综合处理工艺

综合处理工艺（精选12篇）

综合处理工艺 篇1

摘要：介绍了江苏省中部某大型综合医院污水处理工程。根据进水水质、水量波动大的特点,提出了“初沉调节+A/O生物接触氧化+过滤+接触消毒”的合理处理工艺,达到了GB 18466—2005《医疗机构水污染物排放标准》的规定。具体介绍了配套设备。估算年削减COD约62.05 t、BOD5约51.50 t、氨氮约0.91 t。

关键词：医院废水,A/O工艺,二氧化氯消毒

1工程概况

1.1工程背景

医院污水除生活污水中的粪便、卫生棉纸等外,还夹杂浓血、组织废弃物、药物及洗涤剂等,同时还含有大量的病毒、细菌、寄生虫卵及其他有害物质[1,2,3]。随着人民生活水平的提高和医疗条件的改善,江苏省中部某大型综合性医院决定新建医院综合大楼,为达到国家环保及卫生要求,须新建污水处理站,出水达到GB 18466—2005《医疗机构水污染物排放标准》(以下简称《标准》)的规定。

1.2污水水量及水质

根据医院提供的资料,新建的综合大楼新增491张床位。参考国内各大医院的污水排放情况,同时考虑到本医院的实际情况和今后的发展,确定本工程污水排放量为500 m3/d(时均流量21 m3/h)。

根据建设方提供的资料,确定的污水进水水质设计值见表1。

1.3处理要求

出水水质达到《标准》中“综合医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值”要求,各项指标也见表1。

2工艺选择

考虑到医院污水的排放特性,污水排放变化系数较大,因此采用图1所示的工艺流程图,即采用“初沉调节+A/O生物接触氧化+过滤+接触消毒”的处理工艺。

在生化处理系统前设置初沉调节池,作用是减小排放高峰时段污水的冲击负荷,确保进入后续处理系统的污水水质、水量稳定。生化处理主体工艺为A/O接触氧化池。接触氧化为成熟的生物处理工艺,是生物膜法和活性污泥法相结合的工艺,采用生物填料作为微生物的载体,生长有微生物的载体淹没在水中,曝气系统为反应器中的微生物供氧。A/O接触氧化池好氧段硝化液回流至缺氧段可以实现反硝化脱氮功能。采用现场制备二氧化氯进行消毒。二氧化氯具有高效氧化剂、消毒剂以及漂白剂的功能。它所氧化的产物中无有机氯化物,具有广谱性的消毒效果。

3工艺设计

3.1初沉调节池

前端为沉淀区,后端为调节区,调整水质、水量。在调节池内预曝气,可以均衡水质,防止沉淀,但预曝气的量必须加以控制,否则将影响随后的缺氧反硝化效果。尺寸规格: 初沉区L×B×H=4.0 m×3.4 m×4.5 m,调节区L×B×H=7.6 m×3.4 m×4.5 m。停留时间:tHRT=5.85 h。

配套设备:潜污泵2台,Q=25 m3/h,H=10 m,N=1.5 kW;液位控制系统1套;预曝气系统1套。

3.2A/O接触氧化池

池内设有高效生物填料作为微生物载体,强化生化处理效果。前端为缺氧区,利用反硝化细菌在缺氧条件下进行反硝化,达到生物脱氮的目的,同时削减污水的有机负荷。后端为好氧区,好氧微生物有氧条件下,将废水中的有机物进行吸附并氧化分解。

A池:尺寸规格L×B×H= 8.0 m×3.4 m×4.5 m ,有效深度4.0 m。停留时间: tHRT=5.2 h。

O池:尺寸规格L×B×H= 15.3 m×3.0 m×4.5 m ,有效深度4.0 m。停留时间: tHRT=8.74 h。

配套设备:组合填料81.6 m3;低噪声回转式风机2台;采用管膜式曝气系统1套,材质EPDM,氧利用率>15%。

3.3二沉池

二沉池进行泥水分离,设计表面负荷为0.77 m3/(m2·h)。尺寸规格L×B×H=4.0 m×3.4 m×4.5 m,有效深度4.0 m,

配套设备:污泥回流泵2台, Q=25 m3/h,H=10 m,N=1.5 kW;集水系统2套。

3.4滤池

滤池采用普通石英砂过滤,进一步去除废水中有机物和悬浮物。尺寸规格 L×B×H= 3.4 m×2.0 m×4.5m,有效深度3.9m。

配套设备:反冲洗水泵1台,型号CP 55.5-100,Q=95 m3/h,H=12.0 m,N=5.5 kW;滤料10.2 m3;滤池零部件1套,含布水、集水及反冲洗管道系统等。

3.5消毒池

采用二氧化氯(ClO2)消毒,有效氯投加量为30 mg/L。将消毒与过滤相结合,并在二沉池出水口投加消毒剂,使消毒剂与生化出水充分接触反应。消毒区采用折流式隔板反应池。在消毒池出口投加脱氯剂。尺寸规格L×B×H= 3.0 m×3.4 m×4.5 m,有效深度3.9 m。停留时间:tHRT=1.9 h。

配套设备:化学法正压式ClO2发生器1台,型号H99-500,有效氯产量为500 g/h,运行功率N=0.375 kW;含氯酸钠罐1只;化盐系统1套,N=0.75 kW,每隔30 d化盐1次;31%盐酸储槽1只,有效容积5 m3,可存放90 d(3个月)的盐酸使用量;脱氯剂投加装置1套,含脱氯剂储槽,搅拌功率N=0.55 kW;余氯在线检测仪1套。

3.6污泥池

初沉调节池的沉淀区污泥和二沉池污泥均排入污泥池进行厌氧消化。污泥清理前投加石灰,投加量15 g/L,用污泥泵循环搅拌反应,以杀灭污泥中的病菌等。根据设计计算,系统污泥量总计为2.0 m3/d,污泥池16 d清理1次。实际运行中由于进水中悬浮物浓度较低,同时水质浓度一般低于设计值,污水处理系统产泥量达不到上述数值。同时污泥排入污泥池后可进一步浓缩,因此实际运行中污泥池可2～3个月清理1次。尺寸规格L×B×H= 3.4 m×2.0 m×4.5 m,有效深度4.2 m。

配套设备:潜污泵1台, Q=10 m3/h,H=10 m,N=0.75 kW。

4结语

工程投资约100万元,处理设施为地下一体化混凝土池,占地面积200 m2,池顶绿化。直接运行成本0.64元/m3,劳动定员:1人;出水水质满足《标准》中的排放标准。估算环境效益为:年削减COD约62.05 t、BOD5约51.50 t、氨氮约0.91 t。

参考文献

[1]马世豪,凌波.医院污水污物处理[M].北京:化学工业出版社,2000.

[2]陈志莉,叶茂平.医院污水处理技术[J].环境科学与技术,2003,26(6):49-50.

[3]韩文博,檀国彪.301医院污水处理二期工程工艺过程监测与自动控制[J].给水排水,2006,32(12):93-95.

综合处理工艺 篇2

催化铁内电解法为主的物化法工艺处理制革综合废水的研究

摘要：采用以催化铁内电解法为主的物化法工艺处理制革综合废水,当进水SS、BOD5、CODCr、总铬、S2-、色度分别为2 120 mg/L、648 mg/L、1 240 mg/L、96.2 mg/L、113.8 mg/L、840倍时,出水则分别为142 mg/L、75 mg/L、248mg/L、1.3 mg/L、0.8 mg/L、16倍,出水水质稳定,能够达到二级排放标准.此工艺操作简便,造价低廉,适用于中小型制革企业.作 者：卢亮 任晓芬 唐葆彤 Lu Liang Ren Xiaofen Tang Baotong 作者单位：河北工程大学城市建设学院,河北,邯郸,056038期 刊：工业水处理 ISTICPKU Journal：INDUSTRIAL WATER TREATMENT年，卷(期)：,26(9)分类号：X703.1关键词：物化法 催化铁内电解 制革综合废水 絮凝沉淀

熟食加工废水的处理工艺 篇3

关键词：HA-SBR；废水处理；新工艺

中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0163-01

某食品厂生产加工以鱼类为主的熟食袋袋装食品，熟食原料加工的废水主要是来自小干鱼体表面的清洗水以及冲洗油炸设施、设备、器皿、地面的废水，废水中含有鱼鳞、油脂、味精、食盐、辣椒素，采用半机械化方式作业。

1废水水量及水质特性

日平均排放量20 m3/d。根据对现场提取的部分水样检测，废水水质如表1所示。

废水COD、BOD5、SS、油脂和色度等浓度高，水质水量波动大，目前国外治理这类废水的方法较多，为了寻求更理想的处理方法，在实验室实验的基础上，应用厌氧——好氧处理该厂废水最佳。因为，对于易生物降解的有机废水，生化处理是最有效和经济的处理技术。单独的厌氧处理工艺或好氧处理工艺都不能达到处理效果要求，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，既结合了厌氧处理能耗低，污泥产量低，可回收生物能量和好氧处理工艺出水水质好的优点，有避免了厌氧工艺出水达不到排放标准和好氧工艺能耗大，污泥产量高的缺点。因此，厌氧—好氧串联形式在能量利用、投资、处理成本和效果方面都具有较大的优越性。

2废水处理新工艺

2.1废水处理工艺流程

工艺流程如图1所示。

2.2工艺设计参数

2.2.1隔油初沉池（含集水池）

集水池构筑物尺寸：长×宽×高为1.68 m×1.68 m×1.4 m；隔油池构筑物尺寸：长×宽×高为4.2 m×2.48 m×1.5 m，有效容积为10 m3，主要用来去除进水浮油和进水中的细小颗粒物。污水停留时间5 h。

2.2.2调节池

调节池构筑物尺寸：长×宽×高为5.33 m×2.96 m×3 m，有效容积为24 m3，调节池用来调节水量、水质。

2.2.3复合式厌氧池

复合式厌氧池构筑物尺寸：长×宽×高为5.5 m×2.4 m×5 m，有效容积为32 m3，污水停留时间1.6 d。复合式厌氧池为ABR池型结构，上部为填料，下部为悬浮污泥床，具有容积负荷高、运行稳定、耐冲击负荷强的特点，因而净化效率高。

2.2.4曝气池

曝气池构筑物尺寸：长×宽×高为6.4 m×2.1 m×3.2 m，有效容积为21 m3，污水停留时间1d。厌氧池出水自流入曝气池，与曝气池内活性污泥混合，池内鼓风曝气，一方面让活性污泥处于悬浮状态，使废水与活性污泥充分接触，另一方面通过曝气向活性污泥混合液供氧，保持好氧条件，废水中的有机物在曝气池内被吸附、吸收和氧化分解，使水质得到进一步净化。曝气池根据运行情况一般污泥浓度控制在2~3 g/l，污泥沉降比一般控制在15%~25%，超过上限值时应排泥。

2.2.5二沉池

二沉池为斜管式沉淀池，构筑物尺寸：长×宽×高3.11 m×2.74 m×4 m，有效容积为18 m3，接纳曝气池出水，在二沉池内进行泥水分离，污水停留时间1.2 h，净化后出水外排，污泥回流至曝气池或复合式厌气池，剩余污泥排至污泥干化池。

2.3工艺技术特点

2.3.1强化预处理

熟食食品加工废水预处理是处理系统的第一道关键工序，如果工艺设计考虑不周，不能及时有效清除粗大的固体悬浮物，就会给后续处理工序带来麻烦，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理，设计是采用滚筒式筛滤机，筛滤孔直径为φ1，能有效地去除固体悬浮物，可使COD、BOD5浓度降低30%，因此有效的减少了调节池的浓度，经过调节池进行水质、水量调节和水解，通过沉淀，废水水解酸化后可大大降低COD、BOD5浓度，减轻后续工艺的处理负荷，减轻操作人员的劳动强度。

2.3.2厌氧过程净化效率高

复合式厌氧反应装置是国内外近年开发的新技术，其反应装置上部为填料，下部为县浮物污泥床，具有容积负荷高，运行稳定，耐冲击负荷强，受气温变化影响小，好氧剩余污泥回流至水解装置消化可减少生物系统污泥排放量，所采用填料表面积大，无堵塞现象，净化效果好，COD、BOD5净化效率可达80%~90%。复合式厌氧反应装置设垂直水流方向的多块挡板以维持反应器内较高的污泥浓度，挡板把反应器分成若干上向流和下向流室，上向流室比较宽，便于污泥的聚集，下向流室比较窄，两室之间设导流板，便于将水送至上向流室，使泥水充分混合。

2.3.3好氧生物处理出水效果好

本方案采用HA-SBR序批式活性污泥法处理好氧工艺，能达到很好的处理效果，是目前国内熟食食品加工废水普遍采用的好氧处理工艺。是一种简易、高效、低能耗的废水生化处理方法。具有如下优点：

①工艺简单。调节池容积小，无其它方法的剩余污泥处理麻烦，大为节约投资。

②投资省、占地少、运行费用低。

③反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，效率高。

④耐有机负荷和毒性负荷冲击，运行方式灵活。由于是静止沉淀，因此出水效果好。

⑤厌氧和好氧过程交替发生，泥龄短，活性高，有较好的脱氮除磷效果。

基于该方法的上述优越性，该方法在国内外有机废水处理中，得到了迅速的发展和应用，特别是对水量较小，浓度高的有机废水好氧处理，它实际是活性污泥法的演变和延伸，实现了运行更灵活、稳定和高效，BOD5净化率能高达≥95%以上。

3结语

食品厂生产排放的废水属高浓度废水，对水质污染比较严重。本项目废水的处理从实施以来取的了很好的效果。它大大减少食品加工厂废水污染物的排放量，使外排废水达到国家允许的排放标准，对保护周围鱼场、河流水环境质量，避免引发环境污染纠纷，维护周边关系和食品厂的正常生产将起到很大的作用，具有良好的社会效益和环境效益，同时废渣的综合利用从长远来看也将取得良好的经济效益。

参考文献：

[1] 李亚峰,佟玉衡,陈立杰.实用废水处理技术[M].北京:化学

工业出版社,2007.

污水处理工艺的技术经济综合评价 篇4

世界上任何一个国家的经济发展都会推动社会进步并带动各项产业结构的发展和经济形势的转变, 经济基础决定上层建筑, 人类生活水平随之提高的同时环境问题也在不断加剧, 污水已成为环境污染的主要来源之一。周恩来总理曾提出“全面规范, 合理布局, 综合利用, 化害为利, 依靠群众, 大家动手, 保护环境, 造福人民”32字方针, 随着环境治理的逐渐加热, “边利用边治理”也被列入环境治理的方针, 故环境问题已经成为威胁人类生存的重大问题, 受到各届政府的重视和关注。

污水是指由于水里掺入了新的物质或者因为外界条件的变化, 导致水变质不能继续保持原来使用功能的水。主要来自于人类生产生活, 污水包括生活污水、工业生产污水和初期的雨水 (降雨初期时的雨水。由于降雨初期, 雨水溶解了空气中的大量酸性气体、汽车尾气、工厂废气等污染性气体, 降落地面后, 又由于冲刷屋面、沥青混凝土道路等, 使得前期雨水中含有大量的污染物质, 前期雨水的污染程度较高, 甚至超出普通城市污水的污染程度。经雨水管直接排入河道, 给水环境造成了一定程度的污染。) , 污水污染物主要包括病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒物质污染等。图1是某城市污水处理厂污水处理作业。

1 污水来源和分类

由于掺杂了新的物质导致水系统的平衡结构发生改变或者因为外界条件的改变造成水质发生的改变, 最终导致水资源发生变质无法保持原有的使用功能, 这就是污水, 污水是工厂、企业和家庭生活排放的携带废弃液体或者废弃的水。污水的种类有很多, 而我们最常见就是生活废水和工业废水, 还包括商业废水和表面径流。工业污水包括制矿业生产所用废水排放、除人类生活之外的废水排放还包括加工制造业用水排放, 污水排放多指没有经过任何净化处理的不符合国家工业废水排放标准的污水。表面径流也属于污水的一种, 它指的是降雨、降雪等出现在地表没有渗透进到地表内部的水流, 沿着河流街道流进城市地下道的废水。

随着农业生活的发展农药、化肥等化学药物的使用大幅度增加, 而农药和化肥的残留会随着降水渗透到土壤内部或沿着地表径流流入城市下水道和用水系统中, 从而对人体身体健康带来危害。而污染物源最常见的有病原体污染源 (携带一定细菌、病毒的废弃水进入城市或者农村用水系统从而被人类吸食) 、耗氧污染源 (这种污染源主要是携带碳水化合物、有机物等物质的废水) 和植物营养物 (指含有刺激藻类快速生长发育物的废水) 。举个植物营养物的例子, 2012年中国深圳南澳海面出现大规模的赤潮现象, 海面出现大规模的夜光藻近海岸海面变成赤红色, 同时还带有严重浓烈的恶臭, 深圳海洋环境监测局进行抽水调查, 赤潮的出现会造成大量鱼类死亡, 而鱼类死亡以后分界发生的尸碱和硫化氢会使海水会变质从而破坏海洋生态平衡, 而近日东海浙江舟山花鸟山以东的海域被监测到有影响面积约为470km2的赤潮现象出现, 这已经不是第一次在东海海域出现赤潮现象。归根结底造成赤潮现象出现的原因还是水质污染, 大量的未经净化处理的工业废水含有大量的化学物质的废水, 被排入海洋流域, 污水中的化学物质刺激了海洋藻类生物的生长和发育, 从而造成藻类疯长, 破坏海洋的生态平衡, 对人类健康也带了很大的危害。

2 水污染的危害

工业污水中含有大量的化学成分, 包括铅、汞、砷和铬等化学致癌物, 饮用含有污染物的水体或者食用在污染水体里生存的鱼贝类会造成中毒, 长时间使用含化学成分的污水可能会诱发癌症, 还会发生以水为媒介的传染病还会降低人体的抵抗力和免疫力, 从而对人体器官造成危害。早在1953年的时候日本熊本县水俣市发生大规模的汞中毒事件, 当地人食用含有水银 (汞) 污染的鱼类, 而后被水银侵入脑细胞引起的综合疾病。水污染不仅是生态污染还会造成人类生产生活经济财产和生命危险。

3 污水排放标准

为了贯彻《环境保护法》、《水污染防治法》和《海洋环境保护法》控制水污染, 保护江河湖泊、水库和地下水质的良好状态, 保障人类健康, 维护生态平衡, 促进国民经济和城乡经济建设发展, 1998年制定了污水综合排放标准。该标准分年限的规定了各类水污染物的最高排放标准、最高允许排放浓度标准, 对69类水污染物进行排放限制, 本标准还适用于现有的单位水污染物的排放管理和建设工程项目水污染物质的排放管理, 还制定了适应城镇工业水污染物排放的国家专业标准, 分为ABC三个标准等级, 实施污水排放最高浓度标准是为了更好的维护人类的健康和生态平衡。

4 污水处理技术工艺

国内常见的八类污水处理工艺技术分别为普通曝气工艺、水解-好氧工艺、AB工艺、A/O工艺、A2/O工艺、交替式氧化沟工艺、一体化氧化沟工艺和SBR工艺, 通过对污染水源的抽样调查选取合适的水污染处理技术工艺进行污水水源的处理和净化。

5 污水处理工艺技术范围和条件

污水处理工艺技术综合经济评定的范围主要污水处理厂长期运营过程中的工艺稳定性、实现控制排放量、排放浓度的可能性、二次污染物排放及污染 (二次污染主要针对污水处理过程中废气废渣的排放) 等问题。

污水处理工艺技术的经济综合评价种类有很多, 随着评价系统的属性、评价系统的特征和评价事件的多变性, 评价系统也千变万化, 迥异不同。污水处理工艺技术不仅具有极高的技术性和极为严格的政治性要求, 还要求评定者必须考虑国民经济、地区经济发展和行业经济发展战略, 视情况而定, 在国家安全法规规定的内容下还要根据有关技术规定标准作为基础依据, 进行全面、仔细深入的开展和评定。

污水处理工艺技术包括处理效果的评价、经济评价和工程实施综合评价三个内容。专家调查法、单因子评价法和多目标模糊优先模型法等都是污水处理工艺技术的经济综合评价法, 根据单项指标数据参数或者多项参与评价因子的指标数据来评定物质的种类和成分, 从而确定该目标物质的优劣和好坏, 这种方法较为简单也更为直观易懂。多目标模糊优先模型评定法是对评价中的目标物质进行数值化再进行定量评价, 在运用此类方法对污染目标物质进行评定时要注意考虑多个目标的问题, 在多个目标中有的目标影响作用明显而有的目标影响作用模糊, 为了协调这种有明有暗的关系就要求我们去寻找一种可以有效地反映客观事实的可以有效进行客观评价的方法。由于各种评定方法都具有其自身的局限性和不明显性, 在实际的评定过程中我们要采用传统方式结合其他适合该类物质评定方案的方法进行辅助评定, 从而来确保评定结果的准确性和客观性。

6 污水处理工艺技术评定原则

针对污水处理技术工艺的综合评价, 应该坚持以下几个原则: (1) 要把握整体性的原则, 要对污水处理结构进行全方位的分析, 在经济评价时, 要点面结合技能看到内部和外部的关系还要能对经济发展进行具体的实践分析。 (2) 要遵循经济性原则, 经济性原则是尤为重要的并且是一个十分重要的评价标准, 要结合国民经济, 当地经济发展, 该原则在其他技术方案成熟且都满足评价标准时无法取舍上的作用尤为重要, 可以根据经济水平选取合适的评价方案, 实际上经济性评价原则越来越成为污水处理技术工艺综合评价的核心。 (3) 可比性原则, 通过对多个评价方案的对比和经济技术的综合分析的择优选用工作, 只有通过比较才可以选择出更合适当地经济技术的评价方案, 比较评价方案必须建立在相同的经济技术基础上和条件上, 包括评价方案的预算费用是否符合当地的经济发展水平评价方案执行的时间长短等条件。

7 结束语

大型污水处理厂的建设资金数额巨大, 而目前我国的建设资金严重不足, 目前已建成的污水处理厂远远不够满足城市工业需求和人类生产生活的需求。提倡人们对水资源进行循环利用, 保护环境不是一朝一夕就可以完成的事情要从我们每一个人开始出发从小做起, 随着经济的快速发展人们对生活需求追求标准也越来越高, 在这一过程中工业飞速发展带来的水污染问题已经成为生态环境污染的一大重要问题, 我们要着手解决这些问题, 就要树立良好的观念。做到水资源的二次循环利用, 提倡合理利用水资源。城市化推动经济迅速发展, 给人类享受现代生活带来种种便利的同时也带来了水资源污染的负面影响, 污水处理工艺技术更加成熟, 对水资源污染评定做出了很大的贡献, 在这一过程中我们仍然要不断的学习改进最好能从根源的污染源上解决污染问题, 我们也在大力的倡导保护水资源保护环境为人类生存健康做出贡献。

摘要：随着改革开放的不断深化、经济体制的不断变革, 人类的生活水平越来越好, 国民收入水平也越来越高, 人类在不断追求物质需求的同时也破坏了自然环境的平衡, 由于生产力的变革, 水资源在不断匮乏, 而生活、工业用水在逐年上升的同时废水排放量也随之增加。所以对污水的净化处理不仅可以控制污水排放对自然界的危害还能减少对人类生活的危害。

关键词：污水排放,净化处理,净化技术

参考文献

[1]高廷耀, 顾国雄.水污染控制工程[M].北京, 高等教育出版社, 1999;124~127.

污水处理工艺 篇5

普通]制浆造纸废水生物技术处理及其研究进展

（时间:2008-5-8 9:15:37 共有 人次浏览）

制浆造纸产生的废水若不经处理直接排放，将会造成严重的水体污染事件。实践表明，仅仅 依靠单段或单级处理不能达标排放，如单级混凝工艺只能去除45％-55％的CODcr，在此基础上，利用生物技术处理废水的特点在混凝处理后再增加生物处理的工艺也就应运而生。

文章主要介绍了生物技术在制浆造纸废水处理中的应用，希望能够引起造纸行业及其他相关行业对生物技术关注和重视，使造纸工业能够在防治水污染的同时，走可持续发展道路。1好氧生物处理法

好氧生物处理法是在氧参与的条件下，利用好氧微生物降解污染物质的方法。对于污染物浓度较低的废水一般采用好氧生物处理。1.1活性污泥法

活性污泥法自20世纪初开始应用以来，已成为世界各国应用最为广泛的一种二级生物处理工艺。活性污泥法净化废水主要是依靠好氧的能形成絮凝物的菌胶团属为主，在有氧条件下有效地把有机化合物氧化，生成CO2、H2O和细胞物质，这些细胞物质再用沉淀的方法从悬浮液中分离出来，一部分回用，剩余部分则加以处理。最早使用的活性污泥法称作普通曝气池法，亦称传统法。随着现代造纸工业的迅速发展，废水中难降解有机物的种类和数量不断增加，如存在耐水量和水质变化的冲击力小，运行不够稳定；曝气池中生物浓度低，曝气时间长，氧气利用率不高；构筑物占地面积大，基建费用高；易产生污泥膨胀，且污泥产量大等问题。为适应废水处理发展的要求，许多研究工作者对传统活性污泥法进行了大量的改进和强化，高效内循环生物反应器就是其中的一种，在造纸废水处理方面效果明显。此反应器将活性污泥法和硫化床结合起来，运用了高速射流曝气、物相强化传递、素流剪切等技术。因此其空气氧的转化率高，反应器的容积负荷大，水力停留时间短。

FB硫化床是从流动床和改进的活性污泥工艺演变而来的，是一种改良的活性污泥工艺，有研究表明采用FB硫化床对原有的污水处理厂进行改造后，排放负荷CODcr降到4kg/t成品浆。

陕西科技大学杨卿等人研究了HCR处理碱法麦草浆中段废水，结果表明，在水里停留时间为55min时，CODcr去除率达到85％，BOD5去除率达到80％。在试验过程中当进水BOD5在3 10-360mg/L的范围内波动时，去除率稳定在75％-85％。某纸厂废水采用HCR艺处理，其中BOD5和CODcr的去除率均在80％以上，悬浮物去除率和脱色率均在95％以上，与传统活性污泥法相比，HCR工艺在充氧速率、容积负荷、污泥负荷、沉淀池表面负荷、剩余污泥产率、水力停留时间等方面具有明显优势。

加拿大的几个工厂成功运用SBR艺处理制浆造纸废水，运行数据表明，所有系统BOD5去除率都能达90％以上，所有系统都能满足TSS的排放要求。有研究者采用混凝-SBR-吸附法处理制浆造纸废水，结果表明，采用-SBR-艺处理混凝后的制浆造纸废水，在生物处理时间为10h的情况下，可使CODcr总去除率达到94％以上。C.Q.Yang等人根据SBR技术特点，结合传统活性污泥法技术，研究开发了一种更为理想的污水处理技术--MSBR法。MSBR采用单池多格式化，既不需要初沉池和二沉地，又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行，通过生产应用证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠。易于实现计算机控制的污水处理工艺。广西钦州竹国有限公司采用氧化沟结合水解工艺处理造纸废水，实践表明，该工艺处理效果良好，CODcr去除率达95％以上。1、2生物膜法

与活性污泥法不同，生物膜法的微生物处于固着生长状态，是利用附着于填料表面上的生物粘膜氧化分解废水中的有机污染物质，从而使废水得到净化。生物膜法具有泥龄长、硝化效果好、管理简单、无污泥膨胀、剩余污泥量少、耐冲击负荷和耐毒性等优点，因此得到越来越广泛应用。近年来，序批式生物膜反应器（SBBR）在污水和工业废水处理中的应用，引起了国内外广大学者、专家的研究兴趣，并取得了不少成果。汕头职业技术学院的陈壁波等人采用SBBR处理制浆中段废水，研究结果表明，中段废水经SBBR生化处理后，CODcr、BOD5去除率均达到75％以上，AOX去除率也达到55％以上。制浆中段废水经生化-混凝处理后，CODcr、BOD5、色度、TSS和AOX去除率均达到90％左右，可达标排放。四川理工学院的李文俊等采用混凝—MBBR法对某厂造纸中段废水进行了处理，结果表明，在水里停留时间8 h，曝气气水比为4：l，CODcr容积负荷为2.7kg／（m3·d）时，经强化混凝—MBBR法处理的废水CODcr和SS的去除率分别可达92.l％和93.3％。目前，许多地方环保部门对造纸企业制定了更严格的废水排放标准，其CODcr要求在100mg／L以下，实践证明仅通过物化处理的废水往往达不到排放标准，其主要原因是废水中存在可溶性的COD，而生化处理可有效去除可溶性的CODcr。华南理工大学万金泉等人研制开发了一体化废水处理技术，其技术主要是采用混凝沉淀与吸附过滤相结合的方法，在特效废水处理器中对废水进行处理，再经接触氧化二级处理，在6h的曝气时间下最终COD cr。可以达到50mg／L。用该一体化反应器处理硫酸盐浆含氯漂白废水，当水里停留时间15h时，CODcr、BOD5、AOX、有毒物质去除率分别为88.l％、81.0％、98.4％、92.0％。2厌氧生物处理法

厌氧生物处理法是在没有氧参与的条件下，通过厌氧生物对有机物进行酸性发酵和碱性发酵两个阶段的厌氧分解，完成代谢过程。随着各种高效新型厌氧处理装置的发展，厌氧生物处理法不仅可以用于高浓和中浓有机废水的处理，而且也适用于低浓有机废水的处理。其与好氧生物法相比，不需曝气，只需少量或不需补充营养物；产生的污泥量少，污泥稳定，易于脱水；反应器负荷高，体积小，占地少；规模灵活，操作方便。对于操作控制较为复杂且安全措施要求严格的废水处理，厌氧法常作为好氧处理前的处理，以达到更好的处理效果。

清华大学徐华等人通过对草浆中段废水混凝沉淀—厌氧—好氧生物处理组合工艺的试验研究得出，当FeSO4和PAM投加量分别为30mg／L和10mg／L时，COD和SS去除率分别为40％和95％；垂直折流板式厌氧污泥床在负荷为3.1-4.3kgCOD-（m3·d）时，COD去除率约为55％；接触氧化池负荷为l.5-2kgCOD（m3·d）时，COD去除率为50％，可以使出水达到国家排放标准。以UASB（上流式厌氧污泥床）为代表的新一代高负荷厌氧处理技术已广泛应用于各国制浆造纸废水处理工艺中。荷兰Papierfabried Roermond造纸厂，是以废纸为原料生产挂面纸板和瓦楞原纸的工厂，该厂对废水采用厌氧—好氧处理，在进水CODcr为3g／L时，通过UASB处理后，CODcr去除率为75％，为后续好氧处理的效果和稳定性奠定了基础。

20世纪90年代由荷兰帕克公司开发的专利技术内循环厌氧反应器(IC反应器)，成为厌氧新技术的佼佼者。IC反应器的负荷相当于UASB的2-3倍，反应器高度是UASB的3倍多，因此具有占地少、体积小、效率高的特点，因而在废水处理中可取代UASB作为厌氧处理系统的关键设备。福建南纸股份有限公司引进荷兰帕克公司先进的厌氧技术进行厌氧—好氧处理高浓制浆混合废水，结果表明，该生产线具有自动化程度高、人员少、占地面积小、电耗低、处理效果好、处理成本低、工艺运行稳定等特点。Youngseob Yu等人实验表明，在高温制浆废水中，加人葡萄糖强化酸化水解木素的嗜温菌和嗜高温菌是可行的可提高厌氧处理的效率。3利用特种微生物处理法

利用特种微生物对制浆造纸废液进行净化处理是一个颇具前途的研究方向。已有研究表明，白腐菌是现阶段对木素及其衍生物降解最具潜力的菌株。王宏勋等人报道了产酸白腐菌的产酸性能与降解作用同时存在，去除黑液COD的能力与其自身的产酸效能紧密相连，因此产酸白腐菌在碱性黑液中可以发挥产酸与降解双重功能，可用于造纸黑液的生物处理。R．Nagarathna等利用Ceriporiopsis subvermispora CZ--3对牛皮纸浆废水进行脱氯研究，发现添加1g的葡糖糖，在温度30℃-35℃及PH值4.0~4.5，48h，降低45％的COD，降解木素62％，分解32％的AOX及36％的EOX。Messner将白腐菌P．chrysosporium BKM-1767固定在滴滤器的多孔泡沫载体上（MY－COPOR工艺），停留时间6~12h，其AOX去除率、COD去除率及脱色率分别达到80％、40％及87％。4人工湿地处理技术

所谓人工湿地（constructed wetland）是指通过模拟天然湿地的结构与功能，选择一定的地理位置与地形，根据人们的需要人为设计与建造的湿地。其处理造纸废水机理为，利用基质一微生物一植物这个复合生态系统的物理、化学和生物的三重协调作用，通过共沉、过滤、吸附、离子交换、植物吸收和微生物分解来实现对造纸废水的高效净化，同时通过营养物质和水分的生物地球化学循环，促进绿色植物生长并使其增产，实现废水资源化和无害化。

江苏射阳双灯造纸厂建造的人工湿地是以芦苇湿地植物和射阳丰富的滩涂资源为主体建造起来的。该厂废水经厂内生化预处理后，流入滩涂湿地生态处理场，对芦苇田进行灌溉，并充分利用芦苇湿地植物的生命活动代谢作用、地表系统自然净化功能、土地吸收和吸附作用，对厂内生化预处理后的废水进行深度处理，使之达到造纸废水排放标准，同时芦苇又可作为造纸原料，从而实现了污染物在系统内净化。5结语

饮水的处理工艺技术分析 篇6

关键词：水处理 工艺 研究

1 混凝工艺

混凝工艺主要去除水中的悬浮颗粒、浊度和消毒副产物（DBPS）的前驱物质—天然有机物（NOM）。其效果与混凝药剂品种、投加量、pH值、搅拌程度、混凝剂和助凝剂投加顺序、原水特性等因素有关。快速剧烈的混合，利于混凝药剂扩散和水中胶体的脱稳。当水中有污染或污染较轻的情况下，可采用强化混凝或二次混凝达到预期效果。

2 沉淀

沉砂池去除污水中泥砂等粗大颗粒，有平流沉砂池和曝气沉砂池；沉淀池除去有机和无机可沉悬浮物和胶体混凝物。可分为平流沉淀池和斜管沉淀池，一般以斜管沉淀池性能为佳。

3 水的过滤

集常规过滤、颗粒活性炭吸附与生物膜氧化技术于一体的生物过滤，可有效去除水中氨氮、铁锰、有机物及浊度。改善和提高了饮用水的生物稳定性和安全性，且运行可靠、投资省、运行费用低。但尚需解决：①控制进入输配水管网的最大可生物降解有机物质（BOM）的浓度；②生物过滤的最佳反冲洗标准；③非生物颗粒对生物膜性能可能产生的影响；④慢速生物降解有机物的去除机理与条件；⑤水中有机物与氨氮共存的情况下，氨氮对有机物降解的影响；铁、锰共存的情况下，铁的存在对除锰的影响。生物过滤替换传统过滤，是减少饮用水有机污染、提高饮用水的安全性与生物稳定性的客观需要。

4 消毒

①氯气消毒法除不能尽除水中有机物，易生成“三致”氯代物外，其产品水的味觉与嗅觉的不佳；由于长期使用，细菌产生了抗药性,使氯气的用量逐年增加。②二氧化氯消毒技术：相对于臭氧和氯消毒，杀菌能力更强，剩余量更稳定，作用更持久，消毒后不产生有毒的三氯甲烷等氯化有机物，并能有效地控制出水的色度、嗅味，还可沉淀水中的铁、锰等，因此用量少、作用快、杀菌率高。但成本较氯高；不易压缩储存，只能在使用现场制造。常用于代替预氯处理或（混凝沉淀）前加氯，即作为第一次消毒及氧化。③臭氧氧化技术：通过臭氧与其它消毒剂比较研究后得出以下结论：从消毒效果看，臭氧＞二氧化氯＞氯＞氯胺。而从消毒后水的致突变性看则氯＞氯胺＞二氧化氯＞臭氧。由此可显示出臭氧消毒的优点。国际上已普遍应用，特别是法国普及率很高。但由于臭氧对细菌有显著的后增长效果，因此近来人们注意将臭氧与其它净水技术结合使用：如臭氧一氯、臭氧-紫外线消毒、臭氧与生物活性炭（O3·BAC）等，能获得满意的杀菌效果。④光氧化技术：利用在可见光或紫外光照射作用下，产生氧化能力极强的OH基，进行复杂反应，将有机物高效去除。光激发氧化技术是以O3、H2O2、O2和空气等作为氧化剂，将氧化剂的氧化作用和光化学辐射相结合，其氧化效果要比单独使用UV或O3、H2O2、O2好得多。⑤光催化氧化技术：使用过渡金属氧化物TIO2等为代表的催化剂而进行的光敏氧化反应，产生的OH，具强氧化性、对分解作用对象无选择性及最终可使有机物完全矿化,耗氧速度不高、反应速率受水温变化影响较小、PH值变化对催化剂活性没有影响,但处理费用高，设备复杂,在经济上还只限于小水量规模的处理。催化剂的中毒情况和再生仍需研究，TIO2粉末颗粒细微、不便回收；光浪费严重；效率相对较低；缺乏残余消毒能力。⑥高锰酸钾氧化：能有效去除水中的多种有机污染物；能显著控制氯化消毒副产物；用于预处理，可以破坏氯仿和四氯化碳的前驱物质，并有一定的色、嗅、味的去除效果。缺点是：对高分子量、高沸点有机污染物，去除效果很差；KMNO4投加量控制不当时会引起水的色度和浊度增加；另外,反应中生成MNO2产生了额外的污泥。高锰酸钾与粒状活性炭联用，由于相互促进的协同作用，对原水表现出优良的去除效果。⑦高铁酸钾氧化：通过其强烈的氧化作用，杀死了菌体，它集消毒、絮凝、氧化、吸附及助凝于一体，具有杀毒效果好、功能多、安全性好、应用广的优点，但高铁酸钾不稳定，难于制备。⑧磁化消毒：利用磁场降解水中的污染物。其影响因素有：磁场力、水流流速、流体与磁体表面的接触面积、悬浮颗粒或絮凝体的粒径、悬浮颗粒的磁化率等。磁分离设备简单、易实现自动化、处理量大,不受自然温度的影响。用于水的杀菌消毒处理、不会产生有害的副产品、能同时净化多种污染、可处理矿化度较高的水源、可去除那些耐药性和毒性很强的病原微生物、细菌以及一些难降解的有机物等。通过投加磁种和混凝剂，可使各种性质的弱磁性微细颗粒甚至半胶体颗粒在高梯度磁场中能得到高效去除。但是，由于剩磁作用，被吸附的磁性颗粒难以被冲洗干净，影响着下一周期的工作效率。⑨电化学氧化：通过电极产生具有灭菌作用的活性物质以及水分子在电流作用下形成电子活化水，二者协同作用达到杀菌的效果。灭菌效果与电流密度、电极类型及灭菌时间有关。优点在于，整个过程仅需要电流作用，且反应在室温条件下即可进行。缺点是当水中溶解物质浓度太低时，反应较慢；电极材料较昂贵。在欧洲，电化学氧化法在水的消毒和有害废弃物的处理等方面有越来越多的应用。⑩生物活性碳技术：是物理吸附和生物降解的简单组合。吸附饱和的生物活性碳在不需要再生的情况下，可利用其生物降解能力，继续发挥控制污染物的作用，与原先单独使用活性碳吸附工艺相比，出水水质得到提高，也增加了水中溶解性有机物的去除，从而降低了氯化时的Cl2投加量,降低了CHCl3的生成量，而且延长了活性碳的再生周期，减少运行费用。

5 深度处理工艺

深度处理通常是指在常规处理工艺以后，采用适当的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前体物加以去除,提高和保证饮用水质。显而易见,较之传统工艺，深度处理成本大，代价高。深度处理国外应用较为普遍，我国尚处于起步阶段，大部分老水厂均未采用深度处理，只是部分新水厂采用了活性炭吸附处理。常见深度处理技术还有：化学氧化、空气搅拌、生物法、膜技术及新型合成吸附剂等。粒状活性炭吸附法能有效地去除水中有机污染物，但对重金属离子的去除能力有限。化学氧化法与光化学氧化法也只对水中有机污染物有效。纳滤、超滤、微滤能有效地去除水中悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌与病毒,但不能去除水中的小分子有机物。反渗透系统能够有效地去除水中的重金属离子、有机污染物、细菌与病毒，并能将对人体有益的微量元素、矿物质（如钙、磷、镁、铁、碘等）一并去除干净。吹脱技术能有效去除挥发性有机物，但对难挥发性有机物去除效果很差。用于去除水中低浓度挥发性的有机物，去除效果随温度的升高而增加。在饮用水深度处理中，吹脱法费用低，约为活性碳运行费用的1/2～1/4。

6 小结

综合处理工艺 篇7

1 德国的Rethmann综合处理厂

德国Rethmann综合处理厂处理工艺主要为分选回收、厌氧发酵、好氧堆肥等三部分。采用德国Horstmann的工艺技术和设备。主要处理城市混合垃圾,垃圾成分为53%的有机垃圾,15%纸和塑料,30%的金属和其它成分,处理量为7万t/a。

该厂的分选工艺采用Horstmann特有的无人工分选全机械分选系统,分选回收工序采用无人工分选的全机械分选方式,分选系统采用了振动均料装置、风选设备、涡流分选机、红外自动分选机、加速皮带等设备。采用的特殊分选设备Eddy涡流分选机用于分选铝等非铁金属,红外自动分选机分选塑料和纸张。

进料斗带有粉尘沉降装置,可减少大厅中的粉尘。破碎机将较大垃圾破碎,第一道滚筒筛的筛上物回到破碎机再破碎,筛下物先通过一个风选,然后进入二道滚筒筛,此筛将物料分成三部分,筛下物通过一个振动均料装置进入涡流分选机,再经过磁选后物料主要含有机成分,经过调节稳定后进入厌氧发酵,好氧堆肥阶段。

好氧堆肥采用Horstmann公司的隧道仓式堆肥技术,厌氧发酵生产沼气用于发电。

2 德国Eggersmann堆肥厂

Eggersmann堆肥厂处理能力为7.3万t/a,采用Horstmann的处理工艺技术和设备,垃圾成份为分类收集的有机可堆肥垃圾,这种垃圾不含重金属等工业有害物,可生产高等级的堆肥。

该厂发酵部分采用Horstmann特有的隧道仓发酵系统的工艺和设备,垃圾经过进料匀料设备和磁选机进入一个滚筒筛,滚筒筛的筛上物送到破碎机破碎,筛下物进入隧道式发酵仓进行一次发酵,发酵过程中对物料进行倒仓,从一个隧道发酵仓换到另一个发酵仓,倒仓过程采用全自动化的进料、布料和出料系统进行操作,布料技术可保证隧道内的物料具有均匀的孔隙率,控制系统可对发酵过程中的温度、水分等参数进行控制、调节和记录。发酵后的未熟化粗料送到开放式大棚进行腐熟,过程用铲车翻堆,腐熟后堆肥经过筛选除杂,粉碎后成为不同级别的堆肥产品。

3 德国Horstmann的Ecowest RDF厂

Horstmann的Ecowest垃圾处理厂每年处理量约8万t/a城市生活垃圾和商业垃圾,其中40%为城市生活垃圾,60%为商业垃圾。该厂采用自动化的机械分选系统,垃圾的40%分选出来作为RDF燃料,热值可达到1.8万kJ/kg。滚筒筛将物料分成三部分,筛上物被送回破碎机破碎,筛下物去堆肥,筛出的中间物料经过风选等一系列分选后得到高热值可燃成份,进一步干燥到7%的水分含量用做RDF燃料使用。

4 德国Polh'she Heide堆肥厂

Pohl'sche Heide堆肥厂1995年开始运行,设计年处理能力4万t,目前处理量为150～200 t/d,每天生产时间8 h。

该厂使用的垃圾为有机生活垃圾、有机商业垃圾、园林废物,垃圾水分大约50%。垃圾车将垃圾卸入卸料大厅,用铲车装入给料机料斗。通过上料皮带的输送,物料经过磁选将金属分出,然后进入人工分拣台将塑料、纸等不可堆肥成份拣出。人工分拣后,物料不经筛分送入发酵车间。园林废物经过破碎后直接送往发酵车间。车间内配置有布料皮带输送机,行车式翻堆设备,出料皮带输送机等组成的布料、翻堆和出料系统。发酵车间为封闭式、全自动化操作。通风系统将有气味的空气排出,送往生物滤池处理。

发酵工艺采用Weser Engineering的翻堆系统,这种翻堆机适用于室内堆垛的翻堆。翻拌辊的高度和速度可以调节,整个车间内堆肥物料可以成片堆放,不需分成条堆。设备对发酵仓内的腐蚀环境有很强的抵抗能力。

发酵车间共有2个发酵大厅,每个大厅配备一套翻堆系统,翻堆机将送入车间的物料进行多次翻堆,翻堆过程使物料从进料一侧逐渐向出料方向移动,直至将物料翻至出料侧。发酵中不采用地面通气供氧。出料系统将完成了发酵的物料输送到室外,再经过露天腐熟,得到高等级的农用和多用堆肥产品。

5 西班牙ECOPARE2垃圾综合处理厂

位于巴塞罗那的ECOPARE2垃圾综合处理厂综合处理能力为1 050 t/d。Masias公司是提供该厂的成套工艺及设备的主要厂商之一。

该厂生产主要包括垃圾前分选、好氧堆肥、厌氧发酵、沼气发电等几部分,共有3条处理线,可处理两种垃圾。第一种垃圾为城市混合垃圾,采用2条生产线处理,处理能力共为800 t/d。城市混合垃圾的成分为55%有机物、30%塑料、10%金属、5%玻璃等。第二种垃圾为餐馆垃圾,用第3条生产线进行处理,每天处理量为250 t。餐馆垃圾有机物为90%,其它占10%。

Masias的一种特殊的金属输送带上料设备,输送带与地面呈40度倾角,该机节省占地,在西班牙有6家采用了Masias的金属输送带设备。Masias滚筒筛采用两段不同筛孔的滚筒,两段筛直径也有差异。滚筒筛内的破袋刀形状设计较特殊,第二段滚筒只有前端有破袋刀。滚筒筛筛下物主要是有机成份,送去进行生物厌氧发酵、好氧堆肥,筛上物进一步人工分选回收其中的可回收物。该厂采用了一种强磁力分选机,对所有金属都能分选。该厂先用一般磁选将铁金属分选出,然后再用强磁分选将铝等非铁金属分离出来。

该厂生物处理采用厌氧和好氧两种方式,质量较好的有机物送去进行厌氧发酵,质量较差的有机成分送去好氧堆肥。好氧堆肥采用了隧道仓式发酵,Masias采用的进出料系统比Horstmann的简单,两个公司的隧道技术并不一样。

隧道发酵得到的腐熟堆肥进一步精分选,滚筒筛带有防止堵塞的自清作用,过筛的堆肥进入综合密度分选设备,将重杂质和轻杂质去掉后,得到精堆肥产品。

厌氧发酵产生的沼气用来发电,该厂采用了4台Jembars的发电机,每台功率1万kW,每年运行8 000 h,年总发电量为3.2亿kW·h。

6 马德里Las Lomas城市垃圾综合处理厂

马德里的Las Lomas城市垃圾综合处理厂主要分为前处理分选回收、堆肥和焚烧三部分,前处理、分选回收和堆肥部分采用了Tecsem的工艺系统,该厂综合处理量为44万t/a,生产堆肥量4万t/a以上,回收一部分塑料、纸板、金属等可回收物,高热值可燃部分作为燃料送往焚烧车间。

前处理分4条分选线,装入的物料通过料斗和输送带进入到4条生产线上的4个滚筒筛内。滚筒筛由两段筛筒组成,总长18 m。一段筛的破袋刀长度加长,以达到更有效的破袋效果。

垃圾通过滚筒筛后,筛上物经过一个人工分选台和一个磁选机,将塑料、金属等物质分选出来,塑料被压缩打包外运,分选后剩余的筛上物料送到焚烧车间。滚筒筛出来的筛下物经过人工分选、磁选后,通过输送带进入堆肥车间。

焚烧车间主要由进料、焚烧炉、发电、尾气处理等系统组成,焚烧炉温度大于850℃,停留时间2 S,产生的蒸汽用于发电。

一次发酵采用半开式条堆,采用铲车翻堆,二次腐熟采用露天堆垛式,发酵车间上部设有抽气系统将臭气抽送到生物滤池处理。

完成腐熟的粗堆肥被送入精选工段,经过滚筒筛、气流密度分选等设备的精选,获得精堆肥产品,堆肥以散装的形式送到另一家专业制肥厂加工出售。

7 西班牙Monte Marta垃圾处理厂

西班牙Monte Marta垃圾综合处理厂采用Tecsem的工艺处理系统,设计能力为800 t/d。

该处理厂共设置2条生产线,处理两种不同的垃圾。第一条生产线处理混合袋装垃圾,第二条生产线处理已分类收集的垃圾,其成份主要以塑料和纸类为主。

由于处理的垃圾水分较低,基本无渗漏液,垃圾的卸料采用卸料大厅的方式,而不是一般的卸料坑的方式。滚筒筛采用两段不同的筛孔,将物料筛分成三股不同粒度的物料。筛上物主要包括塑料袋、塑料瓶、金属罐、包装盒、玻璃瓶等,进一步送至人工分选台将塑料袋、塑料瓶、包装纸盒、玻璃瓶等分拣出。人工分选皮带速度可人工调节,当来不及分拣时,可将速度调慢或停下。人工分拣出的塑料、纸等可回收物送到压缩打包机,经打包后送到旁边的填埋场。滚筒筛分出的筛下物,作为堆肥物料送堆肥场。发酵采用露天堆垛式,侧翻式专用翻堆机进行翻堆,以提高翻堆效果。

腐熟后的粗堆肥送精选工段,通过滚筒筛、均料装置、弹跳筛、气流密度分选等设备,获得精选的堆肥产品,物料水分等参数影响最佳的堆肥质量。

8 各个工艺技术的特点总结

8.1 Horstmann工艺技术特点

德国的垃圾干燥,相对较纯净,适用于全机械分选工艺,垃圾原料和产品目的与我国的情况差异较大。采用Horstmann的工艺流程的厂房布局和设备布置设计十分紧凑,占地面积小。Horstmann工艺中采用了一些很有特点的、特殊的专用的分选设备组成了其特有的机械分选系统,这些设备对于德国的垃圾的特点表现了高的效率,但是不太适用于中国的垃圾特点。

德国Rethmann综合处理厂的分选工艺是较为典型的全自动分选系统,采用了振动均料装置、风选设备、涡流分选机、红外自动分选机、加速皮带等具有特点的设备构成了无人工分选的全机械分选线。具有特色的涡流分选机用于分选铝等非铁金属,红外自动分选机分选塑料和纸张,进料斗带有粉尘沉降装置可减少大厅中的粉尘。第一道滚筒筛的筛上物回到破碎机进行再破碎。

德国的Eggersmann堆肥厂工艺特点为采用了特有的Horstmann的隧道仓式发酵,发酵过程中物料在不同隧道仓之间进行倒仓,倒仓过程采用全自动化的进料、布料和出料系统进行操作和控制,布料技术可保证隧道内的物料达到要求的孔隙率和均一性。

德国Ecowest RDF厂的工艺特点是采用自动化的机械分选系统,垃圾的40%分选出来作为RDF燃料,热值可达到1.8万kJ/kg。分选后得到高热值可燃成份进一步干燥到7%的水分含量用做RDF燃料使用。

8.2 Weser的翻拌系统技术特点

Weser Engineering翻堆系统的技术特点为,发酵车间为封闭式全自动化操作,发酵翻堆系统配置了布料皮带输送机,行车式翻堆机,出料皮带输送机等设备。Weser的翻拌机系统表现了很高的操作性能和质量,这种翻堆系统适用于室内堆垛的翻堆。翻拌辊的高度和速度可以调节,整个车间内堆肥物料为成片堆放,没有采用条堆状堆放。行车式翻堆机将送入车间的物料进行多次翻堆,翻堆过程使物料从进料一侧逐渐向出料方向移动。

8.3 Masias工艺技术特点

采用生物厌氧发酵、好氧堆肥相结合的方式。质量较好的有机成分用于厌氧发酵,质量较差的有机成分去好氧堆肥。厌氧发酵产生沼气用来发电。好氧堆肥采用了隧道仓式发酵,但Masias的隧道仓进出料系统比Horstmann的简单,两家公司的隧道仓技术不一样,技术含量上Horstmann为更高端的技术。采用了特色的金属输送带上料设备,输送带与地面呈40度倾角,节省占地。滚筒筛分为两段不同的滚筒,每段采用了不同的滚筒筛直径和不同的筛孔孔径。滚筒筛内的破袋刀形状设计特殊,第二段滚筒只有前端分布有破袋刀。采用了特色的强力型金属分选机,工艺中先用普通磁选将铁金属分选出,然后再用强力金属分选机将铝等非铁金属分离出来。

精分选中的滚筒筛具有防止堵塞的自清作用,采用综合密度分选设备进行精选。垃圾综合处理厂房布局和设备在空间布置上比较合理,处理的垃圾原料较为接近我国情况。

8.4 Tecsem工艺技术特点

马德里Las Lomas垃圾综合处理厂的Tecsem工艺特点为一次发酵采用半开式条堆发酵,二次腐熟采用露天堆垛式。滚筒筛由两段筛筒组成,一段筛的破袋刀长度加长,以达到更有效的破袋效果。精选工段采用气流密度分选等设备的精选,

西班牙Sevilla的Monte Marta垃圾处理厂的Tecsem工艺特点为垃圾的卸料采用了比卸料坑简单、方便的卸料大厅的方式,适用于当地的水分较低的垃圾,这种垃圾基本无渗漏液产生。滚筒筛采用两段不同的筛孔,将物料筛分成三股不同粒度的物料。人工分选皮带采用可人工的调节速度的方式。采用侧翻式专用翻堆机以提高翻堆效果。精选工段采用了弹跳筛、气流密度分选等设备,通过对精选物料的水分、颗粒度、比重等参数的调节和控制获得最佳的堆肥质量。

Tecsem垃圾综合处理厂房和设备布置上比较合理,采用的垃圾原料较为接近我国情况。

8.5 其它方面的特点

试论丙烯酸废水处理的综合工艺 篇8

1. 丙烯酸废水自身特点

丙烯酸废水酸性极强, 废水中COD值可达10000——100000mg/L, 特点为成分复杂、浓度高且具有非常大的毒性。同时, 丙烯酸废水的B/C值远远低于0.3, 并不具备很高的可生化性, 基于丙烯酸废水自身COD值较高的特点, 单一的处理工艺很难将废水处理后达到相关排放标准, 而由于废水中含有一小部分比重的乙酸可供回收利用, 因此, 研制出一套行之有效的处理工艺, 对于丙烯酸废水的处理无论是从经济价值角度, 还是环保角度都具有巨大意义。

2. 处理工艺

2.1 燃烧法

这是一种最传统也是最为直接有效的方法, 最大的缺点是造成了资源浪费, 同时成本较高、处理效率也比较低。

2.2 催化氧化法

这种工艺是通过在高温、高压的条件下, 配以催化剂的催化作用, 将废水中大量的有机物氧化分解成水和二氧化碳等小分子或一些无机物。传统的单一氧化法相比于催化氧化法来说, 需要更高的压力和温度, 同时反应的停留时间也更长。

通常在处理中采用过氧化氢作为反应的氧化剂。过氧化氢本身具有强氧化能力, 可以促进形成羟基自由基, 同时过氧化氢对共轭中的发色基团进行氧化, 产生断链的作用, 使废水中的大分子有机物转变成小分子的无机物, 最终达到使废水中COD值降低的作用。这其中, 水中的氢离子对过氧化氢的催化作用起协同作用, 可以使过氧化氢的氧化能力得到很大程度上提升, 所以, 废水在处理时要保证一定的弱酸性, 否则要经过事先的预处理向其中投加少量酸用来调节废水的p H值。同时, 过氧化氢还具有很好的脱色作用, 在处理纺织、涂料等一类废水时效果很好。采用催化氧化法对丙烯酸废水进行处理, COD去除率可以达到70%。

2.3 电渗析法

丙烯酸废水中含有一少部分的丙烯酸, 相比于其他的处理工艺, 采用电渗析法就能够很好地实现丙烯酸的回收和利用。采用电渗析法主要有以下两种方式:

2.3.1 一次提浓发:

通过丙烯酸废水的稀释溶液在电渗析器中进行循环浓缩达到提浓的目的, 采用生物膜的方式, 对废水进行浓缩处理, 具体通过对废水处理量对应的膜对数和膜面积进行计算, 来获取所需要的生物膜数量, 相比于其他处理方法, 采用生物膜进行的电渗析法要求更多, 成本也更高, 膜片需要定期进行更换, 优点是处理效果更好。

2.3.2 分级处理法:

采用这种方法可以得到一部分用于丙烯酸回收的浓相, 一部分可进行生化处理的稀相, 但需要耗费大量的电力资源。

采用电渗析法处理丙烯酸废水实现了对废水中丙烯酸的回收和利用, 同时还使废水处理结果达到了国家的排放标准, 增加经济效益的同时, 也实现了废水的循环利用。

2.4 浓缩-结晶-干燥法

丙烯酸废水属于高浓度的有机废水, 含有大量无机盐和有机物, 通过浓缩结晶的方法, 可以使其中含有的大量无机盐随着废水的浓缩而结晶析出。同时, 对废水进行浓缩, 可以得到高纯度的有机物, 这些有机物在经过高早处理后可以自燃, 同时在燃烧过程中会释放大量的热量, 也基于这点, 这些有机物可以代替一部分的化石燃料。

相比于传统简单的燃烧法, 这种方法成本更低, 同时还实现了废水中有机物和无机盐的回收和利用, 干燥过程中产生的蒸发水也可以冷凝回收利用, 作为冷却回用水或者是车间的冲洗水, 也可以用作供暖系统中的中水回用。

这种处理方法的核心设备就是多效蒸发器, 这种设备广泛应用于果汁、牛奶、制药、木糖、造纸黑液、乳酸等物质的蒸发和浓缩, 这些年来也被广泛应用在废水处理中, 设备的运行参数和自身主体结构直接影响了废水中COD的处理效果。

该设备由多个蒸发器来串联运行, 实现了多级蒸发和热能的多级利用, 大大提升了热能的利用效率, 具体流程分为逆流流程和错流流程。

2.5 生化法

生化法是现今污水处理中最为常用的一种处理方法, 相比于一般的膜法成本更低, 和其他的处理方法相比处理效果更好, 但同时生化法对废水本身的可生化性较高。一般的丙烯酸废水中有机物含量非常高, B/C比值远大于可生化的标准, 这就要求在采用生化法对污水进行处理之前要经过事先的预处理, 使COD值大大降低。常用的生化法有A/O法、UASB法等。采用生物法中的厌氧生物处理进行丙烯酸废水的处理时, 会产生一部分的沼气, 可以进行回收和利用。

3. 结语

丙烯酸废水的处理方式有很多种, 可以根据具体的处理水质和污水排放标准来进行工艺的制定, 但同时这些处理方法仍然存在处理效率低等问题, 这些都需要专家在今后做出进一步研究。

摘要：随着这些年我国工业的快速发展, 工业产品在生产制备中衍生出一些污染问题也日益严重。其中涉及到的丙烯酸废水主要来源于涂料、纺织、胶黏剂、皮革化工、造纸、弹性体、建筑材料、合成纤维、絮凝剂、高吸水性树脂和一些洗涤剂生产企业等多个工业领域。

关键词：丙烯酸废水,处理工艺,催化氧化,电渗析

参考文献

[1]张庆芳, 蒋兆飞, 马建学, 等.丙烯酸废水处理的综合工艺[J].化工进展, 2010 (S1) .

[2]李海燕, 肖华飞, 马林, 等.丙烯酸及丙烯酸酯生产废水处理工程[J].给水排水, 2010 (03) :155-156.

[3]詹旭, 李大成, 邵帅, 熊强波.丙烯酸废水处理工程实例[J].化工环保, 2010 (06) :256-257.

综合处理工艺 篇9

关键词：成品油油库,油气综合处理,技术,工艺设计

成品油在运输的过程中受到压力和温度等外界因素的影响, 会导致油气发生一定程度的损耗, 并大量挥发。这种现象不仅造成资源的浪费, 还会破坏生态环境, 甚至引发爆炸等重大事故, 严重威胁成品油油库的安全。而且, 随着人们环保意识的增强, 节能减排已经成为当前社会广泛关注的热点话题, 所以油气回的技术改造也越来越重要。为了保证成品油油库的安全性, 提高油气的回收率和综合利用率, 笔者在本文中从如下三个方面进行了论述。

1 目前成品油油库油气回收的主要方法

目前, 我国成品油油库主要采用吸收、吸附、冷凝和膜分离等四种方法对油气进行回收和综合处理。下面我们将对其进行简单阐述。第一, 吸收法。这种方法可以分成常压常温吸收和常压低温吸收两种, 能将油气中的主要混合物分离出来。从国内油气回收的实际情况来看, 常压常温吸收由于操作简单, 且无需大量投资, 应用范围较广。第二, 吸附法。专门的油气回收设备是由吸附和吸收系统这两部分所组成的。其中汽油碳是吸附系统的主要材料, 在单位体积内具有很大的表面积, 能对油气中的烃进行有效吸附。油气经过吸附到达出口时, 必须符合浓度检测标准才能排放到大气中, 所以能够实现油气的净化。第三, 冷凝法。这种方法的主要工作原理就是, 将油气产生的热量利用冷冻的方法的释放出来, 让油气直接转换成液态形态, 为回收提供便利。这种方法的工作原理非常简单, 可以将油气直接回收到油品。第四, 膜分离法。这种方法具有一定的综合性, 是由冷凝法、压缩法和选择性的渗透膜技术等结合在一起形成的。因为油气中的烃分子和空气中其他分子的大小存在差异, 所以在渗透薄膜中渗透率也会不同。膜分离法就是利用这种差异来对油气中的空气和烃分子进行分离。

2 成品油油库油气综合处理的工艺设计

笔者以本地某个成品油油库为例, 其原有油库以铁路运进, 以汽车运出, 主要的油品类型为90#、93#和97#几种型号的柴油和汽油。对汽车的发油台采用吸附法对油气的回收装置进行系统改造。一般情况下, 汽油的单车发油量为每小时100立方米, 根据油气回收的相关标准来进行计算, 4台汽车的同时发油量为每小时400立方米。根据Q=K×Σq这一计算油气回收装置综合处理能力的公式, 其中的Q是指汽油在装车过程中的排气量, K则是指汽油管同时进行工作的参数, Σq则是指所有汽油管的排气量总和。在密封状态下, 4部汽车的汽油泵在同时工作的状态下的总发油量是每小时400立方米, 根据上述公式计算, Σq的数值就是每小时400立方米。

通过计算可知, 这个成品油油库的油气回收装置的综合处理能力就是每小时340立方米, 小于预计的每小时400立方米的回收处理能力值。根据吸附法的工作原理, 可以设计出相应的回收流程图 (如下图所示) 。

在上图的流程中, 本地这个油库经营的所有油品类型中, 回收系统就可以对其中标号较低的90#2汽油作为收集回收的汽油。油气在装车时, 产生的油气就能够借助的这个封闭的系统, 沿着油气的管道完成对油气的回收。另外, 该油气的回收装置在流程图的设计中还对以下两方面的内容进行了充分考虑。一方面, 回收处理装置在靠近回收主管的附近必须安装阻火器和截断阀。另一方面, 该装置回收主管的管径大小必须以油罐车的实际承压能力、可控的压力损失范围等数值作为参考标准。除此之外, 每个汽油装车管所配置的油气回收支管道的管径大小应该小于鹤管管径大小至少一个规格等级。这个油库采用N100鹤管所以配用DN80油气回收支管。

3 成品油油库油气回收综合处理的效果

对油气回收装置进行工艺改造具有显著的效果, 具体表现在以下几方面。第一, 大大减少了油气在挥发过程中有害气体的排放量。如果我们不对油气进行回收, 有害气体在每立方米的空间内的排放量大多会超过104毫克。但是经过回收处理后, 有害气体在每立方米的排放量就会远远小于103毫克这一设计标准。第二, 能够大大提高运输的安全性能。这一点是建立在油气排放量减少的基础之上, 正是因为油气的排放浓度大大降低, 所以为油库的作业提供了一个比较安全的工作环境, 可以降低火灾或者爆炸事故的发生率。第三, 可以提高油库的经济收益。经过计算, 这个油库每年的发汽油油量是18×104吨, 将产生大约270吨的油气, 按95%的回收率, 每年节约资金1×106元。而油气回收系统总成本为200×104元, 能耗每年3×104由此可见, 油库安装油气回收系统后3-4年可收回成本, 经济效果也是非常显著的。

4 结语

综上所述, 笔者在本文中首先介绍了吸收、吸附、冷凝和膜分离法这四种的目前普遍使用的油气回收方法, 然后结合实例对油气回收装置的工艺改进进行了详细陈述, 最后从三个方面对改进后的实际收益进行了概括分析。

参考文献

[1]王怀炳.PZ成品油油库建设项目技术经济分析[D].西南石油大学, 2014.

[2]陈红.通过油气回收解决汽油储存损耗[J].油气储运, 2010, 11 (05) :874-876+879+800.

综合处理工艺 篇10

我公司医药中间体生产装置每天粗品废水的生成量约为250t,废水水质:含盐约7.45%,氨氮约7000mg·L-1,COD约8000mg·L-1,是明显的“三高”废水,直接进入公用工程生化系统将无法处理。公司公用工程车间现有一套多效蒸发装置,设计能力为20t·h-1,主要用于蒸发含Na2SO4的废水,设计材质为SUS304和Q325。因医药中间体工艺生产中采用的是氨水而不是NaOH,废水中含盐成分是(NH4)2SO4,如仍用这套多效蒸发装置来处理粗品废水,则需要使用大量的NaOH预先将(NH4)2SO4转化为Na2SO4,而转化过程中产生的大量氨气会造成大气污染,且设计能力偏大,运行成本高。因此,根据医药中间体的废水现状及环保要求,为从根本上解决污水问题,节能增效,现提出利用精馏系统余热来蒸发处理“三高废水”的技术方案。

1 工艺方案

1.1 改造思路

综合利用医药中间体生产装置精馏系统甲苯精馏过程中的潜热及显热,用作一套三效蒸发装置的热源来蒸发处理医药中间体生产过程中产生的含(NH4)2SO4粗品废水[5～6]。

原设计,医药中间体生产装置精馏系统甲苯精馏塔出口110℃甲苯蒸气的热量是靠第一、第二级冷凝器中循环水移走的,循环水的热量再经循环水凉水塔移走。为了综合利用能源,拟在医药中间体精馏岗位北侧增加一套三效蒸发装置进行粗品废水的处理,利用甲苯蒸气的气化潜热直接作为三效蒸发装置中一效加热器的热源,经一效加热器吸热冷凝后的甲苯再经原第一、二冷凝器冷却降温,这样既减轻了医药中间体循环水的负荷,同时粗品的部分废水得到了处理,废水中含的(NH4)2SO4转化为副产品,可作为化肥出售,此外,还减轻了公用工程污水处理的负荷及费用,使整个公司污水的治理从根本上得到改善。

精馏岗位共有甲苯精馏塔10座,平均每座精馏塔消耗蒸汽约0.7～0.9t·h-1,满负荷时消耗蒸汽8t·h-1左右。改造后,先将粗品废水分别用成品甲苯及精馏系统回汽进行两级预热,再送至安装于现第一冷凝器前的一效加热器管程吸收甲苯蒸气的潜热,产生的二次蒸汽进入二效加热器壳程作为二效加热器的热源,二效加热器管程产生的闪蒸汽及壳程产生的冷凝水一同进入三效加热器的壳程作为其加热热源。精馏系统的综合热效率按80%计算,可回收利用的能量相当于蒸汽6.4t·h-1,每h可处理废水约10t,日处理废水约240t。

1.2 流程简述

精馏塔顶出的甲苯蒸气的热量经过三效蒸发装置的一效加热器回收热量后(管内走废水,管间走甲苯蒸气),管间的未冷凝气体及不凝性气体回原流程中一冷,成品甲苯冷凝液经原二冷后进入成品冷凝器(废水第一级加热器)继续降温。管程中的废水吸热、升温、浓缩,部分废水经减压变成蒸汽,经一效分离器分离后作为二效加热器的热源,未变成蒸汽的废水提高一定温度浓缩后,与一效分离器中的废水一起经一效泵加压,一路去一效加热器循环加热浓缩,另一路去二效加热器管程(此流量分配根据一效加热器出口废水浓缩后比重而定),二效加热器管程中的废水吸热、升温、浓缩,部分废水经减压变成蒸汽,经二效分离器分离后的蒸汽及二效加热器中产生的冷凝水一同进入三效加热器的壳程,作为三效加热器的热源,未变成蒸汽的废水经升温浓缩后,与二效分离器中的废水一起经二效泵加压,一路去二效加热器循环加热浓缩,另一路去三效加热器管程(此流量分配根据二效加热器出口废水浓缩后比重而定),三效加热器管程中高浓度的盐液通过由结晶器、三效泵(轴流泵)、三效加热器组成的循环回路继续吸热、蒸发浓缩,当盐水浓度达到一定数值后(盐水沉降比达45%左右),可开启三效泵出口或晶浆溢流罐的出料阀向离心机或吸滤槽放料,经离心机或吸滤滤脱液后的固体即为成品硫酸铵,滤液吸至母液罐,定期开启母液泵送至三效加热器(轴流泵出口)再次浓缩。三效加热器管间、结晶器、晶浆溢流罐产生的蒸汽送至间接冷却器(管内走循环水,管间走蒸汽)冷却成冷凝水,这部分冷凝水及三效加热器管外的冷凝液汇集至冷凝水贮罐,定期送至公用工程污水处理系统。

改造后精馏系统工艺流程方框图见图1。

2 改造效益核算

2.1 多效蒸发设备投资

改造后多效蒸发设备配置及投资见表1。

2.2 改造费用

精馏系统余热回收改造费用见表2。

2.3 经济效益核算

2.3.1 现余热回收装置运行成本

(1)人员工资:操作人员12人,可利用原多效蒸发装置人员,不另增加,每人3万元·a-1,共36万元。

(2)电耗:新装置冷水塔部分增加的电耗可与节约的循环水电耗相抵消,其它机泵按135k W计算,年电费:135×24×300×0.7÷10000=68.04万元。

(3)增加收入:副产硫酸铵240×300×7.45%=5364t,每t硫酸铵以350元·t-1计,则年可增加经济效益:5364×350÷10000=187.74万元。

(4)生化处理费:每t废水生化处理费30元,计300×240×30=216万元。

2.3.2 原多效蒸发装置运行成本

日处理废水量按240t计算。

(1)人员工资:操作人员12人,可利用原多效蒸发装置操作人员,不另增加,每人3万元·a-1,共36万元。

(2)电耗:每t废水耗电23k Wh,年生产300d,电费以0.7元·k Wh计,年所需电费为:240×300×23×0.7=115.92万元。

(3)增加收入:废水中含盐量(硫酸铵)约7.45%左右,转化成硫酸钠需耗30%NaOH:240×300×7.45%×80÷132÷0.3=10836t,硫酸钠生成量:240×300×7.45%×142÷132=5770t,副产品硫酸钠价格以100元·t-1计,年可增加效益:5770×100=57.7万元。

(4)生化处理费:每t废水生化处理费30元,共计:(300×240+10836×0.7)×30=238.76万元。

(5)碱耗:耗碱费用约628.49万元。

(6)蒸汽耗:每t废水消耗蒸汽量0.333t,全年处理240×300=72000t(全年以300d计),需耗蒸汽0.333×72000=23976(t),蒸汽价格以200元·t-1计,年耗蒸汽费用:23976×200=479.52万元。

2.3.3 经济效益对比

精馏系统余热利用装置与原多效蒸发装置效益对比见表3。从表3可看出,利用精馏系统余热回收装置相比启运原公用工程的多效蒸发装置处理粗品废水,每年可节约运行成本:1440.99-132.3=1308.69万元。

3 结论

本项目实施后,甲苯精馏的余热得到综合利用,医药中间体生产过程中产生的粗品废水基本得到处理,废水中的硫酸铵作为副产品销售,公用工程废水处理费用下降,年节约废水处理成本1308万元,半年多时间即可回收工程投资。此外,该余热综合利用废水处理装置实施后,还可避免原多效蒸发装置运行过程中由于产生废氨气排放而造成的二次污染,从根本上解决了粗品废水处理难的问题,确保了公司主产品医药中间体生产装置能连续、稳定运行。因此该项目无论从技术上、还是从经济效益和社会效益等方面来看,均具有可行性。

摘要：利用甲苯精馏余热处理医药中间体生产过程中粗品废水的原理,设计出一套合理的三效蒸发污水处理装置,并对其效益进行了分析。分析结果表明,利用此装置,甲苯精馏余热得到综合利用,生产过程中的粗品废水得到基本处理,废水中的硫酸铵也可作为副产品进行销售,因此废水处理成本大大降低。此外,此装置的利用还可以避免原多效蒸发装置运行过程中产生的废氨气造成的二次污染,具有一定的环保性。因此该项目在技术、经济和环保方面均具有可行性。

关键词：废水处理,三效蒸发装置,医药中间体

参考文献

[1]买文宁.生物化工废水处理技术及工程实例[M].北京:化学工业出版社,2003.1-10.

[2]陈克玲.大型化工园区染料废水处理工艺设计[J].中国给水排水,2010,26(8):83-87.

[3]马青兰.医药废水处理工程实例[J].中国给水排水,2003,19(10):94-95.

[4]杨家村.应用高效三效蒸发技术处理高浓度废水[J].环境卫生工程,2007,15(3):35-40.

[5]曹红.三效蒸发-气浮-三维点解-兼氧-好氧-混凝对农药废水处理的研究[J].水处理技术,2010,36(7):108-110.

电厂水处理工艺选择方法研究 篇11

【关键词】电厂;水处理工艺;方法

据有关部门统计，2010年全国新增发电生产能力9127万千瓦，火电新增装机所占比重从2005年的81.00%下降到2010年的64.34%。但尽管如此，由于我国的能源资源特点所决定，火电在今后相当长的一段时期还将占主导地位。火电设备的主要发展趋势为：以高效率、低污染、低能耗、低造价的发电设备和新型的清洁煤燃烧发电技术为开发重点，机组容量大多为600～800MW，不再向更大单机容量发展。众所周知,单机容量的扩大、蒸汽参数的提高，对锅炉补给水、给水、炉水、凝结水、循环水等水质也随之提出了更高要求。

有鉴于此，笔者对于电厂水处理方面工艺选择进行了总结。

1.锅炉补给水处理

1.1 锅炉补给水预处理

锅炉补给水预处理通常采用混凝和过滤处理。国内大型火电机组澄清处理设备多为机械加速搅拌瞪清池。其优点是:反应速度快、操作控制方便、出力大。近年来，变频技术、聚合铁等新技术、新材料不断地应用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。在滤池的发展方面。以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面发挥了一定的作用，但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。近年来，以纤维材料代替粒状材料作为滤元的新型过滤设备不断地出现。纤维过滤材料因尺寸小、表面积大、材质柔软的特性，具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。代表性的有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器、自压式纤维过滤器等。

1.2 锅炉补给水预脱盐处理

在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术(简称RO)的发展已成为一个亮点。RO反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术。RO反渗透膜孔径小至纳米级(1nm=10-9m),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水区分开来。RO膜过滤后的纯水电导率5s/cm。再经过原子级离子交换柱循环过滤,出水电阻率可以达到0.2us/cm。系统具有出水水质好、能耗低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。截止目前，浙能集团下属各电厂已有近十家电厂在锅炉补给水预脱盐中采用反渗透技术，包括浙能长兴电厂、乐清电厂、温州电厂、萧山电厂、兰溪电厂、嘉兴电厂、绍兴滨海电厂等。反渗透产水尚未满足中高压锅炉的用水要求,还需进一步除盐。另外，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD的脱硅率可达83 %,满足了大机组对有机物和硅含量要求严格的需要。

1.3 锅炉补给水除盐处理

在锅炉补给水除盐处理方而，采用离子交换技术的混床在今后相当长的时间内仍发挥重要作用。混床本身的发展主要体现在两个方面:环保与节能。离子交换剂通常是一种不溶性高分子化合物,如树脂,纤维素,葡聚糖,醇脂糖等,它的分子中含有可解离的基团,这些基因在水溶液中能与溶液中的其它阳离子或阴离子起交换作用。虽然交换反应都是平衡反应,但在层析柱上进行时,由于连续添加新的交换溶液,平衡不断按正方向进行,直至完全。这样就把离子交换剂上的原子离子全部洗脱下来。同理,当一定量的溶液通过交换柱时,由于溶液中的离子不断被交换而浓度逐减少,因此也可以全部被交换并吸附在树脂上。通过膜处理的清水,采用反渗透工艺处理后水质电导率一般在5s/cm,达不到锅炉补给水的要求。一般需要经过反渗透设备处理后,采用离子交换设备,使电导率≤0.2us/cm。

另外，近年来在电厂锅炉补给水除盐领域出现了一项新的纯水制备技术——电除盐EDI技术。电除盐EDI技术是依靠电场作用,去除水中的无机离子。它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来,既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点,又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。其出水水质能满足锅炉用水对电阻率、硬度和硅的要求。

高效过滤器、反渗透、电除盐与离子交换技术的组合应用将是今后锅炉补给水处理发展的新趋势。

2.锅炉给水处理

锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适于新建的机组，待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保护膜，抑制腐蚀。此法还可以降低给水系统的腐蚀产物，减少药品用量、延长化学清洗间隔、降低运行成本。必须强调的是，氧化性水化学运行方式仅适用于高纯度的给水，应注意系统材质与之的相容性。

3.锅炉炉水处理

炉内磷酸盐处理技术已有70余年的历史，现在全世界范围内有65%的汽包锅炉使用锅炉水磷酸盐处理。由于过去锅炉参数较低，水处理工艺落后，炉水中常出现大量的钙镁离子。为防止锅炉结垢，加入大量的磷酸盐以去除炉水中的硬度，这使得炉水的pH值非常高，碱性腐蚀问题突出。由此协调磷酸盐处理应运而生，并取得了一定的防腐效果。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的“隐蔽”现象日趋严重，由此引起的腐蚀也越来越多。而另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成份，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。因此，低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理也逐步进行了应用，低磷酸盐处理的下限控制在0.3~0.5mg/L，上限一般不超过2~3mg/L。

4.凝结水处理

目前绝大部分300M W及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主，其再生系统的主流产品是高塔分离装置与锥底分离装置。从环保与经济的角度出发，实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。

5.定冷水处理

国外的双水内冷机组由于水箱采用充氮密闭，并设有把树催化器进行除氧，所以多采用中性除氧法。而国产双水内冷机组大多采用敞口式水箱。水处理技术工艺主要有:采用除盐水与凝结水混合补水的方式或添加少量的碱液来改善pH值加装混合离子交换器对定冷水进行处理，还有投加MBT或BTA缓蚀剂来减缓铜腐蚀。从实践的效果看，碱性化学水工况运行较为成功，但存在着碱度不易控制与调整的问题等。但不管是预膜工艺还是直接投加MBT或BTA缓蚀剂及其复合配方，应充分考虑到系统的洁净程度。

6.循环水处埋

采用闭式循环冷却的火电厂，冷却水的循环回用和水质稳定技术的开发是水处理工作的重点。发达国家循环水浓缩倍率已达6~8倍，国内大多数电厂的循环水浓缩倍率在2~3倍左右，国内火电厂应在提高循环水重复利用效率上下功夫。为避免磷系水处理药剂对环境水体的二次污染，低磷和非磷系配方的高效阻垢分散劑、多元共聚物水处理药剂逐渐得到应用。采用开方式排放冷却的火电厂，特别是以海水作为冷却水的滨海电厂冷却水一般采用加氯处理，其常见的装置是美国CaptialControl公司的产品。

7.原水预处理

低温、低浊、高有机物含量的河水或者水库水是我国电厂普遍采用的水源。为了除去悬浮物和有机物,普遍采用澄清池加过滤装置的预处理系统。

对于高浊度(≥100NTU)的原水,通过澄清池加过滤装置的处理系统,出水水质一般可以达到0.5NTU～3NTU。

对于高含盐,高有机物的原水,习惯和传统的石灰处理已被弱酸大孔树脂处理系统所代替。弱酸处理比石灰处理的优点是出水水质稳定,有机物去除率更高,出水浊度和出水含盐量明显降低。

8．废水处理

电厂中的废水处理一般包括两类，即生活废水和工业废水。生活废水由厂区生活区、办公区卫生间等产生后，由于实际场地条件限制，通常采用分块就近集中处理。生活废水采用生化法（一般多使用AO工艺或者A2O工艺）处理+杀菌消毒后基本达到排放标准。电厂工业废水较为复杂，有脱硫废水、除灰冲渣水、机组排水、油污水等。目前电厂脱硫废水处理工艺主要还是沿用三联箱技术进行处理，在实际的应用中，脱硫废水处理中由于投加的是石灰，造成其产生的污泥粘稠度较大，在三联箱底部沉淀后，清除难度较大。除灰冲渣水、机组排水采用混凝澄清即可，油污水中根据含油量的可以选择气浮方式处理，台州电厂的油污水即通过气浮池处理。

9.结语

火力发电厂热力系统中，水、汽质量的好坏，是影响火力发电厂热力设备安全，经济运行的重要因素之一。因此对锅炉补给水处理系统简要小结了以下几点：

(1)用含盐量在400～600mg/L的清水作为锅炉补给水水源,采用逆流再生强阳床＋逆流再生强阴床＋二级混床是一种传统的离子交换工艺,其中一级除盐的导电度一般在2.5us/cm左右,硅含量在10ug/L。采用这种处理工艺运行维护成本较高,出水水质并不是很好。

(2)目前国内比较流行的清水处理工艺为反渗透系统＋混床系统，但同时，为反渗透系统并联一级除盐系统。这样通过反渗透(或者一级除盐)后,去除了大部分离子,节约了运行成本。然后再通过混床，使出水水质达到0.2us/cm以下，满足锅炉补给水水质的要求。

(3)现在国内还流行双室床和满室床工艺,即将树脂填充两层或者填满设备,运行成本更低,运行维护更为方便,如果采用大孔均凝树脂,效果更好。

【参考文献】

［１］冯敏.工业水处理技术[M].北京:海洋出版社,1992.

［２］张淑云.国内外水处理技术信息[J].科技资讯,2009,(9).

［３］唐受印.废水处理工程[M].北京: 化学工业出版社,1998.

综合处理工艺 篇12

申请公布号:CN105568186A

申请号:2014102635235

申请人:王美

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发明人:王美