电厂化学水

电厂化学水（精选11篇）

电厂化学水 篇1

前言

锅炉在电厂运行中发挥着非常重要的作用, 所以为了保证锅炉运行的正常, 需要对锅炉水进行净化处理, 避免自然水中的物质与锅炉内的物质起反应, 从而导致结垢、腐蚀的情况发生。一旦锅炉内存在着结垢及腐蚀的情况, 极易导致爆管事故及汽轮机停机事故的发生。因此现在随着机组参数和容量的加大, 电厂化学水处理也发生着较大的变化。一些先进的水处理技术和材料的产生及应用, 有效的推动了电厂化学水处理技术的发展。

1 锅炉补给水处理

长期以来对于锅炉的补给水处理都是采用混凝与过滤的方法来进行, 在一些大型的电厂内澄清处理设备多数以加速搅拌澄清池为主, 其不仅易于操作, 同时具有反应快和出力大的特点。而随着变频技术的发展, 在混凝处理当中变频技术的应用, 对于水质量的提高起到了积极的作用, 同时也有效的减少了劳动强度, 降低了人工成本。对于滤池的改进, 最先采用的过滤技术是以粒状材料为滤料进行的, 其从慢滤池、快滤池发展到多层滤池阶段, 对于预处理水质的改善起到了积极的作用。但在水质、截污能力和过滤速度等方面粒状材料具有较大的局限性, 无法满足化学水处理的要求。在这种情况下, 纤维材料的应用, 使一些新型过滤设备得到不断的研制出来, 并在电厂中进行应用, 纤维材料由于其材质柔软、表面积大, 在过滤过程中具有较强的吸附、截污及水流调节的能力, 很好的解决了粒状材料在水处理上的局限性, 取得了相当好的效果。当前纤维材料产品主要有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。

在锅炉补给水预脱盐处理技术方面, 经过多年来的科学技术的发展, 当前反渗透技术占据主要的位置, 能够很好的满足大机组在预脱盐处理方面的要求, 其不受原水水质的影响, 对于水中的有机物和硅具有非常好的去除率, 而且反渗透技术可以将水中百分九十以上的离子去除掉, 可以很好的减轻下一道工序的负担, 从而使酸、碱废液的排放量得到降低, 所排放的废水中含盐量较少, 使电厂在废水排放过程中有效的保护了环境。而在除盐处理方面, 混床的作用仍不可忽视, 其在除盐技术上具有其他技术所无法替代的作用, 当前的填充床电渗析器有效的将电渗析和离子交换除盐技术有效的结合起来, 这是一种高效的精脱盐工艺, 不需要树脂再生剂, 而只通过H2O电离的H+和OH-即可充当再生剂的作用, 从而完成树脂的再生, 根本不不需要酸、碱等药剂的参与, 同时还能够很好的去除掉弱电离子。

2 锅炉给水处理

当前对于一些新建机组在锅炉给水的处理上主要采用氨和联氨的挥发性进行处理, 而当水质稳定以后才可以利用中性和联合处理的方式。长期以来在锅炉给水的处理上我国都采用除氧剂和除氧器等方式来进行, 而且处理技术也较为成熟。但在当前国外一些发展国家普遍使用的氧化性化学运行方式锅炉给水进行处理, 其效果较好, 其方法是创造氧化还原气氛, 即使在低温条件下也能形成保护膜, 从而起到防止腐蚀的发生, 这种方法有效的降低了药品的使用量, 使清洗的周期延长, 有效的降低了运行的成本。但此种方法需要使用高纯离的给水, 而且在我国还处于研试阶段, 还没有成熟的经验。

3 锅炉炉水处理

长期以来对于锅炉炉水的处理技术都使用炉内磷酸盐处理技术, 此技术在全世界范围内也得到广泛的应用。该技术能够得到长期广泛应用的最主要原因是由于以前的锅炉参数较低, 而在炉水中常常存在着大量的钙镁离子, 在这种情况下, 锅炉内就非常容易结垢, 所以向锅炉内投入大量的磷酸盐, 这样水中的硬度就能够去除掉, 所以利用磷酸盐处理技术不仅起到了较好的除垢效果, 同时防腐效果也非常明显。但随着锅炉参数不断的提高, 磷酸盐的“隐蔽”现象越来越严重, 由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面, 高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐, 凝结水系统设有精处理装置。这样, 炉水中基本没有硬度成分, 磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整p H值防腐。因此, 近10年来, 人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在0.3~0.5mg/L, 上限一般不超过2~3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度, 同时允许炉水中有小于1mg/L的游离Na OH, 以保证炉水的p H值在9.0~9.6的范围内。

4 凝结水处理

目前绝大部分300MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置, 并以进口为主, 其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多, 仅有厦门嵩屿电厂等少数几家, 嵩屿电厂混床的运行周期在100天以上, 周期制水量达50万t以上。当前由于对环境保护意识的提高, 电厂无论是从经济的角度出发还是从环保的角度出发, 在精处理系统的发展上都将以实现氨化运行为其发展方向。同时电厂为了使设备布置更加合理, 使工艺得以进一步优化, 并从投资方面考虑, 对于电厂原有的公用设系统都需要尽可能的进行利用, 同时更便于对设备进行集中化的管理, 程控装置和再生装置都宜安装在锅炉补给水侧。另一方面, 具有过滤与除盐双重功能的粉末树脂 (POWDEX) 精处理系统也逐步得到应用。

5 循环水处埋

循环水处理技术可以有效的提高水的利用率, 降低运行成本, 使电厂的经济效益得以实现, 而且循环水的多次利用, 也有效的减少了废水的排放量, 对电厂的环境效益也起到了积极的作用。所以对于当前我国大部分电厂来讲, 积极开发冷却水的循环回用和水质稳定技术是非常关键的, 这是加强水处理技术的重点, 在循环水浓缩倍率方面我国与发达国家还存在着一定的差距, 所以应该加大研究力度, 从而提高循环水的重复利用效率, 减轻对环境和水体的二次污染。

6 废水处理

目前, 国内大型的电厂工业废水处理的布置基本套用宝钢电厂的废水处理模式, 即采用废水集中汇集, 分步处理的方式。一般采用以鼓风曝气氧化、p H调整、混凝澄清、污泥浓缩处理等为主的工艺。但这种处理方式的缺点是对水质复杂且变化范围大的来水的处理难度较大, 并影响到废水的综合回收利用。近年来, 两相流固液分离技术逐步得到应用, 该技术采用一次加药混凝、在一个组合设施内完成絮凝、沉淀、澄清、浮渣刮除和污泥浓缩等工艺过程, 使水中的泥沙、悬浮固体物、藻类悬浮物和油在同一设施内分离出来。该处理技术提高了出水水质, 降低了处理成本, 扩大了回用范围。

7 结束语

锅炉给水的水质对于电厂热力系统运行的安全性和经济性具有较大的影响, 自然水由于没有经过净化, 所以水中含有较多的杂质, 这种水一旦进行热力系统极易导致结垢及腐蚀的情况发生, 所以没有经过处理的水是不允许进行热力循环系统运行的, 只有经过化学净化处理的水, 且达到锅炉给水才能进行使用, 这对保证热力设备的运行的稳定性具有极其重要的作用。

参考文献

[1]锅炉水处理实用手册[M].第二版.

[2]工业锅炉水处理技术[M].北京:气象出版社.

[3]锅炉水处理原理与设备[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社.

电厂化学水 篇2

——水寿

摘要：对用水进行较好的净化处理才能防止热力设备的结垢、腐蚀，避免爆管事故，有效防止过热器和汽机的积盐，以免汽轮机出力下降甚至造成事故，从而保证锅炉、汽机等重要设备的安全、有序运行。本文介绍了电厂化学水处理技术的发展特点，以及常规的方法与应用。

关键词：化学水处理；特点；方法

前言：电厂的化学水处理主要是指锅炉用水的给水处理，这个过程的好坏直接关系到相关设备是否可以安全经济运行，所以说化学水处理是电厂生产的重要过程。因此必须在建设前期从设计上严把关，深入研究化学处理的工艺，做好预控工作，建设过程中慎重对待化学水处理的施工和设备安装，为以后电厂顺利投产运营打下坚实的基础。基于该背景，本文对电厂化学水处理的发展特点、常见方法和工艺进行了综述，方便更好的理解该该部分技术内容为以后工作打下坚实的基础，同时也作为本人的学习总结。1 化学水处理的技术特点

水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称，具体为原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等，通常情况下为了方便又简单的分为炉内水和炉外水。电厂化学水处理主要包括补给水处理和汽、水监督工作，补给水处理也叫炉外水处理，是净化原水、制备热力系统所需质量合格的补给水，是锅炉水质合格的重要保障。汽水监督工作是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障。随着当前技术的不断发展进步，现代电厂化学水处理呈现出集中、多元化、环保等特点，下面分别阐述。1.1 分布集中化

在以往的电厂化学水处理过程中，常常设有多种处理系统，一般按照功能分为净水预处理系统、锅炉补给水处理系统、汽水的取样监测分析、循环水处理系统、加药处理系统、废水处理系统等等。这种按照功能作用设立的多种处理系统占地面积大、需要的维护人员多、给生产管理造成了不便。现在为了提高化学水处理设备的利用率、节约场地及管理方便，化学水处理设备的布置呈现紧凑、集中、立体的结构。根据相关文献的研究，该种结构的布局满足了整体流程的需要，是一种效果较好的结构模式。1.2 处理工艺多元化

化学水处理的传统常用工艺为混凝过滤、离子交换、磷酸酸化处理，随着科学技术的不断发展，电厂化学水处理工艺向着多元化的方向发展。当前水处理工艺发展为利用微生物对水质进行处理，利用膜处理技术对化学水进行反渗透、细微过滤也已经广泛应用于水处理，超滤、流动电流技术也在化学水处理中发挥着积极的作用。

处理控制系统也越来越集中化，把各个子系统合为一整套系统，然后采用PLC加上位机的控制结构。其中，PLC负责对各个子系统进行控制和数据采集，通过通信接口与PLC连接起来的上位机负责对各个子系统进行集中监控、分开操作，实现自动控制。1.3 处理工艺环保化

随着国家对污染监督力度的加大以及人们环保意识的提高，电厂化学水处理方式呈现出节能环保的特点。一方面在处理过程中，处理药品选用没有污染，无毒，少用，甚至不要用化学药品，环保观念已经深入人心，化学水处理正在朝着“减少排污、减少清洗、循环用水”的方向发展。另一方面，为了节约水资源，提高水的利用率，电厂化学水处理正在依靠科学技术实现水的循环利用。1.4 处理的检测方法科学化

为了保证机组的安全运行，预防意外事故的发生，需要在化学水处理过程中进行检测与诊断。检测与诊断已经从传统的手工分析上升到了在线诊断，变传统的事后分析为现代的事前防范，科学化的检测方法促进了化学水处理技术的发展。2 化学水处理技术 2.1锅炉补给水处理

工艺流程按照功能一般分为：预处理部分、一级除盐部分、精除盐部分。处理工艺上从传统的离子交换、混凝、澄清过滤向膜分离技术发展。由于离子交换法操作复杂、运行费用高、有酸碱废液排放，同时自动化程度低，已逐渐被膜法所替代。随着反渗透的开创应用和近几年来EDI技术的发展，使水处理工艺越来越符合环保要求，符合现代工业技术的发展潮流。

锅炉补给水水处理工艺预处理的主要目的是去除小的颗粒悬浮物、胶体、微生物、有机污染物和活性氯。水中含有这些杂质，倘若不先除去会引起管道堵塞、泵与测量配件的磨损，以至影响后阶段工艺中离子交换器的正常运行，例如使其交换容量降低，有时还会使出水水质变坏。特别是在有铁、铝化合物的胶体进入锅炉时，会引起锅炉内部结垢；如有有机物胶体进入锅炉则容易使锅炉内水起泡，从而使水位上升、蒸汽品质恶化。预处理的一般工艺是对水进行混凝澄清、过滤，出水浊度降到规定范围以下。根据需要，决定是否加氯杀菌；当余氯含量高时，决定是否需用还原剂或吸附脱氯。原水经预处理后除去了悬浮物、胶体和其他杂质后，还需要进行一级除盐和精除盐才能满足机组补给水的水质要求。一级除盐过程通过很多化学方法来完成，普遍采用的几种脱盐技术有：离子交换技术、反渗透技术、电渗析技术等。

离子交换技术是指当含有各种离子的原水通过H型阳离子交换树脂时，水中的阳离子被树脂吸附，树脂上的可交换H+ 被交换到水中，与水中的阴离子组成相应的无机酸；之后再通过OH型阴离子交换树脂时，水中的阴离子被树脂吸附，树脂上的可交换OH-被交换到水中，并与水中的H+ 组合成水。平常所说的混床离子交换技术就是把阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床中，并在运行前混合均匀。混床可以看作是由许多阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。在混床中，由于阳、阴树脂是相互混合均匀的，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，或者说水中的阳离子交换和阴离子交换是多次进行的，其离子交换进行的很彻底，所以混床的出水质量较高。反渗透（Reverse Osmosis）技术是当前国内外最先进的净水处理技术之一。通常情况下，单级反渗透设备可去除水中97%的溶解性固体、无机盐，99%以上的有机物、胶体，几乎100%以上的细菌、病毒。并具有能耗小、运行成本低、设备自动化程度高、操作简单可靠等特点，得到了越来越多的应用。反渗透是利用半透膜的选择通过性，从溶质浓度高的溶液中施加大于渗透压的压力，将其中的溶剂也就是水渗透出来，以获得高质量的水。反渗透具有出水水质高和稳定，无使用酸碱带来的许多麻烦和环境污染问题，占地面积小，操作简单，可实现无人值守等优点，但是部分关键设备和部件仍依赖进口。

目前，常用的精除盐系统有混合离子交换器、二级反渗透、电渗析和连续电再生除盐技术（EDI）。前几种技术已经介绍，其中电渗析是指在电场作用下利用半透膜的选择透过性，使溶液中的带电粒子通过膜而迁移，以达到分离不同溶质粒子的方法。电渗析与反渗透相比价格上便宜，但是脱盐率要低一些。

EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术，也称之为填充床电渗析脱盐法。它巧妙的将电渗析和离子交换技术结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除，同时水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。2.2锅炉给水处理

目前用氨和联氨的挥发性处理在炉水处理运用上较为广泛，但它存在一定的局限性，用于给水除氧也存在缺点与不足：在除氧效率上不如亚硫酸钠，水温低时除氧速度慢，只能在较高的温度下才能有效地与氧反应达到除氧的目的；分解温度很高，联氨是一种毒性较强的物质，并被怀疑有致癌作用，操作时容易溅到人的眼睛、皮肤和衣服上，极易被人体吸入，影响操作人员的健康；并且联氨挥发性强、易燃、易爆，给运输、贮存和使用带来了麻烦。基于此，许多发达国家已经相继摒弃了联氨的使用，开发和应用新型的有机除氧剂。2.3锅炉炉内水处理

对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污，即为炉内水处理对汽包锅炉进行加药处理和排污是为了防止在汽包锅炉中产生钙垢，在锅炉水中投加某些药品，使随给水进入锅炉内的钙离子在内部不形成水垢，而形成水渣随锅炉排污排除。随着发电机组不断向大容量、高参数发展，对水汽品质提出了更高的要求，但是发现汽轮机叶片上沉积大量的磷酸盐垢和铁垢，造成这种现象的主要原因是给水、炉水PH值控制偏差较大。平衡磷酸盐处理既保持了磷酸盐处理的缓冲性，又可以彻底避免发生磷酸盐暂时消失现象，其技术的关键是通过试验找出不发生磷酸盐暂时消失现象的炉水磷酸盐允许最大浓度（即平衡点），使炉水磷酸盐含量降低至平衡浓度以下，同时为了避免PH偏低，向炉水中加入少量NaOH，此外Na/PO4≥315，以避免磷酸盐和氧化铁反应生成复杂的难溶水垢。2.4凝结水处理

随着发展目前绝大多数高参机组设有凝结水精处理装置，其中再生系统是高塔分离装置、锥底分离装置。但是真的能够实现长周期氨化运行目的的精处理装置屈指可数，实现氨化运行从环保、经济角度出发将成为今后精处理系统的发展方向。现在的运用考虑需注意设备投资、设备布置、工艺优化方面，应注重设施的利用率，减少树脂再生用风机、混床再循环泵等。3 结语

锅炉补给水处理系统主要由原水预处理、化学除盐系统等组成，根据不同水处理技术可分为离子交换技术、膜技术和电去离子净化技术，比较常见的处理工艺分为三种：一是预处理+阴阳离子交换树脂+混床；二是预处理+RO+混床；三是预处理+RO+EDI。接着是汽水监督工作，它具有同样重要的地位，是改善锅炉运行状况、防止汽水循环不良的安全保障。

本文重点对其中涉及到的部分技术做了简要梳理，系统的总结了这近一年时间内对电厂化学水处理知识的学习，为以后的进一步深入学习和工作奠定良好基础。

参考文献：

电厂水处理工艺选择方法研究 篇3

【关键词】电厂;水处理工艺;方法

据有关部门统计，2010年全国新增发电生产能力9127万千瓦，火电新增装机所占比重从2005年的81.00%下降到2010年的64.34%。但尽管如此，由于我国的能源资源特点所决定，火电在今后相当长的一段时期还将占主导地位。火电设备的主要发展趋势为：以高效率、低污染、低能耗、低造价的发电设备和新型的清洁煤燃烧发电技术为开发重点，机组容量大多为600～800MW，不再向更大单机容量发展。众所周知,单机容量的扩大、蒸汽参数的提高，对锅炉补给水、给水、炉水、凝结水、循环水等水质也随之提出了更高要求。

有鉴于此，笔者对于电厂水处理方面工艺选择进行了总结。

1.锅炉补给水处理

1.1 锅炉补给水预处理

锅炉补给水预处理通常采用混凝和过滤处理。国内大型火电机组澄清处理设备多为机械加速搅拌瞪清池。其优点是:反应速度快、操作控制方便、出力大。近年来，变频技术、聚合铁等新技术、新材料不断地应用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。在滤池的发展方面。以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面发挥了一定的作用，但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。近年来，以纤维材料代替粒状材料作为滤元的新型过滤设备不断地出现。纤维过滤材料因尺寸小、表面积大、材质柔软的特性，具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。代表性的有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器、自压式纤维过滤器等。

1.2 锅炉补给水预脱盐处理

在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术(简称RO)的发展已成为一个亮点。RO反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术。RO反渗透膜孔径小至纳米级(1nm=10-9m),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水区分开来。RO膜过滤后的纯水电导率5s/cm。再经过原子级离子交换柱循环过滤,出水电阻率可以达到0.2us/cm。系统具有出水水质好、能耗低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。截止目前，浙能集团下属各电厂已有近十家电厂在锅炉补给水预脱盐中采用反渗透技术，包括浙能长兴电厂、乐清电厂、温州电厂、萧山电厂、兰溪电厂、嘉兴电厂、绍兴滨海电厂等。反渗透产水尚未满足中高压锅炉的用水要求,还需进一步除盐。另外，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD的脱硅率可达83 %,满足了大机组对有机物和硅含量要求严格的需要。

1.3 锅炉补给水除盐处理

在锅炉补给水除盐处理方而，采用离子交换技术的混床在今后相当长的时间内仍发挥重要作用。混床本身的发展主要体现在两个方面:环保与节能。离子交换剂通常是一种不溶性高分子化合物,如树脂,纤维素,葡聚糖,醇脂糖等,它的分子中含有可解离的基团,这些基因在水溶液中能与溶液中的其它阳离子或阴离子起交换作用。虽然交换反应都是平衡反应,但在层析柱上进行时,由于连续添加新的交换溶液,平衡不断按正方向进行,直至完全。这样就把离子交换剂上的原子离子全部洗脱下来。同理,当一定量的溶液通过交换柱时,由于溶液中的离子不断被交换而浓度逐减少,因此也可以全部被交换并吸附在树脂上。通过膜处理的清水,采用反渗透工艺处理后水质电导率一般在5s/cm,达不到锅炉补给水的要求。一般需要经过反渗透设备处理后,采用离子交换设备,使电导率≤0.2us/cm。

另外，近年来在电厂锅炉补给水除盐领域出现了一项新的纯水制备技术——电除盐EDI技术。电除盐EDI技术是依靠电场作用,去除水中的无机离子。它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来,既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点,又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。其出水水质能满足锅炉用水对电阻率、硬度和硅的要求。

高效过滤器、反渗透、电除盐与离子交换技术的组合应用将是今后锅炉补给水处理发展的新趋势。

2.锅炉给水处理

锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适于新建的机组，待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保护膜，抑制腐蚀。此法还可以降低给水系统的腐蚀产物，减少药品用量、延长化学清洗间隔、降低运行成本。必须强调的是，氧化性水化学运行方式仅适用于高纯度的给水，应注意系统材质与之的相容性。

3.锅炉炉水处理

炉内磷酸盐处理技术已有70余年的历史，现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用锅炉水磷酸盐处理。由于过去锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常出现大量的钙镁离子。为防止锅炉结垢，加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这使得炉水的pH值非常高，碱性腐蚀问题突出。由此协调磷酸盐处理应运而生，并取得了一定的防腐效果。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的“隐蔽”现象日趋严重，由此引起的腐蚀也越来越多。而另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成份，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。因此，低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理也逐步进行了应用，低磷酸盐处理的下限控制在0.3~0.5mg/L，上限一般不超过2~3mg/L。

4.凝结水处理

目前绝大部分300M W及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主，其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。从环保与经济的角度出发，实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。

5.定冷水处理

国外的双水内冷机组由于水箱采用充氮密闭，并设有把树催化器进行除氧，所以多采用中性除氧法。而国产双水内冷机组大多采用敞口式水箱。水处理技术工艺主要有:采用除盐水与凝结水混合补水的方式或添加少量的碱液来改善pH值加装混合离子交换器对定冷水进行处理，还有投加MBT或BTA缓蚀剂来减缓铜腐蚀。从实践的效果看，碱性化学水工况运行较为成功，但存在着碱度不易控制与调整的问题等。但不管是预膜工艺还是直接投加MBT或BTA缓蚀剂及其复合配方，应充分考虑到系统的洁净程度。

6.循环水处埋

采用闭式循环冷却的火电厂，冷却水的循环回用和水质稳定技术的开发是水处理工作的重点。发达国家循环水浓缩倍率已达6~8倍，国内大多数电厂的循环水浓缩倍率在2~3倍左右，国内火电厂应在提高循环水重复利用效率上下功夫。为避免磷系水处理药剂对环境水体的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散劑、多元共聚物水处理药剂逐渐得到应用。采用开方式排放冷却的火电厂，特别是以海水作为冷却水的滨海电厂冷却水一般采用加氯处理，其常见的装置是美国CaptialControl公司的产品。

7.原水预处理

低温、低浊、高有机物含量的河水或者水库水是我国电厂普遍采用的水源。为了除去悬浮物和有机物,普遍采用澄清池加过滤装置的预处理系统。

对于高浊度(≥100NTU)的原水,通过澄清池加过滤装置的处理系统,出水水质一般可以达到0.5NTU～3NTU。

对于高含盐,高有机物的原水,习惯和传统的石灰处理已被弱酸大孔树脂处理系统所代替。弱酸处理比石灰处理的优点是出水水质稳定,有机物去除率更高,出水浊度和出水含盐量明显降低。

8．废水处理

电厂中的废水处理一般包括两类，即生活废水和工业废水。生活废水由厂区生活区、办公区卫生间等产生后，由于实际场地条件限制，通常采用分块就近集中处理。生活废水采用生化法（一般多使用AO工艺或者A2O工艺）处理+杀菌消毒后基本达到排放标准。电厂工业废水较为复杂，有脱硫废水、除灰冲渣水、机组排水、油污水等。目前电厂脱硫废水处理工艺主要还是沿用三联箱技术进行处理，在实际的应用中，脱硫废水处理中由于投加的是石灰，造成其产生的污泥粘稠度较大，在三联箱底部沉淀后，清除难度较大。除灰冲渣水、机组排水采用混凝澄清即可，油污水中根据含油量的可以选择气浮方式处理，台州电厂的油污水即通过气浮池处理。

9.结语

火力发电厂热力系统中，水、汽质量的好坏，是影响火力发电厂热力设备安全，经济运行的重要因素之一。因此对锅炉补给水处理系统简要小结了以下几点：

(1)用含盐量在400～600mg/L的清水作为锅炉补给水水源,采用逆流再生强阳床＋逆流再生强阴床＋二级混床是一种传统的离子交换工艺,其中一级除盐的导电度一般在2.5us/cm左右,硅含量在10ug/L。采用这种处理工艺运行维护成本较高,出水水质并不是很好。

(2)目前国内比较流行的清水处理工艺为反渗透系统＋混床系统，但同时，为反渗透系统并联一级除盐系统。这样通过反渗透(或者一级除盐)后,去除了大部分离子,节约了运行成本。然后再通过混床，使出水水质达到0.2us/cm以下，满足锅炉补给水水质的要求。

(3)现在国内还流行双室床和满室床工艺,即将树脂填充两层或者填满设备,运行成本更低,运行维护更为方便,如果采用大孔均凝树脂,效果更好。

【参考文献】

［１］冯敏.工业水处理技术[M].北京:海洋出版社,1992.

［２］张淑云.国内外水处理技术信息[J].科技资讯,2009,(9).

［３］唐受印.废水处理工程[M].北京: 化学工业出版社,1998.

浅谈电厂化学水处理方法 篇4

1 电厂锅炉补给水的处理

电厂锅炉在补给水过程中的防腐蚀问题, 关系着锅炉的安全运行, 关系着锅炉运行能否达到设备厂家设计的相关指标和标准, 关系着电厂的运行成本和作业效率。因为, 电厂锅炉如在补给水这一工艺环节处理不当, 容易使锅炉内体产生腐蚀性的化学物质, 其在锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上, 会进而形成难熔和阻碍热传导的铁垢, 而且腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出现点坑, 导致阻力系数的变大, 管道腐蚀到一定程度, 会发生管道爆炸的安全生产事故, 给企业和国家的财产造成不必要的损失。目前, 针对这一问题主要有以下几种解决办法。

1.1 除氧防腐

国家规定蒸发量大于等于2吨/小时的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧, 否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。

目前, 除氧防腐的途径主要有三种, 一是通过物理的方法将水中的氧气排出;二是通过化学反应来排除水中的氧气, 使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物, 从而将其消除, 常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等;三是通过应用电化学保护的原理, 使某易氧化的金属发生电化学腐蚀, 让水中的氧被消耗掉, 达到除氧的目的。例如, 热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点, 以达到减小氧的溶解度的目的, 这时水中的氧气就会不断地排出, 这种方法操作控制相对简便, 是目前应用较多的除氧防腐方法, 但这种方法也存在着自身的不足, 如易产生汽化、自耗汽量大等。相对于热力除氧防腐技术的是真空除氧技术, 这种技术一般情况下是在30摄氏度至60摄氏度之下进行的, 可以有效实现水面低温状态下的除氧, 对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉, 均可采用真空除氧而获得满意的除氧效果。化学除氧防腐技术主要有亚硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等, 都可以达到较好的除氧防腐效果。

1.2 加氧除铁防腐

电厂锅炉补给水系统中铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象, 在实践工作中可以通过给水加氧水除氧技术截然相反, 是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。目前, 我国已在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将电厂普遍采用的给水加氧、加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的就是通过改变补给水的处理方式, 降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高压加热器管等部位的流动加速腐蚀, 达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。

电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这一性质, 其处理的原理是在给水加氧方式下, 不断向金属表面均匀地供氧, 使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧, 可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏, 使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位, 在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧处理技术, 在金属表面形成了致密光滑的氧化膜, 不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题, 还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备, 因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏, 是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。同时, 在应用给水加氧处理前锅炉原则上应进行化学清洗, 除去热力系统中的腐蚀产物, 可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是, 加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生钝化, 除水质高纯度这一先决条件外, 还必须有水流动的条件, 即在流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜, 可以避免与除氧防腐技术相冲突, 以达到较好的防腐效果。

2 汽、水监督工作

2.1 对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污, 也叫炉内水处理

锅炉最怕的是结垢, 因为结垢后, 往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升, 当管壁温度超过了金属所能承受的最高温度时, 就会引起鼓包, 甚至造成爆管事故;而炉水若水渣太多, 不仅会影响锅炉的蒸汽品质, 还有可能堵塞炉管, 对锅炉安全运行造成威胁。所以, 一方面要加药 (如磷酸盐等) 处理, 除去水中的钙、镁离子, 防止结垢和避免酸性、碱性腐蚀;另一方面, 做好锅炉排污工作, 只有及时排污, 才能避免“汽、水共腾”现象, 避免汽轮机的损坏。而排污量大小, 应根据对炉水指标的要求由化学人员来决定, 过小则不安全, 过大则不经济, 既要顾全大局又要保证水质要求, 严格按照运行规程来操作。因此排污工作很重要, 是关系到安

2.2 对给水进行除氧、加药等处理

它是汽轮机启动中的监督工作, 是为了防止给水系统金属的腐蚀, 加氨和联胺, 既防止游离二氧化碳造成的酸性腐蚀, 又防止残留氧造成的氧腐蚀, 同时减缓结垢的生成速度。

在实践中, 不能照本宣科, 要学会灵活运用。如在监控高给的联胺时, 不仅仅靠加药泵冲程的大小或频率的高低来控制, 还有特殊情况的发生, 比如汽机人员倒换给水泵或者加药一次门冻堵、泄露, 都会影响测定结果, 就要查清具体原因, 区别对待处理, 而这些都是书本不能学到的, 除非在实际工作中遇到, 才会积累经验。

2.3 对组成热力系统其他部分如发电机内冷水的质量监督及处理

在电厂中, 发电机冷却水的补充水为凝结水或除盐水, 其水质纯。所以, 需要控制的是运行水质, 与其有关的指标有电导率、p H值、Cu2+含量。

2.3.1 电导率

电导率反应的是水中离子含量的多少。当电导率过大, 会引起较大的泄漏电流, 从而使绝缘引水管老化, 导致发电机相间闪络, 甚至破坏设备。随着机组容量的提高, 对电导率的要求也越来越高。

2.3.2 p H值的控制

内冷水控制p H值的目的是防止钢导线的腐蚀, 从电位-p H值平衡图, 铜稳定的p H值区间在7~10之间, 对设备控制p H值在7.6~9之间较适宜。纯水中, 铜腐蚀一般为均匀腐蚀, 由腐蚀穿孔对设备造成危害的机率较小, 但腐蚀产物在系统中被发电机磁场阻截, 在空心导线内部沉积, 减少了通流面积甚至引起堵塞, 使冷却效果变差, 造成线棒温度升高, 机组正常运行。

2.3.3 内冷水水质控制现状

为了保证发电机有足够的电气绝缘性能和较小的铜腐蚀, 国家、行业制定了相应的标准。而发电机制造厂家对水质标准提出了更高的要求, 机组容量在200MW及以上的机组, 运行时, 实际控制的电导率一般都要求不大于2μS/cm。

结束语

电厂化学水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求, 仍然需要在改革中不断创新, 在继承中不断发展, 在改革与发展中也会出现不同的问题, 需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考。

参考文献

[1]付建新.论电厂锅炉补给水处理中需注意的几个问题.

电厂化学水处理技术发展与应用 篇5

摘要：有效的水处理是维持电厂生产工作正常进行的基本条件，为了保证电厂锅炉等热力设备的生产效率得以提高，并在此基础上改善电力生产系统的运行工况，则应注意合理选用化学水处理技术。在选用化学水处理技术时不但需要考虑电厂的实际生产状况，同时还应考虑水处理过程是否符合节能及环保要求，以便能够降低水处理成本及提高电厂的运行效益。

关键词：电厂 化学水处理技术 工艺

水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求，仍然需要在改革中进行创新，在继承中进行发展，需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考，在电厂化学水处理工艺中，采用全膜分离技术替代传统的离子交换处理工艺，完全满足锅炉补给水要求，而且解决了传统工艺存在的一系列问题，并消除酸碱废液对环境的污染。我国电厂水的处理还是存在很大的问题的，与先进国家相比还是存在很大差距的，在我国社会迅速发展的今天水处理已是一个需要重视的关键性的问题了，引进国外的技术来发展是一个趋势，但是成本偏高则是影响推广的重要元素，我国电厂处理已发展几十年，在有些方面已经较完善，但是，还是存在不足需要改进的。水处理的发展是稳定的，是需要进一步结合我国国情研究发展的。

一、电厂化学水处理技术的发展

水处理质量及效率可对电厂的日常生产效率产生非常重要的影响，随着电力能源需求量的不断增加，对于化学水处理效率及质量也提出了更高的要求。电厂化学水处理技术的发展趋势具有以下三种特征：水处理设备的布置趋于集中化。传统的水处理步骤较多，所采用的设备种类及处理系统也较为繁杂，这就会给水处理工作带来生产分散及管理不便等问题。目前，多数电厂的水处理流程已经得到了优化，点状、松散及平面的设备布置形式也逐渐被集中、立体及紧凑的布置形式所代替。如此一来不但能够集中管理处理设备及相应的水处理工作，同时还可以提高水处理效率与质量。水处理方式趋于节能化与环保化。在采用化学方法进行水处理时，或多或少会添加一些化学药品，随着环保观念及意识的增强，尽量使用无污染的化学药品成为了水处理技术的发展趋势之一。水处理流程趋于自动化。传统水处理系统中主要使用模拟盘对生产流程进行控制，在机械化自动控制技术不断发展的情况下，PCL自动控制技术也逐渐取代了模拟盘控制技术。

二、电厂化学水处理技术

（一）循环水处理技术。在发电厂中对循环水进行有效处理可以提高水的利用率，降低生产成本，使电厂经济效益达到最大化。同时对水进行循环使用，可以减少废水排放量，这对环境也有一定好处。现在我国许多发电厂都在大力研发稳定水质技术和冷却水循环使用技术，该技术是提高水处理技术的重点内容。我国在循环水浓度研发方面同发达国家一直存在着差距，因此当前我国发电厂在水处理上的重点就是提高冷却水的循环使用率，减少二次污染，提高经济效益。

（二）废水处理技术。我国电厂在废水处理处理技术上缺乏创新，多数发电厂在废水处理模式上都是套用宝钢电厂的技术。即先将全部废水集中到一起，然后再将废水进行分步处理。一般对于污水处理时采用PH调整、曝气氧化以及混凝澄清等工艺。但由于污水的水质较为复杂，水成分变化较大，所以采用此种处理方法进行水处理难度较大，同时在一定程度上也会影响对水的回收及再次利用。随着技术的发展，两相流固液分离技术出现在人们的视线中，并逐渐被人们应用在电厂污水处理中。利用该技术对污水进行处理时，要注意的是加药混凝要一次性完成，并且要在一组设施内连续完成絮凝、澄清、污泥浓缩等一系列过程，这样就可以使水中的杂物可以在同一设施中分离开来。该处理方法不但可以改善水质，同时也增加了废水回用率，提高了经济效益。

（三）全膜分离技术。超滤（UF）超滤膜是一种利用压力除去水中胶体、颗粒和相对分子量大的活性膜。靠压力驱动，属于多孔膜上的机械截留，分离范围为大分子物质、病毒、胶体等。而采用全膜分离技术正好克服了传统水处理技术的缺陷，具有以下优点：膜分离设备的运动部件少，设备紧凑，结构简单，维修和操作简便，容易实现自动控制。产水品质高、性能稳定、能连续生产。膜分离过程可在常温下进行，工作环境安全，无酸碱排放，无污染。膜分离效率高，耗能低，设备体积小，占地少。

（四）锅炉炉水处理技术。在发电厂中对锅炉炉水的处理一直都是采用磷酸盐对其进行处理，该技术已经处于成熟期，在全球都已经得到广泛应用。该技术在之前之所以能够得到广泛应用，主要原因就是古老的锅炉设备内壁参数较低，长时间在存在钙镁离子的水中浸泡容易形成大量污垢，如果在锅炉炉水中加入一些磷酸盐含量较高的水，那么就可以除去锅炉炉水中的钙镁离子，这样就会降低锅炉炉水的硬度。因此，利用磷酸盐较高的水对锅炉炉水进行处理，不但具有除垢效果，同时也具有较强的防腐效果。但近年来随着锅炉参数的提高，酸性腐蚀逐渐成了腐蚀锅炉的主要“力量”。现在发电厂的一些高参数锅炉水处理都使用了二级除盐法，这样可以确保锅炉炉水中不存在硬度成分，磷酸盐在水处理中的作用也由处理硬度成分转变成了对PH进行调节以及防腐。所以，近几年人们又提出了平衡磷酸盐处理以及低磷酸盐处理法。采用低磷酸盐处理方法一般要将磷酸盐的密度控制在0.4mg/L左右，由于锅炉炉水中硬度不同可以适当地对磷酸盐密度进行调整，但不论锅炉炉水硬度多高，磷酸盐的浓度都不得高于3mg/L。平衡磷酸盐处理法原理是：在炉水能进行硬度反应的前提下，最大程度降低炉水中磷酸盐的浓度。在炉水中可以有低浓度的NaOH，其作用是对炉水的PH进行调节，确保PH值在9.2-9.5之间。

三、结束语

电厂化学水 篇6

【关键词】水处理；阀门；电磁阀

0.引言

水处理车间在电厂中一直处在非常重要的位置上，它向全厂提供用水，包括锅炉给水、热网用水、各重要辅机冷却用水、凝汽器用水等等。安阳电厂水处理车间自运行以来，已有十余年的时间，设备出现不同程度的老化，其中表现最为突出的是阀门老化、操作不灵活，反馈不能正常反映阀门状态等一系列问题。

随着安阳电厂1、2号机组的新建，水处理车间也进行了改造，首先是控制系统的改造，由原来的西门子公司的PLC控制系统改造成日立DCS控制系统。虽然日立控制系统中已经做好了水处理控制阀门的程序，但是与原有就地阀门电磁阀箱还没有建立起关系，这段期间运行人员只能在就地操作阀门，无法实现远方操作，这给运行人员带来了不小的劳动量。

1.阀门控制的基本结构

运行人员通过操作员站发出控制指令，传送到数据处理单元，将信号送至就地电磁阀箱，或者直接在电磁阀箱面板上发出开门指令，使电磁阀动作，最终使阀门达到运行人员的要求。同时，将阀门的动作状态反馈给就地电磁阀箱和操作员站。

2.改造主要设备

本次改造主要是虚线框里的内容，即对电磁阀箱进行改造。改造后使用的设备主要有：

2.1气管路

采用的是外径为10CM的不锈钢管路。管子在铺设时的坡度符合要求，管路铺设整齐、美观、固定牢固，成排铺设的管路，其弯头弧度一致。就地电磁阀箱内管路与导线分开铺设，并保持一定距离。[2]

2.2空气过滤减压阀

采用的是NUMATICS型号为P22BG03GQ的装置。它能够调节出口压力，并保持出口压力稳定，同时还能够净化压缩空气。

2.3继电器

采用的是OMRON的，使用了两种型号，分别是MY4NJ和MY2NJ，即四对常开接点四对常闭接点和两对常开接点两对常闭接点。继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

2.4电磁阀

采用的是NUMATICS牌子的设备，它也有两种型号，L12BA452OG00040（单作用）、L12BB452OG00040（双作用）。通过电磁阀的动作，来改变阀门进气管路和出气管路的通断，从而控制阀门开和关。

2.5反馈装置

也叫做阀门回信器，型号为ALS10，类型为机械式限位开关。例如，阀门在全开状态，开反馈装置接点应该闭合，开反馈回路接通，去反映阀门状态，该装置提供的是干接点。

2.6转换开关

采用的是APT型号为LW39-16B-6KC-202/2装置，它有三种状态：远方操作、就地操作和检修状态。

2.7就地/远方状态指示灯

采用的是APT型号为AD16-22C，电压为220V交流，在就地电磁阀箱面板上用来指示控制方式的。

2.8阀门状态指示灯和按钮

为组合式的，采用的是APT的装置。

2.9阀门气动执行器

采用的是上海双中自动化仪表有限公司，型号为GTD～110，供气压力为0.3至0.7MPa，输出力矩为111.7至260.5N/M，旋转角度为0～90°。是用来帮助驱动阀门动作的装置。

2.10阀门

水处理车间的阀门基本上都是两位阀门，即非开即关式阀门，只有两种状态：全开状态和全关状态。本次改造阀门采用的是气动蝶阀，蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。蝶阀主要作截断阀使用，主要用于低压大中口径管道上。

3.阀门的控制方式

阀门的控制方式有两种操作方式：就地操作和远控操作。

3.1就地控制

是指把就地控制箱的切换开关打到“就地”，通过控制电磁阀箱面板上的开关按钮动作阀门。此时画面能显示阀门状态，远控被闭锁，不能从画面远方操作该阀门。

3.2远方控制

是就地电磁阀箱的切换开关切换到“远方”位置，就可以在画面上实现远方操作，远方操作又分为自动运行和手动运行方式。

3.2.1手动运行方式

所有在远方状态的阀门均可以单独点击，通过弹出的操作框打开或者关闭阀门。

3.2.2自动运行方式

通常是指在顺序控制下进行的，当满足一定的设定时间或者其他设备状态，无需单独手动开关阀门，从而实现自动控制功能。[1]

3.3检修状态

当就地电磁阀箱面板上的切换开关打到“检修”位置时，就地控制电源和远方控制电源全部失电，也就是无论就地还是远方都不能对阀门进行操作，防止阀门被操作，同时还能有效的防止检修人员在工作时发生触电事故。

4.就地电磁阀箱控制原理

水处理车间阀门控制主要有两种类型：单作用电磁阀控制和双作用电磁阀控制。

4.1双作用电磁阀控制原理

工作原理如图2所示

当总电源开关闭合，转换开关打到远方控制时，就地电磁阀箱控制面板上的远方控制指示灯亮，去DCS的自动允许接通，做为实现远方操作的前提条件。假设阀门为关闭状态，此时在操作员站发出打开阀门指令，经过开继电器的一个常闭接点，最终使电磁阀一侧线圈动作，开门气路导通，通过气动执行器作用到阀门上，使阀门转动90°，处于完全打开状态，此时开反馈接点闭合，开继电器线圈带电，开继电器的常开接点闭合，面板开指示灯亮，为红色。开继电器的另一个常开接点闭合，去操作员站指示阀门为全开状态。而开继电器的一个常闭接点断开，防止阀门在全开状态下，再发开阀门指令。远方关闭阀门也是相同原理。

将转换开关打到就地控制，面板上的就地控制指示灯亮，假设阀门处于关闭状态，按下开门按钮SA，电磁阀另一侧线圈动作，开门气路导通，阀门完全打开，其他与远方操作相同，手动关阀也是同样道理，不在赘述。

4.2单作用电磁阀控制原理

工作原理如图3所示

当总电源开关闭合，转换开关打到远方控制时，就地电磁阀箱控制面板上的远方控制指示灯亮，去DCS的自动允许接通，做为实现远方操作的前提条件。这与双作用电磁阀是一样的。假设阀门为关闭状态，此时在操作员站发出打开阀门指令，电磁阀带电，开门气管路导通，阀门旋转90°，处于全开状态。开反馈接点接通，开继电器带电，开继电器常开接点闭合，面板上门的全开指示灯亮（红色），同时去DCS系统在操作员站上显示阀门为全开信号。当关闭阀门时，控制回路被断开，电磁阀失电，在弹簧作用下复位，阀门旋转90°关闭，把切换开关打到就地控制位置，将转换开关打到就地控制，面板上的就地控制指示灯亮。单作用的阀门控制，只有一个手动开关和阀门状态指示灯，假设阀门处于关闭状态，按下手动开关，电磁阀带电，阀门打开，指示灯为红色。当关闭阀门时，在就地电磁阀箱控制面板上再按一下此手动开关，控制回路被断开，电磁阀失电，阀门关闭，指示灯灭。

4.3两种控制作用比较

水处理采用的阀门控制之所以采用这两种方式，是根据设备的重要程度即安全性和经济性两方面考虑的。采用双作用电磁阀控制的阀门都是比较重要的阀门，并且这些阀门平时用的时间也较长，阀门打开或关闭后电磁阀不带电，此时即使系统失电也不会改变阀门的状态，比如水处理的各个床的进水门和出水门，可以保证源源不断向机组提供给水，保证机组安全。

对于采用单作用电磁阀控制的阀门，只要阀门处于开状态，电磁阀就一直带电，所以它用在不频繁使用的场合，要求没有那么高，它的缺点是系统一旦失电，处于全开的阀门会自动关闭。但是单作用的电磁阀要比双作用的电磁阀便宜。所以，根据对各阀门的不同要求综合考虑，采用不同的控制方式。

5.阀门控制系统检修方法

当阀门出现故障不能正常动作时，一般常采用以下方式检查：

（1）检查系统电源是否正常，检查电源开关状态，电压是否符合要求。

（2）检查系统气源是否正常，提供的总气源一般在6bar左右。如果压力太低，阀门就无法正常动作。

（3）确认是就地不能操作还是远方不能操作。然后根据原理图对相应的控制回路进行检查。

（4）在控制回路中，每一个设备都可能是一个故障点，包括接线的端子排在内，应进行认真仔细的排查，最终找到故障点。

（5）对故障点进行分析，对其进行修理或者更换。

（6）处理后，再次进行验证，保证阀门确实能正常工作，并恢复安全措施。

6.结束语

通过我厂对水处理车间阀门控制系统的改造，实现了对设备的多种控制方式，减轻了运行人员的劳动强度，为顺序控制提供前提条件，为机组的安全运行提供了安全保障。

【参考文献】

[1]刘寅，邵亚东，王海霞等.大唐安阳发电厂企业标准.大唐安阳发电厂标准化委员会发布，2011.

电厂化学水处理系统的优化设计 篇7

关键词：电厂,化学水处理系统,优化设计

引言

在电厂控制系统中使用标准化、开放的工业以太网功能将不同厂家的控制系统连接起来已成为一种技术发展的必然, 控制方式由原来的分散控制逐渐发展为集中控制。由于PLC具有体积小, 抗干扰能力强, 组态灵活等优点已成为火力发电厂控制系统中主要应用系统。

1 电厂化学水处理系统介绍

1.1 电厂化学水处理系统分类

电厂化学水处理系统一般按照系统的功能进行分类, 其中包括:来水预处理、凝结水精处理、汽水取样监测分析、炉内加药系统、综合的水泵房、反渗透预脱盐、循环水加氯、锅炉补给水处理、废水及污水处理等子系统。

1.2 电厂化学水处理系统存在问题

从电厂的化学水处理控制系统运行状况分析, 主要存在以下特点及问题:

(1) 无论是继电器还是PLC的控制系统, 其位置都处在较为分散的状态, 不容易进行集中控制。

(2) 无论是哪种系统, 都保留着多个化学水处理的运行值班岗位, 但由于岗位太多会出现监管不到位的问题, 易造成事故的发生。

(3) 运行的工作量较大, 巡检点过多, 增加了劳动成本。

(4) 化学仪表管理水平处在落后状态, 不能及时有效的标定表计, 造成表计测量不准确。

(5) 子系统较多, 设备繁杂, 控制系统的备品备件种类过多, 资金积压比较严重, 人员技术水平差异不等。

(6) 控制不精细, 制水及加药成本过高。

(7) 控制工艺技术不完善, 机械自动化水平不高, 自动干预能力不强。

2 电厂化学水处理系统的PLC设计

2.1 可编程控制器的基本特征

从整体上来看, 可编程控制器其自身的主要特点概括来讲主要是以下几个:

(1) 机型的系列化。

(2) 采用的是多个处理器来进行使用。

(3) 具有较强的存储的能力。

(4) 具有强大的输入以及输出的接口。

(5) 其功能都很强大, 同时都采用了智能的外围接口。

(6) 方便实现网络化, 能过实时进行监控。

(7) 紧凑型高、可靠性强、保密性好的特点。

(8) 在进行编程的过程中, 选用的编程语言较为通俗易懂。

PLC系统的运行流程:当工艺参数、阀门开关及设备运行状况在PLC中被设置后, PLC利用组态中的驱动实现与上位机的通讯;上位机在获得现场数据后对现场设备的运行状况进行监控;操作者根据状态参数利用键盘或鼠标实现设备的控制;PLC在接到指令后按照程序完成逻辑运算, 将结果在输出模块中送出, 利用输出信号实现设备的控制, 进而达到系统的正常运行。

可编工业程控制器的特点决定了系统比较容易与工业的控制系统相互组成一个新的整体, 其自身的机型在系列化的特点可以使得用户有余地的去选择自身所需要的型号, 而且可以对可编程控制器的功能进行扩充, 方便现场技术人员能够及时根据现场实际情况修改工艺流程, 进而优化整体系统。

2.2 化学水处理监控系统

在进行化学水处理工艺流程的控制过程中, 其操作台上所进行操作的时候, 需要根据现场实际情况进行实时监控, 并且去完成如下工作:

(1) 通过化学水处理系统的工艺模拟的流程显示和实时运行操作。

(2) 通过化学水处理系统预处理工艺模拟流程的显示和设备运行操作。

(3) 通过化学水处理系统预处理过程, 在进行供电时保证模拟的画面的显示和设备实时操作。

(4) 根据化学水处理系统流程显示主要的工艺参数, 并能够及时汇总在报表中。

(5) 根据化学水处理系统流程将报警汇总在记录中进行显示。

2.3 化学水处理PLC系统应用要求

PLC系统在化学水处理系统中主要是为了更好的监视和控制整个电厂中的化学水的处理流程和整个系统的设备运行, 便于监控整个化学水处理系统的正常运行。有关水处理的系统在工艺流程上的控制、各种闸门以及相关的阀门的控制、水泵的启/停控制、化学水的处理过程的控制等等, 都属于计算机的监控系统所能检测到的是否正常或者异常的状态, 以保证系统能够进行安全高效的运行。

2.4 解决的相关技术关键以及主要的创新点

2.4.1 项目的技术关键

项目的技术关键主要是通过PLC系统便于集中控制来实现电厂中化学水处理的自动监控, 开发出相关的控制软件, 实现系统的自动化。

2.4.2 系统的创新点

系统的创新点主要是将所有操作以及数据的监视都在一台计算机中进行, 实现了电厂所有水处理 (含污水处理、加药处理等) 系统的集中控制, 将所有设备控制集中在几个画面上, 根据每个子系统运行的需求, 启停不同的设备来配合完成整体流程的运行, 在有效的缩短了工艺调整时间之后, 让工艺过程在最佳的经济点上进行运行。

2.5 系统中所存在问题的改进意见

将PLC系统及时进行软硬件的更新, 通过对卡件的及时更换, 可以提高系统的运行速度, 提升阀门、水泵、温度元器件、流量等的反馈时间, 达到精细化运行。不断优化系统的运行方式, 将手动控制全部改造为自动控制, 进行反馈信号与输出信号的迟滞时间优化, 将迟滞时间进一步压缩, 增强误操作的反应时间。加强技术人员的现场培训, 在更新硬件后及时对相应软件进行优化, 保证技术人员的水平不断提高。

3 结束语

在使用PLC的系统之后, 化学水处理系统运行稳定可靠, 在通信数据时, 可以处于准确及时的状态中, 有效的提高设备的规范化管理, 并且大大提高了工作的效率, 将PLC系统作为其中央的处理的单元, 有效实现了系统的远程监控模式、手动以及自动的控制等等多种功能。

参考文献

[1]原铭良, 宗学军, 何戡, 等.电厂化学水处理控制系统中PLC控制系统设计与预测控制研究[J].自动化与信息工程, 2012, 4:35-39+42.

化学水处理对电厂设备的影响 篇8

关键词：化学水处理,设备,影响,改进措施

锅炉是电厂运行的重要热能动力设备, 水是锅炉热传导的重要介质, 因而锅炉水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位, 电厂化学是保护机炉安全经济运行的重要环节。牡丹江佳日热电有限公司的三台75吨/时的次高压煤粉炉自投产运行以来, 不断改进化学水处理的工艺, 经过二十多年的运行得到了许多经验教训, 从而深刻的感受到化学水处理的重要性, 它是保证电厂设备安全、经济、高效的基础。

1 锅炉水处理工作

锅炉水处理工作的任务:

锅炉水处理工作, 就是采取有效措施, 保证锅炉的汽、水品质, 防止锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象发生。具体的工作任务如下:

1.1 汽水监督

锅炉运行时, 根据国家规定的标准, 对锅炉的给水、锅水以及蒸汽等进行化学分析, 检查汽水品质是否符合要求, 这项工作称为汽水监督或称化学监督。汽水监督对任何类型的锅炉都是十分必要的。在某种意义上来说, 这项工作对锅炉的安全运行起着“哨兵”的作用。因此, 要求汽水监督人员, 必须化验及时, 数据准确。

1.2 锅妒用水处理

锅炉用水处理包括锅外化学处理, 锅内加药处理和回水处理。

1) 锅外化学处理对于工业锅炉, 锅外化学处理的目的, 是保证补给锅炉合格软化水或软化, 除碱水。由于水源、水质和炉型的不同, 所以, 锅外水处理需根据炉、水的不同因地制宜地选择适当的水处理设备和系统。

2) 锅内加药处理锅内加药处理的任务, 是根据炉水的水质情况, 向汽包内定量投加防垢剂或其他药剂, 我公司的锅炉加磷酸三钠以保证锅水的各项指标符合标准。炉水的水质要求硅酸根5~10毫克升。同时要求锅炉的蒸汽品质为硅酸根不大于20PPb, 钠不大于15PPb, 导电度不大于0.3us/cm, 铁不大于20PPb, 铜不大于5PPb, 对于没有设置锅外水处理设备的小型锅炉, 汽包内加药处理尤为重要。

3) 回水处理:受到污染的回水, 应根据污染的杂质和污染的程度采取相应的处理措施, 如除油、过滤及离子交换软化等等。

1.3 锅炉防腐

锅炉防腐包括运行锅炉的防止腐蚀和停用锅炉保护两项工作。

运行锅炉的防止腐蚀主要是监督除氧装置的除氧效果, 要求溶解氧不大于15PPb。

1.4 化学清洗

包括新安装投入运行前的煮炉和旧炉化学除垢两项任务。

1) 煮炉:新安装的锅炉, 由于在锅筒和炉管内积留尘土和油污, 影响锅炉的传热和锅水水质, 需用一定的碱剂, 在加热条件下将这些积留物质清洗掉。

2) 除垢:是根据水垢的种类, 制定酸洗方案, 进行酸洗除垢工作。

2 水质对锅炉设备的影响

2.1 水处理对锅炉设备的影响

在锅炉运行中, 水质不良对锅炉的危害往往是一个积累过程, 不会立刻明显的暴露出来。需经过一定时间才能被发现。水质不良会造成的问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象, 导致锅炉效率下降。

结垢对锅炉效率的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢, 水冷壁结垢可以引起管子局部变形、鼓包甚至爆管等严重事故、过热器积盐会引起爆管, 影响过锅炉的安全运行。同时管子结垢极大降低锅炉传热性能, 使燃烧热量为排烟所带走, 造成锅炉出力、蒸汽品质的下降, 通常而言, 1mm结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次, 锅炉排污率的影响, 我国工业锅炉排污率长期保持在8%~18%之间, 而排污率每增长1%, 就会造成燃料损耗增长0.2%~0.95%, 对锅炉效率影响严重;再次, 汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

2.2 除氧合格率的降低对锅炉设备的影响

溶解氧对对锅炉省煤器具有强烈的腐蚀作用, 是电厂中极为重要的控制指标。在我们公司因为溶解氧的指标超标, 造成一年中锅炉省煤器最多漏泄每台炉达6次之多。损失达十多万元以上。

2.3 水质对汽机设备的影响

汽轮机叶片货喷嘴积盐, 会使汽轮机运行不正常, 处理降低, 严重时损坏汽轮机。

3 锅炉水处理的工艺改进措施

3.1 水处理的工艺改进

1) 现有预处理的工芝流程为:江水硫酸铝混凝沉淀过滤阳床除碳器阴床。

2) 改造的预处理工艺流程为:江水加热到2 5~30℃曝气加氯硫酸铝混凝沉淀过滤高效过滤器活性碳过滤器阳床除碳器阴床。

3.2 对备用锅炉、汽轮机做好防腐工作

完善锅炉水处理设备设施, 强化水处理工作的制度性、规范性, 加强公司员工的责任心实现高效、经济的运行。

3.3 尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用

通过设置定期或连续排污扩容器, 向除氧器、生加器进行预热给水, 并尽量对汽机设备的冷凝水进行再利用, 回收热能。

3.4 进一步加强汽包水处理重要性的认识与投入

落实岗位责任制, 提高业务人员的专业水平, 提高司炉人员技术水平, 合理排污, 科学投药, 在锅内、锅外水处理环节上科学配置, 确保水质达标。

3.5 按照规程规定定期对锅炉进行酸洗除垢

4 结语

电厂化学水 篇9

电厂化学水处理系统的特点表现在以下几个方面:

1. 处理系统类型的多样集中特点

在电厂的生产发电过程中, 所产生的化学水可能包括许多种, 而相应的化学水处理系统则是由较为复杂的多个处理装置构成, 将这类多样化的处理设备通过化学水处理系统的集中化设计, 使得电厂的化学水处理形成一个独立集中的庞大系统, 形成化学水处理系统内设备“多而不乱”的特点。比如水处理系统中的净水预处理系统、锅炉补给水系统、凝结水精处理系统、各种废水处理系统等等, 虽然各自发挥着各自的作用, 但对于整个化学水处理系统来说, 都是至关重要的组成部分。电厂化学水处理系统的这种多样化设备集中控制的特点, 不仅能够方便日常的化学水处理工作进行, 在应对一些突发情况的时候, 也能够针对突发的情况做出更快的应对措施, 是化学水处理过程系统化的直接表现。

2. 处理系统工艺的实时更新特点

随着时代的发展进步, 传统的化学水处理工艺已经逐渐不能满足现代电厂生产发展的需要, 需要更多新型的化学水处理工艺来满足电厂的发展。特别是近几年来, 电厂化学水处理系统不断完善, 根据电厂的生产需求, 化学水的处理工艺越来越多样化, 许多从前没有使用过的新技术在现在也逐渐成为了电厂化学水处理的必需工艺, 完善的化学水处理系统具有“与时俱进”的特点, 为电厂的经济效益提升起到明显的推动作用。比如将超滤、反渗透膜处理以及EDI电除盐等技术应用到化学水处理中, 代替原来离子交换除盐, 就是化学水处理系统中新工艺应用的最直接表现, 不仅提高了化学水处理效果, 降低了工人劳动强度, 更重要是杜绝了离子交换处理时, 再生交换器所产生的酸碱废液, 避免了对环境所产生的污染, 提升了经济效益, 还简化了离子交换化学水处理设备的繁琐系统, 使化学水处理工艺变得更加高效, 也更加简单高效。

3. 处理系统理念的生态环保特点

在我国推行可持续发展道路的背景之下, 传统的化学水处理理念已经并不适用于当今的电厂发展, 与国家的经济发展方针背道而驰。为了响应国家生态环保的经济发展理念, 在化学水处理系统中, 也应该以生态环保为基本原则, 实现化学水的零污染排放。如今, 生态环保理念下的化学水处理系统最为突出的特点也正是其“绿色处理”的特点, 也是化学水处理工艺改进的主要依据原则。另外, 除了化学水的零污染排放之外, 电厂化学水后处理系统的“绿色处理”特点还表现在提高水资源的利用率, 以及节约使用水资源等方面, 真正实现了“节能减排”的发展理念。

二、电厂化学水处理系统现状中的问题

1. 处理系统集中化不够

电厂化学水处理系统的集中化是化学水处理最基本的特点, 但由于电厂化学水处理设备太多, 一些电厂并不能对众多设备进行集中化的管理。化学水处理设备的分散管理存在着许多缺陷, 一方面会增加系统管理的工作量, 在化学水处理的每一步都需要对单独的处理设备进行管理操作, 拖慢了电厂整体的生产进度。另一方面, 在遇到一些突发的设备故障或者临时对化学水的处理要求有变时, 并不能及时作出针对性的处理, 化学水处理系统分散管理的应变能力太差。

2.处理工艺相对落后

电厂化学水处理工艺的落后一方面表现在工艺水平与处理设备上面, 一些电厂仍然沿用着比较传统的化学水处理工艺与老式的化学水处理设备, 对于提升电厂的生产效益以及实现生态环保水处理并没有很大的帮助。另一方面表现在化学水处理系统工作人员技术水平上的落后, 即使电厂拥有先进的化学水处理设备, 工作人员也难以发挥出先进设备真正的长处。另外, 工作人员本身的职业素养以及工作责任心不强也是造成化学水处理过程质量不高的主要原因之一。

三、电厂化学水处理系统的发展趋势及改进思考

随着我国电厂生产发展目标的不断深化, 化学水处理系统的发展趋势也在向着更加符合未来我国经济发展环境的方向倾斜。

1. 处理系统的简化趋势

从过去几年到如今的化学水处理系统的发展历程中可以看出, 化学水处理系统的结构组成以及操作工艺正在逐步地简化, 化学水的处理工作相比于以往已经简单了许多。而在未来的发展中, 处理系统将会更进一步简化, 使一些处理设备能够更方便操作。并且在未来的化学水处理系统中, 多样设备的“集中化”必将表现得更加明显, 化学水的处理工艺将会采用更加集中的操作与监控方法, 在提高电厂生产效率的同时, 提升对突发情况的应对能力。

2. 处理系统的自动化趋势

随着我国数控技术的不断发展, 电厂化学水处理系统的自动化程度必将越来越高, 有从全手动控制到半自动化控制, 最后到全自动化控制的发展趋势。化学水处理系统的自动化控制主要表现在对水处理情况的监测上面, 应用自动化监测技术, 可以实现对水处理情况的实时监控, 并在遇到突发事故时, 根据运行工况做出自动调整处理。

3. 处理系统的生态化趋势

生态可持续发展是我国如今乃至以后许多年间的基本发展方针, 在此背景之下, 实现电厂化学水处理系统的生态化是当今的必然发展趋势。不仅在处理系统的操作流程与安全控制方面得到完善, 在生态环保方面也会有很大的进步, 以绿色排放来保障电厂的持续循环生产, 以高效的水资源利用率来提升电厂的经济效益。

结束语

综上所述, 电厂化学水处理系统的特点与当今的电力产业发展环境相吻合, 而电厂化学水处理系统的发展趋势也紧跟时代发展的脚步, 处理工艺不断地完善, 是我国电力事业水平不断提升的经典缩影。

参考文献

[1]杨水养.论电厂化学水处理系统的特点与发展趋势[J].科技资讯, 2013, 04:150.

电厂化学水 篇10

1 电厂化学水处理系统的特点

1.1 化学水处理系统呈现集中化的特点

传统的电厂在进行化学水处理的时候, 一般会按照功能设置净水预处理、锅炉补给水处理、凝结水处理、汽水取样检测分析、加药系统、综合水泵房、循环水加氯、废水以及污水的处理系统, 这样就会带来占地面积过大、岗位分散以及管理不利的问题。但是近年来电厂已经对化学水的处理设备流程进行了改进, 开始将传统的平面、松散以及点状的设备布置模式向紧凑、立体以及集中的方向来进行转变, 这样就会大大提升水处理系统的利用率, 给整个设备的正常运行带来了方便。

1.2 化学水处理系统集中化的控制

通过将化学水的处理系统进行集中化的控制, 这就是将化学水处理系统的各个子系统形成一个整体控制的系统, 将PCL和上位机的2级控制结构应用进来, 利用PCL来对各个设备中的数据进行采集和控制, 而通过数据通信接口来实现上位机和PCL之间的数据传输, 这样各个子系统会通过局域网来总体连接在化学主控制室的主机上, 这样就对整个水处理系统进行监控和控制。

1.3 水处理方式呈现环保和节能的特点

随着环保生产和节能生产的理念不断深入, 电厂也在不断进行水处理系统的改革, 目前已经将“绿化水处理”的处理理念渗透到了生产的各个环节中, 比如在对锅炉水进行处理的时候, 目前开始朝着“少排污、零排污”的方向进行发展。电厂作为耗水量较大的产业, 如何实现水资源的合理利用也是其在生产过程中需要考虑的问题。这就需要将先进的技术和管理方式应用进来, 加强化学水的环保利用和回收, 逐步实现废水的“零排放”, 这就是说在生产的过程中可以从周围水体中取水, 但是不能将废水排放进周围的环境中。同时, 要对化学水的循环利用工艺进行开发, 将环保处理和循环处理结合起来, 这样才能够使得电厂实现可持续发展。总之, 电厂在进行化学水处理的时候, 一定要遵循国家的相关规定, 不能够让水处理的过程脱离制度的约束, 不然整个电厂的运行将会陷入瘫痪的状态, 还会对周边的环境造成污染, 这就会使得电厂的形象大打折扣。

1.4 水处理的工艺呈现多元化的特点

传统水处理工艺主要是混凝过滤、离子交换、磷酸铵盐等处理的方式, 近几年来水处理方式开始呈现出多元化的特点, 将高技术的膜技术应用进来, 比如微滤、超滤、反渗透以及纳滤的方式, 将这些的膜技术应用到化学水的处理中以后, 就使得离子交换方式的范围逐渐扩大, 这就大大提升了化学水处理的效率。例如在对水质进行过滤的时候, 将膜技术应用进来, 并且用化学药剂来对清洁水中的腐蚀元素进行处理。在新科技手段不断涌现的今天, 要将各种高科技手段应用进来, 使得水处理的供需变得简单, 保证循环水在电厂中实现有效运行。

1.5 检测方式呈现科学化的特点

近几年关于化学检测和诊断的技术也在不断创新, 这些新的检测方式也被应用到化学水的检测过程中。化学诊断的过程也开始由事后诊断逐渐向事前防范进行转变, 检测手段开始变传统的手工分析向在线诊断进行转变, 检测的精度也开始从微量分析向痕量分析进行转变, 这些检测技术的转变, 都保证了检测质量的提升, 能够及时发现化学中存在着的安全问题, 为整个机组的正常运行提供了保障。

2 目前电厂化学水处理系统的管理体制现状

1) 电厂化学水处理系统的设备较多, 并且每个流程的水处理设备都有其专门的控制室, 这样就增加了管理的难度。

一般会在每个控制室中安排三名管理人员, 需要控制的设备较多, 从而使得整个设备的管理的程序变得较为负责, 而且控制区比较分散, 这样就给工作人员增加了运行负担。

2) 新仪表、新工艺引入到化学水的处理过程, 这样就现有的工作人员的操作造成了困难。

新研发出来的新仪表和新工艺需要专业的人员来进行操作, 但是目前电厂中的设备操作人员往往技术水平有限, 这些新的技术就给他们的工作造成了困难, 不能够充分了解这些工艺和仪表的操作流程, 这样就不能够对仪表进行较好地分析检测工作。此外, 还有的员工对于工作的认可度不高, 因此在工作中积极性不高, 这样就会降低工作的效率。此外, 电厂的化学水处理系统中还存在着化学专业和热工检修专业的协调工作, 这两个专业的人员归于不同的部门来进行管理, 这样设备在运行和管理的时候不同专业的人员就会对系统工艺和控制系统的需求产生分歧, 化学专业更多考虑的是控制系统的齐全周到, 而热工专业更多考虑操作的简单易行, 因此就会在设备和仪表的应用和维护中出现配合和管理失调的现象。

3 电厂化学水处理系统未来的发展方向

3.1 电厂化学水处理系统将实现简单化控制

传统电厂在进行化学水处理的时候, 由于采用的是不同的控制设备, 因此要统一进行处理就难免显得有心无力, 无法在各个工艺之间寻找合适的连接点, 因此就使得整个化学水的处理工艺并不是很理想, 这样就会增加工作人员的工作量。而未来实现电厂化学水处理的时候, 首先就是对各个点的处理工艺进行改造, 增加手动阀门, 这样就能够整个控制系统连接起来, 实现统一控制。其次就是要将先进的加药工艺应用进来, 应用变频技术和计量泵等技术, 逐步实现加药过程的自动化, 避免传统加药的方式造成的浪费, 实现整个流程的自动化、智能化以及信息化, 并且能够对信息进行及时地保存, 从而有效降低化学水处理的成本。

3.2 电厂化学水处理系统将实现自动化和科学化控制

电厂中对化学水的处理进行监测的时候, 只能够对某个流程的处理结果进行监测, 并不能够使实现对整个水处理流程的监测。但是未来在对水处理流程进行监测的时候, 就会将微机技术应用进来, 这样就能够定期对化学水处理系统检测, 并且能够对监测结果进行纪录, 并且将结果滚动显示出来, 这样就让监测人员对结果一目了然。同时, 该技术还能够对监测过程中的水汽进行调解, 自动进行报警, 系统会对出现的问题进行第一时间的精确定位, 并且将问题的主要原因第一时间通过网络传输给工作人员, 这样就能够让工作人员在第一时间对出现的故障进行处理。

3.3 电厂化学水处理系统具备有效排除障碍的功能

未来电厂在进行化学水处理的时候, 会采用系统控制的方式, 这样就能够有效排除障碍, 既能够实现对各个环节进行统一的控制, 也能够实现统一控制整个流程的设备工艺, 对整个处理的流程进行监测, 管理人员就能够对故障进行及时的修复, 避免事故的进一步扩大, 这样就能够降低整个过程的运行风险, 降低由于设备的局部故障而影响整个流程的安全运行的反风险。

3.4 电厂化学水处理系统将会具备较高的经济效益

通过对电厂化学水进行综合性的处理, 将会带来较高的经济效益, 未来电厂化学水处理系统的这种风险还会越来越大。而传统单一的化学水处理系统却不能够实现这样的经济效益。首先就是要对各个化学水处理流程的设备进行统一监测, 通过集中监测, 就能够避免建设各个不同流程的控制室而产生的费用, 会大大节约硬件设施建设成本。例如在进行单个流程监测的时候, 每个设备都需要配备专门的工作人员来进行设备的日常管理和维护, 而通过集中维护以后, 就不再需要对每个流程设置专门的监控人员, 这样就会降低员工投入的成本, 同时会降低员工的工作强度。而且通过建设综合性的通讯设备和局域网, 就会降低电缆铺设以及安装等基础设施建设的费用。随着综合控制系统的升级, 还能够有效避免水处理系统的出现的问题的进一步扩散, 并且对出现问题的设备部分进行封锁, 然后进行有针对性地诊断, 就能够避免整个水处理系统受到牵连。

4 结束语

综上所述, 目前我国在进行电厂化学水处理系统的管理和控制的时候还存在着一系列的问题, 因此就需要将综合控制系统应用进来。未来电厂的化学水处理系统将会朝着规模化、集中化以及统一性的方向发展, 这样不仅能够实现对整个流程的有效管理, 还能够带来较好的经济效益, 提高工作效率, 提升电厂自身的竞争力, 这在竞争激烈的当今社会是很重要的竞争手段。

摘要：电厂是目前我国发电的主要场所, 随着生产规模的扩大近年来也带来了一些生产问题, 比如化学水处理的问题, 本文在分析了目前电厂化学水处理的特点的基础之上, 分析了其未来的发展趋势。

关键词：电厂,化学水,处理系统,特点,发展趋势

参考文献

[1]杨水养.论电厂化学水处理系统的特点与发展趋势[J].科技资讯, 2013 (4) .

[2]王翔.分析电厂化学水处理系统的特点及发展[J].中国新科技新产品, 2014 (12) .

[3]郝庆, 黄甫怀阳.火电厂化学水处理技术进展与应用探讨[J].机电信息, 2010 (18) .

电厂化学水 篇11

(一) 因为在电厂化学水处理系统当中各种处理设备比较多, 所以对其进行管理的难度也相当的大, 繁重的工作任务让很多工作人员都吃不消。化学水处理系统在电厂当中通常都有自己的控制间, 但是控制系统则是单独进行设计的, 在每个控制室当中都配备了三名至五名工作人员。由于化学水处理系统当中的控制系统是单独设计的, 当中的控制设施比较多, 这就让原本就比较复杂的化学水处理系统更加的复杂, 在加上每个控制室都比较分散, 所以在管理工作上就加大了工作量。

(二) 发电厂也在随着时代的脚步而前进, 很多的新兴技术也引进到了发电厂当中。但是这些新兴技术都是需要专业的工作人员才能够熟练让其运转, 恰恰就是因为人才的缺失很多的发电厂的新兴技术得不到有效的运用, 在人员配备方面电厂任然有所缺陷, 就算电厂当中有相关的技术人员, 但是技术人员没有实践工作经验还是不行的, 不能让知识停留在书本之上。

二、电厂化学水处理系统的工作特点

(一) 电厂当中化学水处理系统的设备摆放与工作形式渐渐的向着“集中化”发展。如果化学水处理系统的设备摆放过于的分散, 不仅会降低化学水处理系统的管理效率, 还会加大工作人员的工作负担。不仅如此, 化学水处理设备分散摆放也不是电厂未来发展的趋势, 因此, 应该在化学水处理系统当中积极使用集中化的管理模式, 从而减轻工作人员的管理负担。首先, 我们应该对电厂当中水处理设备的摆放位置进行调整, 水处理系统是一个极为复杂的工作系统, 当中有很多的工作设备, 这些设备传统的摆放模式都是分开摆放, 设备与设备之间相距的距离比较远, 不利于工作人员的管理工作, 因此, 我们应该把这些分散的设备集中化, 让这些设备集中在一个平面内, 显得水处理系统高效有序。这种集中化的摆放模式, 不仅可以节约发电厂房的空间, 让电厂的成本降低, 还可以让工作人员的管理工作更加的效率。其次, 不仅要让设备的位置集中在一起, 还应该对众多的设备进行统一化的管理, 转换分散管理的传统模式, 让单独运行的设备改变成为统一运行的设备, 这么做不仅可以及时的发现处理系统当中存在的问题, 还可以收集众多设备的数据信息, 从而判断设备运转是否正常。

(二) 要在电厂当中引入新型的水处理技术, 要在实际工作当中实现水处理技术的多样化与效益化。我国市场经济和科学技术在不断的发展, 电厂当中的水处理技术也正在发生着改变, 以往的水处理技术以及不能满足这个时代的需要, 因此, 电厂应该及时引入先进的水处理技术, 从而实现电厂水处理技术的现代化。例如, 使用薄膜处理技术来过滤水质, 使用相关的化学药剂来清洁水中的腐蚀元素。在新的时代当中, 多种多样的技术手段可以让繁琐的工序变的简单, 让水能够在电厂当中有效的运行。

(三) 电厂当中的化学水处理应该要从循环使用的基础上出发, 从而实现电厂的节能环保。电厂在进行水处理工作的时候, 一定要遵守国家的相关制度, 不能让水处理工作脱离制度的约束, 不然电厂的水处理系统就会陷入全面瘫痪的状态, 甚至是对电厂周边造成环境污染, 让电厂的社会形象轰然倒塌。因此, 电厂在进行水处理工作的时候, 应该坚持环保的理念, 一定要让水处理“绿色化”, 从而让电厂的排放指标达到国际标准, 电厂当中的任何工作都应该做到不污染环境。同时, 水的循环使用也是电厂未来发展应该看到的, 电厂当中水的循环使用可以降低电厂的用水量, 从而达到节约用水的目的。电厂只有真正做到水的环保处理与循环处理, 才能让电厂走上稳定发展的道路。

三、探索电厂化学水处理发展的趋势

(一) 电厂当中的化学水处理系统, 在未来的时间中必定会对生产设备进行有效的控制。在电厂传统水处理系统当中, 工作人员对设备采取的是单独管理的模式, 因此, 在管理效果上就不是那么完美, 并且加大了工作人员的工作量。在未来水处理技术应该首先工作设备的工艺, 尽量在设备当中增加一些控制按钮, 把各个系统连接起来, 让其成为一个完整的工作系, 这么做就可以实现对设备的统一控制。不仅如此, 新工艺的加入还可以科学计算加入水中化学药品的剂量, 科学合理的加入药剂可以让水处理变得更加的有效, 并且可以逐渐的实现管理的自动化、智能化、信息化, 让管理当中的数据、信息可以得到有效的保存, 为以后的工作作为参考。

(二) 更替电厂当中的监控装置与监测技术, 让其变得更加的先进和实用。目前, 电厂当中的监测技术只是在起步阶段, 不能对电厂当中水处理系统进行有效的监测, 而在未来的监测技术将实现全面的检测, 未来的监测技术主要是使用微机监测, 使用微机的特性与工作模式可以对水处理系统进行有效的监测, 对其中的各项数据进行采集, 同时微机会对水处理系统整个的工作状态进行监测, 当出现问题的时候, 首先快速的向工作人员发出警报, 然后在对系统当中的问题进行精确定位, 把问题的主要原因通过网络发送给工作人员的客户端, 让工作人员能够快速的解决问题。同时, 根据微机的工作特点, 可以在电厂当中建立一个加密的局域网, 让水处理系统以为的系统都能得到监控。

(三) 如果让水处理系统当中的综合控制系统得到升级, 可以提高水处理系统工作的安全性。综合控制系统的升级, 可以阻止水处理系统当中问题的扩散, 当水处理系统当中出现问题的时候, 综合管理系统会及时的进行诊断, 从而采取相对应的技术手段, 封锁系统当中有问题的部分。这么做能够对问题进行有效的诊断, 并且在第一时间对问题进行处理, 防止整个水处理设备都受到牵连。

结语

在我国两种发电方式当中, 化学水处理系统是最为关键的环节, 当中存在的问题虽然在理论方面可以得到很好的解决, 但是要在实际工作当中实施理论知识还是有一定的困难, 因此, 我们应该不断的去实践, 让理论知识成为实际效果。

参考文献

[1]杨水养.论电厂化学水处理系统的特点与发展趋势[J].科技资讯, 2013.