电缆头故障

电缆头故障（共10篇）

电缆头故障 篇1

1 电缆故障概况

此次发生故障的设备主要集中在型号为26/35kV交联聚氯乙烯电缆, 试验采用了串联谐振交流耐压实验装置, 耐受电压完全按照《电气装置安装公测电气设备交接试验标准》GB 50150-2006标准进行, 交流耐压试验电压和时间如表1所示, 试验开始为电缆施加一相对两相对地电压52kV, 当试验电压加到52kV时开始计时, 设定的耐压时间为60min。计时开始之后, 电缆头在耐压5分钟左右发出电击穿声响, 耐压击穿。此后试验其他电缆也多次发生击穿故障, 总计试验6根电缆, 4根发生击穿故障。

2 电缆头故障原因分析

2.1 击穿故障原因假设分析

情况假设一:耐压试验不符合规范。

首先考虑到试验的耐受电压是否符合国家标准。此次被试电缆型号为26/35交联聚氯乙烯电缆, 国家标准 (GB 50150-2006) 要求的试验电压为52kV, 我们的串联谐振交流耐压装置完全按照国标进行参数设定;另外, 为防止是试验设备原因导致试验超出试验标准要求, 我们对试验装置的输出电压进行了测量, 经验证符合试验要求。

情况假设二:冷缩头或电缆质量不符合规定。

电缆头击穿后不可修复, 必须截断击穿部位更换新的冷缩头, 现场未预备有备用冷缩头, 考虑在现有冷缩头可能存在的问题, 我们对电缆头的供货商进行了更换。冷缩头的安装完全按照已有的安装工艺进行, 在冷缩头更换以后, 我们重新进行了耐压试验, 重新更换冷缩头的电缆耐压试验通过率为100%。由于新进冷缩头的安装工艺与前一批的工艺完全相同, 所以我们判断安装工艺没有问题, 再则在更换不同厂家的冷缩头后, 电缆已经达到了试验标准, 经判定, 电缆本身的质量也符合要求, 最后问题集中在了冷缩头上。

2.2 冷缩头故障分析

所有电缆头均采用的是应力锥式的冷缩头, 有关分析如下:

现场所用的电缆在每一相都带有一接地的铜屏蔽层, 在电缆通电以后, 在电缆线芯与铜屏蔽层之间会形成径向分布的电场。在电缆屏蔽层没有被剥开的前提下, 电场只有从导体沿半径向铜屏蔽层的电力线, 而没有沿导体线芯分布的电力线。

我们知道电缆头的制作必须先剥掉铜屏蔽层, 在屏蔽层剥掉以后, 会改变原来电缆的电力线分布, 产生切向的电场, 该电场在剥开的屏蔽层的断口最为集中, 从而使断口处成为最容易击穿的部位。

电缆断口处的电力线过于集中, 产生的电应力将很容易击穿电缆主绝缘。为了解决电场线分布问题, 目前主要有两种方法:应力管和应力锥。

应力管是采用介电常数为20～30, 体积电阻率为108～1012Ω·cm材料制作而成, 安装电缆附件时, 将应力管套在外半导电断口处, 从而在断口处形成一个不同介电常数的界面, 使电力线在这个界面上产生折射, 从而达到疏散电场应力的作用;而应力锥是一种具有喇叭口几何形状的结构, 是采用导电硅胶套, 在工厂通过模具制作而成, 它的作用和应力管类似。

我们工程现场采用的冷缩头是应力锥式, 应力锥主要有三个方面, 包括应力锥H长度、L长度和应力锥半径R对电场分布产生影响。

(1) 应力锥的长度H对电场分布的影响。

应力锥的长度H会对电场梯度的分布产生影响, 电场梯度将随着H的增加而增加, H如果过大, 将使得电场梯度过大, 此时容易造成电缆损坏, 因为缩短H有利于减小电场梯度, 同时也有利于缩小冷缩头的尺寸。

(2) 应力锥曲线长度L对电场分布的影响。

延长应力锥的曲线有关电场的均匀分布。当曲线较短时, 在沿圆锥曲线曲率半径最小的位置b会出现电场尖峰, 这里便形成了电缆最容易击穿点;当圆锥曲线较长时, 应力锥在b处曲率半径较大, 电场能够平滑度过。

(3) 应力锥的半径R对电场的影响。

R过大或过小都会在b点出现电场集中。R过大, 使得b点的曲率半径过小, 造成b点电场集中;R过大, 尾部靠近硅胶外套, 使得外套表面电场加大, 容易发生闪络现象, 破坏绝缘。

3 结论

从以上对应力堆的分析中, 结合现场电缆头现场故障, 我们看到击穿点并没有发生在电缆铜屏蔽层切开点, 而是发生在应力锥直线段与锥曲线的连接处。从之前对应力锥的分析中我们知道, 当这个连接处的圆锥曲率半径较小时, 连接处就会出现电场尖峰, 造成电缆头击穿。经过我们对应力锥曲线的测量, 发现锥曲线长度不足11mm, 圆锥曲线过短, 造成了电场在连接处的尖峰, 致使耐压试验加压后击穿电缆头。我们最终得出电缆冷缩终端头的质量不符合规范。

摘要：电缆是连接输电线路和用电设备必不可少的组成部分, 电缆的稳定性和可靠性是保证供电安全必要条件。电缆头是电缆的起点和终端, 是电缆最脆弱的部分。为保证电缆可靠运行, 必须进行耐压试验。分析在电气交接试验中交联电缆的耐压试验电缆头击穿故障原因, 并在此基础上提出整改措施, 以及一些合理化建议。

关键词：电缆,耐压,分析

参考文献

[1]GB50150-2006.电气装置安装工程[S].

[2]熊信银, 朱永利.发电厂电气部分[M].北京:中国电力出版社, 2009.

[3]余健明, 同向前, 苏文成.供电技术[M].北京:机械工业出版社, 2008.

[4]刘笙.电气工程基础[M].北京:科学出版社, 2008.

电缆头故障 篇2

实习是教学与生产实际相结合的重要实践性的学习环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。在实习过程中，我们学到了许多课本上没有的知识。通过进入实习，了解和掌握所学专业知识在实际中的应用情况，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的学习，打下基础。在步入社会实习工作这几个月中，我对自己有了更深的了解，在工作中也学到一些知识，现就将我这三个月的实习工作作如下总结：

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电缆头故障 篇3

【关键词】交联电缆；热缩头；制作工艺；探讨；

随着国家电网建设的加快，10KV交联聚乙烯电缆在供电网络得到越来越普遍地应用。因此，10KV交联聚乙烯电缆热缩头的制作工艺在电力施工中占有举足轻重的地位。

一、交联电缆及电缆头的概述

1、交联电缆

交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称。交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。目前铁路供电部门10KV电力线路使用的电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。

2、电缆头

电缆分为电缆终端头和电缆中间接头。电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件。电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件。终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能

（1）线芯接触良好

主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍。

（2）联接牢固

应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

（3）绝缘性能好

电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。

二、电缆头的制作工艺的探讨

1、关于安装应力控制管的探讨

（1）应力控制管的作用

高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。

电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20～30，体积电阻率为108～1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。

（2）应力控制管安装的技术要求

要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足，（因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20～25mm左右。

2、关于制做电缆头处理屏蔽问题的探讨

在电缆结构上的所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。

制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，这个屏蔽断口处应力十分集中，是薄弱环节！必须采取适当的措施进行应力处理。（用应力锥或应力管等）

剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离；增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度，增加电缆附件的成本完全没有必要。

3、关于电缆头制作中“铅笔头”问题的探讨

在电缆端部将主绝缘层削“铅笔头”形状，其理由：在制作终端头时，可以不削铅笔头。但是，如电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带时，为保證密封效果，通常将绝缘端部削成锥体，以保证包绕的密封带与绝缘能很好的粘合。

在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。

4、关于电缆头钢铠和金属屏蔽接地问题的探讨

电缆头故障 篇4

关键词：箱变高压套管,电缆头,间隙放电,热缩工艺,防火封堵

1 故障情况

某光伏电站在进行箱变、逆变器、汇流箱巡视时, 发现一台10/35k V油浸式全封闭变压器与高压套管连接的电缆头有间隙放电现象。巡视人员通过仔细观察, 放电点位于高压套管的两根电缆头的交叉处和电缆与箱体底板交汇处。该变压器高压套管外接电缆是三根铜芯的交联聚乙烯绝缘电缆, 芯线截面185mm2, 电缆头的制作工艺采用热缩工艺。

2 原因分析

2.1 电缆头的制作工艺存在问题 (俗称:制作手法)

电缆头采用热缩工艺制成, 经检修人员检查, 发现电缆终端头制作时热缩工艺不符合要求, 尤其是接地铜辫接地不良, 致使电缆头出现放电现象。

2.2 变压器箱体底板与电缆线芯距离太近

本站中, 箱变置于箱变基础之上, 电缆经箱变箱体基础从箱体底部进入, 接入箱变高压套管。施工图纸中, 箱变箱体与电缆间距100mm。施工中电缆的圆弧半径较大, 受场地限制, 使电缆与变压器箱体一侧距离小100mm。

2.3 防火封堵不合格

防火封堵, 就是用防火封堵材料密封电缆或管道穿过墙体或楼板形成孔洞, 它的作用是防止火灾蔓延到起火源相邻的区域, 达到保护人员和设备安全的目的。防火工艺工艺是否符合标准直接关系着电力生产的安全。本站中, 电缆与箱变箱体之间的缝隙防火封堵不合格, 主要是防火板尺寸与实际缝隙不匹配。防火泥高温变形, 使防火板移位, 导致防火泥脱落, 存在较大的安全隐患。

2.4 电缆的排列方式不合理。

电缆的排列通常采用水平排列和垂直排列两种方式。当两根或两根以上的电缆接入同一接线套管时, 电缆的排列方式多采用水平排列, 这种排列方式可以接入更多的电缆。本站中, 电缆的排列采用垂直排列方式, 使线芯交叉, 形成不等电位, 而电缆头的制作工艺不符合要求, 从而造成放电现象。

3 解决方法

3.1 重新制做电缆头

电缆头制作工艺不符合要求是电缆间隙放电的主要原因, 因此, 维修人员用热缩工艺重做了电缆头。热缩电缆头制作时应注意以下几点:

(1) 操作时最好使用丙烷气体喷枪, 调整喷枪呈黄色尖端蓝色火焰, 应避免使用蓝色锥状火焰。

(2) 将喷枪对准收缩方向以预热材料, 要不断移动火焰以避免烤焦材料。

(3) 电缆附件安装。

1) 将电缆校直、擦净, 端头锯齐, 剥去外护套, 留钢铠30mm, 其余锯除, 在钢铠断口处保留18mm的衬垫, 其余切除。

2) 除去填充物, 公开线芯, 塞入三角垫锥, 将钢铠打光, 将一地线绑在钢铠上并焊接, 包绕填充胶, 不可外露尖角毛刺。将热收缩环收在钢铠部位。

3) 将另一地线的一端分成三股, 分别绑在三相铜屏蔽上并焊接。此处两地线勿短接, 呈对称放置, 包绕填充胶于电缆分叉处。可在填充胶处少涂硅脂膏, 以防穿指套时和指套粘连。

4) 将电缆密封部位打毛擦净, 套入指套, 尽量下压。将两地线贴在电缆外护套撸直, 在指套边缘外用扎线绑紧。从指套下端缓慢环绕向上加热固定。

5) 从指套指端向上量取50mm的铜屏蔽, 其余剥除。保留20mm半导层, 其余剥除。

6) 剥线芯端部绝缘体, 长度为铜鼻端子的深度加5mm, 插上接线端子并压接 (三个端面要在一个方向) , 把压出的毛刺打磨干净。

7) 清洁线芯绝缘, 用应力疏松胶将半导电层与绝缘体间的台阶缠平, 把硅脂膏均匀涂在绝缘体表面。套入应力管, 搭接铜屏蔽20mm, 加热固定。用应力疏散胶将应力管与绝缘体间的台阶缠平, 缠绕长度为5~10mm。

8) 套入绝缘管至指套根部 (涂胶的一端套在指奔的指头上) , 自下往上环绕加热固定。

9) 把填充胶绕在端子压接部位与绝缘管附近, 再在其外面绕一层密封胶条, 套入密封管, 加热固定。户内头套入相色管, 加热固定好后即安装完毕。

10) 将三孔伞裙套入, 加热固定。套入单孔伞裙 (每箱两个, 伞裙间距为100mm) , 加热固定。再套入相色管, 加热固定。户外头安装完毕。

3.2 增加电缆线芯之间的间距

当两根或两根以上的电缆接入同一接线套管时, 出现线芯交叉时和绝缘不良时, 都会造成电缆间隙放电现象。此时增加电缆线芯之间的间距是解决放电现象的办法之一。在制作电缆头的过程中, 将电缆线芯预留长度增加, 电缆可以向外画圆弧, 以此增加线芯之间的间距。

3.3 改变套管处电缆的排列方式

为了避免电缆线芯交叉形成不等电位, 本站中将电缆的的排列方式由原来的水平排列改成垂直排列方式。

3.4 增加变压器箱体底板与电缆线芯距离

(1) 本站中与箱变高压套管连接的电缆横截面积为185mm2, 电缆较硬, 电缆的圆弧半径较大, 受场地限制, 使电缆与变压器箱体一侧距离小于100mm, 所以需将变压器底板的穿线孔扩大。可用角磨机将变压器底板孔切大, 使箱体底板与电缆的距离变大。

(2) 用电缆抱箍将电缆固定, 均匀穿过变压器预留孔, 使预留孔左右两侧的间隙相等。只是需要在箱体底板的下方需要加固电缆抱箍。

3.5 防火封堵的改进

本站中防火封堵不合格, 使得电力生产存在安全隐患。因此, 电缆与套管连接完毕后, 为了防止防火泥高温变形导致防火板移位, 维修时用铆钉将防火板固定在箱变箱体和电缆之间, 再用防火泥将缝隙封堵。

4 总结

综上所述, 施工工艺不符合要求, 如热缩电缆头的制作工艺、防火封堵工艺等, 是导致本次电站箱变电缆头间隙放电故障的主要原因。因此, 在光伏电站中, 加强规范施工意识, 严把施工工艺质量关, 是减少不必要故障及事故的有力保障。

参考文献

电缆头故障 篇5

一、打印头停下长鸣

很简单在打印导轨上涂几滴仪表油，然后移动几下均匀就可以了。说白了就喝擦机油一样。如果仍然存在问题故就是硬件内部本身问题了，送到维修部。

二、打印纸输出变黑

我们可以首先调节推杆位置或者更换色带，清洗打印头等；而喷墨打印机比较特水，检查喷头是否损坏、墨水管是否破裂、墨水的型号是否正常等

三、打印字迹偏淡

如果是针式打印机，可能由于色带油墨干涸、打印头断针以及推杆位置调得过远等，我们可以更换色带和调节推杆；而对于喷墨打印机工作温度过高可能会引起本故障，降温尝试；如果是激光打印机，取出墨粉盒轻轻摇动尝试。

四、打印机卡纸或不能走纸

如果经常卡纸的话可以检查进纸通道，清除输出路径的杂物，纸的前部边缘要刚好在金属板的上面，

检查出纸辊是否磨损或弹簧松脱，压力不够，即不能将纸送入机器。出纸辊磨损，一时无法更换时，可用缠绕橡皮筋的办法进行应急处理。缠绕橡皮筋后，增大了搓纸摩擦力，能使进纸恢复正常。此外，装纸盘安装不正常，纸张质量不好，也会造成卡纸或不能取纸的故障。

五、打印时字迹一边清晰而另一边不清晰

我们可以调节打印头导轨与打印辊的间距，使其平行。可以逐渐调节，多打印几次。

六、打印机输出空白纸

我们可以及时更换色带或维修打印头或者清洗喷头或更换墨盒。比较特殊的是对于激光打印机，因为可能是显影辊未吸到墨粉，也可能是感光鼓未接地，使负电荷无法向地释放，激光束不能在感光鼓上起作用。

高压电缆安装及电缆头制作工艺 篇6

某电站安装4台单机容量为300MW的可逆式发电电动机组, 总装机容量为1200MW。机组额定水头640m, 额定转速500转/分钟。4台主变布置在738.00m的地下主变洞, 经过GIS两个联合单元输出, 通过两回路六根500KV高压电缆经上下出线平洞、斜坡段、竖井送到地面开关站与GIS连接。

2 安装前的准备

2.1 现场与500KV电缆有关的土建工程及装修工程完成, 土建预留孔洞中心线、标高及尺寸符合设计要求。

2.2 电缆支架安装及环境检查。由日本古河电工株式会社提供的金

属电缆支架安装完成并符合设计要求。按设计图纸要求安装电缆支架、梯架、托架, 500KV电缆同一电缆支架上托臂间距一般为500mm, 电缆支架采用螺栓固定的, 螺栓备帽要用力矩扳手拧紧。化学锚栓的安装按说明书要求施工, 充分留足凝固硬化时间。施工现场道路通畅清洁, 平台搭设坚固, 栏杆齐全, 照明、孔洞封堵完好。在将GIS间和廊道中的电缆路线检查一遍, 清理廊道层异物。

2.3 布置电缆导轮和曲线滚轴。将电缆导轮和曲线滚轴按图纸固定

在指定的位置上, 曲线滚轮的安装要保持电缆允许弯曲半径。电缆滚轮和曲线滚轮都要注意维护, 保持光滑转动。

3 电缆安装

3.1 在电缆架上安装电缆盘。由于电缆要从开关站四楼进行敷设,

所以从开关站外要搭设一个斜坡脚手架, 以方便电缆的敷设, 将带电缆的电缆盘吊放到专用的电缆架上。除去电缆盘的钢盖后用肉眼检查护套外表面, 并做好相关的记录。

3.2 由日本古河电工株式会社电缆安装督导员到场, 进行现场技术

交底。准备工作就绪后, 将每个控制板都接通电源, 进行牵引机的试运行, 试运行确保无误后, 开始对第一根500KV高压电缆进行敷设。从开关站开始, 用人力将电缆拖放到第一台电缆输送机上, 并将电缆放入以调好间距的输送机内, 加紧电缆, 开启输送机, 开启后要人、机同时用力按6m/mim速度前行, 有专人牵头使电缆在导轮上滚动, 避免电缆滑落损伤电缆。然后将其拉入到下一台电缆输送机, 拉动速度取决于电缆输送机的旋转速度, 在电缆经过转弯的地方时, 一定要将电缆拖放安装在转弯处的曲线滚轴上, 在敷设电缆时一定要注意, 防止电缆划伤。

4 电缆固定

电缆牵到位后, 将电缆摆放到电缆支架上, 用电缆夹具、带子将电缆固定成蛇形。由于抽水蓄能电站的运行方式一日内有数次满载和空载, 负荷变化引起电缆热伸缩而产生的机械应力对电缆绝缘产生不良影响, 因而采取蛇形敷设消除机械应力, 将电缆布成近似正弦波形, 电缆热伸缩时蛇形的波形弧长起补偿作用。该工程采用在波谷处电缆固定在固定的夹头上, 在两个波谷问的电缆固定在两个可滑动的电缆夹头上。在竖井内的电缆夹头带有楔形橡皮垫以保证一定的夹紧力防止电缆下滑。在竖井内垂直敷设部分的蛇形波幅是200mm, 全波长是6m。在水平段的蛇形波幅是200mm, 全波长是6m。在绝缘外屏蔽与铝套间采用5mm厚的衬垫, 是该工程的特殊点, 区别于一般各类波纹金属套与缆芯问是否松配合并留有膨胀空隙的情况, 这适用于在竖井敷设。

5 电缆头制作与安装

5.1 电缆头布置

共有十二个电缆终端头, 在地面G1S室, 电缆终端为垂直布置, 两回路共六个终端头。地下GIS室, 电缆终端为水平布置, 两回路共六个终端头。

5.2 电缆头制作准备

电缆头的制作是电缆安装最关键的一个环节, 它对安装的环境有极高的要求, 灰尘小于20CPM (注0.01mg/m3=CPM) , 湿度小于60%, 由于各个工作面正处于交替工作阶段, 安装的环境达不到要求。为此, 在电缆头制作的位置处, 搭设临时的电缆制作棚, 在棚内要安装足够的照明, 并且要安装一台除湿机, 使其湿度达到安装要求, 搭设棚时要满足电缆制作方便、高度适中、安全可靠的要求。为了起吊、定位准确及安装方便、快捷, 在棚内安装专用的起吊工具。

5.3 电缆头制作步骤

(1) 铜导体; (2) 半导体带; (3) 挤压成形导体屏蔽层 (内半导体层) ; (4) -XLPE绝缘层; (5) 挤压成形导体屏蔽层 (外半导体层) ; (6) 半导体带、阻水膨胀带; (7) 铜丝编织金布; (8) 波纹铝护套; (9) 沥青; (10) -C外护套 (外涂抹敷石墨) 。

5.3.1 先将电缆上的灰擦干净, 把电缆放在工作棚内工作台的合适

位置, 用倒链和折弯机将电缆校直, 测量电缆终端头的安装尺寸, 做好标记, 垂直切割多余的电缆。由于电缆终端头要与GIS连接, 所以一定要控制好尺寸。

5.3.2 依次用专用工具将电缆的外皮按规定的长度剥开第一层外

护套层, 紧接着剥开波纹铝护套, 然后剥开铜丝编织金布, 将铜丝编织金布整理好, 最后剥开外半导体层, 将这些外护层剥开后, 将露出的电缆主绝缘层校正直 (弯曲度控制在2mm/600mm之内) 。

5.3.3 用专用工具按规定长度剥开主绝缘层、半导体层, 露出铜导

体, 在电缆头的末端沿电缆依次套上O型密封环、法兰、下套管、热收缩管。

5.3.4 用玻璃板按规定的长度, 逐渐的将主绝缘与外半导体层连接

处向外半导体层切削成锥形, 按砂纸的型号 (#120-#240-#320-#400-#600) 依次将主绝缘层打磨光滑, 按规定取三个不同的点, 用游标卡尺测出主绝缘的直径, 使主绝缘的直径尺寸满足实际要求。

5.3.5 用压线钳压接好导体连接杆, 压接后用锉刀将导体连接杆打磨光滑。

5.3.6 按规定尺寸在主绝缘体上依次安装上PE半导体层、热收缩

管、聚四氟乙烯带、聚酯带、热绝缘带、铝带、保温层、热电偶、热绝缘带。在冷却后, 一定要确认与电缆绝缘层完全粘合。

5.3.7 按要求锡焊好镀锡铜编织线。

5.3.8 按尺寸依次安装上应力释放锥、环氧套管和推力环, 用带弹簧

的双头螺栓调整好尺寸, 取四分之一圆上的四个点测量, 误差调整在2mm之内。

5.3.9 用螺栓连接好法兰, 套好下套管, 热缩好热收缩管。

5.3.1 0 将做好的电缆终端头与GIS室内的导体插接好, 外壳用螺

栓连接好, 在GIS与电缆连接的气室内, 进行抽真空, 抽真空应持续24h以上, 无任何泄露, 使真空度达到要求后, 在气室内注入SF6气体, 使气室内的压力达到0.63。该500KV6根12个电缆头, 均按上述程序敷设并制作完成。

6 耐压试验

该电站的500KV电缆的耐压试验和GIS设备一起进行, 设备容量要足够。可采用单相连接的方式逐相地将试验电压加在A、B、C相线端进行试验, 一相加压时其余两相应可靠接地。试验采用高压变频串联谐振装置作交流发生器, 试验电压通过GIS母线上的户外套管加压, 交流476KV持续60分钟, 升至510KV持续10分钟, 在高压试验过程中, 进行U形 (超声波) 局部放电PD测量。PD (局部放电) 测量施加的电压时间决定于PD测量的结果。

7 结语

该电站500KV高压电缆严格按施工工艺流程科学合理的管理和施工, 在厂家现场督导下, 克服种种困难, 使电缆敷设顺利、优质、按期的完成, 为该电站首台机组按期发电创造了有利的条件, 也为该电站担任调峰、填谷、调频、调相及事故备用等任务打下了坚实的基础。

摘要：某电站500KV超高压电缆, 是引进日本古河电工株式会社生产的1x800mm。交联聚乙烯 (XLPE) 绝缘、波纹铝包单相铜芯电缆, 现场安装场地特殊, 单根电缆敷设800m, 敷设时要经过高差为100m的垂直竖井40°的斜坡35m。我们经过周密细致的考虑和安排, 克服了场地狭窄、施工难度大、工期非常紧、工艺要求严格等难题, 圆满完成了500KV超高压电缆的安装和电缆头的制作。

关键词：500KV超高压电缆,电缆输送机,蛇形电缆头,制作工艺

参考文献

[1]余虹云, 刘希治.平行集束电缆在低压电网中的应用[J].浙江电力, 2004, (02) .[1]余虹云, 刘希治.平行集束电缆在低压电网中的应用[J].浙江电力, 2004, (02) .

电缆头着火预防措施 篇7

1 选型关

冷缩电缆头绝缘可靠，所用硅橡胶具有优良的绝缘性和高弹性，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。

冷缩电缆头安装方便，所有产品都已在工厂内制造成型，安装简单，不需用火，抗污秽、抗老化、憎水性好，具有优越的耐寒耐热性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。由于安装时不用明火，特别适用于石油、化工、矿山等易燃易爆场所。

热缩电缆头具有耐油、耐磨、绝缘、防腐、阻燃、质量轻等特性，也具有耐气候、抗污秽性能，适用于污秽和高海拔地区。

一般来讲，寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区和石油、化工、矿山、易燃易爆等场所，选用冷缩电缆头较好，其他地区和资金有限的情况下宜选用热缩电缆头。

2 制作关

电缆头制作前要熟读制作说明书，按制作说明书要求的步骤一步一步进行，并重点掌握以下环节。

(1)剥电缆半导体层时应小心，如果半导体层剥除困难，应用工具仔细刮除，且深度应适当。电缆绝缘层表面不得留有半导体残迹，然后用细砂布仔细打磨绝缘表面，使其光滑。

(2)电缆接地软铜带要和电缆铜带紧密接触，并用截面积1.5～2.5 mm2单股铜线缠绕绑扎或用专门的恒力弹簧将铜接地线卡紧。

(3)制作电缆头接线端子(鼻)时，接线端子的材质应和电缆导线的材质一样，并用压线钳压紧，避免铜铝接触发生氧化发热现象。特别注意的是接线端子处的电缆芯不能露出过长，接线端子处露出的导线要用密封胶填充并用塑料带缠好，避免室外露天运行过程中从此处进雨水。

(4)电缆三叉口以上制作长度要以安装设备的现场实际尺寸为依据，预先确定好尺寸，避免制作的电缆头尺寸过长或过短。三叉口处填胶要充足压实，且呈苹果状，使三相电缆均匀叉开。

3 安装关

电缆头制作好后，选用何种安装方式对电缆头的寿命影响很大，注意避免只重视选型关和制作关而忽视安装关的现象。安装时要掌握以下要点。

(1)电缆头安装接线要垂直不得弯曲。电缆头安装于变压器、隔离开关、断路器等设备时，要尽量使电缆头减少弯曲。减少弯曲的办法第一种是在设备接线柱上加装一段金属排(铜排或铝排)，把金属排弯曲成形，使电缆能垂直接在金属排上;第二种是在设备接线柱上加装一段截面积符合载流量要求的软铜带，其另一端接在电缆头上。

(2)要防止电缆头进水受潮。室外电缆头由于维护不当，雨水会顺着导线接线端子进入电缆头内部，因此，电缆头接线端子处不能裸露导线，要把接线端子处的导线用绝缘胶带严密缠绕。有的电缆头虽然在制作时封闭严密，但由于接线端子发热，使此处封闭性能变差进入雨水，导致电缆头受潮影响寿命或发生故障。因此应利用每年对电缆头做试验的机会，重新对接线端子处进行包扎。

(3)电缆头接线时应防止反击穿。有的冷缩电缆头在制作时，半导体层剥掉部分距接线端子距离较近，电缆头在设备上安装时，没有安装在设备导体的下部，使设备导体和电缆头重合较多，这样设备导体对电缆头内部的半导体层进行放电，形成反击穿。

电缆头故障 篇8

1 交联电缆及电缆头的概述

1.1 交联电缆

交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称。交联电缆适用于工频交流电压500kv及以下的输配电线路中。目前铁路供电部门10kv电力线路使用的电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。其结构如图所示。

1.2 电缆头

电缆分为电缆终端头和电缆中间接头。电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件。

电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件。终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行, 并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能。

(1) 线芯接触良好

主要是联接电阻小而且联接稳定, 能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍。

(2) 联接牢固

应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

(3) 绝缘性能好

电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体, 所用绝缘材料的介质损耗要低, 在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理, 有改变电场分布的措施。

2 电缆头的制作工艺及电缆敷设的探讨

2.1 关于安装应力控制管的探讨

2.1.1 应力控制管的作用

热缩应力管的作用是疏散高压电缆的电应力。电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制, 也就是采取适当的措施, 使得电场分布和电场强度处于最佳状态, 从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。对于电缆终端而言, 电场畸变最为严重, 影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处, 而电缆中间接头电场畸变的影响, 除了电缆外屏蔽切断处, 还有电缆末端绝缘切断处。

热缩应力管的材质构成是由多种高分子材料共混或共聚而成, 一般基材是极性高分子, 再加入高介电常数的填料等等。电缆附件中热缩应力管主要用于缓和分散电应力的作用。一般应力管的参数由三部分组成, 一是介电损耗, 这个损耗值大小, 决定高压循环发热量。二是介电常数, 大小一般要求达到20-30, 三是体积电阻率, 电缆附件网有说明要达到10的10到12次方。

2.1.2 应力控制管安装的技术要求

要使电缆可靠运行, 电缆头制作中应力管非常重要, 而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上, 才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中, 芯线外表面不可能是标准圆, 芯线对屏蔽层的距离会不相等, 根据电场原理, 电场强度也会有大小, 这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀, 芯线外有一外表面圆形的半导体层, 使主绝缘层的厚度基本相等, 达到电场均匀分布的目的。在主绝缘层外, 铜屏蔽层内的外半导体层, 同样也是消除铜屏蔽层不平, 防止电场不均匀而设置的。

为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散, 应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm, 短了会使应力管的接触面不足, 应力管上的电力线会传导不足, (因为应力管长度是一定的) 长了会使电场分散区 (段) 减小, 电场分散不足。一般在20~25mm左右。

2.2 关于制做电缆头处理屏蔽问题的探讨

制作电缆终端或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的, 这个屏蔽断口处应力十分集中, 是薄弱环节!必须采取适当的措施进行应力处理。 (用应力锥或应力管等)

剥除屏蔽层的长度以保证爬电距离;增强绝缘表面抗爬电能力为依据。屏蔽层剥切过长将增加施工的难度, 增加电缆附件的成本完全没有必要。

2.3 关于电缆头制作前及制作后技术要求的探讨

电缆头制作先后应进行外观检查, 表面无损伤, 除进行绝缘电阻测试 (10kv用2500V兆欧表) , 还应进行直流耐压试验。在加压过程中, 泄漏电流突然变化, 或者随时间的增长而增大, 或者随试验电压的上升而不成比例地急剧增大, 说明电缆绝缘存在缺陷, 应进一步查明原因, 必要时可延长耐压时间或提高耐压值来找绝缘缺陷。

2.4 电缆敷设的要求的探讨

2.4.1 电缆线路路径的选择

a.在满足安全的前提下, 要节省投资, 尽量选择路径最短的处所。

b.便于安装和维护, 电缆路径要尽可能减少穿越各种管道、铁路、公路和其他高低压电缆等设备的次数。

c.电缆路径要考虑远景规划, 尽可能避开拟建筑工程、各种管线工程、公路等需要挖掘的地方。

d.便于搬运, 施工、且容易维修的地方。

2.4.2 电缆的搬运与展放

a.电缆应在电缆盘上搬运, 搬运 (运输) 时禁止将电缆盘平放 (包括平放保存) , 以避免电缆的自重使电缆绝缘受到损坏。

b.短电缆可按不小于电缆最小弯曲半径的规定卷成圈, 在四处捆紧后搬运, 在装卸和搬运过程中, 应防止电缆和电缆盘受伤, 不得在地面上拖拉, 卸车时严禁将电缆盘直接从车上推下。

c.电缆在展放时, 电缆盘应穿轴, 放在支架上。展放时电缆不得在地面上拖动 (用人扛, 人员应站在电缆的同一侧) , 展放的电缆应有弛度。放下电缆时, 应按先后顺序轻轻放下, 不得乱放。

2.4.3 直埋电缆的施工

a.直埋电缆在敷设前, 应进行外观检查, 表面无损伤, 同时进行绝缘电阻测试 (10kv用2500V兆欧表;1kv及以下用1000V兆欧表) , 1kv以上的电缆还应进行直流耐压试验, 确认良好后方可敷设。

b.电缆在一般地区直埋时, 其埋设深度不应小于700mm, 当穿越车行道或农田时, 其埋设深度不应小于1.0m。穿越车行道和铁路时应加安装保护管, 保护管应伸出枕木头0.5m。

c.电缆沟的沟底应平整无石块, 上敷100mm厚的软土或细砂, 电缆应做蛇形敷设, 敷设后在电缆上面再铺100mm厚的软土或细砂, 然后盖上保护板 (厚度为30mm) 或砖。电缆敷设完毕后, 在电缆接头或两端应留有备用段, 备用段的长度高压不应小于5.0m, 低压不应小于3.0m。

d.所有穿保护管的电缆, 其保护管的内径应大于电缆外径1.5倍, 当管长超过30m时, 保护管的内径应大于电缆外径2.5倍。

e.回填电缆沟时, 应去掉杂物, 回填土应高出地面200~300mm。

f.直埋电缆在中间接头处、转弯处、铁路及其他管线交叉时, 应设电缆标志, 直线部分沿路径50~100m处埋设电缆标志。

摘要：10kv交联聚乙烯电缆热缩头的制作工艺在铁路电力施工中占有举足轻重的地位。文章就10kv交联聚乙烯电缆热缩头的制作过程中的安装应力控制管、处理屏蔽、及电缆的敷设等问题进行了分析探讨。

电缆头故障 篇9

近几年来, 随着石化工业的迅速发展, 交联聚乙烯电缆因其具有电气性能和热性能优良、结构简单、制造方便、重量轻、载流量大、安装敷设方便、没有落差限制等优点逐步取代了油浸纸绝缘电缆。同时, 由于交联热缩电缆附件的应用, 原来施工时间长、工艺要求高的电缆头制作方法被淘汰, 施工过程得以简化。现在, 无论是在供电部门还是用电企业, 电缆头的施工基本上都采用交联热缩电缆附件。

不过, 自交联聚乙烯电缆及交联热缩电缆附件得到广泛运用以来, 笔者多次在交联聚乙烯电缆及热缩电缆头施工现场看到, 由于施工人员不熟悉交联聚乙烯电缆及交联热缩电缆附件的结构、作用, 加上有的交联热缩电缆附件生产厂家的施工工艺说明书过于简单, 现场施工人员不能很好地掌握施工要求, 导致一些交联聚乙烯电缆及热缩电缆头施工质量不达标, 造成人力、物力、时间方面的浪费, 给企业的生产、经营带来一定损失。为了提高施工质量, 我们很有必要来认识一下什么是电缆头, 对电缆头有何要求及交联聚乙烯电缆、交联热缩电缆附件的作用和施工要求等问题。

1 电缆头和对电缆头的基本要求

1.1 电缆头

电缆出厂时两端都是密封的, 敷设后要把线芯剥出来接到电气设备上去, 这种装配在电缆末端用以保证电缆与其他电气设备可靠连接的装置叫电缆终端头。电缆出厂时长度是有限的, 实际使用中常需要将两根电缆头联结起来以达到长度要求, 这种用于电缆与电缆互助连接的装置叫电缆中间接头, 也叫电缆接头。电缆终端头和中间接头统称为电缆头, 通常也称为电缆附件。

电缆终端头有户外和户内之分。户外头安装在室外, 要能在各种气象条件 (包括日晒、雨淋、污秽、气温变化等) 下正常运行;户内头安装在室内, 不受气候影响, 运行环境比户外头优越。

1.2 对电缆头的基本要求

在安装电缆头时破坏了原有电缆的密封, 电缆外屏蔽切断后会引起切断处电场畸变。电缆头的主要作用就是把电缆重新密封起来, 并增包一些附加绝缘以保证电缆的绝缘水平。对电缆头的基本要求主要有以下几点: (1) 密封良好。有可靠的密封才有可靠的绝缘, 一方面要防止外界的水及导电介质侵入电缆内部, 另一方面要避免电缆内部的浸渍剂流失。 (2) 绝缘可靠。满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压要求, 并有一定的裕度。 (3) 导体连接良好。对于终端头要求线芯与出线鼻有良好的连接, 对于中间接头则要求线芯与连接管之间有良好的连接。 (4) 足够的机械强度。 (5) 良好的热性能。电缆头的结构应有利于散热, 附加绝缘材料的热阻应尽可能小。

2 交联聚乙烯电缆的结构及交联热缩电缆附件的特点和作用

2.1 交联聚乙烯电缆结构

10 k V交联聚乙烯单芯电缆的结构如图1所示。

在图1中要特别指出导体屏蔽层及半导体外屏蔽层 (黑色) 的作用。导体屏蔽层能使绝缘层和电缆导体有较好接触, 消除导体表面不光滑 (多股导线绞合产生的尖端) 所引起的导体表面电场强度增加。半导体外屏蔽层能使绝缘层和金属护套有较好接触, 起到改善电气性能的作用。半导体外屏蔽层在交联聚乙烯热缩电缆头施工中是最容易被忽视的部分, 因为它和交联聚乙烯绝缘层紧紧结合在一起, 不容易被看出, 往往被认为是交联聚乙烯绝缘层的一部分。在电缆头施工中, 不将这一部分剥除到一定位置 (一般从电缆头端部外根部方向剥除200 mm以上) , 电缆头施工完毕后进行直流高压试验时, 往往会由于该原因导致电缆不合格。

2.2 交联热缩电缆附件的特点和作用

2.2.1 交联热缩电缆附件的特点

交联热缩电缆附件适用于以下场合: (1) 严寒、湿热地区, 沿海和工业污染地区; (2) 既适用于油浸纸绝缘电缆, 也适用于交联聚乙烯电缆; (3) 可安装于户内和户外环境; (4) 一套附件适用于几个规格截面的电缆; (5) 适用于多回路电缆并联和窄小的配电柜。

2.2.2 交联热缩电缆附件的作用

(1) 户外绝缘热缩管 (红色) :耐气候老化, 抗污秽; (2) 户内绝缘热缩管 (红色) :阻燃; (3) 内绝缘热缩管 (白色) :耐油、隔油; (4) 应力控制热缩管 (黑色) :消除电缆屏蔽末端电的应力集中; (5) 外户套热缩管 (黑色) :绝缘、防潮; (6) 软质填充胶 (黄色) :耐油、绝缘; (7) 热缩胶:粘接、密封。

3 交联聚乙烯电缆及热缩电缆头的施工要求

3.1 施工工艺方面

(1) 交联聚乙烯电缆施工时的环境温度应在0℃以上, 相对湿度在70%以下, 以免绝缘表面受潮。 (2) 切割热收缩管时, 切割端面要平整, 不要有毛刺或裂痕, 以免收缩时因应力集中而开裂;应力控制管不可随意切割。 (3) 接线鼻与热收缩管附件接触密封的部位要用溶剂清洁并打毛, 再用热熔胶带绕包。 (4) 收缩加热温度在110～140℃为好, 收缩加热时火焰要缓慢接近, 在其周围移动, 以保证收缩均匀, 并缓慢延伸, 火焰朝向收缩方向以便预热管材;依照工艺中规定的起始收缩部位由下往上收缩有利于排除气体和密封;收缩后的绝缘管壁应光滑无皱, 能清晰看出其内部轮廓;密封部位有少量胶挤出, 表明密封良好。 (5) 尽可能使用液化气体取代汽油喷灯, 液化气体能够充分燃烧, 在热缩管表面不会留下因燃烧不完全而产生的碳粒, 可以避免造成爬电通道。 (6) 所选用的绝缘材料应符合要求。 (7) 密封工艺质量好坏往往直接决定电缆头能否安全可靠运行, 所以在电缆和热缩管之间要填充密封胶防止热缩时密封不严使绝缘老化, 运行时发生击穿。 (8) 对接端子对接后一定要磨挫平整。 (9) 在电缆的切割过程中, 刀口不宜过深。去除半导体的环切过程中必须把握适当的力度, 不允许切入电缆的聚乙烯绝缘层而破坏了电缆的主绝缘, 否则该处将成为电缆的薄弱环节。 (10) 特别要注意剥除干净图1中交联聚乙烯绝缘表面的半导体外屏蔽层, 对于残留在主绝缘外表面的半导体层, 可用细沙布打磨干净, 再用清洁剂彻底清洁。

3.2 施工完毕后验收方面

电缆头施工完毕后的验收项目主要是对其进行电气试验。电缆头施工完毕后不能马上送电, 要通过电气试验验证合格后才能投运。目前, 对交联聚乙烯电缆主要进行直流高压试验。许多实践及资料表明目前该试验存在以下问题: (1) 在直流电压作用下, 其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数成比例分配的, 而材料的不均匀性会造成电场分布的不均匀; (2) 直流高压试验不能有效地发现交联聚乙烯电缆绝缘的水树枝等绝缘缺陷; (3) 进行直流高压试验时发生闪络或击穿, 可能会对其他正常的电缆和接头造成危害; (4) 直流高压试验有积累效应, 会加速绝缘老化, 缩短使用寿命; (5) 笔者在实际工作中还曾遇到做完直流高压试验后再做交流耐压试验, 从而发现了直流高压试验中不能发现的绝缘缺陷。

鉴于以上原因, 现在一些技术资料、规程提出对于交联聚乙烯电缆应优先进行交流耐压试验, 这已是大势所趋。

4 结语

交联聚乙烯电缆及交联热缩电缆附件的应用是电缆技术的进步, 但在施工中要注意其与油浸纸绝缘电缆的区别及施工工艺的不同。特别是在交联聚乙烯电缆热缩电缆头施工中更应注意以上问题, 才能确保施工质量, 节省施工时间, 又好又快地完成施工任务。

摘要：确保电缆头施工质量是电力电缆安全运行的重要条件。现介绍了交联聚乙烯电缆及交联热缩电缆附件的结构、作用, 指出了交联聚乙烯电缆及热缩电缆头施工中要注意的问题。

关键词：电缆头,交联聚乙烯电缆,热缩电缆附件,施工要求

参考文献

[1]江日洪.交联聚乙烯电力电缆线路[M].中国电力出版社, 1994

[2]李宗廷.电力电缆施工[M].中国电力出版社, 1992

[3]王润卿, 吕庆荣.电力电缆的安装、运行与故障测寻[M].化学工业出版社, 2001

一种环空电缆头缆芯连接装置 篇10

目前, 环空电缆头缆芯连接采用缆芯金属芯缠绕连接, 外部由耐温、耐压、耐腐蚀、绝缘胶布保护。这种连接结构具有明显的缺点:接芯的时候, 费时;在出现故障需要排除时, 胶布的清理过程十分费时费事;而且, 胶布在高于80℃的时候, 很难保证性质稳定, 导致缆芯之间不绝缘, 给测井带来困难。

2 实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种环空电缆头缆芯连接装置, 从而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种环空电缆头缆芯连接装置, 包括连接管、胶墩、内芯和堵头, 所述连接管的一端设置有插接头, 所述连接管和插接头的内部均设置有用以穿插所述内芯的空腔;所述内芯插装于所述空腔内且端部延伸至所述插接头外部, 所述内芯的另一端部顶触设置有胶墩;所述连接管利用螺纹安装有堵头, 所述堵头将所述胶墩顶压于所述连接管内;所述胶墩和堵头的中心均设置有通孔。

作为一种改进, 所述插接头的外壁设置有一圈环状凸起, 所述环状凸起的半径为0.75mm。

很显然, 本实用新型的连接管、胶墩和堵头均采用耐温、耐压、耐腐蚀的制成。一般选用耐温、耐压、耐腐蚀橡胶挤压膨胀配合耐温、绝缘硅脂实现绝缘。

由于采用了以上结构, 本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型在使用时, 利用插接头可以快速的和缆芯配接, 而堵头则能够快速与双头Φ8塞配接。

因此本实用新型安装省时, 方便缆芯的连接和排除故障时拆卸;减少胶布的废弃物产生, 从而减少固体垃圾;减少清洁汽油的使用;也进一步提高缆芯间绝缘的稳定性。

3 具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解, 下面结合具体图示, 进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2, 一种环空电缆头缆芯连接装置, 包括连接管1、胶墩2、内芯3和堵头4, 所述连接管1的一端设置有插接头5, 所述连接管1和插接头5的内部均设置有用以穿插所述内芯3的空腔6;所述内芯3插装于所述空腔6内且端部延伸至所述插接头5外部, 所述内芯3的另一端部顶触设置有胶墩2;所述连接管1利用螺纹安装有堵头4, 所述堵头4将所述胶墩2顶压于所述连接管1内;所述胶墩2和堵头4的中心均设置有通孔。连接管1、胶墩2、堵头4和插接头5用耐温、耐压、耐腐蚀橡胶挤压膨胀配合耐温、绝缘硅脂实现绝缘。

本实施例中, 所述插接头5的外壁设置有一圈环状凸起7, 所述环状凸起7的半径为0.75mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解, 本实用新型不受上述实施例的限制, 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理, 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下, 本实用新型还会有各种变化和改进, 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

结语

一种环空电缆头缆芯连接装置, 包括连接管、胶墩、内芯和堵头, 所述连接管的一端设置有插接头, 所述连接管和插接头的内部均设置有用以穿插所述内芯的空腔;所述内芯插装于所述空腔内且端部延伸至所述插接头外部, 所述内芯的另一端部顶触设置有胶墩;所述连接管利用螺纹安装有堵头, 所述堵头将所述胶墩顶压于所述连接管内;所述胶墩和堵头的中心均设置有通孔。本实用新型安装省时, 方便缆芯的连接和排除故障时拆卸;减少胶布的废弃物产生, 从而减少固体垃圾;减少清洁汽油的使用;也进一步提高缆芯间绝缘的稳定性。

参考文献

[1]乔贺堂.生产测井现场操作[M].北京:石油工业出版社, 1992.