施工企业必须要把模板施工重视起来, 加强对各个环节的监督管理力度, 严格遵守相关规范进行施工操作。另外还要加强对施工人员的培训工作, 保证所有人员都具备较强的专业技能, 只有这样才能保障模板的施工质量符合相关标准, 保障建筑的整体质量, 为人民创造一个安全的生活空间。
参考文献
[1]龚剑, 周虹, 李庆, 刘伟.上海环球金融中心主楼钢筋混凝土结构模板工程施工技术[J].建筑施工, 2006 (11) :855-859.
[2]李斌.建筑钢筋混凝土结构工程施工技术研究[J].河南建材, 2013 (02) :126-128.
[3]陈志山.论钢筋混凝土结构工程施工现场的管理[J].甘肃科技纵横, 2013 (09) :78-80+12.
常见钢筋模板 篇5
位于山西省运城市西北部的万荣县、临猗县和河津市境内的北赵引黄工程, 建设内容主要由引输水工程和灌区工程两大部分组成。
本标段混凝土工程为现浇混凝土和预制混凝土。现浇混凝土主要包括厂区、进水闸、进水池、出水池、1#～7#机组机墩、1#～14#镇墩、技术供水池、排气阀井、1#～7#机组缓闭止回阀墩、厂内排水井、路涵、引水渠、厂房、宿舍、仓库、灶房、泵检电检车间等部位现浇混凝土;预制混凝土主要包括厂区预制混凝土板护坡、进水闸预制混凝土桥板、进水池预制钢筋混凝土走道板、厂内排水井预制钢筋混凝土盖板、路涵预制钢筋混凝土桥板、引水渠预制混凝土板砌筑渠道及预制混凝土砌筑压顶、机耕桥预制钢筋混凝土空心桥板、引水渠进水闸预制工作桥板及栏杆等。其主要施工内容包括:钢筋骨架制作与安装, 模板的安装、拆除, 混凝土浇筑等。主要工程量为:现浇混凝土7646.6m3, 预制混凝土1034m3, 钢筋制作与安装756.413t。
2钢筋制作与安装
2.1钢筋原材料
本工程中所有的钢筋均从大型钢铁厂采购, 厂家供货到工地现场。钢筋均采用热轧钢筋, 各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求, 钢筋各项性能指标必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求, 供货到位的钢筋应有出厂合格证及质量证明书, 进场的钢材应分批取样复检, 外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和带有颗粒状或片状老锈等, 并检查每批钢筋的代表直径, 其力学性能检验要求进行拉伸和冷弯试验。
2.2钢筋的加工
入场的钢筋拟集中管理。按照不同型号、不同规格分别堆放并设标志牌以免混乱。钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、下设垫木或其他支承, 雨露霜天气用防水布遮盖严实, 以防止钢筋发生锈蚀。入场的钢筋, 必须经过实验室检测, 钢筋使用前必须进行除锈及其他杂质。不合乎使用要求的钢筋严禁使用。
对盘条钢筋首先要进行调直, 达到钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%, 调直后出现死弯的钢筋严禁使用。钢筋加工制作后的允许偏差如下:
受力钢筋全长净尺寸的偏差:±10 mm
箍筋各部分长度的偏差:±5 mm
钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土:±30 mm
钢筋转角的偏差:3 mm
2.3钢筋的安装
所有钢筋均采用人工现场安装。
钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的规定以及施工图纸的要求执行, 用20～22#铅丝, 按逐点改变方向交错绑扎牢固, 其搭接长度应符合施工规范要求, 钢筋弯钩应朝向混凝土内, 基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊。以保证在钢筋骨架搬运、混凝土浇筑过程中不会发生松动和变形错位等现象。
2.4钢筋安装质量保证措施
(1) 对进场材料进行抽检, 不合格材料不得进行加工制作。
(2) 采用调直机或卷扬机调直钢筋时, Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过3%。Ⅱ级钢筋不得超过1%。
(3) 按施工图纸认真计算下料长度, 填写钢筋配料单。
(4) 现场安装时, 水平、竖向钢筋排列位置要准确。
(5) 混凝土浇筑时, 严禁碰撞钢筋, 并设专人观察钢筋, 如出现问题及时处理。
(6) 模板涂刷脱模剂时, 不得污染钢筋。
3模板制作、安装与拆除
3.1模板选型
根据本标段各部位不同的结构特点, 并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点, 对于不同的部位采用不同类型的模板, 以达到高效、快速、优质的目的。
本标段混凝土模板主要采用普通定型钢模板及工具式小钢模进行拼装, 在局部外形不规则的部位拟采用自制异型木模板拼装。
3.2模板制作
模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分, 模板及其支架必须具有足够的强度刚度和稳定性, 能够可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力及相应的施工荷载, 以保证结构构件形状和尺寸符合设计要求。钢板面应尽可能平整光滑, 不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷, 保证接缝严密不漏浆, 并便于安装于拆卸。所采用模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要求, 其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。
3.3模板安装拆除程序如下图
底模的拆除时限, 要满足表1的有关规定。
摘要：从钢筋原材料选择、钢筋运输、钢筋制作与安装, 到模板的制作、安装与拆除, 阐述钢筋与模板工程施工过程。
关键词：北赵引黄工程,钢筋工程,模板工程,施工组织
参考文献
[1]GB1499-91.钢筋标准[S].
[2]GB13013-91.钢筋混凝土用热轧光圆钢筋[S].
[3]GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
[4]SDJ207-82.水工混凝土施工规范[S].
常见钢筋模板 篇6
模板工程是现浇钢筋混凝土结构施工所用的临时性工程, 具有工程量大且复杂的特点。为确保模板工程的施工质量和安全, 其关键是模板及支撑体系的承载力和刚度满足规范要求, 在模板搭设前对模板体系进行必要的承载力和刚度验算。本文介绍了某高层建筑物现浇钢筋混凝土梁柱模板的施工方案设计及验算。
1 工程概况
某工程为一框架剪力墙结构写字楼, 建筑总层数16层, 每层楼高4.0 m。框架柱的截面尺寸有600 mm×600 mm和700 mm×700 mm两种, 框架梁的断面为600 mm×900 mm和700 mm×900 mm, 现浇板厚度200 mm, 所有混凝土的设计强度等级为C35。由于该工程的梁柱截面较大, 在施工阶段产生的自重荷载也相应较大, 因此, 有必要对柱梁的模板进行专项设计与验算。
2 梁模板方案
某工程根据图纸要求对每根梁制作定型模板, 支撑采用钢管脚手架和60 mm×100 mm的松木方。梁模板拟采用18 mm厚的多层胶合板, 梁下设3排木龙骨, 并用钢管作为支撑, 支撑横向间距200 mm, 纵向间距为800 mm;与支撑连接的水平系杆垂直距离1 200 mm, 水平距离800 mm, 如图1所示。
3 梁模板验算
3.1 荷载计算
由施工规范可知, 施工阶段现浇钢筋混凝土结构的所有荷载标准值为:混凝土自重:2.5 kN/m2;钢筋自重:1.1 kN/m2;胶合板自重:0.3 kN/m2;施工产生荷载:2.5 kN/m2;振捣混凝土产生荷载:2.0 kN/m2。
混凝土自重:F1=0.6×0.9×25=13.5 (kN/m)
模板自重:F2= (0.8×2+0.6) ×0.3=0.66 (kN/m)
钢筋自重:F3=1.1×0.6×0.9=0.594 (kN/m)
施工荷载:F4=2.5 kN/m
强度计算荷载合计:
Q1= (F1+F2+F3) ×1.2+F4×1.4=21.2 (kN/m)
刚度验算荷载合计:
Q2= (F1+F2+F3) ×1.2=17.7 (kN/m)
3.2 梁底木楞验算
梁底设置4排木楞, 中间一排木楞的均布荷载最大。
强度验算荷载:q1=21.2/3=7.1 (kN/m) 。其中, 静载为:q'1=5.9 kN/m, 动载为:q'2=1.2 kN/m。
刚度验算荷载:q2=17.7/3=5.9 (kN/m)
梁底中间木楞为4等跨, 其计算简图见图2。
按最不利荷载考虑, 则:
Km=0.107, Kv=0.607;动载的Km=0.121, Kv=0.620;挠度系数Kw=0.632。
(1) 抗弯强度验算:
M=Km×q'1×L2+Km×q'2×L2=0.107×5.9×0.82+0.121×1.2×0.82=0.5 (kN·m)
W=b×h2/6=60×1002/6=1×105 (mm3)
σ=M/W=0.5×106/1×105=5.0 (N/mm2)
经查表, 得木材抗弯设计值:fm=17 N/mm2。
因为σ
(2) 抗剪强度验算:
undefined
经查表, 得木楞顺纹抗剪值:fm=1.6 N/mm2
因为τ
(3) 挠度验算:
木楞的截面惯性矩为:undefined
undefined
因为Wmax<[W], 所以, 木楞挠度满足要求。
以上计算说明, 该梁模板方案能满足施工要求。
4 柱模板方案
该工程框架柱的模板采用18 mm厚的多层胶合板加木楞的模板体系。背楞采用60 mm×90 mm的木材, 钢管柱箍为2根Φ 48 mm的钢管, 间距为500 mm, 柱内设Φ 12 mm的钢筋限位。对于边长≥600 mm的柱, 加设M12的对拉螺栓加固, 螺栓间距为500 mm。对拉螺栓要加塑料套管, 以便螺栓可以抽出重复利用, 如图3所示。
由于该工程柱子断面不大, 通过加强构造措施便能保证柱模板的强度、刚度和稳定性要求, 故本文只对对拉螺栓进行受力验算。
4.1 荷载计算
新浇混凝土对模板的侧压力标准值为:
undefined (1)
F2=γ0H (2)
式中:γ0——新浇混凝土的重力密度;t0——混凝土初凝时间, t0=200/ (T+15) , T为混凝土温度, 根据现场情况取T=15 ℃;β1——外加剂修正系数, 因采用泵送混凝土, 取β1=1.2;β2——混凝土坍落度影响系数, 因采用泵送混凝土, 坍落度在110～114 mm之间, 取β2=1.15;v——浇注速度, 取v=6 m/h;H——柱净高。
undefined
取两者的较小值。
4.2 对拉螺栓的承载力验算
M12对拉螺栓的净面积为113 mm2, 则螺栓的最大容许拉力为:S=Af=113×215=24 295 (N) (f为对拉螺栓的抗拉强度) 。
根据对拉螺栓的间距和柱箍间距, 对拉螺栓承受的拉力为:
P=F1Ll=90×0.5×0.5=22.5 (kN)
因为P
5 结语
该工程梁柱模板及其支架的方案设计, 充分考虑了工程的结构形式、荷载大小、材料设备等条件, 验算结果证明, 梁柱模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 能可靠地承受混凝土的浇注荷载、侧压力和施工荷载, 保证梁柱工程的质量。现该工程已圆满完成了施工任务。
参考文献
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[4]张小利.对钢筋混凝土柱模板质量问题的几点分析[J].山西水利科技, 2010 (4) :44-45.
常见钢筋模板 篇7
本工法与其他材料的框架柱支模体系相比,具有以下特点:
2.1构造简单、无需大型吊装机械,施工方便、简单易学,一般技工均可掌握施工。
2.2所用竹胶板便于切割,平整度较好;柱箍刚度大、变形小,模板整体性能好,质量易于保证。
2.3拆模后框架柱无螺栓孔,观感质量好,为后续施工简化工序,节约人工、机械费用,增加经济效益。
适用范围
本工法适用于主体结构工程中截面不超过1300×1300mm,单柱高度不超过5m的矩形框架柱模板施工。
工艺原理
大截面钢筋混凝土框架柱模板无内穿螺杆支设系统,是由竹胶板为模面,木方为肋,利用对拉螺栓与特制槽钢于柱体外侧拉结固定组成的模板支设系统。该系统充分利用了竹胶板优异的表面平整性和槽钢整体刚度大的性能,具有良好的整体性和周转性能,是技术先进、性能良好的柱模支设体系。
施工工艺流程及操作要点
5.1施工条件
5.1.1划分所建工程施工区、段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡作业量,确保工程进度。
5.1.2轴线、模板线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
5.1.3柱钢筋绑扎完毕;安装管线、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
5.1.4模板(保护层)定位基准设置完成。
5.2施工工艺
5.2.1柱模板的制作:
依据图纸对柱设计出配板图。按配板图裁割竹胶板,组拼完成后,钉柱角处的木方;板外侧两柱角木方间按间距不大于200mm加钉木方。
5.2.2柱套箍的制作:
按照柱模板套箍设计图下料截取槽钢,于槽钢两翼缘间加焊钢筋横撑,在槽钢端部翼缘根部位置冲对拉螺栓孔。详见下图:
5.2.3柱模板支设顺序:
检查模板平整度、涂刷隔离剂→单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位→安装第三、四片柱模临时固定→检查垂直度及位移并纠正→自下而上安装柱套箍→全面检查安装质量→加固柱套箍→与满堂架拉结。
(1)检查模板平整度,进行必要修整,涂刷隔离剂。
(2)安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铁丝与柱主筋绑扎临时固定。
(3)随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵胶条,以防漏浆;作好临时固定。
(4)如上述,完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
(5)检查、校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面,并做临时固定。
(6)自下而上安装柱套箍。第一道自现浇板面上200mm起设,最上一道自梁底预留200mm操作空间,中间部位按照间距不大于300mm设置。构造如下图:
(7)以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后,与满堂架做水平拉结固定。
5.2.4操作要点:
(1)安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1:3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入柱内)。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保标高准确和不漏浆。
(2)模板拼装,所有板面必须牢固固定在木方龙骨上。
(3)模板间密封胶条必须连贯,黏贴牢固。
(4)绘图与验算:在进行模板配板布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。
(5)对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭,以最大限度地增加周转次数。
(6)竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。
材料与设备
材料:施工工具:手提据、手锤、扳手、抹子、托线板、线坠、盒尺等。
质量控制
7.1模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
7.2接缝宽度不得大于1.5mm。
7.3模板安装允许偏差项目,见表7-4-1。
安全措施
8.1进入施工现场必须戴安全帽,高空作业人员,必须系好安全带。在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋,雨天施工架子上要有防滑措施。
8.2工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
8.3遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业;雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
8.4在模板垂直运输时,吊点必须符合要求,以防坠伤人。
8.5二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
8.6高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许以已安装好的柱套箍作为梯子。安装柱套箍时,上下应有人接应;支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、柱头等钉牢。
8.7在操作层架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
环保措施
9.1施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚,以减少强噪声扩散。
9.2尽量在白天施工,噪音排放达标:昼间<70dB,夜间<55dB。
9.3施工场地根据实际情况可采用密目安全网围挡;
9.4建筑垃圾在施工现场内装卸运输时,用水喷洒,卸到堆放场地后及时覆盖或用水喷洒,做到防火、防尘。
效益分析
10.1经济效益
按照截面为1000mm×1000 mm为例对比结果如下:
10.2社会效益
柱箍刚度大、变形小,模板整体性能好;框架柱内无螺栓孔,观感质量好,已在多个工程中采用,均获得了建设单位、监理、政府监督部门的一致好评,取得了显著的社会效益,值得同类工程施工借鉴。
应用实例
济南银都国际大厦,位于济南市经七路与纬一路交叉口,总建筑面积53000m2。该工程地下2层,地上28层,单层大截面柱52颗,层高自3.15至48米不等
济南高新技术产业开发区4#地块1#楼,位于高新区管委会东临,建筑面积28000m2。该工程地下1层,地上24层,单层大截面柱35颗,层高自3. 2至4.8米不等。
济南高新技术产业开发区4#地块2#楼,建筑面积27000m2。该工程地下1层,地上21层,单层大截面柱26颗,层高自3.2至4.8米不等。
以上工程主体结构模板施工中均成功运用了大截面钢筋混凝土框架柱模板无内穿螺杆支设系统施工工法。 经实践证明,该施工工艺施工进度快、施工效率高、施工质量容易控制,为后续的装饰施工创造了有利条件,受到了各方好评,取得了明显的经济和社会效益。